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Tinta Nueva No Reemplaza a la Tinta Removida Problema: La tinta nueva no reemplaza la tinta removida por el rodillo entintado y el color se hace cada vez más pálido. Causa: Tinta insuficiente en la fuente; tinta con mucha tixotropía.Tinta muy viscosaSolución:Agregue tinta nueva a la fuente, revuelva la tinta en la fuente con una espátula o paleta para mantenerla fluida.Consulte con el fabricante de tinta para reformular la tinta para conseguir un mejor flujo.

Color Sólido Desigual, la Tinta Sale de la Superficie Impresa a la Mantilla  Problema: La tinta se sale de la superficie impresa y pasa a la mantilla a medida que el pliego pasa a través de las prensas impresoras sucesivamente. Causa: Las tintas se ponen gelatinosas muy rápido.Las tintas de color oscuro se imprimen la primera y segunda unidad.Secuencia inadecuada de tack.La tinta se seca durante preparaciones largas.Evaporación excesiva del solvente debido a la velocidad de la prensa.Sustrato susceptible a que la tinta salga de la superficie impresa a la mantilla.Presión excesiva entre el papel y la mantilla.Mantilla compresible inadecuada.

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Solución:Consulte con el fabricante de tinta para conseguir una tinta que se seca más lento.Ajuste la secuencia de la tinta.Use tintas con medición de tack. Imprima con las de mayor tack primero. Use tintas de tack uniforme debidamente formuladas.Limpie la rotativa para acortar el tiempo de preparación.Reduzca la velocidad de la prensa y use tinta nueva.Consulte con el fabricante de papel, cambie el substrato.Vuelva ajustar según las especificaciones del fabricante.Consulte con el fabricante de mantillas, cambie a mantillas resistentes al solvente.

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Falta de Adhesión del Pigmento de la Tinta Problema: El pigmento de la tinta no se adhiere al papel. Causa: El vehículo de la tinta penetra en el papel muy rápido.Secado insuficiente en la tinta para el papel en particular.Papel muy ácido.Tinta muy concentrada (película de tinta muy delgada).pH de la solución de fuente demasiado bajo.Película de tinta baja cuerpo sin retención. Solución:Adhiera la tinta al papel con barniz de sobreimpresión.Consulte con el fabricante de tinta para reformular la tinta para ese papel en particular.Cambie el papel. Consulte con el fabricante de tinta para desconcentrar la tinta.Ajuste la solución de fuente par lograr el pH/conductividad adecuado (pH 4.0-4.5).Consulte con el fabricante de tinta para reformular la tinta para conseguir más retención.

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Color muy pálido Problema: Parece que a los sólidos de la tinta les falta densidad.Causa: Equilibrio inadecuado de tinta/aguaConcentración inadecuada de la solución de fuenteHumectación no uniforme.Pérdida del área de la imagen.Rodillos de forma mal ajustados. Solución:Haga los ajustes para obtener el equilibrio adecuado de tinta/agua.Ajuste la solución de fuente para obtener el pH/conductividad adecuado (pH 4.0-4.5).Ajuste todo el sistema de humectación de la prensa.Ajuste los rodillos de forma correcta.

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Variación del color Problema: Reproducción de color inconsistente entre las pruebas y la copia impresa o entre distintos trabajos.Causa: Variación del sustrato.Impresiones de color proceso no coinciden con las pruebas proporcionadas.Color adicional especial no coincide con las pruebas.Distintas guías de fórmula de color Pantone®. 

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Solución:Consulte con el fabricante de sustrato para cambiar el papel.Consulte con el fabricante de tintas.a). Consulte con la pre-prensa para determinar los estándares para la reproducción de la prueba. b). Consiga una nueva separación de color para las condiciones de la sala de prensa. c). Establezca los procedimientos estándares para todos los operadores.Todos tienen que usar la misma guía de fórmula para obtener una correspondencia exacta.

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Cristalización 

Problema: Los colores siguientes no se adhieren a la tinta que se secó con anterioridad.Causa: Película de tinta base con mucha cera dura.Mucha demora entre colores.Uso excesivo de polvo de rocío en los colores de base.La tinta seca forma una película dura.La película de tinta base contiene mucho secante.El infrarrojo forma una película dura.  

