informator techniczny - yamawa · 2017-06-27 · „informator techniczny” nie powinien być...
TRANSCRIPT
Informator techniczny
1
Wstęp
■ O firmie
■ O informatorze
Firma Yamawa została założona w Japonii w 1923 roku i jest producentem doskonałych gwintowników, narzynek i narzędzi
centrujących. Od momentu powstania Yamawa skupia się na badaniach oraz rozwoju technologii i rozwiązań dla procesu
gwintowania. Produkty i jakość procesu produkcyjnego to, od ponad 90 lat, bardzo ważne elementy, które odróżniają firmę Yamawa od
konkurentów. Te wartości realizowane są dzięki potrójnej kontroli jakości 100% produkcji i regularnej kalibracji maszyn, co gwarantuje
zgodność z normami produkcyjnymi stosowanymi przez firmę. Yamawa to pierwszy na japońskim rynku producent gwintowników,
który uzyskał certyfikat ISO9001. Spółka łączy innowacyjność produktów i procesów z dbałością o środowisko naturalne. Do minimum
został ograniczony wpływ zakładów produkcyjnych na środowisko, a otrzymanie certyfikatu ISO14001 we wszystkich zakładach
produkcyjnych jest tego potwierdzeniem.
Firma Yamawa ma swoją siedzibę w Tokio i posiada 4 zakłady produkcyjne: Yonezawa, Fukushima, Aizu i Tsutsumi. Dystrybucję narzędzi
w skali globalnej prowadzą spółki zależne i partnerzy handlowi. Utworzeniem (01.01.2016) Yamawa Europe, z siedzibą w Mestre -
Wenecja (Włochy), firma wzmocniła swoją obecność w Europie.
„Informator techniczny” jest poradnikiem opracowanym tak, aby być nie tylko wprowadzeniem, ale i zbiorem najważniejszych
informacji zawartych w naszym nowym katalogu głównym. Poradnik ten przedstawia główne linie produktowe (uporząkowane
według obrabianego materiału) i najistotniejsze informacje techniczne. Niniejszy informator to:
- uproszczone wyszukiwanie produktów,
- łatwy dostęp do informacji technicznych,
- lekkie i poręczne wydanie.
„Informator techniczny” nie powinien być zamiennikiem katalogu głównego, ale raczej jego uzupełnieniem i narzędziem do
szybszego i łatwiejszego doboru gwintowników. Katalog główny stanowi podstawowe narzędzie przy doborze gwintowników,
w zakresie całościowej oferty oraz dostępu do wszystkich informacji technicznych.
Wszystkie najnowsze aktualizacje i dokumenty w formie elektronicznej dostępne są na stronie www.yamawa.eu.
Zakład Yonezawa jest głównym zakładem produkcyjnym grupy Yamawa wyposażonym w linie produkcyjne oraz w centrum kontroli jakości. W 1996 roku uzyskał on certyfikat ISO9001. Spośród czterech lokalizacji, Yonezawa ma najdłuższą historię produkcji i największą zdolność produkcyjną. Produkuje gwintowniki proste, skrętne, ręczne oraz gwintowniki do rur. Dzięki zakładowi Yonezawa firma Yamawa wyprzedziła konkurencję, poprzez otrzymanie certyfikatu ISO9001 przed innymi producentami narzędzi skrawających w Japonii.
Zakład Fukushima produkuje nie tylko gwintowniki, ale również specjalistyczne obrabiarki do produkcji najwyższej jakości narzędzi skrawających, które są używane w zakładach Yamawa.Produkuje również gwintowniki i narzynki specjalne, gwintowniki skrętne, narzynki oraz narzędzia kombinowane, wielozadaniowe np. wiertła/nawiertaki.
Zakład Aizu jest wyposażony w najbardziej zaawansowane obrabiarki; wyróżnia go automatyzacja i oszczędność pracy zrobotyzowanych procesów produkcyjnych. Zakład przeznaczony jest do masowej produkcji najwyższej jakości narzędzi skrawających i gwintujących. Produkcja obejmuje gwintowniki skrętne oraz gwintowniki węglikowe.
Zakład Tsutsumi to główny zakład produkujący półwyroby dla całej grupy Yamawa. W tej lokalizacji znajduje się również centrum testowe, gdzie Yamawa przeprowadza badania innowacyjnych rozwiązań w testach wydajności obróbki metali oraz produktów dla grupy Yamawa.
(ISO9001:2000) (ISO14001:2002)(ISO9001:1996) (ISO14001:2003)
Yonezawa Plant
Aizu Plant Tsutsumi Plant
Fukushima Plant
(ISO9001:2000) (ISO14001:2002) (ISO9001:2011) (ISO14001:2011)
2
Zakłady produkcyjne
Zakład Yonezawa(ISO9001:1996) (ISO14001:2003)
Zakład AizuISO9001:2000) (ISO14001:2002)
Zakład Fukushima(ISO9001:2000) (ISO14001:2002)
Zakład Tsutsumi(ISO9001:2011) (ISO14001:2011)
3
04050607
4
Kodyfikacja ISO
Gwintowniki Wygniataki
Gr. Materiały Charakterystyka Nr strony
P1 Stal automatowa, stal konstrukcyjna Rm < 500 N/mm² 8 12 38 38
P2 Stal węglowa i stal niskostopowa Rm 500-700 N/mm² 8 12 38 38
P3 Stal średniostopowa i stal po obróbce cieplnej Rm 600-800 N/mm² 8 12 38 38
P4 Stal wysokostopowa Rm 800-1000 N/mm² 8 12 38 38
P5 Stal narzędziowa Rm 900-1200 N/mm² 8 12 38 38
P6 Stal o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie Rm 1200-1600 N/mm² 8 12 - -
M1 Ferrytyczna stal nierdzewna Rm 400-700 N/mm² 16 18 38 38
M2 Austenityczna stal nierdzewna (dobra obrabialność) Rm 500-750 N/mm² 16 18 38 38
M3 Austenityczna stal nierdzewna (średnia obrabialność) Rm 550-850 N/mm² 16 18 38 38
M4 Martenzytyczna stal nierdzewna Rm 650-950 N/mm² 16 18 - -
M5 Stale nierdzewne typu PH Rm 800-1250 N/mm² - - - -
K1 Żeliwo szare HB 150-250 20 22 - -
K2 Żeliwo sferoidalne HB 150-350 20 22 - -
K3 Żeliwo austenityczne HB 120-260 20 22 - -
K4 Żeliwa ADI HB 250-500 20 22 - -
N1 Stopy aluminium < 12% Si 24 26 40 40
N2 Stopy aluminium > 12% Si 24 26 40 40
N3 Stopy miedzi 24 26 40 40
N4 Stopy mosiądzu i stopy brązu 24 26 - -
N5 Materiały z tworzyw sztucznych - - - -
N6 Włókna szklane i kompozyty - - - -
S1 Super stopy żaroodporne (dobra obrabialność) HRC < 25 28 30 - -
S2 Super stopy żaroodporne (średnia obrabialność) HRC 25-35 28 30 - -
S3 Super stopy żaroodporne (niska obrabialność) HRC 35-45 28 30 - -
S4 Niskostopowy tytan(dobra obrabialność) - - - -
S5 Wysokostopowy tytan (średnia obrabialność) 28 30 - -
H1 Stal hartowana (ogółem) HRC 50-56 32 32 - -
H2 Hartowana stal łożyskowa HRC 54-62 32 32 - -
H3 Hartowana stal narzędziowa HRC 60-65 32 32 - -
H4 Hartowana, martenzytyczna stal nierdzewna HRC 50-56 32 32 - -
H5 Hartowane żeliwo białe HRC 48-55 32 32 - -
Pełna lista materiałów obrabianych znajduje się w głównym katalogu na stronach 12-23.
HV HB HRA HRB HRD HS15N HS30N HS45N HS HRC
Hardness conversion table
■ Conversion table from Rockwell C hardness of steel. (Approximate)
Skalatwardości
Rockwella C
TwardośćVickersa
Kulkastandardowa
Kulkaz węglikawolframu
Skala A Skala B Skala D Skala 15-N Skala 30-N
Twardość Brinella Twardość Rockwella*2 Powierzchniowa twardość Rockwella
Skala 45-N
TwardośćShorea
Wytrzymałośćna rozciąganie
MPa*1
Skalatwardości
Rockwella C*2
HRC
*1 : 1Mpa=1N/mm2
*2 : In above table, numbers in parenthesis are only for reference.
This table is abstracted from SAE J 417.
5
Tabela porównawcza twardości
■ Tabela przeliczeniowa z twardości stali Rockwella C. (przybliżona)
*1: 1Mpa=1N/mm2
*2: W tabeli powyżej, wartości w nawiasach są podane wyłącznie w celach informacyjnych. Ta tabela jest wyodrębniona z SAE J 417.
6
Wyjaśnienie znaczenia symboli
Klasa HSS-E
Stal szybkotnąca Pasywowana
Klasa E Stal szybkotnąca Pasywowana
Klasa E Stal szybkotnąca Azotowana / Pasywowana
NIKlasa E Stal szybkotnąca Azotowana
CoatingKlasa E Stal szybkotnąca Pokrywana
Stal szybkotnąca kobaltowa
CoatingStal szybkotnąca kobaltowa Pokrywana
NIStal szybkotnąca proszkowaAzotowana
CoatingStal szybkotnąca proszkowa Pokrywana
Stal szybkotnąca proszkowa Pasywowana
Stal szybkotnąca proszkowa Azotowana / Pasywowana
Ultra drobnoziarniste węgliki spiekane
CoatingUltra drobnoziarniste węgliki spiekane Pokrywane
Dla otworów nieprzelotowych z centralnym otworem chłodzącym
Dla otworów przelotowych z promieniowym otworem chłodzącym
Dla posuwu synchronicznego
>2xD Do otworów nieprzelotowych >2xD
7
1
System chart of taps for blind holes on ISO P - steel ~ 45HRC
P5
P6
P4
P3
P2
P1
P5
P6
P4
P3
P2
P1
5m/minVc(m/min) 10m/min 15m/min 20m/min 30m/min
5m/min 10m/min 15m/min 20m/min 30m/min
50m/min
50m/min
1.2706(X3 NiCrMo 18 8 5)
1.2344(X 40 CrMoV 5 1)
C 105 W2
1.7218(25 CrMo 4)
1.7045(42Cr 4)
1.0503(C45)
C30
C25
St44-2
1.2706(X3 NiCrMo 18 8 5)
1.2344(X 40 CrMoV 5 1)
C 105 W2
1.7218(25 CrMo 4)
1.7045(42Cr 4)
1.0503(C45)
C30
C25
St44-2
SP--VA(Coating)a
EH-HT
PH-SP
AUXSP
SPSPSP+++VAVAVASP-VA
AU+SP
SPSP-BLFHT
(
AAUXSPA
2SU2SSU2-- PSPSPSSPP
F-SPAAUAUA +SP
SP(Coating)SP-BLF(Coating)
Stal o
wys
okiej
wytrz
ymało
ści n
a roz
ciąga
nie
Stal o
wys
okiej
wytrz
ymało
ści n
a roz
ciąga
nie
Stal
nar
zęd
zio
wa
Stal
wys
oko
sto
po
wa
Stal
śre
dn
iost
op
ow
a i s
tal
po
ob
rób
ce c
iep
lnej
Stal
węg
low
a i s
tal
nis
kost
op
ow
aSt
al a
uto
mat
ow
a,st
al k
on
stru
kcyj
na
Stal
nar
zęd
zio
wa
Stal
wys
oko
sto
po
wa
Stal
śre
dn
iost
op
ow
a i s
tal
po
ob
rób
ce c
iep
lnej
Stal
węg
low
a i s
tal
nis
kost
op
ow
aSt
al a
uto
mat
ow
a,st
al k
on
stru
kcyj
na
Wolno SzybkoPrędkość gwintowania
Materiał
ISONumer
identyfi-kacyjny
ISONumer
identyfi-kacyjny Materiał Obszar gwintowania na sztywno
Zakresy pracy poszczególnych typów gwintowników
HFIHSHFISP
SP OXSP-BLF OX
LO-SPLO-SP OX
E-SP
ZEN-BZE
8
ISO P Stal
9
INFO
RM
AC
JE
TEC
HN
ICZ
NE
ZAST
OSO
WA
NIE
WYG
NIA
TAKÓ
WZ
AST
OSO
WA
NIE
GW
INTO
WN
IKÓ
W
ISO
NIS
O P
- IS
O M
ISO
HIS
O S
ISO
NIS
O K
ISO
MIS
O PZASTOSOWANIE
OGÓLNE UNIWERSALNE
NEW CODE
OLD CODE
HT9 20
LO-SP9 41
LO-SP9 41OX
SP9 40
SP9 40OX
SP9 40TI
SP-BLF9 47
SP-BLF9 47OX
SP-BLF9 47TI
AU+SP9 86TI
AUXSP9 86TI
Coating
>2xD >2xD
Coating
>2xD
Coating Coating
W celu uzyskania pełnej informacji o dostępnych rozmiarach, tolerancjach i skokach, należy zapoznać się ze wskazaną stroną w głównym katalogu Yamawa
MM2~48
135
M2~3070
M2~3073
M2~4853
M2~4860
M2~2458
M3~3983
M3~3986
M3~2485
M3~2066
M6~1267
MFMF3~48
135
MF8~2470
MF5~3073
MF7~4853
MF4~4860
MF8~2258
MF8~2066
MF8~1267
UNC/UNFNo. 4~1.3/4
141
No. 4~1.3/455
No. 4~1.3/462
G/Rp1/16~1.1/2143 576
1/8~171
1/8~174
1/16~1.1/256 579
1/16~1.1/263
1/8-1/258
BSW1/8~1.3/4
326
3/16~1335
NPT/NPTF1/16~2
305 308
1/16~1594
Rc1/16~4
551
1/16~2558
NPS/NPSF1/8~1
310 311
PG7~36
143
Aby uzyskać pełny kod według starego systemu oznaczania, uzupełnij go o brakujący numer, wg poniższego klucza:
3=DIN371 UN 4=DIN374/376 UN 6=DIN371 M 7=DIN376 M 8=DIN374 MF 9=DIN5156 G
Część 1 - Gwintowniki ogólnego zastosowania i uniwersalne
System chart of taps for blind holes on ISO P - steel ~ 45HRC
P5
P6
P4
P3
P2
P1
P5
P6
P4
P3
P2
P1
5m/minVc(m/min) 10m/min 15m/min 20m/min 30m/min
5m/min 10m/min 15m/min 20m/min 30m/min
50m/min
50m/min
1.2706(X3 NiCrMo 18 8 5)
1.2344(X 40 CrMoV 5 1)
C 105 W2
1.7218(25 CrMo 4)
1.7045(42Cr 4)
1.0503(C45)
C30
C25
St44-2
1.2706(X3 NiCrMo 18 8 5)
1.2344(X 40 CrMoV 5 1)
C 105 W2
1.7218(25 CrMo 4)
1.7045(42Cr 4)
1.0503(C45)
C30
C25
St44-2
SP-VA(Coating)
EH-HT
PH-SP
SU2-SPSP+VASP-VA
F-SP
SPSSPSSSPSS --BLFBHTHH
(
AAUXSPA
2SU2SU2-- PSPSPSSPP
F-SPAAUAUA +SP
SP(Coating)g)gSP-BLFFFF(Coating( g))g)g)g
Stal o
wys
okiej
wytrz
ymało
ści n
a roz
ciąga
nie
Stal o
wys
okiej
wytrz
ymało
ści n
a roz
ciąga
nie
Stal
nar
zęd
zio
wa
Stal
wys
oko
sto
po
wa
Stal
śre
dn
iost
op
ow
a i s
tal
po
ob
rób
ce c
iep
lnej
Stal
węg
low
a i s
tal
nis
kost
op
ow
aSt
al a
uto
mat
ow
a,st
al k
on
stru
kcyj
na
Stal
nar
zęd
zio
wa
Stal
wys
oko
sto
po
wa
Stal
śre
dn
iost
op
ow
a i s
tal
po
ob
rób
ce c
iep
lnej
Stal
węg
low
a i s
tal
nis
kost
op
ow
aSt
al a
uto
mat
ow
a,st
al k
on
stru
kcyj
na
Wolno SzybkoPrędkość gwintowania
Materiał
ISONumer
identyfi-kacyjny
ISONumer
identyfi-kacyjny Materiał Obszar gwintowania na sztywno
Zakresy pracy poszczególnych typów gwintowników
HFIHSHFISP
SP OXSPSPSP- XBLF OXX
LLLO-SPLLLO-SP OXX
E-SP
ZEN-B
10
ISO P Stal
11
Część 2 - Gwintowniki specjalnego przeznaczenia i do wysokich prędkości skrawania
ZASTOSOWANIE SPECJALNE
ZAKRES WYSOKICH PRĘDKOŚCI
NEW CODE
OLD CODE
E-SP9 46OX
SP-VA9 45OX
SP-VA9 45TC
SP+VA9 85OX
SU2-SP9 44OX
ZEN-B1 40OX
PH-SP9 48OX
EH-HT2 20
F-SP HFISP HFIHS
Coating Coating Coating Coating
W celu uzyskania pełnej informacji o dostępnych rozmiarach, tolerancjach i skokach, należy zapoznać się ze wskazaną stroną w głównym katalogu Yamawa
MM3~24
77
M2~3679
M3~2082
M3~1278
M3~2487
M3~2489
M3~3075
M3~24145
M3~1293
M6~2095
M6~2094
MFMF10~24
361
MF8~2480
MF10~24356
MF8~1689
MF8~3075
MF8~16145
MF10~1293
MF10~2095
MF10~2094
UNC/UNFNo. 4~2
80
No. 4~190
No. 4~3/4271
No. 4~3/4220
G/Rp1/8~3/4
81
1/8~3/487
1/8~1/276
1/8~1/2146
BSW3/16~1
354
NPT/NPTF1/16~1
302 303
1/8~3/4304
Rc
NPS/NPSF
PG
Aby uzyskać pełny kod według starego systemu oznaczania, uzupełnij go o brakujący numer, wg poniższego klucza:
3=DIN371 UN 4=DIN374/376 UN 6=DIN371 M 7=DIN376 M 8=DIN374 MF 9=DIN5156 G
INFO
RM
AC
JE
TEC
HN
ICZ
NE
ZAST
OSO
WA
NIE
WYG
NIA
TAKÓ
WZ
AST
OSO
WA
NIE
GW
INTO
WN
IKÓ
W
ISO
NIS
O P
- IS
O M
ISO
HIS
O S
ISO
NIS
O K
ISO
MIS
O P
12
System chart of taps for through holes on ISO P - steel ~ 45HRC
P5
P6
P4
P3
P2
P1
P5
P6
P4
P3
P2
P1
5m/minVc(m/min) 10m/min 15m/min 20m/min 30m/min
5m/min 10m/min 15m/min 20m/min 30m/min
50m/min
50m/min
1.2706(X3 NiCrMo 18 8 5)
1.2344(X 40 CrMoV 5 1)
C 105 W2
1.7218(25 CrMo 4)
1.7045(42Cr 4)
1.0503(C45)
C30
C25
St44-2
1.2706(X3 NiCrMo 18 8 5)
1.2344(X 40 CrMoV 5 1)
C 105 W2
1.7218(25 CrMo 4)
1.7045(42Cr 4)
1.0503(C45)
C30
C25
St44-2
AUXSL
PO--VAV(Coating)ta
AU+SL
PO(Coating)
(
(
XSLAUUX
SL+VAA
F-SLAAUAUA ++SL
POPOngti(Coat ng)gg
HSLMHHSM
PO OX
PO-VA
HDISL
ZEN-P
POHT
Zakresy pracy poszczególnych typów gwintowników
Stal o
wys
okiej
wytr
zyma
łości
na ro
zciąg
anie
Stal
nar
zęd
zio
wa
Stal
w
yso
kost
op
ow
aSt
al ś
red
nio
sto
po
wa
i sta
lp
o o
bró
bce
cie
pln
ejSt
al w
ęglo
wa
i sta
l n
isko
sto
po
wa
Stal
au
tom
ato
wa,
st
al k
on
stru
kcyj
na
Stal o
wys
okiej
wytr
zyma
łości
na ro
zciąg
anie
Stal
nar
zęd
zio
wa
Stal
w
yso
kost
op
ow
aSt
al ś
red
nio
sto
po
wa
i sta
lp
o o
bró
bce
cie
pln
ejSt
al w
ęglo
wa
i sta
l n
isko
sto
po
wa
Stal
au
tom
ato
wa,
st
al k
on
stru
kcyj
na
Wolno SzybkoPrędkość gwintowania
Materiał
ISONumer
identyfi-kacyjny
ISONumer
identyfi-kacyjny Materiał
Obszar gwintowania na sztywno
EH-HTEH-PO
ISO P Stal
13
Część 1 - Gwintowniki ogólnego zastosowania i uniwersalne
ZASTOSOWANIE OGÓLNE UNIWERSALNE
NEW CODE
OLD CODE
HT9 20
PO9 30
PO9 30OX
PO9 30TI
AU+SL9 66TI
AUXSL9 66TI
Coating Coating Coating
W celu uzyskania pełnej informacji o dostępnych rozmiarach, tolerancjach i skokach, należy zapoznać się ze wskazaną stroną w głównym katalogu Yamawa
MM2~48
135
M1.4~48115
M2~48122
M2~24117
M3~12107
M6~12108
MFMF3~48
135
MF4~48115
MF4~48122
MF8~20117
MF8~12107
MF8~12108
UNC/UNFNo. 4~1.3/4
141
No. 4~1.3/4117
No. 4~1.3/4124
G/Rp1/16~1.1/2143 576
1/16~1.1/2118 401
1/16~1.1/2125
1/8~1/2118
BSW1/8~1.1/2
401
NPT/NPTF1/16~2
305 308
Rc1/16~4
551
NPS/NPSF1/8~1
310 311
PG7~36
143
Aby uzyskać pełny kod według starego systemu oznaczania, uzupełnij go o brakujący numer, wg poniższego klucza:
3=DIN371 UN 4=DIN374/376 UN 6=DIN371 M 7=DIN376 M 8=DIN374 MF 9=DIN5156 G
INFO
RM
AC
JE
TEC
HN
ICZ
NE
ZAST
OSO
WA
NIE
WYG
NIA
TAKÓ
WZ
AST
OSO
WA
NIE
GW
INTO
WN
IKÓ
W
ISO
NIS
O P
- IS
O M
ISO
HIS
O S
ISO
NIS
O K
ISO
MIS
O P
14
System chart of taps for through holes on ISO P - steel ~ 45HRC
P5
P6
P4
P3
P2
P1
P5
P6
P4
P3
P2
P1
5m/minVc(m/min) 10m/min 15m/min 20m/min 30m/min
5m/min 10m/min 15m/min 20m/min 30m/min
50m/min
50m/min
1.2706(X3 NiCrMo 18 8 5)
1.2344(X 40 CrMoV 5 1)
C 105 W2
1.7218(25 CrMo 4)
1.7045(42Cr 4)
1.0503(C45)
C30
C25
St44-2
1.2706(X3 NiCrMo 18 8 5)
1.2344(X 40 CrMoV 5 1)
C 105 W2
1.7218(25 CrMo 4)
1.7045(42Cr 4)
1.0503(C45)
C30
C25
St44-2
EH-HTEH-PO
PO-VA(Coating)
SL+VA
F-SL
MHSL
(
(
XSLAUUX
SL+VAA
F-SLAAUAUA ++SL
POPOngti(Coat ng)gg
HSLMHHSM
