REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAINSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO

“SANTIAGO MARIÑO”EXTENSIÓN MARACAIBO

Presentado por:Cardozo, Yusneida

C.I.Nº 18.832.712

Maracaibo, julio de 2012

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INDICE GENERAL

Índice General

Introducción

1) Que es una fresadora?

1.1. Accesorios de la maquina fresadora

1.2. Tipos de fresadoras

1.3. Herramientas de cortes para fresadoras

2) Las fresas

2.1. Clases de fresas

2.2. Tipos de fresas

2.3. Materiales de cortes para las fresas

2.4. Material de las fresas

2.5. Clasificación de las fresas por sus aplicaciones

2.6. Operaciones de mantenimiento

2.7. Normas de seguridad

3) Elaboración de un engranaje rectos

4) Operaciones con fresadoras

Conclusión

Recomendaciones

Referencias Bibliográficas

Anexos

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INTRODUCCION

En el proceso de formación de un Ingeniero Industrial, es muy

importante el conocimiento de la Ciencia de los Materiales, ya que esta

proporciona las herramientas necesarias para comprender el

comportamiento general de cualquier material, lo cual es necesario a la hora

de desarrollar adecuadamente diseños de componentes, sistemas y

procesos que sean confiables y económicos.

La utilización de las fresadoras ha sido de gran ayuda en el trabajo

industrial ya que permite un mejor acabado en las diferentes piezas que se

fabrican que se utilizan en la vida cotidiana así, como también el

mejoramiento en su calidad y presentación y precisión. El manejo de la

fresadora requiere de personal capacitado para que conozca y determine la

materia prima a utilizar dependiendo del producto a realizar.

Es muy importante que el operador de estas maquinarias conozca las

medidas de seguridad que hay que tener al iniciar o poner en marcha este

tipo de maquinaria así como también al término del trabajo darle el

mantenimiento adecuado para su mejor utilización. Es por ello, que este

informe tomara como banderín todo los relacionado con las maquinas

fresadoras, que es una fresadora, tipos, accesorios, utilización como

herramienta de cortes, como se elabora un engranaje recto, y por último las

diferentes operaciones que se realizan con las fresadoras.

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1.- QUE ES UNA FRESADORA?

Fresado – Fresas es una operación que consiste en realizar el corte de

los metales, mediante una herramienta por lo general de corte múltiples, que

gira sobre sí misma con un movimiento de rotación alrededor de su eje. La

herramienta está formada por un sólido de revolución provisto de

generatrices cortantes; por lo tanto, cada una de ésta debe su vez, responder

a los principios generales expresados al estudiar el corte de los metales.

La herramienta que ejecuta el fresado, recibe el nombre de fresa y las

formas que puede adoptar son sumamente variadas, de acuerdo a las

numerosas aplicaciones, exigidas por la construcción mecánica. La

conformación de la fresa y sus formas definitivas siempre son obtenidas por

maquinado y en forma automática, por cuanto las generatrices cortes deben

ser iguales, de perfil igual e igualmente repartidas y uniformes, exento si es

posible de vibraciones y choques que producirán superficies maquinadas

defectuosas.

Según Pezzano (2000) señala que la maquina fresadora es la que

permite trabajar superficies planas o cilíndricas y aun onduladas y mixtas. La

herramienta que utiliza es la fresa, la cual como puede adoptar numerosas

formas permite realizar trabajos muy variados. Las fresadoras son máquinas

- herramientas de variadísimas formas y aplicaciones cuya característica

principal consiste en que su útil cortante lo constituyen discos o cilindros de

acero, llamados fresas, provistos de dientes cortantes. El fresado se emplea

para la obtención de superficies planas y curvadas, de ranuras rectas, de

ranuras espirales y de ranuras helicoidales, así como de roscas.

Los movimientos de avance y de aproximación son realizados en el

fresado generalmente por la pieza, pero pueden también ser realizados por

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la fresa como sucede, por ejemplo, en el fresado copiador.

El movimiento de avance longitudinal, transversa y vertical debe ser

realizado por la pieza, la que viene colocada sobre una mesa, ésta sobre un

carro y a su vez éste último sobre una ménsula, todo convenientemente

guiado una sobre la otra según la posición asignada al árbol principal o

husillo se le denomina a las fresadoras.

