industripetrokimiadandampaklingkungannya

5/26/2018 industripetrokimiadandampaklingkungannya

1/93

INDUSTRIPETROKIMIA DAN

DAMPAKLINGKUNGANNYA


2/93

B H N B KU PETROKIMI Bahan baku yang berasal dari kilang

minyak :

Fuel gas

Gas propane dan butane Mogas

Nafta

Kerosin/ minyak tanah

Gas oil

Fuel Oil

Short residue/ waxy residue


3/93

B H N B KU PETROKIMI Bahan baku yang berasal dari

lapangan gas bumi :

Metana (CH4

Etana (C2H6)

Propana (C3H8)

Butana (n-C4H10)

Kondensat (C5H12 C11H24)


4/93

B H N B KU PETROKIMI Kilang Minyak : Kilang Minyak Cilacap,

Balongan, Dumai, Musi, Balikpapan, dll

Sumur Gas :

Lapangan Gas Arun (LNG, pupuk urea danammonia)

Lapangan Gas Badak/ Bontang (LPG,pupuk urea, ammonia, dan LNG)

Lapangan lainnya, seperti Lapangan GasNatuna


5/93

Cara-Cara Mendapatkan BahanBaku Industri Petrokimia

Gas Metana (CH4)Dari pengeborangas di lapangan. Gas metana dari kilangBBM (off gases) dijadikan gas buangan

Gas Etana (C2H6)

Dari lapangan gasbumi

Gas Etilena (C2H4)Cracking gasetana, nafta dan kondensat.

Gas Propana (C3H8)Absorpsi danekstraksi.

Gas Propilena (C3H6)Cracking gasetana, propane, nafta dan kondensat.


6/93

Cara-Cara Mendapatkan BahanBaku Industri Petrokimia

Gas Butana (n-C4H10)Ekstraksi danabsorpsi.

Kondensat (C5H12 C11H24)Ekstraksidan absorpsi. Selain itu, juga dapat diperoleh

dari kilang BBM. Benzena, Toluena dan Xilena (BTX

Aromatik)catalytic reforming.

Nafta (C6H14 C12H26)Proses distilasi.

Kerosin (C12H26)Distilasi atmosferik. Short Residue/ waxy residue


7/93

Penyediaan Bahan Baku IndustriPetrokimia di Indonesia

Ketersediaan Cadangan Gas Bumi (C1-C4)

60%-80% kandungannya dalah gasmetana

Hampir merata dan menjangkau

dareah padat penduduk dan pusatindustri


8/93


2. Ketersediaan Bahan Baku Kondensat(C5-C11):

Kondensat dalam negeri selama ini

diekspor ke luar negeri.

Jika kandungan Produk paraffin danolefinnya besarjalur olefin center

Jika kandungan naftene dan aromaticbesar jalur aromatic center


9/93


3. Ketersediaan Bahan Baku Nafta (C6-C12): Diperoleh dari kilang Cilacap dan

Balikpapan

Produksinya diekspor ke luar negeri

4. Ketersediaan Bahan Baku residu / Low

Sulfur Waxy Residu (LSWR) : Berasal dari Kilang Dumai, Sungai

Pakning dan Eksor I Balongan.


10/93

PRODUK PRODUK PETROKIMIAIndustri petrokimia dibagi menjadi duabagian besar :

Industri Petrokimia Hulu (upstream

petrochemical)Masih berupa produkdasar (produk primer) dan produk antara(produk setengah jadi)

Industri Petrokimia Hilir (downstreampetrochemicalBerupa produk akhirdan atau produk jadi


11/93

Berdasarkan proses pembentukan danpemanfaatannya, produk petrokimiadibagi menjadi empat jenis:

Produk Dasar: gas CO dan H2 sintetik, etilena, propilena,butadiene, benzene, toluene, xilena dan n-parafin.

Produk Antara: ammonia, methanol, carbon black, urea, etanol,

etil klorida, cumene, propilen oksida, butyl alkohol, isobutilen,nitrobenzene, nitrotoluena, PTA (Purified Terepthalic Acid), TPA(Terepthalic Acid), DMT (Dimethyl terepthalate), kaprolaktam, LAB(Linear Alkyl Benzene), dll.

Produk Akhir: urea, carbon black, formaldehida, asetilena,polietilena, polipropilena, poli vinil klorida, polistirena, TNT(Trinitrotoluena), polyester, nilon, poliuretan, LAB sulfonat, dll.

