gyártástechnológiai iii 9. előadás: a gyártási folyamat tervezésének alapjai
DESCRIPTION
Műszaki Alapozó és Gépészmérnöki szak Gépgyártástechnológiai Tanszék. Gyártástechnológiai III 9. előadás: A gyártási folyamat tervezésének alapjai Előadó: Dr. Szigeti Ferenc főiskolai tanár. - PowerPoint PPT PresentationTRANSCRIPT
![Page 1: Gyártástechnológiai III 9. előadás: A gyártási folyamat tervezésének alapjai](https://reader036.vdocuments.pub/reader036/viewer/2022081512/56814b1c550346895db82f3c/html5/thumbnails/1.jpg)
Műszaki Alapozó és Gépészmérnöki szakGépgyártástechnológiai Tanszék
Gyártástechnológiai III
9. előadás:
A gyártási folyamat tervezésének alapjai
Előadó: Dr. Szigeti Ferenc
főiskolai tanár
![Page 2: Gyártástechnológiai III 9. előadás: A gyártási folyamat tervezésének alapjai](https://reader036.vdocuments.pub/reader036/viewer/2022081512/56814b1c550346895db82f3c/html5/thumbnails/2.jpg)
A gyártási folyamat tervezésének alapjai
Gyártástervezés: a gyártás fő és segédfolyamatainak tervezése olyan mélységben, ahogyan a gyártórendszer, gyártósor, műhely, üzem tervezéséhez és gyártás szervezéséhez szükséges.
A gyártás technológiai folyamatainak tervezése: a gyártmány tulajdonságait (geometriai, mechanikai, kémiai, fizikai stb.) közvetlenül befolyásoló állapotváltozási folyamatok tervezésére irányul.
![Page 3: Gyártástechnológiai III 9. előadás: A gyártási folyamat tervezésének alapjai](https://reader036.vdocuments.pub/reader036/viewer/2022081512/56814b1c550346895db82f3c/html5/thumbnails/3.jpg)
A gépgyártástechnológia tervezés fő területei:
1, Technológiai előtervezés:
- Fő gyártási eljárás (forgácsolás, öntés, képlékeny alakítás) meghatározása,
- Technológiai helyességi vizsgálat,
- Előgyártmány megválasztása és tervezése,
- Ráhagyás számítás.
2, Előgyártási technológiák tervezése: az előgyártmány gyártás-technológiai folyamatának tervezése;
3, Alkatrészgyártási technológiák tervezése: forgácsolással előállítható alkatrész technológiai folyamatának tervezése;
4, Szereléstechnológiai tervezés: a gyártmányszerelés technológiai folyamatának tervezése.
![Page 4: Gyártástechnológiai III 9. előadás: A gyártási folyamat tervezésének alapjai](https://reader036.vdocuments.pub/reader036/viewer/2022081512/56814b1c550346895db82f3c/html5/thumbnails/4.jpg)
GYÁRTÁSTERVEZÉS
VÁLLALATIRÁNYÍTÁS
TECHNOLÓGIAI ELŐTERVEZÉSELŐGYÁRTMÁNYGYÁRTÁS TECHNOLÓGIAI
FOLYAMATAINAK TERVEZÉSE
ALKATRÉSZGYÁRTÁS TECHNOLÓGIAIFOLYAMATAINAK TERVEZÉSE
SZERELÉS TECHNOLÓGIAI FOLYAMATAINAKTERVEZÉSE
GYÁRTÁSI FOLYAMATIRÁNYÍTÁS
KONSTRUKCIÓS TERVEZÉS
TERMELÉSIRÁNYÍTÁS KÉSZLETGAZDÁLKODÁS
A technológiai tervezés főbb területei és kapcsolata a környezetével
![Page 5: Gyártástechnológiai III 9. előadás: A gyártási folyamat tervezésének alapjai](https://reader036.vdocuments.pub/reader036/viewer/2022081512/56814b1c550346895db82f3c/html5/thumbnails/5.jpg)
Alkatrészgyártás technológiai folyamat tervezése, fő szakaszai
TECHNOLÓGIAIELŐTERVEZÉS
MŰVELETISORRENDTERVEZÉS
TERMELÉSIRÁNYíTÁS
=
PPS
=
TIR
=
KONSTRUKCI
ÓS
TERVEZÉS
=
CAD
=
KÉSZÜLÉK
SZERSZÁM
TE
RM
EL
ÉS
TE
RV
EZ
ÉS
(év
es
, n
eg
ye
dé
ve
s)
TE
RM
EL
EL
ÉS
ÜT
EM
EZ
ÉS
(he
ti,
ha
vi)
OP
ER
AT
íV I
RÁ
NY
íTÁ
S
(fin
om
pro
gra
mo
zás
)
MŰVELET- ÉSMŰVELETELEM
TERVEZÉS
ADAPTÁLÁS,POSZTPROCESSZÁLÁS
GYÁRTÓRENDSZER(üzem, műhely, gyártósor)
= CAM = IGYR =
gyártmánytervezési igény
gyártmány, részegységek,alkatrészek leírása
technológiahelyes
konstrukciókialakításaalkatrész
előgyártmány,főgyártási eljárások
készüléktervezési
igény
készülék leírásaalkatrészgyártási
feladat leírásaműveleti
sorrendváltozatok
optimális sorrend
má
so
dla
go
s o
pti
má
lás
mű
ve
let-
irá
ny
ítá
si
lap
mű
ve
let-
terv
ek
szeszámtervezési
igény
szerszám leírása
technológiai dokumentáció
gyártási program ésdokumentáció
jelentés a gyártási
program végrehajtásáról
GYÁRTMÁNY
A gyártás műszaki előkészítésének
és irányításának információs kapcsolatai
![Page 6: Gyártástechnológiai III 9. előadás: A gyártási folyamat tervezésének alapjai](https://reader036.vdocuments.pub/reader036/viewer/2022081512/56814b1c550346895db82f3c/html5/thumbnails/6.jpg)
• Műveleti sorrendtervezés:
• megmunkálási igények feltárása;
• befogási sémák meghatározása;
• gyártóberendezések kiválasztása, az egyes berendezéseken végrehajtandó megmunkálási feladatok kijelölése. (műveletek és végrehajtási sorrendjük meghatározása), technológiai változatok képzése, optimális változat kijelölése (esetleg TIR-rel együttműködve).