1.1. ACCESORIOS DE LA MÁQUINA FRESADORA

Están disponibles una amplia variedad de accesorios para la maquina

fresadora, que incrementa de manera importante su versatilidad y

productividad. Estos accesorios se pueden clasificar como fijadores o como

aditamentos.

Fijadores: Es un dispositivo de sujeción de la pieza colocada en la

mesa de una maquina o de un accesorio de la misma, como por ejemplo una

mesa giratoria. Está diseñado para sujetar piezas de trabajo que es difícil de

fijar en prensa o que se utilizan en trabajos de producción donde se

maquinizan grandes cantidades. El fijador debe de estar diseñado para que

las piezas idénticas, cuando estén sujetas en el mismo, queden posicionadas

exactas y con firmeza. Las piezas pueden posicionarse mediante topes,

como pernos, tiras o tornillos prisioneros, y estar sujetas a abrazaderas,

placas de seguro de leva o tornillos de fijación.

Aditamentos: Los aditamentos de las máquinas fresadoras se

pueden dividir en tres clases:

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1. Aquellos diseñados para sujetar aditamentos especiales; se sujetan al husillo

una columna de la máquina. Son aditamentos verticales, de alta velocidad,

universales, de fresado de cremalleras y de ranurado. Estos están diseñados

para incrementar de la máquina.

2. Árboles, boquillas y adaptadores, diseñados para sujetar cortadores o fresas

estándar.

3. Aquellos diseñados para sujetar a la pieza de trabajo como por ejemplo una

prensa, mesa giratoria y un cabezal intercambiador o divisor.

Fresado de una Pieza Sujeta a un Fijador

Aditamento de fresado vertical, puede ser montado en la cara de la

columna o en el brazo superior, permite que una maquina fresadora universal

o simple puede ser  utilizada como una máquina fresadora vertical. Se

pueden maquinar superficies en ángulo haciéndolo girar al cabezal, paralelos

a la cara de la columna a cualquier ángulo de 45° en ambos lados de

posición vertical.

Aditamento de Fresado Vertical

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Aditamento de fresado de cremalleras y el aditamento de

intercambio de cremalleras se utilizan para fresar cremalleras de engranes

más largos de lo que puede cortar la máquina fresadora horizontal estándar.

Estos aditamentos se analizarán posteriormente en la sección relacionada

con los accesorios de corte de engranes.

Aditamento de fresado de cremalleras y el

aditamento de intercambio de cremalleras

El aditamento para ranurar

convierte el movimiento giratorio del husillo en movimiento recíprocamente

para el corte de cuñeros, ranura, estrías, plantillas y superficies de forma

irregular. La longitud de la carrera está controlada por una manivela

ajustable.

Un Aditamento de Ranurar

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Árboles, boquillas y adaptadores: Los árboles que se utilizan para

montar el contador de fresado, se insertan y se sujetan en el husillo principal

mediante el perno o un adaptador especial de cambio rápido.

Los árboles para fresa de extremo hueco se adaptan al husillo principal

o al husillo del aditamento vertical. Estos dispositivos permiten el fresado de

caras vertical y horizontalmente.

Las boquillas adaptadoras se utilizan para montar brocas u otras

herramientas de vástago cónico en el husillo principal de la máquina, o el

husillo del aditamento vertical.

Un adaptador de cambio rápido montado sobre el husillo permite

operaciones como el taladro, tornado interno y fresado sin cambiar la puesta

o punto de la pieza de trabajo.

Árboles, Boquillas y Adaptadores.

Prensas: Son dispositivos de sujeción de trabajo de más amplia

utilización para el fresado. Se fabrican tres estilos:

Prensa sencilla puede ser atornillada a la mesa, de tal manera que sus

mordazas quedan paralelas o en ángulo recto con el eje del husillo.

La prensa de base giratoria es similar pero más sencilla, excepto que tiene

una base giratoria de 360° en un plano horizontal.

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La prense universal puede girar 360° en un plano horizontal y puede

inclinarse de 0° a 90° en un plano vertical. Es utilizada principalmente por

herramientas, matriceros y fabricantes de moldes, ya que permite la

colocación de ángulos compuestos para el fresado.