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Solución:Consulte con el fabricante de tinta para formular la tinta siguiente para obtener una mejor aplicación.Tire los colores seguidos con más rapidez (si se necesita impresión, deje el área en blanco de modo que más tarde los colores se impriman en papel común).Limpie la impresión para remover el exceso de polvo.Consulte con el fabricante de tinta para formular la tinta siguiente para mejorar la adhesión.Consulte con el fabricante de tinta para reformular la tinta.Reduzca la temperatura de secado.

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Aumento de punto/Taponamiento del Tamiz Problema: Los medios tonos impresos aparecen borrosos, muestran valores mayores que los estándares.Causa: Ajuste inadecuado de la presión entre las planchas, las mantillas y los rodillos.Cuerpo de la tinta muy poco viscoso.La tinta acepta mucha agua.Acumulación.La plancha no es lo suficientemente nítida.Plancha mal desensibilizada.Tinta mal molida.Solución de fuente insuficiente.Exceso de tinta en el tren del rodillo.Mantillas o rodillos muy blandos.Mantillas mal empacadas. 

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Solución:Ajuste de la presión correcta.Consulte con el fabricante de tinta para conseguir tinta con más cuerpo.Consulte con el fabricante de tinta.Coordine con pre-prensa para conseguir medios tonos, negativos, positivos y planchas más nítidos.Desensibilice la plancha. Cámbiela si es necesario.Aumente la solución de fuente para cubrir las planchas en forma pareja. Revise si el humectador está sucio y cámbielo si es necesario.Reduzca la tinta. Reduzca la solución de fuente.Reacondicione las mantillas o los rodillos. Cámbielos si es necesario.Ajuste el empaque.

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Secado Inadecuado Problema: La película de tinta permanece húmeda o pegajosa cuando se toca.

Causa: La tinta está aceptando mucha agua.Película de tinta muy alta.Humectación dispareja de la plancha.El papel contiene exceso de agua, papel no absorbente.pH/conductividad inadecuado de la solución de fuente.Tinta inadecuada para el papel en particular.Circulación insuficiente de aire/oxígeno.Humedad relativa muy alta. 

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Solución:Haga los ajustes para obtener el equilibrio adecuado de agua/tinta.Ajuste la prensa para que lleve menos agua. Consulte con el fabricante de tinta.Limpie los humectadores adecuadamente.Cambie el papel.Ajuste la solución de fuente para obtener el pH/conductividad adecuado (pH 4.0-4.5).Sople los pliegos entre la impresión y las otras operaciones. Los pliegos impermeables como plástico y aluminio se tienen que mantener en cargas pequeñas, o en pliegos deslizantes, o se tienen que soplar frecuentemente.Controle la humedad de la sala de prensa.

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Colores Lavados Problema: Las imágenes, normalmente de sólidos grandes o tintes de sólidos, pierden el color cuando se secan o cuando se exponen a la luz.Causa: Oxígeno insuficiente para el secado produce la oxidación de los pigmentos.Los pigmentos de tinta son susceptibles a la luz. Solución:Consulte con el fabricante de tinta, si los pigmentos son susceptibles a la oxidación y luz, sople los pliegos intermitentemente después de la impresión.Cuando la fotorresistencia es importante consulte con el fabricante de tintapara reformular la tinta con pigmentos permanentes y resistentes a la luz.

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Doble Imagen, Brillo Problema: Doble imagen por razones químicas o de gas: Un sólido grande en el respaldo del pliego muestra un brillo excesivo opuesto a la tinta en el lado que se imprimió primero.Causa: Áreas grandes de sólidos impresas en el respaldo del pliego.Cargas muy grandes.Primer lado se da vuelta muy pronto después de tirarse.Tintas muy brillantes. Solución:Imprima la forma pesada primero y la forma liviana en el retiro.Tire cargas pequeñas para el respaldo de los pliegos.Retenga las cargas tres días (según GATF) antes de imprimir el lado del respaldo.Sople las hojas antes de imprimir el respaldo. Mantenga las cargas en secuencia para el respaldo. Mantenga las cargas alejadas de un exceso de calor o frío. Tire los pliegos a través de la prensa sin imprimir para dar aire fresco antes de pasar al respaldo.

