handbuch qm-methoden - die richtige methode auswählen und
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Gerd F. Kamiske (Hrsg.)
HandbuchQM-Methoden
Die richtige Methode auswählenund erfolgreich umsetzen
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Inhalt
1.13 Benchmarking – von anderen lernen . . 40
1.14 Qualitätscontrolling – Verbesserungsmöglichkeiten erkennen und Fortschritte messen . . . . . . . . . . . . . . . 41
1.15 Berliner TQMUmsetzungsmodell . . . . 44
2 Qualitätsplanung . . . . . . . . . . . . . . . . 49
2.1 Operative Umsetzung strategischer Ziele . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 492 .1 .1 Drei Wege zum Erfolg . . . . . . . . . . . . . 492 .1 .2 Strategieumsetzung mit der
Balanced Scorecard . . . . . . . . . . . . . 532 .1 .3 Strategiebaupläne (Strategy Maps) . . . 532 .1 .4 Qualitätsplanungsinstrumente im
Strategieprozess . . . . . . . . . . . . . . . . 58
2.2 Planungsinstrumente zur strategischen Differenzierung . . . . . . . 602 .2 .1 Kunden verstehen: Das Modell von Kano 602 .2 .2 Kundenforderungen bewerten . . . . . . . 642 .2 .3 Kundenforderungen umsetzen . . . . . . . 71
2.3 Planungsinstrumente zur Kostenführerschaft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 722 .3 .1 Zielkosten definieren . . . . . . . . . . . . . 722 .3 .2 Produktkosten planen . . . . . . . . . . . . 742 .3 .3 Prozesskosten planen . . . . . . . . . . . . 76
3 Advanced Product Quality Planning (APQP) . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
4 Total Productive Management (TPM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
4.1 Was ist TPM? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
4.2 Wie funktioniert TPM? . . . . . . . . . . . . . . 864 .2 .1 OEE – die Gesamtanlageneffektivität . . 864 .2 .2 Die sechs großen Verlustquellen . . . . . 884 .2 .3 Die fünf Säulen des TPM-Konzepts . . . . 89
Teil I – Methoden
1 Total Quality Management (TQM) 1
1.1 Neue Sichtweise verinnerlichen – Qualität als oberstes Unternehmens ziel begreifen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.2 Engagement der Geschäftsführung – die Rolle des Vorbilds ausfüllen . . . . . . 8
1.3 Führungskräfte entwicklung – Fähigkeiten der Führungskräfte fördern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.4 Mitarbeiterorientierung – Fähig keiten der Mitarbeiter entfalten . . . . . . . . . . . . 15
1.5 Kundenorientierung – den Kunden in den Mittelpunkt stellen . . . . . . . . . . . 19
1.6 Lieferantenintegration – Fähigkeiten der Lieferanten fördern und nutzen . . . 22
1.7 Strategische Ausrichtung auf Basis von Grundwerten und festem Unter nehmenszweck – ohne gemeinsame Werte geht es nicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
1.8 Ziele setzen und verfolgen – Ziele und Maßnahmen vertikal und horizontal planen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
1.9 Präventive Maßnahmen der Qualitätssicherung – Fehler vermeiden . . . . . . . 34
1.10 Ständige Verbesserung auf allen Ebenen – Kaizen anwenden . . . . . . . . . 39
1.11 Prozessorientierung – interne Kunden LieferantenVerhältnisse pflegen . . . . . 39
1.12 Schlankes Management – Lean Management anwenden . . . . . . . 40
1 Inhalt
VI
Inhalt
VI
4.3 Beseitigung von Schwerpunkt problemen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
4.4 Autonome Instandhaltung . . . . . . . . . . 964 .4 .1 Autonome Instandhaltung in
sieben Schritten . . . . . . . . . . . . . . . . 994 .4 .2 Audits zur autonomen Instandhaltung . . 101
4.5 Geplantes Instandhaltungs programm 103
4.6 Instandhaltungsprävention . . . . . . . . . . 1094 .6 .1 Instandhaltungsprävention in
sieben Phasen . . . . . . . . . . . . . . . . . 1104 .6 .2 Methoden der Instandhaltungs-
prävention . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
4.7 Schulung und Training . . . . . . . . . . . . . . 115
5 Kontinuierlicher Verbes serungs -prozess (KVP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
5.1 KVP und Kaizen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
5.2 KVPPrinzipien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1225 .2 .1 Mitarbeiter- und Kundenorientierung . . 1225 .2 .2 Ziel- und Ergebnisorientierung . . . . . . . 1245 .2 .3 Transparenz- und Faktenorientierung . . 1265 .2 .4 Verbesserungs- und Nachhaltigkeits-
orientierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
5.3 Voraussetzung für KVP . . . . . . . . . . . . . 129
5.4 Zyklus des Verbesserungsprozesses . . 130
5.5 Zyklus des Stabilisierungsprozesses . . 132
5.6 Das 4PhasenModell des KVP . . . . . . . 1345 .6 .1 Sensibilisierungsphase . . . . . . . . . . . . 1355 .6 .2 Startphase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1365 .6 .3 Implementierungsphase . . . . . . . . . . . 1385 .6 .4 Stabilisierungsphase . . . . . . . . . . . . . 138
6 Lean Management . . . . . . . . . . . . . . . 141
6.1 Leitfaden zur Implementierung von Lean Management . . . . . . . . . . . . . 1436 .1 .1 Die Lean-Philosophie verstehen . . . . . . 1436 .1 .2 Verschwendung, Unausgeglichenheit,
Überbeanspruchung . . . . . . . . . . . . . 1456 .1 .3 Implementierung . . . . . . . . . . . . . . . . 146
6.2 Kaizen (KVP) – Verbessern . . . . . . . . . . 1486 .2 .1 Hansei – Notwendigkeit der
Selbst reflexion . . . . . . . . . . . . . . . . . 1496 .2 .2 Hoshin Kanri – Policy Deployment . . . . 1506 .2 .3 Genchi Genbutsu und Gemba . . . . . . . 1516 .2 .4 Lean-Struktur/Ziele . . . . . . . . . . . . . . 1516 .2 .5 Individuelle Verbesserungen . . . . . . . . 1526 .2 .6 Workshops/Teamwork . . . . . . . . . . . . 1536 .2 .7 Internes Verbesserungsvorschlags-
wesen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154
6.3 Visual Management – Sehen lernen . . 1556 .3 .1 Value Stream Mapping (VSM) . . . . . . . 1556 .3 .2 Key Performance Indicators (KPIs) . . . . 1566 .3 .3 Zoning und Andon . . . . . . . . . . . . . . . 1586 .3 .4 Jidoka/First Defect Stop . . . . . . . . . . 1606 .3 .5 Ziel und Status aktuell . . . . . . . . . . . . 160
6.4 PullPrinzip . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1616 .4 .1 Milk Run . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1626 .4 .2 Supermarkt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1626 .4 .3 Small Train . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1636 .4 .4 Zellen-WIP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1636 .4 .5 Shop Stock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1646 .4 .6 Kanban . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1646 .4 .7 Heijunka . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1656 .4 .8 Truck Preparation Area (TPA) . . . . . . . 165
6.5 Total Productive Maintenance . . . . . . . 1666 .5 .1 Einbeziehung der Mitarbeiter . . . . . . . 1676 .5 .2 Die 5S- bzw . 5A-Methode . . . . . . . . . . 1686 .5 .3 Anlageneffizienz und Anlagenerhaltung . 168
6.6 Single Minute Exchange of Die (SMED) 1706 .6 .1 Reduzierung der Rüstzeiten . . . . . . . . 1706 .6 .2 Poka Yoke – Fehlervermeidung . . . . . . 171
6.7 Total Quality Management (TQM) . . . . 172
6.8 PDCA und Hoshin Kanri . . . . . . . . . . . . . 173
6.9 Lean Development . . . . . . . . . . . . . . . . . 1736 .9 .1 U-Zelle und Chaku-Chaku-Zelle . . . . . . 1746 .9 .2 Cardboard Workshop und Minimum
Technical Solution . . . . . . . . . . . . . . . 176
6.10 Personal Commitment – Abschluss . . . 177
7 Kanban . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179
7.1 Überprüfung der KanbanFähigkeit . . . 1837 .1 .1 Verbrauchsverlauf . . . . . . . . . . . . . . . 184
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Inhalt
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7 .1 .2 Produkteigenschaften . . . . . . . . . . . . 1857 .1 .3 Fertigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1867 .1 .4 Qualität . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1867 .1 .5 Informationsfluss . . . . . . . . . . . . . . . 1877 .1 .6 Materialfluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1887 .1 .7 Beschaffung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189
7.2 Auswahl und Festlegung der Regelkreise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190
7.3 Berechnung der KanbanGrößen . . . . . 1907 .3 .1 Wiederbeschaffungszeit . . . . . . . . . . . 1917 .3 .2 Sicherheitsbestand . . . . . . . . . . . . . . 1917 .3 .3 Maximale Bestandsmenge . . . . . . . . . 1917 .3 .4 Kanban-Standardmenge . . . . . . . . . . . 1927 .3 .5 Ermittlung der Anzahl der Kanbans . . . 192
7.4 Auswahl der KanbanHilfsmittel . . . . . . 1927 .4 .1 Kanban-Karten . . . . . . . . . . . . . . . . . 1937 .4 .2 Kanban-Tafel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1947 .4 .3 Kanban-Behälter . . . . . . . . . . . . . . . . 1967 .4 .4 Kanban-Transportwagen . . . . . . . . . . . 1967 .4 .5 Kanban-Steuerung über Stellflächen . . 1977 .4 .6 Signale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198
7.5 Einführung von KanbanSystemen . . . . 1987 .5 .1 Ablaufoptimierung . . . . . . . . . . . . . . . 1997 .5 .2 Harmonisierung des Produktions-
programms . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1997 .5 .3 Verkürzung von Rüstzeiten . . . . . . . . . 2007 .5 .4 Einbindung der Lieferanten . . . . . . . . . 2017 .5 .5 Mitarbeiter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2017 .5 .6 Motivation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2027 .5 .7 Neue Aufgaben des Disponenten . . . . . 2037 .5 .8 Aufgaben des Werkers . . . . . . . . . . . . 2037 .5 .9 Auswirkungen auf das betriebliche
Umfeld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2047 .5 .10 Möglichkeiten der Erfassung von
Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
7.6 Kontinuierliche Verbesserung des Systems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 205
8 Design for Six Sigma (DFSS) . . . . . 207
8.1 Methoden und Werkzeuge . . . . . . . . . . 2088 .1 .1 Define . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2088 .1 .2 Measure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2098 .1 .3 Analyze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2128 .1 .4 Design . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2148 .1 .5 Verify . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 219
8.2 Voraussetzungen für die Implementierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . 223
8.3 Prozessmanagement als Rahmen . . . . 224
8.4 Integration in den Entwicklungs prozess . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 224
8.5 DFSSMethodik als Basis . . . . . . . . . . . 227
9 Six Sigma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235
9.1 NullFehlerPhilosophie . . . . . . . . . . . . . 236
9.2 Prozessorientierung und Messbarkeit 237
9.3 Straffes Projektmanagement . . . . . . . . 238
9.4 Problemlösungs und statistische Methoden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239
9.5 Das Promotorenkonzept (Belts) . . . . . . 240
9.6 Die Six Sigma Belts . . . . . . . . . . . . . . . . 2419 .6 .1 White Belts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2429 .6 .2 Green Belts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2439 .6 .3 Black Belts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2439 .6 .4 Master Black Belts . . . . . . . . . . . . . . 2449 .6 .5 Champions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 245
9.7 Die Ausbildung zum Six Sigma Belt . . . 2469 .7 .1 Ausbildungsstufen und -ziele . . . . . . . . 2469 .7 .2 Ausbildungsinhalte für Six Sigma
Black Belts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250
9.8 Integration von Six Sigma in bestehende Organisationselemente . . 2619 .8 .1 Integration in das Lean Management . . 2619 .8 .2 Integration in andere QM-Ansätze . . . . 2629 .8 .3 Integration in die Balanced Scorecard . 2659 .8 .4 Integration in das Wissensmanagement 265
9.9 Einführungsprozesse . . . . . . . . . . . . . . . 2679 .9 .1 Unternehmensweite Strategie . . . . . . . 2679 .9 .2 Verbesserungsprogramm . . . . . . . . . . 2679 .9 .3 Toolbox . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 268
9.10 Grundlagen des Veränderungs managements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 268
9.11 SixSigmaUmsetzungsprozess . . . . . . 270
1 Inhalt
VIII
Inhalt
VIII
9 .11 .1 Phase 1 (Define, Measure, Analyze): Durchführung der Ist-Analyse . . . . . . . 271
9 .11 .2 Phase 2 (Design): Erstellung des Six-Sigma-Masterplans . . . . . . . . . . . 271
9 .11 .3 Phase 3 (Verify): Six-Sigma-Umsetzung 276
9.12 Zusammenfassung und Ausblick . . . . . 2779 .12 .1 Erfolgsfaktoren für Six Sigma Belts . . . 2779 .12 .2 Typischer Verlauf von Six-Sigma-
Einführungsprozessen – Aufgaben für Six Sigma Belts . . . . . . . . . . . . . . 278
10 Wertstromdesign . . . . . . . . . . . . . . . . 281
10.1 Wertstromanalyse . . . . . . . . . . . . . . . . . 28310 .1 .1 Die Vorbereitungsphase . . . . . . . . . . . 28410 .1 .2 Der Ablauf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 286
10.2 Exkurs: Verschwendung . . . . . . . . . . . . 290
