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CNR

CONSIGLIO NAZIONALE DELLE RICERCHE •

AEI

ASSOCIAZIONE ELETTROTECNICA ED ELETTRONICA ITALIANA

COMITATOELETTROTECNICO

ITALIANO

Norma Italiana

Data Pubblicazione

Edizione

N O R M A I T A L I A N A C E I

Classificazione Fascicolo

Titolo

Title

CEI 23-50

1998-02

Prima

23-50 3542 R

Prese a spina per usi domestici e similari

Parte 1: Prescrizioni generali

Plugs and socket-outlets for household and similar purposes

Part 1: General requirements

CAVI E APPARECCHIATURE PER DISTRIBUZIONE

NO

RM

A TE

CNIC

A

RIPRODUZIONE SU LICENZA CEI AD ESCLUSIVO USO AZIENDALECopia concessa a CEI-Comitato Elettrotecnico Italiano in data 03/11/2005 da CEI-Comitato Elettrotecnico Italiano斌博博客 www.tanyubin.com 收集全面的电源线标准1

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© CEI - Milano 1997. Riproduzione vietata.

Tutti i diritti sono riservati. Nessuna parte del presente Documento può essere riprodotta o diffusa con un mezzo qualsiasi senza il consenso scritto del CEI.Le Norme CEI sono revisionate, quando necessario, con la pubblicazione sia di nuove edizioni sia di varianti. È importante pertanto che gli utenti delle stesse si accertino di essere in possesso dell’ultima edizione o variante.

SOMMARIO

La presente Norma si applica alle spine ed alle prese fisse o mobili per sola corrente alternata, con o sen-za contatto di terra, con tensione nominale al di sopra di 50 V, ma non superiore a 440 V e con correntenominale non superiore a 32 A, destinate agli usi domestici e similari, sia all’interno che all’esterno. Lacorrente nominale è limitata a 16 A per le prese fisse con morsetti senza vite. Non dà prescrizioni per lescatole da installazione incassate; tuttavia essa dà solo quelle prescrizioni per scatole d’ installazionisporgenti che sono necessarie per le prove sulle prese. Si applica alle spine collegate ai cordoni per con-nettori, alle spine ed alle prese mobili collegate ai cordoni prolungatori. Si applica, inoltre, alle spine edalle prese che sono componenti di un apparecchio utilizzatore, a meno che non sia diversamente speci-ficato nelle relative norme dell’apparecchio utilizzatore. Non si applica a: spine, prese, connettori per ap-plicazioni industriali, prese a spina di connettore; spine, prese fisse e portatili per ELV; prese fisse com-binate con fusibili, interruttori automatici ecc. La presente Norma costituisce la ristampa senza modifiche, secondo il nuovo progetto di veste editoriale,

della Norma pari numero ed edizione (Fascicolo 2688).

DESCRITTORI

prese a spina; prese a spina per usi domestici e similari; prescrizioni generali;

COLLEGAMENTI/RELAZIONI TRA DOCUMENTI

Nazionali

(SOP) CEI 23-5:1972; CEI 23-16:1971; (VIP) CEI 23-5:1972 e CEI 23-16:1971 (fino al 31.12.2000);

Europei

Internazionali

(IDT) IEC 884-1:1994-06;

Legislativi

INFORMAZIONI EDITORIALI

Norma Italiana

CEI 23-50

Pubblicazione

Norma Tecnica

Carattere Doc.

Stato Edizione

In vigore

Data validità

1996-1-1

Ambito validità

Nazionale

Varianti

Nessuna

Ed. Prec. Fasc.

Nessuna

Comitato Tecnico

23-Apparecchiatura a bassa tensione

Approvata dal

Presidente del CEI

in Data

1995-10-25

in Data

Sottoposta a

inchiesta pubblica come Progetto C. 623

Chiusa in data

1995-7-15

Gruppo Abb.

4

Sezioni Abb.

A

ICS

CDU

LEGENDA

(SOP) La Norma in oggetto sostituisce parzialmente le Norme indicate dopo il riferimento (SOP)(VIP) La Norma in oggetto è valida in parallelo con le Norme indicate dopo il riferimento (VIP)(IDT) La Norma in oggetto è identica alle Norme indicate dopo il riferimento (IDT)


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NORMA TECNICACEI 23-50:1998-02

Pagina iii

INDICE GENERALE

Rif. Argomento Pag

.

S E Z I O N E

1

PRESCRIZIONI GENERALI

1

1

CAMPO DI APPLICAZIONE

1

2

RIFERIMENTI NORMATIVI

2

3

DEFINIZIONI

3

4

PRESCRIZIONI GENERALI

6

5

GENERALITÀ SULLE PROVE

7

5.1

Le prove della presente Norma sono prove di tipo

.......................................................................................

7

6

CARATTERISTICHE NOMINALI

8

Tab. 1

..............................................................................................................................................................................................................

8

7

CLASSIFICAZIONE

8

8

MARCATURA

10

9

VERIFICA DELLE DIMENSIONI

13

Tab. 2

............................................................................................................................................................................................................

13

10

PROTEZIONE CONTRO I CONTATTI DIRETTI ED INDIRETTI

14

11

PRESCRIZIONI PER LA MESSA A TERRA

17

12

MORSETTI

18

12.1

Generalità

....................................................................................................................................................................................

18

12.2

Morsetti con serraggio a vite per conduttori esterni in rame

................................................................

19

Tab. 3

............................................................................................................................................................................................................

19

Tab. 4

............................................................................................................................................................................................................

21

Tab. 5

............................................................................................................................................................................................................

21

Tab. 6

............................................................................................................................................................................................................

22

12.3

Morsetti senza vite per conduttori esterni in rame

.......................................................................................

23

Tab. 7

............................................................................................................................................................................................................

24

Tab. 8

............................................................................................................................................................................................................

26

Tab. 9

............................................................................................................................................................................................................

26

Tab. 10

............................................................................................................................................................................................................

27

Tab. 11

............................................................................................................................................................................................................

28

Tab. 12

............................................................................................................................................................................................................

29

13

COSTRUZIONE DELLE PRESE FISSE

29

Tab. 13

............................................................................................................................................................................................................

31

Tab. 14

............................................................................................................................................................................................................

34

14

COSTRUZIONE DELLE SPINE E DELLE PRESE MOBILI

36

15

PRESE INTERBLOCCATE

41


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Pagina iv

16

RESISTENZA ALL’INVECCHIAMENTO, ALLA PENETRAZIONE DANNOSA DI ACQUA E ALL’UMIDITÀ

41

16.1

Resistenza all’invecchiamento

......................................................................................................................................

41

16.2

Resistenza alla penetrazione dannosa dell’acqua

..........................................................................................

42

16.3

Resistenza all’umidità

..........................................................................................................................................................

43

17

RESISTENZA DI ISOLAMENTO E TENUTA ALLA TENSIONE APPLICATA

44

18

FUNZIONAMENTO DEI CONTATTI DI TERRA

45

19

RISCALDAMENTO

46

Tab. 15

............................................................................................................................................................................................................

46

20

POTERE D’INTERRUZIONE

47

21

FUNZIONAMENTO NORMALE

49

22

FORZA NECESSARIA PER ESTRARRE LA SPINA

51

22.1

Verifica della massima forza di estrazione

..........................................................................................................

51

22.2

Verifica della minima forza di estrazione

.............................................................................................................

51

Tab. 16

............................................................................................................................................................................................................

52

23 CAVI FLESSIBILI E LORO COLLEGAMENTO 52

Tab. 17 ............................................................................................................................................................................................................ 53

Tab. 18 ............................................................................................................................................................................................................ 54

Tab. 19 ............................................................................................................................................................................................................ 55

Tab. 20 ............................................................................................................................................................................................................ 56

24 RESISTENZA MECCANICA 58

Tab. 21 ............................................................................................................................................................................................................ 60

Tab. 22 ............................................................................................................................................................................................................ 63

25 RESISTENZA AL CALORE 67

26 VITI, PARTI PERCORSE DA CORRENTE E CONNESSIONI 68

27 DISTANZE SUPERFICIALI, IN ARIA E ATTRAVERSO IL MATERIALE DI RIEMPIMENTO 71

Tab. 23 ............................................................................................................................................................................................................ 71

28 RESISTENZA DEL MATERIALE ISOLANTE AL CALORE ANORMALE, AL FUOCO ED ALLE CORRENTI SUPERFICIALI 73

28.1 Resistenza al calore anormale ed al fuoco .......................................................................................................... 73

28.2 Resistenza alle correnti superficiali ............................................................................................................................ 75

29 PROTEZIONE CONTRO LA RUGGINE 75

30 PROVE ADDIZIONALI SUGLI SPINOTTI CON GUAINE ISOLANTI 76

30.1 Prova di pressione ad alta temperatura ................................................................................................................. 76

30.2 Prova statica di calore umido ....................................................................................................................................... 76

30.3 Prova a bassa temperatura .............................................................................................................................................. 76

30.4 Prova d’urto a bassa temperatura .............................................................................................................................. 76

Fig. 1a Schema che rappresenta apparecchi vari ed il loro impiego ................................................................ 77


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Pagina v

Fig. 1b Presa mobile multipla ......................................................................................................................................................... 77

Fig. 2 Dito di prova articolato ..................................................................................................................................................... 78

Fig. 3 Calibro di verifica della non accessibilità alle parti attive attraverso gli schermidopo la prova di funzionamento normale ........................................................................................................ 79

Fig. 4 Calibro di verifica della non accessibilità alle parti attive attraverso gli schermi ed alle parti attive per le prese che hanno una protezione aumentata ......................................... 80

Fig. 5 Calibro per la verifica di scanalature, fori e conicità inverse ................................................................ 81

Fig. 6 Dispositivo per la verifica della resistenza agli sforzi laterali ............................................................... 81

Fig. 7 Calibro (spessore: circa 2 mm) per la verifica del contorno delle calotteo delle placche di copertura ......................................................................................................................................... 82

Fig. 8 Disposizione per la prova delle calotte o delle piastre di copertura .............................................. 82

Fig. 9 Esempi di applicazione del calibro della Fig. 7 sulle calotte fissate senza viti su una superficie di montaggio o di appoggio ............................................................................................... 83

Fig. 10 Esempi per l’applicazione del calibro della Fig. 7 secondo le prescrizioni di 24.17 ........... 84

Fig. 11 Schema che indica la direzione di applicazione del calibro di Fig. 5 ............................................ 85

Fig. 12 Apparecchio per la prova del potere di interruzione e del funzionamento normale ......... 86

Fig. 13 Apparecchio per la verifica della forza di estrazione .................................................................................. 87

Fig. 14 Apparecchio di prova per verificare il fissaggio dei cavi ......................................................................... 87

Fig. 15 Apparecchio per prove di flessione ......................................................................................................................... 88

Fig. 16 Apparecchio per prove d’urto ...................................................................................................................................... 89

Fig. 17 Dettagli del martello ............................................................................................................................................................ 89

Fig. 18 Supporto di fissaggio per il campione ................................................................................................................... 90

Fig. 19 Blocco sul quale sono fissati gli apparecchi da incasso ........................................................................... 90

Fig. 20 Tamburo rotante .................................................................................................................................................................... 91

Fig. 21 Apparecchio per le prove d’urto a bassa temperatura ............................................................................... 92

Fig. 22 Disposizione per la prova di compressione ...................................................................................................... 92

Fig. 23 Apparecchio per prova di abrasione delle guaine isolanti di spinotti ............................................ 93

Fig. 24 Dispositivo per la prova della resistenza meccanica delle prese mobili multiple ................. 93

Fig. 25 Esempio di disposizione di prova per verificare il fissaggio dello spinotto nel corpo della spina .......................................................................................................................................................... 94

Fig. 26 Apparecchio per la prova di resistenza al calore anormale delle guaine isolanti degli spinotti delle spine .................................................................................................................................................. 95

Fig. 27 Apparecchio per la prova della sfera ...................................................................................................................... 96

Fig. 28 Apparecchio per la prova di compressione per la verifica della resistenza al calore ......... 96

Fig. 29 Apparecchiatura per la prova di pressione ad alta temperatura ......................................................... 97

Fig. 30 Apparecchio per la prova d’urto sugli spinotti provvisti di guaine isolanti ............................... 98

Fig. 31 Dispositivo di prova degli spinotti non massicci ........................................................................................... 99

Fig. 32 Disposizione per la verifica ........................................................................................................................................... 99

Fig. 33 .......................................................................................................................................................................................................... 100

Fig. 34 Morsetti a bussola ............................................................................................................................................................... 101

Fig. 35 Morsetti a vite e morsetti a perno filettato ........................................................................................................ 102

Fig. 35 Segue figura ............................................................................................................................................................................. 103

Fig. 36 Morsetti a piastrina ............................................................................................................................................................. 103

Fig. 37 Morsetti a mantello ............................................................................................................................................................. 104

Fig. 38 Vite autofilettante per formatura .............................................................................................................................. 104

Fig. 39 Vite autofilettante per maschiatura ......................................................................................................................... 104

Fig. 40 Schemi del circuito per le prove del potere di interruzione e del funzionamento normale . 105

Fig. 41 Muro di prova in accordo con le prescrizioni di 16.2.1 .......................................................................... 106

Fig. 42 Calibro per la verifica della minima forza di tenuta .................................................................................. 107


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NORMA TECNICACEI 23-50:1998-02Pagina vi

S E Z I O N E2 VARIANTI E AGGIUNTE NAZIONALI 108

C A P I T O L O1 GENERALITÀ 108

C A P I T O L O2 VARIANTI ED AGGIUNTE ALLA SEZIONE 1 109

Fig. 1a Schema che rappresenta apparecchi vari ed il loro impiego .............................................................. 116

Fig. 1b Presa mobile multipla ....................................................................................................................................................... 116

Fig. 21 Apparecchio per le prove d’urto a bassa temperatura ............................................................................. 117

Fig. 22 Disposizione per la prova di compressione .................................................................................................... 117

Fig. 25 Esempio di disposizione di prova per verificare il fissaggio dello spinotto nel corpo della spina ........................................................................................................................................................ 118

Fig. 101 Dispositivo per la misura della pressione dei contatti di terra delle prese bipolari con contatto laterale di terra ....................................................................................................................................... 119

Fogli di Normalizzazione ................................................................................................................................ 120


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Pagina 1 di 148

S E Z I O N E

1 PRESCRIZIONI GENERALI(1)

1 CAMPO DI APPLICAZIONE

La presente Norma si applica alle spine ed alle prese fisse o mobili per sola cor-rente alternata, con o senza contatto di terra, con tensione nominale al di sopradi 50 V, ma non superiore a 440 V e con corrente nominale non superiore a 32 A,destinate agli usi domestici e similari, sia all’interno che all’esterno.

La corrente nominale è limitata a 16 A per le prese fisse con morsetti senza vite.

La presente Norma non dà prescrizioni per le scatole da installazione incassate;tuttavia essa dà solo quelle prescrizioni per scatole da installazioni sporgenti chesono necessarie per le prove sulle prese.

Nota: 1 Le prescrizioni generali per le scatole da installazione sono date nella IEC 670.

La presente Norma si applica anche alle spine collegate ai cordoni per connetto-ri, alle spine ed alle prese mobili collegate ai cordoni prolungatori.

Essa si applica inoltre alle spine ed alle prese che sono componenti di un appa-recchio utilizzatore, a meno che non sia diversamente specificato nelle relativenorme dell’apparecchio utilizzatore.

Nota: 2 Sono allo studio prescrizioni particolari per:n adattatori;n avvolgicavi;n spine e prese fisse o portatili per SELV.

La presente Norma non si applica a:n spine, prese, connettori per applicazioni industriali;n prese a spina di connettore;

Nota: 3 Le prese a spina di connettore sono trattate dalla Pubblicazione IEC 320.

n spine, prese fisse e portatili per ELV;

Nota: 4 I valori di ELV sono specificati nella IEC 364.

n prese fisse combinate con fusibili, interruttori automatici ecc.

Nota: 5 Le prese con lampade di segnalazione sono ammesse purché queste siano conformi conl’eventuale norma relativa.

Le spine e le prese fisse o mobili conformi alla presente Norma sono utilizzabili atemperatura ambiente normalmente non superiore a 25 °C, ma che occasional-mente può raggiungere 35 °C.

Nota: 6 Le prese conformi alla presente Norma sono adatte solo per essere incorporate in apparec-chiature in modo e posizione tali da risultare improbabile che la temperatura dell’ambien-te circostante superi 35 °C.

In ambienti dove ci sono condizioni speciali, come su navi, veicoli e simili, ed inambienti pericolosi, ad esempio con pericolo di esplosione, possono essere ri-chieste costruzioni speciali.

(1) N.d.R. Per le prese a spine di carattere nazionale vedere le Varianti ed aggiunte riportate nella Sezione 2.

CEI 23-50:1998-02

154


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NORMA TECNICACEI 23-50:1998-02Pagina 2 di 148

2 RIFERIMENTI NORMATIVI

I seguenti documenti normativi contengono prescrizioni che, tramite riferimentonel presente testo, costituiscono prescrizioni di questa Parte della IEC 884. Al mo-mento della pubblicazione sono valide le edizioni indicate.

Tutti i documenti normativi sono soggetti a revisione e le parti che hanno espressoconsenso in questa Parte della IEC 884 sono invitate a ricercare la possibilità diadottare le edizioni più recenti dei documenti normativi qui di seguito riportati.

I Membri della IEC e dell’ISO mantengono aggiornate le liste delle Norme Inter-nazionali in vigore.

Pubblicazioni IEC IEC 68-2-30 (1980) Enviromental testing – Part 2: Tests – Test Db and guidance:

Dump heat: cyclic (12 + 12 hour cycle)

IEC 83 (1975) Plugs and socket-outlets for domestic and similar generaluse – Standards

IEC 112 (1979) Method for determining the comparative and the prooftracking indices of solid insulating materials under moistconditions

IEC 212 (1971) Standard conditions for use prior to and during the testingof solid electrical insulation materials

IEC 227 Polyvinyl chloride insulated cables of rated voltages up toand including 450/750n IEC 227-1 (1979) – Part 1: General requirements + Amd.

Nr. 1 (1985)n IEC 227-3 (1979) – Part 3: Non sheathed cables for fixed

wiringn IEC 227-4 (1979) – Part 4: Sheathed cables for fixed wiringn IEC 227-5 (1979) – Part 5: Flexible cables

IEC 228 (1978) Conductors of insulated cables

IEC 228A (1982) First supplement. Guide to the dimensional limits of circularconductors

IEC 245 Rubber insulated cables of rated voltages up to and inclu-ding 450/750 V.n IEC 245-1 (1985) – Part 1: General requirementsn IEC 245-4 (1980) – Part 4: Cord and flexible cables

IEC 320 (1981) Appliance couplers for household and similar general pur-poses

IEC 364-4-46 (1981) Electrical installations of building – Part 4: Protection for sa-fety – Chapter 46: Isolation and switching

IEC 417 (1973) Graphical symbols for use on equipment. Index, surveyand compilation of the single sheets

IEC 529 (1989) Degrees of protection provided by enclosures (IP Code)

IEC 536 (1976) Classification of electrical and electronic equipements withregard to protection against electrical shock

IEC 670 (1989) General requirements for enclosures for accessories forhousehold and similar fixed electrical installations


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IEC 695-2-1 (1991) Fire hazard testing – Part 2: Test methods – Section 1:Glow-wire test and guidance

IEC 719 (1992) Calculation of the lower and upper limits for the averageouter dimensions of cables with circular copper conductorsand of rated voltages up to and including 450/750 V

Norme ISO Norma ISO 1456: 1988 Metallic coatings – Elektrodeposited coatings of nickel

plus chromium and of copper plus nickel plus chro-mium.

Norma ISO 1639: 1974 Wrought copper alloys – Extruded sections – Mechanicalproperties

Norma ISO 2039: 1987 Plastics – Determination of hardness – Part 2: – RockwellHardness

Norma ISO 2081: 1986 Metallic coatings – Electroplated coatings of zinc on ironor steel

Norma ISO 2093: 1986 Metallic coatings – Electroplated coatings of tin – Specifi-cation and test methods

3 DEFINIZIONI

Note: 1 Quando vengono usati i termini tensione e corrente, essi si riferiscono, salvo specificazionecontraria, ai valori efficaci.

2 Nella presente Norma il termine “messa a terra” è usato per messa a terra di protezione.3 Il termine “apparecchio” è usato come termine generale per indicare spine e prese; il termi-

ne “apparecchio mobile” indica spine e prese mobili.4 Nella presente Norma il termine “presa” si riferisce sia alle prese fisse e sia a quelle mobili

ad eccezione di quando si fa riferimento specifico all’uno o all’altro tipo.

Le seguenti definizioni di applicano alla presente Norma.

L’uso degli apparecchi trattati nella presente Norma è mostrato in Fig. 1A.

3.1 SpinaApparecchio avente spinotti destinati ad impegnarsi negli alveoli di una presa eprovvisto di mezzi per la connessione elettrica ed il fissaggio meccanico dei caviflessibili.

3.2 PresaApparecchio avente alveoli destinati ad impegnarsi con gli spinotti di una spina eprovvisto di morsetti per la connessione dei cavi.

3.3 Presa fissaPresa destinata ad essere collegata ad una installazione fissa.

3.4 Presa mobilePresa destinata ad essere collegata ad un cavo flessibile, o indissolubilmente col-legata con esso e che può facilmente essere spostata da un posto ad un altromentre è collegata alla rete di alimentazione.


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3.5 Presa multiplaCombinazione di due o più prese.

3.6 Presa per apparecchi utilizzatoriPresa destinata ad essere incorporata o fissata in apparecchi utilizzatori.

3.7 Spina e presa mobile smontabiliApparecchio che permette la sostituzione del suo cavo flessibile.

3.8 Spina e presa mobile non smontabileApparecchio costruito in modo tale da formare un pezzo unico con il cavo flessi-bile dopo il collegamento e l’assemblaggio effettuato dal costruttore dell’apparec-chio (vedi anche par. 14.1).

3.9 Apparecchio stampatoApparecchio la cui costruzione è completata da materiale isolante stampato attor-no alle parti componenti pre-assemblate ed alle terminazioni del cavo flessibile.

3.10 Scatola da installazioneScatola per parete, per pavimento o per soffitto per installazione incassata osporgente, destinata al montaggio di prese fisse.

3.11 Cordone per connettoreComplesso costituito da un cavo flessibile collegato ad una spina non smontabilee ad una presa di connettore non smontabile, destinato a collegare un apparec-chio utilizzatore alla rete di distribuzione.

3.12 Cordone prolungatoreComplesso costituito da un cavo flessibile collegato ad una spina non smontabilee ad una presa mobile non smontabile.

3.13 MorsettoParte isolata o non isolata destinata ad una connessione elettrica riutilizzabile perconduttori di alimentazione.

3.14 TerminazioneParte isolata o non isolata destinata ad una connessione elettrica non riusabileper conduttori esterni.

3.15 Dispositivo di serraggioLa parte o le parti di un morsetto necessarie per il serraggio meccanico e la con-nessione elettrica dei conduttori.


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3.16 Morsetto a viteMorsetto che permette la connessione e la successiva sconnessione di un condut-tore o l’interconnessione, che può essere successivamente sconnessa, di due opiù conduttori, essendo la connessione realizzata direttamente o indirettamenteper mezzo di viti o dadi di qualsiasi tipo.

3.17 Morsetto a bussolaUn morsetto con serraggio a vite nel quale il conduttore viene introdotto in unforo o in un alloggiamento, dove viene serrato sotto l’estremità della vite o delleviti. La pressione di serraggio può essere applicata o direttamente dall’estremitàdella vite o per mezzo di un elemento di serraggio intermedio sul quale la pres-sione è applicata dall’estremità della vite.

Nota Esempi di morsetti a bussola sono dati in Fig. 34.

3.18 Morsetto a serraggio sotto testaMorsetto con serraggio a vite nel quale il conduttore è serrato sotto la testa dellavite. La pressione di serraggio può essere applicata o direttamente dalla testa del-la vite o attraverso un elemento intermedio, come rondella, piastrina o dispositi-vo che impedisca al conduttore di sfuggire.

Nota Esempi sono dati in Fig. 35.

3.19 Morsetto a perno filettatoMorsetto a vite nel quale il conduttore è serrato sotto uno o due dadi. La pressio-ne di serraggio può essere applicata direttamente attraverso un dado di formaadatta o per mezzo di un elemento intermedio, come rondella, piastrina o dispo-sitivo che impedisca al conduttore di sfuggire.

Nota Esempi di morsetti a perno filettato sono dati in Fig. 35.

3.20 Morsetto a piastrinaMorsetto a vite nel quale il conduttore è serrato sotto una piastrina per mezzo didue o più viti o dadi.

Nota Esempi di morsetto a piastrina sono dati in Fig. 36.

3.21 Morsetto a mantelloMorsetto a vite nel quale il conduttore è serrato per mezzo di un dado contro ilfondo di una fenditura praticata in un perno filettato. Il conduttore è serrato con-tro il fondo della fenditura da una rondella di forma appropriata posta sotto il da-do, con una spina centrale se il dado è un mantello filettato o con altri mezzi al-trettanto efficaci per trasmettere la pressione del dado al conduttore nell’internodella fenditura.

Nota Esempi di morsetti a mantello sono dati in Fig. 37.


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3.22 Morsetto senza viteDispositivo di connessione per la connessione e la successiva sconnessione di unconduttore rigido (solido o cordato) o flessibile o l’interconnessione, che può es-sere successivamente sconnessa, di due o più conduttori, essendo la connessionerealizzata direttamente o indirettamente per mezzo di molle, cunei, eccentrici,coni ecc. senza preparazione speciale del conduttore ad eccezione della rimozio-ne dell’isolante.

3.23 Vite autofilettante per formaturaVite con filettatura continua che avvitando forma una filettatura con spostamentodi materiale.

Nota Un esempio di vite autofilettante per formatura è mostrato in Fig. 38.

3.24 Vite autofilettante per maschiaturaVite con filettatura continua che avvitando forma una filettatura con rimozione dimateriale.

Nota Un esempio di vite autofilettante per maschiatura è mostrato in Fig. 39.

3.25 Tensione nominaleTensione assegnata dal costruttore alla presa o alla spina e corrispondente aquella indicata nelle Tabelle di Unificazione, se esistono.

3.26 Corrente nominaleCorrente assegnata dal costruttore alla presa o alla spina e corrispondente a quel-la indicata nelle Tabelle di Unificazione, se esistono.

3.27 SchermoParte mobile incorporata in una presa destinata a schermare automaticamente al-meno gli alveoli attivi quando la spina è disinserita.

4 PRESCRIZIONI GENERALI

Gli apparecchi e le scatole devono essere progettati in modo che, nell’impiegousuale, il loro funzionamento sia sicuro e senza pericolo per le persone e l’am-biente circostante.

La conformità si verifica soddisfacendo tutte le relative prescrizioni e le provespecificate.


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5 GENERALITÀ SULLE PROVE

5.1 Le prove della presente Norma sono prove di tipo

5.2 Salvo disposizioni contrarie, gli esemplari vengono provati nello stato in cui ven-gono presentati e nelle condizioni di impiego usuale.Gli apparecchi non smontabili sono provati con il cavo flessibile con cui vengo-no consegnati; quelli non facenti parte di un cordone prolungatore o di una ap-parecchiatura devono essere presentati con un cavo flessibile della lunghezza dialmeno un metro.Le prese multiple mobili non smontabili sono provate con conduttori flessibililunghi circa 2,5 m.Le prese che non sono conformi con nessuna delle Tabelle di Unificazione rico-nosciute sono provate con le loro rispettive scatole.Le prese che necessitano di una scatola per completare il loro involucro, sonoprovate con tali scatole.

5.3 Salvo disposizioni contrarie, le prove vengono effettuate secondo l’ordine dei pa-ragrafi, ad una temperatura ambiente compresa tra 15 °C e 35 °C.In caso di dubbio le prove vengono effettuate ad una temperatura ambiente di20 °C ± 5 °C.Le spine e le prese sono provate separatamente.Il neutro, se esiste, viene considerato come un polo.

5.4 Tre esemplari sono sottoposti a tutte le relative prove.Per le prove di cui in 12.3.11, sono richiesti esemplari addizionali di prese in nu-mero tale che complessivamente abbiano cinque morsetti senza vite.Per le prove di cui in 12.3.12, sono necessari tre esemplari addizionali di prese;in ciascun esemplare è provato un elemento di serraggio.Per ciascuna delle prove di cui in 13.23 e 13.24, sono richiesti tre esemplari addi-zionali di membrane separate, o di apparecchi incorporanti membrane.Per le prove di cui in 23.2 e 23.4, sono richiesti sei esemplari addizionali di appa-recchi non smontabili.Per le prove di cui in 24.10, sono richiesti tre esemplari addizionali.Per la prova di cui all’art. 28, possono essere necessari tre ulteriori esemplari.

5.5 Gli apparecchi vengono considerati non conformi alla presente Norma se si hapiù di un esito negativo nel complesso delle prove.Se un esemplare non supera una prova, si ripete la prova che ha dato esito nega-tivo e quelle precedenti che possono aver influito sul suo risultato, su un nuovocampione il cui numero di esemplari è specificato in 5.4, e tutti gli esemplari, intal caso, devono superare le prove ripetute.

Note: 1 In generale sarà necessario ripetere solo le prove che hanno dato esito negativo, a menoche non si tratti delle prove dall’art. 20 al 22 incluso, nel qual caso occorre ricominciare leprove precedenti partendo da quelle di cui all’art.19.

2 Il richiedente può depositare, insieme con il numero di esemplari specificato in 5.4, il cam-pione supplementare il quale può risultare necessario nel caso che uno degli esemplari nonsuperi la prova. Il laboratorio proverà allora, senza ulteriore avviso, il campione supplemen-tare e lo dichiarerà non rispondente alla Norma solo in caso di un nuovo esito negativo.Nel caso non venisse presentato inizialmente il campione supplementare, l’eventuale esitonegativo su un esemplare, in una delle prove, è sufficiente per motivare la dichiarazione dinon rispondenza alla Norma.


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6 CARATTERISTICHE NOMINALI

6.1 Gli apparecchi devono preferibilmente essere del tipo e con i valori nominali ditensione e di corrente indicati nella Tab. 1.

Tab. 1

Nota I valori normalizzati e le tabelle dimensionali dei sistemi esistenti saranno inclusi nella futurarevisione della IEC 83.

6.2 In un cordone prolungatore la corrente nominale della presa mobile non deveessere più alta di quella della spina e la tensione nominale della presa mobilenon deve essere inferiore a quella della spina.

La rispondenza è verificata con esame a vista della marcatura.

7 CLASSIFICAZIONE

7.1 Gli apparecchi sono classificati:

7.1.1 Secondo il grado di protezione contro la penetrazione dannosa dell’acqua:n ordinari, cioè con grado di protezione non superiore a IPX0 o IPX1, se mon-

tati su una superficie verticale per uso normale;

Nota Ai fini della presente Norma, il termine “ordinario” viene usato solo per quanto riguarda laprotezione dannosa dell’acqua.

n protetti contro gli spruzzi, con grado di protezione IPX4;n protetti contro il getto, con grado di protezione IPX5.

7.1.2 Secondo la presenza del contatto di terra:n apparecchi senza contatto di terra;n apparecchi con contatto di terra.

7.1.3 Secondo il metodo di connessione del cavo:n apparecchi smontabili;n apparecchi non smontabili.

7.1.4 Secondo il tipo di morsetti:n apparecchi con morsetti a vite;n apparecchi con morsetti senza vite, solo per conduttori rigidi;n apparecchi con morsetti senza vite, per conduttori rigidi e flessibili.

Tipo Tensione nominaleV

Corrente nominaleA

2P (solo spine non smontabili) 130 o 250 2,5

2P (solo spine) 130 o 250 6

2P

2P +130 o 250

101632

2P +

3P +

3P + N +

4401632


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7.2 Le prese sono classificate:

7.2.1 Secondo il grado di protezione contro i contatti con parti in tensione, quando in-stallate nelle condizioni di impiego usuale:n con protezione normale (vedi 10.1);n con protezione aumentata (vedi 10.7).

Nota Le prese con protezione aumentata possono essere con o senza schermi.

7.2.1.1 Secondo la presenza di involucri:n aperte;n chiuse.

Nota Per le prese non chiuse la protezione contro i contatti diretti e indiretti è assicurata dall’involu-cro entro il quale l’apparecchio viene montato.

7.2.1.2 Secondo la presenza di schermi:n senza schermi;n con schermi (vedi 10.5).

7.2.2 Secondo il sistema di installazione:n sporgente;n da incasso;n da semi-incasso;n a pannello;n per stipiti;n portatili;n da tavolo (singole o multiple);n per incasso nel pavimento;n prese per apparecchi.