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Doble Imagen por Razones Mecánicas Problema: Una impresión clara u oscura de otra parte de una imagen aparece en sólidos grandes o en medios tonos densos.Causa: Mala disposición del trabajo.Película de tinta muy poco espesa.Tinta muy transparente. Solución:Mejore la disposición del trabajo.Consulte con el fabricante de tinta para desconcentrar la tinta para la película más espesa.Consulte con el fabricante de tinta para reformular la tinta para obtener mayor opacidad.

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Brillo Problema: La tinta tiene malas propiedades reflectantes. Causa: Papel muy absorbente. Superficie de pape muy áspera/granulada.Humectadores de prensa. El sistema de humectación contiene exceso de agua.Película de tinta tiene muy poco cuerpo.Exceso de penetración de tinta en el papel. Solución:Consulte con el fabricante de papel. Cambie a un papel más liso y no absorbente.Reduzca la cantidad de solución de fuente. Consulte con el fabricante de tinta para obtener tinta más resistente al agua.Aumente el espesor de la película de tinta.Consulte con el fabricante de tinta para obtener tinta con mayor retención o use un barniz de sobreimpresión.

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Puntos Blancos Problema: Puntos blancos con forma irregular en la superficie impresa.Causa: Puntos blancos en forma de rosca indican partículas:

Partículas de tinta seca.Partículas del rodillo.Partículas de la cubierta del humectador.Partículas de la plancha.Partículas extrañas.Puntos blancos con centros abiertos indican participación del papel:Revestimiento de papel suelto o polvo.La tinta antigua o pegajosa levanta el revestimiento del papel.Exceso de solución de humectación puede levantar el revestimiento del papel. 

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Solución:Evite la costra de la tinta cuando la maneje. Cubra la tinta expuesta. Limpie la prensa bien y a menudo. Remueva la tinta seca de los bordes de la fuente y de los extremos de los rodillos.Reacondiciones los rodillos y los tambores. Cámbielos si es necesario.Cambie las camisas y los rodillos si es necesario.Revise las planchas para verificar si hay revestimiento o virutas sueltas. Remueva todo el revestimiento durante el procesamiento.Mejore el aseo.Consulte con el fabricante de papel para instalar una aspiradora de pliegos o cambiar el papel.Consulte con el fabricante de tinta.Haga los ajustes del equilibrio de tinta/agua.

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Equilibrio de Tinta/Agua Problema: Es necesario hacer ajustes frecuentes en la prensa para mantener la calidad de la impresión.Causa: Exceso de solución de fuente (vista como el efecto de ¨cáscara de naranja¨).Solución de fuente muy concentrada (vista como colores pálidos).Solución de fuente muy débil (vista como mala aplicación de la tinta o efecto ¨cáscara de naranja¨.Rodillo de humectación mal ajustado.Rodillo de forma de tinta mal ajustado.Fuente de tinta mal ajustada.Tinta muy débil.La tinta está aceptando mucha agua. 

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Solución:Ajuste el humectador a los niveles correctos.Reduzca la solución de fuente a un nivel de pH entre 4.0 y 4.5.Aumente solución de fuente hasta un nivel de pH entre 4.0 y 4.5.Vuelva a ajustar los rodillos. Asegúrese de que los rodillos de humectación estén impulsados por el rodillo vibrador y no la plancha.Lleve a cabo la prueba de la raya de tinta para verificar la presión del rodillo. Ajústelo si es necesario.Ajuste la tinta en la fuente al nivel correcto. Deje el tiempo suficiente para que el ajuste entre en excelente equilibrio de tinta/agua.Consulte con el fabricante de tinta.

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Uso de Tinta Problema: Se usa más tinta por impresión que lo normal.Causa: Densidades inadecuadas de la tinta.La tinta penetra en el papel con mucha rapidez.El papel es muy absorbente. Equilibrio inadecuado tinta/agua.Tintas con bajas pigmentaciónDesperdicio excesivo en el arranque.Estimación inadecuada del trabajo  

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Solución:Haga los ajustes para obtener menores densidades de impresión al mismo tiempo que se mantiene una calidad aceptable.Consulte con el fabricante de tinta sobre tintas de mayor retención o más concentradas.Consulte con el fabricante de papel. Cambie a un papel menos absorbente.Haga los ajustes para obtener el equilibrio adecuado de tinta/agua.Mejore los procedimientos de arranque.Establezca la historia de la tinta y los procedimientos consistentes para mejorar las estimaciones de trabajos.

