siemens.com/sensors/food-beverage

L’amore per il granoSoluzioni per l’industria del grano

Sensors and Communication

2

Indice dei contenuti

Storia della produzione del grano 04

Tendenze crescenti nell'industria del grano 06

Elevatori di grano e diagrammi di macinazione farina 08

Gli ingredienti giusti per il successo 10

Applicazioni di livello 12

Applicazioni di portata 16

Applicazioni di pesatura 18

Protezioni di processo 20

Analisi gas di processo continua 22

Strumentazione di processo e analizzatori 24

Comunicazione industriale 26

Sistemi di identificazione industriale 28

Soluzioni integrate 30

Servizi e supporto 31

3

“Successi e insuccessi, vittorie e sconfitte, nella vita dell’uomo spesso di-pendono dall’uso corretto e tempestivo delle opportunità offerte”

-- Werner von Siemens, 1889

“Sono le opportunità e le sfide che il mondo ci offre che contano per noi”--Peter Löscher, 2011

Negli anni trascorsi tra l’autobiografia del padre fondatore di Siemens e l’attuale Presi-dente e Amministratore Delegato di Siemens AG, molto è cambiato. Tuttavia, una costan-te rimasta è la determinazione del mondo di superare le sfide quotidiane. Siemens è in-fatti costantemente impegnata a portare l’innovazione all’industria del grano, per facilitare il vostro lavoro, per renderlo più sicuro, e più efficiente economicamente.

Dateci l’opportunità e noi vi daremo una soluzione.

4 4

Livello

Protezione del processo

Pesatura

Portata

Identificazione

Analisi gas

Temperatura

Sensori visivi

5

Soluzioni per un paesaggio in cambiamento

Negli anni 1840, un mercante di grano di successo stava considerando di espandersi. Gli anni sono stati fruttiferi,

ma c’erano voci di una nuova invenzione sul mercato: un sollevatore di grano. Questo sollevatore era capace di

scaricare più di 1.000 bushel ogni ora! Il mercante ha subito pensato ai lavoratori che caricavano sacchi di grano

sulle spalle dai vagoni alle navi ancorate. Il nostro mercante di grano si rese subito conto dei rischi di questo

processo – polvere di grano esplosiva e soffocante unita al lavoro stressante e fisico dei lavoratori. Questa nuova

tecnologia sarebbe forse stata capace di aumentare i profitti del mercante e nel contempo permettere ai lavoratori

di lavorare in un ambiente più sicuro?

Un secolo e mezzo dopo, le attrezzature meccanizzate sono una parte essenziale dell’industria del grano, dalla

semina e crescita alla raccolta, al trattamento e alla macina. Le sfide sono sempre le stesse di quelle degli

operatori del grano del diciannovesivo secolo ma, come si fa a migliorare i processi e tagliare i costi aumentando

la sicurezza?

Non c’è dubbio: inefficienze produttive e giacenze inadatte causate da tecnologie difettose o datate sono delle tarme nelle tasche del business. Massimizzare margini di profitto è una cosa essenziale nell’industria del grano, e non ci si può permettere lo spreco – sia di materiale grezzo, sia di macchinari che di lavoro. Al fine di aumentare e mantenere il tuo profitto competi-tivo, è necessario avere gli strumenti adatti per assicurare una produzione sicura e funzionante.

Tuttavia, una maggiore preoccupazione è la sicurezza dei lavoratori. Perché non usare trasmettitori di livello per solidi sicuri, invece di mandare lavoratori costantemente sopra i silos? Tenendo i lavoratori lontani da situazioni pericolose, si può immediatamente ridurre la possibilità di incidenti e le relative conseguenze per l’azienda.

Sicurezza e crescita proficua non sono incompa-tibili; Siemens offre una gamma di strumenti di processo e di metodi analitici che sono una soluzione per entrambe queste sfide nell’indu-stria del grano.

Scegliendo Siemens, si ottengono vantaggi concreti:

• Un portafoglio completo di prodotti e soluzioni per ogni tappa del processo nella catena di valore;

• Un concetto unico per l’integrazione continua di un’intera azienda per affrontare le sfide di produtti-vità, di qualità e di fornitura

• Un inventario semplificato – meno elementi diversi, per una manutenzione altamente efficace

• L’assicurazione di un marchio di classe mondiale che porta l’automazione al top

• Un team in grado di capire le necessità dell’industria del grano, per concepire soluzioni che vengano incontro alle giuste condizioni operative.

6

Tendenze crescenti nell’industria del grano

Promuovere la sicurezza come priorità

Lavorare con il grano può essere mortale, soprattutto quando è in movimento. Come per le sabbie mobili, movimentare il grano potrebbe seppellire un uomo in pochi secondi. Secondo gli operatori di grano statunitensi, nel 2010 ben 51 lavoratori sono rimasti intrappolati nel grano, più che in ogni altro anno da quando l’Università Purdue ha cominciato a segnarlo dal 1978. Purtroppo, quasi la metà di questi insabbiamenti sono stati mortali.

Aumentare l’automazione

Per prevenire incidenti mortali come questi, l’industria del grano tende sempre più ad adottare misure per ridurre la movimenta-zione del grano e i rischi legati allo stoccag-gio. Migliorare l’efficienza nei granai tramite l’automazione sta diventando una tendenza crescente nell’industria. Dal punto di vista della sicurezza, si parla di un operatore che comanda le attività automatizzate, in modo da diminuire il contatto dell’uomo con il grano e conseguentemente diminuire la possibilità di incidenti.

Un altro motivo per orientarsi all’automa-zione è che i proprietari cercano sempre di aumentare la produzione e ridurre le spese, senza però compromettere la qualità del prodotto. Una soluzione è quella di investire in processi automatizzati per i granai. Molti granai hanno adottato una produzione completamente automatizzata, vale a dire: Totally Integrated Automation (TIA).

Ottimizzare la gestione giacenze

Tenere traccia dell’inventario del grano nei silos è un componente significativo del successo nella lavorazione del grano. Essenziale è maneggiare materiali grezzi e prodotti finiti al fine di mantenere l’efficacia dei processi e ottimizzare ordini di inventario e spedizioni. Importante per le compagnie è sapere dove sono stoccati i materiali, in modo da poter utilizzare queste risorse con più efficacia, diminuendo l’intervento dell’uomo e aumentando l’efficienza. Inoltre, controllare regolarmente i livelli dei contenitori richiede costi di manodopera significativi. L’industria si sta orientando verso una gestione di inventario automatizzata al fine di ottimiz-zare la tracciabilità, rendendola più semplice.

*Amministrazione per la Sicurezza e la Salute Professionale, 2011

7

• Enfasi su prodotti facili da usare – per operazioni più sicure e senza errori.

• Un alto livello di sicurezza dei prodotti – attraverso la massima trasparenza dei processi.

• Efficienza ottimale delle risorse – attraverso una visione innovativa degli asset.

• Maggiore flessibilità – per attività produttive più veloci e sicure.

• Aumentata produttività – con soluzioni ottimali per la fase operativa.

Vantaggi per il cliente

• Commissioning veloce, brevi tempi di avviamento.

• Costi di proprietà inferiori.

• Veloce rientro degli investimenti.

• Processo continuo attraverso un concetto innovativo di supporto tecnico.

• Tracciabilità al fine di assicurare una qualità di produzione attraverso una produzione totalmente integrata.

• Massima compatibilità e innovazione per una maggiore fiducia nel futuro.

L’approccio Siemens

8

Movimentazione del granoIl processo

Dalla tramoggia ai camion o vagoni, il grano si fa strada attraverso una serie di fasi di elaborazione, tramite

sollevatori e terminali. Gli strumenti di Siemens Sensors and Communication hanno un ruolo determinante in ogni

fase del processo.