PO OX
PO-VA
HDISL
ZEN-P
PPOPPHHTHH
Zakresy pracy poszczególnych typów gwintowników
Stal o
wys
okiej
wytr
zyma
łości
na ro
zciąg
anie
Stal
nar
zęd
zio
wa
Stal
w
yso
kost
op
ow
aSt
al ś
red
nio
sto
po
wa
i sta
lp
o o
bró
bce
cie
pln
ejSt
al w
ęglo
wa
i sta
l n
isko
sto
po
wa
Stal
au
tom
ato
wa,
st
al k
on
stru
kcyj
na
Stal o
wys
okiej
wytr
zyma
łości
na ro
zciąg
anie
Stal
nar
zęd
zio
wa
Stal
w
yso
kost
op
ow
aSt
al ś
red
nio
sto
po
wa
i sta
lp
o o
bró
bce
cie
pln
ejSt
al w
ęglo
wa
i sta
l n
isko
sto
po
wa
Stal
au
tom
ato
wa,
st
al k
on
stru
kcyj
na
Wolno SzybkoPrędkość gwintowania
Materiał
ISONumer
identyfi-kacyjny
ISONumer
identyfi-kacyjny Materiał
Obszar gwintowania na sztywno
EH-HTEH-PO
ISO P Stal
15
Część 2 - Gwintowniki specjalnego przeznaczenia, wysokowydajne i do wysokich prędkości skrawania
ZASTOSOWANIE SPECJALNE
WYSOKA WYDAJ
NOŚĆ
ZAKRES WYSOKICH PRĘDKOŚCI
NEW CODE
OLD CODE
PO-VA9 35OX
PO-VA9 35TC
SL+VA9 65OX
ZEN-P1 30NX
EH-PO2 30
EH-HT2 20
MHSL F-SL HDISL
Coating Coating Coating Coating
W celu uzyskania pełnej informacji o dostępnych rozmiarach, tolerancjach i skokach, należy zapoznać się ze wskazaną stroną w głównym katalogu Yamawa
MM2~36
127
M2~20129
M3~12102
M3~24130
M3~24126
M3~24145
M6~12105
M3~12110
M6~20111
MFMF8~24
127
MF10~16130
MF8~20126
MF8~16145
MF10~16105
MF10~12110
MF10~20111
UNC/UNFNo. 4~2
128
No. 6~1130
No. 4~3/4271
No. 4~3/4 224
G/Rp1/8~1/2
146
BSW3/16~3/4
417
NPT/NPTF1/8~3/4
304
Rc
NPS/NPSF
PG
Aby uzyskać pełny kod według starego systemu oznaczania, uzupełnij go o brakujący numer, wg poniższego klucza:
3=DIN371 UN 4=DIN374/376 UN 6=DIN371 M 7=DIN376 M 8=DIN374 MF 9=DIN5156 G
INFO
RM
AC
JE
TEC
HN
ICZ
NE
ZAST
OSO
WA
NIE
WYG
NIA
TAKÓ
WZ
AST
OSO
WA
NIE
GW
INTO
WN
IKÓ
W
ISO
NIS
O P
- IS
O M
ISO
HIS
O S
ISO
NIS
O K
ISO
MIS
O P
16
5m/min 10m/min 15m/min 20m/min 30m/minVc(m/min)
5m/min 10m/min 15m/min 20m/min 30m/minVc(m/min)
M4
M3
M1
M2
M4
M3
M1
M2
1.4401(AISI316)DUPLEX
1.4539(AISI904L)
1.4350(AISI304)
1.4305(AISI303)
1.4401(AISI316)DUPLEX
1.4539(AISI904L)
1.4350(AISI304)
1.4305(AISI303)
AUXSP
SU2-SP
AU+SP
SP-VA(Coating)
AUXSPAUXSPAUXSP
SU2-SPP
SP+VASP-VA
ZEN-B
Zakresy pracy poszczególnych typów gwintowników
Materiał MateriałObszar gwintowania na sztywno
Wolno SzybkoPrędkość gwintowania
Sta
l n
ierd
zew
na
Sta
l n
ierd
zew
na
ISONumer
identyfi-kacyjny
ISONumer
identyfi-kacyjny
ISO M Stal nierdzewna
17
INFO
RM
AC
JE
TEC
HN
ICZ
NE
ZAST
OSO
WA
NIE
WYG
NIA
TAKÓ
WZ
AST
OSO
WA
NIE
GW
INTO
WN
IKÓ
W
ISO
NIS
O P
- IS
O M
ISO
HIS
O S
ISO
NIS
O K
ISO
MIS
O P
UNIWERSALNE ZASTOSOWANIE SPECJALNE
NEW CODE
OLD CODE
AU+SP9 86TI
AUXSP9 86TI
SP-VA9 45OX
SP-VA9 45TC
SP+VA9 85OX
SU2-SP9 44OX
ZEN-B1 40OX
Coating Coating Coating
W celu uzyskania pełnej informacji o dostępnych rozmiarach, tolerancjach i skokach, należy zapoznać się ze wskazaną stroną w głównym katalogu Yamawa
MM3~20
66
M6~1267
M2~3679
M3~2082
M3~1278
M3~2487
M3~2489
MFMF8~20
66
MF8~1267
MF8~2480
MF10~24356
MF8~1689
UNC/UNFNo. 4~2
80
No. 4~190
G1/8~3/4
81
1/8~3/487
BSW3/16~1
354
NPT/NPTF1/16~1
302 303
STI (EG)UNC/UNF
No. 2~1/2218
Aby uzyskać pełny kod według starego systemu oznaczania, uzupełnij go o brakujący numer, wg poniższego klucza:
3=DIN371 UN 4=DIN374/376 UN 6=DIN371 M 7=DIN376 M 8=DIN374 MF 9=DIN5156 G
18
5m/min 10m/min 15m/min 20m/min 30m/minVc(m/min)
5m/min 10m/min 15m/min 20m/min 30m/minVc(m/min)
M4
M3
M1
M2
M4
M3
M1
M2
1.4401(AISI316)DUPLEX
1.4539(AISI904L)
1.4350(AISI304)
1.4305(AISI303)
1.4401(AISI316)DUPLEX
1.4539(AISI904L)
1.4350(AISI304)
1.4305(AISI303)
ZEN-P
SL+VA
ZEN-P
PO-VAPO-VA(Coating)
AU+SL
AUXSL
Zakresy pracy poszczególnych typów gwintowników
Materiał MateriałObszar gwintowania na sztywno
Wolno SzybkoPrędkość gwintowania
Sta
l n
ierd
zew
na
Sta
l n
ierd
zew
na
ISONumer
identyfi-kacyjny
ISONumer
identyfi-kacyjny
ISO M Stal nierdzewna
19
UNIWERSALNE ZASTOSOWANIE SPECJALNE
NEW CODE
OLD CODE
AU+SL9 66TI
AUXSL9 66TI
PO-VA9 35OX
PO-VA9 35TC
SL+VA9 65OX
ZEN-P1 30NX
Coating Coating Coating
W celu uzyskania pełnej informacji o dostępnych rozmiarach, tolerancjach i skokach, należy zapoznać się ze wskazaną stroną w głównym katalogu Yamawa
MM3~12
107
M6~12108
M2~36127
M2~20129
M3~12102
M3~24130
MFMF8~12
107
MF8~12108
MF8~24127
MF10~16130
UNC/UNFNo. 4~2
128
No. 6~1130
BSW3/16~3/4
417
NPT/NPTF
STI (EG)UNC/UNF
No. 2~1/2249
Aby uzyskać pełny kod według starego systemu oznaczania, uzupełnij go o brakujący numer, wg poniższego klucza:
3=DIN371 UN 4=DIN374/376 UN 6=DIN371 M 7=DIN376 M 8=DIN374 MF 9=DIN5156 G
INFO
RM
AC
JE
TEC
HN
ICZ
NE
ZAST
OSO
WA
NIE
WYG
NIA
TAKÓ
WZ
AST
OSO
WA
NIE
GW
INTO
WN
IKÓ
W
ISO
NIS
O P
- IS
O M
ISO
HIS
O S
ISO
NIS
O K
ISO
MIS
O P
20
K4
K1
K2
K3
K4
K1
K2
K3
5m/min 10m/min 15m/min 20m/minVc(m/min)
5m/min 10m/min 15m/min 20m/min
30m/min
30m/min
50m/min
50m/minVc(m/min)
GG-HT
GG-HT-OH
CT-FC HFISP HFICT-BCT-TT FC HFISPS FICT-BHHF
GG-HT(Coating)
GG-HT-OH(Coating)
Zakresy pracy poszczególnych typów gwintowników
Że
liw
os
fero
ida
lne
Że
liw
os
za
reŻ
eli
wo
au
ste
nit
yc
zn
eŻ
eli
wa
AD
I
Że
liw
os
fero
ida
lne
Że
liw
os
za
reŻ
eli
wo
au
ste
nit
yc
zn
eŻ
eli
wa
AD
I
ISONumer
identyfi-kacyjny Materiał
Wolno SzybkoPrędkość gwintowania
ISONumer
identyfi-kacyjnyMateriałObszar gwintowania na sztywno
ISO K Żeliwo
21
INFO
RM
AC
JE
TEC
HN
ICZ
NE
ZAST
OSO
WA
NIE
WYG
NIA
TAKÓ
WZ
AST
OSO
WA
NIE
GW
INTO
WN
IKÓ
W
ISO
NIS
O P
- IS
O M
ISO
HIS
O S
ISO
NIS
O K
ISO
MIS
O PZASTOSOWANIE
SPECJALNE
ZAKRES WYSOKICH PRĘDKOŚCI
NEW CODE
OLD CODE
GG-HT9 26NI
GG-HT9 26TC
GG-HT-OH9 26NIOH
GG-HT-OH9 26TCOH
CT-FC3 26
HFISP HFICT-B
NI Coating NI Coating Coating Coating
W celu uzyskania pełnej informacji o dostępnych rozmiarach, tolerancjach i skokach, należy zapoznać się ze wskazaną stroną w głównym katalogu Yamawa
MM3~24
147
M3~24149
M6~20151
M6~20152
M3~16158
M6~2095
M6~12493
MFMF8~24
147
MF8~24149
MF8~22151
MF8~22152
MF8~16277
MF10~2095
MF10~12493
UNC/UNF1/4~3/4
264
No. 10~5/8278
G/Rp1/8~1
148
1/8~1/2150
1/8~1590 581
NPT/NPTF1/8~2
307 309
Rc1/16~2
571
1/8~1573
Aby uzyskać pełny kod według starego systemu oznaczania, uzupełnij go o brakujący numer, wg poniższego klucza:
3=DIN371 UN 4=DIN374/376 UN 6=DIN371 M 7=DIN376 M 8=DIN374 MF 9=DIN5156 G
22
K4
K1
K2
K3
K4
K1
K2
K3
5m/min 10m/min 15m/min 20m/minVc(m/min)
5m/min 10m/min 15m/min 20m/min
30m/min
30m/min
50m/min
50m/minVc(m/min)
GG-HT
CT-FCHDISL HFICT-PCT-TT FCHDISL FICT-PHFFH
GG-HT(Coating)
Zakresy pracy poszczególnych typów gwintowników
Że
liw
os
fero
ida
lne
Że
liw
os
za
reŻ
eli
wo
au
ste
nit
yc
zn
eŻ
eli
wa
AD
I
Że
liw
os
fero
ida
lne
Że
liw
os
za
reŻ
eli
wo
au
ste
nit
yc
zn
eŻ
eli
wa
AD
I
ISONumer
identyfi-kacyjny Materiał
Wolno SzybkoPrędkość gwintowania
ISONumer
identyfi-kacyjnyMateriałObszar gwintowania na sztywno
ISO K Żeliwo
23
ZASTOSOWANIE SPECJALNE
ZAKRES WYSOKICH PRĘDKOŚCI
NEW CODE
OLD CODE
GG-HT9 26NI
GG-HT9 26TC
CT-FC3 26
HDISL HFICT-P
NI Coating Coating Coating
W celu uzyskania pełnej informacji o dostępnych rozmiarach, tolerancjach i skokach, należy zapoznać się ze wskazaną stroną w głównym katalogu Yamawa
MM3~24
147
M3~24149
M3~16158
M6~20111
M6~12492
MFMF8~24
147
MF8~24149
MF8~16277
MF10~20111
MF10~12492
UNC/UNF1/4~3/4
264
No. 10~5/8278
G/Rp1/8~1
148
1/8~1/2150
1/8~1590 581
NPT/NPTF1/8~2
307 309
Rc1/16~2
571
1/8~1573
Aby uzyskać pełny kod według starego systemu oznaczania, uzupełnij go o brakujący numer, wg poniższego klucza:
3=DIN371 UN 4=DIN374/376 UN 6=DIN371 M 7=DIN376 M 8=DIN374 MF 9=DIN5156 G
INFO
RM
AC
JE
TEC
HN
ICZ
NE
ZAST
OSO
WA
NIE
WYG
NIA
TAKÓ
WZ
AST
OSO
WA
NIE
GW
INTO
WN
IKÓ
W
ISO
NIS
O P
- IS
O M
ISO
HIS
O S
ISO
NIS
O K
ISO
MIS
O P
24
N1
N4
N3
N2
N1
N4
N3
N2
5m/min 10m/min 20m/min 50m/min30m/min 100m/min
5m/min 10m/min 50m/min 100m/min20m/min 30m/minVc(m/min)
Vc(m/min)
AU+SP
AL+SP AL-SP
HFACT-B
AXE-HT
AUXSP HFAHSHFASP
MC-AD-CT
Zakresy pracy poszczególnych typów gwintowników
Wolno SzybkoPrędkość gwintowaniaISO
Numeridentyfi-kacyjny Materiał
ISONumer
identyfi-kacyjnyMateriał
Brą
zM
ied
źM
osi
ąd
z
Brą
zM
ied
źM
osi
ąd
z
Od
lew
y z
mo
sią
dzu
Sto
py
alu
min
ium
(>1
2%
Si)
Sto
py
alu
min
ium
(<1
2%
Si)
Od
lew
y z
mo
sią
dzu
Sto
py
alu
min
ium
(>1
2%
Si)
Sto
py
alu
min
ium
(<1
2%
Si)
Obszar gwintowania na sztywno
ISO N Materiały nieżelazne
25
INFO
RM
AC
JE
TEC
HN
ICZ
NE
ZAST
OSO
WA
NIE
WYG
NIA
TAKÓ
WZ
AST
OSO
WA
NIE
GW
INTO
WN
IKÓ
W
ISO
NIS
O P
- IS
O M
ISO
HIS
O S
ISO
NIS
O K
ISO
MIS
O P
UNIWERSALNE ZASTOSOWANIE SPECJALNE
WYSOKA WYDAJNOŚĆ
ZAKRES WYSOKICH PRĘDKOŚCI
NEW CODE
OLD CODE
AU+SP9 86TI
AUXSP9 86TI
AL+SP9 43NI
AL-SP9 43NI
AXE-HT MC-AD-CT HFASP HFAHS HFACT-B
Coating Coating NI NI Coating Coating Coating Coating Coating
W celu uzyskania pełnej informacji o dostępnych rozmiarach, tolerancjach i skokach, należy zapoznać się ze wskazaną stroną w głównym katalogu Yamawa
MM3~20
66
M6~1267
M2~669
M8~1669
M6~12155
M6~12487
M6~1297
M6~1296
M6~12491
MFMF8~20
66
MF8~1267
MF10~16366
MF8~12155
MF10~12487
MF10~1297
MF10~1296
MF10~12491
UNC/UNFNo. 2~1/2
205
STI (EG)M
3~24367
Aby uzyskać pełny kod według starego systemu oznaczania, uzupełnij go o brakujący numer, wg poniższego klucza:
3=DIN371 UN 4=DIN374/376 UN 6=DIN371 M 7=DIN376 M 8=DIN374 MF 9=DIN5156 G
26
N1
N4
N3
N2
N1
N4
N3
N2
5m/min 10m/min 20m/min 50m/min30m/min 100m/min
5m/min 10m/min 50m/min 100m/min20m/min 30m/minVc(m/min)
Vc(m/min)
HDISL
AU+SL AUXSL
LA-HT
HFACT-P
HDISL
AU+SLAUXSLAUXSL
HFACT-P
Zakresy pracy poszczególnych typów gwintowników
Wolno SzybkoPrędkość gwintowaniaISO
Numeridentyfi-kacyjny Materiał
ISONumer
identyfi-kacyjnyMateriał
Brą
zM
ied
źM
osi
ąd
z
Brą
zM
ied
źM
osi
ąd
z
Od
lew
y z
mo
sią
dzu
Sto
py
alu
min
ium
(>1
2%
Si)
Sto
py
alu
min
ium
(<1
2%
Si)
Od
lew
y z
mo
sią
dzu
Sto
py
alu
min
ium
(>1
2%
Si)
Sto
py
alu
min
ium
(<1
2%
Si)
Obszar gwintowania na sztywno
ISO N Materiały nieżelazne
27
UNIWERSALNE
ZASTO-SOWANIE SPECJAL-
NE
ZAKRES WYSOKICH PRĘDKOŚCI
NEW CODE
OLD CODE
AU+SL9 66TI
AUXSL9 66TI
LA-HT9 23NI
HDISL HFACT-P
Coating Coating NI Coating Coating
W celu uzyskania pełnej informacji o dostępnych rozmiarach, tolerancjach i skokach, należy zapoznać się ze wskazaną stroną w głównym katalogu Yamawa
MM3~12
107
M6~12108
M3~16153
M6~20111
M6~12490
MFMF8~12
107
MF8~12108
MF8~24464
MF10~20111
MF10~12490
STI (EG)M
2.6~24467
STI (EG)UNC/UNF
No. 4~3/4468
Aby uzyskać pełny kod według starego systemu oznaczania, uzupełnij go o brakujący numer, wg poniższego klucza:
3=DIN371 UN 4=DIN374/376 UN 6=DIN371 M 7=DIN376 M 8=DIN374 MF 9=DIN5156 G
INFO
RM
AC
JE
TEC
HN
ICZ
NE
ZAST
OSO
WA
NIE
WYG
NIA
TAKÓ
WZ
AST
OSO
WA
NIE
GW
INTO
WN
IKÓ
W
ISO
NIS
O P
- IS
O M
ISO
HIS
O S
ISO
NIS
O K
ISO
MIS
O P
28
Vc(m/min)
Vc(m/min)
5m/min 10m/min
5m/min 10m/min
S3
S2
S1
S4
S5
S3
S2
S1
S4
S5
ZET-B
ZEN-B
Zakresy pracy poszczególnych typów gwintowników
Tytannisko
i średniostopowy
Tytan średnio i wysokostopowy
Materiał
Stopy na bazie niklu
(Inconel,Hastelloy…)
Tytannisko
i średniostopowy
Tytan średnio i wysokostopowy
Stopy na bazie niklu
(Inconel,Hastelloy…)
Materiał
Wolno SzybkoPrędkość gwintowania
ISONumer
identyfi-kacyjny
ISONumer
identyfi-kacyjnyObszar gwintowania na sztywno
ISO S Stopy żaroodporne
29
INFO
RM
AC
JE
TEC
HN
ICZ
NE
ZAST
OSO
WA
NIE
WYG
NIA
TAKÓ
WZ
AST
OSO
WA
NIE
GW
INTO
WN
IKÓ
W
ISO
NIS
O P
- IS
O M
ISO
HIS
O S
ISO
NIS
O K
ISO
MIS
O PZASTOSOWANIE
SPECJALNE
NEW CODE
OLD CODE
ZEN-B1 40OX
ZET-B1 41NI
NI
W celu uzyskania pełnej informacji o dostępnych rozmiarach, tolerancjach i skokach, należy zapoznać się ze wskazaną stroną w głównym katalogu Yamawa
MM3~24
89
M3~2491
MFMF8~16
89
MF8~1691
UNC/UNFNo. 4~1
90
No. 4~3/492
STI (EG)UNC/UNF
No. 2~1/2218
Aby uzyskać pełny kod według starego systemu oznaczania, uzupełnij go o brakujący numer, wg poniższego klucza:
3=DIN371 UN 4=DIN374/376 UN 6=DIN371 M 7=DIN376 M 8=DIN374 MF 9=DIN5156 G
30
Vc(m/min)
Vc(m/min) 5m/min 10m/min
10m/min5m/min
S3
S2
S1
S4
S5
S3
S2
S1
S4
S5
ZET-P
ZEN-P
Zakresy pracy poszczególnych typów gwintowników
Obszar gwintowania na sztywnoMateriał Materiał
Wolno SzybkoPrędkość gwintowania
Tytannisko
i średniostopowy
Tytan średnio i wysokostopowy
Stopy na bazie niklu
(Inconel,Hastelloy…)
Tytannisko
i średniostopowy
Tytan średnio i wysokostopowy
Stopy na bazie niklu
(Inconel,Hastelloy…)
ISONumer
identyfi-kacyjny
ISONumer
identyfi-kacyjny
ISO S Stopy żaroodporne
31
ZASTOSOWANIE SPECJALNE
NEW CODE
OLD CODE
ZEN-P1 30NX
ZET-P1 49NI
NI
W celu uzyskania pełnej informacji o dostępnych rozmiarach, tolerancjach i skokach, należy zapoznać się ze wskazaną stroną w głównym katalogu Yamawa
MM3~24
130
M3~16109
MFMF10~16
130
MF8~16109
UNC/UNFNo. 6~1
130
No. 2~3/4222
STI (EG)UNC/UNF
No. 2~1/2249
Aby uzyskać pełny kod według starego systemu oznaczania, uzupełnij go o brakujący numer, wg poniższego klucza:
3=DIN371 UN 4=DIN374/376 UN 6=DIN371 M 7=DIN376 M 8=DIN374 MF 9=DIN5156 G
INFO
RM
AC
JE
TEC
HN
ICZ
NE
ZAST
OSO
WA
NIE
WYG
NIA
TAKÓ
WZ
AST
OSO
WA
NIE
GW
INTO
WN
IKÓ
W
ISO
NIS
O P
- IS
O M
ISO
HIS
O S
ISO
NIS
O K
ISO
MIS
O P
32
System chart of taps for blind and through holes on ISO H - hardened steel 45~ 63HRC
H H
63HRC
55HRC
45HRC
63HRC
55HRC
45HRC
5m/min 10m/min
5m/min 10m/min
Vc(m/min)
Vc(m/min)
UH-CT
EH-CT
Zakresy pracy poszczególnych typów gwintowników
Stal
har
tow
ana
Stal
har
tow
ana
Obszar gwintowania na sztywno
Wolno SzybkoPrędkość gwintowania
MateriałMateriał
ISONumer
identyfi-kacyjny
ISONumer
identyfi-kacyjny
ISO H Materiały hartowane
33
INFO
RM
AC
JE
TEC
HN
ICZ
NE
ZAST
OSO
WA
NIE
WYG
NIA
TAKÓ
WZ
AST
OSO
WA
NIE
GW
INTO
WN
IKÓ
W
ISO
NIS
O P
- IS
O M
ISO
HIS
O S
ISO
NIS
O K
ISO
MIS
O PZASTOSOWANIE
SPECJALNE
NEW CODE
OLD CODEEH-CT UH-CT
Coating Coating
W celu uzyskania pełnej informacji o dostępnych rozmiarach, tolerancjach i skokach, należy zapoznać się ze wskazaną stroną w głównym katalogu Yamawa
MM3~12
161
M3~20163
MFMF10~20
489
Aby uzyskać pełny kod według starego systemu oznaczania, uzupełnij go o brakujący numer, wg poniższego klucza:
3=DIN371 UN 4=DIN374/376 UN 6=DIN371 M 7=DIN376 M 8=DIN374 MF 9=DIN5156 G
35
Thread Forming Taps are the tools used for producing internal threads by a thread forming process. Currently, YAMAWA's Thread Forming Taps have a good reputation by being used in large area. They are widely used along with the diversity of workpieces and with the change into miniaturization of workpieces. Followings are the characteristics and features of Thread Forming Taps (Roll Tap) which cutting type taps do not have.
<Features of Roll Taps>
○Tapping without producing chips. They are suitable for blind hole tapping. In producing internal threads with no chips, they save you a
time for chip disposal.
○Roll taps are stronger than cutting taps due to their design. The effect of fluteless design gives a large cross-section area to the tap,
and there is no worry of chip jamming, which makes Roll taps very tough against breakage.
○Roll taps produce excellent pitch diameter well within pitch diameter tolerances. Material deformation process produces the
internal threads with good surface finish as well as precise pitch diameter.
○High efficiency and tool life The configuration of the lobes at the crests of the tap threads makes high speed tapping possible and extends
tool life compared with cutting type taps. The addition of a supplemental tap surface treatment, such as Oxidizing, Nitriding, TiN, and TiCN can
extend tool life 2 to 20 times over an uncoated (bright) tap performance.
