informe kori puno
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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO-PUNOFACULTAD INGENIERIA DE MINAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS
INFORME DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES
METODO DE MINADO A CIELO ABIERTO
MINERA CORI PUNO S.A.C.
PRESENTADO POR:
LIBORIO HUANCA CHIPANA
PARA OPTAR EL GRADO DE:
BACHILLER EN INGENIERIA DE MINAS
Puno – Perú
2010
MINERA CORI PUNO S.A.C. 1
CONTENIDO
AGRADECIMIENTO
DEDICATORIA
CAPITULO I
1.1 ASPECTOS GENERALES
1.1.1 UBICACIÓN.
1.1.2 ACCESIBILIDAD
1.1.3 CLIMA Y VEGETACIÓN
CAPITULO II
2.1 GEOLOGÍA GENERAL
2.1.1 GEOMORFOLOGÍA
2.1.2 GEOLOGÍA ESTRUCTURAL
a) Plegamientos.
b) Fallas.
c) Tectónica.
2.2 GEOLOGIA ECONÓMICA
2.3 TIPO DE YACIMIENTO.
CAPITULO III
3.1 CICLO DE MINADO
3.1.1 ASPECTOS GENERALES
3.1.2 PERFORACIÓN
a) Equipos de Perforación
b) Rendimiento de la Perforación.
c) Calculo de la Disponibilidad y Utilización de la Maquina
d) Velocidad de Penetración.
e) Producción por Taladro.
3.1.3 VOLADURA
MINERA CORI PUNO S.A.C. 2
3.1.4 EXPLOSIVO EMPLEADO
a) Anfo
b) Accesorios de Voladura
c) Factor de Carga
d) Carguío
e) Equipos Para Carguío
f) Rendimiento de Equipos
g) Calculo de la Disponibilidad y Utilizacion de Cargador Frontal
h) Calculo de la Disponibilidad y Utilizacion de la Excavadora
3.2 TRANSPORTE
3.2.1 EQUIPOS PARA TRANSPORTE
3.2.2 RENDIMIENTO DE LOS VOLQUETES.
3.2.3 PRODUCCION DE VOLQUETES
ANEXOS
MINERA CORI PUNO S.A.C. 3
AGRADECIMIENTO
A la facultad de Ingeniería de Minas de la Universidad Nacional del Altiplano – Puno,
por brindado la oportunidad de hacerme profesional y así de esta forma concretizar mi
formación profesional y lograr mis mas grades anhelos.
A Minera Cori-Puno S.A.C. por darme la oportunidad de complementar mi formación
profesional en aspecto practico y operacional.
MINERA CORI PUNO S.A.C. 4
DEDICATORIA
A mis padres MARTI LEOCIO
HUANCA MAMANI Y
MAXIMA CHIPANA DE
HUANCA que fueron el sustento
económico y moral que me
brindaron a lo largo de mi formación
académico profesional.
A mi esposa SHAYLANA G.
LUJAN ARANA, a mi hija
ARIANA y a todos mis Hermanos
en especial a YRMA HUANCA,
que son la fuerza y el empuje de
cada paso en mi vida.
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CAPITULO I
1.2 ASPECTOS GENERALES
1.1.4 UBICACIÓN.
La Unidad Minera “CORI PUNO SAC” se ubica en la Cordillera Oriental
del Sur del Perú, Políticamente el área se encuentra ubicada en:
Comunidad Campesina : Untuca
Distrito : Quiaca
Provincia : Sandia
Departamento : Puno
Altitud : 4300 – 4900 m.s.n.m.
Coordenadas UTM : 456 820.00
8 387 400.00
1.1.5 ACCESIBILIDAD
A la Unidad Minera “CORI PUNO SAC” se puede llegar por vías terrestres
tomando como ruta la siguiente vía.
Desde Lima por vía aérea hasta la ciudad de Juliaca, de allí existen varias rutas
alternas:
Juliaca – Azángaro – Muñani - Chuquini – Oriental – Untuca , (230 Km.)