10.3 Wertstromdarstellung . . . . . . . . . . . . . . 29210 .3 .1 Symbole im Wertstrom . . . . . . . . . . . . 29210 .3 .2 Wertstromquotient . . . . . . . . . . . . . . 29710 .3 .3 Kaizen-Blitze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29810 .3 .4 Hilfsmittel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 299
10.4 Wertstromdesign . . . . . . . . . . . . . . . . . . 299
10.5 Erfolgsfaktoren und Anwendungs fel der der Wertstrommethode mit Beispielen 30310 .5 .1 Erfolgsfaktoren . . . . . . . . . . . . . . . . 30310 .5 .2 Beispiel aus der Produktion . . . . . . . . 30510 .5 .3 Beispiel aus dem Bereich
Lean Administration . . . . . . . . . . . . . 310
10.6 Unterstützende Methoden und Werkzeuge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31410 .6 .1 Fließproduktion . . . . . . . . . . . . . . . . . 31410 .6 .2 Push und Pull . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31510 .6 .3 Engpassmanagement . . . . . . . . . . . . . 31810 .6 .4 Rüstzeitoptimierung . . . . . . . . . . . . . . 31910 .6 .5 Der Begriff EPEI als Kennzahl der
Flexibilität . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32110 .6 .6 TPM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32210 .6 .7 Tätigkeitsanalyse . . . . . . . . . . . . . . . . 32210 .6 .8 KVP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32310 .6 .9 Standardisierung . . . . . . . . . . . . . . . . 32310 .6 .10 Visuelles Management . . . . . . . . . . . 32310 .6 .11 Sankey-Diagramm . . . . . . . . . . . . . . 32510 .6 .12 Lean Administration . . . . . . . . . . . . . 326
11 Prozessmanagement . . . . . . . . . . . . 329
11.1 Grundlagen des Prozessmanagements 329
11.2 Prozessarbeit vorbereiten . . . . . . . . . . . 33411 .2 .1 Schritt 1: Steuerkreis einberufen . . . . . 33511 .2 .2 Schritt 2: Schlüsselprozesse festlegen . 33611 .2 .3 Schritt 3: Prozessbesitzer ernennen . . . 34011 .2 .4 Schritt 4: Prozessteams bilden . . . . . . 342
11.3 Prozesse beschreiben . . . . . . . . . . . . . . 34311 .3 .1 Schritt 5: Kunden identifizieren . . . . . . 34411 .3 .2 Schritt 6: Flussdiagramme erstellen . . . 34511 .3 .3 Schritt 7: Lieferanten identifizieren . . . 347
11.4 Prozesse strukturieren . . . . . . . . . . . . . 34811 .4 .1 Schritt 8: Prozessergebnisse überprüfen 34911 .4 .2 Schritt 9: Wertschöpfung steigern . . . . 35111 .4 .3 Schritt 10: Nahtstellen optimieren . . . . 354
11.5 Prozesse lenken und ständig verbessern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35511 .5 .1 Schritt 11: Kennzahlen festlegen . . . . . 35611 .5 .2 Schritt 12: Verbesserungsregeln
anwenden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35911 .5 .3 Schritt 13: Problemursachen
analysieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36911 .5 .4 Schritt 14: Aktionsplan erarbeiten . . . . 370
11.6 Prozesse stabilisieren . . . . . . . . . . . . . . 37211 .6 .1 Schritt 15: Kontrollpläne anwenden . . . 37211 .6 .2 Schritt 16: Prozesse auditieren . . . . . . 37311 .6 .3 Schritt 17: Prozessabsicherung einführen 375
12 Projektmanagement . . . . . . . . . . . . . 381
12.1 Begriffe, Definitionen, Verfahren . . . . . 38212 .1 .1 Projektdefinition . . . . . . . . . . . . . . . . 38212 .1 .2 Projektziele . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 383
12.2 Projektablauf und Organisation . . . . . . 38712 .2 .1 Projektablauf . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38712 .2 .2 Projektorganisation und Umfeld . . . . . 390
12.3 Projektinitialisierung . . . . . . . . . . . . . . . 39312 .3 .1 Projektstart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39312 .3 .2 Projektanforderungen . . . . . . . . . . . . 39712 .3 .3 Projektstrukturierung . . . . . . . . . . . . . 399
12.4 Führung im Projekt . . . . . . . . . . . . . . . . 40512 .4 .1 Die Rolle des Projektleiters . . . . . . . . . 40512 .4 .2 Kommunikation im Projektteam . . . . . . 409
IX
Inhalt
IX
12 .4 .3 Teamentwicklung und Zusammenarbeit 41212 .4 .4 Konfliktmanagement . . . . . . . . . . . . . 415
12.5 Projektplanung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41712 .5 .1 Zeit-, Ressourcen-, Kosten- und
Cashflow-Planung . . . . . . . . . . . . . . . 41812 .5 .2 Risiko- und Chancenmanagement . . . . 424
12.6 Projektrealisierung . . . . . . . . . . . . . . . . 42812 .6 .1 Projektcontrolling . . . . . . . . . . . . . . . 42812 .6 .2 Claim Management . . . . . . . . . . . . . . 43312 .6 .3 Projektbesprechungen und
Berichtswesen . . . . . . . . . . . . . . . . . 434
12.7 Projektabschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43812 .7 .1 Das Projekt abschließen . . . . . . . . . . . 43812 .7 .2 Das Projektabschlussgespräch/
Lessons Learned . . . . . . . . . . . . . . . . 43912 .7 .3 Abschlussbericht . . . . . . . . . . . . . . . 441
13 Change Management . . . . . . . . . . . . 443
13.1 Einleitung und Begriff . . . . . . . . . . . . . . 443
13.2 Veränderungszyklen nach Kondratieff . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 444
13.3 Phasen von Veränderungsprozessen . . 445
13.4 Widerstände gegen Veränderung . . . . . 447
13.5 Typische Fehler bei Veränderungen . . . 448
13.6 Veränderungsprozesse gestalten . . . . 449
14 Balanced Scorecard . . . . . . . . . . . . . 463
14.1 Das Prinzip der Balanced Scorecard . . 46414 .1 .1 Was heißt „Balanced“? . . . . . . . . . . . . 464
14.2 Was ist eine Scorecard? . . . . . . . . . . . . 46514 .2 .1 Das Prinzip der Kausalität . . . . . . . . . . 46614 .2 .2 Die vier Perspektiven . . . . . . . . . . . . . 46914 .2 .3 Wie Frau Schreiber zu ihrer ersten
Scorecard kam . . . . . . . . . . . . . . . . . 47414 .2 .4 Die Prinzipien der Balanced Scorecard 481
14.3 Die Entwicklung einer eigenen Balanced Scorecard . . . . . . . . . . . . . . . . 48114 .3 .1 Wie viele und welche Balanced
Scorecards werden benötigt? . . . . . . . 481
14 .3 .2 Welche Perspektiven sollen ausgewählt werden? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 484
14 .3 .3 Wie geht man bei der Entwicklung vor? . 48514 .3 .4 Welche Kennzahlen können eingesetzt
werden? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48814 .3 .5 Sind die Kennzahlen konsistent
ausgewählt? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49414 .3 .6 Einführung einer Balanced Scorecard . . 496
15 Leitlinie zur Problemlösung . . . . . . 499
15.1 Basis: Six Sigma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 499
15.2 Die Werkzeuge von Six Sigma . . . . . . . 502
15.3 Einordnung von Qualitätsproblemen in systematische Kategorien . . . . . . . . 50315 .3 .1 Konformitätsproblem . . . . . . . . . . . . . 50515 .3 .2 Effizienzproblem . . . . . . . . . . . . . . . . 50515 .3 .3 Produktdesignproblem . . . . . . . . . . . . 50615 .3 .4 Prozessdesignproblem . . . . . . . . . . . . 50715 .3 .5 Unstrukturiertes Performance-Problem 50715 .3 .6 Wechselwirkung zwischen den
verschiedenen Kategorien der Qualitäts-probleme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 508
15.4 Systemisch zum richtigen Werkzeug . . 50815 .4 .1 Schritt 1: Was genau ist das Problem
und wie lässt es sich definieren? . . . . . 50915 .4 .2 Schritt 2: Wie wirkt sich der Schaden
aus? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50915 .4 .3 Schritt 3: Wie häufig tritt der Fehler auf? 51015 .4 .4 Schritt 4: In welche Kategorie lässt sich
der Fehler einstufen (Haupt-, Neben- oder kritischer Fehler)? . . . . . . . . . . . 510
15 .4 .5 Schritt 5: Welche Sofortmaßnahmen sind zur Schadensbegrenzung erforderlich und möglich? . . . . . . . . . . 511
15 .4 .6 Schritt 6: Lassen sich die aufgetretenen Probleme priorisieren? Wie stehen die Stakeholder zu diesem Problem? . . . . . 511
15 .4 .7 Schritt 7: Qualitätsanalyse . . . . . . . . . 512
16 Fallbeispiele . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 533
16.1 Optimierung der Organisation durch Entwicklung und Einsatz eines Per for manceMeasurementSystems (PMS) . . . . . . . 53316 .1 .1 Welchen Nutzen bringt der Einsatz eines
Performance-Measurement-Systems? 53316 .1 .2 Wie ist „Performance“ definiert? . . . . . 535
Inhalt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . VEinleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . XIIIInformationen zur CD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . XVTotal Quality Management (TQM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.1 Neue Sichtweise verinnerlichen – Qualität als oberstes Unternehmensziel begreifen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41.2 Engagement der Geschäftsführung –
die Rolle des Vorbilds ausfüllen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81.3 Führungskräfte entwicklung – Fähigkeiten der Führungskräfte fördern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .111.4 Mitarbeiterorientierung – Fähigkeiten
der Mitarbeiter entfalten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151.5 Kundenorientierung – den Kunden
in den Mittelpunkt stellen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191.6 Lieferantenintegration – Fähigkeiten
der Lieferanten fördern und nutzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 231.7 Strategische Ausrichtung auf Basis von Grundwerten und festem Unter nehmens zweck – ohne gemeinsame Werte geht es nicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .251.8 Ziele setzen und verfolgen – Ziele und Maßnahmen vertikal und horizontal planen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .291.9 Präventive Maßnahmen der Qualitäts sicherung – Fehler vermeiden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .341.10 Ständige Verbesserung auf allen Ebenen – Kaizen anwenden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .391.11 Prozessorientierung – interne KundenLieferantenVerhältnisse pflegen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .401.12 Schlankes Management –
Lean Management anwenden. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 401.13 Benchmarking – von anderen lernen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .411.14 Qualitätscontrolling – Verbesserungs möglichkeiten erkennen und Fortschritte messen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .411.15 Berliner TQMUmsetzungsmodell . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45Qualitätsplanung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 492.1 Operative Umsetzung strategischer Ziele . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .492 .1 .1 Drei Wege zum Erfolg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 492 .1 .2 Strategieumsetzung mit der Balanced Scorecard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 532 .1 .3 Strategiebaupläne (Strategy Maps) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 532 .1 .4 Qualitätsplanungsinstrumente im Strategieprozess . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 582.2 Planungsinstrumente zur strategischen Differenzierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .602 .2 .1 Kunden verstehen: Das Modell von Kano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 602 .2 .2 Kundenforderungen bewerten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 642 .2 .3 Kundenforderungen umsetzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 712.3 Planungsinstrumente zur Kostenführerschaft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .722 .3 .1 Zielkosten definieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 722 .3 .2 Produktkosten planen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 742 .3 .3 Prozesskosten planen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 Advanced Product Quality Planning (APQP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81Total Productive Management (TPM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 854.1 Was ist TPM? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .854.2 Wie funktioniert TPM?. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .864 .2 .1 OEE – die Gesamtanlageneffektivität . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 864 .2 .2 Die sechs großen Verlustquellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 884 .2 .3 Die fünf Säulen des TPM-Konzepts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 894.3 Beseitigung von Schwerpunktproblemen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .914.4 Autonome Instandhaltung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .964 .4 .1 Autonome Instandhaltung in sieben Schritten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 994 .4 .2 Audits zur autonomen Instandhaltung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1014.5 Geplantes Instandhaltungs programm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1034.6 Instandhaltungsprävention. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1094 .6 .1 Instandhaltungsprävention in sieben Phasen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1104 .6 .2 Methoden der Instandhaltungsprävention . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1144.7 Schulung und Training. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .115 Kontinuierlicher Verbes serungs prozess (KVP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1195.1 KVP und Kaizen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1205.2 KVPPrinzipien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1225 .2 .1 Mitarbeiter- und Kundenorientierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1225 .2 .2 Ziel- und Ergebnisorientierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1245 .2 .3 Transparenz- und Faktenorientierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1265 .2 .4 Verbesserungs- und Nachhaltigkeitsorientierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1275.3 Voraussetzung für KVP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1295.4 Zyklus des Verbesserungsprozesses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1305.5 Zyklus des Stabilisierungsprozesses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1335.6 Das 4PhasenModell des KVP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1345 .6 .1 Sensibilisierungsphase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1355 .6 .2 Startphase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1365 .6 .3 Implementierungsphase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1385 .6 .4 Stabilisierungsphase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138Lean Management . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1416.1 Leitfaden zur Implementierung