• műveletközi méretek, ráhagyások meghatározása;
• befogókészülékek választása, tervezési igény megfogalmazása;
• MŰVELETI SORRENDTERV szerkesztése.
![Page 7: Gyártástechnológiai III 9. előadás: A gyártási folyamat tervezésének alapjai](https://reader036.vdocuments.pub/reader036/viewer/2022081512/56814b1c550346895db82f3c/html5/thumbnails/7.jpg)
• Művelettervezés:• műveletelemek kijelölése (generálása);• műveletelemekhez szerszámok választása (esetleg
szerszámtervezési igény megfogalmazása);• műveletelemek végrehajtási sorrendjének meghatározása;• szerszámelrendezés tervezése;
• MŰVELETTERV szerkesztése.• Műveletelem-tervezés:
• forgácsolási paraméterek meghatározása;• szerszám mozgásciklusok tervezése;• normaidők számítása.Adaptálás, posztprocesszálás:• technológiai dokumentáció szerkesztése;
• NC-CNC vezérlőprogramok kódolása.
![Page 8: Gyártástechnológiai III 9. előadás: A gyártási folyamat tervezésének alapjai](https://reader036.vdocuments.pub/reader036/viewer/2022081512/56814b1c550346895db82f3c/html5/thumbnails/8.jpg)
A technológiai tervezés és dokumentáció részletesessége függ:
- A gyártás tömegszerűségétől:
egyedi gyártmány: készremunkálni műhelyrajz szerint,
tömeggyártás: műveleti utasítás szintű dokumentáció,
- A gépkezelő képzettségétől: képzett szakmunkás: kevésbé részletes dokumentáció, betanított munkás: részletes utasítás;
- A gyártóberendezés automatizáltsági szintjétől: minél magasabb, annál részletesebb; automaták és NC gépek: vezérlő programhoz részletes gyártási dokumentáció pl. mozgásciklusok tervezése;
- A mdb méretétől, a nyersdarab értékétől: nagyméretű, drága munkadaraboknál, a részleges selejt elkerülése érdekében;
- A gyártás szervezettségi szintjétől: magas szervezettségnél részletes dokumentáció.
![Page 9: Gyártástechnológiai III 9. előadás: A gyártási folyamat tervezésének alapjai](https://reader036.vdocuments.pub/reader036/viewer/2022081512/56814b1c550346895db82f3c/html5/thumbnails/9.jpg)
Dokumentáció fajták:
- Műveletirányítási lap
- Műveleti sorrendterv
- Műveletterv
- Műveleti utasítás
- Szerszám/ készülék szerkesztést kérő lap
- NC-CNC vezérlőprogram
![Page 10: Gyártástechnológiai III 9. előadás: A gyártási folyamat tervezésének alapjai](https://reader036.vdocuments.pub/reader036/viewer/2022081512/56814b1c550346895db82f3c/html5/thumbnails/10.jpg)
2.3. ábraMűveleti sorrendterv
![Page 11: Gyártástechnológiai III 9. előadás: A gyártási folyamat tervezésének alapjai](https://reader036.vdocuments.pub/reader036/viewer/2022081512/56814b1c550346895db82f3c/html5/thumbnails/11.jpg)
2.4. ábraMűveletterv (részlet)
![Page 12: Gyártástechnológiai III 9. előadás: A gyártási folyamat tervezésének alapjai](https://reader036.vdocuments.pub/reader036/viewer/2022081512/56814b1c550346895db82f3c/html5/thumbnails/12.jpg)
4. Simító oldalazás 58 mm-re
T101 180 0,1 0,5 070
5. Külső felület sim. esztergálása
T404 180 0,.1 1 085-105
6. Belső felület sim esztergálása
T202 150 0,1 1 120-140
7. Beszúrás 86 mm-ig
T303 40 0,1 4 155
8. Menetvágás T405 (100) 355 1,5 - 175 Q=5 fogás
15.8. ábraMűveleti utasítás
![Page 13: Gyártástechnológiai III 9. előadás: A gyártási folyamat tervezésének alapjai](https://reader036.vdocuments.pub/reader036/viewer/2022081512/56814b1c550346895db82f3c/html5/thumbnails/13.jpg)
15.9. ábraMűveletelemek meghatározása
![Page 14: Gyártástechnológiai III 9. előadás: A gyártási folyamat tervezésének alapjai](https://reader036.vdocuments.pub/reader036/viewer/2022081512/56814b1c550346895db82f3c/html5/thumbnails/14.jpg)
G y á r :
D I G É PS z e r s z á m v a g y k é s z ü l é k s z e r k e s z t é s é t
k é rő l a p
F o l y ó s z á m :
M u n k a d a r a b j e l e :
R a j z s z á m :
2 6 - 2 2 3 C 0 2 - 1
M u n k a d a r a b m e g n e v e z é s e :
Í v e l t p r o f i l ú c s i g a
Mű v e l e t i u t a s í t á s s z á m a :
Mű v e l e t j e l e : Mű v e l e t m e g n e v e z é s e :
K ö s z ö rű k o r o n g l e f e j t é s
G y á r t á s i j e l :
S z e r s z á m v a g y k é s z ü l é k m e g n e v e z é s e :
2 6 - 2 2 3 C 0 2 - 1 / S Z 1 r a j z s z á m ú l e f e j tő k é s z ü l é k , [ 3 0 ] a l a p j á n .V á z l a t
Mű s z a k i e l ő í r á s , m a g y a r á z a t :
A g y é m á n t c e r u z a h e l y z e t b e á l l í t á s a b i z t o s í t j a a t e n g e l y m e t s z e t i k ö r í v p r o f i l t ( a x . é s K p a r a m é t e r e k
á l l í t h a t ó s á g á v a l ) .