Livello Portata

Sensori visiviPesaturaProtezione del processo

8

Raccoglitore pre-spedizione

Deviatore

Tramoggia

Nastro trasportatore

Essicatore

Aspiratore

Separatore

ClassificatoreAsportatore

Captazione polveri

Trasportatore a coclea

Silos di stoccaggio

9

MacinazioneIl processo

Prima di poter essere utilizzata per produrre pasta o pasticceria, la farina viene macinata per separare la crusca e

il germe dall’endosperma. Fondamentali per le operazioni di macinazione sono gli strumenti di livello, pesatura,

portata e di protezione di processo, per elencarne alcuni.

“ Tutti i dispiaceri sono attenuati con il pane”

-- Miguel de Cervantes, 1547-1616

Identificazione Temperatura Analisi gas

Captazione polveri Captazione

polveri

Trasportatore a coclea

Silos materia prima

Aspiratore

Silos di stoccaggio

Raccoglitori di rinvenimentoBins

Mulino a martelli

Purificatore

Bilancia di pesatura

Macchine a rulli

Macchina di insaccamento

Separatore

Separatore

Classifi-catore

Asportatore

Asportatore

Setacci

Setaccio conico

10

Il grano viene depositato nei silos attraverso l’intera catena di processo, dal coltivatore al prodotto finito dopo

il processo di macinatura. La disponibilità, sul mercato, di strumentazione e di sistemi di raccolta informazioni

economicamente più efficienti spinge l'industria ad equipaggiare tutta la catena di montaggio. La conoscenza dei

vari livelli di un'impianto è un reale vantaggio per ottimizzare le operazioni.

Movimentazione del

grano

Dopo il raccolto, il grano è trasportato fino ai magazzini dove viene depositato e poi distribuito. Nei terminali del grano, i camion scaricano il grano nelle tramogge, e viene spostato verso i sollevatori tramite dei trasportatori. Questi sollevatori portano il grano fino al raccoglitore principale, dove viene pulito, asciugato e mescolato macchinalmente prima di essere distribuito nei recipienti da un deviatore.

Grano e semi come mais, riso, avena, soia e sorgo vengono spediti dai sollevatori per essere usati direttamente o lavorati in un’infinità di prodotti.

Macinazione

Per avere dal grano un prodotto finito come il frumento è necessaria la macinazione.

Quando il grano arriva al mulino, deve essere lavato per rimuovere le impurità. Dopo viene separato e macinato dai rulli. I setacci poi separano il grano più raffinato. Le parti più grandi che non si sono aperte possono essere utilizzate per il bestiame.

Quando il grano è macinato, è poi conser-vato in diversi contenitori per essere poi spedito ai produttori o clienti finali.

Gli ingredienti giusti per il successo

11

Aspetti chiave per la strumentazione di processo

I prodotti della strumentazione di processo Siemens per l’industria del grano sono utilizzabili principalmente

nell’immagazzinamento, la lavorazione e la movimentazione del prodotto grezzo e finito. Lo stesso vale per la

protezione di processo per macchinari e pesatura di masse di materiali.

Il nostro portafoglio prodotti offre un’ampia serie di risposte ai requisiti dell’industria per quanto riguarda la sicurezza, l’automazione e la gestione dello stoccaggio.

Sicurezza• Nella misurazione di livelli di solidi – elimi-

nando il bisogno di rilevamenti manuali costanti dalle estremità dei silos e fornendo misure accurate agli operatori a terra

• Nel processo di pesatura – assicurandosi del flusso regolare di materiale e del trasferi-mento della quantità ottimale, per eliminare ogni intervento manuale

• Nell’analisi in continuo di gas – per rilevare focolai nell’aria satura dei mulini di frumento secco

Automazione• Nel flusso di materiale – per fare in modo

che le risorse siano usate efficacemente e che camion o mezzi su binari siano vicini all’obiettivo, risparmiando sulle quantità di materiale trasportato sia in eccesso che in difetto.

• Nella protezione del processo – per rilevare la rottura o l'eccessiva sporcizia dei filtri, o il funzionamento incorretto dei sistemi di raccolta polvere, dovuto alla presenza di materiale nei condotti d'aria.

Gestione dell’inventario• Nella misurazione di livelli – bilanciamento

e controllo scorte di materie prime per garantire la giusta quantità di ingredienti di processo.

• Nel flusso di materiale – garantire l’utilizzo completo del magazzino e del trasporto in modo continuo al fine di prevenire perdite di tempo e risorse.

12

La misurazione del livello del grano è stata sempre problematica sia per quanto riguarda le tecnologie di contatto

che quelle senza contatto. Le tecnologie di contatto non sono ideali per l’alta natura abrasiva del grano. Le

tecnologie senza contatto possono avere problemi con la quantità di polvere generata dalla movimentazione del

grano e per le relative installazioni in contenitori lunghi e stretti dalla geometria complessa e con ostacoli interni.

Il risultato può portare ad un’aumentata frequenza di sostituzioni o misurazioni costose nel silo.

SITRANS LR560

• Trasmettitore radar a 78 GHz: per-mette misurazioni attraverso la pol-vere nei silos chiusi

• Fascio angolare eccezionalmente stretto di 4 gradi: permette di lavo-rare con silos dalla geometria complessa

• Antenna a lente sigillata, estrema-mente resistente agli accumuli di polvere

• Facile da installare e configurare con la procedura guidata di Avvio Rapido

• Dimensione piccola: permette instal-lazioni sulla maggior parte dei tron-chetti esistenti sui silos

• Due range di misura: 40 m (131 ft) e 100 m (328 ft)

SITRANS LR560 (A) ha un fascio angolare stretto rispetto ad altri trasmettitori tipici (B). Il segnale TDR (C) è guidato da un cavo per misurazioni specifiche dove il ma-teriale tocca il cavo.

A B C

Applicazioni di livello

13

Risolvere gli inconvenienti legati alla misurazione del malto d’orzo

Un produttore di malto d’orzo, frumento, avena ed estratti di riso era alla ricerca di migliorie sulle tecniche di misurazione nei serbatoi di malto d’orzo. Gli estratti del grano possono essere utilizzati in tante cose, dai cereali, pane, biscotti, pasticcerie e cioccolato, cibo per animali, aceto, gomme da masticare, gelati e, ovviamente birra.

Per anni la compagnia aveva usato un sistema di misurazione del livello con un cavo pesato per misurare il malto d’orzo in due granai esterni, ma questo compor-tava una continua manutenzione e problemi di affidabi-lità. Il malto d’orzo arrivava di frequente con vagoni o camion, e il controllo dello smistamento del grano era sempre molto complesso, in quanto la capienza di un serbatoio è molto inferiore a quella di un vagone. Con gli orari di consegna variabili e le spese dovute all’automo-trice di scarico, è assolutamente necessario avere misure di livello costanti. Visto che la raccolta del grano sprecato non è facile, il controllo preciso dell’inventario garantisce lo scarico dai vagoni o camion nei tempi richiesti, senza sforzare la capacità dei granai.

La decisione fu di utilizzare il nuovo SITRANS LR560, per garantire una soluzione alla misura dei livelli. Il rivesti-mento di acciaio inossidabile era facilmente adattabile al modo preferito dalla compagnia di installazione sul portello del serbatoio, e le sue dimensioni compatte resero semplice trasportare il trasmettitore alla sommità del silo per l’installazione. La configurazione a due fili era anche strumentale per il risparmio di lavoro d’installa-zione e costi di cablaggio. Le saldature all’interno del silo non erano d’ostacolo alla lettura dei livelli, rendendo possibili letture attendibili su tutto il perimetro interno del cono.

Da quando sono stati installati i nuovi SITRANS LR560, gli operatori hanno notato letture molto stabili, sia con serbatoi pieni che vuoti. Durante l’attività di riempi-mento, gli operatori devono soltanto controllare il display remoto, verificare il ciclo di riempimento e poi spegnere il sistema se il livello raggiunge l’estremità del silo.