<Points to note during a Roll tapping operation>
○Tapping torque is 2 to 3 times larger than that of cutting type taps.
○Roll tapping is only applicable to stringy materials.
○The deviation of hole size before tapping should be about 5% of pitch. The control of hole size before tapping should be more severe than that of
cutting type taps.
○The selection of lubricants is important to prevent sticking or welding.
○Burrs at the face of an internal thread are larger than those produced by cutting type taps. In some cases it is necessary to take additional counter-
sink processing at the top of hole.
○In the minor diameter of internal thread, U-shape form (Tine form) at the hole entrance can be seen. U-shape form is never seen when using cutting
type taps.
<Selection of YAMAWA Roll Taps>
○Types of Roll Taps YAMAWA produces various types of Roll Taps which include General purpose taps, Special purpose taps for non-ferrous and
steel, as well as special purpose taps with surface treatment for the specified applications. To provide for longer tool life, specially developed
premium materials are also used together with physical vapor deposition (PVD) such as TiN and TiCN. In particular, OL-RZ is superior product
developed for dry machining with good regards to tapping environment and performance.
○Tap Materials YAMAWA's standard tap material is SKH58 designed for improving torque, superior anti-friction properties as well as toughness.
To extend tool life, we use SKH56, or SKH10(Powder HSS) which is the best tap material for antifriction.
○Tolerance Class Using the datum 12.7μm in a step form, in accordance with ANSI standard GH class, we made up YAMAWA's G class system.
The differences in materials being Roll tapped, as well as hole size, contribute to differences in thread forming. YAMAWA offers 2 to 3 oversized tap
tolerance classes in order to achieve the most suitable internal thread pitch diameter size.
○Chamfer length Chamfer lengths : 2 pitches for blind hole use and 4 pitches for through hole use. Basically 4 pitches have longer tool life than
2 pitches because force applied on one blade at 4 pitch chamfer is smaller than that at 2 pitch chamfer. However, it is difficult to say about tool life
in a few words because each different tapping condition influences the tool life.
<Shape of internal threads and the ratio of thread engagement affected by bored hole diameter>
Compared with the basic height of thread engagement, the actual height of the thread engagement is called "thread engagement ratio" in percentage.
Depending on the bored hole diameter, internal threads and thread engagement ratio will change.
In tapping, the tapping condition must be chosen by referring to the thread engagemet ratio.
In tapping, it can reduce cutting space and forming space to make bored hole diameters as large as possible. This, through reducing the load on taps,
can restrict tap's wear and damage.
Introduction to Thread Forming Taps (Roll Taps)
36
Wprowadzenie do gwintowania poprzez wygniatanie (Wygniataki)
Wygniataki to narzędzia stosowane do wytwarzania gwintów wewnętrznych w procesie formowania na zimno. Wygniataki Yamawa cieszą się dobrą opinią ze względu na uniwersalność stosowania do różnych materiałów obrabianych. Często ich zastosowanie jest wynikiem miniaturyzacji elementów obrabianych. Poniżej przedstawiono charakterystyczne cechy wygniataków, które odróżniają je od gwintowników skrawających.
■ Charakterystyka wygniataków
Wygniatanie jest bezwiórowe. Wygniataki nadają się do gwintowania otworów ślepych. Przy wykonywaniu gwintów
wewnętrznych bez wiórów, oszczędzamy czas potrzebny na ich usuwanie.
Wygniataki, ze względu na swoją konstrukcję, mają większą wytrzymałość niż gwintowniki. Zaprojektowane bez rowków do
odprowadzania wiórów, pozwalają uniknąć zakleszczenia oraz mają dużą powierzchnię przekroju poprzecznego, dzięki czemu
mają też większą wytrzymałość na złamanie.
Wygniataki wykonują doskonałe gwinty w granicach tolerancji średnicy podziałowej. Dzięki procesowi kształtowania poprzez
formowanie na zimno, otrzymujemy gwinty o dobrej jakości powierzchni, jak również o dokładnej średnicy podziałowej.
Wysoka wydajność i żywotność. Ukształtowanie grani wygniataka daje możliwość szybkiego gwintowania i wydłużenia
żywotności wygniataka w stosunku do gwintownika. Dodatkowe pokrycie powierzchni wygniataka warstwami
przeciwzużyciowymi przez np. pasywowanie (oksydowanie), azotowanie, TiN czy TiCN może przedłużyć żywotność narzędzia
od 2 do 20 razy w odniesieniu do wygniataka niepokrytego.
■ Na co zwrócić uwagę w procesie wygniatania?
Moment obrotowy przy wygniataniu jest od 2 do 3 razy większy niż przy gwintowaniu.
Wygniatanie ma zastosowanie do materiałów dobrze formowalnych na zimno.
Odchylenie średnicy otworu przed wygniataniem powinno wynosić około 5% skoku. Kontrola otworu przed wygniataniem
powinna być częstsza niż w przypadku gwintowania.
Dobór olejów smarnych jest ważny, gdyż zapobiega powstawaniu narostu.
Zadziory na powierzchni gwintu wewnętrznego są większe niż te wytworzone za pomocą gwintownika skrawającego.
W pewnych przypadkach konieczne jest przeprowadzenie dodatkowego procesu zagłębiania w górnej części otworu.
W średnicach rdzenia gwintów wewnętrznych dopuszczalne jest występowanie na wejściu otworu - kieszeni w kształcie litery U.
Forma U nigdy nie jest widoczna przy używaniu gwintowników skrawających.
■ Dobór wygniataków Yamawa
Rodzaje wygniataków. Yamawa produkuje: wygniataki ogólnego zastosowania, przeznaczenia specjalnego (do materiałów
nieżelaznych i stali), jak również wygniataki do określonych zastosowań specjalnych, pokrywane warstwą przeciwzużyciową.
Powłoki TiN oraz TiCN nanoszone są przy użyciu metody PVD, aby zapewnić dłuższą żywotność narzędzia. Wygniataki typu
OL-RZ zostały wykonane w tej zaawansowanej technologii, umożliwiającej bardzo wydajne i ekologiczne gwintowanie na
sucho w najlepszym wydaniu.
Materiały wykorzystywane do produkcji wygniataków. Standardowym materiałem na wygniataki jest SKH58, który redukuje
moment obrotowy, posiada doskonałe własności przeciwzatarciowe oraz ciągliwość. Aby poprawić żywotność narzędzi,
stosowane są również materiały: SKH56 lub SKH10 (proszkowy HSS), charakteryzujące się lepszymi właściwościami
przeciwzatarciowymi.
Klasy tolerancji. Yamawa wykonuje wygniataki w tolerancji G, w której rozpiętość wymiarów w poszczególnych klasach
tolerancji została ustalona na poziomie 12,7μm, zgodnie z normą ANSI klasy GH. Różnice w materiałach, do których
używamy wygniataków, jak również wielkości otworu, przyczyniają się do różnic w formowaniu gwintu. Yamawa oferuje 2
do 3 nadmiarowe klasy tolerancji gwintu w celu osiągnięcia najbardziej odpowiedniego rozmiaru wewnętrznego średnicy
podziałowej gwintu.
Długość nakroju. Długość nakroju: 2 skoki do otworów ślepych (nieprzelotowych) i 4 skoki do otworów przelotowych.
Zasadniczo wygniataki z nakrojem o 4 skokach mają dłuższą żywotność niż z 2 skokami, ponieważ siła wywierana na jedno
ostrze w przypadku nakroju o 4 skokach jest mniejsza niż przy 2 skokach. Należy jednak pamiętać, że na całościową trwałość
narzędzia ma wpływ wiele czynników.
Introduction to Thread Forming Taps (Roll Taps)
S50C, średnice rdzeni gwintów skrawanych
M24 x 3
niewielkie tolerancje średnic w gwintach wewnętrznych
φ20.752 ~ φ21.252
【S50C wewnętrzny gwint skrawany ①】M24x3
średnica otworu pod gwint: φ20.652
mniejsza tolerancja średnicy otworu gwintu NG
procentowa głębokość skręcenia gwintu: 103.1%
【S50C wewnętrzny gwint skrawany ③】M24x3
średnica otworu pod gwint: φ21.000
mniejsza tolerancja średnicy gwintu wewnętrznego: środek
procentowa głębokość skręcenia gwintu: 92.4%
【S50C wewnętrzny gwint skrawany ⑤】M24x3
średnica otworu pod gwint: φ21.352
mniejsza tolerancja średnicy otworu gwintu NG
procentowa głębokość skręcenia gwintu: 81.5%
Gwintzewnętrzny
Strona gwintuzewnętrznego
Gwintwewnętrzny
Gwintwewnętrzny
Aluminium, średnica rdzenia gwintów formowanych
M25 x 2
mniejsza tolerancja średnicy otworu gwintu
φ22.835 ~ φ23.210
【Aluminium, wewnętrzny gwint formowany ①】M25x2
średnica otworu pod gwint: φ23.903
średnica rdzenia gotowych gwintów wewnętrznych: 22.723mm
mniejsza tolerancja średnicy otworu gwintu NG
procentowa głębokość skręcenia gwintu: 105.2%
【Aluminium, wewnętrzny gwint formowany ③】M25x2
średnica otworu pod gwint: φ24.042mm
średnica rdzenia gotowych gwintów wewnętrznych: 23.067mm
mniejsza tolerancja średnicy gwintu wewnętrznego: środek
procentowa głębokość skręcenia gwintu: 89.3%
【Aluminium, wewnętrzny gwint formowany ⑤】M25x2
średnica otworu pod gwint: φ24.240mm
średnica rdzenia gotowych gwintów wewnętrznych: 23.462mm
mniejsza tolerancja średnicy otworu gwintu NG
procentowa głębokość skręcenia gwintu: 71.0%
37
Wprowadzenie do gwintowania poprzez wygniatanie (Wygniataki)
INFO
RM
AC
JE
TEC
HN
ICZ
NE
ZAST
OSO
WA
NIE
WYG
NIA
TAKÓ
WZ
AST
OSO
WA
NIE
GW
INTO
WN
IKÓ
W
ISO
NIS
O P
- IS
O M
ISO
HIS
O S
ISO
NIS
O K
ISO
MIS
O P ■ Zależność pomiędzy średnicą otworu wierconego a zarysem i wielkością gwintu
Porównanie wysokości zarysu nominalnego gwintu z rzeczywistą wysokością zarysu jest nazywane „głębokością skręcenia gwintu” i jest wyrażone w procentach.W zależności od średnicy otworu wierconego, gwint wewnętrzny i głębokość skręcenia gwintu ulegną zmianie. Podczas wygniatania należy uwzględnić głębokość skręcenia gwintu.Wygniatając, można zredukować wykonywane procesy formowania poprzez wiercenie otworu tak dużego, jak to możliwe. Efektem tego jest zmniejszenie obciążenia narzędzia, co ogranicza jego zużycie i ewentualność powstania uszkodzeń.
38
5m/min 10m/min 15m/min 25m/min 30m/min20m/min
5m/min 10m/min 15m/min 25m/min 30m/min20m/min
25 CrMo 4
X 40 CrMoV 5 1
C 105 W2
C45
C30
C25
St44-2
25 CrMo 4
X 40 CrMoV 5 1
C 105 W2
C45
C30
C25
St44-2
1.4401AISI316
1.4350AISI304
1.4305AISI303
1.4401AISI316 M3
M2
M1
M3
M2
M1
P3
P4
P5
P2
P1
P3
P4
P5
P2
P1
1.4350AISI304
1.4305AISI303
Vc(m/min)
Vc(m/min)
MHRZ
25222222
XXX XXXXXX 4
C CCCCCCCCC
SSS
1AA
1AAAA
1AAAA
MHRZ
N+RZN-RZ
R-D
OL+RZHP+RZHP-RZ
OL+RZHP+RZHP-RZ
R-D(Coating)
Obszar gwintowania na sztywno
Zakresy pracy poszczególnych typów wygniataków
Stal
nierd
zewn
aSt
alst
opow
aSta
lwy
soko
stopo
waSt
alna
rzęd
ziow
aSta
le śred
nio-
i wyso
ko-w
ęglow
eSta
l autom
atowa
,sta
l kons
trukcy
jna
Stal
stop
owa
Stal
wyso
kosto
powa
Stal
narz
ędzio
wa
Stale ś
rednio
-i w
ysoko
-węg
lowe
Stal au
tomato
wa,
stal ko
nstru
kcyjna
Stal
nierd
zewn
a
Materiał Materiał
Wolno SzybkoPrędkość gwintowaniaISO
Numeridentyfi-kacyjny
ISONumer
identyfi-kacyjny
ISO P Stal - ISO M Stal nierdzewna
39
INFO
RM
AC
JE
TEC
HN
ICZ
NE
ZAST
OSO
WA
NIE
WYG
NIA
TAKÓ
WZ
AST
OSO
WA
NIE
GW
INTO
WN
IKÓ
W
ISO
NIS
O P
- IS
O M
ISO
HIS
O S
ISO
NIS
O K
ISO
MIS
O PZASTOSOWANIE
OGÓLNEZASTOSOWANIE
SPECJALNEWYSOKA
WYDAJNOŚĆ
NEW CODE
OLD CODE
R-D9353
R-D9353TI
N+RZ9351OX
N-RZ9351OX
OL+RZ1355TC
HP+RZ1356TC
HP-RZ1 56TC
MHRZ
Coating Coating Coating Coating Coating
W celu uzyskania pełnej informacji o dostępnych rozmiarach, tolerancjach i skokach, należy zapoznać się ze wskazaną stroną w głównym katalogu Yamawa
MM2~16
166
M2~16166
M2~6170
M8~16170
M3~6171
M2~6172
M8~16172
M6~10175
MFMF2~20
497
MF10~16173
MF10~14175
UNC/UNFNo. 0~1/2
283
No. 2~1/4290
No. 0~1/2292
G1/8~3/8
166
1/8~3/8166
Aby uzyskać pełny kod według starego systemu oznaczania, uzupełnij go o brakujący numer, wg poniższego klucza:
3=DIN371/376 M 8=DIN374 MF
40
10m/min 15m/min 30m/min 50m/min20m/min 25m/min5m/min
5m/min 10m/min 15m/min 30m/min 50m/min20m/min 25m/min
N1
N2
N3
N1
N2
N3
Vc(m/min)
Vc(m/min)
R-D(Coating)
HP+RZ HP-RZ
N+RSN-RS
Obszar gwintowania na sztywno
Zakresy pracy poszczególnych typów wygniataków
Stopy aluminium(>12% Si)
Stopy aluminium(<12% Si)
Miedź
Stopy aluminium(>12% Si)
Stopy aluminium(<12% Si)
Miedź
Materiał Materiał
Wolno SzybkoPrędkość gwintowania
ISONumer
identyfi-kacyjny
ISONumer
identyfi-kacyjny
ISO N Materiały nieżelazne
41
INFO
RM
AC
JE
TEC
HN
ICZ
NE
ZAST
OSO
WA
NIE
WYG
NIA
TAKÓ
WZ
AST
OSO
WA
NIE
GW
INTO
WN
IKÓ
W
ISO
NIS
O P
- IS
O M
ISO
HIS
O S
ISO
NIS
O K
ISO
MIS
O PZASTO-
SOWANIE OGÓLNE
ZASTOSOWANIE SPECJALNE
WYSOKA WYDAJNOŚĆ
NEW CODE
OLD CODE
R-D9353TI
N+RS9350NI
N-RS9350NI
HP+RZ1356TC
HP-RZ1 56TC
Coating NI NI Coating Coating
W celu uzyskania pełnej informacji o dostępnych rozmiarach, tolerancjach i skokach, należy zapoznać się ze wskazaną stroną w głównym katalogu Yamawa
MM2~16
166
M2~6169
M8~12169
M2~6172
M8~16172
MFMF2~20
503
MF10~16173
UNC/UNFNo. 0~1/2
287
No. 0~1/2 292
G1/8~3/8
166
STI (EG)M
3~12507
Aby uzyskać pełny kod według starego systemu oznaczania, uzupełnij go o brakujący numer, wg poniższego klucza:
3=DIN371/376 M 8=DIN374 MF
43
FV(SP) M(3.5P) F(2P)
M
V
Terminology of Taps
○Seria DIN
○Gwintowniki ręczne w przypadku gwintowników amerykańskich
Rowek
Średnica rdzeniaNakiełek
wewnętrzny
Długość części skrawającej (nakroju)
Zatoczenie części skrawającej
Część walcowa
Grzbiet ostrza
Powierzchnia natarcia Kąt natarcia
Zatoczenie gwintu
Wielkość zaskoku
Wielkość zaskoku
Długość części roboczej
Długość całkowita
Długość chwytu
Średnicachwytu Wielkość zabieraka
kwadratowego Długość zabieraka kwadratowego
Nakiełekzewnętrzny
Szerokość ostrza Kąt przystawienia (nakroju)
■ Chamfer relief ■ Thread relief and cutting angle
Gwintownikwykańczający(BOTTOMING) Gwintownik wykańczający
(BOTTOMING)
Gwintownikzwykły (PLUG)
Gwintownik zwykły (PLUG)Gwintownik stożkowy(TAPER)
Gwintownik stożkowy (TAPER)
skokuskokówskoków
44
■ Zatoczenie gwintu i kąt natarcia na części skrawającej■ Zatoczenie części skrawającej
1. Terminologia gwintowników
Kąty ostrza, w tym: zatoczenie nakroju, zatoczenie gwintu, kąt natarcia i inne, a także obróbka cieplna mają duży wpływ na
dokładność gwintu, trwałość narzędzia, wykończenie powierzchni gwintu wewnętrznego itd.
■ Część skrawająca gwintowników ręcznych o rowkach prostych
Nakrój gwintownika jest jego najważniejszą częścią przy tworzeniu gwintu wewnętrznego. Pełna część gwintownika pełni
funkcję prowadzenia narzędzia.
Gwintowniki ręczne oferowane są w zestawach po trzy lub dwie sztuki, by wykonać gwint, wykrawając go w materiale
w następujących po sobie krokach. Gwintownik wstępny (V) i pośredni (M) wykrawają gwint w niedomiarze. Następnie trzeci
gwintownik - wykańczak (F) wykonuje gwint na gotowo.
Flutes
■ Major functions of flutes are :
1) Chips' pocket, 2) lubricant supply route, 3) rake angle formation, 4) to determine cutting amount in relation to the number of chamfer threads. And
all are very important. Taps' flutes are classified into following groups by tapping methods, fluting method, tapping direction, and hand of screw
thread.
Typy rowków
Skrawanie
Prosty Gwintownik o rowkach prostych; ręczny
Śrubowy Gwintownik o rowkach śrubowychdo otworów nieprzelotowych
Śrubowy lewoskrętny Gwintownik o rowkach śrubowych do otworówprzelotowych
Formowanie
Z rowkiem olejowym Wygniatak
Bez rowka olejowego Wygniatak
Ze skośną powierzchnią natarcia
Gwintownik o rowkachprostych ze skośną powierzchnią natarcia
■ Type of Flute
Rowek
Typ gwintownika Typ gwintownika
RowekSkrawające
Rowek prosty
Rowek śrubowy
Rowek prosty ze skośną powierzchnią natarcia
Formujące
Z rowkiem olejowym
Bez rowka olejowego
In general, the number of flutes for cutting type taps are usually increased as O.D. becomes larger. However, it is also influenced by tap's strength and rigidity,
the accomodation of chip, the amount of cutting, and lubricant supply system.
45
■ Podstawowe funkcje rowków to:
■ Typy rowków
2. Rowki
Ilość rowków wiórowych w gwintownikach zwiększa się wraz ze zwiększającą się średnicą. Ma to jednak wpływ na sztywność i
wytrzymałość gwintownika, odprowadzanie wióra, ilość skrawanego materiału i system smarowania.
1) przestrzeń na wióry, 2) droga środka smarnego, 3) tworzenie kąta natarcia, 4) określenie liczby skoków gwintu na nakroju,
przeznaczonych do usunięcia skrawanej warstwy. Wszystkie są bardzo ważne. Wygniataki klasyfikowane są w grupie gwintowania
metodą formowania na zimno.
INFO
RM
AC
JE
TEC
HN
ICZ
NE
ZAST
OSO
WA
NIE
WYG
NIA
TAKÓ
WZ
AST
OSO
WA
NIE
GW
INTO
WN
IKÓ
W
ISO
NIS
O P
- IS
O M
ISO
HIS
O S
ISO
NIS
O K
ISO
MIS
O P
Kąt natarcia pomiędzy osią gwintownika a cięciwą poprowadzoną z wierzchołka gwintu do dna wrębu.
Kąt natarcia pomiędzy osią gwintownika a płaską powierzchnią natarcia.
Kąt natarcia pomiędzy osią gwintownika a linią styczną poprowadzoną do krzywoliniowej powierzchni natarcia.
■ Cutting angle and Chamfer relief angle θ: Kąt natarcia γ: Kąt przyłożenia części skrawającej gwintownika
γ
Kąt natarcia w przypadku wklęsłej powierzchni natarcia Standardowa postać kąta natarcia Kąt natarcia wyprowadzony stycznie dla krzywoliniowej powierzchni natarcia
θ
γ
θ
γ
θ
■ Thread relief S: Wskaźnik spadku obciążenia gwintu
Brak zatoczenia zarysu gwintu. Zatoczenie zarysu gwintu na części szerokości ostrza. Zatoczenie zarysu gwintu na całej szerokości ostrza.
Powierzchnia zewnętrzna gwintu, walcowa Powierzchnia zewnętrzna gwintu walcowa i zatoczona Powierzchnia zewnętrzna gwintu zatoczona
(A)
(B)
■ The amount of cut portion
Please refer to the pictures shown.
In such taps as have 4 flutes and 3 thread chamfer, the
cutting operation progresses in order from the edge of
A1, B1, C1, D1…A2, B2…A4. Tap end is usually smaller
than the size of bored hole, and A1 may not make any
cutting operation.
Kierunek gwintowania Średnica otworu pod gwint
t: Grubość warstwy skrawanej na ostrze
Ostrze A
Ostrze A
Ostrze B
Ostrze B
Ostrze C
Ostrze C
Ostrze D
Ostrze D
t
46
■ Kąty natarcia dla różnych sposobów ukształtowania powierzchni natarcia w przekroju poprzecznym części skrawającej
■ Stosowane kształty części wykańczającej gwintownika w przekroju poprzecznym
■ Podział pola przekroju warstwy skrawanej na ostrza
3. Kąty ostrza i podział naddatku obróbkowego przy gwintowaniu
Na rysunku przedstawiono podział pola przekroju
warstwy skrawanej na ostrza gwintownika o
4 rowkach wiórowych i nakroju o długości 3P.
Operacja cięcia przebiega w kolejności od krawędzi
A1, B1, C1, D1, następnie: A2, B2 ... itd. Początek
gwintownika jest zazwyczaj mniejszy niż rozmiar
wywierconego otworu i A1 nie dokonuje żadnych
operacji cięcia.
Recommended Tapping Speeds
■ Tapping Speeds
Following usage conditions affect tapping speeds : kind of taps, workpieces, number of chamfered threads, materials, hole condition and fluid. It is
necessary to select the suitable tapping speed by paying attention to these conditions.
When work material has excellent workability, when there is a little depth of tapping, or when tapping fluid can be sufficient, select rather higher
tapping speed. When workability of work material is unknown, to be safe, try nearly the lowest tapping speed at first, and then increase the speed
gradually.
* Following speed is basically for the cutting condition under the use of insoluble cutting oil. Under the use of water soluble cutting oil, please
choose 30% slower speed.