6 horas en Camioneta (Juliaca - Azángaro, asfaltado, luego carretera
afirmada hasta Chuquini, finalmente trocha)
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Juliaca – Huancané – Putina - Pampilla (desvió a Ananea) Untuca, (220
Km.) 6.5 hrs. en camioneta.(Juliaca - Huancané asfaltado, Huancané -
Putina, carretera afirmada, después trocha)
Juliaca – Azángaro – Crucero - desvío a Patambuco – Oriental - Untuca (250
Km.) 7 hrs. En camioneta (Juliaca – Azángaro - Crucero, carretera asfaltada,
luego trocha)
1.1.6 CLIMA Y VEGETACIÓN
El clima es característico de la Región Puna, por tanto la zona es frígido a
temperaturas bajas durante todo el año, llegando en la época de invierno debajo
de 0ºC es muy frecuente las heladas y en época de verano es lluvioso y húmedo.
La poca vegetación de la zona es el ICHU (Festuca Dolichupilla). Los cuales
sirven de alimento al ganado (ovino y auquénidos) y en las zonas altas
prevalecen los afloramientos de roca, sin ninguna vegetación.
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CAPITULO II
2.4 GEOLOGÍA GENERAL
2.1.3 GEOMORFOLOGÍA
La zona de Untuca está ubicada en la unidad morfoestructural de Cordillera
Oriental, y por las Subunidades de Depresión longitudinal de Crucero-Ananea-
Cojata y Cadena de Nevados (Laubacher, 1978).
La Unidad Minera “CORI PUNO SAC” se encuentra emplazado en dicha
cordillera que predomina en sus flancos una Topografía agreste, con una altitud
de 5179m.s.n.m. (Vilacota). Geomorfológicamente corresponde a un valle
glaciar siendo evidenciado por la existencia de morrenas en las faldas de las
elevaciones, las lagunas y sistema de drenaje de tipo radial.
2.1.4 GEOLOGÍA ESTRUCTURAL
El distrito minero de Untuca ha sido afectado con casi todo los eventos que
se suscitaron para la formación de dichas cadenas montañosas entre las que
describiremos que la tectónica Ehoercinica de tipo intercontinental, con una fase
compresiva y que siguió a un régimen de distensión en el Ordovícico – Siluriano
– Devoniano. El acortamiento producidos del orden del 25% en las zonas
extremas llegadas al 50% en la zona axial en una fase Tardiherciniana
compresiva que sigue una distinción Pensilvaniana con sills de basalto y
vulcanismo a consecuencia de la intrusión ígnea y que ocasiona un acortamiento
mas débil que la fase Eohercinica.
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El periodo Post – tectónica del Permo-Triasico; está asociado a fracturamientos
con probable distinción que produjo una tectónica de bloques y un magmatismo
alcalino mas rico cuarzo y álcalis.
La tectónica en el yacimiento juega un papel importante en cuanto a la
concentración de Au libre en mantos de pizarra, esquistosa cuarcíferas.
d) Plegamientos.
La formación Sandia es afectada por un sistema de anticlinales, sinclinales de
dirección NW-SE con un plano axial ligeramente inclinado al NE, que coinciden
con la dirección tectónica de la cordillera oriental.
e) Fallas.
Formación Sandia es el más representativo y notable en dominios estructurales,
en su mayoría son fallamientos inversos con una dirección preferencial NW y
SE con buzamientos hacia el SE.
Un segundo sistema de fallamientos inversos NE-SW es poco común y de menor
magnitud que las anteriores.
f) Tectónica.
A inicios del Misisipiando la cuenca paleozoica subsidente del peru y
Bolivia sufre una presión de los bloques líquidos representados por los cratones
pre-cámbricos del Macizo de Arequipa y el Escudo de Brasil. Esta compresión
corresponde al plegamiento Eo-herciniano, que es la principal fase de la
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deformación Herciniana. Es más importante en extensión y en intensidad, que
las fases Tardi-hercinianas y Fini-herciniana.
La intensidad del plegamiento se da a lo largo de la Cordillera Oriental.
Precisamente le da origen a ésta, que es llamada zona axial. En el peru, la zona
axial está marcada por la presencia de una esquistosidad de flujo por un
metamorfismo epizonal (baja intensidad) pudiendo localmente ser mesozonal
cuando se asocia a intrusiones.
