innovation - svensk däckåtervinning · 2019. 2. 5. · • elt...
TRANSCRIPT
INNOVATION
Lars-Erik Lindström EcoRub
EcoRub AB -‐ e, miljöteknikföretag -‐
Affärsidé
A" $llverka och sälja miljörik$ga samt tekniskt och
prismässigt konkurrenskra9iga produkter baserade på
återvunnet gummi och återvunnen plast.
Patent och know-‐how
• Patent i sju europeiska länder
• Stort kunnande kring anpassning av materialegenskaper
för olika användningsområden
Bakgrund
• Kasserade bildäck var $digare e" miljöproblem i Sverige och är det ännu i många länder
• Stora mängder däck finns a" $llgå
• Förbjudet a" deponera bildäck i Sverige och många länder
• Finns poten$al för miljörik$g materialanvändning
Vad används återvunnet gummi Ell?
• Export av hela däck < 1%
• Sprängma"or 6%
• Materialutvinning (stål) 15%
• Materialutvinning (chips och granulat) 28%
• Materialersä"ning 11%
• Cemen$ndustri (bränsle o stål) 17%
• Energi, kra9värme 20% Källa: Svensk Däckåtervinning
Vad används återvunnet gummi Ell? Materialåtervinning:
Främst pulver och granulat
Två huvudmetoder:
• Malning i rumstemperatur
• Kylning $ll mycket låga temperaturer och krossning.
I bägge fallen separeras gummit sedan från tex$l-‐ och metallrester.
Den framtagna gummiråvaran kan användas $ll mycket men har utan modifieringar fastställda egenskaper från ursprunglig användning och passar därför endast i vissa $llämpningar.
Sedan 2012 har Ragn-‐Sells en fabrik för framställning av granulat.
Exempel på användningsområden:
• Golvma"or och golvpla"or för ladugårdar, idro"sanläggningar, allmänna miljöer
• Beläggning löparbanor
• Konstgräsfotbollsplaner
• Inblandning i asfalt i vägbeläggningar
• Bullerskärmar för trafikleder
• "Fö"er" för trafikskyltar
Källa: Svensk Däckåtervinning
EcoRubs återvunna gummi
• EcoRub kan med sin patenterade metod $llverka e" ny" gummimaterial av gammalt
• Gummi från bildäck köps i form av pulver
• Gummipulver blandas med återvunnen plast
• Bindningen mellan gummi-‐ och plastpolymererna förstärks med hjälp av co-‐polymerer (patenterade)
Miljöfördelar
• När e" ton bildäcksgummi återanvänds sparas 3,25 ton
olja jämfört med användning av ny" gummi
• När bildäcksgummi används reduceras
koldioxidutsläppet med 98 %
InnovaEon seeds
EU utsåg 2013 EcoRub $ll e" av 100 lovande utvecklings-‐
projekt inom miljöområdet och fick betyget nio på en
niogradig skala avseende technology readiness level, det
vill säga mognad och utvecklingsnivå.
Användningsområden
• Gummiduk
• Komponenter $ll fordonsindustrin
• Deponier
• Golv, vägg och tak
• Stallma"or
• mm
Användningsområden
• Formsprutningsråvara
• Komponenter $ll fordonsindustrin
• Komponenter $ll hushållsmaskiner
• Rör (ersä"ning för PVC)
• Möbler
• m.m.
Produktegenskaper
• Åldersbeständigt
• God köld-‐ och slagtålighet
• Stötdämpande
• Svetsbart
• Tålighet mot solens påverkan
• mm
Materialjämförelse
Jämförelse med TPE-‐material. Egenskaper EcoRub Kraton TPO Santoprene Hårdhet Shore A 50-‐90 40-‐90 60-‐90 45-‐90 Densitet 1,0-‐1,04 0,9-‐1,2 0,9-‐1,1 0,9-‐1,0 Bro"styrka psi 500-‐1.500 400-‐1.500 500-‐2.000 400-‐2.300 Max förlängning % 200-‐400 300-‐900 300-‐500 300-‐500 Rivstyrka psi 100-‐200 100-‐200 100-‐200 100-‐200 Nötningsegenskaper Bra Dålig Medel Bra Compression Set at 70 C % 50-‐75 50-‐80 50-‐80 20-‐40 Con$nous Use Temp C 120 70 100 125 Kemikalie tålighet Bra Dålig Medel Utmärkt Pris rela$vt 0,8-‐0,95 1,2-‐2,6 1,2-‐1,8 1,8-‐2,4 Tillverkningscykel$d samma 10-‐15% högre samma samma
Materialjämförelse
Jämförelse med vulkat gummi
Egenskaper EcoRub SBR Naturgummi EPDM Neoprene
Återvunnet gummimaterial >50% 0 0 0 0
Hårdhet Shore A 50-‐90 40-‐90 40-‐90 40-‐90 50-‐90
Densitet 1,0-‐1,04 1,4 1,2 1,2 1,4
Compression Set at 70 C % Medel Medel Medel Utmärkt Bra
Max Temp C 120 80 80 135 120
Lägsta temp C -‐45 -‐45 -‐45 -‐50 -‐45
Ozonhärdighet Utmärkt Medel Dålig Utmärkt Bra
Syratålighet Utmärkt Bra Medel Utmärkt Bra
Alkalietålighet Utmärkt Bra Medel Utmärkt Bra
UV-‐tålighet Utmärkt Bra Medel Utmärkt/Bra Bra
Smörjoljebeständighet Dålig Dålig Dålig Dålig Medel
Marknadens storlek
• Svårt a" uppska"a marknadspoten$alen för EcoRubs
återvunna gummi.
