hifocus 280i e 360i
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Taglio Plasma costi/efficienza e flessibilità mai come prima
Taglio di metallida 0.5 a 60 (80) mm
Impianti Taglio Plasma
HiFocus 280i e 360i
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NUOVI !
Taglio plasma con costi, efficienza e flessibilità mai come prima
Se alcuni utilizzatori hanno l’intenzione di cambiare la tecnologia di taglio perchè devono tagliare materiali di diverse qualità, spessori elevatithickness variations o differenti forme di lamiera i nuovi sistemi di taglio plasma HiFocus 280i e HiFocus 360i saranno la soluzione perfetta.
HiFocus è sinonimo di potenzialità per soddisfare la più ampia richiesta di taglio di materiali elettricamente conducibili. L’elevata qualità è caratterizzata da solchi di taglio lisci e senza scoria, diritti e con inclinazione inferiore agli standard abituali, quindi massima precisione. Questi parametri insieme ad una produttività ed ad una ripetitività superiore fanno grande la reputazione mondiale della tecnologia HiFocus.
L’ampio range di taglio dei nuovi impianti copre oggi quasi tutti gli spessori di materiali da 0.5 a 50 mm. per HiFocus 280i e da 0.5 a 60 mm. per HiFocus 360i.
Per il taglio plasma convenzionale le norme DIN EN ISO 9013 permettono tolleranze con angolazioni di categ. 5. Ma la tecnologia HiFocus taglia come il laser tra categ. 2 e 4. Ed in condizioni ottimali si possono ottenere risultati tra -1° e +2° e, contrariamente al laser, fino a spessori di 60 mm.
La tecnologia inverter integrata con la sua flessibile adattabilità alle sequenze di procedimento del taglio è la base per l’ottimizzazione della qualità e la produttività:
Soft-Switch
Fondamentale per il raggiungimento delle qualità descritte è l’uso di macchine da taglio a CNC con meccaniche fini e controlli d’altezza adatti alla sofisticata tecnologia della torcia, accurati e veloci parametri di controllo della corrente di taglio ed una regolazione dei gas di procedimento, sia sulle pressioni che sulle portate mediante una appropriata gas console.
La capacità di taglio massima di separazione è 70mm. per e 80mm .
La foratura dal pieno è rispettivamente di 35mm. e 40 mm.
HiFocus 280i HiFocus 360i
HiFocus - Base per Qualità ed Efficienza ad alto livello
Ottimizzazione del processo di taglio grazie alla regolazione veloce e precisa della corrente di taglio, il rallentamento e la variazione dei parametri agli angoli
Aumento della durata delle parti di consumo grazie ai controlli dei gas e della corrente durante la foratura iniziale e la chiusura finale come durante il taglio
Migliori risultati di taglio grazie ai controlli del materiale e delle forme
Possibilità di controllo di tutti i parametri di taglio mediante intefacce analogiche e seriali
Trasferimento dati seriale al computer per diagnosi
Per un adeguato ed effettivo raffreddamento è stato adottato un gruppo di raffreddamento esterno.
Il modulo di innesco è stato inglobato nell’unità di collegamento torcia plasma PBA-360 allo scopo di ridurre i tempi d’installazione.
Elevate performance messe in pratica con le torce PerCut
Per la tecnologia HiFocus la serie di torce PerCut che coprono l’elevato range di taglio con questo procedimento.
è stata studiata
Marcato con torcia PerCut 370.1
L’uso di torce “Quick-Change” riduce i tempi di preparazione
Una sola torcia plasma per Taglio e Marcatura
Una complessa geometria assicura una elevata efficienza delle torce, questo è l’esploso della PerCut 370.2
I terminali torcia PerCut 370.1 e PerCut 370.2 sono adatte per operazioni di taglio, marcatura e incisione senza tuttavia cambiare le parti di consumo.
Le marcature potranno variare in larghezza e profondità agendo sulla corrente, sulla velocità e sulla distanza della torcia per ottenere quanto richiesto. Anche per la marcatura d’incisione è possibile regolarne la profondità.
PerCut con attacco a baionetta (Testa: PerCut 370.1) PerCut M con attacco a vite (Testa: PerCut 370.2)
Le caratteristiche di questo metodo sono l’aumento della compressione dell’arco plasma in ugelli di foro ridotti, la rotazione del gas migliorata e l’uso degli ugelli swirl gas.
Per un veloce cambio delle parti di consumo o per risparmio di tempo per un successivo utilizzo su spessori diversi, le torce PerCut 370.1 (per correnti di taglio fino a 160 A) e PerCut 370.2 (fino a 360 A) sono fornite generalmente di terminali con attacco rapido.
