H/KMC 해외자동차공장 표준 GMES 소개

발표자 : 오토에버시스템즈 김성수부장

H/KMC 해외자동차공장 표준 GMES 소개

§ 범위 및 역할

§ 추진 단계별 전략

§ 시스템 특징

§ 시스템 구성도

§ 시스템 이미지

§ 시스템 개선 내용

§ 효과 및 실적

SCM/BOM  KM/NPD 

QM/ MES 

CRM 

GLOBAL TOP GLOBAL TOP 

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GMES 범위 및 역할

FA

FA

FA

ERP/L

egacy

ERP/L

egacy

ERP/L

egacy

MES

MES

MES 

G­MES G­MES -SCM (Supply Chain Management) -BOM(Bill of Material) -KM(Knowage Management) -NPD(New Car Degine & Development) -G-MES(Global Manufacturing Execution System)

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GMES 추진 단계별 전략

1단계 1단계 2단계 2단계

통합화 통합화 

GMES V1 → V2 

OEM Business Logic 

GMES Framework Database 

Microsoft .NET Framework 1.1

O/S (Windows)

생산 계획

생산 지시

진도 관리

생산 현황

설비 현황

공정 제어

공정 품질

공정 물류

운영안

시스템

3단계 3단계

최적화

검증

시스템 통합화 시스템 표준화 시스템 안정화

최적화 § 개발사 / 개발자별 시스템 검증

§ 현장 테스트 검증

§ 개발 규약 전문 Tool을 활용한 검증

§ 전문 Customizing Tool 테스트

프로세스 § 법인별 / HKMC 표준화 § 글로벌 전사 프로세스 표준화

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GMES 시스템 특징

통합화 § 공장별 독립적인 시스템 구조

§ ALC / FA 독립 운영 구조

§ 글로벌 통합화 시스템 구조

§ ALC + FA 통합 운영 구조

구 분 기존 MES G-MES

※ DR (Disaster Recovery : 재해 복구 시스템),  WBT (Windows Based Terminal) 

표준화 § 공장별 / 시스템별 표준화 § 전사 통합 표준화

유연성 § 공장 생산 환경 변화에 대응 기간 필요

(생산증설 / 합리화 / 차종 변경)

§ 공장 생산 환경 변화에 유연 대응 구조

§ 시스템 객체화 / 모듈화 / 환경설정

기능강화

§ 데이터 지역화 및 가용성 취약

§ 바이러스 취약

§ Client-Server 구조

§ 데이터 통합화 및 DR 강화

§ 바이러스 대응 강화

§ Server 집중화 구조 (WEB+WBT+Mobil)

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GMES 시스템 구성도

Devic

e

Laye

r

PLC, 입출력 DEVICE 생산 / 설비 현황판  C/S  WBS  SCADA  PBS  MIP OEM  완성차 OEM 

시스템관리 Server

WEB Server (WAS)

터미널 Server

Data

base

Laye

r Dem

on

Laye

r Te

rmin

al

Laye

r

차체

도장

Clustering

완성차 DB Server

(UNIX)

Extended DB Server (설비,품질,물류) Clustering Clustering

SAN SAN

MES Storage

ERP Storage

프레스 /엔진

의장

L4

Recovery DB Server

Mirroring

AD Server

MIP DB Server

(UNIX)

