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Delegación BIZKAIA:

Aita Arrupe, 16 Entreplanta Tel.: 902 106 536 48100 - Mungia (Bizkaia) Fax: 946 740 985

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IE3428-MP3-14 SALA BLANCA MODULAR

BIODAN SKINMED

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ÍNDICE

1. OBJETO ............................................................................................................. 3

2. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALCIÓN ................................................................ 4

2.1. DESCRIPCIÓN DEL DISEÑO .............................................................................. 4

2.2. DESCRIPCIÓN DE LOS MÓDULOS .................................................................... 7

2.3. DESCRIPCIÓN DE LAS SALAS ......................................................................... 11

3. ALCANCE DEL PROYECTO ........................................................................... 15

3.1.1. CERRAMIENTOS Y TECHOS .............................................................................. 15

3.1.2. SUELO................................................................................................................... 18

3.1.3. VENTANAS ........................................................................................................... 18

3.1.4. PUERTAS .............................................................................................................. 19

3.1.5. CLIMATIZACIÓN ................................................................................................... 20

3.1.6. ELECTRICIDAD .................................................................................................... 21

3.1.7. INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL ..................................................................... 22

3.1.8. SAS PASAMATERIALES ...................................................................................... 23

3.1.9. MOBILIARIO Y EQUIPAMIENTO ......................................................................... 24

3.1.10. PRUEBAS Y DOCUMENTACIÓN ......................................................................... 26

4. PROPOSICIÓN ECONÓMICA ......................................................................... 27

5. PLANO ............................................................................................................. 30

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1. OBJETO

El presente estudio contempla la estimación tecnico económica del diseño, fabricación,

instalación, documentacion y validación de las nuevas Salas Blancas modulares y

trasnportables para BIODAN SKINMED, en sus instalaciones en el parque Tecnológico de

Oviedo (Asturias).

Se presenta esta nueva propuesta, tras realizar un reestudio del diseño inicial planteado por

el cliente. El objetivo es realizar un diseño las Salas Limpias modulares y transportables,

validable por parte de la Agencia Española del Medicamento y que a su vez recoja todos los

requerimientos expresados por la Propiedad.

Esta instalación cumplirá con las más exigentes normativas, tanto nacionales, europeas

como internacionales, a decir de las GMP, ISO 14644 y normas FDA. Para el cumplimiento

de estas normas es muy importante, que las cualificaciones de las instalaciones y de los

procesos no contengan ninguna “No Conformidad” y, para ello, ELUR diseña el tratamiento

de aire, los cerramientos, los flujos de personas, materiales y desechos con criterio GMP,

además de poder asesorar en cuanto a adiestramiento del personal, acabados, normativas,

procesos, etc.

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2. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALCIÓN

2.1. DESCRIPCIÓN DEL DISEÑO

El planteamiento propuesto por ELUR se basa en la instalación de cuatro módulos

diferenciados entre sí, ampliables, portátiles y flexibles, pero que a su vez permiten ser

acoplados para conformar un recinto Limpio, con las salas y distribuciones necesarias para

poder llevar a cabo el proceso validado de crecimiento de piel autóloga requerido por la

propiedad.

De esta forma, el sistema propuesto por ELUR ofrece:

- La TRASNPORTABILIDAD del conjunto módulo a módulo. Tanto la estructura de los

módulos como las instalaciones albergadas en ellos están diseñadas para poder

cambiar la ubicación del conjunto del recinto modular si el cliente lo decidiera.

- ACOPLAMIENTO de módulos entre sí, lo que permite una posible ampliación del

conjunto si fuera necesario. Los módulos serán fabricados expresamente para

garantizar el correcto ensamblaje entre ellos.

A continuación se describen los distintos tipos de módulos diseñados para este proyecto,

cuyo acoplamiento permitirá una configuración versátil del área Limpia que permita al cliente

llevar a cabo su proceso en unas condiciones adecuadas.

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MÓDULO ACCESOS Y VESTUARIOS

Funcionará como módulo de acceso a las Sala Limpias de producción, de tal forma que los

usuarios que vayan a acceder a la zona de producción, realizarán también en este módulo

los cambios de vestimenta adecuados.

En este Módulo de Accesos, también se realizará el control de entrada de materiales y

salida de producto terminado, así como la retirada de deshechos y residuos provenientes del

proceso de fabricación.