2.5 GEOLOGIA ECONÓMICA
El área de Untuca está dentro del área metalogénica aurífera XII Ananea-Sandia.
En esta área según el criterio genético existen yacimientos primarios (Endógenos)
de tipo veta y mantos, y yacimientos secundarios (Exógenos) denominados placeres.
El oro se encuentra en los sulfuros y como metal libre diseminado en la roca.
2.6 TIPO DE YACIMIENTO.
El yacimiento Minero Untuca es de origen Hidrotermal metasomático de tipo
estratoligado por las características que presenta como el relleno en las fracturas
como lentes y reemplazamiento en la estratificación de Filitas, Cuarcita y pizarras
de la formación Sandia. Y los diques correspondientes ubicado en la torre con
presencia de feldespatos como la albita y ubicado en San Miguel con la
caracterización de presentar Cuarzo blanco hialino con presencia de micas como la
muscovita y clorita.
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CAPITULO III
3.2 CICLO DE MINADO
3.1.5 ASPECTOS GENERALES
Las operaciones de mina Cori Puno S.A.C son realizadas a cielo abierto, con
un plan de trabajo de 7 días a la semana en un turno de 12 horas diarias. El ciclo
minado comienza con la perforación de los taladros, con maquinas perforadoras
jaclek seguidamente los taladros son cargados con explosivos y disparados para
producir un material debidamente fragmentado.
La siguiente etapa es el carguío del material fragmentado, para lo cual se
emplean equipos de carguío mecánicos impulsadas y controladas por un
operador debidamente capacitado, estos equipos mecánicos cargan el material a
las unidades de acarreo y transporte para luego en función al valor económico
del material sean trasportados a sitios predeterminados.
Hay otras varias funciones especificas que no han sido mencionadas tales como
limpieza de carreteras, pisos y botaderos, traslado y ubicación de equipos, ect.
Todo el equipo y las instalaciones que se utilizan en la mina Cori Puno tienen
que ser mantenidas y operadas tanto mecánica como eléctrica, es por eso que se
cuenta con talleres de reparación y mantenimiento, los cuales por la cantidad de
equipo y por la importancia que tiene, funcionan en forma separada de las
operaciones.
Por ultimo, hay algunas funciones que no están directamente ligadas a la
producción pero que constituyen parte integral del conjunto de labores de mina,
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tales como suministros, suministro de insumos, seguridad, repuestos
comunicación, control y evaluación (Ingenieria de mins , Geología), etc.
3.1.6 PERFORACIÓN
La perforación es la primera etapa del ciclo de minado, que esta íntimamente
relacionado con la voladura, para asegurar un fracturamiento adecuado del
material, se ejecuta de acuerdo a modelos de mallas de perforación, los cuales a
su vez se diseñan principalmente en función al tipo de roca a perforar. La
perforación se realiza en forma vertical, con profundidades no muy elevadas con
un promedio de 6, 8 pies de profundidad incluyendo la sobre perforación, hasta
un máximo de 10 m. En algunos bancos altos. Las brocas que se utilizan son del
tipo tricónica, con un diámetro de 11”.
Las mallas de perforación son de 2 tipos: las mallas de producción y las mallas
de pared final.
En los siguientes cuadros se especifica las dimensiones de las mallas de
perforación para una altura de banco de 10m.
En zonas de mayor dureza se requiere que las mallas de perforación tenga un
menor espaciamiento. En estas zonas donde se utilizan las brocas de 9 7/8”
también en las mallas de paredes finales se emplean la broca de 9 7/8” en la fila
de corte (trim row), puesto que se requiere perforar taladros con un
espaciamiento menor entre ellos, para el caso de la broca 11” se usan en zonas
de dureza suave a media debido a un espaciamiento mayor entre los taladros, y
para paredes finales de buffer.
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f) Equipos de Perforación
Actualmente en Cori Puno Para la perforación primaria se trabajan con perforadoras
JAKLEC de tipo rotativas.
