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I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL 4 I.1 Proyecto. 4 I.1.1 Nombre del proyecto. 4 I.1.2 Estudio de riesgo y su modalidad 4 I.1.3 Ubicación del proyecto. 4 I.1.4 Presentación de la documentación legal. 4 I.2 Promovente. 5 I.2.1 Nombre o razón social. 5 I.2.2 Registro federal de contribuyentes del promovente. 5 I.2.3 Nombre y cargo del representante legal. 5 I.2.4 Dirección del promovente o de su representante legal. 5 I.3 Responsable de la elaboración del estudio de Impacto Ambiental. 5 I.3.1 Nombre o razón social. 5 I.3.2 Registro federal de contribuyentes o CURP. 5 I.3.3 Nombre del responsable técnico del estudio. 5 I.3.4 Dirección del responsable técnico del estudio. 5 II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 6 II.1 Información general del proyecto. 6 II.1.1 Naturaleza del proyecto. 6 II.1.2 Selección del Sitio. 6 II.1.3 Ubicación física del proyecto y planos de localización. 7 II.1.4 Inversión requerida. 9 II.1.5 Dimensiones del proyecto. 9 II.1.6 Uso actual de suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y

en sus colindancias. 9 II.1.7 Urbanización del área y descripción de servicios requeridos. 10 II.2 Características particulares del proyecto. 10 II.2.1 Descripción de la obra o actividad y sus características. 10 II.2.2 Programa general de trabajo. 14 II.2.3 Preparación del sitio. 15 II.2.4 Descripción de obras y actividades provisionales del proyecto. 16 II.2.5 Etapa de construcción. 16 II.2.6 Etapa de operación y mantenimiento. 18 II.2.7. Otros insumos. 20 II.2.8. Descripción de obras asociadas al proyecto. 20

IINNDDIICCEE DDEELL CCOONNTTEENNIIDDOO

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II.2.9 Etapa de abandono del sitio. 21 II.2.10 Generación, manejo y disposición de residuos sólidos, liquidos y

emisiones a la atmósfera. 21 II.2.11 Infraestructura para el manejo y la disposición adecuada de los residuos. 23 III. VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES EN MATERIA AMBIENTAL Y EN SU CASO, CON LA REGULACIÓN DEL USO DE SUELO. 23 IV. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO DE LA PROBLEMÁTICA AMBIENTAL DETECTADA EN EL ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO. INVENTARIO AMBIENTAL. 27 IV.1 Delimitación del área de estudio. 27 IV.2 Caracterización y análisis del sistema ambiental. 27 a) Clima. 27 b) Geología y geomorfología. 30 c) Suelos. 33 d) Hidrología superficial y subterránea. 35 e) Hidrología superficial. 36 f) Hidrología subterránea. 36 IV.2.2 Aspectos bióticos. 37 a) Vegetación terrestre. 37 b) Fauna. 39 IV.2.3 Paisaje. 40 IV.2.4 Medio socioeconómico. 41 a) Demografía. 41 b) Factores socioculturales. 44 IV.2.5 Diagnóstico ambiental. 46 V. IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTES. 47 V.1 Metodología para identificar y evaluar los impactos ambientales. 47 V.1.1 Indicadores de impacto. 48 V.1.2 Lista indicativa de indicadores de impacto. 49 V.1.3 Criterios y metodologías de evaluación. 50 V.1.3.1 Criterios. 50 V.1.3.2 Metodologías de evaluación y justificación de la metodología Seleccionada. 50

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VI. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES. 54 VI.1 Descripción de la medida o programa de medidas de mitigación o correctivas por componente ambiental. 54 VI.2 Impactos residuales. 55 VII. PRONÓSTICOS AMBIENTALES Y EN SU CASO, EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS. 55 VII.1 Pronóstico del escenario. 55 VII.2 Programa de Vigilancia Ambiental. 55 VII.3 Conclusiones. 55 VIII. IDENTIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS METODOLÓGICOS Y ELEMENTOS TÉCNICOS QUE SUSTENTAN LA INFORMACIÓN SEÑALADA EN LAS FRACCIÓNES ANTERIORES. 57 VIII.1 Planos definitivos 57 VIII.1.2 Fotografías 58 VIII.2 Otros anexos 59 VIII.3 Glosario de términos. 70

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I.1 Proyecto. Ver Anexo VIII.1, Croquis de localización. I.1.1 Nombre del proyecto. Proyecto de construcción de centro de distribución de amoniaco anhidro, propiedad de la empresa AMONIACO INDUSTRIAL DEL BAJIO, S.A. DE C.V. I1.2 Estudio de riesgo y su modalidad. Por todo lo antes expuesto, se requiere realizar un estudio de riesgo ambiental por manejo de amoniaco para identificar tanto las posibles causas, así como las consecuencias de que pudiera ocurrir una fuga o derrame de amoniaco, considerando las cantidades reales de amoniaco que se utilizarán y las condiciones en que esto ocurra. Se realizará de acuerdo a lo establecido en la Guía emitida por la Dirección General de Gestión Integral de Materiales y Actividades Riesgosas, de la SEMARNAT. La modalidad es Nivel 2. I.1.3 Ubicación del proyecto. La empresa AMONIACO INDUSTRIAL DEL BAJIO S.A. DE C.V se localiza en la Carretera Estatal No.61 Salamanca – La Ordeña Km. 10.2 de la comunidad La Ordeña perteneciente a al municipio de Salamanca, Gto. Coordenadas geográficas. Longitud Oeste 101° 08’

Latitud Norte 20° 40’ Tiempo de vida útil del proyecto. Se estima que el proyecto tenga una vida útil de 25 años, mismo que puede ser prolongado con programas de mantenimiento adecuado. I.1.4 Presentación de la documentación legal. Ver anexo VIII.2, Documentación legal Copias Certificadas. • Contracto de compraventa del predio. (tirado bajo la fe del notario publico numero 17,

con partido judicial en el despacho de la notaria a cargo del Lic. Artemio Cárdenas Montoya ubicado en calle Mina numero 202, segundo piso de esta ciudad de Salamanca, Gto. )

II..-- DDAATTOOSS GGEENNEERRAALLEESS DDEELL PPRROOYYEECCTTOO,, DDEELL PPRROOMMOOVVEENNTTEE YY DDEELL RREESSPPOONNSSAABBLLEE DDEELL EESSTTUUDDIIOO DDEE IIMMPPAACCTTOO AAMMBBIIEENNTTAALL..

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I.2 Promovente. I.2.1 Nombre o razón social AMONIACO INDUSTRIAL DEL BAJIO, S.A. DE C.V. (Ver anexo VIII.2, Documentación legal) I.2.2 Registro Federal de contribuyentes del promovente.

I.2.3 Nombre y cargo del representante legal.

I.2.4 Dirección para notificaciones.

I.3. Responsable de la elaboración del estudio de impacto ambiental I.3.1 Nombre o razón social. GRUPO INDUSTRIAL MARQUEZ (MIGUEL MÁRQUEZ ZÁRATE). I.3.2 Registro Federal de Causantes. I.3.3 Nombre del responsable técnico de la elaboración del estudio.

I.3.4 Dirección del responsable técnico del estudio.

PROTEGIDO POR LA LFTAIPG






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II.1 INFORMACION GENERAL DEL PROYECTO. II.1.1 Naturaleza del Proyecto. Se realizará la construcción de las instalaciones de la empresa AMONIACO INDUSTRIAL DEL BAJIO S.A. DE C.V, La empresa tendrá como actividad principal la compra venta de Amoniaco para uso agrícola e industrial. La empresa participará en la distribución de amoniaco para uso agrícola y uso agroindustrial en el Estado de Guanajuato. La aplicación directa de amoniaco, representa la forma más común y sencilla de fertilizar por los agricultores por este motivo tiene gran demanda. Este tipo de fertilización del suelo, se lleva a cabo en el Estado de Guanajuato, ya que la agricultura es una de las actividades económicas más fuertes, en las épocas de Octubre- Enero en las que se llevan a cabo la preparación del suelo para la siembra de los cultivos. El amoniaco de uso industrial, tiene gran demanda por ser un refrigerante ideal; En el ramo agroindustrial, es usado en sus sistemas de refrigeración y también es utilizado en fabricas de hielo.

Por su ubicación el predio cuenta con los servicios de energía eléctrica que es lo necesario para los servicios de la empresa, el agua requerida se abastecerá por pipas para almacenarlo en cisterna. II.1.2 Selección del sitio. El predio para la construcción de las instalaciones de la empresa AMONIACO INDUSTRIAL DEL BAJIO S.A. DE C.V; se encuentra ubicado el predio como zona considerada como CE.- Zona de comercio especializado, de acuerdo al Plan director del centro de población y a la licencia de factibilidad de uso de suelo con No. de oficio DGDUOP/3423/2006; Otros puntos a considerar para la instalación, es la adecuada vía de acceso que es la carretera Salamanca – La Ordeña, lo cual permite que el transporte sea rápido y seguro. Los servicios que existen en el predio son: energía eléctrica, agua potable que será traída de pozos cercanos, comunicación con Nextel y telefonía celular; Otro criterio que se evalúo fue por la cercanía que existen con terrenos de cosecha para la venta del amoniaco, además de que se evitaran que pasen las nodrizas por zonas pobladas para evitar accidentes.

IIII..-- DDEESSCCRRIIPPCCIIÓÓNN DDEELL PPRROOYYEECCTTOO

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II.1.3 Ubicación física del proyecto y planos de localización. La empresa AMONIACO INDUSTRIAL DEL BAJIO, S.A. DE C.V. se localizará a un costado de la carretera estatal No. 61, a la altura del Km. 10.2 Tramo Salamanca – La Ordeña. a) Plano topográfico.

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Plano de localización.

FUENTE: Carta Topográfica del INEGI Escala: 1:50 000

b) Plano de conjunto. (Ver anexo VIII.1, planos de construcción)

N

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II.1.4 Inversión requerida. La inversión requerida para la realización del proyecto no se tiene disponible. II.1.5 Dimensiones del proyecto. a) Superficie total del predio. El terreno donde se desarrollará el proyecto, tiene una superficie total de 12,305.83 m2, en las cuales se construirán las instalaciones de la empresa AMONIACO INDUSTRIAL DEL BAJIO S.A. de C.V., la superficie requerida para el desarrollo de la actividad ocupará un total de 3,341.75 m2 las instalaciones estarán limitadas por una barda construida a una altura de 1.5 m y arriba de la barda se colocará una malla ciclónica a una altura de 1.5 m. b) Superficie afectar con respecto a la cobertura vegetal del área de proyecto, solamente se

afectaría el cultivo que se encuentra en el proyecto que equivale a 12,305.83 m2. c) A continuación, en la tabla se presenta la distribución de las áreas y superficie ocuparán en el proyecto.

Áreas Superficie aproximada en m2

Oficinas 15.00 Bascula 27.00

Tanques de Almacenamiento 212.50 Carga de Nodriza 90.00

Sistema de filtrado de amoniaco Industrial

287.25

Carga de auto-tanque de uso Industrial

80.00

De espera 110.00 Estacionamiento de

autotanques. 120.00

Patio de maniobras. 2400.00 Total 3,341.75

(Ver anexo VIII.1, planos de construcción) II.1.6 Uso actual de suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en sus colindancias. El uso actual del predio se encuentra en una zona de comercio especializado. El uso de suelo que se encuentra en sus colindancias al Norte, Sur, Este y Oeste es de uso agrícola.

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Entre los principales usos del suelo, se distingue al Sur a 200 m se encuentra un taller de pailería, al Norte a 700 m se encuentra una gasera y a 80 m al Este se encuentra una casa de campo y un costado la carretera Salamanca – La ordeña. Cuerpos de Agua cércanos a las instalaciones.

• A 1600 m. al Sureste la presa “De arriba” • A 300 m. al Este, canales de riego.

Colindancias. Las colindancias de predio son:

Norte: 256.71 m con Francisco Quiles Kosiki Sur: 37.64 m con resto de la propiedad Oriente: 37.64 m con Carretera Salamanca – La Ordeña. Poniente: 55.00 m. con Silverio Zarate, Sabino Liñan y Saturnino Prieto.

(Ver anexo fotográfico, VIII.1.2) II.1.7 Urbanización del área y descripción de servicios requeridos. El predio en el que se desarrollará el proyecto se localiza en una zona de comercio especializado. El predio cuenta con los siguiente servicios como se ha mencionado anteriormente que es energía eléctrica. Al Norte a 2 Km con pequeños comercios, secundaria y preparatoria. Las distancias se consideraron con respecto al acceso principal de la empresa. II.2 Características particulares del proyecto. Debido a que esta en crecimiento la empresa se requiere una ampliación de la misma y por tal motivo se adquirió el predio para la construcción del proyecto de las nuevas instalaciones de la empresa; por ser un predio con dimensiones adecuadas para las actividades a desarrollar. Con las nuevas instalaciones se satisfacerá la demanda de venta de amoniaco requerida por agricultores en el área y se tendrán instalaciones seguras que cumplan con los requisitos solicitados en la legislación ambiental. Por tal motivo con este se proyecto se tendrá que contratar personal de las comunidades cercanas para la construcción. II.2.1 Descripción de la obra o actividad y sus características. a) Tipo de actividad o giro industrial. Como se había mencionado anteriormente el tipo de actividad que se realizará en la empresa será de Compra, Venta y Distribución de Amoniaco Anhidro

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b) La totalidad de los procesos y operaciones unitarias. La única materia prima que se tendrá será el amoniaco, la actividad desarrollada consistirá en la venta de amoniaco en nodrizas, en este proceso no se llevaran a cabo reacciones, producción, mezclas, ni transformación del amoniaco. El almacenamiento del amoniaco se realizara en tanques de acero al carbón. c) Señalar si los procesos son continuos o por lotes, y si la operación es permanente, temporal o cíclica. El régimen operativo es por lotes, de acuerdo con la venta y requerimientos del cliente. d) La capacidad de diseño de los equipos que se utilizarán.

TANQUES DE AMONIACO PARA USO AGRÍCOLA

TIPO DE

RECIPIENTE CARACTERISTICAS CODIGO DE

CONSTRUCCIÓN Y DISPOSITIVO DE

SEGURIDAD

DIMENSIONES VOLUMEN

Tanque de Almacenamiento de Amoniaco No.1

Tanque acero al carbón.

Código ASME sección 8 div. 1ed. 1983 Válvula de seguridad Válvula de alivio

Longitud total: 17,170 mm. Diámetro exterior: 3120 mm.

67,950 Kg. de amoniaco

Tanque de Almacenamiento de Amoniaco No. 2



Longitud total: 17,170 mm. Diámetro exterior: 3120 mm. .









Código ASME sección 8 div. 1ed. 1983 Válvula de seguridad



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Válvula de alivio






TANQUES DE AMONIACO PARA USO INDUSTRIAL.

TIPO DE



SEGURIDAD

DIMENSIONES VOLUMEN

Tanque de filtrado de Amoniaco 1


Código ASME Válvula de seguridad manómetro

Longitud total: 4,600 mm. Diámetro exterior: 1037.69 mm

2150 Kg. de amoniaco





















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e) La totalidad de los servicios que se requiere para el desarrollo de las operaciones y/o procesos industriales. Los servicios que requiere la empresa para su operación es energía eléctrica de 110 a 220 volts para la alimentación de motores y compresores. Se utilizara agua potable que se requerirá en baños, cisterna parra alimentar la red contra incendio el agua se abastecerá mediante pipas que será traída de pozos cercanos f) Indicar y explicar en forma breve. Si el proceso que se pretende instalar en comparación con otros empleados en la actualidad, para elaborar los mismos productos, cuenta con innovaciones. La empresa no elaborara productos, solamente se almacenará y trasvasara el amoniaco Anhidro. g) Identificar en los diagramas de proceso, los puntos y equipos donde se generen contaminantes al aire, agua y suelo, así como aquellos de mayor riesgo. De acuerdo al diagrama del flujo que se muestra, los puntos de mayor riesgo que se pueden dar es una fuga debido a una mala conexión o desconexión para el llenado de la nodriza. En las válvulas del tanque de almacenamiento como la nodriza hay un riesgo de fuga.

h) Informar si contarán con sistemas para reutilizar el agua. La empresa no contará con sistemas para reutilizar agua.

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i) Señalar si el proyecto incluye sistemas para la cogeneración y/o recuperación de energía. El proyecto no habrá cogeneración ni recuperación de energía. Debido a que será poca la demanda de este servicio, se realizara un contracto con la comisión federal de luz para el suministro de esta. II.2.2 Programa general de trabajo. El programa de trabajo contemplado para la construcción del proyecto, se presenta en la tabla. El programa de construcción contempla una duración aproximadamente de seis meses.

meses ACTIVIDAD 0 1 2 3 4 5 6 Diseño Estudios Ambientales Obtención de Permisos Preparación del sitio Construcción de barda perimetral

Cimentaciones Colocación de soportes de acero para los tanques

Colocación de tanques de amoniaco para uso industrial y agrícola, así como la conexión de tubería

Construcción del área de llenado de nodrizas

Construcción de oficina y baño.

Construcción y montaje de la bascula.

Colocación de la red contra incendio.

Construcción del tanque de almacenamiento de agua

Instalación de bombas y compresores

Herrería

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Pintura Acabados. Instalación eléctrica y muebles.

Instalación de lava ojos y regadera

Colocación de señalamientos y extintores

Limpieza II.2.3 Preparación del sitio. - Desmonte, despalme. Se retira el cultivo que se encuentra en el área del proyecto y la maleza que se encuentra aun costado de la carretera. - Excavaciones, compactaciones y/o nivelaciones. Se realizaran compactaciones de tepetate en todo el terreno, el tepetate será traído de bancos cercanos del área del proyecto y los camiones de volteo vendrán tapados con una lona. Se utilizara agua cruda para la compactación y evitar que se levante polvo. El volumen de agua cruda que se utilizara será de 200,000 litros. En la etapa de preparación del sitio se requerirá de diesel para la maquinaria pesada y gasolina para los vehículos y equipo, estimándose un consumo aproximado de 1 000 litros de gasolina y 3 000 litros de diesel. El abastecimiento para los vehículos será en las estaciones mas cercanas y para la maquinaria pesada se abastecerá por medio de tambos en el sitio de la obra. El personal que se requerirá durante la etapa de preparación será de 5 trabajadores. La maquinaria a utilizar en la etapa de preparación del sitio es: Equipo Cant. Área de

trabajo Horas de trabajo diario

Decibeles emitidos

Emisiones a la atmósfera (g/s)

Tipo de combustible

Retroexcavadora. 1 Excavación 4 80 0.020 Diesel Pipa 1 Para el riego

de terreno 1 80 0.050 Diesel

Camiones de volteo.

1 Transporte de material producto de la excavación.

5 80 0.060 Diesel

Cabe mencionar que no habrá rellenos en ningún cuerpo de agua o cerca de ríos.

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II.2.4 Descripción de obras y actividades provisionales del proyecto. Considerando la magnitud de la obra y el requerimiento de materiales de construcción, será necesario la construcción de un almacén de lamina provisional para el resguardo de materiales, herramienta y equipo de construcción; se desmontará al concluir la etapa de construcción, de igual forma se contratará servicio de baños portátiles para los trabajadores y se contará con recipientes para la recolección de basura domestica, para enviarse al relleno sanitario o basurero municipal. Por otro lado, tomando en cuenta la magnitud y temporalidad de la obra con jornadas de ocho horas de trabajo, no se requerirá construir campamentos o dormitorios, en el área de trabajo ya que se contratará personal de la zona. II.2.5 Etapa de construcción. Se realizaran excavaciones para las cimentaciones, se construirá una barda perimetral de 1.50 m y arriba de la barda se colocará una malla ciclónica a una altura de 1.5 m. Se construirá una oficina y un baño con una altura de 2.25 m y ocupara un área de 15 m2. Se instalara una bascula que estará a un costado de la oficina el cual ocupara una superficie de 27 m2. Se construirán planchas de concreto para la colocación de tanques de almacenamiento agrícola e industrial, el cual requerirá un área de 500 m2. Las únicas emisiones a la atmósfera durante la construcción, será por el movimiento de tierra para la compactación de las áreas a construir. Las partículas a la atmósfera serán mínimas y temporales debido al tiempo de la construcción que se requiere. Estas actividades producirán partículas suspendidas (polvos) principalmente por el transporte de material de construcción y las actividades de excavación para las cimentaciones. El material que se requiere para la construcción es:

MATERIAL ETAPA FUENTE DE SUMINISTRO

FORMA DE MANEJO Y TRASLADO

Arena Construcción Proveedor local Camiones con lona Cemento premezclado

Construcción Proveedor local Camiones

Tabique Construcción Proveedor local Camiones Varilla Construcción Proveedor local Camiones Alambron Construcción Proveedor local Camiones Madera Construcción Proveedor local Camiones Alambre Construcción Proveedor local Camiones Clavos Construcción Proveedor local Camiones Malla Construcción Proveedor local Camiones Grava Construcción Proveedor local Camiones con lona Loseta Construcción Proveedor local Por camioneta Pintura Construcción Proveedor local Por camioneta

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Tubería de PVC Construcción Proveedor local Camiones Tubería de cobre Construcción Proveedor local Camiones Tubería Galvanizada.

Construcción Proveedor local Camiones

Cable calibre 12 Construcción Proveedor local Por camioneta Accesorios para baño.

Construcción Proveedor local Por camioneta

Accesorios para la instalación eléctrica.

Construcción Proveedor local Por camioneta

Acero estructural Construcción Proveedor local Camiones Pintura Después de la

construcción Proveedor local Por camioneta

Los materiales que se utilizarán en la construcción y mantenimiento de la obra serán transportados al predio en camiones o tractocamiones con cajas adecuadas para este servicio. El agua que se requerirá para la construcción será agua potable, el agua será almacenada en tambos de 200 litros, durante la etapa se espera ocupar un total de 6000 litros. En lo referente al consumo de agua de los trabajadores, esta se abastecerá de distribuidores locales en garrafones de 20 Lts. Se espera que durante la construcción de la obra, trabajen aproximadamente 6 personas, dando empleo a diversos grupos especialistas en la rama de la construcción, para las siguientes actividades: bases y pisos, instalación eléctrica, sanitaria, contraincendio así como acabados. Entre el personal a contratar se tendrá, Albañiles, Plomero, Electricista, Operadores de maquinaria, Herrero, Pintor, Ayudantes generales y Oficial de obra. En la tabla se muestra el equipo y maquinaria a utilizar en la etapa de construcción de la obra.

Equipo Cantidad Tiempo Empleado en

la obra

Decibeles emitidos

Tipo de combustible

a utilizar Camión de volteo de 7 m3

1 22 horas 80 diesel

Pipa de 10 000 litros

1 5 horas 80 diesel

Retroexcavadora Case 580

1 18 horas 80 diesel

Vibrador para concreto.

1 55 horas 80 gasolina

Revolvedora 1 45 horas 80 gasolina

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Compactador manual (Bailarina)

1 55 horas 80 gasolina

II.2.6 Etapa de operación y mantenimiento. Operación. El proceso de venta de amoniaco dentro de las instalaciones será el siguiente: 1.- La nodriza llega a la empresa. 2.- Se pesa en la báscula. 3.- Pasa al área de carga de amoniaco. 4.- Se realizan las conexiones necesarias para el suministro de amoniaco a las nodrizas. 5.- Se suministra el amoniaco a la nodriza. 6.- Se revisa el nivel de llenado máximo de la nodriza al 85 % de su capacidad. 7.- Se hace la desconexión del sistema de suministro de amoniaco. 8.- Se pasa la nodriza a la bascula y se pesa. 9.- La nodriza sale de las instalaciones de la empresa El proceso de venta de amoniaco de uso industrial es el siguiente: 1.- Llega el cliente y realiza orden de compra. 2.- Se pasa la nodriza vacía 3.- Se elabora la orden del suministro por parte de la empresa. 4.- Se le entrega a la persona encargada del área de llenadera. 5.- Se pesa la nodriza con amoniaco. 6.- Se retira el cliente de las instalaciones. Durante la etapa de operación el agua que se requerirá para la construcción será agua potable, el agua será almacenada en una cisterna con una capacidad de 15000 litros, la cisterna alimentara la red contra incendio y baños. El agua será traída en pipas de pozos cercanos. La energía que se requiere para la operación es de 110 a 220 volts el será suministrada por la comisión federal de electricidad. El equipo que se utilizara será el siguiente:

EQUIPO: Compresor 1 CARACTERÍSTICAS Y CAPACIDAD Marca Corken de 18 HP, con válvula de

seguridad de ¾” de relevo; dos manómetros de 0 a 400 Kg/cm2 y un manómetro de 0 a 80 Kg/cm2

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VIDA ÚTIL: 10 años TIEMPO ESTIMADO DE USO: 5 años LOCALIZACIÓN EN LA PLANTA: Área de amoniaco Agrícola

EQUIPO: Compresor 2 CARACTERÍSTICAS Y CAPACIDAD Marca Corken; tiene dos manómetros de

0 a 400 Kg/cm2 y un manómetro de 0 a 80 Kg/cm2

VIDA ÚTIL: 10 años TIEMPO ESTIMADO DE USO: 5 años LOCALIZACIÓN EN LA PLANTA: Área de amoniaco industrial

EQUIPO: Bomba para Amoniaco CARACTERÍSTICAS Y CAPACIDAD Marca Corken de motor trifásico de

corriente alterna, marca IEM, 60 hertz, rpm 1732, ampers de 9 – 4.5, modelo 168 552


EQUIPO: Motor Eléctrico CARACTERÍSTICAS Y CAPACIDAD Marca SIEMENS de 0.5 HP, de 230 a

240 volts. de 13.2 a 16.8 Ampers y rpm 1715 de 60 Hz


Mantenimiento. El mantenimiento a compresores lo realizara una empresa externa por lo que esta se hará responsable de los residuos generados durante el mantenimiento. Se realizan programas de mantenimiento preventivo a tanques de almacenamiento y de filtrado que consisten en inspección visual, medición de espesores por ultrasonido en todas las placas que conforman los recipientes y la inspección de soldaduras con liquidos penetrantes para verificar que se encuentren libres de defectos, aplicación de pruebas hidrostáticas, mantenimiento a manómetros de nivel, válvulas de seguridad, manguera y demás dispositivos.Esto para evitar contingencias o fugas de gases o vapores de NH3.

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Los residuos líquidos generados durante la operación provendrán de los baños, Esta aguas residuales serán descargados a una fosa séptica y se contara con servicio de recolección de las aguas generadas. II.2.7 Otros insumos. II.2.7.1 Sustancias no peligrosas. No se requerirán de otras sustancias. II.2.7.2 Sustancias peligrosas. Como se había mencionado anteriormente la única sustancia que se almacenara será el amoniaco. La única sustancia peligrosa considerada como tal en el listado de actividades altamente riesgosas es el amoniaco anhidro, el cual se vende para uso como fertilizante y es despachado en nodrizas. Así como amoniaco de uso industrial el cual es suministrado al cliente en sus instalaciones por medio de un auto-tanque.