Clustering Clustering

IO Server(8대) 지시단말 

… … 

현장 설치

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GMES 8대 기능 이미지

8 8대 대 업무 업무 영역 영역

G -

M E

S

G -

M E

S

생산 계획

생산 계획

생산 지시

생산 지시

진도 관리

진도 관리

생산 현황

생산 현황

설비 현황

설비 현황

공정 품질

공정 품질

공정 제어

공정 제어

ERP로부터 생산계획 수신 공장 가동조건에 따른 조정

생산계획을 작업지시정보로 편집하여 단말에 전송

트래킹처리, 공정보고 및 공정변경처리 기능

실시간 생산/재공현황 집계 및 현황조회 UI제공

생산설비에 대한 모니터링, 이상알람 및 이상이력관리

공정별 품질 관리 및 품질이력 관리 기능

재고관리, 부품투입지시 및 업체동기서열지시

PBS, WBS 등의 공장버퍼

및 도장라인분기 제어

공정 물류

공정 물류

● 생산 계획 조정 ● 예측생산 → 실시간 주문생산 체제 ● 고객 주문에 의한 Re_specification

● 생산 계획 조정 ● 예측생산 → 실시간 주문생산 체제 ● 고객 주문에 의한 Re_specification

● 주문 생산율 향상 ● 완성차 재고 최소화 ● 유연 생산 체제 기반 확보

● 주문 생산율 향상 ● 완성차 재고 최소화 ● 유연 생산 체제 기반 확보

● 생산 현황 실시간 모니터링 ● 생산 현황 보고서 자동 생성 ● 생산 저해 요인 분석

● 생산 현황 실시간 모니터링 ● 생산 현황 보고서 자동 생성 ● 생산 저해 요인 분석

● 가동률 0.5% 향상 ● 관리 인원 최소화로 원가 절감 ● 가동률 0.5% 향상 ● 관리 인원 최소화로 원가 절감

● 생산 계획 실시간 스케줄링 ● 작업자 온라인 작업 지시 ● 설비 온라인 생산 지시

● 생산 계획 실시간 스케줄링 ● 작업자 온라인 작업 지시 ● 설비 온라인 생산 지시

● 가동률 1% 향상 ● 차종 오 입력/부품 오 투입 방지 ● 작업 인원 최소화로 원가 절감

● 가동률 1% 향상 ● 차종 오 입력/부품 오 투입 방지 ● 작업 인원 최소화로 원가 절감

● 설비 현황 실시간 모니터링 ● 설비 이상 요인 분석 ● 설비 현황 실시간 모니터링 ● 설비 이상 요인 분석

● 가동률 1% 향상 ● 관리 인원 최소화로 원가 절감 ● 가동률 1% 향상 ● 관리 인원 최소화로 원가 절감

● 라인별 부품투입 정보 실시간 제공 ● 라인별 부품투입 정보 실시간 제공 ● 공장 물류의 JIT화 (ERP의 e-간판과 연계 지원)

● 공장 물류의 JIT화 (ERP의 e-간판과 연계 지원)

● 품질 데이터 실시간 모니터링 ● 통계적 품질 문제 분석 및 이력 관리 ● 품질 데이터 실시간 모니터링 ● 통계적 품질 문제 분석 및 이력 관리

● 완성차 품질 향상 (제조 품질시스템과 연계 지원)

● 완성차 품질 향상 (제조 품질시스템과 연계 지원)

● PBS 자동화 시스템 운영 ● Color Selection 및 FTL 운영 ● PBS 자동화 시스템 운영 ● Color Selection 및 FTL 운영 ● 자동화 운영 ● 자동화 운영

● 차량 공정 진도 실시간 트래킹 ● 차량 진도 이력 관리 및 조회 ● 차량 공정 진도 실시간 트래킹 ● 차량 진도 이력 관리 및 조회 ● 실시간 정보 제공 ● 실시간 정보 제공

기능개요 기능개요 적용 적용 목표 목표

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GMES Service 이미지 

EXTENDED Service  공정물류 공정제어 공정품질 SCADA 

GMIS 

OEM Device’s 

TERMINAL Service 

I/O 실적수집

모니터지시

자동기지시 PLC 

통신서버

기타작업지시 (도장/프린터/ 

타시스템) 

SOCKET 

WEB Service 

WEB WEB Portal Portal 

EXTENDED DBMS (품질, 물류)

제어/감시 (프로세스/ 디바이스) 

ADO.NET 

QUE / SPOOL 

SOCKET  SOCKET / OPC 

ODBC 

편집처리 현황집계 설비정보수집

ERP 정보 송/수신

생산계획조정 트래킹처리 DEMON Service 

QUE / SPOOL 

QUEUE QUEUE 

STANDARD DBMS (완성차- 차,도,의) 

ODBC 

ODBC  SOCKET 

STANDARD DBMS MIP (프레스, 엔진)

EXTENDED DBMS (설비) 

ERP EAI EAI 

NETW

ORK 

경영층

사용자 관리자 

Databaes Service

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GMES 개선 내용 (1단계) - 요약

구 분 개선 내용

n 기능 통합 및 모듈화 l FA/ALC간 업무 지원기능을 6개 독립적 서비스 모듈로 통합 l 생산규모에 따른 application의 기능별 서비스 배치

n 데이터 중복 제거 및 통합 l 전사 차원의 데이터 통합구조 설정 (중복데이터 제거) l 전사 차원의 데이터간 정합성 확보

n 인터페이스 표준화 l 외부 시스템 인터페이스 EAI 적용으로 접근성 용이 l 내부 DEVICE간 인터페이스는 EAI/SOCKET/OPC 통일

n SBC 기반 Archetecture l Business Process 프로그램을 서버에서 운영 (Client 단말 간소화) l 바이러스 감염 경로 최소화

