horizontal band saw - aeunike.lecture.ub.ac.idaeunike.lecture.ub.ac.id/files/2014/05/tlf.07.pdf ·...
TRANSCRIPT
16032015
1
Material handling TATA LETAK FASILITAS (TIN 4124)
Material Handling atau Perpindahan Bahan merupakan aktivitas memindahkan bahanmaterial dari suatu titik ke titik lainnya
(dengan jarak tertentu)
Perpindahan merupakan gerakan yang tidak
produktif tidak ada value added pada produk
kecuali hanya perpindahan
UKURAN JARAK
Surface Grinder
Horizontal
Band Saw
A
B
C
Kegiatan perpindahan bahan mencapai
50 - 70 dari total waktu produksi (sumber Apple1977)
MATERIAL HANDLING = WASTE
REDUKSI
SUPPLIER VENDOR PEMASOK
KONSUMENCUSTOMERUSER
MATERIAL HANDLING
PROSES PRODUKSI
STORAGE
Beberapa contoh Material Handling
bull Pengemasan dan pengepakan di pabrik pemasoksupplier bull Loading dari gudang ke alat pengangkut bull Transportasi ke customer bull Unloading di pabrik customer bull Proses penerimaan barang di customer bull Pengangkutan bahan ke gudang bull Pengiriman barang untuk proses produksi (transfer barang) bull Work in process bull Transportasi dalam proses produksi bull Perpindahan dalamantar departemen bull Packaging bull Pengangkutan ke gudang barang jadi bull Delivery ke Pemakai berikutnya
16032015
2
1
TYPE
Shape
Bulk
Liquid
Gas
2CHARACTERISTCS
Dimension
Temperature
Perishability
Weightunit
How received
others
3
QUANTITY
Annual
Maximum
Inventory
Per delivery
Per move
WHY
UNNECESSARY
UNNECESSARY
WHAT
MATERIAL
Next
slide
MATERIAL HANDLING
EQUATION (1)
4
Source amp
Destination
Scope- point to point
- area
workplace
departement
building
beyond building
measure
- activities involved
vendor (thruto)
cutomer
Route- Place
- Profile
- Path
- Level
5
Logistics
External- Carrier
Type
Characteristics
- Other building
- Distant Location
- Other
Internal- Same department
- Other department
- Next workplace
- Other floor
Loadunload
level
Loadunload
method
6
Characteristics
Distance
Frequency(Movestime unit)
Rate
Environment
Traffic
Motion
Speed
transportation
Handling
Sequence
7
Type
Transporting
Conveying
Maneuvering
Elevating
Positioning
Transferring
WHERE WHEN +
MOVE
Next
slide
MATERIAL HANDLING
EQUATION (2)
8
Handling Unit
9
Equipment
10
Man power
11
Physical
Restrictions
Local Support
Method
- Support
- Suspend
- Squeeze
- Spear
- Other
Container- none
- type
- construction
- size
- tare
- cost
- disposal
Items
handling unit
Handling unit
total quantity
Weight
Number
TimeMove
HoursYear
Hourly cost
Annual cost
Function- Handling
- Storage
- Auxiliary
Type
Indicated- None
- Manual
- Mechanical
- Automated
Desired
Characteristics
Amount- required capacity
- timeload
- number of loads
- hoursyear
- number of pieces
of equipment
Cost- Equipment cost
hour
- Annual cost
Area
Column spacing
Clear Height
Aisle Location
Aisle Width
Door size(s)
Floor load
capacity
Running surface
characteristic
Overhead load
capacity
Ramp grades
Elevators
capacity
Power
availability
Congestion
Storage area
requirements
WHERE WHEN +
METHOD MATERIAL HANDLING
EQUATION (3) PRINSIP ndash PRINSIP MATERIAL HANDLING (1)
bull Orientation Bertujuan untuk menyelesaikan permasalahan dan identifikasi besarnya
permasalahan pembatas dan tujuan
bull Planning Membangun rencana yang fleksibel dan relevan untuk masa mendatang
bull System
Mengintegrasikan seluruh aktivitas mulai dari receiving sampai delivery
bull Unit Load
Unit load dirancang sebesar mungkin
bull Space Utilization Memakai volume ruangan seefektif mungkin
bull Standardization Jika memungkinkan lakukan standarisasi peralatan dan metode
PRINSIP ndash PRINSIP MATERIAL HANDLING (2)
bull Ergonomic
Merancang peralatan dan metode dengan memperhitungkan interaksi
manusia dan mesin
bull Energy
Perhitungkan kebutuhan energi dan biayanya
bull Ecology
Usahakan menggunakan peralatan dan metode yang dapat mengurangi efek
pada lingkungan
bull Mechanization Jika memungkinkan metode mekanik akan lebih efisien
bull Flexibility Gunakan peralatan dan metode yang memiliki flesibilitas tinggi
PRINSIP ndash PRINSIP MATERIAL HANDLING (3)
bull Simplification
Sederhanakan gabungkan atau jika mungkin hilangkan perpindahan atau
peralatan yang tidak perlu
bull Gravity
Gunakan gaya gravitasi sebenyak-banyaknya dalam perpindahan bahan
bull Safety
Gunakan peralatan pemindahan yang aman
bull Computerization Gunakan sistem terkomputerisasi dalam proses perpindahan maupun dalam
pengontrolan perpindahan
bull System Flow Intergrasikan aliran meterial dan informasi
16032015
3
PRINSIP ndash PRINSIP MATERIAL HANDLING (4)
bull Layout
Evaluasi setiap alternatif layout dan pilih yang paling efisien dan efektif
bull Cost
Evaluasi setiap alternatif penyelesaian dan pilih berdasarkan biaya per unit
pengangkutan
bull Maintenance
Lakukanlah preventive maintenance
bull Obsoloscence lakukan pergantian peralatan sesuai dengan life cycle
Items or bulk material arranged so that
they can be picked up and delivered as one load
UNIT LOAD
The larger the unit load the lower the cost per unit handled
We need to determine the device and type of pallets or containers that will be used for
handling the unit load
Unit Load Procedure
1 Determine whether the unit load concept is applicable
2 Select the unit load type
3 Identify the most remote source of a potential unit load
4 Determine the farthest practicable destination for the unit load
5 Established the unit load size
6 Determine the unit load configuration
7 Determine how to build the unit load
Ukuran standard Pallet (source ANSI)
60 x 80 cm
80 x 100 cm
90 x 105 cm
80 x 120 cm
100 x 120 cm
120 x 150 cm
120 x 180 cm
220 x 270 cm
90 x 90 cm
105 x 105 cm
120 x 120 cm
16032015
4
Space utilization principle
bull In work areas cluttered unorganized spaces and blocked aisles should be eliminated
bull In storage areas the objective of maximizing storage density must be balanced againts accessibility and selectivity
bull When transporting loads within a facility always consider using overhead space
Mhd fits in the overall system
bull Does it permit flexibelity
bull Is it inexpensive and easy to maintain
bull Can it be integrated with the existing systems
bull Does it significantly increase manufacturing efficiency
8 Basic types of MHD
1 Conveyor fixed-path MHDs
2 Palletizers
3 Pallet Lifting Devices
4 Trucks
5 Robots
6 Automated Guided Vehicles (AGVs)
7 Jibs Cranes and hoists
8 Warehouse material handling systems (WMHSs)
CONVEYORS
bull Accumulation conveyors bull Belt conveyors bull Buckets conveyors bull Can conveyors bull Chain conveyors bull Gravity conveyors bull PneumaticVacuum conveyors bull Power and free conveyors bull Roller conveyors bull Screw conveyors bull Skid conveyors bull Slat conveyors bull Tow line conveyors bull Trolley conveyors bull Wheel conveyors
16032015
5
TRUCK
bull Hand truck
bull Fork lift truck
bull Pallet truck
bull Platform truck
bull Counterbalanced truck
bull Tractor-trailer truck
bull Automated Guided Vehicles (AGVs)
FO
RK
LIF
T
ROBOT
bull Point to point robots
bull Contouring or continuous robots
bull Walkthrough or teach robots
bull Leadthrough or teach pendant robots
bull Hydraulic robots
bull Servo-controlled robots
Automated GUIDED VEHICLES
Model untuk MHS Design bull Pemilihan MHDMHS dapat dilakukan setelah atau sebelum
atau bersamaan dengan perancangan layout mesin-mesin tergantung mana yang lebih menguntungkan
Contoh penggunaan layout U-line atau circular layout akan mendikte untuk menggunakan robot atau conveyor Jika layout straight-line maka menggunakan AGV
bull Model untuk MHS Design dapat menggunakan pendekatan
1 Rule of thumb approach
Berdasarkan pengalaman Groos amp Associates mengembangkan online cost calculator (httpwwwgrossassociatescomresourcesonline-rules-of-thumb) untuk membuat estimasi biaya modal equipment untuk MHD sehingga dapat membantu untuk mencari alternatif pilihan MHD
Model untuk MHS Design 1 Pendekatan Deterministik menggunakan
model Mixed Integer Linear Programming
2 Pendekatan Probabilistik Queuing Model atau Simulation
3 Pendekatan Statik dan Probabilistik model transportasi (statik) untuk menentukan jumlah AGV yang minimum model probabilistik untuk mengestimasi rata-rata jumlah kendaraan yang diperlukan untuk pemindahan material antara workstation
4 Knowledge-based Expert System
16032015
6
Model Assignment dan Pemilihan MHD bull Minimizes operating and annualized investment costs of MHD
bull Variables and parameters
bull i part type index i=12p
bull j machine type index j=12m
bull l MHD type index l=12n
bull Li set of MHDs that can transport part i
bull H length of planning period
bull Di number of units of part type i to be produced
bull Kij set of machines to which part type i can be sent from machine j for next process
bull Mij set of machines from which part type i can be sent to machine j for next process
Model Assignment dan Pemilihan MHD bull Ai set of machine types required for the first operation on part type i
bull Bi set of machine types required for last operation on part type i
bull Vl purchase cost of MHD Hl
bull Tijkl time required to move one unit of part type i from machine type j to k using MHD l
bull Cijkl unit transportation cost to move part type i from machine j to k using MHD l
bull Xijkl number of units of part type i to be transported from machine j to k using MHD l
bull Yl number of units of MHD type l selected
Model Assignment dan Pemilihan MHD
Minimize
p
i
m
j Kk Ll
ijklijkl
n
l
ll
ij i
XCYV1 11
n lY
nl
nk
mj
piX
nlHYTX
piDX
BAjj
piXX
piDX
l
ijkl
l
p
i
m
j Kk
ijklijkl
i
Bj Mk Ll
ikjl
ii
Kk Ll
ijkl
Kk Ll
ikjl
Aj Kk
i
Ll
ijkl
ij
i ij i
ij iij i
i ij i
21 integer dan 0
21
21
21
21 0
21
21
21 0
21
1 1
Subject to
Contoh Assignment dan Pemilihan MHD (1)
bull Small manufacturing system
bull Processes two high volume parts P1 and P2- 50 and 60 units respectively
bull Part P1 processed first on machine M1 and on machines M2 or M4 for second step and to machine M3 for final step
bull Of the 60 units of part P2 30 are processed first on machine M1 and then on machine M2
bull The remaining 30 units of part P2 are processed first on machine M3 and then sent to machine M2 for final processing
bull Two candidate MHDs - H1 and H2 with purchase costs of $100000 and $140000 available
Contoh Assignment dan Pemilihan MHD (2)
bull Unit cost for transporting P1 and P2 on each of the MHDs as well as transportation times given
bull Assume there are 7150 seconds in the planning period
bull Each handling device is expected to make empty trips 30 of the time
bull Determine the required MHDs and assign departmental moves to them
M2
M1
M4
M3 P1
M1
M3
M2 P2
Contoh Assignment dan Pemilihan MHD (3)
From To M1 M2 M3 M4
P1
M1
H1 - 7 (10) - 8 (5)
H2 - 5 (8) - 2 (20
M2
H1 - - 8 (6) -
H2 - - 4 (5) -
M4
H1 - - 8 (8)
H2 - - 4 (5) -
P2
M1
H1 - 2 (4) - -
H2 - 1 (2) - -
M3
H1 - 20 (6) - -
H2 - 12 (2) - -
Solusi
Y1=1 X1121=50 X1231=50 X2121=30 X2321=1 OFV=101410
16032015
7
Issue Operasional MHS
bull Jika sudah diputuskan MHD yang dibeli maka harus dijamin bahwa tidak ada permasalahan performance atau operasional seperti underutilized part tidak terlalu lama menunggu untuk dipindahkan dan lain-lain
bull Model yang digunakan dalam operasional MHS
1 Pendekatan deterministik Model untuk Analisis Performance Conveyor
2 Pendekatan probabilistikstokhastik Queuing and Queuing Network Models for MHS Performance Analysis Discrete Event Simulation
References
bull Heragu S (2008) Facilities Design (3rd Ed) CRC Press
bull Wignjosoebroto S (1996) Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan Surabaya Guna Widya
Warehouse design amp layout TATA LETAK FASILITAS (TIN 4214)
Jaringan Distribusi dan Warehouse
bull PERSEDIAAN (penyeimbang dan penyangga akibat adanya perbedaan antara
