injection moulding

27
INJECTION MOULDING

Upload: nira

Post on 01-Feb-2016

316 views

Category:

Documents


51 download

DESCRIPTION

INJECTION MOULDING. INJECTION MOULDING. Merupakan proses cetak tekan Yaitu :  Pelet dimasukkan ke dlm hopper utk dicairkan  Cairan kemudian didorong utk diinjeksikan ke dalam suatu cetakan (mold). INJECTION MOULDING. INJECTION MOULDING. - PowerPoint PPT Presentation

TRANSCRIPT

Page 1: INJECTION MOULDING

INJECTION MOULDINGINJECTION MOULDING

Page 2: INJECTION MOULDING

INJECTION MOULDINGINJECTION MOULDING

Merupakan proses cetak tekan

Yaitu : Pelet dimasukkan ke dlm hopper utk dicairkan Cairan kemudian didorong utk diinjeksikan ke

dalam suatu cetakan (mold)

Page 3: INJECTION MOULDING

INJECTION MOULDINGINJECTION MOULDING

Page 4: INJECTION MOULDING

INJECTION MOULDINGINJECTION MOULDING Hopper: digunakan untuk memasukkan bijih plastik

dan additive yang akan diproses. Barrel : tempat untuk memindahkan bijih plastik dari

hopper ke nozzle dan melelehkannya. Nozzle : alat untuk menginjeksikan plastik ke dalam

mold atau cetakan. Tie Bar : penyangga untuk mold, calmping, dan

ejektor Hydraulic Motor : untuk memutar screw supaya bijih

plastik bergerak dari barrel ke nozzle dan memberi tenaga untuk menyuntikkannya.

Stationary platen : plat yang tidak bergerak untuk menghubungkan nozzle dan mold

Moveable platen : plat untuk menggerakkan mold Clamping unit : membuka dan menutup mold Ejector : melepaskan plastik yang sudah membeku Rear platen : plat penyangga bagian belakang

Page 5: INJECTION MOULDING

INJECTION MOULDINGINJECTION MOULDING

Sistem Injeksi :

Hydrolic Plunger

Rotating Screw Extruder (Reciprocating Screw)

Page 6: INJECTION MOULDING

Hydrolic PlungerHydrolic Plunger

Page 7: INJECTION MOULDING

Hydrolic PlungerHydrolic Plunger

Awal mesin injection moulding adl tipe plunger, yaitu:Material dimskkan melalui hopper & jatuh kedlm barrelPlunger kmd membawa material sepanjang barrel,

dmn tjd pemanasan (ditekan oleh plunger)Material mjd meleleh, ditekan plunger & mengisi

rongga cetakan (mold)Dlm mold produk didinginkan & kmd mold dibuka

untuk mengeluarkan produk

Utk memisahkan/meratakan material yg banyak dlm barrel & utk memperbaiki perpindahan panas (meratakan pencairan) dipasang “TORPEDO”

Page 8: INJECTION MOULDING

Kendala Tipe Hydrolic PlungerKendala Tipe Hydrolic Plunger

HOMOGENITAS pd cairan plastik rendahSulit utk mengukur keakuratan “SHOT SIZE”Tjd tekanan yg berragam akibat

berragamnya bentuk butiran material, dari padat sampai cairan kental

Penambahan torpedo menyebabkan kehilangan tekanan yg signifikan

Page 9: INJECTION MOULDING

Rotating Screw ExtruderRotating Screw Extruder

Page 10: INJECTION MOULDING

Rotating Screw ExtruderRotating Screw Extruder

Material ditempatkan dlm hopper & kemudian masuk ke dlm barrel

Internal friction yg timbul pd screw dlm barrel, & diikuti dg pemanasan pd selimut / silinder barrel akan memanaskan & mencairkan material (gerakan screw jg menimbulkan tekanan pd barrel)

Material yg telah meleleh akan terinjeksikan ke dalam cetakan (mold), kmd akan mengisi mold

Produk injeksi didinginkan dlm moldMold dibuka setelah produk membeku

Page 11: INJECTION MOULDING

Rotating Screw ExtruderRotating Screw Extruder

Page 12: INJECTION MOULDING

Siklus Pencetakan Pada Injection Moulding

Siklus Pencetakan Pada Injection Moulding

Mold menutup & masih kosong (siap diinjeksikan)Tjd proses injeksi, valve terbuka, plunger/screw

menekan cairan melewati nosel masuk kedlm moldTahap penahanan (thd cairan yg diinjeksikan), dg

tetap menjaga tekanan injeksi selama awal pendinginan utk menghindari penyusutan. Segera setelah tjd pembekuan tekanan dpt ditiadakan

Valve menutup & utk screw/plunger kembali kebelakang utk mengambil material baru

Sementara itu produk dlm mold semakin dingin, ketika sudah dingin mould terbuka, & produk dikeluarkan

Mold tertutup lagi & siklus berulang

Page 13: INJECTION MOULDING

Siklus Pencetakan Pada Injection Moulding

Siklus Pencetakan Pada Injection Moulding

Page 14: INJECTION MOULDING

• Keuntungan dari molding injeksi adalah:1. Kecepatan produksi yang tinggi2. Toleransi tinggi dan berulang-ulang3. Bermacam-macam material dapat digunakan4. Biaya tenaga kerja yang rendah5. Plastik sisa yang terbuang minimal6. Sedikit kebutuhan dalam finishing

• Kerugian molding injeksi:1. Investasi peralatan yang sangat tinggi2. Biaya menjalankan peralatan tinggi3. Produk plastik hrs sesuai dg pertimbangan

mold

Page 15: INJECTION MOULDING

MESIN IJECTION MOULDINGMESIN IJECTION MOULDING

Page 16: INJECTION MOULDING

MESIN IJECTION MOULDINGMESIN IJECTION MOULDING

Page 17: INJECTION MOULDING

MoldMold

Mold Mould : Cetakan

Bagian-Bagian Mold :Sprue & runner channelGateCavity

Page 18: INJECTION MOULDING

MoldMold

Page 19: INJECTION MOULDING

Sprue & RunnerSprue & RunnerSprue & Runner : Sistem distribusi material

sebelum memasuki mold cavity

Page 20: INJECTION MOULDING

GateGateGate : Bagian akhir dari runner / lubang

masuk mold cavity

Page 21: INJECTION MOULDING

GateGate

Page 22: INJECTION MOULDING

Sistem EjectorSistem Ejector

Proses pengeluaran produk dari mold

Page 23: INJECTION MOULDING

Proses pengeluaran produk dari mold

Page 24: INJECTION MOULDING

MoldMold

Page 25: INJECTION MOULDING

TUGASTUGAS

BUATLAH DESAIN CETAKAN “INJECTION MOLDING” LENGKAP DG PROSES PENGELUARAN PRODUKNYA

•SKEMA PRODUK

•SKEMA MOLD (LENGKAP DG SPRUE, RUNNER & MOLD CAVITY)

•SKEMA PROSES PENGELUARAN PRODUK DARI MOLD

Page 27: INJECTION MOULDING

Contoh ProdukContoh Produk