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ヤマザキマザックシステムセーJしス機式会社

本社一工場　〒480-01愛知県丹羽郡大ロ町揖舶1

　　　　　　　　　　TEL(0587)95 1131(代表)

麗･鵬・ｒ・ｃ雫S5・一眼つ！ls･S楓●ヤ・39

　　　　　　　　　　　　　　　TELI酸SISs●-jlllll7・C〒lall趙●失匯ｌ冰●●－3－13　　　　　　　　　　　　　　　TELglD S11-|111豊富幽７・Ｃ甲I･7 11‐橿・宿屋藍碧砦2-∃j-S{jll鏃lljLI瞳}

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AJV-32/405,605

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●製品の仕権.写凛等につＳ盧Ｌては.予告な４変更することがござい１すので､予めこ･７最７さい、

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言

沿貝爪一ラーに匹敵する嘉穂度昿Z7､さらにM∂xj原油･pmの高速加工､2∂印⊃の重切削

能力､そして'､あらゆるワークに対応する

ワイドバリ.:Z:'一タヨ.ン

‘SIIli，

ACCURA JIGMA･｢IC

２

サイドカバーは内部を見せるため、開け

られております。機械色は標準と異なり

ます。機械標準色は、プJし一Cマルセン

ＮＭＰＲ４ﾉ1ﾛ相当)､ライドグしー(マンセ

ルNa2.5Yﾌﾉn.5相当)の２色塗分け?!･す。

ＡＪＶならではの超高精度゛1

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(安全フェンス付２パレットチャンジャーシステム)

ＡＪＶならではの作業性操作性●位置決め精度土３μｍ／フルストローク

●繰り返し位置決め精度士１μｍ

●ボーリングピッチ精度土５μｍ（Ｘ、Ｙ軸

　万両）

●真円加工精度（エンドミル）５μｍ

ＡＪＶならではの超高速性能

●1.8秒の工具交換時間

●早送り速度２４ｍ／ｍｉｎ（ＸＹ軸）

●主軸回転数剛500ﾛRPM（AJV-32/404、

　604）

剌〔〕000日PM（AJV32/405、日05）

ＡＪＶならではの高剛性と高精密構造

●主軸への工具誤脱が容易かつ安全に行える、

　ダブルフート式スイッチ

●゛リモートコントロールクーラントノズル

●清掃が容易な容量1300の別置きタイプオ

　イルパン

●密閉カバー

●手動パルス発生器、各軸対応３個装備

●※工具長自動計測登録機能

ＡＪＶならではの重切削能力

　(AJV-32/405、605)●フライス能力250cc/min●ドリル能力　φ4口mm●タップ能力　M35XP3.□

世界初の人工知能ＣＮＣ

装置を搭載。

●コラムとＹ軸サドルを一体化した門形構造

●テーブルオーバーハングがない箱形ベース

●主軸頭は、主軸とモータ軸のみのシンプル

　構造とし熱変位を排除

●Ｚ軸摺動面と主軸中心間の距離はわずか

　8Dm､従って他機種と比べ熱変位は1/E3以下

●スラントタイプのＹ軸摺勤面構造

ＡＪＶならではの価値あるＦＡ対応システム

●32ビットマイクロプロセッサー日基による、

　超高速演算、超高速処理。

●人工知能による大変容易なプログラム作成。

●ＭＡＰなどのＦＡ対応が完璧。

※オプション

・１　上記の精度は室温胞¨C土1'Cのもと、弊社指定の基礎

　　　を施工し、阪機運転後、指定された涜｣定方法(JISB

　　　哺338に準拠)に基づいて測定した際に得られる数値で

　　　す。●？Ｐ／〔⊃　　　●４ロボットシステム

●工具本数30、440、呵0本

●・自動芯出し機能、送り速度適応制御機能、

　工具寿命管理機能9工具折損検出/修復機

　能

●ｓナイアガラクーラントシステム(IDOL/

�∩）ｌｆ４

お客嫌の電源事情により、標準の主軸モーター馬力20HP力ヽら

ICHPまで設定することができます。この場合でも2ﾛＨＰのハ

イトヽルクC23.3kS・m）が得られます。

３

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（□）

　

