improve mes
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Improve è uno strumento per la gestione integrata dei dati provenienti dai processi produttivi.
Influenza in misura considerevole la redditività dell’intera azienda.
Fornisce informazioni e dati aggregati al management aziendale, supportandolo nelle decisioni operative: gli "indicatori chiave di prestazioni" (KPI) sono strumenti che consentono di misurare i progressi e le carenze dell'azienda.
IMPROVE MES | La nostra soluzione
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Improve fornisce uno strumento informatico che supporta iresponsabili di Qualità, Produzione e Direzione nella valutazionedell’efficienza degli impianti e della qualità, in tempo reale. È diimportanza strategica che questi dati siano oggettivi in maniera dapoter avviare attività di miglioramento continuo.
IMPROVE MES | Gli obiettivi 2/2
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Definizione obiettivi Valutazione risultati
Attività dimiglioramento
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Agenti software e componenti grafici sono pensati per la World Class Manufacturing
Creato per seguire processi dinamici, quali sistemi qualità.
Integrazione garantita con i più comuni sistemi ERP.
La grafica è assemblata per fornire l’informazione richiesta, non è l’utente che si adatta al sistema.
Non è un programma, non ha licenze.
Comunica attraverso il browser. Puoi utilizzarlo ovunque e con qualsiasi dispositivo.
IMPROVE MES | Il Framework
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La piattaforma NeXT è una piattaforma eterogenea che può coesisterein differenti sistemi operativi, ed è sviluppata con differenti linguaggi.
La tecnologia NeXT è integrata in ambienti aperti che permettono larealizzazione di sistemi complessi ed affidabili, ottimizzando le risorse.
IMPROVE MES | L’innovazione
I Sistemi sviluppati da NeXT sono basati sulla innovativa tecnologia adAgenti.
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«Un agente nasce, vive e muore…
…perseguendo il suo obiettivo.»
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IMPROVE MES | Gli strumenti
Indice delle applicazioni implementate: OEE (slide 9-16)
Andon (slide 17-27)
Gestione dei CIL (slide 28-29)
SPC (slide 30-38)
Tracciabilità di prodotto (slide 39-43)
Kanban (Just in time) (slide 44-48)
Pick-to-light (slide 49-53)
Warehouse management (slide 54-58)
Consumi energetici e produzione (slide 59-60)
«Factory 4.0»: l’app che chatta con Improve (slide 61-70)
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OEE | Esempi schermate
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Visione d’insieme dell’OEE di differentireparti o linee di produzione.
Valutazione complessiva dell’OEE diReparto in un determinato periodo.
IMPROVE MES | OEE, concetti chiave
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Perdita qualitàGIALLO
Perdita velocitàBLU
Perdita fermateROSSO
OEE73% VERDE
Lettura Immediata dell’andamento e delle cause di inefficienza. Dagli istogrammi vediamo come ilgiallo descriva le perdite di produzione in termini di qualità; il blu le carenze legate alla velocità; ilrosso le carenze legate alle fermate. In verde, quindi, il dato relativo all’efficienza OEE.
IMPROVE MES | OEE 2/3
Cosa possiamo sapere? Ad esempio cosa è accaduto e perché!
Dai rendimenti alle cause di inefficienza, classificate attraverso grafici di Paretoche evidenziano immediatamente gli eventi più frequenti.
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Pezzi prodotti
Scarti
Disponibilità efermate
OEE erendimenti
Indicatore graficopezzi prodotti
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IMPROVE MES | OEE, concetti chiave
Il calcolo dell’OEE permette di individuare e quantificare le maggiori perdite diproduzione degli impianti e monitorare l’efficienza dei processi produttivi.
Esso mette in relazione la produzione reale di un impianto produttivo con laproduzione teorica per cui è stato progettato e realizzato.
