TECNOLOGÍA DE SOLDADURA II

PRÁCTICA DE LABORATORIO N°1

HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL EN SOLDADURA

Nombre: BOADA FRANKLIN

Fecha: 2012-09-21

1. OBJETIVO:

Identificar los riesgos a los que esta expuesto un inspector de soldadura de forma tal que actué con un criterio de seguridad tomando como guía la norma ANSI Z49 - 1.

2. TEORÍA:

La seguridad industrial se encarga de minimizar riesgos en la industria, ya que en toda actividad industrial incluyendo corte y soldadura se corre peligros que necesitan de un correcto manejo.

Los principales riesgos, se vinculan con los accidentes, por lo que se requiere de la correcta protección de los trabajadores y una formación sobre control de riesgos. No se puede garantizar que no se producirá accidentes en el área de trabajo, pero la misión principal es trabajar reduciendo al mínimo todo tipo de accidentes.

En campo donde se realiza la soldadura, montaje y producción se debe tomar seguir las normas de seguridad, utilizar vestimenta adecuada para la zona de trabajo. Tanto como inspectores y soldadores deben siempre seguir todas las normas de seguridad. Ya que en campo no se tienen los ambientes ideales o las facilidades como en taller, por lo que se deben minimizar lo más que se pueda los riesgos a sufrir accidentes. Como contar con ventilación suficiente en caso de que la inspección y soldadura se realice en un espacio confinado, usar zapatos punta de acero y casco, ya que existen varias piezas o materiales en constante movimiento. Contar siempre con gafas protectoras que eviten que los rayos ultravioletas de la soldadura quemen las retinas de los ojos.

3. PROCEDIMIENTO:

a. Atender la explicación del profesor sobre higiene y seguridad industrial en el laboratorio.

b. Consultar la norma ANSI Z49 – 1.c. Contestar el cuestionario con ayuda de la norma o algún otro recurso

explicativo.d. Entregar el cuestionario en la fecha que determine el profesor.

4. CUESTIONARIO:

a. ¿No es necesario purgar las válvulas de los cilindros antes de conectar los reguladores a los cilindros?La norma ANSI Z49-1 sección 10.7.5 dice que los reguladores deben ser drenados antes queellos sean conectados al cilindro o al múltiple, o antes de que la válvula sea abierta; esto se debe realizar por que si el oxigeno a elevada presión es aplicado repentinamente, puede causar la ignición de los componentes del regulador y herir al operario (ANSI Z49-1 sección 10.8.4.4).Se debe también purgar las válvulas antes de que el regulador sea removido del cilindro (ANSI Z49-1 sección 10.8.4.11).

b. ¿Una vez conectado un regulador a un regulador, usted debe pararse a un lado del regulador antes de abrirlo?Una Advertencia en la Guía de Corte, calentamiento y soldadura de aleación, de equipos de soldadura Oxiacetilénica marca VICTOR, Sección 5: “Preparación del Equipo de Soldadura”, Sección 5.02 Reguladores, pág. S5-30 dice: “Nunca se pare ni haga que nadie se pare ni adelante ni detrás del regulador cuando abre la válvula del cilindro. Siempre ubíquese de modo que el cilindro quede entre usted y el regulador.”

c. ¿Uste puede usar o comprimir acetileno a más de 15 libras por pulgada cuadrada?El acetileno no debe ser utilizado a una presión queexceda de 15 psig (103 kPa) o 30 psig (206 kPa) ya que el acetileno puede disociarse (descomponerse con violencia explosiva) por encima deestas presiones límites.El límite de 30 psig (206 kPa) está proyectado para prevenir el uso inseguro de acetileno en cámaraspresurizadas tales como cajones de aire comprimido excavaciones bajo tierra, o construcción de túneles; Según la norma ANSI Z49-1 secciónes 10.8.4.2 y E10.8.4.2.

d. ¿Es necesario purgar individualmente las mangueras de oxígeno y acetileno antes de encender el soplete?Si es necesario la purga de cada una de las mangueras según laNorma ANSI Z49-1secciónes:

- 10.5.2.2. Purgue las Mangueras. Antes de encender la antorcha por primera vez cada día, las mangueras deben ser purgadas individualmente. Las mangueras no deben ser purgadas dentro de espacios limitados o cerca de fuentes de encendido. Las mangueras deben ser purgadas después de un cambio de cilindro.