機械的剛勁二'最も優れた門形構造を採用

ｋ　Ｕ

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Ｚ軸摺動面から主軸中心まで

の距離はわずか日Dmm

●門型構造の特性により、シングルコラム

　タイプの1/6の突出し量を実現しており、

　剛性に優れ、かつ熱変位置も1/6と最小

　です。

高精度加工に理想的なスラン

トタイプＹ軸スライドペース

●Ｙ軸スライドベースは、上部と下部の　摺動面に段差を設け､主軸台､クロスス　ライドのオーバーハングを小さくした　理想的なスラントタイプであり、この　ため主軸台の安定性にすぐれています。●切削力によるモーメント（FXr2）と　主軸台、クロススライドの自重モーメ　ント（GXFh）が小さくなり、加工時　の剛性が向上し、秉切削加工にも安定　した高精度を発揮します。

剛性に最も優れた門形構造●基本構造は機械的剛性に最も優れた

　門形構造を採用しでおります。

●両コラムとＹ軸スライドペースは

j甲||！

　一体仕上げとし、剛性を高めています。

テーブルのオー八八ングがない箱型ベース

●×軸全ストロークにわたり、テーブルオーバ

　バングがない箱型ベースを採用しております

　ので、大型異形ワークや、ワーク端部の薬切

　削加工が高精度に行えます。

JIS規格をはるかに越えた

高い精度

●位置決め精度、繰返

　し位置決め精度、中

　ぐり精度、真円切削

　精度等ＪＩＳ規格を

　はるかに越えたヤマ

　ザキ高精度規格に基

　づき、機械精度が保

　証されております。

　(回頁を参照下さい｡)

写真は2バレ･ﾀﾄヽチェンジャー用です。

ﾎﾞｰﾙﾈｼﾞ固定座は高剛性な一体構造

●×､Ｙ､Ｚ軸のボールネジのエンドブラ

　ケットは、各々ベース、コラム、サド

　ルと一体鋳造仕上げされて高い剛性を

　有します。

●ボールネジ両端は予圧を与えた構造で

　すので、繰返し高速位置決めなどに伴

　う熱影響をシャットアウトします。

４

（○　（

(ソ

超高精度対応にリニアスケール

フィードバック（ＸＹＺ軸オプション）

●位置検出にリニアスケールを採用する

　ことができ、長期にわたり、より高精

　度な加工が可能です。

４

高速精密切削から重切削まで､加工ZフワークZﾆ苔び

で選択できます

Aca711⊃による強力加工z7と陥､4∂7原冴:?PMｇ　

豊富な主軸バリエーション,主軸端N0,40aN0,50

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AJV-32/404＆604

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●AJV-32/404＆日ﾛ4…主軸端N0､4ﾛ､ＡＣ２口､P5HP､4印ﾛ､圀口口､1圓[]口､15000RPM

　AJV-3P/405＆日口5…主軸碑Na50､A(⊃2ﾛ､25HP､315ﾛ､5ﾛﾛ0､100ﾛﾛ日ＰＭ

●お客様の加エワークの種類に応じて最適な仕様をご選択いただけます。

高い生産性を得る強力な主軸

●主軸馬力は標準でＡＯ２ﾛＨＰ、最大トルク23.3kg･m(AJV－32/404＆日04)、

　30.4k呂m(AJV－32/405＆605)とこのクラス最大であり､強力加工による高い

　生産性を発庫します。

●お客様の電源事情により、標準の2ﾛＨＰはもとより、2UHP～10HPまでご選

　択頂けます。その場合でも凹ＨＰ仕様のトルクが得られます。

熱変位対策は万全

●主軸には超桶密級のアンギュラコンタクト軸受を採用し、潤滑は発熱の少ない

　グリース封入式としております。

●主軸の冷却は、スリーブ外周をファンで冷却された油か循環するオイルジャケ

　ット方式を採用し、発熱を最小に押えております。

●主軸頭内は主軸とモータ軸、そして４枚の歯車のみ、発熱はミッション機より

　40％以上も減少しました。

いつまでも高い工具装着精度を保証するスピンドルスルーエアー

●ＡＴＣ時、スピンドル中心を通る強力エアーブローにより、主軸テー八部の完

　璧な清掃が行われます。

AJV-32/405＆605

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AC20HP(15kW)28～4000 RPM

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AC20HP(15kW)22～3150 RPM

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AC25HP(18.5kW)35～5000 RPM

　　　　　　　(オプション)○○○

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大容量ツールマガジン､最大印本好夕イプより即％も部品点数の少ないメ力二力翫∠17'Ｃを採用