Por lo tanto, el módulo de accesos y vestuarios permitirá el flujo de materiales y personas en

condiciones de seguridad disponiendo para ello del equipamiento y mobiliario necesario.

MÓDULOS PRODUCCIÓN

Módulos donde se realiza el proceso de producción del medicamento bajo clasificación GMP

B. En estos módulos se ubicarían las cabinas de flujo laminar, incubadores, centrifugas etc.

Se realiza la diferenciación de módulo de producción 1 y módulo de producción 2, ya que el

módulo de producción 1 funciona como conexión de personas y materiales entre el módulo

de accesos y los módulos de producción.

De esta forma, si el cliente quisiera aumentar la superficie de producción de su recinto

Limpio, sólo tendría que acoplar un módulo idéntico al módulo 2 al conjunto de módulos

GMP.

Módulo de producción 2.

Ampliación

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MÓDULO TÉCNICO

Se diseña un módulo Técnico, sin acceso directo a los otros módulos, de dimensiones

adecuadas para albergar los equipos necesarios para un correcto funcionamiento de las

instalaciones que abastecen al conjunto de Salas limpias distribuidas en los otros módulos.

En este diseño se calculan los equipos necesarios para abastecer hasta tres módulos de

producción y un módulo de accesos.

La versatilidad del diseño de este sistema modular, permite varias posibilidades de

instalación del dicho módulo técnico; dependiendo de las necesidades y limitaciones de

superficie y/o altura que disponga el recinto donde se van a ubicar.

MÓDULO SALAS ANEXAS

Se plantea el acoplamiento de un módulo versátil destinado a albergar si fuera necesario,

las salas de control de calidad, esterilidad, o almacenamiento de muestras y o

documentación, pero sin entrada directa al área GMP. Es decir, se podría acoplar al

conjunto, porque el módulo sería de las mismas características que los que conformar el

área GMP, pero su entrada se realizaría desde el exterior.

Con este diseño de biomódulos cubrimos todas las necesidades, dando versatilidad a los

procesos para que se puedan realizar en cualquier lugar del mundo, teniendo como opcional

la fabricación de los biomódulos preparados para exteriores.

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2.2. DESCRIPCIÓN DE LOS MÓDULOS

A su vez, se diseña la compartimentación de los módulos con el objetivo de cubrir las

necesidades del proceso establecidas por la propiedad cumpliendo los requerimientos

señalados por la Agencia Española del Medicamento.

La estructura de estos módulos se plantea a partir de una estructura inferior de suelo con

pilares metálicos en sus esquinas, que serán posteriormente cerrados por medio de paneles

y techo tipo CLEAN-TECH. Estos módulos serán transportables y acoplables en planta entre

ellos, y permitirán la ampliación de salas mediante módulos de las mismas características

ensamblados entre sí.

Desde el punto de vista operativo para el dimensionamiento de las instalaciones, se ha

efectuado el estudio sobre las dependencias distribuidas en los cuatro módulos de la

siguiente forma:

- Módulo de accesos y vestuarios

- Módulo de producción 1.

- Módulo de producción 2. El módulo ampliación seguiría la estructura y distribución

de este módulo.

- Módulo técnico. Módulo cuya ubicación puede variar en función de los

requerimientos y necesidades del cliente.

- Módulo Salas Anexas. Se plantea la instalación de un módulo anexo independiente

del resto de los módulos cuya finalidad sea cubrir posibles necesidades del cliente a

efectos de almacén de documentación, salas de trabajo, etc..

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MOD. PRODUCCIÓN 2

MOD. PRODUCCIÓN 1

MOD. ACCESOS

Y VESTUARIOS

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MÓDULO ACCESOS Y VESTUARIOS (6,00 x 3,00 x 3,5 ) (m) Superficie