perencanaan produksi dengan permintaan aktual)
bull KONSOLIDASI BARANG (penggabungan barang-barang dari beberapa pabrik atau
gudang kecil sebelum dikirimkan)
bull DEPO (Gudang penyangga yang mendekati pasar untuk mempercepat respon
supply)
Fungsi-fungsi umum Warehouse
bull Provide temporary storage of goods
bull Put together customer orders
bull Serve as a customer service facility
bull Protect goods
bull Segregate hazardous or contaminated materials
bull Perform value-added services
bull Inventory
16032015
8
Storage Medium
bull Stacking Frames
bull Cantilever Racks
bull Selective Rack
bull Flow Rack
bull Racks for Automated Storage and Retrieval System (ASRS)
Stacking Frames
Cantilever Racks Selective Rack
Flow rack ASRS (Automated Storage Retrieval Systems)
16032015
9
ASRS Storage and Retrieval Systems
bull Person-to-item
Rak penyimpanan statis (diam) dan orangmesin yang mendatangi lokasi barang dan mengambilnya
bull Item-to-person
Barang yang berjalan dengan menggunakan material handling device (seperti conveyor) menuju lokasi penerimaan yang telah ditentukan Flow rack merupakan salah satu media yang dirancang menggunakan sistem ini
Lokasi Gudang
bull Penentuan lokasi gudang didirikan merupakan permasalahan awal dan kritis dalam perancangan gudang
bull Permasalahan berikutnya adalah berapa unit gudang yang harus dibangun serta luas dari tiap unit gudang tersebut
bull Faktor yang harus dipertimbangkan dalam pembangunan gudang antara lain Lokasi PelangganPengguna Tingkat layanan yang diharapkan kepada pelanggan harga tanah biaya sewa pajak biaya konnstruksi dan asuransi
Layout Gudang secara umum
bull Layout gudang tergantung beberapa hal yaitu
bull Barang yang disimpan
bull Luas lahan yang tersedia
bull Tinggi bangunan
bull Storage media yang digunakan
bull SR methods
bull Jalanlintasan pada rak penyimpanan
Layout of Warehouse store Lokasi dan Layout Galangan bull Beberapa hal yang perlu dipertimbangkan dalam perancangan
galangan
bull Waktu pengiriman dan penerimaan barang
bull Jumlah dan rata-rata truk yang dilayani per hari
bull Jumlah dan rata-rata barang yang dilayani per hari
bull Trend atau pola naik turunnya jumlah layanan
bull Tipe barang yang dilayani (ukuran bentuk dan packaging)
bull Perlu tidaknya barang dilindungi dari perubahan cuaca
16032015
10
Storage Layout Planning
bull Prinsip yang diperhitungkan dalam perencanaan gudang
bull Popularity (Frekuensi perpindahan barang masuk dan keluar)
bull Similarity (item yang diterima dan dikirim bersamaan seharusnya disimpan
bersama)
bull Size (pengelompokan berdasakan ukuran fisik barang)
bull Characteristics (Jenis dan sifat barang yang disimpan)
bull Utilisasi ruang (termasuk kemudahan akses)
Storage Policies
bull Random storage policy
bull Dedicated policy
bull Cube-per-order index (COI) policy
bull Class-based storage policy
bull Shared storage policy
Penyimpanan barang berdasarkan popularitas barang yang disimpan
bull Dirancangan berdasarkan hukum Pareto ldquo80 the turnover will be as the result of 20 of material storedrdquo
bull Sehingga 20 material yang menentukan tersebut dipertimbangkan untuk disimpan dan diambil dalam jarak yang paling pendek
bull Barang yang masuk dalam kategori fast moving diletakkan mendekati pintu masuk ataudan keluar
FA
ST
MO
VIN
G
ITE
MS
ME
DIU
M M
OV
ING
ITE
MS
SL
OW
MO
VIN
G
ITE
MS
Entr
anceE
xit
ldquoOptimumrdquo Dedicated Storage Layout
190 180 170 160 150 140 130 120 110 100 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190
180 170 160 150 140 130 120 110 100 90 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180
170 160 150 140 130 120 110 100 90 80 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170
160 150 140 130 120 110 100 90 80 70 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160
150 140 130 120 110 100 90 80 70 60 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150
140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140
130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130
120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Dock 80
15
5
Rencana Penyimpanan berdasarkan karekteristik barang
bull Barang mudah busuktidak tahan lama seperti ikan sayur buah dll Media penyimpanan dirancang dengan temperatur yang khusus
bull Barang yang berdimensi khusustidak standar Barang yang dimensinya tidak umum baik panjang ataupun luasannya Sehingga memerlukan rakmedia simpan yang fleksible dari dimensi dan ketinggiannya
bull Barang berbahayaberacun seperti cat pernis bahan kimia yang mudah meledak dll Penanganan khusus terhadap barang ini diatur dalam regulasi safety dan harus menempati lokasi yang aman dan terisolir
bull Barang berhargakecil Penanganan barang yang mudah dicuri dan bernilai tinggi harus mempertimbangkan penjagaan dan lokasi penempatan yang aman
bull Barang yang bersesuaian Barang yang akan rusak jika ditempatkan berdekatan dengan barang yang mempengaruhinya secara kimia ataupun secara fisik Seperti margarin jika disimpan diruang pendingin bersamaan dengan ikan maka bau ikan akan mempengaruhimerusak aroma margarin
REFERENCES
bull Heragu S (2008) Facilities Design (3rd Ed) CRC Press
bull Tompkins White Bozer and Tanchoco (2010) Facilities Planning (4th Ed) New York Wiley
16032015
11
Terima Kasih
16032015
2
1
TYPE
Shape
Bulk
Liquid
Gas
2CHARACTERISTCS
Dimension
Temperature
Perishability
Weightunit
How received
others
3
QUANTITY
Annual
Maximum
Inventory
Per delivery
Per move
WHY
UNNECESSARY
UNNECESSARY
WHAT
MATERIAL
Next
slide
MATERIAL HANDLING
EQUATION (1)
4
Source amp
Destination
Scope- point to point
- area
workplace
departement
building
beyond building
measure
- activities involved
vendor (thruto)
cutomer
Route- Place
- Profile
- Path
- Level
5
Logistics
External- Carrier
Type
Characteristics
- Other building
- Distant Location
- Other
Internal- Same department
- Other department
- Next workplace
- Other floor
Loadunload
level
Loadunload
method
6
Characteristics
Distance
Frequency(Movestime unit)
Rate
Environment
Traffic
Motion
Speed
transportation
Handling
Sequence
7
Type
Transporting
Conveying
Maneuvering
Elevating
Positioning
Transferring
WHERE WHEN +
MOVE
Next
slide
MATERIAL HANDLING
EQUATION (2)
8
Handling Unit
9
Equipment
10
Man power
11
Physical
Restrictions
Local Support
Method
- Support
- Suspend
- Squeeze
- Spear
- Other
Container- none
- type
- construction
- size
- tare
- cost
- disposal
Items
handling unit
Handling unit
total quantity
Weight
Number
TimeMove
HoursYear
Hourly cost
Annual cost
Function- Handling
- Storage
- Auxiliary
Type
Indicated- None
- Manual
- Mechanical
- Automated
Desired
Characteristics
Amount- required capacity
- timeload
- number of loads
- hoursyear
- number of pieces
of equipment
Cost- Equipment cost
hour
- Annual cost
Area
Column spacing
Clear Height
Aisle Location
Aisle Width
Door size(s)
Floor load
capacity
Running surface
characteristic
Overhead load
capacity
Ramp grades
Elevators
capacity
Power
availability
Congestion
Storage area
requirements
WHERE WHEN +
METHOD MATERIAL HANDLING
EQUATION (3) PRINSIP ndash PRINSIP MATERIAL HANDLING (1)
bull Orientation Bertujuan untuk menyelesaikan permasalahan dan identifikasi besarnya
permasalahan pembatas dan tujuan
bull Planning Membangun rencana yang fleksibel dan relevan untuk masa mendatang
bull System
Mengintegrasikan seluruh aktivitas mulai dari receiving sampai delivery
bull Unit Load
Unit load dirancang sebesar mungkin
bull Space Utilization Memakai volume ruangan seefektif mungkin
bull Standardization Jika memungkinkan lakukan standarisasi peralatan dan metode
PRINSIP ndash PRINSIP MATERIAL HANDLING (2)
bull Ergonomic
Merancang peralatan dan metode dengan memperhitungkan interaksi
manusia dan mesin
bull Energy
Perhitungkan kebutuhan energi dan biayanya
bull Ecology
Usahakan menggunakan peralatan dan metode yang dapat mengurangi efek
pada lingkungan
bull Mechanization Jika memungkinkan metode mekanik akan lebih efisien
bull Flexibility Gunakan peralatan dan metode yang memiliki flesibilitas tinggi
PRINSIP ndash PRINSIP MATERIAL HANDLING (3)
bull Simplification
Sederhanakan gabungkan atau jika mungkin hilangkan perpindahan atau
peralatan yang tidak perlu
bull Gravity
Gunakan gaya gravitasi sebenyak-banyaknya dalam perpindahan bahan
bull Safety
Gunakan peralatan pemindahan yang aman
bull Computerization Gunakan sistem terkomputerisasi dalam proses perpindahan maupun dalam
pengontrolan perpindahan
bull System Flow Intergrasikan aliran meterial dan informasi
16032015
3
PRINSIP ndash PRINSIP MATERIAL HANDLING (4)
bull Layout
Evaluasi setiap alternatif layout dan pilih yang paling efisien dan efektif
bull Cost
Evaluasi setiap alternatif penyelesaian dan pilih berdasarkan biaya per unit
pengangkutan
bull Maintenance
Lakukanlah preventive maintenance
bull Obsoloscence lakukan pergantian peralatan sesuai dengan life cycle
Items or bulk material arranged so that
they can be picked up and delivered as one load
UNIT LOAD
The larger the unit load the lower the cost per unit handled
We need to determine the device and type of pallets or containers that will be used for
handling the unit load
Unit Load Procedure
1 Determine whether the unit load concept is applicable
2 Select the unit load type
3 Identify the most remote source of a potential unit load
4 Determine the farthest practicable destination for the unit load
5 Established the unit load size
6 Determine the unit load configuration
7 Determine how to build the unit load
Ukuran standard Pallet (source ANSI)
60 x 80 cm
80 x 100 cm
90 x 105 cm
80 x 120 cm
100 x 120 cm
120 x 150 cm
120 x 180 cm
220 x 270 cm
90 x 90 cm
105 x 105 cm
120 x 120 cm
16032015
4
Space utilization principle
bull In work areas cluttered unorganized spaces and blocked aisles should be eliminated
bull In storage areas the objective of maximizing storage density must be balanced againts accessibility and selectivity
bull When transporting loads within a facility always consider using overhead space
Mhd fits in the overall system
bull Does it permit flexibelity
bull Is it inexpensive and easy to maintain
bull Can it be integrated with the existing systems
bull Does it significantly increase manufacturing efficiency
8 Basic types of MHD
1 Conveyor fixed-path MHDs
2 Palletizers
3 Pallet Lifting Devices
4 Trucks
5 Robots
6 Automated Guided Vehicles (AGVs)
7 Jibs Cranes and hoists
8 Warehouse material handling systems (WMHSs)
CONVEYORS
bull Accumulation conveyors bull Belt conveyors bull Buckets conveyors bull Can conveyors bull Chain conveyors bull Gravity conveyors bull PneumaticVacuum conveyors bull Power and free conveyors bull Roller conveyors bull Screw conveyors bull Skid conveyors bull Slat conveyors bull Tow line conveyors bull Trolley conveyors bull Wheel conveyors
16032015
5
TRUCK
bull Hand truck
bull Fork lift truck
bull Pallet truck
bull Platform truck
bull Counterbalanced truck
bull Tractor-trailer truck
bull Automated Guided Vehicles (AGVs)
FO
RK
LIF
T
ROBOT
bull Point to point robots
bull Contouring or continuous robots
bull Walkthrough or teach robots
bull Leadthrough or teach pendant robots
bull Hydraulic robots
bull Servo-controlled robots
Automated GUIDED VEHICLES
Model untuk MHS Design bull Pemilihan MHDMHS dapat dilakukan setelah atau sebelum
atau bersamaan dengan perancangan layout mesin-mesin tergantung mana yang lebih menguntungkan
Contoh penggunaan layout U-line atau circular layout akan mendikte untuk menggunakan robot atau conveyor Jika layout straight-line maka menggunakan AGV
bull Model untuk MHS Design dapat menggunakan pendekatan
1 Rule of thumb approach
Berdasarkan pengalaman Groos amp Associates mengembangkan online cost calculator (httpwwwgrossassociatescomresourcesonline-rules-of-thumb) untuk membuat estimasi biaya modal equipment untuk MHD sehingga dapat membantu untuk mencari alternatif pilihan MHD