(A)Una Prensa Sencilla (B) Una Prensa de Base Giratoria

 

Sistemas de fijadores; para el uso del taller de maquinado y en el

cuarto de herramientas en el maquinado manual, se pueden incorporar en

una prensa sencilla, sistemas de cambio rápido, autobloqueables. Se puede

mantener  la precisión y realizar importantes reducciones en el tiempo de

puesta a punto. Un tope de fácil ajuste se puede fijar a cualquiera de los

lados de la prensa para ajustes básicos y el posicionamiento repetido de las

piezas.

Cabezal de intercambio o divisor es un accesorio muy útil que

permite cortar cabezas de perno, dientes de engrane, matracas ya si

sucesivamente. Cuando se acopla con el tornillo principal de la máquina

fresadora, hará girar la pieza según se requiera para cortar engranes

helicoidales y estrías en brocas, rimas y otras herramientas.

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1.2. TIPOS DE FRESADORA

Para afilarlas se utilizan piedras esmeriles de grano especiales de

grano especial, debido a su gran dureza. Para asentar el filo, una vez

obtenido éste en la piedra esmeril se utiliza un disco pulidor con polvo de

diamante como abrasivo. De acuerdo a lo indicado por Vega y López (2006)

los tipos de fresadoras son:

Fresadora simple. Es la más elemental. Tiene un eje porta fresa

horizontal. La mesa tiene un desplazamiento vertical accionado por un

tornillo y sobre ésta se desplaza el carro paralelamente al eje porta fresa. Es

de sencilla construcción y manejo simple. Se usa más ventajosamente que

las fresadoras universales, para trabajos pesados, ya que el carro ofrece

mayor longitud de guías, lo que da mayor estabilidad y evita el rápido

desgaste de éstas.

El avance del carro es automático, no así el movimiento de la mesa que

se hace a mano. Las distintas velocidades necesarias se obtienen mediante

una caja de velocidades en el cabezal cuando en las antiguas se obtenía

mediante un cono con poleas.

Fresadoras universales. Son similares a las fresadoras planas,

diferenciándose de éstas en que el carro es giratorio alrededor de un eje

vertical. Este tipo de fresadoras no es adecuado para trabajos pesados,

porque las guías de la corredera son cortas, a fin de que el carro al girar no

tropiece con el cuerpo. De esta manera, además de la poca estabilidad del

carro daría lugar a un rápido desgaste en forma convexa, de las guías.

También poseen caja de velocidades y son accionadas por un motor

individual.

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Fresadoras planas. Al igual que los anteriores tiene el eje porta-fresa

en forma horizontal. La mesa consiste en una verdadera bancada sobre la

que se desliza el carro que es de gran longitud y similar a los de las

máquinas de cepillar. La bancada en este caso es fija, y es el cabezal

completo el que tiene desplazamiento vertical. El eje porta-fresa tiene un

soporte exterior cuya altura se gradúa junto al cabezal. El carro tiene dos

movimientos: transversal y longitudinal, los cuales se efectúan

automáticamente.

Fresadoras verticales. Este tipo de fresadoras, tiene el cabezal muy

semejante a las máquinas de taladrar. La mesa tiene movimiento vertical,

sobre la cual se desliza el carro que tiene desplazamiento transversal y

longitudinal. En algunas máquinas de este tipo, el carro es giratorio, igual que

en las fresadoras universales. EL eje porta-fresa también puede desplazarse

verticalmente. Este tipo de máquinas es muy empleado para acanalado y

rasurado, por la disposición del eje. En los demás mecanismos difiere muy

poco de los demás tipos de fresadoras.

Fresadoras especiales. Fresadoras a desarrollo. Se usan

principalmente para la contracción de engranajes cilíndricos y helicoidales,

coronas y sus correspondientes tornillos sinfín, platos para transmisión a

cadena, etc.

Fresadoras copiadoras. En el caso de reproducir figuras o grabados,

se usan las fresadoras grabadoras o copiadoras. Algunas de estas

fresadoras se utilizan para grabar planos, pues tienen movimiento

únicamente en sentido horizontal. Existe otro tipo de máquina de gran

emplazamiento que se utiliza para copiar piezas en tres dimensiones. Tiene

una gran aplicación en la construcción de matrices, estampas y coquillas

para fundir metales.