von Lean Management . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1436 .1 .1 Die Lean-Philosophie verstehen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1436 .1 .2 Verschwendung, Unausgeglichenheit, Überbeanspruchung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1456 .1 .3 Implementierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1466.2 Kaizen (KVP) – Verbessern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1486 .2 .1 Hansei – Notwendigkeit der Selbstreflexion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1496 .2 .2 Hoshin Kanri – Policy Deployment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1506 .2 .3 Genchi Genbutsu und Gemba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1506 .2 .4 Lean-Struktur/Ziele . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1516 .2 .5 Individuelle Verbesserungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1526 .2 .6 Workshops/Teamwork . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1536 .2 .7 Internes Verbesserungsvorschlagswesen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1546.3 Visual Management – Sehen lernen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1556 .3 .1 Value Stream Mapping (VSM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1556 .3 .2 Key Performance Indicators (KPIs) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1566 .3 .3 Zoning und Andon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1586 .3 .4 Jidoka/First Defect Stop . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1606 .3 .5 Ziel und Status aktuell . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1606.4 PullPrinzip. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1616 .4 .1 Milk Run . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1626 .4 .2 Supermarkt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1626 .4 .3 Small Train . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1636 .4 .4 Zellen-WIP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1636 .4 .5 Shop Stock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1646 .4 .6 Kanban . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1646 .4 .7 Heijunka . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1656 .4 .8 Truck Preparation Area (TPA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1656.5 Total Productive Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1666 .5 .1 Einbeziehung der Mitarbeiter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1676 .5 .2 Die 5S- bzw . 5A-Methode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1686 .5 .3 Anlageneffizienz und Anlagenerhaltung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1686.6 Single Minute Exchange of Die (SMED) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1706 .6 .1 Reduzierung der Rüstzeiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1706 .6 .2 Poka Yoke – Fehlervermeidung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1716.7 Total Quality Management (TQM). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1726.8 PDCA und Hoshin Kanri. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1736.9 Lean Development. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1746 .9 .1 U-Zelle und Chaku-Chaku-Zelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1746 .9 .2 Cardboard Workshop und Minimum Technical Solution . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1766.10 Personal Commitment – Abschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .177Kanban . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1797.1 Überprüfung der KanbanFähigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 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. . . . 1867 .1 .4 Qualität . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1867 .1 .5 Informationsfluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1877 .1 .6 Materialfluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1887 .1 .7 Beschaffung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 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Auswahl der KanbanHilfsmittel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1927 .4 .1 Kanban-Karten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1937 .4 .2 Kanban-Tafel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1947 .4 .3 Kanban-Behälter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 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. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2017 .5 .5 Mitarbeiter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2017 .5 .6 Motivation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2027 .5 .7 Neue Aufgaben des Disponenten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 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. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2198.2 Voraussetzungen für die Implementierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2238.3 Prozessmanagement als Rahmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2248.4 Integration in den Entwicklungsprozess . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2248.5 DFSSMethodik als Basis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 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. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2509.8 Integration von Six Sigma in bestehende Organisationselemente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2619 .8 .1 Integration in das Lean Management . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2619 .8 .2 Integration in andere QM-Ansätze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2629 .8 .3 Integration in die Balanced Scorecard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2659 .8 .4 Integration in das Wissensmanagement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2659.9 Einführungsprozesse. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2679 .9 .1 Unternehmensweite Strategie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2679 .9 .2 Verbesserungsprogramm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2679 .9 .3 Toolbox . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2689.10 Grundlagen des Veränderungs managements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2689.11 SixSigmaUmsetzungsprozess . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2709 .11 .1 Phase 1 (Define, Measure, Analyze): Durchführung
der Ist-Analyse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2719 .11 .2 Phase 2 (Design): Erstellung des Six-Sigma-Masterplans . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2719 .11 .3 Phase 3 (Verify): Six-Sigma-Umsetzung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2769.12 Zusammenfassung und Ausblick . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2779 .12 .1 Erfolgsfaktoren für Six Sigma Belts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2779 .12 .2 Typischer Verlauf von Six-Sigma-Einführungsprozessen – Aufgaben für Six Sigma Belts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 278Wertstromdesign . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28110.1 Wertstromanalyse. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28310 .1 .1 Die Vorbereitungsphase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28410 .1 .2 Der Ablauf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28610.2 Exkurs: Verschwendung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29010.3 Wertstromdarstellung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29210 .3 .1 Symbole im Wertstrom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29210 .3 .2 Wertstromquotient . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29710 .3 .3 Kaizen-Blitze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29810 .3 .4 Hilfsmittel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29910.4 Wertstromdesign. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29910.5 Erfolgsfaktoren und Anwendungsfelder der Wertstrommethode mit Beispielen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30310 .5 .1 Erfolgsfaktoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30310 .5 .2 Beispiel aus der Produktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30410 .5 .3 Beispiel aus dem Bereich Lean Administration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31010.6 Unterstützende Methoden und Werkzeuge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31410 .6 .1 Fließproduktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31410 .6 .2 Push und Pull . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31510 .6 .3 Engpassmanagement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31810 .6 .4 Rüstzeitoptimierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31910 .6 .5 Der Begriff EPEI als Kennzahl der Flexibilität . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32110 .6 .6 TPM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32210 .6 .7 Tätigkeitsanalyse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32210 .6 .8 KVP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32310 .6 .9 Standardisierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32310 .6 .10 Visuelles Management . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32310 .6 .11 Sankey-Diagramm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32510 .6 .12 Lean Administration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 326Prozessmanagement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32911.1 Grundlagen des Prozessmanagements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32911.2 Prozessarbeit vorbereiten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33411 .2 .1 Schritt 1: Steuerkreis einberufen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33511 .2 .2 Schritt 2: Schlüsselprozesse festlegen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33611 .2 .3 Schritt 3: Prozessbesitzer ernennen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34011 .2 .4 Schritt 4: Prozessteams bilden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34211.3 Prozesse beschreiben. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34311 .3 .1 Schritt 5: Kunden identifizieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34411 .3 .2 Schritt 6: Flussdiagramme erstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34511 .3 .3 Schritt 7: Lieferanten identifizieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34711.4 Prozesse strukturieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34811 .4 .1 Schritt 8: Prozessergebnisse überprüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34911 .4 .2 Schritt 9: Wertschöpfung steigern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35111 .4 .3 Schritt 10: Nahtstellen optimieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35411.5 Prozesse lenken und ständig verbessern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35511 .5 .1 Schritt 11: Kennzahlen festlegen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35611 .5 .2 Schritt 12: Verbesserungsregeln anwenden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35911 .5 .3 Schritt 13: Problemursachen analysieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36911 .5 .4 Schritt 14: Aktionsplan erarbeiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37011.6 Prozesse stabilisieren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37211 .6 .1 Schritt 15: Kontrollpläne anwenden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37211 .6 .2 Schritt 16: Prozesse auditieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37311 .6 .3 Schritt 17: Prozessabsicherung einführen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 375Projektmanagement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38112.1 Begriffe, Definitionen, Verfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38212 .1 .1 Projektdefinition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38212 .1 .2 Projektziele . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38312.2 Projektablauf und Organisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38712 .2 .1 Projektablauf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38712 .2 .2 Projektorganisation und Umfeld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39012.3 Projektinitialisierung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39312 .3 .1 Projektstart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39312 .3 .2 Projektanforderungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39712 .3 .3 Projektstrukturierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39912.4 Führung im Projekt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40512 .4 .1 Die Rolle des Projektleiters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40512 .4 .2 Kommunikation im Projektteam . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40912 .4 .3 Teamentwicklung und Zusammenarbeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41212 .4 .4 Konfliktmanagement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41512.5 Projektplanung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41712 .5 .1 Zeit-, Ressourcen-, Kosten- und Cashflow-Planung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41812 .5 .2 Risiko- und Chancenmanagement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42412.6 Projektrealisierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42812 .6 .1 Projektcontrolling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42812 .6 .2 Claim Management . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43312 .6 .3 Projektbesprechungen und Berichtswesen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43412.7 Projektabschluss. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43812 .7 .1 Das Projekt abschließen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43812 .7 .2 Das Projektabschlussgespräch/Lessons Learned . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43912 .7 .3 Abschlussbericht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 441Change Management . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44313.1 Einleitung und Begriff . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44313.2 Veränderungszyklen nach Kondratieff. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44413.3 Phasen von Veränderungsprozessen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .445
1 Inhalt
X
Inhalt
X
16 .1 .3 Was versteht man unter Performance Measurement? . . . . . . . . . . . . . . . . . 538
16 .1 .4 Welche Performance-Kriterien gibt es? . 53916 .1 .5 Welche Anforderungen muss ein
Performance-Measurement-System erfüllen? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 540
16 .1 .6 Welches Performance-Measurement- System ist für den praktischen Einsatz geeignet? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 541
16 .1 .7 Balanced Scorecard Strategy Map . . . . 54116 .1 .8 Entwicklung und Einführung der
BSC Strategy Map . . . . . . . . . . . . . . . . . 542
16.2 Einführung eines Performance MeasurementSystems . . . . . . . . . . . . . 54916 .2 .1 Phase 1: Define (Konkretisierung des
Projektauftrages) . . . . . . . . . . . . . . . 54916 .2 .2 Phase 2: Measure (Stakeholder-
Befragung) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55016 .2 .3 Phase 3: Analyze (Identifikation der
Stakeholder-Anforderungen) . . . . . . . . 55516 .2 .4 Phase 4: Improve (BSC Strategy Map
erstellen und implementieren) . . . . . . . 56016 .2 .5 Phase 5: Control (Ergebnisse über prüfen,
Nachhaltigkeit sicherstellen) . . . . . . . . 56916 .2 .6 Fazit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 572
16.3 Optimierung eines Beschaffungs prozesses unter Einsatz ausgewählter SixSigma Methoden und Tools – Fallbeispiel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57316 .3 .1 Beschreibung der betrieblichen
Problemsituation . . . . . . . . . . . . . . . . 57316 .3 .2 Phase 1: Define (Konkretisieren der
Problemstellung) . . . . . . . . . . . . . . . . 57316 .3 .3 Phase 2: Measure (Datenerhebung) . . . 57716 .3 .4 Phase 3: Analyze (Identifikation der
Problemursachen) . . . . . . . . . . . . . . . 58116 .3 .5 Phase 4: Improve (Lösungen generieren
und implementieren) . . . . . . . . . . . . . 58616 .3 .6 Phase 5: Control (Ergebnisse
sicher stellen) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58916 .3 .7 Erfolgsfaktoren/Fazit . . . . . . . . . . . . . 590
17 Qualitätsaudit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 591
17 .1 .1 Planen des Audits . . . . . . . . . . . . . . . 59617 .1 .2 Ausführung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60617 .1 .3 Auditberichterstattung . . . . . . . . . . . . 61517 .1 .4 Audit und Zertifizierung . . . . . . . . . . . 620
18 EFQM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 623
Teil II – Werkzeuge
1 8D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 635
1.1 Schritt 1: Team bilden . . . . . . . . . . . . . . 636
1.2 Schritt 2: Problem beschreiben . . . . . . 638
1.3 Schritt 3: Sofortmaßnahmen treffen . . 639
1.4 Schritt 4: Ursachen analysieren . . . . . . 640
1.5 Schritt 5: Korrekturmaßnahmen festlegen (inklusive Wirksamkeits prüfung) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 641
1.6 Schritt 6: Korrekturmaßnahmen organisatorisch verankern . . . . . . . . . . 642
1.7 Schritt 7: Vorbeugungsmaßnahmen treffen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 643
1.8 Schritt 8: Problemlösungsprozess abschließen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 644
1.9 Zusammenspiel der acht Schritte . . . . 644
1.10 Beispiele für 8DAnwendungen . . . . . . 645
2 5S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 649
2.1 Umsetzungsphasen . . . . . . . . . . . . . . . . 651
2.2 Einführung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 652
3 7 W-Fragen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 655
3.1 Offene und geschlossene Fragen . . . . . 655
3.2 Screening und Focussing . . . . . . . . . . . 656
4 Q7 – Sieben Qualitäts werkzeuge . 659
4.1 Fehlersammelliste . . . . . . . . . . . . . . . . . 660
4.2 Qualitätsregelkarte . . . . . . . . . . . . . . . . 662
4.3 Histogramm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 663
XI
Inhalt
XI
4.4 ParetoDiagramm . . . . . . . . . . . . . . . . . . 665
4.5 Brainstorming . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 668
4.6 Korrelationsdiagramm . . . . . . . . . . . . . . 669
4.7 UrsacheWirkungsDiagramm (IshikawaDiagramm) . . . . . . . . . . . . . . . 671
5 M7 – Sieben Management- werkzeuge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 675
5.1 Affinitätsdiagramm . . . . . . . . . . . . . . . . 676
5.2 Relationendiagramm . . . . . . . . . . . . . . . 678
5.3 Portfolio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 679
5.4 Baumdiagramm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 681
5.5 Matrixdiagramm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 682
5.6 Netzplan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 684
5.7 Problem entscheidungs plan . . . . . . . . . 686
6 Fehlermöglichkeits- und -einfluss-analyse (FMEA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 689
6.1 Schritt 1: Vorbereitung . . . . . . . . . . . . . 693
6.2 Schritt 2: FMEATeam bilden . . . . . . . . 694
6.3 Schritt 3: Strukturanalyse durchführen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 694
6.4 Schritt 4: Funktionsanalyse . . . . . . . . . 696
6.5 Schritt 5: Fehleranalyse durchführen 697
6.6 Schritt 6: Risikobewertung vornehmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 698
6.7 Schritt 7: Optimierung durchführen . . 704
7 Fehlerbaumanalyse Fault Tree Analysis – (FTA) . . . . . . . 707
7.1 Phase 1: System analysieren . . . . . . . . 708
7.2 Phase 2: Fehlerbaum erstellen . . . . . . . 708
7.3 Phase 3: Fehlerbaum auswerten . . . . . 710
8 Poka Yoke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 713
9 Quality Function Deployment (QFD) 717
10 Design of Experiments (DoE) . . . . . 729
11 Statistische Prozessregelung (Statistical Process Control – SPC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 737
11.1 Statistik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73811 .1 .1 Statistische Kenngrößen der Lage . . . . 73811 .1 .2 Kenngrößen der Streuung . . . . . . . . . . 73911 .1 .3 Verteilungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 740
11.2 Prozessregelung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 743
11.3 Die Rolle der Statistik . . . . . . . . . . . . . . 744
11.4 Qualitätsregelkarte . . . . . . . . . . . . . . . . 745
11.5 Typen von Qualitätsregelkarten . . . . . . 74711 .5 .1 Regelkarte mit gleitenden Werten . . . . 74911 .5 .2 Precontrol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 751
11.6 Zeitabhängige Verteilungsmodelle . . . 75111 .6 .1 Verteilungsmodell A1 . . . . . . . . . . . . . 75211 .6 .2 Verteilungsmodell C2 . . . . . . . . . . . . . 75211 .6 .3 Verteilungsmodell C3 . . . . . . . . . . . . . 75311 .6 .4 Verteilungsmodell C4 . . . . . . . . . . . . . 754
11.7 Eingriffsgrenzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75511 .7 .1 Berechnung von Eingriffsgrenzen . . . . . 756
11.8 Prozessfähigkeitskenngrößen . . . . . . . 77311 .8 .1 Verschiedene Prozessfähigkeitsindizes . 77511 .8 .2 Berechnung der Prozessfähigkeits-
indizes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 776
11.9 Grundsätze und Maßnahmen für die Prozessregelung mit SPC . . . . . . . . . . . 78711 .9 .1 Regeln für das Führen einer
Qualitäts regelkarte . . . . . . . . . . . . . . 78711 .9 .2 Aktivitäten bei Prozessstörungen . . . . . 78811 .9 .3 Maßnahmen zur Streuungsreduzierung . 789
1 Inhalt
XII
Inhalt
XII
12 ABC-Analyse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 791
12.1 Schritt 1: Problem definieren . . . . . . . . 792
12.2 Schritt 2: Erstellen einer Wert MengenTabelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 793
12.3 Schritt 3: Prozentuale Anteile bestimmen und kumulieren . . . . . . . . . 793
12.4 Schritt 4: Klassengrenzen festlegen . . 793
12.5 Schritt 5: Grafische Darstellung . . . . . . 794
12.6 Schritt 6: Konsequenzen der Klassierung ableiten . . . . . . . . . . . . . . . 794
13 SWOT-Analyse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 797
14 Stakeholder-Analyse . . . . . . . . . . . . . 801
15 Benchmarking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 805
15.1 Internes Benchmarking . . . . . . . . . . . . . 806
15.2 Externes Benchmarking . . . . . . . . . . . . 808
15.3 ProduktBenchmarking . . . . . . . . . . . . . 810
15.4 ProzessBenchmarking . . . . . . . . . . . . . 811
15.5 Strategisches Benchmarking . . . . . . . . 814
15.6 PerformanceBenchmarking . . . . . . . . . 816
15.7 Organisationsformen des Benchmarkings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 817
15.8 Kontinuierliche Verbesserungen mittels Benchmarking . . . . . . . . . . . . . . 820
15.9 Start und Vorbereitung . . . . . . . . . . . . . 822
15.10 Zielsetzungsphase . . . . . . . . . . . . . . . . . 823
15.11 Interne Analyse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 827
15.12 Vergleichsphase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 830
15.13 Maßnahmen und Umsetzung . . . . . . . . 833
16 TRIZ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 837
Autoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 841
Literaturverzeichnis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 843
Index . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 851
1
1
GRUNDLAGEN
Der Begriff TQM tauchte erstmals Mitte der 80er-Jahre in der fachlichen Diskussion auf. Er geht von Namen und Inhalt her auf den 1961 entwickelten „Total Quality Control“-Ansatz (TQC) des Amerikaners Armand V. Feigenbaum zurück, der TQC als umfassende Quali-tätsstrategie definiert, die sich an den Kundenbedürfnissen orientiert. Darauf aufbauend entwickelte der Japaner Kaoru Ishikawa das „Company-Wide Quality Control“-Konzept (CWQC), das – ergänzend zum TQC – die Mitarbeiter verstärkt einbezieht, und zwar auf allen Ebenen des Unternehmens. Der TQM-Ansatz beinhaltet die Elemente des CWQC und geht noch darüber hinaus, indem er die übergeordnete Unternehmensphilosophie auf Qualität ausrichtet und das Umfeld des Unternehmens einbezieht.
TQM ist mit „Umfassendes Qualitätsmanagement“ zu übersetzen. Die Bedeutung von TQM erschließt sich über die folgende Definition: „Auf der Mitwirkung aller ihrer Mitglieder basierende Managementmethode einer Organisation, die Qualität in den Mittelpunkt stellt und durch Zufriedenstellung der Kunden auf langfristigen Geschäftserfolg sowie auf Nut-zen für die Mitglieder der Organisation und für die Gesellschaft zielt.“ (DIN EN ISO 8402, in zwischen ersetzt durch die Begriffsnorm DIN EN ISO 9000: „Aufeinander abgestimmte Tätigkeiten zur Leitung und Lenkung einer Organisation unter Teilnahme aller ihrer Mit-glieder“). In Bild 1.1 ist der Aufbau der Definition, ergänzt durch weitere Anmerkungen, dargestellt.