- E10.5.2.2. La purga consiste en permitir que cada uno de los gases fluya a través de su respectiva manguera separadamente, para purgar fuera cualquier mezcla inflamable en la manguera. Es importante purgar antes de encender la antorcha.

e. ¿En que equipo de suelda oxiacetilénica debemos tener un procedimiento de inspección del estado del equipo y reguladores antes y después de su uso?Si, es muy importante revisar, ya que si antes de soldar no revisamos los equipos y reguladores de presión, puede ocurrir una catástrofe si algún dispositivo falle durante el proceso de soldadura, cabe recalcar q en este proceso se utiliza gases muy volátiles. Después del uso también es importante revisar porque así damos un mantenimiento preventivo.*Fuente: catálogo de electrodos indura*

f. ¿Cuándo se va a realizar suelda por arco todos los materiales combustibles deben estar a por lo menos una distancia de 8 metros del área de trabajo?No suelde cerca de materiales inflamables ni en lugares donde la atmósfera pudiese contener polvos, gases o vapores inflamables (por ejemplo gasolina). Mueva los materiales inflamables a por lo menos 35 pies (11 metros) de distancia o protéjalos con una cubierta resistente a las llamas.

*Fuente: Miller Electric Mfg. Co. Guía rápida de seguridad*

g. ¿Un retroceso de llama no puede producirse por una boquilla dañada, presión de oxígeno demasiada alta o baja, aire en las mangueras o por una boquilla demasiado pequeña?El retroceso de llama se produce por presiones inadecuadas en los equipos, sobrecalentamiento en los sopletes, obstrucción en los orificios de descarga de las boquillas, equipos maltratados o en mal estado, incendios causados por mangueras o líneas en mal estado, falta de pericia o entrenamiento inadecuado de los operadores.

*Fuente: Seguridad en Soldadura SOLDEXA*

h. ¿En los procesos donde la fusión se produce por medio de un arco eléctrico tenemos solo formación de gases como puede ser CO, NOx y Ozono O3 o no tóxicos o poco tóxicos como el Agua o CO2?En el proceso de soldadura se producen muchos gases que son tóxicos, poco tóxicos y vapores de agua, entre ellos el argón, que puede desplazar el oxígeno ocasionando la muerte.Cuando se utiliza dióxido de carbono como blindaje, se puede formar monóxido de carbono el cual lo puede matar. El monóxido de carbono también se puede formar en la soldadura de oxiacetilénica.El arco de soldadura puede formar ozono y óxidos nitrosos traídos del aire. La soldadura MIG y TIG producen la mayor cantidad de ozono, especialmente cuando se suelda aluminio. Estos vapores irritan los ojos, la nariz, la garganta y los pulmones y pueden dañar los pulmones. Los óxidos nitrosos que también se producen el proceso de soldadura pueden producir líquido en los pulmones.

*Fuente: Vapores y gases desprendidos durante el trabajo de soldadura*

i. ¿El TLV significa el valor máximo permitido de un elemento al inicio de una jornada de trabajo?Si el TLV. Y sus valores corresponden con la abreviatura en inglés de ThresoldLimitValues. Es un parámetro toxicológico de referencia que nos permite conocer el nivel de exposición con el que podemos trabajar con seguridad ante la exposición con el que podemos trabajar con seguridad ante la exposición a un agente químico o físico.Los valores del TLV son medidas de toxicidad de referencia establecidas por la ACGIH. El TLV (valor límite) de una substancia se refiere, en general, a concentraciones ambientales a las que casi cualquier trabajador puede ser puede ser expuesto día a día sin factores adversos.TLV-STEL. Hace referencia a un promedio ponderado de exposición de 15 minutos que no debe ser excedido en ningún momento durante un día laborable, incluso si el tiempo promedio se encuentra dentro del TLV. Suplementa el TLV-TWA de 8 horas, para determinadas substancias que producen efectos agudos en exposiciones de poco tiempo a altas concentraciones.TLV-TWA: Hace referencia a la concentración promedio en tiempo de exposición, para un día laborable de 8 horas y una semana 40 horas, a las que casi cualquier trabajador puede ser expuesto día tras días, sin efectos adversos.TLV-C: se refiere a una concentración ambiental que no debe ser excedida ni siquiera por un instante.*Fuente: Miller Electric Mfg. Co. Guía rápida de seguridad*

j. ¿La mayor o menor emisión de humos no depende del tipo de electrodo que se utilice y su diámetro un elector butílico emite poco material y una básico emite mucho más?Depende ya que la composición de los humos es usualmente diferente de la composición del electrodo o consumibles. Los productos de humos razonablemente esperados de operaciones normales, incluyen aquellos provenientes de los consumibles, metal base, y recubrimientos, y los conocidos contaminantes atmosféricos.