E la perforación rotativa, la roca es perforada a través de la columna de
perforación, la cual se compone de una cabeza motriz ( e la parte superior), el
Barretón, y la Broca, este ultimo es el componte que realiza directamente la
perforación, la Broca perfora la roca con energía que se suministra a la columna de
perforación por 2 mecanismos: uno de la rotación generada por un motor, y otro por
un mecanismo de empuje mas el 65% del peso de la maquina, forzando a la Broca a
penetrar en la roca, el aire comprimido es abastecido a la Broca a través de la
columna de perforación. tiene 2 funciones: enfriar la Broca y proveer u medio un
medio para desalojar los detritos el taladro. Se adiciona el agua en el aire
comprimido para suprimir el efecto del polvo.
g) Rendimiento de la Perforación.
Los rendimientos de la perforación dependen de los siguientes factores:
Tipo de formación rocosa encontrada al perforar.
Tipo y tamaño de la Broca usada.
La habilidad del perforista.
El tamaño del compresor.
Los traslados y movimientos cortos de la perforadora.
La profundidad de perforación.
Las restricciones operativas.
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h) Calculo de la Disponibilidad y Utilización de la Maquina
La disponibilidad de la maquia se entiende por el porcentaje que esta maquia
esta disponible para trabajar, restado las demoras por mantenimiento y
reparación, la utilización es el porcentaje del tiempo disponible que la maquia
opera restado las demoras por operación, personal, otros. Para el cálculo de estos
dos factores muy importantes e la evaluación de una maquina, se toma en cuenta
las estadísticas de tiempo que diariamente se registran en la mina. y so
acumuladas para daros u resultado al final del año de operación. Para este caso
tomaremos en cuenta los valores acumulados en un periodo de tiempo corto en
el año 2009. El porcentaje de disponibilidad se calcula por la siguiente formula:
Donde:
PTD : posible tiempo disponible
DMR : demoras por mantenimiento y reparación
El porcentaje de utilización se calcula por la siguiente relación
Donde:
TOD : tiempo de operación disponible
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TDOP : tiempo por demoras operativas (restricciones operativas, traslado de
perforadora, demoras del personal, otros)
En el siguiente cuadro se especifica los tiempos que se emplearon para el
cálculo de la disponibilidad y utilización de las perforadoras:
CALCULO DE LA DISPONIBILIDAD Y UTILIZACION DE LA MAQUINA
Hora DiaTotal de tiempo calenario 8760 365Hras. Por guardia 4380 182.5Menos domingos y feriados 0 0Posible tiempo disponible (PTD) 4380 182.5Menos demoras por mantenimiento y reparacion (DMR)
1272 53
Tiempo disponible de operación (TOD) 3108 129.5 Menos tiempo por demoras operativas (TDOP)
Restricciones de operación 192 8 Menos traslado de perforadora 96 4 Demoras del personal Traslado 96 4 Rancho 360 15 Otros 72 3 Tiempo sin perforar 96 4 Engrase e inspeccion 120 5 Movimientos cortos , acomodos 72 3 Reparaciones rapidas 144 6 Otros 96 4Total de tiempo por demoras operativas (TDOP)
1344 56
Tiempo neto de perforacion 1764 73.5 Disponibilidad % 70.96 70.96Utilizacion % 56.76 56.76% operado del tiempo total
Cuadro N`1. Determinación de la disponibilidad y la utilización.
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i) Velocidad de Penetración.
Uno de los factores más importantes en la penetración, es cual rápido puede
penetrar la roca en la roca, con el sistema de perforación. Este factor afluye e la
productividad y en los costos unitarios. Años atrás, se realizaron estudios en la
industria de hierro en Estados Unidos con la perspectiva de relacionar la
performance de la perforadora con las propiedades mecánicas de la roca. Estos
estudios (Bauer y Calder) demostraron que se obtiene una Buena correlación
entre la velocidad de penetración y el esfuerzo compresivo uniaxial. Pruebas de
campo instrumentadas también indican que la velocidad de penetración podría
correlacionarse linealmente con el peso por pulgada de diámetro de Broca y con
la velocidad de rotación de la maquia. Los resultados de estas pruebas se puede
expresar con la siguiente formula empírica:
Bauer y Calder 1967.