Da quando è stato installato, il SITRANS LR560 non ha avuto bisogno di manutenzione, e non si prevedono interventi di manutenzione. L’azienda è molto soddi-sfatta. Gli operatori sanno cosa è in atto nei processi della produzione e non hanno più serbatoi strapieni o letture inesatte di vecchia tecnologia.

SITRANS LR560SITRANS LR560 è un trasmettitore radar per la misura del

livello dei solidi che opera a 78 GHz. Riesce facilmente ed

efficacemente a far fronte alle sfide dell’industria. Perfino

l’eccesso di polvere non costituisce un problema. SITRANS

LR560 ha un fascio angolare stretto di soli 4 gradi che

permette letture anche all’interno del fondo conico del

silo con un sistema senza contatto.

Contenitore di trasporto

Il contenitore di trasporto funge da “tampone” per le accensioni e spegnimenti, durante il carico di vagoni, camion, o furgoni. Con il livello del grano in continuo cambiamento, la polvere è un problema notevele e complica la misurazione.

Controllo giacenze

È necessario tenere un inventario accurato per avere sotto controllo i costi e per assicurarsi la giusta quantità di scorte in magazzino. Il primo passo nell’automatizzazione dei processi manuali di un impianto è il misuratore di livello che aumenta la sicurezza ridu-cendo il viavai continuo dei lavoratori all’estremità dei silos. SITRANS LR460

(sullo sfondo) e il SITRANS LR560 (in primo piano) misurano il livello del malto d’orzo all’United Canada Malt Ltd. La forma compatta del SITRANS LR560 lo rende facile da trasportare all’e-stremità del silo.

13

14

Strumenti ad ultrasuoni sono una scelta economica per il monitoraggio ed il

controllo a breve e medio raggio di applicazioni di solidi o liquidi. Siemens,

leader mondiale dei misuratori di livello ad ultrasuoni, propone diversi modelli,

combinati con una forte esperienza nell’applicazione in risposta ai bisogni

dell’industria del grano. Ultimi, ma non meno importanti nel mondo della misura

di livello, i livellostati ; ideali per indicare i livelli alti o bassi per il backup di un

sistema di misura continuo.

Ottimizzare le giacenze

Per ottimizzare l’inventario negli impianti di produzione e centri di distribuzione, i misuratori di livello Siemens offrono alle strutture sistemi facili da integrare ed usare. Questi prodotti possono essere impiegati in diversi fasi del monitoraggio delle giacenze nell’industria del grano. Dal semplice monito-raggio all’integrazione completa dell’impianto, le soluzioni Siemens per la misurazione di livelli sono una risposta alle esigenze di ogni applicazione.

Ad esempio, un sistema di misurazione del livello adatto per sorvegliare giacenze potrebbe comporsi di un controllore MultiRanger 100 o SITRANS LU10 di Siemens, per installazioni con vari silos, un sensore Echomax XPS-15, e un SITRANS RD500. Questa soluzione consente il monitoraggio sia locale che remoto tramite connessione internet.

Siemens offre anche una gamma integrata di prodotti e opzioni di comunicazione, inclusa la soluzione di rete Wireless HART, come parte del Totally Integrated Automation (TIA). Con TIA, Siemens è in grado di offrire una piattaforma di automazione per i processi di movimentazione, macinazione e conserva-zione del grano.

Controllori MultiRanger 100/200

• Traducono i segnali Echomax in letture di livello e volume

• Controllori di livello versatili per silos singoli o multipli e per range medio-corti

• Da 0,3 a 15 metri (1 a 50 ft), a seconda del trasduttore e del materiale

SITRANS LU01/02/10

• Sistema di monitoraggio livelli conveniente con una gamma di modelli che offrono fino a dieci punti di misurazione ad ultrasuoni

• Il SITRANS LU, accoppiato con adeguati trasduttori Echomax, è ideale per la misurazione di silos o serbatoi multipli

Trasduttore Echomax

• Dall’estremità del silo, il trasduttore Echomax misura livelli di giacenze usando la tecnolo-gia ad ultrasuoni, mandando e registrando continuamente impulsi sonori ad alta frequenza

• Resistente al vapore, alle sostanze chimiche corrosive, al metano, ...

• Misura senza contatto tramite una superficie attiva, per garantire l’assenza di accumuli di materiale

SITRANS RD500 controllore dati remoto

• Monitoraggio remoto attraverso il data logger, l’accesso web e gli allarmi della strumentazione.

• Con l’uso di opzioni di comunicazione GSM o Ethernet, il SITRANS RD500 riesce a fornire dati a qualsiasi postazione remota.

• Consente il monitoraggio remoto delle giacenze, delle applicazioni di processo e ambientali, e fornisce l’accesso alla rete alla maggior parte degli strumenti da campo.

Livelli

14

15

Un cliente Siemens che gestisce la distribuzione di materiali sfusi di un fabbricante di alimenti per ani-mali in numerosi paesi europei cercava un modo di ottimizzare la gestione delle giacenze nell’impianto di produzione e nei centri di distribuzione.

Il componente di monitoraggio remoto del sistema di misurazione del serbatoio della compagnia fu svi-luppato insieme ad un team di Siemens Process Instrumentation, tramite il data manager remoto SITRANS RD500 connesso ad un sistema di misura-zione di livello ad ultrasuoni. Il misuratore di livello è costituito da un controllore MultiRanger 100 ed un trasduttore Echomax XPS-15.

Il trasduttore Echomax misura dall’estremità del silo il livello giacenze con la tecnologia ad ultrasuoni, che trasmette e riceve impulsi sonori ad alta fre-quenza in modo continuo.

Il MultiRanger traduce i segnali in misurazioni di livello e di volume. Con l’utilizzo di una comunica-zione senza fili (cellulare), il SITRANS RD500 manda i dati al centro logistico che smista le informazioni al corriere e al fornitore alimentare. Gli ordini possono essere generati automaticamente, e il trasporto pia-nificato efficientemente dal sistema di pianifica-zione del percorso.

Questi impianti consentono agli agricoltori di moni-torare costantemente i livelli di mangime, in qualsi-asi impianto. E’ inoltre possibile ordinare regolar-mente, limitando gli errori. Di conseguenza hanno riscontrato una diminuzione sostanziale dei costi, e una riduzione media del 10% delle distanze da per-correre, con una diminuzione significativa dei costi di carburante e di emissioni di CO2.

La versatilità e l’affidabilità del MultiRanger lo rendono uno dei prodotti più venduti nell’in-dustria del grano.

Giacenze di alimenti per animali

Protezione troppo-pieno e gestione giacenze

I livellostati sono utilizzati a largo spettro nell’industria del grano, fornendo punti di commutazione attivati dal contatto con la materia. Per evitare serbatoi e contenitori troppo pieni, bisogna installare dei livellostati sui tetti dei contenitori. Interruttori posizio-nati in alto o a metà livello sono utili per la gestione dell’inventario con marcatori impostati che indicano i livelli di utilizzo o di svuotamento. Siemens offre un portafoglio ricco di interruttori di livello sia per rilevare solidi che liquidi nell’industria del grano.

Pointek CLS100/200/300/500

• Prestazioni accurate, misure ripetibili per numerose applicazioni su solidi e liquidi.

SITRANS LPS200 livellostato a paletta rotante

• Rileva solidi con densità basse fino a 15 g/l (0.94 lb/ft3), solitamente riscontrate nell'industria del grano. Ideale per applica-zioni con tendenza all’accumulo di prodotto.

SITRANS LVL100 e LVL200

• Interruttori di livello per liquidi in movi-mento ideali per allarmi alti e bassi e protezione delle pompe.

LVS100 e LVS200 Interruttori a vibrazione

• Rilevano solidi con densità basse fino a 5 g/l, come la farina e le polveri sottili

15

16

La movimentazione del grano e la miscelazione di materie prime – spesso con

additivi – sono applicazioni di portata comuni in molti impianti nel settore

del grano. Tutte queste attività richiedono una misurazione di portata molto

accurata sia dal punto di vista qualitativo che per la consistenza del prodotto.