La differenza tra questi due valori rappresenta la perdita di produzione intermini di:
RF = Disponibilità (Tempo)
RV = Rendimento (Velocità)
RQ = Qualità
L’OEE si semplifica nella moltiplicazione degli indici appena descritti, quindi:OEE = RF * RV * RQ
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IMPROVE MES | OEE, come si calcola (schema)
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OEE = RF * RV * RQ
Disponibilità (tempo)
Rendimento (velocità)
Qualità
Tempo Totale
Pause Program.Tempo teorico disponibile per produrre
Fermi - GuastiTempo effettivo di produzione
Attese-RallentamentiProduzione Effettiva
Produzione Effettiva
ScartiProduzione Conforme
Tempo teorico disponibile per produrre
Produzione Teorica
RF
RV
RQ
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IMPROVE MES | OEE, come funziona 1/2
Improve si interfaccia con l’ERP (es. SAP) richiedendo i dati dell’ordine diproduzione.
SAP restituisce quindi i seguenti dati:
Ordine di produzione
Codice modello
Quantità
TempoCicloStandard
Numero persone
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IMPROVE MES | OEE, come funziona 2/2
Improve trasferisce i dati dell’Ordine di Produzione al proprio database e limette in relazione con i dati che arrivano dal campo, cioè dall’operatore o dalPLC.
In questa maniera, per ogni Ordine di Produzione riesce ad avere:
Numero pezzi prodotti
Numero fermi
Numero non conformità
Takt-time
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IMPROVE MES | OEE, come funziona (schema)
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Ordine di prod., codice modello, quantità,TempoCicloStandard, n. persone
Improve SAP
Database
Pe
r o
gn
i ord
ine
di p
rod
uzi
on
eN. pezzi
N. fermi
N. scarti
Takt-time
OEE
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IMPROVE MES | L’efficienza in linea: l’Andon
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Cosa troviamo sul campo?
Un tabellone (maxi schermo)
Uno schermo touch
Dove?
Lungo ogni linea
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IMPROVE MES | Andon: controllo real time
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Controllo real time
In ufficio, il responsabile di processo, può controllare in ogni isante l’andamento produttivo di ogni singola linea
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IMPROVE MES | Andon: lo schema
Server SAP Server Improve
RFC
Linea 1 Linea 2 Linea n. PLC
Tabellone
Touch screen
Tabellone
Touch screen
Tabellone
Touch screen
Ethernet
uffici
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IMPROVE MES | I dati dell’Andon
Tutta la logica del sistema Andon è mirata a quantificare i seguenti dati:
Contare i pezzi: SAP comunica con l’Andon i pezzi lavorati al collaudo.L’operatore, attraverso uno scanner, comunica all’Andon il numero dimatricola del pezzo. Sugli impianti robotizzati, questo dato può essereottenuto tramite PLC di linea.
Contare le fermate: l’operatore, attraverso un touch screen comunicaall’Andon il numero di fermate. Sugli impianti robotizzati, questo dato puòessere ottenuto tramite PLC di linea.
Contare le non conformità: l’operatore, attraverso un touch screencomunica all’Andon il numero di non conformità. Sugli impianti robotizzati,questo dato può essere ottenuto tramite PLC di linea.
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IMPROVE MES | Andon: il conta pezzi
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Server SAP Server Improve
RFC
Matricola
Matricola
Conta i pezzi
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IMPROVE MES | Andon: conta inizio/fine fermo
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Server Improve
Ethernet
Touch screen operatore
Inizio/fine fermoe cause
Conta fermi/pause
Inizio/fine fermoe cause
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IMPROVE MES | Andon: conta non conformità
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Server Improve
Ethernet
Touch screen operatore
Non conformità
Conta non conformità
Non conformità
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IMPROVE MES | Gestione dei CIL (1/2)
Il calendario di Improve gestisce il flusso temporale delle informazioni:
CIL per turno
Cambi di produzione
Viste giornaliere, settimanali, mensili
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IMPROVE MES | Gestione dei CIL (2/2)
Dal calendario è possibile:
Visionare o compilare le schede di rilevazione manuali
Acquisire automaticamente dal campo
Evidenziare le variabili fuori controllo
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IMPROVE MES | SPC
L’SPC è l’applicazione di tecniche statistiche per comprendere edanalizzare la variabilità di un processo.
