20News

Industrial Weighing & Product Inspection

Meat & Poultry, Ready Meals

รวมสามในสี่ของการเรียกคืนผลิตภัณฑ์เหล่านี้อยู่ในระดับชั้นรุนแรงที่สุด ซึ่งผลิตภัณฑ์ที่ถูกเรียกคืนเหล่านี้อาจท�าให้เกิดผลทางด้านสุขภาพที่ร้ายแรง ในขณะที่จ�านวนการเรียกคืนผลิตภัณฑ์แตกต่างกันไปในแต่ละประเทศ แต่ทว่าการปนเปื้อนจุลินทรีย์นั้นเป็นตัวการหลักที่ท�าให้เกิดการเรียกคืนผลิตภัณฑ์

บริษัทอาหารได้ลงทุนอย่างมหาศาลในทรัพยากรต่างๆ เพื่อลดความเป็นไปได้ที ่จะเกิดอันตรายต่อความปลอดภัยของอาหารเพื่อใช้เป็นมาตรการเชิงป้องกัน

เครื่องชั่งน�้าหนักและตรวจสอบผลิตภัณฑ์เป็นส่วนส�าคัญในกระบวนการประกันคุณภาพ พิจารณา 4 ขั้นตอนต่อไปนี้ใน แผนความปลอดภัยของคุณเพื่อท�าการเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมที่สุด

การเรียกคืนผลิตภัณฑ์ในอุตสาหกรรม เนื้อสัตว์นั้นมีต้นทุนสูงและท�าลายแบรนด์ของคุณ เหตุผลที่พบบ่อยซึ่งท�าให้ผู้ผลิตอาหารจ�าเป็นต้องเรียกคืนผลิตภัณฑ์ ได้แก่

• การปนเปื้อนของเชื้อจุลินทรีย ์เช่น Salmonella หรือ Listeria

• การมีวัตถุแปลกปลอม เช่น เศษโลหะหรือกระดูก

• ไม่มีการแสดงส่วนประกอบซึ่งเป็นสารก่อภูมิแพ้และสีผสมอาหารบนฉลาก และ

• การติดฉลากผิด

จากป ีค.ศ. 1994 ถึง 2013 บริการตรวจสอบด้านความปลอดภัยของอาหาร (FSIS) ได้รายงานการเรียกคืนผลิตภัณฑ์เนื้อสัตว์และเนื้อสัตว์ปีกราว 1,300 ครั้งในสหรัฐอเมริกา ซึ่งคิดเป็นผลิตภัณฑ์ราว 638 ล้านปอนด ์(289 ล้านกิโลกรัม)

ป้องกันการเรียกคืนผลิตภัณฑ์แผนความปลอดภัยใน 4 ขั้นตอน

ต้นทุนเฉลี่ยของการเรียกคืนผลิตภัณฑ์นั้นอยู่ที่อย่างน้อย 10 ล้านดอลลาร์และกระทบ

โดยตรงต่อชื่อเสียงของคุณในหมู่ผู้บริโภค แผนควบคุมเชิงป้องกันที่ใช้อุปกรณ์ที่ได้รับ

การออกแบบอย่างถูกถูกสุขลักษณะ

2 METTLER TOLEDO ข่าวสารอุตสาหกรรมเนื้อสัตว์ เนื้อสัตว์ปีก และอาหารพร้อมรับประทาน 20

ป้อง

กันกา

รเรีย

กคืนผ

ลิตภัณ

ฑ์ 1. การออกแบบอย่างถูกสุขลักษณะเนื่องจากแบคทีเรียและสารก่อภูมิแพ้ เป็นสาเหตุหลักของการปนเปื้อนในอุตสาหกรรมเนื้อสัตว์และเนื้อสัตว์ปีก แผนการด้านสุขาภิบาลที่มีรายละเอียด ค�าแนะน�าในการท�าความสะอาดมีความส�าคัญอย่างยิ่ง กระบวนการสุขาภิบาลที่มีประสิทธิภาพเริ่มต้นด้วยอุปกรณ์ประสิทธิภาพสูงและง่ายต่อการท�าความสะอาด เครื่องชั่งต่างๆ ที่ได้รับเอกสารรับรองจากองค์กรด้านสุขาภิบาลและการออกแบบที่ถูกหลักสุขลักษณะซึ่งประกาศว่า เครื่องชั่งเช่น เครื่องชั่งตั้งโต๊ะ ICS689 ได้รับการออกแบบเพื่อให้สามารถท�าความสะอาดได้ง่ายและมีประสิทธิภาพ เครื่องชั่งเช่นนี้มีวางจ�าหน่ายในท้องตลาด

2. การปนเปื้อนข้ามผลิตภัณฑ์ของสารก่อภูมิแพ้FSIS ได้ตระหนักถึงการเพิ่มขึ้นอย่างเห็นได้ชัดของจ�านวนการเรียกคืนผลิตภัณฑ์เนื่องจากพบสารก่อภูมิแพ้ที่ไม่ได้ประกาศและส่วนประกอบที่ท�าให้เกิดความกังวลทางสาธารณสุขในผลิตภัณฑ์อาหารต่างๆ เมื่อเปรียบเทียบกับค�าแนะน�าการจัดการ

สารก่อภูมิแพ้ของ BRC เมื่อสิ้นป ีค.ศ. 2015 FSIS ได้ออกคู่มือการปฏิบัติสอดคล้องส�าหรับสารก่อภูมิแพ้ทุกชนิด (www.fsis.usda.gov/allergenguide) คู่มือนี้จะให้ค�าแนะน�าวิธีการปฏิบัติที่ดีที่สุด ซึ่งรวมถึงการใช้อุปกรณ์ซึ่งได้รับการจัดสร้างเพื่อการใช้งานตามวัตถุประสงค์โดยจ�าเพาะเจาะจงและการท�าให้มั่นใจถึงความสะอาดในการผลิต

