6News

Hóa chấtCân công nghiệp & Kiểm tra sản phẩm

Các quy định và tiêu chuẩn cho khu vực dễ cháy nổ đã được cập nhật sau những vụ nổ nhà máy gần đây để giảm nguy cơ xảy ra những vụ việc tương tự. Chúng tôi xem xét kỹ những thay đổi gần đây và đưa những lời khuyên thiết thực để cân an toàn trong môi trường dễ cháy nổ.

Quy định khu vực dễ cháy nổBạn có đang chịu rủi ro?

là nhà sản xuất thiết bị và tuân thủ hướng dẫn này.

• Ủy ban Điện Canada yêu cầu hệ thống khu vực 3 cho mọi sự lắp đặt mới trong khu vực dễ cháy nổ.

• Ủy ban Kỹ thuật Điện Quốc tế (IECEx) yêu cầu xác nhận của cơ quan được thông báo cho thiết bị không sử dụng điện.

• Hiệp hội phòng cháy quốc gia Hoa Kỳ (NFPA) đã giới thiệu tiêu chuẩn bụi dễ cháy 652 trong đó yêu cầu phân tích nguy cơ bụi.

Nhận lời khuyên từ chuyên gia khu vực dễ cháy nổ ở trang 2.

Sau những thảm họa lớn như vụ nổ năm 2015 tại Cảng Thiên Tân Trung Quốc, sự chú ý của công chúng dẫn đến những quy định chặt chẽ hơn. Rà soát luật hiện tại để phát hiện những lỗ hổng và điểm yếu, đồng thời giám sát kỹ lưỡng hơn những tiêu chuẩn và quy định.

Một số tiêu chuẩn và quy định mới được cập nhật để vá lỗ hổng hiện tại và phù hợp với các quy định khác, bao gồm:• Chỉ thị EU 2014/34/EU phù hợp

với Khuôn khổ Lập pháp Mới. Một cập nhật đáng chú ý là người dùng cuối thiết kế hệ thống của riêng họ được xem

METTLER TOLEDO Bản tin số 6 về Hóa chất2

Phỏn

g vấ

n ch

uyên

gia

khu

vực

dễ

cháy

nổ

Nhà xuất bản/Sản xuấtMettler-Toledo GmbHIndustrial DivisionHeuwinkelstrasseCH-8606 NänikonThụy Sĩ

Có thể thay đổi về kỹ thuật© 02/2017 Mettler-Toledo GmbH

Kiểm tra thiết bị cho khu vực dễ cháy nổ là cần thiết để đảm bảo cân an toàn tại nơi làm việc.

Không suy giảm độ an toànLời khuyên từ chuyên gia khu vực dễ cháy nổ

Những thay đổi gần đây về các quy định và tiêu chuẩn trong khu vực dễ cháy nổ đặt ra những câu hỏi về tác động đối với các nhà sản xuất hóa chất. Chúng tôi phỏng vấn Richard Schuller, chuyên viên đánh giá và là người quản lý chứng nhận tại DEKRA, một tổ chức chuyên gia hàng đầu thế giới. Ông giải thích những người quản lý sản xuất và cán bộ phụ trách an toàn cần phải cân nhắc những gì để cân an toàn tại nơi làm việc.

vệ, như vỏ bọc chống cháy (Ex d) với ốc siết cáp an toàn tăng cường (Ex e).

Những vấn đề này có ít phổ biến hơn với các giải pháp an toàn nội tại? Mỗi loại bảo vệ yêu cầu kiến thức riêng. Ví dụ, các giải pháp an toàn nội tại phụ thuộc vào việc sử dụng chính xác rào chắn giữa khu vực dễ cháy nổ và khu vực an toàn. Nói như vậy, nếu một hệ thống an toàn nội tại được lắp đặt chính xác, nguy cơ xảy ra vấn đề trong khi hoạt động và bảo trì sẽ thấp hơn so với các phương pháp bảo vệ khác.

