Holcim Việt NamGiới thiệu

Holcim Việt Nam, tiền thân là Công Ty Xi Măng Sao Mai được thành lập vào

tháng 2 năm 1994 là công ty liên doanh giữa tập đoàn Holcim và Tổng Công ty Xi

măng Việt Nam, nay là Tổng Công ty Công nghiệp Xi măng Việt Nam. Tháng 8

năm 2008, Holcim Việt Nam đã tái đăng ký theo qui định của Luật Doanh Nghiệp

như là một công ty trách nhiệm hữu hạn với 2 thành viên là Tổng Công ty Công

nghiệp Xi Măng Việt Nam và Tập đoàn Holcim với tỉ lệ vốn điều lệ là 35% và

65%. 

 

Holcim Việt Nam, với phạm vi hoạt động tập trung tại phía nam Việt Nam, hiện

có 1.500 nhân viên đang làm việc tại bốn khu vực sản xuất, văn phòng Hồ Chí

Minh và 10 trạm trộn bê tông hiện đại. 

Quy trình sản xuấtI. QUY TRÌNH SẢN XUẤT XI MĂNG

1- Đập đá vôi:

Đá vôi khai thác tại mỏ đá vôi được ô tô tự đổ tải trọng trên 30 tấn vận chuyển tới trạm đập đá vôi.

Tại trạm đập bố trí một lọc bụi túi công suất 22.680 m3/h để thu hồi bụi và bố trí cầu trục sức nâng 30 tấn phục vụ cho công tác sửa chữa máy đập búa và thiết bị của trạm.

2 - Vận chuyển và chứa đá vôi:

Đá vôi đã đập được băng tải vận chuyển về kho chứa đá vôi.

Với hình thức chất đống quanh kho và rút liệu theo mặt cắt ngang nên đá vôi  được đồng nhất sơ bộ trước khi đưa đi gia công nghiền.

3- Đập đất sét, đá sét cao silíc và tiếp nhận than, pyrit:

Sau khi khai thác tại các mỏ, được ô tô tự đổ tải trọng  20 tấn vận chuyển đến trạm đập sét. Qua phễu tiếp nhận và cấp liệu tấm , đất sét và đá cao silic được cán trong máy cán hai trục có răng F 1250 x 1200 mm công suất 120T/h đến kích thước cục £ 50 mm.

4- Kho tổng hợp:

Đất sét, sét cao silic, than cám, pyrit ( quặng sắt) từ trạm đập sét và phễu tiếp nhận than, được băng tải vận chuyển đến kho tổng hợp.

* Cao silic: 3.300 T  dự trữ: 21.6 ngày sản xuất.

* Than cám: 10.300T  dự trữ: 33.9 ngày sản xuất.

* Py rit ( quặng sắt):1.500T dự trữ: 43.8 ngày sản xuất.

5 - Cân đong nguyên liệu:

Các nguyên liệu đá vôi từ kho đá vôi, Cao silic, pyrit ( quặng sắt) gồm:

- Silô đá vôi sức chứa : 660T   dự trữ 4,6 h sản xuất.

- Silô đá sét sức chứa: 250T   dự trữ 10 h sản xuất.

- Silô cao silic sức chứa: 250T   dự trữ 1,5 ngày sản xuất.

- Silô py rit( quặng sắt)sức chứa: 300T dự trữ 8.76 ngày sản xuất.

6- Nghiền liệu: 

Nguyên liệu sau khi cân định lượng theo tỷ lệ phối liệu được băng tải vận chuyển đến hệ thống nghiền sấy phối liệu bằng máy nghiền đứng LM38.4 công suất 200T/h.

* Độ mịn: < 12% trên sàng R008.

* Độ ẩm phối liệu nhỏ hơn: < 1%.

7- Chứa và đồng nhất phối liệu:

Phối liệu sau khi nghiền được các vít tải, băng tải cao su và gầu nâng vận chuyển và  nạp vào si lô đồng nhất phối liệu. Si lô đồng nhất phối liệu có F 15 m, chiều cao 53 m, kết cấu bê tông cốt thép, sức chứa 8.000 tấn, đảm bảo dự  trữ cho 2 ngày sản xuất.

8- Hệ thống lò quay:

Hệ thống lò quay bao gồm tháp trao đổi nhiệt 5 tầng 1 nhánh, có buồng phần huỷ  CaCO3 và lò quay công suất 2.500T.Clanhker/ngày( Max 2.700Tclinker/ngày). 

9- Làm nguội Clinker:

Clinker ra khỏi lò quay có nhiệt  độ khoảng 131oC được làm nguội nhờ thiết bị làm nguội clinker kiểu ghi 142GC1. Clinker được làm nguội đến nhiệt độ ≤ 65oC + nhiệt độ môi trường và được băng tải xích gầu vận chuyển đến si lô Clinker.

10- Nghiền than:

Than mịn sau nghiền sấy cần đạt yêu cầu :

- Độ ẩm:  £ 1%

- Độ mịn:  £ 2% trên sàng 0,09 mm.

11- Si lô Clinker:

- Một đường ra  cấp cho ô tô tự đổ.

- Một đường ra để cấp Clinker thứ phẩm vào băng tải vận chuyển Clinker chính phẩm cung cấp cho công đoạn nghiền xi măng.

