نگهداری و تعميرات و تاثيرات آن بر روی توليد مجتمع های پتروشيمی

ید: ه و و ی ند ور ا ید: ه و و ی ند ور ا

تالش ، آفرينش ، بالندگي

توليد هاي آماري از توقف مجتمع هاي پتروشيمي

طبقه بندي داليل توقف توليد مجتمع ها طبقه بندي داليل توقف توليد مجتمع ها

ماشينری

برق

ابزاردقيق

استاتيک

تعميراتی

نشتی وشکستگی لوله

طراحی و فرآيند

گرفتگی و تميزکاری

تغيير گريد

عملياتی

بهره برداری

پر شدن مخازن

بقيه موارد ديگر ساير

UTILITY آب، برق و بخار

قطع هيدروژن قطع خوراک

قطع خوراک

مواد شيميايی مواد شيميايی

کاتاليست

. گرفت البته گرفتگي و تميزكاري را مي توان جزو عوامل تعميراتي نيز در نظر

طبقه بندي مجتمع هاي تحت پوشش طبقه بندي مجتمع هاي تحت پوشش

شيراز

خراسان

غديرکود شيميايی

رازی

فجر

مبين

پارسسرويس دهنده

آب نيرو

بقيه مجتمع ها پليمری و الفين

آروماتيک

بوعلی

برزويه

فن آوران متانول

زاگرس

فرآورش

بيستون

اصلي كار مجتمع ، جزو مجتمع هاي پتروشيمي شيراز با آنكه متانول نيز توليد مي كند وليكن بعلت ماهيت : توجهفرآورش توليد مي شود وليكن با توجه كود شيميايي فرض شده است و همچنين با آنكه توليدات الفين در مجتمع

. فته شده است به سوابق مشكالت آنها ، اين مجتمع جزو واحدهاي آروماتيك در نظر گر

ساير مواد شيميايی UTILITYخوراکعملياتی ٨٤،٢٥٥٦٨،٧٧١١٥،٥١٢٧،٧٦٨١٣،٠٧٠

ساعت 189376كل زمان توقف

زمان كل توقف ها براساس داليل توقف آنها

٧٪ ۴٪٨٪

٣۶٪

۴۵٪سايرمواد شيميايیUTILITYخوراکعملياتی

٧٪ ۴٪٨٪

٣۶٪

۴۵٪سايرمواد شيميايیUTILITYخوراکعملياتی

توقف ها بر حسب ساعت

سايرمواد شيميايیUTILITYخوراک عملياتی

٣٦،١٨٧٢٢،١٠٢٤،٢٣٨٦،٧٠١٦،٣١٧پليمری و الفين

٢٣،٠٥٧١٨،٥٧١٩،١٠٧٢٩١١،٥٩٥آروماتيک

١،٧٠٨٣،٨٧٣٤٥٦٢٥١٠متانول

١٣،٢٧١٢١،٥٠٩١،٦٦٨٤٦٠٥،١٥٨کود شيميايی

١٠،٠٣٢٢،٧١٦٤٣٦٥٠سرويس دهندگان

٨٤،٢٥٥٦٨،٧٧١١٥،٥١٢٧،٧٦٨١٣،٠٧٠جمع کل

زمان توقف ها بر حسب ساعت

زمان توقف هاي توليد ناشي از داليل عملياتي

۵٠%۵٠%عملياتی-بهره برداریعملياتی-تعميراتی

بهره برداري-عملياتي تعميراتي -عملياتي 42،17542،081

توقف ها بر حسب ساعت

كل توقفناشي از داليل عملياتي

ساعت 84255

١٠٪٩٪

٣۵٪١٢٪

٣۴٪ ماشينريابزار دقيقاستاتيكبرقينشتي و شكستگي لوله

تعميراتي-كل توقف ناشي از داليل عملياتي ساعت42175

۴٢%

١٨%٣%

٣٧% پرشدن مخزن

تغيير گريد

طراحی و فرايند

گرفتگي و تميزآاري

بهره برداري-كل توقف ناشي از داليل عملياتي ساعت42081

1نتيجه مهمترين دليل توقفات توليد در مجتمع ها ، مشكالت عملياتي و سپس قطع •

.خوراك اوليه واحدها مي باشند بدليل واحدهاي پليمري و الفيني و همچنين آروماتيكي بيشترين زمان توقف را •