Những thay đổi về quy định gần đây có tác động như thế nào đến người dùng thiết bị? Các tổ chức tiêu chuẩn toàn cầu và cơ quan quản lý quốc gia đang làm hài hòa và siết chặt các quy định để nâng cao sự an toàn và đơn giản hóa sản xuất và thương mại quốc tế. Một số quy định nhắm đến người dùng thiết bị, như Luật Điện Canada (CEC) mới được cập nhật, hiện giờ yêu cầu sử dụng hệ thống Khu vực Ba quốc tế cho mọi sự lắp đặt mới. Các quy định khác

Những nguyên nhân chính dẫn đến tai nạn trong khu vực dễ cháy nổ là gì?Nguyên nhân chính, đến thời điểm hiện tại, của các vụ tai nạn trong khu vực dễ cháy nổ là lỗi của con người. Thường gặp nhất là sự thiếu hiểu biết và thiếu đào tạo dẫn đến sự sao lãng và bất cẩn. Tóm gọn lại, nó thuộc về sự kiểm soát chất lượng không đầy đủ. Đào tạo

phù hợp, như Năng lực Nhân viên IECEx 05, giúp phòng tránh nhiều vấn đề.

Ông có thể đưa ra một ví dụ về vấn đề thường gặp nhất không?Những vấn đề phổ biến mà chúng tôi gặp khi kiểm tra bao gồm vỏ bọc chống cháy bị thiếu bu lông, ốc siết cáp thiếu miếng đệm, hoặc kết hợp sai loại bảo

METTLER TOLEDO Bản tin số 6 về Hóa chất 3

đề cập đến các nhà sản xuất thiết bị, như tiêu chuẩn IECEx về thiết bị không sử dụng điện (IEC 80079-36 và 80079-37). Chúng vá lỗ hổng từng cho phép các nhà sản xuất thiết bị “tự chứng nhận” những thiết bị không sử dụng điện.

Tại sao thiết bị không sử dụng điện được xem là một mối đe dọa trong khu vực dễ cháy nổ?Thiết bị không sử dụng điện được xem là nguồn gây cháy theo ATEX. Ví dụ, các bộ phận xoay hoặc chuyển động như lò xo và đai truyền động có thể sinh ra nhiệt hoặc tĩnh điện từ ma sát. Các thiết bị cấu tạo kim loại nhẹ (như nhôm) có thể sinh ra tia lửa khi va chạm, ví dụ như khi các công cụ bị rơi.

Người sử dụng thiết bị có những trách nhiệm gì để đảm bảo an toàn?Người sử dụng thiết bị phải đáp ứng bốn khía cạnh chính để đảm bảo an toàn và tuân thủ quy định trong khu vực dễ cháy nổ: 1. Phân loại chính xác khu vực

dễ cháy nổ thành các khu hoặc phân khu

2. Lắp đặt chính xác thiết bị bởi những người có năng lực

3. Thực hiện vận hành an toàn thông qua đào tạo và các quy trình vận hành tiêu chuẩn và

4. Thẩm định thường xuyên về khả năng hoạt động bình thường của thiết bị và các bộ phận.

Nhà sản xuất thiết bị và DEKRA có những trách nhiệm gì trong quy trình chứng nhận?Ngay từ đầu, nhà sản xuất phải thiết kế thiết bị theo các tiêu chuẩn và quy định. Khi đăng ký giấy chứng nhận, nhà sản xuất phải cung cấp tài liệu kỹ thuật và bản mô tả nêu chi tiết sự tuân thủ các loại bảo vệ được sử dụng.

Tại DEKRA, chúng tôi thẩm định xem phân tích có được thực hiện chính xác hay không, và thực hiện các chương trình kiểm tra nếu có thể. Ví dụ, chúng tôi kiểm tra mối hàn, kiểm tra va chạm và sự xuống cấp. Khi tất

Lỗi phổ biến nhất khi lắp đặt tại khu vực dễ cháy nổ

1. Thiết bị được thiết kế sai hoặc kém không phù hợp cho các điều kiện môi trường cụ thể.

2. Bảo trì kém hoặc không bảo trì lớp vỏ Ex d làm giảm khả năng bảo vệ.

3. Lắp đặt không chính xác ốc siết cáp Ex d làm lan truyền lửa trong trường hợp xảy ra cháy nổ bên trong.

4. Thiếu sự chia tách mạch điện Ex i và không Ex i hoặc nối đất không đúng sẽ đe đọa sự an toàn nội tại của mạch điện.

5. Sự xâm nhập của nước vào lớp vỏ Ex e do ngưng tụ có thể gây ra đoản mạch, tia lửa hoặc cháy.

Richard SchullerLead Assessor /

Quản lý Chứng nhận

Chứng nhận DEKRA B.V, Hà Lan

Richard là một chuyên gia về khu vực dễ cháy nổ. Trong 16 năm qua, ông đã đảm nhận nhiều vai trò. Ông từng là một kỹ sư thiết bị chống cháy và an toàn nội tại đồng thời là người quản lý dự án cho thiết bị an toàn nội tại. Sau đó ông đảm nhận vị trí Kiểm toán viên Hệ thống Quản lý Chất lượng của Các nhà sản xuất và Quản lý Chứng nhận cho Thiết bị An toàn Cháy nổ.