Una misurazione precisa è anche essenziale per garantire la conformità con la

regolamentazione ambientale e gli standard per la sicurezza alimentare.

Contenitori di calma – additivo dell’acqua

Dopo la prima fase di pulitura, i chicchi di grano sono miscelati con acqua e fatti riposare in bidoni termici per inasprire il rivestimento della crusca dei chicchi del grano e ammorbidire e impastare l’endosperma.

Temprare è il passo più importante del processo di macinatura; estrema cura viene posta nell’ammorbidire i chicchi prima della macinatura. SITRANS F M MAG 5100 W monitora l’uso dell’acqua e consente agli operatori di sapere quando aggiungerne.

SITRANS F M MAG 5100 W

• Design conico per maggiore accuratezza nelle basse portate; particolarmente utile per individuare eventuali perdite.

• Ottimizza il controllo di gestione e di processo

• Assicura il dosaggio corretto e la qualità appropriata del prodotto

• L’assenza di parti in movimento assicura un rendimento a lungo termine

Miscelazione e gestione delle mate-rie prime

Il controllo dei costi richiede la gestione precisa delle giacenze. Per un’efficace controllo dell'inventario, il cliente misura il grano quando viene versato nei serbatoi. Alcuni frantoi spesso mescolano diverse varietà di frumento per produrre prodotti di marchio.

La misura continua della portata con i misuratori SITRANS WF100, e gli integratori per misuratori di portata Siemens Milltronics SF500 contribuiscono a migliorare la qualità del prodotto, a migliorare la produttività ed a realizzare notevoli risparmi di tempo

Misuratori di portata SITRANS WF100

• Alta precisione per il monitoraggio di una vasta gamma di prodotti impiegati con il grano e la miscelazione di mangime per animali

• Soluzione compatta e affidabile per installazioni in spazi ristretti

• Acciaio inossidabile che risponde alle necessità USDA e FDA per l’industria alimentare

16

Applicazioni di misura di portata

17

Vagoni sotto controllo con i misuratori di portata Siemens

Nell’ambito dell’aggiornamento di un’impianto, un operatore nord-americano del settore del sol-levamento del grano desiderava trasformare un sistema di carico vagoni manuale in un sistema automatizzato, più preciso. Per anni, il livello appropriato del grano veniva misurato manual-mente usando un’apposita asta situata sopra i vagoni. Frequentemente si ottenevano misure erronee e perdite di tempo. I vagoni strapieni sono soggetti a multe alte, mentre le spedizioni con meno grano rispetto alla quantità ordinata dal cliente possono causare problemi.

La soluzione era di installare misuratori di portata SITRANS WF300 per misurare la quantità di grano caricata sui vagoni. I misuratori di portata sono installati in processi con dosaggio a gravità, e misurano soltanto la forza orizzontale dovuta all’impatto del materiale solido sulla piastra di misura. Per garantire misure molto precise, i misuratori di portata reagiscono solo alla forza provocata dal materiale sfuso quando colpisce la piastra di misura. Gli accumuli di materiale non influiscono sul rendimento in quanto la piastra reagisce solo all’impatto delle forze orizzontali.

Il processo di scarico è stato automatizzato grazie ai misuratori di portata, consentendo all’opera-tore di ottimizzare il riempimento dei vagoni. Gli scarichi sono misurati con precisione, in modo che le spedizioni non siano troppo piene o troppo leggere, soddisfacendo sia l’operatore che il cliente.

Camion e carichi ferroviari

Durante il caricamento di un camion è impor-tante raggiungere il più possibile il peso nominale.

Se il camion è troppo pesante, il materiale deve essere rimosso. Se non è abbastanza carico, il camion deve partire senza un carico pieno o ritornare all’area di caricamento. Il misuratore di portata SITRANS WF300 e integratore Siemens Milltronics SF500 assicurano la carica del giusto quantitativo di grano.

Integratore per misuratori di portata Siemens Milltronics SF500

• Per flussometri solidi: fornisce la segnala-zione accurata di portata e del peso comples-sivo di materiali solidi

• Offre funzioni di controllo di basso livello tradizionalmente gestite da altri dispositivi, e supporta i più diffusi bus di comunicazione industriale

• Può essere utilizzato per rapporti di miscela-zione e controllo additivi, operando in tandem con due o più misuratori di portata o bilance dosatrici.

• Idoneo per lo smistamento e lo scarico di prodotti, e le funzioni di allarme

17

18

Condimenti ben miscelati con le celle di carico SIWAREX

Un fabbricante europeo di condimenti stava moder-nizzando le sue unità di pesatura e dosaggio per migliorare la miscelatura. Dopo aver valutato le varie possibilità, l’azienda decise di optare per il dispositivo di pesatura Siemens SIWAREX FTA (strumento auto-matico per la pesatura a tecnologia flessibile).

SIWAREX FTA è un modulo di pesatura versatile e flessibile ad uso industriale. Può essere usato per pesature automatiche e non, come la produzione di miscele, riempimento, carico, monitoraggio ed insaccamento. Questo sistema dispone di adeguate certificazioni per la pesatura e per il commercio legale (OIML R51, R61, R76, R107). SIWAREX FTA è la soluzione ideale per applicazioni che necessitano di un alto grado di accuratezza e velocità: fino a 100 misure al secondo, con una risoluzione di 16 milioni di incrementi in tre gamme. Lo strumento è fornito già calibrato, e non richiede ricalibrazione se vengono cambiati i componenti.

L’esperienza di questo fabbricante di condimenti è stata molto positiva. Tra i vari benefici c’è l’alto ren-dimento dei modi di pesatura più comuni, che non richiedono opzioni separate e costose. La compa-gnia apprezza anche il design personalizzato e unico.

18

19

Applicazioni di pesaturaLa pesatura ha un’importanza significativa nell’industria del grano. Gli operatori necessitano

di precisione, dalla gestione giacenze al processo di spedizione. I processi diventano sempre

più automatizzati per essere conformi alle regole severe di qualità in un mercato molto

competitivo.

Carico del nastro trasportatore

La movimentazione del grano attraverso le operazioni di elaborazione e di spedizione richiede misurazioni sia veloci che precise. Quando i nastri trasportatori sono caricati con il grano per l’elaborazione, le bilance a nastro assicurano la precisione necessaria in ogni punto del processo. Le bilance a nastro vengono anche impiegate per trasferire il grano dalle chiatte al magazzino, ai vagoni o camion.

Commercio legale

Le bilance certificate per applicazioni con obbligo di taratura fiscale vengono impiegate quando i prodotti di grano sono venduti a peso. In questo caso il dispositivo di misura necessita di approvazioni e ispezioni di routine, al fine di garantire che le quantità rientrano nei requisiti di precisione necessari per il commercio. Per questo motivo le bilance a nastro devono fornire misure esatte ma anche user-friendly in modo che gli operatori possano eseguire facilmente le calibrazioni . Le bilance a nastro Milltronics MSI rispondono a queste esigenze.

Bilance a nastro Milltronics MSI

• Applicazioni pesanti, alta precisione, per il controllo di processo e scarico

• Pesatura in linea continua di numerosi prodotti, sia nell’industria delle materie prime che nell’industria di trasformazione e le applicazioni con obbligo di taratura fiscale

• Celle di carico dotate di struttura a parallelo-gramma brevettata, per una reazione veloce alle forze verticali; assicurano una risposta immediata al carico del prodotto

• Garanzia di precisione e ripetibilità anche con carichi non uniformi e alta velocità dei nastri

• Richiedono una manutenzione minima; soltanto un controllo periodico di taratura

Integratore Milltronics BW500

• Utilizzabile sia con bilance a nastro che con bilance dosatrici

• Funziona con una bilancia a nastro e un sensore di velocità. Elabora i segnali di carico e di velocità del nastro per fornire calcoli precisi della portata e del peso complessivo dei materiali solidi

• Può essere impiegato per funzioni di controllo più semplici svolte da apparecchi convenzionali, e offre compatibilità con bus di campo standard

Imbustamento

Un modo per trasportare e conservare il grano è quello di metterlo in buste di polietilene. Queste buste sono ermetiche, e rappresen-tano una soluzione economica per garantire misure precise del grano. I processi di imbustamento efficienti si integrano perfetta-mente nei sistemi automatizzati. Le celle di carico SIWAREX sono note per l’alta precisione e la perfetta adattabilità ai processi di imbustamento.