دارندUTILITYمشكالت عملياتي و حتي رداري از ميزان مشكالت عملياتي در رابطه با نگهداري تجهيزات و همچنين بهره ب •

. آنها تقريبا يكسان است

تعميراتي و نحوه ( شي از مشكالت عملياتي بنابراين در مجموع براي كاهش زمان توقفات توليد بايستي به عوامل نا .توجه خاص نمود) بهره برداري و برنامه ريزي توليد بطور همزمان

2نتيجه . قفات واحد ها هستند مشكالت ماشينري و برقي در واحدهاي پليمري و الفيني بيشترين عامل تو •. ند مشكالت استاتيك در واحدهاي آروماتيك بيشترين عامل توقفات توليد هست •. فات توليد هستند مشكالت ماشينري و نشتي ها در واحدهاي كود شيميايي بيشترين عامل توق •رين عامل توقفات مشكالت ابزاردقيقي ،ماشينري و نشتي ها در واحدهاي سرويس دهنده بيشت •

. توليد هستند

شي از مشكالت ابزاردقيق، ماشينري و بنابراين در مجموع براي كاهش زمان توقفات توليد بايستي به عوامل نا . نشتي ها در مجتمع ها توجه خاص نمود

3نتيجه بيشترين عامل مشكالت گرفتگي ، فرآيندي و پرشدن مخازن در واحدهاي پليمري و الفيني •

. توقفات واحد ها هستند . توليد هستند مشكالت گرفتگي و فرآيندي در واحدهاي آروماتيك بيشترين عامل توقفات •

شي از مشكالت گرفتگي مسيرها و طراحي بنابراين در مجموع براي كاهش زمان توقفات توليد بايستي به عوامل نا . و فرآيندي عمليات بهره برداري توجه خاص نمود

نگاهي كلي

به كاهش توليدات نسبت به ظرفيت هاي اسمي مجتمع ها ناشي از توقفات توليد

توضيح ضروري توضيح ضروري

مل كاهش توليد از آنجائيكه قطع فعاليت توليدي در هر مجتمع بطور مستقيم يكي از عوا حدهاي پتروشيمي واحدها مي باشد بنابراين بررسي ميزان عدم دستيابي به توليد اسمي وا

.مي تواند بعنوان يك آناليز مورد استفاده قرار گيرد

حتي در ( خود مجتمع هاي پتروشيمي اروميه و شيراز بعلت توليد بيش از برنامه مصوب 86 در سال •و يا عدم استفاده از زمان مصوب خود براي تعميرات اساسي ) بعضي از مواقع باالتر از ظرفيت اسمي

نبودند و لذا از پرداختن به واحدها و يا كاهش زمان تعميرات مورد نياز واحدها داراي كاهش توليد مشكالت زمان توقف هاي آن صرفنظر شد

آنها بطور مستقيم نمي توان كاهش UTILITY براي پتروشيمي مبين و فجر به علت ماهيت • را مي UTILITY بدليل توليد را محاسبه نمود و در واقع توقف هاي توليد مجتمع هاي پتروشيمي

. مشكالت آنها پرداخته نشد توان ناشي از مشكالت اين دو مجتمع دانست بنابراين در اين تحليل به

کل مجتمع ها

۴۶٪

٣٧٪

١۵٪ ٢٪٠٪قطع مواد اوليهعوامل عملياتیUTILITYکاتاليست و مواد شيميايیساير موارد

عوامل عملياتی

٨١٪

١٩٪

عملياتی - تعميراتیعملياتی-فرآيندی

كل كاهش توليدات ناشي از عوامل عملياتي

تن 4222582

كل كاهش توليدات مجتمع ها نسبت به ظرفيت اسمي آنها

تن 11458810

كل كاهش توليدات ناشي تعميراتي- از عوامل عملياتي

تن 3429043

عوامل عملياتی-تعميراتی

٣٨٪

١٣٪١٪٢٧٪

٩٪١٢٪ ماشين آالت حساس

برق

ابزاردقيقاستاتيک

نشتی و شکستگی لوله

گرفتگی و تميزکاری

4نتيجه توليد عوامل عملياتي تقريبا به ميزان قطع مواد اوليه مجتمع ها باعث كاهش •

محصوالت پتروشيمي گرديده است كه حدود چهل درصد كاهش توليدات ناشي . از آن بوده است

مل بيشترين مشكالت عملياتي كه عامل كاهش توليد گرديده است ناشي از عوا •بوده است و كاهش توليد ناشي از مشكالت ماشين آالت ) تعميراتي ( تجهيزاتي