Nombre comercial

Nombre técnico

Estado físico

Tipo de envase

Etapa o proceso en que se emplea

Cantidad de uso mensual

C

R

E

T

I

B

Destino o uso final

Caracteris ticas y Forma de Almacenamiento

Amoniaco Amoniaco Anhidro.

Gaseoso/ Liquido

Recipiente de acero al carbón.

No Aplica

No disponible

X X

Venta para uso agrícola e industrial.

Tanque Longitud total: 17,170 mm. Diámetro exterior: 3120 mm. Capacidad en el agua al 85%: 97,071 litros

a) CRETIB: Corrosivo, Reactivo, Explosivo, Tóxico, Inflamable, Biológico-Infeccioso. II.2.8 Descripción de obras asociadas al proyecto. No se realizarán obras adicionales asociadas al proyecto.

Características CRETIB

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II.2.9 Etapa de abandono del sitio. En relación a la etapa de abandono del sitio se espera que la planta tenga una vida útil de 25 años. Cuando se termine la vida útil de la empresa se retirarán los tanques de almacenamiento y se venderán como chatarra, así como la tubería. El predio será vendido o rentado. II.2.10 Generación, manejo y disposición de residuos sólidos, liquidos y emisiones a la atmósfera. Generación de residuos sólidos En la tabla se presenta los residuos generados en la etapa de preparación del sitio. Actividad o Proceso donde se genera

Cantidad

Tipo de residuos (1,2)

Nombre del residuo

Características CRETIB

Disposición temporal

Disposición final

Preparación del sitio

10 m3 No Peligrosos

Material de excavación.

- - En una área donde se reciba escombro

Construcción 200 costales

No Peligrosos

Sacos de cementos vacíos.

- - Servicio de limpia municipal

Construcción 5 kilos No Peligrosos

Madera - -

Construcción 1 kilo No Peligrosos

Alambre - - Lugares de compra de chatarra

Construcción 1 kilo No Peligrosos

Varilla - - Lugares de compra de chatarra

Acabados 2 botes peligroso Botes impregnados de pintura

Inflamable En tambos cerrados

Recolector autorizado para su traslado y confinamiento

Nota: 1).- Peligrosos 2).- No peligrosos

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Residuos Sólidos durante la etapa de operación y mantenimiento.

Actividad o Proceso donde se genera

Cant.

Tipo de residuos (1,2)

Nombre del residuo

CaracterísticasCRETIB

Disposición temporal

Disposición final

Administración 5 Kilos al mes

2 Basura domestica.

- - servicio de limpia municipal

Administración 2 kilos al mes

2 Papel - - Se vende o se entregara al servicio de limpia municipal

Administración 2 kilos al mes.

2 Envases de plástico

- - Se vende o se entregara al servicio de limpia municipal

Nota: 1).- Peligrosos 2).- No peligrosos El mantenimiento a compresores lo realizara una empresa externa por lo que esta se hará responsable de los residuos generados durante el mantenimiento. Generación de emisiones a la atmósfera. Las únicas emisiones a la atmósfera durante la construcción, será por el movimiento de tierra para la compactación de las áreas a construir. Las partículas a la atmósfera serán mínimas y temporales debido al tiempo de la construcción que se requiere. Estas actividades producirán partículas suspendidas (polvos) principalmente por el transporte de material de construcción y las actividades de excavación para las cimentaciones. La emisión de polvos durante la etapa de movimiento de tierra y compactación se minimizará efectuando el riego del terreno. En lo que se refiere al traslado de material, los camiones deberán viajar siempre cubiertos con una lona para evitar la contaminación del ambiente. Las emisiones al aire durante la etapa de operación y mantenimiento será por combustión de motores de los trailers y tractores al llegar a la nodriza, Se considera que las afectaciones por las emisiones a la atmósfera serán mínimos debido al corto tiempo que duran al entrar a la empresa y estacionarse, y al factor de dilución del aire que es grande.

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II.2.11 Infraestructura para el manejo y la disposición adecuada de los residuos. En el municipio de Salamanca no existen empresas dedicadas al transporte y confinamiento de residuos peligrosos, en la ciudad de Salamanca se cuenta con un relleno sanitario que se encuentra al sur de la ciudad el cual tiene una capacidad suficiente para cubrir la demandas tanto de la población como el de las empresas. Cabe mencionar que todos los materiales que sean susceptibles de reciclaje y que exista un receptor cercano al sitio del proyecto tendrán este destino, aquellos que no sean susceptibles de reciclaje serán manejados dentro de los sistemas implementados para el manejo de residuos no peligrosos y peligrosos según corresponda. La empresa no generara residuos peligrosos, debido a que el mantenimiento lo realizaran empresas externas y ellos se harán cargo de la disposición de los residuos que generen PLAN DE DIRECTOR DE DESARROLLO URBANO MUNICIPAL. El Plan director de desarrollo urbano de Salamanca, contempla la zona donde se localiza la empresa como zona de comercio especializado; este mismo plan muestra que el desarrollo urbano a mediano plazo se fomentará hacia el suroeste y sureste del área perimetral de la mancha urbana actual, en virtud de que hacia allá coinciden las pendientes mas adecuadas y se localizan los suelos de menor calidad para uso agrícola. El estudio geofísico de la región que rodea el área urbana actual de Salamanca, muestra que las tierras localizadas al Norte de la ciudad corresponden a tierras cuyos suelos son de alta capacidad agrícola en zonas planas. Al poniente y al sur del área urbana, se localizan las elevaciones principales (Cerro de la Cruz y de la Cal); sobre esta porción de territorio, la topografía y pendiente de terreno varía de 0 a 60 % por lo que sirve de límite de crecimiento urbano y sólo a partir de pendientes menores al 15% serán factibles para este propósito, sobre suelos de menor capacidad agrícola. En base a lo anterior, puede decirse que al Sur del área urbana actual, sobre pendientes de 0 a 20% y suelos cuya capacidad agrícola no sea alta , debe fomentarse el desarrollo urbano. A partir de las pendientes mayores a 15% deberán contar con usos y dispositivos de preservación y fomento ecológico.

IIIIII..-- VVIINNCCUULLAACCIIÓÓNN CCOONN LLOOSS OORRDDEENNAAMMIIEENNTTOOSS JJUURRÍÍDDIICCOOSS AAPPLLIICCAABBLLEESS EENN MMAATTEERRIIAA AAMMBBIIEENNTTAALL YY,, EENN SSUU CCAASSOO CCOONN LLAA RREEGGUULLAACCIIÓÓNN SSOOBBRREE UUSSOO DDEE SSUUEELLOO..

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Al Oriente del área urbana de Salamanca, se localiza la zona industrial, la cual se considera no tiene una ubicación adecuada, ya que los vientos dominantes van de Noreste a Suroeste principalmente, llevando los contaminantes a la zona de actual crecimiento. Por lo que se refiere al poniente de la mancha urbana, de acuerdo a la aptitud del suelo se tiene contemplado establecer una zona de preservación ecológica que permita contrarrestar los efectos nocivos de la contaminación ambiental de la zona industrial y fortalecer un área de captación de aguas subterráneas. Se anexa la factibilidad de uso del suelo expedida por la unidad competente Ver VIII.2 ORDENAMIENTO ECOLÓGICO DEL TERRITORIO. Las proyecciones de la población indican que de mantenerse la tasa de crecimiento actual del 4.54%, se espera para 1995 una población de 158.174 habitantes, 197.360 para fin de siglo y para el año 2010 de 306.565% habitantes, de acuerdo al crecimiento natural. La ciudad duplicara su población para el año 2010, lo que plantea la necesidad de orientar y prever el mejor uso de los escasos recursos naturales de suelo urbano, el agua y la contaminación ambiental. Como se puede observar el incremento de la población en el corto plazo significara que los habitantes de la ciudad de Salamanca requerirán 95.5 has. Para desarrollos habitacionales principalmente para densidades alta, media y baja, así como en los desarrollos de conjuntos habitacionales. • En el sector industrial, la asignación de espacio para la industria ligera y mediana ,

deberá ocupar un primer nivel de importancia, rebasando a la industria pesada. • El sector industrial se debe impulsar el desarrollo de la industria mediana, teniendo la

especialización de las actividades productivas. • En el mediano plazo se deberá de orientar el crecimiento habitacional con zonas de

bajas y medianas intensidades. • Así mismo, el desarrollo de la industria ligera se le deberá de imprimir prioridad, esto

es, en el apoyo de la especialización de las actividades manufactura y artesanales. • En el largo plazo al igual que en el mediano se orienta nuevamente el crecimiento

habitacional de bajas y mediana intensidades, buscando la mejor distribución de la población.

SISTEMA DE AREAS NATURALES PROTEGIDAS. La zona seleccionada para el desarrollo del proyecto no se encuentra dentro de ninguna zona decretada como área natural protegida de acuerdo al plan de desarrollo urbano.

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Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente (LGEEPA). La ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente, establecen su artículo 28, que la evaluación del impacto ambiental es el procedimiento a través del cual la Secretaria establece las condiciones a que se sujetara la realización de obras y actividades que pueden causar desequilibrios ecológicos o rebasar los límites y condiciones establecidos en las disposiciones aplicables para proteger el ambiente y preservar y restaurar los ecosistema, a fin de evitar o reducir al mínimo sus efectos negativos sobre el ambiente. Para ello, quienes pretendan llevar a cabo obras o actividades listadas en el articulo 28, requerirán previamente de una autorización en materia de impacto ambiental de la Secretaría. Por otro lado, en el articulo 30 de la LGEEPA se menciona que para obtener la autorización a que se refiere el artículo 28 de esta Ley, los interesados deberán presentar a la Secretaría una manifestación de Impacto Ambiental, la cual deberá contener por lo menos una descripción de los posibles efectos en el o los ecosistemas que pudieran ser afectados por la obra o actividad de que se trate, considerando el conjunto de los elementos que conforman dichos ecosistemas, así como las medidas preventivas, de mitigación y las demás necesarias Para evitar y reducir al mínimo los efectos negativos sobre el ambiente. En el mismo artículo se menciona que cuando se trate de actividades consideradas altamente riesgosas en los términos de la presente ley, la manifestación deberá incluir el estudio de riesgo correspondiente. Reglamento de la LGEEPA en materia de Impacto Ambiental. En al capítulo II del reglamento de la LGEEPA en materia de Impacto de Ambiental, se especifican las obras de jurisdicción Federal que requieren de una autorización por parte de la Secretaría en materia de Impacto Ambiental, capítulo en el que en su artículo 5º. Se establece que quienes pretendan llevar a cabo dichas obras o actividades, requerirá previamente la autorización de la Secretaria en materia de Impacto Ambiental. Por su parte en el Capitulo III de dicho reglamento de la LGEEPA en su artículo 12 se menciona que las manifestaciones de Impacto Ambiental se presentaran en la modalidad general cuando estén en el supuesto del artículo 11. Cuando se trate de actividades altamente riesgosas en los términos de la ley, deberá incluirse un estudio de riesgo, de acuerdo con el Artículo 17. Dicho estudio de riesgo consistirá en incorporar a la manifestación de Impacto Ambiental la siguiente información: I. Escenarios y medidas preventivas resultantes del análisis de los riesgos ambiéntales relacionados con el proyecto.

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II. Descripción de las zonas de protección en torno a las instalaciones, en su caso. III. Señalamiento de las medidas de seguridad en materia ambiental. Normas oficiales mexicanas. NOM-041-ECOL-1996 Norma Oficial Mexicana que establece los limites máximos

permisibles de emisión de gases contaminantes provenientes del escape de los vehículos automotores en circulación que usan gasolina como combustible.

NOM-045-ECOL-1996 Norma Oficial Mexicana que establece los limites máximos permisibles de opacidad del humo proveniente del escape de los vehículos automotores en circulación que usan diesel o mezclas que incluyen diesel como combustible.

NOM-080-ECOL-1994 Norma Oficial Mexicana que establece los niveles máximos permisibles de emisión de ruido proveniente del escape de los vehículos automotores, motocicletas y triciclos en circulación, y su método de medición.

NOM-081-ECOL-1994 Norma Oficial Mexicana que establece los niveles máximos permisibles de emisión de ruido de las fuentes fijas y su método de medición.

NOM-011-STPS-1993 Norma Oficial Mexicana relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido.

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IV.1 Delimitación del área de estudio. Como se ha mencionado en puntos anteriores que el predio se encuentra en una zona agrícola y sus colindancias son terrenos de cultivo, el predio se encuentra en una área plana y se delimitara por media barda con malla ciclón a 3 metros con la finalidad de proteger las áreas de la empresa. En lo que respeta a la preparación y construcción se prevé que no se afecte mas halla del predio; para reducir los niveles de ruido y emisiones de gases o vapores a la atmósfera se trabajará en un solo turno para ambas etapas del proyecto. El ruido generado durante la operación será muy moderado, este ruido se generará al momento de llegar y salir de la empresa los trailers y los autos particulares de los empleados de la empresa y de los visitantes. También se generará ruido de los compresores e igualmente con las bombas para el suministro de agua. Se anexa plano de delimitación del área de estudio, Ver anexo VIII.2. IV.2 Caracterización y análisis del sistema ambiental. Aspectos abióticos. a) Clima En el municipio de Salamanca se presentan dos tipos de clima, se describen a continuación. - Semicalido subhumedo con lluvias en verano, de humedad media. (Acw0) - Semicalido subhumedo con lluvias en verano, de humedad media. C(w1) El área donde se ubicara la planta, presenta clima, Semicalido subhumedo con lluvias en verano, de humedad media.

IIVV..-- DDEESSCCRRIIPPCCIIÓÓNN DDEELL SSIISSTTEEMMAA AAMMBBIIEENNTTAALL YY SSEEÑÑAALLAAMMIIEENNTTOO DDEE LLAA PPRROOBBLLEEMMÁÁTTIICCAA AAMMBBIIEENNTTAALL DDEETTEECCTTAADDAA EENN EELL ÁÁRREEAA DDEE IINNFFLLUUEENNCCIIAA DDEELL PPRROOYYEECCTTOO..

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FUENTE: CGSNEGI. Carta de climas, 1:250 000. Cuaderno Estadístico Municipal de Salamanca, Gto.

• Fenómenos climatológicos. El sitio de la instalación o proyecto está ubicado en una zona susceptible a: (NO) Terremotos (sismicidad); Actualmente en la zona del proyecto no se a reportado ningún terremoto que halla afectado a las instalaciones de la empresa. (NO) Corrimientos de tierra. Por el uso de suelo de la zona del proyecto no es susceptible a escurrimientos de tierra. (NO) Derrumbamientos o hundimientos. La zona del proyecto no ha tenido hasta la fecha nunca un derrumbamiento o hundimiento. (NO) Efectos meteorológicos adversos (inversión térmica, niebla, etc.) No se han presentado efectos meteorológicos.

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(NO) Inundaciones (historial de 10 años) Hasta la fecha la zona del proyecto no ha sido dañada por inundaciones cerca. (NO) Pérdida de suelos debido a la erosión. No se ha registrado erosión cerca de la zona del proyecto. (NO) Contaminación de las aguas superficiales debido a escurrimientos y erosión. No se ha presentado este fenómeno cercas del área del proyecto, debido a que no pasan ríos o canales de riego. (NO) Riesgos radiológicos. No hay riesgos radiológicos cerca de la zona del proyecto. (NO) Huracanes. Nunca se ha presentado un huracán. Fuente: Atlas de Riesgos del municipio de Salamanca, Guanajuato. • Temperatura. El plan director de desarrollo urbano municipal reporta una temperatura media anual de 19.2 °C, con una máxima de 36.4 °C y una mínima de 8.0 °C

TEMPERATURA MEDIA MENSUAL

ESTACIÓN PERIODO E F M A M J J A S O N D Pericos 1940-2002 13.7 14.8 16.9 19.2 21.0 21.2 20.0 19.8 19.3 17.6 15.8 14.3Razos 1969-2001 16.3 17.7 20.7 23.1 24.4 23.7 22.4 22.2 22.0 20.6 19.1 16.4

La Joyita 1979-2002 14.8 16.2 18.6 21.2 23.3 22.6 20.9 20.4 19.7 18.9 17.1 15.4 Fuente: CUADERNO ESTADÍSTICO MUNICIPAL ED. 1999. Salamanca, Gto. La temperatura medida en el sitio fue de 18 °C a las 11:50 y por la tarde se llego a una temperatura de 21 °C . • Vientos dominantes. Dentro del mismo estudio se observo que la gran mayoría de las estructuras interpretadas tenían una orientación similar NE 85º SO y NE 45º así como NE 55º SO, NE 65º NS y NE 5º, de lo que se desprende que la gran mayoría de las estructuras mayores dentro del Estado, tienen una orientación Noreste – Suroeste. Roseta de Estructuras principales del Dominio Estructural del Norte. Cuya principal dirección, es NO 20º SE y NE 55º SO. Existen direcciones secundarias NE 05º SO, NE 40º SO

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NO 05º SE, NO 15º SE NE 75º SO, NE 65º SO NE 45º SO, NE 30º SO y NO 10º SE (FUENTE: Atlas de Riesgo de la ciudad de Salamanca Gto.) Humedad relativa: La humedad relativa es del 60% • Precipitación pluvial.

PRECIPITACIÓN PLUVIAL: (EN MILÍMETROS)

ESTACIÓN PERIODO PRECIPITACIÓN PROMEDIO

PRECIPITACIÓN DEL AÑO MÁS

SECO


LLUVIOSO Pericos 1940-1994 650.1 351.9 1079.0 Razos 1969-1995 693.0 450.1 1259.9

La Joyita 1979-1994 641.0 399.4 886.9 Fuente: CUADERNO ESTADÍSTICO MUNICIPAL ED. 1999. Salamanca, Gto. b) Geología y geomorfología. • Características litológicas del área. Existe afloramiento de todo tipo de rocas: ígneas, sedimentarias y metamórficas, sus edades varían desde el mesozoico hasta el reciente, las mas antiguas de la entidad, corresponden a metamórficas del Triasico – jurasico, sedimentarias del cretácico, y las que constituye la mayoría de las rocas del estado, ígneas extrusivas ácidas (riolitas e ignimbritas), que a su ves se encuentran cubiertas por rocas ígneas extrusivas básicas (basalto), las estructuras en estas ultimas, son aparatos volcánicos colados de lava, fallas regionales, fracturas y vetas de diferentes dimensiones.

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FUENTE: Carta Geológica del CETENAL Escala 1: 50 000

En la región se practica la agricultura intensa, Siendo la parte al Norte de la ciudad de Salamanca potencialmente de agricultura de riego anual semipermanente. Y al Sur de la misma de agricultura de temporal.

N

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Una superficie que cuenta con una cobertura natural, con un mínimo de problemas antropogénicos y cuya permanencia ayuda a limitar la erosión de áreas agrícolas, a la preservación de la variabilidad genética endógena, y a la recarga de acuíferos y la disminución de contaminación por partículas suspendidas es necesaria mantenerla en una política de conservación. El tipo de suelo que predomina en el territorio municipal y en la empresa es de tipo aluvial • Características geomorfológicas y del relieve. El relieve predominante en la zona es de sierras bajas, llanuras y pequeños llanos con lomeríos. Existen las siguientes elevaciones que forman parte de la sierra de las codornices; la Cerquilla, la Hacienda, la de mas altura en el municipio: Cerro Grande, Mesa Alta, los Cielillos, Cañada de Pasale, la Mesita y los lobos, la altura promedio de estas elevaciones es de 2000 msnm.

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• Presencia de fallas y fracturamientos. En la zona del proyecto no se encontraron fallas geológicas o fracturamientos. • Susceptibilidad. De acuerdo a la zona seleccionada para la construcción del centro de distribución de amoniaco no es susceptible a deslizamientos de tierra, derrumbes o posible actividad volcánica. c) Suelos. • Tipos de suelo. En la región se practica la agricultura intensa, Siendo la parte al norte de la ciudad de Salamanca potencialmente de agricultura de riego anual semipermanente. Y al sur de la misma de agricultura de temporal. Una superficie que cuenta con una cobertura natural, con un mínimo de problemas antropogénicos y cuya permanencia ayuda a limitar la erosión de áreas agrícolas, a la preservación de la variabilidad genética endógena, y a la recarga de acuíferos y la disminución de contaminación por partículas suspendidas es necesaria mantenerla en una política de conservación. El tipo de suelo que predomina en el territorio municipal es el phaozem haplico de textura fina en el terreno plano, otro tipo de suelo existente en el vertisol phelico con phaozemhaplico, estructura de bicoso subangular con PH de 6.4 a 7.6

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CARTA DE USO DE SUELO DE CETENAL Escala 1:50 000

A LA ORDEÑA

A SALAMANCA

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d) Hidrología superficial y subterránea. • Recursos hidrológicos localizados en el área de estudio. La zona queda comprendida en la región hidrológica R.H. 12 Lerma-Chapala-Santiago. El área de la instalación forma parte de la cuenca B del rió Lerma Salamanca con una superficie de 10,392 Km. En el siguiente plano se muestra la hidrografía de Salamanca.

FUENTE: CGSNEGI. Carta de Hidrografía, 1:250 000. Cuaderno Estadístico Municipal de Salamanca, Gto.

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e) Hidrología superficial. • Embalses y cuerpos de agua. Ríos y arroyos. En el norte del municipio se encuentra los Arroyos: Potrerillos, la joya, Peñas Prietas, el Bordo y Ortega; todos ellos afluentes del rió Temascatio, que a su vez forma limites políticos de Irapuato. Se encuentran muchos canales cruzando el municipio de Norte a Sur y de Este a Oeste, tales como: Canal Ing. Antonio Coria, Bajo Salamanca, Canal Nueve, Canal Doce, Canal Veinte, etc., la principal corriente es el Rió Lerma que recibe antes de pasar por Salamanca, las aguas del Rió Laja, en el poblado las adjuntas. Embalses y cuerpos de agua. Los cuerpos de agua mas importantes que se localizan en la zona son: al norte del municipio se localiza los siguientes cuerpos de agua Mendoza, Zapote, Los Razos y los De Arriba. f) Hidrología Subterránea. La región hidrológica es la de "Lerma Chapala-Santiago". Esta región presenta aparatos volcánicos de tipo basaltico y fosas tectónicas en las que se alojan lagos como el de Yuriria, sus condiciones geohidrológicas son buenas. explotan acuíferos formados por piroclásticos basalticos; y sedimentos terciarios de gran espesor que reciben recargas de los ríos Lerma, Lejas y Turbio, los principales aprovechamientos subterráneos en el estado, provienen de pozos y norias. En la porción centro y formando parte del limite norte del bajío entra las ciudades de Silao y León, es encuentre aflorando rocas metamórficas, sedimentarias marinas y rocas intrusivas, que por su porosidad y permeabilidad secundaria, presentan condiciones favorables para la formación de acuíferos subterráneos. Dirección de ríos subterráneos

En la carta estatal de hidrológica subterránea, se identifica que la terminal se ubica en una zona en la que es posible incrementar la explotación de agua subterránea para todo uso. Así mismo, la dirección del flujo subterráneo es de Noroeste a Suroeste.

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IV.2.2 Aspectos bióticos. a) Vegetación terrestre. De acuerdo a la clasificación de Rzedowski (1978), el área de influencia de la instalación se encuentra en la provincia florística de la altiplanicie, perteneciente a la región Xerófita mexicana de la Zona Neotropical. La flora silvestre del bajío es escasa, debido a que la mayoría de sus tierras se encuentran destinadas al cultivo, solo existen pequeñas porciones de territorio donde se encuentran las siguientes especies: cacahuate, nogal, pirul, higuerilla y tronadora. En cuanto a especies forrajeras, en el municipio hay zacatón, triguillo, lobero, navajitas, hiedrilla, mezquite, pata de gallo, popotillo, flechilla, búfalo y cola de zorra. Entre las especies forestales, tenemos el encino y mezquite y entre las no forrajeras tenemos pinguica, sotol, nopales, gatuño, tepehuajes, órgano y garambullo. TIPO DE VEGETACIÓN EN LA ZONA. La flora que existe en el área de proyecto es: Huisache (acacia farnesiana), gramilla (bothriochloa pertusa), cadillo (Cenchrus echinatus), pasto Jonson (sorghum halepense), cola de zorra (leptochloa filiformis beauv). El uso de estas malezas es forrajero, el muestreo se realizo a través de la orilla de la carretera ya que ahí se presenta la maleza y únicamente se presenta en época de lluvias. Como se muestra en las fotografias.

Huisache (acacia farnesiana)

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cola de zorra

Gramilla

pasto Jonson

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Cultivo que se encuentra dentro de el área de proyecto. De acuerdo a los recorridos en campo de la zona del proyecto no se identificó la presencia de ninguna especie amenazada, rara o en peligro de extinción de acuerdo a la NOM-ECOL-059-1996, lo cual puede deberse a las condiciones de alteración en la zona del proyecto por los asentamientos humanos que existen alrededor del proyecto, y la carretera Salamanca – La Ordeña. Ver plano de Vegetación Anexo VIII.2 b) Fauna. El municipio de Salamanca se ubica en la parte central del estado de Guanajuato. Este se encuentra incluido en la Provincia Biótica Austrocentral de la región Zoogeográfica Neartica (Smith 1939) En esta zona, la fauna característica es la que se encuentra asociada a climas áridos como seria la zorra (Urocyon cínereoargenteus), el coyote (Canis latranas) y la libre (Lepus callotís). En el municipio de Salamanca, la fauna existente puede tomarse de dos maneras: la fauna silvestre o nativa y la inducida. La inducida es aquella que el hombre introduce a un medio o ecosistema para su explotación, entre estas, esta el ganado bovino, equino, porcino, caprino, asnal y mular.

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Paralelo a estos se tienen actividades avícolas y apicolas. En la fauna silvestre existen las siguientes especies; las Aves, Agachona (Gallinago gallinago), Águila, Búho (Asio otus), Codorniz (Conilus virginíanus), Garza (Bulbucus ibis), Gavilán (Accipitre), Gorrión (Passerina sp), Halcón (Falco sp), Huilota (Zenadura rnacrouria), Lechuza (Tyto alba), Paloma (Zenaida asiática), Pavo (Pavo sp), Urraca (Corvus asiática). Mamíferos: Ardilla (Sciurudae aureogaster), Armadillo (Dayspus novemcintus), Conejo (Sylvilagus cunicularios), Comadreja (Mustela frenata), Coyote (Canis latrans), Liebre (lepus sp), Mapache (Procyon lotor), Murciélago (Vespertilio sp), Ratón (Mus musculus), Tejon (Masua narica), Tuza (Cinornys sp), Tlacuache (Phidelfis miarsupialis), Zorrillo (Spilogale agustifrona). Reptiles: Iguana (Iguana Sp), Sapo (Buffo sp), Rana (pipiens), serpiente (crotalus) sp. Las especies de valor comercial en la región son las que se consideran como introducidos y son los de ganado Bovino, porcino y ovino, con respecto a las aves se tiene producción de huevo y carne de granjas y empresas dedicada a la agricultura. La fauna que existe dentro del área del proyecto es poca debido a que los terrenos son de cultivo en el área, la fauna que existe es: Aves. Gorrión (Passerina sp) , huilota (Zenadura rnacrouria) , paloma (Zenaida asiática) y Urraca (Corvus asiática). Mamíferos. Ratón (Mus musculus), Lagartija y Ardilla (Sciurudae aureogaster),. El tipo de muestreo que se realizo fue por avistamientos y se corroboro con los habitantes del área. Dentro de la zona de proyecto no existen reportes de la presencia de especies raras, amenazadas o en peligro de extinción. IV.2.3 Paisaje. • Visibilidad. La zona donde se realizará el proyecto corresponde a una zona agrícola que ha sido afectada por esta actividad, se trata de una zona plana en la que no se localizan cuerpos de agua, vegetación, o formaciones naturales de las que su apreciación pudiera verse obstruidas por la instalación de la empresa, por lo que se concluye que La visibilidad paisajística en el área de proyecto no se afectará considerablemente. • Calidad paisajística. La calidad del paisaje se verá afectada de manera permanente y en su medio ambiente dado que el proyecto es de características geométricas distintas al entorno ambiental, aunque como se mencionó anteriormente el área ha sido impactada anteriormente por las actividades agrícolas propias de la región.