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1.3. HERRAMIENTAS DE CORTE PARA LA FRESADORA

Las fresas van provistas en su

periferia, o también en su cara frontal,

de dientes o de cuchillas. Son útiles

de varios filos y tienen respeto a los

útiles de un solo filo, para cepillar y

para tornear, la ventaja de que no se

calienten tanto y de que tampoco se

embotan tan rápidamente. Cada filo

está cortando nada más que una fracción del tiempo que dura su revolución

y durante el resto del tiempo se vuelva a enfriar.

También en el fresado, el material a trabajar y el tipo del trabajo,

determinan los ángulos de filo. Estos dependen además del procedimiento

de fresado. En el fresado paralelo el ángulo de filo es más puntiagudo; el

ángulo de ataque tiene que ser más empinado (20 a 22°). El ángulo de

incidencia se elige de 6°. Las fresas para metales ligeros van provistas, con

objeto de conseguir un buen arranque de viruta, de huecos entre dientes

especialmente grandes y redondeados.

Para materiales duros se emplean fresas con muchos dientes, lo cual

lleva consigo la existencia de huecos pequeños entre diente y diente:

arrancan sólo virutas pequeñas. Las fresas se clasifican en tres grupos:

Fresas con dientes fresados. Fresas con dientes destalonados y Fresas con

dientes postizos.

El perfil de los dientes de las primeras es casi triangular mientras que el

de las segundas se acerca más a un rectángulo; están construidos de tal

manera que todas las secciones rectas del diente que pasan por el eje de la

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fresa tienen el mismo perfil. Los dientes de las primeras se afilan por su cara

superior borde o lateral y los de las segundas únicamente por su cara frontal.

Esto hace que las dimensiones de las ranuras hechas con fresas de dientes

fresados vayan disminuyendo con el afilado de los mismos y las de las

hechas con las fresas destalonadas sean siempre las mismas hasta el

completo desgaste de los dientes.

Las fresas de dientes postizos pueden tener dichos dientes soldados a

la masa o bien formando pequeñas herramientas independientes (lamas) que

se sujetan a un plato porta-cuchillas mediante cuñas a propósito u otros

dispositivos semejantes. Esta segunda solución se emplea para fresas de

gran diámetro.

2.- LAS FRESAS

Según Vega y López (2006), las fresas son para la fresadora como las

brocas respecto al taladro. Se puede decir que casi no existe límite en cuanto

a la variedad de formas. Existen fresas para realizar perfiles, ranuras,

machihembrados, aflojar tiradores, practicar dibujos, entre otros. En las

fresas de puede distinguir el mango o vástago que puede tener un diámetro

de 6,8 o hasta 12 mm y se sujetara a la maquina mediante presión o con

apriete manual.

Las fresas cuanto están sucias o con resinas se limpian con petróleo,

trementina (bencina), o con cualquier diluyente especial para resina. Cuando

se realiza la limpieza se debe tener especial cuidado de que los rodamientos

no entren en contacto con el producto, puesto que podrían afectar a la grasa

que llevan.

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2.1. Clases de fresas

Según la forma de sus dientes se distingue entre fresas de dientes

puntiagudos por ejemplo: fresas cilíndricas y fresas destalonadas.

Fuente:

Vega y López (2006)

2.2. Tipos de fresas

Fresas cilíndricas y fresas Frontales: Las fresas cilíndricas tienen

filos únicamente en su periferia. Se utilizan para desbastar y afinar

superficies planas por medio de la maquina fresadora horizontal;

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Las fresas cilíndricas acopladas, con dientes helicoidales de sentidos

opuestos, tienen la ventaja de que el empuje axial queda en ellas

parcialmente compensado;

Las fresas frontales cilíndricas tienen dientes no solamente en la

periferia, sino también en una de las caras frontales. Se prestan estas

fresas para trabajar superficies planas y rebajos en ángulo recto, tanto

con la fresadora horizontal como la vertical.