(m2) GMP

Presión

05. Preparación de materiales/ Salida de producto terminado 4,18 D 10 Pa

06. Distribuidor de entrada 3,26 D 5 Pa

04. SAS personas 1º cambio 3,26 C 10 Pa

03. SAS personas 2º cambio 1,57 B 15 Pa

07. Salida de residuos 2,78 S/C 5 Pa

MÓDULO PRODUCCIÓN 1 (6,00 x 3,00 x 3,5 ) (m) Superficie

(m2) GMP Presión

01.Sala Producción ST-1a 4,62 B 25 Pa

01.Sala Producción ST-1b 7,00 B 25 Pa

02.Distribuidor Salas 5,24 B 20 Pa

MÓDULO PRODUCCIÓN 2 (6,00 x 3,00 x 3,5 ) (m) Superficie

(m2) GMP Presión

01.Sala Producción ST-2a 4,62 B 25 Pa

01.Sala Producción ST-2b 6,89 B 25 Pa

02.Distribuidor Salas 2,90 B 20 Pa

El número de renovaciones/hora del aire en cada una de las distintas zonas que forman las

salas limpias será acorde a su clasificación y necesario para cumplir con el nivel de

partículas exigido por las normas GMP.

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MÓDULO TÉCNICO (6,00 x 3,00 x 3,5 ) (m) S/C

Este módulo no dispone de ningún tipo de clasificación, ya que su única finalidad es la

ubicación de la unidad de tratamiento de aire, así como la enfriadora y cuadro eléctrico y de

control. Posibles SAI (UPS), Switch de comunicaciones etc.

El alcance de las instalaciones calculadas en este proyecto cubriría las necesidades de 3

módulos de producción (un módulo producción 1 y dos módulos producción 2) , y un módulo

de accesos y vestuarios.

MÓDULO SALAS ANEXAS (6,00 x 3,00 x 3,5 ) (m). S/C

Se plantea el diseño de este módulo versátil, sin clasificación o de baja clasificación GMP,

cuya distribución de salas se plantearía en función de las necesidades finales del cliente a

decir de, sala de gases, control, calidad, documentación, almacén, prueba de esterilidad

etc..

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2.3. DESCRIPCIÓN DE LAS SALAS

MÓDULO ACCESOS Y VESTUARIOS

06. DISTRIBUIDOR DE ENTRADA

Esta sala, con clasificación GMP D sirve de acceso desde el exterior o área No Clasificada

con el recinto Limpio. Desde ella, el usuario accede directamente al SAS primer cambio, o a

la sala de preparación de materiales

05. PREPARACIÓN DE MATERIALES /SALIDA DE PRODUCTO TERMINADO

En esta sala se preparan los materiales necesarios para el proceso que se va a llevar a

cabo en el Módulo de producción, así como la salida de producto terminado proveniente de

estos mismos módulos.

Para ello, la sala estará dotada de dos SAS ventilados diferenciados; uno para entrada y

salida de materiales desde el exterior a la sala de preparación /salida de materiales y otro

para introducir o sacar dichos materiales desde los Módulos Limpios de producción a esta

sala.

La manipulación de dichos materiales bajo unas condiciones adecuadas, implica la

clasificación de esta sala, así como la instalación de dichos SAS para el paso de materiales

desde zonas no clasificadas a recintos clasificados.

04. SAS PASO PERSONAS PRIMER CAMBIO

Se accede desde el distribuidor de entrada de este módulo. En esta sala, con clasificación

GMP C, el operario debe despojarse de la ropa de calle necesaria (la cual podrá depositar

en las taquillas diseñadas para tal fin), y colocarse la indumentaria reglamentaria para

realizar su trabajo en los módulos Limpios de producción.

Se diseña la instalación de un banco de paso para ponerse las calzas y unos dispensadores

tanto de calzas, como de gorros y/o batas.

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05. SAS PASO PERSONAS SEGUNDO CAMBIO

Desde esta sala se accede directamente distribuidor Limpio del primer módulo de

producción, por lo que en ella, se prevé la instalación de un espejo donde el usuario pueda

comprobar que su indumentaria es la correcta para poder acceder al Módulo Limpio y

realizar las tareas propias del proceso sin riesgo de desprendimiento de partículas.

Según recomendaciones de la Agencia Estatal del Medicamento, clasificamos como B este

espacio, ya que el acceso pasillo Limpio de clasificación B, se debe hacer asimismo desde

un espacio con la misma clasificación.

07. SALIDA RESIDUOS

La retirada de deshechos provenientes del proceso, se realiza en esta sala no clasificada

por medio de un SAS ventilado que permite el paso de este material residual desde el

módulo Limpio de Producción hasta esta sala de salida de residuos.