Produk Jadi: barang-barang yang banyak dipakai sehari-hari dirumah tangga.


12/93

Jalur-Jalur dalam PembuatanProduk Petrokimia

CLICK HERE TO FIND :

pohon petrokimia
http://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_6/pohon%20petrokimia.xlshttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_6/pohon%20petrokimia.xls


13/93

1. Jalur Gas Sintetik, Amonia danCarbon Black

Reaksi steam reforming untukpembuatan ammonia.

2 CH4 + O2 + 2 H2O + N2 2 CO2 + 4 NH3

Reaksi steam reforming padapembentukan methanol :

Lurgi High Pressure Process

ICI Low Pressure Process

Reaksi Oksidasi Parsial untuk membuatcarbon black


14/93

Pembuatan Amonia DenganGas Sintetis


15/93

Pembuatan Methanoldengan Steam Reforming


16/93

Carbon Black

Channel Black * Bahan baku : gas alam, setiap 500 cuft

gas alam menghasilkan 1 lb carbon black. * Diameter partikel besar, sehingga

struktur partikelnya rendah * Derajat keasaman permukaannya

(acidic surface pH) tidak aktif ,tidak bisadipakai dalam vulkanisasi, permukaannya

tidak tahan asam. * Pada saat ini produksinya telah ditutup

karena tidak ekonomis.


17/93

Carbon Black

Thermal Black : * Proses pembuatannya menggunakan

thermal process, bahan baku gas alam

maupun minyak cair (residu) * Diameter partikel besar, sehingga

struktur partikelnya rendah

* Baik dipakai pada campuran karet yang

tahan lentur (hogh elongation) atau padacampuran karet tahan gores (highabrasion).


18/93

Carbon Black

Furnace Black : * Bahan baku : gas alam atau minyak residu.

* 1000 cuft gas alam menghasilkan 10 lb carbonblack. 1 lb minyak residu menghasilkan 0,55 lb

carbon black. * Diameter partikel kecil, sehingga struktur

partikelnya kuat

* Derajat keasaman permukaannya (acidic

surface pH) sangat aktif sehingga sering dipakaidalam vulkanisasi, karena permukaannya sangattahan asam.


19/93

Produk Hilir dan Reaksi untukMenghasilkannya

Reaksi Pembentukan Pupuk Urea :Tahap 1 : Pembentukan Amonia Carbamat

(NH4COONH2)

2 NH3 + CO2 NH4COONH2

Tahap 2 : Pengkristalan ammoniumcarbamat di dalam prilling tower menjadi

ureaNH4COONH2 CO(NH2)2 + H2O


20/93

Pembuatan Urea denganTotal Recycle


21/93

Produk Hilir dan Reaksiuntuk Menghasilkannya

Reaksi PembentukanFormaldehida (CH2O)

Reaksi yang terjadi adalah reaksioksidasi methanol pada suhu 250oC,dengan katalis tembaga.

2 CH3OH + O2

2 CH2O + 2H2O


22/93


Reaksi Pembentukan Urea Formaldehida


23/93


Reaksi pembentukan DMT (esterifikasi)


24/93


Reaksi pembentukan Methylamines

CH3OH + NH3 CH3NH2 + H2O

CH3OH + CH3NH2 (CH3)2 NH + H2O

CH3OH + (CH3)2 NH (CH3)3 N + H2O

Reaksi Pembentukan Methyl Halides

CH3OH + HCl CH3Cl + H2O

CH3OH + HBr CH3Br + H2O


25/93

2. Jalur Olefin (olefin center)

Olefin : senyawa hidrokarbon tidakjenuh yang mempunyai ikatanrangkap terbuka yang sangat reaktif.

Mudah terpolimerisasi.

