hƯỚng dẪn sỬ dỤng cƠ bẢn epilog laser...

Công Ty TNHH Kỹ Thuật – Công Nghệ NAM SƠN 51-53 Phổ Quang, Phường 02, Quận Tân Bình TP.HCM HDSD Epilog Zing

- 0 -

http://www.namson.com.vn

HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG CƠ BẢN EPILOG LASER ZING


- 1 -


PHẦN I HƯỚNG DẪN CÀI DRIVER CỔNG USB

A- Windows XP/2000 Có rất nhiều cách cài đặt driver cho cổng USB, nhưng ở đây chúng tôi sẽ trình bày các bước

cơ bản và đơn giản nhất để người dùng có thể cài driver trong lần đầu tiên cài đặt. 1. Cho đĩa Driver (kèm theo máy) vào máy tính. 2. Nhấp chọn Zing Laser 32-bit Driver for Windows 2000/XP. Bảng sau sẽ hiện ra:

Nhấp chọn Unzip. Vài giây sau sẽ có bảng này hiện ra.

Nhấp chọn “OK” cửa sổ sau hiện ra:

Nhấp vào “next” để tiếp tục. Hộp thoại khác hiện ra:


- 2 -


Chọn Local printer attached to this computer Bỏ chọn Automatically Detect and Install my Plug and Play printer. Nhấp vào Next để tiếp tục. Một hộp thoại mới hiện ra. Ta chọn cổng kết nối là USB001 rồi nhấn Next.

Một hộp thoại chọn driver sẽ hiện ra.


- 3 -


Chọn “Have disk” bảng sau xuất hiện:

Chọn “Browse” và chọn đường dẫn đến driver trên CD hoặc sau khi bạn Unzip thì driver sẽ mặc định vào trong ổ C\epilog_driver (nếu bạn không thay đổi đường dẫn lúc Unzip)

Chọn “Open”


- 4 -


Bảng sau lại xuất hiện:

Chọn “OK” Khi đó, một danh sách các model máy sẽ hiện ra, tìm chọn model mong muốn và chọn “Next”

Hộp thoại chọn tên cho máy Laser hiện ra. Ta đặt tên cho máy. VD: Epilog Mini (USB)…

Có thể chọn máy laser làm máy mặc định hoặc không bằng cách chọn Yes hoặc No. Sau đó, chọn “Next” để tiếp tục.


- 5 -


Chọn “Do not share this printer” nếu không dùng chung cho mạng nội bộ và ngược lại.

Chọn “No” khi hộp thoại print test page hiện ra. Chọn “Next” để tiếp tục.


- 6 -


Nhấn “Finish” để hoàn tất cài đặt.

Chọn “Continue Anyway” nếu bảng trên hiện ra.


- 7 -


B- Windows 7/Vista: 1. Tắt máy laser, khởi động máy tính. 2. Cho đĩa Epilog Driver vào trong ỗ đĩa của máy tính. Một của sổ sẽ xuất hiện như hình

bên.

3. Kết nối cổng USB từ máy tính tới máy laser. 4. Mở máy laser, một cửa sổ như hình bên sẽ xuất hiện. Khi đó, bạn phải làm theo các trình

tự sau để cài đặt driver cho máy.

Đóng cửa sổ này lại bằng cách nhấp vào biểu tượng dấu chéo X trong khung màu đỏ bên tay phải

Nhấp chọn “Locate and install driver software (recommended)”

Một cửa sổ khác xuất hiện yêu cầu chúng ta chấp nhận để tiếp tục. Nhấp chọn Continue sẽ xuất hiện cửa sổ sau:


- 8 -


5. Một cửa sổ như hình bên sẽ xuất hiện, nhưng bạn hãy đóng của sổ đó lại.

Nếu đĩa vẫn còn đặt trong ổ đĩa chúng ta sẽ nhấn Next để tiếp tục.

Nhấp chọn “Run driver_interface.exe”

Đóng của sổ này lại bằng cách nhấp chọn biểu tượng dấu chéo X trong khung đỏ bên tay phải.


- 9 -


Nhấp chọn “Install this driver software anyway”

Driver đã được cài đặt thành công vào trong máy tính, bây giờ bạn có thể sử dụng để chuyển lệnh in sang máy laser.


- 10 -


PHẦN II HƯỚNG DẪN CÀI DRIVER CỔNG ETHERNET

(bỏ qua phần này nếu bạn sử dụng cổng USB) Để cài đặt driver cổng Ethernet cho máy Epilog Laser, chúng ta tiến hành các bước cơ bản sau:

1.Cài đặt địa chỉ IP trên máy Laser. 2.Cài đặt địa chỉ TCP/IP trong máy tính (khác với IP máy Laser). 3.Cài đặt driver máy Laser trong máy tính với IP máy Laser.

Chú ý: Những bước hướng dẫn cài đặt dưới đây chỉ sử dụng khi chúng ta nối trực tiếp cáp

Ethernet từ máy tính tới máy Laser. Nếu chúng ta nối qua hub hoặc server, chúng ta cần phải liên hệ với quản trị mạng để thiết lập IP cho máy Laser, máy tính,… để phù hợp với hệ thống mạng của mình.

1. Cài đặt địa chỉ IP trên máy Laser: Ở đây có 3 giao thức mạng cần phải được thiết lập, chúng được sắp xếp theo thứ tự như sau:

IP ADDRESS SUBNET MASK GATEWAY

Chúng ta sẽ sử dụng bàn phím điều khiển trên máy Laser để tiến hành thiết lập các giao thức mạng trên bao gồm IP ADDRESS, SUBNET MASK và GATEWAY. IP ADDRESS: Nhấn tổ hợp phím 2 phím GO và

POINTER cùng một lúc trên máy Laser.


- 11 -


1/ Để cài thiết lập địa chỉ IP cho máy Laser, chúng ta nhấn tổ hợp 2 phím GO và POINTER

cùng một lúc. Khi đó màn hình LCD sẽ xuất hiện dòng chữ “FUNCTIONS MENU”. 2/ Nhấn tiếp phím GO, màn hình LCD sẽ xuất hiện “SERIAL #”, đây là số sêri của bo mạch

chủ máy laser. Số này được thiết lập từ nhà máy sản xuất, chúng ta không nên thay đổi số này.

3/ Nhấn tiếp phím GO, màn hình LCD xuất hiện IP ADDRESS.

4/ Nhấn tiếp phím GO, màn hình LCD xuất hiện địa chỉ IP do nhà máy thiết lập. Mặc định là 192.168.003.004.

5/ Nếu chúng ta nối trực tiếp cổng Ethernet từ máy tính tới máy laser thì chúng ta có thể sử dụng địa chỉ IP mặc định này. Hoặc chúng ta có thể thay đổi theo ý thích của mình. Nếu chúng ta làm việc qua hub (Switch) hoặc server, chúng ta phải liên hệ với quản trị mạng để thiết lập địa chỉ IP này thích hợp với hệ thống mạng của chúng ta.

Để thay đổi địa chỉ IP, chúng ta sẽ chia địa chỉ IP thành 4 phần, cách nhau bằng dấu “.”

Chúng ta tiến hành thay đổi các con số trong các phần này bằng cách chọn các con số tương ứng trên bàn phím điều khiển.

Để chuyển sang phần tiếp theo trong thiết lập IP ADDRESS này, chúng ta sẽ sử dụng phím GO để chuyển sang.

Sau khi hoàn tất 4 phần số này là chúng ta đã thiết lập xong IP ADDRESS cho máy.

Chú ý: Sau khi thiết lập xong 3 số của mỗi phần trong đây, dấu nháy sẽ nhảy về con số đầu tiên trong mỗi phần. Nếu chúng ta muốn thay đổi thì sử dụng các con số tương ứng trên bàn phím. Nếu đã đồng ý với số đó, chúng ta nhấn GO để chuyển sang phần tiếp theo.

Mỗi lần chúng ta nhấn GO để chuyển sang phần tiếp theo thì sẽ không quay trở lại phần thiết lập trước đó được. Để thoát ra chức năng này chúng ta nhấn STOP để trở về trạng thái ban đầu và tiến hành các bước thiết lập lại như ban đầu.

6/ Sau khi cài đặt xong địa chỉ IP ADDRESS chúng ta nhấn GO để chuyển sang thiết lập tiếp theo. SUBNET MASK:

Sau khi thiết lập xong IP ADDRESS chúng ta nhấn GO sẽ nhìn thấy SUBNET MASK xuất hiện trên màn hình LCD.

Chúng ta tiến hành thay đổi các thông số SUBNET MASK này tương tự như IP ADDRESS.

Chú ý: Nếu đang sử dụng cáp mạng nối chéo đi theo máy của Epilog, chúng ta nên để mặc định SUBNET MASK của máy là “255.255.255.000”

Sau khi cài đặt xong SUBNET MASK, chúng ta nhấn phím GO để chuyển sang phần khác.


- 12 -


GATEWAY:

Sau khi nhấn GO trong phần thiết lập SUBNET MASK, chúng ta sẽ thấy GATEWAY xuất hiện trên màn hình LCD.