12- Đập thạch cao và  phụ gia:

Phụ gia và thạch cao có kích thước cục £ 300 mm vận chuyển về nhà  máy bằng ô tô đến kho phụ gia và bãi chứa thạch cao lân cận trạm đập phụ gia. 

13- Cân đong nghiền xi măng:

- Bun ke Clinker:    sức chứa 400 tấn, dự trữ cho 4 giờ sản xuất.

- Bun ke phụ gia:    sức chứa 230 tấn, dự trữ cho 11.74 giờ sản xuất.

- Bun ke thạch cao: sức chứa 230 tấn, dự trữ cho 1.71 ngày sản xuất.

Dưới các bun ke đặt các thiết bị  cân băng định lượng cho Clinker, phụ gia và thạch cao để cung cấp hệ thống nghiền.

14- Nghiền xi măng:

Clinker, phụ gia và thạch cao sau khi định lượng được các băng tải cao su, gầu nâng vận chuyển đến nạp vào máy nghiền đứng công suất 140 T/ h.

15- Chứa và xuất xi măng rời:

Xi măng rời thành phẩm được chứa trong hai xi lô xi măng F 22,5x42m, sức chứa mỗi cái 12.000 tấn, dự trữ cho 5,9 ngày sản xuất.

16- Đóng bao và xuất xi măng bao:

- Để đóng bao và xuất xi măng bao cho ô tô trang bị hai dây chuyền đóng bao và xuất xi măng bao cho ô tô đồng bộ  với hai máy đóng bao 8 vòi công suất 80 - 100T/h. Quá  trình đóng bao trên mỗi dây chuyền thực hiện.

17- Cung cấp khí nén phục vụ sản xuất: 

 

Nhu cầu khí nén cho nhà  máy như sau: 

 

Mã số Bộ phận, công đoạn Tiêu thụ khí nén  

( m3/phút)02 Đập đá vôi 2,07

05 Đồng nhất sơ bộ đá vôi 0,2

06/18 Kho tổng hợp 0,4

12a Trạm cân đong nguyên liệu 0,74

12/16 Nghiền liệu 0,77

13/14 Silô đồng nhất phối liệu 1,014

15c Tháp trao đổi nhiệt 15

15a Làm nguội Clinker 0,8

19 Nghiền than 3,7

21 Đập thạch cao 1,2

22 Si lô clinker 4,33

24a Cân đong nghiền xi măng 1,11

24 Nghiền xi măng 1,54

25/27 Chứa xi măng và xuất xi măng rời 1,66

26 Đóng bao xi măng 3,52

  Nhu cầu khác 1,5

  Tổng 40,754

 

  Trang bị hệ thống trạm khi nén gồm 5 máy nén khí với công suất 20.6 m3/ phút

( Bao gồm cả dự phòng) sẽ  đáp ứng đủ nhu cầu phục vụ cho sản xuất của nhà máy.

Quá trình sản xuất xi măng có thể tóm lược qua ba quá trình như  sau:

Quá trình chuẩn bị nguyên nhiên liệu:

Từ mỏ, đá vôi được khai thác (nổ mìn) và được vận chuyển bằng xe tải về đổ qua máy đập búa  đưa về kích thước nhỏ hơn và đưa lên máy rải liệu  để rải liệu chất thành đống trong kho (đồng nhất sơ  bộ).

Tương tự với đất sét, quặng sắt( hoặc đá đỏ), than đá và nguyên liệu khác cũng được chất vào kho và đồng nhất theo cách trên.

Than Đá thô từ kho chứa sẽ  được đưa vào máy nghiền đứng để nghiền, với những hạt đạt yêu cầu sẽ được đưa vào Bin chứa còn những hạt chưa đạt sẽ hỗi về máy nghiền nghiền lại đảm bảo hạt than nhiên liệu cháy hoàn toàn khi cấp cho đầu lò nung và  tháp trao đổi nhiệt.

Quá trình sản xuất Clinker thành phẩm:

Từ các Bin chứa liệu từng loại nguyên liệu được rút ra và chạy qua hệ thống cân  định lượng theo đúng tỷ lệ cấp phối đưa ra từ nhân viên vận hành điều khiển (tỷ lệ  phối liệu được quyết định từ phòng thí nghiệm). Tất cả nguyên liệu đó sẽ được gom vào một băng tải chung và đưa vào máy nghiền đứng để nghiền về kích thước yêu cầu (<15% khi qua sàn 0.08mm), tại đây nguyên liệu đã được đồng nhất một lần nữa. Để có một sản phẩm Clinker ổn định chúng ta thấy nguyên liệu phải qua ít nhất 4 lần đồng nhất nguyên liệu.

Quá trình sản xuất xi măng và đóng bao thành phẩm:

Clinker sẽ được rút từ Silo, cấp vào Bin chứa để chuẩn bị nguyên liệu cho quá  trình nghiền xi măng. Tương tự Thạch Cao và Phụ  Gia từ kho cũng được chuyển vào Bin chứa riêng theo từng loại. Từ Silo chứa xi măng sẽ được cấp theo 2 cách khác nhau:

Rút xi măng cấp trực tiếp cho xe bồn nhận hàng dạng xá/rời

Và cấp qua máy đóng bao để  đóng thành từng bao 50kg giao đến từng phương tiện nhận hàng

Chất thải phát sinh

.  ĐẶC TRƯNG Ô NHIỄM NGÀNH SẢN XUẤT XI MĂNG

Bụi xi măng phát sinh ở hầu hết các công đoạn trong quá trình sản xuất như:

Bụi sinh ra từ băng tải nạp liệu.