Fresas en forma de disco se utilizan para fresar entalladuras

estrechas:

La sierra circular se utiliza para cortar piezas y para hacer en ellas

ranuras estrechas como, por ejemplo, en las cabezas de los tornillos;

Las fresas para ranurar con dientes rectos sirven para fresar ranuras

planas. Con objeto de evitar el roce lateral, estas fresas van ahuecadas

con la muela por ambos lados;

Las fresas de disco de dientes triangulares son apropiadas para

chaveteros más profundos;

Las fresas de dientes cruzados van provistas de filos dirigidos

alternativamente a la derecha y a la izquierda;

Las fresas de discos acoplados pueden , después de haber sido afiladas,

volver a su primitiva anchura mediante interposición de las convenientes

arandelas;

Fresa de disco en posición de trabajo.

Fresa con vástago:

Las fresas de vástago con fresas frontales cilíndricas de pequeño

diámetro. El vástago o mango sirve para sujeción. Las fresas de vástago

con corte a la derecha y hélice a la derecha o las de corte a la izquierda

con hélice a la izquierda, pueden salirse del husillo como consecuencia

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del empuje axial. Para evitar esto, el mangos de fresa provistos de

lengüeta de arrastre no se usan generalmente nada más que para cortes

ligeros:

Las fresas de vástago para ranuras se prestan para la ejecución de

ranuras en T;

Las fresas para agujeros rasgados tienen dos filos y se utilizan para el

fresado de chaveteros y de agujeros rasgados.

Fresas de forma:

Las fresas angulares son necesarias para la ejecución de guías

prismáticas;

La fresa frontal angular se utiliza para el mecanizado de guías en ángulo;

Las fresas de un solo filo se utilizan para pequeños trabajos de fresado

de forma.

2.3. Material de las fresas:

Tienen carburos metálicos como ingredientes básicos y se fabrican con

técnicas de metalurgia de polvos. Las puntas afiladas con sujetadores

mecánicas se llaman insertos ajustables, se encuentran en diferentes

formas, como cuadrados, triángulos, circulares y diversas formas especiales.

Estos tienen una serie de ventajas y desventajas. Las ventajas son la

durabilidad y los materiales que tienen, además son para trabajar a altas

revoluciones. Las desventajas son encontrar la calidad durabilidad y dinero

para poder conseguir estos insertos:

• Carburo de tungsteno aglutinado con cobalto, que se emplea para maquinar

hierros fundidos y metales abrasivos ferrosos

• Carburo de tungsteno con aglutinante de cobalto más una solución sólida,

para maquinar en aceros.

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• Carburos de titanio con aglutinante de níquel y molibdeno, para cortar en

donde hay altas temperaturas debido a las altas velocidades de corte o a la

alta resistencia mecánica del material de la pieza de trabajo.

Las fresas se construyen generalmente de acero duro al carbono, o

bien de acero rápido o extra rápido. El acero al carbono es económico en las

fresas que se utilizan muy de tarde en tarde; el acero rápido es conveniente

siempre que las fresas tengan mucho uso. Los dientes postizos de las fresas

pueden ser de acero rápido o de metales duros (widia). El acero rápido se

emplea en cuchillas independientes, la widia en esta forma o soldada a la

masa de la herramienta.

2.4. Clasificación de las fresas por sus aplicaciones.

Las fresas presentan muy variadas formas para adaptarse al trabajo

que se ha de ejecutar. Las fresas se muestran continuación:

Fresas para labrar superficies planas. Pueden ser cilíndricas y frontales,

según que los sientes se encuentren en la cara cilíndrica o en una de

las caras planas.

Aunque las primeras pueden ser de diente recto, casi siempre son de

diente inclinado, o sea, helicoidales.

Cuando se trata de trabajos fuertes, se emplean fresas dobles, cuyos

dientes están inclinados en sentido opuesto, para evitar las presiones

axiales.

Las fresas frontales pueden ser de dientes postizos. Hay también fresas

que pueden trabajar por dos caras.

Fresas para ranurar: Se llaman así las que se emplean para construir

ranuras de perfil rectilíneo.

2.5. Materiales de corte para las fresas

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Las fresas se fabrican de acero de herramientas de baja aleación o de

alta aleación (acero rápido). Para casos de altas solicitaciones en las fresas

se emplean éstas con filos de metal duro. En los cabezales de cuchillas, que

se aplican especialmente para grandes arranques de viruta y grandes

superficies, el cuerpo está ordinariamente constituido por buen y tenaz acero

de construcción; únicamente las cuchillas insertadas se hacen de material

caro de alto valor, por ejemplo de acero rápido o generalmente de metal

duro.