Tương tự như IP ADDRESS và SUBNET MASK chúng ta sẽ sử dụng các con số trên bàn phím để thay đổi và cài đặt thông số cho GATEWAY này.

Chú ý: thông số GATEWAY rất là quan trong nếu chúng ta sử dụng cáp mạng nối chéo. Nếu chúng ta nối máy laser thông qua hệ thống mạng, chúng ta phải thiết lập thông số GATEWAY này thích hợp với hệ thống mạng của chúng ta.

Sau khi thiết lập xong thông số GATEWAY là chúng ta đã thiết lập xong phần thiết lập thông số mạng IP cho máy laser.

Sau khi nhấn phím GO để xác nhận thông số GATEWAY, màn hình LCD sẽ xuất hiện SAVE – GO, NO – STOP yêu cầu chúng ta xác nhận lưu lại hay bỏ qua những thông số mà chúng ta đã thiết lập ở trên.

Nếu lưu lại những thay đổi, chúng ta sẽ nhấn GO.

Nếu không chấp nhận những thay đổi, chúng ta nhấn STOP để bỏ qua những thiết lập từ đầu tới giờ.

2. Cài đặt địa chỉ TCP/IP trong máy tính (khác với IP máy Laser): a> Windows XP/2000: Sau khi đã cài đặt IP cho máy Laser, bạn phải cài đặt TCP/IP cho máy tính. Từ thanh Start menu chọn Start => Control Panel => Network Connections.

Nhấp chuột phải vào Local Area Connection, chọn Properties. Cửa sổ sau sẽ xuất hiện

Nhấp chuột phải vào Local Area connection, chọn Properties. Cửa sổ sau sẽ xuất hiện


- 13 -


Chọn Internet Protocol (TCP/IP) như trong hình. Chọn “Properties”, Cửa sổ dưới sẽ hiện ra. Chọn vào cửa sổ IP address

Thay đổi các thông số IP address, Subnet mask và Gateway cho phù hợp. Nhấp chọn OK và máy tính đã được thiết lập IP qua cáp mạng. Lưu ý: IP cài cho network connection phải khác với IP đã cài cho máy Laser trước đó.


- 14 -


b> Windows Vista: Chú ý: Có nhiều phiên bản windows vista, nên giao diện cũng sẽ khác nhau từ các phiên

bản đó. Tuy nhiên, chúng ta sẽ tìm đến phần thiết lập kết nối mạng để tiến hành thiết lập TCD/IP cho máy tính của mình.

1/ Từ biểu tượng Start ở góc trái bên dưới màn hình máy tính, chúng ta chọn Start

Settings Control Panel

Hoặc Nếu sau khi nhấn biểu tượng Start trên màn hình xuất hiện giao diện như hình bên thì chúng

ta chọn Control panel.


- 15 -


2/ Nhấn chọn Classic View phía bên tay trái của cửa sổ Control Panel, sau đó chọn Network

and sharing center

Nhấn chọn Manage metwork connections phía bên tai phải cửa sổ này

Classic View Network and sharing center


- 16 -


Chú ý: Sau khi chọn Properties, Vista xuất hiện một cảnh báo bảo vệ “Windows needs your permission to continue”. Nhấn chọn Continue để chấp nhận và tiếp tục.

Windows vista tích hợp thêm một giao thức internet mới gọi là IPv6 thay cho giao thức cũ IPv4. IPv6 sẽ thay thế hẳn cho IPv4 trong vài năm tới. Mục đích sử dụng của chúng ta ở đây thì IPv4 là giao thức cơ bản.

Nhấn chuột phải lên Local Area Connection sau đó nhấn chọn Properties

Từ danh sách các giao thức trong cửa sổ Local Area Connection Properties ở mục Networking, chúng ta chọn Internet Protocol Version 4 (TCP/IPv4)

Sau đó nhấn chọn Properties


- 17 -


Lúc này, máy tính của bạn đã nối với máy laser. Chúng ta có thể tiến hành cài driver cho

máy laser ở bước tiếp theo. c> Windows 7: Windows 7 có giao diện bắt mắt, đẹp hơn nhưng giao thức cũng tương tự như các phiên bản

trước của Windows. Trong phần này, sẽ hướng dẫn chúng ta cách cài đặt IP với giao thức internet Windows 7.

Sau khi chúng ta đã thiết lập địa chỉ IP trên máy laser, chúng ta sẽ thiết lập địa chỉ IP cho máy tính.

Nhấn chọn “Use the following IP address”

Nhập các thông số thiết lập vào các khoảng trống trong cửa sổ này IP address: địa chỉ IP cho máy tính, nếu chúng ta nối trực tiếp máy tính với máy laser. Chúng ta sẽ tạo một địa chỉ IP cho máy tính khác với địa chỉ IP trên máy laser với hàng số cuối cùng. Ví dụ: máy laser chúng ta thiết lập IP là 192.168.1.16 thì ở đây chúng ta phải nhập địa chỉ IP khác với máy laser khác số 16 ở cuối. Ví dụ: 192.168.1.20 Subnet mask: Giống với Subnet mask trên máy laser. Vi du: 255.255.255.0 Gateway: có thể bỏ trống.

Nhấn OK để đóng cửa sổ này lài. Sau đó nấn Close ở cửa sổ tiếp theo.

Từ thành Menu Start ở góc bên dưới tay trái chúng ta chọn Control Panel.


- 18 -


Nhấn chọn Network and Sharing Center

Nhấn chọn Change Adapter Settings

Chọn Local Area Connection sau đó nhấn chuột phải và chọn Properties


- 19 -


Nhấn chọn Internet Protocol Version 4 (TCP/IPv4), sau đó nhấn chọn Properties

Nhấn chọn “Use the following IP address”

Nhập các thông số thiết lập vào các khoảng trống trong cửa sổ này IP address: địa chỉ IP cho máy tính, nếu chúng ta nối trực tiếp máy tính với máy laser. Chúng ta sẽ tạo một địa chỉ IP cho máy tính khác với địa chỉ IP trên máy laser với hàng số cuối cùng. Ví dụ: máy laser chúng ta thiết lập IP là 192.168.1.16 thì ở đây chúng ta phải nhập địa chỉ IP khác với máy laser khác số 16 ở cuối. Ví dụ: 192.168.1.20 Subnet mask: Giống với Subnet mask trên máy laser. Vi du: 255.255.255.0 Gateway: có thể bỏ trống.

Nhấn OK để đóng cửa sổ này lài. Sau đó nấn Close ở cửa sổ tiếp theo.


- 20 -


3. Cài đặt driver máy laser trong máy tính với cổng Ethernet:

Cài đặt print driver cho kết nối Ethernet thì dễ dàng, nhưng thêm một vài bước so với kết nối USB .

* Windows XP/2000 a. Chọn Start ở góc trái bên dưới của màn hình máy tính. b. Chọn Settings, rồi chọn Control Panel c. Chọn Printers and Faxes. d. Chọn Add New Printer: Dòng sau sẽ hiện ra.

Chọn “Next” để tiếp tục. Chọn Local printer attached to this computer Bỏ chọn Automatically Detect and Install

Chọn “Next” để tiếp tục. Bảng sau sẽ hiện ra


- 21 -


Chọn Create a New Port: Sử dụng thanh cuộn để chọn TCP/IP Port.

Chọn “Next” để tiếp tục. Bảng sau sẽ hiện ra

Chọn “Next” để tiếp tục


- 22 -


Nhập vào cùng địa chỉ IP Address đã thiết lập trong bảng điều khiển (VD:192.168.3.4). Trong bảng điều khiển địa chỉ IP Address sẽ như thế này: 192.168.003.004. Khi bạn nhập IP Address trong cửa sổ này, bạn không cần nhập zero (0), và địa chỉ sẽ như sau: 192.168.3.4.

Chọn “Next” để tiếp tục.

Khi bảng bên cạnh hiện ra, Click chọn Custom và nhấp “Setting…” để tiến hành bước tiếp theo.


- 23 -


Bảng sau hiện ra

ChọnProtocol là LPR. Bước này rất quan trọng. Thời gian gửi file sẽ tăng lên nếu không chọn LPR.

Nhập vào tên của máy laser vào chỗ trống Queue Name

Click OK, hộp thoại sau hiện ra



- 24 -


Chọn “Finish” để tiếp tục khi bảng sau hiện ra.

Lúc này hộp thoại của phần cài đặt driver sẽ hiện ra.

Chọn “Have disk”

Một hộp thoại yêu cầu tìm đường dẫn đến file driver của máy hiện ra.


- 25 -


Chọn “Browse” và chọn đường dẫn. Sau đó, click “OK”

VD: file driver của máy được chứa trong CD đi kèm với máy. Ta đưa CD này vào máy và chọn ổ đĩa CD sau khi chọn “browse”

Chọn Drivers Lưu ý: chọn đúng file driver phù hợp với hệ điều hành mà máy tính sử dụng. (WinXP, 2000,…)

Bảng sau sẽ hiện ra lại

Ta chọn đúng loại máy và click “Next”.