Khu vực bốc dỡ và tiếp nhận clinker, phụ gia, thạch cao.

Khu vực máy đập, máy nghiền, máy sàng, máy phân ly và hệ thống máy vận chuyển.

Đóng bao, xuất hàng.

Nhìn chung, bụi xi măng không gây bụi phổi, nhưng nếu trong bụi xi măng có trên 2% silic tự do và tiếp xúc lâu trong thời gian dài thì có thể phát sinh bệnh bụi phổi. Động vật hít bụi xi măng không gây một biến đổi bệnh lý cấp tính hoặc mãn tính nào. Tuy nhiên, bụi bám trên lá và thân cây làm cho thực vật không thể thực hiện quá trình quang hợp.

Tải lượng ô nhiễm bụi xi măng

STTCÁC HOẠT ĐỘNG SẢN

XUẤT

HỆ SỐ Ô NHIỄM(kg/tấn clinker)

TẢI LƯỢNG Ô NHIỄM(kg/năm)

1 Bốc dỡ clinker 0,1 8.7002 Bốc dỡ phụ gia, thạch cao 0,1 1.4003 Vận chuyển cliker 0,075 6.5254 Vận chuyển phụ gia, thạch

cao0,075 1.050

5 Dự trữ cliker trong silo 0,12 10.4406 Dự trữ phụ gia, thạch cao 0,14 1.9607 Đập phụ gia, thạch cao 0,02 2808 Nghiền cliker 0,05 4.3509 Đóng bao xi măng 0,01 1.00010 Vận chuyển xi măng 0,01 1.000

2. Tiếng ồn:

Căn cứ vào nguồn phát sinh tiếng ồn và kích thước, vị trí

Phương pháp bọc cách âm phòng chứa sẽ giảm  được các nguồn phát ra tiếng ồn ( Tiếng ồn của động cơ, xả khí từ động cơ được khắc phục nhờ bộ giảm thanh khí xả (Lắp thêm) từ động cơ, tiếng ồn do rung động cơ khí của các chi tiết và bộ phận kết cấu khác nhau. Đươc khắc phục bằng các giảm chấn).

Chất thải sinh hoạt:

(Sử dụng quy trình xử lý thông thường)

Đặc trưng của chất thải sinh hoạt:  + Chứa thành phần chất hữu cơ: BOD5, COD, SS, tổng N, P cao.

+ Nhiều vi sinh vật gây bệnh.

+ Thành phần chất thải chứa nhiều dầu mỡ, chất tẩy rửa.

Việc xử lý nước thải sinh hoạt là loại bỏ các tạp chất nhiễm bẩn có tính chất khác nhau, đưa vào tái sử dụng.

Các phương pháp chính thường được sử dụng trong các công trình xử lý nước thải sinh hoạt là: phương pháp cơ học, phương pháp hóa học, phương pháp hóa lý và phương pháp sinh học

Chính sách xã hội:

Trách nhiệm xã hội Chính sách trách nhiệm xã hội Hỗ trợ giáo dục cho thế hệ tương lai Chương trình học bổng hỗ trợ học

sinh, sinh viên vượt qua hoàn cảnh khó khăn và công nhận những thành tích mà các em đạt được.

Hợp tác với các trường đại học hàng đầu ở Việt Nam nhằm tạo cơ hội cho các sinh viên áp dụng những kiến thức đã học vào thực tiễn, tham quan nhà máy Holcim, trao đổi, nói chuyện về chuyên môn cũng như định hướng nghề nghiệp. v.v.Giải thưởng Holcim Prize dành cho sinh viên được tổ chức hàng năm hướng tới các giải pháp phát triển bền vững.

Xây dựng cơ sở hạ tầng cho cộng đồng dân cư Bằng cách hợp tác với Habitat Việt Nam (HVFH) và hỗ trợ 2 trường đại học hàng đầu quốc gia (thành phố Hồ Chí Minh Trường Đại học Công nghệ và Đại học Cần Thơ) trong Chiến dịch Mùa hè xanh của họ, trong vòng 5 năm qua, chúng tôi đã xây dựng nhà ở giá cả phải chăng cho các hộ gia đình nghèo, cầu, đường giao thông nông thôn, nhà trẻ, trung tâm y tế, cũng như nâng cấp cơ sở trường học, vv, trong các khu vực xung quanh nhà máy của chúng tôi. Trong tất cả các dự án xây dựng của chúng tôi, chúng tôi luôn luôn liên quan đến nhân viên của chúng tôi, chính quyền địa phương, nhà thầu của chúng tôi và ngay cả khách hàng tham gia với chúng tôi để cung cấp cho họ một cơ hội để thực hiện CSR và thông qua những hoạt động, nâng cao nhận thức SD.

