icc-es değerlendirme raporu esr-3411* - mungo.swiss hesaplama örneği bu raporun ùekil 1‟inde...

ICC-ES Değerlendirme Raporu ESR-3411*

1 Temmuz 2012 tarihinde düzenlenmiştir

Bu rapor Mayıs 1, 2014 tarihinde yenilenecektir.

www.icc-es.org | (800) 423-6587 | (562) 699-0543 International Code Council ®’e bağlı bir şirkettir.

BÖLÜM: 03 00 00—BETON Bölüm: 03 16 00—Beton Ankrajlar

RAPOR TUTUCU:

MUNGO BEFESTIGUNGSTECHNIK AG

BORNFELDSTRASSE 2

CH-4603 OLTEN

ĠSVĠÇRE

+41 62 206 75 75

www.mungo.ch

DEĞERLENDĠRME

KONUSU: MUNGO MIT

600RE

1.0 DEĞERLENDĠRME KAPSAMI

AĢağıdaki yasalara uygun:

International Building Code® (IBC) (Uluslararası Bina Yasası)

International Residential Code® (IRC) (Uluslararası Konut Yasası)

Değerlendirilen özellik:

Yapısal

2.0 KULLANIMLAR

2.1 Genel:

Mungo MIT 600RE epoksi yapıştırıcı ankrajları 1/2-, 5/8-, 3/4-, 7/8-, 1-, ve 11/4-inç çapında (12.7, 15.9, 19.1, 22.2, 25.4 ve 31.8 mm) dişli çelik rodlar ve matkapla açılan deliklerdeki 4 - 10 arası No'lu çelik betonarme demirleri olan çatlamış ve çatlamamış normal ağırlıkta betondaki statik, rüzgar veya depreme (IBC Sismik Tasarım Kategorileri A - F arası) gerilim ve kesme yüklerine direnmek için kullanılır.

Ankrajlar, sadece 3/8-inç çapında (9.5 mm) dişli çelik rodlar ve darbeli açılmış deliklerdeki 3 No‟lu çelik betonarme demirleri ve sadece 1/2-, 5/8-, 3/4-, 7/8- ve 1

inç çapında (12.7, 15.9, 19.1, 22.2 ve 25.4 mm) dişli çelik rodlarla çatlamamış normal ağırlıkta beton ve karot matkapla açılmış deliklerdeki 4-8 No arası çelik betonarme demirlerle çatlamamış normal ağırlıktaki kesme yükleri ve statik, rüzgar veya deprem (sadece IBC Sismik Tasarım Kategorileri A ve B)gerilimine dayanmak için kullanılır. Kullanım 2,500 psi ila 8,500 psi (17.2

MPa ila 58.6 MPa) değerinde belirtilmiş kompresif dayanımlı, fc, normal ağırlıkta betonla sınırlıdır.

Ankraj sistemi, 2009 ve 2006 IBC'nin 1911 ve 1912 Bölümleri,

2003 ve 2000 IBC‟nin 1912 ve 1913 Bölümlerinde anlatılan yerinde

dökülmüş ankrajlara alternatiftir. Ankraj sistemleri, tasarımın 2009,

2006 ve 2003 IRC‟nin R301.1.3 Bölümüne uygun olarak sunulduğu

yerlerde de kullanılabilir.

3.0 TANIM

3.1 Genel:

Mungo MIT 600RE Epoksi Yapıştırıcı Ankraj Sistemi, kartuşlar, statik karıştırma nozülleri, dağıtma aletleri, delik temizleme ekipmanı ve yapıştırıcı enjeksiyon aksesuarlarına doldurulan iki parçalı epoksi yapıştırıcıdan oluşur.

Mungo MIT 600RE epoksi yapıştırıcı, sürekli diş çekilen çelik rodlar veya deforme çelik betonarme demirleriyle kullanılabilir. Epoksi yapıştırıcı kartuşu, static karıştırma nozülü, nozül uzatma borusu, dağıtma aleti ve tipik çelik ankraj elemanlarını içeren Mungo MIT 600RE Epoksi Yapıştırıcı Ankraj Sisteminin ana parçaları bu raporun Şekil 2‟sinde gösterilmiştir. Her yapıştırıcı birim paketinde bulunan şekilde üreticinin yayınlanmış takma talimatları (MPII) ve parametreleri bu raporun Şekil 3‟ünde tekrarlanmıştır.

3.2 Materyaller:

3.2.1 Mungo MIT 600RE Epoksi YapıĢtırıcı: MIT 600RE epoksi yapıştırıcı, enjekte edilebilir iki parçalı bir epoksidir. İki parça, etiketli iki silindirli bir kartuş ile ayrılmıştır. İki parça kartuşa bağlı Mungo Befestigungstechnik AG tarafından sağlanan statik bir karıştırma nozülü ile dağıtıldığında birleşir ve reaksiyona geçer. Nozül uzatma borusu, kartuşla da paketlenmiştir. Mungo MIT 600RE epoksi yapıştırıcının 385 mL, 585 mL ve 1400 mL'lik kartuşları mevcuttur. Her kartuş etiketinde yapıştırıcı son kullanım tarihi mevcuttur. Son kullanım tarihiyle belirtilen şekilde raf ömrü Şekil 3‟e göre saklandığında açılmamış kartuş için geçerlidir.

3.2.2 Delik Temizleme Ekipmanı: Delik temizleme ekipmanı, Mungo Befestigugnstechnik AG tarafından tedarik edilen çelik tel fırçaları ve hava pompası ve basınçlı hava nozülünden oluşur. Ekipman bu raporun Şekil 3'ünde gösterilmiştir.

3.2.3 Dağıtıcılar: Mungo MIT 600-RE epoksi yapıştırıcı, Mungo Befestigungstechnik AG tarafından tedarik edilen manuel, pnömatik dağıtıcılar veya elektrikle çalıştırılan dağıtıcılarla dağıtılmalıdır.

3.2.4 Çelik Ankraj Elemanları:

3.2.4.1 DiĢli Çelik Rodlar: Dişli çelik rodlar temiz olmalı ve bu raporun Tablo 4 ve Şekil 3‟ünde anlatılan çaplarda sürekli dişlenmelidir (tamamen dişli).

*Ağustos 2012’de revize edilmiĢtir

ICC-ES Değerlendirme Raporları, özel olarak değinilmeyen estetik veya herhangi bir başka özelliği temsil edecek şekilde veya kullanımı için tavsiye veya rapor konusunun desteklenmesi olarak değerlendirilmemelidir. ICC Değerlendirme Servisi, LLC tarafından bu rapordaki herhangi bir bulgu veya başka bir konu ile ilgili, ya da rapor kapsamındaki herhangi bir ürünle ilgili açık veya ima edilen hiçbir garanti vermemiştir.

1000

Telif Hakkı © 2012 Sayfa 1/14

http://www.icc-es.org/

http://www.mungo.ch/

| ESR-3411 En Çok Kabul Edilen ve Güvenilen

Sayfa 2/14

Mekanik özellikler dahil dişli rodlar, ilgili somunlar ve pulların sınıflarının teknik özellikleri bu raporun Tablo 2'sinde anlatılmıştır. Karbon çelik dişli rodlarda ASTM B633 SC 1‟le uyumlu minimum .0.0002 inç kalınlığında (0.005 mm) çinko elektrokaplı kaplama veya ASTM B695, Sınıf 55 ile uyumlu minimum 0.0021 inç kalınlığında (0.053 mm) mekanik olarak atılmış çinko kaplama veya ASTM A153, C veya D Sınıfı ile uyumlu sıcak daldırma galvanizli çinko kaplama bulunmalıdır.

Paslanmaz çelik dişli rodlar ASTM F593‟le uyumlu olmalıdır. Pullar ve somunların çelik sınıfları ve materyal tipleri (karbon, paslanmaz) dişli rodlara uygun olmalıdır. Dişli çelik rodlar düz ve oyuklar veya diğer kusurlardan arınmış olmalıdır. Gömülü uç düz kesilmiş veya keski noktası üzerinde kesilmiş olmalıdır.

3.2.4.2 Çelik Betonarme Demirleri: Çelik betonarme demirleri deforme olmuş betonarme demirleridir (nervürlü çelikler). Bu raporun Tablo 4 ve Şekil 3‟ü betonarme demiri boyut çeşitlerini özetlemektedir. Tablo 3 izin verilen betonarme demiri tipleri ve sınıflarının teknik özelliklerini özetler. Betonarme demirlerinin gömülü kısımları temiz, düz ve yapışkanla sağlanan bağlantıya zarar verebilecek demir oksit katmanı, pas, kir ve diğer kaplamalardan (çinko dışında) arınmış olmalıdır. Betonarme demirleri ACI 318‟in 7.3.2 Bölümü‟nde önceden belirtilen durumlar dışında bükülmemelidir, buna ilaveten demirler soğuk olarak bükülmelidir ve alanda bükmeyi kolaylaştırmak için betonarme demirlerin ısıtılmasına izin verilmez.

3.2.4.3 YumuĢaklık: ACI 318 Ek D'ye göre çelik bağlantı elemanının yumuşak kabul edilmesi için test edilen uzama en azından % 14 ve alanın redüksiyonu en az % 30 olmalıdır. % 14 altında test edilmiş uzama olan çelik elemanlar veya % 30 altında alan redüksiyonu veya her ikisi de kırılgan olarak kabul edilir. Çeşitli çelik materyallerin değerleri bu raporda Tablo 2 ve 3‟te mevcuttur. Değerler uygunsuz veya belirtilmemişken çelik eleman, kayıtlı tasarım profesyonel ve yasa yetkilisinin memnuniyeti için başka şekilde kanıt gösterilmedikçe çelik eleman kırılgan kabul edilmelidir.

3.3 Beton:

Normal ağırlıkta beton uygun şekilde IBC'nin 1903 ve 1905 Bölümlerine uygun olmalıdır.

4.0 TASARIM VE KURULUM

4.1 Güç Tasarımı:

4.1.1 Genel: 2009 ve 2003 IRC‟nin R301.1.1.3 Bölümünün yanı sıra 2009 ve 2003 IBC‟nin ankraj tasarım dayanımı ACI 318-08 Ek D ve bu rapora uygun olarak belirlenmelidir. 2006 IBC ve 2006 IRC altındaki ankrajların tasarım dayanımı, ACI 318-05 Ek D ve bu rapora göre belirlenmelidir. 2009 IBC (ACI 318-08)‟e uygun bir dizi hesaplama örneği bu raporun Şekil 1‟inde sunulmuştur. Ankraj tasarımı, ACI 318 D.3.3‟te gerekli görülen dışında ACI 318, D.4.1.1 ve D.4.1.2'deki koşulları yerine getirmelidir.

Güç redüksiyon faktörleri, φ, dahil her limit durumu ve çelik bağlantı elemanına ait tasarım parametreleri bu raporun Tablo 4 ve Tablo 7 arasında sunulmuştur. Tasarım parametreleri, 4.1.1 - 4.1.12 arasındaki bölümlerde başka şekilde belirtilmedikçe 2009 IBC (ACI 318-08)‟ye dayalıdır.

ACI 318 D.4.4‟te anlatılan şekilde güç redüksiyon faktörleri, φ, OBC'nin Bölüm

1605.2'si veya ACI 318 Bölüm 9.2'ye göre hesaplanan yük kombinasyonları için

kullanılmalıdır. ACI 318 D.4.5‟te anlatılan şekilde güç redüksiyon faktörleri, φ, ACI 318 Ek C‟sine göre hesaplanan yük kombinasyonları

için kullanılmalıdır.

