i2000sr中文故障排除手册

美国雅培制药有限公司

故障手册 Rev 1.0.0

前言

首先感谢您使用 ARCHITECT 系统。

在使用 ARCHITECT i2000SR 前，请先阅读本《故障手册》。

■ ARCHITECTi2000SR《故障手册》的使用方法

在 ARCHITECT 发生故障时，可以根据故障状态及故障编号在本《故障

手册》中检索对策；请阅读故障所在页的内容，按说明排除故障。

为了在发生故障时，能及时拿到《故障手册》，请将本书放置在系统控

制中心的架子上。

详细的机器操作方法和设定等请参照《ARCHITECT 分析仪 i2000SR 操

作说明书》及《ARCHITECT i2000SR 培训手册》。

本《故障手册》中登载的图表是做为示范所用，一些部分与实物有差

异。

在解决故障的操作时，请注意生物危害、化学危害的可能性（具体请

参照《ARCHITECT 分析仪 i2000SR 操作说明书》）。

衷心希望在大家使用 ARCHITECT 分析仪遇到故障时，本《故障手册》

能在排除故障中起到作用。

有关 ARCHITECT 分析仪，如有问题或不明之处，请与客户服务中心联

系。

美国雅培制药有限公司

目录

（具体目录请浏览各章前的章节目录）

1.故障信息的种类和确认方法 (System Logs的阅读方法) ‥‥‥‥‥‥‥ 1 - 1,2

2.各部位名称‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 2 - 1 ～ 6

■外观‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 2 – 1

■内部‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 2 – 2 ～ 4

■传感器‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 2 – 5 , 6

3.电源的开启与关闭‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 3 – 1, 2

4.故障手册（没有故障编号的部分）‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 4 – 1 ～ 12

5.故障手册（有故障编号的部分）‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 1 ～ 50

■#0000 ～ #0999‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 1

■#1000 ～ #1999‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 2 ～ 6

■#2000 ～ #2999‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 7 ～ 11

■#3000 ～ #3999‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 12 ～ 16

■#4000 ～ #4999‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 17 ～ 20

■#5000 ～ #5999‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 21 ～ 42

■#6000 ～ #6999‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 43

■#7000 ～ #7999‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 44 ～ 45

■#8000 ～ #8999‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 46,47

■#9000 ～ #9999‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 48 ～ 50

6.维护和诊断的操作‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 6 – 1 ～ 27

■每日维护‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 6 – 1

■每周维护‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 6 – 2 ～ 4

■根据需要进行的维护‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 6 – 5 ～ 16

■根据需要进行的诊断操作‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 6 – 17 ～ 27

7.消耗品的更换‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 7 – 1 ～ 10

8．参数的设定‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 8 – 1 ～ 6

9.附录‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 9 – 1 ～ 6

ARCHITECT SR Troubleshooting Guide Rev 1.0.0

1.故障信息的种类与确认方法

（System Logs 的阅读方法）


1. 故障信息的种类和确认方法 (System Logs的阅读方法)

■种类‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 1 - 1

■确认方法‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 1 - 1

■信息检索‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 1 - 2

1.故障信息的种类与确认方法（System Logs 的阅读方法）

1 — ARCHITECT SR Troubleshooting Guide Rev 1.0.0 1

1. 故障信息的种类与确认方法（System Logs 的阅读方法）

种类

Temporary message log (临时信息记录)……可删除的不重要的、与故障有关的信息的显示

例 1：#0531 No test orders found for carrier(K004),Position(5)

样品架编号 K004 位置 5 没有申请

例 2：#8107 Printer out of paper

打印机中无纸

Message history log (信息的历史纪录)……与系统性能或结果报告有关，故障手册中提示的

故障信息的显示及保存

【！】显示时间较早的信息多为造成故障的根本原因

确认方法

信息的历史纪录的确认方法（故障手册中提示的）

1. 在屏幕主菜单选择 System →System logs

2. 选择 Log selection:Temporary message log 右侧的列表框（），再选择 Message history log

3. 选定故障编号找出原因（通常同时显示出来的最下面的信息常常是原因所在）

★故障编号的分类如下

以粗体字显示出的故障编号为中心进行检索

·0000-0999：一般事项

·1000-1999：有关化验

·2000-2999：有关维护

·3000-3999：有关液面（液面传感器）检测

·4000-4999：有关条形码

·5000-5999：有关机械和传感器

·6000-6999：有关光学部件

·7000-7999：有关温度

·8000-8999：有关计算机、主机、硬件

·9000-9999：有关软件

4. 对特定故障编号内容的确认

如果相同故障编号显示两次时，请对发生故障的位置进行确认

【！】（）的内容就是发生故障的位置（）也可能会显示两次

例 1：#5900 Step loss detected on(R1 Pipettor Z Moter)

检测出 R1 探针上下运动不良

例 2：#3700 Unable to process test, (Wash Zone2) wash aspiration error for probe (s) (1)

不能进行测定，检测出清洗区域 2（WZ2）的探针 1 吸引出现异常

5. 对特定故障编号的对策

★5.请参照故障手册（有故障编号的部分）中该编号所在页

≡

1.故障信息的种类与确认方法（System Logs 的阅读方法）

ARCHITECT SR Troubleshooting Guide Rev 1.0.0 1— 2

信息检索

1. 从 System → System logs 开始选择 Temporary Message log 或 Message history log

2. 再选择 F3 Find

3. 设定欲检索的条件，选择 Done

Module：0) 轨道

1）处理模块编号（i2000SR 单体时）

2）处理模块编号（ci8200 的 i2000SR 时）

5）系统控制中心（SCC）

Date from：只显示设定时间内发生的信息

Error code：只显示设定的故障编号

Error category：只显示选定故障编号范围内的信息

Error level：Low)使用中画面不显示故障信息

High)使用中的画面显示的故障信息

4. 根据需要打印

F4 Print → Done


2. 各部位名称


2. 各部位名称

■外观处理模块 ARCHITECT i2000 SR ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 2 - 1

ARCHITECT ci8200 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 2 –1

■内部处理模块‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 2 - 2

■内部供应/废物中心 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 2 - 3

■内部条形码读码器试剂条形码读码器‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 2 - 4

样品架/检测样品条形码读码器 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 2 - 4

■传感器‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 2 - 5

螺线管36、42、32‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 2 - 5

探针Z方向电机 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 2 - 6

RV杯装载槽‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 2 - 6

■轨道(RSH) ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 2 - 6

2. 各部位名称


2. 各部位名称

■外观处理模块

◆ARCHITECT i2000SR

◆ARCHITECT ci8200 (c8000 / i2000SR 一体机)

紧急停止键

优先检测样品放置架(1) 一般检测样品放置架(2~5)

冰箱开关/负压泵开关废液管

(外观 3)

C8000 I2000SR

(外观 1)前面

数字键

（外观 2）背面

导线连接口

电源开关

2. 各部位名称

ARCHITECT SR Troubleshooting Guide Rev 1.0.0 2 — 2

■ 内部处理模块（PM）

(内部 1)

1. PT/T(预激发液/激发液模块) 18. 隔板

2. A（废液探针臂） 19. RV W(RV 装载器轮)

3. CMIA(CMIA 光路) 20. WZD（清洗区域分流器）

4. R1(试剂 1 加样装置) 21. R2 (试剂 2加样装置)

5. UL(RV 杯卸载器；Solenoid36) 22. R2S (试剂 2注射器)

6. R1 S(试剂 1注射器) 23. R2W(试剂 2清洗站)

7. LD（RV 杯装载器；Solenoid42） 24. WZ1(清洗区域 1 模块)

8. R1 W(试剂 1清洗站) 25. VTX2(混器 2；内部搅拌装置 2)

9. VTX1(混器；内部搅拌装置 1) 26. PPM(运行转盘马达)

10. S S(样品注射器) 27. BR(试剂条形码读码器)

11. LD S(RV 杯装载器开关；Solenoid32) 28. WZ2(清洗区域 2 模块)

12. S（样品加样装置） 29. VTX3(混器 3；内部搅拌装置 3)

13. SW(样品清洗站) 30. STW(急诊清洗站)

14. RVA(RV 检修门) 31. ST(急诊加样装置)

15. PP(运行转盘) 32. VTXST(急诊混器)

16. TP(RV 杯传送带) 33. STD(急诊分流器)

17. HP(RV 杯装载槽) 34. STS（急诊注射器）

#23 R2W #1 PT/T #2 A

#3 CMIA

#4 R1

#5 UL

#6 R1 S

#7 LD

#8 R1 W

#9 VTX1 #10 S S

#11 LD S

#12 S

#13 SW #14 RVA #15 PP #30 STW

#31 ST #16 TP

#17 HP

#32 VTXST

#18

#19 RV W

#33 STD #20 WZD

#22 R2S

#21 R2

#34 STS

#24 WZ1

#25 VTX2

#26 PPM #27 BR #28 WZ2 #29 VTX3

2. 各部位名称


■内部供应/废物中心

（内部 2）

（内部 4）（内部 5）（内部 6）

激发液液面传感器预激发液液面传感器废物斗

【！】激发液/预激发液液面传感器的形状相似，但附带的导线不同，不能相互替代，使用时请注意

不要错用。

★导线数（激发液液面传感器 2 根。预激发液液面传感器 3 根）

#1 #2 #3

#4

#6

#5

1. 激发液

2. 预激发液

3. 稀释缓冲液注入口

4. 稀释缓冲液罐

5. 缓冲液过滤器

6. 固体废弃物容器

1. 缓冲液液面传感器（带导线）

2. 引入管（不带导线）

★缓冲液液面传感器为消耗品

★引入管为零配件。

【！】各液面传感器的上部（L 形部分）很容易损坏，在安装

和拆卸时请小心操作。

（内部 3）

#1

#2

2. 各部位名称


■内部条形码读码器

◆试剂条形码读码器（试剂仓盖打开时的状态）

◆样品架/检测样品条形码读码器

ARCHITECT i2000SR

(内部 10)RSH 条形码读码器

ARCHITECT ci8200

（内部 7）

（内部 8）（内部 9）

试剂条形码读码器（正面）读码器附近（左侧）接线附近（右侧）

2. 各部位名称


■传感器

◆传感器 LED 的位置与状态

1．反应杯落点检测传感器

2．RV 杯传送带末端反应杯检测传感器

3．运行转盘内反应杯检测传感器

4．5V 电源（点源开启时绿灯亮）

5．实施 RV 杯传送带校准时橙色灯点亮

★在 1～3 中，检测到反应杯时绿灯点亮

★按照 F5 Startup 后 Ready 状态下的

指示灯状态

5 4 3 2 1

点亮

熄灭 ※实际上 RV 杯传送带的前面有急诊探针

（传感器 1）RV 杯传送带 5 4 3 2 1

SOL36 传感器

SOL32 开关

(传感器 2)螺线管 36、42、32

SOL32 传感器

SOL36 挡片

SOL36

SOL42

◆螺线管 36（RV 杯卸载器）

◆螺线管 42（RV 杯装载器）

◆螺线管 32（RV 杯装载器开关）

★SOL36、32 在 Ready 状态下 LED 亮灯

挡片进入传感器之间时灭灯

★SOL42 在 Ready 状态下 LED 灭灯

挡片进入传感器之间时亮灯

SOL32

2. 各部位名称


（传感器 3）探针 Z 方向电机

★在传感器中间有挡片时电路板 LED 绿灯点亮

★监测各探针的上下运作

（传感器 4）RV 杯装载槽

◆轨道（RSH）

①

Z 方向电机

传感器

Z 方向电机

挡片

RV 杯装载槽内的传感器

★检测到反应杯时红灯点亮

①优先检测样品放置架

★搭载紧急检测样品架（多可放置 7 个样品架）

②状态指示器

灭灯：该当位置上没有搭载样品架或样品架托盘

绿灯亮：该当位置上搭载了样品架或样品架托盘，但还没有

开始处理

橙色灯亮：处理中（请勿将样品架取出）

绿灯闪亮：处理正常结束（可将样品架取出）

绿色和橙色灯交替闪亮：条形码读码器扫描或其他部分发生

故障

③样品架

④样品架托盘（多可搭载 5 个样品架）

⑤挡板

(RSH1)优先检测样品放置架

③

②

①

（RSH2）一般检测样品放置架

⑤

④


3.电源的开启与关闭


3. 电源的开启与关闭

■電源ON‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 3 – 1

■電源OFF ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 3 - 2



电源的开启与关闭 ■ 开启电源

【！】请务必从系统控制中心开始开启 1. 按系统控制中心(SCC)的电源按钮

【！】请务必关闭处理模块的电源 2. Windows 启动后，屏幕主菜单大约需持续 2 分钟，处理模块(PM)和轨道(SH)状态显示为 Offline 3. 开启 PM 背面的电源开关

★SH 的状态大约 2 分钟后、PM 的状态大约 7 分钟后 Offline →变为 Stopped 状态 4. 选择屏幕主菜单 SH、PM 为 Stopped 状态，按 F5 Start-up

★ SH 状态变为 Initializing 约 2 分钟后，进入 Ready

★ PM 状态变为 Initializing 约 5 分钟后，进入 Ready 或 Warming

处理模块的电源部分



■ 关闭电源 ★SCC、PM 可以不按顺序关闭 ◆关闭系统控制中心(SCC) 电源

1. 从屏幕主菜单按 F3 Shutdown 2. “Confirm system Shutdown?”选择 OK ★显示#0503 System Control Center(SCC)shutdown 提示

3. 背面出现绿色画面指示时，在键盘上同时按 Ctrl + Alt + Delete 4. 显示“Are you sure you want to….”提示后，选择“Shutdown the computer”按 OK

◎ Shutdown the computer ○ Shutdown and restart the computer ★“Please wait while the system writes unsaved data to the disk” 将持续显示一会儿

5. 显示“It is now safe to turn off your computer”后，持续按 CPU 的电源开关【！】持续按电源开关，直至画面消失

◆关闭处理模块(PM) 电源 1. PM 状态在 Running 以外，关闭 PM 背面的电源开关比外，按紧急停止开关（参照 P2-1） ★ 解除 Running 状态的方法，可进行 F6 Stop → Stopped 或 F7 Pause → Ready 操作

＊只关闭处理模块 (PM) 电源的启动方法 1. 按上记的“◆关闭处理模块(PM)电源 ”的顺序操作 2. 等待屏幕主菜单上显示#9077 Unable to commumicate Sample Handler and/or Processing Module,error

(37)后，按 OK (出现两个#9077 ) ★约需要 1～2 分钟

3. 实施前页的“■开启電源 3”的操作步骤 ★没有必要关闭 SCC 的电源

＊只关闭系统控制中心(SCC)电源的启动方法【！】没有必要关闭处理模块(PM)的电源

实施上记“■关闭电源”后，再实施前页的“开启电源”步骤


4.故障手册

（没有故障编号的部分）


4. 故障手册（没有故障编号的部分）

■Lock up（触摸屏、键盘、数字键没有反应）‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 4 – 1

■突然变为关机画面等，不能返回屏幕主菜单‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 4 – 2

■Architecture Exception ##‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 4 – 3

■无法打印‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 4 – 3

■显示器黑屏(NO SIGNAL)，红·蓝·白显示‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 4 – 4

■部分测定结果不能从Stored Result画面中删除 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 4 – 5

■处理模块(PM)轨道(RSH)的状态

不能从Off line变为Stopped ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 4 – 6

■显示Missing Bottle, Extra Bottle，不能进入Running‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 4 – 7

■处理模块(PM)不能进入Running ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 4 – 8

■处理模块(PM)不能进入Ready ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 4 – 8

■探针上有液滴‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 4 – 9

■机器有漏液‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 4 – 10

■有异常响动‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 4 – 11

■固体废弃物容器（垃圾箱）有废液残留‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 4 – 12

■试剂胶盖有结晶析出‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 4 – 12



故障状态 Lock up（触摸屏、键盘、数字键没有反应）故障原因 &内容

·进行了大量打印 ·进行了多次画面复制 ·想要从 Stored result 中删除主机发送等待的结果 ·对大量测量结果进行了分类 ·保存的结果接近允许容量 ·其他（原因不明）

确认事项 &对策

1.同时按下 Ctrl+Alt+Delete，关闭系统控制中心 (SCC) 的电源（参照 P3-2） ★可能会比平时的操作时间长

2.关闭处理模块 (PM) 的电源（参照 P3-2） 3.重新启动 SCC 和 PM（参照 P3-1） 4.做好状况确认的记录（参照下述）

今后的对策

·不要一次进行大量（约 20 张）打印 ·不要同时进行 2 张以上的画面复制 ·画面上的指示箭头显示为计时沙漏标记时，表示正在处理，请稍候 ·与主机通信时请勿进行大量打印 ·保存的患者结果、对照结果接近允许容量时，要进行整理（删除或保存到 CD-ROM（参照 P9-2）上后再删除）

★SCC 最多可保存 5 万件患者患者检测样品、3.5 万件对照结果 ·实施 Back up（参照 P6-16、26）

状况确认的记录

1.发生时间（年月日时分） 2.触摸屏是否能操作 (YES / NO) 3.键盘是否能操作 (YES / NO) 4.鼠标是否能操作 (YES / NO) 5.数字键是否能操作 (YES / NO) 6.状态状况 □Running (ci8200 的情况：○生化学测定中 ○免疫学测定中 ○两方测定中) □Ready □Stopped □维护中（维护的种类：）

7.是否正在进行画面操作 (YES / NO) YES 时，操作的内容（例：确认 AFP 的控制值）

8.其他注意到的事项



故障状态突然变为关机画面等，不能返回屏幕主菜单故障原因 &内容

·原因不明


1.同时按下 Ctrl+Alt+Delete，关闭系统控制中心 (SCC) 的电源（参照 P3-2） ★可能会比平常时间长

2.关闭处理模块 (PM) 的电源（参照 P3-2） 3.重新启动 SCC 和 PM（参照 P3-1） 4.做好状况确认的记录（参照下述）

今后的对策

·实施 Back up（参照 P6-16、26）

状况确认的记录

1.发生时间（年月日时分） 2.触摸屏是否能操作 (YES / NO) 3.键盘是否能操作 (YES / NO) 4.鼠标是否能操作 (YES / NO) 5.数字键是否能操作 (YES / NO) 6.状态状况 □Running (ci8200 的情况：○生化学测定中 ○免疫学测定中 ○两方测定中) □Ready □Stopped □维护中（维护的种类：）

7.是否正在进行画面操作 (YES / NO) YES 时，操作的内容（例：确认 AFP 的控制值）

8.其他注意到的事项



故障状态发生 Architecture Exception##_+++ : event: +++_+++，Lock up

例）Software Architect Exception 50_ADL_Sample Location, Event:ADL_SL1 (R763 1;)state: Module Assignment Complete