Jalur olefin menghasilkan etilena,propilena dan butilena produk

dasar dari cracking bahan baku nafta


26/93

Pembuatan Olefin denganTubular Process


27/93

Nafta

Jika bahan baku berasal dari nafta fraksi berat

(C15

C23) dan dari jenis minyak parafin, makaakan terbentuk campuran molekul parafin danolefin :

C23H48 C8H18 + C15H30 C3H8 +C12H22 (cracking)

Proses ini dapat terjadi terus menerus hinggaterbentuk cokes :

C12H22 C2H6 + C10H16 C2H4 + C8H122 CH4 + C6H4 (cracking)

C6H4 CH4 + 5 C (cracking)Selain itu juga dapat terbentuk ter dari hasilpolimerisasi olefin :

C10H16 + C10H16 C20H32 + C15H30C35H62 (kopolimerisasi C20H32 denganC15H30 )


28/93

Etana

Jika bahan baku yang digunakan adalah gasetana, maka reaksi cracking yang terjadiadalah sebagai berikut :

C2H6 2 C2H4 + H2 (cracking)

Karena di dalam umpan juga terdapat gaspropana, maka terjadi pula reaksi crackingsebagai berikut :

C3H8 C3H6 + H2 (cracking) C3H8 C2H4 + CH4 (cracking) 2 C3H8 C4H8 + 2 CH4 2 C3H8 C2H6 + C2H6 + CH4

Hasil cracking tersebut akan mengalami

cracking dan hidrogenasi lebih lanjut sebagaiberikut :

C3H6 + 3 H2 3 CH4 C3H6 C4, C5, C6 + H2


29/93

Gambaran Suatu KilangOlefin


30/93

Jalur Olefin (olefin center)

Produk petrokimia hilir yang dihasilkanmelalui jalur olefin :

Plastik dari etilena: polietilena (PE),

polivinilklorida (PVC), polistirena (ps), etilenglikol (EG), dan etilen asetat (EA).

Plastik dari propilena: polipropilena(PP), isobutilasetat, akrilat, fenol, karet

etilen propilena.Plastik dari butilena atau butadiena:polibutadiena.


31/93

Contoh-Contoh Reaksi Untuk

Menghasilkan Produk Hilir

Polietilena (PE) Low Density Polyethylene (LDPE):

Dihasilkan dengan High Pressure

Process, T suhu 100-300 OC, dan P1000-3000 kg/cm2, bantuan katalisperoksida.

Densitas PE 0,915 0,930 gr/cm3Titik didih 100oC.

Jenis plastik ringan

P b LDPE d


32/93

Pembuatan LDPE denganTekanan Tinggi


33/93

Pembuatan LDPE

P li til (PE)


34/93

Polietilena (PE)(contd)

High Density Polyethylene (HDPE)

Dihasilkan dengan Medium (Phillipsprocess) atau Low Pressure Process

(Ziegler Low Pressure Process).Densitas sebesar 0,940-0,970 gr/cm3

Titik didih sebesar 122-131 oC.

Produk ini dipergunakan untukpembuatan botol plastik, kaleng plastik,ember dan kontainer.


35/93

Proses SuhuOperasi

(oC)

Tekanan

Operasi

(kg/cm3)

Ziegler 80-100 7-10

Phillips 130-160 15-30


36/93

Proses Pembuatan HDPE

P b t HDPE d


37/93

Pembuatan HDPE denganProses Ziegler

P b t HDPE d


38/93

Pembuatan HDPE denganMetode Philips

C t h C t h R k i U t k


39/93



Polipropilena (PP)[ C3H6 -]n

Monomer Propilen terpolimerisasimenjadi polimer sederhana dan resin

plastik propilena dengan katalisstereospesific alumunium alkil (zieglernatta).Karet Polibutadiena

n CH2 = CH2 CH = CH2 [ - CH2 CH2 = CH2 CH2 - ]n

P P b t P li


40/93

Proses Pembuatan PoliPropilena

P b t T t


41/93

Pembuatan TetramerPolipropilena

P b t K t


42/93

Pembuatan KaretPolibutadiena

C t h C t h R k i U t k


43/93



Polivinil klorida (PVC)

Rigid PVC (keras dan mudah pecah);digunakan di sektor bangunan dankonstruksi

Flexible PVC (lunak); digunakan pada

industri kulit imitasi dan kemasan.

Polivinil klorida (PVC)


44/93

Polivinil klorida (PVC)(contd)

Proses pembuatan PVC :

Klorinasi langsung gasetilena membentuk etilendiklorida (EDC) yang tidak

stabil

Pirolisis (ThermalCracking) EDC membentukVinil Chloride monomer

(VCM)Polimerisasi VCM menjadiPVC


45/93

Pembuatan VCM

Contoh-Contoh Reaksi


46/93

Contoh-Contoh Reaksi

Untuk Menghasilkan

Produk Hilir Polistirena

Proses pembuatan :

Reaksi Alkilasi Etilenadengan Benzena

membentuk etilbenzena

Dehidrogenasi dengansteam terhadap etilbenzena sehinggaterbentuk monomer

stirena Reaksi polimerisasi atas

monomer stirena

Proses Pembuatan Monomer


47/93

Proses Pembuatan MonomerStirena


48/93

Polimerisasi Stirena

3 Jalur Aromatik


49/93

3. Jalur Aromatik

Senyawa hidrokarbon tak jenuh yang

mempunyai ikatan atom C siklis,berupa ikatan atom antara C6 C8,seperti benzena, toluena, xilena, dlL

Sangat reaktif sehingga mudahbereaksi dan terpolimerisasi.