7.2.3 Secondo il sistema di installazione, in funzione del progetto:n prese fisse con calotta o placca di copertura o parti di esse che possono esse-

re tolte senza spostamento dei conduttori (tipo A);n prese fisse con calotta o placca di copertura o parti di esse che non possono

essere tolte senza spostamento dei conduttori (tipo B).

Nota Se una presa fissa ha un corpo (parte principale) che non può essere separato dalla calotta odalla placca e comporta una placca supplementare che può essere tolta per ridecorare il muro,senza spostamento dei conduttori, si considera tale presa di tipo A, purché la placca supple-mentare soddisfi le prescrizioni previste per le calotte e le placche di copertura.

7.3 Le spine sono classificate secondo la classe dell’apparecchio utilizzatore al qualeesse devono essere collegate:n spine per apparecchi utilizzatori di Classe 0,n spine per apparecchi utilizzatori di Classe I,n spine per apparecchi utilizzatori di Classe II.

Per la descrizione delle classi degli apparecchi utilizzatori vedere la Pubblicazio-ne IEC 536.

Nota La spina per apparecchi utilizzatori di Classe 0 può essere usata solo se consentito dalle regoledi installazione nazionali.


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8 MARCATURA

8.1 Gli apparecchi devono portare le indicazioni seguenti:n corrente nominale in ampere;n tensione nominale in volt;n simbolo per il tipo di corrente;n nome del costruttore o del venditore responsabile e loro marchio di fabbrica

o loro marchio di identificazione;n riferimento di tipo, che può essere un numero di catalogo;n simbolo per il grado di protezione contro la penetrazione dei corpi solidi

estranei, se maggiore di IP2X;n simbolo per il grado di protezione contro la penetrazione dannosa di acqua

se applicabile, nel qual caso il simbolo per il grado di protezione contro lapenetrazione dei solidi deve essere marcato anche se non maggiore di IP2X.

Se il sistema consente che siano introdotte spine con un certo grado di protezio-ne IP in prese aventi diverso grado IP, deve essere posta attenzione al fatto che ilgrado di protezione risultante dalla combinazione spina/presa sia il più bassodelle due. Questo deve essere riportato nella documentazione del costruttore re-lativa alla presa.

Nota: 1 gradi di protezione sono basati sulla Pubblicazione IEC 529.

Inoltre le prese con morsetti senza vite devono essere marcate con:n un appropriato avvertimento che indica la lunghezza dell’isolante da togliere

prima dell’inserzione del conduttore nel morsetto senza vite;n un’indicazione dell’idoneità ad accettare soltanto conduttori rigidi, per quelle

prese che abbiano questa limitazione.

Nota: 2 Queste marcature supplementari possono essere poste sulle prese, sull’imballo più piccoloe/o riportate in un foglio di istruzione che accompagna le prese.

8.2 Quando si fa uso di simboli, essi devono essere i seguenti:n Ampere...................................................................... An Volt............................................................................. Vn Corrente alternata ..................................................... ~n Neutro........................................................................ N

n Terra ..........................................................................

n Protetti contro gli spruzzi ......................................... IPX4n Protetti contro i getti................................................. IPX5

Note: 1 Dettagli di costruzione dei simboli sono dati nella IEC 417.2 Gli apparecchi ordinari non sono marcati con alcun simbolo per la protezione contro la

penetrazione dannosa di acqua.3 Nel codice IP la lettera “X”, che riguarda la protezione contro la penetrazione di oggetti so-

lidi, deve essere sostituita con la cifra appropriata.4 Le linee formate da un utensile durante la costruzione non sono considerate parte della

marcatura.

Per l’indicazione della corrente nominale e della tensione nominale si possonoanche usare solo cifre.


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Queste cifre possono essere poste orizzontalmente separate da una linea obliquaoppure la cifra relativa alla corrente nominale può essere posta sopra quella rela-tiva alla tensione nominale, separate da una linea orizzontale.

L’indicazione della natura della corrente deve essere posta a fianco delle indica-zioni relative alla corrente ed alla tensione nominale.

Nota: 5 L’indicazione della corrente, della tensione e della natura della corrente può essere, peresempio, come segue:

8.3 Per le prese fisse l’indicazione: n della corrente nominale, della tensione nominale e della natura della corrente,n del nome, del marchio di fabbrica o del marchio di identificazione del co-

struttore o del venditore responsabile,n della lunghezza di isolamento da rimuovere prima dell’inserzione del condut-

tore nel morsetto senza vite, se esiste,n del riferimento di tipo, che può essere il numero di catalogo,

deve essere posta sulla parte principale della presa.

Nota: 1 Il riferimento di tipo può essere soltanto il riferimento della serie.

Parti come placche di copertura che sono necessarie per motivi di sicurezza eche sono destinate ad essere vendute separatamente, devono portare il nome, ilmarchio di fabbrica o il marchio di identificazione del costruttore o del venditoreresponsabile e il riferimento di tipo.

Il simbolo per il grado di protezione contro la penetrazione dannosa dell’acqua,se applicabile, deve essere indicato sull’esterno della sua custodia così da poteressere agevolmente individuato quando la presa è installata e collegata come perl’impiego usuale.

Note: 2 Riferimenti di tipo supplementari possono essere indicati sulla parte principale o sulla parteesterna o interna della sua custodia.

3 L’espressione “parte principale” indica la parte che porta gli alveoli.

8.4 Per spine e prese mobili le indicazioni di cui in 8.1, ad esclusione del riferimentodi tipo, devono essere facilmente individuabili quando l’apparecchio è assembla-to e collegato.

Spine e prese mobili per apparecchi utilizzatori di Classe II non devono esseremarcate con il simbolo delle costruzioni di Classe II.

Nota Il riferimento di tipo degli apparecchi smontabili può essere marcato all’interno della custodiao della calotta.

8.5 I morsetti previsti esclusivamente per il conduttore di neutro devono essere iden-tificati con la lettera N.

I morsetti di terra devono essere identificati con il simbolo .

Queste marcature non devono essere poste su viti o altre parti facilmente aspor-tabili.

I morsetti previsti per la connessione dei conduttori che non formano parte dellafunzione principale della presa devono essere chiaramente identificati a menoche il loro scopo sia evidente o indicato in un diagramma di collegamento chedeve essere fissato all’apparecchio.

16 A 440 V o 16 440 o ~¤16440-------- ~~


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L’identificazione dei morsetti dell’apparecchio può essere ottenuta con:n i loro marchi con simboli grafici in accordo con la pubblicazione IEC 417 o

colori e/o sistemi alfanumerici, on la loro dimensione fisica o la relativa posizione.

I terminali delle lampade al neon o indicatrici non sono considerati come con-duttori per lo scopo di questo paragrafo.

Note: 1 “Parti facilmente asportabili” sono quelle parti che possono essere rimosse durante la nor-male installazione della presa o l’assemblaggio della spina.

2 Le terminazioni degli apparecchi non smontabili non necessitano di marcature.

8.6 Le prese fisse diverse da quelle ordinarie devono essere marcate con il simbolodel grado di protezione contro l’ingresso dannoso di acqua in modo che sia visi-bile quando l’apparecchio è installato.

Per le prese superficiali, la marcatura può essere realizzata sulla scatola che for-ma parte integrante della presa, purché il simbolo sia visibile quando l’apparec-chio è installato.

8.7 La marcatura deve essere duratura e facilmente leggibile.

La conformità è verificata mediante esame a vista e la seguente prova. La prova èfatta strofinando manualmente la marcatura per 15 s con uno straccio imbevutodi acqua, e nuovamente per altri 15 s con uno straccio imbevuto di benzina.

Note: 1 La marcatura realizzata mediante punzonatura, stampaggio, incisione o in rilievo non èsottoposta alla prova.

2 Si raccomanda che la benzina usata abbia esano solvente con un contenuto aromaticonon superiore allo 0,1% in volume; un valore di Kauributanolo di 29; un punto iniziale diebollizione di circa 65 °C; un punto di ebollizione finale di circa 69 °C ed un peso specificodi circa 0,68 g/cm3.

8.8 Deve essere indicato, mediante marcatura o nel catalogo del costruttore o nel fo-glio di istruzione, in quale posizione o con quale speciale mezzo (ad es. scatola,muro o spina) è assicurato il dichiarato grado di protezione delle prese fisse, in-cassate e semi-incassate, diverse da quelle ordinarie. Il costruttore deve in ag-giunta indicare in un foglio di istruzione o nel catalogo se la suddetta presa è in-tesa solo per il montaggio su certi tipi di superfici al fine di ottenere il dichiaratogrado di protezione.

La conformità è verificata mediante esame a vista.


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9 VERIFICA DELLE DIMENSIONI

9.1 Gli apparecchi e le scatole per il montaggio sporgente devono corrispondere airelativi fogli di normalizzazione, se esistono.

L’inserzione di spine in prese fisse e mobili deve essere assicurata dalla loro ri-spondenza ai relativi fogli di normalizzazione.

La conformità è verificata mediante misure e/o calibri.

Le tolleranze di fabbricazione di questi calibri devono essere come mostrato inTab. 2 se non altrimenti specificato. Per la realizzazione dei calibri devono essereusate le dimensioni più sfavorevoli dei relativi fogli di normalizzazione.

Nota In alcuni casi (per esempio interassi) potrebbe essere necessario verificare entrambe le dimen-sioni estreme.

Tab. 2

Prima della verifica di cui sopra, le prese sono sottoposte a dieci inserzioni e adieci disinserzioni di una spina corrispondente al relativo foglio di normalizzazio-ne che abbia le dimensioni massime per gli spinotti.

9.2 In un dato sistema di prese a spina non deve essere possibile inserire una spina:n in una presa avente una tensione nominale superiore o una corrente nomina-

le inferiore;n in una presa avente un differente numero di poli attivi; eccezioni possono esse-

re ammesse per prese che sono espressamente costruite allo scopo di permet-tere l’inserzione di spine con un minor numero di poli, purché non possanocrearsi situazioni pericolose, come ad esempio un collegamento fra una fase at-tiva e un contatto di messa a terra o l’interruzione di un circuito di terra;

n in una presa con contatto di terra, se la spina è per apparecchiature di Classe 0.

Non deve essere possibile inserire una spina per apparecchiatura di Classe 0 o diClasse I in una presa destinata ad accogliere esclusivamente spine per apparec-chiature di Classe II.

La conformità è verificata mediante esame a vista o prova manuale usando cali-bri le cui tolleranze di fabbricazione devono essere come specificato in 9.1.

In caso di dubbio l’impossibilità di inserzione è verificata applicando il calibroappropriato per 1 min con una forza di 150 N per apparecchi con corrente nomi-nale non superiore a 16 A o 250 N per altri apparecchi.

Calibro per verificare Tolleranze del calibromm

Diametro e spessore dello spinotto0

–0,01

Dimensioni dei fori di entrata corrispondenti al diametro dello spinotto ed alla distanza fra le superfici di contatto

+0,010

Lunghezza e larghezza dello spinotto0

–0,1

Interasse fra gli spinotti0 oppure +0,02

–0,02 oppure 0

Distanza fra la superficie di accoppiamento ed il punto di primo contatto degli alveoli

0 oppure +0,05–0,05 oppure 0

Elementi di guida ±0,03


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Dove l’uso di materiale elastomerico o termoplastico può influenzare il risultatodella prova, questa viene eseguita ad una temperatura ambiente di 35 °C ± 2 °Ccon l’apparecchio ed il calibro mantenuti a questa temperatura.

Nota Per apparecchi di materiale rigido come resine termoindurenti, materiale ceramico e simile, laconformità ai relativi fogli di normalizzazione assicura rispondenza a questo requisito.

9.3 Sono ammesse deroghe alle dimensioni specificate nei fogli di normalizzazione,solo se realizzano un vantaggio tecnico e non pregiudicano l’uso e la sicurezzadegli apparecchi che rispondono ai fogli di normalizzazione specialmente per ciòche riguarda l’intercambiabilità e la non intercambiabilità.

Apparecchi con tali deroghe devono, comunque, rispondere a tutti gli altri requi-siti della presente Norma per quanto ragionevolmente applicabili.

10 PROTEZIONE CONTRO I CONTATTI DIRETTI ED INDIRETTI

10.1 Le prese devono essere realizzate in modo tale che le parti attive non siano ac-cessibili, quando sono montate e collegate come nell’impiego usuale anche dopola rimozione di parti che possono essere rimosse senza l’uso di un utensile.

Le parti attive delle spine non devono essere accessibili quando la spina è accop-piata parzialmente o completamente con una presa.

Nota In alcuni paesi questa prescrizione non è richiesta durante l’inserzione della spina.

La conformità è verificata mediante esame a vista e, se necessario, mediante laprova seguente.

L’esemplare è montato come nell’impiego usuale ed equipaggiato con conduttoridella minima sezione; la prova è ripetuta usando conduttori della massima sezio-ne indicata nella Tab. 3.

Per le prese, il dito di prova è applicato in ogni possibile posizione quando la spi-na è parzialmente o totalmente inserita nella presa.

Per rilevare il contatto con le parti considerate si usa un indicatore elettrico contensione non inferiore a 40 V e non superiore a 50 V.

Per gli apparecchi in cui l’uso di materiale termoplastico o elastomerico può in-fluenzare la prova, viene fatta una prova aggiuntiva, ma ad una temperaturaambiente di 35 °C +/- 2 °C, con gli apparecchi a questa temperatura.

Durante quest’ultima prova l’apparecchio è sottoposto per un minuto ad una for-za di 75 N, applicata mediante la punta di un dito di prova rigido avente le stessedimensioni del dito di prova normalizzato. Questo dito, avente un indicatoreelettrico come sopra descritto, è applicato in tutti i punti in cui un cedimento delmateriale isolante potrebbe compromettere la sicurezza dell’apparecchio; non èapplicato a membrane o simili, ed è invece applicato a pareti sfondabili con unaforza di 10 N.

Durante questa prova l’apparecchio, con i suoi dispositivi di montaggio associati,non deve deformarsi a tal punto che le dimensioni, di cui ai relativi fogli di nor-malizzazione che garantiscono la sicurezza, siano eccessivamente alterate e nes-suna parte attiva diventi accessibile.

Ogni esemplare di spina o presa mobile è successivamente pressato fra due super-fici piane con una forza di 150 N per 5 min come indicato in Fig. 22. 15 mindopo aver rimosso l’apparecchiatura di prova, gli esemplari non devono mostraredeformazioni tali che le dimensioni, indicate nei relativi fogli di normalizzazio-ne che garantiscono la sicurezza, risultino eccessivamente alterate.


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10.2 Le parti accessibili, quando l’apparecchio è montato e collegato come nell’impiegousuale, devono essere di materiale isolante, ad eccezione di piccole viti e simili iso-late dalle parti attive destinate per il fissaggio delle basi e calotte o placche di co-pertura delle prese; tuttavia le calotte o le placche delle prese fisse possono esseredi metallo se le prescrizioni date in 10.2.1 o in 10.2.2 sono soddisfatte.

10.2.1 Le calotte o le placche metalliche di copertura sono protette da un isolamentosupplementare realizzato per mezzo di un rivestimento isolante o barriere isolantifissate alle calotte o alle placche o al corpo degli apparecchi, in modo tale che irivestimenti isolanti o le barriere isolanti non possano essere rimossi senza che ri-sultino permanentemente danneggiati; in alternativa questi ultimi devono essereprogettati in maniera da non poter essere riposizionati in modo scorretto.

Se i rivestimenti isolanti o le barriere isolanti sono mancanti, gli apparecchi sonoresi non funzionanti o manifestamente incompleti e non deve esserci rischio dicontatto accidentale tra le parti attive e la calotta o le placche metalliche, peresempio attraverso le loro viti di fissaggio, anche se un conduttore si distacca dalsuo morsetto, e se sono state prese precauzioni per evitare che le distanze super-ficiali e in aria diventino inferiori ai valori di cui in 27.

Nel caso di inserzione di un solo spinotto si applica la prescrizione di cui in 10.3.


Le suddette barriere o rivestimenti devono soddisfare le prove di cui in 17 e 27.

Nota Rivestimenti isolanti spruzzati all’interno o all’esterno delle calotte o placche metalliche nonsono considerati barriere isolanti ai fini di questo paragrafo.

10.2.2 Le calotte o le placche metalliche sono automaticamente collegate a terra conuna connessione di bassa resistenza, durante il fissaggio della calotta o dellaplacca stessa. Le distanze in aria tra gli spinotti attivi di una spina completamenteinserita e la calotta metallica messa a terra, di una presa, devono essere rispetti-vamente conformi ai punti 2 e 7 della Tab. 16; inoltre nel caso di inserzione di unsolo spinotto, si applica la prescrizione di cui in 10.3.

Nota Sono ammesse viti di fissaggio o altri mezzi.

La conformità è verificata mediante esame a vista e la prova; di cui in 11.5.

10.3 Non deve essere possibile realizzare un collegamento tra uno spinotto di una spi-na e un alveolo attivo di una presa mentre qualsiasi altro spinotto è accessibile.

La conformità è verificata mediante prova manuale e mediante i calibri le cui di-mensioni siano le meno favorevoli ai fini di questa prova; le tolleranze dei calibridevono essere come specificato in 9.1.

Per apparecchi con involucri o corpi di materiale termoplastico, la prova è fattaad una temperatura di 35 °C ± 2 °C, con l’apparecchio ed il calibro mantenuti aquesta temperatura.

Per le prese con involucri o corpi di gomma o di PVC il calibro è applicato conuna forza di 75 N per 1 minuto.

Per prese fisse dotate di calotte o placche di copertura metalliche, si richiede una di-stanza in aria, fra uno spinotto ed un alveolo della presa, di almeno 2 mm, quandoun altro spinotto, o spinotti, sono in contatto con le calotte o le placche metalliche.

Note: 1 L’inserzione di un solo spinotto può essere impedita mediante l’uso di almeno uno dei se-guenti mezzi:n una calotta o placca di copertura sufficientemente larghe;n altri mezzi (per esempio schermi).

2 In alcuni Paesi non è permesso l’uso di schermi come unici mezzi per impedire l’inserzio-ne di un singolo spinotto.


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10.4 Le parti esterne di spine e prese mobili con l’eccezione delle viti di fissaggio e si-mili, degli spinotti attivi e di terra, delle barrette di terra e degli anelli metallici at-torno agli spinotti, devono essere di materiale isolante.

Le dimensioni esterne degli eventuali anelli attorno agli spinotti non devono su-perare 8 mm misurati con riferimento all’asse dello spinotto.


Nota Vernici o smalti o rivestimenti isolanti spruzzati, non sono considerati materiali isolanti ai finidelle prescrizioni di cui in 10.1 fino a 10.4 incluso.

10.5 Le prese dotate di schermi devono inoltre essere costruite in modo tale che leparti attive non siano accessibili, a spina disinserita, al calibro di cui in Fig. 4.

Per assicurare questo grado di protezione, le prese devono essere costruite inmodo tale che gli alveoli attivi siano automaticamente schermati quando la spinaè disinserita.

I dispositivi per soddisfare la prescrizione devono essere tali da non poter esserefacilmente azionati da mezzi diversi da una spina, e non dipendano da parti chepossano essere perse.

Il calibro deve essere applicato solamente ai fori di ingresso degli alveoli attivi enon deve toccare parti attive.

Per rilevare il contatto con le parti considerate, si usa un indicatore elettrico contensione non inferiore a 40 V e non superiore a 50 V.

La conformità è verificata mediante esame a vista e per le prese con una spinacompletamente disinserita, applicando un calibro d’acciaio di cui in Fig. 4 conuna forza non superiore ad 1 N e con tre movimenti diritti indipendenti applicatinelle condizioni più sfavorevoli, ritirando il calibro dopo ogni movimento; le pre-se con spina parzialmente inserita sono provate col dito di prova di cui in Fig. 2.

Per prese con involucri o corpi di materiale termoplastico la prova è fatta ad unatemperatura ambiente di 35 °C ± 2 °C con la presa e il calibro mantenuti a questatemperatura.

10.6 Gli eventuali contatti di terra di una presa devono essere realizzati in modo taleda non poter essere deformati dall’inserzione di una spina al punto da compro-mettere la sicurezza.

La conformità è verificata mediante la prova seguente:

La presa è posta in posizione tale che gli alveoli siano verticali. Una spina di pro-va, di corrispondente tipo, è inserita nella presa con una forza di 150 N applicataper 1 min.

Dopo questa prova, la presa deve essere ancora conforme alle prescrizioni di cui in 9.

10.7 Le prese con protezione aumentata devono essere costruite in modo tale chequando sono montate e collegate come nell’impiego usuale, le parti in tensionenon possano essere accessibili.

La conformità si verifica con esame a vista ed applicando con il calibro dellaFig. 4 una forza di 1 N su tutte le parti accessibili nelle condizioni più sfavorevoli,senza spina inserita.

Per le prese con custodie o corpi di materiale termoplastico, la prova si esegue aduna temperatura ambiente di 35 °C ± 2 °C, mantenendo sia le prese che il calibroa questa temperatura.

Durante questa prova le parti attive non devono essere toccate dal calibro.

Si deve usare un indicatore elettrico come descritto in 10.1.


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11 PRESCRIZIONI PER LA MESSA A TERRA

11.1 Gli apparecchi con contatto di terra devono essere costruiti in modo che, quandola spina viene inserita, la connessione di terra venga realizzata prima che i contat-ti attivi della spina vadano in tensione.

Quando si estrae la spina, i contatti attivi devono venire separati prima dell’inter-ruzione della connessione di terra.

La conformità è verificata mediante esame dei disegni di progetto tenendo contodelle tolleranze e verificando gli esemplari in rapporto ai disegni.

Nota La conformità ai relativi fogli di normalizzazione assicura la rispondenza a questa prescrizio-ne.

11.2 I morsetti di terra degli apparecchi smontabili devono essere conformi alle ap-propriate prescrizioni dell’art. 12. Essi devono essere della stessa grandezza deicorrispondenti morsetti per i conduttori di alimentazione, ad eccezione deglieventuali morsetti di terra addizionali esterni di prese fisse che devono essere diuna grandezza idonea per conduttori di almeno 6 mm2

.

I morsetti di terra degli apparecchi smontabili con contatto di terra devono essereinterni.

Nota: 1 Per le prese fisse un morsetto di terra addizionale può essere esterno.

I morsetti di terra delle prese fisse devono essere fissati alla base o ad una parteunita in modo sicuro alla base.

I contatti di terra delle prese fisse devono essere fissati alla base o alla calotta,ma, se fissati alla calotta, devono risultare connessi automaticamente e in modosicuro al morsetto di terra quando la calotta è messa in opera e le parti per il con-tatto devono essere argentate o avere una protezione non meno resistente allacorrosione e all’abrasione.

Questa connessione deve risultare efficace in tutte le condizioni che possono ve-rificarsi nell’impiego usuale, incluso l’allentamento delle viti di fissaggio della ca-lotta o un montaggio poco accurato della calotta ecc.

Ad eccezione di quelle sopra menzionate, le parti del circuito di terra devono es-sere realizzate in un solo pezzo o devono essere collegate sicuramente medianterivettatura, brasatura o procedimenti analoghi.

Note: 2 La prescrizione che riguarda la connessione tra un contatto di terra fissato ad una calottaed un morsetto di terra può essere soddisfatta dall’uso di uno spinotto massiccio e di un al-veolo elastico.

3 Ai fini delle prescrizioni del presente paragrafo, le viti non sono considerate come parti peril contatto.

4 Quando si considera la sicurezza della connessione tra le parti del circuito di terra, si devetener conto del possibile effetto della corrosione.

11.3 Le parti metalliche accessibili delle prese fisse con contatto di terra suscettibili diandare in tensione in caso di difetto di isolamento, devono essere collegate inmodo permanente e sicuro al morsetto di terra.

Note: 1 Questa prescrizione non si applica alle placche metalliche di copertura di cui in 10.2.1.2 Per la conformità della prescrizione a questo paragrafo, piccole viti e organi analoghi, iso-

lati dalle parti attive, per il fissaggio delle basi, delle calotte o delle placche di copertura nonsono considerate parti accessibili suscettibili di andare in tensione in caso di difetto di iso-lamento.

3 Questa prescrizione significa che, per prese fisse con involucri metallici aventi un morsettodi terra esterno, tale morsetto deve essere interconnesso con il morsetto fissato alla base.


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11.4 Le prese diverse da quelle ordinarie con involucro in materiale isolante aventepiù di un’entrata per i cavi, devono inoltre essere munite di un morsetto di terrainterno che permetta la connessione di un conduttore in entrata e in uscita per lacontinuità del circuito di terra, a meno che il morsetto di terra della presa stessanon sia progettato in modo da permettere la connessione dei due conduttori diterra, uno in entrata ed uno in uscita, tra loro.

La conformità alle prescrizioni da 11.2 a 11.4 è verificata mediante esame a vistae con le prove di cui in 12.

11.5 La connessione tra il morsetto di terra e le parti metalliche accessibili che devonoesservi collegate, deve avere bassa resistenza.

La conformità si verifica con la prova seguente:

Si fa passare tra il morsetto di terra e ciascuna parte metallica accessibile in suc-cessione, una corrente fornita da una sorgente di corrente alternata con una ten-sione a vuoto non superiore a 12 V. La corrente deve essere uguale ad 1,5 volte lacorrente nominale o a 25 A, scegliendo il valore maggiore.

Si misura la caduta di tensione tra il morsetto di terra e la parte metallica accessi-bile e si calcola la resistenza in base alla corrente ed alla caduta.

In nessun caso la resistenza deve essere superiore a 0,05 W.

Nota Si deve avere cura di evitare che la resistenza di contatto fra l’estremità del puntale di misura ela parte metallica in prova, influisca sui risultati della prova stessa.

12 MORSETTI

Tutte le prove sui morsetti, con l’eccezione della prova di cui in 12.3.11, devonoessere fatte dopo la prova di cui in 16.

12.1 Generalità

12.1.1 Le prese fisse smontabili devono essere munite di morsetti a vite o senza vite.

Le spine smontabili e le prese mobili smontabili devono essere munite di morset-ti con serraggio a vite.

Se vengono utilizzati conduttori flessibili presaldati, si avrà cura che nei morsettia vite l’area presaldata sia esterna all’area di pressione quando la connessione èeffettuata come nell’impiego usuale.

I mezzi per fissare i conduttori nei morsetti non devono servire a fissare alcun al-tro componente, sebbene essi possano mantenere i morsetti in posto o prevenir-ne la rotazione.

12.1.2 Le connessioni negli apparecchi non smontabili devono essere realizzate permezzo di saldatura, brasatura, aggraffatura o procedimenti analoghi; non devonoessere utilizzati collegamenti a vite o a scatto.

Non sono ammessi collegamenti fatti mediante aggraffatura di un conduttore fles-sibile presaldato, a meno che l’area saldata sia esterna all’area di aggraffatura.

12.1.3 La conformità è verificata mediante esame a vista e con le prove di cui in 12.2 o12.3, a seconda dei casi.


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12.2 Morsetti con serraggio a vite per conduttori esterni in rame

12.2.1 Gli apparecchi devono essere muniti di morsetti che assicurino la corretta con-nessione dei conduttori in rame aventi la sezione nominale indicata nella Tab. 3.

Tab. 3

Lo spazio per il conduttore deve essere almeno quello specificato nelle Fig. 34,35, 36 o 37.

La conformità si verifica mediante esame a vista e collegando conduttori della se-zione minima e massima specificata.

12.2.2 I morsetti con serraggio a vite devono permettere la connessione senza prepara-zione speciale del conduttore.

La conformità si verifica con esame a vista.

Nota Il termine “preparazione speciale” riguarda la saldatura dei fili del conduttore, l’uso di cavicon capocorda, la formazione di occhielli ecc., ma non la rimessa in forma del conduttore pri-ma della sua introduzione nel morsetto, o l’attorcigliamento di un conduttore flessibile perconsolidarne la estremità.

12.2.3 I morsetti a vite devono avere un’adeguata resistenza meccanica.

Le viti e i dadi per il serraggio dei conduttori devono avere una filettatura metricaISO o una filettatura con passo e resistenza meccanica paragonabili.

Le viti non devono essere in metallo dolce o soggetto a scorrimento, come peresempio zinco o alluminio.

Corrente e tipo di apparecchio

Conduttori in rame rigidi (massicci o cordati) (4)

Conduttori in rame flessibili

Sezione nominale mm2

Diametro del conduttore più

grande (3) mm

Sezione nominale mm2

Diametro del conduttore più

grande (3)

mm

6 A—

— da 0,75 a 1,5 compreso

1,73

10 A(apparecchio fisso)

da 1 a 2,5 compresi (1)

2,13—

—

10 A(apparecchio mobile)

—— da 0,75 a 1,5

compreso1,73

16 A2 P e

2P +

(apparecchio fisso)

da 1,5 a 2 ´ 2,5 compresi (2)

2,13

—

—

16 A 2 P e

2 P +

(apparecchio mobile)

—

—

da 0,75 a 1,5 compreso

1,73

16 A diverso da

2P e 2P + da 1,5 a 4 compresi

2,72 da 1 a 2,5 compresi

2,21

32 A da 2,5 a 10 compresi

4,32 da 2,5 a 6 compresi

3,87

(1) Il morsetto deve permettere la connessione di 2 conduttori da 1,5 mm2 del diametro di 1,45 mm.(2) In alcuni paesi è richiesta la connessione contemporanea di 3 conduttori di 2,5 mm2 o di 2 conduttori da 4 mm2.(3) I diametri indicati nella tabella sono del 5% maggiori dei diametri aventi la massima sezione nominale.(4) È consentito l’uso di conduttori flessibili.


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La conformità è verificata mediante esame a vista e con le prove di cui in 12.2.6 e12.2.8.

Nota Provvisoriamente le filettature SI, BA e UN vengono considerate come paragonabili, per quantoriguarda il passo e la resistenza meccanica, alla filettatura metrica ISO.

12.2.4 I morsetti con serraggio a vite devono essere resistenti alla corrosione.

I morsetti, il cui corpo è di rame o di lega di rame come specificato in 26.5, sonoconsiderati rispondenti a questa prescrizione.

12.2.5 I morsetti con serraggio a vite devono essere progettati in modo che serrino ilconduttore senza eccessivo danno al conduttore stesso.

La conformità si verifica mediante la seguente prova:

Il morsetto è posizionato nell’apparato di prova in accordo con la Fig. 32 e colle-gato con conduttori rigidi (solidi o cordati) e/o flessibili in accordo con la Tab. 3prima con la sezione più piccola e successivamente con quella più grande, aven-do serrato le viti o i dadi dei morsetti con una coppia in accordo con la Tab. 6.

La lunghezza del conduttore di prova deve essere 75 mm più lunga della altezza(H) specificata nella Tab. 9.

La parte finale del conduttore è fatta passare attraverso un foro appropriato in undisco posizionato ad una altezza (H) sotto l’attrezzatura come detto nella Tab. 9.Il foro è posizionato in un piano orizzontale in modo tale che il suo centro descri-ve un cerchio di 75 mm di diametro, concentrico con il centro del morsetto nelpiano orizzontale; il disco è quindi ruotato ad una velocità di 10 ± 2 giri al mi-nuto.

La distanza tra la bocca del morsetto e la superficie superiore del foro deve essereentro ±15 mm dell’altezza di Tab. 9. Il foro può essere lubrificato per prevenire in-ceppamenti, torsioni o rotazioni del conduttore isolato.

Una massa come specificato in Tab. 9 è sospesa alla fine del conduttore. La duratadella prova è approssimativamente di 15 min.

Durante la prova, il conduttore non deve né scivolare fuori dal morsetto né rom-persi in prossimità dello stesso, né deve essersi danneggiato il conduttore in modotale da renderlo non idoneo per un ulteriore uso.

La prova deve essere ripetuta con conduttori rigidi solidi, nel caso in cui esistanonella relativa norma IEC, se la prima prova è stata fatta con conduttori rigidi cor-dati. Nel caso non esistano conduttori rigidi cordati, la prova può essere fatta so-lamente con conduttori rigidi solidi.

12.2.6 I morsetti a vite devono essere progettati in modo che serrino il conduttore inmaniera affidabile tra superfici metalliche.

La conformità è verificata mediante esame a vista e per mezzo della seguente prova:

I morsetti vengono muniti di conduttori massicci o cordati per le prese fisse e diconduttori flessibili per le spine e le prese mobili, con i cavi della minima e dellamassima sezione specificata nella Tab. 3; le viti dei morsetti devono essere serratecon una coppia uguale ai 2/3 di quella specificata nella relativa colonna dellaTab. 6.

Se la vite è a testa esagonale con intaglio, la coppia applicata è uguale ai 2/3 diquella specificata nella colonna 2 della Tab. 6.

Ciascun conduttore è in seguito sottoposto ad una trazione come indicato nellaTab. 4, applicata senza strappi, per un minuto, in direzione dell’asse dell’allog-giamento del conduttore.