DEKRA là một trong những tổ chức chuyên gia hàng đầu thế giới với hơn 37000 nhân viên trên 50 quốc gia. DEKRA là Cơ quan Được thông báo cho Chỉ thị ATEX, được công nhận là Cơ quan Chứng nhận và Phòng thí nghiệm Kiểm tra cho Hệ thống IECEx và được công nhận bởi INMETRO/CGCRE Brazil. Ngoài ra, DEKRA có thỏa thuận với FM và QPS (Bắc Mỹ), KGS, KTL, KOSHA (Hàn Quốc) và TIIS (Nhật Bản) để đánh giá thiết bị theo các tiêu chuẩn địa phương.

www.dekra-certification.com/explosion-safety

cả những phép kiểm tra được thực hiện thành công, chúng tôi tiến hành đánh giá nội bộ để đảm bảo mọi quy trình được tuân thủ và không có sai sót. Cuối cùng, chúng tôi phát hành giấy chứng nhận và thiết bị có thể được đưa ra thị trường.

www.mt.com/ind-intrinsic-safety-ch

METTLER TOLEDO Bản tin số 6 về Hóa chất4

An to

àn tr

ong

khu

vực

dễ c

háy

nổ

Đảm bảo sự an toàn của quy trình cân là ưu tiên hàng đầu. Tuy nhiên, đôi khi phải chấp nhận sự suy giảm về độ chính xác phép đo và chức năng. Các giải pháp mới của chúng tôi được phê duyệt toàn cầu cho môi trường dễ cháy nổ và cung cấp cho bạn các công cụ để cân an toàn với hiệu suất cao nhất.

Bệ cân PBK9/PFK9Dòng cân bàn PBK9 và cân sàn PFK9 cung cấp độ chính xác phép đo cao trong khu vực dễ cháy nổ với độ phân giải khuyến nghị lên đến 750,000d. Bệ cân được chứng nhận cho Khu 2/22 và Phân khu 2 và đảm bảo phép đo an toàn và đáng tin cậy khi dung sai chặt chẽ. Các ví dụ ứng dụng bao gồm lập công thức và định lượng nguyên liệu rất quan trọng, cân khí đốt hoặc chiết rót sản phẩm đắt tiền.

www.mt.com/pbk9-ch

www.mt.com/pfk9-ch

Đạt độ chính xác cao trong môi trường dễ cháy nổ

Mang đến chức năng đầy đủ cho khu vực dễ cháy nổ

Tăng tốc cân kiểm tra trọng lượng trong khu vực dễ cháy nổ

Thiết bị đầu cân IND570Thiết bị đầu cân IND570 được chế tạo và phê duyệt cho môi trường công nghiệp khắc nghiệt nhất và để sử dụng trong khu vực dễ cháy nổ được phân loại Khu 2/22 và Phân khu 2. Thiết bị đầu cân cung cấp các tùy chọn điều khiển linh hoạt cho quy trình thủ công và tự động. IND570 có thể dễ dàng mở rộng với mô đun phần mềm và các giao diện giao tiếp và điều khiển để đáp ứng yêu cầu quy trình thay đổi.

www.mt.com/ind570-ch

Chain checkweigherĐược thiết kế để vận hành ở tốc độ lên đến 800 gói mỗi phút, Chain checkweigher vận chuyển nhanh, không lỗi và cân tốc độ cao các sản phẩm cao, có thể không ổn định với kích thước nhỏ, như các lon xịt. Các hệ thống được chứng nhận ATEX Khu 2/22 có sẵn để sử dụng trong khu vực dễ cháy nổ. Đặc điểm thiết kế bao gồm vỏ bọc kín áp của cabin điều khiển và sử dụng nguyên liệu chống tĩnh điện trong cấu tạo bảng điều khiển người vận hành và băng tải.

www.mt.com/chain-checkweigher-ch

Thiết kế An toànKhông làm giảm hiệu suất

METTLER TOLEDO Bản tin số 6 về Hóa chất 5

Không lãng phí, không loại bỏKiểm tra trọng lượng

Đảm bảo mỗi sản phẩm được cân chính xác và tuân thủ các quy định đồng thời tránh lãng phí – đây là những mục tiêu của một nhà sản xuất vữa lỏng và keo dính gạch hàng đầu. Công ty đã đạt được những mục tiêu này nhờ kiểm tra trọng lượng dạng băng tải.