• Vi bedömer a" den uppgår $ll cirka 10 miljarder kronor
i Europa.
Konkurrens
• EcoRub har inga konkurrenter i Europa som kan $llverka
återvunnet gummi med samma egenskaper
• EcoRubs gummi är prismässigt mycket konkurrenskra9igt
ProdukEonsanläggning
• Produk$onslinje i Holmsund från
augus$ 2014 för $llverkning av
gummiduk och formsprutningsråvara
• Stor kapacitet – motsvarar
omsä"ning på cirka 300 Mkr
Proof of concept
• Återvunnet gummi har $llverkats i USA i flera år.
• Omsä"ningen motsvarande flera hundra miljoner kronor.
• Häl9en av försäljningen går $ll fordonsindustrin.
Status
• Prioriterat a" etablera volym i Sverige
• Produk$on igång i Holmsund
• Första leveranser genomförda med go" resultat
Tack för visat intresse! www.ecorub.se
Bengt-Sture Ershag Scandinavian Enviro Systems
Scandinavian Enviro Systems The Swedish way
Lösningen The CFC* process från SES
� Bryter ned uttjänta bildäck till återanvändbara produkter
� Producerar produkter med högt marknadsvärde
� En cirkulerande hållbar produktanvändning
Återkommande användning � En cirkulär ekonomi � Utan hjulet stannar Sverige � Låt hjulet snurra � Globalt ansvar � Ingen är befriad � Cirkeln är sluten � Nu är det hjul igen
CFC tekniken � Semi-batch system � Effektiv energiöverföring � Snabb och säker process � Miljövänlig lösning � Låg underhållskostnad � Högkvalitativ produktion � Hög lönsamhet
SES bolaget � Startade 2001 � Verifierad teknologi
(6 uppskalningssteg) � Modulbaserat monteringssystem � Kommersiell anläggning
– Svan 2 � En hållbar teknik � Globalt inriktad
Vår anläggning – Svan 2 � Startade 2013 � 10 000 ton/år av uttjänta bildäck
Huvudprocessen
Pelletstork
Matarbord
Produkter � Inmatning � Volymreducerade
bildäck (2-10cm)
Produkter � Output � 30% Kimrök � 45% Olja � 15% Stål � 10% Gas (används
i processen)
Anläggningsdesign � Modularsystem � Från 10 000 ton/år och uppåt. � “Turn Key” eller grundläggande moduler
SES erbjuder � Patenterad pyrolysteknologi � Hållbar och miljömedveten process � Producerar högkvalitetsprodukter � Lönsam process � Kort RoI � Garanterad produktionskapacitet
Tack Kontakta oss Scandinavian Enviro Systems - Tyre Recycling [email protected] Regnbågsgatan 8c tel: 031-799 07 20 417 55 Göteborg
MARTIN HAGBYHN CEO Mobile: +46 73 376 57 00 Email: [email protected]
BENGT STURE ERSHAG TECHNICAL DIRECTOR Mobile: +46 70 676 70 87 Email: [email protected]
Sanni Pisto Apila Group
End of life tyre (ELT) chip as biofilter carrier
Apila Group Oy Ab Sanni Pisto
Environmental Specialist [email protected]
RE:BOUNCE 5.5.2015
Apila Group Ltd • Environmental consul$ng since 2009 • Waste to value
– Material reuse consulta$on – Legisla$on – Research & development
• Environmental management, material efficiency • Environmental law and permit processes • In coopera$on with Finnish Tyre Recycling Ltd since 2011
Partners • Project comissioned by Finnish Tyre Recycling Ltd
(Suomen Rengaskierrätys Oy) – Executes the producer responsibility in Finland in tyre business
• In co-‐opera$on with Kuusakoski Oy, who did the sampling and building of the reactors. – Recycling of materials
The aim of the project • To test if tyre derived aggregate (TDA) can be used as a carrier material in a biofilter
• To test if excessive nutrients such as N and P can be removed / decreased
Our equipment
The Loca$on and the $meframe • Heinola municipal waste water treatment plant (average load 6600 m3/d)
• August 2012-‐October 2013 • Two periods of maintenance, when the system wasn’t working, in march 2013 and and august 2013
The Experimental • Water was fed in from the secondary se"ling pond of the Heinola mwwt
• 3 separate filtering units • Each unit V = 3,2 m3
• ELT sizes 15x15 mm, 50x50 mm and 100x300 mm.