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Volatización/Salpicadura Problema: Los rodillos del tren de tinta están desprendiendo tinta.Causa: Exceso de tinta en los rodillos.Equilibrio inadecuado de tinta/agua.Rodillos mal ajustados o desgastados.Tinta demasiado larga en el cuerpo.

Solución:Ajuste la prensa para que lleve menos tinta. Consulte con el fabricante de tinta sobre tintas más concentradas.Haga los ajustes para obtener el equilibrio adecuado de tinta/agua.Ajuste de los rodillos correctamente. Cámbielos si es necesario.Consulte con el fabricante de tinta.

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Color Sólido desigual Problema: Áreas de sólidos no uniformes. Densidad desigual.Causa: Superficie del papel no uniforme.Presión inadecuada de impresión.Rodillos de forma mal ajustados o desgastados.Equilibrio inadecuado de tinta/agua.Mantilla desgastada. Solución:Consulte con el fabricante de papel para cambiar el papel. Consulte con el fabricante de tinta sobre tinta con menos concentración y penetración.Ajuste la presión de impresión.Ajuste los rodillos correctamente. Cámbielos si es necesario.Haga los ajustes para obtener el equilibrio adecuado de tinta/agua.Cambie la mantilla.

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Medios Tonos Borrosos Problema: Falta nitidez en los medios tonos en las áreas claras.Causa: Exceso de tinta en la plancha.Malos materiales para la reproducción.Plancha mal procesada.Rodillo de forma mal ajustado.Equilibrio inadecuado de tinta/agua.Aumento de punto excesivo.Mantilla glaseada y/o rodillos entintadores. 

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Solución:Ajuste la prensa para que lleve menos tinta.Revise y mejore el proceso de reproducción.Revise la exposición de las planchas con la escala Gray (escala Stouffer).Haga los ajustes según las especificaciones del fabricante.Haga los ajustes para obtener el equilibrio adecuado de tinta/agua.Haga los ajustes para el aumento de punto en la prensa y/o plancha. Remueva el glaseado o cambie la mantilla y/o los rodillos entintadores.

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Pelusas/Recogimiento de Tinta Problema: Pelusas: Acumulación de fibras de papel no revestido en las planchas, las mantillas y/o los rodillos del tren de tinta. Recogimiento de Tinta: Levantamiento del revestimiento de los papeles revestidos en las planchas, las mantillas y/o los rodillos del tren de tinta.Causa: Llega mucha agua al papel.Exceso de pelusa, basura de superficie, polvo del revestimiento en el papel.Recogimiento del papel básico.Presión muy alta para la combinación de tinta/papel.Mantillas muy pegajosas.Tinta alto tack para el papel. 

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Solución:Haga los ajustes para obtener el equilibrio adecuado de tinta/agua.Consulte con el fabricante de papel.Rechace el papel si es necesario. Cambie a un papel más resistente a las pelusas o resistente al recogimiento.Ajuste la presión de impresión y vuelva a empacar según las especificaciones del fabricante.a). Consulte con el fabricante de mantillas. b). Trate la mantilla o cámbiela por una menos pegajosa, o c). Cambie el lavado de la mantilla.Consulte con el fabricante de tinta para ajustar la tinta a menor tack.

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Acumulación Problema: Acumulación de tinta en las planchas impresoras.Causa: Problemas con el papel.Tinta acortada con agua.Tinta mal molida contiene pigmentos gruesos.Cilindros mal empacados.Rodillos mal ajustados o desgastados.Mantillas muy pegajosas. Solución:Ajuste el humectador.Consulte con el fabricante de tinta.Revise las especificaciones y ajuste los cilindros. Cámbielos si es necesario.a). Consulte con el fabricante de mantillas. b). Trate la mantilla o cámbiela por una menos pegajosa, o c). Cambie el lavado de la mantilla.