3. การควบคุมฉลากฉลากที่ข้อมูลขาดหายไปหรือผิดพลาดเป็นสาเหตุของการเรียกคืนผลิตภัณฑ์ที่พบบ่อย การติดฉลากอย่างเหมาะสม ซึ่งรวมถึงฉลากทางโภชนาการหรือฉลากส�าหรับสารก่อภูมิแพ้ในอาหารท่ีส�าคัญต่างๆ ก�าหนดให้ต้องมีส�าหรับอาหารที่ผ่านการเตรียมส่วนใหญ่ภายใต้มาตรฐานของ FDA และระเบียบข้อบังคับแห่งสหภาพยุโรป ระบบตรวจสอบด้วยภาพได้รับการออกแบบเพื่อตรวจสอบฉลากผลิตภัณฑ์ในผลิตภัณฑ์บรรจุหีบห่อทุก รูปแบบ โดยระบบจะท�าการตรวจสอบว่าถาดหรือหีบห่อเนื้อสัตว์มีการติดฉลากอย่างเหมาะสมและวันหมดอายุพิมพ์ไว้

ผู้เผยแพร/่ผู้ผลิตMettler-Toledo GmbHIndustrial DivisionHeuwinkelstrasseCH-8606 NänikonSwitzerland

ข้อมูลทางเทคนิคอาจมีการเปลี่ยนแปลง© 09/2016 Mettler-Toledo GmbH

ชัดเจนแล้วหรือไม่ ทั้งนี้ยังมีตัวเลือกในการคัดผลิตภัณฑ์ที่ติดฉลากไม่ถูกต้องออกจากสายการผลิตโดยอัตโนมัติ

4. การควบคุมสิ่งปลอมปนระบบการตรวจสอบผลิตภัณฑ์เป็นส่วนประกอบที่ขาดไม่ได้ในแผนความปลอดภัยของอาหารทุกแผน การลดสิ่งแปลกปลอมในขั้นตอนแรกๆ ของห่วงโซ่อุปทานด้วยการตรวจสอบวัตถุดิบทั้งหมดเมื่อมาถึงโรงงานจะช่วยลดความเสี่ยงที่เกิดจาก สิ่งแปลกปลอมแต่เนิ่นที่สุดเท่าที่จะท�าได ้การตรวจสอบสิ่งแปลกปลอมอีกครั้งที่จุดสิ้นสุดสายการผลิตจะช่วยปกป้องการปลอมปลอมและเพิ่มความปลอดภัยของอาหารได้อีก

มีตัวเลือกมากมายที่ช่วยท�าให้การผลิตอาหารจ�าพวกเนื้อวัว เนื้อสุกร หรือเนื้อสัตว์ปีกมีความปลอดภัยมากขึ้น อุปกรณ์สมัยใหม่ช่วยให้คุณไม่ล้าหลังในเรื่องความปลอดภัยของอาหาร

www.mt.com/ready-meals-mp

ใช้เวลาท�าความสะอาดน้อยลงเพื่อให้มีเวลาในการผลิตเพิ่มขึ้น

เรียนรู้เกี่ยวกับ 7 ประเด็นส�าคัญที่ต้องพิจารณาเมื่อท�าความสะอาดเครื่องชั่งเพื่อท�าให้กระบวนการรวดเร็วขึ้นในขณะที่ยังคงประสิทธิภาพเช่นเดิม

ดาวน์โหลดเอกสารไวท์เปเปอร์:

www.mt.com/ready-meals-mp

Whi

te P

aper

7 Considerations for Cleaning Production Equipment in Hygienically Sensitive Environments

Contents

1 Choose a hygienically designed scale

2 Prepare a surface for sanitizing

3 Cleaning with detergents

4 Visual control

5 Disinfection

6 Final rinsing

7 Verification of procedure

8 Summary

Scales, used in hygienically sensitive industries, such as the meat industry, are often in direct contact with the product. They are consequently a potential contamination risk. Independently, if they are used in a basic weighing application in the goods entrance or as a checkweighing solution in the packaging area, they are located in hygienically sen-sitive areas that follow strict sanitation procedures.

Such an equipment sanitation procedure has to ensure adequate cleaning of product-contact and product non-contact surfaces. A common sanitization standard for contamination reduction of food-contact surfaces is generally accepted as 99.999% achieved in 30 sec-onds. The sanitization standard for non-food contact surfaces is accepted as a reduction of 99.9%[1].

Disinfection, in contrast, must destroy or irreversibly inactivate all specified organisms within a certain time, usually 10 minutes[2].

To achieve those requirements, the equipment has to be hygienically designed and efficiently treated during the sanitation program. This white paper provides guid-ance on where to focus when cleaning equipment, such as scales and checkweighers, and provides a typical example of a sanitation plan.

3METTLER TOLEDO ข่าวสารอุตสาหกรรมเนื้อสัตว์ เนื้อสัตว์ปีก และอาหารพร้อมรับประทาน 20

การตรวจสอบฉลากอัตโนมัติการปรับปรุงคุณภาพ การเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

การเรียกร้องในการออกกฎหมายใหม่ว่าด้วยความปลอดภัยของอาหาร บวกกับการแข่งขันที่เพิ่มมากขึ้น

ในอุตสาหกรรมเนื้อสัตว์และเนื้อสัตว์ปีก กระตุ้นให้ผู้ผลิตต้องทบทวนกระบวนการตรวจสอบ และปรับปรุง

