i.e.s.lomo apolinario · montaje y reparación de elementos de calderería, tuberías, estructuras...

CONSEJERÍA DE EDUCACIÓN,UNIVERSIDADES Y SOSTENIBILIDAD

35004130-I.E.S. LOMO APOLINARIOAna Benítez, 15

35014-Las Palmas de Gran Canaria

Gestión de Calidad

I.E.S.LOMO APOLINARIO

PROGRAMACIÓN DIDÁCTICADE

MÓDULO PROFESIONAL (LOE)

FAMILIA PROFESIONAL: Fabricación Mecánica

CICLO FORMATIVO:Soldadura y Calderería

MP Nº MÓDULO PROFESIONAL SIGLAS0095 Montaje ONT

CURSOSEGUNDO




Gestión de Calidad

ÍNDICE

1.- DATOS DE IDENTIFICACIÓN

2.- COMPETENCIA GENERAL

3.- COMPETENCIAS PROFESIONALES, PERSONALES Y SOCIALES DEL CICLO

4. - CUALIFICACIÓN PROFESIONAL Y UNIDADES DE COMPETENCIA ASOCIADAS AL MÓDULO

5.- OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO A ALCANZAR CON EL MODULO

6.- RESULTADOS DE APRENDIZAJE, CRITERIOS DE EVALUACIÓN

6.1.- Resultado de aprendizaje

6.2.- Criterios de evaluación

6.3.- Trazabilidad R.A. con C.E.

7.– TEMPORIZACIÓN DE CONTENIDOS

8.–ORGANIZACIÓN DE LOS CONTENIDOS POR EVALUACIÓN:

8.1.-Conceptos

8.2.- Procedimientos

8.3.- Actitudes

8.4.- Actividades de enseñanza aprendizaje.

9.- RELACIÓN DE LOS RESULTADOS DE APRENDIZAJE CON LAS UNIDADES DE TRABAJO –

10. RELACIÓN CON OTROS MÓDULOS

11.- METODOLOGÍA DIDÁCTICA




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12..-INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN.

13..-CRITERIOS DE CALIFICACIÓN.

14..- CRITERIOS DE RECUPERACIÓN

15..-RECUPERACIÓN DEL ALUMNADO CON EL MÓDULO PENDIENTE.

16..-MEDIDAS DE ATENCIÓN A LA DIVERSIDAD

17..-RECURSOS DIDÁCTICOS Y MATERIALES

18..-BIBLIOGRAFÍA.

19.- ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS Y EXTRAESCOLARES

19.1- Propias del Módulo

19.2- Complementarias y Extraescolares

1.- DATOS DE IDENTIFICACIÓN DEL CICLO

DENOMINACIÓN.- Soldadura y Calderería

NIVEL.- Formación Profesional de Grado Medio

DURACIÓN.- 2000 horas

FAMILIA PROFESIONAL.- Fabricación Mecánica

NORMATIVA REFERENTE.- ORDEN de 3 de septiembre de 2016, (BOC nº177, de 13 deseptiembre)

REFERENTE EUROPEO CINE-3 (Clasificación Internacional Normalizada de la Educación).

2.- COMPETENCIA GENERAL DEL CICLO

La competencia general de este título consiste en ejecutarlos procesos de fabricación,montaje y reparación de elementos de calderería, tuberías, estructuras metálicas ycarpintería metálica aplicando las técnicas de soldeo, mecanizado y conformado, ycumpliendo con las especificaciones de calidad, prevención de riesgos laborales yprotección ambiental.




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3.- COMPETENCIAS PROFESIONALES, PERSONALES Y SOCIALES DELCICLO

a) Determinar procesos de fabricación de construcciones metálicas partiendo de la informacióntécnica incluida en los planos de fabricación, normas y catálogos.

b) Acondicionar el área de trabajo, preparando y seleccionando materiales, herramientas,instrumentos, equipos, elementos de montaje y protección, partiendo de la información técnica delproceso que se va a desarrollar.

c) Preparar los sistemas automáticos de máquinas y útiles de corte, mecanizado y conformado dechapas, perfiles y tubería, en función de las fases del proceso y de las operaciones que se van arealizar.

d) Construir plantillas, útiles, camas y soportes partiendo de las especificaciones técnicas defabricación.

e) Obtener elementos de construcciones metálicas trazando, cortando, mecanizando y conformandochapas, perfiles y tubería, según las especificaciones técnicas y los procedimientos de fabricación.

f) Verificar los productos fabricados, operando los instrumentos de medida, utilizandoprocedimientos definidos y según las especificaciones establecidas.

g) Montar y posicionar estructuras y tuberías, según los procedimientos de montaje y cumpliendoespecificaciones técnicas.

h) Unir componentes de construcciones metálicas, mediante soldadura oxiacetilénica, eléctrica porarco y resistencia, de acuerdo con las especificaciones del producto y proceso.

i) Cortar por oxigás componentes y elementos de construcciones metálicas siguiendo losrequerimientos del proceso.

j) Proteger las tuberías realizando el tratamiento de protección requerido según las especificacionesy órdenes de trabajo.

k) Realizar el mantenimiento de primer nivel en máquinas y equipos de Soldadura y Calderería, deacuerdo con la ficha de mantenimiento.

l) Aplicar procedimientos de calidad, prevención de riesgos laborales y medioambientales, deacuerdo con lo establecido en los procesos de Soldadura y Calderería.

m) Verificar que las estructuras o tuberías se ajustan a las especificaciones establecidas, mediante larealización de las pruebas de resistencia estructural y de estanqueidad requeridas.