Menghasilkan Benzena, Toluena dan

Xilena(BTX) sebagai hasil utama,serta sikloheksana (CHX) sebagaiproduk samping.

Aromatik dengan Bahan Baku


50/93

Aromatik dengan Bahan BakuNafta

Hidrokarbon aromatik (BTX) dihasilkanmelalui proses catalytic reforming,dengan nafta sebagai bahan baku dan

katalis platina, pada suhu 450-500oC Reaksi pembentukan benzena :

dehidrogenasi hidrokarbon sikloparafin


51/93

Proses Pembentukan BTX


52/93

Reaksi pembentukan toluena :isomerisasi hidrokarbon dimetil siklopentana

disusul dengan dehidrogenasi

Reaksi pembentukan orto, meta dan para

(o,m,p) xilena: reaksi isomerisasi hidrokarbontrimetilsiklopentana, disusul dengan

dehidrogenasi.


53/93

Produk Hilir Jalur Aromatik

Benzena

melaic anhydride,polistirena, deterjen, fenol,akrilonitril, sikloheksana, klorobenzena, dll

Toluena toluen diisosianat danpoliuretan

O, m, p Xilena

anhidrida dtalat,asam terepthalat, dimetil terepthalat,polietilen terepthalat dan asamisopthalat.


54/93

ontoh Reaksi untuk MendapatkanProduk Hilir Anhidrida Melaik Melaic Anhydride)

Dihasilkan melalui reaksi oksidasibenzena, pada suhu 425oC, dan bantuan

katalis V2O5 dan MoO3


55/93

ontoh Reaksi untuk MendapatkanProduk HilirDeterjen

Deterjen : zat yang mengandung unsuraktif pembersih permukaan dengan

surfaktan sebagai unsur utamanya(dibuat secara sintetik dari fraksiminyak bumi)

Sabun biasa (soap): dari minyak

tumbuh-tumbuhan atau minyak hewan,tidak mengandung surfaktan. Rumusumum deterjen adalam R-SO3- Na.


56/93

ontoh Reaksi untuk MendapatkanProduk HilirJenis deterjen : Deterjen jenis keras, memiliki gugus R

antara C12 C17; ikatan karbon yangbercabang atau melingkar. Gugus ini

sukar mengalami degradasi Deterjen Jenis Lunak, memiliki gugus R

anatar C7 C10 (senyawa olefin) ; ikatanrantai karbon lurus seperti normal dekana,dekene dan dekanol. Ikatan atom C inimudah terpisah dan dihancurkan olehmikroba.

Pembuatan Deterjen Alkil


57/93

Pembuatan Deterjen AlkilBenzena


58/93

ontoh Reaksi untuk MendapatkanProduk Hilir Fenol phenol)

Reaksi benzene dengan HCl dalamudara panas (200oC), dengan bantuankatalis Cu dan Fe

Hasil tahap 1 direaksikan dengan air,dan dipanaskan hingga suhu 500oCdengan bantuan katalis SiO2.

Produk tahap 2 direaksikan denganaseton pada suhu 500oC dengan katalisHCl, menghasilkan bisphenol A.


59/93

Fenol phenol)contd


60/93

ontoh Reaksi untuk MendapatkanProduk HilirSikloheksanaReaksi hidrogenasi katalitik terhadapbenzena akan menghasilkan sikloheksana,

yang selanjutnya digunakan sebagaibahan dasar pembuatan adipic acid(bahan dasar nilon 66), dan kaprolaktam

(bahan dasar nilon 6).


