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Inside자산가동성을지원하는자산제어매니지먼트툴

제약제조의혁신, 단일제어시스템

스마트매뉴팩처링의실현

프로세스운 의가동시간극 화

Features6 Feature Story - 설비중단없는프로세스업그레이드

오일& 가스사업자및작업자, 설비중단을최소화하면서

안전시스템을업그레이드

10 Feature Story스마트매뉴팩처링기술을섭렵하는회사가장기적인

로벌경쟁우위를확보

3 News & Events로크웰오토메이션 로벌소식

4 Country News로크웰오토메이션코리아소식

8 Value Position-China로크웰오토메이션의PlantPAx™ 프로세스자동화시스템을통해

Esteve-Huayi는가동중단시간을최소화하고생산비용을10% 절감

9 Pharmaceutical Manufacturing탄소배출량을줄여주는간단하면서도위험성이낮은

제약제조용매재활용방식

12 Technology Watch최신PlantPAx™ 프로세스자동화시스템, 가동시간극 화

14 Technology Watch확장가능한기술로인해프로세스자동화사용자가고가용성솔루션을

원하는방식으로구현가능

16 Product Focus로크웰오토메이션제품포트폴리오

Bob Ruff, 로크웰오토메이션아시아태평양사장

프로세스오토메이션의힘세계 경제의 회복세가 두드러짐에 따라 프로세스

제어가 핵심 성장 엔진으로 부각되고 있습니다. 이

로 인해 소비재 업계는 요구 변동성 관리, 신속한 시

스템 재구성 및 규제 준수가 가능하며 중공업 업계

는효율성향상및핵심자산의가동이가능합니다.

아시아 태평양 지역에서는 신규 공장 및 인프라 그

리고 레노베이션 프로젝트 분야에서 프로세스 자동

화에 투자가 이루어지고 있습니다. 예를 들면, 소비

재 제품에 한 수요가 증가할수록 다양한 프로세스 업계와 어플리케이션에

해 자동화 수요가 높아집니다. 이러한 요구에 따라 독립 또는 복잡한 장비를 제

조하는 업체는 시장 출시 시간 단축은 물론 비용과 장비 성능 향상을 위한 방법

을모색하게됩니다.

로크웰 오토메이션은 자동차 제조부터 제약 및 오일 & 가스까지 다양한 업계의

자동화를 위한 제어 및 정보 솔루션을 제공합니다. 기업들은 Logix 제어 플랫폼

과 PlantPAx™ Process Automation System을 적용할 경우 혜택으로 누릴 수 있

는 공통 제어및 시각화플랫폼을통해 성능향상, 라이프 사이클비용감소 그리

고 로벌경쟁력을갖출수있다는사실을인지하게되었습니다.

이를 위해 최근 출시된 PlantPAx 2.0은 연속 작동이 요구되는 어플리케이션에서

반드시 필요한 고가용성을 위한 새로운 기능들을 추가했습니다. 여기에는 이중

화 시스템에 한 EtherNet/IP 네트워크 지원과 이중화 IO 기능을 추가한 새로운

I/O 라인이 포함됩니다. 연결 옵션, 시스템 내 기타 장치(가변 주파수 인버터, 컨

디션 모니터링 및 전력 제어 컴포넌트)의 통합 및 자산관리 또한 새로 추가된 중

요한 기능입니다. 또, 새로운 배치 서버 소프트웨어는 인텔리전트 레시피, 향상

된 런타임 사용자 제어, 확장된 데이터 수집 및 리포팅 그리고 향상된 자재 관리

와같은핵심기능들을추가했습니다.

Logix 제어플랫폼및PlantPAx 솔루션을적용할경우‘스마트’매뉴팩처링이가

능해집니다. 앞에서설명한바와같이, 스마트매뉴팩처링은정보, 기술및인간

을 통합해 혁신을 가속화, 비즈니스 비용 및 구조적 장애물을 해결, 환경적 지속

가능성목표및경쟁적우위달성을가능하게합니다.