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Tab. 4

Se l’elemento di serraggio è previsto per 2 o 3 conduttori, si applica successiva-mente ad ognuno dei conduttori la trazione corrispondente.

Durante la prova il conduttore non deve muoversi in modo apprezzabile nelmorsetto.

12.2.7 I morsetti a vite devono essere progettati o posizionati in modo tale che né unconduttore rigido né un filo elementare di un conduttore cordato possa sfuggirementre si serra la vite o il dado.

La conformità è verificata mediante la seguente prova:

I morsetti vengono muniti di conduttori aventi la massima sezione specificata nel-la Tab. 3.

I morsetti delle prese fisse sono verificati sia con conduttori rigidi massicci che conconduttori rigidi cordati. I morsetti delle spine e delle prese mobili sono verificaticon conduttori flessibili.

I morsetti previsti per la connessione contemporanea di due o tre conduttori sonoverificati equipaggiati con il numero di conduttori previsto.

Si connettono ai morsetti i conduttori aventi la composizione specificata nellaTab. 5.

Tab. 5

Prima dell’inserzione negli elementi di serraggio del morsetto, i fili elementari deiconduttori rigidi, massicci o cordati, vengono raddrizzati; i conduttori rigidi cor-dati possono essere inoltre attorcigliati per riportarli approssimativamente nellaloro forma originale e i conduttori flessibili sono attorcigliati per un giro completoin una direzione in modo uniforme su una lunghezza di circa 20 mm.

Il conduttore è inserito nell’elemento di serraggio del morsetto per la minima di-stanza prescritta o, quando questa non è prescritta, fino a quando appare sullaparte opposta del morsetto e nella posizione più adatta a favorire che un filo ele-mentare del conduttore sfugga dal morsetto.

La vite di serraggio viene a questo punto serrata con una coppia uguale ai 2/3 diquella indicata nella colonna corrispondente della Tab. 6.

Per conduttori flessibili la prova è ripetuta con un nuovo conduttore che è attorci-gliato come prima, ma in direzione opposta.

Sezione nominale dei conduttori accolti

dal morsettomm2

da 0,75 a 1,5compresa

da 1,5 a 2,5 compresa

da 2,5 a 4compresa

da 4 a 6compresa

da 6 a 10compresa

TrazioneN 40 50 50 60 80

Sezione nominalemm2

Numero e diametro nominale dei fili elementari mm

Conduttori flessibili Conduttori rigidi massicci Conduttori rigidi cordati

0,751,01,52,54,06,0

10,0

24 ´ 0,2032 ´ 0,2030 ´ 0,2550 ´ 0,2556 ´ 0,3084 ´ 0,30

—

—1 ´ 1,131 ´ 1,381 ´ 1,781 ´ 2,251 ´ 2,761 ´ 3,57

—7 ´ 0,427 ´ 0,527 ´ 0,677 ´ 0,867 ´ 1,057 ´ 1,35


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Dopo la prova, nessun filo elementare deve sfuggire dalle unità di serraggio inmodo da ridurre le distanze in aria e superficiali ad un valore inferiore a quelloindicato nell’ art. 27.

12.2.8 I morsetti a vite devono essere fissati o posti nell’apparecchio, in modo chequando la vite o il dado di serraggio sono serrati o allentati, i morsetti non devo-no prendere gioco rispetto all’apparecchio.

Note: 1 Queste prescrizioni non implicano che il morsetto debba essere progettato in modo tale chene sia impedita la sua rotazione o spostamento, ma ogni spostamento deve essere sufficien-temente limitato per impedire la non conformità alla presente Norma.

2 L’utilizzazione di materiale di riempimento o di una resina è considerata sufficiente perimpedire al morsetto di prendere gioco, a condizione che:n il materiale di riempimento o la resina non siano sottoposti a sforzi durante l’impiego

usuale, en l’efficacia del materiale di riempimento o della resina non sia alterata dalle tempera-

ture raggiunte dal morsetto nelle condizioni più sfavorevoli specificate nella presenteNorma.

La conformità è verificata mediante esame a vista, misure e la seguente prova:

Un conduttore rigido massiccio in rame, della massima sezione specificata nellaTab. 3, viene introdotto nel morsetto.

Le viti o dadi vengono serrati e allentati cinque volte per mezzo di un cacciavite odi una chiave di prova appropriati, con una coppia uguale a quella specificatanella relativa colonna della Tab. 6 o nella tabella delle relative Fig. 34, 35, 36,scegliendo il valore più alto.

Il conduttore viene spostato ogni volta che la vite o il dado sono allentati.

La colonna 1 si applica alle viti senza testa, se la vite quando viene serrata nonsporge dal foro, e alle altre viti che non possono essere strette per mezzo di un cac-ciavite avente una lama più larga del diametro della vite.

La colonna 2 si applica alle altre viti che vengono serrate per mezzo di un caccia-vite e alle viti e ai dadi serrati con mezzi diversi dal cacciavite.

La colonna 3 si applica ai dadi dei morsetti a mantello che sono serrati per mezzodi un cacciavite.

Se la vite è a testa esagonale con intaglio, viene eseguita solo la prova con il cac-ciavite e con i valori della coppia indicati nella colonna 2.

Tab. 6

Durante la prova i morsetti non devono allentarsi e non si deve constatare nessundanno, come rottura della vite o danni agli intagli della testa (tali da rendere im-possibile l’uso di un apposito cacciavite), alla filettatura, alle rondelle o alle staffe,che possano impedire l’impiego ulteriore del morsetto.

Note: 1 Per i morsetti a mantello il diametro nominale specificato è quello dell’intaglio del perno.2 È bene che la forma della lama del cacciavite di prova sia adatta alla testa della vite da

provare.3 È bene che le viti e i dadi non siano serrati a strappo.

Diametro nominale della filettatura(mm)

CoppiaNm

I II III

Fino a 2,8 inclusooltre 2,8 sino a 3,0 inclusooltre 3,0 sino a 3,2 inclusooltre 3,2 sino a 3,6 inclusooltre 3,6 sino a 4,1 inclusooltre 4,1 sino a 4,7 inclusooltre 4,7 sino a 5,3 incluso

0,20,250,30,40,70,80,8

0,40,50,60,81,21,82,0

————1,21,21,4


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12.2.9 Le viti o dadi di serraggio dei morsetti di terra a vite devono essere conveniente-mente protetti contro l’allentamento accidentale, e non deve essere possibile al-lentarli, senza l’aiuto di un utensile.

La conformità è verificata con una prova manuale.

Nota In generale i morsetti rappresentati nelle Fig. 34, 35, 36 e 37 assicurano un’elasticità sufficien-te per soddisfare questa prescrizione; per altre esecuzioni possono essere necessari degli accor-gimenti speciali, come per esempio l’uso di un adatto elemento elastico che non può essere ri-mosso inavvertitamente.

12.2.10 I morsetti di terra a vite devono essere tali che non esista nessun rischio di corro-sione quale risultato del contatto tra queste parti e il rame del conduttore di terra,o altri metalli che sono in contatto con queste parti.

Il corpo dei morsetti di terra deve essere in ottone o in altro metallo non menoresistente alla corrosione, a meno che non faccia parte del telaio o dell’involucrometallici; in quest’ultimo caso la vite o il dado devono essere in ottone o in altrometallo non meno resistente alla corrosione.

Se il corpo del morsetto di terra fa parte di un telaio o di un involucro in lega dialluminio, devono essere prese precauzioni per evitare il rischio di corrosione ri-sultante dal contatto tra il rame e l’alluminio o le sue leghe.


Nota Le viti o i dadi in acciaio trattato per resistere alla prova di corrosione sono considerati esseredi un metallo non meno resistente dell’ottone alla corrosione.

12.2.11 Per i morsetti a bussola, la distanza tra la vite di serraggio e l’estremità del condut-tore completamente inserito deve essere almeno quella specificata nella Fig. 34.

Nota La distanza minima tra la vite di serraggio e l’estremità del conduttore si applica solamente aimorsetti a bussola che il conduttore non può attraversare.

Per i morsetti a mantello, la distanza tra la parte fissa e l’estremità del conduttorecompletamente inserito deve essere almeno quella specificata nella Fig. 37.

La conformità è verificata mediante misura dopo che un conduttore rigido dellamassima sezione specificata nella Tab. 3 è stato completamente inserito e comple-tamente serrato.

12.3 Morsetti senza vite per conduttori esterni in rame

12.3.1 I morsetti senza vite possono essere del tipo adatto per soli conduttori rigidi dirame o del tipo adatto per conduttori di rame sia rigidi sia flessibili.

Per il secondo tipo le prove devono essere fatte prima con conduttori rigidi e poiripetute con conduttori flessibili.

Nota Il par. 12.3.1 non è applicabile alle prese dotate di:n morsetti senza vite che richiedono il fissaggio di dispositivi speciali ai conduttori prima di

serrarli nel morsetto senza vite; per esempio connessioni a spina lamellare;n morsetti senza vite che richiedono l’attorcigliamento dei conduttori; per esempio quelli con

giunzione attorcigliata;n morsetti senza vite che assicurano un contatto diretto ai conduttori per mezzo di spigoli o

punte che penetrano attraverso l’isolante.


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12.3.2 I morsetti senza vite devono essere dotati di due elementi di serraggio, ciascunodei quali permetta l’appropriata connessione di conduttori di rame rigidi o diconduttori di rame rigidi e flessibili, aventi le sezioni nominali di cui nella se-guente Tab. 7.

Tab. 7

Quando devono essere collegati due conduttori, ciascun conduttore deve essereintrodotto in un dispositivo di serraggio separato indipendente (non necessaria-mente in fori separati).

La conformità è verificata mediante esame a vista ed inserendo conduttori dellaminima e della massima sezione specificata.

12.3.3 I morsetti senza vite devono permettere il collegamento dei conduttori senza pre-parazione speciale.


Nota L’espressione “preparazione speciale” comprende la saldatura dei fili del conduttore, l’uso dicavi con capocorda ecc., ma non il ripristino del conduttore prima della sua introduzione nelmorsetto o l’attorcigliamento in un conduttore flessibile per consolidarne l’estremità.

12.3.4 Le parti dei morsetti senza vite previste principalmente per portare corrente de-vono essere del materiale specificato in 26.5.

La conformità è verificata mediante esame a vista e mediante analisi chimiche.

Nota Molle, elementi elastici, piastrine di serraggio e simili non sono considerati come parti princi-palmente previste per portare corrente.

12.3.5 I morsetti senza vite devono essere progettati in modo da serrare i conduttorispecificati, con sufficiente pressione di contatto e senza eccessivo danno al con-duttore.

Il conduttore deve essere serrato tra due superfici metalliche.

Nota Si considera che i conduttori siano eccessivamente danneggiati se mostrano incisioni apprez-zabilmente profonde ed aguzze.

La conformità è verificata mediante esame a vista e mediante la prova di cui in12.3.10.

12.3.6 Deve essere chiaro come effettuare l’inserzione e la disinserzione dei conduttori.

La prevista disinserzione di un conduttore deve poter essere effettuata manual-mente con o senza l’aiuto di un utensile di impiego generale.

L’apertura per l’uso di un utensile inteso a facilitare l’inserzione o la disinserzionedeve essere chiaramente distinguibile dall’apertura per il conduttore.

La conformità è verificata mediante esame a vista e mediante la prova di cui in12.3.10.

Corrente nominale

A

Conduttori

Sezione nominalemm2

Diametro del conduttore rigido più grande

mm

Diametro del conduttore flessibile più grande

mm

da 10 a 16 compreso

da 1,5 a 2,5compreso

2,13 2,21

Nota I diametri indicati nella tabella sono il 5% maggiori dei diametri dei conduttori aventi la massima sezione no-minale secondo la Pubblicazione IEC 719.


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12.3.7 I morsetti senza vite che sono previsti per essere usati per la interconnessione didue o più conduttori devono essere progettati in modo che: n durante l’inserzione il funzionamento dei mezzi di serraggio di uno dei con-

duttori sia indipendente dal funzionamento di quelli degli altri conduttori;n durante la disinserzione i conduttori possono essere staccati sia contempora-

neamente che separatamente;n ogni conduttore deve essere introdotto in un dispositivo di serraggio separato

(non necessariamente in un foro separato).

Deve essere possibile serrare con sicurezza qualsiasi numero di conduttori fino almassimo previsto.

La conformità è verificata mediante esame a vista e mediante prove con gli appro-priati conduttori (numero e grandezza).

12.3.8 I morsetti senza vite delle prese fisse devono essere progettati in modo tale chesia ovvia una inserzione adeguata e sia impedita una introduzione eccessiva, sequesta può ridurre le distanze superficiali e/o in aria prescritte nella Tab. 23, ocondizionare il funzionamento della presa.

Nota Ai fini del presente requisito un’adeguata marcatura che indichi la lunghezza di isolante darimuovere prima dell’inserzione del conduttore può essere posta sulla presa o data in un fogliodi istruzione che accompagna la presa.

La conformità è verificata mediante esame a vista e mediante le prove di cui in12.3.10.

12.3.9 I morsetti senza vite devono essere adeguatamente fissati alla presa.

Non devono prendere gioco quando i conduttori sono inseriti o disinseriti duran-te l’installazione.

La conformità è verificata mediante esame a vista e mediante le prove di cui in12.3.10.

Una ricopertura con materiale di riempimento senza altri mezzi di bloccaggionon è sufficiente. Si possono tuttavia usare resine autoindurenti per fissare i mor-setti che non siano sottoposti a sforzi meccanici durante l’impiego usuale.

12.3.10 I morsetti senza vite devono sopportare gli sforzi meccanici che si verificano du-rante l’impiego usuale.

La conformità è verificata mediante le prove seguenti che sono eseguite con con-duttori privi di isolamento su un morsetto senza vite di ciascun esemplare, usan-do un esemplare nuovo per ogni prova.

La prova è eseguita con conduttori massicci di rame, prima con la massima e poicon la minima sezione specificata in Tab. 7.

I conduttori sono inseriti e disinseriti 5 volte usando ogni volta conduttori nuovi,con l’eccezione della quinta volta, durante la quale i conduttori usati per la quar-ta inserzione sono serrati nello stesso posto.

Per ogni inserzione i conduttori sono spinti il più possibile nel morsetto o sono in-seriti in modo tale che una adeguata connessione sia ovvia.

Dopo ogni inserzione il conduttore è sottoposto ad una trazione del valore indica-to in Tab. 8; la trazione è applicata senza strappi per un minuto in direzionedell’asse longitudinale dell’alloggiamento del conduttore.


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Tab. 8

Durante l’applicazione della forza di trazione il conduttore non deve uscire dalmorsetto senza vite.

La prova è quindi ripetuta con conduttori di rame cordati aventi la massima e laminima sezione specificata in Tab. 7; questi conduttori sono comunque inseriti edisinseriti solo una volta.

I morsetti senza vite previsti per conduttori rigidi e flessibili devono essere provatianche con conduttori flessibili eseguendo cinque inserzioni e cinque disinserzioni.

Per le prese fisse con morsetti senza vite ogni conduttore è sottoposto per 15 minad un movimento circolare di (10 ± 2) giri al minuto, usando un’apparecchiatu-ra, di cui un esempio è dato in Fig. 32. Il conduttore è sottoposto ad una trazionedi valore indicato in Tab. 9.

Tab. 9

Durante la prova il conduttore non deve muoversi apprezzabilmente nel dispositi-vo di serraggio.

Dopo queste prove né i morsetti né i dispositivi di serraggio devono prendere gioco ed iconduttori non devono mostrare deterioramento che ne impedisca l’ulteriore uso.

12.3.11 I morsetti senza vite devono sopportare le sollecitazioni elettriche e termiche chesi verificano nell’impiego usuale.

La conformità è verificata mediante le seguenti prove a) e b) che sono eseguite su5 morsetti senza vite di prese non utilizzate per altre prove.

Entrambe le prove devono essere eseguite con conduttori di rame nuovi.

a) La prova è eseguita facendo passare nei morsetti senza vite, per 1 h, una cor-rente alternata come specificato nella Tab. 10, e collegando conduttori rigidilunghi 1 m con sezione specificata nella stessa tabella.

La prova è eseguita su ciascun dispositivo di serraggio.

Corrente nominale (A) Trazione (N)

10 fino a 16 A incluso 30

Sezione nominalemm2

Foro bussola (2)

mmAltezza H

mmMassa

kg

0,50,75

6,56,5

260260

0,30,4

1,01,5

6,56,5

260260

0,40,4

2,54,0

9,59,5

280280

0,70,9

6,010,0

9,59,5

280280

1,42,0

(1) Tutte le dimensioni corrispondenti ai mm2 possono essere trovate nella IEC 999.(2) Se il diametro del foro non è largo a sufficienza per alloggiare il conduttore senza grippaggio, può essere rea-

lizzato un foro avente dimensione pari a quella successiva.


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Tab. 10

Durante la prova la corrente è fatta circolare solo attraverso i morsetti, ma nonattraverso la presa.

Immediatamente dopo questo periodo si misura la caduta di tensione su ognimorsetto con la corrente nominale.

In nessun caso la caduta di tensione deve superare 15 mV.

La misura deve essere eseguita su ciascun morsetto e il più vicino possibile ai pun-ti di contatto.

Se la connessione posteriore del morsetto non è accessibile, gli esemplari possonoessere appositamente preparati dal costruttore; si deve avere cura di non influen-zare il comportamento dei morsetti.

Si deve avere cura che durante la prova, misure comprese, i conduttori ed i mezzidi misura non siano mossi in modo apprezzabile.

b) I morsetti senza vite già sottoposti alla misura della caduta di tensione di cuiin a) sono provati come segue.

Durante la prova si fa passare una corrente uguale al valore di corrente di provaspecificato in Tab. 10.

L’intero complesso di prova, compresi i conduttori, non deve essere mosso finchésia stata completata la misura della caduta di tensione.

I morsetti sono sottoposti a 192 cicli di temperatura aventi ciascuno una duratadi circa 60 minuti ed eseguiti come segue:

n la corrente è fatta passare per circa 30 min;

n per altri 30 min circa la corrente non è fatta passare.

La caduta di tensione su ogni morsetto è misurata come prescritto per la prova a),dopo ogni 24 cicli di temperatura e dopo che siano stati completati i 192 cicli.

In nessun caso la caduta di tensione deve superare 22,5 mV o 2 volte il valore mi-surato dopo il 24esimo ciclo, scegliendo il valore più piccolo.

Dopo questa prova un esame a vista normale o corretto senza ingrandimenti nondeve mostrare cambiamenti che impediscano in modo evidente un ulteriore uso,come fessurazioni, deformazioni o simili.

Inoltre si ripetono le prove di resistenza meccanica in accordo con 12.3.10 e tuttigli esemplari devono superare questa prova.

12.3.12 I morsetti senza vite devono essere realizzati in modo che il conduttore rigidomassiccio connesso rimanga serrato anche quando esso sia stato piegato durantela installazione normale, ad esempio, durante il montaggio in una scatola, e losforzo di piegamento sia trasmesso al dispositivo di serraggio.

La conformità si verifica con la seguente prova che è effettuata su tre esemplari diprese che non sono stati usati in nessun’altra prova.

Corrente nominaleA

Corrente di provaA

Sezione nominale del conduttoremm2

1016

17,522

1,52,5

Nota Per le prese con corrente nominale inferiore a 10 A, la corrente di prova è determinata proporzionalmente e lasezione del conduttore è 1,5 mm2.


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L’apparecchiatura di prova, il cui principio è mostrato in Fig. 33a deve essere co-struita in modo che: n ad un conduttore specificato inserito in maniera appropriata nel morsetto sia con-

sentito di piegarsi in ognuna delle 12 direzioni differenti l’una dall’altra di 30° ± 5°,n il punto iniziale possa essere variato di 10° e 20° dal punto originale.

Nota: 1 Non è necessario specificare una direzione di riferimento.

La piegatura di un conduttore dalla sua posizione diritta alle posizioni di prova,deve essere effettuata a mezzo di un dispositivo idoneo, applicando una forzaspecificata al conduttore ad una certa distanza dal morsetto.

Il dispositivo di piegatura deve essere realizzato in modo che:n la forza sia applicata in direzione perpendicolare al conduttore non piegato,n la piegatura sia ottenuta senza rotazione o spostamento del conduttore nel di-

spositivo di serraggio, n la forza rimanga applicata mentre viene eseguita la misura di caduta di tensio-

ne prescritta.

Devono essere presi provvedimenti perché la caduta di tensione ai capi del di-spositivo di serraggio in prova, sia misurata quando il conduttore è connesso,come mostrato per esempio in Fig. 33b.

L’esemplare viene montato sulla parte fissa dell’apparecchio di prova, in modotale che il conduttore specificato inserito nel dispositivo di serraggio in prova, siapiegato liberamente.

Per evitare ossidazione, l’isolante del conduttore deve essere rimosso immediata-mente prima di iniziare la prova.

Note: 2 Se necessario, il conduttore inserito può essere piegato in modo permanente attorno adostacoli, in modo che questi non influenzino i risultati della prova.

3 In alcuni casi, con l’eccezione del caso di guida per il conduttore, può essere consigliabilerimuovere quelle parti di esemplari che non consentono la piegatura del conduttore in cor-rispondenza della forza da applicare.

Un dispositivo di serraggio è equipaggiato come nell’impiego usuale con un con-duttore di rame rigido massiccio avente la più piccola sezione specificata nellaTab. 11 ed è sottoposto alla prima sequenza di prova; lo stesso dispositivo di ser-raggio è sottoposto ad una seconda sequenza di prova usando il conduttore aventela sezione più grande, a meno che non sia fallita la prima sequenza di prova.

La forza per piegare il conduttore è specificata nella Tab. 12, ed è applicata alconduttore alla distanza di 100 mm dall’estremità del morsetto, inclusa l’eventua-le guida per il conduttore.

La prova viene effettuata facendo passare corrente con continuità (ed esattamen-te, la corrente non è né lasciata passare né interrotta durante la prova); si do-vrebbe usare un’alimentazione di potenza adeguata e dovrebbe essere inseritanel circuito una appropriata resistenza in modo da mantenere, durante la prova,le variazioni di corrente entro ±5%.

Tab. 11

Corrente nominale della presaA

Sezione nominale del conduttoremm2

1^ sequenza di prova 2^ sequenza di prova

£ 6 1,0(1) 1,5

10 1,5 2,5

(1) Soltanto per i Paesi che ammettono conduttori da 1,0 mm2 nelle installazioni fisse.


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Tab. 12

Una corrente di prova uguale alla corrente nominale della presa è fatta passarenel dispositivo di serraggio in prova.

Una forza secondo la Tab. 12 viene applicata al conduttore di prova inserito neldispositivo di serraggio in prova, in una delle 12 direzioni mostrate in Fig. 33a, esi misura la caduta di tensione ai capi del dispositivo di serraggio. Quindi si ri-muove la forza.

Successivamente la forza viene applicata su ciascuna delle 11 direzioni rimanen-ti mostrate nella Fig. 33a, seguendo la medesima procedura di prova.

Se in una delle 12 direzioni la caduta di tensione è superiore a 25 mV, la forza simantiene in questa direzione fino a che la caduta di tensione si riduce ad un va-lore inferiore a 25 mV, ma per non più di un minuto.

Dopo che la caduta di tensione ha raggiunto un valore inferiore a 25 mV, simantiene la forza nella medesima direzione, per un ulteriore periodo di 30 s du-rante il quale la caduta di tensione non deve aumentare.

Gli altri due esemplari di prese della campionatura, sono provate seguendo la me-desima procedura di prova, ma muovendo le 12 direzioni della forza in modoche esse differiscano di circa 10° per ciascun esemplare. Se un esemplare falliscein una direzione di applicazione della forza di prova, le prove vengono ripetutesu un altro campione di esemplari, e tutti devono risultare conformi alle prove ri-petute.

13 COSTRUZIONE DELLE PRESE FISSE

13.1 Gli alveoli delle prese devono avere una sufficiente elasticità in modo da garanti-re un’adeguata pressione di contatto sugli spinotti delle spine.

La conformità è verificata mediante esame a vista e con le prove di cui in 9, 21 e 22.

13.2 Gli alveoli e gli spinotti delle prese devono resistere alla corrosione ed all’abra-sione.

La conformità è verificata con esame a vista e con le prove di cui in 26.5.

13.3 I rivestimenti isolanti, le barriere e le parti similari devono avere un’adeguata re-sistenza meccanica:

La conformità è verificata mediante esame a vista e la prova di cui in 24.

Sezione del conduttore di prova mm2

Forza per piegare il conduttore di prova (1)

N

1,01,52,5

0,250,51,0

(1) Le forze sono scelte in modo da sollecitare i conduttori vicino al limite di elasticità.


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13.4 Le prese devono essere costruite in modo da permettere:n facile introduzione e collegamento dei conduttori nei morsetti,n facile fissaggio del corpo alla parete o in una scatola,n corretto posizionamento dei conduttori,n adeguato spazio tra la parte inferiore del corpo e la superficie sulla quale lo

stesso è montato - installato superficialmente - o tra i lati del corpo e l’involu-cro (calotta o scatola) -installato da incasso - in modo che dopo l’installazionedella presa, l’isolante dei conduttori non risulti necessariamente premuto con-tro parti attive di diversa polarità.

Nota Questa prescrizione non comporta che le parti metalliche dei morsetti siano necessariamenteprotette da barriere o spallette isolanti per evitare il contatto dovuto ad installazione non cor-retta fra le parti metalliche dei morsetti e l’isolante dei conduttori.

Per le prese sporgenti da fissare su una piastra di montaggio può essere necessa-rio un passaggio per i conduttori, in modo da soddisfare questa prescrizione.

Inoltre le prese classificate di tipo A devono permettere il facile posizionamentoe rimozione della calotta e placca senza spostamento dei conduttori.

La conformità è verificata mediante esame a vista e una prova di installazionecon i conduttori della massima sezione specificata nella Tab. 3.

13.5 Le prese devono essere progettate in modo che il completo inserimento dellespine non sia impedito da parti sporgenti dalle superfici di accoppiamento.

La conformità è verificata controllando che la distanza tra le superfici di accop-piamento della presa e di una spina, quando questa è inserita nella presa il più afondo possibile, non superi 1 mm.

13.6 Se le calotte sono provviste di bussole riportate sui fori di passaggio degli spinotti,non deve essere possibile rimuovere queste bussole dall’esterno o queste non de-vono potersi staccare inavvertitamente dall’interno quando viene rimossa la calotta.

13.7 Le calotte o le placche di copertura, o parte di esse che sono destinate ad assicu-rare protezione contro la scossa elettrica, devono essere tenute in posto in due opiù punti con fissaggi efficaci.

Le calotte o le placche di copertura o parti di esse possono essere fissate permezzo di un fissaggio singolo, ad esempio, a mezzo di vite, purché esse siano te-nute in posizione da altri mezzi (ad esempio da riscontri).

Note: 1 Si raccomanda che i fissaggi delle calotte o delle placche di copertura siano imperdibili.L’impiego di rondelle in cartone o materiale analogo fissate sulle viti è considerato comemezzo adatto a mantenere in posto le viti che devono risultare imperdibili.

2 Le parti di metallo non messe a terra separate dalle parti attive in modo tale che le distanzesuperficiali ed in aria abbiano i valori specificati nella Tab. 23, non sono considerate ac-cessibili se sono soddisfatte le prescrizioni di questo paragrafo.

Quando il fissaggio delle calotte o delle placche di copertura delle prese deltipo A serve a fissare il corpo, ci devono essere mezzi per mantenerlo in posto,anche dopo la rimozione delle calotte o delle placche di copertura.

La conformità alle prescrizioni di sicurezza e di costruzione è verificata secondo13.7.1, 13.7.2 o 13.7.3.

13.7.1 Per le calotte o le placche di copertura i cui fissaggi sono del tipo a vite:

soltanto con esame a vista.


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13.7.2 Per le calotte o le placche di copertura il cui fissaggio non è dipendente da viti ela cui rimozione è ottenuta applicando una forza in una direzione approssimati-vamente perpendicolare alla superficie di montaggio/supporto (vedere Tab. 13):

n quando la loro rimozione può dare accesso, con il dito di prova normalizzato,alle parti attive:

con le prove di 24.14;

n quando la loro rimozione può dare accesso, con il dito di prova normalizzato,alle parti metalliche non messe a terra separate dalle parti attive in modo tale chele distanze superficiali e quelle in aria abbiano i valori indicati nella Tab. 23:

con le prove di 24.15;

n quando la loro rimozione può dare accesso, con il dito di prova normalizzato sol-tanto a:n parti isolanti, on parti metalliche messe a terra, on parti metalliche separate dalle parti attive in modo tale che le distanze su-

perficiali ed in aria abbiano il doppio dei valori indicati nella Tab. 23, on parti attive di circuiti SELV non superiori a 25 V c.a.:

con le prove di 24.16.

Tab. 13

13.7.3 Per le calotte o placche di copertura il cui fissaggio non è dipendente da viti e lacui rimozione è ottenuta usando un utensile, secondo le informazioni del costrut-tore, fornite con un foglio di istruzioni o in un catalogo:

con le stesse prove di 13.7.2 con l’eccezione che le custodie o le placche di co-pertura o parti di esse non necessitano di staccarsi quando si applica una forzanon superiore a 120 N, in direzione perpendicolare alla superficie di montag-gio/supporto.

Accessibilità con il dito di prova dopo rimozione delle calotte, placche di

copertura o parti di esse

Prove secondo i paragrafi

Forza da applicareN

Prese conformi a 24.17 e 24.18

Prese non conformi a 24.17 e 24.18

non deve staccarsi

deve staccarsi

non deve staccarsi

deve staccarsi

alle parti attive 24.14 40 120 80 120

alle parti metalliche non messe aterra separate dalle parti attive condistanze superficiali ed in aria se-condo la Tab. 23

24.15 10 120 20 120

alle parti isolanti, alle parti metalli-che messe a terra, alle parti attive diSELV £25 V c.a. o parti metallicheseparate dalle parti attive con di-stanze superficiali doppie di quellesecondo la Tab. 23

24.16 10 120 10 120


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13.8 Una placca di copertura destinata ad una presa con contatto di terra non deve esse-re intercambiabile con una placca di copertura destinata ad una presa senza contat-to di terra, se tale scambio modifica la classificazione della presa di cui in 7.1.2.

Nota Questa prescrizione si applica agli apparecchi di uno stesso costruttore.

La conformità alle prescrizioni di cui in 13.6, 13.7 e 13.8 è verificata medianteesame a vista ed una prova di installazione.

13.9 Le prese ordinarie sporgenti devono essere costruite in modo che quando sonomontate ed equipaggiate come per l’impiego usuale, non vi siano aperture liberenei loro involucri oltre a quelle destinate al passaggio degli spinotti.

La conformità è verificata mediante esame a vista ed una prova di installazioneutilizzando cavi aventi conduttori della minima sezione specificata in Tab. 14.

Nota Vengono trascurati i piccoli interstizi tra la calotta ed i tubi protettivi o i cavi oppure fra gli in-volucri ed i contatti di terra.

13.10 Le viti o gli altri mezzi per il fissaggio della presa su una superficie in una scatolao involucro devono essere facilmente accessibili dalla parte frontale.

Questi dispositivi non devono servire per altri fissaggi.

13.11 Le prese multiple a corpo unico devono essere provviste di collegamenti fissi de-stinati alla messa in parallelo dei contatti di fissaggio di questi collegamenti.

Il fissaggio di questi collegamenti deve essere indipendente dalla connessionedei conduttori di alimentazione.

13.12 Le prese multiple con corpi distinti devono essere progettate in modo che sia as-sicurata la corretta posizione di ciascun corpo.

Il fissaggio di ogni corpo deve essere indipendente dal fissaggio dell’insieme del-le prese sulla superficie di montaggio.

La conformità con le prescrizioni da 13.10 a 13.12 è verificata mediante esame avista.

13.13 La piastra di montaggio delle prese sporgenti deve avere adeguata resistenzameccanica.

La conformità è verificata mediante esame a vista dopo le prove di cui in 13.4 edopo la prova di cui in 24.3.

13.14 Le prese multiple devono consistere di una combinazione di prese che sono otutte con contatti di terra o tutte senza contatti di terra.


13.15 Le prese devono essere in grado di sopportare le sollecitazioni laterali esercitateda un apparecchio utilizzatore che possa esservi inserito.

Per le prese con corrente e tensione nominali fino a ed inclusi 16 A e 250 V, laconformità è verificata per mezzo del dispositivo indicato in Fig. 6.

Ciascun esemplare è montato su una superficie verticale, in modo che il pianopassante per gli alveoli sia orizzontale. Il dispositivo viene allora completamenteinserito e viene sospeso un peso in modo che la forza esercitata sia di 5 N.


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Dopo 1 minuto, il dispositivo viene tolto e la presa viene ruotata di 90° sulla su-perficie di montaggio.