61/93

onto ea s untu en apat anProduk Hilir Toluena di-isosianat TDI)

Nitrasi toluena dengan bantuan katalis H2SO4

Hasil reaksi tahap 1 dihidrogenasi denganbantuan katalis AlCl3


62/93

Toluena di-isosianat TDI)contd Hasil reaksi tahap 2 direksikan dengan

fosgenase pada suhu 200oC denganpenambahan COCl2 dan dichlorobenzene


63/93

ontoh Reaksi untuk MendapatkanProduk HilirAnhidrida Pthalat PA)O-xilena dioksidasikan dalam fasa cairuntuk menghasilkan PA, lalu dilakukan

pemurnian hingga maksimum 99,9%

Proses Pembuatan Anhidrida


64/93

Proses Pembuatan AnhidridaPthalat


65/93

ontoh Reaksi untuk MendapatkanProduk HilirAsam Isopthalat IPA)Bahan bakupembentukan asam

isopthalat adalahm-xilena, yangdioksidasi dengansulfur di dalam sistem

aqua NH3


66/93

Pembuatan Serat Poliester


67/93

ontoh Reaksi untuk MendapatkanProduk HilirPolietilen terepthalat PET) :Reaksi pembentukannya adalah denganmereaksikan DMT dengan EG pada suhu

150-200oC, sehingga menghasilkan PET(bis (hydroxyethyl) terepthalate)

Pengadaan Produk Hilir Serat-Serat


68/93

gSintetis dan resin-Resin Sintetis di

Indonesia

1. Pengadaan Produk Serat Sintetis

Produksi serat sintetis dalam negeri dimulaitahun 1973 dengan pendirian PT Indonesia

Toray Synthetics (ITS) yang memproduksinilon..

2. Pengadaan Produk Resin Sintetis

1993 : PT Bakrie Brother (BB) berpatungan

dengan mitsubishi Kasei Corporation (PTBakrie Kasei Corporation) : pabrik PTA(purified terpthalic acid) di Merak

Pabrik Bakrie Dia Foil (BDF) : PET Film untukmagnetik film, tape dan pita komputer.

PENGGUNAAN DAN


69/93

PEMANFAATAN PRODUK-PRODUK PETROKIMIA

Penggunaan dan Pemanfaatan MenurutSektor Industri :

Industri pupuk dan pestisida

Industri serat sintetik Industri bahan plastik

Industri adhesive resin

Industri bahan baku cat/ coating

Industri detergent/ pencuci Industri elastomer/ karet sintetik

Industri kimia khusus

PENGGUNAAN DAN


70/93

PEMANFAATAN PRODUK-

PRODUK PETROKIMIA1. Penggunaan Dalam Industri Pupuk Dan

Pestisida

Produk amoniak/ urea dalam negeri sebagianbesar digunakan sebagai pupuk pertanian, danadhesive urea formaldehida.

Dalam industri pestisida, sebagaian bahan aktifpestisida, pelarut dan aditifnya merupakan

produk akhir petrokimia seperti senyawacarbamate, thiocarbamate, surfaktan organik,organoklorida, alkohol, dsb.

PENGGUNAAN DAN


71/93


2. Penggunaan dalam Industri Serat SintetikProduk petrokimia yang digunakan untuk seratsintetik adalah TPA (terepthalic acid), DMT(dimethyl terepthalate), PTA (purified terepthalic

acid), dan kaprolaktam.s

3. Penggunaan dalam Industri Bahan PlastikPE (polietilena), PP (polipropilena), PVC (poli vinilklorida), dan PS (polistirena).

4. Penggunaan Dalam Industri Adhesive ResinUrea formaldehida, melamin formaldehida dan fenolformaldehida.

Bagan Industri Tekstil


72/93

Bagan Industri TekstilIndonesia

PENGGUNAAN DAN


73/93

PEMANFAATAN PRODUK-

PRODUK PETROKIMIA6. Penggunaan dalam Industri DeterjenAlkil benzena, alkil benzene sulfonat (ABS),

dan selulosa karboksi metil (CMC).

7.Penggunaan dalam Industri ElastomerKaret sintetik yang digunakan untuk industriban adalah SBR dan karet butil sebesar 20%.

PENGGUNAAN DANE A AA A O U


74/93


8. Penggunaan dalam industri Kimia,Khusus Industri Zat Pewarna (Dyestuff

Industry)Phthalic anhydride (pewarna tekstil) dancarbon black


75/93

Industri Pemrosesan Plastik Produk plastik berkualitas tinggi dapat dihasilkan

dengan penambahan bahan aditif (ingredient) kebahan baku. Bahan aditif tersebut antara lain : Filler (bahan pengisi)

Plastisizer(membuat plastik elastis) : dioctyl pthalate,dihexyl sebamate, dilauryl adipate, diamyl maleate, 2-ethyl hexyl succinate, acetyl tributyl citrate, dibutil fenilfosfat, butoxy ethyl stearate, yang pada umumnyadibuat dari senyawa ester dan amida.

