indicadores tecnicos de mantenimiento y operaciones

8/19/2019 Indicadores Tecnicos de Mantenimiento y Operaciones

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INDICADORES TÉCNICOS DE MANTENIMIENTO Y OPERACIONES EI-2009-101

www.energy-education.org 1 de 17 Elaborado por: Ernesto Primera

DocumentoTécnicoEI-2009-101

INDICADORES T CNICOS DE MANTENIMIY OPERACIONES

Preparado por:

Comité de Confiabilidad

Venezuela, Agosto – 2009


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INDICE

INTRODUCCIÓN ............................................................................................................... 7

1.ALCANCE ...................................................................................................................... 42.OBJETIVOS ................................................................................................................... 43.REFERENCIAS .............................................................................................................. 44.REVISIÓN / APROBACIÓN DEL DOCUMENTO ........................................................... 55.GLOSARIO DE TÉRMINOS ........................................................................................... 5

5.1. Definiciones ........................................................................................................ 56. PRE-REQUISITOS ............................................................................................... 76.1. Requerimientos para el análisis......................................................................... 7

6.1.1. Conformación del Equipo de Trabajo .............................................................. 76.1.2. Documentación de soporte ............................................................................. 8

6.2. Premisas .............................................................................................................. 8ANEXO 1: Formulario para la Revisión del Documento………………………………….17


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INDICE DE TABLAS Pág1. Tabla Nº1 Nomenclaturas de Indicadores Técnicos de Mantenimiento yOperaciones……………………………………………………………………………………. 122. Tabla Nº2 Unidades de Medición de Indicadores Técnicos de Mantenimiento yOperaciones………………………………………………………………………………….. 143. Tabla Nº3 Frecuencia de Medición de Indicadores Técnicos de Mantenimientoy Operaciones…………………………………………………………………………………. 14


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INTRODUCCIÓN

El propósito del documento técnico es dar a conocer, informar, establecer los términos,nomenclaturas, definiciones y ecuaciones de cálculo, de los indicadores técnicos demantenimiento y operaciones y su contexto de aplicación, su uso permitirá la integración

de criterios y mejores prácticas provenientes de estándares internacionales, con lafinalidad de comunicarnos a través de un mismo lenguaje sobre la manera de medir lagestión del mantenimiento y operaciones.

1. ALCANCE

Definir la terminología de uso común en las áreas de mantenimiento y operaciones.

2. OBJETIVOS

Unificar los indicadores técnicos de mantenimiento y operaciones, partiendo de laintegración de criterios nacionales e internacionales que faciliten el análisis de nuestrosprocesos y desempeño de nuestros activos para la efectiva toma de decisiones.

Objetivos Específicos:

• Definir los indicadores técnicos claves para la medición de la gestión delmantenimiento y operaciones.

• Establecer las nomenclaturas de cada uno de los indicadores técnicos de gestión delmantenimiento y operaciones.

• Consolidar las ecuaciones de los indicadores técnicos de gestión del mantenimiento yoperaciones.

• Definir y establecer unidades de medición de los indicadores técnicos de gestión delmantenimiento y operaciones.

• Describir los campos de aplicación de los indicadores técnicos de gestión demantenimiento y operaciones.

• Describir las frecuencias de medición de los indicadores técnicos de gestión demantenimiento y operaciones.

• Alinear y relacionar las definiciones de los indicadores técnicos del mantenimiento yoperaciones con los sistemas CMMS, ERP y EAM.

3. REFERENCIAS

• ISO14224: Industrias de petróleo y gas natural -Recolección e intercambio de datos deconfiabilidad y mantenimiento de equipos. Primera edición 15-07-1999 (E)

• COVENIN 3049-93: Norma Venezolana de Mantenimiento. • NORSOK standard Z-008: Criticality analysis for maintenance purposes.


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•Falla incipiente: imperfección en el estado o condición de un ítem de tal modoque podría esperarse eventualmente (o no) una falla critica, si no se toma ningunaacción correctiva.

•Falla degradada : falla que no interrumpe la(s) función(es) fundamental, perocompromete una o varias otras funciones. La falla puede ser gradual, parcial, oambas. La función podría verse comprometida por alguna combinación de salidasreducidas, incrementadas o erráticas. Normalmente la reparación necesaria puedeposponerse pero, con el tiempo, tales fallas podrían volverse criticas por falta deacciones correctivas.

Frecuencia de fallas: Es la probabilidad casi inmediata de fallas de un sistema al llegar at horas de Operación. (Norma COVENIN 3049-93).

Historia de Fallas: Es la recopilación de la información referida a las averías sucedidas acada objeto de mantenimiento y obtenidas de los registros de las diferentes ordenes detrabajo ejecutas al objeto en cuestión. Este procedimiento es muy importante ya que cada

cierto período, los datos registrados se sometan a análisis para su clasificación ydeterminación de los parámetros de mantenimiento necesarios para la retroalimentacióndel sistema y la tendencia al mantenimiento preventivo en corto plazo. (Norma COVENIN3049-93).