Stal niskowęglowa
Stal średniowęglowa
Stal wysokowęglowa
Stal stopowa
Stal ulepszana cieplnie
Stal nierdzewna
Stal narzędziowa
Staliwo
Żeliwo
Żeliwo sferoidalne
Miedź
Mosiądz - odlewy mosiężne
Fosforobrąz - odlewy fosforobrązowe
Kute aluminium
Odlewy ze stopów aluminium
Odlewy ze stopów magnezu
Odlewy ze stopów cynku
Tworzywa termoutwardzalne
Żywica termoplastyczna
Stopy tytanu
Stopy na bazie niklu
Jednostka: m/min
Prędkość skrawania w m/min
Gwintownik o rowkachśrubowych
Gwintownik o rowkach prostych ze skośną powierzchnią natarcia Wygniatak
Gwintowniko rowkach prostych
Gwintownik z węglikaspiekanego
Rodzaj materiału obrabianego
■ Formula
Prędkość obrotowa gwintownika (n)Prędkość skrawania przy gwintowaniu (Vc)
Vc : Szybkość skrawania przy gwintowaniu (m/min)Dc : Nominalna średnica gwintownika (mm) : 3.14
n : Prędkość obrotowa gwintownika (min-1) : 3.14Dc : Nominalna średnica gwintownika (mm)
Bakelite (Phenol-PF)
PVC, Nylon
Ti-6AI-4V etc
Hastelloy, Inconel, Waspaloy
47
■ Prędkość gwintowania
■ Wzór
4. Rekomendowane prędkości skrawania dla gwintowników
Szybkość gwintowania uzależniona jest od takich warunków jak: rodzaj gwintownika, obrabiany detal, materiał, liczba skoków
na nakroju, rodzaj otworu i chłodziwa. Ważne, aby wybrać odpowiednią prędkość gwintowania poprzez zwracanie uwagi na te
warunki.
Gdy materiał, z którego wykonany jest detal, ma doskonałą obrabialność i gdy mamy do czynienia z niewielką głębokością gwintowania
lub gdy ilość chłodziwa jest wystarczająca, należy zastosować raczej większą prędkość obróbki. Gdy obrabialność materiału obrabianego
nie jest znana, bezpiecznie jest rozpocząć z prawie najniższą prędkością skrawania, a następnie stopniowo ją zwiększać.
• Prędkość jest podana dla warunków skrawania przy użyciu samego oleju. W przypadku stosowania emulsji, lepiej wybrać
prędkość skrawania mniejszą o 30%.
INFO
RM
AC
JE
TEC
HN
ICZ
NE
ZAST
OSO
WA
NIE
WYG
NIA
TAKÓ
WZ
AST
OSO
WA
NIE
GW
INTO
WN
IKÓ
W
ISO
NIS
O P
- IS
O M
ISO
HIS
O S
ISO
NIS
O K
ISO
MIS
O P
5.099 4.959
Bored hole size before tapping (for thread cutting)
■ for Metric Threads
The recommended tap drill sizes indicated above are for JIS 6H (Class 2) Metric Threads. • D1: Minor diameter of JIS 6H (Class 2) internal thread. The Minor diameters D1 shown in ( ) are of 5H (Class 2) for coarse threads and of 4H • 5H (Class 1) for fine threads. • * Marked sizes have been eliminated from JIS.
RozmiarMax.
Średnica otworupod gwint
Unit : mm
Średnica rdzenia gwintu wewnętrznego (D1) RozmiarŚrednica otworu
pod gwintŚrednica rdzenia gwintu wewnętrznego (D1)
0.77
0.81
0.87
0.91
0.97
1.01
1.13
1.21
1.30
1.41
1.40
1.51
1.50
1.61
1.65
1.77
1.81
1.97
1.95
2.07
2.11
2.20
2.21
2.30
2.56
2.70
2.97
3.20
3.38
3.56
3.83
4.06
4.28
4.56
5.06
5.09
5.33
5.56
6.09
6.33
6.56
6.85
7.09
7.33
7.56
7.85
8.09
8.33
8.60
8.85
9.09
9.33
9.56
9.60
10.10
10.33
10.56
10.4
10.6
10.85
11.09
11.56
12.1
12.6
13.09
13.60
14.09
14.1
14.6
15.09
15.60
16.09
15.6
16.1
16.6
17.09
17.6
Min. Max. Min.
*
**
**
*
*
*
*
*
**
48
5. Średnica otworu przed gwintowaniem (gwinty nacinane)
Zalecane rozmiary wierteł wskazane powyżej są podane dla gwintów metrycznych 6H. • D1: Średnica rdzenia gwintu wewnętrznego 6H. Średnica rdzenia D1 pokazana w ( ) dla gwintów standardowych w tolerancji 5H i 4H • 5H dla drobnozwojnych.
■ Dla gwintów metrycznychJednostka: mm
• D1: Minor diameter of JIS 6H (Class 2) internal thread.
Unit : mm
Rozmiar Średnica otworupod gwint
Średnica rdzenia gwintu wewnętrznego (D1) Rozmiar Średnica otworupod gwint
Średnica rdzenia gwintu wewnętrznego (D1)
Bored hole size before tapping (for thread cutting)
18.1
18.6
19.09
19.6
20.1
20.6
21.09
21.1
22.1
22.6
23.09
23.1
23.6
24.09
24.6
24.1
25.1
25.6
26.09
26.1
26.6
27.09
26.6
27.1
28.1
28.6
29.09
30.1
30.6
29.6
30.1
31.1
31.6
33.6
32.1
33.1
34.1
34.6
Max. Min. Max. Min.
49
Średnica otworu przed gwintowaniem (gwinty nacinane)
• D1: Średnica rdzenia gwinu wewnętrznego 6H.
Jednostka: mm
INFO
RM
AC
JE
TEC
HN
ICZ
NE
ZAST
OSO
WA
NIE
WYG
NIA
TAKÓ
WZ
AST
OSO
WA
NIE
GW
INTO
WN
IKÓ
W
ISO
NIS
O P
- IS
O M
ISO
HIS
O S
ISO
NIS
O K
ISO
MIS
O P
50
RozmiarŚrednica rdzenia gwintu wewnętrznego (D1) Średnica otworu
pod gwintMax. Min.
M72 × 2 70.210 69.835 70.1
M72 × 1.5 70.676 70.376 70.6
M75 × 4 71.270 70.670 71.1
M75 × 3 72.252 71.752 72.1
M75 × 2 73.210 72.835 73.1
M75 × 1.5 73.676 73.376 73.6
M76 × 6 70.305 69.505 70.1
M76 × 4 72.270 71.670 72.1
M76 × 3 73.252 72.752 73.1
M76 × 2 74.210 73.835 74.1
M76 × 1.5 74.676 74.376 74.6
M78 × 2 76.210 75.835 76.1
M80 × 6 74.305 73.505 74.1
M80 × 4 76.270 75.670 76.1
M80 × 3 77.252 76.752 77.1
M80 × 2 78.210 77.835 78.1
M80 × 1.5 78.676 78.376 78.6
M82 × 2 80.210 79.835 80.1
M85 × 6 79.305 78.505 79.1
M85 × 4 81.270 80.670 81.1
M85 × 3 82.252 81.752 82.1
M85 × 2 83.210 82.835 83.1
M90 × 6 84.305 83.505 84.1
M90 × 4 86.270 85.670 86.1
M90 × 3 87.252 86.752 87.1
M90 × 2 88.210 87.835 88.1
M95 × 6 89.305 88.505 89.1
M95 × 4 91.270 90.670 91.1
M95 × 3 92.252 91.752 92.1
M95 × 2 93.210 92.835 93.1
M100 × 6 94.305 93.505 94.1
M100 × 4 96.270 95.670 96.1
M100 × 3 97.252 96.752 97.1
M100 × 2 98.210 97.835 98.1
RozmiarŚrednica rdzenia gwintu wewnętrznego (D1) Średnica otworu
pod gwintMax. Min.
M58 × 4 54.270 53.670 54.1
M58 × 3 55.252 54.752 55.1
M58 × 2 56.210 55.835 56.1
M58 × 1.5 56.676 56.376 56.6
M60 × 5.5 54.796 54.046 54.6
M60 × 4 56.270 55.670 56.1
M60 × 3 57.252 56.752 57.1
M60 × 2 58.210 57.835 58.1
M60 × 1.5 58.676 58.376 58.6
M62 × 4 58.270 57.670 58.1
M62 × 3 59.252 58.752 59.1
M62 × 2 60.210 59.835 60.1
M62 × 1.5 60.676 60.376 60.6
M64 × 6 58.305 57.505 58.1
M64 × 4 60.270 59.670 60.1
M64 × 3 61.252 60.752 61.1
M64 × 2 62.210 61.835 62.1
M64 × 1.5 62.676 62.376 62.6
M65 × 4 61.270 60.670 61.1
M65 × 3 62.252 61.752 62.1
M65 × 2 63.210 62.835 63.1
M65 × 1.5 63.676 63.376 63.6
M68 × 6 62.305 61.505 62.1
M68 × 4 64.270 63.670 64.1
M68 × 3 65.252 64.752 65.1
M68 × 2 66.210 65.835 66.1
M68 × 1.5 66.676 66.376 66.6
M70 × 6 64.305 63.505 64.1
M70 × 4 66.270 65.670 66.1
M70 × 3 67.252 66.752 67.1
M70 × 2 68.210 67.835 68.1
M70 × 1.5 68.676 68.376 68.6
M72 × 6 66.305 65.505 66.1
M72 × 4 68.270 67.670 68.1
M72 × 3 69.252 68.752 69.1
■ Dla gwintów metrycznychJednostka: mm
Średnica otworu przed gwintowaniem (gwinty nacinane)
• D1: Średnica rdzenia gwinu wewnętrznego 6H.
S
■ for Unified Threads
Rozmiar Średnica otworupod gwint
Średnica rdzenia gwintu wewnętrznego (D1) Rozmiar Średnica otworupod gwint
Średnica rdzenia gwintu wewnętrznego (D1)
Jednostka: mm
• The recommended tap drill sizes indicated above are for JIS Class 2B UNC & UNF threads, and ANSI B1.1 Class 2B UNEF, UN & UNS threads.
10
10
12
12
12
1.27
1.54
1.58
1.83
1.87
2.09
2.15
2.33
2.41
2.64
2.69
2.83
2.97
3.47
3.55
3.89
4.12
4.53
4.67
4.78
5.19
5.53
5.64
6.65
6.97
7.22
8.07
8.57
8.81
9.5
9.96
10.29
10.9
11.54
11.88
12.3
13.00
13.32
13.8
14.60
14.92
16.7
17.59
17.89
19.6
20.6
21.06
22.5
23.5
23.7
24.24
25.2
25.6
26.6
27.30
28.4
28.8
29.8
30.47
30.9
32.0
33.0
33.65
34.1
35.2
36.2
36.82
38.3
39.3
40.00
39.6
41.5
42.5
45.4
47.9
48.9
16
16
16
16
16
16
16
16
16
4.5
Max. Min. Max. Min.
51
■ Dla gwintów zunifikowanych
• Zalecane rozmiary wierteł, wskazane powyżej, są dla gwintów ANSI B1.1 klasy B2 UNC, UNF, UNEF, UN&UNS.
Średnica otworu przed gwintowaniem (gwinty nacinane)
INFO
RM
AC
JE
TEC
HN
ICZ
NE
ZAST
OSO
WA
NIE
WYG
NIA
TAKÓ
WZ
AST
OSO
WA
NIE
GW
INTO
WN
IKÓ
W
ISO
NIS
O P
- IS
O M
ISO
HIS
O S
ISO
NIS
O K
ISO
MIS
O P
**
■ for Sewing Machine Threads Unit : mm
Rozmiar
Unit : mm
Średnica otworupod gwint
Średnica rdzenia gwintu wewnętrznego (D1)
■ for Whitworth Threads
• D1: Minor diameter of JIS Class 2 internal thread. • Whitworth Threads have been eliminated from JIS. • *Marked sizes are in accordance with BSW.
2.53 3.66 5.13 6.59 8.02 9.4 10.7 12.3 13.7 16.6 19.5 22.3
Max. Min.
Średnica otworupod gwintRozmiar
Średnica otworu pod gwint
Unit : mm
• The figures listed above are according to the data provided by helical coil wire insert manufacturers.
■ for Helical Coil Wire Thread Inserts, Metric Threads
2.15 2.66 2.76 3.18 4.27 5.29 6.38 8.47 10.56 10.47 10.38 12.66 12.56 12.47 14.75 14.56 14.47 16.75 16.56 18.93 18.56 20.93 20.56 22.93 22.56 25.11 24.56
STI M 2 ×0.4STI M 2.5×0.45STI M 2.6×0.45STI M 3 ×0.5STI M 4 ×0.7STI M 5 ×0.8STI M 6 ×1STI M 8 ×1.25STI M10 ×1.5STI M10 ×1.25STI M10×1STI M12×1.75STI M12×1.5STI M12×1.25STI M14×2STI M14×1.5STI M14×1.25STI M16×2STI M16×1.5STI M18×2.5STI M18×1.5STI M20×2.5STI M20×1.5STI M22×2.5STI M22×1.5STI M24×3STI M24×1.5
Max. Min.
52
RozmiarŚrednica rdzenia gwintu wewnętrznego (D1) Średnica otworu
pod gwintMax. Min.
1/16 SM 80 1.281 1.211 1.26
5/64 SM 64 1.593 1.513 1.57
3/32 SM 56 1.936 1.841 1.91
3/32 SM 100 2.156 2.081 2.14
1/8 SM 40 2.551 2.421 2.52
1/8 SM 44 2.605 2.485 2.58
9/64 SM 40 2.948 2.818 2.92
11/64 SM 40 3.742 3.612 3.71
3/16 SM 24 3.658 3.498 3.62
3/16 SM 28 3.844 3.684 3.80
3/16 SM 32 3.980 3.820 3.94
3/16 SM 40 4.138 4.008 4.11
7/32 SM 32 4.774 4.614 4.73
15/64 SM 28 5.055 4.875 5.01
1/4 SM 24 5.266 5.086 5.22
1/4 SM 40 5.726 5.596 5.69
Jednostka: mm Jednostka: mm
■ Dla gwintów Whitwortha ■ Dla gwintów typu Sewing Machine
• D1: Średnica rdzenia dla JIS klasy 2 gwintu wewnętrznego. • Gwint typu Whitworth został wyeliminowany z JIS. • *Rozmiary są zgodne z BSW.
RozmiarŚrednica rdzenia gwintu wewnętrznego (D1) Średnica otworu
pod gwintMax. Min.
STI No. 2 - 56 UNC 2.440 2.284 2.40
STI No. 4 - 40 UNC 3.180 2.985 3.13
STI No. 4 - 48 UNF 3.121 2.962 3.08
STI No. 5 - 40 UNC 3.487 3.315 3.44
STI No. 6 - 32 UNC 3.878 3.678 3.83
STI No. 6 - 40 UNF 3.817 3.645 3.77
STI No. 8 - 32 UNC 4.523 4.339 4.48
STI No. 8 - 36 UNF 4.498 4.321 4.45
STI No. 10 - 24 UNC 5.283 5.055 5.23
STI No. 10 - 32 UNF 5.184 4.999 5.14
STI No. 12 - 24 UNC 5.943 5.715 5.89
STI 1/4 - 20 UNC 6.868 6.625 6.81
STI 1/4 - 28 UNF 6.720 6.546 6.68
STI 5/16 - 18 UNC 8.488 8.243 8.43
STI 5/16 - 24 UNF 8.351 8.167 8.31
STI 3/8 - 16 UNC 10.126 9.868 10.06
STI 3/8 - 24 UNF 9.931 9.754 9.89
STI 7/16 - 14 UNC 11.783 11.507 11.71
STI 7/16 - 20 UNF 11.584 11.387 11.53
STI 1/2 - 13 UNC 13.393 13.122 13.33
STI 1/2 - 20 UNF 13.172 12.975 13.12
STI 5/8 - 11 UNC 16.672 16.376 16.60
STI 5/8 - 18 UNF 16.385 16.180 16.33
STI 3/4 - 16 UNF 19.608 19.393 19.55
Jednostka: mmJednostka: mm
■ Dla wkładek regeneracyjnych Helicoil gwintów zunifikowanych
■ Dla wkładek regeneracyjnych Helicoil gwintów metrycznych
Średnica otworu przed gwintowaniem (gwinty nacinane)
• Wartości podane powyżej są dostarczone przez producentów regeneracyjnych wkładek gwintowych
■ for Pipe ThreadsUnit : mm Unit : mm
Rozmiar RozmiarŚrednica otworu
pod gwintŚrednica rdzenia dla JIS gwintu wewnętrznego (D1) Średnica otworu
pod gwintŚrednica rdzenia dla JIS gwintu wewnętrznego (D1)
6.60
8.60
11.50
15.00
18.7
24.2
30.4
39.0
44.9
56.8
6.77
8.78
11.78
15.28
19.0
21.0
24.5
28.3
30.8
35.4
39.4
45.3
51.3
57.1
Max. Min. Max. Min.
53
Jednostka: mm Jednostka: mm
Średnica otworu przed gwintowaniem (gwinty nacinane)
■ Dla gwintów rurowych
RozmiarŚrednica rdzenia gwintu wewnętrznego Średnica otworu
pod gwintMax. Min.
NPSM 1/8 - 27 9.246 9.094 9.21
NPSM 1/4 - 18 12.217 11.888 12.13
NPSM 3/8 - 18 15.554 15.317 15.49
NPSM 1/2 - 14 19.278 18.974 19.2
NPSM 3/4 - 14 24.638 24.334 24.5
NPSM 1 - 11.5 30.759 30.506 30.7
RozmiarŚrednica rdzenia gwintu wewnętrznego Średnica otworu
pod gwintMax. Min.
NPSC 1/8 - 27 8.813 8.636 8.77
NPSC 1/4 - 18 11.592 11.329 11.53
NPSC 3/8 - 18 14.919 14.656 14.85
NPSC 1/2 - 14 18.501 18.161 18.4
NPSC 3/4 - 14 23.835 23.495 23.7
NPSC 1 - 11.5 29.903 29.490 29.8
RozmiarŚrednica rdzenia gwintu wewnętrznego Średnica otworu
pod gwintMax. Min.
NPSF 1/8 - 27 8.740 8.652 8.72
NPSF 1/4 - 18 11.363 11.232 11.33
NPSF 3/8 - 18 14.803 14.672 14.77
NPSF 1/2 - 14 18.288 18.118 18.2
NPSF 3/4 - 14 23.634 23.465 23.5
NPSF 1 - 11.5 29.669 29.464 29.6
Jednostka: mmJednostka: mm
Jednostka: mm
■ Dla gwintów rurowych w standardzie amerykańskim
■ Dla gwintów rurowych w standardzie amerykańskim typu Dryseal
INFO
RM
AC
JE
TEC
HN
ICZ
NE
ZAST
OSO
WA
NIE
WYG
NIA
TAKÓ
WZ
AST
OSO
WA
NIE
GW
INTO
WN
IKÓ
W
ISO
NIS
O P
- IS
O M
ISO
HIS
O S
ISO
NIS
O K
ISO
MIS
O P
54
Średnica otworu przed gwintowaniem (gwinty nacinane)
Rozmiar
Standardy dla gwintowników Średnica rdzenia Zalecane rozmiary otworów pod gwint
(odnośnik)Gwintownik
Podsta-wowa
średnica
Położenie średnicy
w płaszczyź-nie podsta-
wowej
Efektywna długość gwintu (Minimum) Koniec rury
(powierzchnia obrabiana)
(podstawowa średnica)
Kiedy gwinty
mają niepełny
zarys
Kiedy gwinty
mają pełny zarys Maksymalny rozmiar
otworu pod gwint
Położenie średnicy
w płaszczyźnie podstawowej
ℓgKoniec rury Kiedy gwinty
mają niepełny
zarys1)
ℓ
Kiedy gwinty
mają pełny zarys1)
t
Pozycja od końca rury
dla ℓ
Pozycja od końca rury
dla t Kiedy gwinty
mają niepełny
zarys
Kiedy gwinty
mają pełny zarys
Gwint długi
Gwint krótki
Toleran-cja w
kierunku promie-niowym
Tolerancja w kierunku osiowym
cRozmiar
podstawowyRozmiar
podstawowyRozmiar
podstawowy
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ ⑪ ⑫
PT 1/16 - 28 ±0.071 ±1.13 6.2 4.4 6.561 6.174 6.286 6.1 6.2 13.0 10.5
PT 1/8 - 28 ±0.071 ±1.13 6.2 4.4 8.566 8.179 8.291 8.1 8.2 13.0 10.5
PT 1/4 - 19 ±0.104 ±1.67 9.4 6.7 11.445 10.858 11.026 10.7 10.9 21.0 12.5
PT 3/8 - 19 ±0.104 ±1.67 9.7 7.0 14.950 14.344 14.513 14.2 14.4 21.0 14.0
PT 1/2 - 14 ±0.142 ±2.27 12.7 9.1 18.631 17.837 18.062 17.6 17.9 25.0 17.0
PT 3/4 - 14 ±0.142 ±2.27 14.1 10.2 24.117 23.236 23.480 23.0 23.3 25.0 19.0
PT 1 - 11 ±0.181 ±2.89 16.2 11.6 30.291 29.279 29.566 29.0 29.3 32.0 22.0
PT 1 1/4 - 11 ±0.181 ±2.89 18.5 13.4 38.952 37.796 38.115 37.6 37.9 32.0 24.5
PT 1 1/2 - 11 ±0.181 ±2.89 18.5 13.4 44.845 43.689 44.008 43.5 43.8 32.0 25.5
PT 2 - 11 ±0.181 ±2.89 22.8 16.9 56.656 55.231 55.600 55.0 55.4 35.0 28.0
■ Tabela rozmiarów otworów zalecanych dla gwintów rurowych (PT)
Uwagi podczas gwintowania
• Gwinty wewnętrzne PT mają na grzbiecie konstrukcje typu R. Gwintownik powinien wycinać gwint swoim dnem.
Uwagi 1. Wejście gwintu wewnętrznego (czoło materiału)
przedmiotu obrabianego jest średnicą w płaszczyźnie
podstawowej.
Uwagi 2. Występują 2 rodzaje roboczej długości gwintu,
z niepełnym gwintem i z pełnym gwintem.
Uwagi 3. Biorąc pod uwagę obciążenie gwintów, zalecane jest
przygotowanie otworu stożkowego.
Uwagi 4. Przy stosowaniu otworu stożkowego, odwołując
się do wartości przedstawionych w kolumnach
②·⑥~⑧, przygotować otwór stożkowy rury za
pomocą rozwiertaka stożkowego (o zbieżności 1/16).
Odwołując się do wartości podanych w kolumnach ⑨
i ⑩, wybrać średnicę wiertła, a przed rozwiercaniem
wziąć pod uwagę tolerancję rozwiertaka.
Uwagi 5. Przy sporządzaniu otworu walcowego, poprzez
odniesienie do wartości podanych w kolumnach ⑨
i ⑩, wybrać średnicę wiertła.
Kiedy gwinty mająniepełny zarys
Kiedy gwinty mająpełny zarys
Położenie średnicyw płaszczyźnie podstawowej
55
Średnica otworu przed gwintowaniem (gwinty nacinane)
■ Tabela zalecanych rozmiarów otworu dla amerykańskich gwintów stożkowych, rurowych, o podwyższonej szczelności (NPTF)
Rozmiar L1 L3 L1+L3
Średnica rdzeniaŚrednica
otworu pod gwint
Gwintownik
Koniec rury (Położenie średnicy w płaszczyźnie podstawowej) Pozycja od końca rury dla (L1+L3) Maksymal-
ny rozmiar otworu pod
gwint
Położenie średnicy w
płaszczyźnie podstawowej
ℓg
Maksy-malna
wartośćMinimalna
wartość TolerancjaMaksy-malna
wartośćMinimalna
wartość Tolerancja
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ ⑪ ⑫
NPT 1/16 - 27 4.064 2.822 6.886 6.510 6.388 0.122 6.080 5.958 0.122 6.05 12.00
NPT 1/8 - 27 4.102 2.822 6.924 8.857 8.736 0.122 8.425 8.303 0.122 8.39 12.05
NPT 1/4 - 18 5.786 4.234 10.020 11.514 11.357 0.157 10.888 10.730 0.157 10.85 17.45
NPT 3/8 - 18 6.096 4.234 10.330 14.953 14.796 0.157 14.308 14.150 0.157 14.27 17.65
NPT 1/2 - 14 8.128 5.443 13.571 18.485 18.323 0.163 17.637 17.475 0.163 17.60 22.85
NPT 3/4 - 14 8.611 5.443 14.054 23.831 23.668 0.163 22.952 22.790 0.163 22.91 22.95
NPT 1 - 11.5 10.160 6.627 16.787 29.868 29.696 0.173 28.819 28.647 0.173 28.78 27.40
NPT 1 1/4 - 11.5 10.668 6.627 17.295 38.625 38.452 0.173 37.544 37.372 0.173 37.50 28.10
NPT 1 1/2 - 11.5 10.668 6.627 17.295 44.695 44.522 0.173 43.614 43.441 0.173 43.57 28.40
NPT 2 - 11.5 11.074 6.627 17.701 56.732 56.560 0.173 55.626 55.454 0.173 55.58 28.00
L1L3
E3 E0 E1 D
NPT
NPT DETAL
Uwagi 1. Koniec rury to średnica w płaszczyźnie
podstawowej (E1).