Model untuk MHS Design 1 Pendekatan Deterministik menggunakan
model Mixed Integer Linear Programming
2 Pendekatan Probabilistik Queuing Model atau Simulation
3 Pendekatan Statik dan Probabilistik model transportasi (statik) untuk menentukan jumlah AGV yang minimum model probabilistik untuk mengestimasi rata-rata jumlah kendaraan yang diperlukan untuk pemindahan material antara workstation
4 Knowledge-based Expert System
16032015
6
Model Assignment dan Pemilihan MHD bull Minimizes operating and annualized investment costs of MHD
bull Variables and parameters
bull i part type index i=12p
bull j machine type index j=12m
bull l MHD type index l=12n
bull Li set of MHDs that can transport part i
bull H length of planning period
bull Di number of units of part type i to be produced
bull Kij set of machines to which part type i can be sent from machine j for next process
bull Mij set of machines from which part type i can be sent to machine j for next process
Model Assignment dan Pemilihan MHD bull Ai set of machine types required for the first operation on part type i
bull Bi set of machine types required for last operation on part type i
bull Vl purchase cost of MHD Hl
bull Tijkl time required to move one unit of part type i from machine type j to k using MHD l
bull Cijkl unit transportation cost to move part type i from machine j to k using MHD l
bull Xijkl number of units of part type i to be transported from machine j to k using MHD l
bull Yl number of units of MHD type l selected
Model Assignment dan Pemilihan MHD
Minimize
p
i
m
j Kk Ll
ijklijkl
n
l
ll
ij i
XCYV1 11
n lY
nl
nk
mj
piX
nlHYTX
piDX
BAjj
piXX
piDX
l
ijkl
l
p
i
m
j Kk
ijklijkl
i
Bj Mk Ll
ikjl
ii
Kk Ll
ijkl
Kk Ll
ikjl
Aj Kk
i
Ll
ijkl
ij
i ij i
ij iij i
i ij i
21 integer dan 0
21
21
21
21 0
21
21
21 0
21
1 1
Subject to
Contoh Assignment dan Pemilihan MHD (1)
bull Small manufacturing system
bull Processes two high volume parts P1 and P2- 50 and 60 units respectively
bull Part P1 processed first on machine M1 and on machines M2 or M4 for second step and to machine M3 for final step
bull Of the 60 units of part P2 30 are processed first on machine M1 and then on machine M2
bull The remaining 30 units of part P2 are processed first on machine M3 and then sent to machine M2 for final processing
bull Two candidate MHDs - H1 and H2 with purchase costs of $100000 and $140000 available
Contoh Assignment dan Pemilihan MHD (2)
bull Unit cost for transporting P1 and P2 on each of the MHDs as well as transportation times given
bull Assume there are 7150 seconds in the planning period
bull Each handling device is expected to make empty trips 30 of the time
bull Determine the required MHDs and assign departmental moves to them
M2
M1
M4
M3 P1
M1
M3
M2 P2
Contoh Assignment dan Pemilihan MHD (3)
From To M1 M2 M3 M4
P1
M1
H1 - 7 (10) - 8 (5)
H2 - 5 (8) - 2 (20
M2
H1 - - 8 (6) -
H2 - - 4 (5) -
M4
H1 - - 8 (8)
H2 - - 4 (5) -
P2
M1
H1 - 2 (4) - -
H2 - 1 (2) - -
M3
H1 - 20 (6) - -
H2 - 12 (2) - -
Solusi
Y1=1 X1121=50 X1231=50 X2121=30 X2321=1 OFV=101410
16032015
7
Issue Operasional MHS
bull Jika sudah diputuskan MHD yang dibeli maka harus dijamin bahwa tidak ada permasalahan performance atau operasional seperti underutilized part tidak terlalu lama menunggu untuk dipindahkan dan lain-lain
bull Model yang digunakan dalam operasional MHS
1 Pendekatan deterministik Model untuk Analisis Performance Conveyor
2 Pendekatan probabilistikstokhastik Queuing and Queuing Network Models for MHS Performance Analysis Discrete Event Simulation
References
bull Heragu S (2008) Facilities Design (3rd Ed) CRC Press
bull Wignjosoebroto S (1996) Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan Surabaya Guna Widya
Warehouse design amp layout TATA LETAK FASILITAS (TIN 4214)
Jaringan Distribusi dan Warehouse
bull PERSEDIAAN (penyeimbang dan penyangga akibat adanya perbedaan antara
perencanaan produksi dengan permintaan aktual)
bull KONSOLIDASI BARANG (penggabungan barang-barang dari beberapa pabrik atau
gudang kecil sebelum dikirimkan)
bull DEPO (Gudang penyangga yang mendekati pasar untuk mempercepat respon
supply)
Fungsi-fungsi umum Warehouse
bull Provide temporary storage of goods
bull Put together customer orders
bull Serve as a customer service facility
bull Protect goods
bull Segregate hazardous or contaminated materials
bull Perform value-added services
bull Inventory
16032015
8
Storage Medium
bull Stacking Frames
bull Cantilever Racks
bull Selective Rack
bull Flow Rack
bull Racks for Automated Storage and Retrieval System (ASRS)
Stacking Frames
Cantilever Racks Selective Rack
Flow rack ASRS (Automated Storage Retrieval Systems)
16032015
9
ASRS Storage and Retrieval Systems
bull Person-to-item
Rak penyimpanan statis (diam) dan orangmesin yang mendatangi lokasi barang dan mengambilnya
bull Item-to-person
Barang yang berjalan dengan menggunakan material handling device (seperti conveyor) menuju lokasi penerimaan yang telah ditentukan Flow rack merupakan salah satu media yang dirancang menggunakan sistem ini
Lokasi Gudang
bull Penentuan lokasi gudang didirikan merupakan permasalahan awal dan kritis dalam perancangan gudang
bull Permasalahan berikutnya adalah berapa unit gudang yang harus dibangun serta luas dari tiap unit gudang tersebut
bull Faktor yang harus dipertimbangkan dalam pembangunan gudang antara lain Lokasi PelangganPengguna Tingkat layanan yang diharapkan kepada pelanggan harga tanah biaya sewa pajak biaya konnstruksi dan asuransi
Layout Gudang secara umum
bull Layout gudang tergantung beberapa hal yaitu
bull Barang yang disimpan
bull Luas lahan yang tersedia
bull Tinggi bangunan
bull Storage media yang digunakan
bull SR methods
bull Jalanlintasan pada rak penyimpanan
Layout of Warehouse store Lokasi dan Layout Galangan bull Beberapa hal yang perlu dipertimbangkan dalam perancangan
galangan
bull Waktu pengiriman dan penerimaan barang
bull Jumlah dan rata-rata truk yang dilayani per hari
bull Jumlah dan rata-rata barang yang dilayani per hari
bull Trend atau pola naik turunnya jumlah layanan
bull Tipe barang yang dilayani (ukuran bentuk dan packaging)
bull Perlu tidaknya barang dilindungi dari perubahan cuaca
16032015
10
Storage Layout Planning
bull Prinsip yang diperhitungkan dalam perencanaan gudang
bull Popularity (Frekuensi perpindahan barang masuk dan keluar)
bull Similarity (item yang diterima dan dikirim bersamaan seharusnya disimpan
bersama)
bull Size (pengelompokan berdasakan ukuran fisik barang)
bull Characteristics (Jenis dan sifat barang yang disimpan)
bull Utilisasi ruang (termasuk kemudahan akses)
Storage Policies
bull Random storage policy
bull Dedicated policy
bull Cube-per-order index (COI) policy
bull Class-based storage policy
bull Shared storage policy
Penyimpanan barang berdasarkan popularitas barang yang disimpan
bull Dirancangan berdasarkan hukum Pareto ldquo80 the turnover will be as the result of 20 of material storedrdquo
bull Sehingga 20 material yang menentukan tersebut dipertimbangkan untuk disimpan dan diambil dalam jarak yang paling pendek
bull Barang yang masuk dalam kategori fast moving diletakkan mendekati pintu masuk ataudan keluar
FA
ST
MO
VIN
G
ITE
MS
ME
DIU
M M
OV
ING
ITE
MS
SL
OW
MO
VIN
G
ITE
MS
Entr
anceE
xit
ldquoOptimumrdquo Dedicated Storage Layout
190 180 170 160 150 140 130 120 110 100 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190
180 170 160 150 140 130 120 110 100 90 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180
170 160 150 140 130 120 110 100 90 80 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170
160 150 140 130 120 110 100 90 80 70 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160
150 140 130 120 110 100 90 80 70 60 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150
140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140
130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130
120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Dock 80
15
5
Rencana Penyimpanan berdasarkan karekteristik barang
bull Barang mudah busuktidak tahan lama seperti ikan sayur buah dll Media penyimpanan dirancang dengan temperatur yang khusus
bull Barang yang berdimensi khusustidak standar Barang yang dimensinya tidak umum baik panjang ataupun luasannya Sehingga memerlukan rakmedia simpan yang fleksible dari dimensi dan ketinggiannya
bull Barang berbahayaberacun seperti cat pernis bahan kimia yang mudah meledak dll Penanganan khusus terhadap barang ini diatur dalam regulasi safety dan harus menempati lokasi yang aman dan terisolir
bull Barang berhargakecil Penanganan barang yang mudah dicuri dan bernilai tinggi harus mempertimbangkan penjagaan dan lokasi penempatan yang aman
bull Barang yang bersesuaian Barang yang akan rusak jika ditempatkan berdekatan dengan barang yang mempengaruhinya secara kimia ataupun secara fisik Seperti margarin jika disimpan diruang pendingin bersamaan dengan ikan maka bau ikan akan mempengaruhimerusak aroma margarin
REFERENCES
bull Heragu S (2008) Facilities Design (3rd Ed) CRC Press
bull Tompkins White Bozer and Tanchoco (2010) Facilities Planning (4th Ed) New York Wiley
16032015
11
Terima Kasih
16032015
3
PRINSIP ndash PRINSIP MATERIAL HANDLING (4)
bull Layout
Evaluasi setiap alternatif layout dan pilih yang paling efisien dan efektif
bull Cost
Evaluasi setiap alternatif penyelesaian dan pilih berdasarkan biaya per unit
pengangkutan
bull Maintenance
Lakukanlah preventive maintenance
bull Obsoloscence lakukan pergantian peralatan sesuai dengan life cycle
Items or bulk material arranged so that
they can be picked up and delivered as one load
UNIT LOAD
The larger the unit load the lower the cost per unit handled
We need to determine the device and type of pallets or containers that will be used for
handling the unit load
Unit Load Procedure
1 Determine whether the unit load concept is applicable
2 Select the unit load type
3 Identify the most remote source of a potential unit load
4 Determine the farthest practicable destination for the unit load
5 Established the unit load size
6 Determine the unit load configuration
7 Determine how to build the unit load
Ukuran standard Pallet (source ANSI)
60 x 80 cm
80 x 100 cm
90 x 105 cm
80 x 120 cm
100 x 120 cm
120 x 150 cm
120 x 180 cm
220 x 270 cm
90 x 90 cm
105 x 105 cm
120 x 120 cm
16032015
4
Space utilization principle
bull In work areas cluttered unorganized spaces and blocked aisles should be eliminated
bull In storage areas the objective of maximizing storage density must be balanced againts accessibility and selectivity
bull When transporting loads within a facility always consider using overhead space
Mhd fits in the overall system
bull Does it permit flexibelity
bull Is it inexpensive and easy to maintain
bull Can it be integrated with the existing systems
bull Does it significantly increase manufacturing efficiency
8 Basic types of MHD
1 Conveyor fixed-path MHDs
2 Palletizers
3 Pallet Lifting Devices
4 Trucks
5 Robots
6 Automated Guided Vehicles (AGVs)
7 Jibs Cranes and hoists
8 Warehouse material handling systems (WMHSs)
CONVEYORS
bull Accumulation conveyors bull Belt conveyors bull Buckets conveyors bull Can conveyors bull Chain conveyors bull Gravity conveyors bull PneumaticVacuum conveyors bull Power and free conveyors bull Roller conveyors bull Screw conveyors bull Skid conveyors bull Slat conveyors bull Tow line conveyors bull Trolley conveyors bull Wheel conveyors
16032015
5
TRUCK
bull Hand truck
bull Fork lift truck
bull Pallet truck
bull Platform truck
bull Counterbalanced truck
bull Tractor-trailer truck
bull Automated Guided Vehicles (AGVs)
FO
RK
LIF
T
ROBOT