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n) Reparar elementos de construcciones metálicas consiguiendo la calidad requerida.

o) Resolver las incidencias relativas a su actividad, identificando las causas que los provocan ytomando decisiones de forma responsable.

p) Adaptarse a diferentes puestos de trabajo y nuevas situaciones laborales, originados por cambiostecnológicos y organizativos en los procesos productivos.

q) Cumplir con los objetivos de la producción, colaborando con el equipo de trabajo y actuandoconforme a los principios de responsabilidad y tolerancia.

r) Ejercer sus derechos y cumplir con sus obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, deacuerdo con lo establecido en la legislación vigente.

s) Gestionar su carrera profesional, analizando oportunidades de empleo, autoempleo y aprendizaje.

t) Crear y gestionar una pequeña empresa, realizando estudio de viabilidad de productos, deplanificación de la producción y de comercialización.

u) Participar de forma activa en la vida económica, social y cultural, con una actitud crítica yresponsable.

4.- CUALIFICACIÓN PROFESIONAL Y UNIDADES DE COMPETENCIASASOCIADAS AL MÓDULO

CUALIFICACIÓN PROFESIONAL UNIDAD/ES DE COMPETENCIAEjecutar los procesos de fabricación,montaje y reparación de elementos decalderería, tuberías, estructuras metálicasy carpintería metálica, aplicando lastécnicas de soldeo, mecanizado yconformado, y cumpliendo con lasespecificaciones de calidad, prevenciónde riesgos laborales y protecciónambiental. Ejerce su actividad en lasindustrias de fabricación, reparación ymontaje de productos de calderería,carpintería y estructura relacionadas conlos subsectores de construccionesmetálicas, navales y de fabricación devehículos de transporte encuadradas en elsector industrial.

b) Acondicionar el área de trabajo,preparando y seleccionando materiales,herramientas, instrumentos, equipos,elementos de montaje y protección,partiendo de la información técnica delproceso que se va a desarrollar.

d) Construir plantillas, útiles, camas ysoportes partiendo de lasespecificaciones técnicas de fabricación.

g) Montar y posicionar estructuras ytuberías, según los procedimientos demontaje y cumpliendo especificacionestécnicas.




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h) Unir componentes de construccionesmetálicas, mediante soldaduraoxiacetilénica, eléctrica por arco yresistencia, de acuerdo con lasespecificaciones del producto y proceso.

j) Proteger las tuberías realizando eltratamiento de protección requeridosegún las especificaciones y órdenes detrabajo.

k) Realizar el mantenimiento de primernivel en máquinas y equipos deSoldadura y Calderería, de acuerdo conla ficha de mantenimiento.

i) Aplicar procedimientos de calidad,prevención de riesgos laborales ymedioambientales, de acuerdo con loestablecido en los procesos de Soldaduray Calderería.

m) Verificar que las estructuras o tuberíasse ajustan a las especificacionesestablecidas, mediante la realización delas pruebas de resistencia estructural yde estanqueidad requeridas.

5.- OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO A ALCANZAR CON EL MÓDULO

a) Seleccionar herramientas y equipos, relacionando sus características tecnológicas y elfuncionamiento de los equipos con las necesidades del proceso, para acondicionar el área detrabajo.

b) Reconocer las características de los programas de control numérico, robots y manipuladores,relacionándolos lenguajes de programación con sus aplicaciones para preparar maquinas ysistemas.

c) Identificar los valores de los parámetros de trabajo, analizando el proceso de soldeo o decorte, para preparar y poner a punto los equipos de soldadura o de corte.

d) Reconocer y manejar los equipos de soldadura acorte, describiendo la secuencia operativapara unir, cortar o reparar componentes de construcciones metálicas.

e) Identificar las necesidades de mantenimiento de máquinas y equipos, justificando suimportancia para asegurar su funcionalidad.




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f) Reconocer y valorar contingencias, determinándolas causas que las provocan y describiendolas acciones correctoras, para resolver las incidencias asociadas a su actividad profesional.

g) Analizar y describir los procedimientos de calidad, prevención de riesgos laborales yambientales, señalándolas acciones a realizar en los casos definidos para actuar de acuerdo anormas estandarizadas.

Además de:

a) Acondicionar el área de trabajo, preparando y seleccionando materiales, herramientas,instrumentos, equipos, elementos de montaje y protección, partiendo de la informacióntécnica del proceso que se va a desarrollar.

b) Unir componentes de construcciones metálicas, mediante soldadura oxiacetilénica, eléctricapor arco y resistencia, de acuerdo con las especificaciones del producto y proceso.

c) Realizar el mantenimiento de primer nivel en máquinas y equipos de Soldadura yCalderería, de acuerdo con la ficha de mantenimiento.

d) Aplicar procedimientos de calidad, prevención de riesgos laborales y medioambientales, deacuerdo con lo establecido en los procesos de Soldadura y Calderería.

e) Reparar elementos de construcciones metálicas consiguiendo la calidad requerida.

6.- RESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN

RESULTADOS DE APRENDIZAJE CRITERIOS DE EVALUACIÓNRA1. Acondiciona el área trabajo,analizando el proceso de montaje yseleccionando los materiales, equipos,herramientas, medios auxiliares y deprotección.

1) Se han descrito las máquinas,equipos, accesorios y elementosauxiliares necesarios para realizarel trabajo.