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• Fragilidad. El área del proyecto actualmente se encuentra impactada por la presencia de cultivo, y por la carretera estatal que comunica la Ordeña con el municipio de Salamanca, es el paso de vehículos y personas, no habiéndose visto afectado significativamente el entorno, por lo que el desarrollo del proyecto se podrá realizar sin causar un desequilibrio en el entorno ambiental. IV.2.4 Medio socioeconómico. a) Demografía. • Población. La población total del municipio de Salamanca es de 226 mil 6554 habitantes, cifra que representa el 4.86% de la población total del Estado. De la población total del municipio el 47.9% son hombres y el restante 52.1%, mujeres. En el municipio de Salamanca hay más mujeres que hombres, lo que representa un índice de masculinidad de 92.04%. En el 2000 la población urbana representó el 73.85%, mayor que la rural.

Las principales localidades de acuerdo a la aportación de población al municipio son: la cabecera municipal Salamanca aporta el 60.4% de la población total del municipio (137,000 habitantes). Valtierrilla aporta el 5.01% (11,372 habitantes), San José Temascatío aporta el 2% (4,586 habitantes) y San Rafael aporta el 1.9% (4,479 habitantes).

• Población Económicamente Activa por Sector

El municipio de Salamanca cuenta con una PEA de 68 mil 288 personas de las cuales 97.84% es ocupada y el resto es PEA desocupada. También podemos mencionar a la población económicamente inactiva que es de 95 mil 289 personas que representa el 58.02% de la población del municipio en edad de trabajar.

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De la PEI 22.8% son estudiantes y 47.5% están dedicados a las actividades del hogar. En cuanto a los sectores de actividad que ocupan más personas tenemos la siguiente distribución:

Sector Número de personas

% que representa

Primario (Agricultura, ganadería, caza y pesca) 9,401 14.06%

Secundario (Minería, petróleo, industria manufacturera, construcción y electricidad)

23,608 35.33%

Terciario (Comercio, turismo y servicios) 31,501 47.14%

Fuente: CEDEMUN, SNIM versión 6.0 • Estructura por sexo y edad.

POBLACIÓN TOTAL POR PRINCIPALES CUADRO

2.2 LOCALIDADES SEGÚN SEXO Al 14 de febrero de 2000 LOCALIDAD TOTAL HOMBRES MUJERES ESTADO 4.663.032 2.233.315 2.429.717 MUNICIPIO 226.654 108.627 118.027 SALAMANCA 137.000 66.062 70.938 VALTIERRILLA 11.372 5.482 5.890 SAN JOSÉ TEMASCATÍO 4.586 2.202 2.384 CERRO GORDO (SAN RAFAEL) 4.479 2.121 2.358 LOMA PELADA 4.117 2.049 2.068 CÁRDENAS 2.976 1.393 1.583 PRIETOS, LOS (EL CAJÓN) 2.863 1.415 1.448 RECUERDO DE ANCÓN, EL (XOCONOXTLE DE ARRIBA) 2.151 1.046 1.105 SAN JOSÉ DE MENDOZA 2.147 969 1.178 LABOR DE VALTIERRA 1.998 889 1.109

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LUZ, LA (LA CAL) 1.836 901 935 RESTO DE LOCALIDADES 51.129 24.098 27.031 a/ Incluye una estimación de población por un total de 27 664 personas, correspondiente a 6 916 "viviendas sin información de ocupantes". FUENTE: INEGI. Estados Unidos Mexicanos. XII Censo General de Población y Vivienda, 2000. Principales Resultados por Localidad (Versión Disco

• Natalidad y mortalidad. En lo que respecta a las tasas de natalidad y mortalidad de este municipio se han observado tendencias a la baja, pues en 1995 la tasa bruta de natalidad fue de 28 y la tasa bruta de mortalidad fue de 4.4, mientras, en el 2000 fueron de 25.2 y 4.5 respectivamente. La densidad de población en Salamanca es de 18 hab/km², en tanto que en el Estado es de 292.83 hab/km². NACIMIENTOS, DEFUNCIONES GENERALES Y DE MENORES

CUADRO 2.4

DE UN AÑO, MATRIMONIOS Y DIVORCIOS 1996 y 2001

ESTADO MUNICIPIO CONCEPTO

1996 2001 1996 2001 NACIMIENTOS 138.433 135.671 6.206 5.849 HOMBRES 70.576 68.495 3.156 2.967 MUJERES 67.814 67.175 3.049 2.882 NO ESPECIFICADO 43 1 1 0 DEFUNCIONES GENERALES 21.469 20.375 1.003 1.049 HOMBRES 11.768 10.988 557 575 MUJERES 9.696 9.380 445 474 NO ESPECIFICADO 5 7 1 0 DEFUNCIONES DE MENORES DE UN AÑO 3.107 2.046 133 100 HOMBRES 1.796 1.152 72 58 MUJERES 1.308 892 61 42 NO ESPECIFICADO 3 2 0 0 MATRIMONIOS 38.071 37.758 1.938 1.932 DIVORCIOS 1.088 2.168 90 130 NOTA: La información de nacimientos y defunciones toma en cuenta la residencia habitual de la madre y del fallecido, respectivamente. Para matrimonios y divorcios se considera al lugar de registro. FUENTE: INEGI. Dirección Regional Centro-Norte; Subdirección de Estadística.

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• Migración. Por otro lado el índice de intensidad migratoria para el municipio es de 0.1520, es decir un grado de intensidad migratoria medio y la tasa anual de Emigración a los Estado Unidos 5.6 personas por cada mil. b) Factores socioculturales. Educación. De acuerdo al XII Censo de Población y Vivienda aplicado por INEGI el 88.79% de la población mayor de 15 años en el municipio está alfabetizada y el resto es analfabeta, 16 mil 610. El promedio de escolaridad de la población municipal es de 6.9 años escolares. Para le educación básica existen planteles de enseñanza preescolar, primaria y secundaria, así también, se cuenta con escuelas de capacitación para el trabajo, de educación media ,bachillerato y superior. Nivel Educativo Alumnos Personal

Docente Escuelas

Preescolar 10,049 385 158 Primaria 32,927 1,149 160 Secundaria 12,924 515 54 Profesional Medio 1,221 154 10 Normal 245 30 2 Bachillerato 6,190 466 32 Superior 1,819 266 8 Licenciatura 1,701 230 6 Postgrado 118 36 2 Total 65,375 2,965 424 Fuente. Instituto de Información para el Desarrollo, Compendios Estadísticos Municipales, 2001. Salud Para proporcionar atención médica a la ciudadanía, el municipio dispone con la infraestructura suficiente y de buen nivel, tanto del sector público como privado, ya que existen instituciones como el Instituto Mexicano del Seguro Social (IMSS), la Secretaria de Salud (SSG), el Instituto de Seguridad y Servicios Sociales de los Trabajadores del Estado (ISSSTE) y los servicios del hospital de los trabajadores del petróleo (PEMEX).

http://www.inegi.gob.mx/

http://www.imss.gob.mx/

http://www.issste.gob.mx/

http://www.pemex.gob.mx/

45

La población derechohabiente del municipio es de 132 mil 955 personas en instituciones públicas de salud, de las cuales el 65.9% pertenece al IMSS, 23.1% a PEMEX y el 10.8% al ISSSTE.

El municipio cuenta con 15 unidades médicas de primer nivel y dos de segundo nivel que se distribuyen en 13 de SSG, dos del IMSS, una del ISSTE y una de PEMEX. Además Salamanca cuenta con 22 unidades médicas particulares.

También Salamanca cuenta con 120 consultorios médicos. En cuanto a las consultas tenemos una distribución como la siguiente:

Tipo de consulta Número Generales 379,357 Especialidad 176,996 Intervenciones quirúrgicas 7,828 Usuarios activos de planificación familiar 2,214

Fuente. SNIM, versión 6.

En cuanto al capital humano existente en el sector salud, el municipio cuenta con 84 médicos generales, 111 médicos especialistas y once en otras actividades, mientras que las enfermeras existentes en el municipio, 215 están en actividad y 9 están inactivas. Servicios Públicos El gobierno municipal proporciona los servicios públicos indispensables. • Agua potable y alcantarillado. • Alumbrado público. • Limpia y recolección de basura. • Mercados. • Panteones. • Rastros. • Calles y pavimentos. • Parques y jardines. • Seguridad pública. • Tránsito y vialidad. • Regulación urbana y construcción

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Vivienda El municipio tiene censadas 49 mil 198 viviendas particulares de acuerdo al XII Censo de Población y Vivienda. De éstas el 90.3% son casa habitación, y una mínima parte son departamentos o vivienda en vecindad, 4.6%.En cuanto a los ocupantes de las viviendas de Salamanca, se puede decir que la mayoría reside en casa sola. Por otro lado el promedio de ocupantes en Salamanca es de 5.23 por vivienda. En cuanto a la tenencia de las viviendas el 83.3% son propias, por otro lado el 91.32% de las viviendas del municipio tienen pisos diferentes a tierra, 93.5% tienen tabique en paredes y el 75.2% con techo de concreto. Aunque los materiales predominantes en las viviendas de Salamanca son buenos, los servicios de la red pública no cubren la demanda existente. Vías de Comunicación Salamanca cuenta con una infraestructura de comunicación terrestre que logra conectar a todas sus comunidades. El territorio municipal está comunicado por 125 kilómetros de caminos, entre autopistas y caminos rurales, que cubren el 65% de dicho territorio; entronca en Salamanca la carretera proveniente de Morelia para vincularse con el eje Querétaro-Irapuato. El ferrocarril a Ciudad Juárez y Guadalajara atraviesa el municipio con 20 kilómetros, existe una estación en la ciudad para incorporar un gran movimiento de carga petroquímica y agropecuaria. Se tiene también ramal a Valle de Santiago y Jaral del Progreso. IV.2.5 Diagnostico ambiental Suelo.- El suelo donde se pretende realizar el proyecto es terreno de cultivo con una superficie de 12305.83 m2 , el cual ya ha sido afectado por las cosechas. Aire.- la calidad del aire dentro de la zona del predio y alrededor son optimas debido a que se encuentran alejados de la mancha urbana y de industrias, los viento dominantes son de Noreste a Suroeste. Agua.- No habrá contaminación de agua por que no se encuentra ningún cause, ríos y pozos. Vegetación.- Debido a la urbanización de la zona del área del proyecto solamente existe maleza; Fauna.- como es zona de usa agrícola existen roedores que transitan por esas áreas, el transito de roedores es poco frecuente y por el ruido de tractores en labores de cultivo y vehículos que transitan por la carretera, esto provoca que la fauna se desplace hacia otros lugares. Ruido. Emitido por los vehículos que transitan por la carretera Salamanca – La Ordeña.

http://www.e-local.gob.mx/enciclo/queretaro/index.html

http://www.e-local.gob.mx/work/templates/enciclo/guanajuato/municipios/11017a.htm

http://www.e-local.gob.mx/enciclo/chihuahua/Mpios/08037a.htm

http://www.e-local.gob.mx/enciclo/jalisco/mpios/14039a.htm



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V.1.Metodología para evaluar los impactos ambientales. La base conceptual para la metodología a usar es la de una evaluación de impactos acumulativos por la probable contaminación antropogénica por la preparación del sitio, construcción y operación de la obra. Para la evaluación de los impactos que se generarán en la ejecución del proyecto se empleo la metodología matriz de Leopold. Metodología de Matriz de Leopold. El método se utiliza como evaluación de proyectos con impacto ambiental en el que además de los aspectos ecológicos intervienen fenómenos sociales, económicos y políticos derivados de la intervención de la sociedad. La técnica de matrices es un sistema de identificación y evaluación comparativa de impactos ambientales de escenarios alternativos. La base del sistema es una matriz en la cual se incorpora una lista de las actividades del proyecto y una lista de los aspectos del medio físico y social que pueden sufrir impactos ambientales. Las dos listas son interrelacionadas en una matriz, la cual identifica relaciones de causa y efecto. Para realizar la identificación de impactos en este proyecto, se agruparon todas las acciones en preparación del sitio y construcción; Mientras que las áreas que pueden sufrir efectos ambientales se ordenaron en tres componentes: Factores bióticos, abióticos y socioeconómicos. El sistema de evaluación al que se refieren en forma resumida los resultados de impacto ambiental por las técnicas matricial y de listas de verificación presenta asignaciones de números específicos en la que se cuantifican los impactos positivos y negativos. Con el objeto de llevar a cabo la evaluación de los impactos ambientales, de acuerdo a los criterios antes descritos, se dividió la ejecución del proyecto en las etapas que continuación se describen desglosando sus actividades características. • Etapa de preparación del sitio. • Construcción • Operación.

VV..-- IIDDEENNTTIIFFIICCAACCIIÓÓNN,, DDEESSCCRRIIPPCCIIÓÓNN YY EEVVAALLUUAACCIIÓÓNN DDEE LLOOSS IIMMPPAACCTTOOSS AAMMBBIIEENNTTAALLEESS

48

V.1.1 Indicadores de impacto. Los indicadores de impacto están representados por los elementos de carácter físico-químico, biológico y socio- económico que existen en el sitio de proyecto; dichos indicadores de impacto operan bajo la premisa de las diferencias en el grado de alteración y contaminación que será causada por el proyecto en el elemento ambiental. Hidrología. - Calidad del agua superficial. - Calidad del agua subterránea. - Superficie de infiltración. - Uso, cauce, dinámica natural. Atmósfera. - Calidad del aire. - Partículas suspendidas totales. - Nivel de ruido. Suelo. - Calidad del suelo. - Relieve terrestre. - Uso actual, uso potencial, biota. Los elementos incluidos dentro de los factores bióticos son los siguientes: Vegetación. - Vegetación terrestre. - Vegetación acuática. - Especies de interés comercial. - Especies en peligro de extinción. Fauna. - Fauna terrestre. - Fauna acuática. - fauna nociva. - Especies de interés comercial. - Especies en peligro de extinción.

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Ecosistemas. - Balance ecológico. - Especies criticas. - Productividad. - Diversidad. Los factores socioeconómicos considerados como elementos de evaluación del proyecto, se presentan a continuación. Aspectos socioeconómicos. - Población. - Empleo de mano de obra. - Generación de impuestos. - Vías de comunicación. - Actividades recreativas. - Economía regional. - Demanda de servicios. - Salud publica. - Vivienda. - Actividades económicas. Paisajes. - cualidades estético paisajistas V.1.2 Lista indicativa de indicadores de impacto. Los indicadores de impactos seleccionados junto con las categorías de los componentes se muestran en la tabla de matriz de impacto. Ver anexo VIII.2 Matriz de Impactos.

50

V.1.3 Criterios y metodologías de evaluación. V.1.3.1 Criterios. Para obtener mayor información a través de la matriz de Leopold se empleo los siguientes criterios.. Intensidad de los impactos. 1 Ligero. 2 Moderado. 3 Severo. - Impacto adverso. + Impacto benéfico. t Impacto temporal. p Impacto permanente. m Tiene medidas de mitigación. M Requiere medidas de mitigación. R Reversible. V.1.3.2 Metodologías de evaluación y justificación de la metodología seleccionada. La metodología selecciona es el sistema de evaluación ambiental de matriz de Leopold, se utiliza para reconocer los efectos negativos y positivos del proyecto; el sistema provee de una valoración global del proyecto y, además lo hace sistemáticamente y organizada para determinar la contribución de cada elemento ambiental de acuerdo a su importancia en el equilibrio o condiciones generales en el ambiente. Matriz de evaluación de impactos ambientales. La matriz simplificada donde se evalúan los impactos producidos por las interacciones se presenta a continuación:

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ASPECTOS DEL MEDIO SIMBOLOGIA

1 Poco significativo. 2 Medianamente significativo. 3 Muy significativo. - Impacto adverso. + Impacto benéfico. t Impacto temporal. p Impacto permanente. m Tiene medidas de mitigación. M Requiere medidas de mitigación. R Reversible. N

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Preparación del sitio. -1t -1t -1tm -1m +1t +1 -2

Construcción -1t -1t -1tm -1tm +2t -1t -3

Act

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el

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Operación y Mantenimiento

-1t -1p -1tm +2p +2p +1

Balance

-3 -3 -3 -1 -1 +5 +3 -1 -4

En la siguiente sección se describen los impactos identificados a través de esta metodología en esa misma sección se analizará el balance. Impactos Ambientales Generados. En esta sección se describen los impactos identificados a través de la matriz de Leopold en cada uno de los aspectos del medio. Calidad del Aire. Ruido Durante la etapa de preparación se generará ruido. Únicamente se modificarán adversamente los niveles de ruido durante las actividades de construcción por el uso del equipo y maquinaria pesada, sin embargo estos serán temporales ya que su duración se limita al tiempo en que se realicen estas actividades. Por lo anterior estos impactos son adversos poco significativos temporales y con medida de mitigación. En lo que respecta a la etapa de operación se generara ruido por los trailers que lleven el amoniaco o que carguen así como las nodrizas que transitarán dentro de la empresa. Otro factor serán los equipos que operen dentro de la empresa (compresores y bombas), sin embargo estos impactos serán temporales, poco significativos debido a que solo se generará

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ruido cuando se encienda el motor del trailer o vehículos y de igual manera con el equipo de la empresa. El equipo solo trabajará dependiendo de los requerimientos del proceso. Gases de combustión. Durante la etapa de preparación del sitio y construcción serán mínimo los gases de combustión por el transito de camiones y la operación de maquinaria pesada dentro de las instalaciones de la empresa. Este impacto es poco significativo y temporal ya que serán pocos los vehículos que transitarán. En la etapa de operación habrá movimiento de vehículos particulares, nodrizas y trailers los cuales generan gases de combustión, Este impacto también es adverso permanente, poco significativo debido a que son generados únicamente durante las maniobras de carga, al estacionarse o al salir. El balance en gases de combustión después de su evaluación es menos tres, lo que significa que es uno de los medios del medio natural que serán afectados por el proyecto. Generación de Partículas Suspendidas. Se generarían partículas en la preparación del terreno ya que el predio no se encuentra a nivel de la carretera por lo que se realizaran rellenos y esto podría generar en caso de vientos fuertes el levantamiento de polvos y partículas. Este impacto esta limitado al tiempo que dure la preparación del terreno, adicionalmente se tiene contemplado el uso de agua cruda para regar el suelo y evitar este fenómeno. En la etapa de construcción se generarían partículas al momento de hacer las cimentaciones lo cual puede generar en caso de vientos fuertes el levantamiento de polvos y partículas. Por lo anterior este es un impacto adverso poco significativo temporal. En la etapa de operación se podrían generar fugas mínimas de amoniaco por no cerrar bien toda la válvula. Este impacto esta limitado al tiempo que dura el trasvase de amoniaco y con las adecuadas medidas de seguridad que tendrá la empresa en lo que es capacitación al trabajador y el equipo de protección personal para realizar este tipo de trabajo. El balance en generación de partículas suspendida, después de la evaluación de la Matriz de Leopold, es menos tres los impactos negativos de este balance son temporales. Superficie de infiltración de agua subterránea. El cubrir parte del terreno con una estructura de concreto hará que esta no funcione como captadora de agua pluvial para la recarga de los mantos acuíferos, lo que resulta un impacto adverso, sin embargo el área que se cubrirá es oficinas y bascula lo que representa solo el 30 % del predio por lo que es un impacto poco significativo. Este es un impacto permanente ya que la superficie estará cubierta mientras exista la construcción.

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El balance en superficie de infiltración de agua subterránea es menos uno, lo que significa que es uno de los elementos del medio natural que serán afectados por el proyecto. Vegetación Terrestre. En la etapa de preparación del sitio se retirara la maleza y el cultivo que existe en el predio, lo cual es un impacto medianamente significativo y adverso. Empleo. Durante la etapa de preparación del sitio y construcción de la obra se requerirá de personal, el cual será contratado por la compañía contratista encargada de la construcción, uno de los criterios para seleccionar a dicha compañía será que todo el personal sea contratado en la ciudad de Salamanca, Gto. Este impacto es temporal ya que solo se requerirá al personal durante esta etapa del proyecto. Este impacto es benéfico poco significativo y temporal. En la etapa de operación se requerirá personal para el área de oficina así como para el llenado de nodrizas y trasvase de amoniaco. El balance en empleo en general es mas cinco, esto significa que el proyecto tendrá un mayor efecto en el empleo. Generación de residuos. En la etapa de construcción todos los materiales que sean susceptibles de reciclaje y que exista un receptor cercano al sitio del proyecto tendrán este destino, aquellos que no sean susceptibles de reciclaje serán manejados dentro de los sistemas implementados para el manejo de residuos no peligrosos y peligrosos según corresponda. Este es un aspecto adverso poco significativo. La etapa de operación del proyecto no se generará residuos debido a que el mantenimiento se realizará por empresas externas. Socioeconomía Demanda de servicios. Durante la etapa de operación el servicio que prestara la empresa de venta, compra y comercialización de amoniaco, tendrá un impacto positivo permanente.

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VI.1 Descripción de la medida o programa de medidas de mitigación o correctivas por componente ambiental. En cumplimiento de las disposiciones ambientales vigentes y de acuerdo con las políticas internas de la compañía, se ha previsto la instrumentación de diversas medidas de mitigación acordes con la magnitud e importancia de los impactos ambientales identificados, en función del valor del elemento a resguardar, mismas que se describen a continuación tomando como orden las etapas del desarrollo del proyecto. Medidas preventivas. Las medidas preventivas que se han determinado durante la etapa de planeación, diseño y evaluación del proyecto son las siguientes. Ruido. Como se menciono en la descripción del estudio de impacto ambiental, se generará ruido por los compresores, bombas y movimiento de vehículos Por lo que se refiere al ruido generado que es mínimo, en esta etapa se estará por debajo de los limites máximos permisibles marcados en la NOM-011-STPS-2001. Para la prevención del ruido deberán de dotar al personal con equipo de protección personal contra ruido. Generación de Partículas suspendidas. Como se menciono anteriormente, en la etapa de construcción implica la remoción de tierra y excavación para las cimentaciones de la barda perimetral y oficina, lo cual puede generar en caso de vientos fuertes el levantamiento de polvos y partículas. Para mitigar este impacto se regará con agua el área donde se removerá la tierra y para la compactación. Superficie de infiltración de agua subterránea. No se tiene medida de mitigación para este impacto poco significativo, debido a la naturaleza del proyecto el área techada o cubierta con materiales impermeables será mínima con la finalidad de permitir la filtración del agua al suelo natural.

VVII..-- MMEEDDIIDDAASS PPRREEVVEENNTTIIVVAASS YY DDEE MMIITTIIGGAACCIIÓÓNN DDEE LLOOSS IIMMPPAACCTTOOSS AAMMBBIIEENNTTAALLEESS..

55

Generación de residuos. La generación de residuos resulta ser uno de los impactos poco significativos, el cual solamente se generarán residuos no peligrosos, durante la etapa de construcción se tendrán las siguientes medidas para los residuos no peligrosos. Los residuos no peligrosos que sean susceptibles de reciclaje y para los cuales exista un receptor cercano al sitio tendrán este destino, aquellos que no sean susceptibles de reciclaje serán manejados dentro de los sistemas mencionados. En la etapa de mantenimiento se generarán residuos peligrosos como aceites usados y estopa impregnada de aceite, por el mantenimiento a los compresores. Los residuos generados de la empresa externa que realiza el mantenimiento se los llevarán a un área destinada, en tambos de 200 litros, tapados e identificados. VI.2 Impactos residuales. Por el tipo de proyecto no generara impacto residual. VII.1 Pronóstico del escenario. Dado que la influencia del proyecto se limita a la extensión de la construcción del centro de distribución de amoniaco, se prevé una modificación poco significativa en el suelo. VII.2 Programa de vigilancia ambiental. Ver Anexo VIII.2 Programa de vigilancia ambiental. VII.3 Conclusiones. Se pretende realizar la construcción y operación de nuevas instalaciones de la empresa AMONIACO INDUSTRIAL DEL BAJIO, S.A. DE C.V. que se localiza en la comunidad La Ordeña carretera Salamanca - La Ordeña Km. 10.2 de la ciudad de Salamanca, Gto; El predio tiene una superficie total de 12305.83 m2 Y la superficie requerida para el desarrollo de la actividad ocupa un total de 3,341.75 m2

Con base en la evaluación del presente proyecto la ejecución de las etapas de limpieza del terreno y construcción en las que se presentará un número mayor de efectos adversos sobre el entorno físico.

VVIIII..-- PPRROONNOOSSTTIICCOOSS AAMMBBIIEENNTTAALLEESS YY,, EENN SSUU CCAASSOO,, EEVVAALLUUAACCIIÓÓNN DDEE AALLTTEERRNNAATTIIVVAASS..

56

Otros elementos que se tomaron en cuenta durante la evaluación de este proyecto y así poder establecer las conclusiones se refiere a la situación actual del medio ambiente en la zona del proyecto, la cual corresponde a una zona de comercio especializado. En lo referente al medio socioeconómico la construcción de la obra mencionada conlleva a la generación de empleos temporales de habitantes de la zona durante la etapa de construcción y permanentes durante la operación de la empresa, por lo que se recomienda impulsar las políticas de contratación de personal en la zona en cada una de las etapas del proyecto (Preparación del sitio y construcción), siendo este un impacto positivo de la obra. Después de realizar este estudio e identificar las posibles alteraciones que el desarrollo de este proyecto pudiera ocasionar, se ha llegado a la conclusión de que la construcción y operación de la empresa AMONIACO INDUSTRIAL DEL BAJIO, S.A. DE C.V., no generará impactos significativos, que puedan repercutir en la calidad ambiental. Las medidas de mitigación y optimización que serán implementadas, si permanecen a lo largo del desarrollo de este proyecto serán suficientes para garantizar que no habrán de generarse desequilibrios ecológicos en la región, ni daños a la salud de los habitantes de las zonas adyacentes al proyecto. Considerando todo lo anterior el proyecto es factible tanto desde el punto de vista ambiental, como empresarial y no se esperan impactos significativos al medio ambiente, ya que cumplirá con toda la legislación ambiental aplicable.

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VIII.1 Planos definitivos.

Croquis de localización.