Sono disponibili due diverse versioni. con attacco rapido a vite sono usati se lo spazio tra la testa della torcia e la lamiera è limitato, come nel caso quando usiamo dispositivi per il controllo della distanza nel taglio inclinato. La distanza minima è 53 mm. I terminali con attacco rapido a baionetta assicurano un più veloce cambio.
Grazie ad un rilevatore di gas il controllo identifica l’attuale torcia usata e dipende dal materiale la corrispondente tabella sulla quale l’operatore dovrà regolare i parametri.
Per preparare lembi di saldatura o per special operazioni 3D adatte a taglio inclinato fino ad un angolo di 45°. Raffreddamento diretto con liquido, tecnologia swirl-gas e secondo gas d’innesco contribuiscono ad una lunga durata delle parti di consumo.
I terminali
miscela ottimizzata dei gas. Consiste nell’Valvole Gas Plasma PGV 3 e l’Unità Controllo Gas Plasma PGC 3 ed è caratterizzato dalle seguenti caratteristiche:
Unità
Gli impianti per il taglio plasma HiFocus 280i e HiFocus 360i sono forniti di una interfaccia per il collegamento ai CNC. Perciò loro sono flessibili per combinarsi con sistemi di movimentazione 2D e 3D, come macchine da taglio, robot o linee produzione tubi.
Se il sistema non è fornito, nel caso di un retrofit, di una banca dati per il controllo dei gas (automatico o manuale) può essere usato quello dell'HiFocus.
L'esistente sistema può essere usato inoltre per un considerevole risparmio sui costi.
Dosaggio sicuro, anche con quantità di gas diverse e controllando la percentuale della portata dei cinque gas separati (3 per gas plasma, 2 per i gas di protezione)
Qualità di taglio ottimali attraverso miscelazioni ad hoc per il taglio e compensazioni sulle pressioni dei gas
Elevata riproducibilità grazie ai controlli continui per mezzo di microprocessori
Parametri dei gas per materiali standard disponibile nella banca dati preinstallata, facile memorizzazione per ulteriori parametri e per altri materiali
Impianti ben accessoriati assicurano elevata qualità ed affidabilità
Riduzione dei costi con Upgrade Retrofit di impianti obsoleti
La composizione del materiale e la portata dei gas plasma hanno una sostanziale influenza sui risultati del taglio con arco plasma.
Le gas console PGE 3-360 e PGE-HM 360 sono delle unità di regolazione gas con regolazione manuale dei gas plasma e swirl gas. Le unità sono provviste di un dispositivo per la scelta delle operazioni di taglio e marcatura.
Per numerose richieste ed applicazioni Kjellberg Finsterwalde ha sviluppato la gas console FlowControl, che fornisce automaticamente una
Efficiente controllo dei gas Lunga durata delle parti di consumo
Il nuovo design delle parti di consumo delle PerCut è stato il requisito indispensabile per ottenere una eccelente qualità di taglio ed una superiore durata delle stesse.
E’ indispensabile una elevata accuratezza durante la fabbricazione e l'uso di materiali o leghe altamente selezionati.
L'utente può trarre benefici soltanto se usa sempre parti di consumo originali Kjellberg durante il procedimento di taglio.
Gli elettrodi dovranno essere sostituiti in tempo. Kjellberg Finsterwalde permette di monitorarne il consumo, misurando la quantità dell’inserto di Hafnio.
torce
Indicatore livello inserto
Tabelle operative (Estratto)
Le suddette velocità di taglio assicurano le migliori qualità ma possono essere influenzate dalla precisione della macchina da taglio e dal controllo d'altezza. Le velocità possono aumentare notevolmente se non è richiesta una elevata qualità di taglio. Le velocità dipendono inoltre dalla qualità del materiale, dalla pressione dei gas, dalla qualità dei gas di taglio e protezione, ed anche dalleparti di consumo usate.