2) Se han elegido los medios y equiposque hay que utilizar deducidosdel plano de montaje,comprobando su buenfuncionamiento.

3) Se han identificado los materialesnecesarios para el trabajo demontaje.

4) Se han marcado los elementos que sevan a montar.

5) Se han ubicado los elementos demontaje en las zonas definidas.

6) Se han caracterizado las áreas detrabajo en función del tipo demontaje a realizar.

7) Se ha elaborado la cama en función




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de su dimensión, los mediosauxiliares, su posición yorientación en la zona de trabajo.

8) Se han montado los andamios ygradas necesarios para acceder ala zona de montaje encondiciones de seguridad.

9) Se ha realizado el despiece de loselementos que intervienen en elmontaje.

10) Se han identificado los elementos queintervienen en las calderas devapor, recipientes a presión, degases licuados del petróleo y deagua caliente sanitaria.

RA2. Elabora el plan de montaje,identificando y caracterizando lasdistintas fases del mismo.

1) Se han definido los medioshumanos y materialesnecesarios.

2) Se ha determinado la secuenciaidónea de montaje.

3) Se han identificado las normasde seguridad que intervienendurante el proceso demontaje.

4) Se han explicado los diferentesprocesos de montaje enconstrucciones metálicastipo: estructuras, calderería,carpintería metálica, tuberías.

5) Se han relacionado lasincompatibilidades decontacto entre diferentesmateriales.

6) Se han descrito lasconsecuencias y solucionesque producen las dilatacionesde los diferentes materiales.

7) Se han definido los accesos yandamiaje necesarios.

8) Se han definido métodos ytiempos de fabricación.

9) Se han definido la calidad ytolerancias en construccionesmetálicas, de calderería ycarpintería metálica.




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10) Se ha definido el plan depruebas de estanqueidad y deestructura.

11) Se ha explicado elprocedimiento, normativa,utillajes y elementos deseguridad.

12) Se ha definido la carpintería dealuminio y PVC.

13) Se han descrito las puertasmetálicas n) Se ha realizadoel análisis y estudio desistemas reticulares deestructuras metálicas.

14) Se han diferenciado los distintostipos de apoyos

15) Se han explicado las causas yefecto de la dilatación térmicay su reparación.

16) Se ha definido el marcado parala identificación de piezas enel armado.

17) Se han explicado los distintoselementos constructivos.

18) Se han descrito los distintosequipos y fases del nivelado yaplomado.

RA3. Montaje e instalación de tuberías,construcciones y carpintería metálicas,analizando los procedimientos demontaje y aplicando las técnicasoperativas de posicionado, alineación yunión.

1) Se han utilizado los medios y equiposde medida y nivelación empleadosen montaje de construccionesmetálicas según procedimientos ytécnicas operativas específicas.

2) Se han aplicado las diferentestécnicas de armado de tubos,bridas, injertos, etc.

3) Se han aplomado y nivelado loselementos y estructuras,dejándolos presentados segúnespecificaciones.

4) Se han aplicado las técnicas de uniónpara elementos de instalaciones detuberías, estructuras, calderería ycarpintería metálica y PVC, segúnel plan establecido.

5) Se ha rigidizado el conjunto de forma




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apropiada, manteniendotolerancias.

6) Se han operado las máquinas,herramientas y medios auxiliaresempleadas en el montaje detuberías según los modosoperativos prescritos y de formasegura.

7) Se han realizado las pruebas deresistencia estructural y deestanqueidad según elprocedimiento establecido.

8) Se han realizado ejemplos prácticos aescala de naves y edificiosindustriales, bastidores y bancadas.

9) Se han realizado ejemplos prácticos aescala de tolvas, silos, depósitos degases licuados del petróleo(G.L.P.), a presión y agua calientesanitaria.

10) Se ha realizado el replanteo yreparación de una estructura.

RA4. Aplica tratamientos de acabado,relacionando las características de losmismos, con los requerimientos de lainstalación

1) Se han descrito las operaciones demantenimiento de primer nivel deherramientas, máquinas y equipos.

2) Se han localizado los elementos sobrelos que hay que actuar.

3) Se han realizado desmontajes ymontajes de elementos simples deacuerdo con el procedimiento.

4) Se han verificado y mantenido losniveles de los lubricantes.

5) Se han recogido residuos de acuerdocon las normas de protecciónambiental.

6) Se han registrado los controles yrevisiones efectuadas paraasegurar la trazabilidad de lasoperaciones de mantenimiento.

7) Se ha valorado la importancia derealizar el mantenimiento deprimer nivel en los tiemposestablecidos.

RA5. Realiza el mantenimiento deprimer nivel de los equipos y

1) Se han identificado los riesgos y elnivel de peligrosidad que supone




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herramientas, relacionándolo con sufuncionalidad.

la manipulación de los distintosmateriales, herramientas, útiles,máquinas y medios de transporte.

2) Se ha operado con máquinas yequipos respectando las normas deseguridad.

3) Se han identificado las causas másfrecuentes de accidentes en lamanipulación de materiales,herramientas, máquinas, equipos ymedios.

4) Se han descrito los elementos deseguridad (protecciones, alarmas,pasos de emergencia, entre otras)de las máquinas y los equipos deprotección individual (calzado,protección ocular, indumentaria,entre otras) que se deben emplearen las distintas operaciones demontaje.

5) Se ha relacionado la manipulación demateriales, herramientas ymáquinas con las medidas deseguridad y protección personalrequeridos.