jZて貝交換時局jまわすか7.∂秒。

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AJV-32/404＆604

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マガジン自動開閉カバー

・？Ｔルフガジン|こ収納された工具

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AJV-32/405＆605

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　　　　ＥＥａＮ【ｓ

工具の着脱作業が極めて簡単

ＦＡ時代に対応する大容量ツールマガジン

・襟章で3口本、オプションで40、6ﾛ本と高い工具

　管理能力を有し、多品種なワークの加工が可能

　です。

●予価工具も数多くセットすることができ、長時

　間の無人運転に対応します。

高速ＡＴＣ･高速マガジン旋回

●独自のＡＴＯメカニズムにより、ツールツーツ

　ール1.0秒、チップツーチップ9.5秒と高速工具

　交換を実現しております。

●高速マガジン旋回(半周7.5秒)により､頻繁にＡ

　ＴＣを必要とする加工において、サイクルタイ

　ムの短縮が計れます。

●

●しバーで･のクランプノアンクランプ動作により、マ

のテーバシャンクを、加工中の切　　ガジンにおけるエ具贈脱作業は非常に容易です。

Ｓ･μ9加山|IJ/Ra●j､1.nal一旭=館|

　肩や切削水の飛散より常に保護し、　工具の繰り返し装着精度を向上さ　“

　せるため、ＡＴＣアーム、マガジ　ンそのものをカバーで密閉してい　ます。

●工具交換時には、カバーの一部が　自動的に開閉します。

主軸において、工具右直接取付け／取外す場合は、

フートスイッチにより筒単に行えますので、大径重

量工具でも安全に作業かできます。

６

ツールセッティングは全自動

●特別仕様の工長長自動計測登録機能　により工局長が全自動で計測及び登　録できますので、工具段取り聴聞が　大幅に短縮されます。

●測定サイクルは、１回の設定で13本　連続して全自動で行えます。

全自動…スポットドリル、ドリルj　　　　　タップ、リーマ1

半自動･･･フェイスミル、ボーリン　　　　　グバー　　　　　　　ノ

ビッグなテ一ﾌﾞﾙｻｲｽﾞと加工Z7叙

プラス超高速を実現ノ早送り24mOぐ､Y維）

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クラス最大の加工エリア

●お客様のニーズに合わせて２種類のテーブル

　サイズがご選択できます。

●テーブルサイズは65[]×124Dmm＆65[]×1740罰、

　各粕ストロークは10〔〕0＆1500×ﾌﾛOX460罰、

　テーブル許容荷重は1000＆1500k呂とこのクラ

　ス最大です。　　　　　(AJV-32/40＆60)

広いr91800mm

●コラム回の距離は､日〔〕0罰と大きく、大きなワ

　ーク､治具､ＮＣロータリーテーブルなどの取

　付けが容易です。

驚異の早送り、24m/min

●従来の２倍に相当する、次世代超高速早送り

　浬度を実現しております｡(Ｚ軸団ｍ／ｍｉｎ)

背の高いワークに対応する八イコラム

●コラムの高さを200mm延長し､主軸端よりテー

　ブル上面までの距離を400～860mmとした八イ

　コラム仕様もご選択いただけます。

●背の高いワークや、干渉を避けて工具突出し

　堡を大きくとらなければならないワークなど、

　１クラス上位の加工が可能です。

複合加工か可能なＣＮＣチルティング

ロータリーテーブル(オプション)

●マザトロールＣＮ〔⊃装置の付加軸制両機能を

　活用して、ＣＮＣチルティングロータリーテ

　ープルの制御ができます。従来では特殊治具

　や剔出台を用いて多工程を要した加工がワン

　チャッキングで行え、しかも高精度です。

多数個加工に４違式ＣＮＣインデックステーブル(オプション)

