injection plastique
DESCRIPTION
L'injection plastique est l'un des procédés le mieux adapté à la production en série de piècesmicrotechniques.L'importance prise par ce procédé dans la production des pièces microtechniques nous conduitvers l'étude des pièces injectées, la conception des outillages d'injection ainsi que leur mise enoeuvre.TRANSCRIPT
INJECTION
PLASTIQUE
Lycée Jules Haag
Auteur : Linher Jerome
Microtechniques – Injection Plastique LLLLYCEE YCEE YCEE YCEE JJJJULES ULES ULES ULES HHHHAAGAAGAAGAAG
Page 2 / 26 LINHER JEROME
GENERALITES 4
INTRODUCTION 4
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT 4
DESCRIPTION DU CYCLE DE MOULAGE 4
TYPE DE FERMETURE PRESSE 6
FERMETURE MECANIQUE – SIMPLE ET DOUBLE GENOUILLERE 6
FERMETURE HYDRAULIQUE – VERIN 6
FERMETURE MIXTE – HYDRAULIQUE ET MECANIQUE 7
STRUCTURE D’UN MOULE DEUX PLAQUES 7
DEMARCHE DE CONCEPTION D’UN MOULE 9
ANALYSE FONCTIONNELLE – DEFINITIONS DES FONCTIONS 9
FONCTION MISE EN FORME 10
CHOIX DU PLAN DE JOINT 10
LES NOYAUX 13
DIMENSION DE L’EMPREINTE - LE RETRAIT 13
FONCTION ALIMENTATION 15
TERMINOLOGIE 15
BUSE 16
CANAUX D’ALIMENTATION 16
SEUIL D’INJECTION 18
FONCTION EJECTION 21
DEPOUILLE 21
RECOMMANDATIONS 21
EJECTEURS CYLINDRIQUES 22
EJECTEURS TUBULAIRES 22
EJECTION PLAQUE 22
ARRACHE CAROTTE 23
Microtechniques – Injection Plastique LLLLYCEE YCEE YCEE YCEE JJJJULES ULES ULES ULES HHHHAAGAAGAAGAAG
Page 3 / 26 LINHER JEROME
CLASSIFICATION DES OUTILLAGES 23
MOULE DEUX PLAQUES 23
MOULE TROIS PLAQUES 23
MOULE A TIROIR 23
VERIFICATION CAPACITES MACHINES 24
CALCUL DU VOLUME INJECTE 24
POURCENTAGE DE DECHET 24
FORCE DE VERROUILLAGE MINIMALE 25
RESSOURCES 26
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DE LA PRESSE BABYPLAST 26
Microtechniques – Injection Plastique LLLLYCEE YCEE YCEE YCEE JJJJULES ULES ULES ULES HHHHAAGAAGAAGAAG
Page 4 / 26 LINHER JEROME
Généralités
Introduction
L'injection plastique est l'un des procédés le mieux adapté à la production en série de pièces
microtechniques.
L'importance prise par ce procédé dans la production des pièces microtechniques nous conduit
vers l'étude des pièces injectées, la conception des outillages d'injection ainsi que leur mise en
œuvre.
Principe de fonctionnement
Ce procédé permet d'obtenir des pièces dont l'épaisseur est comprise entre 0,4 et 6 mm avec
des géométries complexes.
Le moulage par injection consiste à ramollir (état visqueux) la matière thermoplastique (TP), puis
de la malaxer au niveau de la vis de plastification. Elle est ensuite injectée sous forte pression.
L’injection sous forte pression du polymère fondu dans un moule froid à une ou plusieurs
empreintes. Au contact des parois froides, la matière se solidifie en forme puis l'objet peut être
démoulé.
Caractéristiques des Presses :
Un standard Européen "Euromap" définit les caractéristiques des presses.
Exemples :
1) 900 H - 210
____________ _______ _____________
_____________ _______ ______________
2) La Babyplast 6/6 M _________________
3) La plus grosse presse (Billion) ______________________
=> Pour mouler des pièces d'une surface de 2 m2 et de 80 kg : grosses poubelles collectives.