La prova viene effettuata 4 volte, ruotando la presa di 90° dopo ogni inserzione.

Durante le prove il dispositivo non deve uscire dalla presa.

Dopo le prove le prese non devono presentare danni agli effetti della presente Nor-ma; in particolare devono essere conformi alle prescrizioni dell’art. 22.

Nota Gli altri tipi di prese non sono provati.

13.16 Le prese non devono essere parte integrante di portalampade.


13.17 Le prese diverse da quelle ordinarie devono essere totalmente chiuse quandosono munite di tubi filettati o di cavi con guaina in PVC o analoghi tipi di cavi esenza la relativa spina inserita.

Nelle prese sporgenti diverse da quelle ordinarie deve essere prevista la possibi-lità dell’apertura di un foro di drenaggio di diametro minimo 5 mm o di superfi-cie minima 20 mm2 con larghezza e lunghezza di almeno 3 mm.

Se il coperchio è sistemato in modo da permettere una sola posizione di montag-gio, il foro di drenaggio deve essere efficace in tale posizione.

In alternativa il foro di drenaggio deve essere efficace per almeno due posizionidella presa, quando quest’ultima è montata su una parete verticale con una delleposizioni corrispondenti all’entrata dei cavi dall’alto e l’altra all’entrata dei cavidal basso.

Eventuali molle dei coperchi devono essere in materiale resistente alla corrosio-ne, per esempio bronzo o acciaio inossidabile.

La conformità è verificata mediante esame a vista, misurazioni e le prove di cuiin 16.2.

Note: 1 La chiusura totale quando la spina non è inserita può essere ottenuta per mezzo di un co-perchio.

2 Questa prescrizione non implica che l’eventuale coperchio o le aperture di ingresso deglispinotti debbano essere chiusi quando la spina non è inserita, se si garantisce che le presesuperano le prove relative per la verifica dell’ingresso dell’acqua.

3 Un foro di drenaggio praticato sul retro dell’involucro è considerato efficace soltanto se lacostruzione dell’involucro assicura, fra la parete e l’involucro stesso, una distanza di al-meno 5 mm, e prevede un canale di drenaggio avente almeno la sezione prescritta.

13.18 Gli spinotti di terra devono avere sufficiente resistenza meccanica.

La conformità è verificata mediante esame a vista e, per gli spinotti non massicci,per mezzo della prova di cui in 14.2 che viene eseguita dopo le prove di cui in 21.

13.19 I contatti di terra ed i contatti del neutro devono essere assicurati contro la rota-zione e non devono poter esser tolti che con l’aiuto di un utensile dopo aversmontato la presa.

La conformità è verificata mediante esame a vista e prova manuale.

Nota Non è ammessa una costruzione tale da permettere la rimozione di un contatto senza l’aiutodi un utensile dopo aver rimosso la custodia a mezzo di un utensile.


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13.20 Eventuali collegamenti metallici del circuito di terra non devono presentare sba-vature che possano danneggiare l’isolante dei conduttori di alimentazione.


13.21 Le prese destinate ad essere installate in una scatola devono essere progettate inmodo tale che le estremità dei conduttori possano essere preparate dopo la posadella scatola, ma prima del montaggio della presa nella scatola.


13.22 Le aperture di entrata devono permettere l’introduzione del tubo o del rivesti-mento protettivo dei cavi in modo da assicurare una protezione meccanica com-pleta.

Le prese sporgenti devono essere costruite in modo che il tubo o il rivestimentoprotettivo possano entrare nell’involucro per almeno 1 mm.

Nelle prese sporgenti l’apertura per l’entrata dei tubi, o almeno due aperture, sece ne sono più di una, deve poter accettare tubi di grandezza 16 oppure 20 op-pure 25 od una combinazione di almeno due di queste grandezze.

Nelle prese sporgenti, le aperture per le entrate dei cavi devono preferibilmentepoter accettare cavi con dimensioni specificate nella Tab. 14, oppure con le di-mensioni specificate dal costruttore.

Tab. 14

La conformità è verificata mediante esame a vista e mediante misure.

Nota Aperture di ingresso di adeguata grandezza possono essere ottenute mediante ingressi sfonda-bili o raccordi adattabili.

Corrente nominale

A

Sezione dei conduttori

mm2

Numero di conduttori Limiti delle dimensioni esterne dei cavi mm

min. max

101 fino a 2,5 incluso 2

----------------------3

6,4 13,5----------------------

14,5

16

1,5 fino a 2,5 incluso

----------------------1,5 fino a 4 incluso

2----------------------

3----------------------

4---------------------

5

7,4

----------------------7,6

13,5----------------------

14,5----------------------

18----------------------

19,5

32 2,5 fino a 10 incluso

2----------------------

3 8,9

24----------------------

25,5

4----------------------

5

28----------------------

30,5

Nota I limiti delle dimensioni esterne dei cavi specificati sono basati su IEC 227 e 245.

---------------------------------------------------------


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13.23 Le membrane nelle aperture di ingresso devono essere adeguatamente fissate enon devono essere spostate per effetto di sollecitazioni meccaniche e termichedurante l’impiego usuale.

La conformità è verificata mediante la prova seguente:

Le membrane vengono provate quando sono assemblate nella presa.

Inizialmente le prese vengono munite di membrane già sottoposte al trattamentodi cui in 16.1.

Successivamente le prese vengono poste per 2 h in un forno come descritto in 16.1,mantenendo la temperatura a 40 °C ± 2 °C.

Immediatamente dopo questo periodo, si applica una forza di 30 N per 5 s a varieparti delle membrane per mezzo della punta di un dito di prova rigido delle stessedimensioni del dito di prova normalizzato di cui in Fig. 2.

Durante queste prove le membrane non devono deformarsi in maniera tale darendere accessibili le parti attive.

Per le membrane che possono essere sottoposte ad una trazione assiale nell’impie-go usuale, si applica per 5 s una trazione assiale di 30 N.

Durante questa prova le membrane non devono fuoriuscire.

La prova quindi viene ripetuta con membrane che non sono state sottoposte ad al-cun trattamento.

13.24 Si raccomanda che le membrane delle aperture di ingresso siano progettate e re-alizzate in materiale tale che l’introduzione dei cavi nelle prese sia consentita abassa temperatura ambiente.

Nota In alcuni paesi è richiesta la conformità a questa raccomandazione in quanto è pratica comu-ne l’installazione in ambienti freddi.

La conformità è verificata con la prova seguente.

Le prese vengono montate con membrane che non sono state sottoposte ad alcuntrattamento di invecchiamento; quelle senza aperture vengono opportunamenteforate.

Le prese quindi vengono poste per 2 h in un frigorifero ad una temperatura di–15 °C ± 2 °C.

Dopo questo periodo le prese vengono estratte dal frigorifero e subito dopo, mentresono ancora fredde, deve essere possibile introdurre, senza sforzo eccessivo, cavidel diametro più grande attraverso le membrane.

Dopo le prove di cui in 13.23 e 13.24 le membrane non devono mostrare defor-mazione dannosa, rotture o danni simili che possano compromettere la confor-mità alle prescrizioni della presente Norma.


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14 COSTRUZIONE DELLE SPINE E DELLE PRESE MOBILI

14.1 Una spina non smontabile o una presa mobile non smontabile devono essere co-struite in modo che:n il cavo flessibile non possa essere separato dall’apparecchio senza che l’appa-

recchio stesso sia reso permanentemente inutilizzabile, en l’apparecchio non possa essere aperto con le mani o con un utensile di tipo

comune, ad esempio un cacciavite usato come tale.

Nota Un apparecchio è considerato permanentemente inutilizzabile quando è necessario usare, peril suo rimontaggio, parti o materiali diversi da quelli originali.

La conformità è verificata con esame a vista e prova manuale.

14.2 Gli spinotti delle spine e delle prese mobili devono avere un’adeguata resistenzameccanica.

La conformità viene verificata con le prove di cui all’art. 24 e, per gli spinotti nonmassicci, con la seguente prova eseguita dopo quella di cui all’art. 21.

Sullo spinotto, montato su un supporto come indicato in Fig. 31, si applica unaforza di 100 N per 1 min in una direzione perpendicolare all’asse dello spinotto,per mezzo di un’asta di acciaio avente un diametro di 4,8 mm, il cui asse è an-che perpendicolare all’asse dello spinotto.

Durante l’applicazione della forza, la riduzione della dimensione dello spinottonel punto in cui la forza è applicata, non deve essere maggiore di 0,15 mm.

Dopo la rimozione dell’asta, la dimensione dello spinotto non deve essere modifi-cata, in ogni direzione, più di 0,06 mm.

14.3 Gli spinotti delle spine devono essere:n assicurati contro la rotazione,n non rimovibili senza lo smontaggio della spina,n adeguatamente fissati nel corpo della spina, quando la spina è collegata e

montata come nell’impiego usuale.

Non deve essere possibile ricollocare gli spinotti o i contatti di terra o di neutrodelle spine in una posizione non corretta.

La conformità è verificata mediante prova manuale e con le prove di 24.2 e24.10.

14.4 I contatti di terra e di neutro delle prese mobili devono essere protetti contro larotazione e non devono poter essere rimossi se non con l’aiuto di un utensiledopo aver smontato la presa mobile.

La conformità è verificata con esame a vista, con prova manuale e, per prese mo-bili singole, con la prova di cui in 24.2.


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14.5 Gli alveoli della presa devono avere una sufficiente elasticità in modo da assicu-rare una adeguata pressione di contatto.

Questa prescrizione può applicarsi anche a prese nelle quali la pressione di con-tatto è affidata a parti isolanti con caratteristiche tali da assicurare un contatto si-curo e permanente in tutte le condizioni di impiego usuale, con particolare ri-guardo al ritiro, all’invecchiamento e al cedimento.

La conformità è verificata mediante esame a vista e con le prove di cui agli art. 9,21 e 22.

14.6 Gli spinotti e gli alveoli devono essere resistenti alla corrosione ed alla abrasione.

La conformità è verificata con una appropriata prova le cui modalità sono allostudio.

14.7 La custodia degli apparecchi smontabili deve racchiudere completamente i mor-setti e le estremità del cavo flessibile.

La costruzione deve essere tale da permettere la corretta connessione dei condut-tori e tale che, quando l’apparecchio è collegato e montato come nell’impiegousuale, non vi sia pericolo che:n la mutua compressione delle anime causi danno all’isolamento del conduttore

tale da rompere l’isolamento,n l’anima di un conduttore connesso ad un morsetto attivo vada in contatto con

una parte metallica accessibile,n l’anima di un conduttore connesso ad un morsetto di terra vada in contatto

con parti attive.

14.8 Gli apparecchi smontabili devono essere progettati in modo tale che le viti o idadi dei morsetti non possano allentarsi e spostarsi, così da stabilire una connes-sione elettrica fra parti metalliche connesse al morsetto di terra.

La conformità con le prescrizioni di cui in 14.7 e 14.8 è verificata mediante esa-me a vista e prova manuale.

14.9 Gli apparecchi smontabili con contatto di terra devono essere progettati con am-pio spazio per permettere l’allentamento di un conduttore di terra in modo taleche, se la trazione rilevata è resa inoperante, la connessione del conduttore diterra sia assoggettata a trazione dopo i conduttori di fase e, in caso di successivetrazioni, il conduttore di terra si rompa dopo i conduttori di fase.

La conformità è verificata con la prova seguente:

Il conduttore flessibile è connesso all’apparecchio in modo che il percorso dei con-duttori di fase sia il più corto possibile fra il dispositivo di arresto ed i relativi mor-setti.

Dopo che i conduttori di fase sono stati correttamente connessi, l’anima del con-duttore di protezione è avvicinata al suo morsetto ed è tagliata ad una distanzadi 8 mm più lunga di quella necessaria quando si usa il percorso più breve possi-bile per la sua corretta connessione.

Il conduttore di terra viene poi connesso al morsetto.

Deve essere possibile alloggiare l’anello che è formato dal conduttore di terra amotivo della sua ricchezza, quando l’apparecchio è assemblato correttamente.


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Negli apparecchi non smontabili sovrastampati con contatto di terra, la lunghezzadei conduttori tra le terminazioni e il dispositivo di ancoraggio deve essere rego-lata in modo che i conduttori che trasportano corrente siano sollecitati prima delconduttore di terra, se il cavo flessibile sfugge all’ancoraggio.

La conformità è verificata con esame a vista.

14.10 I morsetti degli apparecchi smontabili devono essere posti o protetti in modo chesuperino la seguente prova:

Si toglie l’isolante, per una lunghezza di 6 mm, dall’estremità di un conduttoreflessibile avente la minima sezione nominale di cui alla Tab. 3.

Un filo elementare del cavo flessibile è lasciato libero ed i rimanenti fili elementarisono completamente inseriti e serrati nel morsetto, come nell’impiego usuale.

Il filo elementare libero è piegato in tutte le direzioni possibili senza danneggiarel’isolante e senza che si formino piegature a spigolo vivo lungo barriere, diafram-mi e simili.

Il filo elementare libero di un conduttore connesso ad un morsetto attivo non devetoccare nessuna parte metallica accessibile o poter sporgere dall’involucro dopoche l’apparecchio è stato montato.

Il filo elementare libero di un conduttore connesso ad un morsetto di terra nondeve toccare nessuna parte attiva. Se necessario, si ripete la prova con il filo ele-mentare libero in un’altra posizione.

Il proibire piegature a spigolo vivo lungo barriere, diaframmi e simili, non signifi-ca che il filo elementare libero deve essere mantenuto diritto durante la prova.

Piegature a spigolo vivo sono tuttavia fatte se questo può accadere durante l’usua-le montaggio della spina o della presa mobile, ad esempio quando si serra il co-perchio.

14.11 Per le spine smontabili e le prese mobili smontabili:n il modo di realizzare la protezione contro la trazione e la torsione deve risul-

tare evidente;n il dispositivo di arresto contro la trazione e la torsione, o almeno una parte di

esso, deve essere incorporato o permanentemente fissato ad una delle particomponenti la spina o la presa mobile;

n non sono ammessi espedienti come per esempio quello che consiste nel fareun nodo sul conduttore o legarlo con una cordicella;

n i dispositivi di arresto contro la trazione e la torsione devono essere efficientiper tutti i tipi di cavi flessibili che possono essere collegati, inclusi i cavi chehanno una guaina in gomma di diametro massimo come indicato nelleTab. 17 e 18, e la loro efficienza non deve dipendere dal montaggio delleparti del corpo;

n i dispositivi di arresto contro la trazione e la torsione devono essere di mate-riale isolante o protetti da un rivestimento isolante fissato alle parti metalliche;

n le parti metalliche del dispositivo di arresto contro la trazione e la torsione,comprese le viti di serraggio, devono essere isolate dal circuito di terra.

La conformità è verificata con esame a vista e, se applicabile, con prova manuale.

14.12 Le parti isolanti che tengono in posizione le parti attive devono essere fissate inmodo affidabile le une alle altre, e non deve essere possibile smontare l’apparec-chio senza l’uso di un utensile.



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14.13 Se i coperchi delle prese mobili sono provvisti di bussole riportate per il passag-gio degli spinotti, non deve essere possibile rimuovere tali bussole dall’esterno onon devono staccarsi inavvertitamente dall’interno, quando vengono rimossi i co-perchi.

14.14 Le viti intese per permettere l’accesso all’interno dell’apparecchio devono essereimperdibili.

Nota L’impiego di rondelle in cartone o materiale analogo fissate sulle viti è considerato come mezzoadatto a mantenere in posto le viti che devono risultare imperdibili.

La conformità con le prescrizioni di cui in 14.13 e 14.14 è verificata medianteesame a vista.

14.15 La superficie frontale delle spine non deve avere sporgenze all’infuori degli spi-notti, quando la spina è collegata e montata come per l’impiego usuale.

La conformità è verificata mediante esame a vista, dopo il collegamento dei con-duttori della massima sezione di cui in Tab. 3.

Nota I contatti di terra non sono considerati come sporgenze dalla superficie frontale.

14.16 Le prese mobili devono essere progettate in modo che il completo inserimentodelle relative spine non sia impedito da qualche sporgenza sulle loro superficifrontali.

La conformità è verificata con le prove di cui in 13.5.

14.17 Gli apparecchi diversi dagli ordinari devono essere provvisti di pressacavo o di-spositivo analogo per assicurare la tenuta delle entrate dei cavi.

Le spine diverse dalle ordinarie, con l’eccezione della faccia di accoppiamento,devono essere adeguatamente chiuse quando collegate con i cavi flessibili comenell’impiego usuale.

Le prese mobili diverse dalle ordinarie devono essere adeguatamente chiusequando collegate con i cavi flessibili come nell’impiego usuale e senza spina ac-coppiata.

Coperchi a molla, se esistono, devono essere di materiale resistente alla corrosio-ne, per esempio bronzo o acciaio inossidabile.

La conformità è verificata mediante esame a vista e con la prova di cui in 16.2.

Nota Una chiusura adeguata quando la spina non è in posizione può essere ottenuta per mezzo diun coperchio.

Questo requisito non implica che il coperchio, se esiste, o le entrate per gli spi-notti necessitano di essere chiuse quando la spina non è in posizione, purchél’apparecchio superi le relative prove per la verifica dell’ingresso dell’acqua.

14.18 Le prese mobili aventi mezzi per la sospensione a parete o altre superfici di mon-taggio devono essere progettate in maniera tale che i mezzi di sospensione nonconsentano l’accesso alle parti in tensione e che qualsiasi guasto durante la provanon esponga le parti attive.

Non ci devono essere aperture libere tra lo spazio destinato ai mezzi di sospen-sione fissati alle pareti e le parti attive.

La conformità è verificata mediante esame a vista e le prove di cui in 24.11,24.12 e 24.13.


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14.19 Combinazioni di spine e prese con interruttori automatici o altri dispositivi diprotezione, devono essere conformi alle corrispondenti Parti delle norme appli-cabili, se esistenti.

14.20 Gli apparecchi mobili non devono essere parte integrante di portalampade.


14.21 Le spine classificate esclusivamente come spine per apparecchi di Classe II, nondevono essere smontabili.

Se fanno parte di un cordone per connettore, questo deve essere provvisto diuna presa di connettore per apparecchi di Classe II.

Se fanno parte di un cordone prolungatore, questo deve essere provvisto di unapresa mobile per apparecchi di Classe II.

Nota In alcuni paesi:n non sono ammessi cordoni prolungatori per apparecchi di Classe II;n le spine per apparecchi di Classe II possono essere smontabili e non smontabili.

14.22 Componenti, come interruttori e fusibili, incorporati in apparecchi, devono esse-re conformi alle corrispondenti Pubblicazioni IEC per quanto esse possono esse-re ragionevolmente applicate.

La conformità è verificata con esame a vista e, se necessario, provando i compo-nenti secondo le corrispondenti Pubblicazioni IEC.

14.23 Se una spina fa parte integrante di un apparecchio a spina, quest’ultimo nondeve causare eccessivo riscaldamento degli spinotti o esercitare sforzo eccessivosulle prese fisse.

Nota Esempi di apparecchi con spine che sono parte integrante degli stessi, sono rasoi, lampade abatteria ricaricabili, trasformatori a spina ecc.

Le spine con valori nominali superiori a 16 A e a 250 V non devono essere parteintegrante di un altro apparecchio.

Per le spine bipolari con o senza contatto di terra che hanno correnti nominali etensioni fino a 16 A e 250 V compresi, la conformità è verificata con le prove dicui in 14.23.1 e 14.23.2.

Nota Per altre spine, le prove sono allo studio.

14.23.1 La spina dell’apparecchio è inserita in una presa fissa conforme alla presenteNorma, collegando la presa fissa ad una tensione di alimentazione pari a 1,1 vol-te la più alta tensione nominale dell’apparecchio.

Dopo 1 h la sovratemperatura degli spinotti non deve superare 45 °C.

Nota La prova per spine per apparecchi di Classe 0 è eseguita su una presa fissa senza contatto diterra.

14.23.2 L’apparecchio viene inserito in una presa fissa conforme alla presente Norma;detta presa deve poter ruotare attorno ad un asse orizzontale passante per l’assedegli alveoli attivi, arretrato di 8 mm dalla superficie frontale della presa e paral-lelo alla superficie di accoppiamento.

La coppia di torsione supplementare che deve essere applicata alla presa permantenere la superficie frontale in un piano verticale, non deve superare0,25 Nm.


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14.24 Le spine devono avere una forma ed essere fatte di un materiale tali che essepossano essere facilmente disinserite manualmente dalla relativa presa.

Inoltre le superfici prensili devono essere progettate in modo tale che la spinapossa essere disinserita senza dover tirare il cavo flessibile.

La conformità è verificata con una prova che è allo studio.

14.25 Le membrane nelle aperture per l’ingresso devono soddisfare le prescrizioni dicui al 13.23 e al 13.24.

15 PRESE INTERBLOCCATE

Le prese interbloccate con un interruttore devono essere costruite in modo cheuna spina non possa essere inserita nella presa o disinserita dalla presa, quandogli alveoli sono sotto tensione, e che gli alveoli della presa non possano esseremessi sotto tensione se non quando una spina è quasi completamente inserita.


Nota Altre modalità di prova sono allo studio.

16 RESISTENZA ALL’INVECCHIAMENTO, ALLA PENETRAZIONE DANNOSA DI ACQUA E ALL’UMIDITÀ

16.1 Resistenza all’invecchiamentoGli apparecchi devono resistere all’invecchiamento.

Le parti con funzione solo decorativa, come ad esempio certi coperchi, devonoessere rimosse prima della prova.

La conformità è verificata con la seguente prova:

Gli apparecchi, installati come nell’impiego usuale, sono sottoposti ad una provain una stufa con atmosfera avente la composizione e la pressione dell’aria am-biente e a ventilazione naturale.

Gli apparecchi diversi da quelli ordinari sono provati dopo essere stati montati ecollegati come prescritto in 16.2.

La temperatura nella stufa è di 70 °C ± 2 °C.

Gli esemplari sono mantenuti nella stufa per 7 giorni (168 h).

Si raccomanda l’uso di una stufa riscaldata elettricamente.

La circolazione naturale può essere realizzata mediante fori nelle pareti dellastufa.

Dopo il trattamento, gli esemplari sono estratti dalla stufa e lasciati a temperaturaambiente con umidità relativa fra 45% e 55% per almeno 4 giorni (96 h).

Gli esemplari non devono mostrare fessurazioni visibili ad occhio nudo ed il ma-teriale non deve essere diventato appiccicoso o untuoso; la verifica è effettuatacome segue:

il dito indice, avvolto in un pezzo di tessuto ruvido e secco, è premuto sul campio-ne con una forza di 5 N.

Nessuna traccia del tessuto deve rimanere sull’esemplare e il materiale dell’esem-plare non deve aderire al tessuto.


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Dopo la prova l’esemplare non deve mostrare danni che comportino la non con-formità alla presente Norma.

Nota La forza di 5 N può essere ottenuta come segue:l’esemplare è posto su un piatto di una bilancia e l’altro piatto è caricato con una massa ugua-le a quella dell’esemplare aumentata di 500 g.Si ristabilisce l’equilibrio premendo sull’esemplare con l’indice avvolto nel tessuto asciutto e ruvido.

16.2 Resistenza alla penetrazione dannosa dell’acquaL’involucro degli apparecchi diversi da quelli ordinari deve assicurare un gradodi protezione contro la penetrazione di acqua secondo la classificazione dell’ap-parecchio.

La conformità è verificata con le seguenti prove.

16.2.1 Le prese fisse sono montate su una superficie verticale.

Le prese del tipo da incasso e del tipo da semi-incasso sono fissate in un muro diprova usando una scatola appropriata in accordo con le istruzioni del costruttore.

Nel caso in cui le istruzioni del costruttore non specificano alcun tipo di muro,viene usato il muro di prova in accordo con la Fig. 41.

Nel caso in cui le istruzioni del costruttore specificano altri tipi di muro, questomuro così come il montaggio deve essere descritto in sufficiente dettaglio per as-sicurare la riproducibilità delle prove.

Il muro di prova di Fig. 41 è realizzato con mattoni aventi superfici lisce. Quandola scatola è montata nel muro di prova, essa deve essere fissata contro il muro inmodo tale che l’acqua non possa entrare tra la scatola ed il muro.

Note: 1 Se viene usato materiale di riempimento al fine di sigillare la scatola nel muro, il materialedi riempimento non dovrà influenzare le proprietà sigillanti del campione in prova.

2 La Fig. 42 mostra un esempio dove il bordo della scatola è posizionato nel piano di riferi-mento; altre posizioni sono possibili in accordo con le istruzioni del costruttore.

Il muro di prova è disposto in posizione verticale.

Le prese fisse sono montate come nell’uso normale e collegate con conduttoridella più grande e della più piccola sezione date in Tab. 3, corrispondenti al lorovalore nominale.

Le prese mobili sono provate su di una superficie piana, orizzontale in una posi-zione come nell’impiego usuale, in modo tale che non ci sia sforzo sul cavo fles-sibile. Essa è collegata con un cavo flessibile (vedi Tab. 17) avente conduttoridella più grande e della più piccola sezione dati in Tab. 3, corrispondenti al lorovalore nominale.

Le viti avvitate durante il montaggio dell’apparecchio sono serrate con una cop-pia uguale ai due terzi della coppia applicabile data in Tab. 6.

I pressacavi sono serrati con una coppia uguale ai due terzi di quella applicatadurante la prova di cui in 24.6.

Nota: 3 I pressacavi non sono riempiti con materiali di riempimento.

Le parti che possono essere rimosse senza l’uso di un attrezzo sono rimosse.

Durante la prova, se esiste, il foro di drenaggio della presa con grado di protezio-ne superiore a IPX4, non deve essere aperto.

Le prese fisse sono provate senza la spina inserita e con il coperchio, se esiste,chiuso.

Le prese mobili sono provate senza la spina inserita e con il coperchio, se esiste,chiuso.


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Le spine sono provate in accoppiamento prima con una presa fissa e successiva-mente con una presa mobile dello stesso sistema e con lo stesso grado di prote-zione contro l’acqua se entrambe sono definite nel sistema.

Nota: 4 In alcuni sistemi le spine e le prese non sono definite con gli stessi gradi di protezione.

16.2.2 Gli accessori protetti contro gli spruzzi sono sottoposti alla prova specificata peril grado di protezione IPX4 in accordo con le prescrizioni della IEC 529.

16.2.3 Gli apparecchi protetti contro i getti d’acqua sono sottoposti alla prova specifica-ta per il grado di protezione IPX5 in accordo con le prescrizioni della IEC 529.

16.2.4 Deve essere posta attenzione per non disturbare, ad esempio con colpi o scosso-ni, l’assemblaggio, in modo tale che la prova risulti alterata.

Se l’apparecchio ha dei fori di drenaggio, deve essere provato mediante ispezio-ne che qualsiasi quantità d’acqua che entra non si accumuli e che fuoriesca senzanessun danno dall’assemblaggio completo.

Note: 1 Per un grado di protezione più alto di IPX4 può essere necessario aprire i fori di drenaggioper l’ispezione.

2 Se l’apparecchio è provvisto con fori di drenaggio, è necessario considerare la dispersionedi qualunque accumulo di acqua che può avvenire.

I campioni dovranno sostenere una prova di tenuta alla tensione applicata comespecificato in 17.2 che dovrà iniziare entro 5 minuti dopo la fine delle prove diquesto paragrafo.

16.3 Resistenza all’umiditàGli apparecchi devono resistere alle condizioni di umidità che possono manife-starsi durante l’impiego usuale.

La conformità è verificata mediante la prova descritta qui di seguito, immediata-mente seguita dalla misura della resistenza di isolamento e dalla prova di tensio-ne applicata di cui all’art. 17.

Le eventuali entrate dei cavi sono lasciate aperte; se vi sono entrate sfondabili,una di queste viene aperta.

Le parti che possono essere rimosse senza l’impiego di un utensile vengono ri-mosse e sottoposte a questa prova assieme alla parte principale; durante questaprova i coperchi a molla sono mantenuti aperti.

Il trattamento di umidità viene effettuato in una camera umida contenente ariacon umidità relativa compresa tra il 91% ed il 95%.

La temperatura dell’aria in tutti i punti che possono essere occupati dagli esem-plari di prova, è mantenuta con la tolleranza di ±1 K ad un conveniente valore tcompreso tra 20 °C e 30 °C.

Prima di essere posti nella camera gli esemplari sono portati ad una temperaturacompresa tra t e t + 4 °C.

Gli esemplari sono tenuti nella camera per:n 2 giorni (48 h) per gli apparecchi ordinari;n 7 giorni (168 h) per gli altri apparecchi.

Note: 1 Nella maggior parte dei casi gli esemplari possono essere portati alla temperatura specifica-ta, mantenendoli a questa temperatura per almeno 4 h prima di iniziare la prova.

2 Si può ottenere umidità relativa tra il 91% ed il 95% introducendo nella camera una solu-zione satura di solfato di sodio (Na2SO4) oppure di nitrato di potassio (KNO3) in acqua,avente una superficie di contatto con l’aria sufficientemente estesa.


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3 Allo scopo di raggiungere nella camera le condizioni specificate è necessario assicurareuna costante circolazione dell’aria nell’interno e, in generale, usare una camera isolatatermicamente.

Dopo questo trattamento gli esemplari non devono presentare alcun danno aglieffetti della presente Norma.

17 RESISTENZA DI ISOLAMENTO E TENUTA ALLA TENSIONE APPLICATA

La resistenza d’isolamento e la tenuta alla tensione applicata degli apparecchi de-vono essere adeguate.

La conformità è verificata con le seguenti prove che vengono eseguite immediata-mente dopo la prova di cui in 16.3, nella camera umida o nel locale nel quale gliesemplari sono stati portati alla temperatura prescritta, dopo che sono state rimes-se a posto le parti eventualmente rimosse senza l’aiuto di un utensile.

17.1 La resistenza di isolamento va misurata con una tensione continua di 500 V circa;le misure vengono effettuate dopo un minuto dall’applicazione della tensione.

La resistenza di isolamento non deve essere inferiore a 5 MW.

17.1.1 Per le prese, la resistenza di isolamento è misurata in successione:a) tra tutti i poli connessi tra loro e la massa, effettuando le misure con una spi-

na inserita;b) tra ogni polo e tutti gli altri poli in successione, connettendo questi ultimi alla

massa, e con una spina inserita;c) tra ogni involucro metallico e un foglio metallico applicato sulla superficie in-

terna del suo eventuale rivestimento isolante;

Nota Questa prova è fatta solo se è necessario qualche rivestimento isolante per assicurare l’isola-mento.

d) tra tutte le parti metalliche del dispositivo di arresto del cavo, comprese le viti diserraggio, e l’eventuale morsetto di terra o contatto di terra delle prese mobili;

e) tra tutte le parti metalliche del dispositivo di arresto del cavo delle prese mo-bili e un’asta metallica avente il diametro del massimo cavo flessibile, inseritaal posto del cavo medesimo (vedi Tab. 17).

Il termine “massa” di cui in a) e b) include tutte le parti metalliche accessibili, learmature metalliche che servono di sostegno al corpo delle prese da incasso, unfoglio metallico applicato sulla superficie esterna delle parti accessibili di materia-le isolante, le viti di fissaggio dei corpi, dei coperchi e delle placche di copertura,le viti esterne di montaggio e i morsetti o i contatti di terra.

Note: 1 Le misure di cui in c), d) ed e) non sono eseguite sulle prese mobili non smontabili.2 Quando si avvolge il foglio metallico attorno alla superficie esterna o lo si mette in contatto

con la superficie interna delle parti in materiale isolante, esso è premuto contro i fori o lefessure senza sforzo apprezzabile per mezzo del dito di prova rigido che ha le stesse dimen-sioni del dito di prova normalizzato della Fig. 2.

17.1.2 Per le spine, la resistenza di isolamento è misurata in successione:a) tra tutti i poli connessi tra loro e la massa;b) tra ogni polo e tutti gli altri poli in successione, connettendo questi ultimi alla

massa;c) tra tutte le parti metalliche del dispositivo di arresto del cavo, comprese le viti

di serraggio, e l’eventuale morsetto o contatto di terra;


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d) tra tutte le parti metalliche del dispositivo di arresto del cavo ed un’asta me-tallica avente diametro massimo del cavo flessibile, inserita al posto dellostesso (vedi Tab. 17).

Il termine “massa” usato ai punti a) e b) include tutte le parti metalliche accessi-bili, le viti esterne di montaggio, i morsetti di terra, i contatti di terra ed un fogliometallico in contatto con la superficie esterna delle parti accessibili in materialeisolante, esclusa la superficie di accoppiamento.