Holcim tình nguyện viên xây dựng một ngôi nhà cho người nghèo ở xã Bình An, huyện Kiên Lương

Nhà tay trì buổi lễ tại xã Bình Trị, huyện Kiên Lương

Hải Sơn xây dựng trường mẫu giáo tại tỉnh Kiên Giang

Tham gia Mùa hè xanh (bên trái) mở con đường mới cho cộng đồng địa phương

Một buổi lễ (bên trái) để mở một trung tâm y tế mới được xây dựng bởi Holcim

Phát triển cộng đồng Holcim đã cùng với chính quyền địa phương và các tổ chức phi chính phủ có liên quan và các trung tâm, cơ sở giáo dục tổ chức tham vấn trực tiếp với người dân từ khi bắt đầu đến khi kết thúc để đạt kết quả tốt nhất, đồng thời giúp họ tự lực hơn trong cuộc sống. Chúng tôi đã tiến hành các chương trình phát triển cộng đồng như đào tạo nghề nhằm hướng dẫn kỹ thuật và cung cấp dụng cụ làm việc (ví dụ: làm tóc, huấn luyện nghề thuyển trưởng căn bản, sửa xe máy, v.v). Những hoạt động khác hướng về cộng đồng có thể kể đến như nâng cao nhận thức bình đẳng giới cho phụ nữ, chăm sóc sức khỏe (khám mắt và chữa răng), hỗ trợ nhân đạo (tặng gạo, hiến máu, v.v). Ngoài ra, chúng tôi còn thực hiện các dự án tạo thu nhập cho người dân, giúp họ duy trì và tăng cường sinh kế một cách bền vững. Mục tiêu của chúng tôi là cung cấp những công cụ hỗ trợ và kêu gọi nhiều đơn vị hữu quan tham gia, thay cho hình thức tài trợ đơn thuần.Điển cứu:-       Chương trình Chăm sóc trẻ em đường phố Dục Đức-       Trại hè dành cho con em công nhân viên Holcim Việt Nam-       Dự án Num Thnol-       Chương trình Trồng rau sạch-       Chương trình dạy nghề thủ công mỹ nghệ tại Phú Mỹ

Chương trình Tình Nguyện

Tham gia của các bên liên quan, bao gồm cả nhân viên của chúng tôi, là nguyên lý trung tâm của chiến lược phát triển bền vững của chúng tôi. Chương trình tình nguyện của chúng tôi đã nhận được sự tham gia nhiệt tình của nhân viên Holcim, EXCO thành viên, khách hàng, đối tác, chính quyền địa phương và cộng đồng địa phương tại tất cả các trang web xung quanh nhà máy của chúng tôi.

Mục tiêuĐể tăng cường liên kết mạnh mẽ giữa các nhóm nghiên cứu của chúng tôi và các

cộng đồng địa phương xung quanh nhà máy của chúng tôiĐể thúc đẩy nền văn hóa của trách nhiệm xã hội và môi trường của công ty tại tất

cả các cấp của Holcim Việt Nam (từ quản lý hàng đầu Shopfloor)Để kích thích suy nghĩ rộng hơn và bên trên một dân số lớn hơn về phát triển bền

vữngCơ hội tham gia các bên liên quan của chúng tôiVà cuối cùng ... một đội bóng tốt xây dựng tập thể dụcHoạt động chính Nhà xây dựng cơ sở hạ tầng nghèo hoặc công cộng (trung tâm cộng đồng, trung

tâm y tế, sân chơi, trường học, vv) bằng cách sử dụng vật liệu xây dựng thân thiện với môi trường

Chương trình nâng cao nhận thức bảo vệ môi trườngNhân đạo cứu trợ: Hiến máu, gạo quyên góp, gây quỹCộng đồng Khảo sát để hiểu nhu cầu của cộng đồng và đánh giá các hoạt động SD

của chúng tôiXử lý chất thải nguy hại

Lò nung xi măng – giải pháp xử lý chất thải công nghiệp an toàn

(zerofirst.com.vn) Theo số liệu thống kế, mỗi năm Việt Nam có khoảng  từ 300 – 400 nghìn tấn chất thải công nghiệp thải ra môi trường. 

Với quá trình công nghiệp hóa đang tăng nhanh như hiện nay, dự kiến năm 2007 này lượng chất thải công nghiệp sẽ vào khoảng 500 nghìn tấn. Tuy lượng chất thải công nghiệp càng tăng và gây nguy hại trực tiếp cho môi trường nhưng hiện nước ta vẫn chưa

có nhiều giải pháp hữu hiệu để xử lý, bởi đầu tư xây dựng cơ sở hạ tầng để xử lý các chất thải nguy hiêm rất tốn kém.