SIWAREX WL230 e modulo FTA

• Estremamente compatto e specialmente utile in condizioni sovraffollate.

• Ideale per l’utilizzo con bilance a piatta-forma di grandi dimensioni, sistemi di dosaggio o imbustamento e bilance contenitore

• L’uso in bilance legali per il commercio è possibile con la classe di precisione di SIWAREX WL230

• Installazione facile e veloce con l’unità di montaggio SIWAREX

20

Protezione del processoLa protezione del processo è una componente importante nell’aumento della sicurezza

nell’industria del grano. I sensori e allarmi Siemens aiutano a individuare blocchi di

sistema e assicurano il corretto funzionamento delle operazioni, aiutando gli operatori

ad individuare errori e rotture. I dispositivi di protezione del processo segnalano

velocemente problemi di funzionamento nell’impianto e rallentamenti di processo in

modo da permettere un’immediata reazione.

Elevatore a tazze, rilevazione slittamento

Una preoccupazione per gli operatori di grano è lo slittamento della cinghia dell’elevatore a tazze. La misurazione consente di prevenire danni ai trasportatori, causati dall’accumulo di calore e la possibilità di esplosione. I sensori di movimento Siemens misurano il numero di tazze che passano vicino la sonda. In caso di rallentamento, scattano in funzione gli allarmi, e se il rallentamento continua, l’elevatore viene spento. Con un range di rilevamento fino a 100 mm (4") e un robusto design industriale, i sensori di movimento sono in grado di soppor-tare il sovraccarico di applicazioni industriali.

Controllore allarme di mancato movimento Milltronics MFA e sonde MSP

• Altamente sensibile, usato con le sonde Milltronics MSP e XPP

• Rileva variazioni nel movimento e nella velocità di rotazione. Segnala attrezzature difettose, indicando con appositi contatti gli impianti da spegnere in caso di rallentamenti o errori.

• E’ adatto a molte applicazioni industriali e può essere usato su alberi di puleggia, pulegge condotte, rilevamento dell’albero motore, trasportatori a nastro, a vite, elevatori a tazza, ventilatori e pompe.

• Il ritardo regolabile da 0 a 60 secondi permette al dispositivo monitorato di accelerare fino alla velocità normale prima dell’inizio del monitoraggio.

Trasportatore a vite

I mulini alimentari necessitano dell’indicazione di quando le alette del trasportatore a vite rallentano o si fermano. In questo caso è frequente l’impiego di sensori di movimento, perché una saldatura rotta sull’albero può permettere la rotazione senza che le alette girino. SITRANS WM100 è capace di individuare le alette in movimento, con un range di 100 mm (4"), attraverso il rivestimento non ferroso dell’albero.

Interruttore di allarme SITRANS WM100

• Soluzione conveniente e resistente per proteggere attrezzature anche in condizioni estreme

• Impermeabile e resistente alla polvere, sporcizia, accumuli e umidità; ideale per condizioni di processo difficili (miniere, aggregati, cemento, ..)

• Design senza contatto elimina la necessità di lubrificare, pulire e sostituire

• Riduce le spese di tempi di inattività e pulizia rilevando guasti sulle attrezzature. È dotato di allarmi per segnalare fuoriuscite, prevenire danni estesi o anche incendi causati dallo slittamento della cinghia sulla puleggia. Segnala inoltre il malfunziona-mento dei trasportatori.

• Ritardi selezionabili di avviamento e 1 contatto relay Form C. Rivestito di allumi-nio, opera da -40 a 60° (da -40 a 140 °F)

Verifica di percorso

Ci sono diversi contenitori per ogni tipologia di grano. Il materiale può accidentalmente finire nel contenitore sbagliato per colpa di un deviatore a valvola difettoso. Questo porta alla contaminazione del grano, può essere necessario scartare materie prime. SITRANS AS100 è installato esternamente al tubo; indica la presenza del flusso di materiale e conferma il trasferimento del grano al silo appropriato.

Filtrazione dell’aria

Nei granai è essenziale l’utilizzo di filtri per mantenere un ambiente sano per i lavoratori.In più, l’uso di filtri puliti garantisce il corretto ricircolo dell’aria, necessario per la movimen-tazione continua del grano durante il pro-cesso di spostamento e di macinatura. SITRANS AS100 segnala allarmi se i filtri si usurano o diventano inefficienti, permet-tendo lo scarico di particelle di polvere.

“ Quando si discute con una gallina, c’è sempre un chicco di grano sbagliato”

-- Proverbio africano

21

Protezione del processo

Applicazioni in sicurezza

Il cloro viene aggiunto come disinfettante alla farina finita. Finchè la farina scivola giù nella tromba, viene iniettato il cloro e mischiato alla farina senza compromettere la sicurezza. In caso di blocco, il cloro si raggruppa in una tromba vuota, mettendo a rischio l’impianto. I dispositivi SITRANS CU02 e SITRANS AS100 permettono di individuare il blocco e determinare quando è sicuro aggiungere cloro.

Sensore acustico SITRANS AS100

• Rileva flussi di materiali solidi, cambiamenti di onde sonore ad alta frequenza da attrezzature e materiali in movimento

• Individua e reagisce immediatamente ai cambiamenti di flusso di solidi per segna-lare blocchi, assenza di prodotto o difetti nelle attrezzature, come ad es. la bruciatura di filtri.

• Applicazioni comuni: pellet, polveri e molti solidi in tubi, scivoli, alimentatori vibranti, trasportatori pneumatici o sistemi di portata per gravità

• Impiegato con l’unità di controllo SITRANS CU02, il sensore rileva condizioni di portata alta, portata bassa o assenza di portata

Unità controllo allarmi SITRANS CU02

• Prontamente configurata con setpoint che indicano condizioni come portata alta, bassa o assenza di portata

• Due relè programmabili per attivare un allarme o l’unità di controllo. Monitoraggio locale delle letture tramite il display LCD integrato del SITRANS CU02

• Montaggio fino a 500 metri (1500ft) dal sensore

• Ricezione segnale in ingresso da 0 a 10 V DC dal sensore SITRANS AS100, fornendo relè e uscite come interfaccia nel processo

Process protection

21

2222

23

Analisi continua di gas di processiSiemens fornisce analizzatori di gas ideali per ogni tipo di applicazione di grano,

garantendo la sicurezza degli operatori. La gamma di analizzatori di gas può misurare

concentrazioni di gas combustibile nei granai, o può rintracciare fuoruscite di grano

misurando i livelli di CO2 negli elevatori.

Mulini a secco

La pronta rilevazione di qualsiasi tipo di focolaio nei mulini a secco è essenziale per garantire la sicurezza nell’impianto. Gli analizzatori di gas individuano accuratamente qualsiasi principio di incendio misurando la quantità di tracce di monossido di carbonio (gamma da 0 a 10ppm) nell’aria satura dei mulini a secco. La causa principale degli incendi sono le scintille generate dalla frizione meccanica della rotazione a rullo dei mulini. Questo avviene soprattutto nella fase finale del processo, in caso di interruzione del flusso di farina nel mulino rotante dove viene polverizzata la più sottile farina di grano tenero.