●広い加工領域を利用し、４通式ＣＮＣインデ

　ックステーブルを本体テーブル上に載せ、多

　数個加工が容易に行えます。段取時間そして

　加工時間の短縮に威力を発揮します。

７

FA自動化対応システ．∠'､をフル:ライ．ﾝｱｯﾌﾟ

ＡＪＶをベースマシンとしたＦＭＭ

●ＡＪＶ-３ａに2連のパレットチェンジャを付加して、

　多品種中少量部品に対する無人化生涯が可能です。

長時間の無人運転に対応●上記のシステムに、自動芯出し機能、送り速度適

　応制御機能、工具寿命管理機能、工具折損検出、

修復機能を含むマザックモニタリングシステム｛

を付加することにより、長時間の無人運転が可能’

です。

高い生産性を発揮する､ﾏﾙﾁﾁｬｯｸﾌﾞﾚｰﾄ

●小物ワークの多数個取りに省段取りと高生産性を

　発揮します。

●２連、４速、口速の他に、各種サイズを取揃えて

　おります。

ロボットシステムによる自動ワーク着脱●フランジ物の量産加工として、ワークハンドリンク[]ポットヽ(ダブルハンド)とｐ

　運チャッキングクランプ治具によりワークの自動着脱を行い、長時間の無人化しI

　転が可能となります。

％送り速度オーバーライト･

　　　　　　　一

　80　　　　－

　60

自動芯出し機能

●タッチセンサを用いてワークの加工基準　穴や基準面の位置を計測し、そのデータ　に合わせてワーク座標系を自動シフトし　ます。このため、芯出し作業の自動化と　高精度化か同時に実現されます。

送り速度適応制御機能

●主軸モータまたはＺ軸サーボモータの負　荷を常に監視し、過負荷の場合には自動　的に送りを減速させ、負荷が正常になる　と送り速度を元に戻します。従って過負　荷による機械や工具の損傷の防止と、効　率の高い加工が行えます。●加工状況の監視が不要ですので、多台待　ちや、無人運転が可能です。

　　　　　　　　　８

エ具折損検出修復機能

●加エプログラム中のＭコード指令により、　ドリル、タップなど小径工具の折損の有　無を自動チェックします。折損検出時は、　加工を中止し、次のワークの加工を自動　的に続行することができます。また、折　損工具は予備工具に自動的に交換されま　す。

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刷但勿ｸ…浬クーﾗﾝﾄﾞ処理も万全

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クーラント吐出方向を自在コントロール

●操作盤のスイッチ操作により加工を

　さまたげることなく、クーラントノ

　ズルの方向調整が可能です。

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ｸｰﾗﾝﾄ､切屑の飛散をシャット､アウト

●密閉カバーを標準装備しております。

洗浄ｼｽﾃﾑを内蔵したﾅｲｱｶﾞﾗｸｰﾗﾝﾄ

●Ｙ軸サドルに取付けられた12個のクーラントノ

　ズルカヽら、毎分､1[]DDの大容量の切雨水を吐出

　します。

●従って、ワークや周辺部|こ堆積した切屑の完僣

　な除去が全自動で'行えます。

●オペし一タの切屑除去の手賜が省け、ワークの

　乗換えが容易であり、アイドルタイムを短縮し

　ます。　・

●加工中の大豊クーラント､による冷却効果により、

　高精度加工が容易に得られます。

・切屑による機械的トラブルを防止し、長時間の

　無人化運転に対応します。

スムーズな切屑の排出性

・機械周辺に飛散することなく常にﾏ決適な作業唄

携で仕事が行えます。

●大量に排出される切屑は、ベースに設けら

　れた大形の切屑排出□より、スムーズにチ

ップバンヘ落下します

２ΞごﾌﾟΞ21､竺ぎ=包Ξ懇話･●ご瓜こぷ:認とがなく、切屑の●前面カバーは90'旋回【右開き】、側面カバーは腰

　作盤佃(右)へ開くことができ、ワークの乗tt換

　え、段取りが容易に行えます｡C写貴はＡＪＶ一日Ｅ／

　ａロタイづz!す。AJV-32/日ロタイプc刀前面カバーは、左

　圈きとなります｡)