A g y é m á n t c e r u z a c s ú c s a a k e n g y e l b e n l e vő f u r a t h o z k é p e s t e x c e n t r i k u s a n h e l y e z k e d i k e l ,
. e z á l t a l a c s ú c s p o n t o s a n a l e f e j t e n dő k ö s z ö r ű k o r o n g t e n g e l y e é s a k é s z ü l é k e t b e f o g ó c s ú c s o k
t e n g e l y e á l t a l m e g h a t á r o z o t t s í k b a n v a n . ( l e h ú z ó l e f e j t é s s z e r i n t )
M u n k a g é p
m e g n e v e z é s e l e l t á r i s z á m a
a
S z e r s z á m v a g y k é s z ü l é kr a j z s z á m a :
2 6 - 2 2 3 C 0 2 - 1 / S Z 1 .
E g y s z e r r e b e f o g o t t v a g yl e g y á r t o t t d a r a b o k s z á m a :
1 .
K é s z í t e n dő s z e r s z á m v a g yk é s z ü l é k d a r a b s z á m a :
1 .
v á l t o z a t b a n
b
c
d
S z e r s z á m v a g y k é s z ü l é kj e l e , s z á m a :
Ö s s z e s m u n k a d a r a b o ks z á m a :
M é r é s i e l j á r á s :
p é l d á n yK i á l l í t o t t a :H o r n y á kB e a t r i x
K e l e t :1 9 8 5m á j u s 0 6
E l l e nő r i z t e : K e l e t : 1 9 8 5m á j u s 0 6 .
K a p j ao s z t á l y
2.5. ábraSzerszám vagy készülék
szerkesztését kérő lap
![Page 15: Gyártástechnológiai III 9. előadás: A gyártási folyamat tervezésének alapjai](https://reader036.vdocuments.pub/reader036/viewer/2022081512/56814b1c550346895db82f3c/html5/thumbnails/15.jpg)
15.7. ábraFelfogási és koordinátaterv
![Page 16: Gyártástechnológiai III 9. előadás: A gyártási folyamat tervezésének alapjai](https://reader036.vdocuments.pub/reader036/viewer/2022081512/56814b1c550346895db82f3c/html5/thumbnails/16.jpg)
15.40. ábraA rendszer bemenő adatai
(alkatrészprogram)
![Page 17: Gyártástechnológiai III 9. előadás: A gyártási folyamat tervezésének alapjai](https://reader036.vdocuments.pub/reader036/viewer/2022081512/56814b1c550346895db82f3c/html5/thumbnails/17.jpg)
Technológia tervezés alapelvei:1, többféle technológiai változat készítendő, optimális kiválasztása
2, receptek, típustechnológiák vizsgálata, általános érvényű tervezési eljárás alkalmazása (pl. mozgásciklusok tervezése)
3, többlépcsős, iterációs folyamat lépésenként pontosítja a gyártás technológiai folyamatot
4, döntéseket a gyártórendszer technológiai lehetőségeinek figyelembe vételével kell hozni pl. tartóvilla: kész vagy síktárcsa
5, alapvető szabályok a megmunkálási sorrend kialakításához:
- Bázisfelületek megmunkálása megelőzi a többi felületét
- Hordozófelület megmunkálása megelőzi a hordozottét
- Nagy kiterjedésű felületek megmunkálása megelőzi a kicsikét
- Durva (nagyoló) megmunkálás megelőzi a finommegmunkálást (simítás)
A technológiai folyamat „gyártási szakaszokra” tagozódik (a technológiai folyamatok több összefüggő műveletből álló része, melynek eredményeként a munkadarab felületei azonos készültségi (nagyolt, simított) kerülnek).
![Page 18: Gyártástechnológiai III 9. előadás: A gyártási folyamat tervezésének alapjai](https://reader036.vdocuments.pub/reader036/viewer/2022081512/56814b1c550346895db82f3c/html5/thumbnails/18.jpg)
1. Előgyártás Előgyártmány előállítása és hőkezelése
2. Nagyolás Felesleges ráhagyás eltávolítása3. Hőkezelés I. Nemesítés vagy feszültségmentesítés4. Félsimító megmunkálás I. Megm.pontosság IT11-IT12, Ra > 2.5
5. Hőkezelés II. Cementálás.6. Félsimító megmunkálás II. A cementálni nem kívánt
felületekről a cementált réteg eltávolítása.
7. Hőkezelés III. Edzés vagy nemesítés.8. Simító megm. I. Megm. pont. IT7-IT10, Ra > 0.63
9. Hőkezelés IV. Nitridálás vagy feszültségmentesítés.10. Simító megm. II. A nitridálni nem kívánt felületek
köszörülése.
11. Simító megm. III. IT6-IT7, Ra > 0.32
12. Felületkezelés Krómozás, nikkelezés, stb.
13. Befejező megmunkálás Ra = 0.08-0.04
![Page 19: Gyártástechnológiai III 9. előadás: A gyártási folyamat tervezésének alapjai](https://reader036.vdocuments.pub/reader036/viewer/2022081512/56814b1c550346895db82f3c/html5/thumbnails/19.jpg)
7, Munkadarab felületek típusai:
- szabad felületek (nincsenek megmunkálva)
- Megmunkált felületek
- Bázis és szorítási felületek
- Technológiai felületek: csak az alkatrész előállításához szükségesek (pl. csúcsfészek furat, furat csapon tájoláshoz, stb.)