Aşağıda sertleştirilmiş betondaki yapıştırıcı ankrajların güç tasarımı için gereken şekilde ACI 318 Ek D‟ye eklemeler mevcuttur. ACI 318‟e göre tüm denklemler inç-pound birimleri ile ifade edilmiştir.

ACI 318 D.4.1.2‟yi aşağıdaki gibi modifiye edin:

D.4.1.2— (D-1) ve (D-2) denkleminde, φNn ve φVn

mevcut tüm arıza modlarından belirlenen en düşük tasarım güçleridir.

φNsa, φNa veya φNag, ve φNcb veya φNcb ele alınarak belirlenen şekilde φVn, ankraj veya ankraj grubu gerilimdeki en düşük tasarım gücüdür.

φVn; φVsa, φVcb veya φVcbg, ve φVcp veya φVcpg ele alınarak belirlenen şekilde φVn, ankraj veya ankraj grubu kesimindeki en düşük tasarım gücüdür. Uzun süreli yüklemeden kaynaklanan gerilime maruz kalan yapıştırıcı ankrajlar için, ek gereklilikler için bu raporda D.4.1.4’e bakın.

ACI 318 D.4.1.4'ü aşağıdaki gibi ekleyin:

D.4.1.4—Uzun süreli yüklemeden kaynaklanan gerilime maruz kalan yapıştırıcı ankrajlar için (D-1) denklemini kullanarak yardımcı tasarım kontrolü gerçekleştirilmelidir, burada Nua sadece maruz kalınan yükten belirlenir, örneğin ölü yük ve uzun süreli kabul edilebilecek olan canlı yük

bölümü, φNn aşağıdaki şekilde belirlenir:

D.4.1.4.1—Tekli ankrajlar için, φNn = 0.75φNa0.

D.4.1.4.2—Ankraj grupları için (D-1)denklemi en yüksek gerilim yüküne karşı koyan bir ankraj grubunda o ankraj için φNn = 0.75φNa0 alarak yerine getirilebilir.

D.4.1.4.3—Kesme yüklerinin, uzun süreli gerilim yüküyle eş zamanlı hareket etmesi durumunda gerilim ve kesmenin etkileşimi D.4.1.3’e göre analiz edilmelidir.

ACI 318 D.4.2.2’yi aşağıdaki gibi 2009 IBC Bölüm 1908.1.10’a göre aşağıdaki şekilde modifiye edin:

D.4.2.2 – D-8 Denkleminin 25 inç üzerindeki ankrajlar için kullanılmaması koşuluyla gerilimdeki ankraj beton kırma dayanımı koşulları D.5.2 tasarım prosedürü tarafından gerçekleştirilmiş kabul edilmelidir. 2 inçi geçmeyen çaplı kesme ankrajlarının beton kırılma dayanımı koşulları D.6.2 tasarım prosedürü tarafından yerine getirilmiş kabul edilmelidir.

2 inç üzerinde çaplı kesme ankrajları için kesme ankraj desteği, D.6.2.9 prosedürüne göre sağlanmalıdır.

4.1.2 Gerilimdeki Statik Çelik Dayanımı, Nsa: Gerilimdeki tek ankrajın ACI 318 D.5.1.2'ye göre nominal statik çelik dayanımı, Nsa, ilgili çelik ankraj elemanının bu raporunun Tablo 4‟ünde mevcuttur.

4.1.3 Gerilim Halinde Statik Beton Kırılma Dayanımı Ncb veya

Ncbg: Gerilim halindeki ankrajlar grubu veya tek bir ankrajın nominal statik beton kırılma dayanımı, Ncb veya Ncbg, aşağıdaki ilaveler ile ACI 318 D.5.2‟ye uygun olarak hesaplanmalıdır:

D.5.2.10 (2009 IBC) veya D.5.2.9 (2006 IBC) —Gerilim halindeki yapıştırıcı ankrajların sınırlayıcı beton dayanımı 2009 IBC altında D.5.2.1 ila D.52.9'a ve denklemde kc

değerinin kullanılacağı 2006 IBC altında D.5.2.1 ila D.5.2.8'e uygun olarak hesaplanmalıdır. (D-7) aşağıdaki değerlerde olmalıdır:

kc,cr , analizin ankraj çevresinde servis yükü seviyelerinde çatlama olduğunu gösterdiği durumda (çatlamış beton). kc,cr

değerleri bu raporun Tablo 5’inde mevcuttur.

kc,uncr burada analiz ankraj çevresinde (çatlamamış beton) servis yük seviyelerinde çatlama olmadığını (ft < fr) gösterir. kc,uncr değerleri bu raporun Tablo 5’inde mevcuttur.


Sayfa 3/14

Gerilim halindeki tekli ankraj temel beton kırılma dayanımı, Nb, CI‟ya göre

hesaplanmalıdır bu raporun tablolarında verilen şekilde hef ve kc,cr veya

kc,uncr mevcut değerlerini kullanarak 318 D.5.2.2. fガc değeri, ACI 318

D.3.5‟e göre maksimum 8,000 psi (55.2 MPa) ile sınırlı olmalıdır.

Modifikasyon faktörü “λ1.0 olarak alınmalıdır. Ankrajlar hafif betona takılmamalıdır.

Nominal beton kırılma dayanımın belirlenmesi için ek bilgiler ilgili çelik

ankraj elemanı için bu raporun Tablo 5‟inde mevcuttur.

4.1.4 Gerilim Halindeki Statik Çekme Dayanımı:

Nominal statik çekme dayanımın ACI 318 D.5.3'e göre belirlenmesi yerine gerilim halindeki nominal statik bağlantı dayanımı ACI 318‟e eklenen aşağıdaki bölümlere göre hesaplanmalıdır:

D.5.3.7—Gerilim halindeki tek yapıştırıcı ankraj, Na, veya yapıştırıcı ankraj grubunun Nag, nominal yapıştırma dayanımı aşılmamalıdır:

Tek ankraj için

Ankraj grubu için

burada:

Ana, ankrajın orta hattından, ccr,Na, mesafe dışarıda arıza yüzeyini yansıtan veya ankraj grubu durumunda komşu ankraj sırası boyunca uzanan bir hattan kaynaklanan düz çizgi halindeki geometrik bir şeklin tabanı şeklinde yaklaşık olarak belirlenmesi gereken tekli ankraj veya ankraj grubunun arıza yüzeyinin yansıtılmış alanıdır. n’nin gruptaki gerilimdeki ankraj sayısı olduğu durumda ANa, nANa0’I

aşmamalıdır. ACI 318, RD.5.2.1a ve RD.5.2.1b Şekillerinde, 1.5hef ve

3.0hef ifadeleri sırayla ccr,Na ve scr,Na, ile değiştirilmelidir.

ANa0, (D-16c) Denklemine göre yandaki kenarların etkisi olmadan tek ankrajın arızalı yüzeyinin yansıtılan alanıdır.

scr,Na = (D-16d) denkleminde verilen şekliyle. D.5.3.8—Kritik boşluk ve kritik kenar mesafesi aşağıdaki

şekilde hesaplanmalıdır:

D.5.3.9—Çatlamış betondaki gerilim halindeki tekli yapıştırıcı ankrajın temel dayanımının aşmaması gereken değer:

D.5.3.10—Yapıştırıcı ankraj grubunun arıza yüzeyi etkisi modifikasyon faktörü:

bölgesine yerleştirildiğinde modifikasyon faktörü p,Na aşağıdaki şekilde alınmalıdır:

burada:

burada:

n = Gruptaki gerilim yüklü yapıştırıcı ankrajların sayısı. fc değeri, ACI 318 D.3.5’e göre maksimum 8,000 psi (55.2 MPa) ile sınırlı olmalıdır.

fガc değeri, ACI 318 D.3.5’e göre maksimum 8,000 psi

(55.2 MPa) ile sınırlı olmalıdır.

D.5.3.11—Eksantrik yüklü yapıştırıcı ankraj gruplarının

modifikasyon faktörü:

(D-16j) denklemi için geçerlidir.

Ankraj grubu yüklemesi sadece belli ankrajların gerilim halinde olacağı şekildeyse (D-16j) denkleminde kullanılacak eksantrikliği, e´N, belirlerken sadece gerilim halindeki ankrajlar dikkate alınmalıdır.

Eksantrik yüklemenin iki dikey eksen çevresinde bulunması durumunda modifikasyon faktörü ec,Na her eksen için hesaplanmalı ve (D-16b) denkleminde ec,Na olarak bu faktörlerin sonucu kullanılmalıdır.

D.5.3.12—Gerilim halinde yüklenen tekli yapıştırıcı ankraj veya

yapıştırıcı ankraj grubunun kenar etkileri modifikasyon faktörü:

D.5.3.13— Yapıştırıcı ankrajı veya yapıştırıcı ankraj grubu analizin servis yük seviyelerinde çatlama göstermediği bir beton elemanı bölgesindeyse tekli yapıştırıcı ankrajı veya yapıştırıcı ankraj grubunun Na veya Nag’si (D-16f) denklemine göre temel dayanım Na0’nın hesaplanmasında τk,cr yerine τk,uncr ile (D-

16a) ve (D-16b) denklemlerine göre hesaplanmalıdır. ょg,Na0

faktörü; τk,max,uncr değerinin (D-16n) denklemine göre hesaplanması gerektiği ve(D-16h) denkleminde τk,max,cr’nin yerini alacağı (D-16h) denklemine göre hesaplanmalıdır.

fc değeri, ACI 318 D.3.5’e göre maksimum 8,000 psi (55.2 MPa) ile sınırlı olmalıdır.

D.5.3.14—Yapıştırıcı bir ankraj veya yapıştırıcı ankraj grubu, analizin servis yük seviyelerinde çatlama olmadığını göstermesi durumunda beton eleman bölgesine yerleştirildiğinde modifikasyon faktörü p,Na aşağıdaki şekilde alınmalıdır:

veya

için

için


Sayfa 4/14

burada:

cac bu raporun Bölüm 4.1.10’una göre belirlenmelidir.

Tüm diğer durumlar için ょp,Na = 1.0 (örneğin çatlamış

beton dikkate alındığında).

Gerilim halindeki nominal yapıştırma dayanımının belirlenmesi için ek bilgiler bu raporun 6 ve 7 No‟lu Tabloları ve Bölüm 4.1.8‟de

4.1.5 Kesimdeki Statik Çelik Dayanımı, Vsa:

Kesmedeki tek ankrajın ACI 318 D.6.1.2'ye göre nominal statik çelik dayanımı, Vsa, ilgili ankraj çeliğin bu raporunun Tablo 4‟ünde mevcuttur.

4.1.6 Kesimde Statik Beton Kırılma Dayanımı Vcb veya Vcbg: Tekli yapıştırıcı ankrajı veya yapıştırıcı ankrajı

grubunun kesme nominal statik beton kırılma dayanımı, sırayla Vcb veya Vcbg, bu raporun Tablo 5‟inde verilen bilgilere dayalı olarak ACI 318 D.6.2'ye göre hesaplanmalıdır. Kesilme sırasında çatlamış betondaki tekli ankrajın temel beton kırılma dayanımı, da (2009 IBC) ve do (2006 IBC)‟ye göre bu raporun 4 no‟lu Tablosunda verilen d değerini kullanarak ACI 318 D.6.2.2'ye göre

hesaplanmalıdır. Ek olarak ゾe yerine hef kullanılmalıdır.

Hiçbir durumda hef 8d‟yi aşmamalıdır. fc değeri, ACI 318 D.3.5‟e göre maksimum 8,000 psi (55.2 MPa) ile sınırlı olmalıdır.