Sau nhiều năm nghiên cứu, Tập đoàn Holcim nhận thấy, để tạo clinker đòi hỏi nhiệt độ trong lò nung phải đạt 1.450°C.Tận dụng đặc tính độc đáo của lò nung cùng một quy trình được kiểm soát chặt chẽ, Tập đoàn Holcim đã đưa ra giải pháp tiên tiến để xử lý chất thải bằng công nghệ xi măng ở hơn 40 quốc gia. Tại Việt Nam, năm 2003, Cty LD Holcim VN đã tiến hành đốt thử một khối lượng lớn thuốc trừ sâu quá hạn do lực lượng quản lý thị trường tỉnh Kiên Giang thu giữ và nhận thấy không có sự khác biệt nào giữa xi măng được sản xuất bởi nhà mày sử dụng nhiên liệu hóa thạch và nhà máy có sử dụng chất thải. Sau cuộc thử nghiệm thành công này, Holcim VN đã được các cơ quan chức năng đồng ý cấp giấy phép cho hoạt động thu gom và xử lý các chất thải nguy hại. Từ đó đến nay, mỗi năm lò nung xi măng của Holcim VN tại Hòn  Chông  (Kiên Giang) tiếp nhận và xử lý được khoản 8.000 tấn chất thải công nghiệp. Các loại chất thải do Holcim nhận xử lý là thuốc trừ sâu, bao bì thải, bùn thải, nước thải, cao su thải, sơn thải… Những loại chất thải này, sau khi được xử lý đã không tạo ra tro đốt như ở các lò xử lý chất thải khác và khí thải phát ra được giám sát rất chặt chẽ.

Dịch vụ quản lý chất thải của Holcim tuy đã có từ lâu nhưng hoạt động dưới nhiều thương hiệu khác nhau. Để thống nhất thương hiệu chung toàn cầu. Tập đoàn Holcim đã quyết định lấy tên Geocycle (chuyển đổi những chất thải không còn sử dụng được thành nguồn nhiên liệu tái sử dụng an toàn) làm thương hiệu chung cho hoạt động dịch vụ quản lý chất thải của mình. Theo một lãnh đạo của Holcim VN thì việc triển khai dịch vụ quản lý chất thải của Tập đoàn Holcim ở tất cả các quốc gia mà Holcim có nhà máy hoạt động không phải vì mục đích lợi nhuận (bởi chi phí đầu tư ban đầu cho hoạt động này rất lớn) mà muốn thể hiện quyết tâm thực hiện cam kết vì mục tiêu phát triển bền vững với cộng đồng. Ông này cho biết thêm, một số loại chất thải có thể thay thế từ 20 – 45% năng lượng sử dụng, nhờ đó giảm thiểu được mức độ sử dụng các nguồn nhiên liệu hóa thạch không tái sinh như than đá, dầu mỏ… Hiện Holcim VN đang cung cấp giải pháp xử lý chất thải công nghiệp cho nhiều doanh nghiệp thuộc các ngành sản xuất giầy da, giấy, thuốc trừ sâu, ôtô, hàng tiêu dùng và các ngành công nghiệp dầu nhờn. Những chất thải của các ngành công nghiệp này sau khi được thu gom, Holcim sẽ cùng dùng tàu chuyên dụng vận chuyển bằng đường thủy xuống nhà máy xi măng tại Hòn Chông để tiêu hủy, giúp những doanh nghiệp này tiết kiệm được tiền đầu tư mua sắm thiết bị xử lý chất thải.

Nước ta hiện nay có hàng chục lò nung xi măng hiện đại đủ tiêu chuẩn tiêu hủy chất thải công nghiệp một cách an toàn và hiệu quả. Nếu các lò nung này đều áp dụng giải pháp sử lý chất thải công nghiệp một cách an toàn và hiệu quả. Nếu các lò nung này đều áp dụng giải pháp xử lý chất thải như xi măng Holcim thì sẽ giảm bớt được nỗi lo ô nhiễm môi trường do các loại chất thải công nghệ gây ra, góp phần chung tay cùng cả cộng đồng

thực hiện mục tiêu vì sự phát triển bền vững.

Theo Xây dựnghttp://zerofirst.com.vn/zf/module/news/viewcontent.asp?id=1052&langid=1

Phương pháp xử lý  chất thải nguy hại khi sản xuất xi măng:

Trong quá trình nung xi măng phát sinh nhiều khí thải và bụi nên phải xử  lý khí thải. Hệ thống xử lý khí  thải bao gồm các công đoạn như: lọc bụi bằng xyclon, sau đó lọc bụi bằng tĩnh điện hoặc túi vải, tiếp theo sử dụng phương pháp hấp thụ các khí  độc bằng dung dịch kiềm dưới dạng phun sương. Bên cạnh đó, lò nung xi măng có môi trường hoạt động ở nhiệt độ cao nên hiệu suất tiêu hủy cao; xử lý được nhiều loại chất thải nguy hại, công suất lớn, có hiệu quả kinh tế do tiết kiệm nguyên, nhiên liệu, đặc biệt có tiềm năng xử  lý được các loại chất thải nguy hại như PCB (một chất thải đặc biệt nguy hiểm).

Theo nhóm chuyên gia của Cục Quản lý chất thải và cải thiện môi trường (Tổng cục Môi trường), để xử lý chất thải nguy hại trong lò nung xi măng đòi hỏi công nghệ  sản xuất hiện đại (lò quay khô); công suất xử  lý chất thải nguy hại phụ thuộc vào quá  trình sản xuất xi măng, tỷ lệ phối nạp và  quá trình nạp chất thải vào lò rất phức tạp. Trong khi chờ xây dựng nhà máy chuyên xử lý  chất thải nguy hại đặc biệt, trước mắt, các lò  nung clanke cần đầu tư thêm hệ thống nạp riêng cho từng nhóm chất thải nguy hại và kiểm soát chất thải nguy hại phối nạp để đảm bảo chất lượng xi măng và nâng cao công suất xử lý.