bull Point to point robots
bull Contouring or continuous robots
bull Walkthrough or teach robots
bull Leadthrough or teach pendant robots
bull Hydraulic robots
bull Servo-controlled robots
Automated GUIDED VEHICLES
Model untuk MHS Design bull Pemilihan MHDMHS dapat dilakukan setelah atau sebelum
atau bersamaan dengan perancangan layout mesin-mesin tergantung mana yang lebih menguntungkan
Contoh penggunaan layout U-line atau circular layout akan mendikte untuk menggunakan robot atau conveyor Jika layout straight-line maka menggunakan AGV
bull Model untuk MHS Design dapat menggunakan pendekatan
1 Rule of thumb approach
Berdasarkan pengalaman Groos amp Associates mengembangkan online cost calculator (httpwwwgrossassociatescomresourcesonline-rules-of-thumb) untuk membuat estimasi biaya modal equipment untuk MHD sehingga dapat membantu untuk mencari alternatif pilihan MHD
Model untuk MHS Design 1 Pendekatan Deterministik menggunakan
model Mixed Integer Linear Programming
2 Pendekatan Probabilistik Queuing Model atau Simulation
3 Pendekatan Statik dan Probabilistik model transportasi (statik) untuk menentukan jumlah AGV yang minimum model probabilistik untuk mengestimasi rata-rata jumlah kendaraan yang diperlukan untuk pemindahan material antara workstation
4 Knowledge-based Expert System
16032015
6
Model Assignment dan Pemilihan MHD bull Minimizes operating and annualized investment costs of MHD
bull Variables and parameters
bull i part type index i=12p
bull j machine type index j=12m
bull l MHD type index l=12n
bull Li set of MHDs that can transport part i
bull H length of planning period
bull Di number of units of part type i to be produced
bull Kij set of machines to which part type i can be sent from machine j for next process
bull Mij set of machines from which part type i can be sent to machine j for next process
Model Assignment dan Pemilihan MHD bull Ai set of machine types required for the first operation on part type i
bull Bi set of machine types required for last operation on part type i
bull Vl purchase cost of MHD Hl
bull Tijkl time required to move one unit of part type i from machine type j to k using MHD l
bull Cijkl unit transportation cost to move part type i from machine j to k using MHD l
bull Xijkl number of units of part type i to be transported from machine j to k using MHD l
bull Yl number of units of MHD type l selected
Model Assignment dan Pemilihan MHD
Minimize
p
i
m
j Kk Ll
ijklijkl
n
l
ll
ij i
XCYV1 11
n lY
nl
nk
mj
piX
nlHYTX
piDX
BAjj
piXX
piDX
l
ijkl
l
p
i
m
j Kk
ijklijkl
i
Bj Mk Ll
ikjl
ii
Kk Ll
ijkl
Kk Ll
ikjl
Aj Kk
i
Ll
ijkl
ij
i ij i
ij iij i
i ij i
21 integer dan 0
21
21
21
21 0
21
21
21 0
21
1 1
Subject to
Contoh Assignment dan Pemilihan MHD (1)
bull Small manufacturing system
bull Processes two high volume parts P1 and P2- 50 and 60 units respectively
bull Part P1 processed first on machine M1 and on machines M2 or M4 for second step and to machine M3 for final step
bull Of the 60 units of part P2 30 are processed first on machine M1 and then on machine M2
bull The remaining 30 units of part P2 are processed first on machine M3 and then sent to machine M2 for final processing
bull Two candidate MHDs - H1 and H2 with purchase costs of $100000 and $140000 available
Contoh Assignment dan Pemilihan MHD (2)
bull Unit cost for transporting P1 and P2 on each of the MHDs as well as transportation times given
bull Assume there are 7150 seconds in the planning period
bull Each handling device is expected to make empty trips 30 of the time
bull Determine the required MHDs and assign departmental moves to them
M2
M1
M4
M3 P1
M1
M3
M2 P2
Contoh Assignment dan Pemilihan MHD (3)
From To M1 M2 M3 M4
P1
M1
H1 - 7 (10) - 8 (5)
H2 - 5 (8) - 2 (20
M2
H1 - - 8 (6) -
H2 - - 4 (5) -
M4
H1 - - 8 (8)
H2 - - 4 (5) -
P2
M1
H1 - 2 (4) - -
H2 - 1 (2) - -
M3
H1 - 20 (6) - -
H2 - 12 (2) - -
Solusi
Y1=1 X1121=50 X1231=50 X2121=30 X2321=1 OFV=101410
16032015
7
Issue Operasional MHS
bull Jika sudah diputuskan MHD yang dibeli maka harus dijamin bahwa tidak ada permasalahan performance atau operasional seperti underutilized part tidak terlalu lama menunggu untuk dipindahkan dan lain-lain
bull Model yang digunakan dalam operasional MHS
1 Pendekatan deterministik Model untuk Analisis Performance Conveyor
2 Pendekatan probabilistikstokhastik Queuing and Queuing Network Models for MHS Performance Analysis Discrete Event Simulation
References
bull Heragu S (2008) Facilities Design (3rd Ed) CRC Press
bull Wignjosoebroto S (1996) Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan Surabaya Guna Widya
Warehouse design amp layout TATA LETAK FASILITAS (TIN 4214)
Jaringan Distribusi dan Warehouse
bull PERSEDIAAN (penyeimbang dan penyangga akibat adanya perbedaan antara
perencanaan produksi dengan permintaan aktual)
bull KONSOLIDASI BARANG (penggabungan barang-barang dari beberapa pabrik atau
gudang kecil sebelum dikirimkan)
bull DEPO (Gudang penyangga yang mendekati pasar untuk mempercepat respon
supply)
Fungsi-fungsi umum Warehouse
bull Provide temporary storage of goods
bull Put together customer orders
bull Serve as a customer service facility
bull Protect goods
bull Segregate hazardous or contaminated materials
bull Perform value-added services
bull Inventory
16032015
8
Storage Medium
bull Stacking Frames
bull Cantilever Racks
bull Selective Rack
bull Flow Rack
bull Racks for Automated Storage and Retrieval System (ASRS)
Stacking Frames
Cantilever Racks Selective Rack
Flow rack ASRS (Automated Storage Retrieval Systems)
16032015
9
ASRS Storage and Retrieval Systems
bull Person-to-item
Rak penyimpanan statis (diam) dan orangmesin yang mendatangi lokasi barang dan mengambilnya
bull Item-to-person
Barang yang berjalan dengan menggunakan material handling device (seperti conveyor) menuju lokasi penerimaan yang telah ditentukan Flow rack merupakan salah satu media yang dirancang menggunakan sistem ini
Lokasi Gudang
bull Penentuan lokasi gudang didirikan merupakan permasalahan awal dan kritis dalam perancangan gudang
bull Permasalahan berikutnya adalah berapa unit gudang yang harus dibangun serta luas dari tiap unit gudang tersebut
bull Faktor yang harus dipertimbangkan dalam pembangunan gudang antara lain Lokasi PelangganPengguna Tingkat layanan yang diharapkan kepada pelanggan harga tanah biaya sewa pajak biaya konnstruksi dan asuransi
Layout Gudang secara umum
bull Layout gudang tergantung beberapa hal yaitu
bull Barang yang disimpan
bull Luas lahan yang tersedia
bull Tinggi bangunan
bull Storage media yang digunakan
bull SR methods
bull Jalanlintasan pada rak penyimpanan
Layout of Warehouse store Lokasi dan Layout Galangan bull Beberapa hal yang perlu dipertimbangkan dalam perancangan
galangan
bull Waktu pengiriman dan penerimaan barang
bull Jumlah dan rata-rata truk yang dilayani per hari
bull Jumlah dan rata-rata barang yang dilayani per hari
bull Trend atau pola naik turunnya jumlah layanan
bull Tipe barang yang dilayani (ukuran bentuk dan packaging)
bull Perlu tidaknya barang dilindungi dari perubahan cuaca
16032015
10
Storage Layout Planning
bull Prinsip yang diperhitungkan dalam perencanaan gudang
bull Popularity (Frekuensi perpindahan barang masuk dan keluar)
bull Similarity (item yang diterima dan dikirim bersamaan seharusnya disimpan
bersama)
bull Size (pengelompokan berdasakan ukuran fisik barang)
bull Characteristics (Jenis dan sifat barang yang disimpan)
bull Utilisasi ruang (termasuk kemudahan akses)
Storage Policies
bull Random storage policy
bull Dedicated policy
bull Cube-per-order index (COI) policy
bull Class-based storage policy
bull Shared storage policy
Penyimpanan barang berdasarkan popularitas barang yang disimpan
bull Dirancangan berdasarkan hukum Pareto ldquo80 the turnover will be as the result of 20 of material storedrdquo
bull Sehingga 20 material yang menentukan tersebut dipertimbangkan untuk disimpan dan diambil dalam jarak yang paling pendek
bull Barang yang masuk dalam kategori fast moving diletakkan mendekati pintu masuk ataudan keluar
FA
ST
MO
VIN
G
ITE
MS
ME
DIU
M M
OV
ING
ITE
MS
SL
OW
MO
VIN
G
ITE
MS
Entr
anceE
xit
ldquoOptimumrdquo Dedicated Storage Layout
190 180 170 160 150 140 130 120 110 100 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190
180 170 160 150 140 130 120 110 100 90 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180
170 160 150 140 130 120 110 100 90 80 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170
160 150 140 130 120 110 100 90 80 70 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160
150 140 130 120 110 100 90 80 70 60 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150
140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140
130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130
120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Dock 80
15
5
Rencana Penyimpanan berdasarkan karekteristik barang
bull Barang mudah busuktidak tahan lama seperti ikan sayur buah dll Media penyimpanan dirancang dengan temperatur yang khusus
bull Barang yang berdimensi khusustidak standar Barang yang dimensinya tidak umum baik panjang ataupun luasannya Sehingga memerlukan rakmedia simpan yang fleksible dari dimensi dan ketinggiannya
bull Barang berbahayaberacun seperti cat pernis bahan kimia yang mudah meledak dll Penanganan khusus terhadap barang ini diatur dalam regulasi safety dan harus menempati lokasi yang aman dan terisolir
bull Barang berhargakecil Penanganan barang yang mudah dicuri dan bernilai tinggi harus mempertimbangkan penjagaan dan lokasi penempatan yang aman
bull Barang yang bersesuaian Barang yang akan rusak jika ditempatkan berdekatan dengan barang yang mempengaruhinya secara kimia ataupun secara fisik Seperti margarin jika disimpan diruang pendingin bersamaan dengan ikan maka bau ikan akan mempengaruhimerusak aroma margarin
REFERENCES
bull Heragu S (2008) Facilities Design (3rd Ed) CRC Press
bull Tompkins White Bozer and Tanchoco (2010) Facilities Planning (4th Ed) New York Wiley
16032015
11
Terima Kasih
16032015
4
Space utilization principle
bull In work areas cluttered unorganized spaces and blocked aisles should be eliminated
bull In storage areas the objective of maximizing storage density must be balanced againts accessibility and selectivity
bull When transporting loads within a facility always consider using overhead space
Mhd fits in the overall system
bull Does it permit flexibelity
bull Is it inexpensive and easy to maintain
bull Can it be integrated with the existing systems
bull Does it significantly increase manufacturing efficiency
8 Basic types of MHD
1 Conveyor fixed-path MHDs
2 Palletizers
3 Pallet Lifting Devices
4 Trucks
5 Robots
6 Automated Guided Vehicles (AGVs)
7 Jibs Cranes and hoists
8 Warehouse material handling systems (WMHSs)
CONVEYORS
bull Accumulation conveyors bull Belt conveyors bull Buckets conveyors bull Can conveyors bull Chain conveyors bull Gravity conveyors bull PneumaticVacuum conveyors bull Power and free conveyors bull Roller conveyors bull Screw conveyors bull Skid conveyors bull Slat conveyors bull Tow line conveyors bull Trolley conveyors bull Wheel conveyors
16032015
5
TRUCK
bull Hand truck
bull Fork lift truck
bull Pallet truck
bull Platform truck
bull Counterbalanced truck
bull Tractor-trailer truck
bull Automated Guided Vehicles (AGVs)
FO
RK
LIF
T
ROBOT
bull Point to point robots
bull Contouring or continuous robots
bull Walkthrough or teach robots
bull Leadthrough or teach pendant robots
bull Hydraulic robots
bull Servo-controlled robots
Automated GUIDED VEHICLES
Model untuk MHS Design bull Pemilihan MHDMHS dapat dilakukan setelah atau sebelum
atau bersamaan dengan perancangan layout mesin-mesin tergantung mana yang lebih menguntungkan