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Pérdida de Imagen Problema: Parte o toda una imagen en la plancha no acepta la tinta.Causa: Mecánico:

Exceso de pelusas.Exceso de presión de plancha a mantilla.Rodillos de forma de tinta y humectación mal ajustados.Partículas abrasivas destruyen las imágenes.Químico:Solución de fuente muy ácida.Exceso de goma en la solución de fuente.Los limpiadores de la plancha y/o los removedores de rayas se han secado en la imagen de la plancha.Sistema de fuente contaminado con el detergente.Exceso de solución de fuente en la tinta.Plancha mal revelada goma se adhiere al área de imagen.  

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Solución:Mecánico:

Use el calibrador de empaque y ajuste la presión.Revise el durómetro y ajustes en los rodillos. Haga los ajustes según sea necesario.Revise el molido de la tinta, la solución de fuente, etc. Cambie los materiales contaminados.Químico:Ajuste la solución de fuente para obtener el pH/conductividad adecuado (pH 4.0-4.5).Vuelva a pulir con ácido las planchas y saque brillo a las áreas de la imagen con tinta de la prensa. Cambie la solución de fuente por agua de la llave. Si la imagen vuelve, cámbiela por solución de fuente que tenga menos goma.Enjuague la plancha bien después de limpiarla.Reduzca el ajuste del humectador al mínimo. Consulte con el fabricante de tinta.Lave la plancha cuidadosamente. Cámbiela si es necesario.

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Desgaste de la Plancha Problema: Pérdida gradual del área de la imagen de la plancha.Causa: Planchas mal procesadas.Rodillos de forma de tinta y/o humectación mal ajustados.Exceso de pelusas.Concentración inadecuada de la solución de fuente.Cilindro de plancha y de mantilla mal empacado.Las planchas se usan por más tiempo que su capacidad.Tintas muy concentradas.Tintas mal molidas.Rodillos de forma muy duros.

 

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Solución:Revise para ver si hay exceso de Diazo en las planchas. Mejore el proceso de revelación de las planchas usando la escala Gray (escala Stouffer).Haga los ajustes según las especificaciones del fabricante.Ajuste la solución de fuente para obtener el pH/conductividad adecuado (pH 4.0-4.5).Haga los ajustes según las especificaciones del fabricante con calibrador Colight o Baldwin.Cambie las planchas por otras de mejor calidad que duren más.Reduzca la concentración de la tinta para mejorar la lubricación.Consulte con el fabricante de tinta para reformular la tinta.Cambie los rodillos de forma.

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Registro Problema: Después de que la prensa se ha ajustado con el registro correcto alguna condición impide el buen registro consistentemente.Causa: Prensa, plancha, mantilla y sustratos mal alineados.Mantilla hinchada o repujada.Pliegos de la prensa mal recortados.Electricidad estática en los pliegos de la prensa.Imagen mal alineada en la plancha. Solución:Haga los ajustes según sea necesario.Cambie la mantilla.Sople los pliegos.Revise el área de pre-prensa para verificar si hay problemas con la película y vacío de quemado de la plancha.

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Estropeamiento del Rodillo Problema: Los rodillos no aceptan la tinta.Causa: Solución de fuente muy ácida.Exceso de agua en la prensa.Rodillos vibradores de metal desensibilizados.Rodillo de forma glaseado.Exceso de goma en la solución de fuente.Tinta muy concentrada o muy resistente al agua. 

Solución:Ajuste la solución de fuente para obtener el pH/conductividad adecuado (pH4.0-4.5).Reduzca el ajuste del humectador.Limpie y vuelva a cubrir los rodillos con cobre. Use menos goma en la solución de fuente.Remueva los rodillos de la prensa, remueva el glaseado según sea adecuado y enjuáguelos.Consulte con el fabricante de tinta.

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Roce/Rayaduras Problema: La tinta impresa parece seca pero muestra mala resistencia al roce o a las rayaduras.Causa: Exceso de agua en la prensa, en el papel.pH inadecuado de la solución de fuente.La tinta no está totalmente seca.Superficie áspera del papel crea mal roce entre la superficie impresa y la no impresa.Exceso de tinta.Fórmula de tinta no tiene resistencia al agua.Vehículo aglutinante insuficiente en la tinta.

Solución:Ajuste la solución de fuente para obtener el pH/conductividad adecuado (pH 4.0-4.5).Reduzca el ajuste al humectador.Consulte con el fabricante de tinta para reformular la tinta para volverla a formular con más resistencia al roce.Ajuste la prensa para que lleve menos agua. Consulte con el fabricante de tinta.