6) Se han determinado las medidas deseguridad y de protección personalque se deben adoptar en lapreparación y ejecución de lasoperaciones de montaje.

7) Se han identificado las posiblesfuentes de contaminación delentorno ambiental.

8) Se ha valorado el orden y limpieza deinstalaciones y equipos comoprimer factor de prevención deriesgos.

RA6. Cumple las normas de prevenciónde riesgos laborales y de protecciónambiental, identificando los riesgosasociados y las medidas y equipos paraprevenirlos.

1) Se han identificado los riesgos y elnivel de peligrosidad que suponela manipulación de los distintosmateriales, herramientas, útiles,máquinas y medios de transporte.

2) Se ha operado con máquinas yequipos respetando las normas deseguridad.




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3) Se han identificado las causas másfrecuentes de accidentes en lamanipulación de materiales,herramientas, máquinas, equiposy medios.

4) Se han descrito los elementos deseguridad (protecciones, alarmas,pasos de emergencia, entre otras)de las máquinas y los equipos deprotección individual (calzado,protección ocular, indumentaria,entre otras) que se deben emplearen las distintas operaciones demontaje.

5) Se ha relacionado la manipulación demateriales, herramientas ymáquinas con las medidas deseguridad y protección personalrequeridos.

6) Se han determinado las medidas deseguridad y de protecciónpersonal que se deben adoptar enla preparación y ejecución de lasoperaciones de montaje.

7) Se han identificado las posiblesfuentes de contaminación delentorno ambiental.

8) Se ha valorado el orden y limpiezade instalaciones y equipos comoprimer factor de prevención deriesgos.




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6.3.- Trazabilidad R.A. con C.E.

UNIDAD DE TRABAJO 0 - Organización y Funcionamiento.

RA.1 RA.2 RA.3 RA.4 RA.5 RA.6C.E.1C.E.2C.E.3C.E. 4C.E.5C.E.6C.E.7C.E.8C.E.9

UNIDAD DE TRABAJO 1 - Acondicionamiento del área de trabajo.

RA.1 RA.2 RA.3 RA.4 RA.5 RA.6

C.E.1C.E.2C.E.3C.E. 4C.E.5C.E.6C.E.7C.E.8C.E.9C.E.10C.E.11C.E.12C.E.13C.E.14C.E.15C.E.16C.E.17C.E.18

UNIDAD DE TRABAJO 2 - Elaboración del planes de montaje.




Gestión de Calidad

RA.1 RA.2 RA.3 RA.4 RA.5 RA.6

C.E.1C.E.2C.E.3C.E. 4C.E.5C.E.6C.E.7C.E.8C.E.9C.E.10C.E.11C.E.12C.E.13C.E.14C.E.15C.E.16C.E.17C.E.18

UNIDAD DE TRABAJO 3 Montaje de Instalaciones de Tuberías, Construcciones y Carpintería Metálica

RA.1 RA.2 RA.3 RA.4 RA.5 RA.6C.E.1C.E.2C.E.3C.E. 4C.E.5C.E.6C.E.7C.E.8C.E.9C.E.10C.E.11C.E.12C.E.13C.E.14




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C.E.15C.E.16C.E.17C.E.18

UNIDAD DE TRABAJO 4 -Aplicación de Tratamientos de Acabado.

RA.1 RA.2 RA.3 RA.4 RA.5 RA.6C.E.1C.E.2C.E.3C.E. 4C.E.5C.E.6C.E.7C.E.8C.E.9C.E.10

UNIDAD DE TRABAJO 5 -Mantenimiento de Máquinas, Equipos e Instalaciones Auxiliares.

RA.1 RA.2 RA.3 RA.4 RA.5 RA.6C.E.1C.E.2C.E.3C.E. 4C.E.5C.E.6C.E.7




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UNIDAD TRABAJO 6- Prevención de Riesgos Laborales y Protección Ambiental

RA.1 RA.2 RA.3 RA.4 RA.5 RA.6C.E.1C.E.2C.E.3C.E. 4C.E.5C.E.6C.E.7C.E.8C.E.9C.E.10C.E.11

7.- TEMPORALIZACIÓN DE CONTENIDOS

CONTENIDOS/U.T HORAS

U.T.0.-Organización y Funcionamiento.U.T.1.-Acondicionamiento de área de trabajo.U.T.2.-Elaboración del plan de montaje.U.T.3.-Montaje de Instalaciones de Tuberías, Construcciones y

Carpintería Metálica.U.T.4.-Aplicación de Tratamientos de Acabado.U.T.5.-Mantenimiento de Máquinas, Equipos e Instalaciones

Auxiliares.U.T.6.-Prevención de Riesgos Laborales y Protección Ambiental.

4362090

2020

10TOTAL HORAS 210




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8.- ORGANIZACIÓN DE CONTENIDOS

1ª EVALUACIÓN

NºU.D.U.T.

TÍTULODESCRIPCIÓN

TEMPORALIZACIÓNInicio / finalización

Totalhoras

lectivas

Total de horas en actividad

Introducción DesarrolloConsolida.

Práctica*Ref.AmpCom.Ev.