Contoh penggunaan layout U-line atau circular layout akan mendikte untuk menggunakan robot atau conveyor Jika layout straight-line maka menggunakan AGV
bull Model untuk MHS Design dapat menggunakan pendekatan
1 Rule of thumb approach
Berdasarkan pengalaman Groos amp Associates mengembangkan online cost calculator (httpwwwgrossassociatescomresourcesonline-rules-of-thumb) untuk membuat estimasi biaya modal equipment untuk MHD sehingga dapat membantu untuk mencari alternatif pilihan MHD
Model untuk MHS Design 1 Pendekatan Deterministik menggunakan
model Mixed Integer Linear Programming
2 Pendekatan Probabilistik Queuing Model atau Simulation
3 Pendekatan Statik dan Probabilistik model transportasi (statik) untuk menentukan jumlah AGV yang minimum model probabilistik untuk mengestimasi rata-rata jumlah kendaraan yang diperlukan untuk pemindahan material antara workstation
4 Knowledge-based Expert System
16032015
6
Model Assignment dan Pemilihan MHD bull Minimizes operating and annualized investment costs of MHD
bull Variables and parameters
bull i part type index i=12p
bull j machine type index j=12m
bull l MHD type index l=12n
bull Li set of MHDs that can transport part i
bull H length of planning period
bull Di number of units of part type i to be produced
bull Kij set of machines to which part type i can be sent from machine j for next process
bull Mij set of machines from which part type i can be sent to machine j for next process
Model Assignment dan Pemilihan MHD bull Ai set of machine types required for the first operation on part type i
bull Bi set of machine types required for last operation on part type i
bull Vl purchase cost of MHD Hl
bull Tijkl time required to move one unit of part type i from machine type j to k using MHD l
bull Cijkl unit transportation cost to move part type i from machine j to k using MHD l
bull Xijkl number of units of part type i to be transported from machine j to k using MHD l
bull Yl number of units of MHD type l selected
Model Assignment dan Pemilihan MHD
Minimize
p
i
m
j Kk Ll
ijklijkl
n
l
ll
ij i
XCYV1 11
n lY
nl
nk
mj
piX
nlHYTX
piDX
BAjj
piXX
piDX
l
ijkl
l
p
i
m
j Kk
ijklijkl
i
Bj Mk Ll
ikjl
ii
Kk Ll
ijkl
Kk Ll
ikjl
Aj Kk
i
Ll
ijkl
ij
i ij i
ij iij i
i ij i
21 integer dan 0
21
21
21
21 0
21
21
21 0
21
1 1
Subject to
Contoh Assignment dan Pemilihan MHD (1)
bull Small manufacturing system
bull Processes two high volume parts P1 and P2- 50 and 60 units respectively
bull Part P1 processed first on machine M1 and on machines M2 or M4 for second step and to machine M3 for final step
bull Of the 60 units of part P2 30 are processed first on machine M1 and then on machine M2
bull The remaining 30 units of part P2 are processed first on machine M3 and then sent to machine M2 for final processing
bull Two candidate MHDs - H1 and H2 with purchase costs of $100000 and $140000 available
Contoh Assignment dan Pemilihan MHD (2)
bull Unit cost for transporting P1 and P2 on each of the MHDs as well as transportation times given
bull Assume there are 7150 seconds in the planning period
bull Each handling device is expected to make empty trips 30 of the time
bull Determine the required MHDs and assign departmental moves to them
M2
M1
M4
M3 P1
M1
M3
M2 P2
Contoh Assignment dan Pemilihan MHD (3)
From To M1 M2 M3 M4
P1
M1
H1 - 7 (10) - 8 (5)
H2 - 5 (8) - 2 (20
M2
H1 - - 8 (6) -
H2 - - 4 (5) -
M4
H1 - - 8 (8)
H2 - - 4 (5) -
P2
M1
H1 - 2 (4) - -
H2 - 1 (2) - -
M3
H1 - 20 (6) - -
H2 - 12 (2) - -
Solusi
Y1=1 X1121=50 X1231=50 X2121=30 X2321=1 OFV=101410
16032015
7
Issue Operasional MHS
bull Jika sudah diputuskan MHD yang dibeli maka harus dijamin bahwa tidak ada permasalahan performance atau operasional seperti underutilized part tidak terlalu lama menunggu untuk dipindahkan dan lain-lain
bull Model yang digunakan dalam operasional MHS
1 Pendekatan deterministik Model untuk Analisis Performance Conveyor
2 Pendekatan probabilistikstokhastik Queuing and Queuing Network Models for MHS Performance Analysis Discrete Event Simulation
References
bull Heragu S (2008) Facilities Design (3rd Ed) CRC Press
bull Wignjosoebroto S (1996) Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan Surabaya Guna Widya
Warehouse design amp layout TATA LETAK FASILITAS (TIN 4214)
Jaringan Distribusi dan Warehouse
bull PERSEDIAAN (penyeimbang dan penyangga akibat adanya perbedaan antara
perencanaan produksi dengan permintaan aktual)
bull KONSOLIDASI BARANG (penggabungan barang-barang dari beberapa pabrik atau
gudang kecil sebelum dikirimkan)
bull DEPO (Gudang penyangga yang mendekati pasar untuk mempercepat respon
supply)
Fungsi-fungsi umum Warehouse
bull Provide temporary storage of goods
bull Put together customer orders
bull Serve as a customer service facility
bull Protect goods
bull Segregate hazardous or contaminated materials
bull Perform value-added services
bull Inventory
16032015
8
Storage Medium
bull Stacking Frames
bull Cantilever Racks
bull Selective Rack
bull Flow Rack
bull Racks for Automated Storage and Retrieval System (ASRS)
Stacking Frames
Cantilever Racks Selective Rack
Flow rack ASRS (Automated Storage Retrieval Systems)
16032015
9
ASRS Storage and Retrieval Systems
bull Person-to-item
Rak penyimpanan statis (diam) dan orangmesin yang mendatangi lokasi barang dan mengambilnya
bull Item-to-person
Barang yang berjalan dengan menggunakan material handling device (seperti conveyor) menuju lokasi penerimaan yang telah ditentukan Flow rack merupakan salah satu media yang dirancang menggunakan sistem ini
Lokasi Gudang
bull Penentuan lokasi gudang didirikan merupakan permasalahan awal dan kritis dalam perancangan gudang
bull Permasalahan berikutnya adalah berapa unit gudang yang harus dibangun serta luas dari tiap unit gudang tersebut
bull Faktor yang harus dipertimbangkan dalam pembangunan gudang antara lain Lokasi PelangganPengguna Tingkat layanan yang diharapkan kepada pelanggan harga tanah biaya sewa pajak biaya konnstruksi dan asuransi
Layout Gudang secara umum
bull Layout gudang tergantung beberapa hal yaitu
bull Barang yang disimpan
bull Luas lahan yang tersedia
bull Tinggi bangunan
bull Storage media yang digunakan
bull SR methods
bull Jalanlintasan pada rak penyimpanan
Layout of Warehouse store Lokasi dan Layout Galangan bull Beberapa hal yang perlu dipertimbangkan dalam perancangan
galangan
bull Waktu pengiriman dan penerimaan barang
bull Jumlah dan rata-rata truk yang dilayani per hari
bull Jumlah dan rata-rata barang yang dilayani per hari
bull Trend atau pola naik turunnya jumlah layanan
bull Tipe barang yang dilayani (ukuran bentuk dan packaging)
bull Perlu tidaknya barang dilindungi dari perubahan cuaca
16032015
10
Storage Layout Planning
bull Prinsip yang diperhitungkan dalam perencanaan gudang
bull Popularity (Frekuensi perpindahan barang masuk dan keluar)
bull Similarity (item yang diterima dan dikirim bersamaan seharusnya disimpan
bersama)
bull Size (pengelompokan berdasakan ukuran fisik barang)
bull Characteristics (Jenis dan sifat barang yang disimpan)
bull Utilisasi ruang (termasuk kemudahan akses)
Storage Policies
bull Random storage policy
bull Dedicated policy
bull Cube-per-order index (COI) policy
bull Class-based storage policy
bull Shared storage policy
Penyimpanan barang berdasarkan popularitas barang yang disimpan
bull Dirancangan berdasarkan hukum Pareto ldquo80 the turnover will be as the result of 20 of material storedrdquo
bull Sehingga 20 material yang menentukan tersebut dipertimbangkan untuk disimpan dan diambil dalam jarak yang paling pendek
bull Barang yang masuk dalam kategori fast moving diletakkan mendekati pintu masuk ataudan keluar
FA
ST
MO
VIN
G
ITE
MS
ME
DIU
M M
OV
ING
ITE
MS
SL
OW
MO
VIN
G
ITE
MS
Entr
anceE
xit
ldquoOptimumrdquo Dedicated Storage Layout
190 180 170 160 150 140 130 120 110 100 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190
180 170 160 150 140 130 120 110 100 90 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180
170 160 150 140 130 120 110 100 90 80 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170
160 150 140 130 120 110 100 90 80 70 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160
150 140 130 120 110 100 90 80 70 60 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150
140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140
130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130
120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Dock 80
15
5
Rencana Penyimpanan berdasarkan karekteristik barang
bull Barang mudah busuktidak tahan lama seperti ikan sayur buah dll Media penyimpanan dirancang dengan temperatur yang khusus
bull Barang yang berdimensi khusustidak standar Barang yang dimensinya tidak umum baik panjang ataupun luasannya Sehingga memerlukan rakmedia simpan yang fleksible dari dimensi dan ketinggiannya
bull Barang berbahayaberacun seperti cat pernis bahan kimia yang mudah meledak dll Penanganan khusus terhadap barang ini diatur dalam regulasi safety dan harus menempati lokasi yang aman dan terisolir
bull Barang berhargakecil Penanganan barang yang mudah dicuri dan bernilai tinggi harus mempertimbangkan penjagaan dan lokasi penempatan yang aman
bull Barang yang bersesuaian Barang yang akan rusak jika ditempatkan berdekatan dengan barang yang mempengaruhinya secara kimia ataupun secara fisik Seperti margarin jika disimpan diruang pendingin bersamaan dengan ikan maka bau ikan akan mempengaruhimerusak aroma margarin
REFERENCES
bull Heragu S (2008) Facilities Design (3rd Ed) CRC Press
bull Tompkins White Bozer and Tanchoco (2010) Facilities Planning (4th Ed) New York Wiley
16032015
11
Terima Kasih
16032015
5
TRUCK
bull Hand truck
bull Fork lift truck
bull Pallet truck
bull Platform truck
bull Counterbalanced truck
bull Tractor-trailer truck
bull Automated Guided Vehicles (AGVs)
FO
RK
LIF
T
ROBOT
bull Point to point robots
bull Contouring or continuous robots
bull Walkthrough or teach robots
bull Leadthrough or teach pendant robots
bull Hydraulic robots
bull Servo-controlled robots
Automated GUIDED VEHICLES
Model untuk MHS Design bull Pemilihan MHDMHS dapat dilakukan setelah atau sebelum
atau bersamaan dengan perancangan layout mesin-mesin tergantung mana yang lebih menguntungkan
Contoh penggunaan layout U-line atau circular layout akan mendikte untuk menggunakan robot atau conveyor Jika layout straight-line maka menggunakan AGV
bull Model untuk MHS Design dapat menggunakan pendekatan
1 Rule of thumb approach
Berdasarkan pengalaman Groos amp Associates mengembangkan online cost calculator (httpwwwgrossassociatescomresourcesonline-rules-of-thumb) untuk membuat estimasi biaya modal equipment untuk MHD sehingga dapat membantu untuk mencari alternatif pilihan MHD
Model untuk MHS Design 1 Pendekatan Deterministik menggunakan
model Mixed Integer Linear Programming
2 Pendekatan Probabilistik Queuing Model atau Simulation
3 Pendekatan Statik dan Probabilistik model transportasi (statik) untuk menentukan jumlah AGV yang minimum model probabilistik untuk mengestimasi rata-rata jumlah kendaraan yang diperlukan untuk pemindahan material antara workstation
4 Knowledge-based Expert System
16032015
6
Model Assignment dan Pemilihan MHD bull Minimizes operating and annualized investment costs of MHD
bull Variables and parameters
bull i part type index i=12p
bull j machine type index j=12m
bull l MHD type index l=12n
bull Li set of MHDs that can transport part i
bull H length of planning period
bull Di number of units of part type i to be produced
bull Kij set of machines to which part type i can be sent from machine j for next process
bull Mij set of machines from which part type i can be sent to machine j for next process