Total Quality Management (TQM)
Thomas Hummel, Christian Malorny
Ziel „Auf der Mitwirkung aller ihrer Mitglieder basierende Management-methode einer Organisation, die Qualität in den Mittelpunkt stellt und durch Zufriedenstellung der Kunden auf langfristigen Geschäfts-erfolg sowie auf Nutzen für die Mitglieder der Organisation und für die Gesellschaft zielt.“
Anwendungssituation Umfassende Qualitätsstrategie
2
1 Total Quality Management (TQM)
Erfolgsfaktoren
1. Überzeugende und nachhaltigeFührung durch oberste Leitung
2. Ausbildung und Schulung allerMitglieder der Organisation
TQM
Unter „allen Mitgliedern” istjegliches Personal in allen
Stellen und Hierarchieebenender Organisation zu verstehen.
Mitwirkung allerMitglieder einer
Organisation
umfassendeManagementmethode
einer Organisation
Qualität in denMittelpunkt stellt.
Qualität bezieht sichauf das Erreichen aller
Management-Ziele
durch dieZufriedenstellung der
Kunden darauf zielt,folgende Zielsetzungen
zu erfüllen:
(Management-) Ziele
1. Langfristiger Geschäftserfolg2. Nutzen für die Mitglieder
der Organisation3. Nutzen für die Gesellschaft
wirdgefördert
durch
basiertauf der
ist eine
die die
TQM wird als weitreichendster (Qualitäts-)Ansatz angesehen, der für ein Unternehmen denkbar ist. Bild 1.2 zeigt Grundpfeiler des TQM, gegliedert nach den drei Bestandteilen des Begriffs. Jeder Buchstabe steht für einen wichtigen Inhalt:
� „T“ für Total, d. h. Einbeziehen aller Mitarbeiter, aber auch ganz besonders der Kunden, weg vom isolierten Funktionsbereich, hin zum ganzheitlichen Denken.
� „Q“ steht für Quality, Qualität der Arbeit, der Prozesse und des Unternehmens, aus denen heraus die Qualität der Produkte wie selbstverständlich erwächst.
� „M“ steht für Management und hebt schließlich die Führungsaufgabe „Qualität“ und die Führungsqualität hervor. Insofern kann TQM aus dem Blickwinkel der Wissenschaft als Führungslehre, aus Sicht der Unternehmen als Führungsmodell gelten.
TQM eignet sich dabei sowohl für kleine und mittlere als auch für global agierende Konzerne. Gerade im Zeitalter einer zunehmenden internationalen Wirtschaft mit crosskulturellen Wertschöpfungsketten kann TQM das sichere Fundament einer erfolgreichen Unterneh-mensführung darstellen.
In Europa hat die European Foundation for Quality Management (EFQM), eine Stiftung namhafter europäischer Industrieunternehmen, 1987 ein TQM-Modell für Europa entwi-ckelt, das heute den Namen „EFQM Excellence Model“ trägt. Dieses dient, auf Basis von neun Kriterien, der jährlichen Verleihung des European Quality Award an europäische Spitzenunternehmen auf dem Gebiet des TQM. Nach diesen Kriterien wird seit 1998 auch der Ludwig-Erhard-Preis, die deutsche Auszeichnung für hierzulande ansässige exzellente Unternehmen, vergeben. Dieser wird getragen von den Spitzenverbänden der deutschen Wirtschaft sowie dem Verein Deutscher Ingenieure (VDI) und der Deutschen Gesellschaft für Qualität (DGQ).
BILD 1 .1 Aufbau des TQM
3
• Einbeziehung der Kunden• Einbeziehung der Mitarbeiter• Einbeziehung der Lieferanten
Qualität der ArbeitQualität der Prozesse
Qualität des Unternehmens
ergibtQualität derProdukte
• Führungsaufgabe Qualität bereichs- undfunktionsübergreifend wahrnehmen
• Führungsqualität (Vorbildfunktion)• Team- und Lernfähigkeit fördern• Beharrlichkeit zeigen
StändigeVerbesse-
rungen
T Q
M
TQM ist als Führungsmodell mit Qualität als gemeinsamen Nenner auf Verständnis im Unternehmen angewiesen. Ist dieses gefunden, bietet es große Chancen und beste Erfolgs-aussichten:
� Die Qualität der Unternehmensprozesse beeinflusst die gesamte Kosten- und Wertschöp-fungsstruktur. Zahlreiche Studien zeigen, dass die Rendite überdurchschnittlich steigt, wenn die Prozessqualität verbessert wird und so Verschwendungen konsequent verringert und vermieden werden.
� Höhere Produktqualität steigert Umsatz und Marktanteile, wenn sie auf Kundennutzen ausgerichtet ist und vom Kunden in Form überlegener Produktmerkmale und Dienstleis-tungen wahrgenommen wird.
Mitarbeiter10 %
Führung10 %
Politik& Strategie
10 %
Partnerschaften& Ressourcen
10 %
Prozesse10 %
Mitarbeiter-zufriedenheit
10 %
Kunden-zufriedenheit
15 %
Gesellschafts-bezogeneErgebnisse
10 %
Geschäfts-ergebnisse
15 %
Befähiger Ergebnisse
Lernen, Kreativität, Innovation
In der Praxis haben zahlreiche Unternehmen damit begonnen, TQM einzuführen. Mit der Zahl der Anwender vergrößert sich auch die Zahl der Erfahrungs- und Erfolgsberichte. Es entsteht eine ständig wachsende Sammlung von Fallbeispielen, die verschiedene Wege zum TQM aufzeigen; dabei werden regelmäßig spezifische Branchen- und Unternehmensbedin-gungen berücksichtigt. Die vielfältigen Einzelbeispiele erschweren es, den gemeinsamen Nenner bzw. die zugrunde liegenden Prinzipien der Aktivitäten zu erkennen, ohne deren Wissen TQM nur nachgeahmt, und damit im Unternehmen nicht voll entfaltet werden kann. Auf der anderen Seite sind die aufgeführten „Grundpfeiler des TQM“ so abstrakt, dass eine praktische Umsetzung schwerfällt. Dieser Beitrag verfolgt einen anwendungsorientierten Weg auf Grundlage von 14 Prinzipien, auf die sich die überwiegende Mehrheit aller TQM-Aktivitäten zurückführen lässt.
BILD 1 .2 Grundpfeiler des TQM
BILD 1 .3 Das „EFQM Excellence Model“ (Quelle: EFQM 2010)
1 Total Quality Management (TQM)
1 Total Quality Management (TQM)
4
DIE PRINZIPIEN DES TQM LAUTEN:
1. Neue Sichtweise verinnerlichen – Qualität als oberstes Unternehmensziel begreifen
2. Engagement der Geschäftsführung – die Rolle des Vorbildes ausfüllen 3. Führungskräfteentwicklung – Fähigkeiten der Führungskräfte fördern 4. Mitarbeiterorientierung – Fähigkeiten der Mitarbeiter entfalten 5. Kundenorientierung – den Kunden in den Mittelpunkt stellen 6. Lieferantenintegration – Fähigkeiten der Lieferanten fördern und nutzen 7. Strategische Ausrichtung auf Basis von Grundwerten und festem Unter-
nehmenszweck – ohne gemeinsame Werte geht es nicht 8. Ziele setzen und verfolgen – Ziele und Maßnahmen vertikal und horizontal
planen 9. Präventive Maßnahmen der Qualitätssicherung – Fehler vermeiden 10. Ständige Verbesserung auf allen Ebenen – Kaizen anwenden 11. Prozessorientierung – interne Kunden-Lieferanten-Verhältnisse pflegen 12. Schlankes Management – Lean Management anwenden 13. Benchmarking – von anderen lernen 14. Qualitätscontrolling – Verbesserungsmöglichkeiten erkennen und Fort-
schritte messen
1 .1 Neue Sichtweise verinnerlichen – Qualität als oberstes Unternehmensziel begreifen
GRUNDLAGENBessere Qualität kostet weniger, nicht mehr! Deutlicher lässt sich die neue Sichtweise nicht ausdrücken. Die Aussage widerspricht der verbreiteten (alten) Sichtweise, nach der höhere Qualität als unvereinbar mit einer einhergehenden höheren Produktivität gilt (Bild 1.4). Qualität und Produktivität stehen nach der alten Sichtweise in einem Entweder-oder-Verhältnis.
Qualität
Produktivität
Wieso muss von dieser alten Ansicht Abstand genommen werden? Einfacher ausgedrückt: Warum erhöht sich die Produktivität mit steigender Qualität? Die Antwort lautet: Durch bessere Qualität der Prozesse verringern sich Nacharbeit, Verschwendung und vor allem Fehler (Bild 1.5).
BILD 1 .4 Alte Sichtweise – Qua lität und Produktivität stehen in einem Ent weder-oder-
Verhältnis
1.1 Neue Sichtweise verinnerlichen – Qualität als oberstes Unternehmensziel begreifen
5
Qualität
NacharbeitVerschwendung
Fehler
Produktivität
Die alte Ansicht betrachtet nur die Qualität der Produkte, sie berücksichtigt nicht, wie Pro-duktqualität entsteht. Die neue Sichtweise erweitert den Qualitätsbegriff um die Qualität der Prozesse und beachtet so, dass hochwertige Produktqualität das Ergebnis hervorragender Prozessqualität sein muss. Hervorragende Prozessqualität bedeutet hohe Prozessfähigkeit, d. h. gegen Störungen unanfällige, robuste, statistisch beherrschte Prozesse, die auf Bestände und Puffer aller Art weitgehend verzichten können (vgl. Prinzip 12). Die neue Sichtweise verdeutlicht, dass Qualität der Schlüssel zur Produktivität ist. Höhere Prozessqualität bewirkt
� bessere Maschinenauslastung, � kürzere Materialdurchlaufzeiten, � geringere Materialvorräte, � weniger Ausschuss, � weniger Nacharbeit und � bessere Produktqualität.
Höhere Produktqualität bewirkt � verbesserte Funktionalität und Zuverlässigkeit, � verringerte Fehlerkosten aus Gewährleistung und Kulanz, � verringerte Fehlerbeseitigungskosten und � steigende Zufriedenheit der Kunden.
Die demingsche Reaktionskette (Bild 1.6) – benannt nach einem prominenten Mitbegrün-der der Qualitätswissenschaft, dem Amerikaner W. E. Deming – veranschaulicht die neue Sichtweise und ihre Bedeutung für den Fortbestand eines Unternehmens. Sie wurde von ihm, beginnend 1950, auf jedem seiner Seminare, vornehmlich in Japan, gezeigt.
Verbes-serte Pro-duktivität
SinkendeKosten
Wettbe-werbsfähigePreise
VerbesserteQualität
SichereMarkt-anteile
SichereArbeits-plätze
Langfristigerwirtschaft-licher Erfolg
Festigungdes Unter-nehmens
BILD 1 .5 Neue Sichtweise: Höhere Qualität kostet weniger, nicht mehr!