Efecto de falla: Estado de un ítem caracterizado por la incapacidad de efectuar unafunción requerida, excluyendo cuando tal incapacidad se deba a mantenimientopreventivo u otras acciones planificadas, o debido a falta de recursos externos. (NormaISO 14224).

Modo de falla: Efecto por medio del cual una falla es observada en el ítem que ha fallado.(Norma ISO 14224).

Mecanismo de falla: Proceso físico, químico o de otra naturaleza que conduce a unafalla. (Norma ISO 14224).

Riesgo: Combinación de la probabilidad (o frecuencia) de ocurrencia de un peligrodefinido y la magnitud de las consecuencias de su ocurrencia (Norma Norsok Standard Z-008).

Mantenimiento: Combinación de acciones técnicas y administrativas, incluyendosupervisión, cuyos fines es mantener o reparar el aparato para que opere en un estadoque le permita realizar las funciones requeridas. (Norma ISO 14224).

Mantenimiento Preventivo : Mantenimiento realizado a intervalos predeterminados osegún criterios prescritos, y cuyo fin es reducir la probabilidad de avería o el deterioro delfuncionamiento de un aparato. (Norma ISO 14224).

Mantenimiento Proactivo: Es una estrategia de mantenimiento que identifica y corrigelas causas raiz de las fallas del equipo. Se pretende maximizar su vida útil operativa.(Energy Institute)


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Mantenimiento Predictivo: Es el mantenimiento planificado y programado, basándoseen análisis técnicos y en la condición del equipo, antes de ocurrir una falla, sin detener elfuncionamiento del activo, para determinar la expectativa de vida de los componentes yreemplazarlos en tiempo óptimo. (Energy Institute).

Mantenimiento por Condicion: Son aquellas actividadas generadas por el monitoreo devariables de procesos (temperaturas, vibraciones, presiones, etc.) sin que estas excedanel limite permisible (Alarma) las cuales generan un mantenimiento preventivo que puedeser programada para no generar impactos sobre el proceso productivo. (Energy Institute)

Mantenimiento Correctivo: Mantenimiento que se lleva a cabo después de haberreconocido la existencia de una avería, a fin de devolver a la pieza de equipo aquelestado que le permita realizar una función requerida. (Norma ISO 14224).

Overhaul: Es el mantenimiento preventivo o correctivo que se ejecuta a una o variasinstalaciones o sistemas para reestablecer y conservar sus condiciones operacionales.Para ejecutar dicho mantenimiento se requiere parar la producción de la instalación.

(Energy Institute).

Parada de Plantas: Parada programada para inspeccionar, limpiar, calibrar, y manteneractivos fijos de acuerdo a las Políticas establecidas. (Energy Institute).

Análisis de Mantenimiento: Análisis sistemático para identificar y evaluar las actividadesde mantenimiento requeridas, incluyendo la estimación de tiempo y recursos. (NormaNorsok Standard Z-008).

Planificación del Mantenimiento: Proceso mediante el cual se determina y preparantodos los elementos requeridos para efectuar una tarea antes de iniciar el trabajo. (EnergyInstitute).

Programación del Mantenimiento: Su objetivo es el de señalar cuando se debenrealizar las diferentes instrucciones técnicas de cada objeto de mantenimientocomponente del sistema SP. (Norma COVENIN 3049-93).

Ejecución del Mantenimiento: Se describen los pasos a seguir en la ejecución de cadauna de las Instrucciones Técnicas, estableciéndose en forma paralela una lista de losequipos, instrumentos, herramientas, materiales y repuestos necesarios para la ejecuciónde dicha acción, así como la cantidad y el personal involucrado, y el tiempo estimado parasu realización. (Energy Institute)

6. PRE-REQUISITOS

6.1. Requerimientos para el análisis

6.1.1. Conformación del Equipo de Trabajo

Responsable del Registro: Es aquel que se encarga de recolectar y registrar la data demanera electrónica a través de un sistema de gestión.


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Responsable del Análisis de Eventos de Interrupción: Es aquel que se encarga delanálisis de toda la data recolectada en campo y validación en el sistema.

Responsable de Administrar la Data: Es aquel que se encarga de administrar,desarrollar de forma gráfica y divulgar todos los datos que ya fueron registrados,

analizados y validados. Esta actividad debe ser realizada por Ingeniería de Confiabilidad. 6.1.2. Documentación de soporte

Para desarrollar los indicadores técnicos de mantenimiento es importante disponerde:

• Reportes operacionales.• Datos de Fallas.• Ordenes de trabajo.