• Water flow 3-‐4 m3 /h at each unit • T = 4 °C during the winter and 15 °C during the summer
• Sampling taps • Aera$on • Backwash
Sampling • Consistent with the environmental permit terms • Phase 1 (28. August 2012).
– First three samples were taken daily. – The second four samples once a week. – A9er that, sampling every two weeks.
• Phase 2 (January 2013) and 3 (August 2013). – The first sample was taken a week a9er the start-‐up. – A9er this, four samples were taken once a week – Then once every two weeks.
The following variables were examined in the research:
BOD7 Biological Oxygen Demand (BHK7) and COD Chemical oxygen demand
NTOT Total nitrogen content and ammonium nitrogen
PTOT Total phosphorus
Oxygen, pH and alkalinity
Solid ma"er, conduc$vity
The Results Reduc$on from treated wastewater
BOD7 • Down 25 % overall
COD • Down 40% in unit 2. In unit 1 no change
Nitrogen In the second phase, at 26.4. the reduc$ons were 1: 89 %, 2: 40 % and 3: 37 %.
0
10
20
30
40
50
60
mg/l
Filter 1 Filter 2 Filter 3 Limit value Heinola plant
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
mg/l
Filter 1 Filter 2 Filter 3 Heinola plant Limit value
Filter 1. 16 %, Filter 2. 39 % and Filter 3. 37 % Peak at 8.5. in Filter 2 where removal was 83 %, removal of P trough the whole study period.
Phophorus
Solid ma"er Unit 1 • Increased
Unit 2 • 10 % reduc$on
Unit 3 • 30 % reduc$on
pH, alkalinity and oxygen • pH
– Stable – The lowest pH values (7.1-‐7.2)
were observed in each phase a9er the beginning of nitrogen removal.
• Alkalinity – In phase 2, January 2013. – Alkalinity was low when the
biofilters func$oned correctly.
• Oxygen – Fed into the system – Increased considerably toward
the end of the research. – Best N removal when O2 was
about 10 mg/l
Metals Chromium (Cr), copper (Cu), lead (Pb), manganese (Mn), iron (Fe) and zinc (Zn)
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
μg/l
Filter 1 Filter 2 Filter 3
Conclusions – Nitrogen removal
In filter 3 reduc$on was 40 %
Filter 3 was the only unit able to remove NH4-‐N
1st phase Backwash
Increased Aera$on
1 month removal was 38-‐47%, and NH4-‐N 44-‐66%
2nd phase
Conclusions -‐ Phosphorus
Ini$a$on in the beginning
Phase 1 85 % maximal
reduc$on 16-‐38% overall reduc$on
Phase 2
• Precipita$on effect of chemical reac$on between phosphorus and iron • Best at bigger par$cle sizes. Unit 3 was 33 % be"er than unit 1.
Comparision to other systems Reduced parameter
Astrasand sandfilter
Waterloo biofilter
Our pilot
Total N 50-‐100 %
50-‐65 % 40-‐47%
Total P 40-‐90 % N/A, removed by flocculants
30-‐40% (max 89 %)
Other comments
Ready product
Ready product Test
Other conclusions • Behaviour of solids may indicate the need of secondary se"ling a9er biofiltering
• Biofiltering was sensi$ve to malfunc$ons in the water treatment plant
• Microbial ac$vity is easily disturbed • Opera$onal reliability of the system must be improved
Further studies • In agricultural and industrial applica$ons – TDA used as filter material in ar$ficial
wetland to manage nutrients from agricultural runoff
Parameter Lower pond Upper pond NH4-‐N 8 61 NO2-‐N 4 5 NO3-‐N 2 300 2 600 PO4-‐P 32 89 TOC 11500 12500
Upper pond
Lower pond
Sample taken 3.10.2014, µg/l