BILD 1 .6 Demingsche Reaktionskette
851
IndexSymbole
5A-Methode 1685R-Regel 2925S-Einführung 6525S-Methode 168, 6495S-Umsetzungsmodell 6516-3-5-Methode 2127 W-Fragen 655 – Screening/Focussing 656
8D 635 – Anwendungen 645 – Formblatt 636 – Korrekturmaßnahmen 641 – Problembeschreibung 638 – Roadmap 636 – Sofortmaßnahmen 639 – Teambildung 636 – Ursachenanalyse 640 – Vorbeugungsmaßnahmen 643 – Zusammenspiel der acht
Schritte 644
AABC-Analyse 185, 791 – Lorenz-Kurve 791, 794 – Wert-Mengen-Tabelle 792
Abhängigkeitsdiagramm 253, 254Ablaufoptimierung 199Advanced Planning and Scheduling
(APS) 317Advanced Product Quality Planning
(APQP) 81Affinitätsdiagramm 676Aktiv-passiv-Matrix 546, 564Akzeptanzmatrix 447Andon 158Anlageneffektivität 88Anlageneffizienz 166, 168Anlagenerhaltung 168Anlagenzuverlässigkeit 111Arbeitsklima 292Arbeitsprozess 292Audit 591 – Abschluss 614 – –, abteilungsbezogenes 613 – Auditorenauswahl 598 – –, außerplanmäßiges 605 – Berichterstattung 615 – Bewertung von Sach verhalten 619 – Checkliste 617 – Einführungsgespräch 606 – –, element-/kapitel bezogenes 613 – –, ereignisbezogenes 613 – Plan 604 – –, prozessorientiertes 611 – Rahmenplan 597 – Stichprobenauswahl 609 – Team 600 – Teamleiter 601 – und Zertifizierung 620 – Untersuchungsgrundsätze 607 – Untersuchungsmethoden 611 – Workshop 614
Ausgangsgröße 729Autonomous Production Units
(APU) 151
BBalanced Scorecard 265, 272, 451,
463 – Bedarf 481 – Darstellung 466 – Einführung 496
– Entwicklung 481, 485 – Entwicklungskennzahlen 493 – Finanzkennzahlen 488 – Finanzperspektive 469 – Funktionsbereichs- Scorecards 482 – interne Prozessperspektive 471 – Interpretationsfehler 473 – Kausalität 466, 494 – Kennzahlen 465, 466, 479, 488 – Kundenkennzahlen 490 – Kundenperspektive 470 – Lern-/Entwicklungs-
perspektive 472 – Lernkennzahlen 493 – Logistikkennzahlen 491 – Marketingkennzahlen 490 – Materialwirtschafts kennzahlen 491 – Personalkennzahlen 492 – Perspektiven 484 – Prinzip 464, 489 – Produktionskennzahlen 492 – Qualitätskennzahlen 492 – Standardperspektiven 472 – Stärken/Schwächen 545 – Unternehmensstrategie 53 – Ursache-Wirkungs-Kette 469 – Vertriebskennzahlen 490
Baukastenkonzepte 75Baumdiagramm 681Benchmarking 41, 46, 210, 805 – 5-Phasen-Konzept 821 – Arten 806 – –, branchenbezogenes 808, 809 – –, branchenunabhängiges 808,
809 – –, externes 808 – Fragebogen 828 – interne Analyse 827 – –, internes 806 – –, konkurrenzbezogenes 808 – –, Konsortiums- 819 – –, kontinuierliche Verbesserungen
mit 820 – Maßnahmen/Umsetzung 833 – Organisationsformen 817 – Partner 831 – –, Performance- 816 – –, Produkt- 810 – –, Prozess- 811 – Prozessidentifikation 823 – Prozessziele 825 – Rad 819 – Start/Vorbereitung 822 – Stern 818 – –, strategisches 814 – Vergleichsphase 830 – Zielsetzung 823 – Zirkel 819
Berliner TQM-Umsetzungs modell 45Beschaffung 189, 317 – Aktiv-passiv-Matrix 564 – Analyze-Phase 581 – Control-Phase 589 – CTQ-Treiberbaum 577 – Datenerfassungsplan 578 – Datenerhebungskonzept 580 – Define-Phase 573 – Entscheidungstabelle 589 – Improve-Phase 586 – Leistungsfähigkeit 555 – Main Effects Plot 583 – Measure-Phase 577 – Messsystemanalyse 579 – Multi-Vari Chart 583
– PMS-Cockpit 571 – Präferenzanalyse 564 – Priorisierungsmatrix 575 – Procurement-Startgespräch 587 – Prozessablaufdiagramm 574 – Prozess-Sigma 585 – retrograde Terminplanung 587 – Schwächen 557 – SIPOC-Diagramm 575 – strategische Zielsetzungen 558 – Strategy Map 566 – Ursache-Wirkungs-Diagramm 575,
576 – Ursache-Wirkungs-Kette 562
Bestände 291, 294Bestätigungsexperiment 733Betriebsmittelverfügbarkeit 368Bewegung 292Beziehungsmodell 458Black Belt 241, 247Blindleistung 352Boundary-Diagramm 211Brainstorming 212, 668BSC Strategy Map 541, 549 – Einführung 548 – Entwicklung 544 – Erstellung 560 – Workshops 560
Business Mission 52
CCapability Flow-up 221Cardboard Workshop 176Chaku-Chaku-Zelle 175Champion 241, 246Change Management 233, 251, 268,
271, 433, 443Claim Management 433Coaching 14Compliance-Audit 595Conjoint-Analyse 210 – Durchführung 68 – Fragebogen 68 – Kundenanforderungen 67
Controlling 265Critical to Quality (CTQ) 237, 260,
272CTQ-Treiberbaum 577
DDCOV 208Demingsche Reaktionskette 5Deming, W. Edwards 47Deming-Zyklus. Siehe PDCA- ZyklusDesignanforderungen 720Design for Manufacturing and
Assembly (DFMA) 215Design for Six Sigma (DFSS) 207,
238, 260, 270 – als Innovationswerkzeug 227 – Funktionsansatz 227 – Implementierung 223, 227 – Initialisierung/Buy-in 228 – Integration in Entwicklungs-
prozess 224 – Methodenkette 225, 226 – Methoden/Werkzeuge 208 – Perfektion 226 – Pilotierung 220 – Projektdefinition 230 – Prozessverbesserung/-ent wicklung
231 – Prozessverbesserungs-
potenziale 230
– Robust Design 226 – Rollout 232 – Testplan/Tests 220 – Überprüfung/Verifizierung 232 – Ursache-Wirkungs-Zusammen-
hänge 226 – Vorbereitung/Vorstudien 229
Design for X 215Design of Experiments (DoE) 36, 217,
729Differenzierungsstrategie 49, 58 – Planungsinstrumente 60 – Strategy Map 57
DMADV 208, 238, 260, 270, 277 – Analyze-Phase 212, 230 – Define-Phase 208, 230 – Design-Phase 214, 231 – Measure-Phase 209, 230 – Verify-Phase 219, 232
DMAIC 207, 238, 248, 260, 262, 264, 266, 270, 271, 272, 277, 500, 512, 573
– Analyze-Phase 238, 255, 271, 501 – Control-Phase 238, 259, 263, 501 – Define-Phase 238, 252, 262, 271,
275, 500 – Improve-Phase 238, 256, 501 – Measure-Phase 238, 253, 271, 500 – Performance-Measurement-
System 549DoE. Siehe Design of ExperimentsDurchlaufzeit 281, 282, 297, 314,
326, 367Dürfensbarrieren 17
EEarned-Value-Analyse (EVA) 431EEA (EFQM Excellence Award) 45Effizienzproblem 505, 512EFQM (European Foundation for
Quality Management) 45, 46EFQM Excellence Award (EEA) 45,
623, 625 – Kriterien 626
EFQM-Modell 2, 45, 263, 451, 623, 627
Einflussgröße 729, 734Eingangsgröße 729Eingriffsgrenzen 755, 770 – Berechnung 756
Eisenhower-Matrix 387, 511Engpassmanagement 318Entwicklungsprozess 224EPEI 321Ereignispunkstreuung 309Ergebnisorientierung 124European Foundation for Quality
Management. Siehe EFQMEuropean Organization for Quality
(EOQ) 623Executive Overview Program 246Expertenklausur 404
FFaktenorientierung 126Fault Tree Analysis (FTA) 707Feedback 411Fehler 236, 254, 292, 713 – Auftretenswahrschein lichkeit 510 – Kategorien 510 – Schadensbegrenzung 511
Fehleranalyse 697Fehlerbaumanalyse 707 – Symbole 709
Index
852
Fehlermöglichkeits- und -einfluss-analyse (FMEA) 35, 172, 260, 689, 714
– Fehleranalyse 697 – Funktionsanalyse 696 – Grundlage/Nutzen 689 – –, Konstruktions- 690 – Maßnahmenmatrix 702 – Optimierungsphase 704, 705 – –, Produkt- 71 – Prozess 78, 690, 692 – Risikobewertung 698 – Strukturanalyse 694 – –, System- 214, 690 – Teambildung 694 – Vorbereitung 693
Fehlerquelleninspektion 714Fehlersammelliste 660Fehlervermeidung 171Fehlleistung 352Finanzkennzahlen 488First Defect Stop 160Flexibilität 321Fließproduktion 314FMEA. Siehe Fehlermöglichkeits-
und -einflussanalyseFrage – –, offene/geschlossene 655
Führung 11 – Grundsätze 12
Funktionsanalyse 696
GGemba 150Genchi Genbutsu 150Gesamtanlageneffektivität 86Gesamtanlageneffizienz 157Geschäftseinheiten, strategische
52Geschäftszweck 52, 53Go-see-Planung 296Green Belt 241, 247Grüne-Wiese-Ansatz 300Gruppenarbeit 16
HHansei 149Harvard-Konzept 416Heijunka 165 – Box 296
Herzbergsche 2-Faktoren- Theorie 408
Histogramm 663HoQ (House of Quality) 46Hoshin Kanri 29, 150, 173House of Quality (HoQ) 46, 209, 717,
720
IIDOV 208Informationsfluss 283, 288, 296Informationsflussdiagramm 187Informationsmodell 456Innovation 227 – und Verbesserung 127
Insourcing 75Instandhaltung – Ablaufoptimierung 107 – Audit 101 – –, autonome 96, 117 – Fertigungskenntnisse 118 – –, geplante 118 – IPS-System 105 – Plan 106 – Prioritäten 105 – Programm 103, 108 – –, prozessbezogene 106 – Standards 107 – –, verbessernde 108
Instandhaltungsprävention 109 – Anlagenkonstruktion 112
– Anlagenkonzept 110 – Anlaufphase 113 – Betriebsphase 114 – Herstellung 113 – Installation 113 – Methoden 114 – Produktentwicklung 110
Interview 288IPS-System 105Ishikawa-Diagramm 253, 671, 700 – Verzweigungsgrad 673
ISO 9001 262Ist-Analyse 271, 299, 305, 320Ist-Prozess 301Ist-Zustand 307, 311IT-System 305
JJidoka 160Just in time (JIT) 24, 259
KKaizen 39, 119, 120, 148, 323 – Blitz 297, 298, 300 – Workshop 153
Kanban 142, 164, 179, 295, 296, 317
– Ablaufoptimierung 199 – Anzahl 192 – Arten 192 – Aufgaben des Disponenten 203 – Aufgaben des Werkers 203 – Behälter 196 – Beschaffung 189 – betriebliches Umfeld 204 – Datenerfassung 204 – Einführung 198 – Fähigkeit überprüfen 184 – Fertigung 186 – Funktionsweise 182 – Größen 190 – Hilfsmittel 192 – Informationsfluss 187 – Karte 193 – kontinuierliche Verbesserung 205 – Lieferanteneinbindung 201 – Materialfluss 188 – maximale Bestandsmenge 192 – Mitarbeiter 201 – Motivation 202 – Produkteigenschaften 185 – Produktionsprogramm 199 – Qualität 186 – Regelkreis 164, 165, 190, 197 – Rüstzeit 200 – Sicherheitsbestand 191 – Signale 198 – Standardmenge 192 – Stellflächen 197 – Systemcheck 205 – Tafel 194 – Transportwagen 196 – –, Verbesserungen durch 181 – Verbrauchsverlauf 184 – Voraussetzungen 179 – Wiederbeschaffungszeit 191