故障原因 &内容

·发生软件故障 ★测定中的检测样品得不出结果的可能性很高


1.同时按下 Ctrl+Alt+Delete，关闭系统控制中心 (SCC) 的电源（参照 P3-2） ★可能会比平常时间长

2.关闭处理模块 (PM) 的电源（参照 P3-2） 3.包括插座在内，检查集线器等是否已接通电源 4.重新启动 SCC 和 PM（参照 P3-1）

今后的对策 ·实施 Back up（参照 P6-16、26）故障状态无法打印故障原因 &内容

·打印机故障（无纸、卡纸等） ·在打印机故障时出现的弹出对话框中选择了 Retry ·打印机和系统控制中心(SCC)没有连接 ·上次的打印状态为 Failed


1.排除打印机故障（加纸、清除卡纸等） 2.点击打印机图标，确认待机报告的状态。显示 Failed 时，将其选中，然后删除 3.确认是否能复制画面(Alt+PrintScreen) ★从复制画面到打印稍微需要一些时间

4.可以复制画面但不能打印时，或者选择了 Retry 时，请关闭 SCC、处理模块(PM)、打印机的电源（参照 P3-2），然后按照打印机→ SCC → PM 的顺序重新启动（参

照 P3-1）

参考 ★取消打印点击打印机图标，选中想要取消的内容，进行 Delete

★状态提示 ·Printing (打印中) ·Pending (打印待机中) ·Failed (因打印故障而停止)



故障状态显示器黑屏(NO SIGNAL)，红·蓝·白显示故障原因 &内容

·没有打开显示器的电源（LED 没亮）（黑屏） ·没有连接显示器信号线（黑屏） ·显示器没有电（黑屏） ·设备工作不良 ·没有正确关机就关闭了电源，系统控制中心(SCC)没有电源（红蓝白） ·显示器异常


1.确认显示器电源线 2.确认显示器信号线 3.打开显示器电源 4.黑色屏幕上如果有文字显示时，记下内容，关闭 SCC、处理模块(PM) （参照 P3-1、2）和显示器电源后再打开

参考 ·在黑色背景下仅有红蓝白显示时，表示显示器有电，但没有显示信号



故障状态部分测定结果不能从 Stored Result 画面中删除故障原因 &内容

·虽然向主机发送了结果，但主机没有接收结果，处于发送等待状态


1.检索处于发送等待状态的结果选中 Results → Stored Result → F3 Find → Pending Transmission，按 Done

◆主机通信时选中显示的测定结果，按 F6 Transmit to host，再次向主机发送

◆主机没有通信时可能是在联机测试等时留下了忘记接收的结果。不做处理，或者在显示通信故障之前，先关闭 Host release mode，然后再连接

·关闭方法选择 System → Configuration → System Settings → Host release mode → F6 Configure Communications 的 OFF→ Done

·重新设定方法选择 System → Configuration → System Settings → Host release mode → F6 Configure Communications 的本设施的设定 → Done

·如果进行上述操作后仍无改善，请让技术员进行删除

参考参照 P8-1 Host release mode 的设定



故障状态处理模块(PM)轨道(RSH)的状态不能从 Off line 变为 Stopped 故障原因 &内容

·PM 的电源接通时机选择错误 ·PM 电源刚接通不久 ·集线器没有打开 ·集线器故障 ·电路板接触不良 ·电路板不良


1.关闭 SCC、PM、集线器电源（参照 P3-2） 2.拔下后再插上 PM 连接的 2 根导线、集线器连接的 3 根导线、集线器和 SCC (CPU)连接的 1 根导线（共 6 根）

PM (模块) 集线器 PM (轨道) 集线器 SCC (CPU) 集线器

3.打开 SCC、PM、集线器的电源（参照 P3-1） 4.进行上述操作后仍无改善时，再次关闭 SCC、PM、集线器电源，将集线器连接的导

线插到别的端口，重新启动 SCC、PM、集线器

(集线器背面)

(PM 背面)



故障状态显示 Missing Bottle, Extra Bottle，不能进入 Running 故障原因 &内容

·试剂瓶装载不当 ·试剂条形码标签不良 ·试剂条形码读码器不良


◆部分试剂可以读取时 1.找出发生故障位置的试剂，目视确认有无条形码标签 2.将试剂的条形码标签朝向中央，改变搭载位置 3.用干燥的棉纱等擦拭试剂条形码读码器表面【！】打开处理模块(PM)电源经过 2～5 小时后，条形码读码器的表面、背面会发生水

汽凝结，因此请等待水汽凝结消失 ◆完全无法读取时(No bottle) 1.选择屏幕主菜单 Reagents，按 F4 Scan。进入 Scanning 后，打开试剂仓盖，确认条

形码读码器从中心部是否有红光向左侧发出 2.不管是否有红光发出，仅关闭 PM 电源后再打开（参照 P3-1、2）

参考 ·确认读取状况时，选择主菜单 Reagents，按 F4 Scan（进行 RUN 时约需 10 分钟进

行 Initializing） ·无法正常读取的项目的详细确认方法

Reagent status → 选择想要确认的项目→ F5 Print →Reagent Load Error Report →Done 或者 Reagent status → 选择想要确认的项目→ F6 Details



故障状态处理模块(PM)不能进入 Running 故障原因 &内容

·在 PM 状态为 Ready 时，即使按 F8 Run 也还是返回 Ready 状态 ·试剂状态带有注意图标（BC Fail, Extra bottle, Load error, Mismatch, Missing bottle, No

assay 等） ·供应状态带有注意图标 ★错误代码#2000 号的信息会有显示，因此可以从 Message History 中进行检索（参

照 P1-1）


1.找出造成故障的试剂，针对相应信息采取措施 2.更新相应清单 3.从触摸屏、键盘、数字键上按 Run 4.关闭系统控制中心(SCC)、PM 的电源后再打开（参照 P3-1、2）

故障状态处理模块(PM)不能进入 Ready 故障原因 &内容

·PM 状态为 Stopped 时，即使按 F5 Startup 也还是返回 Stopped 状态 ·机器发生故障


1.确认 Message history（参照 P1-1），实施相应故障的对策 2.没有相应故障时，关闭系统控制中心(SCC)、PM 的电源后再打开（参照 P3-1、2）



故障状态探针上有液滴故障原因 &内容

·相应探针和探针软管、压力监测器软管的连接部有松动 ·软管破损、龟裂


1.重新拧紧或者加强拧紧相应探针和探针软管的连接部① 2.重新拧紧或者加强拧紧相应探针软管和压力监测器软管的连接部② 3.确认相应注射器阀是否漏液 ▲确认到有漏液时，请与客户服务中心联系

4.确认相应的探针软管，发现破损、龟裂时予以更换 5.实施 #2130 Flush Fluids （参照 P6-10），确认漏液现象是否消失 6.更换相应的探针，更换后实施#2130 Flush Fluids、Pipettor Calibrtion（参照 P6-5～8）

参考 · 试剂仓盖的孔、接缝附近有水滴时，表明机器的环境湿度可能已接近容许范围（温

度 15-30℃／湿度 10-85%）的上限

① ②



故障状态机器有漏液故障原因 &内容

·液路部件的破损、龟裂、错位 ·湿度影响等


1.找出漏液部位 ◆机器前面

·向外拉出稀释缓冲液罐(25L) 【！】操作时要注意不要损坏液面传感器的 L 字部分

·确认液面传感器如带有导线的液面传感器破损时更换新品 ▲无导线的液面传感器破损时，请和客户服务中心联系

·确认冰箱的排废管路的部件有无错位、堵塞

▲从稀释缓冲液罐内部有漏液时，请与客户服务中心联系

◆机器背面

·确认废液泵开关（是否扳向右侧 AUTO？）

·开关部分的红灯熄灭时，需要重新检查插座的连接 ▲打开电源后指示灯仍不亮时，扳向左侧 MANUAL 废液泵也不运作时，请与客户服

务中心联系 ▲废液软管发生破损、龟裂时，请与客户服务中心联系 ▲发现处理模块(PM)存在漏液时，请与客户服务中心联系

左中央右 MANUAL (OFF) AUTO

OPERATING SWITCH

← 拉出稀释缓冲液罐(25L) 机械内部排废管路



故障状态有异常响动故障原因 &内容

·不间断电源装置(UPS)发出“哔”警告音 ·机器主体发出异常响动


◆UPS 1.按转换开关，停止警告音 2.确认电池状况，确定电池到达使用寿命时予以更换【！】在电池处于不稳定状态下进行使用

时，系统控制中心(SCC)可能会 Lock up，因此在更换电池之前，请直接接到 100V 插座上

◆冰箱（压缩机异响）仅关闭冰箱开关(REFRIG)，确认异响是否消失 (在处理模块处于打开的状态下进行确认)

★如果仅有异响，温度在规定值内，则对测定没有影响，请再观察一段时间温度确认方法→#3520 Temperature Status（参照 P6-13）

▲发生冰箱温度故障时，测定结束后，将试剂保存到冰箱中，然后和客户服务中心联

系 ◆泵马达异响确认 Running 中和其他状态下异响是否消失

冰箱开关

或

泵所在位置



故障状态固体废弃物容器（垃圾箱）有废液残留故障原因 &内容

·废液探针未充分吸取反应杯内的废液 ·稀释缓冲液的软管连接松动、软管破损或龟裂


◆反应杯内有残余液体时 1.确认废液探针、软管有无堵塞 2.确认废液软管是否连接至废液层 3.确认废液探针臂是否松动 4.确认周边软管的配置是否妨碍废液探针的运作 5.更换废液探针、废液软管（参照 P7-9）

◆仅垃圾箱内有液体残余 1.确认稀释缓冲液的软管、各注射器阀部分有无漏液 ▲发现注射器阀有漏液时请与客户服务中心联系

故障状态试剂胶盖有结晶析出故障原因 &内容

·探针错位、探针老化


1.确认有析出的试剂瓶位置(Inner、Middle、Outer) 2.对相应探针实施 Pipettor Calibration（参照 P6-5～8） 3.更换相应探针（参照 P7-2） 4.更换相应探针软管（参照 P7-3）

参考 ·随着时间变长，试剂胶盖表面变干燥，会发生析出，如果对照结果没有问题，则不

会影响测定的有效性 ·析出多时请更换试剂胶盖。

废液探针臂

废液层

废液探针


5.故障手册

(有故障编号的部分)


5. 故障手册（有故障编号的部分）

◆ #0000 ～ #0999 ◆

#0304 (x) failure. ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 1 #0308 The (x) assay is disabled due to a hardware failure. ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 1 ◆ #1000 ～ #1999 ◆ #1000 ～ #1004 Assay (x) Number (y) Calibration failure. ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 2 #1005 Result cannot be calculated, final RLU read is outside. ‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 3 #1006 Unable to process test, background read failure. ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 4 #1007 Unable to process test, activated read failure. ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 5 #1008 Unable to process test, final read failure. ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 6 ◆ #2000 ～ #2999 ◆ #2000 Solid waste chute full. Install empty waste container. ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 7 #2001 RV Hopper empty, add RVs, update supplies, and press Run. ‥‥‥‥‥‥ 5 – 7 #2019 (x) inventory empty, update supplies. ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 8 #2100 Wash Buffer reservoir full, ignored fill request. ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 9 #2102 Unable to prime Wash Buffer transfer pump, transfer canceled. ‥‥‥‥‥‥ 5 – 10 #2200 (x) procedure failed, refer to Activity for details. ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 11 ◆ #3000 ～ #3999 ◆ #3000 Unable to process test, liquid not found for （探针名）at（发生位置）‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 12 #3050 Unable to process test, liquid too low for （探针名）at（发生位置）‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 13 #3100 Liquid contact broken during aspiration for （探针名）at（发生位置）‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 13 #3201 Maximum number of LLS errors exceeded for reagent in position (x) on carousel (y). ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 13 #3350 Unable to process test, aspiration error for （探针名）at（发生位置）‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 14 #3700 Unable to process test, (Wash Zone 1 / 2 Aspirate) wash aspiration error for probe (s) ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 15, 16 ◆ #4000 ～ #4999 ◆ #4000 Unable to read reagent bar code in position (x) on (y) carousel. ‥‥‥‥‥‥ 5 – 17 #4103 Reagent bar code reader not responding. ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 17 #4105 POST failed, Reagent bar code reader. ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 17 #4200 Unable to read bar code label at Carrier (x) Position (y). ‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 18 #4205 Unable to read Carrier ID (x) at RSH bar code reader. ‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 19 #4206 Unable to read Carrier ID for carrier in bay (x) section (y) ‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 19


#4400 Sample ID bar code reader not responding. ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 20 #4500 (x) not responding on Processing Module (y). ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 20

◆ #5000 ～ #5999 ◆ #5000 (X) movement restricted at (发生位置). ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 21 #5100 (Vortexer 1 / 2 / 3 / STAT) disable, maximum number of error exceeded. ‥ 5 – 22 #5101 (Vortexer 1 / 2 / 3 STAT ) did not disengage from RV. ‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 22 #5102 Unable to process test, failure on (x). ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 22 #5103 (Vortexer 1 / 2 / 3 STAT ) did not mix RV for required time. ‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 22 #5104 (Vortexer 1 / 2 / 3 STAT ) did not reach required speed. ‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 22 #5105 (Vortexer 1 / 2 / 3 STAT ) did not engage with RV. ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 22 #5200 RV detected below the drop point when none was expected. ‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 23 #5201 RVs have not been picked up for extended period of time. ‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 24 #5202 Drop point sensor on RV Loader failed. ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 24 #5203 RV Loader Transport assembly depleted of RVs. ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 24 #5204 RV not detected at end of transport. ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 25 #5205 RV detected in Process Path when attempting to load a new RV. ‥‥‥‥‥ 5 – 26 #5301 Vacuum system failure. ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 27 #5356 System Stopped, I/O communication error. ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 27 #5404 Solenoid (x) failed. ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 28, 29 #5408 Carrier transport not aligned with tray section. ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 30 #5409 Step loss detected on (x), actual (expected) (y). ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 30 #5410 Carrier pick attempt failed at positioner pocket (x) module (y) ‥‥‥‥‥‥ 5 – 31 #5411 Theta transport alignment error. ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 31 #5412 No carrier detected in bay (x) section (y). ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 31 #5413 Transport Z not aligned. ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 31 #5414 Carrier removed from carrier transport arm. ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 31 #5415 No carrier in carrier transport arm. ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 31 #5416 No carrier detected in positioner poket (x) module (y). ‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 31 #5417 (x) sensor failure. ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 31 #5418 Interrupt count discrepancy on (x), actual (expected), (y). ‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 31 #5419 Carrier transport not aligned with carrier positioner. ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 31 #5420 Carrier pick required multiple attempts at bay (x) section (y). ‥‥‥‥‥‥ 5 – 31 #5421 Carrier pick required multiple attempts at positioner pocket (x) module (y). ‥ 5 – 31 #5503 Step loss detected on (x), actual (expected), (y). ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 32, 33 #5900 Step loss detected on (RV Loader Wheel) ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 34 #5900 Step loss detected on (Process Path Carousel Motor). ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 35, 36 #5900 Step loss detected on (Sample / R1 / R2 / STAT Pipettor Z Motor). ‥‥‥‥ 5 – 37 #5900 Step loss detected on (Wash Zone 1 / 2 probe ) Motor. ‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 38 #5900 Step loss detected on (RV Loader Transport Motor). ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 39 #5900 Step loss detected on (Wash Zone 1 / 2 Dispense Pump). ‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 39 #5900 Step loss detected on (Wash Zone 1 RV diverter). ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 40


#5900 Step loss detected on (Microparticle Dispersion Motor). ‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 41 #5900 Step loss detected on (Reader Shutter). ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 41 #5900 Step loss detected on (Carrier Transport Theta / X / Z Motor ) ‥‥‥‥‥‥ 5 – 41 #5900 Step loss detected on (x). ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 42 #5901 Motor command timeout on device (x). ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 42 #5901 Motor command timeout on device (x). ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 42 ◆ #6000 ～ #6999 ◆ #6000 Zero read detected. ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 43 #6050 Optics Check failed, Run Initialization canceled. ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 43 ◆ #7000 ～ #7999 ◆ #7000 Temperature stability failed channel (x). ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 44 #7003 Temperature alarm from channel (x), reading (y). ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 45 #7100 Acknowledge command not received from Temperature Controller board. ‥ 5 – 45 #7102 Invalid response received from Temperature Controller board. ‥‥‥‥‥‥ 5 – 45 #7103 Temperature Controller mode not correct. ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 45 #7104 Temperature Controller board not responding. ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 45 #7106 Invalid Temperature Controller board response. ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 45 #7107 Unable to communicate to Temperature Controller board for channel (x). ‥‥ 5 – 45 #7108 Temperature Controller board not initialized. ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 45 #7019 Temperature Controller board not communicating. ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 45 #7200 POST failed, Temperature Controller board. ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 45 #7201 POST passed, Temperature Controller board, version (x). ‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 45 ◆ #8000 ～ #8999 ◆ #8172 Host query time-out exceeded for Sample ID (x) ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 46 #8261 Negative query received for Sample ID (x), in Carrier / Position (y) ‥‥‥‥ 5 – 46 #8354 (LIS) connection cannot be established, no response was received. ‥‥‥‥ 5 – 47 #8457 (LIS) port disabled. ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 47 ◆ #9000 ～ #9999 ◆ #9009 Concurrency of (x) exceeded. ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 48 #9010 (y) preventing (x) from operating. ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 48 #9042 The lockstep operation detected a timing error‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 48 #9066 Unable to generate report, error accessing data‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 48 #9077 Unable to communicate to (x), (y). Sample Handler and / or Processing Module, error‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 49 #9900 Call Abbott. Exception number (x). System shutting down. Error data (y). ‥ 5 – 50 #9906 Call Abbott. Fatal Architecture Exception on SCC. The error has been logged. The application will shut down. ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 – 50



故障编号 #0304 (x) failure. 故障原因 &内容

·(x)中发现故障 (x)＝机件名称 ·发生其他硬件故障


1.确认故障信息→ Message history log （参照 P1-1）实施相应的故障对策

故障编号 #0308 The (x) assay is disabled due to a hardware failure. 故障原因 &内容

·因硬件故障，(x)化验不能进行 (x)＝化验型


1.确认故障信息→ Message history log（参照 P1-1）实施相应的故障对策



错误编号 #1000 Assay (x) Number (y) Calibration failure, Cal 1 or Cal 2 final below

specifications. #1001 Assay (x) Number (y) Calibration failure, final read too high for Cal 1. #1002 Assay (x) Number (y) Calibration failure, final read too low for Cal 1. #1003 Assay (x) Number (y) Calibration failure, final read too high for Cal 2. #1004 Assay (x) Number (y) Calibration failure, final read too low for Cal 2.