Automation Today Asia Pacific에 소개된 정보를 살펴보시고 프로세스 관련 요

구사항이 있다면 로크웰 오토메이션으로 문의 해주십시오. 귀하가 제조 인텔리

전스를 적용해 적기 시장 출시를 달성하고 로벌 경쟁력을 강화하는데 도움을

드리겠습니다. Automation Today is published by

ROCKWELL AUTOMATION ASIA PACIFIC LTD

Level 14, Core F, Cyberport 3, 100 Cyberport Road, Hong KongTel: (852) 2887 4788 • Fax: (852) 2508 1846

한국연락처

박지현- [email protected]

(주)로크웰오토메이션코리아

서울강남구삼성동144-17 골든타워17층 Tel:(02)2188-4503 Fax:(02)564-8760

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AUTOMATION TODAY ASIA PACIFIC 3

로크웰오토메이션, 신임아시아태평양지역사장취임최근까지 로크웰 오토메이션 Control Product 솔루션 부문 수석 부사장을 역임한 Bob Ruff가 아시아 태평양

지역 사장으로 취임했습니다. 아시아 태평양 지역은 2010년 약 30%의 성장이 달성된 급속히 성장하고 있는

시장중하나입니다.

로크웰 오토메이션 회장겸 CEO인 Keith Nosbusch는 다음과 같이 말했습니다. “35년의 근무 기간이 말해주

듯이 Bob은 업 관리, 비즈니스 및 리더십 등 광범위한분야에서많은 경험과 성공을 이뤄낸 중역 중 한 사람

입니다. Bob은 이 중요한 시장에서 가속화된 성장을 책임지게 될 것이며 주요 고객 및 파트너와 훌륭한 관계

를구축하게될것입니다.”

Ruff는아크론(Akron) 학교에서전기공학(학사)을전공했으며1968년부터1971년까지는미해군에서전투

기 조종사로 근무했습니다. 1976년 Reliance Electric에 필드 서비스 엔지니어로 입사해 나중에 업직으로 자

리를옮겼습니다.

적십자, 아이티복구를위한로크웰오토메이션의도움에감사표시2010년 1월 12일, 진도 6.5의 지진이 아이티의 수도 포르토프랭스(Port-au-Prince) 남동쪽 10마일 지점에 위

치한 인구가 집된 데파르트망 서쪽(Department Ouest) 지역을 강타했습니다. 지진이 일어난지 1년이 지난

지금도복구작업은계속되고있습니다.

로크웰 오토메이션은재해 복구를 지원하기위해서 적십자 지진 복구 기금에 US$150,000을 기부했으며많은

직원들은 아이티 사람들에게 식수, 피난처, 의약품 및 구호 품목을 전달하기 위해 개인적인 기부를 아끼지 않

았습니다.

“로크웰 오토메이션의 도움으로 적십자는 즉각적인 재해 복구 사업을 펼칠 수 있었으며 앞으로의 복구 과정

에도큰도움이될것입니다.”라고적십자National Corporate Relations 부서의Tom Scinto는말했습니다.

로크웰 오토메이션은 또 80년만에 최악의 홍수가 발생한 파키스탄에도 적십자를 통해서 US$30,000(250만

파키스탄루피)을기부했습니다.

자산성능관리툴, 기업의자산가용성향상에기여

자산 성능 관리(APM) 솔루션은 높은 유지보수 비용이 수반되는 수리 위주의 자산 유지보수 계획으로부터 신

뢰성에 기반한 자산 유지보수 계획으로 전환할 수 있게 합니다. 이는 전체 유지보수 비용의 감소와 생산 가동

시간의증가로이어집니다.

미국 Aberdeen Group에 의하면, APM 솔루션을 적용한 오일 & 가스 회사의 27%가 유지보수 비용을 10% 이

상 절감했습니다. APM 솔루션을 적용하지 않은 회사의 경우 81%만이 적기에 제품을 전달했고 58%만이

OEE(Overall Equipment Effectiveness)를충족했습니다.

로크웰 오토메이션의 오일 & 가스 비즈니스 담당 이사인 Eric Fidler는 주요 회전 장비, 압력 밸브 및 온도 제어

장치에서정보를수집하는일은문제가발생하기전에문제를예측하는것이매우중요하다고말합니다. 또한,

현장 전반에 걸친 정보 수집 소프트웨어는 작업자 및 의사 결정자가 핵심 정보를 구성 및 분석할 수 있게 해줍

니다. 또, 트래킹 및 트렌딩 소프트웨어는 생산 과정의 각 단계에 해 언제든지 이력 정보를 용이하게 접근할

수있도록해줍니다.