Kano-Modell 60, 61Kennzahlen 157Key Performance Indicator (KPI) 156,
539Kommunikation 265 – –, Ebenen der 455
Komponententausch 735Kondratieff-Zyklus 444Konfliktbewältigung 416Konfliktmanagement 415Konfliktstile 415Konformitätsproblem 505, 512Könnensbarrieren 16Konsortiums-Benchmarking 819Konstruktions-FMEA 690
Kontinuierlicher Verbesserungs-prozess (KVP) 39, 119, 142, 148, 261, 323
– 4-Phasen-Modell 134 – Aktivitätenkatalog 132 – Auftaktveranstaltung 137 – Implementierungsphase 138 – Kommunikation 136 – Mitarbeiter-/Kunden orientierung
122 – Moderatorenausbildung 136 – Orientierungsgespräch 135 – Prinzipien 122 – Sensibilisierungsphase 135 – Stabilisierungsphase 138 – Stabilisierungsprozess 133 – Startphase 136 – Transparenz-/Fakten-
orientierung 126 – und Kaizen 120 – Verbesserungs-/Nachhaltigkeits-
orientierung 127 – Voraussetzung 129 – Ziel-/Ergebnisorientierung 124
Korrekturen 292Korrelationsdiagramm 669, 735Kostencontrolling 431Kostenführerschaftsstrategie 50, 59 – Planungsinstrumente 72 – Produktkosten 74 – Prozesskosten 76 – Strategy Map 57 – Zielkostendefinition 72
Kräftefeldanalyse 252Kreativitätstechniken 212Kritischer Erfolgsfaktor (KEF) 539, 555Kunde 47, 293Kundenanforderungen 20, 60, 717,
719, 720 – Basisforderungen 60 – Begeisterungsforderungen 63 – Bewertung 64 – Conjoint-Analyse 67 – Leistungsforderungen 62 – paarweiser Vergleich 66 – Quality Function Deployment 71 – Umsetzung 71 – Zielpriorisierungsmatrix 65
Kundenbedarfsanalyse 210Kundenbefragung – –, klassische sequenzielle 67 – paarweiser Vergleich 66
Kundenkennzahlen 490Kunden-Lieferanten- Beziehung 47,
123Kundennutzen 47Kundenorientierung 19, 47, 122 – Leitsätze 21 – Wirkungen 20
Kundenzufriedenheit 21, 60, 237KVP. Siehe Kontinuierlicher
Verbesserungsprozess
LLean Administration 326Lean Development 174Lean Management 40, 141, 236,
259, 261 – Abschluss 177 – Implementierung 146 – individuelle Verbesserung 152 – Personal Commitment 177 – Philosophie 143 – Prinzipien 144 – Pull-Prinzip 161 – Struktur/Ziele 151 – Verbesserungsvorschlags-
wesen 154 – Werkzeuge 148 – Workshops/Teamwork 153 – Ziel/Status aktuell 160
Lean Production 40Lean Sigma 261Lebenszykluskosten 112Lessons Learned 439Lieferantenintegration 23Lineare Graphen 733Logistikkennzahlen 491Ludwig-Erhard-Preis (LEP) 628
MM7. Siehe Sieben Management-
werkzeugeMain Effects Plot 583Management by Objectives
(MBO) 29, 30Managementsystem – Zertifizierung 620
Marketingkennzahlen 490Maslowsche Bedürfnis pyramide 408Master Black Belt 241, 247Materialbewegung 291Materialfluss 284, 288, 294, 295,
323, 326Materialflussdiagramm 188Material-Pull 295Materialwirtschaftskenn zahlen 491Matrixdiagramm 682Matrixexperiment 733Matrixprojektorganisation 390, 391MBO. Siehe Management by
ObjectivesMean Time Between Failure
(MTBF) 713Measurements 56Medianwert 738Meilenstein-Trendanalyse 431Milk Run 162Mindmap 253Mindmapping 212Minimum Technical Solution 176Mitarbeiter 274, 292Mitarbeiterorientierung 15, 47, 122Mittelwert 729, 738Mittlerer Ausfallabstand 713Monte-Carlo-Methode 215Morphologischer Kasten 213Motivation 202, 407, 408 – nach Sprenger 409
Muda 145, 291, 323Multi-Variations-Karten 734Multi-Vari Chart 583Mura 145Muri 145
NNachaudit 621Nachhaltigkeit 127Netzplan 684Netzplantechnik 419Nischenstrategie 50Normalverteilung 740, 742, 775Null Fehler 236Nutzleistung 352
OOff-Line Quality Control 731On-Line Quality Control 731Optimierung 291Orthogonale Felder 733Outsourcing 75Overall Equipment Effectiveness
(OEE) 86, 157, 261 – Dokument 161
P Paarweiser Vergleich 735 – Kundenanforderungen 66 – Kundenbefragung 66
Parameterdesign 733Parameterdesign, robustes 218Parameterdiagramm 219
Index
853
Pareto-Diagramm 665 – Variationen 667
Pareto-Prinzip 665, 734, 791PDCA-Zyklus 39, 47, 130, 173, 264,
323, 356Performance 535Performance-Audit 595Performance-Benchmarking 816Performance Measurement 538Performance-Measurement – vs. Kennzahlensystem 538
Performance-Measurement- System (PMS) 533
– Analyze 555 – Anforderungen 540 – Cockpit 570 – Control 569 – Define 549 – DMAIC 549 – für praktischen Einsatz 541 – Gesamtkonzept 571 – Improve 560 – Key Performance Indicator 539 – kritischer Erfolgsfaktor 539, 555 – Managementkonzept 570 – Measure 550 – Nutzen 533
Performance-Problem, unstruk-turiertes 507
Personalkennzahlen 492Persönlichkeitsentwicklung 14PERT-Schätzung 404PIMS-Programm 51Poka Yoke 171, 216, 713Policy Deployment 29, 30, 150Portfolio 679Präferenzmatrix 547, 564Precontrol-Karte 751, 770Probeaudit 600Problemdarstellung 509Problementscheidungsplan 686Problemkategorien 503Problemlösungsprozess 239, 264,
266Process Reengineering 260Procurement-Management 555Produktaudit 594Produkt-Benchmarking 810Produktdesignproblem 506, 513Produkt-FMEA 71Produktionsablauf 294Produktionskennzahlen 492Produktionsplanung und -steuerung
(PPS) 179, 282Produktionsprogramm 199Produktivität 4, 47Produktkosten 74 – Baukastenkonzepte 75
Produktqualitätsvorausplanung 81Profit Impact of Market Strategies
(PIMS) 51Projektablauf 387Projektabschluss 438Projektabschlussgespräch 439Projektanforderungen 397 – Anforderungskatalog 397
Projektauftrag 394Projektbesprechung 434Projektcontrolling 428Projektdefinition 382Projekteröffnungs besprechung 395Projekthandbuch 394Projektleiter 405 – Führungsstile 406 – Rolle 405 – Vorgesetzter vs. Führungskraft 407
Projektmanagement 238, 251, 270, 381
– Abschlussbericht 441 – Berichterstattung 436 – Berichtswesen 434
– Cashflow-Planung 423 – Chancenmanagement 424 – Change Management 453 – Definition 382 – Feedback 411 – Informationsfluss 437 – Kostencontrolling 431 – Kostenplanung 423 – Lessons Learned 439 – Motivation 407, 408 – Organisationsformen 390 – Ressourcenplanung 422 – Risikoanalyse 426 – Risikocontrolling 433 – Risikomanagement 424 – Risikovermeidung 427 – Schadensbegrenzung 427 – Stakeholder-Analyse 384 – Termincontrolling 430 – Terminplanung 422 – Zieldefinition 383
Projektorganisation 390 – –, reine 390 – Zusammenstellung 392
Projektplanung 417Projektrealisierung 428Projektrisiken 426Projektstart 393Projektstatusbericht 436Projektstrukturplan 399, 418Projektteam – –, Kommunikation im 409, 412 – Spielregeln 409 – Teamentwicklung 412 – Teamuhr 413 – Zusammenarbeit 412
Projektziele 383 – Erfassung 386 – Priorisierung 386 – SMART-Kriterien 385
Projektzwiebel 389Prozess 47, 125, 237, 250, 278,
284, 293, 743Prozessaudit 373, 594, 611Prozess-Benchmarking 811Prozessdesignproblem 507, 513Prozessfähigkeit 111, 773Prozessfähigkeitsindex 773 – Berechnung 776 – Formen 775
Prozessfähigkeitskenngrößen 773Prozess-FMEA 78, 690Prozesskasten 293, 294Prozesskostenmanagement 76Prozessleistungsarten 44Prozesslenkung 355Prozessmanagement 142, 224, 251,
329 – Aktionsplan 370 – Arbeitsbedingungen 365 – Bestände 365 – Betriebsmittelverfügbarkeit 368 – Change Management 453 – Durchlaufzeit 367 – Einführung 333 – Ergebnis-Kunden-Matrix 350 – Flussdiagramm 345 – Grundlagen 329 – Hauptprozesse 337 – Kennzahlen 356 – Kontrollplan 372 – Kundenidentifizierung 344 – Leistungsarten 351 – Lenkungsmechanismus 377 – Lieferantenidentifizierung 347 – Nahtstellenoptimierung 354 – Problemursachen 369 – Prozessabsicherung 375 – Prozessarbeit vorbereiten 334 – Prozessarten 332 – Prozessaudit 373
– Prozessbeschreibung 343 – Prozessbesitzer 340 – Prozessergebnisüberprüfung 349 – Prozessgliederungsplan 338 – Prozessstabilisierung 372 – Prozessstrukturierung 348 – Prozessteam 342 – Prozessvarianten 364 – Prüfmechanismus 379 – Reaktionsmechanismus 380 – Schlüsselprozesse 336, 339 – Selbstkontrolle 361 – Steuerkreis 335 – Tätigkeiten zusammen fassen 362 – Teilprozesse 330, 363 – Transport 366 – Überproduktion 360 – Verbesserungspotenziale 340 – Verbesserungsregeln 359 – Verbesserungs-Workshop 348 – Wertschöpfung 351
Prozessmodell 331Prozessoptimierung 77, 299Prozessorientierung 40, 124Prozessqualität 5Prozessregelung 743Prozesstrendkarte 358Prozessverbesserung 236, 239, 261Prozessvergleich 735Prüfprozesseignung 738Pugh-Matrix 213Pull 142, 161, 295, 296, 315, 316PULM-Vorlage 298Push 295, 315, 316
QQ7. Siehe Sieben Qualitäts werkzeugeQFD. Siehe Quality Function
DeploymentQualität 4Qualitätsanalyse 512Qualitätsanforderungen 717Qualitätsaudit 591 – Ablaufplanung 604 – Abschluss 614 – –, abteilungsbezogenes 613 – Arten 592 – Auditorenauswahl 598 – Auditphasen 596 – –, außerplanmäßiges 605 – Berichterstattung 615 – Bewertung von Sach verhalten 619 – Checkliste 617 – Einführungsgespräch 606 – –, element-/kapitelbezogenes 613 – –, ereignisbezogenes 613 – interne/externe 594 – Managementdokumenta tion 603 – Planung 596 – –, prozessorientiertes 611 – Rahmenbedingungen 597 – Rahmenplan 597 – Stichprobenauswahl 609 – Teamleiter 601 – Teamzusammenstellung 600 – und Zertifizierung 620 – Untersuchungsgrundsätze 607 – Untersuchungsmethoden 611 – Vorbereitung 601 – Workshop 614 – Ziele 597