4.1.7 Kesme sırasında Statik Beton Kaldırma Dayanımı: Kesme sırasında nominal statik kaldırma

dayanımın ACI 318 D.6.3.1‟e göre belirlenmesi için nominal kaldırma dayanımı ACI 318‟e eklenen aşağıdaki bölümlere göre hesaplanmalıdır:

D.6.3.2—Yapıştırıcı ankraj veya yapıştırıcı ankraj

grubunun nominal kaldırma dayanımı aşağıdaki değerleri aşmamalıdır:

(a) tekli yapıştırıcı ankraj için:

(b) yapıştırıcı ankraj grubu için:

kcp = hef < 2.5 inç (64 mm) için 1.0 kcp = hef ≥ 2.5 inç (64 mm) için 2.0

Na, (D-16a) denklemine göre hesaplanmalıdır Nag (D-16b) denklemine göre hesaplanmalıdır. Ncb ve Ncbg D.5.2.1’e göre belirlenir.

4.1.8 BirleĢtirme Dayanımının Belirlenmesi:

Birleştirme dayanım değerleri; beton sıkıştırma dayanımı, beton durumu (çatlamış, çatlamamış), delik açma yöntemi (darbeli delme, karot matkapla delme), ve kurulum koşulları (kuru beton, suya doymuş beton, su dolu delikler) işlevidir. Özel inceleme seviyesi bu raporun Bölüm 4.4‟ünde belirtilen durum dışında periyodiktir.

Birleştirme dayanım değerleri, deliklerin suya doymuş olarak açıldığı durumlarda nn faktörüyle modifiye

edilmelidir.

ankraj takılması sırasında beton (ws) veya delikler suyla dolduğunda (wf), aşağıdaki şekilde: BETON DURUMU

DELME METODU

ĠZĠN

VERĠLEN TAKMA

KOġULLARI

BĠRLEġTĠRME DAYANIMI

ĠLGĠLĠ DAYANIM

REDÜKSĠYON FAKTÖRÜ

Çatlamış

Darbeli delme

Kuru beton τk,cr φd

Suya doymuş beton

τk,cr · ws φws

Su dolu delik (taşmış)

τk,cr · wf φwf

Çatlamamış

Darbeli delme

Kuru beton τk,uncr φd

Suya doymuş beton

τk,uncr · ws φws


τk,uncr · wf φwf

Çatlamamış

Karot Matkap

Kuru beton τk,uncr φd

Suya doymuş beton

τk,uncr · ws φws


τk,uncr · wf φwf

Bu raporun Tablo 6'sındaki darbeli açılmış delikler ve Tablo 7'sindeki karot matkapla açılmış deliklerin birleştirme gücü değerleri 2,500 psi‟ye eşit (17.2 MPa) beton sıkıştırma dayanımına f’c karşılık gelir. 2,500 psi ve 8,000 psi (17.2 MPa ve 55.2 MPa) arasındaki beton sıkıştırma dayanımı, f’c, için tablolanmış özellik birleştirme dayanımı (f’c / 2,500)0.12 faktörüyle artırılabilir

[SI için: (f’c / 17.2)0.12].

Uygun olduğunda (D-16d), (D-16f) ve (D-16h) denklemlerinde τk,cr ve τk,uncr yerine modifiye

birleştirme dayanım değerleri kullanılmalıdır. Sonuçtaki nominal birleştirme dayanımı ilgili dayanım azaltma faktörü φnn ile çarpılmalıdır. 4.1.9 Minimum hmin, Ankraj BoĢluğu smin, Kenar Mesafesi cmin: ACI 318 D.8.1 ve D.8.3‟e göre, bu rapordaki cmin ve smin değerlerine, ankraj tasarımı ve takılmasında her zaman uyulmalıdır. Benzer şekilde ACI 318 D.8.5‟e göre, bu raporda belirtilen minimum eleman kalınlığı, hmin, ankraj tasarımı ve takılmasında her zaman uyulmalıdır. Minimum kenar mesafesini , cmin, belirlerken ACI318‟e aşağıdaki bölüm

eklenmelidir: KENAR MESAFESĠNE BAĞLI MAKSĠMUM TORK

NOMĠNAL ANKRAJ BOYUTU, d

MĠN. KENAR

MESAFESĠ, cmin

MĠN. ANKRAJ BOġLUĞU,

smin

MAKSĠMUM TORK, Tmax

tüm boyutlar 5d 5d 1.0·Tmax

3//8 in. ila 1 in. (9.5 mm ila 25.4 mm)

1.75 in. (45 mm)

5d

0.45·Tmax

11/4 in. (31.8 mm) 2.75 in. (70 mm)

Tmax değerleri için bu raporun Tablo 9 ve Şekil 3‟üne bakın.


Sayfa 5/14

4.1.10 Kritik Kenar Mesafesi cac: ACI 318 D.8.6‟ye göre, cac

aşağıdaki şekilde belirlenmelidir:

i. h/hef ≥ 2 için cac = 2hef

ii. hef < h < 2hef için cac = cac = hef [4 - (h/hef)]

iii. h/hef ≤ 1.3 için cac = 2.7hef

burada h eleman kalınlığı ve hef, ankrajdır.

Linear enterpolasyonun, (ii)‟de verilen şekilde hesaplanarak ve

yukarıdaki grafikte gösterilen şekilde hesaplanarak 2 ve 1.3 arasında h/hef değerleri için cac/hef oranını belirlemesine izin verilmiştir. 4.1.11 Sismik Tasarım Gereklilikleri: Sismik yükler dahil yük kombinasyonları için 2009 IBC Bölüm 1908.1.9, 2006 IBC Bölüm 1908.1.16 veya aşağıdakiler ile modifiye edilen ACI 318 D.3.3‟e göre tasarım gerçekleştirilmelidir:

uygun şekilde 2009 IBC 1908.1.10 veya 2006 Bölüm 1908.1.16 (lbf veya kN).

φVn = Uygun şekilde bu raporun Bölüm 4.1 ekleriyle ACI 318 Ek D‟ye veya 2009 IBC'nin Bölüm 1908.1.9 ve 1908.1.10 veya 2006 IBC‟nin Bölüm 1908.1.16‟sına göre belirlenen şekilde kesilen ankraj veya ankraj grubunun en düşük tasarım dayanımı (lbf veya kN).

g = Yük kombinasyonun kontrol edilmesi için yük faktörlerinden ölçülen şekilde hesaplanan ortalama dönüştürme faktörü. Ek olarak, αdayanımı etkileyen tüm geçerli faktörleri içermelidir.

Bu raporda anlatılan eleman kalınlığı, kenar mesafesi ve boşluğu gereklilikleri geçerli olmalıdır. Gösterge amaçlı izin verilen gerilim tasarım değerleri örneği bu raporun Tablo 8‟inde gösterilmiştir. 4.2.2 Çekme ve Kesme Kuvvetlerinin EtkileĢimi: Etkileşim, aşağıdaki şekilde ACI 318 D.7‟ye göre hesaplanmalıdır:

Kesme yükleri için V ≤ 0.2 Vizin verilen,ASD, gerilimde izin verilen tam yüke izin verilmelidir.

Gerilim yükleri için, V ≤ 0.2 Vizin verilen,ASD, kesimde izin verilen tam yüke izin verilmelidir. Tüm diğer durumlar için:

YASA ACI 318 D.3.3 SĠSMĠK BÖLGE

YASA DENGĠ TASARIM 2003 IBC ve

2003 IRC Orta veya yüksek

sismik risk Sismik Tasarım Kategorileri C, D,

E, ve F Kırılgan çelik elemanlar için ankraj dayanımı ACI 318-08 D.3.3.5

veya D.3.3.6 veya ACI 318-05 D.3.3.5‟e göre ayarlanmalıdır. Sismik Tasarım Kategorileri C, D, E ve F‟ye atanan yapılar için,

nominal çelik kesme dayanımı, Vsa, ilgili ankraj çeliği için bu raporun Tablo 4‟ünde verilen şekilde gv,seis ile ayarlanmalıdır. Sismik Tasarım Kategorileri C, D, E veya F‟ye atanan yapılar için,

nominal birleştirme dayanımı τk,cr nın gN,seis ile ayarlanması tüm durumlarda gN,seis = 1.0 olduğundan gerekli değildir.

4.1.12 Çekme ve Kesme Kuvvetlerinin EtkileĢimi: Birleşik gerilim ve kesme içeren tasarımlar için gerilim ve kesme yüklerinin etkileşimi ACI 318 D.7'ye göre hesaplanmalıdır. 4.2 Ġzin Verilen Gerilim Tasarımı (ASD): 4.2.1 Genel: IBC Bölüm 1605.3 (İzin Verilen Gerilim Tasarımı)‟na uygun yük kombinasyonları kullanılarak tasarlanan ankrajlar için yükler aşağıdaki denklemleri kullanarak belirlenebilir: Tizin verilen,ASD = φNn/ g (4-1 Denklemi)

ve

Vizin verilen,ASD =φVn/ g (4-2 Denklemi) burada

T izin verilen,ASD

V izin verilen,ASD =

= İzin verilen gerilim yükü (lbf veya kN).

İzin verilen kesme yükü (lbf veya kN). φNn =

Gerilimdeki ankraj veya ankraj grubunun en düşük tasarım dayanımı bu raporun Bölüm 4.1‟indeki eklerle ACI 318 Ek D veya Bölüm 1908.1.9'a uygun olarak belirlenmiştir ve

4.3 Takma:

Takma parametreleri bu raporun Tablo 9‟unda gösterilmiştir. Ankraj yerleri bu rapor ve yasa yetkilisi tarafından onaylanan teknik özellikler ve planlara uygun olmalıdır. Mungo MIT 600RE Epoksi Yapıştırıcı Ankraj Sistemi, bu raporun Şekil 3‟ünde anlatılan şekilde her birim paketinde mevcut olan üreticinin yayınlanmış takma talimatlarına uygun olmalıdır. 4.4 Özel Ġnceleme: Periyodik özel inceleme gerektiğinde, 2009 IBC Bölüm 1704.4 ve 1704.15 ve 2006 ve 2003 IBC‟nin Bölüm 1704.4 ve 1704.13‟üne uygun olarak uygulanmalıdır, periyodik özel inceleme IBC'nin Bölüm 1702.1'i ve bu raporda tanımlanmıştır. Ankraj tipi, yapıştırıcı son kullanım tarihi, ankraj boyutları, beton tipi, beton sıkıştırma dayanımı, delik boyutları, delik temizleme prosedürleri, ankraj aralıklandırma, kenar mesafeleri, beton kalınlığı, ankraj yerleştirme ve maksimum uygulanan tork momenti ve üreticinin yayınlanmış takma talimatlarına (MPII) bağlı kalındığını teyit etmek için öncelikle ankraj takma esnasında iş alanında özel bir denetleyici olmalıdır. Özel denetleyici, yapıştırıcının her tip ve boyutunun ilk takılmalarını alandaki inşaat personeliyle teyit etmelidir. Aynı inşaat personeli tarafından aynı ankraj tipi ve boyutu için sonraki takma işlemlerinin özel denetmen olmadığında gerçekleştirilmesine izin verilmiştir. Takılan ankraj ürünü veya takma işlemini yapan personelde herhangi bir değişiklik ilk inceleme gerektirir. Uzun sürede devam eden takma işlemleri için ürünün doğru kullanım ve takılmasını teyit etmek için özel bir denetmen düzenli incelemeler yapmalıdır.

Ratio cac/hef

Ratio h/hef

Tizin verilen,ASD Vizin verilen,ASD (4-3) denklemi


Sayfa 6/14

Ankrajların yukarı takıldığı (dikey yukarı) ve uzun süreli gerilim yüklerine karşı koyacak şekilde takıldığı durumlarda sürekli özel inceleme gereklidir.