Rilevazione di deterioramento

Al momento molti impianti misurano il deterio-ramento del grano usando sonde di tempera-tura, in quanto c’è un aumento di temperatura quando il grano comincia a marcire. Gli elevatori di grano hanno diverse sonde di temperatura in diversi livelli per la ricerca dei punti più impor-tanti. È interessante notare che, prima che aumenti la temperatura, il grano emette un gas CO2. Misurare i livelli di CO2 con Siemens Ultramat 23 consente un rilevamento più rapido rispetto alla misura della temperatura.

Ultramat 23

• Con il suo design multi componente con tecnologia NDIR per la misurazione fino a 3 IR costituenti attivi, l’Ultramat 23 è estremamente economico.

• La funzione di calibrazione integrata automatica, che usa l’aria circostante è un vantaggio unico. Il controllo di calibrazione è necessario solo una volta l’anno.

• Le operazioni guidate da un menu con testi normali permette agli operatori e al personale di servizio di operare immediatamente.

• I rilevatori multistrato garantiscono un’alta selettività ed un’interferenza di vapore acqueo ridotta. Le celle di misura sono robuste e resistenti e possono essere facilmente pulite in caso di guasti da inquinamento, prodotti da errori nella preparazione dei campioni che porta allo sporco. La cella della campionatura è robusta e facilmente lavabile.

“La sicurezza non avviene per caso”

24

Siemens offre la più completa gamma di prodotti per l’industria del grano. Abbiamo la soluzione anche per

misurazioni più difficili.

Strumentazione di processo e analizzatori

Misurazione continua del livello Livellostati Monitoraggio remoto e display

Analizzatori di gas continuo

Radar Ultrasuoni

Misurazione di livello dei liquidi

Misurazione di livello dei solidi

SITRANS LG200 SITRANS Probe LUControllori di livello e trasduttori

Interruttori di livelloSITRANS RD100/200/500

Ultramat 23

SITRANS LR200 e SITRANS LR250offrono la misura continua di livel-lo di liquidi e fanghi in serbatoi di stoccaggio e di processo

SITRANS LR460 e SITRANS LR560 Offrono la misura continua di livel-lo di solidi, in una varietà di silos e contenitori di stoccaggio

Sensore a microonde guidate (TDR) 2 fili adatto alla misura di li-vello, livello/interfaccia e volume di liquidi e solidi sfusi, in campi di misura corti e medi

Trasmettitore di livello ad ultrasuo-ni con alimentazione loop a 2 fili adatto per rilevare il livello e il vo-lume di liquidi in serbatoi di stoc-caggio, di processo e la portata in canali aperti

SITRANS LU01/LU02/LU10 e MultiRanger 100/200 possono essere usati in una va-rietà di applicazioni insieme ai trasduttori Echomax

Gli interruttori Pointek CLS e ULS200, SITRANS LPS200, SITRANS LVS100/200, SITRANS LVL100/200, e gli interruttori a inclinazione Milltronics offrono numerose opzioni per rilevare livelli di materiali liquidi e solidi.

SITRANS RD100/200 sono display remoti per apparecchiature di pro-cesso. SITRANS RD500 consente l’accesso a Internet, l’elaborazione di allarmi e il registro dati.

ULTRAMAT 23 è un analizzatore di gas continuo progettato per il mo-nitoraggio di emissioni. La funzio-ne di calibrazione automatica inte-grata con l'aria ambiente è un vantaggio unico.

Misura di portata Peso Sorveglianza dei processi

Misuratori di portata elettromagnetici

Misuratori di portata SITRANS per solidi

Bilance a nastro Milltronics

Bilance dosatrici a nastro SITRANS

SIWAREX sistemi di pesatura a PLC

Sensori di velocità Integratori per pesature Sensori di movimento Monitoraggio acustico

Siemens propone un’ampia gam-ma di misuratori di portata per li-quidi e fanghi, con un’ampia gam-ma di connessioni di processo personalizzate.

Misure affidabili che assicurano il controllo preciso della portata, per mantenere costanti la qualità e l’efficienza dell’impianto. Strutture chiuse, a tenuta di polvere, assicu-rano un ambiente lavorativo più salubre, specialmente durante il monitoraggio di sostanze pericolo-se.

Bilance a nastro di alta precisione per servizio pesante, per il control-lo di processo e scarico. Le bilance a nastro Milltronics offrono una pesatura continua per prodotti come farina, grano o zucchero.

Controllo e monitoraggio dell’ali-mentazione e della miscelazione di cereali, semi o minerali; facile ri-mozione del nastro per sostituzio-ne o pulizia. Installazione rapida, semplice pulizia e manutenzione.

Oottima integrazione nella struttura auto-matizzata del processo. Ideale per l’utilizzo semplice con il sistema di controllo di pro-cesso e componenti SIMATIC PCS 7.

I sensori di velocità lavorano con una bilancia a nastro e e forniscono segnali ad un integratore Milltronics BW100 o BW500, o SIWAREX FTC che tramuta la portata del materiale trasportato.

Gli integratori Milltronics BW100, BW500, e BW500/L funzionano bi-lance a nastro con celle di carico singole o doppie. Milltronics SF500 opera con un misuratore di portata di materiali solidi sfusi, e gestisce fino a un massimo di 2 celle di ca-rico estensimetriche e un sensore LVDT.

La maggior parte dei sensori di mo-vimento MFA 4p e il Millpulse 600 possono essere montati a una di-stanza max. di 100 mm (4"), dal di-spositivo ferroso controllato, ridu-cendo il rischio di danni alla sonda e all’attrezzatura. La maggior parte di interruttori di allarme SITRANS WM100 a velocità zero offrono una protezione di attrezzatura anche in condizioni pericolose.

SITRANS AS100 rileva cambiamenti in onde sonore ad alta frequenza che provengono da impatti di parti-celle sull’attrezzatura. Insieme all’u-nità di controllo allarme SITRANS CU02 rileva e reagisce immediata-mente a cambiamenti nel flusso di solidi.

25

Misurazione continua del livello Livellostati Monitoraggio remoto e display

Analizzatori di gas continuo

Radar Ultrasuoni

Misurazione di livello dei liquidi

Misurazione di livello dei solidi

SITRANS LG200 SITRANS Probe LUControllori di livello e trasduttori

Interruttori di livelloSITRANS RD100/200/500

Ultramat 23

SITRANS LR200 e SITRANS LR250offrono la misura continua di livel-lo di liquidi e fanghi in serbatoi di stoccaggio e di processo

SITRANS LR460 e SITRANS LR560 Offrono la misura continua di livel-lo di solidi, in una varietà di silos e contenitori di stoccaggio

Sensore a microonde guidate (TDR) 2 fili adatto alla misura di li-vello, livello/interfaccia e volume di liquidi e solidi sfusi, in campi di misura corti e medi

Trasmettitore di livello ad ultrasuo-ni con alimentazione loop a 2 fili adatto per rilevare il livello e il vo-lume di liquidi in serbatoi di stoc-caggio, di processo e la portata in canali aperti

SITRANS LU01/LU02/LU10 e MultiRanger 100/200 possono essere usati in una va-rietà di applicazioni insieme ai trasduttori Echomax

Gli interruttori Pointek CLS e ULS200, SITRANS LPS200, SITRANS LVS100/200, SITRANS LVL100/200, e gli interruttori a inclinazione Milltronics offrono numerose opzioni per rilevare livelli di materiali liquidi e solidi.

SITRANS RD100/200 sono display remoti per apparecchiature di pro-cesso. SITRANS RD500 consente l’accesso a Internet, l’elaborazione di allarmi e il registro dati.

ULTRAMAT 23 è un analizzatore di gas continuo progettato per il mo-nitoraggio di emissioni. La funzio-ne di calibrazione automatica inte-grata con l'aria ambiente è un vantaggio unico.