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Velado Problema: El área de no imagen de la plancha litográfica acepta tinta en áreas aleatorias.Causa: Bajo contenido de alcohol (o sustituto de alcohol) en el sistema de humectación.Mantilla o rodillos de humectación/tinta glaseados.Exceso de presión de impresión.Cuerpo de la tinta muy grasoso y se reparte a las áreas de no impresión.Plancha mal procesada o expuesta a la luz.Solución de fuente muy bicromada.Tinta muy blanda.pH inadecuado de la solución de fuente.Rodillos de humectación mal ajustados o desgastados.Rodillos de tinta sobrecalentados.Equilibrio inadecuado tinta/agua. 

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Solución:Haga ajustes para obtener concentración de alcohol correcta.Limpie la mantilla y los rodillos cuidadosamente y reacondiciónelos según las especificaciones del fabricante.Reduzca la presión de impresión a los niveles correctos.Asegúrese que la tinta esté según el estándar. Consulte con el fabricante de tinta.Desensibilice o vuelva a hacer la plancha. Ajuste el proceso de hacer planchas.Ajuste la solución de fuente según sea necesario.Consulte con el fabricante de tinta sobre tintas más viscosas.Ajuste la solución de fuente para obtener el pH/conductividad adecuado (pH 4.0-4.5).Ajuste los rodillos a la presión correcta. Cambie la cubierta si es necesario.Si hay rodamientos desgastados, cámbielos. Ajuste la presión del rodillo.Haga los ajustes para obtener el equilibrio adecuado.

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Transferencia/Bloqueo Problema: Transferencia: La tinta se transfiere al reverso del pliego que tiene encima.Bloqueo: Los pliegos se adhieren entre sí.Causa: La tinta se seca muy lento.Polvo de rocío insuficiente.Levantamiento muy pesado.Manejo torpe de la carga. Solución:Aumente la aplicación de polvo.Tire cargas más cortas. Ponga las cargas en bandejas.No bote ni sacuda las cargas. 

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Tack. (Reología) Pegajosidad. Fuerza para separar dos superficies.Se mide con un ink-o-meter. Escala de 7 a 20. En Fotocromía se debe trabajar con un tack en escalera descendente ejemplo: k=14, c=13, m=12, y=11 para evitar que el color posterior arranque al anterior y tenga un buen trapping1 en húmedo sobre húmedo2. (Se reduce con “Reductor” y se aumenta con “Barniz Mordiente”, estos también tienen efectos en la viscosidad y la “Pasta antitack solo reduce tack)Viscosidad. (Reología) Resistencia al rozamiento en un plano inclinado. Se mide con el Viscosímetro y la unidad de medida es el poise.

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TERMINOS Y DEFINICIONES

Rigidez. (Reología) Es el cuerpo de la tinta. Dura o blanda. Se mide en Dinas/cm2

Tixotropía. (Reología) llamada falsa rigidez o rigidez aparente, es la combinación de las tres anteriores características y que varían en estado de reposo, por eso los tinteros tienen un sistema de batición.

Emulsionabilidad. (cantidad de agua que absorbe la tinta. De 15% a 30%)

Reología: Ciencia que estudia la elasticidad de los cuerpos. Las variables reológicas de viscosidad, tack, rigidez, tixotropía cambian según la temperatura y humedad ambiente y de máquina, (Se considera una temperatura adecuada para las mediciones 25C ambiente lo que dará una temperatura en rodillos de 32,2C)

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TERMINOS Y DEFINICIONES

La foto emulsión DIAZO PLAST WR : es una emulsión Diazo de medio / alto contenido de sólidos que fue desarrollada para mallas directas, para tintas a base acuosa, tales como tintas textiles, tintas de sublimación y especialmente recomendada para el matrizado de mallas en la industria textil con excelente resistencia a las altas tiradas. Catalizable químicamente con CATAFIX 500. Porcentaje de sólidos 38% .

Trapping: es el grado de aceptación entre la tinta de abajo y la tinta de arriba.

Húmedo sobre húmedo:Es el sistema en el cual los colores se imprimen simultáneamente en cuerpos impresores sucesivos en forma inmediata.

TERMINOS Y DEFINICIONES

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William Toro