Note: 1 Le misure di cui in c) e d) non sono eseguite sulle spine non smontabili.2 Quando si avvolge il foglio metallico attorno alla superficie esterna o lo si mette in contatto

con la superficie interna delle parti in materiale isolante, esso è premuto contro i fori o lefessure senza sforzo apprezzabile per mezzo del dito di prova rigido che ha le stesse dimen-sioni del dito di prova normalizzato della Fig. 2.

17.2 Si applica per 1 min tra le parti indicate in 17.1 una tensione praticamente sinu-soidale avente una frequenza di 50 Hz o 60 Hz.

La tensione di prova deve essere come segue:

1250 V per gli apparecchi con tensione nominale fino a 130 V;

2000 V per gli apparecchi con tensione nominale superiore a 130 V.

Inizialmente si applica una tensione di valore non superiore alla metà del valoreprescritto, la quale viene poi rapidamente portata al pieno valore.

Durante la prova non devono manifestarsi archi o scariche.

Note: 1 Il trasformatore ad alta tensione utilizzato per la prova deve essere costruito in modo chequando i morsetti del secondario sono cortocircuitati, dopo che la tensione del secondarioè stata regolata al valore di tensione richiesto, la corrente erogata sia almeno 200 mA.

2 Il relé di sovracorrente non deve scattare per correnti al secondario inferiori a100 mA.

3 Si deve aver cura che il valore efficace della tensione di prova applicata sia misurato conuna precisione di ± 3%.`

4 Scariche senza caduta di tensione non sono prese in considerazione.

18 FUNZIONAMENTO DEI CONTATTI DI TERRA

I contatti di terra devono assicurare una adeguata pressione di contatto e non de-vono deteriorarsi nell’impiego usuale.

La conformità è verificata mediante la prova di cui agli art. 19 e 21.


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19 RISCALDAMENTO

Gli apparecchi devono essere costruiti in modo che soddisfino la seguente provadi riscaldamento:n gli apparecchi non smontabili sono provati nelle condizioni in cui vengono

presentati,n gli apparecchi smontabili sono collegati con conduttori di rame isolati in PVC

aventi la sezione nominale specificata nella Tab. 15.

Tab. 15

Le viti o i dadi dei morsetti sono serrati con una coppia di torsione uguale ai dueterzi di quella specificata in 12.2.8.

Nota: 1 Per assicurare il normale raffreddamento dei morsetti, i conduttori collegati agli stessi de-vono avere lunghezza di almeno 1 metro.

Gli apparecchi da incasso sono montati in scatole da incasso.

La scatola viene posta in un blocco di legno di pino ponendo del gesso attornoalla scatola, in modo che il bordo frontale della scatola non sporga e sia al di sot-to della superficie frontale del blocco di legno di pino non più di 5 mm.

Nota: 2 L’insieme di prova dovrebbe essere fatto essiccare per almeno 7 giorni quando realizzatola prima volta.

La dimensione del blocco di legno di pino che può essere fabbricato con più diun pezzo deve essere tale che ci siano almeno 25 mm di legno attorno al gesso;quest’ultimo ha uno spessore compreso tra 10 mm e 15 mm attorno alle dimen-sioni massime dei lati e alla parte posteriore della scatola.

Nota: 3 I lati della cavità del blocco di legno di pino possono avere forma cilindrica.

I cavi collegati alla presa devono entrare attraverso la parte alta della scatola, ipunti di entrata vengono sigillati per impedire la circolazione dell’aria.

La lunghezza di ciascun conduttore dentro la scatola deve essere di 80 mm ± 10 mm.

Le prese sporgenti devono essere montate nel centro della superficie di un bloc-co di legno che deve avere almeno uno spessore di 20 mm, una larghezza di500 mm ed un’altezza di 500 mm.

Gli altri tipi di prese devono essere montati secondo le istruzioni del costruttoreo, in assenza di queste, nella posizione d’impiego usuale che si considera possadare le condizioni più gravose.

L’insieme di prova deve essere posto in un ambiente privo di corrente d’aria.

Le prese sono provate usando una spina di prova con spinotti in ottone delle mi-nime dimensioni specificate.

Le spine sono provate usando una presa fissa conforme alla norma ed avente ca-ratteristiche il più vicino possibile alle caratteristiche medie ma con l’eventualespinotto di terra, se esiste, del minimo diametro.

La spina è inserita nella presa e viene fatta passare per 1 h una corrente alternatadel valore specificato nella Tab. 20.

Corrente nominale dell’apparecchio

A

Sezione nominalemm2

Conduttori flessibili per apparecchi mobili

Conduttori rigidi (massicci o cordati) per apparecchi fissi

fino a 10 inclusooltre 10 fino a 16 incluso oltre 16

11,54

1,52,56


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Per gli apparecchi con tre o più poli, dove applicabile, si deve far passare la cor-rente nei contatti di fase. Inoltre devono essere fatte delle prove separate facendopassare la corrente tra l’eventuale contatto di neutro ed il contatto di fase adia-cente e tra l’eventuale contatto di terra ed il più vicino contatto di fase.

Agli effetti di questa prova i contatti di terra indipendentemente dal loro numerosono considerati come un polo.

Nel caso di prese multiple la prova viene eseguita su una presa di ogni tipo ecorrente nominale.

La temperatura viene determinata mediante indicatori a fusione, indicatori a cam-biamento di colore o termocoppie scelti e posti in modo che abbiano un effettotrascurabile sulla temperatura da determinare.

La sovratemperatura dei morsetti non deve superare 45 K.

Note: 4 Per la prova di cui in 25.3 viene inoltre determinata la sovratemperatura delle parti ester-ne di materiale isolante non necessarie a tenere in posto le parti che portano corrente e leparti del circuito di terra, anche se dette parti esterne sono in contatto con esse.

5 Nel caso di apparecchi che incorporano dimmer, fusibili, interruttori, regolatori di energiaecc., questi altri componenti sono cortocircuitati durante la prova.

20 POTERE D’INTERRUZIONE

Gli apparecchi devono avere un adeguato potere d’interruzione.

La conformità è verificata provando le prese e le spine munite di spinotti nonmassicci, per mezzo di una adatta apparecchiatura, un esempio della quale èrappresentato in Fig. 12.

Gli apparecchi smontabili sono equipaggiati con conduttori come previsto per laprova di cui all’art. 19.

Note: 1 La revisione dell’apparecchiatura di prova rappresentata in Fig. 12 è allo studio.2 Sulle prese munite di schermi, qualora gli stessi dovessero guastarsi, le prove possono essere

ripetute con operazioni eseguite a mano.

Le prese vengono provate usando una spina di prova con spinotti di ottone mu-niti, se previsto, di guaine isolanti con le dimensioni massime specificate, con tol-leranza di –0,06 mm ed aventi l’interasse nominale con tolleranza di +0,05 mm.

Per quanto riguarda l’estremità delle guaine, è sufficiente che le loro dimensionirispettino le tolleranze indicate nel foglio di normalizzazione relativo.

Note: 3 La forma delle estremità delle guaine isolanti non è considerata importante ai fini dellaprova, purché sia conforme al relativo foglio di normalizzazione.

4 Il materiale degli spinotti di ottone deve essere come specificato nella NormaISO 1639 - Tipo Cu Zn39 Pb-2M.

5 È bene che la microstruttura del materiale sia omogenea.

L’estremità degli spinotti cilindrici deve essere arrotondata.

Le spine sono provate utilizzando una presa fissa conforme alla presente Normaed avente caratteristiche il più vicino possibile alle caratteristiche medie.

Nota: 6 Prima di iniziare la prova si deve aver cura che gli spinotti della spina di prova siano inbuone condizioni.

Per gli apparecchi i cui valori nominali arrivano fino a 250 V e 16 A, la corsadell’apparecchiatura di prova deve essere compresa tra 50 mm e 60 mm.

Nota: 7 Per apparecchi con valori nominali differenti la lunghezza della corsa è allo studio.


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La spina viene inserita e disinserita dalla presa 50 volte (100 cambiamenti di posi-zione) con una cadenza di:n 30 cambiamenti di posizione al minuto per gli apparecchi con valori nominali

fino a 16 A incluso e 250 V;n 15 cambiamenti di posizione al minuto in tutti gli altri casi.

Nota: 8 Un cambiamento di posizione corrisponde ad una introduzione o ad una estrazione dellaspina.

La tensione di prova è uguale a 1,1 volte la tensione nominale e la corrente diprova è uguale a 1,25 volte la corrente nominale.

I periodi di tempo, durante i quali si fa passare la corrente di prova, dalla inser-zione della spina fino alla successiva estrazione, sono i seguenti:

n per gli apparecchi fino a 16 A incluso: 1,5 s ;

n per gli apparecchi oltre 16 A: 3 s.

Gli apparecchi sono provati con una corrente alternata (cosj = 0,6 ± 0,05).

Non si fa passare corrente attraverso l’eventuale circuito di terra.

La prova viene eseguita con le connessioni indicate in Fig. 40.

Gli apparecchi bipolari con contatto di neutro (2P + N e 2P + N + ) vannoconnessi a due fasi ed al neutro di un sistema trifase.

I resistori e gli induttori non vanno collegati in parallelo, a meno che non si fac-cia uso di un induttore in aria, nel qual caso deve essere collegato in parallelocon l’induttore un resistore che assorba circa l’1% della corrente che attraversal’induttore.

Possono essere utilizzati induttori a nucleo di ferro, sempre che la corrente siapraticamente sinusoidale.

Per le prove degli apparecchi tripolari si utilizzano induttori trifasi.

Le parti metalliche accessibili, il supporto metallico e l’eventuale armatura metal-lica della base delle prese da incasso sono collegati per mezzo del commutatoreC: per gli apparecchi bipolari, ad uno dei poli d’alimentazione per la metà delnumero dei cambiamenti di posizione, e all’altro polo per l’altra metà; per gli ap-parecchi tripolari consecutivamente ad ogni polo dell’alimentazione per un terzodel numero dei cambiamenti di posizione.

Nel caso di prese multiple la prova viene effettuata su una presa di ciascun tipo ecorrente nominale.

Durante la prova non deve prodursi alcun arco permanente.

Dopo la prova gli esemplari non devono presentare alcun danno che pregiudichi illoro ulteriore impiego, ed i fori di ingresso degli spinotti non devono presentare undeterioramento tale da pregiudicare la sicurezza ai fini della presente Norma.

+0,50

+0,50


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21 FUNZIONAMENTO NORMALE

Gli apparecchi devono sopportare senza eccessiva usura o altro effetto dannoso lesollecitazioni meccaniche, elettriche e termiche che si manifestano nell’uso normale.

La conformità è verificata provando le prese e le spine con alveoli di terra elasticio con spinotti non massicci, per mezzo di una apparecchiatura appropriata, del-la quale è dato un esempio in Fig. 12.

Nota: 1 La revisione dell’apparecchiatura di prova mostrata in Fig. 12 è allo studio.

Gli spinotti di prova (durante la prova delle prese) e le prese fisse (durante laprova delle spine per le spine con alveoli di terra elastici o con spinotti non mas-sicci) devono essere sostituiti dopo 4500 e 9000 cambiamenti di posizione.

Nota: 2 In caso di difetto degli schermi, le prove sulle prese con schermi possono essere ripetute ese-guendo il numero richiesto di cambiamenti di posizione (per esempio 10000 cambiamentidi posizione) facendo passare corrente negli esemplari preparati senza schermi dal co-struttore, ed eseguendo lo stesso numero di cambiamenti di posizione senza far passarecorrente negli esemplari muniti di schermi oppure, come terza scelta, eseguendo operazio-ni manuali come nell’impiego usuale.

Le prese vengono provate usando una spina di prova con spinotti di ottone mu-niti, se previsto, di guaine isolanti con le dimensioni massime specificate, con tol-leranza di –0,06 mm ed aventi l’interasse nominale con tolleranza di +0,05 mm.

Per quanto riguarda le estremità delle guaine, è sufficiente che le loro dimensionisiano entro le tolleranze indicate nei relativi fogli di normalizzazione.

Note: 3 La forma delle estremità delle guaine isolanti non è considerata importante ai fini dellaprova, purché sia conforme al relativo foglio di normalizzazione.

4 Il materiale degli spinotti di ottone deve essere come specificato nella Norma ISO 1639 -Tipo Cu Zn39 Pb-2M.

5 È bene che la microstruttura del materiale sia omogenea.

L’estremità degli spinotti cilindrici deve essere arrotondata.

Note: 6 Le spine sono provate utilizzando una presa fissa conforme alla presente Norma ed aventecaratteristiche il più vicino possibile alle caratteristiche medie.

7 Prima di iniziare la prova si deve aver cura che gli spinotti della spina di prova siano inbuone condizioni.

La spina viene inserita e disinserita dalla presa 5000 volte (10000 cambiamenti diposizione) con una cadenza di:n 30 cambiamenti di posizione al minuto per gli apparecchi con valori nominali

fino a 16 A incluso e 250 V;n 15 cambiamenti di posizione al minuto in tutti gli altri casi.

Nota: 8 Un cambiamento di posizione corrisponde ad una introduzione o ad una estrazione dellaspina.

Gli esemplari sono provati in corrente alternata come specificato in Tab. 20 allatensione nominale, in un circuito con cosj = 0,8 ± 0,05.

Per gli apparecchi con corrente nominale non superiore a 16 A, si fa passare lacorrente di prova fra ogni inserzione e la successiva estrazione.

In tutti gli altri casi si alternano una inserzione ed una disinserzione con la cor-rente nominale ed una inserzione e una disinserzione a vuoto.


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I periodi di tempo durante i quali la corrente di prova è fatta passare da una in-serzione della spina fino alla successiva estrazione sono i seguenti:

n per gli apparecchi fino a 16 A incluso: 1,5 s;

n per gli apparecchi oltre 16 A: 3 s.

Non si fa passare corrente attraverso l’eventuale circuito di terra.

La prova è eseguita secondo lo schema di cui all’art. 20 con il commutatore Cmanovrato come prescritto in detto articolo.

Nel caso di prese multiple la prova viene effettuata su una presa di ciascun tipo ecorrente nominale.

Durante la prova non deve prodursi alcun arco permanente.

Dopo la prova gli esemplari non devono mostrare:

n usura che possa pregiudicare il loro ulteriore impiego;n deterioramenti degli involucri dei rivestimenti isolanti o delle barriere isolanti;n danni ai fori di entrata degli spinotti che possano pregiudicare un funziona-

mento corretto;n allentamento delle connessioni elettriche o meccaniche;n colatura di materiale di riempimento.

Le prese munite di schermi sono verificate con il calibro di cui in Fig. 3 applicatocon una forza fino a 20 N in tre direzioni diverse successivamente senza ritirare oruotare il calibro ogni volta, e quindi con un calibro di acciaio come in Fig. 4 ap-plicato con una forza fino ad 1 N in tre direzioni diverse con movimenti indipen-denti ritirando il calibro dopo ciascun movimento.

I calibri di Fig. 3 e 4, quando sono applicati con la forza corrispondente, non de-vono toccare parti attive.

Per mostrare il contatto con le parti relative è usato un indicatore elettrico conuna tensione non inferiore a 40 V e non superiore a 50 V.

Gli esemplari devono poi soddisfare le prescrizioni di cui all’art. 19, con la cor-rente di prova prevista per il funzionamento normale di cui al presente articolo ela sovratemperatura non deve superare in alcun punto 45 K; inoltre essi devonosopportare una prova di tensione applicata secondo 17.2 con la tensione di pro-va ridotta a 1500 V, per gli apparecchi con tensione nominale di 250 V e di1000 V per gli apparecchi con tensione nominale di 130 V.

Nota: 9 Il trattamento di umidificazione di cui in 16.3 non viene ripetuto prima della prova di ten-sione applicata del presente articolo.

Le prove di cui in 13.2 e 14.2 sono effettuate dopo le prove del presente articolo.

+0,50

+0,50


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22 FORZA NECESSARIA PER ESTRARRE LA SPINA

La costruzione degli apparecchi deve essere tale da permettere una facile inser-zione ed estrazione della spina, ma tale da impedire che la spina stessa possa,nell’impiego usuale, sfilarsi dalla presa.

Ai fini della presente prova, i contatti di terra, qualunque sia il loro numero, sonoconsiderati come un polo.

Gli apparecchi con dispositivo di blocco sono provati nella posizione sbloccata.

La conformità è verificata, solo per le prese, con:

n una prova per accertare che la massima forza necessaria per estrarre la spinadi prova dalla presa non sia più alta della forza specificata nella Tab. 16;

n una prova per accertare che la minima forza necessaria per estrarre un singo-lo spinotto di prova dal contatto individuale non è inferiore alla forza specifi-cata nella Tab. 16.

22.1 Verifica della massima forza di estrazioneLa presa è fissata su una piastra piana A di un apparato come mostrato in Fig. 13in modo tale che gli assi dei contatti della presa siano verticali e i fori di ingressodegli spinotti della spina siano rivolti verso il basso.

La spina di prova ha spinotti di acciaio temperato, accuratamente levigato con

una rugosità non superiore a 0,8 mm ( ) su tutta la lunghezza della parte

conduttrice ed il loro interasse ha il valore nominale con tolleranza di ±0,05 mm.

Il diametro, degli spinotti tondi, e la distanza tra le superfici di contatto, per glialtri tipi di spinotti, devono avere le dimensioni massime specificate con una tol-leranza di mm.

Nota: 1 La massima dimensione specificata è la nominale più la massima tolleranza.

Gli spinotti sono sgrassati prima di ogni prova, usando uno sgrassante chimicofreddo come tricloroetano o etere di petrolio.

Nota: 2 Quando si usa il liquido specificato per la prova, devono essere prese precauzioni per pre-venire l’inalazione dei vapori.

La spina di prova con gli spinotti della massima dimensione è inserita e disinseri-ta dalla presa 10 volte. Successivamente viene nuovamente inserita dopo aver fis-sato ad essa per mezzo di un gancio D un supporto E portante una massa princi-pale F ed una massa supplementare G.

La massa supplementare deve essere tale da esercitare una forza uguale ad undecimo della massima forza di estrazione specificata nella Tab. 16.

La massa principale viene appesa, senza scosse, alla spina e la massa supplementa-re, se necessario, è lasciata cadere da un’altezza di 50 mm sulla massa principale.

La spina non deve rimanere inserita nella presa.

22.2 Verifica della minima forza di estrazioneLo spinotto di prova, come illustrato in Fig. 42, è applicato ad ogni singolo con-tatto con la presa mantenuta in posizione orizzontale e appendendo il calibroverticalmente rivolto verso il basso.

Gli schermi, se esistono, sono resi non funzionanti in modo che non influiscanosulla prova.

0,8

00 01,Ð


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Lo spinotto di prova è realizzato in acciaio temperato, accuratamente levigato

con una rugosità non superiore a 0,8 mm ( ) su tutta la lunghezza della par-

te conduttrice.

La porzione dello spinotto del calibro deve avere una sezione uguale alla minimariportata nell’appropriato foglio di normalizzazione con tolleranza mm elunghezza sufficiente per realizzare un contatto adeguato con la presa. La massatotale del calibro deve essere uguale a quanto specificato nella Tab. 16.

Nota: 1 Se la presa accetta spine aventi differenti spinotti con differenti dimensioni, dovrebbe esse-re utilizzata la più piccola.

Gli spinotti sono sgrassati prima di ogni prova, usando uno sgrassante chimicofreddo come tricloroetano o etere di petrolio.

Nota: 2 Quando si usa il liquido specificato per la prova, devono essere prese precauzioni per pre-venire l’inalazione dei vapori.

Lo spinotto di prova è inserito nel contatto.

Lo spinotto è applicato dolcemente e viene posta attenzione per non urtare l’as-sieme quando si verifica la minima forza di estrazione.

Il calibro non deve cadere dal contatto prima di 30 s.

Tab. 16

23 CAVI FLESSIBILI E LORO COLLEGAMENTO

23.1 Le spine e le prese mobili devono essere equipaggiate con un dispositivo di an-coraggio per il cavo tale che i conduttori non vengano sottoposti a sforzi, com-presi quelli di torsione, quando sono collegati ai morsetti o alle terminazioni etale che il loro rivestimento sia protetto da abrasioni.

L’eventuale guaina del cavo flessibile deve essere serrata dal dispositivo di anco-raggio.


Valori nominaliA

Numero dei poli Forza di separazioneN

Calibro a più spinottimax

Calibro con uno spinottomin.

fino a 10 incluso 2------------------

3

40------------------

501,5

da 10 a 16 incluso 2------------------

3------------------

più di 3

50------------------

54------------------

70

2

da 16 a 32 incluso 2------------------

3------------------

più di 3

80------------------

80 ------------------

100

3

0,8

00 01,Ð


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23.2 L’efficienza della tenuta è verificata mediante la prova seguente con l’apparec-chiatura descritta in Fig. 14.

Gli apparecchi non smontabili sono provati come forniti; la prova è eseguita suesemplari nuovi.

Gli apparecchi smontabili sono dapprima provati con un cavo avente la più pic-cola sezione nominale, e successivamente con un cavo avente la più grande se-zione nominale, come mostrato nella Tab. 17.

Gli apparecchi destinati esclusivamente ad essere usati con cavi flessibili piattisono provati soltanto con i tipi di cavi flessibili piatti specificati.

Tab. 17

I conduttori o i cavi flessibili degli apparecchi smontabili sono inseriti nei morset-ti, serrando le viti dei terminali in modo appena sufficiente ad impedire che laposizione dei conduttori possa cambiare facilmente.

Il dispositivo di ancoraggio è usato nel modo normale, serrando le eventuali vitidi serraggio con una coppia uguale ai due terzi di quella specificata in 12.2.8.

Dopo il rimontaggio dell’esemplare, le parti componenti devono combaciareadeguatamente e non deve essere possibile spingere il cavo flessibile entrol’esemplare in modo apprezzabile.

Valore nominale per gli apparecchi

Numero di poli (1) Tipi di cavi flessibili

(riferimento dei cavi)

Numero di conduttori e

sezione nominale mm2

Limiti delle dimensioni esterne dei cavi flessibili:

mm---------------------------------------

min. max

6 A fino a 10 A incluso, fino a 250 V (2) incluso

2 227 IEC 42227 IEC 53

2 ´ 0,752 ´ 0,75

2,7 ´ 5,43,8 ´ 6,0

3,2 ´ 6,45,2 ´ 7,6

6 A fino a 10 A incluso, fino a 250 V incluso

2

-----------------3

227 IEC 42227 IEC 53-----------------227 IEC 53227 IEC 53

2 ´ 0,752 ´ 1----------------3 ´ 0,753 ´ 1

2,7 ´ 5,46,4-----------------

6,4

3,2 ´ 6,48,0-----------------

8,4

oltre 10 A fino a 16 A incluso, fino a 250 V incluso

2

------------------3

227 IEC 42227 IEC 53-----------------227 IEC 53227 IEC 53

2 ´ 0,752 ´ 1,5-----------------3 ´ 0,753 ´ 1,5

2,7 ´ 5,47,4-----------------6,4

3,2 ´ 6,49,0-----------------9,8

16 A Oltre 250 V 3

------------------

4------------------

5

227 IEC 53227 IEC 53----------------227 IEC 53227 IEC 53-----------------227 IEC 53227 IEC 53

3 ´ 13 ´ 2,5----------------4 ´ 14 ´ 2,5-----------------5 ´ 15 ´ 2,5

6,8-----------------

7,6-----------------

8,3

12,0-----------------

13,0-----------------

14,0

Oltre 16 A, fino a 440 V incluso

2

------------------

3------------------

4

------------------5

227 IEC 53245 IEC 66-----------------227 IEC 53245 IEC 66-----------------227 IEC 53245 IEC 66-----------------227 IEC 53245 IEC 66

2 ´ 2,52 ´ 6-----------------3 ´ 2,53 ´ 6-----------------4 ´ 2,54 ´ 6-----------------5 ´ 2,55 ´ 6

8,913,5-----------------9,614,5-----------------10,516,5-----------------11,518

11,018,5-----------------12,020,0-----------------13,022,0-----------------14,024,5

(1) I contatti di terra, qualunque sia il loro numero, sono considerati come un polo.(2) Progettati solamente per cavi flessibili con due conduttori.


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L’esemplare è posto nell’apparecchiatura di prova in modo che l’asse del cavoflessibile risulti verticale in corrispondenza del punto di entrata.

Vengono applicate al cavo flessibile 100 trazioni con:n 50 N se la corrente nominale è 2,5 A;n 60 N se la corrente nominale è superiore a 2,5 A ma non superiore a 16 A e la

tensione nominale è 250 V;n 80 N se la corrente nominale è superiore a 2,5 A ma non superiore a 16 A e la

tensione nominale è superiore a 250 V;n 100 N se la corrente nominale è superiore a 16 A.

La forza deve essere applicata praticamente senza strappi, ogni volta per 1 s.

Bisogna avere cura di esercitare la forza di trazione simultaneamente su tutte leparti del cavo flessibile (conduttori, isolanti e guaina).

Immediatamente dopo la prova di cui sopra, il cavo flessibile viene sottopostoper un minuto ad una coppia come specificato nella Tab. 18.

Tab. 18

Le spine munite di cavo a rosetta flessibile piatto non vengono sottoposte alleprove di torsione.

Dopo le prove, il cavo flessibile non deve essersi spostato di più di 2 mm. Per gliapparecchi smontabili, le estremità dei conduttori non devono aver subito unospostamento apprezzabile nei morsetti; per gli apparecchi non smontabili, nondevono verificarsi rotture nei collegamenti elettrici.

Per le misure dello spostamento longitudinale, prima che sia sottoposto alla tra-zione, si marca il cavo flessibile ad una distanza di circa 20 mm dalla finedell’esemplare o dal dispositivo di protezione del cavo.

Se per gli apparecchi non smontabili non esiste una estremità definita dell’esem-plare o del dispositivo di protezione del cavo, si marca con un segno addizionaleil corpo dell’esemplare.

Si misura lo spostamento della marcatura sul cavo flessibile con riferimentoall’esemplare o al dispositivo di protezione del cavo, mentre il cavo è sottopostoalla trazione.

In aggiunta, per gli apparecchi smontabili con corrente nominale fino a 16 A in-cluso, bisogna verificare con una prova manuale che essi siano idonei ad acco-gliere il cavo corrispondente mostrato nella Tab. 19.

Valori nominali delle spine e delle prese mobili

Cavi flessibili(numero di conduttori x sezione in mm2)

2 ´ 0,5 2 ´ 0,75 3 ´ 0,5 3 ´ 0,75 2 o più ´ 1

fino a ed incluso 16 A e 250 V 0,1 Nm 0,15 Nm 0,15 Nm 0,25 Nm 0,25 Nm

16 A e oltre 250 V 0,35 Nm

oltre 16 A 0,425 Nm


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Tab. 19

23.3 Le spine non smontabili e le prese mobili non smontabili devono essere munitedi un cavo flessibile conforme alle Pubblicazioni IEC 227 e 245.

Le sezioni dei conduttori, in relazione alla corrente ed alla tensione nominale de-gli apparecchi, vengono date nelle relative colonne della Tab. 20.

Nota La Tab. 20 specifica anche le correnti di prova per la prova di sovratemperatura e di funziona-mento normale.

Valore nominale degli apparecchi

Numero dei poli (1) Tipi di cavi flessibili (riferimenti dei cavi)

Numero di conduttori e sezione nominale

mm2

Dimensioni massime dei cavi flessibili

mm

6 A fino a 10 A incluso, fino a 250 V (2) incluso

2 245 IEC 512 ´ 0,75 8,0

6 A fino a10A incluso, fino a 250 V incluso

2 245 IEC 53 2 ´ 1 8,8

3 245 IEC 53 3 ´ 1 9,2

oltre 10 A fino a 16 A inclusofino a 250 V incluso

2 245 IEC 53 2 ´ 1,5 10,5

3 245 IEC 53 3 ´ 1,5 11,0

16 A 3 245 IEC 53 3 ´ 2,5 13,0

Oltre 250 V 4 245 IEC 53 4 ´ 2,5 14,0

5 245 IEC 53 5 ´ 2,5 15,5

(1) I contatti di terra, qualunque sia il loro numero, sono considerati come un polo.(2) Progettati solamente per cavi flessibili con due conduttori.


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Tab. 20

I cavi flessibili devono avere lo stesso numero di conduttori di quanti sono i polinella spina e nella presa, gli eventuali contatti di terra essendo considerati comeun polo, indipendentemente dal loro numero.

Il conduttore connesso al contatto di terra, deve essere identificato dalla combi-nazione di colori giallo/verde.

La conformità è verificata con esame a vista, con misure, e verificando che i caviflessibili siano secondo le Pubblicazioni IEC 227 oppure 245, secondo il caso.

Valore nominale

degli apparecchi

Apparecchi fissi

smontabili

Apparecchi mobili smontabili

Prese mobili non smontabili Spine non smontabili

Corrente di prova

A

Corrente di prova A

Sezione

mm2

Corrente di provaA

Sezione

mm2

Corrente di prova A

Art.19

Art.21

Art.19

Art.21

Art.19

Art.21

Art. 19

Art.21

2,5 A130 V250 V

— — — — — — — (*)0,50,751

12,544

12,52,52,5

6 A130 V250 V

9 6 8,4 6 — — —(*)0,50,751

12,599

12,566

10 A130 V250 V

16 10 14 100,7511,5

101216

101010

0,50,751

2,51012

2,51010

16 A130 V250 V

22 16 20 16 11,5

1216

1216

(*)0,50,7511,5

12,5

101216

12,5

101216

16 A440 V

22 16 20 16 1,5 16 16 1,52,5

1622

1622

32 A130 V250 V440 V

40 32 40 32 2,5 25 252,546

253142

253132

(*) Cavetto a rosetta.Note:

1. I cavetti a rosetta e i cavi flessibili con sezione 0,5 mm2 non possono essere lunghi più di 2 m.2. Spine e connettori facenti parte di un cordone prolungatore sono provati come specificato nelle norme relative (la presente Norma per le

spine e la Pubblicazione IEC 320 per i connettori); ogni apparecchio deve essere provato indipendentemente.3. Le correnti di prova per gli apparecchi con correnti nominali diverse, sono determinate con interpolazione tra i valori nominali immediata-

mente inferiore e superiore, con l’eccezione per le correnti di prova, di cui all’art. 19, relative agli apparecchi mobili smontabili, che sono ot-tenute come segue:per In £10 A corrente di prova = 1,4 Inper In >10 A corrente di prova = 1,25 In


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23.4 Le spine non smontabili e le prese non smontabili devono essere progettate inmodo che il cavo flessibile sia protetto contro le piegature eccessive, nel punto dientrata nell’apparecchio.

Le protezioni previste a questo scopo devono essere di materiale isolante e devo-no essere fissate in maniera affidabile.

Nota Molle metalliche elicoidali nude o ricoperte di materiale isolante, non dovrebbero essere usatecome protezione del cavo flessibile.

La conformità è verificata con esame a vista e con la prova di flessibilità fatta amezzo dell’apparecchiatura mostrata in Fig.15.

La prova si esegue su esemplari nuovi.

L’esemplare viene fissato alla parte oscillante dell’apparecchiatura in modo che,quando questa parte è a metà del suo percorso, l’asse del cavo flessibile, nelpunto in cui entra nell’esemplare, sia verticale e attraversi l’asse di oscillazione.

Gli esemplari muniti di cavo piatto vengono montati in modo che l’asse maggioredella sua sezione sia parallelo all’asse di oscillazione.

Gli apparecchi devono essere fissati all’apparecchiatura di prova come segue:n spine: per mezzo degli spinotti,n prese mobili: a una distanza da 4 a 5 mm (valori provvisori) nella direzione

del cavo flessibile, dalla superficie di accoppiamento; una spina di provaavente le dimensioni massime deve essere inserita nella presa mobile durantela prova.

L’apparecchio è posizionato variando la distanza fra il dispositivo di fissaggio del-la parte oscillante e l’asse di oscillazione, in modo che il cavo compie il minimomovimento laterale mentre la parte oscillante compie l’intero percorso.

Note: 1 Allo scopo di trovare sperimentalmente con facilità la posizione di montaggio con il mini-mo movimento laterale del cavo durante la prova, l’apparecchiatura per la prova di fles-sione dovrebbe essere costruita in modo tale che i differenti supporti per gli apparecchi,montati sulla parte oscillante, possano essere prontamente regolati.

2 Si raccomanda di avere un dispositivo (per esempio una fessura o uno spinotto) per con-statare che il cavo compia il minimo movimento laterale.

Il cavo flessibile è caricato con una massa tale che la forza applicata sia:n 20 N per gli apparecchi muniti di cavi flessibili di sezione nominale maggiore

di 0,75 mm2;n 10 N per gli altri apparecchi.

Viene fatta passare attraverso i conduttori una corrente pari alla corrente nomina-le dell’apparecchio oppure le seguenti correnti scegliendo le minori: n 16 A per gli apparecchi muniti di cavi flessibili con sezione nominale superio-

re a 0,75 mm2;n 10 A per gli apparecchi muniti di cavi flessibili con sezione nominale uguale a

0,75 mm2;n 2,5 A per gli apparecchi muniti di cavi flessibili con sezione nominale inferio-

re a 0,75 mm2.