VVIIIIII..-- IIDDEENNTTIIFFIICCAACCIIÓÓNN DDEE LLOOSS IINNSSTTRRUUMMEENNTTOOSS MMEETTOODDOOLLOOGGIICCOOSS YY EELLEEMMEENNTTOOSS TTÉÉCCNNIICCOOSS QQUUEE SSUUSSTTEENNTTAANN LLAA IINNFFOORRMMAACCIIÓÓNN SSEEÑÑAALLAADDAA EENN LLAASS FFRRAACCCCIIOONNEESS AANNTTEERRIIOORREESS..

58

Planos de construcción.

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VIII.1.2 ANEXO FOTOGRÁFICO.

COLINDANCIAS DEL PREDIO DE LA EMPRESA AIDEBSA

Al Este la empresa colinda con la carretera Salamanca - La Ordeña en la fotografía se muestra la carretera en dirección a Salamanca.

60

Al Este la empresa colinda con la carretera Salamanca - La Ordeña en la fotografía se muestra la carretera en dirección a la Ordeña.

Al Norte colinda con terrenos de cultivo.

61

Al Sur colinda con terrenos de cultivo como se muestra en la fotografía.

Al Oeste la empresa colinda con terreno de cultivo.

62

VIII.2 OTROS ANEXOS.

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Plano de Vegetación en el área del proyecto.

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Matriz de Impactos.

65

Programa de vigilancia ambiental.

66

Procedimiento de Construcción.

67

Factibilidad de Licencia de uso de suelo.

68

Documentos legales del promovente.

69

Documentos del responsable de la elaboración del estudio de impacto ambiental.

70

VIII.3 GLOSARIO DE TÉRMINOS.

Beneficioso o perjudicial: Positivo o negativo. Componentes ambientales críticos: Serán definidos de acuerdo con los siguientes criterios: fragilidad, vulnerabilidad, importancia en la estructura y función del sistema, presencia de especies de flora, fauna y otros recursos naturales considerados en alguna categoría de protección, así como aquellos elementos de importancia desde el punto de vista cultural, religioso y social. Componentes ambientales relevantes: Se determinarán sobre la base de la importancia que tienen en el equilibrio y mantenimiento del sistema, así como por las interacciones proyecto-ambiente previstas. Daño ambiental: Es el que ocurre sobre algún elemento ambiental a consecuencia de un impacto ambiental adverso. Daño a los ecosistemas: Es el resultado de uno o más impactos ambientales sobre uno o varios elementos ambientales o procesos del ecosistema que desencadenan un desequilibrio ecológico. Daño grave al ecosistema: Es aquel que propicia la pérdida de uno o varios elementos ambientales, que afecta la estructura o función, o que modifica las tendencias evolutivas o sucesionales del ecosistema. Derecho de vía: Franja de terreno que se requiere para la construcción, conservación, ampliación, protección y en general para el uso adecuado de una vía general de comunicación, cuya anchura y dimensiones fija la Secretaría, la cual no podrá ser inferior a 20 metros a cada lado del eje del camino. Desequilibrio ecológico grave: Alteración significativa de las condiciones ambientales en las que se prevén impactos acumulativos, sinérgicos y residuales que ocasionarían la destrucción, el aislamiento o la fragmentación de los ecosistemas. Duración: El tiempo de duración del impacto; por ejemplo, permanente o temporal. Especies de difícil regeneración: Las especies vulnerables a la extinción biológica por la especificidad de sus requerimientos de hábitat y de las condiciones para su reproducción. Impacto ambiental: Modificación del ambiente ocasionada por la acción del hombre o de la naturaleza.

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Impacto ambiental acumulativo: El efecto en el ambiente que resulta del incremento de los impactos de acciones particulares ocasionado por la interacción con otros que se efectuaron en el pasado o que están ocurriendo en el presente. Impacto ambiental residual: El impacto que persiste después de la aplicación de medidas de mitigación. Impacto ambiental significativo o relevante: Aquel que resulta de la acción del hombre o de la naturaleza, que provoca alteraciones en los ecosistemas y sus recursos naturales o en la salud, obstaculizando la existencia y desarrollo del hombre y de los demás seres vivos, así como la continuidad de los procesos naturales. Impacto ambiental sinérgico: Aquel que se produce cuando el efecto conjunto de la presencia simultánea de varias acciones supone una incidencia ambiental mayor que la suma de las incidencias individuales contempladas aisladamente. Importancia: Indica qué tan significativo es el efecto del impacto en el ambiente. Para ello se considera lo siguiente: a) La condición en que se encuentran el o los elementos o componentes ambientales que se verán afectados. b) La relevancia de la o las funciones afectadas en el sistema ambiental. c) La calidad ambiental del sitio, la incidencia del impacto en los procesos de deterioro. d) La capacidad ambiental expresada como el potencial de asimilación del impacto y la de regeneración o autorregulación del sistema. e) El grado de concordancia con los usos del suelo y/o de los recursos naturales actuales y proyectados. Irreversible: Aquel cuyo efecto supone la imposibilidad o dificultad extrema de retornar por medios naturales a la situación existente antes de que se ejecutara la acción que produce el impacto. Magnitud: Extensión del impacto con respecto al área de influencia a través del tiempo, expresada en términos cuantitativos. Medidas de prevención: Conjunto de acciones que deberá ejecutar el promovente para evitar efectos previsibles de deterioro del ambiente. Medidas de mitigación: Conjunto de acciones que deberá ejecutar el promovente para atenuar el impacto ambiental y restablecer o compensar las condiciones ambientales

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existentes antes de la perturbación que se causare con la realización de un proyecto en cualquiera de sus etapas. Naturaleza del impacto: Se refiere al efecto benéfico o adverso de la acción sobre el ambiente. Reversibilidad: Ocurre cuando la alteración causada por impactos generados por la realización de obras o actividades sobre el medio natural puede ser asimilada por el entorno debido al funcionamiento de procesos naturales de la sucesión ecológica y de los mecanismos de autodepuración del medio. Sistema ambiental: Es la interacción entre el ecosistema (componentes abióticos y bióticos) y el subsistema socioeconómico (incluidos los aspectos culturales) de la región donde se pretende establecer el proyecto. Urgencia de aplicación de medidas de mitigación: Rapidez e importancia de las medidas correctivas para mitigar el impacto, considerando como criterios si el impacto sobrepasa umbrales o la relevancia de la pérdida ambiental, principalmente cuando afecta las estructuras o funciones críticas.

1

ÍNDICE

CONTENIDO: PÁGINA CAPÍTULO I: DATOS GENERALES DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DE LA ELABORACIÓN DEL ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL. 3 I.1 PROMOVENTE. 3 I.2 RESPONSABLE DE LA ELABORACIÓN DEL ESTUDIO DE RIESGO

AMBIENTAL. 4 CAPÍTULO II: DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO. 5 II.1 NOMBRE DEL PROYECTO. 5 II.2 UBICACIÓN DEL PROYECTO. 8 CAPÍTULO III: ASPECTOS DEL MEDIO NATURAL Y SOCIO ECONÓMICO 15 III.1 DESCRIPCIÓN DEL SITIO O ÁREA SELECCIONADA. 15 III.1.1 FLORA. 15 III.1.2 FAUNA. 17 III.1.3 SUELO. 18 III.1.4 HIDROLOGÍA. 20 III.1.5 DENSIDAD DEMOGRÁFICA DEL SITIO. 22 III.2 CARACTERÍSTICAS CLIMÁTICAS EN TORNO A LA INSTALACIÓN. 22 III.2.1 TEMPERATURA. 23 III.2.2 PRECIPITACIÓN PLUVIAL. 23 III.2.3 DIRECCIÓN Y VELOCIDAD DEL VIENTO. 23 III.3 INTEMPERISMOS SEVEROS. 25 CAPÍTULO IV. INTEGRACIÓN DEL PROYECTO A LAS POLÍTICAS MARCADAS EN EL PROGRAMA DE DESARROLLO LOCAL. 26 CAPÍTULO V. DESCRIPCIÓN DE PROCESOS. 28 V.1 CRITERIOS DE DISEÑO DE LA INSTALACIÓN. 28 V.2 DESCRIPCIÓN DETALLADA DEL PROCESO. 29 V.3 HOJA DE SEGURIDAD. 31 V.4 ALMACENAMIENTO. 31 V.5 EQUIPOS DE PROCESO Y AUXILIARES. 32 V.6 CONDICIONES DE OPERACIÓN. 34 CAPÍTULO VI. ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS. 36 VI.1 ANTECEDENTES DE INCIDENTES Y ACCIDENTES OCURRIDOS EN LA

OPERACIÓN DE LA INSTALACIÓN. 36

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VI.2 METODOLOGÍAS DE IDENTIFICACIÓN Y JERARQUIZACIÓN. 37 VI.3 DETERMINACIÓN DE RADIOS POTENCIALES DE AFECTACIÓN. 40 VI.4 INTERACCIONES DE RIESGO. 44 VI.5 RECOMENDACIONES TÉCNICO – OPERATIVA DEL ANÁLISIS

DE RIESGOS. 45 VI.5.1 SISTEMAS DE SEGURIDAD. 47 VI.5.2 MEDIDAS PREVENTIVAS. 48 VI.6 RESIDUOS, DESCARGAS Y EMISIONES GENERADAS DURANTE LA OPERACIÓN 48 CAPÍTULO VII. RESUMEN. 49 VII.1 SEÑALAR LAS CONCLUSIONES DEL ESTUDIO DE RIESGO. 49 VII.2 RESUMEN DE LA SITUACIÓN GENERAL QUE PRESENTA LA INSTALACIÓN EN MATERIA DE RIESGO AMBIENTAL. 50 VII.3 INFORME TÉCNICO. 51 CAPÍTULO VIII. IDENTIFICACIÓN DE LOS ELEMENTOS METODOLÓGICOS Y ELEMENTOS TÉCNICOS QUE SUSTENTAN LA INFORMACIÓN SEÑALADA EN EL ESTUDIO DE RIESGO. 51 VIII.1.1 PLANO DE LOCALIZACIÓN. 52 VIII.1.2 ANEXO FOTOGRÁFICO. 53 VIII.1.4 OTROS ANEXOS. 57 OTROS ANEXOS: ANEXO 1: RESUMEN EJECUTIVO. 58 ANEXO 2: HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD. 72 ANEXO 3: INFORME TÉCNICO DEL ESTUDIO DE RIESGO. 78 ANEXO 4 PLANOS. 79 ANEXO 5: DIAGRAMAS DTI 80 ANEXO 6: METODOLOGÍA DE IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS. 81 ANEXO 7: DETERMINACIÓN DE RADIOS POTENCIALES DE AFECTACIÓN. 85 ANEXO 8: DOCUMENTOS LEGALES DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO. 86 ANEXO 9: COPIA DE FACTIBILIDAD DE LICENCIA DE USO DE SUELO. 87

3

CAPITULO I.- DATOS GENERALES DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DE LA ELABORACIÓN DEL ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL. I.1 PROMOVENTE I.1.1 Nombre o Razón Social. AMONIACO INDUSTRIAL DEL BAJIO, S.A. DE C.V. Se anexa copia del acta constitutiva I.1.2 Registro Federal de Contribuyentes de la empresa. AIB030708NR1 I.1.3 Nombre y cargo del Representante Legal. Sr. Jesús Silviano Urbina Caballero. Se anexa copia certificada del poder notarial. I.1.4 Registro Federal de Contribuyentes y Cedula Única de Registro de Población del Representante Legal. Se anexa copia de identificación oficial. I.1.5 Dirección del promovente para recibir u oír notificaciones. Calle Francisco Villa # 320 int. 103 Zona Centro “Edificio Chavacán” Salamanca, Guanajuato. C.P. 36760 Tel: 464 648 63 47 I.1.6 Actividad productiva principal. Compra, Venta y Distribución de Amoniaco Anhidro. I.1.7 Número de trabajadores equivalente.

El presente estudio corresponde a un proyecto el cual al momento de operación contará con un total de 4 operadores y 2 administrativos.

I.1.8 Inversión estimada en moneda nacional Información no disponible.

4

I.2. RESPONSABLE DE LA ELABORACIÓN DEL ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL I.2.1 Nombre ó Razón Social. Grupo Industrial Márquez I.2.2 Registro Federal de Contribuyentes. R.F.C. MAZM-690421-4E6 Se anexa copia. (Ver anexo 8) I.2.3 Nombre del Responsable de la Elaboración del Estudio de Riesgo Ambiental. Ing. Vicente González Montiel. I.2.4 Número de Cédula Profesional del responsable de la elaboración del Estudio de Riesgo Ambiental.

CEDULA 2872444 (Ver anexo 8) I.2.5 Dirección del Responsable de la Elaboración del Estudio de Riesgo Ambiental.

Rinconada Sta. Cruz No. 132 Unidad Habitacional Rinconada de San Pedro. Salamanca, Gto. C.P. 36760

Tel. y Fax. ; 01 (464) 64 7 21 13 E-mail: [email protected]

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II.- DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO II.1 Nombre del proyecto. II.1.1 Descripción de la actividad a realizar, su proceso, e infraestructura necesaria, indicando ubicación, alcance, e instalaciones que lo conforman. La empresa AMONIACO INDUSTRIAL DEL BAJIO, S.A. DE C.V. Tendrá como actividad principal la compra - venta de Amoniaco para uso agrícola e industrial. La temporada de venta será en los meses de Enero, Mayo, Junio, Octubre, Noviembre y Diciembre. La empresa participara en la distribución de amoniaco para uso agrícola y uso agroindustrial en el Estado de Guanajuato. La aplicación directa de amoniaco, representa la forma mas común y sencilla de fertilizar por los agricultores por este motivo tiene gran demanda. Este tipo de fertilización del suelo, se lleva a cabo en el Estado de Guanajuato, ya que la agricultura es una de las actividades económicas más fuertes, en las épocas de Octubre- Enero en las que se llevan a cabo en la preparación del suelo para la siembra de los cultivos. De acuerdo con el proyecto para la construcción del centro de distribución de amoniaco anhidro, dentro de las instalaciones no se tienen contempladas actividades de transformación, producción, mezclado o reacciones químicas, solamente el almacenamiento del amoniaco y trasvase a nodrizas o carros tanque. El amoniaco de uso industrial, tiene gran demanda por ser un refrigerante ideal por su alta eficiencia y bajo costo del amoniaco y de mantenimiento y operación; En el ramo agroindustrial, es usado en sus sistemas de refrigeración para mantener frías sus cámaras de enfriamiento y también es utilizado en fábricas de hielo. El proceso de venta de amoniaco dentro de las instalaciones será el siguiente: 1.- La nodriza llega a la empresa. 2.- Se pesa en la báscula. 3.- Pasa al área de carga de amoniaco. 4.- Se realizan las conexiones necesarias para el suministro de amoniaco a las nodrizas. 5.- Se suministra el amoniaco a la nodriza. 6.- Se revisa el nivel de llenado máximo de la nodriza al 85 % de su capacidad. 7.- Se hace la desconexión del sistema de suministro de amoniaco. 8.- Se pasa la nodriza a la báscula y se pesa.

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9.- La nodriza sale de las instalaciones de la empresa El proceso de venta de amoniaco de uso industrial será el siguiente: 1.- Llega el cliente y realiza orden de compra. 2.- Se pasa la nodriza vacía 3.- Se elabora la orden del suministro por parte de la empresa. 4.- Se le entrega a la persona encargada del área de llenadera. 5.- Se pesa la nodriza con amoniaco. 6.- Se retira el cliente de las instalaciones. La empresa contara con cinco tanques de almacenamiento de amoniaco para la venta de uso agrícola. Un sistema de filtración de cinco recipientes y un auto tanque de reparto para la venta de amoniaco de uso industrial. Además, se contara con las siguientes áreas: oficinas, baños, báscula, área de tanques de almacenamiento, carga de nodrizas, sistema de amoniaco industrial, zona de espera y patio de maniobras. El amoniaco es una de las sustancias que aparece en el primer listado de actividades altamente riesgosas con una cantidad de reporte de 10 Kg. Por lo que su uso en cantidades superiores a esta, se considera una actividad altamente riesgosa. En virtud de que en los sistemas de almacenamiento que se localizarán en la empresa AMONIACO INDUSTRIAL DEL BAJIO S.A. DE C.V. Se manejaran cantidades de amoniaco superiores a la estipulada en el Primer Listado de Actividades Altamente Riesgosas, publicada el 28 de marzo de 1990, en el Diario Oficial de la Federación, la cual representará un riesgo para los trabajadores que laboren en la empresa, para las personas que circulen en sus vehículos por la carretera y para los establecimientos y empresas que tengan cercanía con esta. Por todo lo antes expuesto, se requiere realizar un estudio de riesgo ambiental por manejo de amoniaco para identificar tanto las posibles causas, así como las consecuencias de que pudiera ocurrir una fuga o derrame de amoniaco, considerando las cantidades reales de amoniaco que se utilizarán y las condiciones en que esto ocurra. Una vez concluido el estudio, se proponen medidas de prevención, control y manejo para el riesgo de fugas y derrames, que deberán realizarse para prevenir, mitigar y eliminar los riesgos que hayan sido identificados. Así mismo se elaborará el correspondiente Programa para la Prevención de Accidentes (PPA), para el uso y manejo de amoniaco anhidro a fin de que los trabajadores y empleados se encuentren capacitados para afrontar una emergencia motivada por una fuga o derrame de amoniaco anhidro.

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El estudio de riesgo, cuya finalidad es la de identificar las posibles desviaciones que pudieran desencadenar un evento no deseado, cuyas consecuencias pueden ser de magnitud considerable. De igual manera, nos ayuda a determinar las medidas de prevención o contingencia para los casos de riesgos identificados, si estos llegasen a ocurrir. El presente Estudio, se realizó de acuerdo a lo establecido en la Guía emitida por la Dirección General de Gestión Integral de Materiales y Actividades Riesgosas, de la SEMARNAT. Aplicables a instalaciones en operación y se elaboró en su Nivel 2. II.1.2. ¿La Planta se encuentra en Operación? Actualmente la empresa se encuentra en proyecto. Una ves evaluados los escenarios y obtenidos las autorizaciones pertinentes se procederá a la construcción y operación. Por lo que se tiene contemplado iniciar operaciones, a principios del año 2008. II.1.3. Planes de crecimiento a futuro, señalando la fecha estimada de realización. El alcance de construcción del proyecto es suficiente y no se contempla la necesidad de posteriores ampliaciones. II.1.4. Vida útil del proyecto. Una vez iniciando operaciones, se contempla una vida útil del proyecto de 30 años, si se siguen con programas adecuados de mantenimiento. II.1.5. Criterios de ubicación. 1. La zona donde se encontrará la empresa no se encuentra dentro de ninguna zona decretada como Área Natural Protegida, a nivel Federal o Estatal. 2. La zona en que se ubicaran las instalaciones. no se encuentran dentro de zonas de atractivo turístico de interés histórico o arqueológico o que convivan especies animales o vegetales en peligro de extinción. 3. La principal vía de acceso que tendrá será la carretera estatal No. 61, Tramo Salamanca – La Ordeña, Km. 10.2 y que es su colindancia al Este del predio. La cual permitirá el desarrollo adecuado de las actividades en la empresa. 4. Por ser una zona que no presenta intemperismos severos. 5. Por el entorno del suelo de uso agrícola. 6. Por ser una zona considerada como CE.- Zona de comercio especializado de acuerdo al Plan director del centro de población de la ciudad de Salamanca Gto. (ver anexo 9 Copia del a factibilidad de Uso de Suelo)

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II.2 UBICACIÓN DEL PROYECTO. 1. Descripción de la ubicación. La empresa AMONIACO INDUSTRIAL DEL BAJIO, S.A. DE C.V. se localizara a un costado de la carretera estatal No. 61, a la altura del Km. 10.2 Tramo Salamanca – La Ordeña.

FUENTE: Carta Topográfica del INEGI Escala: 1:50 000

N

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Coordenadas Geográficas. Longitud Oeste 101° 08’ Latitud Norte 20° 40’ Altitud Sobre el Nivel del Mar. Altitud 1720 m.s.n.m. COLINDANCIAS DEL PREDIO:

DISTANCIA Y ORIENTACIÓN CON RESPECTO AL PREDIO

Al Norte: Con 256.71 m. con Francisco Quiles Kosiki. Al Sur: Con 37.64 m. con resto de la propiedad. Al Oeste: Con 55.0 m. con Silverio Zarate, Sabino Liñan y Saturnino Prieto. Al Este: Con 37.64 m. con carretera Salamanca – La Ordeña. VER ANEXO FOTOGRÁFICO, VIII.1.2 Describir y señalar en los planos de localización las colindancias de la instalación y los usos de suelo en un radio de 500 m en su entorno, así como la ubicación de zonas vulnerables, tales como: asentamientos humanos, áreas naturales protegidas, zonas de reserva ecológica, cuerpos de agua, etc. señalando claramente los distanciamientos a las mismas. COLINDANCIAS EN UN RADIO DE 500 M. EN EL ENTORNO DE LA PLANTA

ORIENTACION EMPRESA O

SERVICIOS.

DISTANCIA

Norte Terrenos de cultivo. A 256.71 m Terrenos de cultivo.

A un costado Camino de terraceria A 180 m.

Sur

Taller de paileria. A 200 m.

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Carretera estatal No. 61 tramo Salamanca – La Ordeña.

A 37.64 m

Este Casa de campo. A 80 m.

Oeste Terrenos de cultivo A 55 m TIPO DE USO DE SUELO EN UN RADIO DE 500 M EN EL ENTORNO A LA EMPRESA

El uso de suelo en el entorno donde se encontrara la empresa de acuerdo al Plano de uso de suelo de Salamanca es: Al Norte, Sur, Este y Oeste el uso de suelo de la zona don de se ubicara la empresa, es zona de comercio especializado. (ver anexo 9 Copia del a factibilidad de Uso de Suelo) FUENTE: Plano de uso de suelo de Salamanca. FUENTE: Carta de uso de suelo de CETENAL.

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CARTA DE USO DE SUELO DE CETENAL Escala 1:50 000

A LA ORDEÑA

A SALAMANCA

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LOS ASENTAMIENTOS HUMANOS MAS PRÓXIMOS A LAS INSTALACIONES ASÍ COMO LAS ZONAS VULNERABLES SON LAS SIGUIENTES ZONAS: Cuerpos de Agua cércanos a las instalaciones.

• A 1600 m. al Sureste la presa “De arriba” • A 300 m. al Este, canales de riego.

Asentamientos humanos y zonas vulnerables: En un radio de 500 m.:

• A 200 m. Al sur, camino de terraceria, taller de paileria y balneario. • Un costado al este, con la carretera estatal No. 61, tramo Salamanca – La Ordeña. • A 80 m. Al este con casa de campo.

En un radio de 1000 m.:

• A 800 m. Al norte, con gasera. En un radio superior a 1000 m.:

• A 1700 m. Al norte, con una secundaria – preparatoria, un campo deportivo y un Kinder.

• A 2000 m. Al norte, con la comunidad “La Ordeña”. • A 1200 m. Al sur, con rancho “la Hacienda de Ancon” • A 2500 m. Al sur, con la comunidad “la loma de Ancon”. • A 2000 m. Al este, con la comunidad “Loma Azul”

Superficie total de la instalación, y superficie requerida para el desarrollo de la actividad (metros cuadrados o hectáreas.) El terreno donde se localizara la empresa, tiene una superficie total de 12,305.83 m2, la superficie requerirá para el desarrollo de la actividad ocupará un total de 3,34 1.75 m2. Descripción de accesos (marítimos, terrestres, y/o aéreos.) Para llegar al área donde se ubicara la empresa el acceso es por carretera estatal No. 61, a la altura del Km. 10.2 Tramo Salamanca – La Ordeña. Esta carretera se encuentran en buenas condiciones para el transito de vehículos ligeros y de transporte pesado.

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Infraestructura necesaria. De acuerdo la infraestructura necesaria es la siguiente y con la que se contará al momento de comienzo de operación.

Áreas Superficie aproximada en m2

Oficinas 15.00 Bascula 27.00 Tanques de Almacenamiento 212.50 Carga de Nodriza 90.00 Sistema de filtrado de amoniaco Industrial

287.25

Carga de auto-tanque de uso Industrial

80.00

De espera 110.00 Estacionamiento de autotanques.

120.00

Patio de maniobras. 2400.00 Total 3,341.75

Oficinas: En esta área se atenderán a los clientes y se realizará la facturación, también se encontrarán los controles de la báscula. Estas serán instalaciones fijas construidas con materiales como tabique, cemento, arena, etc. Área de ubicación de tanques de almacenamiento de amoniaco para uso Agrícola: Los tanques de almacenamiento se encontrarán en la parte Oeste de la empresa. Tanques de almacenamiento Capacidad en agua al 85% Capacidad en Amoniaco Tanque 1 97,071.00 Lts 67,950 Kg. Tanque 2 97,071.00 Lts 67,950 Kg. Tanque 3 97,071.00 Lts 67,950 Kg. Tanque 4 97,071.00 Lts 67,950 Kg. Tanque 5 97,071.00 Lts 67,950 Kg. La base donde se soportarán los tanques de almacenamiento serán bases de acero anclados a una plancha de concreto.

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Área de carga a tanques de almacenamiento y llenado de nodrizas: Se localizará a un costado de los tanques de filtrado de amoniaco industrial, y permanecen en esta área únicamente durante el proceso de llenado de las nodrizas y carga. El suelo estará cubierto con una capa de tezontle. Área de ubicación de tanques de filtrado de amoniaco para uso Industrial: Se ubicará al lado Oeste dentro de la empresa, esta zona contará con 5 tanques de filtrado de amoniaco industrial y tienen una capacidad los tanques 1,2.4 y 5 de 2,200 Kg. de Amoniaco cada uno, y el No. 3; Tiene una capacidad de almacenamiento de 2,230 Kg. Los tanques tendrán su base de acero y estarán anclados sobre una base de concreto armado. Área de la bascula Se encontrará a un costado de las oficinas a su alrededor el suelo estará revestido con tezontle. Zona de espera: Es el área destinada para estacionar las nodrizas que serán llenadas. El suelo de esta zona será mejorado con mezcla de tezontle y tepetate. Zona de carga del auto-tanque de amoniaco industrial: Es el área destinada para la carga del auto-tanque de amoniaco industrial, se encontrará a un costado del sistema de filtración de amoniaco. El suelo de esta zona será mejorado con mezcla de tezontle y tepetate. Patios: Es el área que sirve para maniobrar. El suelo de esta área será mejorado con mezcla de tezontle y tepetate

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CAPITULO III. ASPECTOS DEL MEDIO NATURAL Y SOCIOECONÓMICOS III.1. Descripción del sitio o área seleccionada. El área donde se realiza el proyecto es una zona que ya ha sido impactada por actividades agrícolas como se puede observar en el anexo fotográfico. III.1.1 Flora. La flora que existe en el área de proyecto es: Huisache (acacia farnesiana), gramilla (bothriochloa pertusa), cadillo (Cenchrus echinatus), pasto Jonson (sorghum halepense), cola de zorra (leptochloa filiformis beauv). El uso de estas malezas es forrajero, el muestreo se realizo a través de la orilla de la carretera ya que ahí se presenta la maleza y únicamente se presenta en época de lluvias. Como se muestra en las fotografías.