Esse consentono di determinare e interpretare performance e causedei "cambiamenti indesiderati" rispetto al normale funzionamento delprocesso in analisi.
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Le tecniche statistiche applicate sono:• Diagrammi di Pareto• Carte di Controllo• Diagrammi causa effetto• Action Plan
Alcune possibili applicazioni sono:• Verifiche dei controlli di
processo• Analisi di correlazione tra
processi• Interventi correttivi• Valutazione degli impianti
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IMPROVE MES | SPC: le carte di controllo (1/5)
Le carte di controllo sono un insieme di modelli statistici chepermettono di prevedere eventuali scostamenti rispetto a valori diriferimento.
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Per VariabiliUtilizzano misure quantitative
Per Attributiutilizzano misure quantitative
• Carta X e R - Media e escursione• Carta X e S - Media e deviazione standard• Carta Moving Range - Media e variazione mobile
• Carta p - frazioni di non conformi• Carta np - numero di non conformi• Carta c - numero di non conformità• Carta u - numero di non conformità per unità
Altri tipi di carte
• CUSUM (Cumulative SUM) - a memoria illimitata uniforme.• EWMA (Exponential Weighted Moving Averange) - a memoria illimitata non uniforme.
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IMPROVE MES | SPC: le carte di controllo (2/5)
Il responsabile di processo può definire le variabili delle carte di controllo, cioèdefinire il concetto di fuori controllo.
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IMPROVE MES | SPC: le carte di controllo (3/5)
Nell’immagine della slide precedente si può vedere come le possibili oscillazionidi ciascuna variabile vengano descritte attraverso dei colori che ne indicano ladiversa idoneità ai parametri stabiliti dal responsabile di processo.
Le zone rosse stanno ad indicare dei valori negativi che vanno ad inficiare laqualità del prodotto o altri aspetti del processo produttivo.
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IMPROVE MES | SPC: le carte di controllo (4/5)
Data questa configurazione, si passa alla fase successiva: l’acquisizionedei dati.
Questa avviene in due modi: alcuni dati vengono acquisiti direttamentedal sistema; altri vengono acquisiti manualmente dall’operatore.
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IMPROVE MES | SPC: le carte di controllo (5/5)
Per ogni variabile è possibile redigere la carta di controllo con i suoivalori nel tempo. Sarà dunque possibile verificare visivamente eventualifuori controllo.
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IMPROVE MES | SPC: OCAP
Dopo aver creato le control-chart,si definiscono le cause di fuoricontrollo e del flusso di azionicorrettive
A destra diagramma di flusso checontiene la serie di operazioni daseguire per poter gestire un fuoricontrollo
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IMPROVE MES | SPC: diagramma di Pareto
Il diagramma di Paretopermette di individuare,tra una serie di cause,quelle che incidonomaggiormente sulfenomeno in esame.
Consente di valutare subasi oggettive le prioritàdi intervento nellasoluzione dei problemi.
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IMPROVE MES | SPC: diagramma causa effetto
Il diagramma causaeffetto viene usato comestrumento perindividuare le cause equindi la soluzione delproblema.
Mostra le relazioni trauna caratteristica ed isuoi fattori o cause
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IMPROVE MES | Improve Trace
Con Improve Trace ogni unità di prodotto è identificata univocamenteattraverso una matricola generata in linea. Il prodotto è tracciato lungo tutto ilciclo produttivo, viste in tempo reale permettono di identificare ogni unità inogni istante.
Lo scopo è conseguito attraverso diversi tecnologie (Barcode, QR-code, Tag-Rfid) e integrazione con l’ERP.
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IMPROVE MES | Improve Trace
L'identificazione di prodotto può avvenire in linea di produzione. ImproveTrace gestisce la stampa e l'applicazione automatica di etichette identificativee caratteristiche direttamente in linea di produzione.