Donde:
VOP : velocidad de penetración (pies/hora)
Sc : Resistencia a la compresión uniaxial de la roca
(miles de PSI)
W/̔̔̔̔¢ : Peso por pulgada de diámetro de la broca e miles
de libras (Pulldown)
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RPM : Revoluciones por minuto de la columna de
penetración
j) Producción por Taladro.
Para calculo del tonelaje afectado por taladro, se toma en cuenta las dimensiones
de la malla de perforación utilizada, la altura de banco típica (sin considerar la
sobre perforación) y la densidad del material. Se emplea la siguiente relación:
Considerado las dimisiones del Burden, espaciamiento y considerando la
densidad del material y una altura de banco, se elabora el siguiente cuadro:
Tipo de roca
Malla de perforacio tonelaje/taladroDiametro de broca Diametro de broca
Dura Media Suave
Cuadro N`2. Dimisiones del Burden y Espaciamiento.
3.1.7 VOLADURA
La voladura es la operación unitaria mas importante del siclo de minado.
Los principales factores que influye en los resultados de una voladura son:
Los propiedades de los explosivos a usarse (densidad, velocidad
de detonación, etc.)
Distribución y secuencia de iniciación.
La geometría del disparo.
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Las propiedades del macizo rocoso.
Los resultados de una voladura puede ser evaluados desde varios putos y por
diversos métodos, pero la única variable que permite evaluar cualitativa y
cualitativamente y expresar estos resultados en números reales es el grado de
fragmentación alcanzado, ya que esto permite evaluar la producción y la
productividad, y permitirá cumplir con la producción requerida y minimizar el
costo total del minado.
3.1.8 EXPLOSIVO EMPLEADO
Para los disparos y pata todo tipo de voladura se emplea un solo tipo de
explosivo:
i) Anfo
Es la mezcla de Nitrato de Amonio y Petróleo. El Petróleo va en una
cantidad igual al 6% del peso del Nitrato de Amonio. Para el carguío del
Anfo a los taladros se realiza manualmente, lo cual esta a cargo del personal
debidamente capacitado para el trabajo. El Anfo que se emplea tiene las
siguientes propiedades:
Composición química : NH4 No3
Puto de fusión : 160.6C
Cantidad de oxigeno : 60%
Densidad : 0.85 gr/cc
Velocidad de detonación : 3500 m/s
Tamaño de partículas : 1-3mm.
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Soluble en agua
Por encima de los 200C puede detonar
j) Accesorios de Voladura
Los accesorios de voladura son:
Accesorios de voladura Unidad CostoBooster 1 lb Pieza
Cordon Detonante 5 gr no
reforzado Mts
Mecha Lenta (Seguridad) Mts
Fulminante simple N` 6 Pieza
Cuadro Nº3. Accesorios de Voladura.
k) Factor de Carga
Los factores de carga se resumen en el siguiente cuadro, donde se
especifica por tipo de roca, diámetro del taladro, y tipo de explosivo. Los
factores de carga se expresan en Kgs. De explosivo por tonelada de material
”in situ”.
Tipo de roca ROCA DURA ROCA MEDIA ROCA SUAVE
Diametro (pulg)
Tipo de Explosiv
o
Malla (ExB)
Kg/tonMalla (ExB)
Kg/tonMalla (ExB)
Kg/ton
ANFO 1.00x0.8 1.00x0.8 1.20x1
Cuadro Nº4 Tipos de Roca
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l) Carguío
Es la operación unitaria que consiste en y cargar el material fragmentado
producto de la voladura. En Cori Puro esta operación es realizada por
cargador frontal y excavadora. Estos equipos mueven diariamente grades
toneladas. Para el carguío del material a los volquetes la cuchara de las palas
realiza de 5 a 8 pases para llenar al volquete.
m) Equipos Para Carguío
Los equipos utilizados en Cori Puno son los equipos con las siguientes
especificaciones:
EQUIPOS DE CARGUIO
EQUIPO MARCA MODELOCAPACIDAD
(m3) CONTRATANº DE
FLOTAExcavadora CAT 325BLN 2 1
cargador frontal CAT 950E 3 OPEMIP 1
cargador frontal CAT 966F 3 OPEMIP 1
EQUIPO MARCA MODELOCAPACIDAD
(m3) CONTRATANº DE
FLOTA
Cuadro Nº5. Equipos de Carguío
n) Rendimiento de Equipos
Para el cálculo de rendimiento de equipos de carguío se toma en cuenta el
tipo de formación encontrado, el ancho de la plataforma de trabajo de los
equipos, las condiciones de operación, otros. Plataformas de trabajo angostas
y con bajas alturas de banco reducen la eficiencia de los equipos.