Huisache (acacia farnesiana)

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En la fotografía se muestra la vegetación (maleza) que se encuentra en el lado Este del predio.

cola de zorra

Gramilla

pasto Jonson

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Cultivo que se encuentra dentro del área de proyecto. De acuerdo a los recorridos en campo de la zona del proyecto no se identifico la presencia de ninguna especie amenazada, rara o en peligro de extinción de acuerdo a la NOM-ECOL-059-1996, lo cual puede deberse a las condiciones de alteración en la zona del proyecto por los asentamientos humanos que existen alrededor del proyecto, construcción de la carretera y las propias actividades agrícolas que se realizan en el predio. III.1.2. Fauna El municipio de Salamanca se ubica en la parte central del estado de Guanajuato. Este se encuentra incluido en la Provincia Biótica Austrocentral de la región Zoogeográfica Neartica (Smith 1939) En esta zona, la fauna característica es la que se encuentra asociada a climas áridos como seria la zorra (Urocyon cínereoargenteus), el coyote (Canis latranas) y la libre (Lepus callotís). En el municipio de Salamanca, la fauna existente puede tomarse de dos maneras: la fauna silvestre o nativa y la inducida.

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La inducida es aquella que el hombre introduce a un medio o ecosistema para su explotación, entre estas, esta el ganado bovino, equino, porcino, caprino, asnal y mular. Paralelo a estos se tienen actividades avícolas y apicolas. En la fauna silvestre existen las siguientes especies; las Aves, Agachona (Gallinago gallinago), Águila, Búho (Asio otus), Codorniz (Conilus virginíanus), Garza (Bulbucus ibis), Gavilán (Accipitre), Gorrión (Passerina sp), Halcón (Falco sp), Huilota (Zenadura rnacrouria), Lechuza (Tyto alba), Paloma (Zenaida asiática), Pavo (Pavo sp), Urraca (Corvus asiática). Mamíferos: Ardilla (Sciurudae aureogaster), Armadillo (Dayspus novemcintus), Conejo (Sylvilagus cunicularios), Comadreja (Mustela frenata), Coyote (Canis latrans), Liebre (lepus sp), Mapache (Procyon lotor), Murciélago (Vespertilio sp), Ratón (Mus musculus), Tejon (Masua narica), Tuza (Cinornys sp), Tlacuache (Phidelfis miarsupialis), Zorrillo (Spilogale agustifrona). Reptiles: Iguana (Iguana Sp), Sapo (Buffo sp), Rana (pipiens), serpiente (crotalus) sp. Las especies de valor comercial en la región son las que se consideran como introducidos y son los de ganado Bovino, porcino y ovino, con respecto a las aves se tiene producción de huevo y carne de granjas y empresas dedicada a la agricultura. La fauna que existe dentro del área del proyecto es poca debido a que los terrenos son de cultivo en el área, la fauna que existe es: Aves. Gorrión (Passerina sp) , huilota (Zenadura rnacrouria) , paloma (Zenaida asiática) y Urraca (Corvus asiática). Mamíferos. Ratón (Mus musculus), Lagartija y Ardilla (Sciurudae aureogaster),. El tipo de muestreo que se realizo fue por avistamientos y se corroboro con los habitantes del área. Dentro de la zona de proyecto no existen reportes de la presencia de especies raras, amenazadas o en peligro de extinción. III.1.3. Suelo Geología Provincia geológica Se ubica en la Provincia Fisiográfica del Eje Neovolcanico y subprovincia del Bajío Guanajuatense. Geología general. Existe afloramiento de todo tipo de rocas: ígneas, sedimentarias y metamórficas, sus edades varían desde el mesozoico hasta el reciente, las mas antiguas de la entidad, corresponden a metamórficas del Triasico – jurasico, sedimentarias del cretácico, y las que constituye la

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mayoría de las rocas del estado, ígneas extrusivas ácidas (riolitas e ignimbritas), que a su ves se encuentran cubiertas por rocas ígneas extrusivas básicas (basalto), las estructuras en estas ultimas, son aparatos volcánicos colados de lava, fallas regionales, fracturas y vetas de diferentes dimensiones.

FUENTE: Carta Geológica del CETENAL Escala 1: 50 000

N

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En la región se practica la agricultura intensa, Siendo la parte al Norte de la ciudad de Salamanca potencialmente de agricultura de riego anual semipermanente. Y al Sur de la misma de agricultura de temporal. Una superficie que cuenta con una cobertura natural, con un mínimo de problemas antropogénicos y cuya permanencia ayuda a limitar la erosión de áreas agrícolas, a la preservación de la variabilidad genética endógena, y a la recarga de acuíferos y la disminución de contaminación por partículas suspendidas es necesaria mantenerla en una política de conservación. El tipo de suelo que predomina en el territorio municipal y en la empresa es de tipo aluvial.

Topografía. El relieve predominante en la zona es de sierras bajas, llanuras y pequeños llanos con lomeríos. Existen las siguientes elevaciones que forman parte de la sierra de las codornices; la Cerquilla, la Hacienda, la de mas altura en el municipio: Cerro Grande, Mesa Alta, los Cielillos, Cañada de Pasale, la Mesita y los lobos, la altura promedio de estas elevaciones es de 2000 msnm. Deslizamiento, derrumbes y otros movimientos de tierra y roca. No existen evidencias de deslizamientos, intemperismos severos, derrumbes u otros movimientos de tierra en el área, donde se encuentra localizada la empresa. Actividad erosiva. En el área donde se ubica la instalación, no se presenta actividad erosiva por desertificación. III.1.4.- Hidrología HIDROLOGIA SUPERFICIAL. La zona queda comprendida en la región hidrológica R.H. 12 Lerma-Chapala-Santiago. El área de la instalación forma parte de la cuenca B del rió Lerma Salamanca con una superficie de 10,392 Km. RIOS Y ARROYOS. En el norte del municipio se encuentra los Arroyos: Potrerillos, la joya, Peñas Prietas, el Bordo y Ortega; todos ellos afluentes del rió Temascatio, que a su vez forma limites políticos de Irapuato. Se encuentran muchos canales cruzando el municipio de Norte a Sur y de Este a Oeste, tales como: Canal Ing. Antonio Coria, Bajo Salamanca, Canal Nueve,

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Canal Doce, Canal Veinte, etc., la principal corriente es el Rió Lerma que recibe antes de pasar por Salamanca, las aguas del Rió Laja, en el poblado las adjuntas.

FUENTE: CGSNEGI. Carta de Hidrografía, 1:250 000. Cuaderno Estadístico Municipal de Salamanca, Gto. EMBALSES Y CUERPOS DE AGUA. Los cuerpos de agua mas importantes que se localizan en la zona son: al norte del municipio se localiza los siguientes cuerpos de agua Mendoza, Zapote, Los Razos y los De Arriba. HIDROLOGIA SUBTERRÁNEA.

La región hidrológica es la de "Lerma Chapala-Santiago". Esta región presenta aparatos volcánicos de tipo basaltico y fosas tectónicas en las que se alojan lagos como el de Yuriria, sus condiciones geohidrológicas son buenas. explotan acuíferos formados por piroclásticos basalticos; y sedimentos terciarios de gran espesor que reciben recargas de los ríos Lerma,

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Lejas y Turbio, los principales aprovechamientos subterráneos en el estado, provienen de pozos y norias. En la porción centro y formando parte del limite norte del bajío entra las ciudades de Silao y León, es encuentre aflorando rocas metamórficas, sedimentarias marinas y rocas intrusivas, que por su porosidad y permeabilidad secundaria, presentan condiciones favorables para la formación de acuíferos subter ráneos. Dirección de ríos subterráneos

En la carta estatal de hidrológica subterránea, se identifica que la terminal se ubica en una zona en la que es posible incrementar la explotación de agua subterránea para todo uso. Así mismo, la dirección del flujo subterráneo es de Noroeste a Suroeste. III.1.5. Densidad Demográfica del Sitio La ciudad de Salamanca representa el 2.5 % del territorio del Estado de Guanajuato y de acuerdo a los datos del censo de población del año 2000, tiene una densidad de población de 1099 habitantes/Km2 La zona donde se localiza la empresa, está considerada como zona de comercio especializado, con densidad de población baja de 50-100 habitantes / Ha.

III.2 CARACTERÍSTICAS CLIMATICAS Describir detalladamente las características climáticas entorno a la instalación, con base en el comportamiento histórico en los últimos 10 años (temperatura máxima, mínima y promedio; dirección y velocidad del viento; humedad relativa; precipitación pluvial) En el municipio de Salamanca se localizan tres estaciones meteorológicas, reportando los siguientes datos:

ESTACION PERIODO TEMPERATURA PROMEDIO °C

TEMPERATURA DEL AÑO MÁS

CALUROSO

TEMPERATURA DEL AÑO MÁS

FRÍO Pericos 1940-1994 17.8 19.1 16.7 Razos 1969-1995 20.7 22.1 19.7

La Joyita 1979-1994 19.1 20.0 18.2 FUENTE: Cuaderno estadístico municipal Edición 1 999, Salamanca, Gto.

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III.2.1 TEMPERATURA El plan director de desarrollo urbano municipal reporta una temperatura media anual de 19.2 °C, con una máxima de 36.4 °C y una mínima de 8.0 °C

III.2.2 PRECIPITACIÓN PLUVIAL: (en milímetros)

ESTACIÓN PERIODO PRECIPITACIÓN PROMEDIO


SECO


LLUVIOSO Pericos 1940-1994 650.1 351.9 1079.0 Razos 1969-1995 693.0 450.1 1259.9

La Joyita 1979-1994 641.0 399.4 886.9 Fuente: CUADERNO ESTADÍSTICO MUNICIPAL ED. 1999. Salamanca, Gto.

III.2.3 DIRECCIÓN Y VELOCIDAD DEL VIENTO. Dentro del mismo estudio se observo que la gran mayoría de las estructuras interpretadas tenían una orientación similar NE 85º SO y NE 45º así como NE 55º SO, NE 65º NS y NE 5º, de lo que se desprende que la gran mayoría de las estructuras mayores dentro del Estado, tienen una orientación Noreste – Suroeste. Roseta de Estructuras principales del Dominio Estructural del Norte. Cuya principal dirección, es NO 20º SE y NE 55º SO. Existen direcciones secundarias NE 05º SO, NE 40º SO NO 05º SE, NO 15º SE NE 75º SO, NE 65º SO NE 45º SO, NE 30º SO y NO 10º SE Humedad relativa: La humedad relativa es del 60%

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Tipo de clima. En el municipio de Salamanca se presentan dos tipos de clima, se describen a continuación. - Semicalido subhumedo con lluvias en verano, de humedad media. (Acw0) - Semicalido subhumedo con lluvias en verano, de humedad media. C(w1) El área donde se ubicara la planta, presenta clima, Semicalido subhumedo con lluvias en verano, de humedad media.

FUENTE: CGSNEGI. Carta de climas, 1:250 000. Cuaderno Estadístico Municipal de Salamanca, Gto.

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III.3 INTEMPERISMOS SEVEROS. El sitio de la instalación o proyecto está ubicado en una zona susceptible a: (NO) Terremotos (sismicidad); Actualmente en la zona del proyecto no se a reportado ningún terremoto que halla afectado a las instalaciones de la empresa. (NO) Corrimientos de tierra. Por el uso de suelo de la zona del proyecto no es susceptible a escurrimientos de tierra. (NO) Derrumbamientos o hundimientos. La zona del proyecto no ha tenido hasta la fecha nunca un derrumbamiento o hundimiento. (NO) Efectos meteorológicos adversos (inversión térmica, niebla, etc.) No se han presentado efectos meteorológicos. (NO) Inundaciones (historial de 10 años) Hasta la fecha la zona del proyecto no ha sido dañada por inundaciones cerca. (NO) Pérdida de suelos debido a la erosión. No se ha registrado erosión cerca de la zona del proyecto. (NO) Contaminación de las aguas superficiales debido a escurrimientos y erosión. No se ha presentado este fenómeno cercas del área del proyecto, debido a que no pasan ríos o canales de riego. (NO) Riesgos radiológicos. No hay riesgos radiológicos cerca de la zona del proyecto. (NO) Huracanes. Nunca se ha presentado un huracán. Fuente: Atlas de Riesgos del municipio de Salamanca, Guanajuato.

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CAPÍTULO IV. INTEGRACIÓN DEL PROYECTO A LAS POLÍTICAS DE MARCADAS EN EL PROGRAMA DE DESARROLLO URBANO LOCAL El Plan director de desarrollo urbano de Salamanca, contempla la zona donde se localizara la empresa como zona de comercio especializado. El estudio geofísico de la región que rodea el área urbana actual de Salamanca, muestra que las tierras localizadas al norte de la ciudad corresponden a tierras cuyos suelos son de alta capacidad agrícola en zonas planas. Al Poniente y al Sur del área urbana, se localizan las elevaciones principales (Cerro de la Cruz y de la Cal); sobre esta porción de territorio, la topografía y pendiente de terreno varía de 0 a 60 % por lo que sirve de límite de crecimiento urbano y sólo a partir de pendientes menores al 15% serán factibles para este propósito, sobre suelos de menor capacidad agrícola. En base a lo anterior, puede decirse que al Sur del área urbana actual, sobre pendientes de 0 a 20% y suelos cuya capacidad agrícola no sea alta , debe fomentarse el desarrollo urbano. A partir de las pendientes mayores a 15% deberán contar con usos y dispositivos de preservación y fomento ecológico. Al Oriente del área urbana de Salamanca, se localiza la zona industrial, la cual se considera no tiene una ubicación adecuada, ya que los vientos dominantes van de Noreste a Suroeste principalmente, llevando los contaminantes a la zona de actual crecimiento. Por lo que se refiere al Poniente de la mancha urbana, de acuerdo a la aptitud del suelo se tiene contemplado establecer una zona de preservación ecológica que permita contrarrestar los efectos nocivos de la contaminación ambiental de la zona industrial y fortalecer un área de captación de aguas subterráneas. En resumen se puede considerar que donde se ubicara la empresa se encuentra acorde con los planes de crecimiento urbano, por lo que únicamente se deberán considerar los aspectos de seguridad en el manejo de amoníaco y los de adecuación de instalaciones necesarias. La estrategia de ordenamiento territorial y de desarrollo urbano para el municipio de Salamanca obedece a los siguientes criterios: 1. Crear una estructura municipal y urbana compacta que optimice el aprovechamiento

del suelo y la presentación de servicios urbanos, evitando la dispersión y el crecimiento desordenado.

2. Determinar claramente el limite del área susceptible de crecimiento al desarrollo urbano de las localidades.

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3. Orientar el crecimiento urbano, ubicando la mayor parte de las áreas de reserva urbana al Este y Noroeste de la ciudad, que son los suelos de menor productividad agrícola, y hacia donde quedara abierto el futuro desarrollo urbano.

4. Definir las zonas de protección ecológica para el cause de los ríos Guanajuato, Silao y los cuerpos de agua, que podrán ser aprovechadas mediante acciones de rescate y mejoramiento como áreas recreativas de mejoramiento ecológico.

5. Dotar al municipio de una reserva de uso industrial tipo ligero y medio que no quede englobada dentro de las zonas habitacionales, y que tenga posibilidad de crecimiento futuro, la cual se plantea en el lado Este de la ciudad.

6. Para la determinación de la localización industrial deberá tener como principio fundamental el anexo con los medios de comunicación con tanto de las vías carreteras y del ferrocarril, no afectar terrenos de cultivo de alta productividad, pendientes menores por costo de urbanización y edificación, además de dar cumplimiento a las normas ecológicas para evitar que existen niveles de contaminación tanto del suelo, agua y aire.

7. A este respecto se deberá prever en el mediano plazo, la relocalización de las industrias que actualmente se ubican en la periferia de la mancha urbana, y que en el mediano plazo quedaran dentro de las zonas habitacionales o bien encontrar formas de integración de zonas compatibles en cuanto a los usos de suelo.

Normas para: • La asignación de usos y destinos compatibles. • La formulación, aprobación y ejecución de los programas de desarrollo urbano que

señale las acciones, obras y servicios que se deben realizarse. • La celebración de convenios con las dependencias y entidades publicas y la

concertación de acciones con las representaciones de los sectores publico, social y privado.

• La adquisición, asignación y destino de inmuebles por parte de los gobiernos estatal y municipal.

• La promoción de estímulos, así como la presentación de asistencia técnica y accesoria. • La regulación de la tendencia de la tierra y las construcciones; y las demás que se

consideren necesarias para la eficiencia de las acciones de conservación, mejoramiento y crecimiento.

Deberá considerarse lo que normativamente se tiene definido como lineamientos básicos para elaborar la propuesta de usos, reservas, destinos y provisiones, contemplando lo que el nivel estatal y regional se tenga propuesto para el municipio de Salamanca, lo que tendrá a mejorar el nivel y calidad de vida de la población mediante: • La elaboración e implementación de planes de ordenamiento territorial y programas de

desarrollo urbano, para el uso y aprovechamiento del territorio de la entidad. • La planeación de una distribución adecuada de servicios básicos, vivienda,

equipamiento e infraestructura urbana y actividades productivas.

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• La regulación de las dimensiones de los centros de población, en concordancia de las características del medio físico; equipamiento e infraestructura urbana y las ventajas competitivas de la región donde se ubican.

• El diseño urbanístico de las áreas de crecimiento de los centros de población que minimice los riesgos y contingencias ambientales.

• La aplicación de programas de mejoramiento para la dotación de equipamiento e infraestructura urbana a los asentamientos humanos.

• La aplicación de programas de conservación, que proporcionen el rescate y rehabilitación del patrimonio cultural.

• La promoción de la participación social en la planeación del ordenamiento. • La ejecución de las acciones contenidas en los planes de ordenamiento territorial y

programas de desarrollo urbano. • La aplicación de las normas y criterios para la prevención de riesgos y contingencias

ambientales. CAPÍTULO V. DESCRIPCIÓN DE PROCESOS. V.1. Mencionar los criterios de diseño de la instalación con base a las características del sitio y a la susceptibilidad de la zona a fenómenos naturales y efectos meteorológicos adversos. El mercado potencial de la empresa es el abastecimiento de amoniaco para uso agrícola que es consumido en la zona de proyecto, de manera que se minimice el transito de unidades cargadas con amoniaco y con esto se reduce la exposición de riesgos a la población y medio ambiente, además que el área de proyecto cuenta con buenas vías de comunicación. En el área donde se instalara la empresa no se tiene conocimiento de que sea una zona susceptible de terremotos, efectos meteorológicos adversos y corrimientos de tierra; Por lo que el diseño de la instalación se hizo considerando lo anterior. El diseño de las instalaciones se realizó de manera de ofrecer condiciones seguras para el desarrollo de las actividades propias de la empresa; áreas adecuadas para la ubicación de los tanques de almacenamiento agrícola e industrial, carga y llenado de nodrizas, espacios suficientes para maniobras de las unidades que llegan a descargar amoniaco y oficinas. Báscula adecuadamente diseñada y construida. Véase ANEXO 4 plano 4.1 de conjunto, en el cual se presentan los detalles de las instalaciones, dimensiones, arreglo y ubicación espacial.

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V.1.4. Proyecto de sistema contra incendio. Se tiene contemplada la instalación de sistema fijo contraincedio. Se tiene contemplada la instalación de aspersores en los tanques de almacenamiento y sistema de filtrado. Sistema de hidrantes. Se contara con sistema de extintores de CO2, y de Polvo Químico Seco, los cuales se describen a continuación además en el plano anexo 4.1, Sistema contra incendio y ruta de evacuación se señala la ubicación de cada uno de estos.

No. PQS

CO2 CAPACIDAD UBICACIÓN

2 X 9 KG Sistema de filtrado de amoniaco

industrial. 1 X 4.5 KG Oficinas 3 X 9 KG Tanques de

almacenamiento de amoniaco

1 X 9 KG Estacionamiento 1 X 9 KG Bascula

V.2. Descripción detallada del proceso por líneas de producción, reacción principal y secundaria en donde intervienen materiales considerados de alto riesgo (debiendo anexar diagramas de bloques) En la empresa AMONIACO INDUSTRIAL DEL BAJIO S.A. de C.V., la actividad desarrollada consistirá en la venta de amoniaco en nodrizas, en este proceso no se llevaran a cabo reacciones, producción, mezclas, ni transformación del amoniaco. El proceso de venta del amoniaco se describe a continuación: 1.- La nodriza llega a las instalaciones y toma su lugar en la fila de espera. 2.- Se coloca en la báscula para realizar la destara. 3.- Se coloca en la zona de espera. 4.- Pasa al área de carga de amoniaco donde se lleva a cabo la revisión de las válvulas,

que vengan cerradas, libres de suciedad, y sin daños visibles. 5.- Se realizan las conexiones para realizar la carga: La manguera de llenado en la válvula de llenado de líquido, se abre la salida del

tanque estacionario de carga y se deja que se igualen las presiones entre este y la nodriza. En caso de detectarse alguna fuga se para el proceso y se drena el amoniaco al tanque receptor.

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6.- Al igualarse las presiones (entre 150 y 180 libras/pulg²), se conecta al compresor

mediante una manguera a la válvula de gas de la nodriza y a la válvula de gas del tanque de almacenamiento.

7.- Se abren las válvulas de gas de la nodriza y del tanque de almacenamiento y se pone en operación el compresor, con lo que se inicia el proceso de llenado.

8.- Se revisa el nivel de la nodriza constantemente hasta llegar al 85% como máximo. 9.- Una vez que se tiene el nivel especificado, se cierra la válvula de entrada del líquido

en tanque y nodriza.

10.- Se pone fuera de funcionamiento el compresor. 11.- Se cierran las válvulas de gas de nodriza y tanque. 12.- Se desconectan las mangueras. 13.- Se pasa la nodriza a pesar en bruto y por diferencia con el peso tara se saca el peso

del amoniaco despachado. 14.- La nodriza sale de las instalaciones una vez efectuado el pago y la facturación

correspondiente. Diagrama de Bloques.

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V.3 Presentar hojas de datos de seguridad (MSD) de acuerdo a la NOM–018-STPS-2005), de aquellas sustancias consideradas peligrosas que presentan alguna característica CRETIB. Se anexa hoja de datos de seguridad del amoniaco (ANEXO 2) V.4 ALMACENAMIENTO. Listar el tipo de recipientes y/o envases de almacenamiento especificando. Cantidad, Características, Código o estándares de construcción, dimensiones, capacidad máxima de almacenamiento, dispositivos de seguridad instalados y localización dentro del arreglo general de la planta. Solo se almacena y trasvasa amoniaco Anhidro. La única sustancia peligrosa considerada como tal en el listado de actividades altamente riesgosas es el amoniaco anhidro, el cual se vende para uso como fertilizante y es despachado en nodrizas. Así como amoniaco de uso industrial el cual es suministrado al cliente en sus instalaciones por medio de un auto-tanque. Capacidad máxima de almacenamiento: El tanque de almacenamiento No. 1, 2, 3, 4 y 5 tienen una capacidad de 67,950 Kg. de amoniaco, y los tanques No.1,2,4 y 5 de filtración de amoniaco industrial tienen una capacidad de 2,150 Kg. y el No.3 con capacidad de 2,180 kg de amoniaco, cantidad que va disminuyendo de acuerdo con la venta. Realmente no existe un procesamiento o transformación del amoniaco, lo único que se hace con él es almacenarlo y venderlo. Todos los recipientes se llenan al 85 % de su capacidad de almacenamiento. Tipos de almacenamiento: los tanques de almacenamiento Horizontales No.1, 2, 3, 4 y 5 tienen una capacidad de 114,202 Lts, de agua de capacidad y los tanques Horizontales No.1,2,4 y 5 de filtración industrial tienen una capacidad de 3600 Lts, el tanque Horizontal No. 3 con capacidad de 3670 Lts de agua, el cual cuenta con una válvula de seguridad tipo resorte en caso de sobre presión y válvulas manuales de cierre rápido para control de flujo. (Ver diagrama de Tubería e Instrumentación DTI). El código de construcción de los tanques de almacenamiento es el código ASME. Sección VIII

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V.5. EQUIPOS DE PROCESO Y AUXILIARES. Tipo de recipientes y/o envases de almacenamiento especificando: código de construcción, dimensiones, cantidad o volumen máximo de almacenamiento por recipiente, indicando la sustancia contenida, así como los dispositivos de seguridad instalados en los mismos.

TANQUES DE AMONIACO PARA USO AGRÍCOLA

TIPO DE RECIPIENTE

CARACTERISTICAS CODIGO DE CONSTRUCCIÓN Y DISPOSITIVO DE

SEGURIDAD

DIMENSIONES VOLUMEN

Tanque de Almacenamiento de Amoniaco No.1








Longitud total: 17,170 mm. Diámetro exterior: 3120 mm. .












Tanque de Almacenamiento de Amoniaco


Código ASME sección 8 div. 1ed. 1983

Longitud total: 17,170 mm. Diámetro


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No. 5 Válvula de seguridad Válvula de alivio

exterior: 3120 mm.

TANQUES DE AMONIACO PARA USO INDUSTRIAL.

TIPO DE



SEGURIDAD

DIMENSIONES VOLUMEN


























V.5.1 Describir equipos de proceso y auxiliares, especificando características, tiempo estimado de uso y localización. así mismo anexar plano a escala del arreglo general de instalación.

EQUIPO: Compresor 1 CARACTERÍSTICAS Y CAPACIDAD Marca Corken de 18 HP, con válvula de

seguridad de ¾” de relevo; dos manómetros de 0 a 400 Kg/cm2 y un

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manómetro de 0 a 80 Kg/cm2 VIDA ÚTIL: 10 años TIEMPO ESTIMADO DE USO: 5 años LOCALIZACIÓN EN LA PLANTA: Área de amoniaco Agrícola

EQUIPO: Compresor 2 CARACTERÍSTICAS Y CAPACIDAD Marca Corken; tiene dos manómetros de

0 a 400 Kg/cm2 y un manómetro de 0 a 80 Kg/cm2


EQUIPO: Bomba para Amoniaco CARACTERÍSTICAS Y CAPACIDAD Marca Corken de motor trifásico de

corriente alterna, marca IEM, 60 hertz, rpm 1732, ampers de 9 – 4.5, modelo 168 552


EQUIPO: Motor Eléctrico CARACTERÍSTICAS Y CAPACIDAD Marca SIEMENS de 0.5 HP, de 230 a

240 volts. de 13.2 a 16.8 Ampers y rpm 1715 de 60 Hz


(VER ANEXO 4, PLANO 4.1).

V.6 CONDICIONES DE OPERACIÓN V.6.1. BALANCE DE LA MATERIA. En el proceso de venta del amoniaco para uso como fertilizante no se presentan reacciones químicas, ya que el amoniaco se almacena y se expende sin entrar en contacto con el agua o algún otro producto o sustancia.

