INSERTOS PARA INSTALACION POR CALOR / ULTRASONIDOSerie para agujeros cónicos

Serie 14 Corto Serie 14 Largo

Para Ordenar: INS (No. Serie) / Tamaño de rosca / Longitud Material AcabadoEjemplos: INS 14/8-32 / .312L EK

Diseño de orificio recomendado*

8º

ØE

ØD

Longitud del inserto + 2 hilos

de la rosca

A

L

PA

L

P

INFORMACION DIMENSIONAL LEYENDA PulgadaConversión Métrica

Cor

to

Tamaño de roscaA

Diámetro sobre-estrías

PPiloto Ø

LLongitud

E*Orificio

Recomendado a la Entrada

D*Orificio

Recomendado a la Extremo Cónico

Tolerancia ► Ref. ±.003 ±0.08 ±.005 ±0.13 +.002 +0.05 +.002 +0.052-56 M2 x 0.4 .141 3.58 .119 3.02 .115 2.92 .123 3.12 .118 3.004-40 M2.5 x 0.45 .174 4.42 .156 3.96 .135 3.43 .159 4.04 .153 3.89

6-32 M3 x 0.5M3.5 x 0.6 .221 5.61 .203 5.16 .150 3.81 .206 5.23 .199 5.05

8-32 M4 x 0.7 .249 6.32 .230 5.84 .185 4.70 .234 5.94 .226 5.7410-2410-32 — .297 — .272 — .225 — .277 — .267 —

— M5 x 0.8 — 8.38 — 7.85 — 6.73 — 8.00 — 7.701/4-20 M6 x 1.0 .378 9.60 .356 9.04 .300 7.62 .363 9.22 .349 8.86

Larg

o

Tamaño de roscaA

Diámetro sobre-estrías

PPiloto Ø

LLongitud

E*Orificio

Recomendado a la Entrada

D*Orificio

Recomendado a la Extremo Cónico

Tolerancia ► Ref. ±.003 ±0.08 ±.005 ±0.13 +.002 +0.05 +.002 +0.052-56 M2 x 0.4 .141 3.58 .112 2.84 .188 4.78 .123 3.12 .107 2.724-40 M2.5 x 0.45 .174 4.42 .146 3.71 .219 5.56 .159 4.04 .141 3.58

6-32 M3 x 0.5M3.5 x 0.6 .221 5.61 .190 4.83 .250 6.35 .206 5.23 .185 4.70

8-32 M4 x 0.7 .249 6.32 .213 5.41 .312 7.92 .234 5.94 .208 5.2810-2410-32 — .297 — .251 — .375 — .277 — .246 —

— M5 x 0.8 — 8.38 — 7.19 — 11.13 — 8.00 — 7.061/4-20 M6 x 1.0 .378 9.60 .326 8.28 .500 12.70 .363 9.22 .321 8.155/16-18 M8 x 1.25 .469 11.91 .406 10.31 .562 14.27 .448 11.38 .401 10.19

* Vea las siguientes páginas para más información de recomendaciones del diseño del orificio y guías de diseño.

CONSIDERACIONES DE DISEÑO

l Los agujeros para insertos post-moldeo siempre deberán ser másprofundos que la longitud del inserto. Para insertos autorroscantes, serecomienda una profundidad mínima de al menos 1.2 veces la longituddel inserto. Para otros Insertos, la profundidad mínima recomendada esla longitud del inserto más dos (2) hilos de la rosca. El tornillo a introducirnunca deberá sobrepasar el inserto para tocar el fondo, esto podría tener como resultado una extracción del inserto por causa del giro del tornillo.

l Los rebajes o contrataladros no se recomiendan para ningún tipo deinserto, excepto los autoroscantes y los insertos con cabeza. Un rebaje enlos autoroscantes se recomienda para reducir el riesgo de crear virutas.El diametro del rebaje debe ser igual o mayor que el diámetro exterior delinserto autorroscante. La profundidad media del rebaje/contrataladradodebe ser igual a un hilo de rosca de la rosca externa de la Inserto.

Un contrataladro se recomienda también en insertos con cabeza para que el inserto quede a ras de la superficie del plástico después de la insatalación. El diámetro del rebaje debe ser 0.5 mm (.02”) a 1.3 mm (.05”) mayor que el diámetro de la cabeza del inserto. La profundidad mínima será la misma que el grosor de la cabeza. A veces, las cabezas de insertos se dejan por encima del ras de la superficie para reducir la extracción del inserto o mejorar la coincidencia con la pieza complementaria.

La parte superior del inserto debe quedar a ras del plástico sobresaliendo como máximo 0.13 mm (.005”). Tolerancia de instalación de profundidad pudiera ser asignada para que el inserto quede un poco abajo del ras. Se debe tomar cuidado de instalar la superficie de contacto superior del inserto tan cerca del ras como fuera posible, debido a que una instalación muy por debajo del ras presentaría una condición de extracción.

l El diámetro correcto del agujero es crítico. Los agujeros más grandesdisminuyen el rendimiento, mientras que los agujeros más pequeños inducentensiones indeseables y posibles grietas en el plástico. Los orificios de tamañoinferior también pueden dar lugar a rebaba en el borde del orificio y hacer queel inserto sea más difícil de Instalar. Los agujeros recomendados necesitanser revisados si se usan rellenos. Si el contenido del relleno es igual o mayorque 15%, se sugiere incrementar el agujero en 0.08 mm y, si el contenidoes igual o mayor que 35% el incremento sugerido en el agujero es de 0.5mm. Para contenidos intermedios se sugiere determinarse con el uso de unainterpolación. Dada la gran variedad de rellenos, plásticos y combinaciones de éstos, se recomienda enfáticamente consultar su aplicación con nuestro equipo de ingeniería en SPIROL.