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En Cori Puno, el acho de los caminos son angostos para los volquetes que
circula en doble vía, la gradiente de las rampas es de 8, llegado en algunos
casos a 10 para rampas temporales. Para poder determinar la capacidad
productiva de los equipos se deben tomar en cuenta 3 aspectos:
Disponibilidad, utilización, y la producción horaria.
PRODUCCION HORA-MAQUINAEQUIPOS DE CARGUIO
EQUIPO MARCA MODELO CAPACIDAD (m3) CONTRATA Nº DE FLOTA
Excavadora CAT 325BLN 2 1cargador frontal CAT 950E 3 OPEMIP 1
cargador frontal CAT 966F 3 OPEMIP 1
Excavadora CAT 325BL 1.5 OPEMIP 1
Cuadro Nº6. Produccion Hora-Maquina
TIEMPO DE CARGUIOEQUIPO Nº PASES T. /PASE T. TOTAL
Cargador F. 950E 5 1:10 5:50Cargador F. 966F 6 1:50 9:10
Cuadro Nº7. Tiempo de Carguio
TIEMPO DE CARGUIOEQUIPO Nº PASES T. ACOMODO T. IDA T. DESCARGA T. RETORNO T./PASE T. TOTAL
Excavadora 325BLN 7 0:07 0:10 0:04 0:09 0:30 3:30
Excavadora 325BL 9 0:06 0:10 0:04 0:08 0:28 4:12
Cuadro Nº8. Tiempo de Carguio
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o) Calculo de la Disponibilidad y Utilizacion de Cargador Frontal
CALCULO DE LA DISPONIBILIDAD Y UTILIZACION DE LA MAQUINA
Hora DiaTotal de tiempo calenario 8760 365Hras. Por guardia 4380 182.5Menos domingos y feriados 0 0Posible tiempo disponible (PTD) 4380 182.5Menos demoras por mantenimiento y reparacion (DMR) 1272 53Tiempo disponible de operación (TOD) 3108 129.5 Menos tiempo por demoras operativas (TDOP) Restricciones de operación 192 8 Menos traslado del cargador Frontal 120 5 Demoras del personal traslado 120 5 Rancho 360 15 Otros 72 3 Tiempo sin operar 96 4 Engrase e inspeccion 120 5 Movimientos cortos , acomodos 0 0 Reparaciones rapidas 144 6 otros 96 4Total de tiempo por demoras operativas (TDOP) 1320 55Tiempo neto de operacion 1788 74.5 Disponibilidad % 70.96 70.96Utilizacion % 57.53 57.53% operado del tiempo total
Cuadro Nº9. Disponibilidad y Utilizacion de la Maquina
p) Calculo de la Disponibilidad y Utilizacion de la Excavadora
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CALCULO DE LA DISPONIBILIDAD Y UTILIZACION DE LA EXCAVADORA
Hora DiaTotal de tiempo calenario 8760 365Hras. Por guardia 4380 182.5Menos domingos y feriados 0 0Posible tiempo disponible (PTD) 4380 182.5Menos demoras por mantenimiento y reparacion (DMR) 1272 53Tiempo disponible de operación (TOD) 3108 129.5 Menos tiempo por demoras operativas (TDOP) Restricciones de operación 192 8 Menos traslados de excavadora. 0 0 Demoras del personal traslado 0 0 Rancho 360 15 Otros 72 3 Tiempo sin operar 96 4 Engrase e inspeccion 120 5 Movimientos cortos , acomodos 96 4 Reparaciones rapidas 144 6 otros 96 4Total de tiempo por demoras operativas (TDOP) 1176 49Tiempo neto de operacion 1932 80.5 Disponibilidad % 70.96 70.96Utilizacion % 62.16 62.16% operado del tiempo total
Cuadro Nº10. Disponibilidad y Utilizacion de la Excavadora
3.3 TRANSPORTE
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Es la operación unitaria que consiste en acarrear el material excavado y cardado
por los equipo hacia diferentes destinos. En Cori Puno se realizan de la siguiente
manera.