được hàn kín và các bộ phận truyền động, như ổ bi lệch, giúp tránh bụi. Những đặc điểm này có sẵn như tiêu chuẩn trên máy cơ bản. Trưởng phòng Sản xuất Klaus Weluda cho biết trải nghiệm của ông với cân kiểm tra trọng lượng của METTLER TOLEDO là rất tích cực. “Chúng tôi cực kỳ hài lòng với các sản phẩm và dịch vụ kỹ thuật cho khách hàng mà họ cung cấp,” ông nói.

www.mt.com/checkweighing-ch

Nhà sản xuất Đức Lugato GmbH & Co. KG sử dụng cân kiểm tra trọng lượng XS40 của METTLER TOLEDO để kiểm soát trọng lượng danh nghĩa được xác định của các gói keo dính dạng bột và vữa lỏng. Cân kiểm tra trọng lượng giúp đảm bảo tuân thủ các quy định FertigPackV (FPVO) cho hàng hóa được đóng gói sẵn tại Đức.

Kiểm tra liên tụcHệ thống XS40 kiểm tra trọng lượng của mỗi hộp chứa gói trước khi đóng lại. Mỗi gói thiếu trọng lượng sẽ được loại khỏi

dây chuyền sản xuất bằng cơ cấu đẩy. Sản phẩm bị loại bỏ sẽ được thu trên băng tải, cân lại trên cân tĩnh và chiết rót thủ công nếu cần thiết. Sau đó chúng được đưa trở lại vào dây chuyền sản phẩm hướng đến XS40 và trải qua quy trình kiểm tra một lần nữa. Điều đó giúp tránh lãng phí sản phẩm và lượng loại bỏ cuối cùng gần như là không có.

Môi trường thử tháchMôi trường làm việc của cân kiểm tra trọng lượng thường yêu cầu cao. Cảm biến tải trọng

METTLER TOLEDO Bản tin số 6 về Hóa chất6

Trang trắng: Kiểm soát dư lượng izoxianatĐể biết thêm thông tin về cách giảm thiểu dư lượng izoxianat nguy hiểm trong polyme hóa polyurethane, tải trang trắng tại đây:

www.mt.com/isocyanate-white-paper-ch

Izoxianat là chất cấu tạo cần thiết cho polyme dựa trên polyurethane hiệu suất cao để sản xuất lớp phủ ngoài, bọt, keo dính, chất đàn hồi và chất cách điện. Quang phổ nội tuyến là một cách để giám sát phản ứng trong thời gian ngắn hơn và ít có nguy cơ tiếp xúc hơn phân tích ngoại tuyến truyền thống.

Hiểu quy trình với FTIR tại chỗMay thay, việc giám sát tại chỗ với công nghệ phân tích quy trình có thể vượt qua những thách thức này. Cụ thể, quang phổ trung hồng ngoại tại chỗ (ReactIR™) với cảm biến phản xạ giảm toàn phần (ATR) là một lựa chọn lý tưởng vì tính chọn lọc và độ nhạy. Quang phổ nội tuyến là phương pháp đơn giản để giám sát sự khởi tạo phản ứng, tiến trình, biến đổi, sự hình thành các chất, và điểm cuối trong thời gian thực. Điều này cho phép các nhà sản xuất và người lập công thức đảm bảo rằng các thông số chất lượng sản phẩm, sự an toàn của nhân viên và các quy định môi trường được đáp ứng.

Trong nghiên cứu tình huống này, diisocyanate phản ứng với polyol (Sơ đồ 1). Một vài thông số quy trình quan trọng có thể ảnh hưởng đến dư lượng diisocy-anate trong sản phẩm, bao gồm

nhiệt độ, chất lượng nguyên liệu đầu vào, tốc độ tiếp liệu, động lực phản ứng và thời gian phản ứng.