- 26 -


Bảng sau sẽ xuất hiện

Đặt tên cho máy laser và chọn máy này làm mặc định bằng cách click chọn “yes” hoặc “no” (tùy chọn)

Sau đó, chọn “Next” để tiếp tục

Chọn “Do not share this printer” nếu không muốn dùng chung cho mạng máy tính nội bộ và ngược lại.



- 27 -


Chọn “No” khi hộp thoại print test page hiện ra và chọn “Next”để tiếp tục.


Chọn “Finish”, Chọn “Continue anyway” nếu bảng sau xuất hiện

Cài đặt hoàn tất.


- 28 -


* Windows 7/Vista: Để cài đặt driver Enternet chúng ta vào Start Devices and printer hay vào Control panel

Printer

Hay

Nhấn chọn lên biểu tượng Printers


- 29 -


Bảng sau sẽ hiện ra.

Nhấn chọn Add a printer


- 30 -


Bảng sau sẽ hiện ra

Chọn Add a local printer.


Chọn Create a new port Standard TCP/IP port Chọn “Next” để tiếp tục.


- 31 -


Sau đó nhập vào cùng địa chỉ IP Address đã thiết lập trên máy Laser (VD:192.168.3.4).

Click “Next” để tiếp tục.

Khi bảng bên cạnh hiện ra, Click chọn Custom và “Setting…”


- 32 -



Chọn Protocol là LPR. Bước này rất quan trọng. Thời gian gửi file sẽ tăng lên nếu không chọn LPR.

Nhập vào tên của máy laser vào chỗ trống Queue Name

Chọn OK, hộp thoại sau hiện ra



- 33 -


Nhấp chọn “Finish” để tiếp tục khi bảng sau hiện ra.

Lúc này hộp thoại của phần cài đặt driver sẽ hiện ra.

Nhấp chọn “Have disk”


- 34 -


Một hộp thoại yêu cầu tìm đường dẫn đến file driver của máy hiện ra. Chọn “Browse” và chọn đường dẫn. Sau đó, nhấn chọn “OK”

VD: file driver của máy được chứa trong CD đi kèm với máy. Ta đưa CD này vào máy và

chọn ổ đĩa CD sau khi click “browse”

Chọn Drivers Lưu ý: chọn đúng file driver phù hợp với hệ điều hành mà máy tính sử dụng. (WinXP, 2000,…)

Bảng sau sẽ hiện ra lại

Ta chọn đúng loại máy và nhấp chọn “Next”.


- 35 -


Bảng sau xuất hiện

Đặt tên cho máy Laser và chọn máy này làm mặc định bằng cách nhấp chọn “yes” hoặc “no” (tùy chọn)

Sau đó, chọn “Next”

Chọn “Do not share this printer” nếu không muốn dùng chung cho mạng máy tính nội bộ và ngược lại



- 36 -


Chọn “No” khi hộp thoại print test page hiện ra và chọn “Next” để tiếp tục.


Chọn “Finish” Chọn “Continue anyway” nếu bảng sau xuất hiện.

Cài đặt hoàn tất.


- 37 -


PHẦN III HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG NHANH

Máy Epilog Laser lúc này đã sẵn sàng để sử dụng. Hướng dẫn dưới đây sẽ chỉ dẫn bạn các

bước cho việc chạy thử công việc.

1. Thiết kế một hình đơn giản trong phần mềm thiết kế (CorelDraw).

2. Bật nguồn và đợi tiếng “Beep” để máy hoàn thành quá trình khởi động.

Chú ý: Khi khởi động máy lên, máy cần khỏang 45 giây để làm nóng bình laser trước khi laser

bắn ra, khi đó máy đã sẵn sàng làm việc.

3. Bật hệ thống hút khí thải.

4. Đặt mẫu thử trên bàn làm việc ở phía góc trái trên cùng (chắc chắn bàn làm việc được hạ

thấp sao cho tương ứng với bề dày vật liệu).

5. Nhấn X/Y OFF để di chuyển được cụm đầu khắc. Thiết lập điểm gốc và đo tiêu cự làm việc

bằng tay.

6. Đóng cửa.

7. Từ CorelDraw chọn lệnh in.

8. Chắc chắn rằng chọn máy là “Epilog Engraving Win32Zing” hoặc đúng tên máy đã đặt.

9. Chọn Properties đi đến print driver để chọn chế độ làm việc (khắc, cắt...) và các thông số

tốc độ, năng lượng,… tương ứng đối với vật liệu bạn sử dụng.

10. Chọn OK để thoát ra sau khi đã thiết lập các thông số.

11. Công việc gửi ra sẽ hiện ra trên màn hình LCD.

12. Chọn công việc sau đó nhấn GO.

13. Để chọn công việc trước đó, nhấn JOB trên bàn phím rồi dùng phím UP (3) và Down (4)

để lựa chọn công việc. Tên công việc tương ứng sẽ hiển thị trên màn hình. Nếu nhiều công

việc giống nhau hiện ra thì sẽ được đặt lần lượt theo số thứ tự công việc chuyển sang.

14. Nhấn GO sau khi đã chọn job thích hợp hiển thị trên màn hình LCD.

1. Thiết lập hình vẽ

Tạo hình vẽ trên phần mềm đồ họa (CorelDraw). Có nhiều chế độ khác nhau khi sử dụng với Laser và thiết lập hình vẽ sẽ cho ra kết quả khắc hoặc cắt.

Khi khắc sẽ tạo ra hình ảnh chi tiết. Đầu khắc sẽ chạy từ trái sang phải, trên xuống dưới hoặc dưới lên trên tùy vào chế độ làm việc mà chúng ta sẽ thiết lập cho máy. Bạn có thể khắc hình scan, chữ, hình vẽ, ảnh photo chụp, hoặc các đường nét vẽ trong phần mềm tùy thuộc vào sự sáng tạo và hình ảnh của bạn. Chúng ta có thể chọn làm việc với các độ phân giải khác nhau để tạo độ sắc nét cho hình ảnh. Hoăc làm việc với chế độ màu trên các mẫu hình ảnh chữ vector bằng cách sắp xếp màu và các công việc cùng với thông số cắt khắc khác nhau.


- 38 -


Hình vẽ dưới đây dùng để khắc. Quả bóng là hình bitmap, chữ và hình scan được thêm vào.

Vector cutting là một đường liên tục được sử dụng để cắt vật liệu như gỗ, acrylic, giấy,... Nó cũng được sử dụng cho việc khắc các kí tự và các mẫu hình học. Bạn có thể dùng Laser để cắt vector bằng cách thiết lập hình vẽ với đường outline là 0.001point (0.0004mm) hoặc đường nét để chế độ hairline (Mặc định đường nét của Corel, tuy nhiên đường nét hairline này còn tùy thuộc vào độ phân giải DPI khi đó máy sẽ hiểu cắt hay không). Đường outline mỏng (0.001point) máy sẽ hiểu là dùng để cắt. Nếu chúng ta muốn máy khắc theo đường outline thì chúng ta để đường nét đó là 0.5 point hoặc tạo một hình nền bên trong tương ứng như biên dạng của đường outline. Khi cắt vector, nên sử dụng lưới cắt (bàn cắt tổ ong) để bảo vệ phía sau của vật liệu và bàn máy, tránh bị tia laser đốt lên bàn máy và tạo phản xạ tia laser lên bề mặt bên dưới của vật liệu.

Hai ví dụ trên chỉ ra kết quả của việc cắt vector trên gỗ.


- 39 -


Hình ảnh trên được dùng cho cắt, chỉ có viền chữ và đường biên ngoài được chọn là 0.001 inch (0.025mm) hoặc “hairline”

Chú ý: Nếu hình vẽ của bạn sử dụng những nét mỏng gồm 0.001 và 0.007 inches và bạn sử dụng để cắt hoặc dùng chế độ Combined mode, những đường mỏng này máy sẽ hiểu là dùng để cắt, khi bạn chỉ muốn khắc thôi, phải chắc rằng bạn đã chọn chế độ Raster trong Epilog print driver.

2. Thiết lập công việc

Epilog laser có một điểm Home ở góc bên trái trên cùng của bàn làm việc. Điểm này được

thiết lập là 0,0 (zero, zero). Tất cả các hình vẽ và vật liệu có thể dựa vào đây để tham chiếu. Luôn ghi nhớ điểm này khi đo và thiết lập công việc.

Đồng thời, bạn có thể thiết lập một điểm gốc tạm thời cho công việc của bạn bằng cách bấm phím X/Y OFF. Lúc này, bạn có thể di chuyển cụm đầu khắc dễ dàng đến điểm mà bạn mong muốn. Nhấn GO 1 lần để thiết lập điểm mới là điểm gốc.

Lưu ý: Mọi di chuyển của cụm đầu khắc đều phải được thực hiện sau thao tác bấm phím X/Y OFF trước khi di chuyển cụm đầu khắc. Điều này rất quan trọng, nếu bạn không thực hiện đúng mà di chuyển cụm đầu khắc một cách cưỡng bức sẽ dẫn đến khả năng hỏng các motor làm việc bên trong máy.