0 Organización y Funcionamiento Semana 1 a 1 10 1 5 4 0

6Prevención de Riesgos Laborales y Protección Ambiental

Semana 2 a 3 20 1 10 8 1

1 Acondicionamiento del área de trabajo. Semana 4 a 6 30 1 10 19 0

2 Elaboración de Planes de Montaje. Semana 7 a 9 30 1 12 16 1

3Montaje de Instalaciones de Tuberías, Construcciones y Carpintería Metálica

Semana 11 a 14 50 1 19 30 0

ACTIVIDADES DE ENSEÑANZA APRENDIZAJE

UT. 0 Organización y Funcionamiento Horas: 10

Contenidos1.1 Presentación del Módulo.

0.1.1. El profesor dará una idea general de las competencias del módulo en cuestión (apartado 3 de la programación).

0.2 Evaluación inicial.0.2.1. Se trata de valorar el nivel del alumnado, bien de forma verbal o por escrito, nos

puede indicar si el grupo es homogéneo, si hay diferentes niveles etc.

0.3 Distribución de contenidos0.3.1 Hoja de información pedagógica, se expondrá la misma y será firmada por el

delegado de clase y se entregará copia de la misma.

0.4 Criterios de calificación0.4.1. El profesor expondrá los criterios de evaluación (apartado 10.2 de la

programación).

0.5 Normas de convivencia.0.5.1. El profesor tutor debe informar de las normas generales del centro.

0.6 Normas de funcionamiento de las instalaciones (aulas y talleres).0.6.1. Teniendo en cuenta que cada instalación tiene sus propias normas de funcionamiento,

el profesor deberá informar de las correspondientes a las instalaciones que utiliza conlos alumnos.




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0.7 Plan de mantenimiento preventivo (aulas, laboratorios, etc.).07.1 Aulas de informática.

1.7.2 Revisión de equipos informáticos: conexiones eléctricas, limpieza de archivos no utilizados, limpieza del equipo, teclado etc.)

1.7.3 Revisión de otras máquinas o equipos ubicados en el aula según fichas de equipo.

1.7.4 Cumplimentación de las fichas de equipo.

08.- Plan de mantenimiento preventivo “Periodicidad Anual” (primeras clases hasta finalizartareas) (talleres industriales). Métodos/normas de orden y limpieza.

0.8.1 Limpieza a fondo de todas las máquinas e instalaciones.0.8.2 Soplado zonas de ventilación de las máquinas y equipos.0.8.3 Pintura en caso necesario bancos de trabajo y de las máquinas deterioradas.0.8.4 Revisión niveles de acetite.

1.8.5 Engrase en los puntos determinados1.8.6 Revisión de conexiones eléctricas y de gases.1.8.7 Comprobación de sistemas de seguridad.1.8.8 Documentos de registro: Cumplimentación de las Fichas de Equipo

09.- Plan de mantenimiento preventivo “Periodicidad trimestral” (si lo recomienda la ficha deequipo).Anual”.

1.9.1 Revisión niveles de acetite.1.9.2 Engrase en los puntos determinados.1.9.3 Revisión de conexiones eléctricas y de gases.1.9.4 Comprobación de sistemas de seguridad. Limpieza y desengrase de

máquina y equipos.1.9.5 Documentos de registro: Cumplimentación de las Fichas de Equipo

010.- Mantenimiento preventivo “Periodicidad después de cada jornada”. 0.10.1 Limpieza de las maquinas y equipos utilizados: retiradas de virutas, limaduras,

sobrantes de material, escorias, aceites y lubricantes, según corresponda,.1.10.2 Limpieza de las instalaciones bancos de trabajo etc.

UT. 1 Acondicionamiento del área de trabajo Horas: 30

Contenidos.1.1 Acondicionamiento del área de trabajo:

1.1.1 Interpretación de los documentos de trabajo.1.1.2 Identificación de los materiales por sus referencias normalizadas y su aspecto.1.1.3 Realización del despiece de los elementos que intervienen en el montaje.




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1.1.4 Calderas de vapor, recipientes a presión, de gases licuados del petróleo y deagua caliente sanitaria.

1.1.5 Características de las máquinas, herramientas, útiles, accesorios y elementosauxiliares utilizados en el montaje.

1.1.6 Acondicionado de camas.1.1.7 Preparación, montaje y ajuste de las máquinas, equipos y elementos auxiliares.1.1.8 Valoración del orden y limpieza en el área de trabajo.

UT. 2 Elaboración de planes de montaje Horas: 30

Contenidos.2.1.1 Productos de calderería y estructuras metálicas.2.1.2 Productos de Carpintería Metálica.2.1.3 Tuberías.2.1.4 Sistemas reticulados: Pilares y soportes. Arcos y pórticos. Cerchas.2.1.5 Correas. Cerramientos.2.1.6 Equipos de nivelado y aplomado.2.1.7 Nivelado y aplomado de elementos y subconjuntos.2.1.8 Distinguir los diferentes útiles de montaje y trazado en taller.2.1.9 Herramientas para el atornillado, remachado y roblonado.2.1.10 Elementos auxiliares de montaje. Maquinaria de elevación y

transporte.2.1.11 Andamios. Tensores, gatos, ranas, grilletes, etc.2.1.12 Valoración y respeto de las normas de seguridad e higiene en el taller

así como el uso adecuado de los elementos de protección.2.1.13 Elementos de posicionado. Utillaje y herramientas. Gatos, tensores.2.1.14 Proceso de armado. Soportado de tuberías.2.1.15 Secuencias de armado de conjuntos.2.1.16 Alineado y ensamblado de elementos y subconjuntos.2.1.17 Control, con el fin de poder seguir una secuencia establecida en el

proceso de construcción de los proyectos.2.1.18 Métodos y tiempos.2.1.19 Calidad y tolerancias. Normativa aplicada.2.1.20 Plan de pruebas de estanqueidad y de estructura. Procedimiento.2.1.21 Normativa. Utillajes y elementos de seguridad.2.1.22 Introducción a la carpintería de aluminio y PVC:2.1.23 Clasificación de las ventanas.2.1.24 Cerramientos.2.1.25 Barandillas. Rejas y verjas.2.1.26 Puertas metálicas: Clases. Herrajes. Montaje.2.1.27 Sistemas reticulares de estructuras metálicas:2.1.28 Estructura remachada, atornillada o soldada.