Uwagi 2. Długość efektywna gwintu jest długością
od końca rury (L1 + L3).
Uwagi 3. Biorąc pod uwagę obciążenie gwintu,
zalecane jest stosowanie otworu
stożkowego.
Uwagi 4. Przy stosowaniu otworu stożkowego,
poprzez odniesienie do wartości podanych
w kolumnach ⑤, ⑥ i ⑧, ⑨, przygotować
otwór stożkowy za pomocą rozwiertaka
stożkowego rury (o zbieżności 1/16).
Odwołując się do wartości podanych
w kolumnie ⑪, przed rozwiercaniem, biorąc
pod uwagę tolerancję rozwiertaka, wybrać
odpowiednią średnicę wiertła.
Uwagi 5. Przy sporządzaniu otworu walcowego, poprzez
odniesienie do wartości podanych w kolumnie
⑪, należy wybrać średnicę wiertła.
INFO
RM
AC
JE
TEC
HN
ICZ
NE
ZAST
OSO
WA
NIE
WYG
NIA
TAKÓ
WZ
AST
OSO
WA
NIE
GW
INTO
WN
IKÓ
W
ISO
NIS
O P
- IS
O M
ISO
HIS
O S
ISO
NIS
O K
ISO
MIS
O P
Jednostka: mm
■Percentage of Thread Engagement & Relation between Percentage of Thread Height and Area Removed at A Thread Height
As shown above, when the thread height increases, the amount of material to be removed increases rapidly, so it is an advantage to tap users to keep the
hole size (thread minor diameter) as large as possible.
Procentowa wysokość nośna gwintu określana w procentach
Wysokość zarysu nominalnego
Średnica zawnętrzna - średnica otworu wywierconego2× (wysokość zarysu nominalnego)
Gwinty metryczne i zunifikowane 0.5413P
Gwinty typu Whitworth 0.5664P
Gwinty rurowe (Rc, Rp, G, PT, PS, PF) 0.6403P
P=Skok
100
gwintywewnętrzne
Jednostka powierzchniprzypadająca na ząb
Wys
okoś
ć za
rysu
gw
intu
(%)
Pow
ierz
chni
a po
la b
ruzd
y gw
intu
wew
nętr
zneg
ous
uwan
a pr
zez
gwin
tow
nik
(%)
56
Średnica otworu przed gwintowaniem (gwinty nacinane)
■ Procentowa głębokość skręcenia gwintu oraz relacje pomiędzy procentową wysokością zarysu gwintu i ilością zeskrawanego materiału
Jak wykazano powyżej, gdy wysokość gwintu się zwiększa - ilość materiału pozostającego do usunięcia szybko wzrasta.
Należy więc dążyć do sytuacji, w której rozmiar otworu na jego końcu (średnica rdzenia gwintu) jest możliwie jak największy.
■ Tabela zalecanych rozmiarów otworu dla amerykańskich gwintów stożkowych, rurowych, o podwyższonej szczelności (NPTF)
Rozmiar L1 L3(3P) L1+L3+1P
Średnica rdzeniaŚrednica
otworu pod gwint
Gwintownik
Koniec rury (Położenie średnicy w płaszczyźnie podstawowej) Pozycja od końca rury dla (L1+L3) Maksymal-
ny rozmiar otworu pod
gwint
Położenie średnicy w
płaszczyźnie podstawowej
ℓg
Maksy-malna
wartośćMinimalna
wartość TolerancjaMaksy-malna
wartośćMinimalna
wartość Tolerancja
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ ⑪ ⑫
NPTF 1/16 - 27 4.064 2.822 7.827 6.505 6.414 0.091 6.015 5.923 0.091 5.99 12.00
NPTF 1/8 - 27 4.102 2.822 7.865 8.852 8.761 0.091 8.362 8.270 0.091 8.34 12.05
NPTF 1/4 - 18 5.786 4.234 11.431 11.484 11.397 0.086 10.770 10.684 0.086 10.75 17.45
NPTF 3/8 - 18 6.096 4.234 11.741 14.923 14.836 0.086 14.189 14.103 0.086 14.17 17.65
NPTF 1/2 - 14 8.128 5.443 15.386 18.419 18.333 0.086 17.459 17.373 0.086 17.44 22.85
NPTF 3/4 - 14 8.611 5.443 15.868 23.764 23.678 0.086 22.773 22.687 0.086 22.75 22.95
NPTF 1 - 11.5 10.160 6.627 18.996 29.812 29.726 0.086 28.625 28.538 0.086 28.60 27.40
NPTF 11/4 - 11.5 10.668 6.627 19.504 38.569 38.483 0.086 37.350 37.263 0.086 37.33 28.10
NPTF 11/2 - 11.5 10.668 6.627 19.504 44.639 44.552 0.086 43.420 43.334 0.086 43.40 28.40
NPTF 2 - 11.5 11.074 6.627 19.910 56.677 56.590 0.086 55.432 55.345 0.086 55.41 28.00
E3
L 3= 3p
E0
E1
D
DOKRĘCANIE RĘCZNE (L1) + L3
+ JEDEN PEŁNY OBRÓT
L1
NPTF
NPTF DETAL
Uwagi 1. Koniec rury to średnica w płaszczyźnie podstawowej
(E1).
Uwagi 2. Długość efektywna gwintu jest długością od końca
rury (L1 + L3+1P).
Uwagi 3. Biorąc pod uwagę obciążenie gwintu, zalecane jest
stosowanie otworu stożkowego.
Uwagi 4. Przy stosowaniu otworu stożkowego, poprzez
odniesienie do wartości podanych w kolumnach ⑤,
⑥ i ⑧, ⑨, przygotować otwór stożkowy za pomocą
rozwiertaka stożkowego rury (o zbieżności 1/16).
Odwołując się do wartości podanych w kolumnie ⑪,
przed rozwiercaniem, biorąc pod uwagę tolerancję
rozwiertaka, wybrać odpowiednią średnicę wiertła.
Uwagi 5. Przy sporządzaniu otworu walcowego, poprzez
odniesienie do wartości podanych w kolumnie
⑪, wybrać średnicę wiertła.
Jednostka: mm
57
6. Średnica otworu przed gwintowaniem (formowaniem)
■ Dla gwintów metrycznychJednostka: mm
INFO
RM
AC
JE
TEC
HN
ICZ
NE
ZAST
OSO
WA
NIE
WYG
NIA
TAKÓ
WZ
AST
OSO
WA
NIE
GW
INTO
WN
IKÓ
W
ISO
NIS
O P
- IS
O M
ISO
HIS
O S
ISO
NIS
O K
ISO
MIS
O P
Rozmiar KlasaZalecana średnica
otworu (mm)Głębokość skręcenia
gwintu (szacowane
w %)
Średnica rdzenia gwintu wewnętrznego
(5H/6H)
Max. Min. Max. Min.
M1×0.25ISO2X 0.92 0.89 80~100
0.785 0.729 ISO3X 0.91 0.89 75~90
M1.2×0.25ISO2X 1.11 1.09 80~100
0.985 0.929 ISO3X 1.11 1.09 75~90
M1.4×0.3ISO2X 1.30 1.26 80~100
1.142 1.075 ISO3X 1.31 1.28 70~90
M1.6×0.35ISO2X 1.47 1.43 75~100
1.321 1.221 ISO3X 1.51 1.46 70~95
M2×0.4ISO2X 1.85 1.80 75~100
1.679 1.567 ISO3X 1.89 1.84 70~95
M2.5×0.45ISO2X 2.34 2.27 75~100
2.138 2.013 ISO3X 2.36 2.31 75~95
M3×0.5ISO2X 2.83 2.76 75~100
2.599 2.459 ISO3X 2.84 2.79 75~95
M3.5×0.6ISO2X 3.30 3.22 75~100
3.010 2.850 ISO3X 3.32 3.25 75~95
M4×0.7ISO2X 3.73 3.66 80~100
3.422 3.242 ISO3X 3.77 3.69 75~95
M5×0.8ISO2X 4.68 4.60 80~100
4.334 4.134 ISO3X 4.73 4.64 75~95
M6×1ISO2X 5.60 5.50 80~100
5.153 4.917 ISO3X 5.64 5.56 80~95
Rozmiar KlasaZalecana średnica
otworu (mm)Głębokość skręcenia
gwintu (szacowane
w %)
Średnica rdzenia gwintu wewnętrznego
(5H/6H)
Max. Min. Max. Min.
M8×1.25ISO2X 7.52 7.39 80~100
6.912 6.647 ISO3X 7.56 7.46 80~95
M8×1ISO2X 7.60 7.49 80~100
7.153 6.917 ISO3X 7.64 7.56 80~95
M10×1.5ISO2X 9.38 9.26 85~100
8.676 8.376 ISO3X 9.47 9.35 80~95
M10×1.25ISO2X 9.52 9.38 80~100
8.912 8.647 ISO3X 9.55 9.45 80~95
M12×1.75ISO2X 11.27 11.13 85~100
10.441 10.106 ISO3X 11.32 11.23 85~95
M12×1.5ISO2X 11.42 11.25 85~100
10.676 10.376 ISO3X 11.45 11.33 80~95
M12×1.25ISO2X 11.51 11.37 80~100
10.912 10.647 ISO3X 11.54 11.43 80~95
M14×2ISO2X 13.17 13.00 85~100
12.210 11.835 ISO3X 13.2 13.1 85~95
M14×1.5ISO2X 13.36 13.23 85~100
12.676 12.376 ISO3X 13.44 13.32 80~95
M16×2ISO2X 15.17 15.00 85~100
14.210 13.835 ISO3X 15.2 15.09 85~95
M16×1.5ISO2X 15.35 15.23 85~100
14.676 14.376 ISO3X 15.43 15.31 80~95
58
Średnica otworu przed gwintowaniem (formowaniem)
■ Dla gwintów zunifikowanych
■ Dla gwintów rurowych
Jednostka: mm
Rozmiar KlasaZalecana średnica
otworu (mm)
Głębokość skręcenia
gwintu (szacowane
w %)
Zob. średnicę rdzenia gwintu wewnętrznego
(2B)Max. Min. Max. Min.
No.2-56UNC 2BX 2.04 1.96 65~100 1.871 1.695
No.2-64UNF 2BX 2.06 1.98 65~100 1.912 1.756
No.3-48UNC 2BX 2.35 2.25 65~100 2.146 1.941
No.3-56UNF 2BX 2.37 2.29 65~100 2.197 2.025
No.4-40UNC 2BX 2.64 2.54 70~100 2.385 2.157
No.4-48UNF 2BX 2.68 2.59 70~100 2.458 2.271
No.5-40UNC 2BX 2.97 2.87 70~100 2.697 2.487
No.5-44UNF 2BX 2.99 2.90 70~100 2.740 2.551
No.6-32UNC 2BX 3.22 3.11 75~100 2.895 2.642
Rozmiar KlasaZalecana średnica otworu (mm) Głębokość skręcenia
gwintu (szacowane w %)Max. Min.
G1/8-28 G6 9.34 9.22 80~100
G1/4-19 G8 12.64 12.42 80~100
G3/8-19 G8 16.08 15.91 80~100
Rozmiar KlasaZalecana średnica
otworu (mm)
Głębokość skręcenia
gwintu (szacowane
w %)
Zob. średnicę rdzenia gwintu wewnętrznego
(2B)Max. Min. Max. Min.
No.6-40UNF 2BX 3.29 3.19 70~100 3.022 2.820
No.8-32UNC 2BX 3.89 3.78 75~100 3.530 3.302
No.8-36UNF 2BX 3.91 3.81 75~100 3.606 3.404
No.10-24UNC 2BX 4.44 4.30 75~100 3.962 3.683
No.10-32UNF 2BX 4.53 4.44 80~100 4.165 3.963
No.12-24UNC 2BX 5.07 4.96 80~100 4.597 4.344
No.12-28UNF 2BX 5.13 5.03 80~100 4.724 4.496
1/4-20UNC 2BX 5.86 5.73 80~100 5.257 4.979
1/4-28UNF 2BX 6.00 5.91 80~100 5.588 5.360
Tensile strength, heat resistance, corrosion resistance and accuracy are the important features required of tool’ s materials. These requirements
have been changing due to miniaturization and lightening of parts.
And manufacturing methods, as well, have been changing because of necessity of economical efficiency such as saving process/cycle time while
parts become hard-to-machine type and their hardness increases.
As a result, the demand of industrial tools by users has become very tough.
For example, higher wear resistance and chipping resistance are required in the area of hardness, and heavy cutting process or high-speed cutting
are required in the area of cycle time.
Moreover, product accuracy with its rigidity, laborsaving brought by uniformity, and systematic reliability are highly required.
Therefore, technological improvement of tool steels never stops developing so that they satisfy users needs.
○The major materials used for taps are already listed in the chart, but those materials are ready to develop from conventional alloy tool steels and
current high speed steel into next generation materials such as cemented carbide and cermet materials.
New materials are developed even in high-speed tool steel area, such as SKH51 and SKH58 from SKH2, and they are moving into high performance
materials, such as high vanadium, cobalt, and powder HSS made of high vanadium and high cobalt contents.
○As the material for round dies, were alloy tool steels mostly used because of the relationship with the use of adjustable round dies. However, for
the hard-to-machine material. die material has been shifted into High Speed Steel.
○Major materials for center drills and centering tools are high speed steel materials, but they have been shifting to cobalt type or even cemented
carbide from SKH51.
We keep on seeking to develop our technology to meet user's needs and are trying to find the best materials in collaboration with steel
manufacturers.
We have been seeking the best materials used for cutting tools since the company establishment because the performance of tools are depending
on the selection of materials used. Major materials used in our company are listed below.
*Dla ulepszenia produktu, materiał może ulec zmianie bez uprzedzenia.
SKH51, SKH56
SKS2, SKS21, SKS3, SKS31
SKH51, SKH56
■Circumstance of tools' materials
Materials used for Cutting Tools
(1) Gwintowniki HSS: Odpowiednik SKH58, SKH51, SKH56Proszkowy HSS (SKH10, o wysokiej zawartości wanadu i wysokiej zawartości kobaltu)
Węglik:
HSS:
HSS:
Stopowe stale narzędziowe:
Materiały z ultra drobnoziarnistych węglików spiekanych
Węglik: Materiały z ultra drobnoziarnistych węglików spiekanych
Proszkowy HSS (SKH10, wysokiej zawartości wanadu, i wysokiej zawartości kobaltu)
(2) Narzynki
(3) Nawiertaki i wiertła centrujące
■Materials
59
7. Materiały do produkcji narzędzi skrawających
■ Materiały
■ Charakterystyka materiałów, z jakich wykonane są narzędzia
Nasza firma, od samego początku, poszukiwała najlepszych materiałów używanych do konstrukcji i produkcji narzędzi
skrawających, ponieważ jakość narzędzia zależy od właściwego doboru użytych materiałów. Podstawowe materiały stosowane
w naszej firmie są wymienione poniżej.
Wytrzymałość, odporność cieplna, odporność na korozję i dokładność są ważnymi cechami materiałów, wymaganymi w procesie
tworzenia narzędzi. Cechy te zmieniały się wraz ze zmniejszeniem rozmiarów i wagi detali, które są coraz bardziej skomplikowane
w obróbce, a ich twardość wzrasta. Produkcja zmienia się również z powodu nacisków na zwiększenie efektywności procesów,
przez np. oszczędność czasu.
W rezultacie, realizowanie zapotrzebowania na narzędzia przemysłowe staje się coraz trudniejsze.
Na przykład, wyższa odporność na ścieranie i na wykruszenia jest wymagana przy wyższych twardościach, a proces skrawania
lub cięcia przy wyższych parametrach jest powszechnie wymagany w celu optymalizacji czasu cyklu produkcyjnego.
Ponadto, dokładność wykonania narzędzia, jego sztywność oraz oszczędność czasu pracy uzyskana przez jego jednorodność,
pewność i niezawodność, są cechami wysoce pożądanymi.
Dlatego, by zaspokoić potrzeby użytkowników, wciąż trwa doskonalenie technologiczne stali narzędziowych.
W tabeli wymienione są podstawowe materiały używane do produkcji gwintowników. Od konwencjonalnych stali narzędziowych
stopowych, przez stale szybkotnące do materiałów nowej generacji, takich jak węgliki spiekane i cermetale.
Opracowywane są nowe materiały, nawet w obszarze stali narzędziowych i stali szybkotnących, takich jak SKH51 i SKH58 z SKH2,
których właściwości stają się zbliżone do materiałów wysokowydajnych (z wysoką zawartością wanadu i kobaltu) oraz HSS
proszkowego o wysokiej zawartości wanadu i kobaltu.
Do wytwarzania narzynek używane były stale narzędziowe stopowe. Jednakże w przypadku zastosowania ich do obróbki
materiałów trudnoobrabialnych, narzynki są wykonywane również ze stali szybkotnących.
Główne materiały wykorzystywane do wykonywania wierteł i narzędzi do nawiercania to różne gatunki stali szybkotnących,
np. SKH51, ale zostają one zastępowane przez materiały o większej zawartości kobaltu lub nawet węgliki spiekane.
Stale rozwijamy naszą technologię dla zaspokojenia potrzeb użytkownika i szukamy najlepszych materiałów we współpracy
z producentami stali.
INFO
RM
AC
JE
TEC
HN
ICZ
NE
ZAST
OSO
WA
NIE
WYG
NIA
TAKÓ
WZ
AST
OSO
WA
NIE
GW
INTO
WN
IKÓ
W
ISO
NIS
O P
- IS
O M
ISO
HIS
O S
ISO
NIS
O K
ISO
MIS
O P
The standard of HSS material is specified in JIS. But there are many HSS materials which standard is not specified in JIS. Recently even the kind of
HSS-P is getting wider and various. Besides, SKH10, SKH53, SKH57 and their equivalents, such Hi vanadium/hi cobalt material as contains 4-12%
vanadium and 8-11% cobalt is now being manufactured. Material engineering will be developed rapidly in the future. Under such situation, there
can be many cases where JIS symbols are not used, and the use of larger classification and their symbols is getting popular.
1.15
0.87
1.05
≦0.45
≦0.45
≦0.45
≦0.45
≦0.45
≦0.45
≦0.45
≦0.45
≦0.45
≦0.45
≦0.45
≦0.7
≦0.7
4.70
5.50
4.70
4.20
4.70
4.70
3.20
17.20
5.90
5.90
5.90
5.20
5.90
5.90
1.70
2.70
3.70
9.50
18.70
6.00
10.00
0.88 5.20
6.50
5.20
5.00
5.20
5.20
3.90
2.10
3.20
4.20
2.10
2.10
3.50
1.30
5.00
10.50
Materials used for Cutting Tools
■Chemical composition of the materials specified in JIS
Klasyfikacja
HSS wolframowy
HSS wolframowy
HSS molibdenowy
Narzędzia do obróbki ogólnej i innych rodzajów narzędzi.
Narzędzia do obróbki szybkościowej w trudnych warunkach i innych rodzajów narzędzi.
Narzędzia do skrawania twardych materiałów i inne rodzaje narzędzi.
Narzędzia do skrawania ultra twardych materiałów i inne rodzaje narzędzi.
Narzędzia ogólnego zastosowania, gdzie szczególnie wymagana jest wytrzymałość na zginanie i inne rodzaje narzędzi.
Narzędzia do skrawania materiałów wysokiej twardości, gdzie wymagana jest stosunkowo wysoka wytrzymałość i inne typy narzędzi.
Narzędzia do skrawania materiałów twardych i inne rodzaje narzędzi.
Narzędzia skrawające do dużych szybkości, gdzie wymagana jest stosunkowo wysoka wytrzymałość na zginanie i inne rodzaje narzędzi.
Narzędzia do skrawania materiałów twardych i inne rodzaje narzędzi.
Narzędzia ogólnego zastosowania, gdzie szczególnie wymagana jest wytrzymałość na zginanie i inne rodzaje narzędzi.
Narzędzia skrawające do dużych szybkości, gdzie wymagana jest stosunkowo wysoka wytrzymałość i inne rodzaje narzędzi.
HSS molibdenowy
Symbole
Klasyfikacja Symbole ZastosowanieOdpowiedniki
Skład chemiczny Stali szybkotnących stosowanych w Japonii
60
Materiały do produkcji narzędzi skrawających
■ Skład chemiczny stali szybkotnących stosowanych w Japonii
Rodzaje stali szybkotnącej HSS są określone w normie JIS. Istnieje jednak wiele materiałów HSS, które nie znajdują się w normie
JIS. Ostatnio materiały z rodzaju HSS-P są coraz bardziej różnorodne. Obecnie, poza SKH10, SKH53, SKH57, są produkowane ich
odpowiedniki z wysoką zawartością wanadu/kobaltu, które zawierają 4-12% wanadu i 8-11% kobaltu. Inżynieria materiałowa
bardzo szybko się rozwija. W takiej sytuacji może być wiele przypadków, w których nie występują symbole JIS, a wykorzystanie
szerszej klasyfikacji i symboliki jest coraz bardziej popularne.
■Thickness of oxide layer and the time of treatment ■Comparison between bright and oxide treated
Parametry skrawania
Czas obróbki
Gru
bość
war
stw
y ok
sydo
wan
ej
SU-SP(Niepokrywany)
Licz
ba g
win
tow
anyc
h ot
wor
ów
(min.)SU-SP
(Oksydowany)
Gwintownik: SU-SP/M8×1.25/P2
Materiał: SUS304 (165~171HB)
Rozmiar otworu: φ6.8mm
Długość gwintowania: 12mm (otwór przelotowy)
Prędkość gwintowania: 7.2m/min
Olej do gwintowania: nierozpuszczalny
Obrabiarka: obrabiarka gwintująca CNC
Surface Treatment
The best surface treatment is applied to each tap depending on the tapping purpose.
Characteristics and effectiveness of surface treatment are introduced at next section.
■Oxidizing
○This treatment was processed by using HOMO furnace being made by LEED AND NORTHUP company USA in 1938, and it is called HOMO treatment.
This treatment is also called vapor treatment and steam treatment. Through this treatment, Fe3O4 layer of blue black color is produced over the tool
surface.
○Oxidization treatment produces porous layer on tool's surface. This porous layer works as oil pocket to reduce friction, to avoid welding and to
improve the surface roughness of internal screw. Moreover, longer tool life is expected because the treatment reduces the remaining stress of HSS
tools.
○This treatment does not increase the hardness on tool surface. Using the furnace of YAMAWA original design and choosing the proper treatment
time, we have marked good result of oxidizing for YAMAWA HSS tools.
○Stainless steel and low carbon steel are the materials that are easy to get welding. We are applying this treatment to the special purpose taps for
these materials to get good result. Further due to the reduction of friction force, this treatment has good result for wide range of steel type material.
○We combine oxidizing with nitriding for the taps designed for thermal refined steels of high carbon steels and alloy steels. This double treatment
wins good reputation of the market.
61
■ Pasywowanie (Oksydowanie)
■ Grubość warstwy oksydowanej i czas obróbki ■ Porównanie pomiędzy brakiem pokrycia i pasywowaniem (oksydowaniem)
8. Obróbka powierzchniowa
Rodzaj obróbki powierzchniowej, jaka jest stosowana w zależności od przeznaczenia gwintownika.
Właściwości i efektywność obróbki powierzchni przedstawione są w poniższej sekcji.
Obróbka prowadzona jest przy użyciu pieca Homo wyprodukowanego przez LEED AND NORTHUP Company USA w 1938 roku,
a nazywamy ją obróbką HOMO. Zabieg ten nazywany jest również obróbką parą i oczyszczaniem parą wodną. Dzięki tej operacji,
niebieska warstwa Fe3O4 nabiera czarnego zabarwienia na powierzchni narzędzia.