IBC altında önceden 1705, 1706 veya 1707 Bölümlerinde belirlenen ek koşullara mümkünse uyulmalıdır.

4.5 NSF/ANSI Standart 61’e uygunluk:

Mungo MIT 600RE Epoksi Yapıştırıcı Ankraj Sistemi, 2009 ve 2006 Uluslararası Tesisat Yasası® (IPC) Bölüm 605'te değinilen NSF/ANSI Standard 61 koşullarına uygundur ve su işlemi uygulamaları için betona 1.3 inç (33 mm) altında veya eşit dişli rodlar takmak için ankraj yapıştırıcısı olarak kullanılmak üzere belgelendirilmiştir. NSF/ANSI Standardı 61 listesi NSF uluslararası tarafından tedarik edilir.

5.0 KULLANIM KOġULLARI

Bu raporda anlatılan Mungo MIT 600RE Epoksi Yapıştırıcı Ankraj Sistemi, aşağıdaki koşullara bağlı olarak bu raporun Bölüm 1.0‟ında listelenen yasalarda belirtilenler için uygun bir alternatiftir.

5.1 Mungo MIT600RE epoksi yapıştırıcı ankrajları her

kartuşa iliştirilmiş ve bu raporun Şekil 3'ünde anlatılan, üretici tarafından yayınlanmış takma talimatlarına (MPII) uygun olarak takılmalıdır.

5.2 Bu raporda anlatılan ankrajlar bu raporun koşullarına bağlı olarak 2,500 psi ila 8,500 psi (17.2 MPa ila 58.6 MPa) arasında belirtilen sıkıştırma dayanımı, fc, olan normal ağırlıkta betona takılmalıdır.

5.3 1/2-, 5/8-, 3/4-, 7/8- 1- ve 11/4-inç çapında (12.7, 15.9,

19.1, 22.2, 25.4 ve 31.8 mm) dişli çelik rodlu ankrajlar ve No. 4 ve No.10 arası çelik betonarme demirler darbeli açılmış deliklere takıldığında ankrajın servis ömrü sırasında çatlayan veya çatlaması beklenebilecek normal ağırlıkta betona takılabilir. 3/8-inç çapında (9.5 mm) ankrajlar ve No. 3 çelik betonarme demirleri, darbeli açılan deliklere takılırken çatlamamış betona takılma ile sınırlıdır. 1/2-, 5/8-, 3/4-, 7/8- ve 1-inç çapında (12.7, 15.9, 19.1, 22.2 ve 25.4 mm) dişli çelik rodlar ve No. 4- No.8 arası çelik betonarme demirleri, karot matkapla açılmış deliklere takılırken çatlamamış betona takılma ile sınırlıdır. Bu raporun Bölüm 1‟ine bakın.

5.4 Hesaplama amaçlı kullanılan fc değerleri 8,000 psi

(55.2 MPa)‟yı aşmamalıdır.

5.5 Ankrajlar, bu talimatın Şekil 3‟ünde verilen takma

talimatlarına uygun olarak önceden açılan deliklerdeki beton bazlı materyallere takılmalıdır.

5.6 Ankrajlara uygulanan yükler, dayanım tasarımı için

IBC'nin 1605.2 Bölümü ve izin verilen gerilim tasarımı için IBC'nin 1605.3 Bölümüne uygun olarak ayarlanmalıdır.

5.7 Mungo MIT 600RE epoksi yapıştırıcı ankrajlarının bu

raporun koşullarına bağlı olarak rüzgar ve deprem yükleri dahil kısa ve uzun vadeli yüklere karşı koyacak şekilde kullanılır.

5.8 IBC veya IRC altındaki Sismik Tasarım Kategorileri C,

D, E ve F‟ye atanmış yapılarda ankraj tasarımı bu raporun Bölüm 4.1.11‟ine uygun olmalıdır.

5.9 Dayanım tasarım değerleri bu raporun Bölüm 4.1‟ine uygun olarak belirlenmelidir.

5.10 İzin verilen gerilim tasarım değerleri bu raporun

Bölüm 4.2‟ine uygun olarak belirlenmelidir.

5.11 Minimum eleman kalınlığının yanı sıra minimum

ankraj boşlukları ve kenar mesafesi bu raporda verilen değerlere uygun olmalıdır.

5.12 Ankraj takmadan önce bu rapora uygunluk gösteren

hesaplamalar ve detaylar yasa yetkilisine sunulmalıdır. Hesaplamalar ve detaylar, projenin yapılandırılacağı yasalar gerektirdiğinde tescilli tasarım profesyoneli tarafından hazırlanmalıdır.

5.13 Ankrajların yangına dayanıklı yapıyı desteklemesine

izin verilmez. Yasa tarafından başka şekilde yasaklanmıyorsa Mungo MIT-600RE epoksi yapıştırıcı ankrajlarının aşağıdaki koşullardan en az birinin yerine getirilmesi koşuluyla yangına dayanıklı yapıya takılmasına izin verilir.

Ankrajlar sadece rüzgar ve sismik kuvvetlere karşı koymak üzere kullanılıyorsa.

Yer çekimi yük taşıma yapısal elemanlarını destekleyen ankrajlar yangına dayanıklı bir koruyucu veya yangına dayanıklı bir membran içindeyse, onaylanmış yangın geçirmez materyallerle korunuyorsa veya tanınan standartlara göre yangın maruziyetine direnç için değerlendirilmişse.

Ankrajlar yapısal olmayan elemanların desteklenmesinde kullanılıyorsa.

5.14 Yorgunluk veya sarsıntı yüklemeye bağlı yapıştırıcı

ankrajlarının performansını belirlemek için değerlendirme verileri için UCC-ES kabul kriterleri mevcut olmadığından bu ankrajların bu tür koşullar altında kullanımı bu raporun kapsamı dışındadır.

5.15 Bu raporun Tablo 3‟ünde belirtilen şekilde çinko

kaplamalı (galvanizlenmiş) çelik betonarme demirleri dışında çelikten yapılan dişli rodlar veya çelik betonarme demirleri kullanımı kuru, iç yerlerle sınırlı olmalıdır.

5.16 Bu raporun Bölüm 3.2.4.1'inde belirtilen şekilde sıcak

daldırma galvanizli çinko kaplamalı veya mekanik atımlı çinko kaplamalı paslanmaz çelik veya karbon çelik veya bu raporun Tablo 3'ünde belirtilen şekilde çinko kaplı (galvanizlenmiş) çelik betonarme çubuklarından yapılmış dişli rodların kullanımına dış maruziyet veya nemli ortamlar için izin verilmiştir.

5.17 Koruyucu uygulanmış ve yanmaz tahta ile temas eden

çelik ankraj materyalleri çinko kaplı çelik veya paslanmaz çelikten yapılmış olmalıdır. Çinko kaplı çeliğin minimum kaplama ağırlıkları ASTM A153, Sınıf C veya D, veya ASTM B695, Sınıf 55‟e uygun olmalıdır.

İstisna: IRC altındaki 1/2-inç çapında (12.7 mm) veya daha büyük ankrajlar.

5.18 Periyodik özel inceleme bu raporun Bölüm 4.4‟üne

göre sağlanmalıdır. Uzun süreli gerilim yüklerine dayanacak şekilde tasarlanmış yukarı takma işlemleri (dikey yukarı) için sürekli özel inceleme bu raporun Bölüm 4.4‟üne uygun olarak sağlanmalıdır.

5.19 Mungo MIT 600RE epoksi yapıştırıcı ankrajları her

kartuşa iliştirilen ve bu raporun Şekil 3'ünde anlatılan şekilde takma talimarlarına uygun olarak tüm takma yönlerinde [örn. dikey aşağı doğru (zemin), yatay (duvar) ve dikey eğimli (yukarı)] kullanılabilir.


Sayfa 7/14

5.20 Mungo MIT 600RE epoksi yapıştırıcı, Ingenieurbüro

Eligehausen und Asmus (IEA) (AA-707)'un incelemeleriyle kalite kontrol programı altında Willich, Almanya‟da üretilmiştir.

6.0 SUNULAN KANIT

Donma/erime koşulları altındaki testler (Tablo 4.2, test serisi 6), uzun süreli yük (Tablo 4.2, test serisi 7), takma yönü (Tablo 4.2, test serisi 8) testleri ve sülfür direnç testleri (Tablo 4.2, test serisi 13b) dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere Haziran 2011 tarihli Betona Sonradan Takılan Yapıştırıcı Ankrajların ICC-ES Kabul Kriterleri‟ne (C308) uygun veriler.

7.0 TANIMLAMA

Mungo MIT 600RE epoksi yapıştırıcı, Mungo Befestigungstechnik AG adı ve adresi, ürün adı, lot numarası, son kullanma tarihi, değerlendirme rapor numarası (ICC-ES ESR-3411) ve inceleme acentesi (IEA) adını içeren etiketli paketlerle tanımlanır. Dişli rodlar, somunlar, pullar ve deforme betonarme demirleri, standart çelik ankraj elemanlarıdır ve bu raporun Tablo 2 ve 3‟ünde önceden belirtilen geçerli ulusal ve uluslararası teknik özelliklere uygun olmalıdır.

TABLO 1—TASARIM TABLO

DĠZĠNĠ

TASARIM DAYANIMI1 DĠġLĠ ROD (FRAKSĠYONEL) DEFORME BETONARME DEMĠRĠ Çelik Nsa, Vsa Tablo 4 Tablo 4

Beton Ncb, Ncbg, Vcb, Vcbg, Vcp, Vcpg Tablo 5 Tablo 5

Bağlantı2

Na, Nag Darbeli açılan delikler Tablo 6 Tablo 6 Elmaslı karotlanan delikler Tablo 7 Tablo 7

1Referans ACI 318 D.4.1.2.

2 Bu raporun Bölüm 4.1‟ine bakın.

TABLO 2—GENEL FRAKSĠYONEL DĠġLĠ KARBON VE PASLANMAZ ÇELĠK

DĠġLĠ MATERYALLERĠNĠN1 TEKNĠK ÖZELLĠKLERĠ VE FĠZĠKSEL ÖZELLĠKLERĠ

DĠġLĠ ROD ÖZELLĠKLERĠ

BĠRĠMLER

MĠNĠMUM BELĠRTĠLEN

TEMEL DAYANIM ,futa

MĠN. BELĠRTĠLEN ÜRÜN DAYANIMI

0.2 YÜZDE OFSET, fya fya

futa

fya

UZATMA

MĠNĠNUM 6 YÜZDESĠ

ALAN MĠN. YÜZDE

REDÜKSĠYONU

SOMUN

ÖZELLĠĞĠ7

Karbon Çelik

ASTM A362 ve F 15543 Sınıf 36

psi (MPa)

58,000 (400)

36,000 (248)

1.61

23 8 40 ASTM A194/A563

Sınıf A ASTM A1934

Sınıf B7 psi

(MPa) 125,000

(860) 105,000

(720)

1.19

16

50 ASTM A194/A563 Sınıf DH

Paslanmaz Çelik (Tip

304 ve 316)

5 ASTM F593 CW1

3 5

( /8 ila /8 inç çapı) psi

(MPa) 100,000

(690) 65,000 (450)

1.54

20 -9 ASTM F594

Alaşım Grubu

1, 2 veya 3

ASTM F5935 CW2 (3/4 ila 11/4 inç çapı

psi (MPa)

85,000 (590)

45,000 (310)

1.89

25

-9

SI için: 1 inç = 25.4 mm, 1 psi = 0.006897 MPa. pound-inç birimleri için: 1 mm = 0.03937 inç, 1 MPa = 145.0 psi. 1Yapıştırıcı, ANSI B1.1 UNC Kaba Diş Serisi‟yle karşılaştırılabilir diş özellikleri olan sürekli dişli karbon veya paslanmaz çeliklerle (tüm dişler) kullanılmalıdır. Tablolaştırılmış özellikler bu raporda mevcut ankraj çaplarıyla ilgilidir. 2Karbon Yapısal Çeliği için Standart Teknik Özellik. 3Ankraj Cıvataları, Çelik, 36-ksi Ürün Dayanımı için Standart Özellikler 4Yüksek Basınç Hizmeti ve Diğer Özel Amaçlı Uygulamaların Yüksek Sıcaklığı için Alaşım Çelik ve Paslanmaz Çelik Cıvatalı Materyallerinin Standart Özellikleri. 5Paslanmaz Çelik Cıvatalar, Altıgen Kapaklı Vidalar ve Saplamalar için Standart Özellik. 64d gösterge uzunluğuna dayalı ASTM A193 hariç 2-in. (50 mm) gösterge uzunluğuna dayalı. 6Belirtilen sınıf ve tarzdan fazla belirtilmiş kanıt yük gerilimi olan diğer sınıf ve stillerdeki somunlar.. Somunların belirtilen dişli rodun minimum çekme dayanımına eşit veya fazla belirtilmiş kanıt yük gerilimleri olmalıdır. Somunlar ve pulların materyal tipleri dişli rodlara uygun olmalıdır. 8ASTM A36‟da bildirilen alanın minimum yüzde redüksiyonu % 50‟dir. 9Referanslı ASTM standardında rapor edilmeyen alan minimum yüzde azalması.