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2.1.29 Características constructivas: nudos, asientos y apoyos.2.1.30 Tuberías: efecto de la dilatación térmica.2.1.31 Marcado para la identificación de piezas en el armado.

UT. 3Montaje de Instalaciones de Tuberías,

Construcciones y Carpintería Metálica.Horas: 110

Contenidos.

Tipo de construcción metálica a montar:

3.1 Estructuras, tuberías, calderería o carpintería metálica.

3.1.1 Montaje sobre útil.3.1.2 Montaje sobre grada.3.1.3 Montaje sobre grúa. Grúas y puentes grúa.3.1.4 Montaje de estructuras metálicas.3.1.5 Naves y edificios industriales, bastidores y bancadas.3.1.6 Montaje de productos de calderería.3.1.7 Tolvas, silos, depósitos de gases licuados del petróleo, a presión y agua

caliente sanitaria.3.1.8 Montaje de tuberías. Características, uniones y detalles constructivos.3.1.9 Montaje e instalación de tubería estructural.3.1.10 Montaje de productos de carpintería metálica. Ventanas, puertas y verjas.3.1.11 Mediciones para el armado y montaje.3.1.12 Comprobación de medidas en montaje de piezas (escuadras, niveles,

alineación, aplomado, etc.).3.1.13 Replanteo y reparación en obra.3.1.14 Precaución en el uso y manejo de útiles, herramientas y equipos.

2ª EVALUACIÓN

NºU.D.U.T.

TÍTULOºDESCRIPCIÓN

TEMPORALIZACIÓNInicio / finalización

Totalhoras

lectivas

Total de horas en actividad

Introducción DesarrolloConsolida.

Práctica*Ref.AmpCom.Ev.

3Montaje de Instalaciones de Tuberías, Construcciones y Carpintería Metálica

Semana 15 a 20 60 2 6 50 2

4 Aplicación de Tratamientos de Acabado. Semana 21 a 22 20 1 8 10 1

5Mantenimiento de Máquinas, Equipos e Instalaciones Auxiliares..

Semana 23 a 24 20 1 4 14 1

ACTIVIDADES DE ENSEÑANZA APRENDIZAJE




Gestión de Calidad

UT. 4 Aplicación de Tratamientos de Acabado Horas: 20

Contenidos.

4.1Tipos de tratamientos de acabado:

4.1.1 Características, equipamientos necesarios y modos operativos.4.1.2 Equipamientos, medios y materiales que intervienen.4.1.3 Limpieza, pintado y tratamientos superficiales.4.1.4 Tipos de chorreado sobre chapas y perfiles.4.1.5 Herramientas, equipos y medios auxiliares.4.1.6 Corrosión y ataque químico de los metales.4.1.7 Propiedades criogénicas del material. Emplazamiento al aire libre o

enterrado.4.1.8 Clasificación de los métodos de protección de los metales.4.1.9 Normativa y documentación técnica.4.1.10 Instalaciones manuales, semiautomáticas y automáticas.4.1.11 Descripción de los diferentes sistemas de preparación del substrato y

aplicación de pinturas y revestimientos con materiales plásticos relacionándolos con la protección deseada en el material base.

4.1.12 Implicaciones medioambientales: tecnologías de vertido cero.4.1.13 Elección del procedimiento en función del material base y los

requerimientos.4.1.14 Selección del equipo de tratamiento.4.1.15 Preparación de las superficies, aplicación de la pintura o el revestimiento

plástico.4.1.16 Valoración y respeto de las normas de seguridad e higiene en el

tratamiento así como la utilización de los EPI´s.4.1.17 Precaución en el almacenaje y utilización de los productos químicos,

medios y equipos.

UT. 5Mantenimiento de Máquinas, Equipos e

Instalaciones AuxiliaresHoras: 20

Contenidos.

5.1Plan de mantenimiento preventivo:

5.1.1 Operaciones, secuencia de las mismas y periodicidad.5.1.2 Equipos y medios utilizados.5.1.3 Engrases, niveles de líquido y liberación de residuos.5.1.4 Técnicas y procedimientos para la sustitución de elementos simples.5.1.5 Plan de mantenimiento y documentos de registro.5.1.6 Valoración del orden y limpieza en la ejecución de tareas.




Gestión de Calidad

5.1.7 Planificación de la actividad.5.1.8 Participación solidaria en los trabajos de equipo.

UT. 6Prevención de Riesgos Laborales y

Protección AmbientalHoras: 20

Contenidos.

6.1 Prevención de riesgos laborales y protección ambiental:

6.1.1 Identificación de riesgos.6.1.2 Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales.6.1.3 Prevención de riesgos laborales y de protección ambiental en las operaciones de

montaje de construcciones metálicas y montaje de tubería industrial.6.1.4 Factores físicos del entorno de trabajo.6.1.5 Factores químicos del entorno de trabajo.6.1.6 Técnicas y elementos de protección.6.1.7 Sistemas de seguridad aplicados en montaje.6.1.8 Equipos de protección individual.6.1.9 Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.6.1.10 Cumplimiento de la normativa de protección ambiental.