Lựa chọn kiểu hình ảnh Hình ảnh dạng ngang hoặc đứng (landscape hoặc portrait) – Bạn có thể khắc ở chế độ

landscape hoặc portrait modes. Tùy thuộc vào hình ảnh, bạn có thể gia tăng hiệu suất làm việc và giảm thời gian khắc bằng cách thay đổi góc hình ảnh. Nhiều người sử dụng để hình ảnh ở chế độ portrait mode và quay hình 90 độ nếu in ở chế độ landscape mode.


- 40 -


Hình vẽ dưới đây chỉ ra cùng job nhưng ở chế độ portrait mode (trái) và landscape mode

(phải). Chế độ portrait mode sẽ khắc nhanh hơn vì số lượng khoảng trắng giữa các đường nhiều hơn. Ở chế độ landscape mode Laser sẽ phải bỏ qua nhiều khoảng trắng hơn và mất thời gian hơn.

Portrait Mode Landscape Mode

Xu hướng chọn vật liệu Một số vật liệu như gỗ hoặc nhựa có thớ sẽ đẹp hơn khi khắc song song với các đường thớ,

vật liệu không có thớ thì chiều khắc không quan trọng. Vật liệu và Page Size Nhiều người sử dụng không muốn thay đổi kích thước trong trang in của máy khi họ cần in.

Họ thích sử dụng trang in mặc định của máy 16 x 12 đối với Zing 16 và đặt hình vẽ của họ vào góc trái trên cùng sau đó in ra. Tuy nhiên, chúng ta có thể chọn khổ khung trang in cho vừa tầm với thiết kế, khi đó khả năng xử lý của máy sẽ không bị phân bố rộng ra.

Hầu hết các loại vật liệu không cần phải đè hoặc kẹp, bạn chỉ cần đặt lên mặt bàn và nhờ

vào trọng lực để giữ vật liệu. Nếu bạn sử dụng vật liệu có thể di chuyển hoặc bị xê dịch do sức hút của máy hút bụi trong quá trình khắc cắt thì chỉ cần dùng thước nhôm kẹp lại và sử dụng bàn hút chân không.

Khi sử dụng bàn hút chân không, chỉ cần đặt vật liệu vào góc bên trái trên cùng chỗ thước

nhôm. Sau đó che phủ phần còn lại để quá trình hút tốt hơn nhằm đảm bảo vật liệu được giữ yên tại chỗ. Bạn có thể dùng máy để chế tạo các đồ gá khác nhau nhằm phục vụ cho công việc của mình.


- 41 -


Canh tiêu cự Để quá trình cắt khắc được chính xác, khỏang cách từ vật liệu tới thấu kính phải chính xác.

Thiết lập khoảng cách từ bề mặt vật liệu đến thấu kính được gọi là canh tiêu cự. Di chuyển bàn lên xuống để có được tiêu cự chính xác. Đối với dòng mày Zing, chúng ta chỉ có một cách canh tiêu cự là sử dụng tiêu cự tay đính kèm trong máy.

Canh tiêu cự bằng tay: Nhấn phím FOCUS trên bảng điều khiển, hạ dụng cụ đo tiêu cự xuống, sau đó dùng phím

mũi tên lên xuống để nâng hạ bàn làm việc cho đúng tiêu cự, tiêu cự phải được canh đúng bằng khoảng cách của dụng cụ đo tiêu cự (như hình trên) tới bề mặt vật liệu. Khi đã đo chính xác khoảng cách tiêu cự, gác dụng cự đo tiêu cự lên lại thanh ray sau đó chúng ta có thể tiến hành cho máy làm việc.

Khoảng cách tiêu cự chính xác sẽ là nơi mà Laser cho kết quả khắc sắc nét nhất.

Nếu vật liệu khắc không bằng phẳng mà lồi lõm, độ cao của tiêu cự tốt nhất nên là độ cao

trung bình giữa điểm cao nhất và điểm thấp nhất của bề mặt vật liệu. Nói chung, bề mặt của vật liệu khắc phải tương đối bằng phẳng, nếu chênh lệch giữa điểm cao nhất và thấp nhất của bề mặt vật liệu lớn hơn 3mm, hình ảnh khắc sẽ bị rung và không có chất lượng. Chúng ta có thể canh tiêu cự bất cứ nơi đâu trong vùng làm việc. Ngoài cách nhấn FOCUS để canh tiêu cự, chúng ta có thể nhấn phìm X/Y Off rồi sử dụng tay di chuyển thanh ray tới bất kỳ vị trị nào trên vùng làm việc để lấy tiêu cự làm việc bằng cách nhấn các phím lên xuống để nâng hạ bàn. Sauk hi đã lấy tiêu cự tại điểm mong muốn, chúng ta có thể di chuyển thanh ray bằng tay về lại vị trí gốc ban đầu, nhấn GO để xác nhận vị trí gốc này. Trong quá trình làm việc, nếu chúng ta muốn nâng hạ bàn để canh tiêu cự lại, chúng ta sẽ nhấn STOP cho máy ngừng tạm thời, nhấn FOCUS rồi hạ dụng cụ tiêu cự xuống, sau đó dùng phím lên xuống để nâng hạ bàn canh lại tiêu cự.


- 42 -


PHẦN IV SỬ DỤNG EPILOG PRINTER DIVER

Epilog printer driver giúp bạn điều chỉnh các thông số và các chức năng của máy khắc

Laser. Đĩa CD Epilog printer driver được gửi kèm theo máy laser. Sau khi thiết kế công việc trên Corel Draw, bạn có thể mở hộp thoại Epilog Printer Driver bằng tổ hợp phím Ctrl + P hoặc nhấp vào biểu tượng máy in trên thanh menu sau đó chọn loại máy in mà bạn cài đặt cho máy Epilog Laser. Nhấn chọn Properties sẽ xuất hiện print driver sau:

Trong hộp thoại printer driver có 3 thẻ “General”; “Advanced” và “Color Mapping”. Hầu hết các công việc cắt và khắc có thể làm được thông thường chỉ với các thiết lập ở thẻ General. Các chức năng phức tạp hơn được tìm thấy trong thẻ Advanced và Color Mapping. 1/ Thẻ General: a/ Job type: Job type cho phép bạn chọn công việc là khắc hay cắt hay cả khắc và cắt. Mặc định máy sẽ khắc trước rồi mới tiến hành cắt sau.

Raster: Máy sẽ chỉ thực hiện công việc khắc kể cả khi trong file thiết kế của bạn có đường cắt. Chế độ này chủ yếu dùng cho các thiết kế có hình ảnh, chữ, clip art, text,…

Trong mục Raster setting chúng ta sẽ tiến hành chọn tốc độ (speed) và năng lượng (power) khắc. Mục này sẽ được kích hoạt và cho phép điều chỉnh khi bạn chọn chế độ khắc raster hoặc combined trong mục Job type. Hãy thiết lập tốc độ và năng lượng khắc phù hợp cho công việc của bạn.


- 43 -


Vector: Máy sẽ chỉ thực hiện công việc cắt kể cả khi trong file của bạn có hình ảnh

khắc. Chế độ cắt chủ yếu dùng để cắt vật liệu hoặc tạo những đường vẽ mỏng trên vật liệu. Trong mục Vector setting chúng ta sẽ tiến hành chọn tốc độ (speed), năng lượng

(power) và tần số cắt (Frequency) để cắt. Mục này sẽ được kích hoạt và cho phép điều chỉnh khi chế độ Vector hoặc combined được chọn trong mục job type. Hãy chọn các thông số trên phù hợp với vật liệu làm việc. Frequency tần số cắt là số lần laser kích hoạt trong 1 đơn vị thời gian. Thông số Frequency thấp (nhỏ hơn 100) thường được dùng để đục các đường biên răng cưa (tem, giấy…) trong khi tần số càng cao giúp cắt đứt vật liệu. Thiết lập tần số cao hơn 2500 rất có ích cho việc cắt vật liệu mi-ca vì đường cắt sẽ chảy ra và bóng hơn.

Khi sử dụng chế độ cắt vector, bạn cần phải thiết kế công việc đúng để đạt được kết quả

mong muốn. Đối tượng và chữ cần phải được thiết lập ở dạng nét (unfill) và đường nét cắt phải rất nhỏ (thông thường là 0.001 pt hoặc “hairline”)

Thiết kế ĐÚNG cho vector Thiết kế SAI cho vector

Combined: Máy sẽ thực hiện cả công việc khắc và công việc cắt. Chế độ combined dùng để kết hợp cả khắc và cắt trong cùng một công việc. Khi bạn chọn chế độ Combined, máy sẽ khắc trước và sau đó đến cắt.

Lưu ý: nếu bạn ở chế độ combined, tất cả những đường nét nhỏ từ 0.025 mm

đến 0.175 mm (kể cả “hairline”) sẽ được cắt. Điều này có thể gây ra rắc rối vì thậm chí những đường nét mà bạn không nhìn thấy trong file thiết kế cũng sẽ được cắt!!! Việc này thường xảy ra với những thiết kế có hình clipart mà có chứa những đường nét nhỏ bên trong nó. Hãy chắc chắn rằng hình ảnh trong thiết kế của bạn không có những nét nhỏ bên trong nó.