Description du cycle de moulage
Microtechniques – Injection Plastique
L LLLYCEE
YCEE
YCEE
YCEE J JJJ
ULES
ULES
ULES
ULES H HHH
AAG
AAG
AAG
AAG
Page 5 / 26
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
_
__
__
__
__
_
__
__
__
__
__
Microtechniques – Injection Plastique LLLLYCEE YCEE YCEE YCEE JJJJULES ULES ULES ULES HHHHAAGAAGAAGAAG
Page 6 / 26 LINHER JEROME
Système simple
Diamètre vérin faible
Vitesse de fermeture
diminue
naturellement
+Force de fermeture non
constante
Reglage difficile
Faible Course
-
Effort de fermeture
Réglage simple
Sécurité de fonctionnement
+Déplacement lent
Fabrication coûteuse
Entretien coûteux
-
Type de Fermeture Presse
Fermeture mécanique – Simple et Double genouillère
Fermeture hydraulique – Vérin
L’avance rapide de la partie mobile est assurée par la
genouillère. Le verrouillage du moule est fourni par la
mise en traction des colonnes de la machine, au
moment où le moule est verrouillé.
La genouillère est actionnée par un vérin
hydraulique. Ce système est très simple mais
n’assure pas une force de fermeture constante et
reste difficile à régler.
Fermeture à double genouillère offre une plus
grande force de fermeture
Fermeture simple genouillère
Fermeture double genouillère
Fermeture vérin hydraulique
Un seul vérin hydraulique (à plusieurs étages
parfois) assure le déplacement de la partie mobile
et le verrouillage du système. Ce dispositif offre
une grande force de fermeture, mais reste un
dispositif lent.
Microtechniques – Injection Plastique LLLLYCEE YCEE YCEE YCEE JJJJULES ULES ULES ULES HHHHAAGAAGAAGAAG
Page 7 / 26 LINHER JEROME
Fabrication et entretien correct
Réglage facile
+Course limitée
-
Fermeture Mixte – Hydraulique et Mécanique
Structure d’un moule deux plaques
Un moule standard est constitué de 2 parties :
� une partie s'adaptant sur le plateau fixe des presses : c'est le coté INJECTION, « partie fixe »
� une partie fixée sur le plateau mobile : c'est le côté ÉJECTION, « partie mobile ».
Le côté injection du moule possède généralement une partie des empreintes ainsi qu'une partie du système
d'alimentation. Cette alimentation standard est constituée de la carotte, d'un canal principal, éventuellement avec des canaux secondaires et un (ou plusieurs) seuil(s) d’injection. Ces divers éléments
forment la grappe d’alimentation, matière perdue, ou déchet, qui dans la plupart des cas sont recyclée.
La buse assure la liaison temporaire d’alimentation entre le moule et l'unité d'injection des presses.
Le côté éjection, constituant la partie mobile du moule, porte les noyaux, l'empreinte et le système
d'éjection.
Les 2 côtés du moule sont alignés en position entre eux par des colonnes.
A l’ouverture, les pièces sont poussées hors de l’empreinte et des noyaux par des tiges nommées éjecteurs.
Les éjecteurs sont animés par des plaques mobiles en translation. Cet ensemble, nommé batterie d’éjection.
La batterie est généralement équipée d’éjecteurs ou de broches, nommés « rappels de batterie ». Ils
assurent le retour mécanique « forcé » et la remise en position précise de tous les éléments mobiles liés à
la batterie d'éjection, au moment de la fermeture du moule (montage conseillé pour la sécurité des
noyaux).
Fermeture mixte
Un seul vérin hydraulique (à plusieurs étages
parfois) assure le déplacement de la partie mobile
et le verrouillage du système. Ce dispositif offre
une grande force de fermeture, mais reste un
dispositif lent.
Microtechniques – Injection Plastique LLLLYCEE YCEE YCEE YCEE JJJJULES ULES ULES ULES HHHHAAGAAGAAGAAG
Page 8 / 26 LINHER JEROME
Colorier et identifier les différents éléments constitutifs d’un moule sur la figure suivante.