TABLO 3—GENEL ÇELĠK BETORNARME DEMĠRLERĠNĠN1 TEKNĠK VE FĠZĠKSEL ÖZELLĠKLERĠ

DESTEK ÖZELLĠKLERĠ BĠRĠMLER MINIMUM BELĠRTĠLEN TEMEL DAYANIM , futa MĠNĠMUM BELĠRTĠLEN ÜRÜN DAYANIMI, fya

ASTM A6152, A7674, Sınıf 60 psi (MPa)

90,000 (620)

60,000 (414)

ASTM A7063, A7674, Sınıf 60 psi

(MPa) 80,000 (550)

60,000 (414)

SI için: 1 psi = 0.006897 MPa. pound-inç birimleri için: 1 MPa = 145.0 psi. 1Belirtilen deforme betonarme demirleriyle yapıştırıcı kullanılmalıdır. Tablolaştırılmış özellikler bu raporda mevcut demir boyutlarıyla ilgilidir. 2Beton Takviyesi için Deforme ve Düz Karbon-Çelik Çubukların Standart Özelliği. Demirler, fabrika testlerine dayalı mevcut ürün dayanımının fya yı 18,000 psi‟den fazla geçmemesi ve mevcut çekme dayanımının mevcut ürün dayanımına oranının 1.25‟ten az olmaması koşuluyla yumuşak elemanlar olarak kabul edilebilir. 3Beton Takviyesi için Düz Çubuklar ve Deforme Düşük Alaşım Çelik Standart Teknik Özelliği. Teknik özelliklere göre temin edilmiş demirler yumuşak elemanlar olarak kabul edilir. 4Beton Takviyesi için Çinko Kaplı (Galvanizlenmiş) Çelik Çubukların Standart Teknik Özelliği. Teknik özelliğe göre temin edilmiş demirler, bu raporun Bölüm 3.2.4.3'üne göre tescilli tasarım profesyoneli ve yasal yetkilinin aksi yönde bir kanıtı olmadıkça yumuşak elemanlar olarak kabul edilir.


Sayfa 8/14

TABLO 4—FRAKSĠYONEL DĠġLĠ ROD VE BETONARME DEMĠRLERĠ ĠÇĠN ÇELĠK TASARIM BĠLGĠLERĠ

TASARIM BĠLGĠLERĠ SEMBOL

BĠRĠMLER NOMĠNAL ROD ÇAPI (inç)1

3/ 1/ 5/ 3/ 7/ 1 11/

Dişli rod nominal dış çapı

d inç (mm)

0.375 (9.5)

0.500 (12.7)

0.625 (15.9)

0.750 (19.1)

0.875 (22.2)

1.000 (25.4)

1.250 (31.8)

Dişli rod etkin kesit alanı

Ase inç² (mm²)

0.0775 (50)

0.1419 (92)

0.2260 (146)

0.3345 (216)

0.4617 (298)

0.6057 (391)

0.9691 (625)

ASTM A36 ve F1554, Sınıf 36

Çelik dayanımıyla sağlanan nominal dayanım (tek ankraj için)

Nsa lbf (kN)

4,495 (20.0)

8,230 (36.6)

13,110 (58.3)

19,400 (86.3)

26,780 (119.1)

35,130 (156.3)

56,210 (250.0)

Vsa lbf (kN)

2,245 (10.0)

4,940 (22.0)

7,860 (35.0)

11,640 (51.8)

16,070 (71.4)

21,080 (93.8)

33,725 (150.0)

Sismik kesme redüksiyon faktörü

gV,seis - Uygun değil 0.85 0.85 0.85 0.85 0.80 0.80

Gerilim için dayanım azaltma faktörü2

φ - 0.75

Kesme için dayanım azaltma faktörü2

φ - 0.65

ASTM A193 Sınıf B7


Nsa lbf (kN)

9,685 (43.1)

17,735 (78.9)

28,250 (125.7)

41,810 (186.0)

57,710 (256.7)

75,710 (336.8)

121,135 (538.8)

Vsa lbf (kN)

4,845 (21.5)

10,640 (7.3)

16,950 (75.4)

25,085 (111.6)

34,625 (154.0)

45,425 (202.1)

72,680 (323.3)




φ - 0.75


φ - 0.65

ASTM F593 CW

Paslanmaz (Tip 304 ve 316)


Nsa lbf (kN)

7,750 (34.5)

14,190 (63.1)

22,600 (100.5)

28,430 (126.5)

39,245 (174.6)

51,485 (229.0)

82,370 (366.4)

V lbf (kN)

3,875 (17.2)

8,515 (37.9)

13,560 (60.3)

17,060 (75.9)

23,545 (104.7)

30,890 (137.4)

49,425 (219.8)




φ - 0.65


φ - 0.60

TASARIM BĠLGĠLERĠ

SEMBOL

BĠRĠMLER

NOMINAL BETONARME ÇUBUK BOYUTU (NERVÜRLÜ ÇELĠK) No. 3 No. 4 No. 5 No. 6 No. 7 No. 8 No. 9 No. 10

Nervürlü çelik nominal dış çapı

d inç (mm)

0.375 (9.5)

0.500 (12.7)

0.625 (15.9)

0.750 (19.1)

0.875 (22.2)

1.000 (25.4)

1.125 (28.7)

1.250 (32.3)

Nervürlü çelik etkin kesit alanı

Ase 2

inç (mm2)

0.110 (71)

0.200 (129)

0.310 (200)

0.440 (284)

0.600 (387)

0.790 (510)

1.000 (645)

1.270 (819)

ASTM A615, Sınıf

60


Nsa lbf (kN)

9,900 (44.0)

18,000 (80.1)

27,900 (124.1)

39,600 (176.1)

54,000 (240.2)

71,100 (316.3)

90,000 (400.3)

114,300 (508.4)

V lbf (kN)

5,940 (26.4)

10,800 (48.0)

16,740 (74.5)

23,760 (105.7)

32,400 (144.1)

42,660 (189.8)

54,000 (240.2)

68,580 (305.0)

Sismik kesme redüksiyon

faktörü gV,seis - Uygun değil 0.70 0.70 0.70 0.70 0.75 0.75 0.75


φ - 0.65


φ - 0.60

ASTM A706, Sınıf

60


Nsa lbf (kN)

8,800 (39.1)

16,000 (71.2)

24,800 (110.3)

35,200 (156.6)

48,000 (213.5)

63,200 (281.1)

80,000 (355.9)

101,600 (452.0)

V lbf (kN)

5,280 (23.5)

9,600 (42.7)

14,880 (66.2)

21,120 (94.0)

28,800 (128.1)

37,920 (168.7)

48,000 (213.5)

60,960 (271.2)


gV,seis - Uygun değil 0.70 0.70 0.70 0.70 0.75 0.75 0.75


φ - 0.75


φ - 0.65

SI için: 1 inç = 25.4 mm, 1 lbf = 4.448 N.

pound-inç birimleri için: 1 mm = 0.03937 inç, 1 N = 0.2248 lbf.

1ACI 318 Denk.(D-3) ve Denk.(D-20)‟ye göre hesaplanan ve belirtilen dayanımlara dayalı franksiyonel çelik eleman materyal tipleri için mevcut değerler. Somunlar bu raporun Tablo 2‟sinde listelenen şekilde demir için uygun olmalıdır. 2IBC Bölüm 1605.2.1 veya ACI 318 Bölüm 9.2 yük kombinasyonları ACI 318 D.4.4‟e uygun olarak kullanıldığında φ tablolandırılmış değeri geçerlidir. 318 Ek C yük kombinasyonları kullanılırsa φ „nin uygun değeri ACI 318 D.4.5‟e uygun olarak belirlenmelidir.


Sayfa 9/14

TABLO 5—DARBELĠ MATKAP VE KARBÜR UCU VEYA KAROT MATKAP VE ELMASLI KAROT UCUYLA1 AÇILAN DELĠKLERDEKĠ

BETONARME DEMĠRLERĠ VE FRAKSĠYONEL DĠġLĠ ROD BETON KIRMA VE KALDIRMA TASARIM BĠLGĠLERĠ


SEMBOL

BĠRĠMLER

NOMĠNAL ROD ÇAPI (inç) / BETONARME DEMĠR BOYUTU 3/ veya

#3 1/ veya

#4 5/ veya

#5 3/ veya

#6 7/ veya

#7 1 veya

#8 #9 11/ veya

#10

Çatlamış beton için etkinlik faktörü

kc,cr - (SI)

Uygun Değil 17

(7.1)

Çatlamamış beton için etkinlik faktörü

kc,uncr - (SI)

24 (10.0)

Minimum ankraj

hef,min inç (mm)

3

2 /8

(60) 3

2 /4

(70) 1

3 /8

(79) 1

3 /2

(89) 1

3 /2

(89) 4

(102) 1

4 /2

(114) 5

(127)

Maksimum ankraj

hef,maks inç (mm)

1

4 /2

(114) 6

(152) 1

7 /2

(191) 9

(229) 1

10 /2

(267) 12

(305) 1

13 /2

(343) 15

(381)

Minimum ankraj boşluğu

smin inç (mm)

7

1 /8

(48) 1

2 /2

(64) 1

3 /8

(79) 3

3 /4

(95) 3

4 /8

(111) 5

(127) 5

5 /8

(143) 61/

4

(159)

Minimum kenar mesafesi

cmin inç (mm)

5d; veya azaltılmış minimum kenar mesafeleri ile bu tasarım raporunun Bölüm 4.1.9'una bakın.

Minimum eleman kalınlığı

hmin inç (mm)

1 hef + 1 /4

(hef + 30)

hef + 2do 3

Kritik kenar mesafesi - bölme (çatlamamış beton için)

cac inç (mm)

Bu raporun Bölüm 4.1.10‟una bakın

Gerilim için dayanım redüksiyon faktörü, beton arıza modları, Koşul B2

φ

-

0.65

Kesme için dayanım redüksiyon faktörü, beton arıza modları Koşul B2

φ

-

0.70

SI için: 1 inç = 25.4 mm, 1 lbf = 4.448 N.

pound-inç birimleri için: 1 mm = 0.03937 inç, 1 N = 0.2248 lbf. 1Ek ayar bilgileri, bu raporun Şekil 3‟ünde takma talimatlarında anlatılmıştır. 2B Koşulu önceden ACI 318 D.4.4‟de belirlenen şekilde yardımcı desteğin sağlanmadığı veya kaldırmanın bulunduğu yerlerde geçerliyken A koşulu yardımcı destek gerektirir. IBC Bölüm 1605.2.1 veya ACI 318 Bölüm 9.2 yük kombinasyonları ACI 318 D.4.4‟e uygun olarak kullanıldığında φ tablolandırılmış değeri geçerlidir.