９

熱による熱変位も少なく、高精度加工が行

えます。

世界初の人工知能CI＼ＩＣ゛ＭＡＺＡ'｢ＲＯＬ Ｍ-３２″を塔載

同じ対話方式でも機能は他の方式と大幅に違います。

対話方式のまま加工できるのは､世界でもマザトロールだけです。

゛マザトロールM-32″は｢人工知能対話方式｣とお呼びください。

人工知能対話方式

●人工知能が対話型プログラミングをますます簡単にしました。

　マサトロール言語（人間言語）でも、ＥＩＡ／ＪＳロコード

　でも入力できます。

●人工知能が工具や材料、そして加工形状にあわせて、最適な

　ツールパス、最適な切削条件を自動的に決定します。加エノ　ウハウは、全てＣＮＣにお任せ下さい。

●今後次々と開発される新しい加工技術（ソフトウェア）を3.　5インチのフロッピーでお届けしますのでＣＮＣ装置そのも

　のが進化・発展を致します。

人工知能による最適ツールパスの創成〈例〉

最適・最短ツールバスを自動判断しますので、

例えば＠部の取代がなくなった後、この部分

を何度も空切削することがありません。

人工知能による最適切削条件の自動決定〈例〉

例えは、ポケット加工における切削送りでは､FIと全幅加工(F2)、

そして軽負荷加工(F3)というように自動的に送りか変更亡れます。

また、コーナー部加工時、自動的にオーバーライトがかかり、送り

を減速させます。

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ＭＡＰなどの

ＦＡ対応か完璧

●ＯＡＤシステムや上位コンピューターとの結合性、

　通信性にすぐれ、ＭＡＰにも対応できます。

●大容量メモリによりプログラム数最大256種､工具

　本数最大96〔〕本の登録が可能です。

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１０

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32ビットマイクロプロセッサー２基の超高速演算､超高速処理による高生産性の達成。

１１

人工知能Ｃ∧ICと最高のメカ、

7個目の製品がこんなに早

機械本体の標準仕様

Ｆ

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標　準　付　属項 目 ● ＡＪＶ-３２／４０４ ● ＡＪＶ-３２／４Ｃ５ ● ＡＪＶ-３２／巳04 ● ＡＪＶ-３２／６０５

送り速度適応制御機能（ＡＦＣ）

工具寿命管理機能

スプラッシュガード

リモコンノズル

Ｙ軸移動量（主軸頭荊後）●

Ｚ軸移動量（主軸頭上下）●クーラントシステム

ﾃｰﾌﾞﾙ上面から主軸端面までの距離●

　　　　　　　　　　７０□ｍ

　　　　　　　　　　４Ｂｏｍ

２００～６６０ｍｍバ4UU～86Dm(八イコラム仕憬)

切削時の負荷を自動チェックし、常に適正な送り速度を維持します。

予め設定した寿命時間を自動チェックし、寿命に達すると予備工具か自動的に選択されます。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　一一密閉タイプですので安全かつ清浄な環境か維持できます。

加工中、工具長、加工の種類に応じクーラントノズルの方向を調節することかできます。（上下方向）

750Wポンプ、吐出量20L/min、タンク容量130L

ワークライト、強電盤内保守用照明　　　　　　　　　　　　　　　　　　　一一

照明装置

マニュアルテーブル作業面の大きさ 分解調整工具

基礎用品ﾃｰﾌﾞﾙの最火桶截質屋海分布）

主軸回転速度

●－

●－

●－

● ２臼～４０００ｒｐｍ

６５０ｘｌ□４０ｍ

　　１０００ｋｇ

　　　　● ２巳～３１５□｢口ｍ

B□0罰一之

　●

　● 日日～４０ＣＯｒｐｍ

６５０×１フ4□mm

　　15DOkg

　　　　● 日日～3150｢pmチラーユニット

スバイラルチップコンペア

取扱い説明書、保守説明婁、ＣＮＣ取扱い説明書、プログラム説明書、ツーリング説明書、バーツリストなど

ジャッキボルト、ナット、鋼製敷板

設定値に対し、2･C以内の恒温状態を維持します。（冷却能力1.900kcal/時）

テーブルの両サイドに設けられたスパイラル式チップコンベアにより、切屑はチップパンヘスムーズに運ぱれます。（AJ▽32/60）

ＭＡＺＡＴＲＯＬ Ｍ-３２ ＣＮＣ装置の仕様

7/巳4テーパNa4C ● ● ﾌ/24テーバNa5ロ

主軸変速レンジ数

主軸テーパ穴

早送り速度

切削送り速度

ツールシャンク形式 ＭＡＳ日Ｔ-４０ ●● ＭＡＳ日下-５□

一一 プログラミング使用言語

制御軸工具収納本数

工具最大径

隣接工具を除いた場合

●－

●－

●－

●－

●－●－

●－●

肩100㎜一肩15Cm

●－

● ●

応125匡一応15Dmm

工具最大長さ(ｹﾞｰｼﾞﾗｲﾝより)