Improve Trace garantisce una corretta tracciabilità di prodotto.
La nascita del prodotto è contestuale alla identificazione.
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IMPROVE MES | Improve Trace: energy label (1/3)
Improve Trace permette la stampa in linea delle energy label.
Definisce l’efficienza energetica di prodotto
Stampa l’Energy Label
Calcolo la classe energetica
Dall’ordine di produzione ai dati dell’energy label
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IMPROVE MES | Improve Trace: energy label (2/3)
Improve Trace per la stampa delle energy label lavora nel seguente modo:
L’ufficio tecnico definisce gli attributi del prodotto
I dati di prodotto nel sistema di laboratorio
Improve preleva i dati dal ERP
Stampa in linea l’etichetta corretta alla
nascita del prodotto
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IMPROVE MES | Improve Trace: energy label (3/3)
Improve Trace, concludendo, può:
stampare in linea la tabella Product information requirements, prelevando i datidall’anagrafica del ERPI dati di prodotto nel sistema di laboratorio
Calcolare gli indici e la classe energetica EEI (Energy Efficiency Index), AEC (AnnualElectric Cons), GFE (Grease Filtering Efficiency), etc
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IMPROVE MES | Kanban – Just in time
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OBIETTIVO
riduzione delle scorte
eliminazione dei tempi morti
semplificazione delle procedure
VANTAGGI
riduzione notevole delle scorte;
risposte veloci ai cambiamenti di domanda;
miglioramento dell’accuratezza della scorta;
semplificazione della programmazione
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IMPROVE MES | Kanban – Just in time* Solitamente la
produzione viene vista come un flusso che va da monte a valle, dalle isole iniziali ai montaggi finali.
* Tramite il Kanban si rovescia il punto d'osservazione e si concepisce il processo produttivo come un'operazione che va da valle a monte.
* Il Kanban è uno strumento del sistema Just in Time utilizzato per il reintegro delle scorte delle fasi di processo solo nel momento in cui ce n'è bisogno
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IMPROVE MES | Kanban – Just in time
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Postazione di Produzione
Postazione Carrellista
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IMPROVE MES | Kanban – Just in time
Il modulo Kanban di Improve si compone di 2 moduli software:
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Visualizzazione delle distinta base e richiesta approvvigionamento in linea. Distinte visualizzate in linea vengono acquisite dall’ERP.
Visualizzazione delle missioni di approvvigionamento/deposito materia prima o semilavorato da parte dei carrellisti.
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IMPROVE MES | Pick-to-light
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Sistema con Led e display
Sistema con Led e
indicazione «su/giù»
Sistema con Led semplice
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IMPROVE MES | Pick-to-light
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Il Sistema Pick-to-light guida gli operatori attraverso gli scaffali che contengono gli utensili che essi dovranno utilizzare per assemblare i vari prodotti.
Ad ogni scaffale è associato un LED molto visibile che permetterà all’operatore di conoscere, passo passo, l’ordine delle azioni che dovrà compiere.
Lavorando in questa modalità non si perde tempo alla ricerca dei vari oggetti o nella lettura di istruzioni.
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IMPROVE MES | Pick-to-light
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Significativo aumento della qualità e velocità per la raccolta e lo smistamento
Riduzione dei tempi di formazione del nuovo personale
Gestione più razionale del sistema di gestione dell’inventario
La comunicazione avviene via ethernet
La logica di funzionamento del software viene concordata con il cliente: varietà degli scenari d’uso possibili
Si possono utilizzare luci di diverso colore, il cui significato può assumere diversi connotati (ad esempio colori diversi per diversi operatori)
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IMPROVE MES | Pick-to-light
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È anche possibile dare ulteriori indicazioni all’utente: il pick-to-light infatti, nella variante più estesa, può fornire anche indicazioni numeriche, le quali possono, ad esempio, essere relative al numero di oggetti da utilizzare da un certo scaffale.