错误原因 &内容

·校准失败


1.确认校准失败的曲线 2.从曲线分析原因（校准分注错误、机器重现性不良等）

3.实施故障检修，再次进行校准

参考 ◆校准曲线的详细确认方法 QC·Cal → Calibration Status → 选中想要确认的项目→ F5 Details



错误编号 #1005 Result cannot be calculated, final RLU read is outside the specification of

the lowest calibrator. 错误原因 &内容

·RLU 低于规格，不能计算测定结果 ·非反应性检测样品容易发生的现象


·确认 RLU（从 Exception 中选择相应的检测样品，按 F5 Details） ·确认校准曲线

QC·Cal → Calibration Status → 选择想要确认的项目→ F5 Details ◆仅 1 个检测样品发生错误时 1.检测样品操作错误→遵守试剂附件中记载的检测样品操作注意事项 2.对检测样品再次进行离心，重新测定 ◆多个检测样品发生错误时 1.确认激发液／预激发液的软管中有无气泡、龟裂、破损 ▲发现软管有龟裂、破损时，请与客户服务中心联系 2.确认激发液／预激发液的液面传感器 L 字部分有无龟裂、破损；若有，请更换新的

液面传感器 3.确认激发液／预激发液电磁阀（4 个）附近有无漏液

★有保护罩（白色）时要拆下后确认 ▲发现漏液时，请与客户服务中心联系

4.确认激发液／预激发液的有效期有无问题，是否有过补充怀疑溶液有问题时，更换新的溶液后实施 3 次#2130 Flush Fluids（参照 P6-10）

5.确认稀释缓冲液调整是否合适【！】浓缩稀释缓冲液和激发液容器很相似，注意不要混淆 ★稀释缓冲液的 pH 为中性，稀释激发液后变为强碱性 ★ 稀释缓冲液的更换方法（参照 P9-1）

参考 ·该错误编号不会记录在 Message history log 中，因此在 Rerun 或 Delete 之前要在

Exception 的 Detail 确认 RLU 值 ·通常，RLU 在 100 以下时，激发液／预激发液没有被分注的可能性很高 ·仅对 1 个检测样品再次进行离心后，经多次测定仍无法得到测定值时，很可能是因

为用 ARCHITECT 无法测定，请改用其它方法测定

软管

液面传感器 L 字部分（从机器主体背面看到的电磁阀）



错误编号 #1006 Unable to process test, background read failure. 错误原因 &内容

·本底的读取值超出规格，无法测定


1.确认发生频度频度少→在重新检查中得到测定值时，观察一段时间再看频度多→确认有没有出现有关光学系统脏污的错误或者确认 Message history log（参

照 P1-1） ★相关错误 #5205 RV detected in Process Path when attempting to load a new RV.

#3700 Unable to process test,(WZ *)wash aspiration error for probe(s)〔*〕*＝位置编号

▲发生上述错误时，请与客户服务中心联系

2.实施 #1020 Optics Background（参照 P6-17） ▲结果不能 Pass 时，请与客户服务中心联系

3.更换预激发液，实施 3 次#2130 Flush Fluids（参照 P6-10）


Exception 的 Detail 确认 RLU 值



错误编号 #1007 Unable to process test, activated read failure. 错误原因 &内容

·添加激发液后的光学读取值超出规格，无法测定 ·发光模式异常（血清血浆以外的检测样品、异常高值检测样品等）


◆仅特定检测样品发生 1.在 Exception 的 Detail 中确认 RLU 2.确认校准曲线，与 CONC(Concentration)的最高浓度(Cal F)的 Fit curve RLU 进行比较

QC·Cal → Calibration Status → 选择想要确认的项目→ F5 Details ★必要时进行检测样品的稀释测定 ◆发生不特定多个检测样品 1.确认激发液／预激发液的软管中有无气泡、龟裂、破损等

▲发现软管有龟裂、破损时，请与客户服务中心联系

2.确认激发液／预激发液的液面传感器 L 字部分有无龟裂、破损；若有，请更换新的

液面传感器 3.确认激发液／预激发液电磁阀（4 个）附近有无漏液

★ 有保护罩（白色）时要拆下后确认

▲发现漏液时，请与客户服务中心联系

4.实施 #2130 Flush Fluids（参照 P6-10） 5.确认激发液／预激发液的有效期有无问题，是否有过补充

怀疑溶液有问题时，更换新溶液后实施 3 次#2130 Flush Fluids



软管液面传感器

L 字部分

（从机器主体背面看到的电磁阀）



错误编号 #1008 Unable to process test, final read failure. 错误原因 &内容

·最终的光学读取值超出规格，无法测定


1.确认激发液／预激发液的软管中有无气泡 2.有气泡时，实施#2130 Flush Fluids（参照 P6-10） 3.确认激发液／预激发液的有效期有无问题，是否有过补充

怀疑溶液有问题时，更换新溶液后实施 3 次#2130 Flush Fluids





故障编号 #2000 Solid waste chute full. Install empty waste container, update supplies

and press Run.

故障原因

&内容

·固体废物斗已满，设置空的废物容器，更新供应状态后实施 Run

确认事项

&对策

1.放置空的废物容器。确认废物斗的门开启是否正确

2.确认传感器部分的导线是否脱落

参考 ·在测定中，请勿拆下废物容器后不予更换

·废物斗内可容纳的反应杯约为 50 个（测定时间约 15 分钟）

故障编号 #2001 RV Hopper empty, add RVs, update supplies, and press Run.

故障原因

&内容

·RV 杯装载槽内无反应杯。追加反应杯，更新供应状态后实施 Run

确认事项

&对策

1.追加反应杯，直到 RV 杯装载槽内的传感器识别到反应杯

2.搅拌 RV 杯装载槽内（从隔板的前面）的反应杯

【！】搅拌反应杯时务必戴上手套

3.尽管有反应杯，但 LED 仍不亮，此时请关闭处理模块(PM)的电源（参照 P3-2），拔

下 RV 杯装载槽传感器的导线后再插上，然后打开 PM 的电源（参照 P3-1）

参考 ◆RV 杯装载槽传感器位置和导线连接部位

RV 杯装载槽左侧面有传感器，其正下方有反应杯时，LED 显示为红色

（废物斗）

废物容器与激发液/预激发液

拉出后的状态废物斗拆下后的状态

（废物斗导线）

（RV 杯装载槽内传感器）

（RV 杯装载槽传感器导线）



故障编号 #2019 (Trigger/Pre-Trigger/Wash Buffer/RV/Solid Waste) inventory empty,

update supplies.

故障原因

&内容

·( )的消耗品不足

·液面传感器不良

确认事项

&对策

◆激发液／预激发液／稀释缓冲液时

1.补充相应的新溶液。更换后，实施#2130 Flush Fluids（参照 P6-10）

2.确认相应溶液的液面传感器导线的连接

3.实施 #3140 Level Sensors Test（参照 P6-24）。实际液量和画面上显示的有差异

时，更换液面传感器（参照 P7-6、7）

★激发液／预激发液的液面传感器导线的形状有别，请使用专用液面传感器

★拧紧盖子时，要使激发液／预激发液液面传感器的空气孔(▽)朝向身前

【！】各液面传感器的 L字部分极易损坏。操作时要特别注意

◆反应杯(RV)时（参照 P5-7 #2001）

1.追加反应杯，直到 RV 杯装载槽内的传感器识别为止

2. 搅拌 RV 杯装载槽内（从隔板的前面）的反应杯

【！】搅拌反应杯时务必戴上手套

3. 尽管有反应杯，但 LED 仍不亮，此时请关闭处理模块(PM)的电源（参照 P3-2），拔

下 RV 杯装载槽传感器的导线后再插上，然后打开 PM 的电源（参照 P3-1）

◆固体废物时（参照 P5-7 #2000）

1.更新废物的状态

2.设置空的废物容器。确认废物斗的门开启是否正确

3.确认传感器部分的导线是否脱落

（RV 杯装载槽传感器导线）

（废物斗导线）

废物斗拆下后的状态



故障编号 #2100 Wash Buffer reservoir full, ignored fill request.

故障原因

&内容

·稀释缓冲液罐已满，无法补充

·稀释缓冲液罐已满

·缓冲用液面传感器不良

确认事项

&对策

1.稀释缓冲液罐已满时，不补充稀释缓冲液

2.重新连接缓冲用液面传感器导线

3.实施 #3410 Level Sensors Test（参照 P6-24）

4.实际液量和画面上显示的有差异时，更换缓冲用液面传感器（参照 P7-7）

参考 ◆欲使液量和画面上显示相符时

在 Ready 状态下，实施 Supplies → F2 Update supplies → Wash buffer：：Add

buffer，加满

◆没有满，但画面上却显示 25L 时

1.拆下液面传感器导线，实施 Run，故意发生故障，使 Inventory 为零

2.重新连接液面传感器导线，补充稀释缓冲液



故障编号 #2102 Unable to prime Wash Buffer transfer pump, transfer canceled.

故障原因

&内容

·稀释缓冲液输送泵不能初始启动

·清洗缓冲液输送软管安装不正确

·缓冲液用过滤器故障（堵塞）

·输送泵运作不良

确认事项

&对策

1.确认稀释缓冲液注入口、清洗缓冲液输送软管连接口有无龟裂、破损

2.正确安装清洗缓冲液输送软管

3.确认稀释缓冲液罐(25L)中使用的引入管（无导线，参照 P2-3 内部 3）的 L 字部分

有无龟裂、破损

▲引入管为零配件。发现有龟裂、破损等情况时，请与客户服务中心联系

3.更换缓冲液过滤器（参照 P7-8）

4.确认是否发生与输送泵有关的故障

Message history log （参照 P1-1）

5.确认输送软管连接口的橡胶密封圈

有无龟裂、破损①

参考 ◆从稀释缓冲液罐(25L)排出稀释缓冲液的方法

#2185 Wash Buffer Unload （参照 P6-12）

★实施了#2185 后，画面上的液量不会更新，有时会与实际的液量存在偏差

稀释缓冲液注入口缓冲液过滤器

输送软管



故障编号 #2200 (x) procedure failed, refer to Activity for details.

(x)=操作名

故障原因

&内容

·(X)的维护（以及诊断）不能顺利进行

确认事项

&对策

1.确认故障信息→Message history log（参照 P1-1）

实施相应的故障对策

◆发生在探针校准时

·用棉纱或棉棒仔细擦拭金属目标、探针表面

·拧紧探针夹

·更换新的探针（参照 P7-2）

◆发生在#6041 Daily Maintenance（参照 P6-1）时

·确认故障信息→Message history log（参照 P1-1）

·显示#3000 Liquid not found for (R1 Pipettor) at (R1 Inner Reagent)

1.自来水量是否过多？（上限的 1/2～3/4 较合适）

2.是否注入了蒸馏水？（应使用自来水）

3.清洗瓶是否在内圈试剂转盘（黄色）位置 1号处？

4.用棉纱等清洁 R1 探针尖端

5.实施 #1112 R1 Pipettor Calibration（参照 P6-6）

·显示#5000 (R1 Pipettor) movement restricted at (R1 Inner Reagent)

1.自来水量太少，清洗瓶的自来水是否空了？

◆发生在自动清洗时

1.用于清洗的溶液是否不足？

2.处理模块保护罩（前面、背面）是否打开着？

3.显示电机故障时，实施相应的对策



故障编号 #3000 Unable to process test, liquid not found for （探针名）at（发生位置）.

故障原因

&内容

·（探针名）在（发生位置）不能检测到液面

确认事项

&对策

◆#3000···for (Sample Pipettor) at (SH sample)

◆#3000···for (STAT Pipettor) at (STAT Sample)

1.确认检测样品量，不足时补充检测样品

2.实施通用对策

◆#3000···for (R1 / R2 Pipettor) at (Inner / Middle / Outer Reagent)

1.确认试剂量，试剂无时予以更换


★同一试剂盒内连续发生 4 次上述故障时，则显示#3201 Maximum number of LLS

errors exceeded for reagent in position ( ) on carousel ( )。试剂状态变

为 LLS (Liquid Level Sense error)，再次进行试剂转盘扫描后，状态恢复到 OK

★发生在#6041 Daily Maintenance 时，请确认清洗瓶的自来水量是否过多（详情请

参照 P5-11）

◆通用对策

1.用棉纱或棉棒等蘸蒸馏水清洁相应探针的表面

2.用螺丝刀拧紧相应探针夹

3.实施相应探针的校准（对位）（参照 P6-5～8）

4.更换相应的探针（参照 P7-2）。

更换后，需要进行#2130 Flush Fluids 和

Pipettor Calibration（参照 P6-10，P6-5～8）

参考

夹子

RV 2 RV 1 RV 48

R1 探针

样品探针

R2 探针

Inner Middle Outer

RV 24



故障编号 #3050 Unable to process test, liquid too low for （探针名）at（发生位置）. 故障原因 &内容

·（探针名）在（发生位置）液量少


◆#3050···for (Sample Pipettor) at (SH sample) ◆#3050···for (STAT Pipettor) at (STAT Sample)

1.确认检测样品量，不足时追加检测样品 2. #3000→◆实施通用对策（参照 P5-12）

◆#3050···for (R1 / R2 Pipettor) at (Inner / Middle / Outer Reagent) 1.确认试剂量，液量无时予以更换。确认有无气泡，有气泡时将其清除 2. #3000→◆实施通用对策（参照 P5-12）

故障编号 #3100 Liquid contact broken during aspiration for （探针名）at（发生位置）. 故障原因 &内容

·（探针名）在（发生位置）吸取时液面检测中断 ·液面上有气泡


◆#3100···for (Sample Pipettor) at (SH sample) ◆#3100···for (STAT Pipettor) at (STAT Sample)

1.确认检测样品有无气泡。有气泡时将其清除 2.确认检测样品容器的侧面有无液体附着。有附着时将其清除 3.确认相应探针尖端有无液体附着。有附着时用棉纱或棉棒蘸蒸馏水进行清洁 4. #3000→◆实施通用对策（参照 P5-12）

◆#3100···for (R1 / R2 Pipettor) at (Inner / Middle / Outer Reagent) 1.确认相应的试剂瓶内有无气泡。有气泡时将其清除 2.确认试剂瓶的胶盖上有无液体附着。有附着时更换新的胶盖 3.确认相应的探针尖端有无液体附着。有附着时用棉纱或棉棒蘸蒸馏水进行清洗 4. #3000→◆实施通用对策（参照 P5-12）

故障编号 #3201 Maximum number of LLS errors exceeded for reagent in position (x) on

carousel (y). 故障原因 &内容

·转盘(x)位置(y)的试剂瓶超出了液面检测故障的最大值 (x)＝转盘(Inner, Middle, Outer) (y)＝试剂仓位置


1.确认故障信息→ Message history log（参照 P1-1）实施相应的故障对策 ★ 特别以编号#3000、#5000 的故障为中心进行检索



故障编号 #3350 Unable to process test, aspiration error for （探针名）at（发生位置）故障原因 &内容

·（探针名）在（发生位置）检测到了吸取异常 ·压力监测器的异常


◆#3350···for (Sample Pipettor) at (SH sample / RV 24 / Wash Station) ◆#3350···for (STAT Pipettor) at (STAT Sample / Wash Station)

1.确认检测样品有无气泡、浮游物、凝固物，发现有时将其清除 2.确认检测样品量，不足时追加检测样品 3.实施通用对策

◆#3350···for (R1 / R2 Pipettor) at (Inner / Middle / Outer Reagent, RV 2 /Wash Station)1.使处理模块状态处于 Ready，确认相应的试剂瓶内有无气泡，发现有时将其清除

2.确认试剂瓶的胶盖放置是否正常，有水滴附着时应更换新品 3.实施通用对策

◆通用对策 1.确认相应的探针软管内有无气泡 2.重新拧紧相应的探针和探针软管的连接处（或加强拧紧）① 3.重新拧紧相应得探针软管和压力监测器的连接处（或加强拧紧）② 4.确认相应探针的注射器阀有无漏液之后，实施#2130 Flush Fluids（参照 P6-10），

确认探针软管内的气泡是否清除 ▲发现注射器阀有漏液时，不必实施#2130 Flush Fluids，请直接与客户服务中心联

系

参考 ·在样品探针中发生时，试剂余量会复原，不会有试剂损失 ·R1 注射器阀不易目视观察，请拆下保护罩（白色），戴着手套伸入内部检查有无漏

液

（注射器阀）

（探针软管连接部与压力监测器）

①

②



故障编号 #3700 Unable to process test, (Wash Zone 1 / 2 Aspirate) wash aspiration error

for probe (s) ［ 1 / 2 / 3 ］故障原因 &内容

·在相应清洗区域(WZ)探针检测到清洗液的吸取异常 ·室温高 ·清洗区域探针堵塞 ·清洗区域软管（带温度传感器）老化、不良 ·清洗区域电磁阀不良 ·废液层堵塞 ·废液软管堵塞


1.根据 Message history log 找出 WZ 探针位置（参照 P1-1） 2.确认发生频度（偶尔发生/连续发生等） 3.确认室温是否在规格内(15-30℃)，机器背面与板壁间的距离是否在规格内(30.5cm

以上) ◆偶尔发生时→实行通用对策 ◆连续发生时

1.确认相应 WZ 软管温度传感器导线是否有断线、伤痕 2.确认 WZ 电磁阀部分有无漏液 ▲发现存在上述现象时，请与客户服务中心联系 3.实施通用对策（清洗区域附近）

◆通用对策 1.确认相应的 WZ 探针有无堵塞、弯曲，有弯曲时应更换新品（参照 P7-4） 2.确认相应的 WZ 废液层软管连接部分有无破损 3.确认相应的 WZ 软管连接、导线连接 4.连接没有问题时，更换相应的 WZ 软管（参照 P7-5） 5.实施 #2050 WZ Aspiration Test（参照 P6-19） 6.实施对照测定，确认故障是否改善

WZ 探针

转下页

温度传感器导线

废液层 WZ 电磁阀

WZ 探针夹

WZ 软管




◆#2050 WZ Aspiration test 没有问题，但在测定中出现故障时情况 ·再次确认 WZ 探针和 WZ 软管温度传感器导线的编号是否连接正确 ★更换多根 WZ 软管时，请逐一牢固地安装

◆#5205 RV detected in Process Path when attempting to load a new RV 同时出现时，

优先实施#5205 对策 ★出现#5205 时，很可能是在没有供给反应杯的状态下进行了检测样品或试剂的分

注，因此到达清洗区域时实际上没有液体

◆仅在#6041 Daily Maintenance 时发生故障的情况 ·WZ1 出现时，请确认清洗瓶的自来水是否过冷

参考 ·#3700 连续发生时，则会发生#3701 (Wash Zone 1 / 2) disabled, maximum number of wash aspiration errors exceeded.，处理模块的状态变为 Stopped

·想找出原因时可以依次实施对策，急于测定时可以确认所有检查项目，更换消耗品

（WZ 探针，带 WZ 探针用软管温度传感器），然后实施#2050 WZ Aspiration test，进行对照测定

·温度传感器对 WZ 探针吸取洗浄液时是否正确吸取进行监视

WZ２ WZ１



故障编号 #4000 Unable to read reagent bar code in position (x) on (y) carousel.