318 Ek C yük kombinasyonları kullanılırsa φ „nin uygun değeri ACI 318 D.4.5‟e uygun olarak belirlenmelidir. 3 do = delik çapı, takma parametreleri için bu raporun Tablo 9‟una bakın.

TABLO 6-DARBELĠ OLARAK VE KARBÜR UCUYLA1 AÇILAN DELĠKLERDEKĠ BETONARME

DEMĠRLERĠ VE FRAKSĠYONEL DĠġLĠ ROD ĠÇĠN BĠRLEġTĠRME DAYANIM TASARIMI BĠLGĠLERĠ


SEMBOL

BĠRĠMLER

NOMĠNAL ROD ÇAPI (inç) / BETONARME DEMĠR BOYUTU 3/ veya #3

1/ veya #4

5/ veya #5

3/ veya #6

7/ veya #7

1 veya #8

#9 11/ veya #10

Minimum ankraj

hef,min inç (mm)

3

2 /8

(60) 3

2 /4

(70) 1

3 /8

(79) 1

3 /2

(89) 1

3 /2

(89) 4

(102) 1

4 /2

(114) 5

(127)

Maksimum ankraj

hef,maks inç (mm)

1

4 /2

(114) 6

(152) 1

7 /2

(191) 9

(229) 1

10 /2

(267) 12

(305) 1

13 /2

(343) 15

(381)

Sıcaklık Aralığı A2,4,5

Çatlamış betondaki yapıştırma dayanımı özelliği7

τk,cr psi (N/mm2)

Uygun değil

960 (6.6)

788 (5.4)

733 (5.1)

691 (4.8)

691 (4.8)

691 (4.8)

691 (4.8)

Çatlamamış betondaki yapıştırma dayanımı özelliği8

τk,uncr psi (N/mm2)

2,110 (14.5)

1,984 (13.7)

1,891 (13.1)

1,818 (12.6)

1,759 (12.2)

1,709 (11.7)

1,667 (11.5)

1,629 (11.2)

Sıcaklık Aralığı B2,3,4,5

Çatlamış betondaki yapıştırma dayanımı özelliği7

τk,cr psi (N/mm2)

Uygun değil

527 (3.6)

434 (3.0)

404 (2.8)

380 (2.6)

380 (2.6)

380 (2.6)

380 (2.6)



1,160 (7.9)

1,091 (7.5)

1,039 (7.2)

1,000 (6.9)

967 (6.7)

939 (6.5)

917 (6.3)

896 (6.2)

İzin Verilebilen Takma Koşulları6

Kuru beton φd - 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 Suya doymuş beton φws - 0.55 0.55 0.55 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45

κws - 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 0.99 0.97 Su dolu delik (taşmış) φwf - 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45

κwf - 0.89 0.80 0.73 0.68 0.63 0.60 0.57 0.55 SI için: 1 inç = 25.4 mm, 1 psi = 0.006894 MPa. pound-inç birimleri için: 1 mm = 0.03937 inç, 1 MPa = 145.0 psi.

1Beton sıkıştırma dayanımıyla uyumlu birleşme dayanımı değerleri f' = 2,500 psi.

Beton sıkıştırma dayanımı için, f' 2,500 psi ve 8,000 psi arasında, tablolanmış özellik birleştirme dayanımı (f'c / 2500)0.12 faktörüyle artırılabilir.

[SI için: (f'c / 17.2)0.12]. Bu raporun Bölüm 4.1.8‟ine bakın. 2Sıcaklık Aralığı A: Maksimum uzun vadeli sıcaklık 75°F (24°C), maksimum kısa vadeli sıcaklık = 104°F (40°C). 3Sıcaklık Aralığı B: Maksimum uzun vadeli sıcaklık 110°F (43°C), maksimum kısa vadeli sıcaklık = 140°F (60°C). Karakteristik birleştirme dayanımlarının % 10 oranında azaltılması koşuluyla maksimum kısa vadeli sıcaklık Sıcaklık Aralığı B için 162°F (72°C)‟ye çıkarılabilir. Kısa vadeli yükseltilmiş beton sıcaklıkları, örn. günlük çevrim sonucunda, kısa aralıklarda meydana gelenlerdir. Uzun vadeli beton sıcaklıkları belli periyotlarda aşağı yukarı sabittir. 5Karakteristik birleştirme dayanımları, ölü ve canlı yükler dahil uzun süreli yükler içindir. Sadece rüzgar veya sismik gibi kısa vadeli yüklerden oluşan yük kombinasyonları için birleştirme dayanımları A Sıcaklık Aralığı için % 15 ve B Sıcaklık Aralığı için % 75 oranında artırılabilir. 6İzin verilen takma koşulları kuru beton, suya doymuş beton ve su doldurulmuş delikleri içerir. Su doldurulmuş delikler, açılmış deliklerin ankraj takılması sırasında duran su içerdiği suya doymuş veya kuru betondaki uygulamaları içerir. Takma talimatları için bu raporun Şekil 3‟üne bakın. 7C, D, E veya F Sismik Tasarım Kategorilerine atanmış yapılar için çatlamış beton birleştirme dayanım değerleri, uygulanan ek redüksiyon faktörü gerektirmez (gN,seis = 1.0). Bu raporun Bölüm 4.1.11‟ine bakın. 8Çatlamamış beton birleştirme dayanım değerleri sadece Sismik Tasarım Kategorileri A ve B‟ye atanmış yapılar için geçerlidir.


Sayfa 10/14

TABLO 7- KAROT MATKAP VE ELMASLI KAROT UCU1 ĠLE AÇILAN DELĠKLERDEKĠ BETONARME

DEMĠRLERĠ VE FRAKSĠYONEL DĠġLĠ ROD ĠÇĠN BĠRLEġTĠRME DAYANIM TASARIMI BĠLGĠLERĠ


SEMBOL

BĠRĠMLER

NOMĠNAL ROD ÇAPI (inç) / BETONARME DEMĠR BOYUTU 1/ veya #4 5/ veya #5 3/ veya #6 7/ veya #7 1 veya #8

Minimum ankraj

hef,min inç (mm)

3

2 /4

(70) 1

3 /8

(79) 1

3 /2

(89) 1

3 /2

(89) 4

(102)

Maksimum ankraj

hef,maks inç (mm)

6 (152)

1

7 /2

(191) 9

(229) 1

10 /2

(267) 12

(305) Sıcaklık Aralık A2,4,5



1,419 (9.8)

1,351 (9.3)

1,298 (9.0)

1,257 (8.7)

1,221 (8.4)

Sıcaklık Aralığı B2,3,4,5 Çatlamamış

betondaki yapıştırma dayanımı özelliği7


841 (5.8)

798 (5.5)

769 (5.3)

740 (5.1)

725 (5.0)

İzin

Verilebilen Takma

Koşulları6

Kuru beton φd - 0.55 0.45 0.45 0.45 0.45 Suya doymuş beton φws - 0.55 0.45 0.45 0.45 0.45

κws - 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 Su dolu delik (taşmış) φwf - 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45

κwf - 0.94 0.95 0.95 0.95 0.96

SI için: 1 inç = 25.4 mm, 1 psi = 0.006894 MPa. pound-inç birimleri için: 1 mm = 0.03937 inç, 1 MPa = 145.0 psi.

1Beton sıkıştırma dayanımıyla uyumlu birleşme dayanımı değerleri f' = 2,500 psi.

Beton sıkıştırma dayanımı için, f' 2,500 psi ve 8,000 psi arasında, tablolanmış özellik birleştirme dayanımı (f'c / 2500)0.12 faktörüyle artırılabilir.

[SI için: (f'c / 17.2)0.12]. Bu raporun Bölüm 4.1.8‟ine bakın. 2Sıcaklık Aralığı A: Maksimum kısa vadeli sıcaklık 104°F (40°C), maksimum uzun vadeli sıcaklık = 75°F (24°C) 3Sıcaklık Aralığı B: Maksimum kısa vadeli sıcaklık 140°F (60°C), maksimum uzun vadeli sıcaklık = 110°F (43°C). Karakteristik birleştirme dayanımlarının % 10 oranında azaltılması koşuluyla maksimum kısa vadeli sıcaklık Sıcaklık Aralığı B için 162°F (72°C)‟ye çıkarılabilir. Kısa vadeli yükseltilmiş beton sıcaklıkları, örn. günlük çevrim sonucunda, kısa aralıklarda meydana gelenlerdir. Uzun vadeli beton sıcaklıkları belli periyotlarda aşağı yukarı sabittir. 5Karakteristik birleştirme dayanımları, ölü ve canlı yükler dahil uzun süreli yükler içindir. Sadece rüzgar veya sismik gibi kısa vadeli yüklerden oluşan yük kombinasyonları için birleştirme dayanımları A Sıcaklık Aralığı için % 50 ve B Sıcaklık Aralığı için % 70 oranında artırılabilir. 6İzin verilen takma koşulları kuru beton, suya doymuş beton ve su doldurulmuş delikleri içerir. Su doldurulmuş delikler, açılmış deliklerin ankraj takılması sırasında duran su içerdiği suya doymuş veya kuru betondaki uygulamaları içerir. Takma talimatları için bu raporun Şekil 3‟üne bakın. 7Çatlamamış beton birleştirme dayanım değerleri sadece Sismik Tasarım Kategorileri A ve B‟ye atanmış yapılar için geçerlidir.


Sayfa 11/14

Mevcut: Tablo 8‟de verilen mevcut koşullarda MIT 600RE yapıştırıcı ile takılan 5/8 inç çapında, ASTM A193 B7 Sınıfı dişli rod için katsayılı direnç gücü,<pNJV , ve izin verilen gerilim tasarım

değerini , Taaowatjte^sa, hesaplayın.

ACI 318-05 (ACI 318-05) Ek D ve bu rapora uygun olarak hesaplama: Kod Ref. Rapor Ref.

Adım 1. Gerilim halindeki tek ankrajın çelik dayanımını hesaplayın: D.5.1 Bölüm 4.1.2

D.5.1.2 ve (D-3) Denklemi Tablo 4

Tablo 4

Adım 2 Gerilim halindeki beton kırılma dayanımını hesaplayın: D.5,2 Bölüm 4.1.3

D.5.2.1 ve (D-4) Denklemi



D.5.2.6



Tablo 5

Tablo 5

Adım 3. Gerilim halindeki bükülme dayanımını hesaplayın (Sıcaklık Aralığı A): Bölüm 4.1.4

Bölüm 4.1.4 (D.5.3.7) ve (D-16a) Denklemi

Bölüm 4.1.4 (D.5.3.8) ve (D-16d) Denklemi

Tablo 6

Bölüm 4.1.4 (D.5.3.8) ve (D-16e) Denklemi

Bölüm 4.1.4 (D.5.3.7) Bölüm 4.1.4 (D.6.3.7) ve (D-16c) Denklemi

Bölüm 4.1.4 (0.5.3.12) ve (D-16k) Denklemi

Bölüm 4.1.4 (0.5.3.14) ve (D-16m) Denklemi

Bölüm 4.1.4 (D.5.3.9), (D-16f) Denklemi ve Tablo 6

ACI 318-05 (ACI 318-05) Ek D ve bu rapora uygun olarak hesaplama (devamı): Kod Ref. Rapor Ref.