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IMPROVE MES | Warehouse management
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OBIETTIVO
Ridurre il valore magazzino
Aumentare la produttività della manodopera
Migliorare la precisione delle spedizioni
Aumentare la percentuale di ordini corretti
Ridurre i costi operativi diretti
VANTAGGI
Visibilità sull’andamento dei prelievi in tempo reale
Accesso, comparazioni, e statistiche su dati storici
Possibilità di visualizzare lo stato delle attività assegnate
Performance degli operatori
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IMPROVE MES | Warehouse management
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Il modulo WMS si integra con:
Terminali palmari, Veicolari e Vocali
Laser Guided Vehicles (LGV)
Magazzini Automatici
Fine Linea
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IMPROVE MES | Warehouse management
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Il modulo WMS gestisce:
Ricevimento merci
identificazione articolo e codifica se non presente in accettazione
scarico da ordine e carico magazzino fisico
gestione lotto di produzione / scadenza
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IMPROVE MES | Warehouse management
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Il modulo WMS gestisce:
Stoccaggio
mappatura magazzini (zona, fronte, colonna, piano)
assegnazione automatica delle locazioni in funzione della classe del prodotto
Integrazione con elementi automatici: magazzini a trasloelevatore, verticali, automatici
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IMPROVE MES | Warehouse management
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Il modulo WMS gestisce:
Evasione ordini e picking
gestione prelievi per ordine o per gruppo di ordini
esecuzione bilanciata delle liste e controllo efficienza
suddivisione liste/ordine per tipo di prelievo e ricongiungimento
algoritmi di ottimizzazione percorsi di prelievo
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IMPROVE MES | Consumi energetici
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Improve acquisisce i dati energetici attraverso il DCS di impianto o in collegamento diretto a sensori ubicati presso i punti critici.
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IMPROVE MES | Consumi energetici
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Visualizzazione su pannelli LED real-time dei dati acquisiti ed elaborati.
Visualizzazione real-time degli andamenti e delle carte di controllo di sintesi.
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IMPROVE MES | «Factory 4.0»: l’app che chatta con Improve
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L'emergenza, l'anomalia, l'imprevisto... il fuori controllo in generale, sono tutti eventi che arrecano danno al profitto, sotto forma di perdita di tempo, risorse, aumento degli scarti e investimenti.
Possedere gli strumenti per tenere sotto controllo... il fuori controllo è ormai l'esigenza più diffusa per tutti coloro che si occupano gestione del processo produttivo.
La NeXT srl, software-house da sempre impegnata nello sviluppo di strumenti per il monitoraggio e gestione dei dati del processo produttivo, ha recentemente ampliato la propria offerta implementando un'app dal nome piuttosto evocativo: “Factory 4.0”.
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IMPROVE MES | «Factory 4.0»: l’app che chatta con Improve
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«Factory 4.0» consente di tenere sotto controllo i processi produttivi in maniera istantanea e soprattutto, senza la necessità che vi sia qualcuno attivamente impegnato a controllare i processi: il responsabile di processo, verrà “disturbato” solo al verificarsi di un fuori controllo, ovunque egli si trovi.
«Factory 4.0» è un'app disponibile su un comunissimo smartphone o tablet.
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IMPROVE MES | «Factory 4.0»: l’app che chatta con Improve
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Il responsabile di processo si occupa della configurazione delle diverse variabili,all’interno di Improve. Cioè andrà a settare tutti quei valori che permetterannoal sistema di sapere se c'èo meno un fuori controllo.
Nell’immagine che segue vediamo come le possibili oscillazioni di ciascunavariabile vengano descritte attraverso dei colori che ne indicano la diversaidoneità ai parametri stabiliti dal responsabile di processo. Le zone rosse stannoad indicare dei valori negativi che vanno ad inficiare la qualità del prodotto oaltri aspetti del processo produttivo.