·转盘(y)位置(x)的试剂条形码不能读取 (x)＝试剂仓位置(y)＝转盘(Inner, Middle, Outer)


1.找出出现故障位置上放置的试剂，目视确认条形码有无不良 2.将试剂条形码标签朝向中央，改变搭载位置 3.用干燥的棉纱等清洁试剂条形码读码器表面【！】打开处理模块(PM)电源经过 2-5 小时后，条形码读码器的表面、背面会发生水

汽凝结，因此请等待水汽凝结消失

参考 ·显示 Missing Bottle, Extra Bottle，不能进行 Running（参照 P4-7）故障编号 #4103 Reagent bar code reader not responding.


·试剂条形码读码器没有反应 ·试剂条形码读码器不良


1.关闭处理模块(PM)电源后再打开（参照 P3-1、2）。再次按 F5 Startup 2.没有改变时再次实施〔1〕

故障编号 #4105 POST failed, Reagent bar code reader.


·POST 失败，试剂条形码读码器 ·试剂条形码读码器通信故障


·实施#4103 的对策



故障编号 #4200 Unable to read bar code label at Carrier (x) Position (y)


·样品架(x)位置(y)处不能读取条形码标签 x＝样品架 ID y＝位置


1.确认不能读取的试管（或条形码适配器）条形码标签的脏污及其朝向情况，必要时

重新粘贴 2.确认试管条形码的设定，必要时加以改变

★没有采用条形码运用设定却出现#4200 时，可能是因为试管脏污或受到试管上书

写的文字的影响

3.用电吹风或柔软的抹布清洁 RSH 条形码读码器【！】无尘纸会划伤表面，请避免使用 ★打开前面左端的黑色半透明保护罩，带有黄色封记的部件就是 RSH 条形码读码

器。请清洁背面的长方形部分 4.实施 #3222 RSH Bar Code Calibration，调整读取位置（参照 P6-22） 5.实施 #3252 RSH Bar Code Reader Test，确认是否能读取（参照 P6-23）

参考 ◆样品架条形码内容

ARCHITECT ci8200

ARCHITECT i2000SR RSH 条形码读码器

样品架 ID 和位置 1

仅为位置 2～4



故障编号 #4205 Unable to read Carrier ID (x) at RSH bar code reader.


·RSH 条形码读码器无法读取样品架 ID (x)


1.确认无法读取的样品架条形码标签有无脏污，必要时进行清洁或更换样品架 2.用电吹风或柔软的抹布清洁 RSH 条形码读码器【！】无尘纸会划伤表面，请避免使用 ★打开前面左端的黑色半透明保护罩，带有黄色封记的部件就是 RSH 条形码读码

器。请清洁背面的长方形部分 4.实施 #3222 RSH Bar Code Calibration，调整读取位置（参照 P6-22） 5.实施 #3252 RSH Bar Code Reader Test，确认是否能读取（参照 P6-23）

参考 ◆样品架条形码内容

故障编号 #4206 Unable to read Carrier ID for carrier in bay (x) section (y).


·机架(x)分区(y)的样品架 ID 无法读取 (x)＝机架编号(y)＝分区编号


·实施#4205 的对策（参照上述）

样品架 ID 和位置 1

仅为位置 2～4

ARCHITECT i2000SR

ARCHITECT ci8200

RSH 条形码读码器



故障编号 #4400 Sample ID bar code reader not responding.


·正在读取样品条形码(SID)的条形码读码器没有响应


·关闭处理模块(PM)的电源后再打开（参照 P3-1、2）

参考 ·同时发生#4500 时，可能存在电路板或保险丝不良故障编号 #4500 (x) not responding on Processing Module (y).


·模块(y)的(x)无响应 (x)＝条形码读码器 (y)＝处理模块番号(1-4)


·关闭处理模块(PM)的电源后再打开（参照 P3-1、2）

参考 ·同时发生#4400 时，可能存在电路板或保险丝不良



故障编号 #5000 (探针名) movement restricted at (发生位置).

故障原因

&内容

·(探针名)的移动在(发生位置)受到妨碍

确认事项

&对策

◆#5000···(Sample / STAT Pipettor)···at (SH / STAT Sample)

1.确认检测样品量，不足时追加检测样品

2.确认试管或取样量杯是否正确搭载在样品架上

3.确认试管上有无障碍物（盖子等）


◆#5000···(R1 / R2 Pipettor)···at (Inner / Middle / Outer Reagent)

1.确认相应的试剂瓶搭载是否正确

2.确认相应的试剂瓶胶盖是否有切口，确认胶盖安装是否正确


◆通用对策

1.确认相应探针周围的软管、导线、保护罩等

是否妨碍加样装置的移动

2.用螺丝刀拧紧相应探针的夹子

3.实施相应探针的探针校准（对位）（参照 P6-5～8）

结果失败（fail）时，更换探针（参照 P7-2）

更换后，需要实施#2130 Flush Fluids 和 Pipettor Calibration

（参照 P6-10、P6-5～8）

参考 ·仅发生#5000 故障时状态不会变为 Stopped。从 Scheduled Pause 变为 Stopped 时，

请从 Message history log 中确认是否有#5900 等其他故障同时发生

夹子

RV 1

RV 48

RV 2

R1 探针

样品探针

R2 探针

InnerMiddle Outer

R1 Waste

RV 24

R2 Waste

RV 47

Sample Waste STAT Waste 急诊探针


A RCHITECT SR Troubleshooting Guide Rev 1.0.0 5 — 22

故障编号 #5100 (Vortexer 1 / 2 / 3 / STAT) disable, maximum number of error exceeded.

故障原因

&内容

·停止相应混匀器的运转

·超出了规定的最大故障

确认事项

&对策

1.按 F5 Startup，确认是否进入 Ready

2.不能进入 Ready 时，关闭处理模块(PM)的电源后再打开（参照 P3-1、2），再次按

F5 Startup

参考 #3115 Vortexer Test (P6-21)

故障编号 #5101 (Vortexer 1 / 2 / 3 / STAT) did not disengage from RV.

故障原因

&内容

·相应的混匀器上的反应杯没有取下

对策实施#5100 的对策

故障编号 #5102 Unable to process test, failure on (x).

故障原因

&内容

·不能测定，(x)的功能不全

(x)＝机件名称

确认事项

&对策

1.确认故障信息→ Message history log（参照 P1-1）

实施相应的故障对策

2.无相应故障时，按 F5 Startup，确认是否进入 Ready

3.不能进入 Ready 时，关闭处理模块(PM)的电源后再打开（参照 P3-1、2），再次按

F5 Startup

故障编号 #5103 (Vortexer 1 / 2 / 3 / STAT) did not mix RV for required time.

故障原因

&内容

·相应混匀器中反应杯的搅拌时间不足


故障编号 #5104 (Vortexer 1 / 2 / 3 / STAT) did not reach required speed.

故障原因

&内容

·相应混匀器的速度不够


故障编号 #5105 (Vortexer 1 / 2 / 3 / STAT) did not engage with RV.

故障原因

&内容

·相应混匀器没有和反应杯啮合




故障编号 #5200 RV detected below the drop point when none was expected.

故障原因

&内容

·检测到在落点处不应存在的反应杯

·反应杯在落点处堵塞

·反应杯落点检测传感器脏污、不良

确认事项

&对策

1. 松开 RV 杯传送带右边的螺丝，拆下半透明保护罩

2.确认落点处有无反应杯堵塞，

有堵塞时予以清除

3.落点处没有反应杯时，检查传感器 LED(1)

（参照 P2-5 传感器 1 RV 杯传送带）

★有保护罩（白色）时将其拆下，

然后检查传感器 LED

4.传感器 LED(1)亮绿灯时，用电吹风清洁落点，直到灯熄灭

★请将电吹风的喷嘴伸入内部，充分吹拂

5.手动取出落点处的反应杯后再放入，确认传感器 LED(1)是否反应正常

6.将 RV 杯传送带的半透明保护罩复原

7.按 F5 Startup，确认是否进入 Ready，

如右图所示

8.有保护罩时将其复原

RV 杯传送带

向左滑动螺丝

落点

传感器 LED

※实际上 RV 杯传送带的前面有急诊探针

5 4 3 2 1

5 4 3 2 1

点亮熄灭



故障编号 #5201 RVs have not been picked up for extended period of time.

故障原因

&内容

·在规定时间内没有能收集反应杯

确认事项

&对策

1.确认 RV 杯装载槽内的反应杯，不足时予以补充

2.确认隔板放置是否正确

3.从隔板到内侧有大量反应杯时应减少数量

★从隔板下方自然流入的数量即可

4.搅拌 RV 杯装载槽内的反应杯

【！】搅拌反应杯时务必要戴上手套

参考 ·如发生频度低时便没有问题

·在测定中发生时没有问题，可以继续测定；在维护中(例：#6041 Daily Maintenance

等)发生时，处理模块(PM)状态会变为 Stopped

·多次发生#5201 时，将显示#5203 RV Loader Transport assembly depleted of RVs.，

状态变为 Stopped

故障编号 #5202 Drop point sensor on RV Loader failed.

故障原因

&内容

·反应杯落点检测传感器脏污、不良

确认事项

&对策

·实施#5200 的对策（参照 P5-23）

故障编号 #5203 RV Loader Transport assembly depleted of RVs.

故障原因

&内容

·RV 杯传送带内的反应杯用完了

·没有在规定时间内供应反应杯

确认事项

&对策


隔板



故障编号 #5204 RV not detected at end of transport.

故障原因

&内容

·在RV杯传送带末端没有检测到反应杯

·RV杯传送带末端反应杯传感器脏污、不良

·RV 杯传送带中反应杯堵塞

确认事项

&对策

1.拆下RV杯传送带的半透明保护罩（参照P5-23 #5200）

2.确认RV杯传送带末端有无反应杯堵塞，有堵塞时予以清除

3.RV杯传送带上的反应杯被隔开

确认黑色皮带有无破损、龟裂

▲发现有上述现象时，请与客户服务中心联系

4.清除RV杯传送带末端的反应杯，检查传感器LED(2)

（参照P2-5 传感器1 RV杯传送带）



5.传感器LED (2) 亮绿灯时，用电吹风清洁RV杯传送带末端，直到灯熄灭


6.手动取出RV杯传送带末端处的反应杯后再放入，确认传感器LED是否正常反应

7.将RV杯传送带的半透明保护罩复原

8.按F5 Startup，确认是否进入Ready，

如右图所示

9.按 F5 Startup，故障复发时，关闭处理模块(PM)的电源后再打开（参照 P3-1、2）

5 4 3 2 1

5 4 3 2 1

点亮熄灭

RV 杯传送带链带放大图（箭头的尖端部分）

RV 杯传送带末端 RV 杯传送带

传感器 LED



故障编号 #5205 RV detected in Process Path when attempting to load a new RV.

故障原因

&内容

·正要供给反应杯时，在运行转盘中检测到反应杯

·运行转盘内反应杯检测传感器脏污、不良

确认事项

&对策

1.拆下 RV 杯传送带的半透明保护罩（参照 P5-23 #5200）

2.在 RV 杯传送带左端从正上方观察运行转盘内，发现有反应杯时将其清除

★ 运行转盘内黑暗不易观察时，请使用维护工具箱中的手电筒等

3.在没有反应杯的状态下，用电吹风清洁运行转盘的反应杯检测传感器


4.实施清洁后，确认传感器 LED (3)是否熄灭。亮绿灯时，请进行清洁，直到灯熄灭

（参照 P2-5 传感器 1 RV 杯传送带）



5. 将 RV 杯传送带的半透明保护罩复原

6.按 F5 Startup，确认是否进入 Ready，

如右图所示

【！】同时发生#3700 (Wash Zone 1-1)故障时，

请确认发生频度。频度高时，请按 F7 Pause，暂时停止新的测定

打印出测定中的结果后，如果进入 Ready，则实施#5205 的对策

▲ 同时发生#1006、#1008故障时，按F7 Pause，暂时停止新的测定，请与客户服

务中心联系

参考 ·#5205 故障频度低时，可能是新的反应杯向运行转盘移动时偶发的失败

·在维护中或F5 Startup中发生#5205时，处理模块(PM)的状态将变为Stopped，但

Running中的测定将继续进行

5 4 3 2 1

5 4 3 2 1

点亮

熄灭

运行转盘内 RV 杯传送带

传感器 LED



故障编号 #5301 Vacuum system failure.

故障原因

&内容

·真空系统不良

确认事项

&对策

1. 确认真负压泵开关是否开启（是否向上提起）

2.确认清洗区域(WZ)1、2 的各废液层是否有液体剩余

▲废液层有液体剩余时，请与客户服务中心联系

3.关闭处理模块(PM)的电源后再打开（参照 P3-1、2）

4.按 F5 Startup，进入 Ready 后，实施#6041 Daily Maintenance（参照 P6-1），然

后重新开始测定

参考 ·通常废液层是空的

·通过关闭 PM 的电源后再打开，可以释放负压泵内的压力

故障编号 #5356 System Stopped, I/O communication error.

故障原因

&内容

·系统停止

确认事项

&对策

·从 Message history log（参照 P1-1）中找出其他相应的故障，进行故障检修

负压泵开关

或者

WZ 1WZ 2

废液层



故障编号 #5404 Solenoid (x) failed.

故障原因

&内容

·螺线管运作不良（与 RV 杯装载器相关）

(x)＝部件名称

确认事项

&对策

·螺线管 32 / 34 / 36 / 42（详细请参照 P2-5）

★有保护罩（白色）时，先将其拆下再确认

◆螺线管(32) RV 杯装载器开关

→将反应杯从运行转盘内侧的待机通道向外侧推出时为了防止翻倒的支撑部件

1.将螺线管 32 向身前降低，

检查电路板 LED（绿）是否熄灭

2.通过螺线管 42 确认推出的反应杯是否堵塞

★拧松 2 个固定螺丝（棒状），拆下螺线管连接部件，检查下面的运行转盘内的反

应杯是否堵塞（参照 P5-36 #5900P.P.CRSL）


4.若无故障现象出现，则暂且观察情况发展

◆螺线管(36) RV 杯卸载器

→将测定完了的反应杯倒入固体废物桶的部件

1.确认固体废物桶安装是否正确（参照 P2-3 内部 2）

2.确认废物斗安装是否正确（参照 P2-3 内部 6）

★目视确认废物斗门是否打开

LED 点亮位置

向下按此处

转下页

固定螺丝 SOL36

SOL34

SOL42

SOL32



确认事项

&对策

3.确认挡片是否破损

▲挡片破损时，请与客户服务中心联系

4.从右向左移动挡片，检查电路板 LED 是否正常反应

★通常 LED 亮为绿灯，挡片进入传感器之间时熄灭


6. 若无故障现象出现，则暂且观察情况发展

◆螺线管(42) RV 杯装载器

→将反应杯从运行转盘内侧的待机通道向外侧推出的部件

1.确认固体废物桶安装是否正确（参照 P2-3 内部 2）

2.确认废物斗安装是否正确（参照 P2-3 内部 6）

★目视确认废物斗门是否打开

3.用手将螺线管 42 从右向左方向推入，检查电路板 LED 是否正常反应

★通常 LED 熄灭，从右进入左方向是点亮为绿灯

4.螺线管 42 没有按到底时，在螺线管 32 向身前按下的状态下，再次向左方推入

5.实施了步骤〔4〕后仍未到达底部时，松开螺线管连接部件的 2 个固定螺丝（棒状），

检查运行转盘内是否有反应杯堵塞，清除外侧（左侧）的所有反应杯（参考 P5-36

#5900P.P.CRSL）

★仍无改善时，内侧（右侧）的反应杯也一并全部清除

6.将拆下部件装回原位，按 F5 Startup，确认是否进入 Ready

7.若故障现象不再出现，则暂且观察情况发展

◆螺线管(34) STAT RV 杯装载器

→推出急诊项目测定时使用的反应杯的部件


挡片

LED 点亮位置

传感器

(SOL32)(SOL42)

LED 点亮位置

固定孔

固定孔

将缠有

弹簧螺

丝部分

向左方

推入

向下按

此处



故障编号 #5408 Carrier transport not aligned with tray section.

故障原因

&内容

·载体传送器与托盘分区没有整合

确认事项

&对策

1.确认 Message history log（参照 P1-1），检查#5409、#5410 是否并发。有并发故

障时，实施相应故障的对策

2.仅轨道（RSH）实施 F5 Startup，确认是否进入 Ready

3.实施 #1119 Transport Calibration，对轨道（RSH）进行位置校准（参照 P6-9）

★实施#1119 后，必要时实施下述位置校准

#1111 Sample Pipettor Calibration (参照 P6-5)

#1117 STAT Pipettor Calibration (参照 P6-8 )

#3222 RSH Bar Code Calibration (参照 P6-22 )

故障编号 #5409 Step loss detected on (x), actual (expected) (y).

故障原因

&内容

·（x）运作不良

（x）＝电机名ｙ＝实测（或预测）计数

确认事项

&对策




#1111 Sample Pipettor Calibration (参照 P6-5 )



参考 ◆电机名

․Carrier Positioner 1 (载体定位器 1)

․Carrier Positioner 2 (载体定位器 2)

․Carrier Transport Theta (载体传送器θ)

․Carrier Transport X (载体传送器ｘ)… 横向运动

․Carrier Transport Z (载体传送器ｚ)… 纵向运动

载体定位器

载体传送器



故障编号 #5410 Carrier pick attempt failed at positioner pocket (x) module (y).

故障原因

&内容

·样品架的收集在定位器室（x）模块（y）处失败

（x）＝载体定位器室（y）＝模块编号

确认事项

&对策

1.确认样品架有无破损，有破损时用别的样品架测定




#1111 Sample Pipettor Calibration (参照 P6-5 )



故障编号 #5411 Theta transport alignment error.

#5412 No carrier detected in bay (x) section (y).

#5413 Transport Z not aligned.

#5414 Carrier removed from carrier transport arm.

#5415 No carrier in carrier transport arm.

#5416 No carrier detected in positioner poket (x) module (y).

#5417 (x) sensor failure.

#5418 Interrupt count discrepancy on (x), actual (expected), (y).

#5419 Carrier transport not aligned with carrier positioner.

#5420 Carrier pick required multiple attempts at bay (x) section (y).

#5421 Carrier pick required multiple attempts at positioner pocket (x) module

(y).

故障原因

&内容

·轨道（RSH）故障

确认事项

&对策

1.确认 Message history log（参照 P1-1），确认#5409、#5410 是否并发。有并发故

障时，实施相应故障的对策




#1111 Sample Pipettor Calibration (参照 P6-5)

#1117 STAT Pipettor Calibration (参照 P6-8)

#3222 RSH Bar Code Calibration (参照 P6-22)



故障编号 #5503 Step loss detected on (x), actual (expected), (y).