Légende :
Partie Fixe
Partie Mobile
Batterie Ejection
Buse
Guidage
Microtechniques – Injection Plastique LLLLYCEE YCEE YCEE YCEE JJJJULES ULES ULES ULES HHHHAAGAAGAAGAAG
Page 9 / 26 LINHER JEROME
Démarche de conception d’un moule
Analyse fonctionnelle – Définitions des fonctions
FP (Fonction Principale) : _______________________________
__________________
FC1 (Fonction Contrainte) : _____________________________.
FC2 (Fonction Contrainte) : _____________________________.
FC3 (Fonction Contrainte) : _____________________________.
FC4 (Fonction Contrainte) : _____________________________.
FC5 (Fonction Contrainte) : _____________________________.
Microtechniques – Injection Plastique LLLLYCEE YCEE YCEE YCEE JJJJULES ULES ULES ULES HHHHAAGAAGAAGAAG
Page 10 / 26 LINHER JEROME
5
15
Fonction Mise en Forme
Détaillons les contraintes relatives à la réalisation de la fonction mise en forme.
Choix du plan de joint
Définition
Plan de joint : _____________________________________________________________________
Ligne de joint : ______________________________________________________________________
Etude de cas
On s’intéresse aux différentes configurations de plan de joint
possible concernant la pièce suivante.
a) Configuration 1
Avantage :
+ ________
+ ________
Inconvénients :
- _________
Microtechniques – Injection Plastique LLLLYCEE YCEE YCEE YCEE JJJJULES ULES ULES ULES HHHHAAGAAGAAGAAG
Page 11 / 26 LINHER JEROME
b) Configuration 2
c) Configuration 3
Avantages :
+ _______________.
Inconvénients :
- _______________.
Avantages :
+ ____________________
Inconvénients :
- __________________________
Microtechniques – Injection Plastique LLLLYCEE YCEE YCEE YCEE JJJJULES ULES ULES ULES HHHHAAGAAGAAGAAG
Page 12 / 26 LINHER JEROME
c) Configuration 4
d) Configuration 5
La pièce est emprisonnée
dans la partie fixe.
Géométriquement, il est possible de
définir une partie mobile et une partie
fixe permettant d'obtenir notre pièce.
Par contre, A l'ouverture du moule, on
s'aperçoit que la pièce reste "bloquée"
dans la partie fixe. Il est donc impossible
d'éjecter la pièce.
Cette position de plan de joint n'est donc
pas recevable.
Partie
Mobile
Partie
Fixe
Tiroir
escamotable
Avec cette orientation de pièce, il
convient d’utiliser un tiroir
escamotable pour pouvoir
procéder au démoulage.
Inconvénient :
-____________________
Microtechniques – Injection Plastique LLLLYCEE YCEE YCEE YCEE JJJJULES ULES ULES ULES HHHHAAGAAGAAGAAG
Page 13 / 26 LINHER JEROME
Les noyaux
- Ils donnent les formes en creux de la pièce.
- Ils doivent être solidement implantés et fixés
dans l'empreinte, car ils sont très sollicités lors de
l'injection et lors de l'éjection de la pièce.
- Les noyaux ainsi que les broches ont
l'inconvénient de diviser la matière ce qui entraîne
des zones fragiles dites soudures froides et
également des défauts d'aspect.
- Pour certaines formes il est nécessaire de prévoir
l'orientation du noyau.
- Comme pour les empreintes rapportées, les
noyaux doivent être fixés soigneusement
(l'ajustement serré est à proscrire).
Dimension de l’empreinte - Le retrait
Lorsque l'on chauffe un corps, la distance intermoléculaire augmente, et par conséquent son volume.
Donc après avoir injecté un volume de matière (ex: à 200°C pour le PS), lors du refroidissement à 20°C, on
observe une diminution du volume de la pièce.
Retrait = __________________________________________
L’évaluation précise du retrait est toujours difficile, quelle que soit la matière plastique. Il convient, même
pour les professionnels de procéder à des expérimentations.
Le retrait est en fonction de nombreux paramètres (épaisseur des parois, température du flux, temps de
maintien en pression, pression d’injection).