Hiện ở Việt Nam chưa có nhà máy nào có thể xử lý  chất thải PCB. Vậy đâu là giải pháp triển vọng và có hiệu quả, Bộ Tài nguyên và Môi trường cần nghiên cứu đánh giá và cấp giấy phép hành nghề xử lý chất thải nguy hại cho hai nhà máy.

Công nghệ xử lý chất thải nguy hại trong lò nung xi măng

(21/06/2011 5:39:13 PM) Cùng với quá trình công nghiệp hóa, hiện đại hóa mạnh mẽ của nước ta, lượng chất thải liên tục gia tăng tạo sức  ép rất lớn. Quản lí chất thải và xử lí  trở thành vấn đề mới mẻ và bức xúc trong công tác bảo vệ môi trường tại Việt Nam hiện nay đặc biệt là chất thải nguy hại như lốp cao su, sơn, chất  thải  bao bì, chất  hấp  thụ , giẻ  lau, vật  liệu  lọc…

Trước sự gia tăng nhanh chóng của chất thải nguy hại (CTNH), công tác quản lý, xử lý  hiện nay chưa đáp ứng được yêu cầu về bảo vệ môi trường. Một số công nghệ đã  được sử dụng để xử lí chất thải như: lò đốt tĩnh hai cấp, chôn lấp, hóa rắn

(bê tông hóa), xử lí tái chế dầu thải, xử lí  chất thải điện tử,…và một công nghệ  cũng rất được quan tâm là đồng xử lí  trong lò nung xi măng. Công nghệ đồng xử lí  chất thải trong lò nung xi măng đã được áp dụng tại 70 nước trong đó có quốc gia như Nhật Bản, Mỹ, Anh, Tây Ban Nha, Thụy Điển,… nhưng tại Việt Nam nó còn khá mới mẻ.

 

 Hiện nay, công nghệ trên đang được sử dụng trong hai nhà máy xi măng của Việt Nam là Công ty TNHH xi măng Holcim (Kiên Giang) và Công ty TNHH sản xuất vật liệu xây dựng Thành Công. Phương pháp xử lí  chất thải trong lò nung xi măng có nhiều ưu  điểm lớn. Lò nung xi măng có môi trường hoạt  động ở nhiệt độ cao nên hiệu suất tiêu hủy cao, xử lí được nhiều loại chất thải nguy hại, công suất lớn, có hiệu quả kinh tế do tiết kiệm nguyên, nhiên liệu. Bên cạnh đó, đồng xử lý  tận dụng hệ thống sản xuất xi măng sẵn có  nên tiết kiệm được chi phí đầu tư về  cơ sở hạ tầng.  Tuy nhiên, đồng xử lý CTNH trong lò nung xi măng đòi hỏi công nghệ sản xuất xi măng hiện đại là lò quay khô, có tiền nung, cần nghiên cứu kỹ quá trình nạp chất thải vào lò để không ảnh hưởng đến quá trình sản xuất xi măng cũng như đảm bảo hiệu quả xử lý CTNH. Ngoài ra, một lý do mà các nhà máy xi măng ở Việt Nam chưa mặn mà với việc đồng xử lý là vì nỗi lo ảnh hưởng đến vấn đề thị trường như định kiến của khách hàng về chất lượng sản phẩm xi măng hoặc việc nghiên cứu triển khai đồng xử lý gây xao lãng trong cuộc đua giành thị phần xi măng. Bên cạnh đó, việc đồng xử lý còn vướng thủ tục pháp lý do việc triển khai đồng xử lý chưa rõ có phải làm báo cáo đánh giá tác động môi trường cho dự án xử lý CTNH hay không.   Và còn gặp rất nhiều khó khăn trong việc phân loại rác (năng suất tỏa nhiệt ổn định; dễ nạp liệu vào lò, cỡ liệu nạp và chi phí xử lý) cũng như tính ổn định của nguồn nguyên liệu này. Chính vì thế, công nghệ xử lí CTNH trong lò nung xi măng có nhiều ưu điểm nhưng cũng còn rất nhiều rào cản để áp dụng một cách phổ biến tại Việt Nam. Cần có những nghiên cứu, đánh giá và một cơ chế phù hợp để xử lí CTNH bằng công nghệ lò nung xi măng để phổ biến rộng rãi công nghệ cho các doanh nghiệp sử dụng đem lại lợi ích kinh tế đạt hiệu quả cao.

Phát triển công nghệ xử lý  chất thải, nhất là chất thải nguy hại trong các nhà  máy sản xuất là nhu cầu cấp thiết đối với yêu cầu bảo vệ môi trường của nước ta hiện nay.

Thực tế, hiện nay, công tác quản lý, xử  lý chất thải Việt Nam chưa đáp ứng được yêu cầu bảo vệ môi trường… gây ảnh hưởng tiêu cực đến sức khỏe cộng đồng

như: các  điểm tồn lưu hóa chất, thuốc bảo vệ thực vật, bãi đổ thải của các nhà máy…

Trong quá trình nghiên cứu và tìm hiểu, các nhà khoa học về môi trường Việt Nam đã tìm ra công nghệ đang được sử dụng trong hai nhà máy sản xuất xi măng của Việt Nam là: Công ty TNHH xi măng Holcim (Kiên Giang) và Công ty TNHH sản xuất vật liệu xây dựng Thành Công có thể xử lý được chất thải nguy hại. 