故障原因

&内容

·（x）运作不良

（x）＝部件名（y）＝实测（或预测）计数

确认事项

&对策

◆#5503···（Trigger Pump）激发液泵

◆#5503···（Pre-Trigger Pump）预激发液泵

1.确认激发液／预激发液相应的液面传感器连接的软管是否有气泡、龟裂、破损

▲发现软管有龟裂、破损时，请与客户服务中心联系

2.确认激发液／预激发液相应的液面传感器 L 字部分有无龟裂、破损，发现有时请更

换新的液面传感器（参照 P7-6）

3.确认激发液／预激发液相应的电磁阀（各 2个）有无漏液

▲发现有漏液时请与客户服务中心联系

4.实施 #2130 Flush Fluids（参照 P6-10）

5.按 F5 Startup 后，故障复发时，先关闭处理模块（PM）的电源然后再打开（参照

P3-1、2）

◆#5503···(R1 / R2 Wash Station Buffer Pump)

◆#5503···(Wash Zone 1 / 2 Dispense Pump)


2.实施 #2130 Flush Fluids（参照 P6-10）

▲通过上述操作不能清除故障时，请与客户服务中心联系

激发液阀 V3 / V4

预激发液阀 V1 / V2

转下页

液面传感器

（从机器主体背面看到的电磁阀）

L 字部分

软管



确认事项

&对策

◆#5503···(Sample / R1 / R2 / STAT Pipettor Buffer Pump)


▲不能进入 Ready，故障复发时，请与客户服务中心联系

2.实施 #2130 Flush Fluids（参照 P6-10）。通过该操作后故障仍复发时，请更换相

应的探针（参照 P6-5～8），然后再次实施#2130 Flush Fluids

◆#5503···（上述以外所有的部件）


2.不能进入 Ready，故障复发时，请先关闭处理模块（PM）的电源，然后再打开（参

照 P3-1、2）



故障编号 #5900 Step loss detected on (RV Loader Wheel).

故障原因

&内容

·RV 杯装载槽内的收集反应杯的旋转板（装载器轮）运行不良

·反应杯可能在旋转扳（装载器轮）内部发生堵塞

确认事项

&对策

1.按 F5 Startup，确认是否进入 Ready。不能进入 Ready，出现相同故障时，请进入

步骤（2），确认反应杯是否堵塞

2.拆下 RV 杯传送带的半透明保护罩，确认落点处有无反应杯堵塞，有堵塞时予以清除。

将半透明保护罩装回原位，按 F5 Startup，确认是否进入 Ready

3.实施步骤〔2〕后仍出现相同故障时，

关闭处理模块（PM）的电源（参照 P3-2），

将 RV 杯装载槽内的反应杯全部移到别的容器内，

手动确认旋转板（装载器轮）是否顺利旋转，

发现反应杯堵塞时予以清除。

能够逆时针顺利旋转时，打开 PM 的电源，

按 F5 Startup，确认是否进入 Ready

【！】移动反应杯时要戴上手套

★ 手动转动旋转板（装载器轮）时，有时候会有反应杯落到 RV 杯传送带的落点部

分，因此有反应杯重叠时应予以清除

参考 ·通常旋转板（装载器轮）逆时针转动，将反应杯供向 RV 杯传送带


(落点)

确认反应杯是

否重叠（左图是

有 1个待机容器

的正常状态）

（RV 杯装载槽内的旋转板）

RV 装载器轮向左滑动

(RV 杯传送带保护罩的拆卸方法)

松开螺丝



故障编号 #5900 Step loss detected on (Process Path Carousel Motor).

故障原因

&内容

·运行转盘（位于试剂仓外围下面，用于移动反应杯，起着传输作用的部件）的电机

存在运行不良

·反应杯可能在运行转盘内部发生堵塞

确认事项

&对策

1.确认固体废物桶（垃圾箱），检查深处的废物斗（参照 P2-3 内部 6）是否在门打开

着的状态下安装正确。若有用过的反应杯堆积，应予以清除

2.按 F5 Startup，确认是否进入 Ready。不能进入 Ready，并且出现同一故障时，请

进入步骤（3），确认反应杯是否堵塞

3.拆下 RV 杯传送带的半透明保护罩，

在 RV 杯传送带左端从正上方看运行转盘内部，

发现有反应杯堵塞时予以清除，

将半透明保护罩装回原位①。


4.实施步骤（3）后仍出现相同故障时，关闭处理模块（PM）的电源（参照 P3-2），从

RV 检修门②逆时针转动运行转盘，发现反应杯时将其全部清除。不能转动时，沿左

右方向转动，确认能够逆时针顺利转动 1 周后，打开 PM 的电源（参照 P3-1）。按

F5 Startup，确认是否进入 Ready

不能顺利转动时，在电源关闭的状态下进入步骤（5）

★请在旋转开始位置处做上标记，

或者对放有反应杯的框进行计数，

数到 112 个，确认旋转 1 周

（RV 检修门）

转下页

①

向左滑动


松开螺丝 ④

②

③



确认事项

&对策

5.拆下 RV 杯装载器附近（上页整体图③）的部件，将运行转盘朝着转动的方向旋转，

确认能够顺利旋转 1 周后，将拆下的部件装回原位，打开 PM 的电源（参照 P3-1）。


不能顺利转动时，在电源关闭的状态下进入步骤（6）

★ 请在旋转开始位置处做上标记，或对放有反应杯的框进行计数，数到 112 个，

确认旋转 1周

6.拆下清洗区域（WZ）1RV 分流器附近（上页整体图④）的部件，将运行转盘朝着转

动的方向旋转，确认能够顺利旋转 1周后，将拆下的部件装回原位，打开 PM 的电源

（参照 P3-1）。按 F5 Startup，确认是否进入 Ready

★请在旋转开始位置处做上标记，或对放有反应杯的框进行计数，数到 112 个，确认

旋转 1 周

注意 ·拆下部件后再安装时，请正确安装，不要使电路板有松动现象

①松开 2 个固定螺丝

（棒状），拆下保护罩 ②松开 2 个固定螺丝（棒

状），拆下 RV 分流器 ③清除外围的反应杯，确认是

否能逆时针顺利旋转 1 周

④完全松开固定螺丝

（棒状），稍微抬起部件

③，拆下 WZ1RV 分流器

①拆下保护罩（无固

定螺丝）

②松开 1 个固定螺

丝，拆下保护罩

③稍微松开 2 个固定螺

丝（棒状）

⑤清除外围的反应杯，

确认是否能逆时针顺利

旋转 1 周



故障编号 #5900 Step loss detected on (Sample / R1 / R2 / STAT Pipettor Z Motor).

故障原因

&内容

·相应探针上下运行不良

确认事项

&对策

◆#5900···on (Sample / STAT Pipettor Z Motor)


2.不能进入 Ready 时，确认样品探针周围的软管、导线、保护罩等是否妨碍运行，

然后再次按 F5 Startup

▲仍不能进入 Ready 时，请与客户服务中心联系

3.实施相应的探针校准，进行位置校准（参照 P6-5、8）

4.重新进行测定

◆#5900···on (R1 / R2 Pipettor Z Motor)


2.不能进入 Ready 时，确认相应探针周围的软管、导线、保护罩等是否妨碍运行，然

后再次按 F5 Startup

▲仍不能进入 Ready 时，请与客户服务中心联系

3.确认试剂瓶是否正确搭载，胶盖是否有问题

4.实施相应的探针校准，进行位置校准（参照 P6-6、7）

5.重新进行测定

参考 ·Pipettor Z Motor 传感器（图中为样品探针，其他探针的传感器位置也一样）之间

有挡片时，电路板 LED 亮绿灯

R1 探针

样品探针

R2 探针

急诊探针

放大图传感器

传感器挡片（参照 P2-6 传感器 3）



故障编号 #5900 Step loss detected on (Wash Zone 1 / 2 probe ) Motor.

故障原因

&内容

·清洗区域（1 / 2）上下运行不良

确认事项

&对策


可以进入 Ready 时，实施#6041Daily Maintenance（参照 P6-1），如果没有出现故

障，则重新开始测定

2.不能进入 Ready 时，在处理模块（PM）电源打开的状态下，手动上下移动相应清洗

区域（WZ），确认周围的软管、导线、保护罩等是否妨碍运行，检查探针尖端是否进

入模块的孔内

3.WZ 探针弯曲时应予以更换（参照 P7-4）


可以进入 Ready 时，实施#6041Daily Maintenance，如果没有出现故障，则重新开

始测定

5.不能进入 Ready 时，在 PM 电源关闭的状态（参照 P3-2）下，手动上下移动相应的

WZ，然后打开电源（参照 P3-1），按 F5 Startup，确认是否进入 Ready

可以进入 Ready 时，实施#6041Daily Maintenance，如果没有出现故障，则重新开

始测定

参考

·通过实施#6041 Daily Maintenance，各 WZ 将上下移动 10 次，因此可以确认其动作

·由于 WZ 2 靠近背面板壁，因此请确认软管是否碰到板壁，必要时修正软管的配置

WZ 传感器

WZ 1WZ 2



故障编号 #5900 Step loss detected on (RV Loader Transport Motor).

故障原因

&内容

·RV 杯传送带电机运行不良

·RV 杯传送带存在反应杯的堵塞

确认事项

&对策

1.拆下 RV 杯传送带的半透明保护罩

2.确认反应杯的状态，发现有堵塞时将其清除

3.用电吹风清洁有堵塞部位的传感器

落点部分 ···#5200 （参照 P5-23）

RV 杯传送带末端···#5204 （参照 P5-25）

4.将半透明保护罩装回原位，按 F5 Startup，如果可以进入 Ready，则重新开始测定

参考 ·即使 RV 杯传送带内的反应杯全部被清除，按 F5 Startup 仍会得到补充，因此不必

手动放入

故障编号 #5900 Step loss detected on (Wash Zone 1 / 2 Dispense Pump).

故障原因

&内容

·清洗区域（1 / 2）分配泵运行不良

确认事项

&对策

1.按 F5 Startup，如果进入 Ready，则重新开始测定

2.不能进入 Ready 时，重新开始测定后仍出现相同故障时，先关闭处理模块（PM）的

电源，然后再打开（参照 P3-1、2）。按 F5 Startup

▲仍无法消除故障现象时，请与客户服务中心联系

向左滑动


松开螺丝

RV 杯传送带

(落点)


RV 杯传送带末端



故障编号 #5900 Step loss detected on (Wash Zone 1 RV diverter).

故障原因

&内容

·清洗区域（WZ）1RV 分流器（在 WZ 1 前面区分要清洗的反应杯和不要清洗的反应杯

的部件）运行不良

·运行转盘内反应杯堵塞

确认事项

&对策

1.按 F5 Startup，如果可以进入 Ready，则重新开始测定

2.不能进入 Ready，发生相同故障时，请拆下 WZ 1 RV 分流器附近的部件，清除目视

范围内的运行转盘外围的反应杯

【！】在处理模块（PM）电源打开的状态下，运行转盘不能转动。请勿过度用力。否

则将损坏齿轮等部件

3.将拆下的部件装回原位，按 F5 Startup，如果可以进入 Ready，则重新开始测定

4.不能进入 Ready 时，关闭 PM 的电源，从 RV 检修门手动转动运行转盘 1周（请实施

P5-35 #5900···Process Path Carousel Motor 对策（4）以后的步骤）

WZ 1 RV 分流器

①拆下保护罩（无固

定螺丝）

②松开 1 个固定螺

丝，拆下保护罩

④完全松开固定螺丝

（棒状），稍微抬起部件

③，拆下 WZ1RV 分流器

③稍微松开 2 个固定螺

丝（棒状）

⑤清除外围的反应杯



故障编号 #5900 Step loss detected on (Microparticle Dispersion Motor).

故障原因

&内容

·微粒子分散电机（用于搅拌微粒子瓶（粉红色））运行不良

确认事项

&对策


2.确认试剂瓶（特别是中间的粉红色瓶）搭载是否正确，发现异物时将其清除

3.不能进入 Ready 或者重新开始测定后仍出现相同故障时，先关闭处理模块（PM）的

电源，然后再打开（参照 P3-1、2），按 F5 Startup

▲仍无法清除故障现象时，请与客户服务中心联系

参考 ·通过#3000 Reagent Carousel Test，可以确认微粒子分散电机的运行情况（参照

P6-20）

·在 Running 状态下按 F6 Stop 时，由于运行时机的影响，有时会出现此类现象，此

时不会影响整体运行

故障编号 #5900 Step loss detected on (Reader Shutter).

故障原因

&内容

·读码器开关运行不良

确认事项

&对策


2.实施 #1020 Optics Background （参照 P6-17），确认读码器开关的运行。若无问

题，可以 Pass，则可以重新开始测定

3.不能进入 Ready 或者重新开始测定后仍出现相同故障时，先关闭处理模块（PM）的

电源，然后再打开（参照 P3-1、2），按 F5 Startup


故障编号 #5900 Step loss detected on (Carrier Transport Theta / X / Z Motor )

故障原因

&内容

·与轨道（RSH）有关的电机运行不良

确认事项

&对策

·实施#5409 的对策（参照 P5-30）



故障编号 #5900 Step loss detected on (x).

故障原因

&内容

·在（x）处运行不良

确认事项

&对策


2.不能进入 Ready 时，或者重新开始测定后仍出现相同故障时，先关闭处理模块（PM）

的电源，然后再打开（参照 P3-1、2），按 F5 Startup


故障编号 #5901 Motor command timeout on device (x).

故障原因

&内容

·在（x）处超时

x＝部件名称

确认事项

&对策

★这一故障基本上不单独发生，该故障会造成各电机停止运转

从 Message history log（参照 P1-1）中检索其他故障，对造成故障的根本原因实

施对策

◆#5901 单独发生时





故障编号 #5904 (x) homing failure.

故障原因

&内容

·在（x）运行时未能检测到原点（基准位置）

（x）＝部件名称

确认事项

&对策







故障编号 #6000 Zero read detected. 故障原因 &内容

·检测到读取值零 ·光学系统硬件故障


1.按 F5 Startup，如果可以进入 Ready，则重新开始测定 2.不能进入 Ready 时，或者重新开始测定后仍出现相同故障时，先关闭处理模块（PM）

的电源，然后再打开（参照 P3-1、2），按 F5 Startup ▲仍无法清除故障现象时，请与客户服务中心联系

故障编号 #6050 Optics Check failed, Run Initialization canceled. 故障原因 &内容

·光学检查失败，因此 Run 的初始化被取消


1.按 F5 Startup，如果可以进入 Ready，则在实施 Run 后重新开始测定 2.不能进入 Running，或者重新开始测定后仍出现相同故障时，先关闭处理模块（PM）


参考 ·仅仅是光学系统的通信故障，因此通过步骤（1）、(2)如果能排除故障，则其后的测

定没有问题



故障编号 #7000 Temperature stability failed channel (x).


·管道（x）的温度超过规定范围


◆通用对策 1.为了确认当前温度，实施#3520 Temperature Status（参照 P6-13） ★System → Maintenance → As needed → 选择#3520 Temperature Status→

F5 Perform → OK → Proceed → 在 User Input：输入 5 Continue → 在 User Input：中输入 1 Continue → 出现结果后，实施 Print 或者在画面的 Result：栏内找

出超出规定温度范围的部位 2.确认后按 Done 结束 ◆REAGENT COOLER （管道 7） 1.打开试剂仓，用手检查是否有冷风出来 2.没有风出来时，确认冰箱开关（REFRIG）是否扳到上面 3.有温风出来时，冰箱开关虽正常但如果没有冷风出来时，等测定中的检测样品出来

结果后，应立刻取出试剂瓶，保存到设施里的冰箱中 ▲发现上述现象时，请与客户服务中心联系 ★管道 7 即使超出规定温度范围，也不会 Stopped，而是继续测定 ◆其他部位（ZONE） 1.确认室温（机器环境温度）是否偏离 15-30℃ 2.按 F5 Startup，如果可以进入 Ready，则重新开始测定 3.不能进入 Ready 时，或者重新开始测定后仍出现相同故障时，先关闭处理模块（PM）


参考 P.P＝PROCESS PATH(运行转盘)

TEMPERTURE ZONE 管道 TEMPERTURE ZONE 管道 P.P ZONE 1 4 P.P ZONE 6 13 P.P ZONE 2 5 PRE-TRIGGER 17 P.P ZONE 3 8 TRIGGER 16 P.P ZONE 4 9 WASH ZONE 1 6,10,14,21 P.P ZONE 5 12 WASH ZONE 2 18,22,24,26

冰箱开关

或者



故障编号 #7003 Temperature alarm from channel (x), reading (y).


·管道（x）的测定值（y）的温度警告一度超出范围的状态（x）＝管道编号（y）＝温度（1/1000℃单位）


·继续超过范围条件时，显示#7000 ·实施#7000 的对策（参照 P5-44）

故障编号 #7100 Acknowledge command not received from Temperature Controller board.

#7102 Invalid response received from Temperature Controller board. #7103 Temperature Controller mode not correct. #7104 Temperature Controller board not responding. #7106 Invalid Temperature Controller board response. #7107 Unable to communicate to Temperature Controller board for channel (x). #7108 Temperature Controller board not initialized. #7019 Temperature Controller board not communicating. #7200 POST failed, Temperature Controller board.


·温度控制板故障（x）＝管道编号


1.关闭处理模块（PM）的电源后再打开（参照 P3-1、2），再次按 F5 Startup 2.没有改善时再次实施步骤（1）

故障编号 #7201 POST passed, Temperature Controller board, version (x). 故障原因 &内容

·温度控制板开机自测（POST）合格（x）＝固件更改


·状态信息，无需对策



故障编号 #8172 Host query time-out exceeded for Sample ID (x)


·样品 ID （x）主机查询超时（x）＝样品 ID


·确认主机电源是否打开 ·确认 Configuration 的 Host release mode 的设置（参照 P8-1） ·增加 Host Query Timeout 的值 ·关闭主机和 Architect（系统控制中心和处理模块两方面）的电源后再打开（参照 P3-1、

2）参考 ·连续发生#8172 时，Host release mode 的 Communications：从 On with query 变为 On，

不能接收来自主机的命令 ·传来没有命令的检测样品时，通常设定为显示主机没有发出请求的信息，但是没有该设

定时将发生#8172

故障编号 #8261 Negative query received for Sample ID (x), in Carrier / Position (y). 故障原因 &内容

·对于样品架位置（y）的样品 ID（x），收到逆向查询 ·对于样品 ID，主机没有命令，或者主机不能确认该样品 ID


1.确认画面上的 SID 和实际的 SID 是否相同 2.存在读取故障时，用电吹风或棉纱等柔软的抹布清洁 RSH 条形码读码器 3.实施 #3222 RSH Bar Code Calibration，调整读取位置（参照 P6-22） 4.实施 #3252 RSH Bar Code Reader Test，确认是否能读取（参照 P6-23）

参考实际上没有命令时不必采取对策

ARCHITECT i 2000SR

ARCHITECT ci 8200

RSH 条形码读码器



故障编号 #8354 (LIS) connection cannot be established, no response was received.