3ª EVALUACIÓN

Los alumnos se incorporan a Integración y FCT

9.- RELACIÓN DE LOS RESULTADOS DE APRENDIZAJE CON LASUNIDADES DE TRABAJO

UT.0

UT.1 UT.2 UT.3 UT.4 UT.5 UT.6

RA-1 X XRA-2 X XRA-3 X X X XRA-4 X XRA-5 XRA-6 X

10.- RELACIÓN CON OTROS MÓDULOS




Gestión de Calidad

• - Relacionado con TZD, NTE y SOD de 1º • - Relacionado con SOU de 2º

11.- METODOLOGÍA DIDÁCTICA

Las concreciones metodológicas propias de cada módulo serán desarrolladas a partir de lossiguientes principios de carácter general:

1. Partir de los conocimientos previos del alumno.2. Proporcionar oportunidades para poner en práctica los nuevos aprendizajes.3. Procurar plantear la interrelación entre los diversos contenidos de una misma área y entrediferentes áreas.4. El profesor actuará como guía y mediador para facilitar la construcción de aprendizajessignificativos.5. El profesor debe ajustar la ayuda pedagógica a las diferentes necesidades del alumnado yfacilitar métodos y recursos variados que permitan dar respuesta a sus diversasmotivaciones, intereses y capacidades.6. Se procurará crear un ambiente de trabajo que favorezca la espontaneidad del alumno y eldesarrollo de su interés por aprender.7. Se insistirá en la valoración de los contenidos: teniendo en cuenta los conceptos,procedimientos y actitudes. La valoración objetiva de los contenidos actitudinales sefacilitará mediante la formulación explícita de aquellas actitudes del alumno susceptibles deevaluación (véase apartado “EVALUACIÓN”).

En resumen, la METODOLOGÍA a aplicar en todos los módulos ha de ser ACTIVA,INTEGRADORA y PROGRESIVA.

12.- INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN

La Evaluación tendrá como principales referencias: Los objetivos del ciclo formativo. Los resultados de aprendizaje y los criterios de evaluación de cada módulo.

Esto va aparejado que los instrumentos de evaluación en los contenidos

• Conceptuales serán pruebas escritas, láminas y actividades finales del tema.• Procedimentales será trabajos de taller-hojas de proceso. • Actitudinales será asistencia y puntualidad, normas de seguridad y medio-ambiente,

trabajo en equipo.

13.- CRITERIOS DE CALIFICACIÓN




Gestión de Calidad

CONCEPTUALES Total 3 puntos

Actividades finales de los Temas del libro…..….0,6Pruebas escrita …...…………………….….…....1,2 Laminas ……………...…………………….…...1,2

PROCEDIMIENTOS Total 5.5 puntos

Trabajos de Taller / Hojas de Proceso …...……...5,5

ACTITUDINALES Total 1.5 puntos

Asistencia y puntualidad……………………..…..0,5Normas de Seguridad y Medio Ambiente……......0,5Trabajo en equipo …………………………….….0,5

14.- CRITERIOS DE RECUPERACIÓN

Los alumnos que deban recuperar en el mismo curso por perdida de evaluación continua, realizaránlas pruebas prácticas y/o pruebas objetivas, que se establezcan en el informe individualizado(Anexo 2). Asimismo deberán entregar las actividades propuestas en dicho informe individualizadoy serán entregadas el mismo día que realicen la prueba de recuperación.

Realización de pruebas prácticas: Se evaluará de 0 a 10. Se le asigna el siguiente porcentaje:La realización de pruebas prácticas será del 60% de la nota.

Realización de pruebas objetivas: Se evaluará de 0 a 10. Se le asigna el siguiente porcentaje:La realización de pruebas objetivas será del 40% de la nota.

15.- RECUPERACIÓN DEL ALUMNADO CON EL MÓDULO PENDIENTE

- Los criterios de calificación de los módulos con materias pendientes del años anteriores serecuperarán:

• Contenidos procedimentales el 60%• Contenidos conceptuales el 40%

(ANEXO-1)




Gestión de Calidad

(Pérdida de Evaluación Continua)FORMACIÓN PROFESIONAL ESPECÍFICA

CENTRO: I.E.S. LOMO APOLINARIO

INFORME DE ACTIVIDADES DE RECUPERACIÓN I NDIVIDUALIZADO.

APELLIDOS: NOMBRE: D.N.I. N.º EXPEDIENTE:CICLO FORMATIVO: Soldadura y Calderería

CURSO: 1º GRADO: Medio

MÓDULO PROFESIONAL: MONTAJE (ONT)

- Valoración del aprendizaje realizado. Se considera insuficiente el grado de adquisición de los resultados de la enseñanza aprendizaje, ya que ha perdido la evaluación continua por faltas de asistencia.