La tensione fra i conduttori è uguale alla tensione nominale dell’esemplare.

La parte oscillante ruota con un angolo di 90° (45° in un senso e nell’altro rispettola verticale), il numero di flessioni è 10000 e la cadenza è di 60 flessioni al minuto.

Nota: 3 Una flessione è un movimento, in un senso o nell’altro.


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Gli esemplari muniti di cavi flessibili con sezione circolare sono ruotati di 90°nella parte oscillante dopo 5000 flessioni; gli esemplari muniti di cavi flessibilipiatti sono piegati solamente in direzione perpendicolare al piano contenente gliassi dei conduttori.

Durante la prova di flessione non si deve verificare:n interruzione della corrente;n cortocircuito fra i conduttori.

Nota: 4 Si considera sia avvenuto un cortocircuito fra i conduttori del cavo flessibile se la correnteraggiunge un valore uguale a due volte la corrente di prova relativa all’esemplare in prova.

La caduta di tensione fra ogni contatto e il conduttore corrispondente, facendopassare una corrente di prova di valore pari a quanto prescritto all’art. 21, nondeve superare 10 mV.

Dopo la prova l’eventuale dispositivo di protezione del cavo non deve essersistaccato dal corpo dell’esemplare in prova e l’isolamento del cavo flessibile nondeve mostrare alcun segno di abrasione o di usura; fili elementari del conduttorenon devono avere perforato l’isolamento al punto da diventare accessibile.

24 RESISTENZA MECCANICA

Gli apparecchi, le scatole sporgenti ed i pressacavi filettati, devono avere una re-sistenza meccanica adeguata a sopportare gli sforzi che si verificano durante l’in-stallazione e l’impiego.

La conformità è verificata mediante le corrispondenti prove da 24.1 a 24.13 comesegue:

n per le prese fisse 24.1 e 24.3;

n per le prese mobili singole:

n con involucri, calotte o corpi isolanti che non siano di materiale elastomerico o termoplastico

24.2;

n con involucri, calotte o corpi isolanti di materiale elastomerico o termoplastico

24.2, 24.4 e 24.5;

n per le prese mobili multiple:


24.9;

n con involucri, calotte o corpi isolanti di materialeelastomerico o termoplastico

24.4 e 24.9;

n per le spine:


24.2 e 24.10;

n con involucri, calotte o corpi isolanti di materialeelastomerico o termoplastico

24.2, 24.4, 24.5 e 24.10;

n per i pressacavi filettati di apparecchi non ordinari 24.6;

n per gli spinotti delle spine provvisti di guaine isolanti 24.7;

n per le prese schermate 24.8;

n per le scatole sporgenti 24.1;

n per le prese mobili con mezzi di sospensione a parete 24.11, 24.12 e 24.13;


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24.1 Gli esemplari vanno sottoposti ad urti, per mezzo di un apparecchio di provacome quello rappresentato nelle Fig. 16, 17, 18 e 19.

L’elemento d’urto ha una superficie emisferica di 10 mm di raggio, di poliammideavente durezza Rockwell HR 100 e una massa di 150 g ± 1 g.

Esso è rigidamente fissato all’estremità inferiore di un tubo di acciaio del diame-tro esterno di 9 mm e di 0,5 mm di spessore, imperniato alla sua estremità supe-riore, in modo che possa oscillare soltanto in un piano verticale.

L’asse del perno va posto 1000 mm ± 1 mm sopra l’asse dell’elemento d’urto.

La durezza Rockwell dell’elemento d’urto in poliammide è determinata usandouna sfera di 12,700 mm ± 0,0025 mm di diametro, con un carico iniziale di 100 N± 2 N ed un carico addizionale di 500 N ± 2,5 N.

Nota: 1 Ulteriori informazioni relative alla determinazione della durezza Rockwell per materialiplastici sono date nella Norma ISO 2039-2.

La costruzione dell’apparecchio è tale che si deve applicare una forza compresafra 1,9 N e 2,0 N alla superficie dell’elemento d’urto, per mantenere il tubo in po-sizione orizzontale.

Gli esemplari sono montati su una basetta di legno compensato quadrato di8 mm di spessore e circa 175 mm di lato, assicurata a sua volta alla estremità su-periore ed inferiore ad un sostegno rigido che fa parte del supporto.

Le prese mobili multiple sono provate come le prese fisse, ma devono essere fis-sate alla basetta di legno compensato, mediante attacchi ausiliari.

Il supporto di montaggio deve avere una massa di 10 kg ± 1 kg e deve esseremontato su un telaio rigido a mezzo di perni; il telaio è fissato ad un muro resi-stente.

La costruzione del montaggio è tale che:n l’esemplare possa essere posto in modo che il punto d’urto si trovi nel piano

verticale che attraversa l’asse del perno;n l’esemplare possa essere spostato orizzontalmente e ruotato attorno ad un

asse perpendicolare alla superficie della basetta di legno compensato;n la basetta di legno compensato possa essere ruotata di 60°, in entrambe le di-

rezioni, attorno ad un asse verticale.

Le prese e le scatole sporgenti sono montate sulla basetta, come nell’impiego usuale.

Le entrate dei cavi, che non sono provviste di pareti sfondabili, vengono lasciateaperte; se sono provviste di pareti sfondabili, una di esse viene aperta.

Le prese da incasso vengono fissate in una cavità ricavata in un blocco di legnoduro o di materiale con caratteristiche meccaniche simili, fissato alla basetta, enon nella relativa scatola.

Se si utilizza il legno per il blocco, la direzione delle fibre del legno deve essereperpendicolare alla direzione dell’urto.

Le prese da incasso con fissaggio a vite, devono essere fissate con viti a sedi filet-tate incassate nel blocco di legno.

Le prese da incasso con fissaggio a griffe, devono essere fissate nel blocco permezzo delle griffe.

Prima dell’applicazione dei colpi, le viti di fissaggio dei corpi e delle calotte sonoserrate con una coppia pari a 2/3 di quella specificata in Tab. 6.

Gli esemplari vengono montati in modo che il punto d’urto si trovi in un pianoverticale passante per l’asse del perno.


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L’elemento d’urto è lasciato cadere da un’altezza che è specificata nella seguenteTab. 21:

Tab. 21

L’energia d’urto determinata dalla parte dell’esemplare che sporge maggiormentedalla superficie di montaggio, viene applicata su tutte le parti dell’esemplare, coneccezione di quelle in A.

L’altezza di caduta è la distanza verticale tra la posizione del punto di riferimentoquando il pendolo è sganciato e la posizione di detto punto al momento dell’ur-to. Il punto di riferimento è marcato sulla superficie dell’elemento battente, dovela linea, passante per il punto di intersezione degli assi del tubo di acciaio delpendolo e dell’elemento d’urto e perpendicolare al piano che attraversa entrambigli assi, incontra la superficie.

Gli esemplari sono sottoposti a colpi che sono uniformemente distribuiti. I colpinon sono applicati alle pareti sfondabili.

Gli urti sono applicati come segue:n per le parti A 5 colpi:

n un colpo nel centro e dopo che l’esemplare è stato mosso orizzontalmen-te, un colpo nei punti più sfavorevoli tra il centro ed i bordi, e quindi,dopo che l’esemplare è stato ruotato di 90° attorno al suo asse perpendi-colare al legno compensato, un colpo nei punti similari.

n per le parti B (per quanto applicabile), C e D 4 colpi:n 1 colpo su ciascuno dei due lati dell’esemplare sui quali possono essere

applicati i colpi dopo che il foglio di legno compensato è stato fatto ruota-re di 60° in ciascuna delle opposte direzioni;

n 1 colpo su ciascuno degli altri due lati dell’esemplare sui quali possonoapplicarsi i colpi dopo che l’esemplare è stato fatto ruotare di 90° attornoal suo asse, perpendicolare al foglio di legno compensato, e quest’ultimoè stato fatto ruotare di 60° in ciascuna delle opposte direzioni.

Se esistono le entrate per i cavi, l’esemplare viene montato in modo che le dueserie di colpi siano per quanto possibile equidistanti da queste entrate.

Le placche di copertura e le calotte di apparecchi multipli sono trattate come sefossero altrettante placche separate, ma non si deve dare più di un colpo nellostesso punto.

Per prese diverse da quelle ordinarie la prova è fatta con i coperchi chiusi edinoltre il numero di colpi specificato è applicato a quelle parti che sono espostequando i coperchi sono aperti.

Altezza delle cadutemm

Parti delle custodie da sottoporre all’urto

Apparecchi ordinari Altri apparecchi

100150200250

A e BCD-

-A e B

CD

Dove:A: parti sulla superficie frontale, incluse le parti che sono incassate;B: parti che non sporgono più di 15 mm dalla superficie di montaggio (distanza dal muro), dopo il montaggio

come nell’impiego usuale, con l’eccezione delle parti A succitate;C: parti diverse da quelle in A, che sporgono più di 15 mm e non più di 25 mm dalla superficie di montaggio

(distanza dalla parete) dopo il montaggio come nell’impiego usuale;D: parti diverse da quelle in A che sporgono più di 25 mm dalla superficie di montaggio (distanza dalla parete)

dopo il montaggio come nell’impiego usuale.


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Dopo la prova l’esemplare non deve presentare danno agli effetti della presenteNorma. In particolare le parti attive non devono essere accessibili.

Dopo le prove su lenti (finestre per le lampade pilota), le lenti possono esserefessurate e/o spostate, ma non deve essere possibile toccare parti attive con:n il dito di prova normalizzato nelle condizioni specificate in 10.1; n il dito di prova rigido normalizzato nelle condizioni specificate in 10.1, ma

con una forza di 10 N;n il filo di acciaio di Fig. 4, applicato con una forza di 1 N, per gli apparecchi

con protezione aumentata.

In caso di dubbio, si verifica che sia possibile smontare e rimontare le parti ester-ne, quali scatole da incasso, involucri, calotte e placche di copertura, senza chequeste parti o il loro rivestimento isolante si rompano.

Se si rompe una placca di copertura protetta da una placca interna, la prova vie-ne ripetuta sulla placca interna che non si deve rompere.

Nota: 2 Non si tiene conto di deterioramenti della finitura e di piccole ammaccature che non ridu-cono le distanze di isolamento superficiale o in aria al di sotto dei valori specificati in 27.1e di piccole sbrecciature se esse non pregiudicano la protezione contro i contatti diretti edindiretti o l’ingresso dannoso di acqua.

Si trascurano fessurazioni non visibili ad occhio nudo e fessurazioni superficialiin pezzi stampati rinforzati con fibre.

Fessurazioni o fori nella superficie esterna di una parte qualsiasi dell’apparecchiosono trascurati, se l’apparecchio soddisfa la presente Norma anche con detta par-te mancante.

Se una placca decorativa è munita di una placca interna, la rottura della placca è tra-scurata se quella interna resiste alla prova dopo la rimozione di quella decorativa.

24.2 Gli esemplari sono provati in un tamburo rotante come rappresentato in Fig. 20.

Gli apparecchi smontabili sono equipaggiati con il cavo flessibile di cui in 23.2,avente la più piccola sezione nominale specificata in Tab.3 ed una lunghezza li-bera di circa 100 mm.

Le viti dei morsetti e le viti di montaggio sono serrate con una coppia uguale ai2/3 di quella specificata in 12.2.8.

Gli apparecchi non smontabili sono provati come forniti tagliando il cavo flessibi-le in modo che una lunghezza libera di circa 100 mm fuoriesca dall’apparecchio.

Gli esemplari sono fatti cadere da un’altezza di 500 mm su di una piastra d’accia-io di 3 mm di spessore, per un numero di caduta pari a:n 1000, se la massa dell’esemplare senza cavo non supera 100 g;n 500, se la massa dell’esemplare senza cavo supera i 100 g, ma non supera i

200 g;n 100, se la massa dell’esemplare senza cavo supera i 200 g.

Il tamburo è fatto ruotare ad una frequenza di 5 giri al minuto, provocando così10 cadute al minuto.

Nel tamburo si prova solo un esemplare per volta.

Dopo la prova gli esemplari non devono presentare danni agli effetti della pre-sente Norma. In particolare:n nessuna parte si deve essere staccata o allentata;n gli spinotti non devono risultare deformati in modo tale che la spina non pos-

sa più essere inserita in una presa conforme al foglio di normalizzazione cor-rispondente e devono soddisfare le prescrizioni di cui in 9.1 e 10.3;


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n gli spinotti non devono ruotare, applicando una coppia di 0,4 Nm dapprimain una direzione per 1 min e poi nella direzione opposta per 1 min.

Note: 1 Nel corso dell’esame che segue la prova, si deve porre particolare attenzione alla connessio-ne del cavo flessibile.

2 Non si tiene conto di piccole sbrecciature se esse non pregiudicano la protezione contro icontatti diretti ed indiretti.

3 Non si tiene conto di deterioramenti della finitura e di piccole ammaccature che non ridu-cono le distanze in aria e superficiali al di sotto dei valori di cui in 27.1.

24.3 Le prese sporgenti ordinarie sono dapprima fissate a un cilindro di lamiera di ac-ciaio rigido avente raggio uguale a 4,5 volte la distanza tra i fori di fissaggio, main ogni caso non inferiore a 200 mm.

Gli assi dei fori sono posti in un piano perpendicolare all’asse del cilindro e pa-ralleli al raggio passante nel centro della distanza tra i fori.

Le viti di fissaggio vanno gradatamente serrate fino ad applicare la coppia massi-ma di 0,5 Nm per viti aventi un diametro sino a 3 mm incluso, e 1,2 Nm per vitiaventi un diametro maggiore.

Le prese sono quindi fissate in modo simile ad una lamiera d’acciaio piana.

Durante e dopo la prova le prese non devono mostrare danni tali da impedire illoro impiego ulteriore.

24.4 Gli esemplari sono sottoposti ad una prova d’urto per mezzo dell’apparecchiaturarappresentata in Fig. 21.

L’apparecchiatura di prova insieme agli esemplari va posta su di un blocco digomma spugnosa dello spessore di 40 mm e collocata in un frigorifero ad unatemperatura di –15 °C ± 2 °C, per almeno 16 h.

Alla fine di questo periodo, ciascun esemplare è posto a turno nella posizioned’impiego usuale come mostrato in Fig. 21 ed il peso è lasciato cadere da un’al-tezza di 100 mm.

La massa del peso è 1000 g ± 2 g.

Dopo la prova gli esemplari non devono presentare danni agli effetti della pre-sente Norma.

24.5 Gli esemplari sono sottoposti ad una prova di compressione eseguita come indi-cato in Fig. 22. La temperatura della piastra di pressione, della base e degli esem-plari è 23 °C ± 2 °C e la forza applicata è di 300 N.

Gli esemplari sono dapprima posti nella posizione a) di Fig. 22 applicando la for-za per 1 min.

Quindi essi sono posti nella posizione b) di Fig. 22 e sono di nuovo sottopostialla forza per la durata di 1 min.

Dopo un periodo di 15 min dalla rimozione della apparecchiatura di prova, gliesemplari non devono risultare danneggiati agli effetti della presente Norma.

24.6 I pressacavi filettati sono equipaggiati con un’asta metallica cilindrica il cui dia-metro in millimetri è uguale al più vicino numero intero inferiore al diametro in-terno, espresso in millimetri, dell’anello di tenuta.

I pressacavi sono poi serrati mediante apposita chiave applicando la coppia indi-cata nella Tab. 22 per 1 min.


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Tab. 22

Dopo la prova i pressacavi e gli involucri degli esemplari non devono presentarealcun danno agli effetti della presente Norma.

24.7 Gli spinotti delle spine con guaine isolanti vengono sottoposti alla seguente pro-va per mezzo dell’apparecchiatura rappresentata in Fig. 23.

L’apparecchiatura di prova comprende una barra disposta orizzontalmente im-perniata all’incirca nel suo punto mediano.

Un filo corto di acciaio del diametro di 1 mm e piegato a forma di U, a base ret-tilinea, è rigidamente attaccato, con le sue estremità ad una delle estremità dellabarra, in modo che la parte rettilinea sporga dalla barra per il lato inferiore e ri-sulti parallela all’asse del perno della barra.

La spina, mediante un opportuno organo di fissaggio, viene tenuta in posizionetale che la parte rettilinea del filo di acciaio si posi perpendicolarmente sullo spi-notto.

Lo spinotto è inclinato verso il basso e forma un angolo di 10° con l’orizzontale.

La barra è caricata in modo che il filo eserciti una forza di 4 N sullo spinotto.

La spina viene spostata orizzontalmente in un senso e nell’altro, nel piano dell’as-se della barra, in modo che il filo sfreghi lungo lo spinotto. La parte dello spinot-to sottoposta allo sfregamento è di circa 9 mm, dei quali 7 mm circa sulla guainaisolante.

Il numero degli spostamenti è 20000 (10000 in ciascuna direzione) e la frequenzaè di 30 spostamenti al minuto.

La prova si effettua su di un solo spinotto per esemplare.

Dopo la prova gli spinotti non devono presentare danni che possano pregiudica-re la sicurezza o impedire l’ulteriore impiego della spina; in particolare la guainaisolante non deve fessurarsi né ritirarsi.

24.8 Le prese schermate devono avere lo schermo progettato in modo tale che sop-porti la forza meccanica che può presentarsi nell’impiego usuale, per esempioquando uno spinotto di una spina è inavvertitamente forzato contro lo schermoche ottura il foro di entrata della presa.

La conformità è verificata con le prove seguenti, che sono entrambe eseguite suesemplari già sottoposti alla prova di cui all’art. 21, con e senza trattamento preli-minare di cui in 16.1.

Uno spinotto di una spina dello stesso sistema è spinto con una forza di 40 N per1 min contro lo schermo che ottura il foro di entrata della presa nella direzioneperpendicolare alla superficie frontale della presa stessa.

Per gli schermi considerati come unico mezzo per evitare la inserzione unipolare,la forza deve essere di 75 N anziché di 40 N.

La prova è eseguita utilizzando uno spinotto con le massime dimensioni.

Lo spinotto non deve andare in contatto con parti attive.

Diametro dell’asta di provamm

CoppiaNm

Pressacavi metallici Pressacavi in materiale plastico

Fino a 14 inclusoDa 14 a 20 inclusoOltre 20

6,257,5

10,0

3,755,07,5


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Per rilevare il contatto con le parti considerate si usa un indicatore elettrico contensione non inferiore a 40 V e non superiore a 50 V.

Dopo la prova gli esemplari non devono presentare danno agli effetti della pre-sente Norma.

Nota Non si tiene conto di piccole ammaccature sulla superficie che non pregiudicano l’ulterioreuso della presa.

24.9 Le prese mobili multiple smontabili sono equipaggiate con il cavo flessibile piùleggero della minima sezione di cui in Tab. 3.

L’estremità libera del cavo è fissata ad una parete ad un’altezza di 750 mm dal pa-vimento, come indicato in Fig. 24.

L’esemplare è tenuto in modo tale che il cavo sia orizzontale, e poi è lasciato ca-dere per 8 volte su un pavimento di cemento, il cavo flessibile viene ogni voltaruotato di 45° attorno al suo punto di fissaggio.

Dopo la prova l’esemplare non deve presentare danno agli effetti della presenteNorma; in particolare nessuna parte deve staccarsi o allentarsi.

Gli apparecchi diversi dagli ordinari devono ancora ripetere la prova relativa dicui in 16.2.

Non si tiene conto di piccole sbrecciature ed ammaccature che non pregiudicanola protezione contro i contatti diretti ed indiretti o l’ingresso dannoso di acqua.

24.10 La spina è posta su una piastra rigida di acciaio munita di fori adatti per gli spi-notti della spina come mostrato, quale esempio, in Fig. 25.

Le distanze fra i centri dei fori (ad es. d1 e d2) devono essere uguali alle distanzetra i centri del cerchio che circoscrive ogni spinotto nel foglio di normalizzazionedella spina.

Ogni foro deve avere un diametro uguale a quello del cerchio che circoscriveogni spinotto più 6 mm ± 0,5 mm.

La spina deve essere posizionata sulla piastra di acciaio in modo tale che i centridei cerchi che circoscrivono gli spinotti coincidano con i centri dei fori.

Si applica una forza di trazione P, uguale alla massima forza di estrazione di cuiin Tab. 16, per 1 minuto, senza strappi, su ciascun spinotto in sequenza e nelladirezione longitudinale dell’asse di ciascuno spinotto.

La forza di trazione è applicata all’interno di una stufa ad una temperatura di70 °C ± 2 °C dopo che la spina è stata tenuta nella stufa per un’ora.

Dopo la prova si lascia raffreddare la spina a temperatura ambiente e poi si verificache ciascuno spinotto non sia spostato per più di 1 min, nel corpo della spina.

La prova è eseguita su esemplari nuovi.

24.11 Le barriere, tra lo spazio destinato ai mezzi di sospensione fissati alla parete e leparti attive, che possono essere soggette a sforzi meccanici, quando la presa mo-bile è sospesa alla parete, sono provate come segue:

un’asta di acciaio cilindrica, con diametro di 3 mm ed una estremità semisfericacon raggio di 1,5 mm, viene spinta perpendicolarmente alla superficie della pare-te di supporto, nella posizione più sfavorevole per 10 s contro la barriera, mante-nendo la forza uguale a 1,5 volte la forza di estrazione massima della spina (co-me specificato nella Tab. 16).

L’asta non deve forare la barriera.


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24.12 La presa mobile montata con il cavo flessibile di alimentazione è sospesa alla pa-rete come nell’impiego usuale, con un’asta di acciaio cilindrica avente le stessedimensioni dell’asta descritta in 24.11, ed una lunghezza sufficiente a toccare laparte posteriore della barriera.

Una trazione, uguale alla forza prescritta in 23.2 per verificare l’ancoraggio delcavo flessibile, viene applicata nella posizione più sfavorevole al cavo flessibileper 10 s.

Durante la prova i mezzi di sospensione della presa mobile alla parete non devo-no rompersi in modo da consentire che le parti attive diventino accessibili al ditodi prova normalizzato.

24.13 La presa mobile è sospesa alla parete come nell’impiego usuale, usando una vitecon testa arrotondata con gambo di diametro di 3 mm, e viene sottoposta ad unaprova di trazione senza strappi, con la forza di estrazione massima per la corri-spondente spina come specificato nella Tab. 16.

La forza di trazione viene applicata per 10 s perpendicolarmente alla superficie di ac-coppiamento della presa dando la maggiore sollecitazione ai mezzi di sospensione.

Durante la prova i mezzi per la sospensione alla parete della presa mobile nondevono rompersi, in modo da consentire che le parti attive diventino accessibilial dito di prova normalizzato.

Nota Le prove di cui al 24.11, 24.12 e 24.13 vengono eseguite su ogni mezzo di sospensione, nel casoche ve ne siano più di uno.

24.14 Quando si provano le forze necessarie per staccare o non staccare le calotte o leplacche di copertura, le prese sono montate come nell’impiego usuale, le preseda incasso sono fissate in scatole di montaggio adeguate che vengono installatecome nell’impiego usuale, in modo che i bordi delle scatole siano a filo con lepareti, e quindi si installano le calotte e le placche di copertura.

Se queste ultime sono munite di mezzi di bloccaggio che possono essere azionatisenza l’aiuto di un utensile, questi mezzi sono sbloccati.

La conformità è verificata secondo i par. 24.14.1 e 24.14.2 (vedere 13.7.2).

24.14.1 Verifica della non rimozione delle calotte o delle placche di coperturaLe forze vengono applicate gradualmente nelle direzioni perpendicolari alle su-perfici di montaggio, in modo che la forza risultante che agisce nel centro dellecalotte, delle placche di copertura e di parti di esse, sia rispettivamente:n 40 N, per calotte, placche di copertura o parti di esse che soddisfano le prove

del 24.17 e del 24.18, oppure n 80 N, per le altre calotte, placche di copertura o parti di esse.

La forza viene applicata per 1 min.

Le calotte o le placche di copertura non devono staccarsi.

La prova è poi ripetuta su esemplari nuovi, applicando la calotta o la placca dicopertura sulla parete, dopo aver sistemato un foglio di materiale duro, dispessore 1 mm ± 0,1 mm attorno al telaio di supporto, come mostrato in Fig. 8.

Nota Il foglio di materiale duro viene usato per simulare la carta da parete e può essere ottenuto so-vrapponendo diversi pezzi.

Dopo la prova gli esemplari non devono mostrare alcun danno agli effetti dellapresente Norma.


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24.14.2 Verifica della rimozione delle calotte o delle placche di coperturaUna forza non superiore a 120 N viene applicata gradualmente, nella direzioneperpendicolare alla superficie di montaggio/supporto, alle calotte, alle placchedi copertura o a parti di esse, per mezzo di un gancio posto a turno in ogni sca-nalatura, foro, spazi e simili, predisposti per rimuoverle.

Le calotte o le placche di copertura devono staccarsi.

La prova viene eseguita 10 volte su ogni parte separabile, il cui fissaggio non siadipendente da viti (distribuendo per quanto possibile uniformemente i punti diapplicazione), la forza di rimozione viene applicata ogni volta alle differenti sca-nalature, fori o simili, predisposti per rimuovere la parte separabile.

La prova viene poi ripetuta su nuovi esemplari, montando le calotte con le plac-che di copertura sulla parete dopo aver applicato un foglio di materiale duro dispessore 1 mm ± 0,1 mm attorno al telaio di supporto come mostrato in Fig. 8.

Dopo la prova gli esemplari non devono mostrare danni agli effetti della presen-te Norma.

24.15 La prova è fatta come descritto in 24.14, ma applicando, per il 24.14.1, le seguentiforze:n 10 N, per calotte o placche di copertura rispondenti alle prove di cui in 24.17

e 24.18,n 20 N, per le altre calotte o placche di copertura.

24.16 La prova è fatta come descritto in 24.14, ma applicando, per il 24.14.1, la forza di10 N per tutte le calotte o placche di copertura.

24.17 Il calibro mostrato in Fig. 7 è premuto contro ciascun lato di ogni calotta o placcadi copertura che sia fissata con viti sulla superficie di montaggio o di supporto,come mostrato in Fig. 9. Mantenendo la faccia B sulla superficie di montag-gio/supporto, con la faccia A perpendicolare ad essa, si applica il calibro ad an-golo retto su ciascun lato in prova.

Nel caso di calotta o placca di copertura fissata senza viti ad un’altra calotta oplacca di copertura o ad una scatola di montaggio, con le medesime dimensioniesterne, la faccia B del calibro deve essere posta al medesimo livello della giun-zione; il profilo della calotta o della placca di copertura non deve superare il pro-filo della superficie di supporto.

Le distanze tra la faccia C del calibro e il profilo del lato in prova, misurate paralle-lamente alla faccia B, non devono diminuire (con le eccezioni di scanalature, fori,rastremazioni rovesciate o simili, posti ad una distanza inferiore a 7 mm dal pianoche include la faccia B e rispondenti alla prova di 24.18) quando si ripetono le mi-sure partendo dal punto X nella direzione della freccia Y (vedere Fig. 10).

24.18 Un calibro secondo la Fig. 5, applicato con la forza di 1 N non deve entrare più di1,0 mm dalla parte superiore di ogni scanalatura, foro o rastremazione rovesciata osimili, quando si applica un calibro parallelamente alla superficie di montag-gio/supporto e ad angolo retto alla parte in prova, come mostrato nella Fig. 11.

Nota La verifica se il calibro secondo la Fig. 5 è entrato più di 1,0 mm viene fatta riferendosi ad unasuperficie perpendicolare alla faccia B e che include la parte superiore del profilo delle scana-lature, dei fori, delle rastremazioni rovesciate o simili.


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25 RESISTENZA AL CALORE

Gli apparecchi e le scatole sporgenti devono resistere al calore.

La conformità è verificata:

a) per le scatole sporgenti, le calotte separabili, le placche ed i telai separabilicon la prova di cui in 25.3;

b) per gli apparecchi mobili, con eccezione delle eventuali parti, di cui in a),con le prove di cui in 25.1, 25.4 e, con l’eccezione di parti realizzate in gom-ma naturale o sintetica o una miscela delle due, con le prove di cui in 25.3;

c) per le prese fisse, con eccezione delle eventuali parti di cui in a), con le pro-ve di cui in 25.1, 25.2 e, ad eccezione di parti realizzate in gomma naturale osintetica o di una miscela delle due, con le prove di cui in 25.3.

Parti aventi funzione solo decorativa, come ad esempio alcuni coperchi, non de-vono essere sottoposte a questa prova.

25.1 Gli esemplari sono mantenuti per un’ora in una stufa a temperatura di 100 °C ± 2 °C.

Durante la prova gli esemplari non devono subire alcuna modifica tale da pregiu-dicare il loro impiego successivo, e l’eventuale materiale di riempimento nondeve colare al punto da scoprire parti attive.

Dopo la prova e dopo che gli esemplari sono stati lasciati raffreddare approssi-mativamente sino alla temperatura ambiente, non vi deve essere possibilità di ac-cesso alle parti attive che normalmente non sono accessibili con gli esemplarimontati come nell’impiego usuale, quando il dito di prova normalizzato vieneapplicato con una forza non superiore a 5 N.

Dopo la prova la marcatura deve essere ancora leggibile.

Cambiamenti di colore, rigonfiamenti, leggeri spostamenti del materiale di riem-pimento sono considerati trascurabili, purché non sia compromessa la sicurezzaai fini della presente Norma.

25.2 Le parti di materiale isolante necessarie a tenere in posto parti che portano cor-rente e le parti del circuito di terra, e le parti della superficie frontale di materialetermoplastico, fino ad una distanza di 2 mm attorno ai fori di ingresso degli spi-notti delle fasi e del neutro delle prese, vengono sottoposte ad una prova di pres-sione con la sfera per mezzo dell’apparecchiatura illustrata nella Fig. 27, ad ecce-zione delle parti isolanti necessarie a tenere in posto i morsetti di terra nellascatola che devono essere provate come specificato in 25.3.

Nota Quando non è possibile eseguire la prova sugli esemplari, è bene fare la prova su un pezzo, conspessore di almeno 2 mm, ricavato dall’esemplare. Se ciò non è possibile, si possono usare finoa quattro strati, ciascuno tagliato dallo stesso esemplare, ed in questo caso lo spessore totale de-gli strati non deve essere inferiore a 2,5 mm.

La parte in prova deve essere posta su una piastra di acciaio con spessore di al-meno 3 mm e a diretto contatto con essa.

La superficie della parte da provare viene posta in posizione orizzontale e contro diessa viene premuta, con una forza di 20 N, una sfera di acciaio di 5 mm di diametro.

Il materiale da provare ed i mezzi di supporto devono essere posti in una stufaper un tempo sufficiente ad assicurare che essi raggiungano la temperatura diprova stabilizzata prima che la prova abbia inizio.

La prova si esegue in stufa ad una temperatura di 125 °C ± 2 °C.

Dopo 1 ora la sfera viene rimossa dall’esemplare che quindi viene raffreddato ap-prossimativamente alla temperatura ambiente entro 10 secondi, mediante immer-sione in acqua fredda.


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Si misura quindi il diametro dell’impronta lasciata dalla sfera ed esso non devesuperare 2 mm.

25.3 Le parti di materiale isolante non necessarie per tenere in posto parti che portanocorrente e parti del circuito di terra, sono sottoposte alla prova della sfera di cuiin 25.2 ma la prova viene effettuata alla temperatura di 70 °C ± 2 °C, o40 °C ± 2 °C aumentata della più elevata temperatura misurata per la corrispon-dente parte, durante la prova di cui all’art. 19, prendendo il valore più alto.

25.4 Gli esemplari sono sottoposti ad una prova di compressione per mezzo dell’ap-parecchiatura descritta in Fig. 28, e la prova viene eseguita in una stufa alla tem-peratura di 80 °C ± 2 °C.

L’apparecchiatura comprende due ganasce di acciaio, aventi una superficie cilin-drica di 25 mm di raggio, una larghezza di 15 mm ed una lunghezza di 50 mm.La lunghezza di 50 mm può essere aumentata in relazione alla dimensionedell’esemplare in prova.

Gli angoli sono arrotondati con raggio di curvatura di 2,5 mm.

L’esemplare è serrato tra le ganasce in modo che queste premano contro di essonella zona dove viene impugnato nell’impiego usuale, la linea centrale delle ga-nasce deve coincidere per quanto possibile con il centro di tale zona. La forzaapplicata per mezzo di tali ganasce è di 20 N.

Dopo 1 h le ganasce vengono rimosse e gli esemplari non devono mostrare dan-ni agli effetti della presente Norma.

26 VITI, PARTI PERCORSE DA CORRENTE E CONNESSIONI

26.1 Le connessioni meccaniche o elettriche devono resistere agli sforzi meccanici chesi riscontrano nell’impiego usuale.