ユ具最大質皿 ●

制御単位

欄間機能

送り機能

プログラム登録工具選択方式

登録工具本数

主軸用電動機(30分/連続定格) ●

　　無段（回転速度は材質と工員に応じて自動決定）

ﾌ/24テーパNc,50　　●　　ﾌ/24テーパNa40

×軸２４ｍ／ｍｉｎ，Ｙ軸巳４ｍ／ｍｉｎ，Ｚ軸IBm/min

　　l～50□Dm/minく１２口口Ｏｍ／ｍｉｎ設定可）

　ＭＡＳＢＴ-５Ｄ　　　●　　　ＭＡＳ日丁-４０

　　　　　　　３口本，゛40本．゛６０本

　　が］25mm　　　　●　　　　ダ１００ｍ

　　ダ150謬　　　　●　　　　ダ15口m

　　　　　　　　　　　　30Qm

　　　15kg　　　　●　　　　　日kg

　　　　　　　　ランダム近回り選択

　ＡＣ１５ＨＰ（川ＫＷ）／ＡＣ２ＤＨＰ（１５ＫＷ） 補正機能一つＲＴ

一

画面表示言語35.日ＫＶＡ ３ﾌ．ｊＫＶＡ

手動運動-

自動運転

　　　●

　　5kg/図以上（客先準備）

　　　　-　　　６３Ｌ

３０Ｌ（主軸台用）、３Ｌ（ポールねじ、摺動部用）

マザトロールプログラムユニット

総電源容量　　　　　●

空気圧源　　　　　●

油圧ユニットタンク容量●

潤滑油タンク容量　　　●

切削剤タンク容量　　　●

機械の高さ

所要床面の大きさ

機械質量（数値制御装置含む）●

日日４５×日日IC罰（3口本ツールマガジン）

　　　　　　　　9DOok8

１３□Ｌ

-３０６６画

一

2B45×4652mm（3ﾛ本ツールマガジン）

　　　　　　　　1口口DOkg

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　吋ロオプション

ファクトリーオートメーション(ＦＡ)自動化対応機能及び機器(オプション)ＦＡ対応特別仕様

自動決定機能

プログラム編集機能

チェック機能

バックグラウンドプログラム

エ具機能

段取り支援機能

自動化機能

保護機能

外郎入出力機能

･外部入出力機器

機械特別仕様

2パレットチェンジャシステム

自動芯出し機能

工具折損検出修復機能

工具長白動計測登録機能

自勤電源巡断装厦

自動電源オン／オフＡ

自動電源オン／オフＢ

作業終了灯

高速仕様主軸5D00,10圓0,15000r.p.m

|､2行程連続加工や､加工中に次の段取りが行え､高い生産性か得られます。

タッチセンサフによる黒皮基準の自動芯出しか行えます。

ドリル、タップなど小径工具の折損に対して、自動的にチェック対応致します。

工具長を自動的に測定登録します｡(全自動ではＡＴＣを含み最大13本の連続測定が可能です｡)

ＮＣよりの加工完了信号“ブログラムエンド"によって自動的にメイン電源か遮断されます。

外部コント[]－ラよりの電源オン/オフ信号により､自動的に電源のオン/オフを行います。

カレンダタイマの設定により目動的に電源が入ります｡電源の遮断ぱプロクラムエンド゛の完了信号によります。

加工作業が終了した時、パトライトか点灯します。

AJV-32/404＆604にて準備しておりはす。

‘検出器

'マザトヽロールプログラムユニット

゛自動化機能

プリンド機能

'タップ加工

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　マザトロール言語（人間言語による対話型入力）

３軸、’４軸（同時制御３軸、‘４粕）

0.0Dlmm、D.001度（回転軸）

位置決め、一方向位置決め、直線欄間、円弧相同、ヘリカル欄間

早送り６Ｇｍ／ｍｉｎ（機械により制限）、早送りオーバーライド、切削送り、切削送りオーバーライド、自動加減速、早送り、遅送り共直線型、指数型加減速選択可（機械による）