En los cabezales de cuchillas pueden ponerse en vez de estas cuchillas

placas de corte giratorias de metal duro con 8 o 12 aristas cortantes y que se

sujetan mecánicamente en un soporte. Los distintos filos no se reafilan, sino

que las citadas placas de corte se van girando para ir empleando

sucesivamente todos los filos. Cuando se han gastado todas las aristas

cortantes de una placa se substituye por otra nueva.

Cabezal Divisor: El cabezal divisor se necesita para la fabricación de

piezas en las que hay que realizar trabajos de fresado según determinadas

divisiones (ruedas dentadas, cuadrados y hexágonos, árboles de chavetas

múltiples, fresas, escariadores). Con su ayuda también es posible fresar

ranuras en espiral.

En estos trabajos cabe distinguir la división sencilla o directa, la división

indirecta y la división de compensación o división diferencial. El cabezal

divisor (aparato divisor universal) consta de la carcasa en que va soportado

el husillo del cabezal divisor. Este husillo sirve para alojar el montaje de

sujeción. Las piezas a trabajar pueden sujetarse en voladizo o entre puntos.

El disco divisor va fijado sobre el husillo del cabezal. En el aparato

divisor también existe un mecanismo de tornillo sin fin necesario para la

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división indirecta, así como un dispositivo para la división diferencial y para el

fresado de ranuras helicoidales.

2.6. Operaciones de Mantenimiento

La buena conservación de una fresadora alarga considerablemente la

vida de ésta y la posibilidad de poder efectuar trabajos de precisión durante

un plazo de tiempo más largo.

Para esto debe prestarse especial atención al engrase de los puntos

que lo necesiten y a la limpieza de las superficies de deslizamiento Para el

mantenimiento de la máquina tendremos en cuenta las instrucciones del

fabricante, que especificarán los puntos de engrase, la clase de aceite, la

periodicidad, la capacidad de los depósitos de aceite, periodos de renovación

de aceites y forma de efectuarlos, etc.

Orden, limpieza y conservación

1. La fresadora debe mantenerse en perfecto estado de conservación, limpia

y correctamente engrasada.

2. Asimismo debe cuidarse el orden y conservación de las herramientas,

utillaje y accesorios; tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.

3. La zona de trabajo y las inmediaciones de la fresadora deberán

mantenerse limpias y libres de obstáculos y manchas de aceite. Los objetos

caídos y desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones

peligrosos, por lo que deberán ser recogidos antes de que esto suceda.

4. Las virutas deben ser retiradas con regularidad, sin esperar al final de la

jornada.

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5. Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No

debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre la fresadora.

6. Tanto las piezas en bruto como las ya mecanizadas han de apilarse de

forma ordenada, o bien utilizar contenedores adecuados si las piezas son de

pequeño tamaño. Se dejará libre un amplio pasillo de entrada y salida a la

fresadora.. No debe haber materiales apilados detrás del operario

2.7. Normas de Seguridad

Recomendaciones generales:

1. Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las fresadoras,

se han de asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las

arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes.

2. Los engranajes, correas de transmisión, poleas, cardanes, e incluso los

ejes lisos que sobresalgan, deben ser protegidos por cubiertas.

3. El circuito eléctrico de la fresadora debe estar conectado a tierra. El

cuadro eléctrico al que esté conectada la máquina debe estar provisto de un

diferencial de sensibilidad adecuada. Es conveniente que las carcasas de

protección de los engranajes y transmisiones vayan provistas de

interruptores instalados en serie, que impidan la puesta en marcha de la

máquina cuando las protecciones no están cerradas.

4. Todas las operaciones de comprobación, medición ajuste, etc., deben

realizarse con la fresadora parada.

5. Manejando la fresadora no debe uno distraerse en ningún momento.

Antes de comenzar a fresar

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Antes de poner la fresadora en marcha para comenzar el trabajo de

mecanizado, se realizarán las comprobaciones siguientes:

1. Que la mordaza, plato divisor, o dispositivo de sujeción de piezas de que

se trate, está fuertemente o a la mesa de la fresadora.

2. Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al dispositivo de

sujeción.