*Fuente:catálogo de electrodos indura; Norma ANSI-Z49-1*

k. ¿El tamaño de partículas de humo de soladura es en un 99% menor que 1μm (1micra)?El 90% o más del humo que se genera en soldadura tienen menos de 1 um (micra) de tamaño.

*Fuente:explicación del profesor sobre higiene y seguridad industrial en el laboratorio, Ing. Carlos R. Naranjo G*

l. ¿En el arco eléctrico existe una emisión importante radiación ultravioleta?Esto es cierto, la radiación ultravioleta no es visible para el ojo humano y es producida artificialmente por arcos eléctricos, en gran cantidad. Este tipo de radiación en soldadura, produce quemaduras en los operarios si ellos no se encuentran equipados con gafas de protección con filtro UV; y a través de uso de ropa protectora; y, para fines especiales, mediante el uso de cremas para la piel que absorban o reflejen este tipo de radiación.

*Fuente: http://www.arpsura.com/cistema/articulos/357/radiaciones.pdf*

m. ¿Se debe considerar trabajo en altura cuando el mismo se realiza a partir de distancias de 6mts. Sobre el nivel del piso?En el Manual “SEGURIDAD PARA TRABAJOS EN ALTURA” de la Asociación Chilena de Seguridad se define: “Trabajo en altura es toda labor que se realiza a más de 1,8 metros sobre el nivel del peso donde se encuentra el trabajador y que además presenta el riesgo de sufrir una caída libre, o donde una caída de menor altura puede causar una lesión grave.”

n. ¿Las normas AWS indican que el fabricante de consumibles de soldadura debe incluir en el embalaje un rótulo de advertencia y la necesidad de proteger los ojos de las radiaciones producidas por el arco eléctrico?Si, Una Hoja de Seguridad (MSDS) elemento requerido por la A.W.S a los fabricantes de consumibles al ser un componente importante para la administración del producto y la seguridad en el trabajo. Se pretende proporcionar los datos que generen riesgos a los trabajadores y personal de emergencia con los procedimientos para manejar o trabajar con esa sustancia de forma segura, e incluir información como datos físicos (punto de fusión, punto de ebullición, punto de inflamación, etc.), toxicidad, efectos sobre la salud, primeros auxilios, reactividad, almacenamiento, eliminación, los equipos de protección y procedimientos de manejo en caso de derrames. Formatos de MSDS puede variar de una fuente a otra dentro de un país en función de las necesidades nacionales.

*Fuente: Estudio para la evaluación de riesgos en trabajos de soldadura: MIG, MAG, TIG, Soldadura por electrodo y trabajos en espacios confinados, http://www.conectapyme.com/gabinete/publicaciones/trabajo_seguridad_soldadura.pdf*

o. ¿Es el acetileno un gas inestable y altamente inflamable?Verdadero, es un gas altamente inflamable por lo que es obligatorio tomar medidas de seguridad para disminuir riesgos de explosión.Es inestable. Puede formar mezclas explosivas con el aire. Es estable cuando está envasado en cilindros siempre y cuando la presión no sea superior a 15 psig (103kPa).

*Tecnología de la soldadura, Ing. Msc. Carlos R. Naranjo G*

p. ¿El hábito de fumar potencia la posibilidad de aparición de fibrosis pulmonares malignas en soldadores?Si potencia, los soldadores tienen entre un 30% y un 40% más riesgo de sufrir un cáncer de pulmón que la población general. El tabaco potencia la aparición de fibrosis pulmonar. La exposición a residuos de acero se asocia con el desarrollo de esta enfermedad. Es muy importante tener presente las formas de evitar inhalar los humos de la soldadura, como usar protección respiratoria (extractores, filtros).

*Fuente:http://www.istas.net/pe/articulo.asp?num=30&pag=14&titulo=Humos-forzosos-en-el-trabajo*

q. ¿Los cilindros e acetileno se llenan a una presión de 150 bar y a presión de trabajo debe ser mayor a 0,5 bar?El acetileno nodeberá ser utilizadoa una presiónde más de 15psig (1.03 bars).El almacenamiento de cilindrosAproximadamente 2500psi (170 bars), pero a veces mucho más alto.