Theo dõi phản ứng theo thời gian thựcĐể theo dõi tiến trình phản ứng, một đầu dò ReactIR được đưa trực tiếp vào bồn phản ứng của mỗi mẻ. Quang phổ trung hồng ngoại mô tả sự giảm xuống về chất phản ứng xảy ra đồng thời với sự tăng lên về sản phẩm theo thời gian.

Có thể dễ dàng phát hiện các thành phần phản ứng bằng các peak trên Hình 1 (sử dụng sự phân phối peak nhóm chức năng cuối cùng, peak ở 2270 cm-1 là nhóm chức năng NCO của chất phản ứng trong khi peak tại 1740 cm-1 là nhóm chức năng C=O của prepolymer). Tiến trình phản ứng, một biểu đồ nồng độ tương đối của mỗi thành phần phản ứng như một chức năng

Khi khối lượng sản xuất tăng lên, các mối lo ngại cũng tăng lên về chất lượng sản phẩm và tác động đến sức khỏe của dư lượng izoxianat. Các phương pháp phân tích truyền thống để đo nồng độ dư lượng izoxianat (NCO) bằng cách phân tích và lấy mẫu ngoại tuyến bị giới hạn bởi điều sau:

Thời gian chờ lâu cho kết quả khiến việc đưa ra quyết định thời gian thực là điều không thể, dẫn đến chất lượng sản phẩm không đồng nhất. Việc tiếp xúc với mẫu NCO làm tăng khả năng gây nhạy cảm và gây ra nguy cơ cho sức khỏe con người.

Kiểm soát dư lượng izoxianat trong polyme hóa polyurethane

Phân

tích

phả

n ứn

g

METTLER TOLEDO Bản tin số 6 về Hóa chất 7

Sơ đồ 1. Phản ứng diisocyanate để tạo thành prepolymer.

+ + + KBr

Chất nền Sản phẩm

Pd(OAc)2, Ligand

Cồn t-Amyl, hồi lưu102 °C R1

O

OH

O

OKN

NN

CNR1 N

Br

NN

CN

Hình 2. Thành phần phản ứng theo xu hướng peak biên dạng hai chiều theo thời gian.

Hình 1. 3D Biểu đồ thác nước theo dõi phản ứng từ Sơ đồ 1 theo thời gian.

Khả

năng

hút

Diisocyanate (2270 cm-1 NCO)Prepolymer (1740 cm-1 C=O)Polyol

Số sóng (cm-1)

Khả

năng

hút

Thời gian (giờ)

PrepolymerRt - (NCO)2

của thời gian phản ứng được mô tả trong Hình 2. Có thể tận dụng xu hướng liên tục được mô tả trong Hình 2 để thiết lập giới hạn kiểm soát quy trình trên tiến trình phản ứng cho mỗi thành phần phản ứng. Nếu một xu hướng đi lệch khỏi

các giá trị tối ưu hay được mong đợi, thì phép đo tại chỗ có thể phát hiện ngay sự thay đổi, cho phép kỹ sư và người vận hành nhà máy thực hiện những điều chỉnh cần thiết trong khi sản xuất prepolymer. Thông tin có giá trị thực tiễn có sẵn trong thời

gian thực giúp giảm hoặc loại bỏ nguy cơ mẻ nằm ngoài thông số, giảm hoặc loại bỏ nhu cầu thực hiện lại mẻ không đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng.

} www.mt.com/isocyanate-ch

Thời gian (giờ)

METTLER TOLEDO Bản tin số 6 về Hóa chất8

Hiệ

u ch

uẩn Cách tối ưu hóa hiệu chuẩn

với phương pháp dựa trên nguy cơ

Hiệu chuẩn thường xuyên dựa trên đánh giá đầy đủ nguy cơ quy trình giúp ổn định sản xuất đồng thời bảo toàn thời gian và nguồn lực. Kiểm tra quá ít gây nguy cơ xảy ra vấn đề độ chính xác không được phát hiện, trong khi kiểm tra quá thường xuyên làm gián đoạn sản xuất. Tìm ra kế hoạch phù hợp cho bạn trong hai phút và tuân thủ phương pháp tư duy dựa trên nguy cơ ISO 9001 mới.

càng lớn thì tần suất kiểm tra phải nhiều hơn.