การจัดท�าฉลากผลิตภัณฑ์ การใช้เทคโนโลยีการตรวจสอบด้วยภาพสามารถใช้จัดการความท้าทาย

ทั้งสองนี้ได้

ระเบียบข้อบังคับทางอุตสาหกรรมเช่น EU 1169/2011 (ซึ่งรู้จักกันในชื่อของกฎหมายสารสนเทศอาหาร (Food Information Law)) และกฎหมายว่าด้วยการปรับปรุงความปลอดภัยทางด้านอาหารให้ทันสมัย (Food Safety Modernization Act) ของสหรัฐฯ ที่ถูกก�าหนดขึ้นเพื่อคุ้มครองผู้บริโภคนั้นด�าเนินไปแบบค่อยเป็นค่อยไป ท�าให้มีการเรียกร้องมากขึ้นเกี่ยวกับผู้แปรรูปผลิตภัณฑ์เนื้อสัตว ์การเรียกคืนผลิตภัณฑ์เนื่องจากการไม่ปฏิบัติตามระเบียบข้อบังคับอาจท�าให้เกิดค่าใช้จ่ายสูงแก่ผู้ผลิต ข้อมูลจาก องค์การอาหารและ ยา (FDA) ประเทศสหรัฐอเมริกาแสดงให้เห็นว่าร้อยละ 40 ของการเรียกคืนผลิตภัณฑ์มีสาเหตุมาจากปัญหาในเรื่องฉลากผลิตภัณฑ์ การใช้การตรวจสอบคุณภาพฉลากผลิตภัณฑ์แบบอัตโนมัติ สามารถท�าให้มั่นใจได้ว่าได้ปฏิบัติสอดคล้องตามข้อก�าหนดทางด้านการก�ากับดูแลอย่างเชื่อมั่นได ้และหลีกเลี่ยงการต้องเรียกคืนผลิตภัณฑ์

ไม่ต้องตรวจสอบโดยอาศัยแรงงานคนอีกต่อไป ในอดีต ความเร็วในการผลิตนั้นช้าพอที่จะใช้สายตามนุษย์ในการตรวจสอบได้ ผู้ผลิตบางรายใช้วิธีการสุ่มตัวอย่างที่ใช้กันมา แต่เดิมเพื่อระบุข้อผิดพลาดในการติดฉลากในรูปแบบต่าง ๆ ซึ่งมักเชื่อถือไม่ได ้ซึ่งส่งผลให้วิธีการดังกล่าวเป็นกลยุทธ์ที่มีความเสี่ยงสูง แนวทางนี้ยังไม่สามารถท�าให้สอดคล้องตามข้อก�าหนดล่าสุดเกี่ยวกับมาตรฐานความปลอดภัยทางอาหารได้

การตรวจสอบด้วยภาพพัฒนาต่อไปเมื่อความเร็วที่ผลิตภัณฑ์เคลื่อนที่ผ่านสายการผลิตสูงขึ้น ผู้ผลิตก็หันไปใช้เทคโนโลยีการตรวจสอบด้วยภาพเพื่อปรับปรุงคุณภาพการติดฉลากให้ดีขึ้น และสามารถตรวจสอบด้วยความเร็วสูงได ้ซึ่งท�าให้พวกเขาได้เปรียบในตลาดที่มีการแข่งขันสูง ข้อดีได้แก่ความถูกต้องที่สูงขึ้น ลดความจ�าเป็นในการใช้เจ้าหน้าที่ตรวจสอบ และรับประกันการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ทุกชิ้นบนสายการผลิต

โซลูชันความเร็วสูงระบบตรวจสอบด้วยภาพจาก

METTLER TOLEDO ท�าการตรวจสอบฉลากบนผลิตภัณฑ์ที่แบนราบที่เคลื่อนที่ไปในแนวเดียวกัน หรือผลิตภัณฑ์ที่มีลักษณะกลมซึ่งไม่ได้วางตัวอยู่ในแนวเดียวกัน โดยจะท�าการตรวจสอบว่ามีฉลากติดอยู่หรือไม่รวมถึงการตรวจสอบเนื้อหาที่แสดงบนฉลาก (ซึ่งรวมถึงการประกาศสารที่ท�าให้เกิดอาการแพ)้ และรวมถึงบาร์โค้ด หมายเลขล็อต และวันที่ควรใช้ก่อนที่ความเร็วสายการผลิตที่สูง

www.mt.com/ci-vision-mp

4 METTLER TOLEDO ข่าวสารอุตสาหกรรมเนื้อสัตว์ เนื้อสัตว์ปีก และอาหารพร้อมรับประทาน 20

กรณ

ีศึกษ

า / ก

ารคว

บคุม

คุณ

ภาพ

เชิงส

ถิติ

ยุติการบรรจุเกินการใช้เทคโนโลยีกระบวนการที่แม่นย�า

HOMANN Feinkost GmbH ผลิตสลัดส�าเร็จรูป ผลิตภัณฑ์จากปลา และน�้าสลัด จากที่บริษัทได้ก่อตั้งเมื่อ 125 ปีที่แล้ว บริษัทได้เติบโตเรื่อยมาและได้เข้าร่วมกับ Theo Müller Group และก้าวขึ้นเป็นซัพพลายเออร์อาหารส�าเร็จรูประดับแนวหน้าในยุโรป บริษัทจัดส่งถังและขวดหลายพันรายการทุกวันซึ่งบรรจุด้วยผลิตภัณฑ์อาหารส�าเร็จรูปแทบทุกรูปแบบ Homann ส่งผลิตภัณฑ์ของตนให้แก่ซุปเปอร์มาร์เก็ตขนาดใหญ่และอุตสาหกรรมบริการด้านอาหาร

การตรวจติดตามปริมาณการบรรจุที่มีประสิทธิภาพ การผลิตและบรรจุหีบห่อผลิตภัณฑ์เป็นจ�านวนมากต้องใช้เทคโนโลยีการด�าเนินการที่แม่นย�าและการควบคุมเชิงสถิติที่ครอบคลุมเบ็ดเสร็จ Homann ใช้ความระมัดระวังในการท�าให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ทั้งหมดได้รับการบรรจุหีบห่อภายในพิสัยความคลาดเคลื่อนของปริมาณที่กฎหมายได้ก�าหนดและปริมาณบรรจุยังคงอยู่ภายในขอบเขตความผันผวนที่เกี่ยวข้องกับ

กระบวนการ การบรรจุขาดผิดกฎหมาย แต่การบรรจุเกินก็จะผลักต้นทุนการผลิต ให้เพิ่มสูงขึ้น

การเชื่อมต่อกับ SAP เป็นสิ่งที่ต้องมีก่อนหน้านี ้การควบคุมคุณภาพเชิงสถิติจะด�าเนินการจ�าเพาะโรงงาน แม้ว่าโรงงานผลิตทั้งหกแห่งจะได้รับการส่งเข้าใน SAP แต่โรงงานผลิตแต่ละแห่งต่างก็มีระบบการ

ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ส�าเร็จรูประดับแนวหน้าได้น�าเอาระบบตรวจติดตามปริมาณการบรรจุ

ที่ประสานเข้ากันได้ที่ทุกโรงงานผลิตของบริษัทเพื่อลดต้นทุนที่เกิดจากการบรรจุเกินและ

ท�าให้การรายงานเรียบง่ายขึ้น การบรรจุเกินเพียงหนึ่งหรือสองกรัมอาจดูเหมือนไม่มาก

แต่เมื่อท�าการผลิตหลายพันรายการในแต่ละวัน ปริมาณก็จะรวมกันเป็นจ�านวนมาก

ตรวจติดตามของตนเอง Homann เข้ามาพูดคุยกับ METTLER TOLEDO โดยขอให้ติดตั้งระบบการตรวจติดตามปริมาณการบรรจุที่ได้รับการปรับเข้ามาตรฐานในทุกโรงงานผลิตของบริษัท บริษัทต้องการจะท�าให้โซลูชันที่มีอยู่ทั้งหมดประสานสอดคล้องกันเพื่อช่วยให้สามารถสร้างรายงานที่เป็นมาตรฐานเดียวกันและการใช้อินเตอร์เฟซกับ SAP ในขณะที่ยังคงมั่นใจ

FreeWeigh.Net เป็นซอฟต์แวร์ควบคุมคุณภาพเชิงสถิติในลักษณะเชื่อมต่อเป็นเครือข่าย

ซึ่งท�างานบนพีซี

5METTLER TOLEDO ข่าวสารอุตสาหกรรมเนื้อสัตว์ เนื้อสัตว์ปีก และอาหารพร้อมรับประทาน 20

ได้ว่าระบบต่างๆ ยังคงจ�าเพาะเจาะจงกับโรงงานนั้นๆ

การควบคุมคุณภาพเชิงสถิติการน�าระบบนี้ออกใช้งานนั้นมีความคืบหน้าอย่างมาก โดยมีการน�าเอา FreeWeigh.Net ซึ่งเป็นระบบการตรวจติดตามปริมาณการบรรจุเชิงสถิติมาใช้งานแล้วในโรงงานผลิตหลายแห่ง เนื่องจากการออกแบบแยกชิ้นของระบบท�าให้สามารถปรับตามข้อก�าหนดส�าคัญของแต่ละโรงงาน FreeWeigh.Net ท�าให้ง่ายต่อการเชื่อมต่อกับเครื่องชั่งแบบไดนามิกและเครื่องชั่ง แบบสแตติกมากกว่าหนึ่งเครื่อง เช่น เครื่องตรวจสอบน�้าหนักแบบอัตโนมัติหรือเครื่องตรวจสอบน�้าหนักสแตติกซึ่งท�างานแบบแมนนวล

FreeWeigh.Net ยังมีขีดความสามารถในการส่งมอบข้อมูลและการวิเคราะห์ที่เชื่อถือได้ไม่ว่าจะเป็นการจัดการกับการตรวจสอบการสุ่มตัวอย่างแบบแมนนวลแบบตรงไปตรงมาหรือการควบคุมคุณภาพเต็ม 100 เปอร์เซ็นต์ส�าหรับแต่ละถัง

เนื่องจาก FreeWeigh.Net เก็บพารามิเตอร์กระบวนการส�าหรับผลิตภัณฑ์ทุกรายการไว้จึงท�าให้สามารถระบุได้อย่างรวดเร็วหากมีการเบี่ยงเบนออกจากพิสัยความคลาดเคลื่อน ผู้ปฏิบัติงานจะได้รับแจ้งในทันทีและสามารถปรับปริมาณการบรรจุใหม่ได้เพื่อลดความสูญเสียไม่ให้มากไปกว่านี้

ด้วย FreeWeigh.Net ท�าให้ในตอนนี ้Homann มีระบบการตรวจติดตามปริมาณบรรจุที่เชื่อมต่อกับ SAP ผ่านโมดูล DATA IO และให้ข้อมูลสถิติที่เกี่ยวข้องส�าหรับแต่ละโรงงาน ซึ่งไม่เพียงแต่ท�าให้มั่นใจได้ถึงการปฏิบัติสอดคล้องตามข้อก�าหนดการตรวจติดตามปริมาณการบรรจุขั้นต�่าเท่านั้น แต่ยังจะปรับกระบวนการปริมาณบรรจุที่ทุกโรงงานให้อยู่ในระดับที่เหมาะสมที่สุดอีกด้วย ต้นทุนที่ประหยัดได้จะช่วยให้สามารถลงทุนในด้านอื่นๆ ได้

www.homann.de

www.mt.com/freeweighnet-mp

FreeWeigh.Net® ให:้

• การลดลงอย่างมีนัยส�าคัญของต้นทุน

เนื่องจากการบรรจุเกิน

• การปฏิบัติสอดคล้องตามข้อก�าหนดการ

บรรจุตามกฎหมาย

• กระบวนการที่เป็นมาตรฐานและ ไม่ซับซ้อน

• การตรวจติดตามและแจ้งเตือนออนไลน์

• การหยุดการผลิตเพื่อแทรกแซงที่ใช ้เวลาน้อย

• การรายงานอัตโนมัติ

• การรวมเข้ากับระบบ ERP

www.mt.com/freeweighnet-mp

6 METTLER TOLEDO ข่าวสารอุตสาหกรรมเนื้อสัตว์ เนื้อสัตว์ปีก และอาหารพร้อมรับประทาน 20

การต

รวจส

อบด้ว

ยระบ

บเอ

็กซเร

ย์ การตรวจจับสิง่ปลอมปนทีม่ีขนาดเล็กระบบเอ็กซเรย์จัดการงานที่ท้าทายทุกรูปแบบ

ความท้าทายในการตรวจสอบของเหลวข้น ของเหลวเหนียวข้นและของเหลวในท่อล�าเลียงจะ

คล้ายคลึงกับความท้าทายที่ส�าหรับผู้แปรรูปอาหารทะเลและเนื้อสัตว์แปรรูป เทคโนโลยีเอ็กซเรย์