Példa a technológiai felületekre Munkadarab felületei
![Page 20: Gyártástechnológiai III 9. előadás: A gyártási folyamat tervezésének alapjai](https://reader036.vdocuments.pub/reader036/viewer/2022081512/56814b1c550346895db82f3c/html5/thumbnails/20.jpg)
8, Felületek hierarchiája:
Hordozó felület, vagy főelem: más felületet vagy felületcsoportot hordoz magán
Hordozott felület, vagy mellékelem: valamely hordozófelületen található a megmunkálás sorrendjét is befolyásolja. Hordozófelület megmunkálása megelőzi a hordozottét!!
A felületek hierarchiája
![Page 21: Gyártástechnológiai III 9. előadás: A gyártási folyamat tervezésének alapjai](https://reader036.vdocuments.pub/reader036/viewer/2022081512/56814b1c550346895db82f3c/html5/thumbnails/21.jpg)
Művelettervek és műveleti utasítások kidolgozása:
- Nem elég külön-külön vizsgálni az alkatrész egyes felületeit, a megmunkálási módokat, hanem az alkatrészt és a technológiai folyamatot összességében kell vizsgálni
- A munkadarabot minden művelettel a következő műveletre készítjük elő, az előző műveletek hibái a művelet sorrendjére hatással van a következő művelet elvégzésének módjára
- A technológiai folyamat műveleteinek átfogó összefüggésükben való vizsgálata jelenti a művelettervezést. Célja: adott körülményeket gazdaságilag és minőségileg legjobb munkamenet meghatározása.
- Vizsgálatok csoportosítása
![Page 22: Gyártástechnológiai III 9. előadás: A gyártási folyamat tervezésének alapjai](https://reader036.vdocuments.pub/reader036/viewer/2022081512/56814b1c550346895db82f3c/html5/thumbnails/22.jpg)
GYÁRTÁSTERVEZÉS
VÁLLALATIRÁNYÍTÁS
TECHNOLÓGIAI ELŐTERVEZÉSELŐGYÁRTMÁNYGYÁRTÁS TECHNOLÓGIAI
FOLYAMATAINAK TERVEZÉSE
ALKATRÉSZGYÁRTÁS TECHNOLÓGIAIFOLYAMATAINAK TERVEZÉSE
SZERELÉS TECHNOLÓGIAI FOLYAMATAINAKTERVEZÉSE
GYÁRTÁSI FOLYAMATIRÁNYÍTÁS
KONSTRUKCIÓS TERVEZÉS
TERMELÉSIRÁNYÍTÁS KÉSZLETGAZDÁLKODÁS
![Page 23: Gyártástechnológiai III 9. előadás: A gyártási folyamat tervezésének alapjai](https://reader036.vdocuments.pub/reader036/viewer/2022081512/56814b1c550346895db82f3c/html5/thumbnails/23.jpg)
1, Geometriai szempontok vizsgálata
a, gyártás geometriai helyesség vizsgálata
- Összes méret és metszet vizsgálata, alak, méret, ábrázolás helyességének, érthetőségének vizsgálat (ábrázolás, jelölések egyértelműek-e)
- Szerkesztési bázisok, főfelületek megkeresése, viszonyai feltárása, pontossági, minőségi előírások tanulmányozása
- Meg kell ismerni az alkatrész szerkezeti rendeltetését, működési feltételeit összeállítási rajz alapján (csapágyfelületek, illeszkedő felületek)
- Szerkesztési méretlánc és tűrések ellenőrzése, főbázisok meghatározása. Megállapítja: mely szerkesztési méreteket lehet technológiai méretként felhasználni
- Probléma esetén egyeztetés a szerkesztővel
![Page 24: Gyártástechnológiai III 9. előadás: A gyártási folyamat tervezésének alapjai](https://reader036.vdocuments.pub/reader036/viewer/2022081512/56814b1c550346895db82f3c/html5/thumbnails/24.jpg)
b, gyártási méretlánc vizsgálata:
- bázisválasztás: ha a szerkesztési bázis nem használható technológiai bázisként: durva (nagyolási), simítási, közbenső bázisok megválasztása
- Bázisválasztáskor: meghatározni: helyzet meghatározás és szorítás módját, a méretek mérésének módját, eszközeit
- Technológiai bázisok választásával a szerkesztési méretekről át kell térni a technológiai méretekre, le kell származtatni a technológiai méretláncokat (méretek és tűrések átszámításakor a bázismegválasztási hiba megállapítása)
- Műveleti utasítás ábrák elkészítése: (technológiai bázisok, helyzetmeghatározás, gyártási méretláncok ismeretében)
![Page 25: Gyártástechnológiai III 9. előadás: A gyártási folyamat tervezésének alapjai](https://reader036.vdocuments.pub/reader036/viewer/2022081512/56814b1c550346895db82f3c/html5/thumbnails/25.jpg)
c, tűrések betarthatóságának vizsgálata:
- Ha az összegzett hibák túl nagyra adódnak, megvizsgálni a csökkentés lehetőségeit, helyesbíti a felfogás módját, a technológiai adatokat
- A munkadarab felületeinek kölcsönös viszonylagos helyzeti pontosságát ellenőrizni
d, A ráhagyás számítása a megmunkálási és helyzetmeghatározási hibák ismeretében:
- nagyolási- műveleti ráhagyások- összegzés, teljes ráhagyás
e, Műveleti méretek és tűrések megállapítása
![Page 26: Gyártástechnológiai III 9. előadás: A gyártási folyamat tervezésének alapjai](https://reader036.vdocuments.pub/reader036/viewer/2022081512/56814b1c550346895db82f3c/html5/thumbnails/26.jpg)
2, Technológiai vizsgálat menete
a, alkatrész gyártástechnológiai helyességének a vizsgálata
- Gyártandó darabszám függvényében a gyártás jellegének figyelembe vételével
- Vizsgálni kell:
- elő lehet-e állítani jobb technológiával, más (de azonos minőségű) nyersanyagból (pl. hengerelt, ötvözött, kovácsolt).