Model Assignment dan Pemilihan MHD bull Ai set of machine types required for the first operation on part type i
bull Bi set of machine types required for last operation on part type i
bull Vl purchase cost of MHD Hl
bull Tijkl time required to move one unit of part type i from machine type j to k using MHD l
bull Cijkl unit transportation cost to move part type i from machine j to k using MHD l
bull Xijkl number of units of part type i to be transported from machine j to k using MHD l
bull Yl number of units of MHD type l selected
Model Assignment dan Pemilihan MHD
Minimize
p
i
m
j Kk Ll
ijklijkl
n
l
ll
ij i
XCYV1 11
n lY
nl
nk
mj
piX
nlHYTX
piDX
BAjj
piXX
piDX
l
ijkl
l
p
i
m
j Kk
ijklijkl
i
Bj Mk Ll
ikjl
ii
Kk Ll
ijkl
Kk Ll
ikjl
Aj Kk
i
Ll
ijkl
ij
i ij i
ij iij i
i ij i
21 integer dan 0
21
21
21
21 0
21
21
21 0
21
1 1
Subject to
Contoh Assignment dan Pemilihan MHD (1)
bull Small manufacturing system
bull Processes two high volume parts P1 and P2- 50 and 60 units respectively
bull Part P1 processed first on machine M1 and on machines M2 or M4 for second step and to machine M3 for final step
bull Of the 60 units of part P2 30 are processed first on machine M1 and then on machine M2
bull The remaining 30 units of part P2 are processed first on machine M3 and then sent to machine M2 for final processing
bull Two candidate MHDs - H1 and H2 with purchase costs of $100000 and $140000 available
Contoh Assignment dan Pemilihan MHD (2)
bull Unit cost for transporting P1 and P2 on each of the MHDs as well as transportation times given
bull Assume there are 7150 seconds in the planning period
bull Each handling device is expected to make empty trips 30 of the time
bull Determine the required MHDs and assign departmental moves to them
M2
M1
M4
M3 P1
M1
M3
M2 P2
Contoh Assignment dan Pemilihan MHD (3)
From To M1 M2 M3 M4
P1
M1
H1 - 7 (10) - 8 (5)
H2 - 5 (8) - 2 (20
M2
H1 - - 8 (6) -
H2 - - 4 (5) -
M4
H1 - - 8 (8)
H2 - - 4 (5) -
P2
M1
H1 - 2 (4) - -
H2 - 1 (2) - -
M3
H1 - 20 (6) - -
H2 - 12 (2) - -
Solusi
Y1=1 X1121=50 X1231=50 X2121=30 X2321=1 OFV=101410
16032015
7
Issue Operasional MHS
bull Jika sudah diputuskan MHD yang dibeli maka harus dijamin bahwa tidak ada permasalahan performance atau operasional seperti underutilized part tidak terlalu lama menunggu untuk dipindahkan dan lain-lain
bull Model yang digunakan dalam operasional MHS
1 Pendekatan deterministik Model untuk Analisis Performance Conveyor
2 Pendekatan probabilistikstokhastik Queuing and Queuing Network Models for MHS Performance Analysis Discrete Event Simulation
References
bull Heragu S (2008) Facilities Design (3rd Ed) CRC Press
bull Wignjosoebroto S (1996) Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan Surabaya Guna Widya
Warehouse design amp layout TATA LETAK FASILITAS (TIN 4214)
Jaringan Distribusi dan Warehouse
bull PERSEDIAAN (penyeimbang dan penyangga akibat adanya perbedaan antara
perencanaan produksi dengan permintaan aktual)
bull KONSOLIDASI BARANG (penggabungan barang-barang dari beberapa pabrik atau
gudang kecil sebelum dikirimkan)
bull DEPO (Gudang penyangga yang mendekati pasar untuk mempercepat respon
supply)
Fungsi-fungsi umum Warehouse
bull Provide temporary storage of goods
bull Put together customer orders
bull Serve as a customer service facility
bull Protect goods
bull Segregate hazardous or contaminated materials
bull Perform value-added services
bull Inventory
16032015
8
Storage Medium
bull Stacking Frames
bull Cantilever Racks
bull Selective Rack
bull Flow Rack
bull Racks for Automated Storage and Retrieval System (ASRS)
Stacking Frames
Cantilever Racks Selective Rack
Flow rack ASRS (Automated Storage Retrieval Systems)
16032015
9
ASRS Storage and Retrieval Systems
bull Person-to-item
Rak penyimpanan statis (diam) dan orangmesin yang mendatangi lokasi barang dan mengambilnya
bull Item-to-person
Barang yang berjalan dengan menggunakan material handling device (seperti conveyor) menuju lokasi penerimaan yang telah ditentukan Flow rack merupakan salah satu media yang dirancang menggunakan sistem ini
Lokasi Gudang
bull Penentuan lokasi gudang didirikan merupakan permasalahan awal dan kritis dalam perancangan gudang
bull Permasalahan berikutnya adalah berapa unit gudang yang harus dibangun serta luas dari tiap unit gudang tersebut
bull Faktor yang harus dipertimbangkan dalam pembangunan gudang antara lain Lokasi PelangganPengguna Tingkat layanan yang diharapkan kepada pelanggan harga tanah biaya sewa pajak biaya konnstruksi dan asuransi
Layout Gudang secara umum
bull Layout gudang tergantung beberapa hal yaitu
bull Barang yang disimpan
bull Luas lahan yang tersedia
bull Tinggi bangunan
bull Storage media yang digunakan
bull SR methods
bull Jalanlintasan pada rak penyimpanan
Layout of Warehouse store Lokasi dan Layout Galangan bull Beberapa hal yang perlu dipertimbangkan dalam perancangan
galangan
bull Waktu pengiriman dan penerimaan barang
bull Jumlah dan rata-rata truk yang dilayani per hari
bull Jumlah dan rata-rata barang yang dilayani per hari
bull Trend atau pola naik turunnya jumlah layanan
bull Tipe barang yang dilayani (ukuran bentuk dan packaging)
bull Perlu tidaknya barang dilindungi dari perubahan cuaca
16032015
10
Storage Layout Planning
bull Prinsip yang diperhitungkan dalam perencanaan gudang
bull Popularity (Frekuensi perpindahan barang masuk dan keluar)
bull Similarity (item yang diterima dan dikirim bersamaan seharusnya disimpan
bersama)
bull Size (pengelompokan berdasakan ukuran fisik barang)
bull Characteristics (Jenis dan sifat barang yang disimpan)
bull Utilisasi ruang (termasuk kemudahan akses)
Storage Policies
bull Random storage policy
bull Dedicated policy
bull Cube-per-order index (COI) policy
bull Class-based storage policy
bull Shared storage policy
Penyimpanan barang berdasarkan popularitas barang yang disimpan
bull Dirancangan berdasarkan hukum Pareto ldquo80 the turnover will be as the result of 20 of material storedrdquo
bull Sehingga 20 material yang menentukan tersebut dipertimbangkan untuk disimpan dan diambil dalam jarak yang paling pendek
bull Barang yang masuk dalam kategori fast moving diletakkan mendekati pintu masuk ataudan keluar
FA
ST
MO
VIN
G
ITE
MS
ME
DIU
M M
OV
ING
ITE
MS
SL
OW
MO
VIN
G
ITE
MS
Entr
anceE
xit
ldquoOptimumrdquo Dedicated Storage Layout
190 180 170 160 150 140 130 120 110 100 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190
180 170 160 150 140 130 120 110 100 90 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180
170 160 150 140 130 120 110 100 90 80 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170
160 150 140 130 120 110 100 90 80 70 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160
150 140 130 120 110 100 90 80 70 60 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150
140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140
130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130
120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Dock 80
15
5
Rencana Penyimpanan berdasarkan karekteristik barang
bull Barang mudah busuktidak tahan lama seperti ikan sayur buah dll Media penyimpanan dirancang dengan temperatur yang khusus
bull Barang yang berdimensi khusustidak standar Barang yang dimensinya tidak umum baik panjang ataupun luasannya Sehingga memerlukan rakmedia simpan yang fleksible dari dimensi dan ketinggiannya
bull Barang berbahayaberacun seperti cat pernis bahan kimia yang mudah meledak dll Penanganan khusus terhadap barang ini diatur dalam regulasi safety dan harus menempati lokasi yang aman dan terisolir
bull Barang berhargakecil Penanganan barang yang mudah dicuri dan bernilai tinggi harus mempertimbangkan penjagaan dan lokasi penempatan yang aman
bull Barang yang bersesuaian Barang yang akan rusak jika ditempatkan berdekatan dengan barang yang mempengaruhinya secara kimia ataupun secara fisik Seperti margarin jika disimpan diruang pendingin bersamaan dengan ikan maka bau ikan akan mempengaruhimerusak aroma margarin
REFERENCES
bull Heragu S (2008) Facilities Design (3rd Ed) CRC Press
bull Tompkins White Bozer and Tanchoco (2010) Facilities Planning (4th Ed) New York Wiley
16032015
11
Terima Kasih
16032015
6
Model Assignment dan Pemilihan MHD bull Minimizes operating and annualized investment costs of MHD
bull Variables and parameters
bull i part type index i=12p
bull j machine type index j=12m
bull l MHD type index l=12n
bull Li set of MHDs that can transport part i
bull H length of planning period
bull Di number of units of part type i to be produced
bull Kij set of machines to which part type i can be sent from machine j for next process
bull Mij set of machines from which part type i can be sent to machine j for next process
Model Assignment dan Pemilihan MHD bull Ai set of machine types required for the first operation on part type i
bull Bi set of machine types required for last operation on part type i
bull Vl purchase cost of MHD Hl
bull Tijkl time required to move one unit of part type i from machine type j to k using MHD l
bull Cijkl unit transportation cost to move part type i from machine j to k using MHD l
bull Xijkl number of units of part type i to be transported from machine j to k using MHD l
bull Yl number of units of MHD type l selected
Model Assignment dan Pemilihan MHD
Minimize
p
i
m
j Kk Ll
ijklijkl
n
l
ll
ij i
XCYV1 11
n lY
nl
nk
mj
piX
nlHYTX
piDX
BAjj
piXX
piDX
l
ijkl
l
p
i
m
j Kk
ijklijkl
i
Bj Mk Ll
ikjl
ii
Kk Ll
ijkl
Kk Ll
ikjl
Aj Kk
i
Ll
ijkl
ij
i ij i
ij iij i
i ij i
21 integer dan 0
21
21
21
21 0
21
21
21 0
21
1 1
Subject to
Contoh Assignment dan Pemilihan MHD (1)
bull Small manufacturing system
bull Processes two high volume parts P1 and P2- 50 and 60 units respectively
bull Part P1 processed first on machine M1 and on machines M2 or M4 for second step and to machine M3 for final step
bull Of the 60 units of part P2 30 are processed first on machine M1 and then on machine M2
bull The remaining 30 units of part P2 are processed first on machine M3 and then sent to machine M2 for final processing
bull Two candidate MHDs - H1 and H2 with purchase costs of $100000 and $140000 available
Contoh Assignment dan Pemilihan MHD (2)
bull Unit cost for transporting P1 and P2 on each of the MHDs as well as transportation times given
bull Assume there are 7150 seconds in the planning period
bull Each handling device is expected to make empty trips 30 of the time
bull Determine the required MHDs and assign departmental moves to them
M2
M1
M4
M3 P1
M1
M3
M2 P2
Contoh Assignment dan Pemilihan MHD (3)
From To M1 M2 M3 M4
P1
M1
H1 - 7 (10) - 8 (5)
H2 - 5 (8) - 2 (20
M2
H1 - - 8 (6) -
H2 - - 4 (5) -
M4
H1 - - 8 (8)
H2 - - 4 (5) -
P2
M1
H1 - 2 (4) - -
H2 - 1 (2) - -
M3
H1 - 20 (6) - -
H2 - 12 (2) - -
Solusi
Y1=1 X1121=50 X1231=50 X2121=30 X2321=1 OFV=101410
16032015
7
Issue Operasional MHS
bull Jika sudah diputuskan MHD yang dibeli maka harus dijamin bahwa tidak ada permasalahan performance atau operasional seperti underutilized part tidak terlalu lama menunggu untuk dipindahkan dan lain-lain
bull Model yang digunakan dalam operasional MHS
1 Pendekatan deterministik Model untuk Analisis Performance Conveyor
2 Pendekatan probabilistikstokhastik Queuing and Queuing Network Models for MHS Performance Analysis Discrete Event Simulation
References
bull Heragu S (2008) Facilities Design (3rd Ed) CRC Press
bull Wignjosoebroto S (1996) Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan Surabaya Guna Widya
Warehouse design amp layout TATA LETAK FASILITAS (TIN 4214)
Jaringan Distribusi dan Warehouse
bull PERSEDIAAN (penyeimbang dan penyangga akibat adanya perbedaan antara
perencanaan produksi dengan permintaan aktual)
bull KONSOLIDASI BARANG (penggabungan barang-barang dari beberapa pabrik atau