MÓDULO PRODUCCIÓN 1

02. DISTRIBUIDOR SALAS

Sala de acceso a la Sala Limpia de producción. Desde esta sala se produce la introducción

de materia prima destinada al proceso de producción, así como salida de producto

terminado y material residual procedente del proceso. La entrada y salida de materiales

siempre se realizará a través de SAS ventilados que comuniquen este distribuidor Limpio

con el módulo de accesos anexo.

01. ST-1.a y ST-1.b. SALAS PRODUCCIÓN

En estas salas, el personal autorizado realizará los trabajos propios del proceso. Para ello el

cliente requerirá el equipamiento necesario para tal fin.

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MÓDULO PRODUCCIÓN 2

Este módulo se distribuye en distribuidor limpio y dos salas de producción.

En caso de que el cliente requiera más superficie de producción para llevar a cabo su

proceso, se ampliaría el recinto limpio por medio de módulos de producción con la misma

distribución que este módulo 2.

La entrada y salida de materiales se realizaría por medio de los SAS ventilados instalados

en el Módulo de producción 1, y se distribuirían a través de los pasillos o distribuidores de

salas de los módulos de producción.

02. DISTRIBUIDOR SALAS

Sala de acceso a la Sala Limpia de producción. Desde esta sala se produce la introducción

de materia prima destinada al proceso de producción, así como salida de producto

terminado y material residual procedente del proceso.

01. ST-2.a y ST-2.b. SALAS PRODUCCIÓN

En esta sala, el personal autorizado realizará los trabajos propios del proceso. Para ello el

cliente instalará el equipamiento necesario para tal fin.

Puerta de acceso al módulo de accesos y vestuarios

Puertas de acceso a las salas de producción

Distribuidor limpio

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MÓDULO TÉCNICO

Tal y como se ha señalado anteriormente, se plantea la instalación de un módulo

independiente destinado a albergar las instalaciones necesarias para cumplir los

requerimientos técnicos de las salas que conforman los otros módulos.

Se diseña para que, además de los equipos de tratamiento de aire, producción y cuadros

eléctricos; la propiedad pueda disponer en este módulo de espacio suficiente para albergar

en él, alguna instalación más que en un futuro pudieran requerir (gases técnicos, SAI..)

MÓDULO SALAS ANEXAS

En esta fase de proyecto no se plantea una distribución concreta de este módulo, ya que su

finalidad es poder cubrir posibles necesidades del cliente a efectos de almacenaje,

documentación y/ o calidad, sin necesidad de que dichas salas sean clasificadas.

De esta forma, se incluye una valoración económica de la instalación de este módulo, cuya

distribución definitiva debería ser consensuada con el cliente en función de sus necesidades

finales.

Se plantea el diseño de este módulo versátil, sin clasificación o de baja clasificación GMP,

cuya distribución de salas se plantearía en función de las necesidades finales del cliente a

decir de, sala de gases, control, calidad, documentación, almacén, prueba de esterilidad

etc..

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3. ALCANCE DEL PROYECTO

3.1.1. CERRAMIENTOS Y TECHOS

Se procederá al montaje de todos los cerramientos necesarios para:

- El cerramiento exterior de cada uno de los módulos.

- La distribución interior de las salas dentro de cada módulo.

Se contempla que el área limpia conformada por el ensamblaje de los módulos descritos, se

sitúa en el interior de una nave o recinto.

Se presenta como opcional la ejecución de cerramientos aptos para intemperie, así como

acabados exteriores estéticos que optimicen el impacto visual del conjunto.

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Los acabados interiores de suelos, paredes y techos del recinto clasificado deberán ser

lisos, continuos, impermeables y de fácil limpieza y desinfección. En consecuencia, deberán

ser, además, resistentes tanto al desgaste como a la aplicación de detergentes y

desinfectantes químicos.

Los cerramientos diseñados, se realizarán mediante la colocación de paneles sándwich

CLEAN-TECH®.

En aplicación especial para salas Limpias, las uniones verticales entre paredes y las

horizontales con suelos y techos se realizan mediante perfiles de aluminio anodizado en

forma de escocia.

El sellado de escocias, marcos de puertas, techos, ventanas, etc., garantiza la ausencia de

huecos intersticiales, evitando así el desarrollo de microorganismos y garantizando la

estanqueidad de las salas.

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Para la realización de los remates en las esquinas se emplea una pieza específica para tal

fin.