Qualitätsbegriff 47Qualitätscontrolling 41Qualitätsfähigkeit 773Qualitätskennzahlen 492Qualitätsmanagement 236, 262, 263Qualitätsmerkmal 729Qualitätsplanung 49 – Instrumente im Strategieprozess
58 – Kontrolle 58
– Übersicht 59 – Unternehmensstrategie 49, 53, 58
Qualitätsprobleme 508 – Einordnung in Kategorien 503 – Priorisierung 511 – Werkzeugwahl 508
Qualitätsregelkarte 662, 745, 787 – –, Precontrol- 751, 770 – Typen 747
Qualitätssicherung – präventive Maßnahmen 34
Qualitätstechniken – –, systematischer Einsatz von 34 – Vertiefungstraining 38 – Zusammenwirken/Nutzen 37
Qualitätsverlustfunktion 731Quality Function Deployment
(QFD) 35, 46, 211, 212, 226, 260, 717
– Designanforderungen 720 – Kundenanforderungen 71, 717,
719, 720 – Matrix 251 – Phasen 718 – Qualitätsanforderungen 717 – Qualitätsmerkmale 720 – Six-Sigma-Projektauswahl 251 – Wettbewerbervergleich aus
Kundensicht 720 – Wettbewerbervergleich aus
technischer Sicht 721 – Ziele/Vorteile 719
Quality Loss Function (QLF) 731
RRADAR 263, 264, 627Rahmenbedingung 318Relationendiagramm 678Risikoanalyse 698Risikobewertung 698Risikocontrolling 433Risikoprioritätszahl (RPZ) 215, 701Robust Design 226, 260, 734Rüstzeit 200 – Optimierung 319 – Standardisierung 321 – Workshop 320
SSankey-Diagramm 325Sauberkeit 652SCAMPER-Methode 213Schadensauswirkung 509Schadensbegrenzung 511Scorecard 465SDCA-Zyklus 133Selbstbewertung 46Selbstdisziplin 652Selbstreflexion 149Self-Assessment 46Shop Stock 164Sicherheit 292Sieben Managementwerkzeuge (M7)
37, 675 – Zusammenwirken 676
Sieben Qualitätswerkzeuge (Q7) 36, 659
– Zusammenwirken 660Sigma-Niveau 250, 253Signal-Rausch-Verhältnis 731Signal-Störgrößen-Verhältnis 219Simulation 215Single Minute Exchange of Die
(SMED) 144, 170 – Workshop 153
SIPOC-Diagramm 575Six Sigma 223, 235, 332, 499 – Akzeptanzlandkarte 269 – Analyze-Phase 238, 255, 271 – Auswahl erster Projekte 276 – Beispiel Feuerwehreinsatz 500
Index
854
– Control-Phase 238, 259, 263 – Define-Phase 238, 252, 262, 271,
275 – Definitionen 250 – Design-Phase 271 – Einführungsprozess 267, 278 – Executive Overview Program
246 – Fachpromotoren 241 – Führungskräfte 237, 240, 246,
251, 270 – Grundbegriffe 250 – Implementierung 250 – Improve-Phase 238, 256 – Integration 261 – Kommunikation 274 – Kulturwandeltraining 273 – Masterplan 268, 270, 271, 272,
275 – Measure-Phase 238, 253, 271,
499 – Messbarkeit 237, 272 – Motivation 274 – Problemlösung 239 – Projektmanagement 238, 251,
270 – Projektmeilensteine 238 – Projektsponsor 241, 268 – Promotorenkonzept 240, 261 – Prozessmanagement 224 – Prozessorientierung 237 – Prozesspromotor 241 – Ressourcen 276, 277 – Rollenverteilung 272 – Schulungskonzept 272 – Sponsor 245 – Statistik 239, 255 – Team 243, 251, 277 – Teambewertungstechnik 258 – Toolbox 239, 268 – Umsetzung 267, 268, 270, 276 – unternehmensweite Strategie
267 – Unterschiedshypothesen 256 – Veränderungsaspekte 273 – Verantwortlichkeit 272 – Verbesserungen 238 – Verbesserungsprogramm 267 – Verify-Phase 276 – Werkzeuge 502 – Ziele 272, 277
Six Sigma Belts 241 – Aufgaben 278 – Ausbildung 246, 278 – Erfolgsfaktoren 277
Skimming-Pricing 72Small Train 163SMART-Konzept 568Soll-Prozess 299, 300, 301, 303,
304Soll-Wertstrom 301, 306, 325Soll-Zustand 308Sortieren 651Spannweite 740SPC. Siehe Statistical Process
ControlStabsprojektorganisation 390, 391Stakeholder 537 – Anforderungen 555 – im Supply-Management 552
Stakeholder-Analyse 801Stakeholder-Befragung 550 – Datenerhebung/-erfassung 554 – Interviewleitfaden 551 – Interviewpartner 552 – Kommunikation 553 – Messsystemanalyse 553
Standardabweichung 729, 739Standardisieren 652Standardisierung 323Ständige Verbesserung 47
Statistical Process Control (SPC) 36, 259, 729, 731, 737
– Eingriffsgrenzen 755, 770 – Eingriffsgrenzenberechnung 756 – Kenngrößen der Lage 738 – Kenngrößen der Streuung 739 – Precontrol-Karte 751, 770 – Prozessfähigkeitskenngrößen 773 – Prozessregelung 743 – Prozessstörung 788 – Qualitätsplanung 78 – Qualitätsregelkarte 745, 787 – Qualitätsregelkartentypen 747 – Statistik 744 – Streuungsreduzierung 789 – Verteilungen 740
Statistik 737, 738, 744Statistische Prozessregelung. Siehe
Statistical Process ControlStatistische Versuchsplanung 217,
257, 731Steuergröße 729Stichprobe 737Stichprobenauswahl 609Störgröße 729Strategie 265, 814Strategiebauplan 53Strategy Map 53, 542, 566 – Differenzierungsstrategie 57 – Grundstruktur 55 – Kostenführerschaftsstrategie 57
Streudiagramm 735Strukturanalyse 694Stützleistung 352Supermarkt 162, 180, 294, 296, 315Supply-Management – BSC Strategy Map 549 – Interviewleitfaden 551 – Stakeholder 552 – Stakeholder-Befragung 550
SWOT-Analyse 396, 797 – Komponenten 797 – Portfolio 799 – Umweltanalyse 799 – Unternehmensanalyse 798
Systematisieren 651Systemaudit 593System Design 733System-FMEA 214, 690
TTaguchi-Verlustfunktion 219Tätigkeitsanalyse 322Termincontrolling 430Toleranz 732, 733Toleranzdesign 218Total Effective Equipment Perfor-
mance (TEEP) 157Total Productive Maintenance 166 – Anlageneffizienz 166, 168 – Anlagenerhaltung 168 – Einbeziehung der Mitarbeiter 167
Total Productive Maintenance 322Total Productive Management 85,
261 – autonome Instandhaltung 96,
117 – Bewusstsein 115 – Fehlerursachen 93 – Forderungen 111 – Fünfmal-warum-Fragemethode 93 – Grundlagen 116 – Kommunikation 116 – Konzept 89 – PM-Analyse 94 – Schulung/Training 115 – Schwerpunktprobleme 91 – Ursache-Wirkungs-Diagramm 93 – Verbesserungsteam 92 – Verlustquellen 91 – Werkzeuge 116
Total Quality Management (TQM) 1, 45, 142, 172, 623
– Benchmarking 41 – Betriebsrat 9 – Einführung 8, 25 – Führungskräfteentwicklung 11 – Geschäftsführung 8 – Grundwerte 25, 27, 28 – Gruppenarbeit 16 – Kundenorientierung 19 – Lean Management 40 – Lieferantenintegration 23 – Mitarbeiterorientierung 15 – Prinzipien 4 – Qualitätscontrolling 41 – Qualitätscontrolling-Kennzahlen 43 – Qualitätssicherung 34 – strategische Ausrichtung 26, 28 – Unternehmenszweck 25, 27, 28 – Zielsystem 29
Toyota-Produktionssystem 9, 143, 259, 713
TQM. Siehe Total Quality Management
Trade-off-Analyse 210Transparenzorientierung 126Transport 291, 293Treiberbaum 211Trendkarte 358TRIZ 214, 837 – Durchführung 838 – Säulen/Werkzeuge 839 – Widerspruchsmatrix 839
Truck Preparation Area (TPA) 165
UÜberbeanspruchung 145Überproduktion 291, 360Überwachungsaudit 621Umrüstzeitreduzierung 144, 153, 170Umweltanalyse 799Unausgeglichenheit 145Unternehmensanalyse 798Unternehmensstrategie 49, 58 – Balanced Scorecard 53 – Strategy Map 53
Ursache-Wirkungs-Beziehung 253, 255
Ursache-Wirkungs-Diagramm 671 – Verzweigungsgrad 673
Ursache-Wirkungs-Kette 542, 562U-Zelle 174
VValue Stream Mapping (VSM) 155Variablensuche 735Varianzanalyse 733Veränderung 443 – –, Fehler bei 448 – –, Widerstand gegen 447
Veränderungsmanagement 233, 251, 268, 271, 433
Veränderungsphase 446Veränderungsprozess – Beziehungsmodell 458 – Fahrplan 454, – Führung 450 – Führungskoalition 448 – Gestaltung 449 – Informationsmodell 456 – Kommunikation 449 – Phasen 445 – Planung 449 – Selbstherrlichkeit 448 – Unternehmenskultur 449 – verfrühte Beendigung 449 – Vision 448
Veränderungszyklus 444Verbesserungsvorschlagswesen 154Verbesserungs-Workshop 348Verfahrensaudit 594
Verschwendung 145, 236, 259, 290, 291, 297, 315, 323
Versuchsmethodik 731Versuchsplanung 729 – nach Fisher und Box 731 – nach Shainin 734 – nach Taguchi 730, 731
Verteilung 740 – –, Normal- 740, 742, 775 – Prüfung der Form 742 – –, schiefe 741 – zeitabhängige Modelle 751
Vertriebskennzahlen 490Vision 265Visualisierung 323Visual Management 155Voice of the Customer 209, 251Vollfaktorieller Versuch 735Voraudit 600, 621Vorschlagswesen 17
WWartezeit 292Wertschöpfung 47, 266, 290, 318,
322 – Wertstrom 281 – Prozessgrößen 294 – Symbole 292
Wertstromanalyse 155, 282, 283 – Ablauf 286 – Daten 286, 313 – Dienstleistungsprozess 313 – Einsatzfelder 304 – Erfolgsfaktoren 303 – Informationsfluss 288 – Interview 288 – Linewalk 285 – Materialfluss 288 – Prozessauswahl 284 – Prozessdaten 287 – Repräsentant 284, 285 – Systemgrenze 284, 285 – Teilnehmer 285 – Vorbereitung 284 – Workshop 286, 289 – Zeitpunkt 286
Wertstrombild 289Wertstromdarstellung 292Wertstromdesign 281, 299 – Erfolgsfaktoren 303 – Gestaltungsregeln 301
Wertstromquotient 297Wettbewerbervergleich 720Wettbewerbsstrategie 49White Belt 242, 244, 273Widerspruchsmatrix 839Widerstand – gegen Veränderungen 447 – Symptome 447
Wiederholungsaudit 621Wirtschaftlichkeit 46Wissensmanagement 265Wollensbarrieren 17
XXYZ-Analyse 184
ZZellen-WIP 163Zertifizierung – und Audit 620 – Verfahren 620
Zertifizierungsaudit 621Zielklärung 304Zielkosten 72Zielkundensegmente 52Zielorientierung 124Zielplanung, vertikale/horizontale 30,
31, 32Zoning 158Zuverlässigkeitsberechnungen 219
ISBN 978-3-446-42019-9€ 169,00 [D] | € 173,80 [A]www.hanser.de
Handbuch QM-Methoden
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