Adım 4. Gerilim halindeki kontrol direnç dayanımını belirleyin: D.4.1,2 Bölüm 4.1.1

Adım 5. Yükleme durumu için izin verilen gerilim tasarım dönüştürme faktörünü hesaplayın: 9.2 Bölüm 4 2

Yük kombinasyonunun kontrol edilmesi: 1 2D + 1 GL

a = 1.2(30%) + 1.6(70%) = 1.48

Adım 6. İzin verilen gerilim tasarım değerini hesaplayın: Bölüm 4.2

Bölüm 4.2

ġEKĠL 1—GÖSTERGE AMAÇLI ÖRNEK HESAPLAMA


Sayfa 12/14

TABLO 8—GÖSTERGE AMAÇLI MUNGO MIT 600RE EPOKSĠ YAPIġTIRICI ANKRAJ ĠZĠN VERĠLEBĠLĠR GERĠLĠM TASARIMI (ASD) DEĞERLERĠ1,2,3,4,6,9,10,13,14,16

NOMINAL ANCHOR DIAMETER / SIZE

d

EFFECTIVE EMBEDMENT

5

hef (inches)

CONCRETE COMPRESSIVE STRENGTH

12

F’c

EFFECTIVENESS FACTOR FOR UNCRACKED CONCRETE

kuncr

NOMINAL STRENGTH IN TENSION

Nn (pounds)

STRENGTH REDUCTON

FACTOR Ø

15

ALLOWABLE TENSION LOAD

11

ØNn/α (pounds)

Threaded Rod (inch)

Reinforcing Bar (No.)

Temp. Range A

7

Tern p. Range B

8

Tern p. Range A

7

Temp. Range B

8

3/8 3 23/8 2,500 24 4,392 3,246 0.65 1,930 1,425

1/2 4 23/4 2,500 24 5,472 4,713 0.65 2,400 2,070

5/8 5 31/8 2,500 24 6,629 6,375 0.65 2,910 2,800

3/4 6 31/2 2,500 24 7,857 7,857 0.65 3,450 3,450

7/8 7 31/2 2,500 24 7,857 7,857 0.65 3,450 3,450

1 8 4 2,500 24 9,600 9,600 0.65 4,215 4,215

- 9 41/2 2,500 24 11,455 11,455 0.65 5,030 5,030

11/4 10 5 2,500 24 13,416 13,416 0.65 5,890 5,890

For SI: 1 inch = 25.4 mm, 1 lbf = 4.448 N. For pound-inch units: 1 mm = 0.03937 inch, 1 N = 0.2248 lbf. 1Single anchor with static tension load only; ASTM A193 Grade B7 threaded rod and ASTM A706 Grade 60 reinforcing bar. 2Vertical downward installation direction. 3Special inspection interval = Periodic. 4Installation temperature = 41°F (5°C) to 104°F (40°C) for base material; 41°F (5°C) to 104°F (40°C) for cartridge adhesive. 5Embedment = hef,min. 6Concrete determined to remain uncracked for the life of the anchorage. 7Temperature Range A: Long-term temperature = 75°F (24°C), short-term temperature = 104°F (40°C). 8Temperature Range B: Long-term temperature = 110°F (24°C), short-term temperature = 140°F (60°C). 9Load combinations are based on ACI 318 Section 9.2 with no seismic loading. 10Thirty percent (30%) dead load and seventy percent (70%) live load; controlling load combination 1.2D + 1.6L.

11Calculation of weighted average for the conversion factor, = 1.2(0.3) + 1.6(0.7) = 1.48. 12f’c = 2,500 psi (normal-weight concrete).

13ca1 = ca2 cac.

14h hmin. 15Strength reduction factor from controlling nominal strength in tension (i.e. steel, concrete, bond) decisive from design assumptions. 16Hammer-drilled holes.

TABLE 9—INSTALLATION PARAMETERS FOR FRACTIONAL THREADED ROD AND REINFORCING BARS PARAMETER SYMBOL UMTS NOMINAL ROD DIAMETER (inch) / REINFORCING BAR SIZE

3/8 or #3 1/2 or #4 5/8 or #5 3/4 or #6 7/8 or #7 1 or #8 #9 11/4 #10

Threaded rod outside diameter

d inch (mm)

0.375 (9.5)

0,500 (12.7)

0,625 (15 9)

0.750 (19.1)

0.875 (22.2)

1,000 (25.4)

N/A1

1,250 (31.8)

N/A1

Rebar nominal outside diameter

d inch (mm)

0.375 (9.5)

0.500 (12.7)

0 625 (15.9)

0.750 (19.1)

0.875 (22.2)

1.000 (25.4)

1.125 (28.7)

N/A1

1.250 (31.8)

Carbide drill bit nominal size

do (dbit) inch 7/16 9/16 11/16 or 3/4 7/8 1 11/8 13/8 13/8 11/2

Diamond core bit nominal size

do (dbit) inch N/A

1 5/8 3/4 7/8 1 11/8 N/A

1 N/A

1 N/A

1

Minimum embedment

hef,min inch (mm)

23/8

(60) 23/4

(70) 31/8

(79) 31/2

(89) 31/2

(89) 4

(102) 41/2

(114) 5

(127) 5

(127)

Maximum embedment

hef,max inch (mm)

41/2

(114) 6

(152) 71/2

(191) 9

(229) 101/2

(267) 12

(305) 13

1/2

(343) 15

(381) 15

(381)

Max, torque Tmax ft-lbs 15 33 60 105

125 165 165 280 280 Max, torque2 (low

strength rod) Tmax

ft-lbs 10 25 50 90

Minimum anchor spacing

smin inch (mm)

17/8 (48)

21/2

(64) 3

1/8

(79) 33/4 (95)

43/s

(111) 5

(127) 55/8

(143) 61/4

(159) 61/4

(159)

Minimum edge distance

cmin inch (mm)

5d;or see Section 4.1.9 of this report for installation parameters with reduced minimum edge distances

Minimum member thickness

hmin inch (mm)

hef + 11/4 (hef + 30)

hef + 2do

For SI: 1 inch = 25.4 mm, 1 ft-lbf = 1.356 N-m. For pound-inch units: 1 mm = 0.03937 inch, 1 N-m = 0.7375 ft-lbf. 1N/A = Not Applicable. 2These values apply to ASTM A36 / F1554, Grade 36 threaded rods.

FIGURE 2—MUNGO MIT 600RE EPOXY ADHESIVE ANCHOR SYSTEM INCLUDING TYPICAL STEEL ANCHOR ELEMENTS

Theraded

Rod or Rebar


Sayfa 13/14

Mungo MIT 600RE

Talimat Kartı AÇIKLAMA:

MIT600RE eğitimli profesyoneller tarafından ankraj uygulamalarında kullanım için

formüle edilmiş kolay dağıtılan, yüksek dayanımlı, %100 katı bir epoksi ankraj

yapıştırıcısıdır. Ek detaylı bilgiler İçin Mungo takma talimatları ve MSDS'ye bakın.

ÖNLEM:

Beton, taş ve taş duvara delik açarken güvenlik gözlüğü ve toz maskesi kullanılmalıdır.

Yapıştırıcı kullanırken ve dağıtırken eldiven ve güvenlik gözlüğü takın. Yapıştırıcıyı

zımparalamayın ve solunabilecek silika tozu çıkarmayın. Cilt ve gözle teması önleyin. İç

veya kapalı alanda çalışırken veya yapıştırıcı kokularına karşı hassassanız solunum

rahatsızlığını önlemek için NIOSH-onaylı kimyasal maske kullanın. Ciltle temas meydana

gelirse eller veya etkilenen diğer vücut parçalarını sabun ve suyla yıkayın. Gözle temas

meydana gelirse gözleri bol suyla yıkayın ve hemen tıbbi yardım alın. Yapıştırıcı kokusu

rahatsızlığa neden olmaya başlarsa temiz havaya çıkarın.

ÖNEMLİ! Kullanmadan önce Materyal Güvenlİk Verileri Sayfasını (MSDS) okuyun ve gözden geçirin.

Bu ürün kristalimsi silika içerir ve tedarik edilen şekliyle toz tehlikesi teşkil etmez. IARC,

kristalimsi silikayı (kuartz kumu), silika tozuna uzun vadeli ve kronik maruziyet (soluma

yoluyla) yaşanan endüstrilerdeki işçiler arasındaki kanıtlara göre, örneğin madencilik, taş

ocağı, taş ezme, balast hazırlama, ateş tuğlası ve çömlek işçileri, Grup I kanserojen

olarak sınıflandırır. Bu ürün toz tehlikesi oluşturmaz, dolayısıyla bu sınıflandırma uygun

değildir. Ancak etkileşime geçen (tamamen uygulanan) ürün daha fazla işlemden

geçirilirse (örneğin zımparalanma, delinme) sağlık riskini önlemek için uygun solunum ve

göz korumasını mutlaka kullanın.

KULLANIM VE SAKLAMA

32"F (0BC) ve 95*F (35*C) arasındaki sıcaklıklarda serin, kuru, iyi havalandırılan bir

yerde saklayın. Aşırı ısı ve alevden uzak tutun.

Kısmen kullanılan konteynerleri kullanılmadığında kapalı tutun. Hasardan koruyun. Isı ve

ışıktan uzakta muhafaza edin.

Kullanmadan önce ürün etiketine son kullanım tarihini not edin. Tarihi geçmiş ürün

kullanmayın. Kartuş sıcaklığı kullanılırken 41⁰F - 104⁰F (5⁰C - 40⁰C) arasında olmalıdır.

Kısmen kullanılmış kartuşlar, takılı karıştırma nozülünde sertleşmiş yapıştırıcı ile

saklanabilir. kartuş tekrar kullanılacaksa yeni bir karıştırma nozülü bağlayın ve ayar

talimatlarında anlatılan şekilde ankraj yapıştırıcısının ilk kısmını atın (3 ve 5 no'lu

adımlar).

Mungo Befestigungstechnik AG www.mungo.ch

Bornfeldstrasse 2 T: +41 62 206 75 75

CH-4603 Olten, İsviçre +41 62 206 75 85 [g]

5. YapıĢtırıcı piston dübelleri ________________________

Dişli rod

çapı (inç)

Nervürlü

çelik

boyutu

(no.)

ANSI

matkap ucu

çapı (inç)

Dübel Boyutu (inç)

Plastik Dübel (Kat. #)

Yatay ve üst

montajlar

3/4 #6 7/8 7/8 1710079

7/8 #7 1 1 1710084 1 #8 1-1/8 1-1/8 1710080 1-1/4 #9 1-3/8 1-3/8 1710085

- #10 1-1/2 1-1/2 1710086

Piston dübellerle plastik uzatma borusu (3/8 çapında Kat# 1710064) kullanılmalıdır

1. Delik temizleme aletleri - tel fırçaları ve hava fanları Dişli rod çapı (inç)

Nervürlü çelik boyutu (no.)

Darbeli delme ucu

/ matkap ucu çapı (inç)

Min. fırça çapı,

Çap in

(inç)

Fırça uzunluğu, L (inç)

Çelik tel fırçası

(Kat. #>

Hava üfleyicileri 3/8 #3 7/16 0.475 6-3/4 1690040 El pompası (hacim 25 fl. oz.), Kat #1690011veya

basınç hava nozülü (min. 90 psi) 1/2 #4 9/16 0.600 6-3/4 1690041

5/8 #5 11/16 0.735 7-7/8 1690044

3/4 #6 7/8 0.920 7-7/8 1690053

7/8 #7 1 1,045 11-7/8 1690054 Sadece basınçlı hava nozülü (min. 90

psi)#1690008 1 #8 1-1/8 1.175 11-7/8 1690047

1-1/4 #9 1-3/8 1.425 11-7/8 1690049

#10 1-1/2 1.550 11-7/8 1690050

Fırça uzatması (Kat.#1690051) listelenen fırça uzunluğundan derine kazılan delikler için çelik tel fırçası ile

kullanılmalıdır.