Colorant (bahan pewarna)

Miscellaneous:stabilizer, inhibitor, hardener, katalis,dll.


76/93

Industri Pemrosesan Plastik Prinsip dasar pemrosesan plastik :

Pemanasan resin plastik yang sudahdiramu dengan bahan pencampur

Plastik cair ditekan dengan mesin untukmembuat bentuk yang diinginkan(mesin roll, die, mold, extruder, blower,dll)

Barang plastik dikeraskan denganpolimerisasi lebih lanjut (cure stage)


77/93

Industri Pemrosesan Plastik Metode konversi

bahan baku plastikmenjadi barangjadi :

ExtrusionInjection

Molding

Blow MoldingCalenderingCastingLaminating

CompressionMolding

Jet Molding

Post Forming

Shell Molding

Sheet Forming

Slush Molding

Transfer MoldingVacuum Molding

Extrusion Process


78/93

Extrusion Process Tahap proses ekstrusi :

Dry extrusion, dimana feed bahan baku plastikberbentuk bubuk dimasukkan ke extruder untukdikeringkan

Proses pendinginan

Plastik lunak yang sudah ditambah aditif dimasukkan kedalam molding

Ada tiga jenis proses ekstrusi, yaitu : Proses ekstrusi sederhana(direct extrusion/

extrusion line).

Proses ekstrusi dengan proses lanjut (semi

positive extrusion).. Proses ekstrusi pencetakan(positive

extrusion).

Proses Pembuatan Plastik


79/93

o bua a aDengan Ekstrusi Sederhana


80/93

Proses Ekstrusi Lanjut


81/93

Positive Extrusion

Contoh flow diagram proses


82/93

g pekstrusi

Proses pembuatan pipa plastik PVC

Raw material Measuring

Extruding

Cooling

Packing

Product

Crushing + recycle

Blending

MarkingInspectionCutting

Proses Injection Molding


83/93

j g

Prinsip kerja:Bahan baku plastik dalam bentuk bubuk

atau butir diumpankan ke dalamhopper, lalu dialirkan ke silinder

pemanasKetika bahan sudah meleleh, maka

dengan bantuan alat penyedot udara

(plunger), dilewatkan ke nozzle yangterbuka, dan dimasukkan ke mold untukdicetak


84/93

Proses Injection Molding

Contoh bagan alir injection


85/93

g jmolding

Proses pembuatan busa plastikRaw Material

Pigment

Foaming Agent

Blending Injection

Molding

Surface Finishing

InspectingPackingProduct

Proses Blow Molding


86/93

Proses Blow Molding

Prinsip kerja : Bahan plastik lunak berbentuk balon tipis

yang sudah mendidih ditiupkan ke alat

blowing. Proses ini dikerjakan di luar pintumasuk alat pencetak (mold)

Bahan plastik panas dialirkan ke dalamalat pendingin udara untuk didinginkan(chilling) dan hasilnya dipadatkan.


87/93

Proses Blow Molding


88/93

Proses Blow Molding

Contoh pembuatan botol plastik


89/93

p pPVC dengan blow molding

Materialblending

Extrusion Die Blowing

CoolingDeburring

Packing

Product

Removal from

mold Finishing Printing Drying

Labelling

Proses Calendering


90/93

Proses CalenderingCalendering :menghasilkan barang plastik

dalam bentuk film atau lembaran (plasticsheet) dengan alat pemanas dan alatpenggulung yang dapat berputar.

Terbatas untuk bahan termoplastik guna

mengubahnya menjadi lembaran/ filmplastik.

Bahan plastik dilunakkan dengan pemanasdan dilewatkan antara sederetan rollberputar, sehingga didapatkan lembaranfilm plastik dengan ketebalan tertentu.

Proses Calendering


91/93

Proses Calendering


92/93

Proses Calendering


93/93

Contoh proses calendering

Pembuatanlembaran plastik PVC

Material

Carry inMeasuring Blending Mixing Roll

X

Warming RollCalender RollCooling RollY

Winder

Cutter Stacker

Inspection Packing Product

industripetrokimiadandampaklingkungannya

Documents