Relación del grado de consecución de los resultados de aprendizaje enunciados en los módulos profesionales que han de ser objetos de recuperación.

a) Organiza su trabajo en la ejecución de la soldadura, recargue y proyecciónanalizando la hoja de procesos o el procedimiento correspondiente y elaborando ladocumentación necesaria.

b) Prepara los equipos de soldeo por oxigás, electrodo y resistencia así como los deproyección por oxigás, identificando los parámetros, gases y combustibles que se hande regular y su relación con las características del producto a obtener.

c) Opera con equipos de soldeo por oxigás, electrodo y resistencia así como los deproyección por oxigás de forma manual, relacionando su funcionamiento con lascondiciones del proceso y las características del producto final.

d) Realiza el mantenimiento de primer nivel de los equipos de soldeo, recargue y susaccesorios, relacionándolo con su funcionalidad.

e) Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental,identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.

•Realización de pruebas prácticas, en su caso.




Gestión de Calidad

•Realización de pruebas objetivas de evaluación.

- Periodo de realización de las actividades de recuperación: Los días ___y ____ de_____ a las____ horas

- Indicación expresa de la evaluación final en que serán evaluados: Marzo -20__

*De los tres últimos puntos deberá ser informado el alumno interesado.Nombre y Apellidos del Tutor............................ _______________________________ Firma del Tutor

ANEXO-2 (Recuperación de módulos del año anterior)

FORMACIÓN PROFESIONAL ESPECÍFICA

CENTRO: I.E.S. LOMO APOLINARIO

INFORME DE ACTIVIDADES DE RECUPERACIÓN INDIVIDUALIZADO.

APELLIDOS: NOMBRE: D.N.I. N.º EXPEDIENTE:CICLO FORMATIVO: Soldadura y Calderería CURSO: 2º GRADO: MedioMÓDULO PROFESIONAL: MONTAJE (ONT)

Contenidos no superados:

Asignación de actividades de recuperación al alumno.

Realización de pruebas prácticas.Realización de pruebas objetivas de evaluación.

- Periodo de realización de las actividades de recuperación: Los días ___y ___ de marzo a la ___ horas.

- Indicación expresa de la evaluación final en que serán evaluados: Marzo -2017




Gestión de Calidad

Nombre y Apellidos del Tutor: ________________________________

Firma del Tutor

RECIBÍ:

16.- MEDIDAS DE ATENCIÓN A LA DIVERSIDAD

Es un hecho que los alumnos se diferencian en cuanto a su capacidad para aprender. Las secuencias

deberán tener capacidad para asumir los diferentes ritmos de aprendizaje, intereses y motivaciones

presentes en el aula.

La diversidad educativa de los alumnos se manifiesta a través de cuatro factores:

o La capacidad para aprender.

o La motivación para aprender.

o Los estilos de aprendizaje.

o Los intereses.

Es preciso detectar la diversidad del alumnado, tanto desde las evaluaciones iniciales como

desde la observación a lo largo del desarrollo didáctico de la materia, y clasificarla en función de

sus manifestaciones: desmotivación, atrasos conceptuales, limitaciones y súper dotaciones

personales, etc.

El profesor debe ajustar la ayuda pedagógica a las diferentes necesidades de los alumnos y

facilitar recursos o estrategias variadas, que permitan dar respuesta a la diversidad que presenta el

alumnado.

Las vías a utilizar para el tratamiento de la diversidad se contemplan de forma simultánea y

complementaria, pudiendo ser las siguientes:




Gestión de Calidad

o La programación y desarrollo del módulo y de los bloques y de las unidades de

trabajo se planifican con suficiente flexibilidad.

o Establecimiento de adaptaciones curriculares de contenidos, actividades de

enseñanza-aprendizaje y de los criterios de evaluación.

o Empleo de metodologías didácticas diferentes, que se adecúen a los distintos grados

de capacidades previas, a los diferentes niveles de autonomía y responsabilidad de

los alumnos y a las dificultades o supe logros detectados en procesos de aprendizaje

anteriores.

Adaptación de las actividades a las motivaciones y necesidades de los alumnos, planteando

aquéllas a un nivel situado entre lo que ya saben hacer los alumnos autónomamente y lo que son

capaces de hacer con la ayuda y guía del profesor o de sus compañeros.

Hay que tener en cuenta que en esta etapa, no obligatoria, las adaptaciones curriculares deben serpoco significativas, es decir no se puede variar ni los contenidos ni las capacidades terminales.

17.- RECURSOS DIDÁCTICOS Y MATERIALES

RECURSOS1. Aula polivalente.2. Aula técnica dotada de mobiliario y PCs.3. Talleres asignados a la Familia de Fabricación Mecánica, con el equipamiento de que

dispone

MATERIAL CURRICULAR1. Cuaderno, lápiz, goma de borrar y bolígrafo.2. Fotocopias, libro de MONTAJE de la editorial Paraninfo y fichas de trabajo.

18.- BIBLIOGRAFÍA

La bibliografía a utilizar será obtenida mediante Internet y libros técnicos.




Gestión de Calidad

19.- ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS Y EXTRAESCOLARES

Con el fin de fomentar la relación con el entorno productivo y aproximarse mejor a contextosreales de trabajo, una actividad complementaria de especial importancia para la formaciónprofesional es la visita técnica, que permite un acercamiento a la realidad profesional a la queestá vinculada la competencia general del título.

A estos efectos, se realizará si se puede una visita a empresas que de alguna forma esténconectadas con las actividades de enseñanza y aprendizaje desarrolladas en el centro educativo,pudiendo ser en ocasiones la antesala de una propuesta de trabajo concreto, o bien el refuerzo deun conjunto coherente de tareas realizadas en el aula.

i.e.s.lomo apolinario · montaje y reparación de elementos de calderería, tuberías, estructuras...

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