- 44 -


b/ Resolution: (độ phân giải): Độ phân giải là một trong những yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng hình ảnh ở chế độ khắc.

Độ phân giải DPI là số điểm trong một inch và chính là số điểm hoặc số đường được khắc trong mỗi inch trên đường di chuyển của đầu khắc. Độ phân giải càng cao, số lượng điểm ảnh càng nhiều. Điều này sẽ ảnh hưởng rất nhiều đến chất lượng của hình ảnh khắc ra và đặc biệt là thời gian hoàn thành sẽ lâu hơn so với ta để độ phân giải thấp. Epilog Driver cho phép bạn chọn các giá trị độ phân giải cho trước từ 100 DPI đến 1000 DPI. Hãy nhớ là độ phân giải chỉ là một trong những yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng hình ảnh khắc. Chất lượng hình ảnh thiết kế vẫn là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng khắc. Nếu một hình ảnh chất lượng thấp được gửi sang máy laser, bạn vẫn sẽ khó có thể có được hình khắc có chất lượng cao thậm chí khắc ở độ phân giải lớn. Xin lưu ý một điều rằng chất lượng khắc là một yếu tố chủ quan. Khắc ở 250 DPI có thể là tốt đối với một số khách hàng trong khi một số khác thường khắc ở độ phân giải tối thiểu là 500 DPI.

Hãy nhớ thiết lập độ phân giải trong Epilog printer driver trước khi gửi file sang máy Laser. Speed và Power cũng phụ thuộc vào độ phân giải Resolution. Ví dụ: số đường khắc chồng

lên nhau ở 500 DPI sẽ nhiều hơn ở 250 DPI và ảnh hưởng của laser lên cùng một đường cũng sẽ nhiều gấp đôi. Điều này có nghĩa là trên một số vật liệu như gỗ, chiều sâu khắc ở 500 DPI sẽ sâu hơn khi khắc ở 250 DPI với các thông số Speed và Power như nhau. 250 DPI 500 DPI Hình minh họa cho khái niệm độ phân giải


- 45 -



- 46 -


c/ Piece size: (khổ làm việc)

đơn vị tính là inch

Khổ làm việc có thể được thiết lập trước trong phần mềm Corel hay trong hộp thoại Epilog

Printer driver. Trong hộp thoại Epilog driver, đơn vị của khổ làm việc là inch và các thông số này cần được thiết kế phù hợp với khổ bàn làm việc của máy laser. Chúng ta có thể thay đổi đơn vị hiển thị ở đây sang hệ mm bằng cách vào Start Setting Control Panel Regional and Language Options trong thanh Regional Options chọn Customize trong thanh Numbers chọn đơn vị Metric cho mục Measurement system

d/ Raster Setting: Thiết lập các thông số khắc Speed: Thông số Speed quyết định tốc độ di chuyển của đầu khắc laser ở chế độ khắc và

được điều chỉnh trong khoảng từ 1% đến 100%. Tốc độ càng chậm, chiều sâu khắc càng lớn và ngược lại. Thiết lập tốc độ Speed phụ thuộc vào tính chất của vật liệu và nhu cầu công việc của chúng ta. Vật liệu có độ cứng càng cao cần được khắc ở tốc độ càng chậm trong khi vật liệu mềm hơn cần được khắc ở tốc độ cao hơn để có được chiều sâu như vậy.

Power: Thông số Power là mức năng lượng Laser đốt trên vật liệu ở chế độ khắc và

được điều chỉnh từ 1% đến 100%. Năng lượng càng cao, chiều sâu khắc càng lớn và ngược lại.


- 47 -


Engrave Direction Top- Down (khắc từ trên xuống) như bình thường Bottom-Up Engraving: (khắc từ dưới lên) Chức năng này chỉ có tác dụng ở chế độ khắc. Khi chọn chức năng này, máy sẽ khắc từ

dưới lên trên thay vì khắc từ trên xuống như bình thường. Chức năng này rất có ít cho việc khắc lên một số vật liêu như nhựa hoăc cao su khắc dấu vì khi khắc trên các vật liệu này, một số lượng lớn bụi hoặc tro sẽ được tạo ra. Nếu như khắc ở chế độ bình thường (từ trên xuống dưới) các chất bụi tro này sẽ theo sức hút của máy hút khí mà di chuyển ngược lên và lại lấp vào phần vật liệu đã được khắc nên có thể sẽ làm dơ mặt khắc. Ngược lại, khi khắc ở chế độ từ dưới lên, phần vật liệu được khắc trước sẽ nằm ở dưới trong khi bụi được hút theo hướng phía trên. Nhờ đó, lớp bụi này sẽ được hút ra khỏi phần mặt vật liệu đã khắc. Cách khắc bình thường Cách khắc từ dưới lên

f/ Vector Setting: Thiết lập các thông số cắt Speed: Thông số Speed quyết định tốc độ di chuyển của đầu khắc laser ở chế độ cắt và

được điều chỉnh trong khoảng từ 1% đến 100%. Tốc độ càng chậm, chiều sâu cắt càng lớn và ngược lại. Thiết lập tốc độ Speed phụ thuộc vào chiều dày và đặc tính chất liệu của vật liệu. Vật liệu có độ cứng càng cao hoặc chiều dày càng lớn cần được cắt ở tốc độ càng chậm trong khi vật liệu mềm hay mỏng hơn cần được cắt ở tốc độ cao hơn để có được chiều sâu như vậy.

Power: Thông số Power là mức năng lượng laser đốt trên vật liệu ở chế độ cắt và được điều chỉnh từ 1% đến 100%. Năng lượng càng cao, chiều dày cắt được sẽ càng lớn và ngược lại.

Frequency: Là số lần tia laser đốt trên mỗi inch di chuyển trong một đơn vị thời gian và được cho phép

điều chỉnh từ 10 đến 5000 Hz. Tần số cắt thấp thì nhiệt độ cắt trên vật liệu sẽ giảm. Với vật liệu như gỗ nên được cắt ở tần số thấp vừa phải vì tần số cao sẽ làm cháy xém các đường cắt. Ngược lại, với vật liệu như mi-ca cần cắt ở tần số cao vì sẽ tận dụng được một lượng lớn nhiệt năng để “đánh bóng” cạnh cắt.


- 48 -


Tần số rất thấp sẽ tạo ra các đường cắt thuộc dạng đường đứt nét.

LOW FREQUENCY HIGH FREQUENCY

Vector Sorting: Vector sorting là chức năng sắp xếp thứ tự các đường cắt một cách thông minh. Khi mục

vector sorting được chọn, máy sẽ cắt các đường cắt từ trong ra ngoài. Ví dụ, khi bạn có 2 đường tròn nhỏ và lớn nằm chồng lên nhau thì khi vector sorting được chọn, máy sẽ cắt vòng tròn nhỏ bên trong trước sau đó đến vòng tròn lớn. Khi mục vector sorting không được chọn thì thứ tự đường cắt sẽ là thứ tự của các nét vẽ trong phần mềm thiết kế.

Frequency Automatic: Chế độ Tần số cắt tự động. khi mục Frequency automatic được chọn, tần số cắt sẽ là 5000.

Nếu bỏ chọn mục này, ta có thể tự điều chỉnh tần số cắt bằng thanh trượt frequency. g/ Center Engraving. Lựa chọn các chế độ khắc Center (tâm), cho phép bạn xác định tâm của tác phẩm như là một

điểm tham chiếu ( Điểm gốc) cho công việc khắc hoặc cắt của bạn.


- 49 -


Tâm với tâm Tâm trái Tâm trên Tâm trang

2/ Thẻ Advanced: Thẻ Advanced sẽ cung cấp thêm cho bạn một số chức năng khác để làm việc với máy laser.

Đây là những chức năng mở rộng từ thẻ General.


- 50 -


a/ Raster Type: (kiểu khắc) Basic: Đây là kiểu khắc mặc định và thông dụng nhất cho công việc khắc laser. Basic type được

dùng để khắc các thiết kế như clipart, hình ành, chữ… Trong chế độ Basic, laser sẽ đốt trên vật liệu dưới dạng từng điểm và năng lượng laser đốt trên mỗi điểm là như nhau.

Trong chế độ Basic, laser được điều khiển đốt trên vật liệu theo 2 cách và phụ thuộc vào file thiết kế được gửi sang máy laser.

Nếu hình ảnh khắc chỉ bao gồm màu trắng và đen, tia laser sẽ đốt ở những điểm đen trên hình ảnh thiết kế.