*Fuente: ANSI Z49.1-2005, Seguridad en la soldadura, corte y procesosafines, sección 10.8 cilindros de gas comprimidoutilizadosen los procesos desoldadura y corte*

r. ¿Se debe obtener un permiso de trabajo para todos los trabajos no habituales/rutinarios que impliquen riesgos especiales en el ámbito en el que se desarrolla la actividad de la empresa?Si, la autorización para las operaciones de soldadura y corte deben ser obtenidas del representante designado por la dirección previo al comienzo del trabajo en caliente o ala entrada a los espacios limitados. Los supervisores deben vigilar que el soldador haya comprobado que las condiciones son seguras antes de seguir adelante.Tal es el caso de trabajo en caliente.

*Fuente: ESTÁNDAR ANSI / ASC Z49.1 – 94. s. Sección .3.2.2.3. Autorización*

s. ¿El rango de partículas sólidas menor a 5 micrones se define como polvos respirables porque por su tamaño pequeño no afectan al organismo humano cuando se las inhala?Falso, para que una partícula no afecte al organismo humano al ser inhalada, es decir que el sistema inmunológico pueda encargarse de la misma esta debe tener un tamaño de por lo menos 10 micras.

*Fuente: explicación del profesor sobre higiene y seguridad industrial en el laboratorio, Ing. Carlos R. Naranjo G*

t. ¿La inhalación continua de partículas conteniendo elementos ferrosos tales como las que se encuentran presentes en los humos de soldadura, puede originar una enfermedad profesional llamada Amiantosis?No, la enfermedad que es producida por el hierro, metales, soldadura de arco y especialmente en mineros de hierro se llama Siderosis, es una forma especial de neumoconiosis ocasionada por la inhalación de polvos de hierro, y sus síntomas son bronquitis crónica, fatiga, y enfermedades cancerígenas en los pulmones especialmente en fumadores. La Amiantosis se relaciona con la exposición en altos niveles de asbesto.

*Fuente: Matriz de Enfermedades, http://www.slideshare.net/hseqromero/matriz-de enfermedades*

u. ¿En un análisis de riesgos de la actividad de un inspector de soldadura subraye los riesgos que pueden presentarse?

1. Caída desde altura

Al realizar la inspección de la soldadura en edificio de estructura metálica, se recomienda el uso de equipo con arnés de seguridad así

como la línea de vida que es muy importante

2. Caída al mismo nivel Se puede producir por la inestabilidad del terreno o por objetos que obstaculicen la libre circulación como partes de material a ser soldado o de otras partes de la obra en donde se realiza la inspección, se recomienda el uso de calzado antideslizante.

3. Atropamiento entre objetos Se puede producir por el reducido espacio en el que se realiza la inspección de la soldadura se recomienda tener colocadas siempre las carcasas de protección de los engranajes, poleas, árboles, ejes, etc. que presenten riesgo de atropamiento.

4. Pisadas sobre objetos punzantes Este tipo de Riesgo está presente en el ambiente en el que se desarrolla la inspección, clavos, vidrios o restos de electrodos suelen ser los más comunes. El uso de calzado industrial es indispensable.

5. Riesgos por contaminantes producidos por soldadura La exposición continua y no segura a los gases emanados por el proceso de soldadura puede causar fibrosis pulmonares o afecciones respiratorias. el uso de mascarillas.

6. Riesgos por manipulación de gases comprimidos El manejo no adecuado de estos gases de soldadura puede producir explosiones o quemaduras. Es necesario una capacitacion adecuada de los operarios, el inspector debe asegurarse que los tanques y las válvulas se encuentren en perfectas condiciones, así como del transporte y del uso adecuado.

7. Radio sensibilidad Es recomendable evitar la exposición a partículas subatómicas a través del vacío o de un medio material puede causar quemaduras o la formación de cáncer y en caso de ser necesario hacerlo con el equipo adecuado.