Pasywowanie tworzy porowatą warstwę na powierzchni narzędzia, która działa jak przestrzeń olejowa i ma na celu zmniejszenie
tarcia, uniknięcie tworzenia narostu oraz poprawę chropowatości powierzchni obrabianej. Ponadto, ze względu na mniejsze tarcie
wzrasta żywotność narzędzia.
Korzystając z oryginalnie zaprojektowanego pieca YAMAWA i wybierając właściwy czas obróbki, odnotowaliśmy dobre rezultaty
oksydowania narzędzi YAMAWA HSS, jadnakże zabieg ten nie zwiększa twardości na powierzchni narzędzia.
Stal nierdzewna i stal niskowęglowa to materiały skłonne do tworzenia narostu. Wykorzystujemy w ich obróbce oksydowanie
gwintowników specjalnego zastosowania do wyżej wymienionych materiałów, w celu uzyskania lepszego efektu końcowego.
Ponadto, takie wykonanie pozwala na uzyskanie lepszych rezultatów obróbki również ze względu na zmniejszenie siły tarcia, co ma
zastosowanie dla szerszego zakresu obrabianych stali.
Łączymy oksydowanie z azotowaniem dla gwintowników zaprojektowanych do obróbki ulepszonych cieplnie stali węglowych
i stopowych. Ta dwustopniowa obróbka zdobywa świetne opinie na rynku.
INFO
RM
AC
JE
TEC
HN
ICZ
NE
ZAST
OSO
WA
NIE
WYG
NIA
TAKÓ
WZ
AST
OSO
WA
NIE
GW
INTO
WN
IKÓ
W
ISO
NIS
O P
- IS
O M
ISO
HIS
O S
ISO
NIS
O K
ISO
MIS
O P
■Nitriding
○In this treatment, we have Nitrogen and Carbon soak into the surface of HSS tools, and react with chemical of HSS material to produce hard nitride.
There are 3 methods in the treatment, composition gas method, salt bath nitride method and ion nitride method.
○Salt bath nitride treatment is shifted into gas nitride treatment method because of cyanic environmental pollution.
○The temperature of treatment is 500 to 550 degree. Hardness and depth of the treatment can be controlled by active nitrogen concentration and
reaction time.
○The high hardness of tool surface minimizes chemical attraction. Result is less welding and friction reduction. Great improvement is expected in
tool's performance.
○We have found out the best combinations of hardness and toughness through our treatment technology
○The nitride treatment will be widely applicable to the taps for such workpiece materials as gray cast irons, special cast irons, aluminum diecastings
with higher silicone content, copper alloys, and resinoids (plastics). These materials produce small segmental chips and are very abrasive.
○We combine nitrogen and oxidizing for comparatively sticky material such as thermal refined steels of high carbon steel and alloy steel. This double
treatment improves the chipping resistance and have won good reputation.
Surface Treatment
■Depth and hardness of Nitride Surface Treatment ■Comparison between bright and nitride treated
Głębokość (od powierzchni)
Twar
dość
pow
ierz
chni
Powierzchnia
Pokrycie APokrycie BPokrycie C
FC-HT(niepokrywany)
Ilość
otw
orów
gw
into
wan
ych
FC-HT(pokrywanyazotkiem)
Parametry gwintowania
Gwintownik: rodzaj gwintownika FC-HT M8×1.25
Materiał: FC250
Rozmiar otworu: φ6.8mm
Długość gwintowania: 12mm (otwór przelotowy)
Prędkość gwintowania: 12m/min
Olej do gwintowania: Emulsja olejowa (×20)
Obrabiarka: obrabiarka gwintująca CNC
62
Obróbka powierzchniowa
■ Azotowanie
■ Głębokość i twardość powierzchni poddanej azotowaniu ■ Porównanie pomiędzy gwintownikiem niepokrywanym i azotowanym
Podczas zabiegu doprowadzamy do kontaktu narzędzia z HSS z azotem i węglem, w skutek czego następuje reakcja chemiczna
materiału HSS, tworząc twardy azotek na powierzchni narzędzia. Istnieją trzy metody pokrywania narzędzi: metoda gazowa, metoda
azotowania w kąpieli solnej i azotowania jonowego.
Metoda kąpieli solnej jest zastępowana przez gazową metodę azotowania z powodu cyjanowego zanieczyszczenia środowiska.
Temperatura obróbki wynosi od 500 do 550 stopni. Twardość i głębokość obróbki może być kontrolowana poprzez stężenie
aktywnego azotu i czas reakcji.
Wysoka twardość powierzchni narzędzia minimalizuje powinowactwo chemiczne. Wynikiem jest mniejsza skłonność do tworzenia
narostu i zmniejszenie tarcia. Następuje poprawa wydajności narzędzia.
Wynaleźliśmy najlepszą kombinację twardości i wytrzymałości na zginanie za pomocą naszych technologii pokrywania.
Azotowanie jest powszechnie stosowane do gwintowników używanych do obróbki takich materiałów jak: żeliwa szare, żeliwa
specjalne, odlewane aluminium o podwyższonej zawartości krzemu, stopy miedzi i materiały żywiczne (tworzywa sztuczne).
Materiały te wytwarzają niewielkie, segmentowe wióry i odznaczają się wysoką ścieralnością.
Łączymy azotowanie i pasywowanie dla materiałów o zwiększonej przyczepności, takich jak stale wysokowęglowe oraz
stopowe. Ten rodzaj podwójnej obróbki cieplno-chemicznej zmniejsza opór stawiany przez wiór i zdobywa dobre opinie wśród
użytkowników.
■Hard coating
High speed cutting and hard-to-machine material cutting are the recent technology. To meet this tendency, the hard layer coating by vapor deposi-
tion over tool's surface has become popular. There are two coating methods, CVD and PVD. PVD is mainly used for tap.
■Physical Vapor Deposition
○Inside of the container of high vacuum, are vapor deposition materials heated. And we vapor-deposit particles ionized by electric discharge on
tool's surface.
○Due to its low reaction temperature (lower than 500˚C), PVD makes little change in shape and hardness of HSS tools.
○We have adopted iron plating method, and are coating thin layer (1-4um) over our HSS and carbide tools. The layer processed by this method is
very high in its adherence and its wear resistance.
Surface Treatment
■The features and classification of coating
Cecha
KlasyfikacjaAzotek tytanu (TiN) Węgloazotek tytanu (TiCN) Alumianioazotek tytanu
(TiAlN)Azotek chromu (CrN)
Dobre Bardzo dobre Bardzo dobre Normalne
Dobre Dobre Dobre Bardzo dobre
Dobre Normalne Bardzo dobre Bardzo dobre
Dobre Normalne Bardzo dobre Dobre
Dobre Bardzo dobre Dobre Bardzo dobre
Złoty
Odporność na zużycie
Twardość w skali Vickers’a
Odporność na tworzenie narostu
Wytrzymałość cieplna
Odporność na kwasy
Niski współczynnik tarcia (Poślizg)
Kolor
Materiał obrabiany
Niebiesko-szaryFioletowy
Fioletowy Srebrny
Stal węglowaKute aluminium
Stal węglowaStale twardeStal nierdzewnaKute aluminiumŻeliwoMosiądz - Brąz
Stal nierdzewnaŻeliwo
Miedź
Note: Evaluation (tri-level) of characteristic features is just comparative of these four coatings, TiN, TiCN, TiAlN, and CrN, in the table. These coatings have great advantages of wear resistance, welding
resistance, and friction reduction. The values of vickers hardness are also higher than the heat treatment or nitriding of HSS cutting tools from the table.
■Comparison between bright and TiN coated
F-SL(niepokrywany)
Licz
ba g
win
tow
anyc
h ot
wor
ów
F-SL(pokrywany
TiN)
Warunki skrawania podczas gwintowania
Gwintownik: F-SL P2 M6×1
Materiał obrabiany: S45C (213~222HB)
Rozmiar otworu: φ5mm
Długość gwintowania: 14mm (otwór przelotowy)
Prędkość skrawania: 30m/min
Ciecz: Emulsja olejowa
Obrabiarka: obrabiarka gwintująca CNC
Warunki skrawania podczas gwintowania
Gwintownik: N-RS G7P M6×1
Materiał obrabiany: ADC12
Rozmiar otworu: φ5.54mm
Długość gwintowania: 14mm (otwór przelotowy)
Prędkość skrawania: 15m/min
Ciecz: Emulsja olejowa
Obrabiarka: obrabiarka gwintująca CNC
■Comparison between bright and TiCN coated
N-RS(niepokrywany)
Licz
ba g
win
tow
anyc
h ot
wor
ów
N-RS(pokrywany
TiN)
63
Obróbka powierzchniowa
■ Powłoki przeciwzużyciowe
■ Pokrywanie metodą fizyczną
■ Charakterystyka i klasyfikacja powłok
■ Porównanie narzędzi bez pokrycia i z pokryciem TiN ■ Porównanie narzędzi bez pokrycia i z pokryciem TiCN
Uwaga: Ocena (trzy-poziomowa) charakterystycznych cech jest wyłącznie porównaniem czterech powłok TiN, TiCN, TiAlN i CrN. Powłoki te mają takie zalety jak: odporność na ścieranie, odporność na tworzenie narostu i niski współczynnik tarcia. Wartości twardości w tabeli, podane według skali Vickers’a, są wyższe niż przy obróbce cieplnej i azotowaniu narzędzi skrawających HSS.
Wysoka prędkość skrawania i materiały trudnoobrabialne to najnowsze wyzwania w obróbce skrawaniem. Wychodząc naprzeciw
tym wyzwaniom, coraz bardziej popularne są powłoki przeciwzużyciowe, wytwarzane metodą osadzania na powierzchni narzędzia
z fazy gazowej. Istnieją dwie metody powlekania PVD i CVD. Do gwintowników głównie wykorzystywana jest metoda PVD.
Wewnątrz pojemnika z wysoką próżnią ogrzewane są pary materiałów osadzanych. Zjonizowane cząstki przez wyładowanie
elektryczne są osadzane na powierzchni narzędzi.
Ze względu na niską temperaturę reakcji (poniżej 500˚C), metoda PVD sprawia, że występują niewielkie odkształcenia i obniżenie
twardości narzędzi z HSS.
INFO
RM
AC
JE
TEC
HN
ICZ
NE
ZAST
OSO
WA
NIE
WYG
NIA
TAKÓ
WZ
AST
OSO
WA
NIE
GW
INTO
WN
IKÓ
W
ISO
NIS
O P
- IS
O M
ISO
HIS
O S
ISO
NIS
O K
ISO
MIS
O P
■ Commonly used materials and cutting conditions.
Materiały obrabianePrędkość skrawania
(m/min) Chłodziwo (zalecenia ogólne)
Żeliwo
Aluminium
Miedź
Twarda guma
Stopy miedzi
Odlewy ciśnieniowe
Tworzywa sztuczne
Szare
Sferoidalne
Ciągliwe
Mosiądz
Fosforobrąz
Stopy Aluminium
Stopy Cynku
Materiały termoutwardzalne
Termoplasty (Żywice lub Tworzywa Termoplastyczne)
Na sucho, olej, emulsja olejowa15~25
10~20
10~20
20~40
15~30
15~30
15~30
15~25
15~25
15~25
12~20
20~30
Olej, emulsja olejowa
Emulsja olejowa
Olej, emulsja olejowa
Olej, emulsja olejowa
Mieszanina oleju syntetycznego i nafty
Mieszanina oleju syntetycznego i nafty
Emulsja olejowa, sprężone powietrze
Emulsja olejowa, sprężone powietrze
Olej, emulsja olejowa
Olej, emulsja olejowa
Na sucho, sprężone powietrze
Note : The table shows only general conditions. As for actual cutting operation, please consider the following points : (1) Machine Capacity, (2) Work piece(s), (3) Work Shape, (4) Setup (5) other factors.
64
9. Gwintowniki z węglików spiekanych
■ Charakterystyka gwintowników z węglików spiekanych
■ Powszechnie używane materiały i warunki ich skrawania
■ Na co zwrócić uwagę przy używaniu gwintowników z węglika spiekanego?
Uwagi: W tabeli zostały wskazane tylko ogólne warunki. W przypadku bieżących operacji obróbki, proszę rozważyć następujące czynniki: (1) wydajność maszyny, (2) przedmiot obrabiany, (3) obrabiany kształt(y), (4) zastosowane oprzyrządowanie i jego ustawienie, (5) inne czynniki.
Postęp technologiczny w maszynach CNC i centrach obróbczych oraz automatyzacja obróbki poprawiły ogólny proces
gwintowania. Yamawa szybko reagowała na zmieniające się potrzeby klientów, wynikające z innowacji technologicznych. Teraz
możemy polecić gwintowniki węglikowe, które zapewniają zwiększenie wydajności masowej produkcji i redukcję kosztów.
Szacuje się, że gwintowniki węglikowe, jeśli są stosowane prawidłowo mają 50 razy większą żywotność niż gwintowniki z HSS.
Technicy Yamawa są przekonani, że najlepszym materiałem do gwintowników węglikowych są ultra drobnoziarniste węgliki
wolframu lub najdrobniejsze ziarna z kobaltu.
(1). Doskonała trwałość i wysoka wytrzymałość na zginanie.
(2). Najlepsze właściwości ślizgowe są zapewnione dzięki dużej twardości i stosunkowo dużej ciągliwości, co przekłada się na większą
trwałość narzędzia.
(3). Specjalnie zastosowane kąty skrawania i inne cechy wymiarowe powodują, że wykonane gwinty wewnętrzne posiadają wysoką
dokładność wymiarową, tolerancję i powtarzalność.
(4). Spełniając pewne warunki parametrów gwintowania, gwintowniki węglikowe YAMAWA mogą być używane nawet do gwintowania
w materiałach trudnoobrabialnych i hartowanych.
(1). Drgania obrabiarki i występujące na niej luzy lub bicie mogą spowodować wykruszanie lub przedwczesne uszkodzenie gwintowników
węglikowych. Drgania przy gwintowaniu powinny być ograniczone do minimum.
(2). Uchwyt gwintownika węglikowego powinien być sztywny. Oprawka mająca luz osiowy albo promieniowy może powodować
łamanie lub wykruszanie się gwintownika węglikowego.
(3). Otwór pod gwintowanie musi być poprawnie ustytuowany i wyśrodkowany; każda nieosiowość może powodować pękanie
gwintowników z węglika spiekanego na skutek wygięcia. Należy wybrać poprawną głębokość otworu (dot. nieprzelotowych), biorąc
pod uwagę długość gwintownika. Jest to szczególnie ważne przy zapobieganiu uszkodzeniom spowodowanym odprowadzeniem
wióra oraz naciskiem na dno otworu.
(4). Chłodzenie i smarowanie - wybór gatunku środka smarnego. Niewłaściwy przepływ lub brak dostatecznej ilości środka smarnego
może powodować wzrost prawdopodobieństwa wyszczerbiania się gwintowników węglikowych, zwłaszcza pracujących na
konstrukcjach spawanych. Szczególną ostrożność trzeba zachować podczas obróbki na sucho, żeby zapobiec dostaniu się wiórów ze
spawów do gwintownika.
(5). Obrabiany detal - gwintowniki węglikowe mają wysoką twardość, dlatego są gorsze od stali szybkotnącej (HSS) pod względem
ciągliwości i wytrzymałości na zginanie. Ze względu na ten fakt gwintowniki węglikowe mają ograniczone zastosowanie w stosunku
do gwintowników z HSS.
■ Carbide Tap examples and comparison of tool life
■ Toughness and Hardness of Cemented Carbide and HSS ■ Chamfer wear and number of holes of Carbide taps and HSS taps
Carbide Taps
Węglik spiekany HSS
Twar
dość
Wyt
rzym
ałoś
ć na
zgi
nani
e
Wytrzymałość na zginanieTwardość
P50 UF・A UF・B SKH51(SKH9)
SKH58(AISI M7)
(MPa) (HRA)
Wie
lkoś
ć st
ępie
nia
nakr
oju
Ilość otworów
Gwintownik HSS
Gwintownik węglikowy
Parametry gwintowania Gwintownik: M5×0.8P4 Nakrój: 3 p Obrabiarka: wielowrzecionowa Średnica otworu: φ4.2mm Długość gwintu: 10 mm przelotowy Chłodziwo: emulsja olejowaMateriał obrabiany: FC250
Rozmiar
Detalobrabiany
Warunkigwintowania
Warunkiużytkowania
Ilośćotworów
Materiał obrabiany
Nazwa części
Charakterystyka otworugwintowanego
Długośćgwintowania
Obrabiarka
Prędkość skrawania
Chłodziwo
Gwintownikwęglikowy
Gwintownik HSS
Porównanieżywotności
Plastik z włóknem szklanym
Części elektryczne
φ1.6 Przelotowy
4mm
Obrabiarka specjalna
6.3m/min
Na sucho
10.000
200
50
ADC12
Części samochodowe
φ6.7 Nieprzelotowy
18mm
Obrabiarka specjalna
8.5m/min
Emulsja
75.400
1.000
75.4
FC250
Części elektryczne
φ5.0 Nieprzelotowy
10mm
Obrabiarka 4-wrzecionowa
8m/min
Emulsja
53.000
1.000
53
FC250
Części samochodowe
φ6.7 Nieprzelotowy
16mm
Obrabiarka wielowrzecionowa
6m/min
Emulsja
18.860
300
62.9
FC250
M2×0.4 M8×1.25 M6×1 M8×1.25 M10×1.25
Części samochodowe
φ8.7 Nieprzelotowy
18mm
Obrabiarka specjalna
5.7m/min
Emulsja
38.500
500
77
Klasyfikacja
Note : In all situations, HSS taps being used are standard oues.
Carbide taps, when used properly, bring out a long tool life.
These datum have come from end users of carbide taps.
65
Gwintowniki z węglików spiekanych
■ Wytrzymałość i twardość węglika spiekanego i HSS
■ Przykłady gwintowników węglikowych i porównanie ich trwałości
■ Wielkość zużycia nakroju i liczba gwintowanych otworów gwintownikiem węglikowym i z HSS
Uwaga: We wszystkich przedstawionych sytuacjach wykorzystywane są standardowe gwintowniki HSS. Gwintowniki węglikowe, jeżeli są stosowane prawidłowo, mają większą żywotność. Dane te pochodzą od użytkowników końcowych gwintowników węglikowych.
INFO
RM
AC
JE
TEC
HN
ICZ
NE
ZAST
OSO
WA
NIE
WYG
NIA
TAKÓ
WZ
AST
OSO
WA
NIE
GW
INTO
WN
IKÓ
W
ISO
NIS
O P
- IS
O M
ISO
HIS
O S
ISO
NIS
O K
ISO
MIS
O P
Selecting different tap holder combinations by machine feed system
Opis systemów realizacji posuwu
W pełni synchroniczny (sztywny) system gwintowania
Obrót wrzeciona i posuw maszyny są zsynchronizowane, przez co uzyskujemy
idealną geometrię gwintu.
Posuw realizowany przez śrubę pociągową
Posuw jest realizowany, ponieważ gwintownik jest prowadzony w osi przez
synchronizację ruchu stołu, napędzanego przez śrubę pociągową, która ma
ten sam skok jak zastosowany gwintownik.
Posuw realizowany przez przekładnię
Przy gwintowaniu zastosowana jest kombinacja przekładni. To powoduje
lepszy posuw przy zadanych warunkach gwintowania.
Asynchroniczny system realizowania posuwu
Realizowany, gdy obroty wrzeciona i posuw są ustawiane niezależnie,
w szczególności, jeżeli wartości posuwu nie odpowiadają dokładnie skokowi
gwintownika.
Hydrauliczny lub pneumatyczny system realizowania posuwu
Kontrolowany przez system regulacji ciśnienia, który zwykle powoduje
niedokładność posuwu na obrót, w porównaniu ze skokiem gwintownika.
Posuw realizowany ręcznie
Posuw jest kontrolowany przez operatora; w tym wypadku trudno utrzymać
stabilny posuw przy zadanej ilości obrotów.
66
10. Wybór różnych oprawek do gwintowania w zależności od zastosowanego systemu posuwu
Selecting different tap holder combinations by machine feed system
Rodzaje uchwytów/oprawekr=promień gwintownika, s=zatoczenie gwintu, t=powierzchnia styku
Charakterystyka samoprowadzenia gwintownika
Całkowicie sztywny rodzaj uchwytu
Gwintownik jest mocowany bez
możliwości osiowej lub promieniowej
kompensacji w tulei i uchwycie.
Kierunki sprężyny
Uchwyt z kompensacją osiową(ściskanie i rozciąganie)
Różnice pomiędzy posuwem maszyny
a skokiem gwintu są korygowane
przez dwa rodzaje systemów sprężyn
zamontowanych w uchwycie, dzięki
czemu następuje osiowe rozciąganie i
sprężanie w kierunku pracy
gwintownika.
Ściskanie Rozciąganie
Zatoczenie na całej szerokości ostrza (bez powierzchni styku)
Zatoczenie na części szerokości ostrza(powierzchnia styku i zatoczenie gwintu)
Bez zatoczenia na całej szerokości ostrza(bez zatoczenia gwintu)
Charakterystyka gwintownika: wysoka wydajność obróbki, z niewielką lub małą zdolnością samoprowadzenia. Zastosowanie: w pełni synchroniczny system obróbki z całkowicie sztywnym typem uchwytu.Przykład: „gwintowanie szybkie” i „w pełni synchroniczne”.
Charakterystyka gwintownika: wysoki poziom samoprowadzenia w związku z odpowiednią średnicą gwintownika, zatoczeniem gwintu i powierzchnią styku.
Charakterystyka gwintownika: pełny zarys części wykańczającej gwintownika pozostaje w kontakcie z powierzchnią gwintowaną. Gwintownik nie ma zatoczenia, dzięki czemu uzyskujemy stabilny proces obróbki, a także samoprowadzenie, nawet w niestabilnych warunkach posuwu.
67
Wybór różnych oprawek do gwintowania w zależności od zastosowanego systemu posuwu
INFO
RM
AC
JE
TEC
HN
ICZ
NE
ZAST
OSO
WA
NIE
WYG
NIA
TAKÓ
WZ
AST
OSO
WA
NIE
GW
INTO
WN
IKÓ
W
ISO
NIS
O P
- IS
O M
ISO
HIS
O S
ISO
NIS
O K
ISO
MIS
O P
The mechanism for a tap to cut oversize on an internal thread
1. Nieosiowe położenie gwintownika w stosunku do otworu Nieprawidłowy nakrój gwintu
Nieosiowość podczas obróbki Przemieszczenie podczas gwintowania
Siła boczna
Przesunięcie
Gwintowanie otworów nieprostopadłych i nierównoległych w stosunku do osi gwintownika.
Sprawdzenie jakości otworów.
Nieosiowość
Uchwyt Uchwyt Uchwyt UchwytUchwyt powinien być skorygowany. Gwintowa-nie nieosiowe można zaobserwować już podczas biegu jałowego.
Osie gwintownika i otworu powinny znajdować się w tej samej linii. Użycie uchwytu gwintownika z kompensacją powinno zredukować tego rodzaju problemy.
Rozwiązanie
Znaczna chropowatość pojawia się na nakroju gwintu. To może doprowadzić do całkowitego uszkodzenia nakroju lub wykonania zbyt luźnego gwintu. W zależności od warunków zerwania zwojów, takie problemy mogą pojawiać się w sposób nieciągły,a sprawdzian nieprzechodni przechodzi. Szczególną uwagę należy zwrócić na losową kontrolę, która pozwoli uniknąć takich kłopotów.
Nadmierne skrawanie w kierunku promieniowym powoduje, że gwint wewnętrzny jest zbyt duży. Ponieważ, wraz z głębokością, gwintowany otwór się stabilizuje, na jego dnie efekt luźnego gwintu jest minimalny, to znaczy, że luźny gwint znajduje się na początku otworu, a później już nie występuje.
2. Korzystanie z gwintownika nienadającego się do operacji lub gwintownika z uszkodzonym ostrzem może powodować zatarcia i nieprawidłowy zarys gwintu.
