ingénieur en génie des procédés, modélisation et simulation des processus physique /...
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Aghiles GARAH 44 Rue du marais
69100 Villeurbanne
06 98 84 95 77
Permis B
Logiciels maitrisés
Domaines de compétences
Energie renouvelable
pharmaceutiques
agroalimentaire
Energie
Diplômes et formations
2015:Ingénieur en Génie des Procédés Industriels
2013:Master 2 Pro Ingénierie de la Matière , Modélisation Simulation des Processus Physique
2011: Master 2 Génie des Procédés , Cryogénie et Froid
Compétences professionnelles
Suivis et gestion de projet
Etude avant et après du projet
Réalisations des études techniques
Validation par les essais numeriques
Mise en service d’installation
Gestion de budget
Animations des réunions
Réalisations des présentations
Ecriture des rapports de projets
Etude des procédés chimiques
bilans de matière et de chaleur
Sécurités des procédés industriels
Modélisation et Simulation numérique
PID, PFD Hysys , Aspen
Dimensionnements des équipements
Thermodynamique, Mécanique des
fluides et hydrodynamique,
Réacteurs poly-phasiques,
Opérations unitaires, bioprocédés,
transfert de la chaleur et de la matière
Electrochimie, corrosion,
Méthode physico-chimique d’analyse
COMPETENCES FONCTIONNELLES
COMPETENCES
TECHNIQUES
Ingénieur procédés (2014)8 mois
Etude thermodynamique et validation numérique des modèles des phénomènes de dégagements gazeux Caractériser les matériaux (noyaux, sable) pour établir leurs propriétés spécifiques
(chimiques, physiques, thermiques)
Etudier les différentes propriétés des noyaux et les conditions de leur utilisation par
différents processus en fonderie
Définir les méthodes et procédés de qualifications pour les essais de dégagements gazeux
lors de la coulée des pièces
Réaliser des prototypes de noyaux pour établir les propriétés expérimentales des noyaux
(sable et résines)
Proposer, réaliser et piloter des travaux de calcul de paramètres thermodynamique
(porosité, perméabilité, conductivité…).
Analyse qualitative et quantitative des dégagements gazeux (ATG-IR) et les analyse des
fumées (four tubulaire)
Valider les modèles numériques de dégagements gazeux avec les paramètres réels calculés
Conclusion Les paramètres physiques , chimiques et thermiques sont obtenus grâce aux
méthodes que j’ai proposé sont adéquates avec les attentes
L’ATG nous a permis de suivre l’évolution de la décomposition de la résine lors du
contact avec l’aluminium liquide .
Validation des modèles du dégagement gazeux par les deux modèles I et II
L’analyse des fumées nous a permis de connaitre la composition des gaz émis par les
noyaux.( étude préliminaire pour la validation des modèles III et IV)
Les simulations des dégagements gazeux ont donnés des courbes en adéquation avec
les modèles théoriques
Confrontation aux problématiques de travail en industrie
Acquisition de solides connaissances dans le domaine de la fonderie
Développement l’esprit d’initiative et la force de proposition et d’innovation
Découverte de l’importance du domaine du Génie des Procédés dans la fonderie et
particulièrement en Recherche et Développement
Ingénieur calcul et développement C++ 2013 -6 mois
Conception et développement de modèles numériques multi-physique pour la simulation des réseaux nodaux
Étudier les couplages entre les différents domaines physiques,
thermiques, magnétiques mécaniques, fluidiques…etc.
Concevoir des algorithmes pour la modélisation et simulation des
phénomènes multi-physiques
Créer des codes de la méthode nodale pour l’utilisation en multi-
physique en régime statique et dynamique avec C++
Valider la méthode nodale proposée pour le calcul dans le domaine
thermique, magnétique et fluidique
Simuler avec précision le comportement des systèmes soumis à
divers effets thermiques,
Conclusion • Conclusion technique
Concevoir un outil pour la modélisation et simulation des phénomènes multiphysiques en utilisant la méthode des réseaux nodaux
Création des codes pour l’utilisation en multiphysique
régime statique
régime dynamique
Validation des méthodes proposées pour le calcul
• conclusion personnelle
Mise en application de la démarche de recherche
Recherche du contexte et des aléas techniques
Etat de l'art et sa critique
Recherche bibliographique complète
Autonomie sur un projet d'ingénierie de R&I
Confrontation aux problématiques de travail en bureau d'études
Acquisition de solides connaissances en programmation objet
Ingénieur mécanique des fluides 2012 6mois
•Piloter les essais, régler les derniers détails pour la mise en marche de l’installation de
visualisation des fluides SC(CO2)
• Etude de la mécanique des fluides supercritique dans le micro canaux et leur
application dans les nouvelles technologies
• Réaliser des études de dimensionnement (ex : calcul des débits, des pressions et du
temps de séjour de CO2 dans le réacteur, modélisation d'écoulements, les conditions de
CO2 SC 80bar 38 °C)
•Préparer les solutions de CO2 avec les particules fluorescentes et le surfactants pour
les essais de laboratoire µPIV
•Montage de microsystèmes et de micro canaux (capillaires)
•Visualisation des écoulements de CO2 liquide et supercritique (80 bar, 35°C)
•Choisir les particules formant une dispersion homogène dans le CO2.