Un sistema de transporte directo, donde se realiza el sistema
volquete, el cual se emplea para trasporte de material ya sea desmote
o mineral, que tienen como destino los botaderos o planta
concentradora respectivamente.
Las distancias de acarreo para los volquetes desde el frente de trabajo hacia la tolva
de la chancadora, son desde un nivel de 4900 a 4200 m.s.n.m aproximadamente 8
Kms. Y 2 Kms. Hacia los botaderos. Para el control de los volquetes a toda hora se
realiza tomando en cuenta los tiempos de retorno de cada unidad, y se va acumulado
los tiempos de operación y material cargado para luego calcular la productividad del
equipo.
3.2.4 EQUIPOS PARA TRANSPORTE
Para equipos de trasporte se realizan volquetes con las siguientes
especificaciones:
ESPECIFICACIONES DE VOLQUETES
Marca Modelo H.P. Flota Cap. Carga(Ton)
Cuadro Nº11. Especificaciones de Volquetes
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Los volquetes usados so camiones de acarreo de tarea pesada, no
específicamente diseñada para este tipo de trabajo, teniendo en cuenta que la
minería en la actualidad tiene gran avance tecnológico, equipos con grandes
capacidades y diseñados para minería cielo abierto. Los volquetes son
impulsados médiate motores de tracción y el sistema de suspendió de estas esta
debidamente acoplados para este tipo de trapajo.
3.2.5 RENDIMIENTO DE LOS VOLQUETES.
Para el cálculo de rendimiento de los equipos se debe tener en cuenta el factor de
carga del volquete. Este factor depende básicamente del tipo de material, el
tamaño de la tolva, y las condiciones de carguío. El número de viajes por hora es
función del tiempo de cada viaje. A través de los años muchos métodos han sido
usados para llegar a determinar el tiempo del siclo satisfactorio. Los métodos
computarizados como la simulación de volquetes so los mas populares y
eficientes. En ellas se emplean técnicas tanto como probabilísticas como
deterministicas. En este caso son determinados tomando los tiempos mediante el
control de operaciones. El tiempo de ciclo implica los siguientes elementos:
Tiempo de carguío
Tiempo de ida cargado
Tiempo de descarga
Tiempo de retorno vacio
Tiempo de posicionamiento
Tiempo de demoras en la cola.
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CALCULO DE LA DISPONIBILIDAD Y UTILIZACION DE LA MAQUINA
Hora DiaTotal de tiempo calenario 8760 365Hras. Por guardia 4380 182.5Menos domingos y feriados Posible tiempo disponible (PTD) 4380 182.5Menos demoras por mantenimiento y reparacion (DMR) 1272 53Tiempo disponible de operación (TOD) 3108 129.5 Menos tiempo por demoras operativas (TDOP) Restricciones de operación 192 8 Menos traslado 96 4 Demoras del personal 120 5 traslado Rancho 360 15 Otros 72 3 Tiempo sin operar 96 4 Engrase e inspeccion 120 5 Movimientos cortos , acomodos 0 0 Reparaciones rapidas 360 15 otros 96 4Total de tiempo por demoras operativas (TDOP) 1512 63Tiempo neto de operacion 1596 66.5 Disponibilidad % 70.96 70.96Utilizacion % 51.35 51.35% operado del tiempo total
Cuadro Nº12. Calculo de la Disponibilidad y Utilizacion de la Maquina
3.2.6 PRODUCCION DE VOLQUETES
Para calculo de la producción usaremos la siguiente relación:
MINERA CORI PUNO S.A.C. 26
Donde:
TTC : Tiempo total de ciclo (min)
FCV : Factor de carga del volquete (tons)
Eff : Eficiencia de la operación.
Se cuenta con la siguiente información de tiempo de ciclo de u volquete,
obtenida por los tiempos tomados en el campo de operaciones de la producción
diaria, teniendo en cuenta el perfil de acarreo, velocidad limite, y otros factores.
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