プログラム数32種、？56種、最大行数6DO～゛25810ブロック（30～゛1.24MB）

160本、･480本、゛960本（機械による）

バックラッシュ補正、ピッチエラー補正、メモリ式相対位置補正（たわみ補正）

14インチカラー（80×25文字、64DX400ドッド）

日本語、英語、ドイツ語、フランス語、イタリア語、スベイン語、オランダ語、ノルウェー語、スウェーデン語、フィンランド語

マシンロック、早送りオーバーライド、手動ハンドル送り（１粕）、原応復帰、主軸制御

自動起動、ＮＣリセット、シングルブロック、フィードホールド、オブショナルプロックスキッブ、オブショナルストッブ、マシンロック、ドライラン、Ｚ軸キャンセル、ＭＳＴロック、ＡＴＣ停止、切削送りオーバーライド、早送りオーバーライド、主軸制御、手動ハンドル割込、ＴＰＳ、ＭＤＩ刷込、ＭＤＩ運転、リスタート運転、

共通ユニット、基本座標ユニット、補助座標ユニット、エンドユニット、点加エユニット（ドリル、座付穴、襄座付、リーマ、タッブ、ボーリング、バックボーリング、爽円穴、座付タップ）、縁加エユニット（線中心、線右、線左、線外、線内、面取右、面取左、面取外、面取内）、面加エュニット（フェイスミル、エンドミル面、エンドミル山、ポケットミル、ポケットミル山、ポケットミル谷、エンドミル溝）、単動ユニット、特殊ユニット（Ｍコード、サププロ呼び出し、ＭＭＳ、ドラムチェンジ、パレットチェンジ、インデックス、工程終り）

工具自動展開、切削条件自動決定、加工形状自動決定（図形回転、図形シフト、交点演算計算など）、ツールバス自動決定、同一工具優先

サーチ、挿入、消去、コピー、ＶＦＣ機能

トレース表示、ツールバスチェック、工具展開チェック、プログラム形状チェック、タイムスタディ

自動運転中の新規プログラムの作成及び編集チェック

自動工具径補正、自動工貫長補正、工具寿命管理、予備工具交換、工具折損検出

ツールレイアウト機能、工具長計測、座標系計測

ＡＦＣ

非常停止、オーバートラペル、ストアードストロークリミット、インタロック

自動運転中のプログラム編集、自動運転中の|/口動作、複数の|/口同時動作

RS232Cインターフェイス（カセットデッキ、マイクロディスク、プリンタ）

カセットデッキ、マイクロディスク、プリンタ

絶対位置検出器、スケールフィードバック

３ロュニット（回転、平行、法線、結線）

外部データ入力（外部ワークＮＯ．サーチ、外部ツールデータ入出力）、ＤＮＣインターフェイス、ＭＡＰアダプタ

八一ドコピー、プログラム出力

同期タップ（主軸とＺ軸との同期制御による高速タップ加工）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　－

制御軸

高精度対応特別仕様

安全対策特別仕様テープコード

　　　　　ー

バッファ

-

登録プログラム

　　　　　　　ー

準備機能

切削処理､クーラント装置

特別仕様

貿の高いワークや突出しの長い工具による加工を可能にします。

多品種少量生産にパーマネントツーリングか可能です。

実際の移動里を測定して補正する超高精度な完全クローズドループ方式を×．Ｙ､Ｚ軸に採用できますo

機械関係のアラームが発生した時､ﾊﾞﾄﾗｲﾄを点灯すると同時にＣＲＴ画面に内容を表わすメッセージと番号を表示します、

自動運転中に保護扉を開けた時、機械の動きを停止させます｡(センサー巳個使用)

漏電を関知し、自動的に電源を遮断します。

マガジン側にある工具着脱用ドアを自動運転中に開けた時、機械の動きを自動的に停止させます。

バレットチェンジャー邱に高さ750m(床面よりIB40罰)の安全フェンスを設置することができます。

床面より高さ2.4mのスプラッシュガードを設置することができます｡(標準カバーの高さ1840叩)