·不能确立与 LIS（主机）之间的通信


·确认主机电源是否打开 ·确认主机和 Architect 之间的连接导线是否松动 ·确认 Configuration 的 Host release mode 的设置（参照 P8-1）

参考 ·如果连续发生#8354，则 Host release mode 的 Communications：将变更如下： On with query → On → OFF，LIS 图标从画面上消失

·没有和主机通信，打开电源时却发生#8354，这种情况下，如果有等待向主机发送的

数据，那么在 LIS 图标的下方将有数字显示。若要确认详细内容，请按下述步骤操

作 1.选择 Result → Stored Result → F3 Find → Pending Transmission，按 Done 2.画面上出现的测定结果即是等待发送的数据 3.要对主机不能接收的结果解除等待发送的状态时，

先将 Configuration → Host release mode 的 Communications：关闭，然后再次恢

复设施设置 ·参照 P8-1 Host release mode 的设置

故障编号 #8457 (LIS) port disabled.


·不能确立和 LIS（主机）之间的通信





故障编号 #9009 Concurrency of (x) exceeded.


·（x）的同时处理超过了界限（x）＝机件名 ·发生其它硬件故障 ·在 Running 中按了 Stop


1.按 Stop 时，实施 F5 Startup 2.确认故障信息→ Message history log（参照 P1-1）实施相应故障的对策

故障编号 #9010 (y) preventing (x) from operating.


·（y）妨碍了（x）的操作（x）＝发生不良的机件（y）＝造成不良原因的机件 ·发生其它硬件故障 ·在 Running 中按了 Stop



故障编号 #9042 The lockstep operation detected a timing error.


·同步并行处理操作检测到同步故障



故障编号 #9066 Unable to generate report, error accessing data.


·因数据存取故障，不能建立报告 ·打印请求不当


·实施恰当的打印请求

参考 ·请求打印 Patient report 没有输入 PID 的测定结果时，可能会发生该故障



故障编号 #9077 Unable to communicate to Sample Handler and / or Processing Module,

error (x), (y). 故障原因 &内容

·不能和轨道（RSH）或处理模块（PM）之间通信（x）＝编号（y）＝相关字符串


◆（37）时 ·关闭 PM 电源时显示通信中断的信息（通常显示 2 个） 1.确认 PM 电源是否关闭，由于某种故障造成关闭时，实施相应对策后打开电源 2.实施步骤（1）后仍复发时 ·关闭 SCC、PM、集线器的电源（参照 P3-2） ·拔下 PM 连接的 2 根导线、集线器连接的 3 根导线、集线器和 SCC（CPU）连接

的 1 根导线（共 6 根），然后再插上

PM (模块) 集线器 PM (轨道) 集线器 SCC (CPU) 集线器

·打开 SCC、PM、集线器的电源（参照 P3-1） ·通过上述操作仍不能改善时，再次关闭 SCC、PM、集线器的电源，将集线器上连

接的导线插到别处，然后再启动 SCC、PM、集线器 ◆（82）时 ·有时刚打开 PM 电源就出现该信息，可以忽略不管

(集线器背面)

(PM 背面)



故障编号 #9900 Call Abbott. Exception number (x). System shutting down. Error data (y).


·发生 Architecture Exception 故障，系统关闭


·此故障不会记录到 System logs，因此请同时按 Alt + Print Screen 键复制画面，或者

记下故障 1.同时按 Ctrl+Alt+Delete，关闭系统控制中心（SCC）的电源（参照 P3-2） ★可能会比平常时间长

2.关闭处理模块（PM）的电源（参照 P3-2） 3.确认集线器电源是否打开，包括插座部分 4.打开 SCC 和 PM 的电源（参照 P3-1）

参考 ·实施 Back up（参照 P6-16、26）

故障编号 #9906 Call Abbott. Fatal Architecture Exception on SCC. The error has been

logged. The application will shut down. 故障原因 &内容

·系统控制中心（SCC）记录下故障 ·关闭系统


实施和#9900 同样的对策


6.维护和诊断的操作


6.维护和诊断的操作

◆ 每日维护 ◆ #6041 Daily Maintenance‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 6 – 1

◆ 每周维护 ◆ #6012 Air Filter Cleaning‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 6 – 2 #6014 Pipettor Probe Cleaning‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 6 – 3 #6015 WZ Probe Cleaning – Manual‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 6 – 4

◆ 根据需要进行的维护 ◆

#1111 Sample Pipettor Calibration‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 6 – 5

#1112 R1 Pipettor Calibration‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 6 – 6

#1113 R2 Pipettor Calibration‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 6 – 7

#1117 STAT Pipettor Calibration‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 6 – 8

#1119 Transport Calibration‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 6 – 9

#2130 Flush Fluids‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 6 – 10

#2151 Prime Wash Zones‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 6 – 11

#2152 Prime Pre Trigger and Trigger‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 6 – 11

#2185 Wash Buffer Unload‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 6 – 12

#3520 Temperature Status‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 6 – 13

#6043 WZ Probe Cleaning – Bleach‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 6 – 14

#6311 RSH Queue Cleaning‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 6 – 15

#系统备份‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 6 – 16

◆ 根据需要进行的诊断操作 ◆

#1020 Optics Background‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 6 – 17

#1116 Sample Pipettor Move‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 6 – 18

#2050 WZ Aspirations Test‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 6 – 19

#3000 Reagent Carousel Test‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 6 – 20

#3115 Vortexer Test‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 6 – 21

#3222 RSH Bar Code Calibration‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 6 – 22

#3252 RSH Bar Code Reader Test‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 6 – 23

#3410 Level Sensor Test‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 6 – 24

#4080 Module Initialization‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 6 – 25

#4090 Sample Handler Initialization‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 6 – 25

#6004 Copy Backup Software‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 6 – 26

#6009 Log Utilities‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 6 – 27

6. 维护和诊断的操作


■#6041 Daily Maintenance “每日维护”

目的清洗区域（WZ 1 / WZ 2）探针、反应液清除用探针外侧的清洗

准备用品 WZ 探针维护瓶、自来水

状态 Ready, Warming

注意事项自来水量过多时，可能会发生液面检测故障（例：#3000）等

使用冷的自来水时，可能会发生吸取故障（例：#3700）等

不能使用自来水以外的液体（蒸馏水、离子交换水等）

参考使用 14 个反应杯

◆画面操作

1.System → Maintenance →选择 Daily 或 To do

2. 选择#6041 Daily Maintenance

3. F5 Perform → OK →选择 Proceed

◆操作事项〔INSTRUCTIONS〕

1.在清洗区域探针维护瓶内倒入

1 / 2 ～ 3 / 4 容量的自来水

【！】注意自来水不要倒入过多，也不能过少。

2.如果发现试剂仓的内圈试剂转盘（黄色）位置 1 有

试剂瓶，请将其取出

3.将在步骤〔1〕中准备好的维护瓶放到试剂仓的

内圈试剂转盘（黄色）位置 1 处，注意不要倾斜。

4.关闭试剂仓盖

5.选择 Proceed

＊＊＊＊＊操作实行后，画面发生变化时＊＊＊＊＊

1.打开试剂仓盖，取出清洗站维护瓶

2.如果有取出的试剂瓶，请将其返回原处


4.选择 Proceed

◆画面操作

1.选择 Done，结束



■#6012 Air Filter Cleaning “每周维护”

目的机器内部过滤器的清扫

准备用品备用空气过滤器（插件框架用、处理中心用）

状态 Stopped, Ready, Warming

◆画面操作

1.System → Maintenance → 选择 Weekly

2.选择 #6012 Air Filter Cleaning

3.F5 Perform → OK → 选择 Proceed


1.打开供应/废物中心门

2.向下拉插件框架用过滤器的拉环，拆下过滤器①

3.安装备用的干燥插件框架用过滤器

4.关闭供应/废物中心门

5.选择 Proceed

6.打开处理中心盖，拉起插在 RV 杯装载槽右侧的处理中心用过滤器，将其拆下②

7.安装备用的干燥处理中心用过滤器

8.用自来水清洗拆下的过滤器，然后使其干燥

9.选择 Proceed


◆画面操作


插件框架用空气过滤器

②

处理中心用空气过滤器

过滤器拉环

①



■#6014 Pipettor Probe Cleaning “每周维护”

目的样品/ R 1 / R 2 /急诊探针外侧的清扫

准备用品棉纱或者棉棒、蒸馏水


注意事项注意不要被探针的尖端扎到手

◆画面操作


2.选择 #6014 Pipettor Probe Cleaning



1.打开处理中心前面和背面的盖板

2.确认探针是否在清洗站上面

3.用棉纱或棉棒蘸蒸馏水擦拭探针表面 3～4 次

4.在 4 处（样品/ R1 / R2 /急诊）探针实施步骤〔2～3〕

5.关闭处理中心前面和背面的盖板

6.选择 Proceed


◆画面操作




■#6015 WZ Probe Cleaning – Manual “每周维护”

目的清洗区域（WZ 1 / WZ 2）探针外侧的清扫

准备用品棉纱或棉棒、蒸馏水



◆画面操作


2. #6015 WZ Probe Cleaning – 选择 Manual



1.打开处理中心背面盖板

2.用蒸馏水湿润棉纱或棉棒

3.擦拭 WZ 探针（6 处）3～4 次，直到缓冲液析出物完全没有为止

4.用蘸有蒸馏水的新棉纱或棉棒擦拭 WZ 探针（孔）

5.WZ1 和 WZ2 两处探针都需擦拭

6.关闭处理中心背面盖板

7.选择 Proceed


◆画面操作

1.选择 Proceed




■#1111 Sample Pipettor Calibration “根据需要进行的维护”

目的将样品探针对准正确位置

准备用品样品架、校准工具、蒸馏水、棉纱或棉棒



参考擦拭表面，去除覆膜，使通电良好

◆画面操作

1.System → Maintenance → 选择 As needed

2.选择 #1111 Sample Pipettor Calibration



1.将校准工具放到任意样品架的正中间（位置 3）①

2.将步骤〔1〕中准备的样品架搭载到优先检测样品放置架 1 上

3.用蘸有蒸馏水的棉纱或棉棒擦拭下述 5 个部位

1）样品探针表面

2）校准工具上部表面①

3）样品清洗站的金属目标②

4）运行转盘位置 1 的金属目标③

5）运行转盘位置 24 的金属目标④

4.选择 Proceed


◆画面操作

1.取出样品架，选择 Proceed


3.按 F5 Startup ★ #1111 结束后的状态是 Stopped

②

③

样品探针

④

校准工具

①

在优先检测样品放置架 1处搭载样品架 ↓

④

②

③

维护工具箱



■#1112 R1 Pipettor Calibration “根据需要进行的维护”

目的将 R1（试剂 1）探针对准正确位置

准备用品蒸馏水、棉纱或棉棒




◆画面操作


2.选择 #1112 R1 Pipettor Calibration



1.为了清洁试剂转盘的目标，将试剂转盘移动到正面

★自动移动

2.打开试剂仓盖


1）内圈试剂转盘（黄色）位置 25 和 1 之间的金属目标①

2）中圈试剂转盘（粉红色）位置 25 和 1 之间的金属目标②


5.和步骤〔3〕同样擦拭相应部位

3）R1 探针表面

4）R1（试剂 1）清洗站的金属目标③


6.选择 Proceed

＊＊＊＊＊操作实行后，画面发生变化时

◆画面操作


2.按 F5 Startup ★ #1112 结束后的状态是 Stopped

②

①

④

③

R1 探针

③

④

② ①



■#1113 R2 Pipettor Calibration “根据需要进行的维护”

目的将 R2（试剂 2）探针对准正确位置

准备用品蒸馏水、棉纱或棉棒




◆画面操作


2.选择 #1113 R1 Pipettor Calibration



1.为了清洁试剂转盘的目标，将试剂转盘移动到正面

★自动移动



1）内圈试剂转盘（黄色）位置 25 和 1 之间的金属目标①

2）中圈试剂转盘（粉红色）位置 25 和 1 之间的金属目标②


5.和步骤〔3〕同样擦拭相应部位

3） R2 探针表面

4） R2 （试剂 2）清洗站的金属目标③


6）运行转盘位置 71 的金属目标⑤

6.选择 Proceed


◆画面操作


2.按 F5 Startup

★#1113 结束后的状态是 Stopped

①

R2 探针

③

④ ②

⑤

②

①

③

⑤ ④



■#1117 STAT Pipettor Calibration “根据需要进行的维护”

目的将急诊探针对准正确位置

准备用品样品架、校准工具、蒸馏水、棉纱或棉棒




◆画面操作


2.选择 #1117 STAT Pipettor Calibration



1.将校准工具放到任意样品架的正中间（位置 3）①

2.将步骤〔1〕中准备的样品架搭载到优先检测样品放置架 1


1）急诊探针表面

2）校准工具上部表面①

3）进样清洗站的金属目标②

4）运行转盘位置 47 的金属目标③

4.选择 Proceed


◆画面操作

1.从优先检测样品放置架 1 中取出样品架，选择 Proceed


3.按 F5 Startup

★ #1117 结束后的状态是 Stopped

①

在优先检测样品架设机架

1 处搭载样品架 ↓

②

维护工具箱

校准工具

③

②

③

急诊探针 ②



■#1119 Transport Calibration “根据需要进行的维护”

目的将 RV 杯传送带对准合适位置

准备用品无


所需时间约 5 分钟

参考实施#1119 后，有时需要进行以下维护

·#1111 Sample Pipettor Calibration （参照 P6-5）

·#1117 STAT Pipettor Calibration （参照 P6-8）

·#3222 RSH Bar Code Calibration （参照 P6-22）

※ 在 ci 8200 的情况中，还需要 c 8000 的样品探针校准

◆画面操作

1.System → 选择 Maintenance

2.在画面上部的 Module：中选择◎［0］

3.选择 As needed

4.选择 #1119 Transport Calibration



◆画面操作




■#2130 Flush Fluids “根据需要进行的维护”

目的稀释缓冲液/激发液/预激发液软管的清洗（溶液置换）

除掉软管内的气泡

准备用品无


注意事项稀释缓冲液在机器内的剩余量要在 50%以上

◆画面操作


2.选择#2130 Flush Fluids



◆画面操作




■#2151 Prime Wash Zones “根据需要进行的维护”

目的更换消耗品后的确认操作（反应液清除用探针/软管）

准备用品无


参考从 WZ 1 / WZ 2 / 反应液清除用探针（共 7 处）分别向反应杯分注 100μl 稀释缓冲

液

◆画面操作


2.选择 #2151 Prime Wash Zones



◆画面操作


■#2152 Prime PreTrigger and Trigger “根据需要进行的维护”

目的进行预激发液/激发液的更换、冲洗。

准备用品无


◆画面操作


2.选择 #2152 Prime PreTrigger and Trigger



◆画面操作




■#2185 Wash Buffer Unload “根据需要进行的维护”

目的将稀释缓冲液罐（25L）中的溶液排到外部容器

准备用品稀释缓冲液输送软管、可容纳 25L 的空容器


◆画面操作


2.用光标移动到下一页，选择#2185 Wash Buffer Unload



1.将稀释缓冲液输送软管牢固插入稀释缓冲液注入口

2.将稀释缓冲液输送软管形似铅锤的一头放入空容器

3.选择 Proceed

4.通过数字键（画面/主体）实施必要的动作

L1 ：排出开始 L2 ：排出停止 L4 ：结束

★在进行排出时，不能直接选择 L4 结束，

因此请先选择 L2 ：排出停止


◆画面操作


稀释缓冲液注入口

输送软管



■#3520 Temperature Status “根据需要进行的维护”

目的确认温度

准备用品无


◆画面操作


2.用光标移动到下一页，选择#3520 Temperature Status


4.在 User Input：中输入想要确认温度的部位的数字，选择 Continue

1）运行转盘

2）激发液/预激发液

3）清洗站

4）试剂仓内（冰箱）

5）上述 1 - 4 全部 ★通常选择 5.All

5.在 User Input：中输入想要确认温度的次数数字，选择 Continue

★通常确认 1 次即可


◆画面操作

1.选择 Print 进行打印，或者通过画面下部的 Result：确认结果

★在画面上确认时，由于是分 2 页显示，要看另一页时需用光标移动


◆打印结果的读法

·TEMPERATURE ZONE ：确认温度的部位

·HIGH ：高出规格的温度

·PASS ：在规格内的温度

·LOW ：低于规格的温度

·TEMPERATURE RANGE ：规格温度范围



■#6043 WZ Probe Cleaning – Bleach “根据需要进行的维护”

目的用次氯酸钠溶液消除清洗区域（WZ 1 / WZ 2）探针内侧和外侧的污染

准备用品 WZ 探针维护瓶、自来水、维护清洁瓶、0.25%次氯酸钠溶液


注意事项溶液液量过多时，可能会发生液面检测错误（例：#3000）等

所需时间约 35 分钟

◆画面操作


2.用光标移动到下一页，选择#6043 WZ Probe Cleaning - Bleach




2.如果发现试剂仓的内圈试剂转盘（黄色）位置 1 和 2 处

有试剂瓶，请将其取出

3.在 WZ 探针维护瓶中倒入 1/2–3/4 容量的自来水

4.将在步骤〔3〕中准备好的维护瓶放到内圈试剂转盘（黄

色）位置 1处

5.在维护清洁瓶内倒入事先调好的 1/2–3/4 容量的

0.25%次氯酸钠溶液

一次调整好的溶液可稳定放置 24 小时

6.将在步骤〔5〕中准备好的维护瓶放到内圈试剂转盘（黄

色）位置 2处


8.选择 Proceed



1.打开试剂仓盖，取出 WZ 探针维护瓶

2.取出维护清洁瓶

3.如果有取出的试剂瓶，请将其返回原位


5.选择 Proceed

◆画面操作




■#6311 RSH Cleaning “根据需要进行的维护”

目的轨道（RSH）的清洗

准备用品 0.1%次氯酸钠溶液、清扫用纸等


◆画面操作

1.System → 选择 Maintenance


3.选择 As needed

4.选择 #6311 RSH Cleaning


6.在 User Input：中输入想测试位置的数字，选择 Continue

1）样品放置架（一般检测样品放置架）

2）优先分区（优先检测样品放置架）

3）载体传送器

4）RSH 盖板

5）载体定位器

6）上述 1～5 全部

7）Exit（结束）


1.用清扫用纸蘸 0.1%次氯酸钠溶液清洁相应部位

2.每清洁完一处就选择 Proceed

【！】注意不要触摸悬臂下的滤色传感器板

【！】注意不要触摸载体传送器的 LED

3.全部清洁完毕后，在 User Input：中输入 7（Exit），选择 Continue


◆画面操作


2）优先分区 1）样品放置架

3）载体传送器 4）RSH 盖板

5）载体定位器

3）载体传送器放大图

悬臂

【！】注意不要触摸



■系统备份 “根据需要进行的维护”

目的将校准、配置等信息保存到另外的硬盘上，以防硬盘发生故障

准备用品无


所需时间约 1-2 分钟

参考最多可保存 3 个备份文件

如果保存第 4 个备份文件，则最早的备份文件将被删除

◆画面操作

1.System → 选择 Utilities

2.在画面上部选择◎Backup software

3.选择 F4 Create backup

4.根据需要，在 Comment：栏内输入备注信息

5.选择 Done


◆画面操作

1.确认 Available backups 内是否有实施备份的日期（最下面）

2.选择 F1 Exit，结束



■#1020 Optics Background “根据需要进行的诊断操作”