حساس و تجهيزات كنترلي ابزاردقيق بيشترين عامل تعميراتي بوده است

شي از مشكالت تعمير و نگهداشت ماشين آالت حساس و بنابراين در مجموع براي كاهش زمان توقفات توليد بايستي به عوامل نا . تجهيزات ابزاردقيقي توجه خاص نمود

اظهارات روساي تعميرات اجالس بيست و يكم روساي تعميرات مجتمع ها در پرسشنامه

تمع هاي پتروشيمي در رابطه با كيفيت تخصص نيروها و پيمانكاران تعمير و نگهداشت در مج

صفحات پرسشنامه توزيعی نمونه ای از

ضوع و صورت تشريحی مو

سئواالت پرسشنامه بصر بود

صورت مختمحدود کردن پاسخ گويی افراد ب

توضيح ضروري توضيح ضروري

اند ، از عمده مجتمع هايي كه به وضعيت تخصصي نيروي انساني امتياز باال داده :خطاي مقايسه اي پيمانكاران ضعيف قبلي و كادر رسمي شركتي استفاده مي كنند و يا تحت تاثير مقايسه بين عملكرد

پيمانكار مذكور با ارزيابي بوسيله پيمانكار جديد خود اقدام به دادن امتياز باال نموده اند، در حاليكه CHECK LIST داراي امتياز پايين تري است ،.

حاسبه وجود امتيازات باال در برخي از مجتمع ها ، مي تواند عامل خطا در م :خطا در ميانگين گيري گردد ، ولي با احتمال وجود اين خطا ، جمع بندي كلي تخصص هاي NPCميانگين امتياز براي

نگهداري در صنايع پتروشيمي حائز توجه است

با حداكثر ( معيار 31در ارزيابي عملكرد پيمانكاران حدود :فرصت هاي بهبود در پيمانكاران نت به روساي تعميرات ارائه شد كه پس از پاسخگويي آنان و جمع بندي ) امتياز عدد صد براي هر معيار

عنوان گرديده 70يين تر از نظرات ، جدول خالصه اي تهيه شده كه در آن معيارهاي داراي امتياز پا . است است كه بعبارتي در بر گيرنده فرصت هاي بهبود براي تقويت پيمانكاران

جمع بندي كل نظرات روساي تعميرات

كيفيت نيروي انساني مورد استفاده در تخصص هاي مختلف

مكانيك امور كارگاهي سرپرستي دوار

مكانيك ثابت

ماشين آالت مجتمع پتروشيمي برقابزاردقيقآناليزورها حساس

٦٨٧٣٧١٧٩٦٩٦١٧٠٧٣ امتيازميانگين

حداكثر امتياز عدد صد است

67بكارگيري استانداردها 68تجهيزات و ماشين آالت 69پشتيباني 65فرماندهي كار 67مديريت هزينه ها 68مواجه با موانع و مشكالت 64ايجاد انگيزش كاري 66پرداخت هاي مالي

53ارتقاء بخشيدن به نت56كارگشايي فني PM66نحوه انجام CM59نحوه انجام 57تجربه اندوزي

54استفاده از نرم افزارها

64نحوه ارائه گزارشات 52استفاده از شاخص ها

58مستند سازي

جمع بندي ارزيابي پيمانكاران نگهداري و تعميرات

5نتيجه دم روساي تعميرات مجتمع ها، يكي از ضعف هاي امور نگهداشت تجهيزات را ع

بخصوص در سيستم هاي كنترل و ابزاردقيق ، ( وجود نيروهاي با كيفيت .شناسايي كرده اند ) ماشينري و سرپرستي

در از ديدگاه روساي تعميرات ، ضعف توانايي پيمانكاران نگهداشت و تعمير اين مناطق مختلف ، باعث محدود شدن به تعداد اندكي از پيمانكارا ن شده و

موضوع يكي ديگر از مشكالت نت است

)1( پيشنهاد )1( پيشنهاد

استفاده از توانايي مشاوران فني و اجرايي واجدالشرايط ١.