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V.6.2 TEMPERATURAS Y PRESIONES DE DISEÑO Y OPERACIÓN: Se presentan en el cuadro descriptivo del diagrama de tubería e instrumentación (DTI) y son las siguientes: TANQUES DE

ALMACENAMIENTO DE

AMONIACO PARA USO AGRICOLA

PRESIÓN DE DISEÑO

PRESIÓN DE OPERACIÓN

TEMPERATURA DE OPERACIÓN

TEMPERATURA MÁXIMA DE

DISEÑO

Tanque 1 21 Kg/cm² 10.5 Kg/cm² 20 °C 37.8 °C Tanque 2 21 Kg/cm² 10.5 Kg/cm² 20 °C 37.8 °C Tanque 3 21 Kg/cm² 10.5 Kg/cm² 20 °C 37.8 °C Tanque 4 21 Kg/cm² 10.5 Kg/cm² 20 °C 37.8 °C Tanque 5 21 Kg/cm² 10.5 Kg/cm² 20 °C 37.8 °C

TANQUES DE FILTRADO DE

AMONIACO PARA USO

INDUSTRIAL

PRESIÓN DE DISEÑO




DISEÑO

Tanque 1 17.5 Kg/cm² 10 Kg/cm² 20 °C 37.8 °C Tanque 2 17.5 Kg/cm² 10 Kg/cm² 20 °C 37.8 °C Tanque 3 17.5 Kg/cm² 10 Kg/cm² 20 °C 37.8 °C Tanque 4 17.5 Kg/cm² 10 Kg/cm² 20 °C 37.8 °C Tanque 5 17.5 Kg/cm² 10 Kg/cm² 20 °C 37.8 °C

V.6.3. Estado físico de las diversas corrientes del proceso. Los estados físicos en que se presenta el amoniaco durante el proceso de venta son líquido y gaseoso. Ambos estados físicos conviven en el interior del tanque y sus propiedades son utilizadas en el proceso de llenado de nodrizas. Estado líquido en la parte inferior del tanque ocupando la mayor cantidad de volumen y estado gaseoso en la parte superior.

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V.6.4 Características del régimen operativo de la instalación (continuo o por lotes). El régimen operativo es por lotes, de acuerdo con la venta y requerimientos del cliente. V.6.5 Diagramas de tuberías e instrumentación (DTI) con base en la ingeniería de detalle y la simbología correspondiente. Se anexa el diagrama de tubería e instrumentación (DTI) de las instalaciones. (VER ANEXO 5). CAPÍTULO VI. ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS. VI.1 Antecedentes de incidentes y accidentes ocurridos en la operación de las instalaciones o de procesos similares, describiendo brevemente el evento, las causas, sustancias involucradas, nivel de afectación y en su caso acciones realizadas para su atención. Como se menciono el presente análisis corresponde a un proyecto a desarrollar, por lo que no se tienen accidentes ni incidentes, sin embargo. En las instalaciones donde se maneja amoniaco para utilizarlo como fertilizante e industrial, existe la posibilidad de que se presenten fugas en acoplamientos, juntas empaques, mangueras, válvulas manuales de control y válvulas de seguridad cuando el sistema se sobre presione, o al realizar el trasvase entre tanque y nodriza, pudiendo ser las causas: el tener un programa de mantenimiento deficiente. En cuanto al tanque de almacenamiento o compresor, una supervisión no adecuada de los dispositivos de seguridad, dispositivos de control de flujo, presión o temperatura, o no realizar verificaciones de los dispositivos de las nodrizas. En el caso de la empresa AMONIACO INDUSTRIAL DEL BAJIO S.A. DE C.V. se tiene contemplado como parte del proyecto la implementación de un sistema de revisión de los principales dispositivos de seguridad, así como revisiones anuales a los tanques de almacenamiento para tener conocimiento de su estado. Además se tiene contemplado la realización de pruebas no destructivas para verificar la hermeticidad, sanidad del cuerpo y accesorios del tanque.

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VI.2. METODOLOGÍAS DE IDENTIFICACIÓN Y JERARQUIZACIÓN. Para la elaboración del presente estudio se eligieron las siguientes metodologías de análisis de riesgo: Etapa de identificación y jerarquización de riesgo: • Análisis de riesgo y operabilidad (HAZOP) con matriz de riesgos. • Análisis de modo de la falla y el efecto (AMFE). A).- CRITERIOS DE SELECCIÓN DE LAS METODOLOGÍAS DE IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS.

La metodología utilizada para la identificación de riesgos es la de Análisis de Riesgos y Operabilidad (HAZOP) , la cual permite revisar y analizar el proceso desde su origen hasta su etapa final permitiendo profundizar en las múltiples situaciones que se pueden derivar en cada una de ellas; para establecer las medidas de seguridad necesarias en cada actividad, así como las recomendaciones para mejorar la operación y reducir la posibilidad de que se presente algún evento de riesgo. Este estudio de riesgo en proceso (HAZOP), permite emplear el pensamiento creativo en la identificación de problemas operacionales y de peligros potenciales. Es desarrollado estudiando los peligros potenciales de un proceso o instalaciones, las desviaciones del valor de diseño o parámetros claves son estudiados usando palabras guía que permiten predecir el comportamiento y efectos de las variables de control: presión, temperatura, concentración, flujo, etc. Propósitos: El análisis de falla y efecto en el funcionamiento de los equipos de proceso es una técnica eficaz para evaluar el grado de riesgo de las Instalaciones y las Operaciones de un Proceso Industrial, consistiendo en la aplicación de un examen crítico, sistemático y regular al proceso y a los propósitos de las instalaciones para determinar el potencial de riesgo y poder estimar las consecuencias y soluciones de las desviaciones observadas, es decir, se trata de aplicar una anticipación predictiva de los riesgos presentes en el proceso. Aplicación de palabras guía del análisis. Son sencillas palabras que se utilizan para calificar el propósito o función de un elemento del proceso, estimulando el pensamiento creativo, descubriendo así las desviaciones y proponer las soluciones correspondientes, dichas palabras guía usadas en HAZOP son:

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No Negación de la intención Mas Incremento cuantitativo Menos Disminución cuantitativa Además de Incremento cualitativo Una parte de Disminución cualitativa Inverso Opuesto de la intención Otro Sustitución El método de Análisis del modo de falla y efecto (AMEF), permite predecir tanto las causas como los efectos de los eventos de falla que pudieran presentarse, así como la clasificación del nivel de riesgo, aplicado tanto al equipo de proceso como al de seguridad. Las clases de riesgo están consideradas en cuatro divisiones, debiendo aplicarse sin tomar en cuenta los beneficios de los sistemas de protección existentes para el caso del equipo de procesos. Las cuatro divisiones son: INSIGNIFICANTE. La falla del componente no dará resultados de riesgo de importancia en el proceso. MARGINAL. La falla del componente ocasionará fallas menores del sistema, que pueden ser contabilizados. No habrá riegos de lesión al personal y el daño del equipo se limitará a desgaste excesivo, producto fuera de especificaciones y un daño total no demasiado excesivo. CRÍTICO. La falla del componente provocará daños al sistema, mismas que requerirán acciones correctivas inmediatas para la supervivencia del personal, de la empresa o ambos. Existe la casi certeza de que el personal será lesionado o recibirá una exposición tóxica, o bien, habrá daños significativos en el equipo o paro de la unidad; o habrá reclamación económica de la compañía de seguros. CATASTRÓFICO. La falla del componente dará como resultado una pérdida mayor en el sistema, así como lesiones al personal. Conceptualmente, estas fallas son las que, al menos inicialmente, parecen no tener medios de prevención. Los sistemas parte que se analizarán son los tanque de almacenamiento y el sistema de amoniaco de uso industrial. B).- CONCLUSIONES DEL ANÁLISIS MATRICIAL DE EQUIPOS DE PROCESO PALABRAS GUÍA. Como puede observarse en el análisis matricial efectuado, los problemas o eventos resultantes de aplicar las palabras guía al análisis de riesgo se tienen dos clases de efectos:

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• Fallas en el proceso por elementos en el sistema en mal estado. • Riesgo por sobrepresion y eventual fuga de amoniaco.

Siendo estos últimos efectos los que tienen interés para el propósito del presente estudio. C).- ANÁLISIS DEL MODO DE LA FALLA Y EFECTO EN EL EQUIPO DE PROCESO. Del análisis de falla y efecto en equipo de proceso podemos detectar que las áreas de mayor riesgo sería una fuga de amoniaco en los tanques de almacenamiento de amoniaco y en el sistema de amoniaco industrial debido a: - Son los equipos con mayor contenido de amoniaco (67,950 kg) - Contienen amoniaco a alta presión y en estado líquido, por lo cual tienen más probabilidades de expandirse y cubrir grandes áreas de afectación, provocando Nube Tóxica (Efecto Flash). - No se descarta la posibilidad de fugas en tuberías, empaques y sellos mecánicos. D).- ANÁLISIS DE FALLA Y EFECTO EN EL EQUIPO DE SEGURIDAD. Del análisis de riesgo al equipo de protección personal podemos definir: Equipo de protección respiratoria. Se tiene la posibilidad de tener un siniestro de fuga de amoniaco y no contar con el equipo de protección respiratoria en buen estado, por la posibilidad de que no se tengan en condiciones correctas los cartuchos y purificadores de aire, tanque autónomo, trajes encapsulados para combate de fugas de amoniaco. Por lo que conviene implementar una bitácora de control de uso, para especificar y cuantificar el deterioro de dichos accesorios. Botiquín médico. El botiquín deberá ser revisado periódicamente teniendo la precaución de contar como mínimo con los materiales indicados en la norma NOM-005-STPS-1998. Alarma sonora. Se deberá instalar, proporcionando la correspondiente capacitación al personal encargado de activarla y al personal en general, para la correcta interpretación de las señales (diferentes toques), además de requerirse de la conformación de las brigadas de emergencia tanto de ataque como de evacuación.

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Equipo de protección de respiración autónomo y traje encapsulado. En el caso del equipo autónomo cabe la posibilidad de que se rompa al momento de manipularlo, por esto es conveniente la correcta inspección del equipo. Dado que los riesgos por fuga de amoniaco y la alta toxicidad son considerables, se recomienda reforzar la seguridad con: Contemplar proyecto de instalación de red contra incendios para disolver la posible formación de nube tóxica de amoniaco, aprovechando el alto índice de solubilidad en agua de este gas. Resumen de Análisis de Falla y Efecto: Del análisis de falla y efecto efectuado a la empresa, podemos resumir lo siguiente: - Los riesgos por formación de nube tóxica de amoniaco son considerables, aunque las probabilidades son mayores en empaques, sellos mecánicos, mangueras y conexiones; se tendrían cantidades pequeñas de fuga, con fácil control de dispersión. Sin embargo, a pesar de que los tanques recibidores son recipientes sujetos a presión fabricados bajo el código ASME, son los que contienen mayor contenido de amoniaco (líquido a alta presión), por lo que requieren inspección continúa de su estado mecánico, puesto que una fuga en estos tanques sería prácticamente incontrolable. Es necesario incluir en el proyecto la adquisición del siguiente equipo: 1. Adquisición de al menos 2 mascarillas de escape con canister. 2. Adquisición de 2 mascarillas con filtro para gases. 2. Adquisición de 2 equipos de respiración autónomo para atención de emergencias. 3. Adquisición de 2 trajes encapsulados fabricado con materiales resistentes a sustancias químicas, en especial al amoniaco. 4. Efectuar proyecto de instalación de red contra incendio y aspersión en tanques de

almacenamiento y filtrado, para atacar contingencias provocadas por riesgo de incendio y por fugas de amoniaco.

VI.3. DETERMINAR LOS RADIOS POTENCIALES DE AFECTACIÓN. Determinar los radios potenciales de afectación, a través de modelos matemáticos, del o los eventos probables de riesgo identificados en el punto VI.2 e incluir la memoria de cálculo para la determinación de los gastos, volúmenes y tiempos de fuga utilizados en las simulaciones, debiendo justificar y sustentar todos y cada uno de los datos empleados en dichas determinaciones.

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Para definir y justificar las zonas de seguridad al entorno de la instalación, deberá utilizar los criterios que se indican a continuación.

Zona de Alto Riesgo Amortiguamiento

Toxicidad IDLH TLV8 o TLV15 Inflamabilidad 5 KW/ m2 o

1500 BTU/pie2 h 1.4 kW/m2 o 440 BTU/pie2 h

Explosividad 0.070 kg/cm2 0.035 kg/cm2 NOTAS:1.-EN MODELACIONES POR TOXICIDAD, DEBEN CONSIDERARSE LAS CONDICONES METEROLÓGICAS MAS CRÍTICAS DEL SITIO CON BASE A LA INFORMACIÓN DE LOS ULTIMOS 10 AÑOS; EN CASO DE NO CONTAR CON DICHA INFORMACIÓN, DEBERÁ UTILIZARSE ESTABILIDAD CLASE F Y VELOCIDAD DEL VIENTO DE 1.5 m/s. 2.- PARA EL CASO DE SIMULACIONES POR EXPLOSIVIDAD, DEBERÁ CONSIDERARSE EN LA DETERMINACIÓN DE LAS ZONAS DE ALTO RIESGO Y AMORTIGUAMIENTO EL 10 % DE LA ENERGÍA TOTAL LIBERADA. Cada día adquiere mayor importancia el reconocer las zonas de riesgo y de amortiguamiento originadas por la emisión de sustancias peligrosas a la salud humana, derivadas de la actividad industrial, por lo que las autoridades federales han solicitado que cada empresa, dentro de sus operaciones lleve implícitas evaluaciones de situaciones de riesgo para la salud de la población y el medio ambiente y realice sus actividades con estricto apego a la normatividad vigente. De esta forma la empresa, presenta en este documento, la determinación de los radios de riesgo y amortiguamiento, mediante la aplicación de modelos de simulación; con el fin de establecer los radios de riesgo, para determinar las medidas de seguridad correspondientes a la presencia de una contingencia. METODOLOGÍA Para la aplicación de los modelos se desarrollaron las siguientes actividades: • Recopilación de información de los productos que se manejan. • Análisis de los productos manejados en al empresa a través de sus hojas de seguridad. • Revisión del Diagrama de Tubería e Instrumentación del área del sistema de

refrigeración. • Verificación en campo, de las operaciones de la instalación en el manejo de productos,

para seleccionar los puntos críticos, que puedan ocasionar una fuga, o derrame. • Aplicación de los modelos de simulación, el Método Simulación de Contaminación y

Riesgos en Industrias (SCRI). • Análisis de la información obtenida mediante los modelos de simulación. • Establecimiento de los radios de riesgo y zona de amortiguamiento.

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Aplicación del modelo de simulación. Considerando que el manejo, transporte o almacenamiento de sustancias peligrosas representan condiciones de alto riesgo, por los eventos que se pueden presentar en caso de una contingencia (liberación a la atmósfera de un gas o vapor tóxico). Estos eventos se ven favorecidos por las condiciones atmosféricas predominantes en la zona, impactando negativamente a todas las instalaciones adyacentes a la empresa. Por ello se hizo necesario evaluar los posibles comportamientos de los eventos de mayor riesgo. Todo ello para determinar los acotamientos de riesgo en relación con los posibles niveles de exposición peligrosa. Determinando así los acotamientos de riesgo con el fin de prevenir a la población ante los niveles de exposición peligrosos o letales. Se describe y muestra a continuación la operación de los modelos utilizados. • Procedimientos generalizados realizados por el programa de computo. • SCRI (Simulación de Contaminación y Riesgos en Industrias). • Estimación de la velocidad y duración de descargas en distintas condiciones. En este caso se considera un tanque cilíndrico horizontal presurizado conteniendo amoniaco líquido tóxico. Para el cálculo de la velocidad de descarga se considera el punto de ebullición, la temperatura a la que se encuentra el líquido dentro del tanque y la temperatura ambiente. Se determina también el peso del contenido del líquido en el tanque donde se insertan el peso molecular de la sustancia, su presión de vapor, diámetro de fuga y coeficiente de descarga. Los datos insertados al programa para el cálculo de estas áreas incluyen además de los mencionados en el punto anterior los siguientes: Estabilidad atmosférica. Velocidad del viento en las cercanías de la superficie del suelo y la altura de la descarga. Modelos de análisis de dispersión de gases y vapores tóxicos debidos a la liberación de dichas sustancias a la atmósfera. El modelo provee la distancia en dirección del viento en las concentraciones excederán los niveles especificados por el usuario así como tablas de concentraciones y radios de evaluación en función de la distancia máxima de concentración.

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El modelo SCRI, recibe como datos el nombre del producto, clave escenario “Alternativo” ó “El peor caso” duración del relevo, la tasa relevo calculada previamente, concentración limite, velocidad del viento, estabilidad atmosférica y temperatura ambiente. Obteniendo la distancia estimada para alcanzar la concentración limite. Etapa de evaluación del riesgo: Se trabajó con el programa, Simulación de Contaminación y Riesgo en la Industria, para lo cual se tuvieron que establecer varias suposiciones para evaluar los efectos de una fuga de amoniaco. Evento 1 Se simulara una liberación masiva e instantánea de 50 Kg. de un tanque cuya capacidad se encuentra a un 85% (57757.5 Kg.) de amoniaco. A 1 metro del nivel de piso, debido a una falla por desconexión entre una tubería de acero de 2” de diámetro de la línea de suministro del tanque que tiene una reducción de 1” de diámetro para la manguera que se utiliza para el llenado de nodrizas. El accidente se produce durante un día con radiación solar incidente moderada con viento de 1.8 m/seg. Evento 2 Se simulara una liberación masiva e instantánea de 40770 Kg. de un tanque cuya capacidad se encuentra a un 60% de amoniaco. A 1.5 metros del nivel de piso, debido a una roptura en la soldadura que une al cuerpo con la tapa derecha del tanque, produciéndose un orificio de 4” de diámetro. El accidente se produce durante un día con radiación solar incidente moderada con viento de 1.8 m/seg. Se evalúan las consecuencias a diferentes tiempos y se revisan las concentraciones y dimensiones de la nube formada.

• condiciones ambientales: EVENTO 1

Velocidad del viento: 1.8 m/s. Dirección del viento: Noreste, a Suroeste (225°) Temperatura ambiente 22 °C Estabilidad B Humedad relativa 60%

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• Condiciones del tanque de almacenamiento:

Sustancia contenida: Amoniaco. Estado Físico: Líquido. Número CAS 7664417 Fórmula NH3 Cantidad Tanque 1 de 67,950 Kg. de Amoniaco Presión de contención 10.5 Kg/cm² Fuga Tubería de 2” diámetro de la línea de

suministro del tanque con reducción de 1” de diámetro para la manguera que se utiliza para el llenado de nodrizas.

Forma del recipiente Ver plano de tanque DTI Localización La indicada en el plano de instalaciones. Altura con respecto al piso: 1 m. Del nivel del piso

Representar las zonas de alto riesgo y amortiguamiento en un plano a escala adecuada donde se indiquen los puntos de interés que pudieran ser afectados. VER ANEXO 7, de zonas de riesgo y amortiguamiento. VI.4 Interacción de Riesgos. Realizar un análisis y evaluación de posibles interacciones de riesgo con otras áreas, equipos o instalaciones próximas a la instalación que se encuentren dentro de la zona de alto riesgo, indicando las medidas preventivas orientadas a la reducción de riesgo de las mismas. La zona de alto riesgo determinada en el punto VI.3 comprende el área de tanques de almacenamiento de amoniaco de uso agrícola de la empresa, el entorno de este mismo, así como los terrenos de cultivo. Tomándose en consideración la dirección de los vientos dominantes (Noreste – Suroeste), además de que se tendría una evolución de la nube a medida de que el tiempo transcurra.

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Se presentaría una afectación por corrosión en equipos y estructuras metálicas que se encuentran próximos al tanque de almacenamiento. Las medidas preventivas que se tienen que contemplar son las de mantenimiento preventivo y sistematización de la supervisión de los sistemas de carga en todos sus componentes, debiendo realizar registros que lo demuestren. La remediación del área afectada incluiría la reparación y sustitución de equipo y material dañado por la fuga de amoniaco. VI.5 RECOMENDACIONES TÉCNICO-OPERATIVAS. Indicar claramente las recomendaciones técnico operativas resultantes de la aplicación de la (s) metodología (s) para la identificación de riegos, así como de la evaluación de los mismos, señalados en los puntos VI.2 Y VI.3. El evento de mayor riesgo que se analizó es la fuga de amoniaco en el tanque de almacenamiento 1, el cual contiene 47,700 Kg. máximo de amoniaco, y en caso de ocurrir una fuga masiva, afectaría seriamente a los trabajadores de la empresa y a las personas que se encontrarán en un radio de 337 m, el máximo alcance de la nube en la dirección del viento será de 2163 m. Durante los primeros 30 minutos de haberse iniciada la fuga Las recomendaciones derivadas del análisis a observarse en el desarrollo del proyecto son:

1. Realizar las pruebas no destructivas a los equipos sujetos a presión como son tanques de almacenamiento y tanques de filtrado para revisar las condiciones en que se encuentran.

2. Elaborar programa de mantenimiento preventivo y predictivo de los tanques de

almacenamiento, tubería y mangueras contemplando el cambio de juntas y empaques.

3. Elaborar un programa de recalibración y operación optima de las válvulas de

seguridad, manómetros e indicadores de nivel.

4. Elaborar manuales de procedimientos de operación segura del sistema de tanques de almacenamiento

5. Instalar una línea de conducción de agua que permita tener un sistema fijo de

hidrantes que faciliten el control de una posible fuga de amoniaco o un incendio, así como la instalación de un tanque de almacenamiento para asegurar el abastecimiento para la red antes mencionada.

6. Revisar los periodos de recarga de los extintores, llevando el registro

correspondiente.

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7. Realizar en forma escrita un programa de mantenimiento preventivo anual que

incluya todos los componentes, válvulas, revisiones interiores del tanque y equipos del sistema.

8. Instalar alarma sonora para evacuación en caso de cualquier siniestro.

9. Complementar el botiquín y contar con personal capacitado para atención de

emergencias.

10. Adquirir 1 equipo de respiración autónomo y un equipo encapsulado

11. Contar con un programa de mantenimiento para equipo de respiración con que cuenta la empresa y proporcionar la capacitación del uso del equipo, llevando un registro de las revisiones realizadas y constancias de las capacitaciones impartidas al personal.

12. Colocar letreros de identificación de riesgos (diamante de seguridad) de la sustancia

manejada en lugar visible y capacitar al personal para su interpretación.

13. Complementar el sistema de señalización de rutas de evacuación, salidas de emergencia y de señalamientos informativos y restrictivos.

14. Presentar a la SEMARNAT y difundir al personal el programa de prevención de

accidentes P.P.A. que incluya el plan de evacuación y respuesta a emergencias y que contemple tanto el aspecto interior como el enlace exterior con los cuerpos de emergencia.

15. Realizar los simulacros de evacuación, contra incendio y atención y traslado de

lesionados, manteniendo los resultados y constancias correspondiente.

16. Instalar un cono para determinar la dirección del viento en la parte más alta y con mejor visibilidad en el tanque de almacenamiento mas grande.

17. Evitar llenar los tanques de almacenamiento de amoniaco por arriba del 85 % de su

capacidad total.

18. Durante las maniobras de carga y descarga de amoniaco, deberá existir señalamiento de advertencia con la leyenda. “alto auto tanque conectado.”

19. Las bases de los tanques de almacenamiento deberán de ser de concreto.

De igual forma se establece la necesidad de llevar a cabo programas de capacitación y darles cumplimiento para involucrar a todo el personal en prácticas de seguridad que fortalezcan la condición y esquema que en esta materia se debe implantar.

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VI.5.1 SISTEMAS DE SEGURIDAD.

Describir a detalle las medidas, equipos dispositivos y sistemas de seguridad con que cuenta o contará la instalación, considerados para la prevención, control y atención de eventos extraordinarios. El evento extraordinario de mayor relevancia que pudiera presentarse una liberación masiva e instantánea de 40,770 Kg de amoniaco, debido a una ruptura en la soldadura que une al cuerpo con la tapa derecha del tanque, produciéndose un orificio de 4” de diámetro; Considerando que se encuentra al 60% de su capacidad. El control de este tipo de fugas se lleva a cabo mediante la utilización de agua, pero si la fuga llega a ser de forma masiva, solo se contempla la evacuación del área y de las empresas aledañas hasta una distancia segura, por la mínima posibilidad que existe de controlarla adecuadamente, esperando la llegada de auxilio de la ciudad. De lo anterior se desprende que solo el mantenimiento preventivo adecuado de los componentes y dispositivos de seguridad instalados en el tanque de almacenamiento y el sistema de amoniaco industrial minimizarían el riesgo de liberación de amoniaco. • Colocar un sistema de aspersores en los tanques de almacenamiento. • Instalar regadera con lava ojos. • Instalar un sistema fijo de hidrantes • Instalar una alarma sonora. Inventario de los dispositivos de Seguridad incluye: Tanque de almacenamiento de amoniaco. • 2 Válvulas de seguridad de 76 mm de diámetro. • Indicador de nivel. • Manómetro indicador de presión. • 4 válvulas manuales de cierre rápido. • Válvula de seguridad. • Válvula de vapor Cuatro tanques de almacenamiento con los siguientes dispositivos cada uno • 1 Válvulas de seguridad de 19 mm de diámetro. • Indicador de Nivel • Manómetro indicador de presión.

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• Válvula de purga. VI.5.2 MEDIDAS PREVENTIVAS. Indicar las medidas preventivas, incluidos los programas de mantenimiento e inspección, así como los programas de contingencias que se aplicarán durante operación normal de la instalación, para evitar el deterioro del ambiente, además de aquellas orientadas a la restauración de la zona afectada en caso de accidente. Las medidas preventivas para controlar una fuga de amoniaco serán: - Elaborar un programa de calibración de espesores y estadística de desgaste. - Cambios y modificaciones en tuberías y conexiones en los tanques de almacenamiento y equipos de suministro de amoniaco. - Aplicación de los programas de capacitación al personal operativo, así como incluir a personal suplente. - Dar seguimiento al programa de mantenimiento preventivo de los equipos de la planta. - Los simulacros de evacuación que aseguren la integridad física de los trabajadores. - Colocación de señalamientos y letreros alusivos a la seguridad de los trabajadores. - Identificación de tubería y equipo. - Informar a los trabajadores de las características físicas del amoniaco. Durante la operación del equipo se tendrán purgas del sistema liberando cantidades pequeñas de amoniaco, el cual se dispersa fácilmente en la atmósfera, los efectos adversos al medio ambiente son mínimos. Una fuga masiva de amoniaco formaría una nube tóxica que cubriría todas las instalaciones de la planta, dicha fuga sería imposible de controlar por lo que se debe evacuar toda la planta. VI.6 RESIDUOS, DESCARGAS Y EMISIONES GENERADAS DURANTE LA OPERACIÓN. VI.6.1 Caracterización. Caracterización de residuos generados, descarga de efluentes y emisiones atmosféricas, señalando los volúmenes, sistemas de tratamiento y control así como su cumplimiento con la normatividad aplicable.