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3.1.2. SUELO

Se propone la instalación de un suelo de tipo vinílico. Tiene la

característica de ser antiestático, teñido en masa. La

compactación confiere a la superficie del revestimiento una

calidad especialmente densa, lisa y no porosa. El revestimiento

presenta una excelente resistencia a la abrasión, es

bacteriostático y fungistático.

3.1.3. VENTANAS

El diseño incluye la instalación de dos ventanas en cada uno de los módulos de producción,

una en cada sala de proceso.

El acabado será enrasado con el panel CLEAN-TECH® que conforma el cerramiento, de tal

forma que los usuarios de la sala de envasado y los de la sala de cultivo se encuentren en

contacto visual.

Desde el exterior del área Limpia, se podrá ver las tareas propias del proceso en todas las

salas de producción

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3.1.4. PUERTAS

Se prevé la instalación de puertas simples para el paso del personal a las diferentes salas.

Las puertas se fabricarán con paneles tipo sándwich CLEAN-TECH® de similares

características a los utilizados en los cerramientos.

Tanto los marcos como los cantos de las puertas se realizarán en resina, no tendrán aristas

vivas de forma que se facilite la limpieza y la no-acumulación de partículas. Con este mismo

criterio se diseñarán los tiradores y bisagras. El color de las puertas se definirá con el

cliente.

Las puertas contarán con un sistema de enclavamiento eléctrico que impida la apertura de

ambas puertas al mismo tiempo, para evitar las contaminaciones cruzadas entre las salas y

mantener el gradiente de presiones entre ellas.

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3.1.5. CLIMATIZACIÓN

Se procederá a la realización de un sistema de climatización instalando una climatizadora

que en cumplimiento con la normativa GMP, sea capaz de proporcionar las renovaciones

mínimas exigidas de cada uno de los locales así como las necesidades caloríficas y

frigoríficas requeridas.

Para el abastecimiento de agua fría y agua caliente a las baterías hidráulicas de la unidad

climatizadora, se instalará una bomba de calor aire-agua que cubra las necesidades

térmicas del recinto a estudio, el cual incluye la demanda de un módulo de accesos y

vestuarios y tres módulos de producción)

Se plantea que estos dos equipos, tanto la unidad de tratamiento de aire como la unidad de

producción, estarán situados en el módulo técnico fabricado y ejecutado para tal fin.

Será necesario realizar el paso de las instalaciones desde el módulo técnico al resto de los

módulos que componen el área Limpia. La situación de este paso dependerá de la ubicación

final del módulo técnico, pero la distribución de todas las instalaciones (electricidad,

conductos, gases..) se realizará siempre por el falso techo previsto en cada uno de los

módulos.

Todas las instalaciones dispondrán de elementos de unión por cada uno de los módulos; de

esta forma que en el paso del módulo técnico al resto de los módulos se instalarán

elementos de unión que permitan su fácil en ensamblado y desensamblado si fuera

necesario para su transporte. (Juntas metu en conductos, adaptadores en cables…etc).

Estas uniones garantizan la transportabilidad anteriormente señalada.

La impulsión final a las salas se realiza mediante filtros

terminales con filtración HEPA H14 ubicados en el falso

techo. Estos filtros terminales están diseñados para el

empleo en salas limpias, con una eficacia de filtración del

99’995% según EN 1822, para tamaño de partícula MPPS

(Most Penetration Particle Size).

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Se instalarán rejas de retorno a baja cota para garantizar un

óptimo barrido del aire en cada una de las salas a estudio.

Tanto en las unidades terminales de impulsión como en las de retorno de aire se instalarán

compuertas de regulación de caudal para poder controlar y regular los caudales y presiones

requeridos en cada una de las salas y mantener de este modo el flujo de presiones entre

ellas.

3.1.6. ELECTRICIDAD

Se instalarán luminarias estancas empotrables especiales para salas limpias que garanticen

un grado de luminosidad adecuado para los procesos que se van a llevar a cabo en cada

una de las salas.

Las luminarias más cercanas a las puertas de salida de las salas dispondrán de un kit de

emergencia, de forma que en caso de evacuación las salidas de personal queden

debidamente señalizadas.

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Tal y como se ha señalado anteriormente, se dotará a las puertas de un sistema de

enclavamiento para impedir la apertura de dos puertas al mismo tiempo, y evitar las

contaminaciones cruzadas entre las salas manteniendo y garantizando el gradiente de

presiones entre ellas.