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Factory 4.0: come funziona
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Factory 4.0: come funziona
IMPROVE MES | «Factory 4.0»: l’app che chatta con Improve
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L’acquisizione dei dati avviene in due modi: alcuni dati vengono acquisitidirettamente dal sistema; altri vengono acquisiti manualmente dall’operatore.
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Factory 4.0: come funziona
Step 2
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IMPROVE MES | «Factory 4.0»: l’app che chatta con Improve
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Il fuori controllo andrà ad innescare una connessione, anzi, una comunicazione,con il responsabile di processo, il quale verrà raggiunto immediatamente da unanotifica push sul proprio device mobile (suono e/o vibrazione).
Una volta avvertito, il responsabile potrà avviare una vera e propria chat conImprove la quale avrà lo scopo, attraverso domande mirate, di capire e in certicasi risolvere, la causa dell’anomalia.
Lo smartphone o tablet diventa quindi uno strumento potentissimo perrisolvere, in tempo reale e ovunque ci si trovi, qualsiasi problema legato adeventuali anomalie durante il processo produttivo.
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Factory 4.0: come funziona
Step 3
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Factory 4.0: come funziona
IMPROVE MES | «Factory 4.0»: l’app che chatta con Improve
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Se non fosse sufficiente, si passa da un’interazione ditipo Human2Machine ad una interazioneHuman2Human, cioè tra il responsabile di processo el’operatore presente in cartiera… semprechattando!
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Factory 4.0: come funziona
Step 4
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IMPROVE MES | «Factory 4.0»: l’app che chatta con Improve
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Factory 4.0: come funziona. Ricapitolando!
Al responsabile di processo arriva una notifica push
1) Fuori controllo
La chat può portare ad una diagnosi o alla soluzione dell’anomalia
2) Chat col sistema
Se la chat col sistema non dovesse bastare…
3) Chat con l’operatore
IMPROVE MES | «Factory 4.0»: l’app che chatta con Improve
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Factory 4.0: perché
Tempestività dell’intervento
Incremento della disponibilità del sistema
Riduzione dei costi di manutenzione
Riduzione degli scarti e dei consumi
Ottimizzazione del processo produttivo in un'ottica di miglioramento continuo.
IMPROVE MES | Costi
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Modules Price Service
Contract
Cloud (*)
Base Module (it’s necessary for each other modules)
• Data base System
• Field Data Acquisition
• CIL and Center Line Calendar
€ 11.500,00 € 1.725,00/year € 2.590,00/year
Statistical Process Control
• Control Charts, Action Plan, Fishbone
Charts, Pareto Charts
• Process Capability Analysis
€ 4.500,00 € 675,00/year
Overall Equipement Effectiveness
• Piece counting, Scrap, Machines Stops
• OEE and Kpi Calculation
• Andon€ 7.500,00 € 1.125,00/year
Energy Consumptions
• Consumptions and Costs Monitoring
(energy, gas, steam, water)
• Correlation to production flows
• Real-Time Views of Consumptions
€ 4.800,00 € 720,00/year
Modules Price Service
Contract
Traceability
• Raw materials Costs and
Consumptions
• Finite Products
• Process Data Association
€ 3.500,00 € 525,00/year
WMS
• Warehouse Management
System
• Kanban – Just In Time
€ 8.900,00 € 1.335,00/year
(*) The Cloud system is optional; in each case (with or without cloud system) it’s necessary a local central unit
Installation and training costs and also any personalization costs will be evaluated after having discussed specific requirements
Restiamo in contatto
NeXT | [email protected]
Project manager
Area commerciale
Sito web: www.mynext.it/Linkedin: www.linkedin.com/company/next-srlGoogle+: plus.google.com/+NeXTsrlMaiolatiSpontiniTwitter: twitter.com/MyNextItFacebook: www.facebook.com/mynextitInstagram: @instamynext
Contatti web
Dove siamo
Nicola [email protected]: 3774246814
Giampiero [email protected]: 3387633786
Lorenzo [email protected]: 3403019431
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