- könnyebb, egyszerűbb előgyártás lehetőségét (alak, méret, falvastagságok, ötvözet).
- lehet-e alak és méret változtatásokkal könnyebb technológiával, termelékenyebben gyártani
- Ötvözetek és kovácsdarabok szerszámgépre, vagy készülékbe befogásának lehetőségét vizsgálni
- Tűrések, érdességek vizsgálata, kisméretű változtatásukkal egyszerűsödhet a gyártás (észrevétel, javaslat, egyeztetés a szerkesztővel)
![Page 27: Gyártástechnológiai III 9. előadás: A gyártási folyamat tervezésének alapjai](https://reader036.vdocuments.pub/reader036/viewer/2022081512/56814b1c550346895db82f3c/html5/thumbnails/27.jpg)
b, Műveletek megválasztása, műveleti sorrend megállapítása
- Kiindulás alapja a befejező művelet: meg kell határozni, milyen műveletek szükségesek a felület lépésről lépésre való előkészítéséhez (a végére biztosított legyen IT, Ra)
- Többféle megmunkálási mód lehet minden megmunkálási fázisra
- Jellegzetes alakzatokra tipusművelettervek léteznek (alapul vehető)
- Törekedni kell:
- bázisok állandóságára
- minél kevesebb megmunkálási hibára
- gazdaságos munka körülményekre
- A megválasztott művelet a meghatározott sorrendben felsorolja, párhuzamosan történik a geometriai vizsgálat, gazdaságossági vizsgálat.
![Page 28: Gyártástechnológiai III 9. előadás: A gyártási folyamat tervezésének alapjai](https://reader036.vdocuments.pub/reader036/viewer/2022081512/56814b1c550346895db82f3c/html5/thumbnails/28.jpg)
c, A műveletek végrehajtásának meghatározása
- Gyártóeszközök meghatározása: gép, szerszám, készülék, mérőeszköz
- Végleges döntés előtt a technológiai szempontokat egyeztetni kell a gazdaságossági követelményekkel (Pc, Pö,Fc, forgács leválasztás)
- Megválasztja:
- szerszámgép nagyságát, fő méreteit
- szerszám alakhát, élkiképzését
- egyéb gépi, berendezés tartozékok, készülékek
- mérőeszközök (szükséges pontosság)
- Szerszám és készülék szerkesztést kérő lap kitöltése
- Műveletek leírása ( sorrendben elvégzendő tevékenységek, felületek megjegyzése, gyártóeszközök beírása)
D, Forgácsolási adatok magállapítása (vc, n,f,e,i), rávezetés a művelettervre
![Page 29: Gyártástechnológiai III 9. előadás: A gyártási folyamat tervezésének alapjai](https://reader036.vdocuments.pub/reader036/viewer/2022081512/56814b1c550346895db82f3c/html5/thumbnails/29.jpg)
3, Alak és megmunkálás gazdaságossági vizsgálata
a, Konstrukció gyártás gazdaságosságának vizsgálata
- Konstrukció vizsgálat: javítható-e az előgyártmány pontossága a ráhagyások és a pontosság csökkentése mellett (pl. öntés, mélyhúzás stb.)
- Lehet a forgácsolást igénylő felületek számát, terjedelmét csökkenteni
- Alkalmas- e az alkatrész sorozatgyártásra
c, Gép- és gyártási eszközök megválasztásának gazdaságossága
- Vizsgálni kell a készülék, szerszám, mérőeszköz gazdaságosságát egy munkadarabra eső költségét, szerszám és készülék élettartamát, költségeit.
d, A szociális körülmények vizsgálat
- baleset elhárítás, tisztaság követelményeinek betartása
- A dolgozó fizikai igénybevételeinek és a dolgozó terhelésének csökkentése
![Page 30: Gyártástechnológiai III 9. előadás: A gyártási folyamat tervezésének alapjai](https://reader036.vdocuments.pub/reader036/viewer/2022081512/56814b1c550346895db82f3c/html5/thumbnails/30.jpg)
4, A megmunkálás vizsgálata a termelési kapacitások szempontjából
- gépterhelések, gyártási program egyeztetése, szűk keresztmetszet vizsgálata
- A megmunkálást olyan gépekre tervezni, amelyek terhelése nem okoz szűk keresztmetszetet
- Nemcsak a gazdaságos gépet, hanem a még használható gépek kijelölése
![Page 31: Gyártástechnológiai III 9. előadás: A gyártási folyamat tervezésének alapjai](https://reader036.vdocuments.pub/reader036/viewer/2022081512/56814b1c550346895db82f3c/html5/thumbnails/31.jpg)
Jellegzetes gépalkatrészek gyártása
( műveleti sorrendtervek, típustechnológiák)
Ehhez: az alkatrészeket csoportosítjuk, besoroljuk, adaptáljuk a típustechnológiát.
Csoportosítás:
- Osztályba: forgástestek, szekrényes, házszerű alkatrész
- Alosztály: tengelye, tárcsák
- Csoport (tengelyen belül): sima, egy irányban lépcsős, két irányban lépcsős, folyamatos.