n 시스템 관리 표준화 l 별도의 시스템으로 분리하여 확장성 및 중앙통제 용이. l 메인 시스템 (데몬서비스)의 최적화를 위하여 별도의 서버로 분리

n 기술 요소 표준화 l 전사 아키텍쳐 기반 하에 확장성을 고려한 S/W 표준화 설정 l 기존 자원의 재활용 극대화

n 기타 아키텍쳐 표준화 l 전사 아키텍쳐 기반의 표준 기반의 통합 IT 인프라 아키텍처 표준 설정 l APPLICATION,DATA의 가용성 및 확장성을 보장

기능 기능

S/W S/W

H/W H/W

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GMES 개선 내용 및 특징 (2단계) – 구조 명료화 및 체계화 

DEMON / TERMINAL DEMON / TERMINAL 

MCC MCX 

MCO  MCP 

MCS  MCR 

MCC01A  MCC01C 

MCC02C  MCC03C 

WEB WEB 

DEMON / TERMINAL / WEB DEMON / TERMINAL / WEB 

Common  업무 공통  P/L Layer Communication  Biz Layer 

1 1단계 단계

구 구 조 조 개 개 선 선 

MES.FW.Common 

MES.FW.Data 

MES.FW.Security 

MES.FW.EnterpriseServices 

MES.FW.Windows 

MES.FW.Web 

MES.FW.Communication 중복제거

명료화

체계화

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GMES 개선 내용 및 특징 (2단계) – 개발 표준 수립

메시지 표준

다국어 표준

Script 표준

로깅 표준 

G­MES 개발표준화

예외처리 표준

주석처리 표준

Com+ 표준

명명 규칙

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GMES 개선 내용 및 특징 (2단계) – 개발 Framework 적용

참조 관계 

MES.FW.Web PageBase, Grid Util, Message등] 

MES.FW.Web.Control [ Web폼에서 다국어 ] 

MES.FW.EnterpriseService [ COM+ Service ] 

MES.FW.Common [ 다국어 / 메시지 / 로깅 ] 

MES.FW.Data [ Database Handling ] 

MES.FW.Msmq [ MSMQ 사용 ] 

MES.FW [ Config / Util ] 

MES.FW.Security [ 암호화 ] 

DataBase 

MSMQ 

MES.FW.Window.Control [ Window Control ]

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GMES 개선 내용 및 특징 (2단계) – 표준화, 모듈화 확대

선행 비정형 프로그램의 상속 -기존의 모듈을 Binary형태로 활용(WOM/PLC*Ware)

비정형 프로그램의 재설계 및 구현 - WOM(완성차) : 재개발 및 KMS적용검증 - PLC*Ware : Configuration화면개발, Client모듈개선

프로그램 유형별로 모듈화 구축 업무기능에 따라 터미널 모듈화 확대구현

테스트 툴의 초기적용 -Devpartner의 기본 Ruleset에 의한 표준화 점검

테스트 툴의 확대적용 - 개발표준에 기반한 Ruleset적용 및 코드리뷰 확대 

• 서비스 영역 (데몬/터미널/WEB)로 표준화 및 모듈화 되어 있던 부분을 업무 기능별로 확대 구현 • 비정형 프로그램의 재구축을 통해 유지보수성이 개선

1단계 2단계

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GMES 개선 내용 및 특징 (2단계) – 시스템 감시 기능 강화

1단계 2단계 

• WEB을 통하여 시스템 상태를 모니터링

리모팅 관련 TOOL 현장 설치 및 상시 기동

리모팅 대상 장비의 IP를 통하여 접속

LOG처리 : Local에서 직접DB Connect

웹 서비스를 통한 프로세스 모니터링 웹 서비스를 통한 장비 모니터링 (신규) - PLC,Printer,WBT를 포함한 모든 관리대상 컴퓨터 LOG처리 : Agent프로그램을 이용한 수집방식

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GMES 2단계 효과 및 실적

442개 프로그램

91개 기능 / 14개 프레임

19개월 → 12개월

390M/M → 252M/M

20% 절감

비 고 항목

80% 수준 투자비

80% 달성 표준화 달성

구축 기간

투입 M/M 65% 수준

63% 수준

추진 목표 (1단계 대비)

GMES의 표준화 정립 단계로 핵심 기능 표준화율 80% 완성

투자비 및 개발 기간 단축

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감사합니다