로크웰 오토메이션과 같은 자동화 솔루션 프로바이더는 정량적인 APM 지표를 지원하는 첨단 기술을 제공합니다.

더자세한정보를살펴보시려면, www.rockwellautomation.com/service/assetmanagement를방문하십시오.

파운데이션필드버스를위한 로벌세미나

파운데이션 기술은 프로세스 오토메이션을 위한 핵

심 디지털 프로토콜로서 사용자로 하여금 플랜트 엔

터프라이즈 전반의 제어 시스템, 서브 시스템 및 장

치를 통합할 수 있도록 한다. 이 기술에 한 인식을

높이고 혜택을 홍보하기 위해서 필드버스 파운데이

션은 인도 뭄바이, 한국 서울, 말레이시아 쿠알라룸

푸르, 태국 방콕 그리고 인도네시아 자카르타에서

이벤트를스폰서했다.

파운데이션 회원인 로크웰 오토메이션은 세미나 및

전시로 이루어진 이들 행사에 참석했다. 로크웰 오

토메이션은 이들 행사를 통해 필드버스 제품군에

한 인식을 높이고 PlantPAx™ 프로세스 자동화 시스

템을홍보했다.

최신 PlantPAx 시스템에 해 더 자세한 정보를

살펴보시려면12페이지를참조하십시오.

Automation Fair 2011 한국방문단모집

�일시: 2011년11월16일~17일

(한국방문단일정: 14~20일)

�장소: 미국시카고, McCormick Place West

로크웰 오토메이션이 여는 자동화 세상에 초 합니

다. 단일 기업이 개최하는 가장 큰 규모의 자동화 전

시회이자 제조 기술을 위한 세계 최 무료 교육 포

럼인오토메이션페어가2011년11월16~17일양일

간미국시카고에서개최됩니다.

특히 20회를 맞는 이번 페어에는 세계 제조 비즈니

스의 리더 기업, 애널리스트, 100개 이상의 기술 및

서비스 프로바이더가 세계 각국에서 모여, 공장 자

동화(FA) 을 통해 공장을 최적화하고, 장비의 생산

성을 높이고, 더 지속 가능한 방법으로 제품을 생산

할 수 있도록 혁신적인 신기술과 아이디어를 공유할

예정입니다. 로크웰 오토메이션과 파트너사의 앞서

가는 신제품 및 최신 자동화 트랜드를 보실 수 있는

기회를놓치지마십시오.

한국 고객 및 국내 파트너 분들을 위해 한국방문단

모집을 시작했으며, 11월 14~20일까지의 일정으로

오토메이션페어및함께개최되는Process Solution

User Group(14~15), Safety Automation Forum

(14~15)에도참여하실수있습니다.

참가등록및자세한일정에 한문의:

조민상 리([email protected])

- 오토메이션페어공식웹사이트:

www.automationfair.com

4 AUTOMATION TODAY ASIA PACIFIC

COUNTRY NEWS

로크웰오토메이션코리아, RA on Tour 2011로식음료고객찾아가

로크웰 오토메이션은 9월 6일 서울리츠칼튼호텔

금강룸에서 식음료 제조 고객을 위한 RA on Tour

로드쇼를 개최, 2011년의 마지막 RA on Tour 고

객로드쇼가성황리에마무리되었습니다.

지난 2월부터 시작된 RA on Tour 2011 고객 로드

쇼는 은 자동화 자산, 정보 솔루션, 서비스 및 지

원, 엔지니어링 솔루션까지 로크웰 오토메이션이

제공하고 있는 포괄적인 자동화 솔루션을 소개하

는 산업 자동화 업계의 표적인 고객 이벤트로

자리매김하 습니다.

자동화 자산, 정보 솔루션, 서비스 및 지원, 엔지

니어링 솔루션까지 로크웰 오토메이션이 제공하

고 있는 포괄적인 자동화 어플리케이션 별로 특화

된 자동화 솔루션을 필요로 하는 지역을 직접 찾

아가, 전문화된 기술 세미나와 데모 전시, 고객 상

담을 통해 고객이 생산 현장에서 경험하는 다양한

문제와 고민을 해결하고, 자동화 투자를 극 화

할수있도록하 습니다.