Misura di portata Peso Sorveglianza dei processi

Misuratori di portata elettromagnetici

Misuratori di portata SITRANS per solidi

Bilance a nastro Milltronics

Bilance dosatrici a nastro SITRANS

SIWAREX sistemi di pesatura a PLC

Sensori di velocità Integratori per pesature Sensori di movimento Monitoraggio acustico

Siemens propone un’ampia gam-ma di misuratori di portata per li-quidi e fanghi, con un’ampia gam-ma di connessioni di processo personalizzate.

Misure affidabili che assicurano il controllo preciso della portata, per mantenere costanti la qualità e l’efficienza dell’impianto. Strutture chiuse, a tenuta di polvere, assicu-rano un ambiente lavorativo più salubre, specialmente durante il monitoraggio di sostanze pericolo-se.

Bilance a nastro di alta precisione per servizio pesante, per il control-lo di processo e scarico. Le bilance a nastro Milltronics offrono una pesatura continua per prodotti come farina, grano o zucchero.

Controllo e monitoraggio dell’ali-mentazione e della miscelazione di cereali, semi o minerali; facile ri-mozione del nastro per sostituzio-ne o pulizia. Installazione rapida, semplice pulizia e manutenzione.

Oottima integrazione nella struttura auto-matizzata del processo. Ideale per l’utilizzo semplice con il sistema di controllo di pro-cesso e componenti SIMATIC PCS 7.

I sensori di velocità lavorano con una bilancia a nastro e e forniscono segnali ad un integratore Milltronics BW100 o BW500, o SIWAREX FTC che tramuta la portata del materiale trasportato.

Gli integratori Milltronics BW100, BW500, e BW500/L funzionano bi-lance a nastro con celle di carico singole o doppie. Milltronics SF500 opera con un misuratore di portata di materiali solidi sfusi, e gestisce fino a un massimo di 2 celle di ca-rico estensimetriche e un sensore LVDT.

La maggior parte dei sensori di mo-vimento MFA 4p e il Millpulse 600 possono essere montati a una di-stanza max. di 100 mm (4"), dal di-spositivo ferroso controllato, ridu-cendo il rischio di danni alla sonda e all’attrezzatura. La maggior parte di interruttori di allarme SITRANS WM100 a velocità zero offrono una protezione di attrezzatura anche in condizioni pericolose.

SITRANS AS100 rileva cambiamenti in onde sonore ad alta frequenza che provengono da impatti di parti-celle sull’attrezzatura. Insieme all’u-nità di controllo allarme SITRANS CU02 rileva e reagisce immediata-mente a cambiamenti nel flusso di solidi.

26

Comunicazione industriale

La comunicazione industriale è la chiave per la realizzazione di una catena di fornitura a domanda, con cicli di manutenzione ottimizzati ed efficienza aumentata, special-mente in processi ibridi. Con la gestione di soluzioni diverse con SIMATIC NET, Siemens soddisfa le richieste dei clienti in modo ottimale. SIMATIC NET è un componente della Totally Integrated Automation, la gamma integrata di Siemens per prodotti e sistemi per l’automazione. I sensori rappre-sentano gli organi di senso per le macchine e i sistemi che operano processi di produzione automatizzati. L’importanza della tecnologia a sensori cresce costantemente con l’aumen-tare della complessità dei processi produttivi e la richiesta continua di requisiti di sicurezza.

Tutte le macchine, in ogni impianto, devono lavorare in un processo integrato, in modo da aumentare l’efficienza. Questo richiede comunicazione aperta, integrata, che collega i sistemi di automazione sia all’interno che all’esterno dell’azienda. La tecnologia Siemens aiuta a sfruttare il potere dell’automazione e dell’Information Technology attraverso:

• Flusso ininterrotto di informazioni dai sensori/livello attuatore ai sistemi ERP della compagnia

• La possibilità di informazione in ogni punto

• Scambi veloci di dati tra sezioni dell’impianto

• Configurazione integrata facile e diagnosi efficiente

• Funzioni di sicurezza integrata che bloccano l’accesso non autorizzato

• Comunicazione standard e sicura con un unico cavo

• Soluzioni senza fili sviluppate specialmente per i bisogni industriali

La nostra gamma

Le reti di comunicazione sono di massima importanza per le soluzioni di automazione. SIMATIC NET – rete per l’industria – offre un’ampia selezione di blocchi modulari studiati per l’industria, che aiutano a risolvere i problemi di comunicazione efficientemente.

Comunicazione industriale – studiata per l’industria

IO-Link – Lo standard per i sensori e attuatori intelligentemente connessi dal campo al livello MES. L’interfaccia AS collega sensori e attuatori utilizzando un cavo a due fili e rappresenta un’alternativa economica al deterioramento del cavo. Il PROFIBUS è uno standard internazionale per il livello da campo e l’Ethernet industriale uno standard internazionale per le reti. Il PROFINET, lo standard internazionale basato sull’Ethernet Industriale, permette la comunicazione in tempo reale che raggiunge i livelli da campo e può anche coprire il livello delle imprese. La comunicazione industriale senza fili serve per essere utilizzata in modo flessibile per i prodotti di comunicazione industriale.

La decentralizzazione ha assunto un’impor-tanza mondiale negli ultimi anni. La struttura di impianto decentrata può ridurre l’installa-zione, il mantenimento ed i costi di diagno-stica. Questo porta in scena dispositivi intelligenti che lavorano localmente, collegati l’uno all’altro con la rete.

26

27

Manutenzione prevista

Il risparmio di costi è raggiunto attraverso la previsione di realizzazione di sistemi di manutenzione. Combinando dispositivi di campo intelligenti con l’architettura del SIMATIC NET c’è un risparmio considerabile attraverso tempi di installazione ridotti, manutenzione predittiva e diagnosi intelli-gente. Siemens offre una vasta gamma di componenti per la comunicazione indu-striale, specificamente progettati per l’uso affidabile in diverse industrie.

Reti senza fili

Grazie all’utilizzo di dispositivi mobili collegati via reti di dati wireless (ad es: LAN Wireless industriale), l’efficienza dei processi può essere migliorata in modo significativo. Il vantaggio principale delle soluzioni industriali wireless è la disponibilità facile e flessibile di stazioni mobili o stazioni di difficile accesso.

Una maggiore flessibilità è raggiunta tramite la comunicazione wireless ai controllori e terminali industriali. Viene semplificato il lavoro di manutenzione, ridotti i costi di service e i tempi di fermo, ed il personale è utilizzato in maniera ottimale.

Con la sicurezza, è possibile anche la comunicazione autoprotezione tramite la rete wireless. Questo rende una compagnia decisamente più competitiva. Applicazioni più esigenti, come quelle con requisiti deterministici o in tempo reale possono essere usate per la tecnologia radio. L’uso di radio con la movimentazione di macchinari, fa risparmiare materiali cablanti e costi di manutenzione. I sistemi di veicoli automati-camente guidati possono ottenere dati senza l’uso di cavi e la scelta del percorso non è restrittiva.

Sistema di controllo e monitoraggio

Controllore

TelefoninoInternet Pad

PC

Teleassistenza Sistemi di controllo movimento

Controllore WLAN

Cavo Rcoax WLAN

Punto di accesso

Punto di accesso

Machine Vision

Apparecchiature da campo

Colonna di segnalazione

PC/PGControllore

Controllo a distanza e controllo

sottostazione

Controllore

Collegamento

Collegamento

Collegamento

IO-Link

Distributore connessione

I/O

Collegamento

Apparecchiature da campo

Controllore

Sistemi di aziona-mento

Colonna di segnalazione

Interfaccia AS

Slave Slave

Starter compatto

3RA6 senza fusibile

Sistema RFID

Controllore

Sistemi di controllo

movimento

Alimentazione elettrica

Alimentazione elettrica Modulo cliente

Dispositivo di avviamento compatto

LOGO!