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Residuos. Residuo Caracterización

CRETIB Volumen generado Sistema de tratamiento

y/o control. Papelería de oficina

No aplica No disponible Disposición en relleno sanitario municipal

Aguas residuales sanitarios

No aplica No disponible Disposición en red de drenaje municipal

Papel, cartón y plástico

No aplica No disponible Disposición en relleno sanitario municipal

VI.6.2 Factibilidad de reciclaje o tratamiento. Factibilidad de reciclaje de los residuos, descarga de efluentes y emisiones atmosféricas, generadas durante la operación de la instalación. 1.- Los residuos de plástico, papel y cartón son seleccionados por los pepenadores en el relleno sanitario municipal para su reciclamiento. VI.6.3 Disposición. Disposición final de los residuos señalando volumen y composición. Los residuos sólidos, serán confinados en tambores metálicos de 200 litros en el área de residuos no peligrosos de acuerdo a las normas ambientales aplicables. La recolección de estos residuos será por parte de particulares con permiso de concesión por parte del municipio para llevarlos al relleno sanitario municipal. La recolección de residuos en la planta se realizará semanalmente. CAPÍTULO VII RESUMEN. VII.1 SEÑALAR LAS CONCLUSIONES DEL ESTUDIO DE RIESGO. Derivado del estudio de riesgo efectuado y a la simulación de eventos en los escenarios descritos, una vez en operación, se puede concluir que el mayor riesgo existente es la de tener una fuga de amoniaco líquido a alta presión (que generaría un derrame de líquido y una nube de gas y aerosol) en los tanques de almacenamiento de amoniaco debido a la cantidad de amoniaco que almacenan y el riesgo mas probable es por falta de válvulas de seguridad de cierre rápido, tuberías o mangueras . El riesgo por fuego no se efectuó porque el amoniaco no presenta características combustibles (temperatura de ignición mayor a 640 °C)

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El riesgo de explosión se tendría solo por la presión que tiene en el sistema de 10.5 Kg/cm². Aunque la evacuación no se consideró debido a que el amoniaco en las condiciones en que se maneja no tiene propiedad de ser explosivo y las sustancias con las que pudiera desencadenar una reacción de este tipo al combinarse con él no se utilizan en las instalaciones o en sus alrededores. En cuanto al punto de la formación de una nube tóxica, se consideró como el análisis principal de los altos índices de toxicidad que tiene el amoniaco, así como por la cantidad que se manejara. De este modo se presenta una simulación para estimar las áreas de afectación por fuga de amoniaco y nube tóxica, dando los resultados señalados en el numeral VI.3. y en el anexo 7. Ahora bien, las medidas de seguridad con las que pretende contar, más las que se enumeran como recomendaciones derivadas del estudio y análisis de riesgo, pretenderían asegurar dentro de un nivel razonable, la operación controlada del sistema. VII.2 Resumen de la situación general que presenta la instalación en materia de riesgo ambiental, señalando las desviaciones encontradas y posibles áreas de afectación. Derivado del estudio de riesgo, se concluye que las futuras instalaciones presentan la condición que a continuación se describe en materia de riesgo ambiental: La empresa AMONIACO INDUSTRIAL DEL BAJIO S.A. DE C.V. en la ciudad de Salamanca, Gto. Contarán con 5 tanques de almacenamiento de Amoniaco Anhidro los tanques No.1, 2, 3, 4, y 5 tienen una capacidad de 67,950 Kg. y los tanques de filtrado de amoniaco No. 1, 2, 4 y 5 para su venta como amoniaco industrial tienen una capacidad de 2,150 Kg. cada uno de amoniaco y el No. 3; Tiene una capacidad de almacenamiento de 2,180 Kg. Por lo que debido a esto se encuentra considerada como actividad altamente riesgosa y derivado de ello se realizó este estudio de riesgo. La característica principal de peligrosidad o riesgo del amoniaco es su alta toxicidad por lo que representa un peligro potencial tanto para el personal que labora en la empresa como para las personas y empresas que se encuentren a sus alrededores. Una vez que se aplicaron las técnicas de identificación y jerarquización HAZOP y análisis de falla efecto (AMFE), se detectaron los componentes del sistema donde se pudiera generar alguna falla que ocasionara situaciones de riesgo.

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Estos resultados nos llevaron a la conclusión de que el riesgo de nivel mayor o de consecuencias catastróficas se localiza en el tanque de almacenamiento de amoniaco, el cual contiene todo el producto, amoniaco en fase líquida y gaseosa, se encuentra a presión de 10.5 Kg/cm² y por lo tanto su dispersión sería alta, al ser además menos pesado que el aire. Por lo anterior y tomando en cuenta la característica principal del amoniaco (toxicidad), se procedió a cuantificar el riesgo a través de la herramienta informática Simulación de contaminación y Riesgos en la Industria (SCRI), de la cual se concluyó que el área crítica calculada en un evento de fuga ( a los 30 minutos de ocurrida y en sentido de los vientos dominantes, Noreste – Suroeste, tendría un radio de la nube de 337 m, y máximo alcance de la nube de 2163 m a los 30 minutos de iniciada la fuga. El área que se puede considerar segura se tiene un radio de la nube 723 m y máximo alcance de la nube 5114 m. (VER ANEXO 7). VII.3. Presentar informe técnico del estudio de riesgo (ANEXO 3) Se anexa informe técnico del estudio de riesgo (ANEXO 3) CAPITULO VIII. IDENTIFICACIÓN DE LOS ELEMENTOS METODÓLOGICOS Y ELEMENTOS TÉCNICOS. VIII.1.1 PLANO DE LOCALIZACIÓN. VIII.1.2 ANEXO FOTOGRÁFICO VIII.1.4 OTROS ANEXOS

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VIII.1.1 PLANO DE LOCALIZACIÓN

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VIII.1.2 ANEXO FOTOGRÁFICO

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COLINDANCIAS DEL PREDIO DE LA EMPRESA AIDEBSA

Al Este la empresa colinda con la carretera Salamanca - La Ordeña en la fotografía se muestra la carretera en dirección a Salamanca.

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Al Este la empresa colinda con la carretera Salamanca - La Ordeña en la fotografía se muestra la carretera en dirección a la Ordeña.

Al Norte colinda con terrenos de cultivo.

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Al Sur colinda con terrenos de cultivo como se muestra en la fotografía.

Al Oeste la empresa colinda con terreno de cultivo.

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VIII.1.4 OTROS ANEXOS

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ANEXO 1

RESUMEN EJECUTIVO ESTUDIO DE RIESGO

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RESUMEN EJECUTIVO ANÁLISIS DE RIESGO DATOS GENERALES. 1. Nombre o Razón Social. AMONIACO INDUSTRIAL DEL BAJIO, S.A. DE C.V.

2. Registro Federal de Contribuyentes de la empresa. AIB030708NR1 3. Nombre y cargo del Representante Legal. Sr. Jesús Silviano Urbina Caballero. Se anexa copia certificada del poder notarial. 4. Registro Federal de Contribuyentes y Cedula Única de Registro de Población del Se anexa copia de identificación oficial. 5. Dirección del promovente para recibir u oír notificaciones. Calle Francisco Villa # 320 int. 103 Zona Centro “Edificio Chavacán” Salamanca, Guanajuato. C.P. 36760 Tel: 464 648 63 47 6. Actividad productiva principal. Compra, Venta y Distribución de Amoniaco Anhidro. 7. Número de trabajadores equivalente.

El presente estudio corresponde a un proyecto el cual al momento de operación contará con un total de 4 operadores y 2 administrativos.

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO.

La empresa AMONIACO INDUSTRIAL DEL BAJIO, S.A. DE C.V. Tendrá como actividad principal la compra - venta de Amoniaco para uso agrícola e industrial. La temporada de venta será en los meses de Enero, Mayo, Junio, Octubre, Noviembre y Diciembre. La empresa participara en la distribución de amoniaco para uso agrícola y uso agroindustrial en el Estado de Guanajuato.

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La aplicación directa de amoniaco, representa la forma mas común y sencilla de fertilizar por los agricultores por este motivo tiene gran demanda. Este tipo de fertilización del suelo, se lleva a cabo en el Estado de Guanajuato, ya que la agricultura es una de las actividades económicas más fuertes, en las épocas de Octubre- Enero en las que se llevan a cabo en la preparación del suelo para la siembra de los cultivos. De acuerdo con el proyecto para la construcción del centro de distribución de amoniaco anhidro, dentro de las instalaciones no se tienen contempladas actividades de transformación, producción, mezclado o reacciones químicas, solamente el almacenamiento del amoniaco y trasvase a nodrizas o carros tanque. El amoniaco de uso industrial, tiene gran demanda por ser un refrigerante ideal por su alta eficiencia y bajo costo del amoniaco y de mantenimiento y operación; En el ramo agroindustrial, es usado en sus sistemas de refrigeración para mantener frías sus cámaras de enfriamiento y también es utilizado en fábricas de hielo. El proceso de venta de amoniaco dentro de las instalaciones será el siguiente: 1.- La nodriza llega a la empresa. 2.- Se pesa en la báscula. 3.- Pasa al área de carga de amoniaco. 4.- Se realizan las conexiones necesarias para el suministro de amoniaco a las nodrizas. 5.- Se suministra el amoniaco a la nodriza. 6.- Se revisa el nivel de llenado máximo de la nodriza al 85 % de su capacidad. 7.- Se hace la desconexión del sistema de suministro de amoniaco. 8.- Se pasa la nodriza a la báscula y se pesa. 9.- La nodriza sale de las instalaciones de la empresa El proceso de venta de amoniaco de uso industrial será el siguiente: 1.- Llega el cliente y realiza orden de compra. 2.- Se pasa la nodriza vacía 3.- Se elabora la orden del suministro por parte de la empresa. 4.- Se le entrega a la persona encargada del área de llenadera. 5.- Se pesa la nodriza con amoniaco. 6.- Se retira el cliente de las instalaciones. La empresa contara con cinco tanques de almacenamiento de amoniaco para la venta de uso agrícola. Un sistema de filtración de cinco recipientes y un auto tanque de reparto para la venta de amoniaco de uso industrial.

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Además, se contara con las siguientes áreas: oficinas, baños, báscula, área de tanques de almacenamiento, carga de nodrizas, sistema de amoniaco industrial, zona de espera y patio de maniobras. El amoniaco es una de las sustancias que aparece en el primer listado de actividades altamente riesgosas con una cantidad de reporte de 10 Kg. Por lo que su uso en cantidades superiores a esta, se considera una actividad altamente riesgosa. En virtud de que en los sistemas de almacenamiento que se localizarán en la empresa AMONIACO INDUSTRIAL DEL BAJIO S.A. DE C.V. Se manejaran cantidades de amoniaco superiores a la estipulada en el Primer Listado de Actividades Altamente Riesgosas, publicada el 28 de marzo de 1990, en el Diario Oficial de la Federación, la cual representará un riesgo para los trabajadores que laboren en la empresa, para las personas que circulen en sus vehículos por la carretera y para los establecimientos y empresas que tengan cercanía con esta. Por todo lo antes expuesto, se requiere realizar un estudio de riesgo ambiental por manejo de amoniaco para identificar tanto las posibles causas, así como las consecuencias de que pudiera ocurrir una fuga o derrame de amoniaco, considerando las cantidades reales de amoniaco que se utilizarán y las condiciones en que esto ocurra. Una vez concluido el estudio, se proponen medidas de prevención, control y manejo para el riesgo de fugas y derrames, que deberán realizarse para prevenir, mitigar y eliminar los riesgos que hayan sido identificados. Así mismo se elaborará el correspondiente Programa para la Prevención de Accidentes (PPA), para el uso y manejo de amoniaco anhidro a fin de que los trabajadores y empleados se encuentren capacitados para afrontar una emergencia motivada por una fuga o derrame de amoniaco anhidro. El estudio de riesgo, cuya finalidad es la de identificar las posibles desviaciones que pudieran desencadenar un evento no deseado, cuyas consecuencias pueden ser de magnitud considerable. De igual manera, nos ayuda a determinar las medidas de prevención o contingencia para los casos de riesgos identificados, si estos llegasen a ocurrir. El presente Estudio, se realizó de acuerdo a lo establecido en la Guía emitida por la Dirección General de Gestión Integral de Materiales y Actividades Riesgosas, de la SEMARNAT. Aplicables a instalaciones en operación y se elaboró en su Nivel 2. LA PLANTA SE ENCUENTRA EN OPERACIÓN Actualmente la empresa se encuentra en proyecto. Una ves evaluados los escenarios y obtenidos las autorizaciones pertinentes se procederá a la construcción y operación. Por lo que se tiene contemplado iniciar operaciones, a principios del año 2008.

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PLANES DE CRECIMIENTO A FUTURO, SEÑALANDO LA FECHA ESTIMADA DE REALIZACIÓN. El alcance de construcción del proyecto es suficiente y no se contempla la necesidad de posteriores ampliaciones. CRITERIOS DE UBICACIÓN. 1. La zona donde se encontrará la empresa no se encuentra dentro de ninguna zona

decretada como Área Natural Protegida, a nivel Federal o Estatal. 2. La zona en que se ubicaran las instalaciones. no se encuentran dentro de zonas de

atractivo turístico de interés histórico o arqueológico o que convivan especies animales o vegetales en peligro de extinción.

3. La principal vía de acceso que tendrá será la carretera estatal No. 61, Tramo

Salamanca – La Ordeña, Km. 10.2 y que es su colindancia al Este del predio. La cual permitirá el desarrollo adecuado de las actividades en la empresa.

4. Por ser una zona que no presenta intemperismos severos.

5. Por el entorno del suelo de uso agrícola.

6. Por ser una zona considerada como CE.- Zona de comercio especializado de acuerdo

al Plan director del centro de población de la ciudad de Salamanca Gto. DESCRIPCIÓN DE LA UBICACIÓN. La empresa AMONIACO INDUSTRIAL DEL BAJIO, S.A. DE C.V. se localizara a un costado de la carretera estatal No. 61, a la altura del Km. 10.2 Tramo Salamanca – La Ordeña. COORDENADAS GEOGRÁFICAS. Longitud Oeste 101° 08’ Latitud Norte 20° 40’ ALTITUD SOBRE EL NIVEL DEL MAR. Altitud 1720 m.s.n.m.

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COLINDANCIAS DEL PREDIO: DISTANCIA Y ORIENTACIÓN CON RESPECTO AL PREDIO Al Norte: Con 256.71 m. con Francisco Quiles Kosiki. Al Sur: Con 37.64 m. con resto de la propiedad. Al Oeste: Con 55.0 m. con Silverio Zarate, Sabino Liñan y Saturnino Prieto. Al Este: Con 37.64 m. con carretera Salamanca – La Ordeña. SUPERFICIE TOTAL DE LA INSTALACIÓN, Y SUPERFICIE REQUERIDA PARA EL DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD (METROS CUADRADOS O HECTÁREAS.) El terreno donde se localizara la empresa, tiene una superficie total de 12,305.83 m2, la superficie requerirá para el desarrollo de la actividad ocupará un total de 3,34 1.75 m2. DESCRIPCIÓN DE ACCESOS (MARÍTIMOS, TERRESTRES, Y/O AÉREOS.) Para llegar al área donde se ubicara la empresa el acceso es por carretera estatal No. 61, a la altura del Km. 10.2 Tramo Salamanca – La Ordeña. Esta carretera se encuentran en buenas condiciones para el transito de vehículos ligeros y de transporte pesado. TIPO DE USO DE SUELO EN UN RADIO DE 500 M EN EL ENTORNO A LA EMPRESA El uso de suelo en el entorno donde se encontrara la empresa de acuerdo al Plano de uso de suelo de Salamanca es: Al Norte, Sur, Este y Oeste el uso de suelo de la zona don de se ubicara la empresa, es zona de comercio especializado. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO. En la empresa AMONIACO INDUSTRIAL DEL BAJIO S.A. de C.V., la actividad desarrollada consistirá en la venta de amoniaco en nodrizas, en este proceso no se llevaran a cabo reacciones, producción, mezclas, ni transformación del amoniaco. El proceso de venta del amoniaco se describe a continuación: 1.- La nodriza llega a las instalaciones y toma su lugar en la fila de espera. 2.- Se coloca en la báscula para realizar la destara. 3.- Se coloca en la zona de espera. 4.- Pasa al área de carga de amoniaco donde se lleva a cabo la revisión de las válvulas,

que vengan cerradas, libres de suciedad, y sin daños visibles. 5.- Se realizan las conexiones para realizar la carga:

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La manguera de llenado en la válvula de llenado de líquido, se abre la salida del tanque estacionario de carga y se deja que se igualen las presiones entre este y la nodriza. En caso de detectarse alguna fuga se para el proceso y se drena el amoniaco al tanque receptor.

6.- Al igualarse las presiones (entre 150 y 180 libras/pulg²), se conecta al compresor

mediante una manguera a la válvula de gas de la nodriza y a la válvula de gas del tanque de almacenamiento.

7.- Se abren las válvulas de gas de la nodriza y del tanque de almacenamiento y se pone en operación el compresor, con lo que se inicia el proceso de llenado.

8.- Se revisa el nivel de la nodriza constantemente hasta llegar al 85% como máximo. 9.- Una vez que se tiene el nivel especificado, se cierra la válvula de entrada del líquido

en tanque y nodriza.

10.- Se pone fuera de funcionamiento el compresor. 11.- Se cierran las válvulas de gas de nodriza y tanque. 12.- Se desconectan las mangueras. 13.- Se pasa la nodriza a pesar en bruto y por diferencia con el peso tara se saca el peso

del amoniaco despachado. 14.- La nodriza sale de las instalaciones una vez efectuado el pago y la facturación

correspondiente. TEMPERATURAS Y PRESIONES DE DISEÑO Y OPERACIÓN: Se presentan en el cuadro descriptivo del diagrama de tubería e instrumentación (DTI) y son las siguientes: TANQUES DE

ALMACENAMIENTO DE

AMONIACO PARA USO AGRICOLA

PRESIÓN DE DISEÑO




DISEÑO

Tanque 1 21 Kg/cm² 10.5 Kg/cm² 20 °C 37.8 °C Tanque 2 21 Kg/cm² 10.5 Kg/cm² 20 °C 37.8 °C Tanque 3 21 Kg/cm² 10.5 Kg/cm² 20 °C 37.8 °C Tanque 4 21 Kg/cm² 10.5 Kg/cm² 20 °C 37.8 °C Tanque 5 21 Kg/cm² 10.5 Kg/cm² 20 °C 37.8 °C

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TANQUES DE FILTRADO DE AMONIACO PARA USO INDUSTRIAL

PRESIÓN DE DISEÑO



TEMPERATURA MÁXIMA DE DISEÑO

Tanque 1 17.5 Kg/cm² 10 Kg/cm² 20 °C 37.8 °C Tanque 2 17.5 Kg/cm² 10 Kg/cm² 20 °C 37.8 °C Tanque 3 17.5 Kg/cm² 10 Kg/cm² 20 °C 37.8 °C Tanque 4 17.5 Kg/cm² 10 Kg/cm² 20 °C 37.8 °C Tanque 5 17.5 Kg/cm² 10 Kg/cm² 20 °C 37.8 °C

ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS. Considerando que el manejo, transporte o almacenamiento de sustancias peligrosas representan condiciones de alto riesgo, por los eventos que se pueden presentar en caso de una contingencia (liberación a la atmósfera de un gas o vapor tóxico). Estos eventos se ven favorecidos por las condiciones atmosféricas predominantes en la zona, impactando negativamente a todas las instalaciones adyacentes a la Empresa. Por ello se hizo necesario evaluar los posibles comportamientos de los eventos de mayor riesgo. Todo ello para determinar los acotamientos de riesgo en relación con los posibles niveles de exposición peligrosa. Determinando así los acotamientos de riesgo con el fin de prevenir a la población ante los niveles de exposición peligrosos o letales. Se describe y muestra a continuación la operación de los modelos utilizados. Procedimientos generalizados realizados por el programa de computo. SCRI (Simulación de Contaminación y Riesgos en Industrias). Estimación de la velocidad y duración de descargas en distintas condiciones. En este caso se considera un tanque cilíndrico horizontal presurizado conteniendo amoniaco líquido tóxico. Para el cálculo de la velocidad de descarga se considera el punto de ebullición la temperatura a la que se encuentra el líquido dentro del tanque y la temperatura ambiente.

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Se determina también el peso del contenido del líquido en el tanque donde se insertan el peso molecular de la sustancia, su presión de vapor, diámetro de fuga y coeficiente de descarga. Los datos insertados al programa para el calculo de estas áreas incluyen además de los mencionados en el punto anterior los siguientes: Estabilidad atmosférica. Velocidad del viento en las cercanías de la superficie del suelo y la altura de la descarga. Modelos de análisis de dispersión de gases y vapores tóxicos debidos a la liberación de dichas sustancias a la atmósfera. El modelo provee la distancia en dirección del viento en las concentraciones excederán los niveles especificados por el usuario así como tablas de concentraciones y radios de evaluación en función de la distancia máxima de concentración. El modelo SCRI, recibe como datos el nombre del producto, clave escenario “Alternativo” ó “El peor caso” duración del relevo, la tasa relevo calculada previamente, concentración limite, velocidad del viento, estabilidad atmosférica y temperatura ambiente. Obteniendo la distancia estimada para alcanzar la concentración limite. Etapa de evaluación del riesgo: Se trabajó con el programa, Simulación de Contaminación y Riesgo en la Industria, para lo cual se tuvieron que establecer varias suposiciones para evaluar los efectos de una fuga de amoniaco. Evento 1 Se simulara una liberación masiva e instantánea de 50 Kg. de un tanque cuya capacidad se encuentra a un 85% (57757.5 Kg.) de amoniaco. A 1 metro del nivel de piso, debido a una falla por desconexión entre una tubería de acero de 2” de diámetro de la línea de suministro del tanque que tiene una reducción de 1” de diámetro para la manguera que se utiliza para el llenado de nodrizas. El accidente se produce durante un día con radiación solar incidente moderada con viento de 1.8 m/seg. Evento 2 Se simulara una liberación masiva e instantánea de 40770 Kg. de un tanque cuya capacidad se encuentra a un 60% de amoniaco. A 1.5 metros del nivel de piso, debido a una roptura en la soldadura que une al cuerpo con la tapa derecha del tanque, produciéndose un orificio de 4” de diámetro. El accidente se produce durante un día con radiación solar incidente moderada con viento de 1.8 m/seg.

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Se evalúan las consecuencias a diferentes tiempos y se revisan las concentraciones y dimensiones de la nube formada.





Condiciones del tanque de almacenamiento:

Sustancia contenida: Amoniaco. Estado Físico: Líquido. Número CAS 7664417 Fórmula NH3 Cantidad Tanque 1 de 67,950 Kg. de Amoniaco Presión de contención 10.5 Kg/cm² Fuga Tubería de 2” diámetro de amoniaco

líquido para llenado de nodrizas. Forma del recipiente Ver plano de tanque DTI Localización La indicada en el plano de instalaciones. Altura con respecto al piso: 1 m. Del nivel del piso

INTERACCIÓN DE RIESGOS La zona de alto riesgo determinada en el punto VI.3 comprende el área de tanques de almacenamiento de amoniaco de uso agrícola de la empresa, el entorno de este mismo, así como los terrenos de cultivo. Tomándose en consideración la dirección de los vientos dominantes (Noreste – Suroeste), además de que se tendría una evolución de la nube a medida de que el tiempo transcurra.

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Se presentaría una afectación por corrosión en equipos y estructuras metálicas que se encuentran próximos al tanque de almacenamiento. Las medidas preventivas que se tienen que contemplar son las de mantenimiento preventivo y sistematización de la supervisión de los sistemas de carga en todos sus componentes, debiendo realizar registros que lo demuestren. La remediación del área afectada incluiría la reparación y sustitución de equipo y material dañado por la fuga de amoniaco. RECOMENDACIONES TÉCNICO-OPERATIVAS. El evento de mayor riesgo que se analizó es la fuga de amoniaco en el tanque de almacenamiento 1, el cual contiene 47,700 Kg. máximo de amoniaco, y en caso de ocurrir una fuga masiva, afectaría seriamente a los trabajadores de la empresa y a las personas que se encontrarán en un radio de 337 m, el máximo alcance de la nube en la dirección del viento será de 2163 m. Durante los primeros 30 minutos de haberse iniciada la fuga Las recomendaciones derivadas del análisis son: • Realizar las pruebas no destructivas a los equipos sujetos a presión como son tanques

de almacenamiento y tanques de filtrado para revisar las condiciones en que se encuentran.

• Elaborar programa de mantenimiento preventivo y predictivo de los tanques de almacenamiento, tubería y mangueras contemplando el cambio de juntas y empaques.

• Elaborar un programa de recalibración y operación optima de las válvulas de seguridad, manómetros e indicadores de nivel.

• Elaborar manuales de procedimientos de operación segura del sistema de tanques de almacenamiento

• Instalar una línea de conducción de agua que permita tener un sistema fijo de hidrantes que faciliten el control de una posible fuga de amoniaco o un incendio, así como la instalación de un tanque de almacenamiento para asegurar el abastecimiento para la red antes mencionada.

• Revisar los periodos de recarga de los extintores, llevando el registro correspondiente. • Realizar en forma escrita un programa de mantenimiento preventivo anual que incluya

todos los componentes, válvulas, revisiones interiores del tanque y equipos del sistema.

• Instalar alarma sonora para evacuación en caso de cualquier siniestro. • Complementar el botiquín y contar con personal capacitado para atención de

emergencias. • Adquirir 1 equipo de respiración autónomo y un equipo encapsulado • Contar con un programa de mantenimiento para equipo de respiración con que cuenta

la empresa y proporcionar la capacitación del uso del equipo, llevando un registro de las revisiones realizadas y constancias de las capacitaciones impartidas al personal.

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• Colocar letreros de identificación de riesgos (diamante de seguridad) de la sustancia manejada en lugar visible y capacitar al personal para su interpretación.

• Complementar el sistema de señalización de rutas de evacuación, salidas de emergencia y de señalamientos informativos y restrictivos.

• Presentar a la SEMARNAT y difundir al personal el programa de prevención de accidentes P.P.A. que incluya el plan de evacuación y respuesta a emergencias y que contemple tanto el aspecto interior como el enlace exterior con los cuerpos de emergencia.

• Realizar los simulacros de evacuación, contra incendio y atención y traslado de lesionados, manteniendo los resultados y constancias correspondiente.

• Instalar un cono para determinar la dirección del viento en la parte más alta y con mejor visibilidad en el tanque de almacenamiento mas grande.

• Evitar llenar los tanques de almacenamiento de amoniaco por arriba del 85 % de su capacidad total.

• Durante las maniobras de carga y descarga de amoniaco, deberá existir señalamiento de advertencia con la leyenda. “alto auto tanque conectado.”