l Se prefieren agujeros moldeados sobre agujeros taladrados. La superficiedel agujero moldeado por ser más fuerte y densa incrementa el rendimiento. Los machos deben ser lo suficientemente largos para compensar por la contraccióndel plástico. Para agujeros rectos, la conicidad no debe exceder un ánguloincluido de 1˚. Los agujeros cónicos deben tener un ángulo incluido de 8˚.

l Los agujeros cónicos reducen el tiempo de instalación y aseguran laapropiada introducción del inserto respecto al agujero. Los insertos cónicosdeberán ser usados solo en agujeros cónicos. Un beneficio adicional es queresulta en una extracción más fácil respecto al perno guía del molde. Se puedenagregar costillas al orificio para agregar Fuerza.

l El rendimiento del inserto se ve afectado por el diámetro de la saliente delensamble del plástico (boss) y/o el grosor de la pared. Generalmente el grosorde la pared o diámetro de la saliente óptimos van de dos (2) a tres (3) vecesel diámetro del inserto, usándose multiplicadores menores a medida que eldiámetro del inserto aumenta. El grosor de la pared tiene que ser suficientepara evitar el pandeo durante la instalación y para que los diámetros de lassalientes sean suficientemente fuertes para el par de instalación del tornillo.Líneas de unión defectuosas o de baja calidad causarán fallos y reducirán elrendimiento del inserto.

ØE

8°

Diámetro de Agujero óptimo2-3 veces el diámetro del inserto

Profundidad mínima del agujeroLongitud del inserto + 2 hilos

de la rosca

Agujero cónico

ØD1° Conicidad máxima

Diámetro de Agujero óptimo:2-3 veces el diámetro del inserto

Profundidad mínima del agujeroLongitud del inserto + 2 hilos

de la rosca

Agujero recto

≥1.2L

D

L

≥A A

L

La parte superior del Inserto debe ser instalada lo más cerca posible de la superficie del plástico.

Correcto(Al ras)

Incorrecto(Encima del Ras)

Incorrecto(Debajo del Ras)

El centro de ingeniería de aplicaciones de SPIROL puede proporcionarle sugerencias objetivas con respecto sus requerimientos específicos de diseño, basadas en nuestra amplia experiencia en diseño de insertos y sus aplicaciones prácticas. Nuestras instalaciones de prueba están a su disposición y tanto las pruebas como los informes de resultados son servicios gratuitos para nuestros clientes.

Anfitrión

Pieza complementodel ensamble

Inserto con cabeza

Configuración en situación de Pull-Through

l El diámetro del agujero en la pieza complementariaes muy importante. Es el inserto y no el plástico elque debe soportar la carga. El agujero en la piezacomplementaria debe ser más grande que el diámetromayor de la rosca del tornillo de ensamble pero máspequeño que el diámetro del Pilotoo en el inserto. Estopreviene la extracción del inserto. Si se requiere unagujero aún más grande en la pieza complementariapara propósitos de alineación, entonces deberíaconsiderarse un inserto con cabeza. Los insertosdeben ser instalados a ras (O no más de 0.13 mm porencima del agujero).

Anfitrión

Piezacomplementodel ensamble

Incorrecto Correcto

El agujero en la pieza complemento del ensamble debe sermenor que el diámetro del piloto para prevenir

la extracción del inserto

Diámetrodel agujeroDiámetrodel piloto

l Si la pieza complemento del ensamble es de plástico, se debeconsiderar el uso de un limitador de compresión para mantenerla precarga de la unión. Para que este limitador de compresiónfuncione apropiadamente, debe apoyarse sobre el inserto demanera que sea éste y no el plástico el que soporte la carga.Más información en la página 19.

Limitador decompresión

l La cabeza del inserto provee unamayor área de soporte y una superficieconductiva en caso de ser requerida.En los insertos de instalación por caloro ultrasonido, la cabeza facilita el flujode plástico, adentro de los moleteados y ranuras superiores. En aplicaciones sometidas a grandes esfuerzos, sepuede localizar la cabeza del insertoen sentido opuesto a la direcciónde la carga, configuración conocidacomo Pull-Through, esto requierede consideraciones especiales dediseño.

Los insertos cónicos NO pueden ser utilizados en aplicaciones de Pull-Through o en aplicaciones con agujeros de pared delgada ya que puede causar fractura del plástico.

l Los insertos de instalación post-moldeo que son introducidos a presión en frío en el agujero requieren mayoresdiámetros de salientes y/o grosores de la pared para soportar el mayor estrés inducido durante la instalación.Generalmente la instalación de insertos mientras el plástico está aún caliente debido al proceso de moldeo eliminaesta necesidad.

Tipo Grado Vickers

A - AluminioAleación de Aluminio de Alta Resistencia

ASTM B211 2024 ISO AlCu4Mg1

E - LatónLatón de fácil maquinado

ASTM B16UNS C36000EN 12164 CW603N CuZn36Pb3

Cumplen con RoHS

INS (No. Serie) / Tamaño de rosca / Largoitud Material AcabadoEjemplos: INS 29 / 8-32 / .321L EK

MATERIALES ESTÁNDAR

DESCRIPCIÓN PARA PEDIDOS

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Asia/Pacífico

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