2,5
0,5
1
1,5
2
Retrait (%)
Température
Moule (°C)
104938271604937
3,5
1,5
2
2,5
3
Retrait (%)
Epaisseur
(mm)
7,56,453,82,51,3
Microtechniques – Injection Plastique LLLLYCEE YCEE YCEE YCEE JJJJULES ULES ULES ULES HHHHAAGAAGAAGAAG
Page 14 / 26 LINHER JEROME
Le retrait ________________ avec l'élévation de la température du moule.
Le retrait ________________ avec l'épaisseur des parois de la pièce.
Le retrait ________________ avec la pression d'injection.
Le retrait ________________ avec le temps de maintien.
Application :
Déterminer les dimensions de
l'empreinte permettant
d'obtenir la pièce ci contre
Matière Polypropylène (PP).
(Les paramètres de temps de
maintien, de pression et de
température du moule étant
optimum. ).
Il convient de déterminer les
valeurs des cotes, a,b,c,d et e.
2,5
0,5
1
1,5
2
Retrait (%)
Pression
(bars)
860708588430284
0,5
1
1,5
2
Retrait (%)
Temps maintien
(s)
5040302010
5
15
a b c
e
d
3,5
1,5
2
2,5
3
Retrait (%)
Epaisseur
(mm)
7,56,453,82,51,3
Microtechniques – Injection Plastique LLLLYCEE YCEE YCEE YCEE JJJJULES ULES ULES ULES HHHHAAGAAGAAGAAG
Page 15 / 26 LINHER JEROME
Le retrait est fonction de la matière principalement. Titre d’information, voici quelques valeurs de retrait
moyen.
Fonction alimentation
But : Amener la matière plastique à l'état visqueux de la buse de la presse vers l'empreinte à l'aide d'un
réseau plus ou moins complexe de canaux.
Terminologie
_______________
________________
____________
______________
Microtechniques – Injection Plastique LLLLYCEE YCEE YCEE YCEE JJJJULES ULES ULES ULES HHHHAAGAAGAAGAAG
Page 16 / 26 LINHER JEROME
Agencement
déséquilibré
Buse
Recommandation relative à la buse
Afin d'extraire la carotte de la buse lors de l'ouverture
du moule, il faut :
- _______________________________________
- _________________________________________
________________
- ____________________________________________________________
- ____________________________________________________________________________
Canaux d’alimentation
Fonction : Conduire la matière plastique de la buse jusqu'aux seuils ou canaux secondaires.
Implantations des Canaux : Règle de conception
Règles de conception :
- Il faut éviter d'alimenter les empreintes les unes au travers des autres. Les dernières cavités ne recevront
que de la _______________________.
- Il faut que la longueur des canaux _____
_______________________________
- Afin de limiter les pertes de charges, il faut éviter les _______________________________, et donc
placer des congés de raccordement.
- Il faut également réduire ____________________________________
Quelques exemples de dispositions.
____________
_____________
_______
___________
__
___________
Microtechniques – Injection Plastique LLLLYCEE YCEE YCEE YCEE JJJJULES ULES ULES ULES HHHHAAGAAGAAGAAG
Page 17 / 26 LINHER JEROME
La disposition en cercle permet facilement d'avoir la même longueur
d'écoulement pour chaque cavité, et permet également d'avoir
facilement des nombres impairs de cavités.
La disposition en série permet en pratique un plus grand nombre de
cavité dans un même espace.
Forme et dimensions
Le refroidissement dans les canaux est directement proportionnel à au périmètre de la section du canal.
Afin de remplir dans les meilleures conditions le moule, il est nécessaire que la matière plastique se
refroidisse le moins possible avant d'atteindre l'empreinte.
- La section circulaire est donc la géométrie optimale à privilégier.
- Difficile à usiner, on lui préférera parfois les sections parabolique et trapézoïdale.
- Les sections semi circulaire et carré sont à proscrire.
Disposition en
série
Disposition en
cercle
1
2
3
4
5
6
Zone à fort refroidissement
Section circulaire
Avantage : _________
Inconvénient : Usinage des deux parties du moule, donc
coût plus élevé.