3. Que la fresa está bien colocada en el eje del cabezal y firmemente sujeta.

4. Que la mesa no encontrará obstáculos en su recorrido.

5. Que sobre la mesa de la fresadora no hay piezas o herramientas

abandonadas que pudieran caer o ser alcanzadas por la fresa.

6. Que las carcasas de protección de las poleas, engranajes, cardanes y eje

M cabezal, están en su sitio y bien fijados.

7. Siempre que el trabajo lo permita, se protegerá la fresa con una cubierta

que evítelos contactos accidentales y las proyecciones de fragmentos de la

herramienta, caso

Durante el fresado:

1. Durante el mecanizado, se han de mantener las manos alejadas de la

fresa que gira. Si el trabajo se realiza en ciclo automático, las manos no

deberán apoyarse en la mesa de la fresadora.

2. Todas las operaciones de comprobación, ajuste, etc., deben realizarse con

la fresadora parada, especialmente las siguientes:

• alejarse o abandonar el puesto de trabajo.

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• sujetar la pieza a trabajar.

• medir y calibrar.• comprobar el acabado.

• limpiar y engrasar.• ajustar protecciones.

• dirigir el chorro de 1íquido refrigerante.

3. Aun paradas, las fresas son herramientas cortantes. Al soltar o amarrar

piezas se deben tomar precauciones contra los cortes que pueden

producirse en manos y brazos

3.- ELABORACIÓN DE UN ENGRANAJE RECTO

FABRICACION DE UN ENGRANAJE RECTO

Fuente: A.L. Casillas

PROCEDIMIENTO

1.- Calculo del Modulo.

Utilizando el diámetro y en número de dientes N, encontramos el

modulo o numero de fresa para el corte de los dientes.

Formula General:

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M = De .

N + 2

2.- Utilizamos el libro de A.L. Casillas (1981, p: 170).

Con el cálculo del modulo seleccionamos el nº de fresas a usar según

la tabla de juego de fresas, con el modulo y el numero de dientes.

Ejemplo M = 1,5

Entonces estamos con módulos de 1-10 el número de dientes es 30.

Finalmente tenemos: Para el uso de la tabla una fresa de modulo Nº 5

para ruedas de 26-34 dientes. Ver tabla.

3.- Para el uso del cabezal divisor:

Con el número de divisiones que serian 30 se va a la tabla (pág. 224)

del libro de Casillas y tenemos lo siguiente:

Numero de divisiones: 30

Numero de orificios del disco para el cabezal divisor: 34

Numero de vueltas: 1

Numero de orificios: 8

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4.- OPERACIONES CON FRESADORAS

Trabajos característicos de la fresadora

La fresadora se presta para una variedad muy grande de trabajos

sobre piezas mecánicas. A continuación se nombraran algunos de los

trabajos más comunes realizados en esta máquina herramienta.

Fresado plano o planeado: Es la operación por la cual se hace plana,

con una fresa, la superficie de un pieza mecánica.

Se realiza con una fresa cilíndrica con dientes helicoidales,

interrumpidos, o bien con fresa frontal sirviéndose o no del aparato

vertical.

Ranurado.: El ranurado o ejecución de ranuras pueden ser:

Ranurado simple o fresado de ranuras abiertas.

Rasgado o ranurado en desbaste, para abrir paso a la herramienta en

otra operación posterior.

Apertura de ranuras de forma (ranuras en T, ranuras de escariadores

de diente recto, machos, fresas, etc.)

Ranurado de chaveteros (normales o Woodruff).

Empleo de líquidos refrigerantes durante el fresado

Los líquidos lubricantes-refrigeradores se usan, principalmente, para la

extracción del calor del instrumento cortante. Ellos hacen descender la

temperatura en la zona de maquinado, con lo que elevan la resistencia de la

herramienta, mejora la calidad de la superficie que se trata y protegen contra

la corrosión la herramienta cortantes y la pieza bruta que se trabaja.

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A los líquidos lubricantes- refrigerantes se presentan los siguientes

requisitos: elevadas calidades refrigerantes y lubricantes, resistencia

anticorrosiva, aseguramiento de correctas condiciones sanitarias e higiénicas

de trabajo. Además dichos líquidos no deben deteriorar los recubrimientos de

la laca y pintura de la máquina herramienta, en el proceso de trabajo no debe

descomponerse en fases por separado, debe ser resistente a la

contaminación bacteriológica, etc. Las nuevas marcas de líquidos lubricantes

refrigerantes confeccionadas en los últimos tiempos, como regla.