- Típus: rövid, normál, karcsú
Két jellemző: típus műveleti sorrendterv
![Page 32: Gyártástechnológiai III 9. előadás: A gyártási folyamat tervezésének alapjai](https://reader036.vdocuments.pub/reader036/viewer/2022081512/56814b1c550346895db82f3c/html5/thumbnails/32.jpg)
12.2. Forgástestek megmunkálási sorrendje
a) Előkészítő műveletek1. Előgyártmány ellenőrzése2. Feszültségmentesítés vagy normalizálás3. Nemesítés4. Ellenőrzés5. Véglapmegmunkálás, központfúrás
b) Nagyoló műveletek1. Nagyoló esztergálás, fúrás2. Széles beszúrások nagyolása3. Feszültségmentesítés vagy nemesítés4. Egyengetés szükség szerint5. Felfogási bázisok szükség szerinti szabályozása6. Ellenőrzés
![Page 33: Gyártástechnológiai III 9. előadás: A gyártási folyamat tervezésének alapjai](https://reader036.vdocuments.pub/reader036/viewer/2022081512/56814b1c550346895db82f3c/html5/thumbnails/33.jpg)
c) Simító műveletek1. Simító esztergálás
Keskeny beszúrások, alászúrásokSzéles beszúrások simítása
2. Ellenőrzés3. Belső horony-megmunkálás4. Külső horony-megmunkálás5. Derékszögű bemélyedések kialakítása
SíklelapolásokForgástengelyen kívül eső furatok megmunkálása
6. Menetvágás, menetfúrás7. Nemesítés8. Egyengetés szükség szerint9. Felfogási bázisok szükség szerinti szabályozása10.Edzés11.Egyengetés szükség szerint12.Felfogási bázisok szükség szerinti szabályozása13.Ellenőrzés
![Page 34: Gyártástechnológiai III 9. előadás: A gyártási folyamat tervezésének alapjai](https://reader036.vdocuments.pub/reader036/viewer/2022081512/56814b1c550346895db82f3c/html5/thumbnails/34.jpg)
d) Befejező műveletek1. Külső palástköszörülés Furatköszörülés2. Derékszögű bemélyedések, síklelapolások köszörülése3. Edzés4. Felületkezelés5. Végellenőrzés
![Page 35: Gyártástechnológiai III 9. előadás: A gyártási folyamat tervezésének alapjai](https://reader036.vdocuments.pub/reader036/viewer/2022081512/56814b1c550346895db82f3c/html5/thumbnails/35.jpg)
Jellegzetes, két irányban lépcsős tengely megmunkálási sorrendje
A típusalkatrészek vázlata a 12.2. ábrán látható, melynek megmunkálási sorrend javaslata – kissorozatú gyártási jellegre – az alábbiak szerinti:
12.2. ábraKétirányban lépcsős tengely
![Page 36: Gyártástechnológiai III 9. előadás: A gyártási folyamat tervezésének alapjai](https://reader036.vdocuments.pub/reader036/viewer/2022081512/56814b1c550346895db82f3c/html5/thumbnails/36.jpg)
1. Előgyártmány ellenőrzése(Darabolási ferdeség maximuma: 0,5/100 mm)
2. Véglapmegmunkálás, központfúrásKétoldalas, maró-központfúró szerszámgépen
3. Nagyoló esztergálásFelfogás: homlokmenesztő csúccsal és forgócsúccsalNagyolás: egyik irányból (pl.: k, r., m jelű felületeket)
másik irányból (pl.: i, f jelű felületeket)4. Nemesítés5. Egyengetés, csúcsfészek szabályozása szükség szerint6. Ellenőrzés7. Simító esztergálás
Felfogás: homlokmenesztő csúccsal és forgócsúccsalSimítás: mindkét irányból, fordítás nélkül (p, s, k jelű felületek és a beszúrások készre)
8. Menetmarás9. Marás (hornyokat, lelapolást)10.Köszörülés
Felfogás: két csúcs között és menesztésMegmunkálás: hengeres felületeket, homlokfelületet, átállítás után kúpos felületet
11.Végellenőrzés
![Page 37: Gyártástechnológiai III 9. előadás: A gyártási folyamat tervezésének alapjai](https://reader036.vdocuments.pub/reader036/viewer/2022081512/56814b1c550346895db82f3c/html5/thumbnails/37.jpg)
Házszerű alkatrészek megmunkálási sorrendje
a) Előkészítő műveletek 1. Előgyártmány ellenőrzése 2. Feszültségmentesítés megmunkálás előtt
3. Öntvénytisztítás 4. Felületvédelem megmunkálás előtt 5. Hőkezelt előgyártmány ellenőrzése megmunkálás
előtt 6. Előrajzolás (szükség szerint; pl.: egyedi és kissorozatgyártásban)
b) Előnagyolási műveletek1. Bázisfelületek marása, gyalulása, üregelése2. Furatok előnagyolása3. Bázisfelületek köszörülése4. Feszültségmentesítés előnagyolás után
![Page 38: Gyártástechnológiai III 9. előadás: A gyártási folyamat tervezésének alapjai](https://reader036.vdocuments.pub/reader036/viewer/2022081512/56814b1c550346895db82f3c/html5/thumbnails/38.jpg)
c) Nagyoló műveletek1. Síkfelületek marása2. Központfúrás3. Fúrás4. Körmarás5. Felfúrás6. Süllyesztés7. Könnyítések esztergálása8. Horonymarás9. Profilmarás10.Horonyvésés11.Menetfúrás12.Feszültségmentesítés nagyolás után13.Ellenőrzés nagyolás után
![Page 39: Gyártástechnológiai III 9. előadás: A gyártási folyamat tervezésének alapjai](https://reader036.vdocuments.pub/reader036/viewer/2022081512/56814b1c550346895db82f3c/html5/thumbnails/39.jpg)