Microtechniques – Injection Plastique LLLLYCEE YCEE YCEE YCEE JJJJULES ULES ULES ULES HHHHAAGAAGAAGAAG
Page 18 / 26 LINHER JEROME
Seuil d’injection
Il établit la relation entre le canal d'alimentation et l'empreinte. Il doit être le plus faible possible afin de ne
pas laisser de trace sur la pièce et permettre la séparation de la pièce et du déchet d’alimentation (carotte +
canaux).
La réduction importante de la section d’entrée impose à la matière une accélération violente et un
réchauffement considérable. On limitera la longueur du seuil à 0,5 - 1,5 mm.
W
D
Conicité 5%
W = 1,25 x DD= Smax + 1,5 mm
Section parabolique
Avantage : ___________________________
Inconvénient : Perte de chaleur et refroidissement plus
important qu'avec un canal rond.
W
D
Conicité 5%
W = 1,25 x DD= Smax + 1,5 mm
Section trapézoïdale
Avantage : Solution alternative à la forme parabolique.
Inconvénient : Perte de chaleur et refroidissement plus
important qu'avec la forme parabolique.
Section semi circulaire et carré
Facilement usinable, ces solutions favorisent les pertes de
chaleur et donc un refroidissement plus important.
__________________
Microtechniques – Injection Plastique LLLLYCEE YCEE YCEE YCEE JJJJULES ULES ULES ULES HHHHAAGAAGAAGAAG
Page 19 / 26 LINHER JEROME
Injection Direct
Dans le cas des pièces exigeant un maintien en pression
prolongé (généralement des pièces à paroi épaisse), la
méthode la plus simple consiste à prévoir une injection
directe par la carotte.
Principal inconvénient : _______________
_________________
Injection latérale
C'est une solution que l'on rencontre très couramment.
L'emplacement excentré du seuil d’injection permet :
- _______________________
- _______________________
- _______________________
Injection latérale décalée
Assez proche de l'injection latérale, cette configuration minimise
l'effet de jet libre.
On notera que la marque laissée sur la pièce est plus importante
que dans la cas d'un simple seuil latéral.
Injection en éventail
C'est un type particulier d'entrée latérale servant à injecter les sections
planes minces.
Ce seuil étale la matière en la répartissant uniformément dans l'empreinte.
Cette entrée contribue à réduire les déformations et elle convient à
l'injection des pièces rectangulaires.
La surface de l'entrée doit être toujours inférieure à la surface de la
section droite du canal qui l'alimente.
Inconvénient : ____________________________
Microtechniques – Injection Plastique LLLLYCEE YCEE YCEE YCEE JJJJULES ULES ULES ULES HHHHAAGAAGAAGAAG
Page 20 / 26 LINHER JEROME
Emplacement des seuils
L'emplacement des seuils d'injection est également très important. Si
l'alimentation est prévue à proximité d'une broche, il y a un risque de
flexion de celle-ci.
Dans le cas d'une alimentation au niveau d'une broche, on veillera à
assurer un remplissage équilibré de l'empreinte (limitation de la
flexion).
Remplissage de l’empreinte :
L’expérience montre que le remplissage d’une pièce d’épaisseur non constante, le remplissage ne s’effectue
pas de manière homogène.
Il convient donc dans la mesure du possible lors de la conception de concevoir des pièces avec des parois
d’épaisseur constante.
Le remplissage d'une pièce plus complexe conduit parfois à la création d'une ligne de soudure lorsque deux
flux de plastique à trop basse température se rejoignent.
La pièce finale présente un défaut d'aspect.
Point d’injection
Ligne de soudure.
Rencontre de deux fronts de plastiques à trop
basses température.
Defaut d'aspect
Microtechniques – Injection Plastique LLLLYCEE YCEE YCEE YCEE JJJJULES ULES ULES ULES HHHHAAGAAGAAGAAG
Page 21 / 26 LINHER JEROME
Afin de ne pas avoir de ligne de soudure, il faut envisager de placer plusieurs
seuils d'injection sur la pièce.
Dans notre configuration, deux seuils d'injection en vis à vis déplaceront la
ligne de soudure éventuelle au centre de la pièce.