6.2. Premisas:

- Definición de los indicadores técnicos de la gestión del mantenimiento yoperaciones:

Tiempo Promedio Para Falla (Tiempo promedio Operativo): El Tiempo Promedio(Calculado en un intervalo de tiempo determinado) para la ocurrencia de Falla indica elintervalo de tiempo promedio entre un arranque luego de un mantenimiento correctivo y laaparición de una falla; es decir, es el tiempo medio transcurrido en operación, hasta lallegada del evento falla. Mientras mayor sea su valor, mayor es la confiabilidad delcomponente o equipo.

Tiempo Promedio Fuera de Servicio: Es el intervalo de tiempo promedio (Calculadoen un intervalo de tiempo determinado) en el cual el activo se encuentra enmantenimiento. Se refiere al tiempo promedio en que puede ser reparado un SP.Entendiéndose como horas de fallas, el tiempo en horas que transcurre desde que elequipo falla, hasta que el equipo es nuevamente puesto en servicio. Es decir, las horas defallas se consideran igual al tiempo para reparar.

Disponibilidad: Es la probabilidad de que un SP este en capacidad de cumplir sumisión en un momento dado bajo condiciones determinadas. (Norma COVENIN 3049-93).

Utilización:Es también llamada factor de uso o de servicio, mide el tiempo efectivo deoperación de un activo durante un periodo determinado.

Paros Planificados:

• Preventivos

No Planificados:

• Fallas• Fallas Críticas. (Atenciones inmediatas)


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• No criticas. (Correctivos Programados)

• Preventivos por Condición.

Establecer las nomenclaturas de cada uno de los indicadores técnicos degestión del mantenimiento y operaciones .

Descripción NomenclaturaTiempo Promedio Para Fallas TPPFTiempo Promedio Fuera de Servicio TPFSTiempo Promedio Para Reparar TPPRDisponibilidad DUtilización UParos Planificados PPParos No Planificados NPFallas F

Fallas No Criticas (Correctivos Programados) FNCFallas Criticas FCPreventivos por Condición PPC

Tabla N°1 Nomenclaturas de Indicadores Técnicos de Mantenimiento y Operaciones

Consolidar las ecuaciones de los indicadores técnicos de gestión delmantenimiento y operaciones.

• Tiempo Promedio Para Fallas.

FALLAS

HOTPPF

#=

Donde:

HO= Horas OperadasTPPF= Tiempo Promedio Para Falla.

• Tiempo Promedio Fuera de Servicio.

FALLAS

TFS TPFS

#=

TPFS=TPPR

Donde:

TFS= Tiempo Fuera de Servicio por Mantenimiento Correctivo.TPFS= Tiempo Promedio Fuera de Servicio.


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TPPR= Tiempo Promedio Para Reparar.

• Disponibilidad

100*TPFS TPPF TPPF

D +=

Donde:

TPPF= Tiempo Promedio Para Fallas.TPFS= Tiempo Promedio Fuera de Servicio.D= Disponibilidad.

• Utilización

100* HP

HOU =

Donde:

HO= Horas OperadasHP= Horas en el Período.U= Utilización.

• Numero de Items en falla dentro de un periodo de tiempo determinado.

Periodo

FALLAS N

#=

Donde:

N= Numero de Items en Falla.

Definir y establecer unidades de medición de los indicadores técnicos degestión del mantenimiento y operaciones.

Descripción Nomenclatura Unidad De MediciónTiempo Promedio Para Fallas TPPF HorasTiempo Promedio Fuera de Servicio TPFS HorasTiempo Promedio Para Reparar TPPR HorasTiempo Medio Entre Fallas TMEF HorasDisponibilidad D Porcentajes (%)Utilización U Porcentajes (%)Paros Planificados PP Cantidades

Paros No PlanificadosPPC CantidadesFC Cantidades

FNC CantidadesTabla N°2 Unidades de Medición de Indicadores Técnicos de Mantenimiento y Operaciones


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Describir los campos de aplicación de los indicadores técnicos de gestióndel mantenimiento y operaciones.

Estos indicadores se aplicarán a todos los activos físicos considerados en unprevio análisis de criticidad como críticos y medianamente críticos, incluyendo equipos

Mecánicos, Eléctricos y de Instrumentación.

Frecuencia de medición aplicación de los indicadores técnicos de gestión delmantenimiento y operaciones.

Descripción Nomenclatura Unidad DeMedición

Frecuencia deMedición

Tiempo Promedio Para Fallas TPPF Horas

Mensual

Tiempo Promedio Fuera de Servicio TPFS HorasTiempo Promedio Para Reparar TPPR HorasTiempo Medio Entre Fallas TMEF HorasDisponibilidad D Porcentajes (%)Utilización U Porcentajes (%)Paros Planificados PP Cantidades

Paros No PlanificadosPPC CantidadesFC Cantidades

FNC CantidadesTabla N°3 Frecuencia de Medición de Indicadores Técnicos de Mantenimiento y Operaciones


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ANEXOS

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