15/8 inç dişli rod ve #5 nervürlü çelik boyutunda takma işlemleriniz için tercih edilen ANSI matkap uç çapı ¾‟‟inç‟tir. 11/16-inçlik ANSI matkap ucu kullanılırsa

kullanıcı, çelik ankraj elemanının direnç olmadan temizlenmiş deliğe yerleştirilebileceğini teyit etmek için yapıştırıcı enjekte etmeden önce kontrol etmelidir.

2. Jel (çalıĢma) süreleri ve uygulama süreleri Baz materyal sıcaklığı Jel (çalıĢma) süresi Tam uygulama süresi

41°F 5°C 180 dakika 50 saat





3. Takma parametreleri - DiĢli rodlar ve betonarme demirlerinin takılması için teknik özellikler Ankraj özelliği/Ayar bilgileri Dişli demir (inç) / betonarme demiri boyutu nervürlü çelik)

3/8 veya #3 1/2 veya #4 5/8 veya #5 3/4 veya #6 7/8 veya #7 1 veya #8 #9 1-1/4 #10

d = Dişli rod dış çapı (in.) 0.375 0.500 0.625 0.750 0.875 1.000 - 1.250 -

d = Nominal nervürlü çelik

çapı (in.)

0.375 0.500 0.625 0.750 0.875 1.000 1.125 1.250

do (dbt) = Nominal ANSI

matkap ucu ölçüsü (in.)

7/l6 */« 'Vie veya

3/« \ 1 1 /a 1% 1

3/a 1 Va

d0 (dt,t) = Nominal elmaslı

karot ucu boyutu (in.)

7/ie

9/l6 \ 7

k 1 11/a 13/a 13/a iVa

hot.«* s Minimum ankraj

(inç) 2% 2

3/4 3‟/s 3'/j 3

1/2 4 4 V* 5 5

hftf.mak ~ Maksimum

ankraj (inç)

41/2 6 7% 9 10V2 12 13‟/2 15 15

Sm,,= Minimum boşluk (inç) 1% 2% 3Ve 3

3/4 4\ 5 5%

61/4

6V4

Omin = Minimum kenar

uzaklığı (inç)

13/< 1

3/4 1

3/4 1

3/4 1

3/4 1

3/4 2% 2

3U 2

3/4

hmrts Minimum eleman

kalınlığı (inç) h6,+ 1-1/4 hol* 2d0

Tma* - Maksimum tork (ft.-

lb.)

15 33 60 105 125 165 165 280 280

Tms* = Sadece düşük

dayanımlı çelik için

maksimum tork (ft.-lb.)

10 25 50 90 125 165 165 280 280

Minimum kenar mesafesi ve 5 ankraj çapı arasındaki takma işlemleri için tablolaştırılmış maksimum tork 0.45 faktörüyle azaltılmalıdır (çarpılmalı).

1. MIT600RE epoksi yapıĢtırıcı ankraj sistemi seçme tablosu Enjeksiyon aleti Plastik kartuş sistemi Ekstra karıştırma nozülü

MIT600RE 13 fl. oz. manuel dağıtıcı Kat.#1710019 MIT600RE Karıştırma nozülü ve uzatma borulu 13 fl.

oz. ikili kartuş - Kat.#1710001

Karıştırma nozülü ve uzatma borusu Kat.#1710064

MIT600RE 13 ve 20 fl. oz. manuel dağıtıcı

Kat.#1710019

MIT600RE Karıştırma nozülü ve uzatma borulu 20 fl.

oz. ikili kartuş - Kat.#1710010

Karıştırma nozülü ve uzatma borusu Kat.#1710064

MIT600RE 47 fl. oz pnömatik alet Kat.#1710049 MIT600RE Karıştırma nozülü ve uzatma borulu 47

fl.Oz. ikili kartuş - Kat.#1710012

Karıştırma nozülü ve uzatma borusu Kat.#

1710064

7-1/2 inç üzerinde ankraj derinlikleri için plastik uzatma borusu (3/8" çapında Kat# 1710064) kullanılmalıdır.

ġE

KĠL

3 -

ÜR

ET

ĠCĠN

ĠN Y

AY

INL

AN

MIġ

TA

KM

A T

AL

ĠMA

TL

AR

I (M

PII

)

http://www.mungo.ch/


Sayfa 14/14

HA

MM

ER

DR

ILL

ING

1. Drill a hole into the base material with rotary hammer drill to the size and embedment required by the selected steel hardware element (see Table III). Tolerances of carbide drill bits must meet ANSI Standard B212.15. Precaution: Wear suitable eye and skin protection. Avoid inhalation of dusts during drilling and/or removal. Note: In case of standing water in the drilled bore hole (flooded hole), all the water has to be removed from the hole (e.g. vacuum, compressed air, etc.) prior to cleaning,

HO

LE

CL

EA

NIN

G H

AM

ME

R D

RIL

LE

D

HO

LE

S

2a. Starting from the bottom or back of the drilled anchor hole, blow the hole clean (free of noticeable dust) a minimum of four times (4x). Use a compressed air nozzle {min. 90 psi) or a hand pump (min. volume 25 fl. oz. supplied by Mungo) for anchor rod 3/8" to 3/4" diameter or reinforcing bar (rebar) sizes #3 to #6. Use a compressed air nozzle only (min. 90 psi) for anchor rod 7/8" to 1-1/4” diameter and rebar sizes #7 to #10 (a hand pump must not be used with these large anchor sizes).

Blow 4x

2b. Determine brush diameter (see Table I) for the drilled hole and attach the brush with adaptor to a rotary drill tool or battery screw gun. Brush the hole with the selected wire brush a minimum of four times (4x). A brush extension (supplied by Mungo) must be used for holes drilled deeper than the listed brush length. The wire brush diameter must be checked periodically during use (0t>ru^ > Dmjn. see Table I). The brush should resist insertion into the drilled hole, if not the brush is too small and must be replaced with the proper brush diameter. Brush 4x

Repeat Blowing 4x 2c. Repeat Step 2a again by blowing the hole clean a minimum of four times (4x). When finished the hole should be clean and free of dust, debris, ice, grease, oil or other foreign material. Next go to Step 3.

CO

RE

DR

ILL

ING

1. Drill a hole into the base material with core drill to the size and embedment required by the selected steel hardware element (see Table III), Precaution: Wear suitable eye and skin protection, Avoid inhalation of dusts during drilling and/or removal.

HO

LE

CL

EA

NIN

G C

OR

E D

RIL

LE

D H

OL

ES

2a. Starting from the bottom or back of the drilled anchor hole, rinse/flush the hole clean with water (water line pressure) until clear water comes out.

Rinse 2b. Determine brush diameter (see Table I) for the drilled hole and attach the brush with adaptor to a rotary drill tool or battery screw gun. Brush the hole with the selected wire brush a minimum of two times (2x). A brush extension (supplied Mungo) must be used for holes drilled deeper than the listed brush length. The wire brush diameter must also be checked periodically during use

> Dm>n, sec Table I). The brush

should resist insertion into the drilled hole, if not the brush is too small and must be replaced with the proper brush diameter.

Brush 2x

Repeat Rinsing

2c. Repeat Step 2a again by rinse/flushing the hole clean with water Following this remove all standing water completely (e.g. vacuum, compressed air, etc.) prior to further cleaning To attain a dried borehole a Powers compressed air nozzle is recommended

Blow 2x 2d. Starting from the bottom or back of the drilled anchor hole, blow the hole clean (free of noticeable dust) a minimum of two times (2x). Use a compressed air nozzle (min. 90 psi) for all sizes of anchor rod and reinforcing bar (rebar)

Repeat Brushing 2x 2e. Repeat Step 2b again by brushing the hole with a wire brush a minimum of two times (2x).

Repeat Blowing 2x 2f. Repeat Step 2d again by blowing the hole clean a minimum of two times (2x). When finished the hole should be clean and free of dust, debris, ice, grease, oil or other foreign material. Next go to Step 3.

PR

EP

AR

ING

3. Check adhesive expiration date on cartridge label. Do not use expired product. Review Material Safety Data Sheet (MSDS) before use. Cartridge temperature must be between 41V - 104^ (S'C - AO'C) when in use. R eview published working and cure times. Consideration should be given to the reduced gel (working) time of the adhesive in warm temperatures, For the permitted range of the base material temperature see Table II. Attach a supplied mixing nozzle to the cartridge. Do not modify the mixer in any way and make sure the mixing element is inside the nozzle. Load the cartridge into the correct dispensing tool. Note: Always use a new mixing nozzle with new cartridges of adhesive and also for all work interruptions exceeding the published gel (working) time of the adhesive.

4. Prior to inserting the anchor rod or rebar into the filled bore hole, the position of the embedment depth has to be marked on the anchor. Verify anchor element is straight and free of surface damage.

5. Adhesive must be properly mixed to achieve published properties. Prior to dispensing adhesive into the drilled hole, separately dispense at least three full strokes of adhesive through the mixing nozzle until the adhesive is a consistent red or grey color. Review and note the published working and cure times (see Table II) prior to injection of the mixed adhesive into the cleaned anchor hole.

INS

TA

LL

AT

ION

with piston plug:

6. Fill the cleaned hole approximately two-thirds full with mixed adhesive starting from the bottom or back of the anchor hole. Slowly withdraw the mixing nozzle as the hole fills to avoid creating air pockets or voids. For embedment depths greater than 7-1/2" a plastic extension tube supplied by Mungo must be used with the mixing nozzle (see Table IV). Piston plugs (see Table V) must be used with and attached to mixing nozzle and extension tube for horizontal and overhead installations with anchor rod from 3/4" to 1-1/4" diameter and rebar sizes #6

to #10. Insert piston plug to the back of the drilled hole and inject as described in the method above.

During installation the piston plug will be naturally extruded from the drilled hole by the adhesive pressure. Attention! Do not install anchors overhead without proper training and installation hardware provided by Mungo. Contact Mungo for details prior to use.

7. The anchor should be free of dirt, grease, oil or other foreign material. Push clean threaded rod or reinforcing bar into the anchor hole while turning slightly to ensure positive distribution of the adhesive until the embedment depth is reached. Observe the gel (working) time.

8. Be sure that the anchor is fully seated at the bottom of the hole and that some adhesive has flowed from the hole and all around the top of the anchor. If there is not enough adhesive in the hole, the installation must be repeated. For overhead applications the anchor must be secured from moving/falling during the cure time (e.g. wedges). Minor adjustments to the anchor may be performed during the gel time but the anchor shall not be moved after placement and during cure.

CU

RIN

G A

ND

FIX

TU

RE

9. Allow the adhesive anchor to cure to the specified full curing time prior to applying any load (see Table II). Do not disturb, torque or load the anchor until it is fully cured.

10. After full curing of the adhesive anchor, a fixture can be installed to the anchor and tightened up to the maximum torque (shown in Table III) by using a calibrated torque wrench. Note: Take care not to exceed the maximum torque for the selected anchor.

ġE

KĠL

3 -

ÜR

ET

ĠCĠN

ĠN Y

AY

INL

AN

MIġ

TA

KM

A T

AL

ĠMA

TL

AR

I (M

PII

)

icc-es değerlendirme raporu esr-3411* - mungo.swiss hesaplama örneği bu raporun ùekil 1‟inde...

Documents