En fait, les deux fronts de matières se rencontreront à plus haute
température, atténuant ainsi les défauts d'aspects.
Fonction Ejection
Après solidification de la matière injectée, le moule est ouvert et la pièce (ou les pièces) formée doit être
éjectée. Cette évacuation doit être réalisée sans rupture de la pièce, ni marques, ni déformation et sans
efforts importants. Cette fonction est assurée par des dispositifs mécaniques, pneumatiques ou
hydrauliques.
Dépouille
Pour faciliter l'extraction et l'éjection des pièces hors du moule, il est recommandé de prévoir une
dépouille d'environ 1/2 à 2° par côté,
sur les faces intérieures et extérieures de
la pièce.
Recommandations
Lors de l’ouverture, la pièce doit rester sur la partie mobile car le système d’attelage de la presse se trouve
du côté mobile.
- L'extraction doit être possible (étudier la position de la pièce par rapport au plan de joint).
- Placer des dépouilles plus importantes sur la pièce en contact avec la partie fixe.
- _____________________________________________________________________________
Lors de l’éjection, la pièce ne doit pas être déformée ou cassée. Il faut donc veiller à :
- Ejecter la pièce à une température optimale afin que la matière soit suffisamment solide.
- Placer les éjecteurs dans les zones rigides de la pièce (paroi perpendiculaire au plan de joint, nervure)
- Avoir une surface d'éjection maximale (afin de réduire la pression de contact).
- _____________________________________________________________________________
Non
DémoulableDémoulable
Plan de joint
Dépouille 8°
Microtechniques – Injection Plastique LLLLYCEE YCEE YCEE YCEE JJJJULES ULES ULES ULES HHHHAAGAAGAAGAAG
Page 22 / 26 LINHER JEROME
Ejecteurs cylindriques
Les tiges d'éjecteurs cylindriques sont les
éléments les plus utilisés pour le démoulage.
Ces éjecteurs doivent être situés judicieusement
sur la pièce et en nombre suffisant, de façon à
éjecter la pièce sans dommage ni déformation.
Les éjecteurs sont réalisés en acier nitruré et
existent en dimensions standard du diamètre 2 à
20 mm.
Emplacement des points d'éjection :
- Près des points opposant une grande résistance
à l'extraction.
- Dans les zones de forte rigidité. (pour supporter
l’effort de poussée de l’éjection)
- ____________________________
____________________________________
Ejecteurs tubulaires
Pour certaines pièces à noyau central cylindrique,
l'éjection peut se faire avantageusement à l'aide
d'un éjecteur tubulaire ou annulaire.
Il s'agit d'un tube qui coulisse sur la broche (qui
sert de noyau fixe) et vient pousser la pièce sur
une surface plane et circulaire.
Solution intéressante mais plus coûteuse (cyl. 25
Fr – tubul. 300 Fr) qui nécessite un verrouillage en
position de la broche centrale.
Ejection plaque
Les pièces à parois minces, ___________
__________________________________
Microtechniques – Injection Plastique LLLLYCEE YCEE YCEE YCEE JJJJULES ULES ULES ULES HHHHAAGAAGAAGAAG
Page 23 / 26 LINHER JEROME
Arrache Carotte
Lors de l'ouverture du moule, il est nécessaire de
s'assurer que la carotte ne reste pas dans la buse
d'injection du coté du bloc fixe. A cette fin, on
utilise un arrache carotte coté partie mobile.
Classification des outillages
Moule deux plaques
C'est le type de moule le plus couramment utilisé
à cause de _______________________________
____________________________
Moule trois plaques
_____________________________ des pièces
injectées et des déchets (canaux, carotte)lors de
l'ouverture du moule.
Moule à tiroir
Permet le démoulage de ______________
_______________________
Pièces à obtenir
Moule fermé
TiroirPlaque d'ejection
Partie mobile
Ouverture du mouleDéplacement du tiroir
sous l'action du ressort
Ouverture du moule
Sortie du système
d'éjection
Ejection
Microtechniques – Injection Plastique LLLLYCEE YCEE YCEE YCEE JJJJULES ULES ULES ULES HHHHAAGAAGAAGAAG
Page 24 / 26 LINHER JEROME
Vérification capacités machines
Il convient de vérifier que la presse d'injection est
capable de produire nos pièces. Pour cela il est
nécessaire de faire trois vérifications :
- calcul du volume de matière injectée,
- calcul de la force de fermeture,
- calcul du pourcentage de dechet (rentabilité).