Nakrój gwintownika spowodowany przez zatarcie lub nieprawidłowy proces skrawania
Nadmierne skrawanie w kierunku promieniowym
Zwykły gwint wewnętrzny
Sprawdziannieprzechodni
Luźny gwintwewnętrzny
w początkowejczęści otworu
Sprawdziannieprzechodni
Zwykłygwint
wewnętrzny
Sprawdzian nieprzechodni
Gwint wewnętrzny
Użycie niewłaściwego gwintownika dla określonego materiału może powodować problemy
Gwintowanie przy użyciu gwintownika z uszkodzonym ostrzem
Narost
Rekomenduje się dokonywanie wyboru prawidłowego gwintownika w oparciu o jego przeznaczenie do obróbki konkretnego materiału.
Dobór właściwego gwintownika・Gwintownik prosty・Gwintownik skrętny・Gwintownik prosty o skośnej powierzchni natarcia・Wygniatak
Wytarcierównoległe
Wytarcie Narost Wykruszenie
【Narost】【Wytarcie】 【Wykruszenie】
Niekompletnygwint
Niekompletnygwint
Niewłaściwy nakrój gwintu powodowany zatarciemlub nadmiernym posuwem
Sprawdzian nieprzechodni
Niekompletnygwint
Rozwiązanie: Użycie właściwego środka smarnego skutkuje wyższą trwałością narzędzia
68
11. Błędy przy gwintowaniu wewnętrznym
The mechanism for a tap to cut over size on an internal thread
3. Gwintowanie przy niewłaściwych warunkach posuwu Nieprawidłowy zarys w kierunku osiowym
Proces nadmiernego skrawania zarysu gwintu spowodowany nadmiernym posuwem
Nacinanie gwintu rozpoczyna się krawędzią b1.
Pozycja pomiędzy przedmiotem obrabianym i gwintownikiem po pierwszym obrocie.
Pozycja pomiędzy przedmiotem obrabianym i gwintownikiem po 2 obrocie.
Pozycja pomiędzy przedmiotem obrabianym i gwintownikiem po 3 obrocie.
Rekomendowane jest dopasowanie posuwu.*(Użycie systemu pełnej synchronizacji wraz ze sztywnym uchwytem)
*
*Użyć oprawki z kompensacją osiową/promieniową.
Ograniczyć bicie wrzeciona głównego.
Podczas korzystania z urządzeń, które nie mają synchronicznego systemu gwintowania, takiego jak wiertarki.
Gwintownik
Detalobrabiany
Detalobrabiany
Detalobrabiany
Detalobrabiany
Część skrawana krawędzią b1
Ślad skrawania krawędzią b1
Wielkość nadmiernego posuwu
Wielkośćnadmiernego
posuwu
Wielkośćnadmiernego
posuwu
Rozwiązanie
Nadmiarowe skrawanie gwintuz nadmiernym posuwem
Nadmiarowe skrawanie gwintu podczas gwintowania
Sztywność zamontowania gwintownika w uchwycie.
Jakość otworu.
Dobór odpowiedniego środka smarnego/chłodziwa.
Niewłaściwie wyważone wrzeciono.
Dobór odpowiedniego gwintownika do obrabianegomateriału.
Nadmiarowe skrawanie gwintu przy zbyt małym posuwie
Proces jest przeciwieństwem procesu z nadmiernym posuwem.
Sprawdzian nieprzechodni
Kier
unek
gw
into
wan
iaKi
erun
ek g
win
tow
ania
Sprawdzian nieprzechodni
Gwintownik
Gwintownik
Gwintownik
69
Błędy przy gwintowaniu wewnętrznym
INFO
RM
AC
JE
TEC
HN
ICZ
NE
ZAST
OSO
WA
NIE
WYG
NIA
TAKÓ
WZ
AST
OSO
WA
NIE
GW
INTO
WN
IKÓ
W
ISO
NIS
O P
- IS
O M
ISO
HIS
O S
ISO
NIS
O K
ISO
MIS
O P
Symbols for Standard Threads
■ JapanSymbole gwintu Rodzaj gwintu Standardy powiązane
■ ISOSymbole gwintu Rodzaj gwintu Standardy powiązane
(JIS main book)
(JIS main book)
(JIS main book)
(JIS main book)
(JIS Appendix)
(JIS Appendix)
(JIS Appendix)
Gwint metryczny
Mikrogwint
Gwint calowy, zunifikowany, zwykły
Gwint calowy, zunifikowany, drobnozwojny
Gwint trapezowy, symetryczny
Gwint rurowy Whitwortha, stożkowy, zewnętrzny
Gwint rurowy Whitwortha, stożkowy, wewnętrzny
Gwint rurowy, walcowy, wewnętrzny
Gwint rurowy, walcowy
Gwint rurowy, walcowy
Gwint rurowy, stożkowy
Gwint rurowy, walcowy, wewnętrzny
Gwint do sztywnych cienkościennych metalowych przewodów i złączek
Gwint do sztywnych grubościennych metalowych przewodów i złączek
Gwint rowerowy
Gwint do maszyn do szycia
Gwint Edisona, elektrotechniczny
Gwint wentylowy samochodowy
Gwint wentylowy rowerowy
Gwint metryczny ISO
Mikrogwint ISO
Gwint trapezowy, symetryczny
Gwint calowy, zunifikowany, zwykły, ISO
Gwint calowy, zunifikowany, drobnozwojny, ISO
Gwint calowy, zunifikowany, ekstra drobnozwojny, ISO
Gwinty zunifikowane o skoku uprzywilejowanym, ISO
Gwit Lotniczy - UNJ (zwykły)
Gwit Lotniczy - UNJ (drobnozwojny)
Gwit Lotniczy - UNJ (extra drobnozwojny)
Gwit Lotniczy - UNJ (o skoku uprzywilejowanym)
Gwit Lotniczy - MJ
Gwint rurowy Whitwortha, stożkowy, zewnętrzny
Gwint rurowy Whitwortha, stożkowy, wewnętrzny
Gwint rurowy, walcowy, wewnętrzny
Gwint rurowy, walcowy
Gwint pojemników szklanych
Gwint wentylowy
(2001.2.20 repeal)
70
■ Japonia
■ ISO
12. Symbole gwintowników standardowych
■ AmericaSymbole gwintu Rodzaj gwintu Standardy powiązane
Symbols for Standard Threads
Gwint calowy, zunifikowany
Gwint calowy, zunifikowany, zwykły
Gwint calowy, zunifikowany, drobnozwojny
gwint calowy, zunifikowany, bardzo drobnozwojny
Gwint amerykański zunifikowany UN o stałym skoku 1/4 "
Gwint amerykański zunifikowany UN o stałym skoku 1/6 "
Gwint amerykański zunifikowany UN o stałym skoku 1/8 "
Gwint amerykański zunifikowany UN o stałym skoku 1/12 "
Gwint amerykański zunifikowany UN o stałym skoku 1/16 "
Gwint amerykański zunifikowany UN o stałym skoku 1/20 "
Gwint amerykański zunifikowany UN o stałym skoku 1/28 "
Gwint amerykański zunifikowany UN o stałym skoku 1/32 "
Gwinty zunifikowane ze specjalną średnicą, skokiem, długością, zbieżnoscią
Gwint amerykański ze skokiem 0.108p do 0,144p z kontrolowanym promieniem dna bruzdy
Gwinty Acme (trapezowy symetryczny)
Gwinty Stub Acme
Gwint trapezowy, niesymetryczny
Mikrogwint zunifikowany
Gwint amerykański ciasny
Amerykański Standard gwint rurowy, stożkowy
Standard amerykański, gwint rurowy, stożkowy do połączeń stałych
Standard amerykański, gwint prosty rurowy, do połączeń rurowych
Standard amerykański, gwint prosty rurowy, do giętkich połączeń rurowych z nakrętką
Standard amerykański, gwint prosty rurowy, do gętkich połączeń rurowych z osprzętem
Standard amerykański, gwint prosty rurowy, do gętkich złączy rurowych do łączenia węży
Standard amerykański, gwint o podwyższonej szczelności, stożkowy, rurowy
Gwint o podwyższonej szczelności, stożkowy, rurowy
Gwint o podwyższonej szczelności SAE, krótki, stożkowy, rurowy
Gwint o podwyższonej szczelności, specjalny, krótki, stożkowy, rurowy
Gwint o podwyższonej szczelności specjalny, bardzo krótki, stożkowy, rurowy
Gwint o podwyższonej szczelności, specjalny, stożkowy, rurowy
Amerykański Standard gwint o podwyższonej szczelności, pośredni, wewnętrzny, prosty, rurowy
Amerykański standard gwint o podwyższonej szczelności poliwowy wewnętrzny prosty rurowy
Gwint stożkowy, rurowy, dla przemysłu kosmicznego
Narodowy gwint do wyjść gazowych
Narodowy gwint gazowy zwykły
Narodowy gwint gazowy stożkowy
Specjalny gwint gazowy stożkowy
Gwint do złączy wężowych
Gwint do złączy wężowych
Gwint do złączy wężowych
Amerykański Standard gwint do obiektywów mikroskopowych
71
Symbole gwintowników standardowych
■ Ameryka
INFO
RM
AC
JE
TEC
HN
ICZ
NE
ZAST
OSO
WA
NIE
WYG
NIA
TAKÓ
WZ
AST
OSO
WA
NIE
GW
INTO
WN
IKÓ
W
ISO
NIS
O P
- IS
O M
ISO
HIS
O S
ISO
NIS
O K
ISO
MIS
O P
■ British※
Symbole gwintu Rodzaj gwintu Standardy powiązane
■ German※
Symbole gwintu Rodzaj gwintu Standardy powiązane
Symbols for Standard Threads
※ : We left out the symbols after ISO standard was adopted.
※ : We left out the symbols after ISO standard was adopted.
Seria zunifikowana, specjalna
Gwint calowy Whitwortha, zwykły
Gwint calowy Whitwortha, drobnozwojny
Gwint rurowy Whitwortha (zgodny z ISO R, Rc, Rp)
B.A. - Gwint śrubowy
Gwint ogólnego zastosowania, trapezowy, symetryczny
Gwint trapezowy, niesymetryczny
Gwint rowerowy
Gwint do obiektywów mikroskopowych
Gwint śrubowy Edisona
Gwint do pojemników szklanych
Gwint trapezowy, niesymetryczny
Gwint elastyczny
Gwint Whitwortha
Śruby do opakowań z tworzyw sztucznych
Gwint śrubowy Edisona
Gwint do przewodów stalowych
Gwint wentylowy, samochodowy
Gwint do rur zamarzających
Gwint do rur wiertniczych
Gwint medyczny do kości
Gwint rowerowy
72
Symbole gwintowników standardowych
■ Wielka Brytania
■ Niemcy
73
KOD ALTERNATYWA Strona w kataloguSTARE NOWE
0021 CD-A 184
0021TI
0023 CD-R 185
0023TI
0941 DPO 178
0943 DPO 178
0947 DPO 181
0949 DPO 180
1330JNX ZELX NI PO 246
1330NX ZEN-P 130
1340JOX ZELX NI SP 215
1340OX ZEN-B 90
1341JNI ZELX TI SP 213
1341NI ZET-B 92
1349JNI ZELX TI LHSP 222
1349NI ZELX TI LHSP 222
1355TC OL+RZ 171
1356TC HP+RZ/HP-RZ 172
1430JNX ZELX NI PO 246
1430NX ZEN-P 130
1440JOX ZELX NI SP 215
1440OX ZEN-B 90
1441JNI ZELX TI SP 213
1441NI ZET-B 92
1449JNI ZELX TI LHSP 222
1449NI ZELX TI LHSP 222
1630NX ZEN-P 130
1640OX ZEN-B 89
1641NI ZET-B 91
1641TC
1649NI ZET-P 109
1649TC
1730NX ZEN-P 130
1740OX ZEN-B 89
1741NI ZET-B 91
1741TC
1749NI ZET-P 109
1749TC
1830NX ZEN-P 130
1840OX ZEN-B 89
1841NI ZET-B 91
1841TC
1849NI ZET-P 109
1849TC
1856TC HP-RZ 172
2620 EH-HT 145
2630 EH-PO 126
2720 EH-HT 145
2730 EH-PO 126
2820 EH-HT 145
2830 EH-PO 126
2920 EH-HT 146
3626 CT-FC 158
3726 CT-FC 158
5980 Y831…. BR NPT 305
KOD ALTERNATYWA Strona w kataloguSTARE NOWE
5984OX Y831…. INT NPT 306
5985OX ZELX SS NPT 302
5990 Y831…. NPTF 308
6000
6110 Dostępne - niewyszczególnione w katalogu głównym
6110F HT F 135
6110M HT M 135
6110V HT V 135
6211 dostepne na zapytanie
6211F HT F 135
6211V HT V 135
6310 dostepne na zapytanie
6310F HT F 142
6310M HT M 142
6310V HT V 142
6412 Dostępne - niewyszczególnione w katalogu głównym
6412F HT F 143
6412V HT V 143
7130
7140OX
7530
7540OX
8120C
8120D
8520C
8520D
9020 HT 143
9320 HT 141
9330 PO 117
9335OX PO-VA 128
9340 SP 55
9345OX SP-VA 80
9350NI N+RS / N-RS 169
9350TI HP+RZ/HP-RZ 172
9351OX N+RZ/N-RZ 170
9352NI N+RS/N-RS 169
9352TI OL+RZ 171
9353 R-D 166
9353TC HP+RZ/HP-RZ 172
9353TI R-D Coating 167
9354 6G HP+RZ/HP-RZ 172
9354TI 6G HP+RZ/HP-RZ 172
9420 HT 141
9430 PO 117
9435OX PO-VA 128
9440 SP 55
9445OX SP-VA 80
9530
9540OX
9620 HT 135
9623NI LA-HT 153
9623TC AXE-HT 155
9626NI GG-HT 147
9626NIOH GG-HT-OH 151
9626TC GG-HT Coating 149
Odniesienie starych kodów do nowych
Pozycje zaznaczone na czerwono są dostępne do wyczerpania zapasów. Jeśli jest zalecany jakiś zamiennik - jego kod jest podany po prawej stronie tabeli.
74
KOD ALTERNATYWA Strona w kataloguSTARE NOWE
9626TCOH GG-HT-OH Coating
152
9630 PO 115
963010 PO 115
96306G PO 115
9630OH HDISL 111
9630OX PO OX 122
9630TC PO Coating 119
9630TCOH HDISL 111
9630TH PO Coating 119
9630TI PO Coating 119
9634 LA-HT 153
9634TC AXE-HT 155
9635OX PO-VA 127
9635TC PO-VA TiCN 129
9640 SP 53
964005 SP 53
964010 SP 53
96406G SP 53
9640LH SP LH 64
9640OH HFIHS 94
9640TCOH HFIHS 94
9640TH SP Coating 57
9640TI SP Coating 57
9641 LO-SP 70
9641OX LO-SP OX 73
9641TC
9641TI
9642 AL-SP 69
9642 2F AL-SP 69
9643NI AL-SP 69
9643TC
9644OX SU2-SP 87
9645EOX SP-BLF 1.5P 83
9645OX SP-VA 79
9645OX6G SP-VA 79
9645TC SP-VA TiCN 82
9646OX E-SP 77
9647 SP-BLF 83
9647E SP-BLF 1.5P 83
9647OX SP-BLF OX 86
9647TC SP-BLF Coating 85
9647TI SP-BLF Coating 85
9648OX PH-SP 75
9665VP SL+VA 102
9666TI AU+SL 107
9666TI AUXSL 108
9685VP SP+VA 78
9686TI AU+SP 66
9686TI AUXSP 67
9720 HT 135
9723NI LA-HT 153
9723TC AXE-HT 155
9726NI GG-HT 147
9726NIOH GG-HT-OH 151
9726TC GG-HT Coating 149
KOD ALTERNATYWA Strona w kataloguSTARE NOWE
9726TCOH GG-HT-OH Coating
152
9730 PO 115
973010 PO 115
97306G PO 115
9730OH HDISL 111
9730OX PO OX 122
9730TC PO V 119
9730TCOH HDISL 111
9730TH PO V 119
9730TI PO Coating 119
9734 LA-HT 153
9734TC AXE-HT 155
9735OX PO-VA 127
9735TC PO-VA TiCN 129
9740 SP 53
974005 SP 53
974010 SP 53
97406G SP 53
9740LH SP LH 64
9740OH HFIHS 94
9740TCOH HFIHS 94
9740TH SP Coating 57
9740TI SP Coating 57
9741 LO-SP 70
9741OX LO-SP OX 73
9741TC
9741TI
9743NI AL-SP 69
9743TC
9744OX SU2-SP 87
9745EOX SP-BLF 1.5P 83
9745OX SP-VA 79
9745OX6G SP-VA 79
9745TC SP-VA TiCN 82
9746OX SP-NW 77
9747 SP-BLF 83
9747E SP-BLF 1.5P 83
9747OX SP-BLF OX 86
9747TC SP-BLF Coating 85
9747TI SP-BLF Coating 85
9748OX PH-SP 75
9820 HT 135
9826NI GG-HT 147
9826NIOH GG-HT-OH 151
9826TC GG-HT Coating 149
9826TCOH GG-HT-OH Coating
152
9830 PO 115
9830TC PO Coating 119
9830TH PO Coating 119
9830TI PO Coating 119
9835OX PO-VA 127
9840 SP 53
9840OX SP OX 60
9840TC SP Coating 58
Odniesienie starych kodów do nowych
Pozycje zaznaczone na czerwono są dostępne do wyczerpania zapasów. Jeśli jest zalecany jakiś zamiennik - jego kod jest podany po prawej stronie tabeli.
75
KOD ALTERNATYWA Strona w kataloguSTARE NOWE
9840TH SP Coating 58
9840TI SP Coating 58
9841 LO-SP 70
9841OX LO-SP OX 73
9841TC
9841TI
9845OX SP-VA 80
9848OX PH-SP 75
9920 HT 143
9926NI GG-HT 148
9926TC GG-HT Coating 150
9930 PO 118
9930OX PO OX 125
9930TC PO Coating 120
9930TI PO Coating 120
9940 SP 56
9940OX SP OX 63
9940TC SP Coating 58
9940TI SP Coating 58
9941 LO-SP 71
9941OX LO-SP OX 74
9941TC
9941TI
9944OX SU2-SP 87
9945OX SP-VA 81
9948OX PH-SP 76
9953 R-D 166
9953TI R-D Coating 168
AR-D-LH D LH 621
CD-S-L CD-SL 647
CD-S-XL CD-SL 647
CS-Q CS-Q 692
CS-QM CS-QM 693
DT-OX
EH-CT EH-CT 161
F-SL F-SL 110
F-SP F-SP 93
HDASP HDASP 99
HDISL HDISL 111
KOD ALTERNATYWA Strona w kataloguSTARE NOWE
HDISP HDISP 98
HFACT-B HFACT-B 491
HFACT-P HFACT-P 490
HFAHS HFAHS 96
HFASP HFASP 97
HFICT-B HFICT-B 493
HFICT-P HFICT-P 492
HFIHS HFIHS 94
HFISP HFISP 95
HP-RZ HP-RZ 514~516
I-HT 2P I-HT 2P 427
I-HT 5P I-HT 5P 427
I-PO I-PO 395
I-SP I-SP 319
LS-HT LS-HT 446
LS-N-RS LS-N-RS 508
LS-PF LS-PF 585
LS-PO LS-PO 410
LS-SP LS-SP 343
MC-AD-CT MC-AD-CT 487
MC-HLC MC-HLC 607
NC-SD NC-SD V 691
NC-SD-TC NC-SD V 691
N-PO BSW PO 401
N-SP BSW SP 326
OL-RZ OL+RZ 512
PE-Q PE-Q 681
PE-Q-V PE-Q-V 682
PE-S PE-S 685
PE-S-V PE-S-V 686
PS PS 576
PS-L LS-PS 578
PS-XL LS-PS 578
PT PT 551
PT-L LS-PT 556
PT-XL LS-PT 556
STI-HT AL-HT (STI) 467
STI-SP AL-SP (STI) 367
UH-CT UH-CT 163
Pozycje zaznaczone na czerwono są dostępne do wyczerpania zapasów. Jeśli jest zalecany jakiś zamiennik - jego kod jest podany po prawej stronie tabeli.