電磁開閉器､サーキットプロテクタ､リレー、ＮＦＢ端子などの制御部品のカバー取付けを行い、感電を防止します、

オイルホールエ具の使用に最適です。

その他

主軸機能-エ具機能

楠助機能

サブプログラム

ユーザマクロ

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　゛ＥＩＡ／ＩＳＯコード入力機能(オプション)３軸～６軸(同時制御３軸～６軸)

ＥＩＡ／ＩＳＯ(テーブコード自動判別)

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　-入力バッファ24日文字、先読みバッファ最大５プロック

プログラム32種、256種、最大記憶テーブ長76m～3277m(30KB～1.24MB)

アブソリュート、インクレメンタル指令(G90、G91)、位置決め(Ｇﾛﾛ)、一方向位置決め(口60)、直線欄間(G01)、円弧補間(G02、Gﾛ3)、ヘリカル欄間(G17、G18、019)、毎分送り(G94)、毎回転送り(G95)､イグザクトストップ(G09)、イグザクトスドップモード(G61)、タッピングモード(G63)、切削モード(G64)、自動コーナーオーバーライド(G62)、ドウエル(口口4)、第一レファレンス点復帰(GEB)、第一レファレンス点からの復帰(G2S)、第２、第３、第４レファレンス点復帰(G30)、レファレンス点照合(G27)、自動座標系設定、機械座標系(G53)、ワーク座標系オフセット(G54-ヽあG59)、ローカル座標系(G52)、座標系設定(G92)、工具長オフセット(G43、G44、口49)、工具位置オフセット(G45～G4日)、工具径補正(G3B～G42)、固定サイクル(G73～G77、G8ﾛ～G89)、スキッブ機能(G31)、移動前ストロークチェック(GE2、Ge3)、仮想軸欄間(G07)、プログラマプルワーク座標系オフセット(Ｇ即、座標回転(G6日、G69)、G指令ミラーイメージ(G5C.1、G51.1)、自動工具畏測定(口３７)

Ｓ５桁アナログ出力

Ｔ３桁ＢＣＤ出力

Ｍ３桁バイナリ出力(同時４組まで可)、補助機能ロック、２補助機能

最大９重度　　　　　　　　　　　　　　　、､‘･

ューザーマクロ呼び出し、変数(最大300個)、演算、制御感令

チェック機能

ツールオフセット機能

目動工具管理機能

外部入出力機能

トレース機能、ツールバスチェック機能、タイムスタディ

工具補正タイプＢ、工具補正組数IP日組

工具寿命管理、予備工具交換

Rs23ecインターフェイス（テーブリーダ、テープバンチャ、プリンタ）ブロックバイブロック運転

八イコラム200mm

大容量ツールマガジン40本、BO本

リニアスケールフィードバックシステム

アラーム表示灯

ドアインターロック

漏電遮断装置

工具着脱用ドアインターロック

２バレットチェンジャーシステム用カバー

ハイカバー

制御関係部品カバー取付け

スピンドルスルークーラントシステム

チップコンベア＆チップバスケット

オイルミストクーラント

ワークエアーブラスト

ＮＣロータリーテーブル

ＮＣチルティングロータリーテーブル

多連ＮＣインデックステープル

サプテーブル

マルチチャックプレート

タップクーラント装置

指定塗装色

15

●印オプション

高い冷却能力と潤滑能力により､アルミ材などの高速加工に良好な仕上かり面か得られます。

風圧による切屑の除去と冷却を行います｡Ｍコードまたは､手動スイッチで指令を行います。

円筒溝カム加工など付加１軸を必要とする加工か行えます。

同時５軸制御など複雑形状ワークの加工か行えます。

多面体の多数個取り加工か容易にしかも短時間で行えます。

小物部品を数多く加工する時など､ワーク乗換えによるアイドル時間を短縮します｡(サイズは本テーブルと同月

多種･多数個の小物ワークの加工に於いて容易なワーク段取りと、高い生産性を実現します。

タップ加工に於いて自動給油することかできます。

お客様にて御希望の色をご選択いただけます。

　　　　　　　　　　１４

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