目的诊断光学系统部件

准备用品无


◆画面操作

1.System → Diagnostics → 用光标移动到下一页，选择 Optics/Temperature

2.选择 #1020 Optics Background


4.确认 Result：，必要时进行 Print

★规格为 3～500，大于 200 大多可能是有结晶。

No RV, Open Position：没有反应杯时的读取值

Empty RV：仅反应杯（中空）的读取值

RV with fluid：反应杯内注有预激发液时的读取值


◆画面操作




■#1116 Sample Pipettor Move “根据需要进行的诊断操作”

目的将样品探针移动到冲洗站上

准备用品无


注意事项移动样品探针时注意不要碰到手

◆画面操作

1.System → Diagnostics → 选择 Pipettor

2.选择 #1116 Sample Pipettor Move


＊＊＊＊＊移动样品探针，正在实施的作业结束后＊＊＊＊＊

◆画面操作

1.选择 Proceed（样品探针返回原位）




■#2050 WZ Aspirations Test “根据需要进行的诊断操作”

目的确认清洗区域（WZ 1 / WZ 2）探针是否能够正确吸取

准备用品无


◆画面操作

1.System → Diagnostics → 选择 Fluidics / Wash

2.选择 #2050 WZ Aspiration Test


4.在 User Input：中输入想测试位置的数字，选择 Continue

1） WZ1 2） WZ2


1. 滑动 RV 检修门，出现反应杯（第 1 个）后

将其取出，目视确认分注的稀释缓冲液量

2. 按一次画面或主体的 Keypad： L3

3. 取出新出现的反应杯（第 2 个），目视确认稀释缓冲液量

4. 按一次画面或主体的 Keypad： L3

5. 取出新出现的反应杯（第 3 个），

目视确认稀释缓冲液量。将取出的 3 个反应杯扔掉

6. 如果取出的 3 个反应杯中的稀释缓冲液全部在一半以上，

则在 User Input：中选择 Yes，

如果稀释缓冲液在一半以下，则选择 No

★如果选择 No，该测试将被中断并结束。

确认测试的 WZ 阀有无漏液

▲发现 WZ 阀有漏液时，请与客户服务中心联系

7. 选择在 WZ 处自动进行 10 次吸取


★成功时，会在 Result：栏的右下方显示 Procedure completed

◆画面操作


WZ 1

WZ２

RV 检修门

取出反应杯，确认液量是

否在一半以上

出现反应杯的状态

液量不足时，请确认 WZ 阀

根附近有无漏液



■#3000 Reagent Carousel Test “根据需要进行的诊断操作”

目的在打开试剂仓盖的状态下确认试剂转盘的动作

准备用品无


◆画面操作

1. System → Diagnostics → 用光标移动到下一页，选择 Carousels

2. 选择 #3000 Reagent Carousel Test

3. F5 Perform → OK → 选择 Proceed

4. 在 User Input：中输入测试次数 1，选择 Continue

5. 选择 Proceed 后，选择画面或主体的 Keypad： L1 开始

★ L2 为取消测试


◆画面操作




■#3115 Vortexer Test “根据需要进行的诊断操作”

目的确认混匀器（内部搅拌装置）的动作

准备用品无


◆画面操作

1. System → Diagnostics → 选择 Reaction Mechanisms

2. 选择 #3115 Vortexer Test


4. 在 User Input：中输入想要测试位置的数字，选择 Continue

1）混匀器 1

2）混匀器 2

3）混匀器 3

4）急诊混匀器

5）1–4 全部

5.在 User Input：中输入想要测试次数的数字，选择 Continue


◆画面操作




■#3222 RSH Bar Code Calibration “根据需要进行的诊断操作”

目的调整轨道（RSH）条形码的读取位置

准备用品样品架、LQ 条形码工具


注意事项将 LQ 条形码工具的条形码朝向身前放置，使条形码可以看到

◆画面操作

1. System → 选择 Diagnostics

2. 在画面上部 Module：中选择◎［0］

3. 选择 Bar Code Readers

4. 选择#3222 RSH Bar Code Calibration



1. 将 LQ 条形码工具放置到任意样品架位置 1，

使条形码标签可以看到①

2. 将在步骤〔1〕中准备的样品架放置到优先检测样品放置架 1 上②

3. 选择 User Input：的 Proceed

★自动进行读取位置的调整


◆操作事项

1.从优先检测样品放置架 1 上取出样品架

◆画面操作


2.按 F5 Startup

①

↑ 在优先检测样品放

置架 1 上放置样品架

②

维护工具箱

LQ 条形码工具



■#3252 RSH Bar Code Reader Test “根据需要进行的诊断操作”

目的确认检测样品条形码和样品架条形码的读取情况

准备用品样品架、想要读取的检测样品条形码


◆画面操作

1. System → 选择 Diagnostics

2. 在画面上部的 Module：中选择◎［0］

3. 选择 Bar Code Readers

4. 选择 #3252 RSH Bar Code Reader Test



1.在 User input：中输入想要进行读取测试的样品架数，选择 Continue

2.将想要进行读取测试的装有采血管的样品架放置到优先检测样品放置架 1 上

★有多个样品架时，请从优先检测样品放置架 1 开始依次放置

3.选择 Proceed

4.在画面的 Result：内将出现读取结果，请确认与实际的条形码是否有误差，或选择 Print 进行打印

例：CID ：A001

SID 1：123456

SID 2：789012

SID 3：345678

SID 4：901234

SID 5：NB


◆画面操作




■#3410 Level Sensor Test “根据需要进行的诊断操作”

目的确认稀释缓冲液/激发液/预激发液各液面传感器的动作

准备用品无


参考目视确认各溶液在机器上测试出的液量与实际液量是否相符

◆画面操作

1. System → Diagnostics → 选择 Solenoids / Sensors

2. 选择 #3410 Level Sensor Test


4. 在 User Input：中输入想要测试位置的数字，选择 Continue

1）稀释缓冲液 2）预激发液 3）激发液 4）1–3 全部 5）结束


1. 测试位置的液量显示在画面上，和实际液量进行比较

2. 正确时，在 User Input：中选择 Yes，不正确时选择 No

3. 要结束测试时，在 User Input：中输入 5，选择 Continue


★成功时，在 Result：栏的右下方将显示 Procedure completed

◆画面操作


＊＊＊＊＊机器上测量出的液量和实际液量不符时＊＊＊＊＊

1. 重新安装液面传感器的导线，再次实施#3410 Level Sensor Test

2. 通过步骤〔1〕仍未能改善时，更换新的液面传感器（参照 P7-6），实施#3410 Level Sensor Test

＊＊＊＊＊画面显示的液量示例＊＊＊＊＊

◆稀释缓冲液时

The wash buffer sensors are reporting that the buffer level is···（共同显示）

· full → 25L

· greater than 40% but not full → 约 10L 以上 25L 以下

· less than 40% but not empty → 约 10L 以下约 3L 以上

· empty → 约 3L 以下

◆激发液/预激发液时

The （pre） – trigger sensor is reporting that the fluid level is···（共同显示）

·not empty （> 7% full） → 约 70ml 以上

·empty or near empty → 约 70ml 以下



■#4080 Module Initialization “根据需要进行的诊断操作”

目的在处理中心盖板打开的状态下实施 Startup，确认动作

准备用品无


◆画面操作

1.System → Diagnostics → 选择 Modules

2.选择 #4080 Module Initialization



◆画面操作


■#4090 Sample Handler Initialization “根据需要进行的诊断操作”

目的在 RSH 盖板打开的状态下实施 Startup，确认动作

准备用品无


◆画面操作

1.System → 选择 Diagnostics


3.选择 Modules

4.选择 #4090 Sample Handler Initialization



◆画面操作




■#6004 Copy Backup Software “根据需要进行的诊断操作”

目的将校准、配置等信息保存到 CD-ROM，以防硬盘发生故障

准备用品 CD-R 或 CD-RW


参考所需时间：约 5 分钟

有些类型的经过格式化的 CD-ROM 可能无法使用

建议使用未格式化的 CD-ROM

◆画面操作



3.用光标移动到下一页，选择 Utilities

4.选择 #6004 Copy Backup Software



1.在 User Input：中输入 1，选择 Continue

1）Copy Backup software from D: drive to CD （硬盘 D → CD-ROM）

2）Copy Backup software from CD to D: drive （CD-ROM →硬盘 D）

3）Exit

2.在 CD 驱动器中插入 CD-R 或 CD-RW，选择 Proceed

3.复制结束后，CD 驱动器自动弹出时，

取出 CD-R 或 CD-RW，关闭 CD 驱动器

★根据 CPU 的形状，有的机器如果不事先打开盖板，

CD 驱动器不会弹出


◆画面操作




■#6009 Log Utilities “根据需要进行的诊断操作”

目的确认从 Stored Result 中删除的测定值以及 Exception 检测样品的 RLU 值

获取通信日志等

准备用品 CD-R 或 CD-RW


参考所需时间：约 5 分钟

有些类型的经过格式化的 CD-ROM 可能无法使用

建议使用未格式化的 CD-ROM

◆画面操作

1.选择 F2 Log on，User name：A D M I N

Password：A D M，输入大写字母，选择 Done

★User name：输入不正确时，不会出现 Password：输入画面

★输入 Password：时，画面显示为＊＊＊



4.用光标移动到下一页，选择 Utilities

5.选择 #6009 Log Utilities




1）Retrieve Current Logs 2）Copy Database to CD 3）Copy Archived Logs to CD 4）Exit

2.选择 User Input：的 Hard Drive

★日志记录在硬盘上，会稍微花费些时间

3.选择 User Input：的 Proceed



5.在 User Input：中输入 1 个想要保存的日志编号（最大为 6），选择 Continue

★1） Copy all archived logs 是记录的全部日志

2） - 6）是各显示日期的日志

6.在 CD 驱动器中插入 CD-R 或 CD-RW，选择 Proceed

★选择的日志复制到 CD-ROM，会稍微花费些时间

7.复制结束后，CD 驱动器自动弹出时，取出 CD-R 或 CD-RW，关闭 CD 驱动器

★根据 CPU 的形状，有的机器如果不事先打开盖板，CD 驱动器不会弹出





7.消耗品的更换


7.消耗品的交换

■消耗品的种类 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 7 – 1 ■探针的更换 (样品/ R1 / R2 /急诊) ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 7 – 2 ■探针用软管的更换（样品/ R1 / R2 /急诊）‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 7 – 3 ■清洗站用探针的更换（ WZ1 / WZ2 ）‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 7 – 4 ■附带温度传感器的清洗区域探针软管的更换（ WZ1 / WZ2） ‥‥‥‥‥‥‥‥ 7 – 5 ■激发液/预激发液液面传感器的更换‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 7 – 6 ■缓冲液用液面传感器的更换 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 7 – 7 ■缓冲液用过滤器的更换 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 7 – 8 ■反应液除去用探针和软管的更换 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 7 – 9 ■消耗品更换记录 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 7 - 10

7. 消耗品的更换


■消耗品的种类 ·探针（4 处）…… 样品/ R1 / R2 / 分样（可通用） ·探针用软管（4 处）…… 样品/ R1 / R2 / 分样（可通用） ·清洗区域用探针（6 处）…… WZ 1×3 / WZ 2×3（可通用） ·附带温度传感器的清洗区域探针软管（6 处）…… WZ 1×3 / WZ 2×3（可通用） ·激发液用液面传感器（白盖、导线 3 根） ·预激发液用液面传感器（黑盖、导线 2 根） ·缓冲液用液面传感器（带导线） ·缓冲液用过滤器 ·反应液清除用探针



■探针的更换（样品/ R1 / R2 /分样）目的更换探针准备用品十字头螺丝刀、吸湿纸状态 Stopped, Ready, Warming

注意事项注意不要被探针的尖端扎到手 ◆探针的拆卸 1.打开靠近要更换探针附近的处理中心盖板

★仅在要更换样品探针时将其移动到冲洗站上面（参照 P6-18） System → Diagnostics → Pipettor → 选择#1116 Sample Pipettor Move → F5 Perform → OK → Proceed

2.在软管和探针的连接部下面铺上吸湿纸（为了防止缓冲液滴下） 3.拆开软管和探针的连接部 4.用十字头螺丝刀松开探针夹 5.将位于悬臂下方的蓝色按钮向上推，使探针旋转到合适位置 6.笔直向上拉探针，将其拆下 ◆探针的安装 1.将探针安装到悬臂上 2.将探针滑动到探针夹下方 3.用十字头螺丝刀牢固拧紧探针夹 4.牢固拧紧软管和探针的连接部 ★对样品探针实施了#1116 Sample Pipettor Move 时，选择 Proceed → Done，使探针返回原位

◆更换后的操作事项 1.实施 #2130 Flush Fluids（参照 P6-10），向探针内填充缓冲液并确认探针和软管的连接部有无漏液

2.取走吸湿纸 3.对更换后的探针进行位置校准

#1111 Sample Pipettor Calibration (P6-5 参照) #1112 R1 Pipettor Calibration (P6-6 参照) #1113 R2 Pipettor Calibration (P6-7 参照) #1117 STAT Pipettor Calibration(P6-8 参照)

夹子

向上推蓝色

的按钮

放置吸湿纸



■探针用软管的更换（样品/ R1 / R2 /分样）目的更换探针用软管准备用品吸湿纸状态 Stopped, Ready, Warming

◆软管的拆卸 1.打开靠近要更换软管附近的处理中心盖板

★仅在要更换样品探针时将其移动到冲洗站上面（参照 P6-18） System → Diagnostics → Pipettor → 选择#1116 Sample Pipettor Move→F5 Perform → OK → Proceed

2.在软管和探针的连接部下面铺上吸湿纸（为了防止缓冲液滴下） 3.拆开软管和探针的连接部 ① 4.从软管夹上拆下软管 5.将吸湿纸放置到压力监测器侧 6.松开软管和压力监测器的连接部并取下 ② ◆软管的安装 1.将软管装到夹子上

★为了防止悬臂活动，用一只手撑住悬臂 2.牢固拧紧软管和压力监测器的连接部 ② 3.牢固拧紧软管和探针的连接部 ①

★对样品探针软管实施了#1116 Sample Pipettor Move 时，选择 Proceed →Done，使探针返回原位。 ◆更换后的操作事项 1.实施 #2130 Flush Fluids（参照 P6-10），向探针软管内填充缓冲液并确认探针和软管的连接部、压力监测器和软管的连接部有无漏液

2.取走吸湿纸 3.关闭处理中心盖板

放置吸湿纸

压力监测器

①

②



■清洗站用探针的更换（ WZ1 / WZ2 ）目的更换清洗区域用探针准备用品无状态 Stopped, Ready, Warming

注意事项需要更换多个时，不应一次全部拆下，应逐一更换如果 WZ 软管的连接存在错误，那么测定时将发生错误

◆WZ 探针的拆卸 1.打开处理中心背面盖板 2.有保护罩时将其拆下 3.慢慢拔下 WZ 软管，从 WZ 探针上拆下 4.旋转夹子 5.将 WZ 探针笔直向上拉，将其拆下 ◆WZ 探针的安装 1.将 WZ 探针放到拆卸时的位置 2.旋转夹子，固定 WZ 探针 3.将 WZ 软管插入 WZ 探针 ★将 WZ 探针一半长度插入时才算合适位置

4.有保护罩时将其返回原位 ◆更换后的操作事项 1.实施 #2050 WZ Aspiration Test（参照 P6-19），确认是否正常吸取

★夹子的形状因机器而异

夹子

夹子



■附带温度传感器的清洗区域探针软管的更换（ WZ1 / WZ2 ）

目的更换附带温度传感器的清洗区域探针软管准备用品无状态 Stopped, Ready, Warming

注意事项需要更换多个时，不应一次全部拆下，应逐一更换如果温度传感器导线的连接存在错误，那么测定时将发生错误

◆WZ 软管的拆卸 1.打开处理中心背面盖板 2.有保护罩时将其取下 3.慢慢拔下 WZ 软管，从 WZ 探针上拆下 4.从 WZ 电机孔处拔下 WZ 软管 5.拆下 WZ 软管中间的温度传感器导线 6.从废液层拔下 WZ 软管 ◆WZ 软管的安装 1.将 WZ 软管插到废液层 2.连接温度传感器导线 3.在 WZ 电机孔中穿过 WZ 软管 4.将 WZ 软管插入 WZ 探针 ★将 WZ 探针一半长度插入时才算合适位置

5.检查 WZ 软管的布置，确认是否会妨碍动作 6.有保护罩时将其返回原位 ◆更换后的操作事项 1.实施 #2050 WZ Aspiration Test（参照 P6-19），确认是否正常吸取

WZ 电机孔温度传感器导线

将 WZ 探针的一半

插入软管

废液层的插入口可

为任意位置

废液层



■激发液/预激发液液面传感器的更换目的更换激发液/预激发液液面传感器准备用品吸湿纸状态 Stopped, Ready, Warming

注意事项各液面传感器的导线形状不同，使用专用导线盖子部分的▽标记朝身边方向安装液面传感器的 L 字部分容易损坏，要注意操作

◆液面传感器的拆卸 1.打开供应/废物中心门，慢慢滑动激发液/预激发液托盘，向前拉出

2.拆下液面传感器的导线连接部① 3.拆下液面传感器的软管连接部② ★必要时使用吸湿纸

4.松开液面传感器盖，拆下液面传感器③ ◆液面传感器的安装 1.在溶液瓶内放入液面传感器，盖子部分的▽标记朝身边，牢固拧紧③

2.连接液面传感器导线① 3.连接液面传感器软管② 4.慢慢将激发液/预激发液托盘返回原位 ◆更换后的操作事项 1.实施 #2130 Flush Fluids（参照 P6-10），在液面传感器内和软管中填充溶液并确认液面传感器和软管的

连接部有无漏液 2.关闭供应/废物中心门 3.实施 #3410 Level Sensors Test（参照 P6-24），确认液面传感器是否正常工作

激发液预激发液

①

②

③

软管接头放大图（注意：是部件）



■缓冲液用液面传感器的更换目的更换缓冲液用液面传感器准备用品无状态 Stopped, Ready, Warming

注意事项液面传感器的 L 字部分容易损坏，要注意操作稀释缓冲液罐（25L）装满时比较重，注意不要受伤

◆液面传感器的拆卸 1. 打开供应/废物中心门，慢慢取出稀释缓冲液罐（25L） ★稀释缓冲液量多时，实施#2185 Wash Buffer Unload（稀

释缓冲液的排出）（参照 P6-12） 2.按白色的拉环，拆下软管① 3.拆下液面传感器导线② 4.松开液面传感器盖，拆下液面传感器③ ◆液面传感器的安装 1.在稀释缓冲液罐（25L）中放入液面传感器，牢固拧紧液