Tối ưu hóa hiệu chuẩnĐánh giá hệ thống dựa trên nguy cơ của quy trình cân có thể là bước quan trọng nhất mà một tổ chức cần thực hiện để tối ưu hóa hiệu chuẩn và tuân thủ tiêu chuẩn ISO 9001 đã sửa đổi. METTLER TOLEDO đã phát triển Good Weighing Practice™, một phương pháp khoa học được tiêu chuẩn hóa cho việc vận hành, hiệu chuẩn và lựa chọn thiết bị cân dựa trên phân tích nguy cơ. Các chuyên gia GWP® sẽ giúp đánh giá khách quan các nguy cơ liên quan đến thiết bị cân và phát triển quy trình quản lý nguy cơ để tránh hỏng hóc trước khi chúng xảy ra. Loại bỏ việc kiểm tra không cần thiết khi nguy cơ thấp và đảm bảo hiệu suất cao nhất khi nguy cơ cao. Chúng tôi cũng cung cấp tài liệu đầy đủ để chuyển giao thuận lợi sang ISO 9001:2015.

Tìm hiểu thêm về Thực hành Cân Tốt (GWP) và hiệu chuẩn:

www.mt.com/gwp-verification-ch

www.mt.com/calibration-ch

Bản sửa đổi năm 2015 của ISO 9001 mang đến một sự thay đổi lớn về phương pháp tư duy dựa trên nguy cơ. Nó tác động đến quy trình hiệu chuẩn. Cách duy nhất để phép đo mang lại kết quả, chất lượng và doanh thu giúp cải thiện lợi nhuận là chọn đúng quy trình, kế hoạch tái hiệu chuẩn định kỳ cân. Nếu cân hư hỏng hoặc kết quả không chính xác, thì sẽ có nguy cơ xảy ra ngừng sản xuất, chất lượng sản phẩm kém, không tuân thủ quy định, tăng trách nhiệm pháp lý và thiệt hại về lợi nhuận.

Tư duy dựa trên nguy cơNhiều công ty đã quen với cách tư duy dựa trên nguy cơ từ những tiêu chuẩn khác, như Thực hành Sản xuất Tốt hoặc

các tiêu chuẩn an toàn. Nguy cơ thường được phân tích trong hai phần: khả năng (xác suất) xảy ra và mức độ nghiêm trọng (tác động) nếu xảy ra.

Tác động lên hiệu chuẩnViệc chuyển đổi tư duy dựa trên nguy cơ vào quy trình hiệu chuẩn, bắt đầu với việc đánh giá tác động của kết quả cân. Ví dụ như thời gian, kết quả ngoài tiêu chuẩn, ngừng sản xuất, thu hồi sản phẩm và tổn hại uy tín. Ngoài ra, tác động của phép đo sai lên con người và môi trường cần phải được đánh giá. Cuối cùng, bạn phải ước tính xác suất phát hiện phép đo sai. Quy trình cân đòi hỏi độ chính xác càng lớn, và nếu phép đo sai xảy ra sẽ gây tác động tiêu cực

Độ chính xác cân yêu cầu và tác động đến kinh doanh của phép đo sai càng cao thì càng phải kiểm tra nhiều hơn.

Độ

chín

h xá

c (+

/-)

0,01% Trung bình Nghiêm trọng Cao Cao

0,1% Trung bình Trung bình Nghiêm trọng Cao

1% Thấp Trung bình Trung bình Nghiêm trọng

10% Thấp Thấp Trung bình Trung bình

Nguy cơ cân

Nhỏ Vừa phải Lớn Nghiêm trọng

Tác động đến kinh doanh của phép đo không chính xác

Ma trận đánh giá nguy cơ cân

METTLER TOLEDO Bản tin số 6 về Hóa chất 9

Các yêu cầu mới: ISO 9001:2015

Cập nhật quan trọng nhất là việc giới thiệu quản lý nguy cơ trong quy trình quản lý chất lượng. Xác định, đánh giá và quản lý nguy cơ là những hoạt động chính để duy trì chất lượng. Để duy trì chứng nhận ISO 9001, các công ty cần thích ứng với tiêu chuẩn mới trước tháng Chín năm 2018.