ตรวจสอบสิ่งปลอมปนขั้นสูงรุ่นใหม่สามารถให้ความไวในการตรวจจับสิ่งปลอมปนที่สูงขึ้นและ

มีส่วนในการเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการ

มาตรฐานด้านความปลอดภัยของอาหารต่างๆ ได้เน้นหนักในเรื่องของความ รับผิดชอบของผู้ผลิตในการท�าให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ต่างๆ มีคุณภาพเพียงพอและเหมาะสมต่อการบริโภคมากขึ้นเรื่อยๆ ความเสี่ยงต่อการปลอมปนนั้นเป็นความเสี่ยงที่เป็นปกติวิสัยของกระบวนการผลิตต่างๆ ซึ่งก็หมายความว่าผู้แปรรูปเนื้อสัตว ์เนื้อสัตว์ปีกต้องท�าหน้าที่ในการดูแลระมัดระวังและพิสูจน์ว่าตนได้ท�าการตรวจสอบตามสมควรในขั้นตอนการผลิตต่างๆ ของตนแล้ว

การจัดการและตรวจสอบผลิตภัณฑ์บางชนิด เช่น เนื้อบด เนื้อบดผสมไขมัน (ปาเต) หรือไก่ดิบหั่นชิ้นถือเป็นความท้าทายของ ผู้ผลิตตลอดมาเนื่องจากส่วนประกอบของผลิตภัณฑ์และแนวโน้มที่จะไหลคล้ายของเหลวหนืด แต่ความสามารถในการสูบผลิตภัณฑ์เหล่านี้ผ่านท่อล�าเลียงในกระบวนการท�าให้การตรวจสอบด้วยเทคโนโลยีเอ็กซเรย์เป็นตัวเลือกที่เป็นไปได้และสามารถใช้งานได้จริง

ระบบตรวจสอบด้วยภาพรุ่นใหม่ระบบการตรวจสอบด้วยเอ็กซเรย์ในท่อล�าเลียง X38 ซีรีส ์จาก METTLER TOLEDO เป็นตัวแทนของก้าวส�าคัญไปข้างหน้าในการตรวจสอบผลิตภัณฑ์เนื้อสัตว์และเนื้อสัตว์ปีกในการท่อล�าเลียง ระบบเหล่านี้ให้

X38 ซีรีส์ได้รับการออกแบบโดยค�านึงถึงหลักสุขลักษณะ

เพื่อใช้งานในสิ่งแวดล้อมการท�างานที่ท้าทายที่สุด

7METTLER TOLEDO ข่าวสารอุตสาหกรรมเนื้อสัตว์ เนื้อสัตว์ปีก และอาหารพร้อมรับประทาน 20

ความไวในการตรวจสอบสิ่งปลอมปนระดับสูงโดยมีประสิทธิภาพการผลิตที่ดีขึ้นมาก

ความยืดหยุ่นของผลิตภัณฑ์เพื่อให้เหมาะสมกับการน�าไปใช้งานหลากหลายรูปแบบ ผู้แปรรูปเนื้อสัตว ์เนื้อสัตว์ปีกสามารถเลือกจากระบบจ�านวนมากที่ได้รับการก�าหนดค่าให้เหมาะกับลักษณะการใช้และข้อก�าหนดเฉพาะของงานนั้นๆ โดยปกติแล้วการสอบเทียบมาตรฐานและตั้งค่าระบบสามารถด�าเนินการจนเสร็จสิ้นภายใน 20 วินาท ีซึ่งท�าเป็นการเพิ่มสภาพพร้อมใช้งานและความสามารถในการผลิตของอุปกรณ์

การออกแบบอย่างถูกสุขลักษณะX38 ซีรีส์ได้รับการอกแบบโดยค�านึงถึงหลักสุขลักษณะในทุกรุ่นซึ่งมาพร้อมกับระดับการป้องกันน�้าและฝุ่นที่ระดับ IP69 ซึ่งจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าระบบเหมาะสมกับการใช้งานในสิ่งแวดล้อมที่มีการชะล้างอย่างรุนแรง เช่น ในโรงงานแปรรูปเนื้อสัตว ์ทั้งยังมีการปรับปรุงการออกแบบอย่างถูกสุขลักษณะให้ดียิ่งขึ้นอีกด้วยพื้นผิวลาดเอียงที่จะช่วยให้น�้าไหลออกไปหลังจากการล้างและท่อล�าเลียงแบบแยกชิ้นซึ่งสามารถถอดออกได้ทั้งหมดเพื่อท�าความสะอาด มีการน�าเอาหลักสรีรศาสตร์มาพิจารณาซึ่งท�าให้ระบบง่ายต่อการใช้งาน การด�าเนิน

การทั้งหมดจะควบคุมผ่านอินเตอร์เฟซบนหน้าจอที่ใช้งานได้ง่าย

ความปลอดภัยและคุณภาพที่เพิ่มขึ้นระบบต้องการพื้นที่ติดตั้งน้อยและสามารถรวมเข้ากับสายการผลิตที่มีอยู่ได้อย่างง่ายดาย ผู้ผลิตสามารถบรรลุถึงระดับปริมาณงานสูงสุดที่ 14 ตันต่อชั่วโมงเมื่อท�าการตรวจสอบของเหลวข้น ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านระบบการสูบอื่นๆ ที่มีความท้าทายมากกว่านี้ เช่น ชิ้นส่วนไก่ดิบจะสามารถท�าการตรวจสอบที่อัตราสูงสุดที ่9 ตันต่อชั่วโมง