Etudes et visualisation des écoulements des fluides supercritiques dans les micros canaux par la méthode μPIV
Conclusion
P T P T
CO2 cylinder
ISCO pump
Cold Group
Particles+CO2 mixing chamber
P
Cold Group
Heating film
Recovery tank
Thermostated bath
Vent
Microsystem
V2
V11
V3
V4
V12
V5
V6
V7
V8
V9
V10
V13
V1
Montage de microsystèmes et de microcanaux
Visualisation des écoulements de CO2 liquide et supercritique (80 bar 35°C maximum) par l’utilisation
de la caméra afin de choisir les particules formant une dispersion homogène dans le CO2.
Préparation de différentes solutions de particules dispersées dans de l’éthanol ou du Krytox.
Visualisation des écoulements à différentes conditions opératoires
Réalisation d’essais préliminaires sur l’installation par la méthode µpiv
Des essais de visualisation ont été réalisés sur le capillaire de diamètre de l’ordre 300µm et sur le
microsystème de l’ordre de 200µm
Modification de schéma de PID de l’nstallation
Ingénieur procédés et matériaux 2011 - 6 mois
Position [°2Theta] (Copper (Cu))
10 20 30 40 50 60
Counts
0
2000
4000
6000
8000
0
2000
4000
6000
8000
Argile (BY)-Avr11
Argile Modifiée (BY)-Avr11
Temperature/ °C
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
TG./ mg
-4.5
-4.0
-3.5
-3.0
-2.5
-2.0
-1.5
-1.0
-0.5
0.0
HeatFlow/ µV
-16
-14
-12
-10
-8
-6
-4
-2
0
DTG/ mg/min
-4.5
-4.0
-3.5
-3.0
-2.5
-2.0
-1.5
-1.0
-0.5
0.0
Exo
4000,0 3600 3200 2800 2400 2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 600 400,0
-5,0
-4
-2
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18,0
cm-1
%T
Zéolithe Activée
Zéolithe
1638,80
2067,22
2476,19
1468,53
786,01
3435,86
1638,30
1075,76
2067,22
2515,40
777,62
833,56
688,11
475,52
570,62
1423,77
Étude paramétrique et optimisation des conditions opératoires du fonctionnement d’une installation d’adsorption
•Etude des différentes méthodes d’adsorption (Langmuir et BET).
•Etude des différents procédés de la cryo-adsorption (PSA, TSA, PTSA)
•Montage et conception des pièces de l’installation d’adsorption
•Suivie de l’évolution de la pression au cours de l’adsorption
•Calcul de la surface spécifique pour le meilleur choix du couple adsorbant-
adsorbat.
•Adsorption sur la zéolithe du type Faujasite Y sous forme de pastille.
•Dimensionnement de l’installation d’adsorption par le gaz d’Hélium
•Proposition du mode opératoire d’injection des gaz (He, N2)
•Simulation l’installation par le logiciel (HY Sys)
Conclusion
Cellul
e
Bouteilles
du gaz
V7 Volume
étalon
Ve
He
Manomètre
en U
Jauge
s
V5
V4
V6
V2
Vanne
d'entré
e d'air
Rampe à vide
Prim
N
Diff
Vanne V3
Pompe à
diffusion
Pompe
primaire
Les résultats d’injections des petites quantités de gaz (N2) dans la rampe et la cellule, nous ont permis d’avoir l’évolution de nombre de mole adsorbé en fonction de la pression d’injection
Nous avons atteint le vide de l’ordre 10 -6 torrs dans l’installation après deux heures de pompage.
Des essais d’adsorption ont été réalisés sur la zéolithe de type faujasite Y sous forme de pastille placée dans la cellule d’échantillonnage.
Différents calculs des dimensions caractérisant notre installation d’adsorption ont été effectués par l’injection du gaz Hélium
les isotherme d'adsorption sont en adéquation avec les analyse BET
VIDE SECONDAIRE
0,00E+00
2,00E-05
4,00E-05
6,00E-05
8,00E-05
1,00E-04
1,20E-04
1,40E-04
1,60E-04
0 50 100 150temps ( min)
pre
ss
ion
(to
rr)
Série1
Technicien en génie des procédés et Cryogénie 2009 – 3 mois
Réaliser les études préalables à la conduite de projets de fiabilisation, d'augmentation de production de N2 et O2 liquide
Analyser les dysfonctionnements et la mise en place d'une démarche d'amélioration continue d’installation de liquéfaction.
Étudier les solutions technologiques pour réduire les risques industriels (émission de gaz, pollution sonore...).
Dimensionnement des équipements de l’installation (compresseur, pompe, échangeur de chaleur, tamis moléculaire, bac de stockage )
Simulation de procédés de liquéfactions de gaz par le logiciel Hysys et Aspen et dimensionner des équipements
Elaboration des schémas des procédés (PID/PFD) et valider les solutions proposées
Étude et suivis de la production et la liquéfaction des gaz
de l’air