d) Simító műveletek1. Nemesítés simítás előtt2. Felületi edzés simítás előtt3. Simító marás4. Furatesztergálás5. Menetfúrás6. Furatesztergálás7. Élletörések8. Dörzsárazás9. Simító furatesztergálás10.Simító horonymarás11.Simító profilmarás12.Nagyoló köszörülés13.Ellenőrzés simítás után
![Page 40: Gyártástechnológiai III 9. előadás: A gyártási folyamat tervezésének alapjai](https://reader036.vdocuments.pub/reader036/viewer/2022081512/56814b1c550346895db82f3c/html5/thumbnails/40.jpg)
e) Befejező műveletek1. Felületi edzés köszörülés előtt2. Síkesztergálás3. Síkköszörülés4. Hornyok finommarása5. Egyéb finommarás6. Furatok finomesztergálása7. Profilköszörülés8. Végellenőrzés
f) Végkikészítés1. Felületkezelés2. Hántolás
![Page 41: Gyártástechnológiai III 9. előadás: A gyártási folyamat tervezésének alapjai](https://reader036.vdocuments.pub/reader036/viewer/2022081512/56814b1c550346895db82f3c/html5/thumbnails/41.jpg)
Ráhagyásszámítás:
Ráhagyás: a várható hibák alapján számítható (túl nagy: anyagpazarlás, túl kicsi: selejt)
Műveleti ráhagyás: (megmunkálás rendszeres és véletlen hibái alapján)2f
2b
2m
2ahm δδkz
ahol:h az előző megmunkálásból származó felületi réteg anyagszerkezeti hibái és érdessége, az ún. hibás felületi réteg;a az előző megmunkálás alak- és helyzethibái;m az előző megmunkálás mérethibái (forgácsoló megmunkálásoknál az adott művelet „gazdaságos megmunkálási pontossága”b a soronlevő megmunkálás bázismegválasztási hibájaf a felfogási hibájak a hibák eloszlási görbéjének alak tényezője
(forgácsolásnál k = 1,2)
![Page 42: Gyártástechnológiai III 9. előadás: A gyártási folyamat tervezésének alapjai](https://reader036.vdocuments.pub/reader036/viewer/2022081512/56814b1c550346895db82f3c/html5/thumbnails/42.jpg)
Teljes ráhagyás a nyersdarabon:
m
1i
2fi
2bitábl.i
2fn
2bn
2mny
2any1hnyt
δδkz
δδkz
ahol:ny index a nyersdarabot,n index a nagyolást,i index a nagyolás utáni műveletek számát jelenti,ztábl. ráhagyásokra irodalomban megadott értékek a
bázismegválasztási és felfogási hibák nélkül,hny a nyersdarab hibás felületi rétegét,any és mny nyersdarab alak és mérettűrés anyagba irányuló
részét írja elő,b bázismegválasztási hibák számíthatók,f felfogási hibák a felfogási bázis és az ülékrendszer
illeszkedésének játékából számítható, vagy beállított gépen történő munkánál a beállítás hibájával egyenlő.
![Page 43: Gyártástechnológiai III 9. előadás: A gyártási folyamat tervezésének alapjai](https://reader036.vdocuments.pub/reader036/viewer/2022081512/56814b1c550346895db82f3c/html5/thumbnails/43.jpg)
Ráhagyás:
- Sík felületen oldalanként, hengeres testeknél átmérőre
- Ráhagyással számolt nyersdarab méretét felkerekíteni a közelebbi mérethez
Műveleti méreteket: az utolsó művelettől az előző műveletek felé haladva állapítjuk meg. Tűrése: egyenlő a megmunkálás átlagos gazdaságos pontosságával.
Ráhagyás számítás: tapasztalati úton összeállított táblázatokból.
![Page 44: Gyártástechnológiai III 9. előadás: A gyártási folyamat tervezésének alapjai](https://reader036.vdocuments.pub/reader036/viewer/2022081512/56814b1c550346895db82f3c/html5/thumbnails/44.jpg)
Műveleti méretek külső felület esetén
![Page 45: Gyártástechnológiai III 9. előadás: A gyártási folyamat tervezésének alapjai](https://reader036.vdocuments.pub/reader036/viewer/2022081512/56814b1c550346895db82f3c/html5/thumbnails/45.jpg)
Közrefogó (belső) felületen:
raδgm.sim.bef.műv.reZAH
0
raδgm.nagy.sim.raZsim.méret
0
simítási méret =
nagyolási méret =
ahol:FH és AH a rajz szerinti készméret felső illetve alsó határa;Z a számított ráhagyás a befejező, illetve simító műveletregm a gazdaságos megmunkálási pontosság értéke.
![Page 46: Gyártástechnológiai III 9. előadás: A gyártási folyamat tervezésének alapjai](https://reader036.vdocuments.pub/reader036/viewer/2022081512/56814b1c550346895db82f3c/html5/thumbnails/46.jpg)
Bázisok: olyan felület, vagy vonal pont az alkatrészen amelyhez viszonyítva meghatározható más felületek, vonalak, pontok helyzete.
Lehetnek: szerkesztési, technológiai, szerelési.
Szerkesztési bázisok: Szb: beméretezzük a rajzon (koordinált)
a, Koordináta szerű mérethálózatnál egyedi szerkesztési bázis kiemelt jellegű! (mert tőle több felület, vonal, pont helyzetét is beméretezzük)
![Page 47: Gyártástechnológiai III 9. előadás: A gyártási folyamat tervezésének alapjai](https://reader036.vdocuments.pub/reader036/viewer/2022081512/56814b1c550346895db82f3c/html5/thumbnails/47.jpg)
B, Láncszerű (növekményes) mérethálózatnál egyedi szerkesztési bázisok (alkatrész alakjából következően is adódhatnak).