gudang kecil sebelum dikirimkan)
bull DEPO (Gudang penyangga yang mendekati pasar untuk mempercepat respon
supply)
Fungsi-fungsi umum Warehouse
bull Provide temporary storage of goods
bull Put together customer orders
bull Serve as a customer service facility
bull Protect goods
bull Segregate hazardous or contaminated materials
bull Perform value-added services
bull Inventory
16032015
8
Storage Medium
bull Stacking Frames
bull Cantilever Racks
bull Selective Rack
bull Flow Rack
bull Racks for Automated Storage and Retrieval System (ASRS)
Stacking Frames
Cantilever Racks Selective Rack
Flow rack ASRS (Automated Storage Retrieval Systems)
16032015
9
ASRS Storage and Retrieval Systems
bull Person-to-item
Rak penyimpanan statis (diam) dan orangmesin yang mendatangi lokasi barang dan mengambilnya
bull Item-to-person
Barang yang berjalan dengan menggunakan material handling device (seperti conveyor) menuju lokasi penerimaan yang telah ditentukan Flow rack merupakan salah satu media yang dirancang menggunakan sistem ini
Lokasi Gudang
bull Penentuan lokasi gudang didirikan merupakan permasalahan awal dan kritis dalam perancangan gudang
bull Permasalahan berikutnya adalah berapa unit gudang yang harus dibangun serta luas dari tiap unit gudang tersebut
bull Faktor yang harus dipertimbangkan dalam pembangunan gudang antara lain Lokasi PelangganPengguna Tingkat layanan yang diharapkan kepada pelanggan harga tanah biaya sewa pajak biaya konnstruksi dan asuransi
Layout Gudang secara umum
bull Layout gudang tergantung beberapa hal yaitu
bull Barang yang disimpan
bull Luas lahan yang tersedia
bull Tinggi bangunan
bull Storage media yang digunakan
bull SR methods
bull Jalanlintasan pada rak penyimpanan
Layout of Warehouse store Lokasi dan Layout Galangan bull Beberapa hal yang perlu dipertimbangkan dalam perancangan
galangan
bull Waktu pengiriman dan penerimaan barang
bull Jumlah dan rata-rata truk yang dilayani per hari
bull Jumlah dan rata-rata barang yang dilayani per hari
bull Trend atau pola naik turunnya jumlah layanan
bull Tipe barang yang dilayani (ukuran bentuk dan packaging)
bull Perlu tidaknya barang dilindungi dari perubahan cuaca
16032015
10
Storage Layout Planning
bull Prinsip yang diperhitungkan dalam perencanaan gudang
bull Popularity (Frekuensi perpindahan barang masuk dan keluar)
bull Similarity (item yang diterima dan dikirim bersamaan seharusnya disimpan
bersama)
bull Size (pengelompokan berdasakan ukuran fisik barang)
bull Characteristics (Jenis dan sifat barang yang disimpan)
bull Utilisasi ruang (termasuk kemudahan akses)
Storage Policies
bull Random storage policy
bull Dedicated policy
bull Cube-per-order index (COI) policy
bull Class-based storage policy
bull Shared storage policy
Penyimpanan barang berdasarkan popularitas barang yang disimpan
bull Dirancangan berdasarkan hukum Pareto ldquo80 the turnover will be as the result of 20 of material storedrdquo
bull Sehingga 20 material yang menentukan tersebut dipertimbangkan untuk disimpan dan diambil dalam jarak yang paling pendek
bull Barang yang masuk dalam kategori fast moving diletakkan mendekati pintu masuk ataudan keluar
FA
ST
MO
VIN
G
ITE
MS
ME
DIU
M M
OV
ING
ITE
MS
SL
OW
MO
VIN
G
ITE
MS
Entr
anceE
xit
ldquoOptimumrdquo Dedicated Storage Layout
190 180 170 160 150 140 130 120 110 100 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190
180 170 160 150 140 130 120 110 100 90 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180
170 160 150 140 130 120 110 100 90 80 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170
160 150 140 130 120 110 100 90 80 70 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160
150 140 130 120 110 100 90 80 70 60 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150
140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140
130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130
120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Dock 80
15
5
Rencana Penyimpanan berdasarkan karekteristik barang
bull Barang mudah busuktidak tahan lama seperti ikan sayur buah dll Media penyimpanan dirancang dengan temperatur yang khusus
bull Barang yang berdimensi khusustidak standar Barang yang dimensinya tidak umum baik panjang ataupun luasannya Sehingga memerlukan rakmedia simpan yang fleksible dari dimensi dan ketinggiannya
bull Barang berbahayaberacun seperti cat pernis bahan kimia yang mudah meledak dll Penanganan khusus terhadap barang ini diatur dalam regulasi safety dan harus menempati lokasi yang aman dan terisolir
bull Barang berhargakecil Penanganan barang yang mudah dicuri dan bernilai tinggi harus mempertimbangkan penjagaan dan lokasi penempatan yang aman
bull Barang yang bersesuaian Barang yang akan rusak jika ditempatkan berdekatan dengan barang yang mempengaruhinya secara kimia ataupun secara fisik Seperti margarin jika disimpan diruang pendingin bersamaan dengan ikan maka bau ikan akan mempengaruhimerusak aroma margarin
REFERENCES
bull Heragu S (2008) Facilities Design (3rd Ed) CRC Press
bull Tompkins White Bozer and Tanchoco (2010) Facilities Planning (4th Ed) New York Wiley
16032015
11
Terima Kasih
16032015
7
Issue Operasional MHS
bull Jika sudah diputuskan MHD yang dibeli maka harus dijamin bahwa tidak ada permasalahan performance atau operasional seperti underutilized part tidak terlalu lama menunggu untuk dipindahkan dan lain-lain
bull Model yang digunakan dalam operasional MHS
1 Pendekatan deterministik Model untuk Analisis Performance Conveyor
2 Pendekatan probabilistikstokhastik Queuing and Queuing Network Models for MHS Performance Analysis Discrete Event Simulation
References
bull Heragu S (2008) Facilities Design (3rd Ed) CRC Press
bull Wignjosoebroto S (1996) Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan Surabaya Guna Widya
Warehouse design amp layout TATA LETAK FASILITAS (TIN 4214)
Jaringan Distribusi dan Warehouse
bull PERSEDIAAN (penyeimbang dan penyangga akibat adanya perbedaan antara
perencanaan produksi dengan permintaan aktual)
bull KONSOLIDASI BARANG (penggabungan barang-barang dari beberapa pabrik atau
gudang kecil sebelum dikirimkan)
bull DEPO (Gudang penyangga yang mendekati pasar untuk mempercepat respon
supply)
Fungsi-fungsi umum Warehouse
bull Provide temporary storage of goods
bull Put together customer orders
bull Serve as a customer service facility
bull Protect goods
bull Segregate hazardous or contaminated materials
bull Perform value-added services
bull Inventory
16032015
8
Storage Medium
bull Stacking Frames
bull Cantilever Racks
bull Selective Rack
bull Flow Rack
bull Racks for Automated Storage and Retrieval System (ASRS)
Stacking Frames
Cantilever Racks Selective Rack
Flow rack ASRS (Automated Storage Retrieval Systems)
16032015
9
ASRS Storage and Retrieval Systems
bull Person-to-item
Rak penyimpanan statis (diam) dan orangmesin yang mendatangi lokasi barang dan mengambilnya
bull Item-to-person
Barang yang berjalan dengan menggunakan material handling device (seperti conveyor) menuju lokasi penerimaan yang telah ditentukan Flow rack merupakan salah satu media yang dirancang menggunakan sistem ini
Lokasi Gudang
bull Penentuan lokasi gudang didirikan merupakan permasalahan awal dan kritis dalam perancangan gudang
bull Permasalahan berikutnya adalah berapa unit gudang yang harus dibangun serta luas dari tiap unit gudang tersebut
bull Faktor yang harus dipertimbangkan dalam pembangunan gudang antara lain Lokasi PelangganPengguna Tingkat layanan yang diharapkan kepada pelanggan harga tanah biaya sewa pajak biaya konnstruksi dan asuransi
Layout Gudang secara umum
bull Layout gudang tergantung beberapa hal yaitu
bull Barang yang disimpan
bull Luas lahan yang tersedia
bull Tinggi bangunan
bull Storage media yang digunakan
bull SR methods
bull Jalanlintasan pada rak penyimpanan
Layout of Warehouse store Lokasi dan Layout Galangan bull Beberapa hal yang perlu dipertimbangkan dalam perancangan
galangan
bull Waktu pengiriman dan penerimaan barang
bull Jumlah dan rata-rata truk yang dilayani per hari
bull Jumlah dan rata-rata barang yang dilayani per hari
bull Trend atau pola naik turunnya jumlah layanan
bull Tipe barang yang dilayani (ukuran bentuk dan packaging)
bull Perlu tidaknya barang dilindungi dari perubahan cuaca
16032015
10
Storage Layout Planning
bull Prinsip yang diperhitungkan dalam perencanaan gudang
bull Popularity (Frekuensi perpindahan barang masuk dan keluar)
bull Similarity (item yang diterima dan dikirim bersamaan seharusnya disimpan
bersama)
bull Size (pengelompokan berdasakan ukuran fisik barang)
bull Characteristics (Jenis dan sifat barang yang disimpan)
bull Utilisasi ruang (termasuk kemudahan akses)
Storage Policies
bull Random storage policy
bull Dedicated policy
bull Cube-per-order index (COI) policy
bull Class-based storage policy
bull Shared storage policy
Penyimpanan barang berdasarkan popularitas barang yang disimpan
bull Dirancangan berdasarkan hukum Pareto ldquo80 the turnover will be as the result of 20 of material storedrdquo
bull Sehingga 20 material yang menentukan tersebut dipertimbangkan untuk disimpan dan diambil dalam jarak yang paling pendek
bull Barang yang masuk dalam kategori fast moving diletakkan mendekati pintu masuk ataudan keluar
FA
ST
MO
VIN
G
ITE
MS
ME
DIU
M M
OV
ING
ITE
MS
SL
OW
MO
VIN
G
ITE
MS
Entr
anceE
xit
ldquoOptimumrdquo Dedicated Storage Layout
190 180 170 160 150 140 130 120 110 100 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190
180 170 160 150 140 130 120 110 100 90 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180
170 160 150 140 130 120 110 100 90 80 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170
160 150 140 130 120 110 100 90 80 70 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160
150 140 130 120 110 100 90 80 70 60 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150
140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140
130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130
120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Dock 80
15
5
Rencana Penyimpanan berdasarkan karekteristik barang
bull Barang mudah busuktidak tahan lama seperti ikan sayur buah dll Media penyimpanan dirancang dengan temperatur yang khusus
bull Barang yang berdimensi khusustidak standar Barang yang dimensinya tidak umum baik panjang ataupun luasannya Sehingga memerlukan rakmedia simpan yang fleksible dari dimensi dan ketinggiannya
bull Barang berbahayaberacun seperti cat pernis bahan kimia yang mudah meledak dll Penanganan khusus terhadap barang ini diatur dalam regulasi safety dan harus menempati lokasi yang aman dan terisolir
bull Barang berhargakecil Penanganan barang yang mudah dicuri dan bernilai tinggi harus mempertimbangkan penjagaan dan lokasi penempatan yang aman
bull Barang yang bersesuaian Barang yang akan rusak jika ditempatkan berdekatan dengan barang yang mempengaruhinya secara kimia ataupun secara fisik Seperti margarin jika disimpan diruang pendingin bersamaan dengan ikan maka bau ikan akan mempengaruhimerusak aroma margarin
REFERENCES
bull Heragu S (2008) Facilities Design (3rd Ed) CRC Press
bull Tompkins White Bozer and Tanchoco (2010) Facilities Planning (4th Ed) New York Wiley
16032015
11
Terima Kasih
16032015
8
Storage Medium
bull Stacking Frames
bull Cantilever Racks
bull Selective Rack
bull Flow Rack
bull Racks for Automated Storage and Retrieval System (ASRS)
Stacking Frames
Cantilever Racks Selective Rack
Flow rack ASRS (Automated Storage Retrieval Systems)
16032015
9
ASRS Storage and Retrieval Systems
bull Person-to-item
Rak penyimpanan statis (diam) dan orangmesin yang mendatangi lokasi barang dan mengambilnya
bull Item-to-person