Le connessioni meccaniche da usare nella installazione degli apparecchi possonoessere fatte usando viti autofilettanti, per formatura o per maschiatura, soltanto sequeste vengono fornite assieme al pezzo nel quale esse sono destinate ad essereinserite. Inoltre le viti autofilettanti per maschiatura da usare nell’installazione de-vono essere imperdibili con la corrispondente parte dell’apparecchio.

Le viti o i dadi che trasmettono la pressione di contatto devono avvitarsi in filetta-ture metalliche.

La conformità è verificata mediante esame a vista e, per le viti ed i dadi che tra-smettono pressione di contatto o che vengono manovrati durante il montaggiodell’apparecchio o il collegamento dei conduttori, mediante la seguente prova.

Nota: 1 Le prescrizioni per la verifica dei morsetti sono date all’art. 12.

Le viti o i dadi sono serrati ed allentati:

n 10 volte per le viti che si impegnano in una filettatura in materiale isolante eper le viti in materiale isolante;

n 5 volte in tutti gli altri casi.

Le viti ed i dadi che si impegnano in una filettatura di materiale isolante e le vitidi materiale isolante vengono completamente tolti e reinseriti ogni volta.

La prova va effettuata per mezzo di un cacciavite o di altro utensile appropriatoapplicando una coppia come specificato in 12.2.8.


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Durante la prova non si deve constatare alcun danno che impedisca l’uso ulterio-re delle connessioni a vite come rottura delle viti o danneggiamento dell’intagliodella testa delle viti (che rende impossibile l’uso dell’appropriato cacciavite), dellefilettature, delle rondelle o delle piastrine.

Note: 2 Le viti o i dadi che sono manovrati durante l’installazione dell’apparecchio comprendonole viti di fissaggio delle calotte o delle placche ma non i mezzi di collegamento per tubi av-vitati e le viti per il fissaggio del corpo della presa fissa.

3 La forma della lama del cacciavite di prova deve essere adatta alla testa della vite da pro-vare. Le viti ed i dadi non devono venire serrati a strappo. Non si considera il danneggia-mento subito dalle calotte.

4 Le connessioni a vite sono considerate come parzialmente verificate dalle prove di cui agliart. 21 e 24.

26.2 Deve essere assicurata una corretta introduzione della vite nel suo foro filettato onel dado per quelle viti che si impegnano in filettature di materiale isolante e chesono manovrate durante l’installazione degli apparecchi.


Nota La prescrizione che riguarda la corretta introduzione è soddisfatta se si evita che la vite possamettersi di traverso, per esempio, per mezzo di una guida posta sulla parte da fissare, o un ri-basso nella sede filettata, o mediante l’uso di viti in cui la parte iniziale del filetto è stata tolta.

26.3 Le connessioni elettriche devono essere realizzate in modo che la pressione dicontatto non sia trasmessa attraverso materiale isolante ad eccezione di quelloceramico, mica o altro materiale con caratteristiche almeno equivalenti, salvo cheun eventuale cedimento o ritiro del materiale isolante sia suscettibile di esserecompensato da una sufficiente elasticità delle parti metalliche.

Questa prescrizione non esclude realizzazioni con cavetto a rosetta piatto nellequali la pressione di contatto è ottenuta dalle parti isolanti aventi proprietà tali daassicurare un contatto permanente ed affidabile in tutte le condizioni di impiegousuale, specialmente tenendo conto di ritiro, invecchiamento o scorrimento afreddo delle parti isolanti.

La connessione ottenuta mediante perforazione dell’isolamento dei cavetti a ro-setta deve essere affidabile.

La conformità è verificata mediante esame a vista e, per l’ultima prescrizione, conuna prova che è allo studio.

Nota L’idoneità del materiale è stimata in relazione alla stabilità delle dimensioni.

26.4 Le viti ed i rivetti utilizzati contemporaneamente per connessioni elettriche emeccaniche devono essere protetti contro l’allentamento e/o la rotazione.


Note: 1 Le rondelle elastiche sono sufficienti per assicurare un corretto bloccaggio.2 Nel caso dei rivetti può essere sufficiente l’uso di una sezione non circolare od un intaglio

appropriato.3 Il materiale di riempimento che si rammollisce al calore, protegge efficacemente contro

l’allentamento solo le connessioni a vite che, nell’impiego usuale, non sono soggette a sforzidi torsione.

26.5 Le parti che portano corrente, comprese quelle dei morsetti (anche morsetti diterra) devono essere di un materiale che, nelle condizioni che si verificanonell’apparecchio, abbia resistenza meccanica, conducibilità elettrica e resistenzaalla corrosione, adeguate per il loro uso specifico.

La conformità è verificata con esame a vista e, se necessario, con analisi chimica.


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Esempi di metalli adatti, quando usati entro la gamma di temperatura ammessaed in condizioni normali di inquinamento chimico, sono:n rame;n una lega contenente almeno il 58% di rame per i pezzi lavorati a freddo o al-

meno il 50% di rame per gli altri pezzi;n acciaio inossidabile contenente almeno il 13% di cromo e non più dello

0,09% di carbonio;n acciaio protetto con rivestimento elettrogalvanico di zinco in accordo con la

Norma ISO 2081, il rivestimento deve avere uno spessore di almeno:

5 mm, condizioni di servizio ISO No. 1, per apparecchi ordinari,

12 mm, condizioni di servizio ISO No. 2, per apparecchi protetti contro glispruzzi,

25 mm, condizioni di servizio ISO No. 3, per apparecchi protetti contro i getti;

n acciaio protetto con rivestimento elettrogalvanico di nichel e cromo in accordocon la Norma ISO 1456, il rivestimento deve avere uno spessore di almeno:



40 mm, condizioni di servizio ISO No. 4, per apparecchi protetti contro i getti;

n acciaio protetto con rivestimento elettrogalvanico di stagno, in accordo con laNorma ISO 2093, il rivestimento deve avere uno spessore di almeno:



30 mm, condizioni di servizio ISO No. 4, per apparecchi protetti contro i getti.

Le parti che portano corrente, che possono essere sottoposte ad usura meccani-ca, non devono essere fatte di acciaio protetto con rivestimento elettrogalvanico.

In condizioni di umidità non devono essere usati a contatto uno con l’altro, me-talli che abbiano una grande differenza di potenziale elettrochimico, uno rispettoall’altro.

La conformità è verificata con una prova allo studio.

Nota La prescrizione di questo paragrafo non si applica a viti, dadi, rondelle, piastrine di serraggio eparti similari di morsetti.

26.6 I contatti che nell’impiego usuale sono sottoposti a sfregamenti, devono essere dimetallo resistente alla corrosione.

La conformità alle prescrizioni di cui in 26.5 e 26.6 è verificata mediante esamea vista ed in caso di dubbio, mediante analisi chimica.

26.7 Le viti autofilettanti per formatura e per maschiatura non devono essere usate peril collegamento di parti che portano corrente.

Le viti autofilettanti per formatura e per maschiatura possono essere usate per as-sicurare la continuità di terra, purché non sia necessario rimuovere la connessio-ne nell’impiego usuale, e siano usate almeno due viti in ciascuna connessione.



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27 DISTANZE SUPERFICIALI, IN ARIA E ATTRAVERSO IL MATERIALE DI RIEMPIMENTO

27.1 Le distanze superficiali, le distanze in aria e attraverso il materiale di riempimentonon devono essere inferiori ai valori in Tab. 23.

Tab. 23

La conformità è verificata mediante misure.

DESCRIZIONE mm

DISTANZA SUPERFICIALE:1 tra le parti attive di differente polarità; 4 (1)

2 tra parti attive e:n parti isolanti accessibili e parti metalliche accessibili messe a terra,n parti del circuito di terra,n telai metallici che supportano il corpo della presa da incasso,n viti o dispositivi di fissaggio dei corpi oppure delle calotte o placche di copertura delle prese fisse,n viti esterne di montaggio, ad eccezione delle viti poste sulla superficie frontale delle spine e isolate dal

contatto di terra; 3

3 tra gli spinotti di una spina e le parti metalliche collegate ad essi, con la spina completamente inserita,ed una presa dello stesso sistema avente parti metalliche (2) accessibili non messe a terra, realizzata se-condo la più sfavorevole costruzione (3); 6 (4)

4 tra parti metalliche (2) accessibili non messe a terra di una presa ed una spina completamente inseritadi uno stesso sistema, avente spinotti e parti metalliche loro collegate, realizzata secondo la più sfavo-revole costruzione (3); 6 (4)

5 tra parti attive di una presa (senza spine) e le sue parti metalliche (2) accessibili non messe a terra. 6 (4)

DISTANZA IN ARIA:6 tra parti attive di differente polarità; 3

7 tra parti attive e:n parti isolanti accessibili e parti metalliche accessibili messe a terra non citate in 8 e 9,n parti del circuito di terra,n telai metallici che supportano il corpo della presa da incasso,n viti o dispositivi di fissaggio dei corpi oppure delle calotte o placche di copertura delle prese fisse,n viti esterne di montaggio, ad eccezione delle viti poste sulla superficie frontale delle spine ed isolate

dal contatto di terra; 3

8 tra parti attive e:n scatole metalliche esclusivamente messe a terra (5) con la presa montata nella posizione più sfavorevole,n scatole metalliche non messe a terra, senza rivestimento isolante, con la presa montata nella posizione

più sfavorevole;

3

4,5

9 tra parti attive e la superficie su cui il corpo di una presa sporgente è montato; 6

10 tra parti attive ed il fondo dell’eventuale passaggio dei conduttori ricavato sotto il corpo di una presaper montaggio sporgente. 3

DISTANZA ATTRAVERSO IL MATERIALE DI RIEMPIMENTO:11 tra parti attive ricoperte da uno spessore minimo di 2 mm di materiale di riempimento e la superficie di

appoggio del corpo della presa per montaggio sporgente; 4 (1)

12 tra parti attive coperte da uno spessore minimo di 2 mm di materiale di riempimento ed il fondodell’eventuale passaggio dei conduttori, se esiste, ricavato sotto il corpo di una presa per montaggiosporgente. 2,5

(1) Questo valore è ridotto a 3 mm per apparecchi che hanno tensione nominale sino a 250 V incluso.(2) Con l’eccezione di viti e simili.(3) La costruzione più sfavorevole può essere verificata per mezzo di un calibro che è basato sui fogli di normalizzazione del sistema considerato.(4) Questo valore è ridotto a 4,5 mm per apparecchi aventi tensione nominale sino a 250 V incluso.(5) Scatole metalliche esclusivamente messe a terra sono quelle adatte solamente per uso in installazioni dove è richiesta la loro messa a terra.


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Per gli apparecchi smontabili le misure sono effettuate con l’esemplare munito diconduttori della massima sezione specificata nella Tab. 3 ed anche senza condut-tori.

Il conduttore deve essere inserito nel morsetto e connesso in modo che l’isolantetocchi la parte metallica dell’elemento di serraggio, o, nel caso che l’isolante nonpossa per costruzione toccare la parte metallica, l’esterno dell’ostruzione.

Per gli apparecchi non smontabili le misure sono effettuate sull’esemplare comeconsegnato.

Le prese sono verificate con o senza spina inserita.

Le distanze attraverso le scanalature o aperture delle parti esterne di materiale iso-lante, vanno misurate a partire da un foglio metallico applicato sulla superficie ac-cessibile che non sia la superficie di innesto delle spine; il foglio è spinto negli an-goli e simili per mezzo di un dito di prova rigido diritto avente le stesse dimensionidel dito di prova unificato di cui in Fig. 2, ma non è spinto entro le aperture.

Per le prese sporgenti di tipo ordinario va introdotto il tubo o il cavo più sfavore-vole nella presa per la profondità di 1 mm, secondo quanto specificato in 13.22.

Se il telaio metallico che serve a supportare il corpo delle prese da incasso è mo-bile, questo telaio va posto nella posizione più sfavorevole.

Note: 1 Il contributo alla distanza superficiale di una scanalatura di larghezza inferiore ad1 mm, è limitato alla sua larghezza.

2 Qualsiasi distanza in aria inferiore ad 1 mm non è presa in considerazione nella valuta-zione della distanza totale in aria.

3 La superficie di appoggio sulla quale il corpo di una presa sporgente è montato prende tut-ta la superficie su cui lo zoccolo può poggiare dopo l’installazione della presa fissa.Se la base è provvista di una piastra metallica sul retro, questa piastra non è consideratasuperficie di appoggio.

27.2 Il materiale isolante di riempimento non deve oltrepassare il bordo dell’incavonel quale è contenuto.

27.3 Le prese sporgenti di tipo ordinario non devono avere posteriormente barretteconduttrici nude.

La conformità ai requisiti di 27.2 e 27.3 è verificata mediante esame a vista.


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28 RESISTENZA DEL MATERIALE ISOLANTE AL CALORE ANORMALE, AL FUOCO ED ALLE CORRENTI SUPERFICIALI

28.1 Resistenza al calore anormale ed al fuocoLe parti di materiale isolante soggette a sollecitazioni termiche dovute ad effettielettrici ed il cui deterioramento può compromettere la sicurezza dell’apparecchio,non devono essere indebitamente danneggiate dal calore anormale e dal fuoco.

La conformità è verificata con le prove di cui in 28.1.1 ed, inoltre, per le spineprovviste di spinotti con guaine isolanti, per mezzo della prova di cui in 28.1.2.

28.1.1 Prova del filo incandescenteLa prova è eseguita in conformità agli articoli da 4 a 10 della PubblicazioneIEC 695-2-1 alle seguenti condizioni:n per le parti di materiale isolante che sono necessarie a tenere in posto le parti

che portano corrente e le parti del circuito di terra di apparecchi fissi, con laprova eseguita a 850 °C;

n per le parti di materiale isolante che sono necessarie a tenere in posto le partiche portano corrente e le parti del circuito di terra di apparecchi mobili, conla prova eseguita a 750 °C;

n per le parti di materiale isolante che non sono necessarie a tenere in posto leparti che portano corrente e le parti del circuito di terra, anche se sono incontatto con esse, con la prova eseguita a 650 °C.

Se le prove specificate devono essere eseguite in più punti sullo stesso esempla-re, ci si dovrà assicurare che ogni deterioramento provocato dalle prove prece-denti non influenzi il risultato della prova da effettuare.

Piccole parti, come rondelle, non sono sottoposte a questa prova. La prova non èeseguita sulle parti di materiale ceramico.

Nota: 1 La prova, eseguita con un filo incandescente, viene fatta per assicurare che un filo di pro-va riscaldato elettricamente, in condizioni di prova definite, non provochi l’accensione diparti isolanti, o per assicurare che una parte di materiale isolante, che può essere incen-diata dal filo di prova incandescente, in condizioni definite, possa bruciare per un tempolimitato senza propagare il fuoco attraverso fiamma, parti incandescenti o gocce che cado-no dalla parte in prova sulla tavola di legno di abete, coperto da un foglio di carta velina.

Se possibile, l’esemplare deve essere un apparecchio completo.

Nota: 2 Se la prova non può essere effettuata su un apparecchio completo, una parte adatta puòessere prelevata ai fini della prova.

La prova è effettuata su un solo esemplare.

La prova è effettuata applicando una sola volta il filo incandescente.

In caso di dubbio, la prova deve essere ripetuta su due esemplari supplementari.

L’esemplare deve essere posto durante la prova nella posizione di impiego usua-le più sfavorevole (con la superficie provata in posizione verticale).

La punta del filo incandescente deve essere applicata alla superficie dell’esempla-re in prova, conformemente alle condizioni di utilizzazione secondo le quali èprevisto che un elemento riscaldato o incandescente possa venire in contatto conl’esemplare in prova.


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Si considera che l’esemplare abbia superato la prova del filo incandescente se:n non c’è alcuna fiamma visibile e incandescenza prolungata, o sen le fiamme o l’incandescenza dell’esemplare si estinguono entro 30 s dopo la

rimozione del filo incandescente.

La carta non deve infiammarsi, né la tavola bruciacchiarsi.

28.1.2 L’esemplare di una spina provvista di spinotti con guaine isolanti è provato me-diante l’apparecchio illustrato in Fig. 26.

Questa apparecchiatura di prova consiste di un piatto isolante A e di una partemetallica B: fra essi vi deve essere uno spazio in aria di 3 mm e tale distanzadeve essere ottenuta con mezzi che non devono compromettere la circolazionedi aria attorno agli spinotti.

La superficie frontale del piatto isolante A deve essere circolare e piana ed avereun diametro uguale a due volte la massima dimensione ammessa dalla superficiefrontale della spina riportata nei relativi fogli di normalizzazione.

Lo spessore del piatto isolante deve essere di 5 mm.

La parte metallica B deve essere di ottone ed avere, per una lunghezza di almeno20 mm, la stessa forma del contorno massiccio della presa come da relativo fo-glio di normalizzazione.

Il resto di questa parte metallica sarà di forma tale che l’apparecchio sotto provaè riscaldato dallo stesso per conduzione, e tale che la trasmissione del caloreall’apparecchio in prova per convezione o irraggiamento è ridotta al minimo.

Una termocoppia deve essere inserita ad una distanza di 7 mm dalla superficiefrontale della parte metallica in posizione simmetrica, come mostrato in Fig. 26.

Le dimensioni dei fori per gli spinotti nella parte metallica B devono essere di0,1 mm più larghe delle dimensioni massime degli spinotti riportate nel foglio dinormalizzazione e le distanze fra gli spinotti devono essere le stesse date nel fo-glio di normalizzazione; la profondità dei fori dovrà essere sufficiente.

Nota: 1 La parte metallica B può essere costituita da 2 o più pezzi al fine di consentire la puliziadei fori.

Gli esemplari sono inseriti nell’apparecchiatura di prova e posti nella posizioneorizzontale più sfavorevole quando l’apparecchiatura di prova ha raggiunto unatemperatura costante di 120 °C ± 5 °C per apparecchi aventi una corrente nomi-nale di 2,5 A, di 180 °C ± 5 °C per apparecchi aventi una corrente nominale di6 A o 200 °C ± 5 °C per apparecchi aventi una corrente nominale maggiore.

Nota: 2 Il valore 200 °C ± 5 °C, è provvisorio.

La temperatura è mantenuta a tali valori per 3 h.

Gli esemplari vengono poi lasciati raffreddare fino alla temperatura ambiente,alla quale vengono poi mantenuti per almeno 4 h.

Le guaine isolanti degli spinotti degli esemplari sono quindi sottoposte ad unaprova d’urto, come specificato all’art. 30, ma eseguita a temperatura ambiente, epoi vengono esaminate.

Nota: 3 Nessuna incrinatura delle guaine isolanti deve essere visibile ad una vista normale o cor-retta senza ingrandimenti, e la dimensione delle guaine isolanti non deve essere modifica-ta al punto da compromettere la protezione contro il contatto accidentale.


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28.2 Resistenza alle correnti superficialiPer gli apparecchi diversi da quelli ordinari, le parti in materiale isolante che ten-gono in posizione parti attive, devono essere in materiale resistente alle correntisuperficiali.

La conformità è verificata in base alla Pubblicazione IEC 112.

Le parti in ceramica non sono provate.

Una superficie piana della parte da provare, se possibile di almeno 15 mm ´ 15 mm,è disposta orizzontalmente.

Il materiale in prova deve superare l’indice di resistenza alle correnti superficialia 175 V, usando la soluzione di prova A intervallando le gocce a 30 s ± 5 s.

Non si devono produrre archi o scariche tra gli elettrodi prima che siano cadute50 gocce.

29 PROTEZIONE CONTRO LA RUGGINE

Le parti di metallo ferroso incluse le calotte e le scatole sporgenti devono essereadeguatamente protette contro la ruggine.

La conformità è verificata mediante la prova seguente.

Si sgrassano le parti da provare immergendole per 10 min in tetracloruro di car-bonio, tricloroetano o altro agente sgrassante equivalente.

Si immergono poi per 10 min in una soluzione al 10% di cloruro di ammonio inacqua tenuta ad una temperatura di 20 °C ± 5 °C.

Senza asciugare, ma semplicemente eliminando le gocce per scuotimento, si pon-gano poi le parti in esame per 10 min in una camera ad atmosfera satura di umi-dità ad una temperatura di 20 °C ± 5 °C.

Dopo che le parti sono state asciugate per 10 min in una stufa alla temperatura di100 °C ± 5 °C, le stesse non devono presentare alcuna traccia di ruggine sullaloro superficie.

Note: 1 Tracce di ruggine sugli spigoli o un velo giallastro che scompare per semplice sfregamentonon devono essere presi in considerazione.

2 Per le piccole molle e organi simili e per le parti inaccessibili esposte all’abrasione, unostrato di grasso può costituire protezione sufficiente contro la ruggine. Tali parti sono sotto-poste alla prova soltanto in caso di dubbio riguardante l’efficacia dello strato di grasso e laprova viene quindi effettuata senza sgrassaggio preventivo.


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30 PROVE ADDIZIONALI SUGLI SPINOTTI CON GUAINE ISOLANTI

Il materiale delle guaine isolanti degli spinotti deve essere resistente alle sollecita-zioni a cui può essere sottoposto durante le alte temperature che possono verifi-carsi in condizioni prossime a quelle di cattivo contatto ed a basse temperature inparticolari condizioni di esercizio.

La conformità è verificata per mezzo delle prove seguenti.

30.1 Prova di pressione ad alta temperaturaGli esemplari sono provati per mezzo dell’apparecchiatura di cui in Fig. 29. Que-sta apparecchiatura è dotata di una lama rettangolare (Fig. 29) con uno spigololargo 0,7 mm, da utilizzare nel caso di spinotti circolari o di una lama a formacircolare (Fig. 29), del diametro di 6 mm e spigolo 0,7 mm, negli altri casi.

Gli esemplari sono posti nella posizione indicata nella figura.

La forza applicata attraverso la lama è di 2,5 N.

L’apparecchiatura con l’esemplare in posizione è mantenuta per 2 h in una stufaalla temperatura di 200 °C ± 5 °C.

L’esemplare viene quindi rimosso dall’apparecchiatura ed entro 10 s, raffreddatoper immersione in acqua fredda.

Si misura immediatamente lo spessore dell’isolante in corrispondenza dell’im-pronta.

Lo spessore nell’area dell’impronta non deve essere inferiore al 50% di quello mi-surato prima della prova.

Nota I valori 2,5 N e 200 °C ± 5 °C sono provvisori.

30.2 Prova statica di calore umidoUn gruppo di 3 esemplari è sottoposto a 2 cicli di calore umido, secondo la Pub-blicazione IEC 68-2-30.

Dopo questo trattamento gli esemplari riportati a temperatura ambiente, sonosottoposti alle seguenti prove:n resistenza d’isolamento ed alla tensione applicata, secondo l’art. 17;n prova di abrasione, secondo 24.7.

30.3 Prova a bassa temperaturaUn gruppo di 3 esemplari è mantenuto alla temperatura di –15 °C ± 2 °C per 24 h.

Dopo tale trattamento, gli esemplari, riportati a temperatura ambiente, sono sot-toposti alle seguenti prove:n resistenza d’isolamento ed alla tensione applicata, secondo l’art. 17;n prova di abrasione secondo 24.7.

30.4 Prova d’urto a bassa temperaturaGli esemplari sono sottoposti alla prova d’urto per mezzo dell’apparecchiatura dicui in Fig. 30.La massa del peso cadente è di 100 g ± 1 g.

L’apparecchiatura di prova è disposta su di un blocco di gomma spugnosa, dellospessore di40 mm, assieme agli esemplari, in una cella refrigerante ad una temperatura di–15 °C ± 2 °C, per almeno 24 h.


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Alla fine di tale periodo, ciascun esemplare a turno, è posto in posizione comemostrato in figura, ed il martello è lasciato cadere da un’altezza di 100 mm.

Si applicano successivamente 4 colpi allo stesso esemplare, ruotandolo di 90° fraun urto e l’altro.

Note: 1 Dopo la prova, gli esemplari sono lasciati raffreddare approssimativamente sino a tempe-ratura ambiente e quindi esaminati.

2 Nessuna incrinatura delle guaine isolanti deve essere visibile ad una vista normale o cor-retta senza ingrandimenti.

3 Il periodo del raffreddamento di 24 h, citato nelle prove di 30.3 e 30.4, comprende il temponecessario al raffreddamento dell’apparecchio in prova.

Fig. 1a Schema che rappresenta apparecchi vari ed il loro impiego

Fig. 1b Presa mobile multipla


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Fig. 2 Dito di prova articolatoMateriale: metallo, salvo specificazioni contrarie

Dimensioni lineari in millimetri

Tolleranze delle dimensioni senza indicazionedi tolleranze;

sugli angoli : 0/ –10¢

sulle dimensioni lineari:fino a 25 mm: 0/ –0,05oltre 25 mm: ±0,2

Le due articolazioni devono permettere un movimento nello stesso piano e nellastessa direzione di 90° con una tolleranza da 0° a +10°.

Dimensioni in millimetri


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Fig. 3 Calibro di verifica della non accessibilità alle parti attive attraverso gli schermi dopola prova di funzionamento normalePer verificare il calibro, una forza di compressione di 20 N è applicata sul filo ri-gido in acciaio nella direzione del suo asse: le caratteristiche della molla calibratainterna devono essere tali che le superfici A-A¢ e B-B¢ si trovano praticamentenello stesso piano quando questa forza è applicata.



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Fig. 4 Calibro di verifica della non accessibilità alle parti attive attraverso gli schermi edalle parti attive per le prese che hanno una protezione aumentataPer verificare il calibro, una forza di compressione di 1N é applicata sul filo rigi-do in acciaio nella direzione del suo asse: le caratteristiche della molla calibratainterna devono essere tali che le superfici A-A¢ e B-B¢ si trovano praticamentenello stesso piano quando questa forza è applicata.



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Fig. 5 Calibro per la verifica di scanalature, fori e conicità inverse

Fig. 6 Dispositivo per la verifica della resistenza agli sforzi laterali

Note: 1 Le dimensioni a¢ e b¢ devono essere scelte in funzione dei fogli di normalizzazione relativi.2 Dimensioni e disposizione degli spinotti in conformità ai fogli di normalizzazione.




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Fig. 7 Calibro (spessore: circa 2 mm) per la verifica del contorno delle calotte o delle plac-che di copertura

Fig. 8 Disposizione per la prova delle calotte o delle piastre di copertura




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Fig. 9 Esempi di applicazione del calibro della Fig. 7 sulle calotte fissate senza viti su unasuperficie di montaggio o di appoggio

(*) Pezzo distanziatore con lo stesso spessore della parete di appoggio.



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Fig. 10 Esempi per l’applicazione del calibro della Fig. 7 secondo le prescrizioni di 24.17Casi a) e b): non conformi

Casi c), d), e), e f): conformi (la conformità deve tuttavia essere verificata anchecon le prescrizioni in 24.18 utilizzando il calibro indicato nella Fig. 5).



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Fig. 11 Schema che indica la direzione di applicazione del calibro di Fig. 5



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Fig. 12 Apparecchio per la prova del potere di interruzione e del funzionamento normale


Le molle, diverse dalle molle B, devono essere scelte e regolate in modo che: nella po-sizione di sganciamento esse esercitano una forza sul supporto della spina uguale a 0,9volte la relativa forza minima di separazione, specificata all’art. 22;

quando vengono compresse per un terzo della differenza tra la loro lunghezza nella po-sizione di sganciamento e la lunghezza dopo compressione totale, esse esercitino unaforza uguale a 1,2 volte la relativa forza massima di separazione, specificata all’art. 22.

Valore nominale Numero di poli Forza sul porta-spinaFino a ed 2 3,5

incluso 10 A 3 4,5

Oltre 10 A 2 7,2

fino a ed incluso 3 8,1

16 A più di tre 9

Oltre 16 A 2 12,6

fino a ed incluso 3 12,5

32 A più di tre 14,4


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Fig. 13 Apparecchio per la verifica della forza di estrazione

Fig. 14 Apparecchio di prova per verificare il fissaggio dei cavi




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Fig. 15 Apparecchio per prove di flessioneDeve essere prevista una regolazione dei differenti supporti per gli apparecchi amezzo di un mandrino filettato in conformità ai commenti del par. 23.4



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Fig. 16 Apparecchio per prove d’urto

Fig. 17 Dettagli del martello




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Fig. 18 Supporto di fissaggio per il campione

Fig. 19 Blocco sul quale sono fissati gli apparecchi da incassoLe dimensioni della cavità nel blocco in legno di carpine sono date come esem-pio. Dimensioni più generali sono allo studio.




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Fig. 20 Tamburo rotanteLa lunghezza assiale interna del tamburo rotante è di 275 mm.



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Fig. 21 Apparecchio per le prove d’urto a bassa temperatura

Fig. 22 Disposizione per la prova di compressione




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Fig. 23 Apparecchio per prova di abrasione delle guaine isolanti di spinotti

Fig. 24 Dispositivo per la prova della resistenza meccanica delle prese mobili multiple




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Fig. 25 Esempio di disposizione di prova per verificare il fissaggio dello spinotto nel corpodella spina



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Fig. 26 Apparecchio per la prova di resistenza al calore anormale delle guaine isolanti deglispinotti delle spine



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Fig. 27 Apparecchio per la prova della sfera

Fig. 28 Apparecchio per la prova di compressione per la verifica della resistenza al calore




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Fig. 29 Apparecchiatura per la prova di pressione ad alta temperatura


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Fig. 30 Apparecchio per la prova d’urto sugli spinotti provvisti di guaine isolanti



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Fig. 31 Dispositivo di prova degli spinotti non massicci

Fig. 32 Disposizione per la verifica

Nota Deve essere posta attenzione affinché il foro sia realizzato in modo da assicurare che la forzaapplicata al cavo sia unicamente una forza di trazione e che sia evitata la trasmissione diqualsiasi altra coppia alla connessione nei dispositivi di serraggio.


Morsetto

37,5

Disco

Massa

H ±

15



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Fig. 33

LEGENDA

A AmperometromV MillivoltmetroS Interruttore

1 Campione2 Unità di serraggio in prova3 Conduttore in prova4 Conduttore in prova, piegato5 Punto di applicazione della forza per la flessione del conduttore6 Forza di flessione (perpendicolare al conduttore diritto)

Fig. 33a Principio dell’appararato di Fig.33b Esempio della disposizione di provaprova per la verifica della per la misura della caduta di tensionedeflessione sui morsetti durante la prova di flessione sui morsettisenza vite senza vite



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Fig. 34 Morsetti a bussola

D D DR = 1,25

2,5

1,6

g

Morsetti senzapiastrina di fissaggio

Morsetti conpiastrina di fissaggio

Morsetti con foroallargato

Le parti del morsetto che contengono il foro filettato e la parte del morsettocontro la quale il conduttore è serrato per mezzo della vite, possono esseredue parti separate, come nel caso di morsetti muniti di staffa.

La forma dello spazio per il conduttore può essere diversa da quella illustrata,purché possa esservi inscritto o un cerchio con un diametro uguale al minimovalore specificato per D, o il minimo contorno specificato per il foro allargato,che accetta le sezioni dei conduttori fino a 2,5 mm2.

Sezione del conduttore accettato

dal morsetto(mm2)

Diametro minimo D

(o dimensioni minime) dello spazio per il conduttore

(mm)

Distanza minima g tra la vite di

serraggio e l’estremità del

conduttore inserito

completamente

Coppia di torsione(Nm)

1(1) 3(1) 4(1)

Due Viti Due Viti Due Viti Due Viti Due Viti Due Viti Due Viti Due Viti

fino a: 1,5 2,5 1,5 1,5 0,2 0,2 0,4 0,4 0,4 0,4

2,5 (foro circolare)

3,0 1,5 1,5 0,25 0,2 0,5 0,4 0,5 0,4

2,5 (foro allungato)

2,5 ´ 4,5 1,5 1,5 0,25 0,2 0,5 0,4 0,5 0,4

4 3,6 1,8 1,5 0,4 0,2 0,8 0,4 0,8 0,4

6 4,0 1,8 1,5 0,4 0,25 0,8 0,5 0,8 0,5

10 4,5 2,0 1,5 0,7 0,25 1,2 0,5 1,2 0,5

(1) I valori specificati si applicano alle viti che sono indicate nelle colonne corrispondenti della Tab.6.


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Fig. 35 Morsetti a vite e morsetti a perno filettatoLEGENDA

A Parte fissaB Rondella o piastrina di serraggioC Dispositivo che impedisce al conduttore di sfuggireD Spazio per il conduttoreE Perno

DA A

D

B

A

DD

A

C

B

DA

E

C

AD

E

Facoltativo Facoltativo

Facoltativo

Facoltativo Facoltativo

Facoltativo

Morsetti a vite

Morsetti a perno filettato

Vite che non richiede rondella opiastrina di serraggio

Vite che richiede rondella o piastrina di serraggio o dispositivo che impedisce al conduttore di sfuggire


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Fig. 35 Segue figura

Fig. 36 Morsetti a piastrinaLEGENDA

A PiastrinaB Parte fissaC PernoD Spazio per il conduttore

Le parti che tengono il conduttore in posizione possono essere di materiale isolantepurché la pressione necessaria per serrare il conduttore non sia trasmessa attraverso ilmateriale isolante.