Nếu hình ảnh của bạn ở dạng greyscale hay hình ảnh màu, laser vẫn chỉ đốt trên những điểm đen. Tuy nhiên, hình ảnh greyscale được xác định bởi mật độ điểm đen (cũng như là số lượng khoảng trống giữa các điểm đen). Với màu xám 10% sẽ có 1 điểm đen trong mỗi 10 khoảng điểm trống, màu xám 50% sẽ có 5 điểm đen trong mỗi 10 khoảng điểm trống. Theo đó, laser sẽ đốt 1 lần hoặc 5 lần trong mỗi khoảng 10 điểm trống tương ứng với mỗi mức độ màu xám 10% hay 50%. Tương tự như vậy, màu sắc cũng được hiểu theo khái niệm mật độ điểm đen khi mà màu tối hơn (ví dụ như đỏ) có mật độ điểm đen cao hơn và màu sáng hơn (ví dụ như màu vàng) có mật độ điểm đen thấp hơn. Dưới đây là hình ảnh minh họa cho màu xám 10% và 50%:

Khi bạn đặt những màu xám có khác nhau về mật độ nằm cạnh nhau sẽ tạo ra 1 sự pha trộn

phức tạp nhưng sẽ làm cho mẫu khắc trong hấp dẫn hơn. Những màu sáng hơn thông thường tạo ra những mẫu khắc đẹp hơn. Phần lớn người sử dụng chọn mức độ xám dưới 50% để tô màu cho hình ảnh của mình vì với mức độ cao hơn 50%, hình ảnh khắc có xu hướng giống như màu đen.

Trong 2 hình trên, hình bên trái với màu sắc bao gồm các màu xám với mức độ khác nhau

và một đường bao ngoài màu đen khi khắc trên gỗ, mi-ca, kim loại phủ màu… sẽ cho ra những sản phẩm đẹp hơn, sống động hơn là sản phẩm được khắc ra từ hình ảnh chỉ đơn giản là màu trắng và đen như hình bên trái.


- 51 -


3D: Kiểu khắc 3D là một chế độ khắc độc đáo giúp tạo ra những mẫu khắc 3 chiều rất ấn tượng.

Cách mà tia laser đốt trên vật liệu trong kiểu khắc 3D khác với trong kiểu khắc Basic. Thay vì đốt laser trên các điểm đen và năng lượng cho mỗi lần đốt của tia laser trong chế độ Basic là như nhau, trong chế độ 3D, máy laser sẽ xác định mật độ điểm đen, và điều chỉnh mức độ năng lượng laser tương ứng với mật độ năng lượng đó. Đây chính là điểm khác nhau lớn giữa chế độ 3D và chế độ Basic. Một điểm đặc biệt khác của chế độ 3D là laser được phát ra liên tục và nối liền nhau chứ không phải là những tia riêng biệt như trong chế độ Basic. Nhờ vậy, sự thay đổi màu sắc, độ sáng… của hình ảnh sẽ tạo nên hiệu ứng chiều sâu khác nhau trên mẫu khắc và sẽ làm cho hình khắc có dạng không gian 3 chiều và rất sống động.

Để tạo được một sản phẩm khắc 3D bạn nhất thiết phải thiết kế được một hình ảnh 3D và

điều này thực sự không dễ. Hình 2 chú chim ở trên đều không cho ra được mẫu khắc 3D. Bạn phải tạo được hình ảnh với những hiệu ứng 3D giống như hình dưới đây.

Hình bên cạnh là sự pha trộn và thay đổi liên tục của mật độ màu sắc. Hình bên cạnh khi khắc sẽ tạo ra một hình mái vòm với điểm cao nhất chính là điểm sáng nhất ở giữa tâm hình tròn.

Thông thường, khi muốn khắc được một hình 3D đẹp, người ta thường khắc nhiều lần. Hình

chiếc lá dưới đây là một ví dụ về hình ảnh 3D và khi được khắc nhiều lần, độ chênh lệch giữa điểm cao nhất (có màu sáng nhất) và điểm thấp nhất (có màu tối nhất) sẽ lớn và sẽ giúp hình chiếc lá nổi bật hơn trong không gian. Hãy kiểm tra với 2 hình bên dưới để khám phá sự lý thú và hấp dẫn của nghệ thuật khắc 3D bằng máy Epilog Laser.


- 52 -


Stamp: (khắc dấu) Kiểu khắc Stamp sẽ thay đổi một số điểm của hình ảnh thiết kế của bạn một cách tự động để

giúp bạn tạo ra những con dấu đẹp nhất. Chức năng này sẽ tự động đảo ngược thiết kế của bạn: hình nền (màu trắng) sẽ được chọn khắc và các đường nét cũng như hình ảnh (màu sắc khác) sẽ được lưu giữ lại. Epilog driver sẽ cho phép bạn chọn lựa các thông số cần thiết cho việc khắc dấu.

Thông thường để khắc dấu đẹp bạn nên để Shouder khoảng từ 5-12 và Widering là 1 b/ Configurations:

Mục Configurations cho phép bạn lưu trữ và sử dụng lại những thiết lập thông số nhất định. Đầu tiên, hãy thiết lập những thông số làm việc Speed, Power,... kể cả những thiết lập trong thẻ Advanced cho một công việc hay 1 loại vật liệu cụ thể nào đó. Kế đến hãy chọn mục Save as… trong ô chọn configurations. Lúc này, cửa sổ lưu các thông số làm việc “Save Configuration Data File As" sẽ hiện ra . Hãy chọn tên tập tin lưu, đường dẫn đến thư mục chứa các tập tin thông số này. Số lượng các tập tin lưu là không giới hạn và chỉ phụ thuộc vào dung lượng ổ đĩa của bạn. Để sử dụng lại các thông số đã lưu, chọn mục Load… và chọn đúng tập tin cần sử dụng.

Mẹo hay: chức năng configurations rất có ích và sẽ được sử dụng dễ dàng hơn khi bạn lưu các file thông số dưới tên công việc hay loại vật liệu khắc.


- 53 -


3/ Thẻ Color Mapping: (Làm việc với bản đồ màu)

Chức năng này chỉ có tác dụng với các đường cắt- khắc có nhiều màu trong thiết kế của bạn. Đây là chức năng cho phép bạn cắt – khắc với nhiều tốc độ và năng lượng khác nhau trong cùng một lần làm việc. Trong nhiều trường hợp, chức năng này trở nên rất hữu ích. Color Mapping cho phép bạn thiết lập được một trình tự làm việc trong cùng một file cho máy laser theo ý của bạn. Đồng thời, nó còn cho phép bạn thiết lập được nhiều tốc độ và năng lượng cắt – khắc khác nhau cho các đường nét trong file đó.

Để hiểu rõ hơn về chức năng Color Mapping, chúng ta hãy xem thử 1 ví dụ đơn giản dưới đây:

Chúng ta sẽ tạo ra những hình với đường nét là những màu sắc khác nhau. Trong ví dụ bên dưới, hình vuông được chọn đường nét outline là màu xanh dương và hình

ngôi sao có outline là màu đỏ.


- 54 -


Sau khi chọn đường nét 0.001 pt (đường nét cắt) cho các hình trên, ta chọn in như bình

thường. Sau đó, click vào thẻ Color Mapping để kích hoạt chế độ Color mapping. Ở trên, ta chọn

màu xanh và màu đỏ nên trong vùng này chúng ta sẽ chọn 2 màu tương ứng đó. Sau đó chọn thông số Speed, Power, Freq phù họp vật liệu. Vì chỉ cắt nên ta chỉ chọn Vector bên dưới. Sauk hi đã chọn các thông số thích hợp ta nhấn phím để chuyển các thông số thiết lập sang.

Nếu trong danh sách màu không có màu chúng ta cần, chúng ta sẽ sử dụng thanh trượt chọn màu sau đó nhấn phím để tạo thêm, hoặc có thể làm như cách thay đổi thông số sau khi xác nhận thì màu cũng sẽ thay đổi theo. Máy sẽ làm việc theo thứ tự màu ở đây, do đó ta có thể dung phím lên hoặc xuống để thay đổi thứ tự làm việc theo màu cho máy.

Với ví dụ trên, ta chọn màu đỏ và thông số cắt sau đó click Add (Dấu +) . Kế đến, ta sẽ chọn màu xanh dương và thông số làm việc và click Add. Như vậy, máy sẽ cắt hình ngôi sao với tốc độ và năng lượng tương ứng trước và kế đến là hình vuông.

Lưu ý về chọn màu sắc: Bạn nên chọn màu sắc làm việc là một trong những màu sắc cơ bản. Nếu chúng ta chọn

màu sắc không đúng, máy sẽ không hiểu và không làm việc trên màu đó. Có 6 màu sắc cơ bản và Epilog driver hiểu theo hệ màu RGB. Hệ màu RGB sử dụng các giá trị số để xác định màu như trong bảng sau:

Color Red Color Value Green Color Value Blue Color Value

Red 255 0 0

Green 0 255 0

Blue 0 0 255

Cyan 0 255 255

Yellow 255 255 0

Magenta 255 0 255


- 55 -


PHẦN V SỬ DỤNG MÁY EPILOG LASER

Trong phần này bao gồm:

- Các lệnh trên bàn phím - Lưu trữ công việc

Khi bạn bắt đầu sử dụng máy khắc Epilog Laser, bạn chú ý là bàn phím trên bảng điều khiển là một công cụ hữu ích giúp bạn sử lý máy laser. Bàn phím thì được thiết kế sử dụng dễ dàng và thân thiện với người dung. Mỗi phím thì có một chức năng riêng, tham khảo hình dưới

Các Lệnh Trên Bàn Phím Bàn phím là một vùng nằm phía bên phải của máy, tất cả các phím thì có chức năng cụ thể

nhưng để dễ dàng sử dụng thì chỉ cần nhần “Go” một khi file đã được gửi tới máy Laser. Hình dưới thể hiện đã có file và sẵn sàng để khắc. Lúc này chỉ cần nhấn file là máy sẽ bắt đầu khắc. Tên file hiển thị sẽ trùng vơi tên file trong Corel.