www.mt.com/ind-iso9001-ch

Hoạt động thẩm định hiệu suất khuyến nghịHợp đồng dịch vụBảo trì và sửa chữa Hàng nămKiểm traHiệu chuẩn (theo dịch vụ) Hàng nămChứng nhận trọng lượng tối thiểu Hàng nămTuyến tính Hàng nămĐộ lệch tâm (theo người dùng) –Khả năng lặp lại (theo người dùng) Hàng quýĐộ nhạy (theo người dùng) Hàng tuầnQuả cânQuả cân 1 1 000 kg Hạng M2 hoặc tốt hơnQuả cân 2 100 kg Hạng M2 hoặc tốt hơnKhoảng thời gian tái hiệu chuẩn quả cân Hai năm một lầnDung sai kiểm traĐộ nhạyQuả cân 1 Giới hạn cảnh báo 1,66 kg

Giới hạn kiểm soát 5 kgKhả năng lặp lạiQuả cân 2 Giới hạn cảnh báo 0,25 kg

Giới hạn kiểm soát 0,75 kg

Đánh giá nguy cơ Đơn vịĐộ chính xác cân 1%Tác động của phép đo sai lên quy trình kinh doanh Trung bìnhTác động của phép đo sai lên con người, động vật và môi trường ThấpPhép đo sai có thể được phát hiện dễ dàng Không

Ví dụ về Thẩm định GWP® cho cân bao gồm đánh giá nguy cơ và hoạt động kiểm tra khuyến nghị.

METTLER TOLEDO Bản tin số 6 về Hóa chất10

Glass XEROLYT®Measuring solution

Thủy tinh

Giải pháp đo

Khớp nối hở

Xerolyt® Chất điện phân polyme rất

cứng

Cảm biến pH InPro 4260 i có chất điện phân dạng rắn

Giảm Đáng kể nhu cầu Bảo dươngGiải pháp Thông minh Hơn cả Kỳ vọng

InPr

o 42

60 i

pH S

enso

r

Máy lọc khí là môi trường khắc nghiệt đối với cảm biến pH. Chuyển sang giải pháp của METTLER TOLEDO với công nghệ Quản lý Cảm biến Thông minh (Intelligent Sensor Management, ISM®) đã làm giảm đáng kể chi phí vận hành tại điểm đo lường cho một công ty hóa chất của Hoa Ky. Giờ đây, nhu cầu hiệu chuẩn đã giảm 70%.

mò mẫm. Hơn nữa, chỉ có thể sử dụng đầu dò không quá ba tháng.

Độ tin cậy và độ bền là điều quan trọngKhách hàng đang tìm kiếm loại cảm biến đáng tin cậy có tuổi thọ tối thiểu là sáu tháng. Khách hàng còn muốn có phần vỏ có thể thu lại để cho phép rút cảm biến ra trong khi máy lọc khí vẫn đang vận hành.

METTLER TOLEDO cung cấp một hệ thống vượt quá cả kỳ vọng của khách hàng.

Nhà sản xuất aminKhách hàng của chúng tôi là một nhà sản xuất tại Hoa Kỳ sản xuất các loại amin chuyên dụng trong sản xuất hóa chất nông nghiệp, chất diệt khuẩn và các hoá chất trung gian khác. Trong quy trình sản xuất của công ty này, ethylene oxide được sử dụng làm nguyên liệu cơ bản. Do độc tính của ethylene oxide, bất kỳ thành phần không bền nào thải ra của chất này chưa phản ứng hết trong khí thải đều phải được loại bỏ trước khi có thể xả khí thải ra ngoài môi trường. Do đó, khí thải được lọc bằng dung dịch axit sunfuric.

Thất vọng về việc đo lườngĐể xác định chính xác liều lượng axit trong máy lọc khí, các kỹ thuật viên sử dụng cảm biến pH nội tuyến. Tuy nhiên, việc bảo dưỡng và hiệu chuẩn thường xuyên cần thiết đối với các đầu dò mà họ đang sử dụng khiến họ thấy thất vọng. Nếu người vận hành thu được kết quả đo không đáng tin cậy, phải triệu tập nhân viên phụ trách khí cụ đo kiểm để bảo dưỡng hoặc thay thế đầu dò. Điều này có nghĩa rằng trong quá trình bảo dưỡng cảm biến, máy lọc khí được vận hành một cách

METTLER TOLEDO Bản tin số 6 về Hóa chất 11

Cảm biến có hiệu suất saoInPro 4260 i là cảm biến pH lý tưởng cho quy trình này. Cảm biến này có chất điện phân polyme dạng rắn Xerolyt® có thể kéo dài tuổi thọ và đo chính xác ngay cả trong các môi trường khắc nghiệt nhất của máy lọc khí. Để đáp ứng yêu cầu của khách hàng, cảm biến được gắn vào lớp vỏ InTrac 787 có thể thu lại.