Il secondo spazio facoltativo per il morsetto che accetta sezioni dei conduttori fino a2,5 mm2 può essere usato per la connessione del secondo conduttore quando è richie-sto di collegare due conduttori di 2,5 mm2.

Sezione del conduttore accettato

dal morsetto(mm2)

Diametro minimo D

per lo spazio del conduttore

(mm)


3(1) 4(1)

Una vite Due viti Una viteo un perno

Due viti o due perni

fino a 1,5fino a 2,5fino a 4fino a 6fino a 10

1,72,02,73,64,3

0,50,81,22,02,0

——0,51,21,2

0,50,81,22,02,0

——0,51,21,2

(1) I valori specificati si applicano alle viti che sono indicate nelle colonne corrispondenti della Tab. 6.

BD

A A

DB

C

La forma dello spazio per il conduttore può differire da quella che è rappresentata nel-la figura, purché vi si possa inscrivere un cerchio di diametro uguale al valore minimospecificato per D.

Le facce, inferiore e superiore della piastrina, possono avere forme diverse per permet-tere l’alloggiamento dei conduttori di piccola o di grande sezione mediante ribaltamen-to della piastrina.

Sezione del conduttore accettato dal morsetto

(mm2)

Diametro minimo D dello spazio per il

conduttore(mm)


fino a 4fino a 6fino a 10

3,04,04,5

0,50,81,2


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Fig. 37 Morsetti a mantello

Fig. 38 Vite autofilettante per formatura

Fig. 39 Vite autofilettante per maschiatura

Dg

D

Partefissa

Parte dellÕappa-recchio concavit� per il morsetto

Partefissa

Nota Il fondo dello spazio per il conduttore deve essere leggermente arrotondato, allo scopo di per-mettere una connessione sicura.

Sezione del conduttore accettato dal morsetto

(mm2)

Diametro minimo D dello spazio per il

conduttore1)

(mm)

Distanza minima tra la parte fissa e l’estremità del conduttore inserito

a fondo(mm)

fino a 1,5fino a 2,5fino a 4fino a 6fino a 10

1,72,02,73,64,3

1,51,51,81,82,0

(1) Il valore della coppia di torsione da applicare è quello specificato nelle colonne 2 o 3 della Tab. 6secondo i casi.


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Fig. 40 Schemi del circuito per le prove del potere di interruzione e del funzionamento normale


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Fig. 41 Muro di prova in accordo con le prescrizioni di 16.2.1


* o in accordo con le istruzioni del costruttore


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Fig. 42 Calibro per la verifica della minima forza di tenuta(Dimensioni in accordo con il relativo foglio di normalizzazione)

Nota La massa deve essere equamente posizionata attorno alla linea centrale dello spinotto.


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S E Z I O N E

2 VARIANTI E AGGIUNTE NAZIONALI

C A P I T O L O

1 GENERALITÀ

1.1.01 OggettoLa presente Norma si applica a:n prese bipolari fisse e mobili con contatto di terra, per corrente nominale fino

a 16 A;n prese bipolari senza contatto di terra, per corrente nominale sino a 10 A, de-

stinate ad essere montate su apparecchi utilizzatori di Classe II;n spine bipolari, con contatto di terra, per corrente nominale sino a 16 A;n spine bipolari non smontabili, senza contatto di terra, per corrente nominale

sino a 16 A, per apparecchi di Classe II.

Tutte le prese devono essere con protezione aumentata con schermo.

Per le spine 2,5 A 250 V le prescrizioni contenute nella presente Norma sono so-stituite da quelle della Norma CEI EN 50075.

Per usi similari, si intendono, ai fini della presente Norma, per esempio uffici, labo-ratori, alberghi, ospedali, scuole, negozi, interni di caravan, alloggi a bordo di navi.

1.1.02 ScopoLa presente Norma dà prescrizioni riguardanti la costruzione e le modalità di pro-va delle prese e delle spine di cui in 1.1.01, allo scopo di ottenere sicurezza perle persone e assenza di danni nell’ambiente circostante.

Nota La sicurezza e l’assenza di danni non dipendono esclusivamente dall’osservanza della presen-te Norma, ma anche dalla corretta installazione e utilizzazione delle prese a spina.

Le definizioni, i requisiti, le prescrizioni, le prove, la valutazione dei risultati, etc.,sono basati sulla Pubblicazione IEC 884-1 seconda edizione.

La traduzione della suddetta pubblicazione viene riportata in allegato e vieneadottata quale Norma CEI con le limitazioni, varianti ed aggiunte indicate nel ca-pitolo seguente.

I riferimenti contenuti negli articoli seguenti riguardano la traduzione.

Nota Il sistema costituito da una presa e una spina è chiamato anche, nella presente Norma, presa aspina.


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C A P I T O L O

2 VARIANTI ED AGGIUNTE ALLA SEZIONE 1

Nota In questo Capitolo la parola capoverso si riferisce sia al testo sia alle note.

1 CAMPO DI APPLICAZIONE

Sostituire il terzo e quarto capoverso con il seguente testo:“Essa si applica anche alle scatole per la installazione di apparecchi il cui involu-cro è parte integrante degli stessi (per es. apparecchi monoblocco).

Prescrizioni per le scatole da incasso e per le scatole che non sono parte inte-grante dell’apparecchio, sono contenute nella Norma CEI 23-..(attualmente pro-getto C. 615).

Prescrizioni dimensionali per le scatole da incasso sono contenute nella NormaCEI 23-.. (attualmente progetto C. 538)”.

3 DEFINIZIONI

Aggiungere dopo 3.2 la seguente definizione:

“Presa a ricettività multipla

Presa adatta a ricevere non contemporaneamente spine costruite secondo tabelledimensionali diverse”.

Aggiungere dopo 3.27 la seguente definizione:

3.28 CorpoParte di un apparecchio che tiene in posizione le parti che portano corrente”.

5 GENERALITÀ SULLE PROVE

Sostituire il testo di 5.4 con il seguente testo:“Tre esemplari sono sottoposti a tutte le relative prove.

Nella Tab. A è riportato il numero di esemplari supplementari richiesti per l’effet-tuazione delle prove previste.

Tab. A

Esemplari supplementari Paragrafoprovegruppo n° esemplari

1 5 morsetti (se del tipo senza vite) 12.3.11

2 3 12.3.12

3 3 oppure 3 membrane separate 13.23

4 3 oppure 3 membrane separate 13.24

5 6 (solo per prese a ricettività multipla) 21

6 6 (solo per prese a ricettività multipla) * 19 - 20 - 21

7 3* 19 - 20 - 21

8 3 (non smontabili) 23.2

9 3 (non smontabili) 23.4

10 3 (solo spine) 24.10

11 3 (eventuali) 28(*) Schermo fissato in posizione di aperto o asportato.”


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6 CARATTERISTICHE NOMINALI

Sostituire il testo di 6.1 con il seguente:“Le prese e le spine devono essere del tipo ed avere i valori nominali richiestinella Tab. B seguente.

Tab. B

Nota Vedere 1.1.01.”

7 CLASSIFICAZIONE

Aggiungere il seguente paragrafo:

7.2.4 Secondo la ricettività possibile:n a ricettività singola;n a ricettività multipla”.

Cancellare il primo alinea e la nota di 7.3.

8 MARCATURA

Aggiungere al termine del terzo capoverso di 8.3 il seguente testo:“Il riferimento di tipo per le placche di copertura può essere riportato sull’imballopiù piccolo. Il riferimento di tipo può essere un numero di catalogo”.

Tipo Tensione nominaleV

Corrente nominaleA

2P (spina) 250 1016

2P (prese per apparecchi utilizzatori) 250 10

2P+T (spine e prese) 250 1016

2P+T (prese a ricettività multipla) 250 16


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9 VERIFICA DELLE DIMENSIONI

Sostituire il primo capoverso di 9.1 con il seguente testo:“Gli apparecchi devono corrispondere ai relativi fogli di normalizzazione”.

Per quanto riguarda i calibri di controllo delle spine S30, S31 ed S32 e della presa P30 sideve far riferimento alla tabella seguente:

Aggiungere al termine di 9.1 il seguente testo:“Le prese conformi ai fogli di normalizzazione P10, P11, P17/11, P30 devonoconsentire l’agevole inserzione delle spine conformi alla Norma CEI EN 50075.

La conformità è verificata mediante prova manuale.

Le prese P11, P17, P17/11 munite di collare o pozzetto e le prese P30 devonoinoltre soddisfare le prescrizioni per la verifica dell’impossibilità di realizzare uncontatto simultaneo sui poli attivi.

La conformità è verificata applicando i calibri e le modalità di prova descritti nelfoglio di normalizzazione C2”.

Cancellare in 9.2 il terzo alinea del primo capoverso e le parole “di Classe 0 o” nel secon-do capoverso.

Aggiungere al termine di 9.2 il seguente testo:“Per le prese a ricettività multipla conformi al foglio di normalizzazione P17/11deve essere accertata l’impossibilità che una spina, realizzata secondo i fogli dinormalizzazione S30, S31 e S32, possa toccare gli alveoli di fase.

La prova viene effettuata utilizzando il calibro di cui alla figura seguente:

Apparecchio Tabella CEI-UNEL

S30 – S31 – S32 09319 – 64 (2A e 2B)

S30 – S31 09318 – 64 (2P)09331 – 64 (2NP)09321 – 64 (B)09323 – 64 (B)

S31 – P30 09320 – 64

S31 47169-68

P30 09314 – 6409315 – 6409313 – 6409325 – 64 (*)09336 – 64

(*) Questo calibro deve essere utilizzato solo per le prese confor-mi al foglio di normalizzazione C2 della IEC 83


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Il calibro applicato ai fori della presa per 1 min, con una forza di 50 N non devepenetrare per una profondità superiore a 3 mm a partire dalla superficie esternadel frontale della presa”.

Aggiungere al termine di 9.3 il seguente testo:“Non sono ammesse prese a spina con configurazione variabile della parte relati-va all’accoppiamento (ad esempio interasse o diametro degli spinotti)”.

10 PROTEZIONE CONTRO I CONTATTI DIRETTI ED INDIRETTI

Cancellare in 10.1 il terzo capoverso (“In alcuni paesi questa prescrizione non è richiestadurante l’inserzione della spina”).

Cancellare in 10.2 nella penultima riga del primo capoverso la parola “fisse”.

Sostituire il testo di 10.3 con il seguente:“Non deve essere possibile un collegamento tra uno spinotto di una spina ed unalveolo attivo di una presa mentre qualunque altro spinotto è accessibile.

La conformità è verificata, su un esemplare nuovo di presa, installato nelle condi-zioni di impiego usuale, mediante la seguente prova:

un calibro, avente le dimensioni riportate al par. 22.1 dello stesso sistema dellapresa, viene spinto nella presa con una forza di 75 N per 1 min, mantenendoloperpendicolare alla superficie frontale della presa stessa.

La verifica è condotta, una prima volta, posizionando uno degli spinotti attivi delcalibro in uno dei fori di ingresso degli alveoli attivi della presa in prova eserci-tando la prescritta forza.

Successivamente, la presa è sottoposta ad un’ulteriore verifica; tale prova è con-dotta posizionando uno spinotto attivo e lo spinotto di terra del calibro nei duefori di ingresso della presa in modo che lo spinotto attivo si posizioni nel forodell’alveolo di terra e lo spinotto di terra si posizioni nel foro dell’alveolo attivo,esercitando, quindi, la prescritta forza.

Durante le verifiche non deve realizzarsi un contatto elettrico tra gli alveoli attividella presa e gli spinotti del calibro.”

Cancellare in 10.4 nella prima riga le parole “e prese mobili”.

11 PRESCRIZIONI PER LA MESSA A TERRA

Sostituire nel primo capoverso di 11.4 le parole “essere munite di” con le parole “poteraccettare”.


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12 MORSETTI

Aggiungere dopo il primo capoverso del par. 12.1.1 la seguente nota:

Nota Le prese per apparecchi possono essere munite di morsetti a spina lamellare. Le prove relativesono allo studio”.

Sostituire l’ultima frase del primo capoverso di 12.1.2 con la seguente:“non devono essere utilizzati collegamenti a vite, senza vite, a spina lamellare o aperforazione dell’isolante o sistemi analoghi”.

La Nota (2) di Tabella 3 non si applica.

Aggiungere sotto al titolo di 12.3 la seguente nota:

Nota Questi morsetti possono essere usati solo in prese fisse (vedere 12.1.1)”.

13 COSTRUZIONE DELLE PRESE FISSE

Sostituire la nota di 13.4 con la seguente prescrizione:“Questa ultima prescrizione è considerata soddisfatta se le parti attive non spor-gono da una superficie piana ideale ottenuta spostando un filo rigido rettilineoappoggiato con continuità su tutte le superfici del frutto.

La conformità è verificata mediante esame a vista e con una prova di installazio-ne utilizzando conduttori della sezione massima di cui in 12.2.1.

Inoltre le prese di tipo A devono permettere il facile posizionamento e rimozionedella calotta o placca, senza spostamento di conduttori.

La rispondenza si verifica mediante esame a vista.

Il progetto di Norma CEI C. 615 contiene prescrizioni dimensionali delle scatoleda incasso al fine di consentire un adeguato coordinamento tra le dimensionidelle prese e quelle delle stesse scatole da incasso”.

Il par. 13.24 non si applica.

14 COSTRUZIONE DELLE SPINE E DELLE PRESE MOBILI

Sostituire il terzo capoverso di 14.17 con il seguente:“Le prese mobili diverse da quelle ordinarie devono essere adeguatamente rac-chiuse quando sono munite di cavi senza la relativa spina inserita”.

Cancellare la nota in 14.21.

Cancellare la nota in 14.23.1.

Aggiungere dopo le parole “deve ruotare attorno ad un asse orizzontale” di 14.23.2 le pa-role “o verticale”.


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18 FUNZIONAMENTO DEI CONTATTI DI TERRA

Aggiungere alla fine dell’articolo il seguente testo:“I contatti di terra devono assicurare una sufficiente pressione di contatto e nondevono deteriorarsi durante l’impiego usuale.

Per le prese di tipo P30, la conformità si verifica misurando la forza esercitata daicontatti di terra per mezzo del dispositivo illustrato in Fig. 101.

Questo dispositivo ha due leve imperniate L, le cui estremità inferiori si appog-giano ai contatti di terra.

Le estremità superiori sono provviste di ganci H, per mezzo dei quali si può ap-plicare una forza. Le linee di riferimento a e b sono previste alle estremità supe-riori; esse sono poste in modo che la linea sulla leva e le linee sulle parti fisse si-ano allineate quando la distanza tra la punta F della leva e l’asse del dispositivo èa 16 mm.

Il dispositivo viene introdotto nel collare della presa, dove viene bloccato serran-do la vite di blocco C, che preme i tre spinotti B contro la parete del collare; que-sti spinotti sono simmetricamente ripartiti sul corpo del dispositivo. Se le punte Fdelle leve non si appoggiano sulla parete dei contatti, di terra, che tocca i contattidi terra di una spina normale, il dispositivo viene posizionato per mezzo di ac-cessori come indicato in figura.

Viene allora applicata alternativamente una forza ad ogni gancio ed il valore del-la forza viene rilevato quando le linee di riferimento sono allineate.

La prova viene quindi ripetuta ruotando il dispositivo di 180° nel collare.

Il valore medio delle forze necessarie per riportare ogni contatto nella posizioneindicata non deve essere inferiore a 5 N.”

19 RISCALDAMENTO

Aggiungere dopo “Le prese sono provate ........ delle minime dimensioni specificate.” ilseguente testo:“Per le prese a ricettività multipla un campione composto da tre esemplari vienesottoposto alla prova prevista per le prese da 10 A ed un campione supplementa-re di altri tre esemplari viene sottoposto alla prova prevista per le prese da 16 A.”

20 POTERE DI INTERRUZIONE

Aggiungere prima del penultimo capoverso il seguente testo:“Per le prese a ricettività multipla gli esemplari vengono sottoposti a metà deicambiamenti di posizione con le modalità previste per le prese da 16 A, seguitidall’altra metà con le modalità previste per le prese da 10 A. Inoltre un ulteriorecampione di:n 3 esemplari supplementari di prese a ricettività multipla viene sottoposto alle

prove previste per la presa da 10 A;n 3 esemplari supplementari di prese a ricettività multipla viene sottoposto alle

prove previste per le prese da 16 A.”


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21 FUNZIONAMENTO NORMALE

Aggiungere:“Le prese a ricettività multipla sono assoggettate alle prove previste nella tabellaseguente:

Alla fine della prova gli esemplari del gruppo 7 sono assoggettati a due prove se-parate di riscaldamento: la prima prova è effettuata con le modalità previste perle prese da 16 A, la seconda è effettuata con le modalità previste per le prese da10 A.”

22 FORZA NECESSARIA PER ESTRARRE LA SPINA

Aggiungere alla fine dell’art. 22 il seguente testo:“Nel caso di prese a ricettività multipla il campione composto da 3 esemplari vie-ne sottoposto sia alla prova relativa alla corrente di 10 A sia a quella relativa allacorrente di 16 A.”

24 RESISTENZA MECCANICA

Aggiungere in 24.2 dopo le parole “e devono soddisfare le prescrizioni di cui in 9.1 e10.3” il seguente testo: “ammettendo un’ulteriore tolleranza di –0,2 mm sull’interasse degli spinotti”.

26 VITI, PARTI PERCORSE DA CORRENTE E CONNESSIONI

Aggiungere dopo il secondo capoverso di 26.1 il seguente testo:“Le viti destinate al fissaggio di placche e calotte aventi anche funzione decorati-va devono essere provate per mezzo di un appropriato cacciavite di prova o dialtro mezzo adatto, applicando una coppia come specificato nella colonna I diTab. 6 di cui in 12.2.8.”

Gruppo esemplari

(vedi par. 5)

Numero esemplari

Corrente di prova [A]

Condizioni di prova Numero di cambiamenti di

posizioneSenza correnteCon schermo

Con correnteSenza schermo

5 3 - x (1) - 10000

3 - x (2) - 10000

6 3 10 - x (1) 10000

3 16 - x (2) 10000

7 3 10 - x (1) 4000

16 - x (2) 6000

x = La specificata condizione di prova si applica

- = La specificata condizione di prova non si applica(1) Prova effettuata con spina da 10 A(2) Prova effettuata con spina da 16 A


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Fig. 1a Schema che rappresenta apparecchi vari ed il loro impiego

Fig. 1b Presa mobile multipla


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Fig. 21 Apparecchio per le prove d’urto a bassa temperatura

Fig. 22 Disposizione per la prova di compressione




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Fig. 25 Esempio di disposizione di prova per verificare il fissaggio dello spinotto nel corpodella spina



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Fig. 101 Dispositivo per la misura della pressione dei contatti di terra delle prese bipolari concontatto laterale di terra



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Foglio di normalizzazione S 1010 A 250 V ~

Spina bipolare senza contatto di terra


Le parti non quotate non sono vincolate dalla presente unificazione


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FOGLIO DI NORMALIZZAZIONE S 10 – SPIEGAZIONE NOTE1) Le guaine isolanti sugli spinotti attivi sono obbligatorie.2) Questa dimensione può essere aumentata a 4 mm su una altezza di 4 mm a

partire dalla superficie frontale della spina.3) Gli spigoli esterni della parte metallica, se sporgono dalla guaina isolante, de-

vono essere arrotondati o smussati.4) Il profilo della superficie frontale deve configurarsi entro la zona punteggiata. 5) Entro questa distanza il profilo della superficie frontale non deve essere supe-

rato. Inoltre, entro una distanza tra 15 mm e 18 mm a partire dalla superficie fron-tale, il profilo del corpo della spina non deve superare il ø di 38 mm.


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Spina bipolare con contatto di terra




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FOGLIO DI NORMALIZZAZIONE S 11 – SPIEGAZIONE NOTE1) Le guaine isolanti sugli spinotti attivi sono obbligatorie, mentre lo spinotto di

terra deve essere senza guaina.2) Questa dimensione può essere aumentata a 4 mm su una altezza di 4 mm a



rato. Inoltre entro una distanza tra 15 mm e 18 mm a partire dalla superficiefrontale, il profilo del corpo della spina non deve superare il ø di 38 mm.

6) Lo spinotto di terra deve risultare nel piano degli altri spinotti - con tolleranza±0,1 mm - ed in posizione centrale equidistante dagli spinotti attivi - con tol-leranza ±0,1 mm.


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Spina bipolare senza contatto di terra




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FOGLIO DI NORMALIZZAZIONE S 16 – SPIEGAZIONE NOTE1) Le guaine isolanti sugli spinotti attivi sono obbligatorie.2) Questa dimensione può essere aumentata a 5 mm su una altezza di 4 mm a

partire dalla superficie frontale della spina.3) Gli spigoli esterni della parte metallica, se sporgono dalla parte isolante, de-


rato.


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FOGLIO DI NORMALIZZAZIONE S 17 - SPIEGAZIONE NOTE1) Le guaine isolanti sugli spinotti attivi sono obbligatorie, mentre lo spinotto di


partire dalla superficie frontale della spina.3) Gli spigoli esterni della parte metallica, se sporgono dalla parte isolante, de-


rato. 6) Lo spinotto di terra deve risultare nel piano degli altri spinotti - con tolleranza

±0,15 mm - ed in posizione centrale equidistante dagli spinotti attivi - con tol-leranza ±0,15 mm.


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1) Questa dimensione non deve essere superata entro una distanza di 18 mma partire dalla superficie frontale della spina.

2) Gli spigoli devono essere leggermente arrotondati.3) L’estremità libera degli spinotti deve essere arrotondata con raggio pari a

quello degli spinotti o avere forma conica come sopra specificato.



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Spina bipolare con doppio contatto di terra


1) L’alveolo del contatto di terra deve consentire un allargamento elastico da4,3 mm a 5,1 mm. Esso può avere una forma diversa da quella cilindrica.

2) Questa dimensione non deve essere superata entro una distanza di 18 mma partire dalla superficie frontale della spina.

3) Alveolo del contatto di terra.4) Contatto di terra laterale.5) Gli spigoli devono essere leggermente arrotondati.6) L’estremità libera degli spinotti deve essere arrotondata con raggio pari a

quello degli spinotti o avere forma conica come sopra specificato.



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Spina bipolare per apparecchi di Classe II



1


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FOGLIO DI NORMALIZZAZIONE S 32 - SPIEGAZIONE NOTE1) Queste spine sono del tipo indissolubilmente collegate ai cavi.2) L’estremità libera degli spinotti deve essere arrotondata con raggio pari a

quello degli spinotti o avere forma conica come sopra specificato.3) Questa dimensione non deve essere superata entro una distanza di 18 mm a

partire dalla superficie frontale della spina.4) Gli spinotti possono non avere la guaina isolante se il profilo della superficie

frontale della spina è in accordo con le tolleranze specificate per il profilomassimo. In questo caso essi devono tuttavia avere un diametro 4,8 mm ±0,06 mm per tutta la loro lunghezza.

5) Gli spigoli devono essere leggermente arrotondati.6) Gli spigoli esterni della parte metallica, se sporgono dalla parte isolante, de-

vono essere arrotondati o smussati.7) Profilo massimo.8) Profilo minimo. 9) Facoltativo.


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Foglio di normalizzazione P 1010 A 250 V ~

Spina bipolare mobile per apparecchi di Classe II


1) Spazio per schermi che sono obbligatori.2) Distanza tra superficie frontale della presa e punto di primo contatto degli

alveoli attivi. Questa distanza deve essere compresa tra 10 mm e 13,5 mm.La verifica si effettua con il calibro C1.

3) I contatti devono essere elastici. Essi possono avere forma diversa da quellacilindrica.

4) I fori di ingresso devono essere smussati o raggiati.



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Presa bipolare con contatto di terra



alveoli attivi.Questa distanza deve essere compresa tra 10 mm e 13,5 mm. La verifica sieffettua con il calibro C1.

3) Distanza tra superficie frontale delle prese e punto di primo contatto dell’al-veolo di terra. Questa deve essere inferiore della distanza di cui al punto 2e tale che:n quando si inserisce la spina relativa, la connessione di terra venga rea-

lizzata prima che i contatti attivi della spina vengano connessi;n quando si estrae la spina, i contatti attivi devono venire separati prima

della interruzione della connessione di terra.

4) Contatto di terra.5) I contatti devono essere elastici. Essi possono avere forma diversa da quella

cilindrica.6) I fori di ingresso devono essere smussati o raggiati.7) Il foro dell’alveolo di terra deve risultare nel piano dei fori degli alveoli atti-

vi (con tolleranza ±0,1 mm) in posizione centrale equidistante dai fori deglialveoli attivi (con tolleranza ±0,2 mm).



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alveoli attivi. Questa deve essere compresa tra 10 mm e 13,5 mm. La verifi-ca si effettua con il calibro C1.

3) Distanza tra superficie frontale delle prese e punto di primo contatto dell’al-veolo di terra. Questa distanza deve essere inferiore della distanza di cui alpunto 2 e tale che:n quando si inserisce la spina relativa, la connessione di terra venga rea-



4) Contatto di terra.5) I contatti devono essere elastici; Essi possono avere forma diversa da quella


vi (con tolleranza ±0,15 mm) ed in posizione centrale equidistante dai foridegli alveoli attivi (con tolleranza ±0,15 mm).



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Foglio di normalizzazione P 17/1116 A 250 V~

Presa bipolare con contatto di terra a ricettività multipla



alveoli attivi. Questa deve essere compresa tra 10 mm e 13,5 mm. La verifi-ca si effettua con il calibro C1.

3) Distanza tra superficie frontale delle prese e punto di primo contatto dell’al-veolo di terra. Questa distanza deve essere inferiore della distanza di cui alpunto 2 e tale che:n quando si inserisce la spina relativa, la connessione di terra venga rea-



4) Contatto di terra.5) I contatti devono essere elastici. Essi possono avere forma diversa da quella


vi (con tolleranza ± 0,15 mm) ed in posizione centrale equidistante dai foridegli alveoli attivi (con tolleranza ± 0,15 mm).



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FOGLIO DI NORMALIZZAZIONE P 30 – SPIEGAZIONE NOTE1) Spazio per schermi che sono obbligatori.2) Distanza tra superficie frontale delle prese e punto di primo contatto con al-

veoli attivi. Questa distanza deve essere compresa tra 7 mm e 13,5 mm.

Nota Questa distanza è 8 ± 1 mm nel foglio di normalizzazione C2a della PubblicazioneIEC 83.

La verifica si effettua con il calibro C1.

3) Distanza tra superficie frontale delle prese e punto di primo contatto con al-veolo di terra. Questa distanza deve essere inferiore della distanza di cui alpunto 2 e tale che: n quando si inserisce la spina relativa, la connessione di terra venga realiz-

zata prima che i contatti attivi vengano connessi. n quando si estrae la spina i contatti attivi devono venire separati prima

della interruzione di terra.

4) I contatti devono essere elastici. Essi possono avere forma diversa da quellacilindrica.

5) Il contatto di terra centrale, se esistente, deve essere elastico e può avere for-ma diversa da quella cilindrica. Non deve essere possibile inserire una spinaconforme al foglio di normalizzazione S 11 quando il contatto di terra centra-le non è previsto.

6) I contatti laterali di terra devono essere elastici fino ad un’apertura di 33 mm.7) Questa quota deve essere compresa tra 10,5 mm e 16,5 mm.

Nota Questa quota risulta compresa fra 13 mm e 16,5 mm nel foglio di normalizzazione C2 dellaPubblicazione IEC 83.


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Foglio di normalizzazione SPA 1110 A 250 V ~

Spina bipolare piatta a squadra con contatto di terra(tipo A)



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FOGLIO DI NORMALIZZAZIONE SPA 11 – SPIEGAZIONE NOTE1) Le guaine isolanti sugli spinotti attivi sono obbligatorie, mentre lo spinotto di



vono essere arrotondati o smussati.4) Queste spine sono del tipo smontabile.5) Queste spine sono adatte per essere utilizzate con prese prive di collare o

pozzetto.6) Queste spine devono essere costruite in modo da consentire una agevole in-

serzione e disinserzione con prese affiancate. La verifica viene effettuata conesame a vista e prova manuale.

7) Se la prescrizione della nota 6 non è rispettata e se la larghezza della spina èmaggiore di 18 mm, la seguente avvertenza deve venire riportata nei listini,sugli imballi e sulle confezioni destinate al pubblico: “Assicurarsi della estrai-bilità nel caso di prese affiancate”.

* Facoltativo


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Foglio di normalizzazione SPB 1110 A 250 V ~

Spina bipolare piatta a squadra con contatto di terra(tipo B)



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FOGLIO DI NORMALIZZAZIONE SPB 11 – SPIEGAZIONE NOTE1) Le guaine isolanti sugli spinotti attivi sono obbligatorie, mentre lo spinotto di




pozzetto.

* Facoltativo


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Foglio di normalizzazione SPA 1716 A 250 V ~

Spina bipolare piatta a squadra con contatto di terra(tipo A)



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FOGLIO DI NORMALIZZAZIONE SPA 17 – SPIEGAZIONE NOTE1) Le guaine isolanti sugli spinotti attivi sono obbligatorie, mentre lo spinotto di




pozzetto.6) Queste spine devono essere costruite in modo da consentire una agevole in-

serzione e disinserzione con prese affiancate. La verifica viene effettuata conesame a vista e prova manuale.

7) Se la prescrizione della nota 6 non è rispettata e se la larghezza della spina èmaggiore di 18 mm, la seguente avvertenza deve venire riportata nei listini,sugli imballi e sulle confezioni destinate al pubblico: “Assicurarsi della estrai-bilità nel caso di prese affiancate”.

* Facoltativo


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Foglio di normalizzazione SPB 1716 A 250 V ~

Spina bipolare piatta a squadra con contatto di terra(tipo B)



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FOGLIO DI NORMALIZZAZIONE SPB 17 – SPIEGAZIONE NOTE1) Le guaine isolanti sugli spinotti attivi sono obbligatorie, mentre lo spinotto di




pozzetto.

* Facoltativo


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Foglio di normalizzazione C1Calibri per il controllo della distanza tra la superficie frontale

e il primo punto di contatto con gli alveoli attivi delle prese bipolari da 10 A – 250 V e da 16 A – 250 V ~


Il controllo della distanza tra la superficie frontale ed il punto di primo contattocon gli alveoli deve essere effettuato introducendo nei fori degli alveoli attivi lospinotto corto e successivamente lo spinotto lungo.

Nel primo caso il calibro non deve toccare l’alveolo atttivo, nel secondo caso ilcalibro deve toccare l’alveolo attivo.


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Correntenominale (A)

Dimensioni (mm)

A B C D I L

10 25±0,1 16±0,1 13±0,1 4 19 19,5

16 25±0,1 20±0,1 14±0,1 5 26 19,5

00 01,Ð

00 02,Ð

00 01,Ð

00 01,Ð

00 02,Ð

00 01,Ð

Correntenominale (A)

Dimensioni (mm)

A B C D I L

10 23±0,1 6,5±0,1 32±0,1 4 19 19,5

16 23±0,1 7±0,1 40±0,1 5 26 19,5

00 01,Ð

00 02,Ð

00 01,Ð

00 01,Ð

00 02,Ð

00 01,Ð

Foglio di normalizzazione C2Calibri per la verifica della impossibilità di realizzare

un contatto simultaneo sui poli attivi di prese con collare o pozzetto


I calibri devono essere realizzati in acciaio da utensile per lavorazione a freddoX210Cr12Ku (UNI 2955), Stoff.1.2080. La verifica si effettua cercando di intro-durre nella prese con collare e pozzetto, in qualsiasi direzione, calibri sopras-pecificati con una forza di 75 N.

I calibri non devono chiudere il circuito di un rivelatore elettrico inserito tra imorsetti dei poli attivi della presa utilizzando una tensione non inferiore a 40 V.

Fine Documento


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NORMA TECNICACEI 23-50:1998-02Totale Pagine 154

La presente Norma è stata compilata dal Comitato Elettrotecnico Italiano e beneficia del riconoscimento di cui alla legge 1º Marzo 1968, n. 186.

Editore CEI, Comitato Elettrotecnico Italiano, Milano - Stampa in proprioAutorizzazione del Tribunale di Milano N. 4093 del 24 luglio 1956

Responsabile: Ing. E. Camagni

Sede del Punto di Vendita e di Consultazione 20126 Milano - Viale Monza, 261tel. 02/25773.1 • fax 02/25773.222 • E-MAIL [email protected]

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