- 56 -


Chức Năng Các Phím Và Đèn Hiển Thị

DATA: Đèn xanh này sẽ sáng khi máy nhận file từ máy tính. Với một file bình thường đèn

này sẽ sáng trong một vài giây. Đèn sẽ tắt khi máy nhận file xong. Chú ý: Đợi đèn DATA này tắt hẳn rồi chúng ta mới cho máy chạy, tuyệt đối khôg cho máy

chạy khi đèn DATA này chưa tắt hẳn vì máy vẫn chưa nhận file đầy đủ. SPEED: Trong suốt quá trình cắt khắc hoặc ở chế độ dừng máy, tốc độ của công việc có thể

xem trên bảng điều khiển bằng cách nhấn phím Speed. Trong chế độ khắc bạn có thể thay đổi tốc độ khi máy đang chạy hoặc dừng. Tốc độ chỉ có thể thay đổi ở chế độ khắc, không thể thay đổi ở chế độ cắt.

Nhấn Speed khi máy đang khắc sẽ hiện thị tốc độ của file. Để thay đổi tốc độ khắc bạn sử dụng phím up hoặc down. Khi đó, máy sẽ chạy với tốc độ mà bạn vừa mới điều chỉnh. Không thể thay đổi tốc độ khi máy chạy ở chế độ cắt.

Bạn cũng có thể thay đổi tốc độ khắc khi máy ở chế độ dừng bằng cách nhấn speed và sử dụng phím up và down để thay đổi. Khi nhấn Go thì máy sẽ chạy tốc độ bạn vừa thay đổi chứ không phải tốc độ bạn cài đặt từ máy tính.

POWER: Dùng để xem năng lượng của file bằng cách nhấn phím Power. Bạn có thể

thay đổi năng lượng Laser khi máy đang chạy hoặc dừng nhưng chỉ ở trong chế độ khắc. Không thể thay đổi khi máy làm việc hoặc lựa chọn chế độ cắt. Tương tự như phím Speed


- 57 -


X/Y OFF: Nhấn X/Y Off thì motor trục X và Y sẽ không bị khóa nữa và bạn có thể

di chuyển thanh ray bằng tay đến bất kì vị trí nào đó trên bàn làm việc (cẩn thận chạm vào các gương trên thanh ray). Di chuyển bằng tay cho phép bạn thực hiện các chức năng khác nhau.

Đo tiêu cự bất cứ nơi nào trên bàn làm việc. Để đo tiêu cự một nơi nào đó trên bàn làm việc, bỏ khóa các trục bằng cách nhấn X/Y Off, di chuyển thanh ray tới vị trí cần đo, di chuyển bàn lên xuống bằng phím up và down cho đến khi cây đo tiêu cự vừa chạm vào bề mặt vật liệu. Sau khi đo tiêu cự xong bạn nhấn reset để đưa cụm đầu khắc về vị trí gốc.

Tạo một tọa độ gốc mới bạn có thể sử dụng tia đỏ để định vị vị trí mà bạn muốn thiêt lập làm điểm gốc. Nhấn X/Y off và di chuyển cụm đầu khắc tới vị trí mà bạn muốn thiết lập làm điểm gốc. Lưu ý: thiết lập một điểm gốc mới sẽ thu hẹp diện tích làm việc. Vì vậy,

hãy chắc chắn rằng file thiết kế của bạn có kích thước nằm gọn trong diện tích làm việc mới.

Khi di chuyển cụm đầu khắc bằng tay bạn có 2 lựa chọn cho bước tiếp theo: 1. Nhấn Reset để đưa cụm đầu khắc về góc trên bên trái gọi là vị trí Gốc

mặc định, hoặc vị trí điểm gốc trước đó mà bạn đã chọn. 2. Nhân Go để xác nhận vị trí gốc mới

FOCUS: Nhấn Focus cho phép bạn điểu chỉnh tiêu cự, sử dụng phím Up và Down

để tăng hoặc giảm. Khi ở chế độ đo tiêu cự, màn hình sẽ hiện thị vị trí tương đối của bàn làm việc. Với chức năng này, bạn chị có thể nâng hạ bàn canh tiêu cự, không di chuyển được cụm đầu khắc theo chiều X,Y.

POINTER: Phím POINTER dùng để mở hoặc tắt tia đỏ của máy laser. Khi tia đỏ được mở

lên, đèn POINTER màu xanh trên bàn phím sẽ sáng. GO: Phím GO dùng để bắt đầu 1 công việc. Khi đã chọn được công việc mong

muốn, nhấn GO để bắt đầu công việc đó. Nếu công việc đang được tạm dừng (nhấn STOP), nhấn phím GO sẽ tiếp tục công việc. Phím GO cũng dùng để lặp lại công việc, chỉ đơn giản chọn công việc bạn muốn thực hiện trên màn hình máy laser và nhấn GO cho máy làm việc.

STOP: Nhấn STOP sẽ tạm dừng một công việc mà máy đang chạy, đầu khắc sẽ dừng lại và laser sẽ không phát ra nữa. Nếu phím STOP được nhấn trong quá trình khắc, cụm đầu khắc sẽ dừng lại ở cuối hành trình ngang (trái hoặc phải) tại vị trí làm việc. Nếu phím STOP được nhấn trong quá trình cắt, cụm đầu khắc sẽ dừng lại ở phía cuối đường sinh của hình cắt (vòng tròn thì sẽ khép kín vòng tròn, đường thẳng thì sẽ dừng cuối đường thẳng,). Khi nhấn phím STOP bạn có thể mở nắp máy và kiểm tra sản phẩm bằng mắt. Sau đó, đậy nắp máy và nhấn phím GO thì máy sẽ tiếp tục công việc. Chỉ cần vật liệu khắc chưa bị dịch chuyển thì việc khắc/cắt tiếp tục như vậy vẫn không ảnh hưởng gì đến công việc của bạn.

Lưu ý: Nếu mở nắp máy trong lúc máy đang làm việc thì laser sẽ không phát ra nữa nhưng đầu khắc vẫn tiếp tục di chuyển. Vì vậy, phải chắc chắn là bạn đã nhấn STOP trước khi mở nắp máy để kiểm tra.


- 58 -


RESET:

Phím RESET dùng để đưa cụm đầu khắc về lại điểm gốc làm việc sau khi một công việc đã hoàn tất. Phím RESET không dùng để xóa công việc trong bộ nhớ máy cũng như không thể dừng và đưa đầu khắc về điểm gốc khi công việc đó đang được thực hiện. Luôn luôn phải nhấn STOP trước, sau đó bạn mới có thể nhấn RESET để đưa đầu khắc trở về điểm gốc.

JOB: Khi nhấn JOB công việc cuối cùng được gửi qua từ máy tính sẽ được hiển thị trên

màn hình LCD của máy Laser. Phím UP/DOWN sẽ lần lượt giúp hiển thị các file đã gửi sang máy Laser trước đó. Khi chọn được file mong muốn, nhấn GO máy sẽ bắt đầu làm việc. Các file được gửi qua sẽ được máy laser đặt số thứ tự. Nếu bạn gửi cùng một file, số thứ tự của lần gửi sẽ giúp bạn phân biệt được các file này

.

Lưu ý: Các file này sẽ tự động bị xóa khi bạn tắt máy. Việc này cũng giúp bạn dọn dẹp bộ nhớ của máy laser một cách dễ dàng!

UP and DOWN: Phím UP và DOWN có thể được dung trong các trường hợp:

Điều chỉnh tiêu cự. Chọn lựa công việc. Điều chỉnh tốc độ và năng lượng. Điều chỉnh thông qua menu trên bàn phím. Lựa chọn khôi phục về cài đặt gốc.


- 59 -


CONFIG Đây là thông số cài đặt của nhà máy, thông thường chỉ cần thiết lập một lần để hiệu chỉnh hệ

thống. Tất cả các thiết lập hiệu chỉnh có thể điều khiển bằng cách sử dụng nút CONFIG. Các chức năng cấu hình (CONFIG) được liệt kê ở đây cũng như trong phần Engraving Machine Calibration/ Maintenance của hướng dẫn sử dụng.

Để điều chỉnh cấu hình máy, nhấn nút Config Để vào nội dung của phần hiệu chỉnh cấu hình, nhấn nút Focus Dùng nút Up hay Down để điều chỉnh giá trị của cấu hình cài đặt mà bạn chọn. Giá

trị sẽ được thay đổi và để lưu lại giá trị thay đổi bạn nhấn nút Go để lưu. Lưu ý: Thông số này đã được cài đặt mặc định, chúng ta không nên thay đổi trong này. Vui

long liên hệ với kỹ thuật để được tư vấn nếu bạn muốn thay đổi các thong số này.