สนับสนุนการปฏิบัติสอดคล้องตามระเบียบข้อบังคับข้อมูลกระบวนการตรวจสอบจากระบบท่อล�าเลียง X38 สามารถเก็บรวบรวมได้ในทันทีผ่าน USB, การเชื่อมต่ออีเทอร์เน็ต หรือ Ethernet IP เพื่อจัดบันทึกเอกสารกระบวนการตรวจสอบและสนับสนุนการปฏิบัติสอดคล้องตามมาตรฐานความปลอดภัยของอาหารต่างๆ ระบบต่างๆ ยังสามารถเชื่อมต่อกับซอฟต์แวร์ตรวจสอบผลิตภัณฑ ์ProdX จาก METTLER TOLEDO เพื่อการสนับสนุนด้านการผลิตและฟังก์ชันการท�างานด้านคุณภาพที่มากยิ่งขึ้นไปอีก

www.mt.com/xray-x38-mp

การปรับปรุงความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์เนื้อสัตว์ที่ผ่านระบบ การสูบ

• ท�าไมคุณควรตรวจสอบ

• คุณควรใช้งานเทคโนโลยีใด

• อะไรคือปัจจัยต่างๆ ที่คุณควรพิจารณา

ในการตรวจจับสิ่งปลอมปนในท่อ

ล�าเลียง

ศึกษาเพิ่มเติม ดาวน์โหลดเอกสาร

ไวท์เปเปอร์ของเราฟรี

www.mt.com/pi-pumpedfoods-mp

Metal Detection & X-ray Inspection

Improving Food Safety Inspection of Pumped Products

Contents

1. Why Submit Pumped Foods to Product Inspection2. Introduction to Metal Detection and X-ray Inspection3. Factors Affecting the Sensitivity of Product Inspection Equipment on Pumped Food Lines4. Which Technology - Metal Detection, X-ray Inspection or Both?5. Establishing Critical Control Points for a Product Inspection System on a Pumped Food Line

6. Typical Applications of Pumped Product Inspection7. Factors to Consider when Installing Product Inspection Equipment on a Pumped Food Line8. Conclusion

Whi

te P

aper

8 METTLER TOLEDO ข่าวสารอุตสาหกรรมเนื้อสัตว์ เนื้อสัตว์ปีก และอาหารพร้อมรับประทาน 20

การค

วบคุม

คุณ

ภาพ

เชิงส

ถิติ

การควบคุมคุณภาพเชิงสถิติด้วยการสัมผัสปุ่มเพียงครั้งเดียว

หน้าจอแสดงค่าน�้าหนัก IND890SQC เป็นโซลูชันที่มีขนาดกะทัดรัดแบบสแตนด์อะโลนที่ได้รับการพัฒนาเพื่อการควบคุมกระบวนการด้วยการสุ่มตัวอย่างแบบ แมนนวล ช่วยให้มั่นใจถึงการผลิตสินค้าคุณภาพสูงที่เป็นไปในแนวทางเดียวกับ กฎหมายระหว่างประเทศและกฎหมายภายในประเทศว่าด้วยปริมาณสุทธ ิรวมถึงแนวทางปฏิบัติสากล เช่น มาตรฐาน IFS หรือ BRC

การปฏิบัติตามกฎระเบียบและ การควบคุมความสอดคล้องตามมาตรฐานข้อก�าหนดเป็นข้อพิจารณาที่ส�าคัญในการด�าเนินงานบรรจ ุซึ่งการบรรจุขาดจะเป็นเรื่องที่ผิดกฎหมายและการบรรจุเกินเป็นเรื่องที่ สิ้นเปลืองและต้องสูญเสียค่าใช้จ่ายสูง

เมื่อใช ้IND890SQC ผู้ปฏิบัติงานจะสามารถก�าหนดผลิตภัณฑ์จ�านวนมากและเลือก

การควบคุมปริมาณสุทธิจะส่งผลต่อความสามารถในการท�าก�าไรของบริษัทจากการให้

ผลิตภัณฑ์ออกไปฟรีๆ จากการบรรจุเกิน หน้าจอแสดงค่าน�้าหนักควบคุมปริมาณสุทธิ

ใหม่ ท�าให้ผู้ปฏิบัติงานทุกคนสามารถรวบรวมข้อมูลได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย

ยิ่งขึ้น และยังจัดท�ารายงานเพื่อใช้ในการแทรกแซงตามเวลาจริงด้วยการสัมผัสปุ่ม

ครั้งเดียวในสายการผลิต

ระบบค่าความคลาดเคลื่อนซึ่งจะสนับสนุนลูกค้าในการปฏิบัติสอดคล้องกับกฎหมายว่าด้วยปริมาณสุทธิและแนวทางปฏิบัติสากลต่างๆ

ออกแบบมาเพื่อความทนทานและการใช้งานที่สะดวกหน้าจอแสดงค่าน�้าหนัก IND890SQC มีความสามารถในการป้องกันน�้าและฝุ่นที่ระดับ IP69K ส�าหรับสิ่งแวดล้อมทาง

9METTLER TOLEDO ข่าวสารอุตสาหกรรมเนื้อสัตว์ เนื้อสัตว์ปีก และอาหารพร้อมรับประทาน 20

ท�าให้มั่นใจถึงการปฏิบัติ

สอดคล้องตามกฎหมายว่าด้วย

ปริมาณสุทธิ ของแต่ละประเทศ

อุปกรณ์สามารถทนต่อ

สภาพแวดล้อมของ

การท�างานที่รุนแรง

และเปียกชื้นในอุตสาหกรรมได้

ประหยัดต้นทุนด้วยการ

ลดการบรรจุเกิน

อุตสาหกรรมที่สมบุกสมบันซึ่งช่วยให้สามารถน�าไปใช้ได้ที่สายการผลิต หน้าจอสัมผัสท�าให้การด�าเนินงานเรียบง่ายและการเชื่อมต่อกับแฟลชไดรฟ ์USB ช่วยให้สามารถถ่ายโอนข้อมูลได้อย่างง่ายดาย สามารถสร้างรายงานเชิงสถิติส�าหรับผลิตภัณฑ์แต่ละชนิดบนสายการผลิตซึ่งท�าให้ผู้จัดการด้านคุณภาพสามารถท�าการตัดสินใจเกี่ยวกับกับกระบวนการผลิตของตนซึ่งจะกระทบต่อทั้งเรื่องคุณภาพและผลิตภาพได้โดยทราบข้อมูลอย่างครบถ้วน