Odniesienie starych kodów do nowych
76
Index
Gwintowniki o rowkach śrubowych
ISPDIN
ANSI 188
Do urządzeń ręcznych lub wiertarek JIS 318
SPDIN 52
ANSI 189
Ogólnego zastosowania JIS 320
SP 1.5PDIN
ANSI
Ogólnego zastosowania, z krótkim nakrojem JIS 328
+SPDIN
ANSI
Ogólnego zastosowania, Version Up JIS 330
XSPDIN
ANSI
Ogólnego zastosowania, Synchro JIS 332
SP LHDIN 64
ANSI
Ogólnego zastosowania, do gwintów lewych JIS 337
LS-SPDIN
ANSI
Ogólnego zastosowania, długi JIS 343
MC-SPDIN
ANSI
Ogólnego zastosowania, długi, central OH* JIS 371
LS-SP LHDIN
ANSI
Ogólnego zastosowania, długi, do gwintów lewych JIS 347
SP OXDIN 59
ANSI 193
Ogólnego zastosowania JIS 333
+SP OXDIN
ANSI
Ogólnego zastosowania, Version Up JIS 336
SPDIN
ANSI 196
UN8, stal stopowa JIS
SP (Coating)
DIN 57
ANSI
Ogólnego zastosowania JIS 339
LS-SP VDIN
ANSI
Ogólnego zastosowania, długi JIS 348
SP-BLFDIN 83
ANSI
Ogólnego zastosowania, do otworów nieprzelotowych >2xD JIS
SP-BLF OXDIN 86
ANSI
Ogólnego zastosowania, do otworów nieprzelotowych >2xD JIS
SP-BLF (Coating)
DIN 85
ANSI
Ogólnego zastosowania, do otworów nieprzelotowych >2xD JIS
LO-SPDIN 70
ANSI
Ogólnego zastosowania JIS 369
LS-LO-SPDIN
ANSI
Ogólnego zastosowania, długi JIS 370
LO-SP OXDIN 72
ANSI
Ogólnego zastosowania JIS
LO-SPDIN
ANSI 197
UN8, stal stopowa JIS
AU+SPDIN 65
ANSI 198
Uniwersalny, wysokowydajny JIS 340
AUXSPDIN 67
ANSI
Uniwersalny, wysokowydajny, Synchro JIS 342
E-SPDIN 77
ANSI
Do stali miękkiej JIS 361
HC+SP HC-SP
DIN
ANSI
Do stali o wysokiej zawartości węgla JIS 363
HC+SP OX HC-SP OX
DIN
ANSI
Do stali o wysokiej zawartości węgla JIS 365
PH-SPDIN 75
ANSI
Do twardej stali <38HRC JIS
SP-VADIN 79
ANSI 199
Do stali nierdzewnej JIS 350
SP+VADIN 78
ANSI
Do stali nierdzewnej, Version Up JIS 350
SUXSPDIN
ANSI
Do stali nierdzewnej, Synchro JIS 355
ZELX SS SP 6”
DIN
ANSI 204
Do stali nierdzewnej, długi JIS
SP-VA (Coating)
DIN 82
ANSI
Do stali nierdzewnej JIS
SU2-SPDIN 87
ANSI
Do stali nierdzewnej, Duplex, Synchro JIS 356
AL+SP AL-SP
DIN 68
ANSI 205
Do kutego aluminium lub jego odlewów JIS 366
* Central OH = z centralnym chłodzeniem wewnętrznym
Radial OH = z promieniowym chłodzeniem wewnętrznym
(numer strony odnosi się do Katalogu Yamawa 2016-2017)
77
Index
AL-SP 1.5PDIN
ANSI
Do aluminium, z krótkim nakrojem JIS 368
ZELX ALS SPDIN
ANSI 207
Do odlewów aluminium JIS
ZEN-BDIN 89
ANSI 215
Do stopów na bazie niklu JIS 373
ZET-BDIN 91
ANSI 213
Do stopów tytanu JIS 372
F-SPDIN 93
ANSI 220
Fast, Synchro JIS 374
HFIHSDIN 94
ANSI
Ultra Fast, ISO P, pionowego zastosowania, central OH*, Synchro JIS 375
HFISPDIN 95
ANSI
Ultra Fast, ISO P, poziomego zastosowania, central OH*, Synchro JIS 376
HFAHSDIN 96
ANSI
Ultra Fast, ISO N, pionowego zastosowania, central OH*, Synchro JIS 377
HFASPDIN 97
ANSI
Ultra Fast, ISO N, poziomego zastosowania, central OH*, Synchro JIS 378
HDISPDIN 98
ANSI
Gwintowanie na sucho, stal, central OH*, Synchro JIS 379
HDASPDIN 99
ANSI
Gwintowanie na sucho, aluminium, central OH*, Synchro JIS 380
Gwintowniki o rowkach śrubowych lewoskrętnych, do otworów przelotowych
XSLDIN
ANSI
Ogólnego zastosowania, Synchro JIS 382
AU+SLDIN 106
ANSI
Uniwersalny, wysokowydajny JIS 383
AUXSLDIN 108
ANSI
Uniwersalny, wysokowydajny, Synchro JIS 384
SL+VADIN 102
ANSI
Do stali nierdzewnej, Version Up JIS 386
SUXSLDIN
ANSI
Do stali nierdzewnej, Synchro JIS 388
ZET-PDIN 109
ANSI 222
Do stopów tytanu JIS 386
MHSLDIN 104
ANSI 225
Do stali węglowej o średniej twardości, Synchro JIS 392
F-SLDIN 110
ANSI 224
Fast, Synchro JIS 390
HDISLDIN 111
ANSI
Ultra Fast, radial OH*, Synchro JIS 391
* Central OH = z centralnym chłodzeniem wewnętrznym
Radial OH = z promieniowym chłodzeniem wewnętrznym
(numer strony odnosi się do Katalogu Yamawa 2016-2017)
78
Index
Gwintowniki o rowkach prostych ze skośną powierzchnią natarcia
I-PODIN
ANSI 228
Do urządzeń ręcznych lub wiertarek JIS 394
PODIN 114
ANSI 229
Ogólnego zastosowania JIS 397
+PODIN
ANSI
Ogólnego zastosowania, Version Up JIS 403
PO LHDIN
ANSI
Ogólnego zastosowania, do gwintów lewych JIS 407
LS-PODIN
ANSI
Ogólnego zastosowania, długi JIS 410
MC-PODIN
ANSI
Ogólnego zastosowania, długi, radial OH* JIS 422
PO OXDIN 121
ANSI 232
Ogólnego zastosowania JIS 405
+PO OXDIN
ANSI
Ogólnego zastosowania, Version Up JIS 406
PO (Coating)
DIN 119
ANSI
Ogólnego zastosowania JIS 409
LS-PO VDIN
ANSI
Ogólnego zastosowania, długi JIS 414
HC+PO HC-PO
DIN
ANSI
Do stali o wysokiej zawartości węgla JIS 420
EH-PODIN 126
ANSI
Do stali twardej <45HRC JIS 423
PO-VADIN 127
ANSI 235
Do stali nierdzewnej JIS 415
ZELX SS PO 6”
DIN
ANSI 239
Do stali nierdzewnej, długi JIS
PO-VA (Coating)
DIN 129
ANSI
Do stali nierdzewnej JIS
ZELX AL PODIN
ANSI 240
Do aluminium JIS
ZEN-PDIN 130
ANSI 246
Do stopów na bazie niklu JIS 424
Gwintowniki ręczne i maszynowe o rowkach prostych
HTDIN 134
ANSI
Komplet gwintowników ręcznych F, M, V JIS
I-HTDIN
ANSI 242
Do urządzeń ręcznych lub wiertarek JIS 426
HTDIN 134
ANSI 254
Ogólnego zastosowania JIS 428
HT LHDIN
ANSI
Ogólnego zastosowania, do gwintów lewych JIS 443
LS-HTDIN
ANSI
Ogólnego zastosowania, długi JIS 446
LS-HT LHDIN
ANSI
Ogólnego zastosowania, długi, do gwintów lewych JIS 454
MC-HTDIN
ANSI
Ogólnego zastosowania, długi, central i radial OH* JIS 471
HT OXDIN
ANSI 259
Ogólnego zastosowania JIS
LS-HT VDIN
ANSI
Ogólnego zastosowania, długi JIS 456
EH-HTDIN 145
ANSI 272
Do stali twardej <45HRC JIS 474
*Central OH = z centralnym chłodzeniem wewnętrznym
Radial OH = z promieniowym chłodzeniem wewnętrznym
(numer strony odnosi się do Katalogu Yamawa 2016-2017)
79
Index
ZELX MOLDDIN
ANSI 271
Do stali twardej <45HRC JIS
SU-HTDIN
ANSI
Do stali nierdzewnej JIS 458
GG-HTDIN 147
ANSI 264
Do żeliwa JIS 461
GG-HT-OHDIN 151
ANSI
Do żeliwa, central OH* JIS
GG-HT (Coating)
DIN 149
ANSI
Do żeliwa JIS
GG-HT-OH (Coating)
DIN 152
ANSI
Do żeliwa, central OH* JIS
LA-HTDIN 153
ANSI
Do kutego aluminium lub jego odlewów JIS 463
AXE-HTDIN 154
ANSI 266
Do odlewów aluminium, Synchro JIS 465
MG-HTDIN
ANSI
Do stopów magnezu JIS 466
PL1DIN
ANSI
Do tworzyw sztucznych JIS 470
Gwintowniki z węglików spiekanych
CT-FCDIN 158
ANSI 277
Żeliwo JIS 481
N-CT-LADIN
ANSI 274
Do stpów aluminium JIS 478
N-CT-PODIN
ANSI
Do stpów aluminium JIS 485
MC-AD-CTDIN
ANSI
Do stpów aluminium, central OH*, Synchro JIS 486
EH-CTDIN 160
ANSI
Do stali utwardzanej 45-55HRC JIS 488
UH-CTDIN 162
ANSI
Do stali utwardzanej 50-63HRC JIS 489
HFICT-PDIN
ANSI
Ultra Fast, żeliwo, radial OH*, Synchro JIS 492
HFICT-BDIN
ANSI
Ultra Fast, żeliwo, central OH*, Synchro JIS 493
HFACT-PDIN
ANSI
Ultra Fast, aluminium, radial OH*, Synchro JIS 490
HFACT-BDIN
ANSI
Ultra Fast, aluminium, central OH*, Synchro JIS 491
* Central OH = z centralnym chłodzeniem wewnętrznym
Radial OH = z promieniowym chłodzeniem wewnętrznym
(numer strony odnosi się do Katalogu Yamawa 2016-2017)
80
Wygniakaty
R-DDIN 166
ANSI
Ogólnego zastosowania JIS
R-D (Coating)DIN 167
ANSI
Ogólnego zastosowania JIS
R-D (Coating)DIN 168
ANSI
Ogólnego zastosowania JIS
R+VDIN
ANSI
Ogólnego zastosowania, Version Up JIS 510
N+RZ N-RZ
DIN 170
ANSI 282
Do stali JIS 496
LS-N-RZDIN
ANSI
Do stali, długi JIS 501
SC-TL-RZDIN
ANSI
Do stali i stali nierdzewnej JIS 518
SURZDIN
ANSI
Do stali i stali nierdzewnej JIS 520
OL-RZDIN 171
ANSI 290
Obróbka na sucho JIS 512
HP+RZ HP-RZ
DIN 172
ANSI 291
Do stali i stali nierdzewnej JIS 514
MHRZDIN 174
ANSI 294
Do stali węglowej o średniej twardości JIS 522
MS+RSDIN
ANSI
Mikro JIS 524
HPsRZDIN
ANSI
Mikro, wysokowydajne JIS 524
N+RS N-RS
DIN 169
ANSI 286
Do materiałów nieżelaznych JIS 502
LS-N-RSDIN
ANSI
Do materiałów nieżelaznych, długi JIS 508
Gwintownik do gwintów rurowych - gaz (G)
SPDIN 56
ANSI
Ogólnego zastosowania JIS 586
LS-SP-PFDIN
ANSI
Ogólnego zastosowania, długi JIS 587
SP OXDIN 63
ANSI
Ogólnego zastosowania JIS
SP (Coating)
DIN 58
ANSI
Ogólnego zastosowania JIS
LO-SPDIN 71
ANSI
Ogólnego zastosowania JIS
LO-SP OXDIN 74
ANSI
Ogólnego zastosowania JIS
PH-SPDIN 76
ANSI
Do stali twardej <38HRC JIS
SP-VADIN 81
ANSI
Do stali nierdzewnej JIS
SU2-SPDIN 87
ANSI
Do stali nierdzewnej, Duplex, Synchro JIS
PODIN 118
ANSI
Ogólnego zastosowania JIS
PO OXDIN 125
ANSI
Ogólnego zastosowania JIS
PO (Coating)
DIN 120
ANSI
Ogólnego zastosowania JIS
HTDIN 143
ANSI
Ogólnego zastosowania JIS 582
PFDIN
ANSI
Ogólnego zastosowania JIS 583
PF-LHDIN
ANSI
Ogólnego zastosowania, do gwintów lewych JIS 584
Index
(numer strony odnosi się do Katalogu Yamawa 2016-2017)
81
LS-PFDIN
ANSI
Ogólnego zastosowania, długi JIS 585
EH-HTDIN 146
ANSI
Do stali twardej <45HRC JIS
SU-PFDIN
ANSI
Do stali nierdzewnej JIS 588
GG-HTDIN 148
ANSI
Do żeliwa JIS 589
GG-HT (Coating)
DIN 150
ANSI
Do żeliwa JIS
CT-PFDIN
ANSI
Do żeliwa i mosiądzu, węglik JIS 590
Gwintownik do gwintów rurowych - Rp (BSPP)
SP-PSDIN
ANSI
Ogólnego zastosowania JIS 579
LS-SP-PSDIN
ANSI
Ogólnego zastosowania, długi JIS 580
RpDIN
ANSI
Ogólnego zastosowania JIS 575
PSDIN
ANSI
Ogólnego zastosowania JIS 576
PS LHDIN
ANSI
Ogólnego zastosowania, do gwintów lewych JIS 577
LS-PSDIN
ANSI
Ogólnego zastosowania, długi JIS 578
CT-PSDIN
ANSI
Do żeliwa i mosiądzu, węglik JIS 581
Gwintownik do gwintów rurowych - Rc (BSPT)
SP-PTDIN
ANSI
Ogólnego zastosowania JIS 558
SP-S-PTDIN
ANSI
Ogólnego zastosowania, krótki (lg) JIS 559
SP-PT-XDIN
ANSI
Ogólnego zastosowania, krótki (lg) JIS 560
LS-SP-PTDIN
ANSI
Ogólnego zastosowania, długi JIS 561
LS-SP-S-PTDIN
ANSI
Ogólnego zastosowania, długi, krótki (lg) JIS 562
INT-PTDIN
ANSI
Do stali nierdzewnej JIS 563
INT-S-PTDIN
ANSI
Do stali nierdzewnej, krótki (lg) JIS 564
LS-INT-PTDIN
ANSI
Do stali nierdzewnej, długi JIS 565
LS-INT-S-PTDIN
ANSI
Do stali nierdzewnej, długi JIS 566
RcDIN
ANSI
Ogólnego zastosowania JIS 550
PTDIN
ANSI
Ogólnego zastosowania JIS 551
PT-LHDIN
ANSI
Ogólnego zastosowania, do gwintów lewych JIS 552
PT-XDIN
ANSI
Ogólnego zastosowania, krótki (lg) JIS 553
S-PTDIN
ANSI
Ogólnego zastosowania, krótki (lg) JIS 554
S-PT LHDIN
ANSI
Ogólnego zastosowania, krótki (lg), left hand JIS 555
Index
(numer strony odnosi się do Katalogu Yamawa 2016-2017)
82
Gwintownik do gwintów rurowych - Rc (BSPT)
LS-PTDIN
ANSI
Ogólnego zastosowania, długi JIS 556
LS-S-PTDIN
ANSI
Ogólnego zastosowania, długi, krótki (lg) JIS 557
LC-PTDIN
ANSI
Do stali o niskiej zawartości węgla JIS 567
LC-S-PTDIN
ANSI
Do stali o niskiej zawartości węgla JIS 568
SU-PTDIN
ANSI
Do stali nierdzewnej JIS 569
SU-S-PTDIN
ANSI
Do stali nierdzewnej, krótki (lg) JIS 570
FC-PTDIN
ANSI
Do żeliwa JIS 571
FC-S-PTDIN
ANSI
Do żeliwa, krótki (lg) JIS 572
CT-PTDIN
ANSI
Do żeliwa i mosiądzu, węglik JIS 573
CT-S-PTDIN
ANSI
Do żeliwa i mosiądzu, węglik JIS 574
Gwintownik do NPT, NPTF, NPS, NPSF
SP NPTDIN
ANSI
Ogólnego zastosowania JIS 594
LS-SP-S-NPTDIN
ANSI
Ogólnego zastosowania, długi, krótki (lg) JIS 595
ZELX SS NPTDIN
ANSI 302
Do stali nierdzewnej JIS
INT-NPTDIN
ANSI
Do stali nierdzewnej JIS 596
INT-S-NPTDIN
ANSI
Do stali nierdzewnej, krótki (lg) JIS 597
NPTDIN
ANSI
Ogólnego zastosowania JIS 591
S-NPTDIN
ANSI
Ogólnego zastosowania, krótki (lg) JIS 592
LS-NPTDIN
ANSI
Ogólnego zastosowania, długi JIS 593
NPTDIN
ANSI 305
Ogólnego zastosowania JIS
ZELX MOLD NPT
DIN
ANSI 304
Do stali twardej <45HRC JIS
INT-NPTDIN
ANSI 306
Do stali nierdzewnej JIS
NPT-CIDIN
ANSI 307
Do żeliwa JIS
NPTFDIN
ANSI
Ogólnego zastosowania JIS 598
LS-NPTFDIN
ANSI
Ogólnego zastosowania, długi JIS 599
NPTFDIN
ANSI 308
Ogólnego zastosowania JIS
ZELX SS NPTF
DIN
ANSI 303
Do stali nierdzewnej JIS
NPTF-CIDIN
ANSI 309
Do żeliwa JIS
Index
(numer strony odnosi się do Katalogu Yamawa 2016-2017)
83
NPSDIN
ANSI
Ogólnego zastosowania JIS 600
NPSDIN
ANSI 310
Ogólnego zastosowania JIS
NPSFDIN
ANSI
Ogólnego zastosowania JIS 601
NPSFDIN
ANSI 311
Ogólnego zastosowania JIS
Gwintownik EG (STI) do wkładek regeneracyjnych helicoil
SP STIDIN
ANSI 209
Ogólnego zastosowania JIS
SP OX STIDIN
ANSI 211
Ogólnego zastosowania JIS
AL-SPDIN
ANSI
Ogólnego zastosowania JIS 367
ZELX NI SP STI
DIN
ANSI 218
Do stopów na bazie niklu JIS
PO STIDIN
ANSI 242
Ogólnego zastosowania JIS
PO OX STIDIN
ANSI 244
Ogólnego zastosowania JIS
ZELX NI PO STI
DIN
ANSI 249
Do stopów na bazie niklu JIS
HT STIDIN
ANSI 267
Ogólnego zastosowania JIS
HT OX STIDIN
ANSI 269
Ogólnego zastosowania JIS
AL-HTDIN
ANSI
Ogólnego zastosowania JIS 467
N-RSDIN
ANSI
Do materiałów nieżelaznych JIS 507
Frezy do gwintów
MC-CSLCDIN
ANSI
Metryczne, węglikowe JIS 604
MC-CSLCDIN
ANSI
Stożkowe, rurowe, węglikowe JIS 605
MC-CSLCDIN
ANSI
Cylindryczne rurowe, węglikowe JIS 606
MC-HLCDIN
ANSI
Metryczne, HSS-Co JIS 607
MC-HLCDIN
ANSI
Stożkowe, rurowe, HSS-Co JIS 608
MC-HLCDIN
ANSI
Cylindryczne rurowe, HSS-Co JIS 609
Index
(numer strony odnosi się do Katalogu Yamawa 2016-2017)
84
Narzynki
D PO Ze skośną powierzchnią natarcia
DIN 178
ANSI 314
JIS
DDIN
ANSI
JIS 612
D LH Lewe gwinty
DIN
ANSI
JIS 621
D PF Gwinty rurowe (G)
DIN
ANSI
JIS 624
D PF LH Gwinty rurowe, lewe (G)
DIN
ANSI
JIS 625
D NPSMDIN
ANSI
JIS 626
D PT Rc (BSPT)
DIN
ANSI
JIS 627
D PT LH Lewe Rc (BSPT)
DIN
ANSI
JIS 628
D NPTDIN
ANSI
JIS 629
D NPTFDIN
ANSI
JIS 630
MS-RS-D/RS-D
Narzynka wygniatająca i mikro narzynka wygniatająca
DIN
ANSI
JIS 631
N-RSD Nowa narzynka wygniatająca
DIN
ANSI
JIS 633
RD-DH Oprawka narzynki
DIN
ANSI
JIS 634
RD-DC Tulejki do oprawki narzynki
DIN
ANSI
JIS 635
RD-DA Oprawka narzynki
DIN
ANSI 315
JIS 636
Nawiertaki
CD-ADIN 184
ANSI
Nawiertak o ostrzach spiralnych o małym kącie nachylenia, typ A 60° JIS
CD-RDIN 185
ANSI
Nawiertak o ostrzach spiralnych o małym kącie nachylenia, typ R JIS
CESADIN
ANSI
Nawiertak o ostrzach spiralnych o dużym kącie nachylenia, JIS typ A 60° JIS 640
CE-SDIN
ANSI
Nawiertak o ostrzach spiralnych o małym kącie nachylenia, typ A 60° JIS 641
CD-SDIN
ANSI
Nawiertak o ostrzach spiralnych o małym kącie nachylenia, typ A 60° JIS 642
CD-S LHDIN
ANSI
Nawiertak o ostrzach spiralnych o małym kącie nachylenia, typ A 60°, lewy JIS 643
CE-S VDIN
ANSI
Nawiertak o ostrzach spiralnych o dużym kącie nachylenia, typ A 60° JIS 644
C-CD-SDIN
ANSI
Typ A 60°, węglik JIS 645
CE-SLDIN
ANSI
Nawiertak o ostrzach spiralnych o dużym kącie nachylenia, typ A 60°, długi JIS 646
CD-SLDIN
ANSI
Nawiertak o ostrzach spiralnych o małym kącie nachylenia, typ A 60°, długi JIS 647
CE-SL VDIN
ANSI
Nawiertak o ostrzach spiralnych o dużym kącie nachylenia, typ A 60°, długi JIS 648
CD-SL VDIN
ANSI
Nawiertak o ostrzach spiralnych o małym kącie nachylenia, typ A 60°, długi JIS 649
C-CD-SLDIN
ANSI
Typ A 60°, węglik, długi JIS 650
CEQADIN
ANSI
Nawiertak o ostrzach spiralnych o dużym kącie nachylenia, JIS typ A 90° JIS 651
CE-QDIN
ANSI
Nawiertak o ostrzach spiralnych o dużym kącie nachylenia, typ A 90° JIS 652
CD-QDIN
ANSI
Nawiertak o ostrzach spiralnych o małym kącie nachylenia, typ A 90° JIS 653
CD-Q LHDIN
ANSI
Nawiertak o ostrzach spiralnych o małym kącie nachylenia, typ A 90°, lewy JIS 654
CE-Q VDIN
ANSI
Nawiertak o ostrzach spiralnych o dużym kącie nachylenia, typ A 90° JIS 655
Index
(numer strony odnosi się do Katalogu Yamawa 2016-2017)
85
CD-Q VDIN
ANSI
Nawiertak o ostrzach spiralnych o małym kącie nachylenia, typ A 90° JIS 656
C-CD-QDIN
ANSI
Typ A 90°, węglik JIS 657
CE-QLDIN
ANSI
Nawiertak o ostrzach spiralnych o dużym kącie nachylenia, typ A 90°, długi JIS 658
CE-QL VDIN
ANSI
Nawiertak o ostrzach spiralnych o dużym kącie nachylenia, typ A 90°, długi JIS 659
C-CD-QLDIN
ANSI
Typ A 90°, węglik, długi JIS 660
CEIRDIN
ANSI
Nawiertak o ostrzach spiralnych o dużym kącie nachylenia, JIS typ R JIS 661
CESBDIN
ANSI
Nawiertak o ostrzach spiralnych o dużym kącie nachylenia, JIS typ B 60° JIS 663
CESCDIN
ANSI
Nawiertak o ostrzach spiralnych o dużym kącie nachylenia, JIS typ C 60° JIS 664
MHCDSDIN
ANSI
Stal węglowa o średniej twardości, szybkotnąca JIS 666
JO-CESDIN
ANSI
Narzędzie zespolone o dużym kącie nachylenia spiralnych ostrzy, typ A 60° JIS 669
JO-CES VDIN
ANSI
Narzędzie zespolone o dużym kącie nachylenia spiralnych ostrzy, typ A 60° JIS 670
JO-CDSDIN
ANSI
Narzędzie zespolone o małym kącie nachylenia spiralnych ostrzy, typ A 60° JIS 671
JO-CDS VDIN
ANSI
Narzędzie zespolone o małym kącie nachylenia spiralnych ostrzy, typ A 60° JIS 672
JO-C-CDSDIN
ANSI
Narzędzie zespolone, typ A 60°, węglik JIS 673
JO-PEQDIN
ANSI
Narzędzie zespolone - wiertło centrujące 90° JIS 674
JO-PEQ VDIN
ANSI
Narzędzie zespolone - wiertło centrujące 90° JIS 675
JO-C-PEQ VDIN
ANSI
Narzędzie zespolone - wiertło centrujące 90° JIS 676
JO-NCSD VDIN
ANSI
Narzędzie zespolone - NC pilot JIS 677
JO-CSQMDIN
ANSI
Narzędzie zespolone - pogłębiacz JIS 678
JO-HOLDERDIN
ANSI
Narzędzie zespolone - oprawka JIS 679
PE-QDIN
ANSI
Wiertło centrujące 90° JIS 681
PE-Q VDIN
ANSI
Wiertło centrujące 90° JIS 682
C-PE-Q VDIN
ANSI
Wiertło centrujące 90°, węglik JIS 683
PE-QL VDIN
ANSI
Wiertło centrujące 90°, długie JIS 684
PE-SDIN
ANSI
Wiertło centrujące 60° JIS 685
PE-S VDIN
ANSI
Wiertło centrujące 60° JIS 686
C-PE-S VDIN
ANSI
Wiertło centrujące 60°, węglik JIS 687
PE-SL VDIN
ANSI
Wiertło centrujące 60°, długie JIS 688
NC-SD VDIN
ANSI
NC - pilot 90° JIS 690
NC-SDDIN
ANSI
NC - pilot 125° JIS 690
CS-QDIN
ANSI
Pogłębiacz stożkowy 90° do CNC JIS 692
CS-QMDIN
ANSI
Pogłębiacz stożkowy 60°- 90° JIS 693
CS-GDIN
ANSI
Wiertło do włazów łodzi podwodnych JIS 694
Index
(numer strony odnosi się do Katalogu Yamawa 2016-2017)
86
Index
Narzędzia pomiarowe, ustawcze, tulejki
SITDIN 526
ANSI 526
Sprawdzian JIS 526
SITDDIN 532
ANSI 532
Sprawdzian przechodnio-nieprzechodni JIS 532
CPC-SDIN
ANSI 296
Cylindryczny sprawdzian tłoczkowy JIS 538
CPC-TDIN
ANSI 299
Stożkowy sprwdzian tłoczkowy JIS 540
CPR-SDIN
ANSI
Cylindryczny sprawdzian tłoczkowy do wygniataków JIS 541
CPR-TDIN
ANSI
Stożkowy sprawdzian tłoczkowy do wygniataków JIS 543
SADIN
ANSI
Przyrząd ustawczy narzędzia JIS 545
TADIN 546
ANSI 546
Tulejka zabierakowa JIS 546
(numer strony odnosi się do Katalogu Yamawa 2016-2017)
YAMAWA EUROPE SPA
Via Don F. Tosatto, 8 - 30174 Mestre (VE) - ITALY - Tel. +39 041 952.543 - [email protected] - www.yamawa.eu
Edit. 1/16
2 099999 631591