Se dispondrá de un cuadro eléctrico independiente para el área a estudio, que se instalará,

al igual que la climatizadora y la unidad de producción, en el módulo técnico. Desde este

cuadro eléctrico se alimentarán todos los equipos de climatización e iluminación incluidos en

el proyecto actual, así como un número mínimo de enchufes por sala para libre uso del

usuario.

3.1.7. INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL

Se dispondrá de un sistema de control que permitirá la regulación automática de todos los

elementos del sistema de tratamiento de aire.

Se diseña un pequeño cuadro de control que gestione el funcionamiento de la climatizadora

para mantener en el recinto las condiciones de temperatura y presiones deseadas. Para ello

también se instalarán los elementos de campo necesarios ( Sondas de temperatura,

válvulas de tres vías, presostatos..).

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Además, en la entrada del área GMP se propone instalar una

placa de visualización de las presiones de cada una de las

zonas del recinto junto con una pantalla táctil desde la cual el

usuario podrá comprobar y registrar previa a su entrada al

recinto, el correcto funcionamiento de los distintos parámetros

de la instalación de HVAC del sistema.

3.1.8. SAS PASAMATERIALES

Se plantea la instalación de tres unidades de SAS Inoxidables Ventilados AISI 304-18/8

CLEAN-TEC ubicados en el módulo de accesos y vestuarios y que comuniquen este módulo

con el de producción contigua.

Estos SAS permiten la entrada de materia prima y salida de producto terminado así como la

salida de material residual proveniente del módulo de producción ya que están

especialmente diseñados para el paso o transferencia de materiales entre zonas clasificadas

o entre éstas y el exterior, evitando la contaminación cruzada o la contaminación entre

zonas de distinta clasificación.

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3.1.9. MOBILIARIO Y EQUIPAMIENTO

Se propone e incluye la instalación de diversos elementos que ELUR entiende necesarios

dentro del área GMP

- Banco de paso en el primer Vestuario o SAS primer

cambio, trazando una frontera física entre la zona

sucia y zona limpia de esa sala.

- Espejo en esta misma sala en su zona limpia para

verificación del usuario de la correcta colocación de la

vestimenta.

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- Dispensadores de acero inoxidable en para que

el usuario disponga de la indumentaria reglamentaria para

el acceso a las salas GMP.

- Equipos de telefonía manos libres aptos para Salas Blancas en lada

una de las salas de producción y en el distribuidor de entrada, para

permitir la comunicación del personal que está dentro del área GMP.

-Baldas o estanterías. Se instalarán baldas o estanterías de acero inoxidable o

resina fenólica según se refleja en los planos, para optimizar espacios y que el

usuario disponga de los elementos necesarios para ubicar, ordenar y almacenar

materiales y accesorios dentro de las salas de preparación y salida de materiales

y distribuidor de entrada.

- Taquillas fabricadas en compacto de resina fenólica con ventilación trasera para

su ubicación en el primer vestuario, de tal forma que el usuario puede depositar la

indumentaria que se deba quitar antes de ponerse las batas, calzas etc..

Dispensadores

Baldas o estanterias

Taquillas

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3.1.10. PRUEBAS Y DOCUMENTACIÓN

Al término del montaje de la instalación, ELUR realizará el ajuste necesario de todos los

elementos que la componen para dejar a punto el sistema y entregará a la Propiedad la

documentación necesaria para la realización del Comisionado y Validación de la instalación.

Todas las verificaciones a realizar en las diferentes etapas de cualificación que componen la

validación, podrán ser evaluadas en forma de test, en los que se especificarán la

descripción, desarrollo de la prueba y criterios de aceptación a cumplir para dar la prueba

como satisfactoria, así como trazabilidad a las especificaciones.

Se entregará al cliente, para su aprobación, un COMISIONADO DE LA INSTALACIÓN que

incluirá la cualificación de la instalación y de la operación, una colección de planos “as built”

y toda la documentación técnica relativa a los elementos instalados. Una vez aprobado

dicho documento, se realizarán las pruebas en él especificadas.

La cualificación de la instalación (ICOM) proporcionará, mediante sus pruebas, evidencia

documental de que los equipos o sistemas suministrados han sido instalados de acuerdo

con las especificaciones técnicas y recomendaciones de los fabricantes. La cualificación de

la operación (OCOM) proporcionará, mediante sus pruebas, evidencia documental de que

los equipos o sistemas suministrados trabajan de acuerdo a las especificaciones funcionales

predefinidas que se especificarán en los correspondientes criterios de aceptación.