![Page 48: Gyártástechnológiai III 9. előadás: A gyártási folyamat tervezésének alapjai](https://reader036.vdocuments.pub/reader036/viewer/2022081512/56814b1c550346895db82f3c/html5/thumbnails/48.jpg)
Szerkesztési bázisok:
- A szerkesztési bázisokat a szerkezet és az alkatrész működési feltételei alapján választjuk meg
- Ha lehet, olyan szerkesztési bázisokat válasszon, amelyek a gyártás során technológiai bázisok is lehetnek gyártás szempontjából előnyös, ha szerkesztési bázis= technológiai bázissal ( ha a szerkesztő tudja, hogyan történik a gyártás (mdb befogás, szerszám beállítás)
![Page 49: Gyártástechnológiai III 9. előadás: A gyártási folyamat tervezésének alapjai](https://reader036.vdocuments.pub/reader036/viewer/2022081512/56814b1c550346895db82f3c/html5/thumbnails/49.jpg)
Technológiai bázisok:
- Szerkesztő és technológus szemlélete eltérő (bázisok tekintetében)
Statikus szemlélet: alkatrészen minden felületet, vonalat, pontot egyszerre meglévőnek tekint
Dinamikus szemlélet: időben egymás után kialakulónak tekinti
- gyártáskor: előző felületből kiindulva munkáljuk meg a következő felületek, a méretek irányítottakká vállnak a technológiában.
![Page 50: Gyártástechnológiai III 9. előadás: A gyártási folyamat tervezésének alapjai](https://reader036.vdocuments.pub/reader036/viewer/2022081512/56814b1c550346895db82f3c/html5/thumbnails/50.jpg)
Technológiai bázisok: azok a felületek, vonalak, pontok amelyeket a munkadarabon gyártáskor valamilyen célra (pl. felfektetésre, ütköztetésre, irányításra) felhasználunk.
Technológiai bázisok: kiindulási, felfogási, mérési bázisok
Kiindulási bázisok (Kb): azok a felületek, vonalak, pontok amelyekhez képest a műveleti ábrán beméretezzük a készítendő felületek helyzetét.
![Page 51: Gyártástechnológiai III 9. előadás: A gyártási folyamat tervezésének alapjai](https://reader036.vdocuments.pub/reader036/viewer/2022081512/56814b1c550346895db82f3c/html5/thumbnails/51.jpg)
Felfogási bázis (Fb): a munkadarabnak az a valóságos felülete( vonal, pont) amely a befogó készülék helyzetmeghatározó elemére feküdve meghatározza a munkadarab helyzetét a szerszám éléhez viszonyítva (nem lehet szimmetria vonal)
Alkatrészgyártás szempontjából előnyös, ha a szerkesztési bázis egybeesik a technológiai bázissal!
Felfogási bázispont: ha a munkadarab helyzetét gyakran csak több felülettel lehet meghatározni.
![Page 52: Gyártástechnológiai III 9. előadás: A gyártási folyamat tervezésének alapjai](https://reader036.vdocuments.pub/reader036/viewer/2022081512/56814b1c550346895db82f3c/html5/thumbnails/52.jpg)
Felfogási bázis: lehet a munkadarabnak megmunkált (simított bázis), vagy megmunkálatlan felület (durva bázis): csak az első műveletnél, egyetlen alkalommal szabad alkalmzni.
Felfogási bázis lehet:
Főbázis: amely az alkatrésznek a szerkezetben elfoglalt helyét határozza meg, működéséhez feltétlenül szükséges
Segédbázis: az a felület, amely a megmunkáláshoz szükséges, de a működéshez nem pl. központfurat
Mérési bázisok: az a felület amelyhez viszonyítva megmérjük a megmunkált felület helyzetét. Általában egybeesik a kiindulási bázissal, de eltérhet attól
![Page 53: Gyártástechnológiai III 9. előadás: A gyártási folyamat tervezésének alapjai](https://reader036.vdocuments.pub/reader036/viewer/2022081512/56814b1c550346895db82f3c/html5/thumbnails/53.jpg)
Bázisállandóság elve: Technológiai bázisok megválasztásakor:
Két elv:
a, törekedni kell arra, hogy az egymást követő műveletek felfogási bázisai ugyanazok legyenek
b, bázisazonosság elve: a szerkesztési és technológiai bázisok egy-egy műveleten belül azonos felületek legyenek
Bázisválasztási hiba: ha a bázisazonosság elve nem érvényesül.
![Page 54: Gyártástechnológiai III 9. előadás: A gyártási folyamat tervezésének alapjai](https://reader036.vdocuments.pub/reader036/viewer/2022081512/56814b1c550346895db82f3c/html5/thumbnails/54.jpg)
Felfogási és szerkesztési bázis különbözősége:
A technológiai méretet (L3) méretláncszámítással kell meghatározni
L3:összetevő, L2(szerkesztési):eredő
L2 hibája (d2)=d3+d1, d1: bázisválasztási hiba
- előfordul, hogy a technológiai méret tűrése olyan kicsire adódik, hogy azt nem lehet betartani:
- le kel mondani az alkatrész teljes cserélhetőségéről technológus
- le kel mondani a technológiai méret bevezetéséről dönt a bázis-
- felül kell vizsgálni a tűtésmezőt választásról
- Bázisváltás megengedett : gépbeállítás L3 alapján, dolgozó ezt ellenőrzi, MEO az L2-t
![Page 55: Gyártástechnológiai III 9. előadás: A gyártási folyamat tervezésének alapjai](https://reader036.vdocuments.pub/reader036/viewer/2022081512/56814b1c550346895db82f3c/html5/thumbnails/55.jpg)
Bázisválasztási hiba, ha a kiindulási bázis nem azonos a szerkesztési bázissal