面传感器盖③ 2.将软管安装到白色的拉环①，请在此处按紧，否则会漏水或不进水。 3.连接液面传感器导线② 4.慢慢将稀释缓冲液罐（25L）返回原位 ★排出过稀释缓冲液时应再补充

注意：如图示○4 处是硬塑料，易折断，装卸时请小心。

◆更换后的操作事项 1.实施 #2130 Flush Fluids （参照 P6-10），在液面传感器内和软管中填充溶液并且确认液面传感器和软管的连接部有无漏液 2.关闭供应/废物中心门 3.实施 #3410 Level Sensors Test（参照 P6-24），确认液面传感器是否正常工作

④



■缓冲液用过滤器的更换目的更换缓冲液用过滤器准备用品吸湿纸状态 Stopped, Ready, Warming 注意事项稀释缓冲液罐（25L）装满时比较重，注意不要受伤

◆缓冲液用过滤器的拆卸 1.打开供应/废物中心门，慢慢取出稀释缓冲液罐（25L） ★稀释缓冲液量多时，实施#2185 Wash Buffer Unload（稀释缓冲液的排出）（参照 P6-12）

2.按支架向身边方向拉① 3.在过滤器两端的连接部放置吸湿纸② 4.按过滤器两端的连接部（灰色），拆下过滤器③ ◆缓冲液用过滤器的安装 1.将过滤器连接到两端的连接部（灰色）③ 2.将支架推入到规定位置，使过滤器固定① 3.慢慢将稀释缓冲液罐（25L）返回原位 ◆更换后的操作事项 1.补充稀释缓冲液，确认缓冲液用过滤器和软管是否正常工作，有无漏夜 2.关闭供应/废物中心门

放置吸湿纸

③

③

②

① ②



■反应液除去用探针和软管的更换目的更换反应液除去用探针和软管准备用品无状态 Stopped, Ready, Warming

◆废液探针和软管的拆卸 1.打开处理中心背面盖板 2.有保护罩时将其取下 3.慢慢向后拉废液软管，将其从废液探针上拆下 4.旋转废液悬臂探针夹，拆下废液探针 5.向上拉废液软管，将其从废液层上拆下 ◆废液探针和软管的安装 1.将废液软管插入废液层 2.将相反侧的废液软管穿过废液悬臂的孔 3.安装废液探针，旋转废液悬臂探针架，将其固定 4.连接废液探针和废液软管 ◆更换后的操作事项 1.实施 #2151 Prime Wash Zones（参照 P6-11），确认是否有液体从废液软管流向废液层

2.有保护罩时将其回复原位 3.关闭处理中心背面盖板

废液悬臂探针夹

废液悬臂孔废液层

（从背面、上面看到的废液探针部分）

（从正面看到的废液探针部分）



■消耗品更换记录（必要时复印使用）

消耗品位置更换日期更换原因

更换日期更换原因





Sample

R1

R2 探针

急诊

Sample

R1

R2

探针用

软管

STAT

WZ 1-1

WZ 1-2

WZ 1-3

WZ 2-1

WZ 2-2

WZ 用

探针

WZ 2-3

WZ 1-1

WZ 1-2

WZ 1-3

WZ 2-1

WZ 2-2

附带温

度传感

器的

WZ 探

针软管

WZ 2-3

激发液

预激发液液面传

感器

缓冲液

缓冲液过滤器其它

废液探针&软管


8. 参数的设定


8. 参数的设定

■主机传送模式的设定‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 8 – 1 ■测试项目程序的安装‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 8 – 2 ■测试项目程序的删除‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 8 – 3 ■测试项目参数的打印‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 8 – 4 ■单项质控的设定‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 8 – 5 ■多项质控的设定‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 8 - 6

8. 参数的设定


■主机传输模式的设定目的对和主机之间的通信模式以及传输方法进行设定准备用品无状态 Stopped, Ready, Warming

参考 Communications：随时可设定（即使在 Running 时也 OK） ◆画面操作 1.System → 选择 Configuration 2.在画面上部的 Configure：中选择 System settings◎ 3.从画面左部的 System categories 中选择 Host – Release mode，选择 F6 Configure 4.选择 Release mode：（传输模式）

Manual）测定结果全部手动传输 Hold）仅带有标记的结果先进入 Result 画面，然后手动传输 Automatic）测定结果全部自动传输 Automatic with exception）测定结果和例外全部自动传输

5.设定 Host query timeout：（主机查询超时） 6.设定 Communications：（通信）

On）和主机通信 Off）不和主机通信 On with query）和主机双向通信 ★即使在 Running 时也可以变更设定

7.设定 Approved patient result： Collated）将每个样本所有的检测项目的测定结果到齐后一起向主机发送 Single）每出来一个结果就向主机发送

8.设定 Approved QC result： On）向主机发送质控结果 Off）不向主机发送质控结果

9.设定 Doctor, location and draw date/time： On）向主机发送送检医师、采样地点、采样日期等信息 Off）不向主机发送送检医师、采样地点、采样日期等信息


8. 参数的设定


■测试项目程序的安装目的将测试程序的 CD-ROM 盘安装到系统控制中心（SCC）准备用品测试程序 CD-ROM 盘状态 Stopped, Ready, Warming

◆画面操作 1.选择 F2 Log on，输入大写 User name： A D M I N

Password： A D M，选择 Done User name★ ：输入不正确时不会出现 Password：输入画面

★输入 Password：时画面显示为＊＊＊ 2.System → 选择 Diagnostics 3.在画面上部的 Module：中选择◎［5］ 4.用光标移动到下一页，选择 Utilities 5.选择 #6114 Install / Delete Assay 6.F5 Perform → 选择 OK 7. 选择 User Input：中的 Install 8.在 CD 驱动器中放入 ARCHITECT i 系统测试程序 CD-ROM 盘 9. 在画面上确认想要安装的项目模块之后，在 User Input：中输入相应的数字，选择 Continue

★项目模块不确定时，输入 1.All groups 可以显示所有项目 10.在画面上确认想要安装的项目模块后，在 User Input：中输入相应的数字，选择 Continue ★通过用半角逗号（,）隔开输入，可以安装多个项目

11.结束时用光标移动到下一页，在 User Input：中输入“Return to main menu”相应的数字，选择

Continue 12.在 User Input：中选择 exit 13.选择 Done，结束 14.从 CD 驱动器中取出 ARCHITECT i 系统测试程序 CD-ROM 盘

8. 参数的设定


■测试项目程序的删除目的删除系统控制中心（SCC）的测试项目程序准备用品无状态 Stopped, Ready, Warming

注意事项所删除项目相关的校准数据、控制数据、控制规格、样本测定结果将全部被删除。 ◆画面操作 1.选择 F2 Log on，输入大写 User name：A D M I N


★输入 Password：时画面显示为＊＊＊ 2.System → 选择 Diagnostics 3.在画面上部的 Module：中选择◎［5］ 4.用光标移动到下一页，选择 Utilities 5.选择 #6114 Install / Delete Assay 6.F5 Perform → 选择 OK 7.选择 User Input：的 Delete 8.在 User Input：中输入“File Path Name”的头 3 位数字，选择 Continue ★例：CA19-9 如果 File Path Name：是 E:＼ASSAYS＼031_013.IAE・・・・，则输入 031。

9.如果还有其他想要删除的项目，则选择 YES，如果没有，则选择 NO 10.选择 Done 11.选择 User Input：的 exit 12.选择 Done，结束

8. 参数的设定


■测试项目参数的打印目的打印各项目设定的参数准备用品无状态 Stopped, Ready, Warming



★输入 Password：时画面显示为＊＊＊ 2.System → 选择 Configuration 3.在画面上部的 Configure：中选择 Assa◎ y settings 4.从画面左部的 Assay categories 中选择 Assay parameters 5.从画面右部的 Assays 中选择想要打印的项目，选择 F2 Print 6.选择 Done，结束

8. 参数的设定


■单项质控的设定目的设定质控的模式准备用品无状态 Stopped, Ready, Warming

注意事项在输入中途如果按了 Enter 键，那么已输入的参数将消失移动时请使用鼠标或 Tab 键

◆画面操作 1.选择 F2 Log on，输入大写 User name：A D M I N


★输入 Password：时画面显示为＊＊＊ 2.System → 选择 Configuration 3.在画面上部的 Configure：中选择 QC ◎ - Cal settings 4.从画面左部的 QC – Cal categories 中选择 QC – Single analyte 5.从画面右部的 Assays 中想要设定的项目，选择 F6 Configure 6.从 Lot no：列表框（）中选择 New Lot，输入 Lot 编号 7.在 Exp. date：中输入使用期限（选填） 8.在 Level name：中输入质控品名称（必填） 9.在 Manufacturer mean：中输入厂方平均值（选填） 10.在 Manufacturer 1SD：中输入厂方值的 1 个标准偏差（选填） 11.在 Expected Mean：中输入期望平均值（必填） 12.在 Expected 1SD：中输入期望的 1 个标准偏差（必填） 13.想要设定稀释率时，从 Default dilution：的列表框（）中选择可使用的稀释率（选填） 14.使用条形码测定对照结果时，在 Bar code SID：中输入条形码 ID 15.输入上述项目后，选择画面右部的 Add level

★要在同一 Lot 中进行其他水平的质控设定时，从画面左部 Level：的列表框（）中选择 New Level，重复步骤〔8〕～〔15〕


8. 参数的设定


■多项质控的设定目的设定质控模式准备用品无状态 Stopped, Ready, Warming

注意事项在输入中途如果按了 Enter 键，那么已输入的参数将消失移动时请使用鼠标或 Tab 键



★输入 Password：时画面显示为＊＊＊ 2.System → 选择 Configuration 3.从画面上部的 Configure：选择 QC ◎ - Cal settings 4.从画面左部的 QC – Cal categories 中选择 QC – Multiconstituent 5.从画面右部的 Controls 中选择 New，然后选择 F6 Configure 6.在 Control：中输入质控品名称

7.从 Lot number：的列表框（）中选择 New Lot，输入 Lot 编号

8.从 Level：的列表框（）中选择浓度水平 9.在 Expiration date：中输入使用期限（选填） 10.选择画面右部的 Select assays，全部选择要设定的项目后，选择 Done 11.选择要设定的项目，然后选择 Define data 12.在 Manufacturer mean：中输入厂方平均值（选填） 13.在 Manufacturer 1SD：中输入厂方值的 1 个标准偏差（选填） 14.在 Expected Mean：中输入期望平均值（必填） 15.在 Expected 1SD：中输入期望的 1 个标准偏差（必填）

16.想要设定稀释率时，从 Default dilution：的列表框（）中选择可使用的稀释率（选填） 17.选择 Done 18.对于选择的所有项目重复步骤〔11〕～〔17〕 19.选择画面右部的 Add Level 19.有其他浓度水平时，重复步骤〔8〕～〔19〕 20.输入所有设定后，选择 Done，结束


9.附录


9. 附录

■稀释缓冲液的更换方法‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 9 – 1 ■患者检测样品结果、控制测定结果的存档‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 9 – 2 ■取消打印‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 9 – 3 ■长假时的停止步骤‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 9 – 4 ■ARCHITECT 对照结果一览表‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 9 – 5

9. 附录


■稀释缓冲液的更换方法目的进行稀释缓冲液的更换和管路清洗准备用品蒸馏水 3L、输送软管、清洁的稀释缓冲液罐（25L）、吸湿纸状态 Ready, Warming 注意事项缓冲液用过滤器受到污染时，应予以更换

液面传感器的 L 字部分容易损坏，操作时应注意稀释缓冲液罐（25L）装满时比较重，注意不要受伤

◆操作事项

1.清洗从输送软管到稀释缓冲液罐（25L）的管路

用通常的稀释缓冲液补充方法补充 3L 蒸馏水

Supplies → F2 Update supplies → Wash buffer ： Add buffer → Done →输送软管连接→ OK

★液量过多时，实施#2185 Wash buffer Unload（参照 P6-12），排出液体

★发现缓冲液过滤器存在污染时，应进行更换（参照 P7-8）

2.拆下稀释缓冲液罐（25L）的导线、软管，从主体上取出

【！】液面传感器的 L 字部分容易损坏，操作时应注意

3.将清洁的稀释缓冲液罐（25L）安装到主体上

4.补充正确调整好的稀释缓冲液

Supplies → F2 Update supplies → Wash buffer ： Add buffer → Done →输送软管连接→ OK

5.实施 3 次 #2130 Flush Fluids（参照 P6-10），清洗测定管路

6.测定控制，确认管理范围内的值是否超标

◆参考

稀释缓冲液的 pH → 中性

激发液稀释后的 pH → 碱性

9. 附录


■患者检测样品结果、控制测定结果的存档目的将患者检测样品结果、控制测定结果保存到 CD-ROM 准备用品 CD-R 或 CD-RW 状态 Stoped, Ready, Warming 注意事项 1MB 空间可保存 3600 测定结果

1 次存档作业使用 15MB 系统控制中心（SCC）可保存 5 万个患者检测样品、3.5 万个对照结果已经格式化的 CD-ROM 有时不能使用建议使用未格式化的 CD-ROM

◆画面操作

1.对照结果时：QC Cal → Stored QC Result → 选择想要保存的对照结果

患者检测样品时：Results → Stored Result → 选择想要保存的检测样品

2.选择 F8 Archive


1.在 CD 驱动器内插入 CD-R 或 CD-RW

2.确认画面下部的□Delete recodes after archive 是否选中

★选中时：保存到 CD-ROM 后，从 SCC 中删除数据

未选中时：保存到 CD-ROM 后，在 SCC 中保留数据

Archive name：保存文件名

Number of result selected：保存数据数

Space required：保存所需容量

Space available：空置容量

3.选择 Done

4.存档结束后，CD 驱动器自动打开时，取出 CD-R 或 CD-RW，关闭 CD 驱动器

★根据 CPU 的形状，有的机器如果不事先打开盖板，CD 驱动器不会弹出

5.显示 #0519 Data archive complete.后，选择 OK，结束

9. 附录


■取消打印目的取消打印准备用品无状态随时都可

◆画面操作

1.点击快拍画面的打印机图标 Printer

2.选中想要取消的内容，选择 Delete

Printing：正在打印

Pending：准备就绪

Failed：发生打印故障

9. 附录


■长假时的停止步骤目的在黄金周、年末年初等长期休假等机器不使用时所采取的对策准备用品稀释缓冲液、激发液、预激发液、废液罐（废液直接排放时不需要）状态 Ready, Warming 注意事项在稀释缓冲液、激发液、预激发液全部加满的状态下可停止约 14 天

设定可以自动冲洗（每 8 小时）的状况

◆停止前的操作事项

1.在处理模块（PM）Running 时，选择 F7 Pause，使状态变为 Ready

2.将所有试剂瓶移动到设施里的冰箱（2℃～8℃）中

3.为了暂时停止试剂瓶的 On board stability （days）（在 PM 内的有效期限）的累计，读取试剂条形码

★选中快拍画面 Reagents，实施 F4 Scan

4.确认稀释缓冲液的余量，必要时进行补充

★一天的使用量约 1400ml，确认是否有稀释缓冲液停止天数＋3L 的量

5.确认激发液、预激发液的余量，必要时进行补充

★一天的使用量为各溶液约 50ml。确认各溶液是否有停止天数＋70ml 的量

6.确认存储废液的罐

★一天的废液量约 1450ml。确认停止天数的废液量是否在废液罐的允许容量内

★废液直接排放时没有问题。确认废液软管有无折弯。

7.确认 PM 的状态是否变为 Ready 或 Running

8.确认 PM 的盖板（前面、背面）是否正确关闭

★盖板打开时不能进行自动清洗，请注意

※操作事项到此为结束。祝您假日快乐…！！！

9. 附录


ARCHITECT 对照结果一览表 2005年3月制

阴性对照结果阳性对照结果1 阳性对照结果2 项目单位 MEAN RANGE MEAN SD RANGE MEAN SD RANGE

HEPATITIS 不设定Hbe抗体以外的阴

性对照结果 HbsAg确认试验不设定阴性和阳性对照结果

HBsAG QT IU/mL － 0 -0.04 0.25 0.045 0.16 -0.34 175 30.625 113.75 -236.25

HBsAG QT确认 S/CO － 0.00 -0.90 3.22 0.805 1.61 -4.83

Anti-HBs mIU/mL IU/L

－－

0 –2 0 -2

15 15

2.50 2.50

10 -20 10 -20

80 80

10.40 10.40

59.2 -100.8 59.2 -100.8

Anti-HBc S/CO － ≦ 0.7 1.91 0.450 1.00 -2.81 Anti-HBcIgM S /CO － 0.0 -0.25 3.22 0.804 1.608 -4.825 HBeAg S/CO － 0.000 -0.800 4.052 1.013 2.026 -6.077 HBeAb %Inh 0.0 17.50 -35.0 74.75 7.375 60.0 -89.5 Anti-HCV S/CO － ≦ 0.6 3.42 0.855 1.71 -5.13

ＬＭＨ项目单位 MEAN SD RANGE MEAN SD RANGE MEAN SD RANGE CANCER CEA ng/mL 5 0.875 3.3 -6.8 20 3.50 13.0 -27.0 100 17.50 65.0 -135.0

AFP ng/mL IU/mL

24 19.92

4.200 3.485

15.60 -32.40 12.95 -26.89

84 69.72

14.70 12.20

54.60 -113.40 45.32 -94.12

191 158.53

33.425 27.745

124.15 -257.85 103.05 -214.02

CA19-9 U/mL 40 7.000 26.0 -54.0 125 20.00 85.0 -165.0 250 40.00 170.0 -330.0

PSA ng/mL μg/L

0.5 0.5

0.0875 0.0875

0.325 -0.675 0.325 -0.675

4 4

0.70 0.70

2.600 -5.4002.600 -5.400

23 23

4.025 4.025

14.950 -31.050 14.950 -31.050

FREE-PSA ng/mL μg/L

0.4 0.400

0.070 0.070

0.260 -0.540 0.260 -0.540

1 1

0.175 0.175

0.650-1.350 0.650 -1.350

7 7

1.225 1.225

4.550 -9.450 4.550 -9.450

胃蛋白酶原I ng/mL 15 2.250 10.5 -19.5 50 7.50 35.0 -65.0 85 12.75 59.5 -110.5 胃蛋白酶原II ng/mL 3 0.450 2.1 -3.9 8 1.20 5.6 -10.4 30 4.50 21.0 -39.0 SCC ng/mL 2 0.200 1.6 -2.4 10 1.00 8.0 -12.0 50 5.00 40.0 -60.0 CA125 U/mL 40 6.000 28.0 -52.0 300 45.00 210.0 -390.0 650 97.50 455.0 -845.0 CA15-3 U/mL 40 6.400 27.2 -52.8 250 40.00 170.0 -330.0 注）此中对照结果的SD只是购入时的数值，不是雅培推荐的数值。

注）除了Hbe抗体外，HEPATITIS项目的阴性对照结果因为没有目标值，所有便于做为检测样品进行测定。

测定结果是否在RANGE内请目测进行确认。

i2000sr中文故障排除手册

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