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4. PROPOSICIÓN ECONÓMICA

Se plantea la cotización económica desglosada por módulos, cuyo alcance abarca la

realización del diseño, suministro e instalación de los módulos valorados incluyendo sus

correspondientes instalaciones de climatización, electricidad, gestión y mobiliario

anteriormente descritos.

MÓDULO TÉCNICO 59.440 €

ESTRUCTURA

UNIDAD DE TRATAMIEMTO DE AIRE

UNIDAD DE PRODUCCIÓN BOMBA DE CALOR

INSTALACIÓN HIDRÁULICA

DISTRIBUCIÓN DE AIRE

CUADRO ELÉCTRICO E INSTALACIÓN ELÉCTRICA

CUADRO DE CONTROL Y SISTEMA DE GESTIÓN

OPCIONALES

UPS /SAI 5.775 €

SWITCH DE COMUNICACIONES 2.220 €

CERRAMIENTOS EXTERIORES INTEMPERIE 1.760 €

ACABADO EXTERIOR ESTÉTICO 6.588 €

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MÓDULO ACCESOS Y VESTUARIOS 73.840 €

ESTRUCTURA

CERRAMIENTOS, TECHO Y SUELO

HVAC Y FILTRACIÓN

INSTALACIÓN ELECTRICA Y CONTROL

MOBILIARIO Y EQUIPAMIENTO

OPCIONALES

CONTROL DE ACCESOS 2.374 €

CERRAMIENTOS EXTERIORES INTEMPERIE 1.760 €

ACABADO EXTERIOR ESTÉTICO 6.588 €

MÓDULO PRODUCCIÓN 1 42.318 €

ESTRUCTURA

CERRAMIENTOS, TECHO Y SUELO

HVAC Y FILTRACIÓN

INSTALACIÓN ELECTRICA Y CONTROL

OPCIONALES

CERRAMIENTOS EXTERIORES INTEMPERIE 1.760 €

ACABADO EXTERIOR ESTÉTICO 6.588 €

MÓDULO PRODUCCIÓN 2 42.318 €

ESTRUCTURA

CERRAMIENTOS, TECHO Y SUELO

HVAC Y FILTRACIÓN

INSTALACIÓN ELECTRICA Y CONTROL

OPCIONALES

CERRAMIENTOS EXTERIORES INTEMPERIE 1.760 €

ACABADO EXTERIOR ESTÉTICO 6.588 €

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MÓDULO SALAS ANEXAS 37.900 €

CERRAMIENTOS EXTERIORES INTEMPERIE 1.760 €

ACABADO EXTERIOR ESTÉTICO 6.588 €

PUESTA EN MARCHA, DOCUMENTACIÓN Y COORDINACIÓN DE SEGURIDAD 5.835 €

CUALIFICACIÓN INSTALACIONES AT-REST 2.938 €

OPCIONALES ÁREA LIMPIA

GASES TECNICOS 16.253 €

CONTAJE DE PARTICULAS (5 unidades) 54.322 €

CONTAJE DE PARTICULAS (5 unidades+6 unidades) 87.470 €

CABINA DE FLUJO LAMINAR 4.327 €

CABINA BIO II 11.898 €

INCUBADOR 13.472 €

MOBILIARIO. MESAS SALAS DE PRODUCCIÓN 9.880 €

INSTALACIÓN DE VIDEOCÁMARAS 3.785 €

DETECCIÓN Y EXCTINCIÓN DE INCENDIOS 4.012 €

(I.V.A. excluido)

Exclusiones:

Acometidas a cuarto técnico

Licencias y legalizaciones no especificadas en proyecto.

Trabajos de acondicionamiento del recinto, preparación del terreno y / u obra civil.

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5. PLANO

En los planos adjuntos se muestran gráficamente:

- Distribución y superficies de los distintos módulos y sus correspondientes salas

GMP.

- Sentidos de flujo de personas y materiales dentro del área Limpia, así como las

clasificaciones de las distintas salas y la distribución del sistema de

enclavamiento de puertas propuesto para el mantenimiento de las

sobrepresiones y flujo de infiltraciones estudiados.

- Infografía en 3D del sistema diseñado.

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