• Las bases de los tanques de almacenamiento deberán de ser de concreto. De igual forma se establece la necesidad de llevar a cabo programas de capacitación y darles cumplimiento para involucrar a todo el personal en prácticas de seguridad que fortalezcan la condición y esquema que en esta materia se debe implantar. SISTEMAS DE SEGURIDAD. El evento extraordinario de mayor relevancia que pudiera presentarse una liberación masiva e instantánea de 40,770 Kg de amoniaco, debido a una ruptura en la soldadura que une al cuerpo con la tapa derecha del tanque, produciéndose un orificio de 4” de diámetro; Considerando que se encuentra al 60% de su capacidad. El control de este tipo de fugas se lleva a cabo mediante la utilización de agua, pero si la fuga llega a ser de forma masiva, solo se contempla la evacuación del área y de las empresas aledañas hasta una distancia segura, por la mínima posibilidad que existe de controlarla adecuadamente, esperando la llegada de auxilio de la ciudad. De lo anterior se desprende que solo el mantenimiento preventivo adecuado de los componentes y dispositivos de seguridad instalados en el tanque de almacenamiento y el sistema de amoniaco industrial minimizarían el riesgo de liberación de amoniaco. • Colocar un sistema de aspersores en los tanques de almacenamiento. • Instalar regadera con lava ojos. • Instalar un sistema fijo de hidrantes

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• Instalar una alarma sonora. Inventario de los dispositivos de Seguridad incluye: Tanque de almacenamiento de amoniaco. • 2 Válvulas de seguridad de 76 mm de diámetro. • Indicador de nivel. • Manómetro indicador de presión. • 4 válvulas manuales de cierre rápido. • Válvula de seguridad. • Válvula de vapor Cinco tanques de almacenamiento con los siguientes dispositivos cada uno • 1 Válvulas de seguridad de 19 mm de diámetro. • Indicador de Nivel • Manómetro indicador de presión. • Válvula de purga. MEDIDAS PREVENTIVAS. Las medidas preventivas para controlar una fuga de amoniaco serán: - Elaborar un programa de calibración de espesores y estadística de desgaste. - Cambios y modificaciones en tuberías y conexiones en los tanques de almacenamiento y equipos de suministro de amoniaco. - Aplicación de los programas de capacitación al personal operativo, así como incluir a personal suplente. - Dar seguimiento al programa de mantenimiento preventivo de los equipos de la planta. - Los simulacros de evacuación que aseguren la integridad física de los trabajadores. - Colocación de señalamientos y letreros alusivos a la seguridad de los trabajadores. - Identificación de tubería y equipo. - Informar a los trabajadores de las características físicas del amoniaco. Durante la operación del equipo se tendrán purgas del sistema liberando cantidades pequeñas de amoniaco, el cual se dispersa fácilmente en la atmósfera, los efectos adversos

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al medio ambiente son mínimos ya que el amoniaco es producido naturalmente por la descomposición de plantas y animales muertos. Una fuga masiva de amoniaco formaría una nube tóxica que cubriría todas las instalaciones de la planta, dicha fuga sería imposible de controlar por lo que se debe evacuar toda la planta. LAS CONCLUSIONES DEL ESTUDIO DE RIESGO. Derivado del estudio de riesgo, se concluye que las futuras instalaciones presentan la condición que a continuación se describe en materia de riesgo ambiental: La empresa AMONIACO INDUSTRIAL DEL BAJIO S.A. DE C.V. en la ciudad de Salamanca, Gto. Contarán con 5 tanques de almacenamiento de Amoniaco Anhidro los tanques No.1, 2, 3, 4, y 5 tienen una capacidad de 67,950 Kg. y los tanques de filtrado de amoniaco No. 1, 2, 4 y 5 para su venta como amoniaco industrial tienen una capacidad de 2,150 Kg. cada uno de amoniaco y el No. 3; Tiene una capacidad de almacenamiento de 2,180 Kg. Por lo que debido a esto se encuentra considerada como actividad altamente riesgosa y derivado de ello se realizó este estudio de riesgo. La característica principal de peligrosidad o riesgo del amoniaco es su alta toxicidad por lo que representa un peligro potencial tanto para el personal que labora en la empresa como para las personas y empresas que se encuentren a sus alrededores. Una vez que se aplicaron las técnicas de identificación y jerarquización HAZOP y análisis de falla efecto (AMFE), se detectaron los componentes del sistema donde se pudiera generar alguna falla que ocasionara situaciones de riesgo. Estos resultados nos llevaron a la conclusión de que el riesgo de nivel mayor o de consecuencias catastróficas se localiza en el tanque de almacenamiento de amoniaco, el cual contiene todo el producto, amoniaco en fase líquida y gaseosa, se encuentra a presión de 10.5 Kg/cm² y por lo tanto su dispersión sería alta, al ser además menos pesado que el aire. Por lo anterior y tomando en cuenta la característica principal del amoniaco (toxicidad), se procedió a cuantificar el riesgo a través de la herramienta informática Simulación de contaminación y Riesgos en la Industria (SCRI), de la cual se concluyó que el área crítica calculada en un evento de fuga ( a los 30 minutos de ocurrida y en sentido de los vientos dominantes, Noreste – Suroeste, tendría un radio de la nube de 337 m, y máximo alcance de la nube de 2163 m a los 30 minutos de iniciada la fuga. El área que se puede considerar segura se tiene un radio de la nube 723 m y máximo alcance de la nube 5114 m. (VER ANEXO 7).

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ANEXO 2 HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD

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HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD DEL AMONIACO

NOMBRE DE LA EMPRESA:

AMONIACO INDUSTRIAL DEL BAJIO, S.A. DE C.V. FECHA DE ELABORACION:

26 DE AGOSTO DE 2006

FECHA DE REVISION:

26 DE AGOSTO DE 2008

SECCIÓN I: DATOS GENERALES DEL RESPONSABLE DE LA SUSTANCIA QUIMICA 1. NOMBRE DEL FABRICANTE O IMPORTADOR:

2. EN CASO DE EMERGENCIA COMUNICARSE A: TELEFONO: FAX:

3. DOMICILIO COMPLETO: CALLE: NO. EXT. COLONIA:

C.P.

DELEG/MUNICIPIO: LOCALIDAD O POBLACION

ENTIDAD FEDERATIVA:

SECCION II: DATOS GENERALES DE LA SUSTANCIA QUIMICA 1. NOMBRE COMERCIAL: GAS AMONIACO

2. NOMBRE QUIMICO: AMONIACO ANHIDRO

3. PESO MOLECULAR: 17.032

4. FAMILIA QUIMICA: ALCALIS

5. SINONIMOS: AMONIACO

6. OTROS DATOS: GAS REFRIGERANTE

SECCION III: COMPONENTES RIESGOSOS 1. % Y NOMBRE DE LOS COMPONENTES 99.5 % AMONIACO

2. No. CAS 7664-41-7

3. No. DE LA ONU 1005

4. CANCERIGENOS O TERATOGENICOS

NO APLICA

7. GRADO DE RIESGO: 5. LIMITE MAXIMO PERMISIBLE DE

CONCENTRACION: CPT = 25 ppm 8 hr (STPS) CCT = 35 ppm 15 min (STPS)

6. IDLH / PVS (ppm)

7.1 SALUD 2

7.2 INFLAMABILIDAD 0

7.3 REACTIVIDAD 0

SECCIÓN IV: PROPIEDADES FÍSICAS 1. TEMPERATURA DE FUSIÓN (0 C)

NO APLICA

2. TEMPERATURA DE EBULLICION (0C)

- 33.35 0C 3. PRESION DE VAPOR (mm Hg. A 20 0C)

4800 Mm. Hg 60 0F (15.5 0C)

4. DENSIDAD RELATIVA SÓLIDOS Y LIQUIDOS (AGUA = 1.00 A 4 0C) GASES Y VAPORES (AIRE = 1.00 A C. N.) 0.6

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5. DENSIDAD RELATIVA DE VAPOR (AIRE = 1.00 A C. N.)

6. SOLUBILIDAD EN AGUA (g/100 ml)

SOLUBLE, 0 0C 89.9, 100 0C 7.4 7. REACTIVIDAD EN AGUA: 8. ESTADO FISICO, COLOR Y OLOR:

GAS INCOLORO DE OLOR PICANTE Y EXTERMADAMENTE ASFIXIANTE

9. VELOCIDAD DE EVAPORACION (BUTIL ACETATO = 1)

10. PUNTO DE INFLAMACIÓN (0C)

11. TEMPERATURA DE AUTOIGNICIÓN (0C) 1204 0F/651 0C

12. PORCIENTO DE VOLATILIDAD: 100%

13. LIMITES DE INFLAMABILIDAD (%) INFERIOR 16% SUPERIOR 25% SECCION V: RIESGOS DE FUEGO O EXPLOSIÓN 1. MEDIO DE EXTINCIÓN NIEBLA DE AGUA: SÍ

ESPUMA: SÍ HALÓN: SÍ CO2: SÍ POLVO QUÍMICO SECO: NO

OTROS:

2. EQUIPO ESPECIAL DE PROTECCION (GENERAL) PARA COMBATE DE INCENDIO: EQUIPO ENCAPSULADO CON TANQUE AUTÓNOMO DE RESPIRACIÓN. 3. PROCEDIMIENTO ESPECIAL DE COMBATE DE INCENDIO: INCENDIOS GRANDES: • USE ROCIO DE AGUA, NIEBLA O ESPUMA REGULAR. • MUEVA LOS CONTENEDORES DEL AREA DE FUEGO SI LO PUEDE HACER SIN NINGUN

RIESGO. • NO INTRODUCIR AGUA EN LOS CONTENEDORES. • LOS CILINDROS DAÑADOS, DEBERAN SER MANEJADOS SOLAMENTE POR PESONAL

ESPECIALIZADO. INCENDIO QUE INVOLUCRAN TANQUES: • EVACUAR EL AREA POR LO MENOS A 100 METROS A LA REDONDA. • COMBATA EL INCENDIO DESDE UNA DISTANCIA MAXIMA O UTILICE SOPORTES FIJOS

PARA MANGUERAS O CHIFLONES REGULADORES. • ENFRIE LOS CONTENEDORES CON CHORROS DE AGUA HASTA MUCHO DESPUES DE QUE

EL FUEGO SE HAYA EXTINGUIDO. • NO PONGA AGUA DIRECTAMENTE A LA FUENTE DE LA FUGA O MECANISMO DE

SEGURIDAD; PUEDE OCURRIR CONGELAMIENTO. • RETÍRESE INMEDIATAMENTE SI SALE UN SONIDO CRECIENTE DE LOS MECANISMOS DE

SEGURIDAD DE LAS VENTANILLAS, O SI EL TANQUE SE EMPIEZA A DECOLORAR. SIEMPRE MANTENERSE ALEJADO DE LOS EXTREMOS DE LOS TANQUES. 4. CONDICIONES QUE CONDUCEN A UN PELIGRO DE FUEGO Y EXPLOSIÓN NO USUALES: BAJO CIERTAS CONDICIONES REACCIONA CON EL MERCURIO PARA FORMAR COMPUESTOS EXPLOSIVOS Y AL ENCONTRASE EN CONTACTO CON UN EXCESO DE CLORO FORMA

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COMPUESTOS EXPLOSIVOS; ATACA AL COBRE, ZINC, PLATA Y BRONCE. 5. PRODUCTOS DE LA COMBUSTIÓN SECCIÓN VI: DATOS DE REACTIVIDAD 1. SUSTANCIA 2. CONDICIONES A EVITAR:

INHALAR LOS VAPORES Y EL CONTACTO DIRECTO CON PIEL Y OJOS.

ESTABLE: SÍ INESTABLE:

3. INCOMPATIBILIDAD (SUSTANCIA A EVITAR): MERCURIO, CLORO.

4. DESCOMPOSICIÓN DE COMPONENTES PELIGROSOS: GASES Y VAPORES EXPLOSIVOS. 5. POLIMERIZACION PELIGROSA: 6. CONDICIONES A EVITAR

PUEDE OCURRIR: PUEDE NO OCURIR: X

SECCIÓN VII: RIESGOS PARA LA SALUD

VIAS DE ENTRADA

SINTOMAS DEL LESIONADO

PRIMEROS AUXILIOS

1. INGESTION ACCIDENTAL

ASFIXIA Y DOLOR POR QUEMADURA

MUEVA A LA VICTIMA A DONDE PUEDA RESPIRAR AIRE FRESCO, LLAMAR A LOS SERVICIOS MEDICOS DE EMERGENCIA, SUMINISTRAR OXÍGENO SI RESPIRA CON DIFICULTAD, NO USAR EL MÉTODO DE RESPIRACIÓN BOCA A BOCA, PROPORCIONE LA RESPIRACIÓN ARTIFICIAL CON LA AYUDA DE UNA MASCARA DE BOLSILLO CON UNA VÁLVULA DE UNA SOLA VÍA.

2. CONTACTO CON LOS OJOS

IRRITACION SEVERA Y

QUEMADURAS

ENJUAGAR INMEDIATAMENTE CON AGUA CORRIENTE POR LO MENOS 20 MINUTOS, MANTENER A LA VICTIMA EN REPOSO, LLLAMAR A LOS SERVICIOS MEDICOS DE EMERGENCIA Y MANTENER A LA VICTIMA BAJO OBSERVACION.

3. CONTACTO CON LA PIEL

IRITACION, QUEMADURAS,

CONGELAMIENTO

ENJUAGAR INMEDIATAMENTE CON AGUA CORRIENTE POR LO MENOS 20 MINUTOS, LLLAMAR A LOS SERVICIOS MEDICOS DE EMERGENCIA, QUITAR Y AISLAR LA ROPA Y EL CALZADO CONTAMINADOS, MANTENER A LA VÍCTIMA EN REPOSO Y CON TEMPERATURA CORPORAL NORMAL, ASEGURESE QUE EL PERSONAL MEDICO TENGA CONOCIMIENTO DE LOS MATERIALES INVOLUCRADOS Y TOMAR LAS PRECAUCIONES PARA PROTEGERSE A SI MISMO.

4.ABSORCIÓN IRRITACIÓN, QUEMADURAS

ENJUAGAR INMEDIATAMENTE CON AGUA CORRIENTE POR LO MENOS 20 MINUTOS, LLLAMAR A LOS SERVICIOS MEDICOS DE EMERGENCIA, QUITAR Y AISLAR LA ROPA Y EL CALZADO CONTAMINADOS, MANTENER A LA VÍCTIMA EN REPOSO Y CON TEMPERATURA CORPORAL NORMAL.

76

5. INHALACIÓN ASFIXIA MUEVA A LA VICTIMA A DONDE PUEDA RESPIRAR AIRE FRESCO, LLAMAR A LOS SERVICIOS MEDICOS DE EMERGENCIA, SUMINISTRAR OXÍGENO SI RESPIRA CON DIFICULTAD, NO USAR EL MÉTODO DE RESPIRACIÓN BOCA A BOCA, PROPORCIONE LA RESPIRACIÓN ARTIFICIAL CON LA AYUDA DE UNA MASCARA DE BOLSILLO CON UNA VÁLVULA DE UNA SOLA VÍA.

6. SUSTANCIA QUÍMICA CONSIDERADA COMO CANCERÍGENA (SEGÚN NORMATIVIDAD DE LA STPS Y SSA) STPS: SÍ____ NO: __X_ SSA: SI: ______ NO: __X__ OTROS ESPECIFICAR: _________________________________________________________________ SECCIÓN VIII: INDICACIONES EN CASO DE FUGA O DERRAMES • DERRAMES PEQUEÑOS AISLAR A 30 METROS A LA REDONDA, LUEGO PROTEJAN A LAS

PERSONAS EN DIRECCION DEL VIENTO: 0.2 KM DIA Y 0.3 KM NOCHE. • EN DERRAMES GRANDESAISLAR 95 METROS A LA REDONDA, LUEGO PROTEJA A LAS

PERSONAS EN LA DIRECCIÓN DEL VIENTO 0.3 KM DIA Y 0.8 KM NOCHE. • DEBE USARSE TRAJES PROTECTORES DE ENCAPSULAMIENTO TOTAL CONTRA EL

VAPOR, EN DERRAMES Y FUGAS SIN FUEGO. • NO TOCAR NI CAMINAR SOBRE EL MATERIAL DERRAMADO. • DETENGA LA FUGA, EN CASO DE PODER HACERLO SIN RIESGO. • SI ES POSIBLE, VOLTEE LOS CONTENEDORES QUE PRESENTEN FUGAS PARA QUE

ESCAPEN LOS GASES EN LUGAR DE LÍQUIDO. • PREVENGA LA ENTRADA HACIA VÍAS NAVEGABLES, ALCANTARILLAS, SÓTANOS O

ÁREAS CONFINADAS. • NO PONGA AGUA DIRECTAMENTE AL DERRAME O FUENTE DE LA FUGA. • USE ROCÍO DE AGUA PARA REDUCIR LOS VAPORES, O DESVIAR LA NUBE DE VAPOR A LA

DERIVA. • AISLE EL ÁREA HASTA QUE EL GAS SE HAYA DISPERSADO. SECCION IX: EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL 1. ESPECIFICAR TIPO: MANEJO: GUANTES DE NEOPRENO, ROPA DE ALGODÓN, CÁNISTER CON MASCARILLA, RESPIRACIÓN. FUGAS Y EMERGENCIAS: TRAJE ENCAPSULADO CON EQUIPO AUTÓNOMO DE RESPIRACIÓN. 2. VENTILACIÓN: EVITE TRABAJAR EN LUGARES ENCERRADOS DONDE SE PRESENTE ALMACENAMIENTO Y/O EQUIPOS DONDE SE MANEJE AMONIACO, MANTENER LOS EQUIPOS EN LUGARES ABIERTOS CON VENTILACIÓN NATURAL, EVITE INSTALAR EQUIPOS DIFERENTES AL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN. SECCION X: INFORMACIÓN SOBRE TRANSPORTACIÓN (DE ACUERDO CON LA REGLAMENTACIÓN DE TRANSPORTE) LAS UNIDADES DEBERÁN CONTAR CON PERMISO PARA TRANSPORTE DE MATERIALES PELIGROSOS OTORGADO POR LA SECRETARÍA DE COMUNICACIONES Y TRANSPORTES,

77

QUEDA PROHIBIDO TRANSPORTAR PERSONAS O ANIMALES, PRODUCTOS ALIMENTOCIOS DE CONSUMO HUMANO O ANIMAL O ARTÍCULOS DE USO PERSONAL Y RESIDUOS SÓLIDOS MUNICIPALES, DEBERÁ REVISARSE EL EXTERIOR DE LOS ENVASES ANTES DE SER LLENADOS Y ENTREGADOS PARA SU TRANSPORTE, LOS ENVASES DEBERÁN ESTAR PERFECTAMENTE CERRADOS PARA EVITAR FUGAS DURANTE EL TRANSPORTE, QUEDA PROHIBIDO ADICIONAR AL EXTERIOR DEL ENVASE SUSTANCIAS INCOMPATIBLES, LOS ENVASES PARA EL TRANSPORTE DE SUSTANCIAS PELIGROSAS DEBERÁ SER DISEÑADO DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES Y NORMAS DE CONSTRUCCIÓN CORRESPONDIENTES Y SER COMPATIBLES CON LA SUSTANCIA, DEBERÁN SER RESISTENTES AL MATERIAL PELIGROSO, LOS ENVASES PARA EL TRANSPORTE DE SUSTANCIAS PELIGROSAS DEBERÁN PORTAR LA ETIQUETA DE IDENTIFICAIÓN CORRESPONDIENTE, LAS UNIDADES DEBERÁN CONTAR CON DISPOSITIVOS DE EMERGENCIA Y PROTECCIÓN, LAS UNIDADES DEBERÁN PORTAR CARTELES DE IDENTIFICACIÓN DE LA SUSTANCIA TRANSPORTADA, LAS UNIDADES DE TRANSPORTE DEBERÁN CONTAR CON EL DICTAMEN DE INSPECCIÓN TÉCNICA Y DE OPERACIÓN POR PARTE DE LA SECRETARÍA DE COMUNICACIONES Y TRANSPORTES, LA CARGA DEBERÁ ESTAR SUJETA A LA UNIDAD DE TRANSPORTE DE TAL MANERA QUE NO SUFRA DAÑO, LA UNIDAD DE TRANSPORTE DEBERÁ CONTAR CON AUTORIZACIONES Y DOCUMENTACIÓN OFICIAL PARA REALIZAR LA ACTIVIDAD, QUEDA PROHIBIDO REALIZAR PURGAS, DESCARGAS O LIBERAR MATERIAL PELIGROSO EN LAS VÍAS DE COMUNICACIÓN. SECCION XI: INFORMACIÓN ECOLÓGICA (DE ACUERDO CON LAS REGLAMENTACIONES ECOLÓGICAS) EVITAR DERRAMES AL DRENAJE O SUBSUELO, CONFINAR LOS RESIDUOS EN CONTENEDORESY DISPONERLOS A UNA EMPRESA ACREDITADA PARA SU DESTRUCCIÓN Y/O TRATAMIENTO DE NEUTRALIZACIÓN, EN CASO DE FUGA O DERRAME REPORTAR A LAS AUTORIDADES ECOLÓGICAS. SECCIÓN XII: PRECAUCIONES ESPECIALES 1. MANEJO Y ALCENAMIENTO: EVITAR TRABAJAR EN LUGARES CERRADOS DONDE EL AMONIACO SE ENCUENTRE ALMACENADO Y/O CONDUCIDO POR TUBERÍA, EVITE INHALAR LOS VAPORES, EVITE EL CONTACTO CON PIEL Y OJOS, ALMACENAR EN LUGARES ABIERTOS, VENTILADOS Y RETIRADO DE OTROS TANQUES DE ALMECENAMIENTO COMO GAS L.P., COMBUSTIBLES LÍQUIDOS, CLORO, ETC. 2. OTRAS: EL AMONIACO ES UN GAS MUY FÁCIL DE DETECTAR A BAJAS CONCENTRACIONES, PERO IGUALMENTE PELIGROSO A BAJAS CONCENTRACIONES, SI DETECTA FUGAS REPÓRTELAS INMEDIATAMENTE AL DEPARTAMENTO TÉCNICO.

78

ANEXO 3 INFORME TÉCNICO DEL

ESTUDIO DE RIESGO

79

ANEXO 4 PLANOS.

4.1.- PLANO DE ARREGLO GENERAL DE LA PLANTA.

80

ANEXO 5 DIAGRAMA DE TUBERÍA E INSTRUMENTACIÓN (DTI)

81

ANEXO 6 METODOLOGIA DE IDENTIFICACIÓN DE

RIESGOS

82

MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA METODOLOGÍA EMPLEADA PARA IDENTIFICAR Y JERARQUIZAR LOS RIESGOS 6.1 MÉTODO HAZOP 6.2 ANÁLISIS DEL MODO FALLA Y EFECTO (AMFE) 6.1 HAZOP: ANÁLISIS MATRICIAL DE PALABRAS GUÍA:

ETAPA EQUIPO PALABRA GUÍA NO MAS MENOS Y

TAMBIÉNPARTE DE

INVERSO OTROS

R.A. F.P. R.A. F.P. R.A. R.A. 1 Compresor. No funciona. Sin compresión

Más presión. Ruptura empaques o tuberías

Menos presión en succión. Paro automático

Buen control y también presión.

Parte de equipo de control descalibrado. Peligro de sobrepresión.

A la inversa de incrementar presión, esta es la misma. Daño de equipo.

Se tiene otro valor de presión que el establecido. Pistones y camisa en mal estado.

F.P. F.P. F.P. R.A. R.A. R.A. 2 Tanque de almacén de amoniaco.

No funciona indicador de nivel. No se tiene seguridad de cantidad de amoniaco en sistema.

Más presión de amoniaco. Sobre presión de sistema y relevo de válvula de seguridad.

Menos presión de amoniaco.

Buena presión, y también nivel de amoniaco.

Parte de válvulas de seguridad pegadas. Peligro de estallido o falla de tanque.

A l a inversa de relevar las válvulas de seguridad no abren. Peligro de estallido y falla de tanque.

Las soldaduras entre cuerpo y cabeza fallan. Peligro de fuga masiva de amoniaco a alta presión.

R.A. = Riesgo de Accidente F.A. = Falla de proceso

83

6.2 ANÁLISIS DEL MODO FALLA Y EFECTO: 6.2.1 EQUIPO DE PROCESO:

IDENTIFICA-CIÓN DEL COMPONEN-TE

MODO DE

FALLA

CAUSAS DE FALLA

(INT. – EXT.)

EFECTO EN SIST.

ELEMENTAL

EFECTO EN OTROS SISTEMAS

FORMA DE DETECCIÓN

ACCIÓN CORRECTIVA

CLASE DE

RIESGO

Compresor Sobre presión.

Falla de regulador de presión de salida. Bloqueo de válvula manual en salida.

Ruptura de empaques y fuga de amoniaco.

Sobre presión en tanque de amoniaco.

Manómetros y alarma de presión alta.

Supervisión, mantenimiento. III

Compresor Calenta-miento

Falta de lubricación y agua de enfriamiento

Compresor desbielado y fuga de amoniaco.

Caída de presión en el sistema.

Termómetros y alarma de alta temperatura.

Revisión de sistema de enfriamiento.

II

Tanque de almacenamiento

Por válvula de relevo sin operar.

Corrosión, falta de mantenimiento y revisión.

Fuga de amoniaco y formación de nube tóxica.

Paro del sistema.

Olor a amoniaco.

Evacuación. IV

Tanque de almacenamiento

Por falla de soldaduras y/o material del tanque

Corrosión, falta de revisión y aplicación de pruebas del estado de tanque.

Fuga de amoniaco líquido y formación de nube tóxica.

Paro de sistema.

Olor a amoniaco

Evacuación. IV

Tuberías, conexiones y empaques en línea de alta presión.

Por ruptura de cualquier componente

Desgaste, corrosión.

Escape de amoniaco.

Pérdida de amoniaco en sistema.

Olor a amoniaco.

Cierre de válvulas y cambio o reparación de componente.

III

Válvulas de seguridad del tanque de almacena-miento.

Por falta de relevo o apertura de válvulas.


Sobrepresión de sistema.

Paro del sistema.

Manómetros. Paro automático y revisión.

III

Válvulas de seguridad del tanque de almacena-miento.

Por falta de relevo o apertura de válvulas.


Fuga de amoniaco y formación de nube tóxica.

Paro del sistema.

Manómetros. Paro automático y revisión.

III

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6.2.2 EQUIPO DE SEGURIDAD:

EQUIPO MODO DE

FALLA CAUSAS

DE FALLA

(INT. – EXT.)

FRECUENCIA EFECTO PELIGROSO

FORMA DE DETECCIÓN

RESPUESTA OPERACIONAL

CLASE DE

RIESGO

Equipo de respiración autónomo.

Sin aire en tanque.

Falta de revisión.

Incidental. Intoxicación. Revisión periódica.

Llevar registros de revisión. III

Extintores portátiles y móviles.

Descargados Falta de revisión. Seguro violado.

Incidental. Incendio que no se combate.

Programa de revisión y simulacros.

Programa de revisión y recargas.

III

Botiquín médico.

Sin material ni medicinas útiles.

No se revisa existencia.

Permanente. No proporcionar primeros auxilios a tiempo.

Revisión de inventario.

Llevar registros de revisión. II

85

ANEXO 7 DETERMINACIÓN DE RADIOS POTENCIALES

DE AFECTACIÓN

86

ANEXO 8 DOCUMENTOS LEGALES DEL RESPONSABLE

DEL ESTUDIO

87

ANEXO 9

COPIA DE FACTIBILIDAD DE LICENCIA DE USO DE SUELO.

indice del contenido -...

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