วิดีโอ

รับชมผู้ผลิตอาหารลดต้นทุนที ่เกิดจากการบรรจุเกินของพวกเขาด้วย IND890SQC ได้อย่างไร

ชมวิดีโอที่นี่: www.mt.com/ind890sqc-mp

การปฏิบัติงานที่ง่ายดาย: IND890SQC ได้รับการออกแบบเพื่อท�าให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถควบคุมปริมาณสุทธิได้อย่างง่ายดายที่สุดเท่าที่จะเป็นได ้สามารถท�าการเก็บตัวอย่างประจ�าได้ด้วยการปฏิบัติตามค�าแนะน�าบนหน้าจอ โดยเพียงแต่สัมผัสปุ่มเพื่อช่วยให้กระบวนการต่างๆ ด�าเนินการได้อย่างราบลื่น

www.mt.com//IND890SQC-mp

10 METTLER TOLEDO ข่าวสารอุตสาหกรรมเนื้อสัตว์ เนื้อสัตว์ปีก และอาหารพร้อมรับประทาน 20

มีความเสีย่งต่อการปนเปื้อนข้ามผลิตภัณฑ์ใช่หรือไม่ไม่หากใช้อุปกรณ์ที่ออกแบบมาอย่างถูกสุขลักษณะ

การศึกษาวิจัยล่าสุดท่ี องค์การอาหารและยา (FDA) แห่งสหรัฐอเมริกาได้ด�าเนินการบ่งชี้ว่าเกือบครึ่งของการเรียกคืนผลิตภัณฑ์ที่เพิ่งเกิดขึ้นนั้นมีสาเหตุมาจากการปนเปื้อนของแบคทีเรีย (Salmonella, Listeria และ E.coli เป็นหลัก) นอกจากนี ้การเรียกคืนผลิตภัณฑ์อีกราว 38% มีสาเหตุมาจากการมีสารก่อภูมิแพ้ที่ไม่ประกาศอยู่ในผลิตภัณฑ์ เห็นได้อย่างชัดเจนว่ามาตรฐานมาตรฐานด้าน สุขอนามัยในด้านการแปรรูปและบรรจุหีบห่ออาหารมีบทบาทที่ส�าคัญในเรื่องนี ้การออกแบบที่ดีและการด�าเนินการอย่างถูกสุขลักษณะและล้างท�าความสะอาดจะสามารถลดความเสี่ยงจากการปนเปื้อน

ทางชีวภาพได้อย่างแน่นอน การท�าความสะอาดอย่างทั่วถึงระหว่างชุดการผลิตยังสามารถหลีกเลี่ยงความเสี่ยงของการปนเปื้อนข้ามผลิตภัณฑ์ใดๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีที่อาจมีสารก่อภูมิแพ้ในผลิตภัณฑ์

การก�าหนดมาตรฐานในอุตสาหกรรมอาหารไม่มีหน่วยงานใดที่รับผิดชอบดูแลให้มีการออกแบบอุปกรณ์อย่างถูกสุขลักษณะ อย่างไรก็ด ีEuropean Hygienic Engineering & Design Group (EHEDG), US FDA, 3-A Standards Inc., American Meat Institute (AMI) และ National Sanitation Foundation

การเรียกคืนผลิตภัณฑ์เนื่องจากปัญหาการปนเปื้อนจุลินทรีย์และการปนเปื้อนข้ามผลิตภัณฑ ์

ยังคงเป็นความท้าทายของผู้แปรรูปเนื้อสัตว์และเนื้อสัตว์ปีก การท�าให้มั่นใจว่าอุปกรณ์การชั่ง

น�้าหนัก อุปกรณ์การแปรรูป และอุปกรณ์การตรวจสอบได้รับการออกแบบโดยค�านึงถึงหลัก

สุขลักษณะจะช่วยลดความเสี่ยงในการเรียกคือผลิตภัณฑ์ได้

International (NSF) เหล่านี้ได้รับการมองว่าเป็นองค์กรและผู้เชี่ยวชาญระดับแนวหน้าในด้านนี้ซึ่งส่งเสริมหลักเกณฑ์การผลิตที่ดี (GMP) และการออกแบบอุปกรณ์อย่างถูกสุขลักษณะ

การใช้งานและสิ่งแวดล้อมผู้ผลิตซึ่งมีความรับผิดชอบจะพิจารณาถึงการใช้งานด้านการแปรรูปและสิ่งแวดล้อมการท�างานเมื่อท�าการออกแบบอุปกรณ์ส�าหรับใช้ในด้านการแปรรูปอาหาร การออกแบบและคุณลักษณะที่ถูกสุขอนามัยท่ีจะท�าให้สามารถท�าความสะอาดได้ง่ายและปราศจากข้อผิดพลาดนั้นมีความส�าคัญเหนือสิ่งอื่นใด การป้องการไม่ให้น�้าเข้าสู่ตัวเคร่ืองระหว่างการชะล้างก็มีความส�าคัญเช่นกัน ในบริเวณที่แห้งและปราศจากความอันตรายอาจมีการระบุให้อุปกรณ์มีความสามารถในการป้องกันน�้าและฝุ่นที่ระดับ IP65 นี่หมายความว่าสามารถท�าล้างท�าความสะอาดอุปกรณ์ได้ด้วยน�้าแรงดันต�่า การป้องกันระดับ IP66 อาจใช้ได้หากต้องชะล้างด้วยน�้าแรงดันสูงกว่านั้น และการป้องกันระดับ IP69K อาจจ�าเป็นส�าหรับสิ่งแวดล้อมท่ีรุนแรงมากซ่ึงจะใช้น�้าแรงดันสูงมากในการชะล้างเป็นประจ�า