) نت ( در اين راستا، امور مهندسي توليد براي انجام نگهداري و تعميرات ، اقدام به )به عنوان يكي از مشكالت اصلي تداوم توليد ( ماشين آالت حساس

فراخوان شركت هاي صاحب نام در اين زمينه نمود كه پس از دريافت TURBOپيشنهادات مختلف و بررسي فني آنها ، پيشنهادات شركت هاي

SERVICE ) آلمان ( وGEMCO ) مورد تائيد قرار گرفته كه ) فرانسهي اميد است بتوان با كسب موافقت مديريت محترم شركت ملي صنايع پتروشيم

.نسبت به عقد قرارداد با آنان اقدام نمود

ارتقاء دانش فني از طريق آموزش هاي علمي و عملي ٢.

مند داخلي و خارجي در اين رابطه از طرف امور مهندسي توليد براي شناسايي شركت هاي توان زمينه مديريت نگهداري و اقدام گرديد كه از پيشنهادات دريافتي،پيشنهاد پرفسور بسيم نجار در

است كه مورد تائيد قرار گرفته و در اختيار واحد آموزش پتروشيمي گذاشته شده ) نت ( تعميرات . مراحل بعدي آن از طريق واحد مذكور در دست اقدام است

، از طريق هيئت همچنين پيشنهاد شركت پارس حساس در رابطه با ارائه آموزش هاي تخصصي به امور مهندسي توليد ارجاع گرديد كه پس از بررسي هاي مختلف ، NPCمديره محترم

مختلف تخصصي پيشنهاد كامل و جامعي در رابطه با آموزش علمي و عملي در زمينه هاي ال حاضر ، مراحل اجرايي تعميرات و بهره برداري تهيه و به هيئت مديره برگشت داده شد كه در ح

سريع موضوع در واحد آن به مديريت اداري و آموزش پتروشيمي محول گرديده كه اميد است با ت مذكور بتوان شرايط مناسب تر ي را داشت

CAMكت كانادايي از طرف ديگر، شركت راهبران پتروشيمي در جهت استفاده از توانمندي شر (Conscious Asset Management) مذاكراتي را با آنان داشته كه پيشنهاد شركت CAM

و افزودن بعضي موارد به براي بررسي به امور مهندسي توليد نيز ارسال شد كه ضمن تائيد كليات آن ، مراحل بعدي از طريق شركت راهبران در حال انجام مي باشد

)2( پيشنهاد )2( پيشنهاد

استقرار سيستم هاي نوين مديريت نگهداري و تعميرات ٣.

در كليه TPM ( Total Productivity Maintenance)براساس چشم انداز استقرار كامل تدوين شده بود ، مراحل 1382مجتمع هاي صنايع ملي پتروشيمي و اهداف بلند مدتي كه در سال

رات بصورت مرحله اي اجرايي و سخت افزاري استقرار سيستم هاي نوين مديريت نگهداري و تعمي PM, CM , CMMS, RCM , TPM با شدت و ضعف هاي مختلف در هر مجتمع توليدي

و ارزيابي شركت هاي جاري مي باشد كه در همين راستا نيز ، امور مهندسي توليد با شناسايي آنها را به مجتمع هاي ذيربط مجري واجد الشرايط در اين گونه طرح ها ، مراتب استفاده از توانايي

ابالغ نموده است هبود در استقرار همچنين امور مهندسي توليد ، براي شناسايي مشكالت و كشف فرصت هاي ب پس از بررسي سيستم هاي جديد نت، اقدام به شناسايي شركت هاي مميزي كننده كرده كه لي صنايع پيشنهادات رسيده ، در صدد است تا با جلب حمايت مديريت محترم شركت م

. استفاده كند ) ايران –آلمان ( TUV-NORDپتروشيمي از خدمات مشاوره اي شركت CMMSديريت نت براي يكسان نمودن فرآيندهاي اجرايي و تشويق در استقرار سيستم هاي م كه در اين جهت گام در مجتمع هاي پتروشيمي ، صدور گواهينامه هاي معتبر براي مجتمع هايي

. برداشته اند در دستور كار امور مهندسي توليد است

)3( پيشنهاد )3( پيشنهاد