HERRAMIENTAS PARA UNA PRODUCCION EFICIENTE Integrantes: Johanna Flores Johanna Ayala M.B.A. Piedad Sandoval B51

HERRAMIENTAS PARA UNA PRODUCCION EFICIENTEJohanna AyalaM.B.A. Piedad SandovalB51

FASES PARA LA APLICACIN JIT

EDUCACION PRELIMINAR ANALISIS DE COSTO/ BENEFICIO COMPROMISO DE LA ALTA DIRECCION DECISION POR SI/NO SELECCIN DEL EQUIPO DEL PROY.JIT PLANTA PILOTO EDUCACION DEL PERSONAL MEJORAMIENTO DE PROCESOS MEJORAS EN EL CONTROL RELACION CON PROVEEDORES Y CLIENTES

Elementos de JIT

Justo a Tiempo necesita tres elementos mayores que son: personas, la planta y el sistemaLas personas para llevar a cabo e implementar los objetivos de Justo a TiempoUn proceso fsico con la capacidad de fabricar partes con ceros defectosUn sistema de computadora con la inteligencia para planear, perfeccionar y controlar el proceso y sus funcionamientos

Beneficios de Just in TimeDisminuyen las inversiones para mantener el inventario.Aumenta la rotacin del inventarioReducen las perdidas del materialMejora la productividad globalBajan los costos financierosAhorro en los costos de ProduccinMenor espacio de AlmacenamientoSe evitan problemas de calidad, cuello de botella, problemas de coordinacin, proveedores no confiables, etc.Racionalizacin en los costos de Produccin

En este ejemplo , el tiempo de produccin total es de alrededor de 30 segundos. Las ventajas obtenidas a causa de esta reduccin de tiempo son las siguientes:En cada momento, debemos contar como trabajo en curso solamente 4 unidades. Supongamos que se descubre en la fase 4 que el producto tiene un defecto causado en la fase 1, o bien que ya era defectuoso el material al comienzo del ciclo de fabricacin. Si tenemos que reparar el material o, lo que es peor todava, rechazarlo, el nmero de piezas afectadas ser de 4 en vez de 4.000.

El coste de mantener el material en stock es mil veces menor de lo que sera para lotes de 1.000 unidades.Si el cliente encarga un tipo de producto distinto, y lo desea recibir con urgencia, en el caso de lotes de una unidad podemos completar la fabricacin antes de comenzar con el nuevo producto. Cuando se mantienen en inventario grandes cantidades de componentes, ya sea dentro del ciclo de fabricacin o bien en almacn, existe siempre la posibilidad de que se vuelvan obsoletas. Este riesgo no existe con los lotes de una unidadSi el cliente desea modificar el componente que se est fabricando, y estamos utilizando lotes de una unidad, podemos dar respuesta a su peticin treinta segundos despus de recibirla. Si los lotes fueran de 1.000 unidades, habra que completar el procesamiento de 4.000 unidades (una jornada de trabajo).

Metodologa del BenchmarkingObjetivos del BenchmarkingEl Benchmarking es un proceso sistemtico a travs del que:

Mide los resultados de otras organizacionescon respecto a los factores clave de xito de la empresa.Determinarcmo se consiguen esos resultados.

Utilizar esa informacin como base para establecer objetivo y estrategias e implantarlos en la propia empresa

Preguntas para definir los Factores Claves

Cules son los factores crticos de xito?Qu factores explican la satisfaccin del cliente?Qu factores estn causando el mayor problema?En donde estn localizadas las presiones competitivas que se sienten en la organizacin?Cules son los mayores costos/gastos de la organizacin?Qu problemas especficos (operacionales) se han identificado en la organizacin?

La empresa pionera de la industria xerogrfica mundial encontr en elbenchmarking la herramienta para salir de su particular crisis. Hasta finales de lossetenta, esta empresa haba actuado prcticamente como un monopolio y susbeneficios eran muy importantes. Sin embargo, a partir de este momento su cuotade mercado empez a caer debido, fundamentalmente, a la dura competencia queejercan las empresas japonesas del sector, que vendan en EE.UU. a precios msreducidos.Para solucionar la crisis, los directivos de la entidad decidieron aplicar unbenchmarking cooperativo, ya que ste era el nico que le poda poner a la cabezadel sector. El benchmarking competitivo solo llevara a la empresa al mismo nivelque el resto.La primera funcin objeto de benchmarking fue la gestin de almacenes. En estarea exista un importante atasco que supona un obstculo considerable en el ciclode envo y recepcin.A partir de este primer proyecto de benchmarking se desarrollaron muchos ms.Desde 1989 hasta 1992, tuvieron lugar unos doscientos estudiosfundamentalmente de benchmarking con multitud de empresas, algunas de ellascompetidoras. Entre las reas afectadas destacaron las siguientes:- Sistemas de Informacin- Procesamiento de documentos- Procesos genricos de automatizacin para el sistema de embalaje- Estaciones de Trabajo- Logstica del servicio de partesLas mejoras introducidas supusieron grandes incrementos en el nivel desatisfaccin del cliente, elevadas reducciones en los gastos de personal y material ehicieron merecedora a esta organizacin del Premio Nacional a la Calidad MalcolmBaldrige (EE.UU.) as como del Premio Europeo a la Calidad.

Formas de Aplicar Empowerment:

Acondicionar lo puesto de trabajo: Consiste en la mejora de los puestos de trabajo para que los trabajadores puedan desarrollar los siguientes atributos: Autoridad, diversidad, reto, rendimiento significativo, poder para la toma de decisionesEquipos de trabajo: Se debe disear planes de capacitacin integral para desarrollar las habilidades tcnicas como: Planificacin, organizacin interna, seleccin del lder y rotacin de puestosEntrenamiento: Generalmente se necesita el entrenamiento para desarrollar habilidades cuando los colaboradores y equipos asumen mayores responsabilidadesPlanes de Carrera y Desarrollo: Beneficios y facilidades que la organizacin proporciona a los empleados

Principios de Empowerment

Consecuencias negativas del Empowerment en las Empresas

Trabajo repetitivo y sin importancia Confusin en la genteFalta de confianzaFalta de contribucin en las decisionesNo se sabe si se trabaja bienNadie sabe lo que esta sucediendoPoco tiempo para resolver los problemasNo se da crdito a la gente por sus ideas o esfuerzosFalta de recursos, conocimientos y entrenamientos

Problemtica En el departamento de ventas de la empresa G&M S.A se evidencia una baja continua en los niveles de venta durante el cierre de periodo 2009 lo que representa una perdida de $5.000.000 a razn de las malas estrategias que se han implementado

William Edwards Deming

Estadstico Estadounidense, profesos universitario, autor de textos, consultor y difusor del concepto de calidad total.Deming ofreci catorce principios fundamentales para la gestin empresarial para transformar la eficacia