*Fuente:http://www.statefundca.com/safety/safetymeeting/SafetyMeetingArticle.aspx?ArticleID=282*

v. Señale que consejos aplicaría para mantener la seguridad en un proceso de soldaduraMangueras. Sopletes y reguladores deber ser inspeccionados frecuentemente

Antes de comenzar cualquier operación de soldadura por arco, usted debe hacer una inspección completa de su equipo. Sólo le llevará de 5 a 10 minutos de su tiempo antes de encender su soldadora

Mantenga condiciones de trabajo aceptables

Mantenga todos sus equipos, cables, mangueras, cilindros, etc., fuera de toda ruta de tránsito como puertas, pasillos y escaleras. Una buena práctica es evitar el abarrotamiento, limpiar su zona de trabajocuando haya finalizado. Esto no sólo le ayudará a protegerse y proteger a los demás; también encontrará que es mucho más fácil para usted trabajar en forma eficiente.

*Fuente: Miller Electric Mfg. Co. Guía rápida de seguridad*

Use protección personal para el soldador

Los soldadores deben usar ropa que les proteja de las quemaduras. De todas las lesiones de los soldadores, las quemaduras son las más comunes a causa de las chispas que caen sobre la piel descubierta. Los arcos de soldadura son muy intensos, y pueden provocar quemaduras en la piel y en los ojos con sólo unos pocos minutos de exposición. El equipo real varía según la tarea que se esté realizando, pero generalmente se debe usar ropa protectoraque permita libertad de movimientos y al mismo tiempo proporcione una cobertura adecuada contra las quemaduras causadas por chispas, salpicaduras de soldadura, y radiación del arco.

*Fuente: Medidas de seguridad para soldadura por arco, Lincoln Electronics*

w. ¿Qué es un espacio confinado?Un espacio confinado con "permiso requerido" se define como espacio que tienen una o más de las siguientes características:

» Contienen, o tiene un potencial conocido para contener una atmósfera

peligrosa

» Contiene material con el potencial para cubrir toda el área

» Tiene una configuración interna tal que una persona al entrar podría

quedar atrapada o asfixiada por un desmoronamiento interno de sus

paredes y/o apertura en secciones del piso.

» contiene algún otro peligro serio reconocido para la salud o la seguridad

del trabajador

*Fuente: http://www.losrecursoshumanos.com/contenidos/904-espacios-confinados.html *

x. ¿En qué condiciones se puede realizar el corte y la soldadura?Ningún proceso de corte y soldadura debe ser realizado a menos que la atmósfera no sea inflamable y a menos que los combustibles sean movidos a otra área o protegidos de un posible fuego.

*Fuente: ESTÁNDAR ANSI / ASC Z49.1 – 94. Seguridad en Soldadura, Corte y Procesos Aliados. Sección6. Prevención y Protección contra Incendios.6.1.1. Condiciones para Cortar o Soldar*

y. ¿A que distancia deben estar los materiales combustibles del área de operación del corte o soldadura?Por lo menos a 10 metros

*Fuente: Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (España) NTP 495: Soldadura oxiacetilénica y oxicorte: normas de seguridad.*

z. ¿En los procesos de corte y soldadura deben realizarse un monitoreo de ruido?La norma ANSI Z49-1 en el literal 4.4.Indica “Control del Ruido. El ruido debe ser controlado en la fuente cuando sea factible. Cuando los métodos de control fallan para llevar la exposición del ruido hasta los límites permitidos,

deben ser usados los elementos de protección personal, tales como los protectores de copa o tapones auditivos.”

5. CompromisoYo Franklin Alejandro Boada Freire con CI:1803934254 estudiante de la carrera de ingeniería mecánica, estando consciente de lo los peligros a los cuales el inspector de soldadura esta expuesto en el laboratorio de maquinas y herramientas me comprometo a utilizar siempre la indumentaria de seguridad, a velar por mi integridad física como la de mis compañeros, y también velar por la seguridad de las propiedades d dicho laboratorio

---------------------------------------------Franklin Alejandro Boada FreireCI:1803934254

8. CONCLUSIONES:

En todos los procesos de soldadura, el inspector, así como el operario u operador de soldadura esta expuestos a graves peligros, que pueden comprometer tanto su salud como la de las personas que están en las cercanía de donde se realiza el proceso de soldadura. Entre estos peligros están el shock eléctrico, la radiación que afecta la vista, peligro de explosión y de generar incendios, también está la inhalación de humos tóxicos.Por lo antes mencionado el inspector de soldadura deberá a mas de acudir a su lugar de trabajo con toda la indumentaria necesaria, manejar normas de seguridad como la Norma ANSI Z49-1, para tomar medidas tanto preventivas como correctivas al realizar su trabajo, evitando así cualquier tipo de accidente.

9. BIBLIOGRAFÍA:a. Norma ANSI Z49-1