Acciai comuni Acciai inossidabili Alluminio
0,5
1
3
6
8
10
15
20
20
20
20
30
30
30
30
40
40
50
50
60
60
80
5.000
2.000
2.200
2.000
2.000
2.600
2.000
1.400
1.600
2.000
2.400
850
1.000
1.200
1.400
700
950
450
600
300
400
150
Correntedi taglio
(A)
Velocitàdi taglio
(mm/min)
20
35
50
60
90
130
160
160
250
300
360
250
280
300
360
300
360
300
360
300
360
360
Spessore(mm)
Migliori potenzialità con la tecnologia PLUS
Range delle appplicazioni
Correntedi taglio
(A)
Velocitàdi taglio
(mm/min)
Correntedi taglio
(A)
Velocitàdi taglio
(mm/min)
Spessore(mm)
Spessore(mm)
1
2
3
4
6
8
10
15
20
20
20
30
30
40
40
50
50
60
60
70
70
80
7000
3600
2600
2400
2000
1600
1200
1000
700
1200
1550
800
1000
450
600
390
500
240
320
120
150
100
35
55
60
60
130
130
130
160
160
280
360
280
360
280
360
280
360
280
360
280
360
360
1
2
3
4
6
8
10
15
20
20
20
30
30
40
40
50
50
60
60
70
70
80
80
3800
2600
2300
1500
3200
2200
1600
1250
1000
2800
3000
1800
2000
1200
1400
950
1050
550
600
250
280
150
180
35
35
35
45
130
130
130
160
160
280
360
280
360
280
360
280
360
280
360
280
360
280
360
280 A
360 A
10 20 30 40 50 60 70 80 90
Max. correntedi taglio
HiFocus 280i
HiFocus 360i
1) Questi dati dipendono dai materiali da tagliare e dalla loro composizione. 2) Fare attenzione alla tecnologia di foratura!
Spessore del materiale in mm
Range di taglio1)
consigliato1)Senza scoria 1)2)Foratura dal pieno
Range di taglio1)
massimo
Kjellberg Finsterwalde Elektroden und Maschinen GmbHGermany D - 03238 Finsterwalde Leipziger Str. 82
Tel.: +49 3531 500-0 Fax: +49 3531 500-227 e-mail: [email protected]
Internet: www.kjellberg.de
, and trade marks of Kjellberg Finsterwalde Elektroden und Maschinen GmbH or of associated companies registered in Germany and/or other countries.
Copyright 2006 Kjellberg Finsterwalde Elektroden und Maschinen GmbH
All rights reserved.
06-10-03
Dati tecnici
KWE Unità di raffreddamento esternaPGC+PGV FlowControlPBA Unità di collegamento torcia plasma
incluso il modulo d’innescoFB Comando a distanzaPZL Pacco cavi e tubi
PB
A-H
FB
CNC
Cavo di massa
Alimentazione gas
FINSTERWALDE
KWE 360
CE FINSTERWALDE
Hi 360i
SCE
A60
PB
-3
PZL-H 360
Alimentazioni gas (3 pezzi)
PerCut 370
Configurazione per il taglio con tutti i gas e FlowControl
Generatore
1)Alimentazione principalePotenza assorbita, max.FusibileSezione cavo principale, CuOpen circuit voltageCorrente di taglioTensione di taglioPotenza di taglioCorrente di marcaturaDuty cycleClasse di protezioneDimensioni (Lu x La x H)PesoTorce plasma
Torcia
Max. corrente di taglioDuty cycleRange di taglioRaffreddamento torcia
HiFocus 280i
3x 400 V, 50 Hz76 kVAT 125 A
24 x 35 mm330 V
10-280 A (100 % d.c.)200 V (100 %)
max. 56 kW5 - 25 A
100 % at 280 AIP 22
1,030 x 680 x 1,370 mm505 kg
PerCut 370.1 and 370.2
PerCut 370.1
160 A100 %
0,5 up to 50 mmRaffreddamento a liquido
1) altre tensioni e frequenze su richiesta
HiFocus 360i
3x 400 V, 50 Hz100 kVAT 150 A
24 x 50 mm330 V
10-360 A (100 % d.c.)200 V (100 %)
max. 72 kW5 - 25 A
100 % at 360 AIP 22
1,030 x 680 x 1,370 mm517 kg
PerCut 370.1 and 370.2
PerCut 370.2
360 A100 %
0,5 up to 80 mmRaffreddamento a liquido
PGC PGV
H2
N /H2 2
N2
ArAria
Aria
O2
Kjellberg-plasma cutting units are CE-conform and correspond with the valid guidelines and instructions of the European Union. They are developed and fabricated on basis of following standards and instructions: EN 60974-1 (VDE 0544, part 1) and BGV D1. The plasma cutting units are labelled with the S-sign and therefore applicable to environments with increased hazard of electric shock.The fabrication takes place according to DIN EN ISO 9001. The factory-owned quality assurance comprises piece and cutting performance tests, documented by test certificate.
Our products represent a high level of quality and reliability. We reserve the rights to change design and/or technical specification during the series fabrication. Claims of whatever kind can’t derived from this prospectus.