 

Theo đó, công nghệ này có thể  sử dụng chất thải nguy hại làm nguyên liệu, nhiên liệu bổ sung cho quá trình sản xuất xi măng. Chất thải được tiêu hủy đồng thời trong lò  nung xi măng ở nhiệt độ cao (trên 1.300 độ C), xỉ của quá trình tiêu hủy được làm nguyên liệu sản xuất xi măng. Các chuyên gia cho biết, cấu tạo lò nung xi măng hình trụ, có khả năng quay quanh trục để đảo trộn các vật liệu khi nung, tỷ  lệ nạp tổng cộng là 30 tấn/h cho các loại chất thải. 

 

Trong quá trình nung xi măng phát sinh nhiều khí thải và bụi nên phải xử lý khí  thải. Hệ thống xử lý khí thải bao gồm các công đoạn như: lọc bụi bằng xyclon, sau đó lọc bụi bằng tĩnh điện hoặc túi vải, tiếp theo sử dụng phương pháp hấp thụ các khí độc bằng dung dịch kiềm dưới dạng phun sương. Bên cạnh đó, lò nung xi măng có môi trường hoạt động ở nhiệt  độ cao nên hiệu suất tiêu hủy cao; xử lý được nhiều loại chất thải nguy hại, công suất lớn, có  hiệu quả kinh tế do tiết kiệm nguyên, nhiên liệu, đặc biệt có tiềm năng xử lý được các loại chất thải nguy hại như PCB (một chất thải  đặc biệt nguy hiểm).

Mô hình doanh nghiệp có vốn đầu tư nước ngoài : Công ty Liên doanh Ximăng Holcim Việt Nam (Kiên Giang) được Bộ Tài nguyên và Môi trường cho phéptiến hành dịch vụ.Công nghệ đồng xử lý chất thải nguy hại trong lò nung xi măng(1). Xuất xứ công nghệ (trong nước/nước ngoài) : Dựa trên kết quả nghiên cứuvà thực nghiệm của công ty Xi măng Holcim (Thụy Sĩ) đã có mặt trên 70 quốc gianhư Mỹ, Tây Ban Nha, Thái Lan, Pháp, Đức, Hàn Quốc..(2). Nội dung công nghệ (tóm tắt):Công nghệ đồng xử lý chất thải trong lò nung xi măng dựa trên cơ sở sử dụngchất thải làm nguyên nhiên liệu thay thế trong sản xuất xi măng phù hợp với loại lònung hiện đại, đó là kiểu lò quay có lắp đặt hệ thống thiết bị thiêu đốt chất thải.Với thờ i g ian lưu cháy l âu hơn (6 - 10 g iây) và nh iệ t độ cao hơn (1 .400 - 2.000o

C) so với lò đốt chất thải chuyên dụng, đồng thời tính kiềm của xi măng tronglò nung xi măng sẽ trung hòa axit clohydric và các axit dạng khí khác sinh ra trongquá trình đốt cháy chất thải, lò nung xi măng là một loại lò đạt hiệu suất phá hủy rấtcao cũng như hiệu quả làm sạch khí thải ưu việt và lý tưởng trong việc thiêu đốtchất thải.(4). Nơi triển khai công nghệ: Nhà máy xi măng Holcim Hòn Chông. Địa chỉ cơ sở: Quốc lộ 80, Xã Bình An, Huyện Kiên Lương, Tỉnh Kiên Giang(5). Thiết bị chính:- Lò xi măng: Lò quay xi măng hệ khô 4.500 tấn/ngày- Máy cắt: Máy cắt loại có băng tải quay dành cho việc cắt nhỏ chất thải theokích thước phù hợp 10 tấn/giờ.- Hệ thống nạp chất thải dạng lỏng : Hệ thống thùng chứa và nạp liệu 5 tấn/giờ.- Phễu bột sống : Là hệ thống dạng phễu nhận lấy một lượng chất thải cho vàomáy nghiền bột sống.- Bộ phận máng nạp liệu (Apron Feeder): Hệ thống phễu và lấy chất thải, cungcấp số lượng chất thải tự động 5 tấn/giờ.- Thang máy vận chuyển : Loạ i thang máy ngành xây dựng dành cho v iệc vận chuyển chất thải vào nơi nạp liệu 15 tấn/giờ.- Kho lưu giữtạm thời, tiền xử lý CTNH: Diện tích 700m2Mô hình tự quản: Hiện nay, tại vùng nghiên cứu có một số công ty với lọaihình tự quản (đối với CTRCN và CTNH), các công ty này tự đăng ký chủ nguồnthải và tự đầu tư xây dựng lò đốt để xử lý. Ví dụ, các Công ty Syngenta (KCN BiênHòa 2) và Bayer (KCN Amata) trước kia có hệ thống xử lý CTNH từ quá trình sảnxuất thuốc BVTV theo phương pháp lò đốt nhiệt độ cao để xử lý các bao bì thải,dung môi hữu cơ và các sản phẩm quá hạn. Tuy nhiên, hiện nay lò đốt rác của Côngty Bayer đã ngưng hoạt động. Mô hình liên kết  : Hiện nay, tại vùng nghiên cứu có lọai hình này. Các côngty liên kết với nhau theo hình thức: Chất thải của Công ty A là nguyên liệu sản xuấtcủa Công ty B (Ví dụ : chất thải của các nhà máy bao bì là nguyên liệu của nhà máysản xuấ t g iấy …) . Các v í dụ đ iển h ình của mô h ình l i ên kế t l à mô h ình doanhnghiệp, KCN, CCN thân thiện môi trường (FEIP) và sinh thái (EIP) trên cơ sở thiếtlập hệ thống trao đổi chất thải hai chiều giữa các nhà máy, doanh nghiệp, KCN,CCN hoặc trên thị trường trao đổi chất thải, sẽ góp phần giảm thiểu chất thải rắncông nghiệp và nguy hại, tìm kiếm các lợi ích cao hơn về kinh tế và môi trường,tiến tới việc thiết lập hệ thống sinh thái công nghiệp (IEs) trên cơ sở các mối quanhệ cộng sinh nội lực giữa các nhà máy, doanh nghiệp, KCN, CCN. Các mô hình