Barang yang berjalan dengan menggunakan material handling device (seperti conveyor) menuju lokasi penerimaan yang telah ditentukan Flow rack merupakan salah satu media yang dirancang menggunakan sistem ini
Lokasi Gudang
bull Penentuan lokasi gudang didirikan merupakan permasalahan awal dan kritis dalam perancangan gudang
bull Permasalahan berikutnya adalah berapa unit gudang yang harus dibangun serta luas dari tiap unit gudang tersebut
bull Faktor yang harus dipertimbangkan dalam pembangunan gudang antara lain Lokasi PelangganPengguna Tingkat layanan yang diharapkan kepada pelanggan harga tanah biaya sewa pajak biaya konnstruksi dan asuransi
Layout Gudang secara umum
bull Layout gudang tergantung beberapa hal yaitu
bull Barang yang disimpan
bull Luas lahan yang tersedia
bull Tinggi bangunan
bull Storage media yang digunakan
bull SR methods
bull Jalanlintasan pada rak penyimpanan
Layout of Warehouse store Lokasi dan Layout Galangan bull Beberapa hal yang perlu dipertimbangkan dalam perancangan
galangan
bull Waktu pengiriman dan penerimaan barang
bull Jumlah dan rata-rata truk yang dilayani per hari
bull Jumlah dan rata-rata barang yang dilayani per hari
bull Trend atau pola naik turunnya jumlah layanan
bull Tipe barang yang dilayani (ukuran bentuk dan packaging)
bull Perlu tidaknya barang dilindungi dari perubahan cuaca
16032015
10
Storage Layout Planning
bull Prinsip yang diperhitungkan dalam perencanaan gudang
bull Popularity (Frekuensi perpindahan barang masuk dan keluar)
bull Similarity (item yang diterima dan dikirim bersamaan seharusnya disimpan
bersama)
bull Size (pengelompokan berdasakan ukuran fisik barang)
bull Characteristics (Jenis dan sifat barang yang disimpan)
bull Utilisasi ruang (termasuk kemudahan akses)
Storage Policies
bull Random storage policy
bull Dedicated policy
bull Cube-per-order index (COI) policy
bull Class-based storage policy
bull Shared storage policy
Penyimpanan barang berdasarkan popularitas barang yang disimpan
bull Dirancangan berdasarkan hukum Pareto ldquo80 the turnover will be as the result of 20 of material storedrdquo
bull Sehingga 20 material yang menentukan tersebut dipertimbangkan untuk disimpan dan diambil dalam jarak yang paling pendek
bull Barang yang masuk dalam kategori fast moving diletakkan mendekati pintu masuk ataudan keluar
FA
ST
MO
VIN
G
ITE
MS
ME
DIU
M M
OV
ING
ITE
MS
SL
OW
MO
VIN
G
ITE
MS
Entr
anceE
xit
ldquoOptimumrdquo Dedicated Storage Layout
190 180 170 160 150 140 130 120 110 100 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190
180 170 160 150 140 130 120 110 100 90 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180
170 160 150 140 130 120 110 100 90 80 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170
160 150 140 130 120 110 100 90 80 70 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160
150 140 130 120 110 100 90 80 70 60 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150
140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140
130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130
120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Dock 80
15
5
Rencana Penyimpanan berdasarkan karekteristik barang
bull Barang mudah busuktidak tahan lama seperti ikan sayur buah dll Media penyimpanan dirancang dengan temperatur yang khusus
bull Barang yang berdimensi khusustidak standar Barang yang dimensinya tidak umum baik panjang ataupun luasannya Sehingga memerlukan rakmedia simpan yang fleksible dari dimensi dan ketinggiannya
bull Barang berbahayaberacun seperti cat pernis bahan kimia yang mudah meledak dll Penanganan khusus terhadap barang ini diatur dalam regulasi safety dan harus menempati lokasi yang aman dan terisolir
bull Barang berhargakecil Penanganan barang yang mudah dicuri dan bernilai tinggi harus mempertimbangkan penjagaan dan lokasi penempatan yang aman
bull Barang yang bersesuaian Barang yang akan rusak jika ditempatkan berdekatan dengan barang yang mempengaruhinya secara kimia ataupun secara fisik Seperti margarin jika disimpan diruang pendingin bersamaan dengan ikan maka bau ikan akan mempengaruhimerusak aroma margarin
REFERENCES
bull Heragu S (2008) Facilities Design (3rd Ed) CRC Press
bull Tompkins White Bozer and Tanchoco (2010) Facilities Planning (4th Ed) New York Wiley
16032015
11
Terima Kasih
16032015
9
ASRS Storage and Retrieval Systems
bull Person-to-item
Rak penyimpanan statis (diam) dan orangmesin yang mendatangi lokasi barang dan mengambilnya
bull Item-to-person
Barang yang berjalan dengan menggunakan material handling device (seperti conveyor) menuju lokasi penerimaan yang telah ditentukan Flow rack merupakan salah satu media yang dirancang menggunakan sistem ini
Lokasi Gudang
bull Penentuan lokasi gudang didirikan merupakan permasalahan awal dan kritis dalam perancangan gudang
bull Permasalahan berikutnya adalah berapa unit gudang yang harus dibangun serta luas dari tiap unit gudang tersebut
bull Faktor yang harus dipertimbangkan dalam pembangunan gudang antara lain Lokasi PelangganPengguna Tingkat layanan yang diharapkan kepada pelanggan harga tanah biaya sewa pajak biaya konnstruksi dan asuransi
Layout Gudang secara umum
bull Layout gudang tergantung beberapa hal yaitu
bull Barang yang disimpan
bull Luas lahan yang tersedia
bull Tinggi bangunan
bull Storage media yang digunakan
bull SR methods
bull Jalanlintasan pada rak penyimpanan
Layout of Warehouse store Lokasi dan Layout Galangan bull Beberapa hal yang perlu dipertimbangkan dalam perancangan
galangan
bull Waktu pengiriman dan penerimaan barang
bull Jumlah dan rata-rata truk yang dilayani per hari
bull Jumlah dan rata-rata barang yang dilayani per hari
bull Trend atau pola naik turunnya jumlah layanan
bull Tipe barang yang dilayani (ukuran bentuk dan packaging)
bull Perlu tidaknya barang dilindungi dari perubahan cuaca
16032015
10
Storage Layout Planning
bull Prinsip yang diperhitungkan dalam perencanaan gudang
bull Popularity (Frekuensi perpindahan barang masuk dan keluar)
bull Similarity (item yang diterima dan dikirim bersamaan seharusnya disimpan
bersama)
bull Size (pengelompokan berdasakan ukuran fisik barang)
bull Characteristics (Jenis dan sifat barang yang disimpan)
bull Utilisasi ruang (termasuk kemudahan akses)
Storage Policies
bull Random storage policy
bull Dedicated policy
bull Cube-per-order index (COI) policy
bull Class-based storage policy
bull Shared storage policy
Penyimpanan barang berdasarkan popularitas barang yang disimpan
bull Dirancangan berdasarkan hukum Pareto ldquo80 the turnover will be as the result of 20 of material storedrdquo
bull Sehingga 20 material yang menentukan tersebut dipertimbangkan untuk disimpan dan diambil dalam jarak yang paling pendek
bull Barang yang masuk dalam kategori fast moving diletakkan mendekati pintu masuk ataudan keluar
FA
ST
MO
VIN
G
ITE
MS
ME
DIU
M M
OV
ING
ITE
MS
SL
OW
MO
VIN
G
ITE
MS
Entr
anceE
xit
ldquoOptimumrdquo Dedicated Storage Layout
190 180 170 160 150 140 130 120 110 100 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190
180 170 160 150 140 130 120 110 100 90 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180
170 160 150 140 130 120 110 100 90 80 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170
160 150 140 130 120 110 100 90 80 70 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160
150 140 130 120 110 100 90 80 70 60 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150
140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140
130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130
120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Dock 80
15
5
Rencana Penyimpanan berdasarkan karekteristik barang
bull Barang mudah busuktidak tahan lama seperti ikan sayur buah dll Media penyimpanan dirancang dengan temperatur yang khusus
bull Barang yang berdimensi khusustidak standar Barang yang dimensinya tidak umum baik panjang ataupun luasannya Sehingga memerlukan rakmedia simpan yang fleksible dari dimensi dan ketinggiannya
bull Barang berbahayaberacun seperti cat pernis bahan kimia yang mudah meledak dll Penanganan khusus terhadap barang ini diatur dalam regulasi safety dan harus menempati lokasi yang aman dan terisolir
bull Barang berhargakecil Penanganan barang yang mudah dicuri dan bernilai tinggi harus mempertimbangkan penjagaan dan lokasi penempatan yang aman
bull Barang yang bersesuaian Barang yang akan rusak jika ditempatkan berdekatan dengan barang yang mempengaruhinya secara kimia ataupun secara fisik Seperti margarin jika disimpan diruang pendingin bersamaan dengan ikan maka bau ikan akan mempengaruhimerusak aroma margarin
REFERENCES
bull Heragu S (2008) Facilities Design (3rd Ed) CRC Press
bull Tompkins White Bozer and Tanchoco (2010) Facilities Planning (4th Ed) New York Wiley
16032015
11
Terima Kasih
16032015
10
Storage Layout Planning
bull Prinsip yang diperhitungkan dalam perencanaan gudang
bull Popularity (Frekuensi perpindahan barang masuk dan keluar)
bull Similarity (item yang diterima dan dikirim bersamaan seharusnya disimpan
bersama)
bull Size (pengelompokan berdasakan ukuran fisik barang)
bull Characteristics (Jenis dan sifat barang yang disimpan)
bull Utilisasi ruang (termasuk kemudahan akses)
Storage Policies
bull Random storage policy
bull Dedicated policy
bull Cube-per-order index (COI) policy
bull Class-based storage policy
bull Shared storage policy
Penyimpanan barang berdasarkan popularitas barang yang disimpan
bull Dirancangan berdasarkan hukum Pareto ldquo80 the turnover will be as the result of 20 of material storedrdquo
bull Sehingga 20 material yang menentukan tersebut dipertimbangkan untuk disimpan dan diambil dalam jarak yang paling pendek
bull Barang yang masuk dalam kategori fast moving diletakkan mendekati pintu masuk ataudan keluar
FA
ST
MO
VIN
G
ITE
MS
ME
DIU
M M
OV
ING
ITE
MS
SL
OW
MO
VIN
G
ITE
MS
Entr
anceE
xit
ldquoOptimumrdquo Dedicated Storage Layout
190 180 170 160 150 140 130 120 110 100 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190
180 170 160 150 140 130 120 110 100 90 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180
170 160 150 140 130 120 110 100 90 80 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170
160 150 140 130 120 110 100 90 80 70 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160
150 140 130 120 110 100 90 80 70 60 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150
140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140
130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130
120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Dock 80
15
5
Rencana Penyimpanan berdasarkan karekteristik barang
bull Barang mudah busuktidak tahan lama seperti ikan sayur buah dll Media penyimpanan dirancang dengan temperatur yang khusus
bull Barang yang berdimensi khusustidak standar Barang yang dimensinya tidak umum baik panjang ataupun luasannya Sehingga memerlukan rakmedia simpan yang fleksible dari dimensi dan ketinggiannya
bull Barang berbahayaberacun seperti cat pernis bahan kimia yang mudah meledak dll Penanganan khusus terhadap barang ini diatur dalam regulasi safety dan harus menempati lokasi yang aman dan terisolir
bull Barang berhargakecil Penanganan barang yang mudah dicuri dan bernilai tinggi harus mempertimbangkan penjagaan dan lokasi penempatan yang aman
bull Barang yang bersesuaian Barang yang akan rusak jika ditempatkan berdekatan dengan barang yang mempengaruhinya secara kimia ataupun secara fisik Seperti margarin jika disimpan diruang pendingin bersamaan dengan ikan maka bau ikan akan mempengaruhimerusak aroma margarin
REFERENCES
bull Heragu S (2008) Facilities Design (3rd Ed) CRC Press
bull Tompkins White Bozer and Tanchoco (2010) Facilities Planning (4th Ed) New York Wiley
16032015
11
Terima Kasih
16032015
11
Terima Kasih