เกณฑ์การออกแบบตามหลักสุขอนามัยคณะท�างานเฉพาะกิจด้านการออกแบบ

การอ

อกแบ

บอุป

กรณ

์อย่าง

ถูกสุขล

ักษณ

ะ

เครื่องตรวจจับโลหะได้รับการออกแบบมาเพื่อการใช้งานที่ต้องมีการฉีดล้างด้วยความดันสูง

11METTLER TOLEDO ข่าวสารอุตสาหกรรมเนื้อสัตว์ เนื้อสัตว์ปีก และอาหารพร้อมรับประทาน 20

อุปกรณ ์(Equipment Design Task Force - EDTF) ซึ่งก่อตั้งขึ้นโดย AMI ได้ก�าหนดหลักเกณฑ ์10 ข้อส�าหรับการออกแบบอุปกรณ์ซึ่งจะให้กรอบการท�างานที่ดีในการพิจารณาถึงด้านสุขลักษณะส�าหัรบอุปกรณ์ชั่งน�้าหนักและอุปกรณ์ตรวจสอบผลิตภัณฑ์

การท�าให้มั่นใจว่าอุปกรณ์เหมาะสมกับวัตถุประสงค์การใช้งานMETTLER TOLEDO จัดหาอุปกรณ์เพื่อใช้

งานในด้านการแปรรูปอาหาร การชั่งน�้าหนัก และการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ซึ่งได้รับการออกแบบถูกต้องตามหลักสุขอนามัย และเหมาะสมกับวัตถุประสงค์การใช้งาน ระบบต่างๆ ในกลุ่มนี้จะช่วยหลีกเลี่ยงความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับแบคทีเรียและการปนเปื้อนข้ามผลิตภัณฑ์

www.mt.com/pi-mp

คู่มือส�าหรับการสร้างตามหลักสุขอนามัยการ

ออกแบบที่ปลอดภัยและถูกหลักสุขอนามัยสามารถ

ช่วยหลีกเลี่ยงไม่ให้เกิดการเรียกคืนผลิตภัณฑ์และ

สนับสนุนการปฏิบัติสอดคล้องตามมาตรฐานความ

ปลอดภัยของอาหารต่างๆ

หากต้องการทราบข้อมูลเชิงลึก เพิ่มเติม ไปที:่

www.mt.com/PI-Sanitary-design-mp

Sani

tary

Des

ign

Guide For Sanitary Construction For Total Brand Protection

Checkweighing

HI-SPEED

Metal Detection & X-ray Inspection

SAFELINE

Vision Inspection

CI-VISION

หลักการออกแบบที่ถูกสุขลักษณะ 10 ประการ

1 ความสามารถในการท�าความสะอาด – ออกแบบเพื่อให้มั่นใจได้ถึงการท�าความสะอาดที่มีประสิทธิภาพและประสิทธิผล

2 วัสดุโครงสร้าง – ใช้วัสดุที่เหมาะสมเข้ากันได้กับสิ่งแวดล้อมการท�างาน 3 ความสามารถในการเข้าถึง – ท�าให้ทุกพื้นที่ของอุปกรณ์สามารถเข้าถึงได้ง่าย 4 ไม่มีการเก็บของเหลว – ท�าให้มั่นใจว่าของเหลวไหลออกจากเครื่องแทนที่จะกองรวมกัน 5 การผนึกสุญญากาศ – บริเวณเปิดที่กลวง (เช่นในกรอบ) ควรปิดไว้ 6 ไม่มีช่องโพรง – ควรหลีกเลี่ยงไม่ให้มีช่องโพรง รอยแตก และ ‘จุดเก็บสิ่งสกปรก’ 7 สมรรถนะในการด�าเนินการ – ช่วยท�าให้มั่นใจได้ว่ามีการรักษาสภาวะที่ถูกสุขอนามัยในระหว่าง

การด�าเนินงาน 8 ตัวเครื่องเพื่อการบ�ารุงรักษา – ควรมีการผนึกตัวเครื่องแต่ยังสามารถเข้าถึงได้ง่าย 9 ความเข้ากันได้ทางสุขอนามัย – ท�าให้มั่นใจว่าการออกแบบเข้ากับได้กับกระบวนการชะล้างประจ�า10 การตรวจสอบการท�าความสะอาด – จัดท�าบันทึกเอกสารเกณฑ์วิธีด้านสุขาภิบาลและการท�าความสะอาด

รายการด้วยความอนุเคราะห์จาก สถาบนัเนือ้สตัว์อเมรกิา (AMI)

ส�าหรับข้อมูลเพิ่มเติม

www.mt.com/ind-mp

คุณทดสอบเพียงพอแล้วหรือไม่หรือมากเกินไป

Mettler-Toledo GmbHIndustrial DivisionCH-8606 Nänikon, Switzerland

ผู้ติดต่อในพื้นที:่ www.mt.com/contacts

MTSI 30313094

ลดความเสี่ยงและต้นทุนให้เหลือน้อยที่สุด• ปรับการทดสอบตามปกติของคุณให้เหมาะสมที่สุดเพื่อให้มั่นใจว่าผลการชั่งน�้าหนักจะมีความสอดคล้องสม�่าเสมอ• ประหยัดค่าใช้จ่ายด้วยการตัดการทดสอบต่างๆ ที่ไม่จ�าเป็นออก • ประกันว่าการจัดท�าเอกสารสามารถตรวจสอบย้อนกลับ ซึ่งรวมถึงระเบียบวิธีการทดสอบและความถี่ในการทดสอบ

ปรับปรุงการทดสอบเครื่องชั่งของคุณให้ดีขึ้น www.mt.com/gwp-verification-mp

ISO9001 ก�าหนดให้อุปกรณ์ในการชั่งน�้าหนักต้องได้รับการสอบเทียบและตรวจสอบความถูกต้องตามระยะเวลาที่ก�าหนด

แต่ข้อที่ว่าควรท�าการทดสอบอย่างไรและบ่อยครั้งเพียงใดนั้นไม่ได้มีการระบุไว ้การบริการ GWP® Verification ของเราให้

ค�าแนะน�าเกี่ยวกับการทดสอบโดยอิงตามข้อก�าหนดกระบวนการของคุณ