khu công nghiệp sinh thái điển hình trên thế giới như : KCN sinh thái Kalundborg(Đan Mạch); Dự án xây dựng KCN sinh thái Burnside, Nova

Scotia, Canađa; Dựán KCN sinh thái Fairfield, Baltimore, Maryland, USA; Dự án cảng công nghiệp phát triển bền vững Cape Charles, Eastville,

Northampton County, Virginia, USA;Dự án KCN sinh thái Brownsville, Brownsville, Texas, USA,..

.Ở nước ta các mô hình sinh thái công nghiệp đang từng bước được ứng dụngvà triển khai tại KCN Bắc Thăng Long (Hà Nội), KCN Khai Quang (Vĩnh

phúc),KCN Biên Hoà 2 (Đồng Nai), KCN Đức Hoà I - Hạnh Phúc (Long An),... Ngoài ra, trên địa bàn phía Nam còn có hàng trăm tổ hợp, hợp tác xã và hộ

tưnhân tiến hành dịch vụ tái sinh, tái sử dụng chất thải (Ví dụ ở TP.HCM có khoảng500 đơn vị, Đồng Nai có khoảng 50 đơn vị …

http://www.scribd.com/doc/24002152/do-an-chat-thai-ran

II. THUYẾT MINH QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ (XỬ LÝ BỤI)

Bụi được thu gom ngay tại vị trí phát sinh thông qua các chụp hút. Các chụp hút được nối với hệ  thống ống dẫn vào thiết bị lọc túi vải.

Không khí lẫn bụi đi qua tấm vải lọc, ban đầu các hạt bụi lớn hơn khe giữa các sợi vải sẽ giữ lại trên  bề mặt vải theo nguyên lý rây, các hạt nhỏ hơn bám dính trên bề mặt sợi vải lọc do va chạm, lực hấp dẫn và lực hút tĩnh điện, dần dần lớp bụi thu được dày lên tạo thành lớp màng trợ lọc, lớp màng này giữ được tất cả các hạt bụi có kích thước rất nhỏ.

Hiệu quả lọc đạt tới 99,8% và lọc được tất cả các hạt rất nhỏ nhờ có lớp trợ lọc. Sau một khoảng thời gian lớp bụi sẽ rất dày làm sức cản của màng quá lớn, ta phải ngưng cho khí thải đi qua và tiến hành loại bỏ lớp bụi bám trên mặt vải. Thao tác

này được gọi là hoàn nguyên khả năng lọc.

Khí sau khi qua thiết bị lọc túi vải được dẫn ra ống thải và thoát ra ngoài không khí.

Bụi phát sinh -> chụp hút -> Hệ thống đường ống -> thiết bị lọc túi vãi -> quạt hút -> ống khói

IV. ƯU, NHƯỢC ĐIỂM CÔNG NGHỆ

a. Ưu điểm:

Công nghệ đề xuất phù hợp với đặc điểm, tính chất của nguồn khí thải;

Nồng độ khí thải sau xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT.

Cấu tạo đơn giản.

Hiêu suất lọc bụi tương đối cao.

Không gian lắp đặt nhỏ.

b. Nhược điểm:

Đòi hỏi những thiết bị tái sinh vải lọc và thiết bị rũ lọc.

Độ bền nhiệt của thiết bị lọc thấp và thường dao động theo độ ẩm.

http://www.holcim.com.vn

http://ximang.vn/

http://www.ameco.com.vn/index.php?option=com_content&view=article&id=666:xu-ly-chat-thai-nguy-hai-trong-lo-nung-xi-mang&catid=125:the-gioi-xanh&Itemid=115

 

http://www.baomoi.com/Xu-ly-chat-thai-nguy-hai-trong-lo-nung-xi-mang/50/6236712.epi

http://www.holcim.com.vn/vn/san-pham-va-dich-vu/bao-chi-va-truyen-thong/holcim-vietnam/thong-cao-bao-chi.html

http://www.holcim.com.vn/vn/phat-trien-ben-vung/hanh-dong-vi-moi-truong/cong-nghe-san-xuat-xanh.html

http://xulymoitruong.com/xu-ly-bui-xi-mang-1039/

http://ximang.vn/Home/Default.aspx?portalid=33&tabid=19&distid=2481