On reprend l'étude de la pièce étudiée précédemment. Il
a été décidé d'injecter deux pièces simultanément.
Hypothèse
: - Le seuil d'injection est décalé.
- Le plan de joint se situe sur la face avant de la pièce.
- La conicité de la carotte est négligée.
- Le phénomène de retrait est négligé.
- Les canaux seront considérés comme des cylindres (forme
arrondie des extrémités négligée).
Calcul du volume injecté
Il est nécessaire de déterminer le volume de matière total à injecter.
Il s’agit de vérifier si la presse dont on dispose est capable d’injecter
un tel volume de matière.
Application :
Calculer le volume de matière injecté dans l’exemple détaillé
précédemment.
Pourcentage de déchet
Le pourcentage de déchet est le rapport entre le volume de déchets et le volume total injecté.
Ce nombre caractérise la quantité de matière utilisé qui part sous forme de déchet. Il faut veiller à avoir un
pourcentage de déchet le plus faible possible (notamment en utilisant des moules multi empreintes).
%Dechet = Volume déchet / Volume injecté x 100
avec Volume dechet = Volume canaux
Application :
Calculer le pourcentage de déchet dans l’exemple détaillé précédemment.
Diam 8mm
Long 10 mm
Diam 8mm
Long 50mm
Diam 12 mm
Long 30 mm
Diam 13mm
Long 30 mm
5
15
Microtechniques – Injection Plastique LLLLYCEE YCEE YCEE YCEE JJJJULES ULES ULES ULES HHHHAAGAAGAAGAAG
Page 25 / 26 LINHER JEROME
Force de verrouillage minimale
L’étanchéité du moule, lors de sa fermeture doit être totale. La pression d’injection de la matière dans les
empreintes exerce des efforts sur les parois du moule dans toutes les directions, et a donc tendance à
ouvrir le moule.
La force minimum de verrouillage est proportionnelle au produit de la pression d’injection et de la somme
des surfaces injectées projetées sur le plan de joint.
Nota : serrer trop fort ne nuit pas au moule, mais engendre des
dépenses d’énergies inutiles.
La surface à prendre en compte, est la projection (l’ombre de
l’empreinte) sur le plan de joint, sans oublier de compter les
canaux, la carotte, et de déduire les trous.
Dans l’exemple suivant, la surface de la grappe d’alimentation
est négligée.
F ver.= force de verrouillage mini
Pinj= pression d’injection en bars ou en MPa , (ex. presse Arburg : 1600 bars mini= 160 MPa)
Sproj.= somme des surfaces « pièces » projetées en cm²,
sachant que 1 bar=0,1 N/mm² =1daN/cm²
k = pertes de charge dans les divers canaux (20 à 50% de pertes)= 0,8 à 0,5
Fver = Pinj x Sproj. x k
Application :
Calculer la force de verrouillage mini dans l’exemple détaillé précédemment.
On se placera dans le cas ou la pression d’injection est de 800 bars.
Pièce
mouléeSurface
projetée
Microtechniques – Injection Plastique LLLLYCEE YCEE YCEE YCEE JJJJULES ULES ULES ULES HHHHAAGAAGAAGAAG
Page 26 / 26 LINHER JEROME
Ressources
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES de la PRESSE BABYPLAST
Désignation Unité Valeur
Ø du piston mm 10 12 14 16 18
Volume cm3 4 6,5 9 12 15
Pression d'inj. kg/cm2 2650 1830 1340 1030 815
Force de fermeture KN 62
Force d'ouverture KN 4
course d'ouverture mm 30 - 110
Force d'éjection KN 5
Course d'éjection mm 45
Pression hydraulique kg/cm2 130
Réservoir d'huile L environ 16
Cycle à vide S 2,4
Puissance installée KW 2,75
Poids kg environ 120
Dimensions mm 890x650x456