Piezas que se pueden obtener del fresado

En un fresadora se pueden realizar engranes, estos no para

producción, ya que para esto existen las maquinas creadoras, sino para

reparar o reemplazar un engrane roto o perdido. Esto se realiza con el

fresado con vástago. Se utiliza para realizar levas; ya sean las levas

incorporadas al árbol de levas de un automóvil, que controlan la apertura y

cierre de las válvulas de admisión y escape; levas de placa o barra, que se

utilizan para transformar un movimiento lineal en un movimiento reciprócate;

y también las levas que se utilizan como dispositivo de cierre, como en

abrazaderas de cierre rápido. Se realizan con el fresado con vástago.

Se realizan cremalleras, que se utilizan para convertir un movimiento

giratorio en un movimiento longitudinal. Las cremalleras se encuentran en

tornos, taladros y muchas otras maquinas. Una cremallera se puede

considerar como un engrane recto enderezado, los dientes están en un solo

plano. Se realizan, también, tornillos sin fin y ruedas dentadas para tornillos

sin fin. También, embragues de impulsión positiva, generalmente utilizados

para impulsar o desconectar engranes o ejes en cajas de engranajes de

maquinaria, como por ejemplo en los cabezales de los tornos. Se realizan

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con el fresado con vástago. Se realizan chaveteros y ejes de chavetas. Las

chavetas se utilizan para afianzar, tiene ajustes y deben ser introducidas a

golpes. Se realizan con el fresado por discos. Se fresan innumerables

superficies planas, como por ejemplo superficie de apoyo de cojinetes, de

guía, de deslizamiento. Se realizan con el fresado cilíndrico. Se fresan,

también, piezas hexagonales, como por ejemplo, tornillos, ejes de chavetas

múltiples, ruedas dentadas, tuercas, etc. Se realizan con el fresado con

vástago.

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CONCLUSIONES

Los procesos industriales se manejan un sin números de equipos y

maquinas, entre las cuales se mencionan las máquinas fresadoras pueden

ejecutar una gran cantidad de operaciones complejas, como cortes de

ranuras, planificación, perforaciones, encaminado, etcétera, siendo el

cabezal universal divisor, una pieza muy importante, para que esta máquina

herramienta realice estas tareas.

El conocimiento de este elemento permite capacitarse para entender,

analizar y estudiar una de las máquinas herramientas más versátiles y

usadas de la industria.

La fresadora es la herramienta más compleja en el área de maquinarias

por los innumerables usos y aplicaciones que se pueden realizar para el

mecanizado de piezas. Se encuentran grandes cantidades de estas

maquinas cada una con sus usos y su trabaja especial, teniendo un técnico

conocimiento sobre su manejo puede crear y mejorar piezas.

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RECOMENDACIONES

Como su trabajo es retirar viruta hay que hacerte sus mantenimientos

preventivos, diariamente si esta en uso, y como posee componentes

como cuchillas es importante acatar las normas de seguridad para

prevenir accidentes fatales o evitar problemas de producción durante

el fresado.

Tener en cuenta por parte de los operarios el principal riesgo derivado

de las máquinas entendiendo como tal el conjunto de factores físicos

que pueden dar lugar a una lesión por la acción mecánica de

elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar o materiales

proyectados, sólidos o fluidos. Las formas elementales del peligro

mecánico son principalmente: aplastamiento; cizallamiento; corte;

enganche; atrapamiento o arrastre; impacto; perforación o

punzonamiento; fricción o abrasión; proyección de sólidos o fluidos

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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Casillas, A.L. (1981) Maquinas. Cálculos de Taller. Madrid España.

Pezzano, P. (2000) Tecnología Mecánica, Metrología – Herramientas,

Máquina Herramienta, Librería Editorial Alsina, Argentina.

Vega A. y López A. (2006), Oficial de Mantenimiento, Editorial Mad, S.L.

España,

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ANEXOS

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Anexo 1: Pág. 170 de A.L. CASILLAS

Pág. 224 de A.L. CASILLAS

Anexo 2:

Diferentes

fresas

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