Thiết lập cấu hình Khoảng giá trị X home Khoảng từ +999 đến -999 Tăng giá trị này sẽ làm di chuyển vị trí gốc của trục X về gần hơn cạnh thước bên trái Y home Khoảng từ -100 đến +999 Tăng giá trị này sẽ di chuyển vị trí gốc của Trục Y về gần hơn cạnh thước ở trên Laser Match Khoảng từ -20 đến +20 Thiết lập sự liên kết từ trái sang phải theo chiều dọc ở chế độ khắc xen kẽ các đường. Stamp Match Khoảng từ -20 đến +20 Thiết lập sự liên kết từ trái sang phải theo chiều dọc ở chế độ khắc xen kẽ các đường thẳng ở chế độ khắc dấu. Sys Units Phạm vi: Inch hay mm Đơn vị của máy

CÁC TỔ HỢP PHÍM: Laser T.M. Reset + Up Khoảng từ 0 đến 3 Kích hoạt chế độ kích thích laser, 0 là tắt, 2 thường được dùng nếu cần thiết Laser T.I. Reset + Down Khoảng từ 0 đến 3 Kích hoạt chế độ kích thích laser theo thời gian, 0 là tắt, 1 thường dùng nếu cần thiết Auto Delete Reset + Job Phạm vi: Yes hay No Tự động xóa công việc sau khi hoàn thành. Bed Size Reset + Config Phạm vi: 16x12, 24x12 Thiết lập vùng làm việc cho máy. Đây là thiết lập của nhà sản xuất, tuyệt đối không thay đổi IP Address Go + Pointer Thiết lập địa chỉ IP cho máy Laser nếu chúng ta sử dụng cổng Ethernet để chuyển file


- 60 -


PHẦN VI VỆ SINH ĐỊNH KỲ MÁY EPILOG

HÀNG TUẦN (hoặc 3 - 4 ngày nếu sử dụng nhiều):

1. Vệ sinh thấu kính, gương trên cụm đầu khắc.

2. Cách vệ sinh: Nhỏ một vài giọt nước rửa vào bông tăm sau đó lau nhẹ nhàng từ trong ra

ngoài thấu kính và gương (không chà xát nhiều lần). Lau từ trong ra ngoài, nếu thấy dơ thay

bông tăm nhúng nước rửa lau lại.

HÀNG THÁNG: 1. Thực hiện các thao tac vệ sinh tuần

2. Mở hai nắp bên hông thành máy và nắp bảo vệ dây phim phía trên đầu khắc. Tháo nắp sau

ống phóng để vệ sinh, thổi bụi sạch sẽ cho máy.

3. Dùng khăn sạch lau 2 thanh trượt tròn hai bên thành máy (dùng cồn nếu cần thiết, không bôi

mỡ hoặc dầu máy lên thanh trượt, chỉ sử dụng loại mỡ Silicon chịu nhiệt chính hãng).

4. Dùng tăm bông nhúng nước rửa lau dây phim đọc (lau mặt trước và sau, nếu thấy dơ thay

bông tăm lau lại). Tuyệt đối không sử dụng cồn để lau dây phim.

5. Dùng tăm bông nhúng cồn lau thanh trượt của đầu khắc phía trên và phía dưới. Sau đó, sử

dụng mỡ chịu nhiệt thoa đều thanh ray, có thể kéo cụm đầu khắc từ trái qua phải để bôi trơn

cho toàn thanh ray.

6. Dùng cọ quét sạch bụi bên trong máy.

7. Bôi một ít mỡ silicon lên các thanh trượt trên dưới của đầu khắc sau đó dùng bông tăm

khô lau sao cho mỡ rải đều khắp lên thanh trượt.

SÁU THÁNG: 1. Thực hiện các thao tác vệ sinh tháng.

2. Dùng RP7 vệ sinh thanh trục Z để chống sét, sau đó thoa một ít mỡ Silicon chịu nhiệt lên

thanh ray trục Z. Vệ sinh bên trong máy cho sạch sẽ

Chú ý : Máy hút phải luôn trong tình trạng hoạt động tốt, nếu thấy vẫn còn khói bụi thì nên thay

máy khác mạnh hơn. Nguồn điện phải đảm bảo luôn ổn định, không dùng chung với các thiết bị: Máy hàn, máy

cắt hoặc những máy công suất lớn có thể gây sụt áp. Luôn kiểm tra máy nén khí và xả nước thải. Nhiệt độ vận hành dưới 24 độ.


- 61 -


PHẦN VII TỐC ĐỘ VÀ NĂNG LƯỢNG THAM KHẢO

1/ Tốc độ: Tốc độ khắc (cắt) chính là tốc độ di chuyển của đầu khắc khi nó di chuyển qua lại ở chế độ khắc và di chuyển theo đường sinh trong chế độ cắt. Tốc độ được điều chỉnh trong khoảng 1% đến 100%. Tốc độ làm việc càng chậm, chiều sâu khắc (hoặc cắt) càng tăng. Việc điều chỉnh tốc độ làm việc hợp lý phụ thuộc rất lớn vào chiều dày và độ cứng của vật liệu. Với vật liệu càng cứng sẽ đòi hỏi tốc độ chậm để khắc được sâu hoặc cắt dễ đứt. 2/ Năng lượng: Đây là lượng laser áp đặt lên bề mặt vật liệu khi khắc hoặc cắt. Với cùng một tốc độ làm việc, năng lượng cao hơn sẽ làm bề mặt khắc sâu hơn hoặc chiều dày cắt lớn hơn. Năng lượng có thể điều chỉnh được trong khoảng 1% đến 100%. Năng lượng cũng có phần ảnh hưởng đến tốc độ làm việc của máy. Một máy laser 45W sẽ làm việc nhanh hơn một máy laser 25W khi khắc cùng một loại vật liệu và cùng chiều sâu khắc. Máy có công suất lớn hơn cũng sẽ cắt được vật liệu dày hơn. 3/ Tham khảo: Dưới đây là các thông số tốc độ và năng lượng tham khảo cho các vật liệu. Lưu ý, đây chỉ là những thông số tham khảo. Chiều sâu cắt và khắc cũng tùy theo ý định chủ quan của mỗi người. Vì vậy, không có thông số nào là chính xác hoàn toàn mà bạn nên dựa vào kinh nghiệm làm việc để có được sản phẩm ưng ý nhất. Có 2 nguyên tắc cơ bản để xác định tốc độ và năng lượng làm việc:

Với vật liệu có độ cứng cao nên cắt, khắc với tốc độ thấp và năng lượng cao. Với vật liệu có độ cứng thấp nên cắt, khắc với tốc độ cao và năng lượng thấp.

Chiều sâu sẽ tăng khi tăng năng lượng hoặc giảm tốc độ. Nếu bạn không hài lòng với kết quả khắc nào, hãy gửi lại file khắc đó với năng lượng đã được thay đổi. Nếu thay đổi năng lượng chưa làm bạn hài lòng, hãy thay đổi tốc độ làm việc và thực hiện lại file trên. Chỉ nên thay đổi từng thông số một vì như vậy sẽ giúp bạn dễ dàng xác định được tốc độ và năng lượng lý tưởng.

Có một số yếu tố khác ảnh hưởng đến thời gian làm việc nên thông số tốc độ trong driver là những thông số tham chiếu. Tỉ lệ thay đổi tốc độ từ 1% đến 100% không có tính tuyến tính. Ví dụ, tốc độ ở 100% không hẳn là gấp đôi tốc độ ở tỉ lệ 50%. Chính vì sự không tuyến tính trên, nên việc dự đoán trước thời gian hoàn tất một công việc sẽ không thực sự chính xác.

Ngược lại, thông số năng lượng trong driver lại tuyến tính: 100% năng lượng thì gấp đôi 50% năng lượng. 4/ Khắc, cắt nhiều lần:

Một số vật liệu khi được khắc nhiều lần chồng lên nhau sẽ trông đẹp hơn. Ví dụ, với một số loại nhựa, ở một số màu, như màu xanh, thì thường để lại một bóng mờ trên bề mặt khắc. Vì vậy, khắc một lần với tốc độ và năng lượng hợp lý và khắc tiếp một lần với tốc độ cũ (có thể thay đổi năng lượng để được chiều sâu như ý thích) sẽ cho ra mẫu khắc đẹp hơn. Chỉ cần vật liệu không bị dịch chuyển giữa những lần khắc thì việc khắc nhiều lần vẫn đạt được độ chính xác tuyệt đối.

Công việc cắt đôi khi cũng cần phải được cắt nhiều lần nếu bạn nhận thấy vật liệu của mình không thể được cắt đứt hẳn với chỉ một lần cắt hoặc vật liệu của bạn bị nóng chảy khi chỉ cắt một lần. Trong trường hợp đó, hãy thử cắt nhiều lần trên cùng một vật liệu đó. Việc cắt nhiều lần cho phép bạn cắt được những vật liệu dày hơn mức giới hạn cho phép khi chỉ cắt một lần.


- 62 -



- 63 -



- 64 -



- 65 -


hƯỚng dẪn sỬ dỤng cƠ bẢn epilog laser...

Documents