Punto di accesso

Notebook

Sicurezza

PC

PROFINET

Ethernet industriale

Pannelli mobili

Controllo a di-stanza e controllo

sottostazione

Controllore

Sistema di monito-raggio e controllo

Accoppiatore

PC/PG

Controllo numericoApparecchiatura da campo per

zona a sicurezza intrinseca

Ethernet industriale

PROFIBUS PA

KNX

PROFIBUS

Collegamento Connessione I/O

Interruttori di prossimità

Machine Vision

Sistemi di azionamento

Sensori

SIMOCODEpro

Pannello mobile

Apparecchiatura da campo

Notebook

Controllo numerico

28

Identificazione industrialeI sistemi di identificazione aiutano le compagnie a mantenere le loro posizioni in mercati sempre più dinamici:

l’acquisizione automatica dei dati attraverso i codici RFID o 1D e 2D consentono di soffisfare requisiti crescenti di

controllo della produzione e flusso di materiale, gestione degli asset, monitoraggio e tracciabilità, insieme alla

gestione della catena di fornitura. Siemens fornisce tecnologie chiave in risposta a queste esigenze.

Come leader del mercato mondiale di sistemi di identificazione con più di 25 anni di esperienza e competenza in

campo, Siemens offre una gamma completa di sistemi RFID e sistemi di codici di lettura. Con Siemens, potrete

optare per l’integrazione semplice di sistemi al livello automazione e IT, e il supporto applicativo per qualsiasi tipo

di applicazione.

Sistemi di identificazione a radio frequenza e lettura codici

La giusta soluzione per qualsiasi tipo di identificazione dalla produzione just-in-sequence alla completa e sicura tracciabilità di prodotti o lotti: in liguaggio macchina e automatizzati, i sistemi di identificazione senza contatto sono usati nei processi intelligenti di flusso di materiale e controllo di produzione. I codici Data Matrix (DMC) o identificazione della radio frequenza (RFID) sono convincenti nel loro alto livello di sicurezza dati e hanno provato la loro efficacia in molte applicazioni – anche in ambienti industriali difficili. Riducono considerevolmente il tempo e gli sforzi, se paragonati all’identificazione manuale ed alle tecniche di acquisizione.

Sensori di visione

Funzioni specifiche di visione macchine, come il riconoscimento automa-tico di parti grazie alle forme, dimensioni, campioni, lineamenti o colori, possono essere eseguite in modo ottimale con i nostri sensori di visione. Inoltre, la semplicità del concetto di controllo e la facilità dell’insegna-mento degli obiettivi di ispezione vi sorprenderanno.

Criteri fondamentali per la selezione di tecnologie di stoccaggio e identificazione compatibili:

• Il vettore dati rientra in produzione (cerchio chiuso) o esce dalla produzione con il prodotto alla fine della catena di processo (cerchio aperto)

• Etichettatura singola o ripetuta nella catena di processo

• Distanza/gamma di rilevazione e condizioni/contrasti di illuminazione

• Consistenza dei prodotti da etichettare e spazio adatto all’etichettatura

• Sorgente potenziale dei problemi, come temperatura ambiente e sporcizia

29

Livello di controllo, visualizzazione e funzionamento

PROFINET

PROFIBUS

Livello sensori

MV440 RF380R VS130-2

ASM 456

RF340 R

RF180C

SIMATIC HMI

29

30

Soluzioni integrate

ERP – Enterprise Resource Planning (Pianificazione Risorse Aziendali)

Sistema MES (Manufacturing Execution Systems)

Livello di gestione

Livello di supervisione

Livello di controllo

Livello da campo

Totally Integrated Automation

SIMATIC PCS 7 Process Control (DCS)

Controllo movimento SIMOTION

PROFIBUS PA

HART

Strumentazione di processo Sensori SIMATIC

IO-Link

I/O distribuiti SIMATIC

Sistemi di trasmissione SIMATICS

PROFIsafe

PROFINET

KNX GAMMA instabus

Industrial Ethernet

PROFIBUS

AS-Interface

PROFIsafe

ASIsafe

Controllo numerico SINUMERIK

Comunicazione industriale SIMATIC NET

Controllori modulari/integrati/computerizzati SIMATIC

Interfaccia uomo-macchina SIMATIC HMI

Controlli e distribuzione bassa tensione

SIMATIC WinCC SCADA-System

Ethernet

Ethernet

Industrial Ethernet

Industrial Ethernet

Sicurezza integrata

• Design e progettazione• Installazione e messa in servizio• Funzionamento

Software industriale per• Manutenzione• Modernizzazione e aggiornamento• Gestione dell’energia

Totally Integrated Power

Siemens ha la gamma prodotti più competi-tiva nel mercato per l’industria del grano, che vanno dai comandi, ai motori, quadri di comando, fino alla strumentazione di processo e analisi. La gamma di prodotti include anche sistemi di gestione energia, reti per la comunicazione industriale, e tecnologie per la gestione dei fabbricati.

Innovazioni per più produttività

Con la Totally Integrated Automation (TIA), offriamo una piattaforma di automatizza-zione unica al mondo per i processi e la fabbricazione. Come nel flusso di informa-zioni, ogni passo nella produzione può essere integrato su tutti i sistemi, dal livello di campo fino al livello di corporate manage-ment. Questo comporta un’ingegneria più economica e maggiore efficienza, insieme ad un aumentato profitto attraverso tutti i processi.

Automazione totalmente integrata

• Riduce il numero di interfacce

• Assicura la massima trasparenza di dati

• Copre tutti i livelli delle operazioni

30

31

I nostri servizi variano dalla consulenza all’ingegneria, la connessione al sistema di controllo e i servizi post vendita globali:

• Pianificazione dell’impianto e relativa schedulazione

• Supporto di specialisti nella scelta e l’utilizzo di apparecchiature da campo

• Consultazione nella selezione di strumenti di processo e analisi

• Documentazione d’impianto

• Installazione, verifica e messa in servizio

• After-sales service completo

Assistenza clienti in tutto il mondo

Gli impianti industriali devono funzionare in modo affidabile e costante. L'efficacia e l'efficenza della strumentazione di processo e

di analisi sono indispensabili per raggiungere questo obiettivo. E' naturalmente indispensa-bile avere a disposizione un servizio assistenza clienti competente, rapido e risolutivo. Siemens è un'azienda internazionale che agisce a livello locale. Qualunque sia la soluzione richiesta - dalla consulenza, all'installazione di nuovi dispositivi - gli specialisti Siemens sono in grado di offrire servizi di qualità ai clienti in tutto il mondo

Assistenza clienti disponibile 24 ore su 24

Ovunque vi troviate, il nostro sistema di supporto in linea offre un'assistenza rapida e completa. Dal supporto prodotti alle informazioni sui servizi, il supporto in linea Siemens Industry è la scelta migliore, 24 ore su 24, 365 giorni l'anno

www.siemens.com/automation/service&support

Servizi e supporto Siemens offre concetti provati sul campo per la strumentazione di processo e analisi da

un’unica fonte, e garantendovi la continuità dello sviluppo e un alto livello di sicurezza.

Siemens AGIndustry SectorSensors and Communications76181 KARLSRUHEGERMANY

Maggiori informazioni:

www.siemens.com/sensorsystemswww.siemens.com/sensors/food-beverage

N. di ordinazione 7ML1996-5LW53Stampato in Canada© 2011 Siemens AG

Le informazioni riportate in questa brochure contengono descrizioni e caratteristiche che potrebbero variare con l’evolversi dei prodotti e non essere sempre appropriate, nella forma descritta, per il caso applicativo concreto. Le caratteristiche richieste saranno da considerare impegna-tive solo se espressamente concordate in fase di definizione del contratto.

Tutte le denominazioni di prodotto possono essere marchi registrati o denominazioni di prodotti della Siemens AG o di altre aziende subforni-trici, il cui utilizzo da parte di terzi per propri scopi può violare i diritti dei proprietari.