Biết trước việc bảo dươngĐối với máy phát, loại M400 được lắp đặt. Đây là thiết bị một kênh, đa thông số sử dụng công nghệ ISM. ISM đóng vai trò quan trọng trong ứng dụng này. Thiết bị có các công cụ chẩn đoán giúp theo dõi liên tục tình trạng của cảm biến được lắp đặt. Các công cụ này được hiển thị trên máy phát

M400 và được truyền và chuyển tiếp qua hệ thống điều khiển của nhà máy để theo dõi từ xa. Hai công cụ chính, Bộ Hẹn giờ Hiệu chuẩn Thích ứng (Adaptive Calibration Timer, ACT) và Chỉ báo Tuổi thọ Động (Dynamic Lifetime Indicator, DLI), có nghĩa là nhân viên phụ trách khí cụ đo kiểm biết khi nào cần hiệu chuẩn hay thay thế cảm biến.

Tất cả cảm biến ISM, trong đó có InPro 4260 i đều lưu lại dữ liệu hiệu chuẩn của chính cảm biến đó. Điều này mang lại cho khách hàng của chúng ta một lợi ích to lớn khác. Khi một cảm biến đã hiệu chuẩn lại được lắp đặt ở điểm đo lường, một thiết bị tương thích sẽ nhận dạng cảm biến, tải dữ liệu hiệu chuẩn và

… việc hiệu chuẩn đã thay đổi từ quy trình thực hiện hàng tháng thành quy trình thực hiện từ ba đến bốn tháng một lần.

lên cấu hình cảm biến cho phù hợp. Do đó, không bị gián đoạn khi thực hiện đo lường.

Hơn 18 tháng không gặp sự cốGiải pháp của METTLER TOLEDO đã hoạt động được hơn một năm rưỡi và cả hai cảm biến InPro 4260 i đều vẫn đang hoạt động một cách ổn thỏa. Khách hàng còn báo cáo rằng việc hiệu chuẩn đã thay đổi từ quy trình thực hiện hàng tháng thành quy trình thực hiện từ ba đến bốn tháng một lần. Các lợi ích của ISM đã thuyết phục khách hàng lắp đặt các hệ thống tương tự ở những vị trí khác trong cơ sở của họ.

c www.mt.com/InPro4260i-ch

www.mt.com/ind-ch

MTSI 30321406

Pharma WorkflowTôi vẫn ổn Sự kiện

Sự

kiện

Tôi v

ẫn ổ

n

Tôi v

ẫn ổ

n

Tôi v

ẫn ổ

n

Tôi v

ẫn ổ

n

Tôi v

ẫn ổ

n

Thôn

g bá

oThông báo Thông báo

Để biết thêm thông tin

Mettler-Toledo GmbHIndustrial DivisionCH-8606 Nänikon, Thụy Sĩ

Liên hệ tại địa phương: www.mt.com/contacts

MTSI 30321406

Không có bất ngờGiám sát thiết bị thời gian thực

Đừng chờ đến khi Công nghiệp 4.0 xảy ra. Hãy giám sát hiệu suất cân ngay hôm nay với Các dịch vụ Từ xa InTouchSM. Cân được kết nối sẽ gửi thông báo chủ động cho phép phản ứng ngay lập tức với các vấn đề hiệu suất.

Tăng thời gian hoạt động và đảm bảo chất lượng phép đo đồng nhất.

Để biết thêm thông tin về Giám sát Thiết bị Thời gian thực, truy cập: www.mt.com/ind-intouch-remote-ch

An toàn không thỏa hiệp• Chứng nhận ISO27001-2013• Xác thực người dùng và kiểm

soát truy cập• Không thay đổi hạ tầng an

ninh hoặc IT hiện tại

Quản lý thiết bị hiệu quả• Thông tin tình trạng thiết bị

thời gian thực• Xác định thời điểm bảo trì dự

phòng dựa trên thực tế

Cải thiện kiểm soát hiệu suất• Giám sát liên tục hiệu suất đo

lường• Báo cáo tình trạng tài sản

định kỳ để tối ưu hóa quy trình