2011년의 마지막 RA on Tour는 식음료 산업을 위

한 효율적인 자동화 솔루션을 주제로 제어와 정보

솔루션을 하나의 플랫폼으로 구현하는 통합 아키

텍처(Integrated Architecture), 식음료 산업 패키징

장비 및 라인 최적화, 규제 준수 및 생산 최적화를

위한생산정보시스템, 안전규격및기술동향, 설

비 업그레이드 및 고객 성공 사례, 배치(batch) 솔

루션 등 다양한 프로그램을 통해 식음료 제조 기업

및 장비제조고객이 실제적으로 고민하고 있는 제

조 상의 문제와 고민에 한 혁신적인 해결책을 공

유하 습니다.

참여해 주신 고객 및 파트너 분들께 감사드리며,

2012년 더 새롭고 풍성한 행사와 내용으로 꾸며진

RA on Tour를기 해주십시오.

로크웰오토메이션코리아, 앞서가는Encompass Partner(인컴패스파트너) 사와함께해

Encompass파트너 프로그램은 로크웰 오토메이션

의 아키텍쳐와 제품과 통합성이 뛰어나 귀사의 어

플리케이션을 최적화할 수 있도록 지원하는 써드

파티제품reference 프로그램입니다.

자사에 없는 솔루션을 보완하여 고객들이 어플리케

이션 문제점을 해결할 수 있도록 하기 위해 업계 최

고의회사들과제휴하 습니다.

로크웰 오토메이션 코리아 웹사이트(www.rockwell

automation.co.kr)의 회사소개>파트너>Encompass

파트너에서 검색 툴로 귀사의 지역에서 최상의 공

급업체들로 엄선된 다양한 Encompass 파트너를

찾을 수 있으며, 파트너 프로그램에 참여하실 수도

있습니다.

Encompass 파트너 프로그램에 참여하시면 지속적

으로 로크웰 오토메이션 본사 및 코리아와 함께 공

동마케팅및홍보, 관련이벤트참여가가능합니다.

RA on Tour 2011 에서 국내 인컴패스 파트너는 최

신 무선 솔루션, 계측기, 프로세스 및 진동 모니터

링, 네트워크, 데이터 관리 및 보안 등 공장 자동화

의 폭넓은 솔루션을 로크웰 오토메이션과 함께 국

내주요고객에게소개하 습니다.

Encompasss 파트너 프로그램 및 참여에 관련 문의

는[email protected] 로하실수있습니다.

KC(Korean Communications) 인증을받은로크웰오토메이션제품을확인하십시오

터KC 인증표시를부착합니다. 현재로크웰오토메

이션 웹사이트를 통해 DIO, EOI, 산업용 컴퓨터, 네

트워크, PAC, PLC 등 인증된 제품 리스트와 각 제

품의인증서를보실수있습니다.

한국 국립전파연구원(RRA: National

Radio Research Agency)이 주관하

는 방송통신기자재등의 적합성 평가

를통해방송통신기기인증을받은로

크웰 오토메이션의 제품들은 이제부

www.rockwellautomation.co.kr 의 제품 > 제품 인증

에서인증제품및리스트를확인할수있습니다.

www.rockwellautomation.com/products/

certification/korea 에서도가능합니다.


ROCKWELL AUTOMATION KOREA

제조 업체들은 이제 로크웰 오토메이션의 최신

FactoryTalk ViewPoint 소프트웨어 버전 2.0을 사용

하여 생산 현장의 운 과 작업을 실시간으로 변경

할 수 있는 탁월한 유연성과 기동성을 갖추게 되었

습니다. 최신 웹 기반의 HMI(Human-Machine

Interface) 소프트웨어는 태그 쓰기 기능 외에도 향

상된 보안 기능을 특징으로 하며, 한층 강화된 보안

기능을 통해 관리자는 공장 외부에서 시스템 및 기

계 파라미터에 액세스하는 사용자를 관리 및 제어

할수있게됩니다.

FactoryTalk ViewPoint 소프트웨어는 시스템 통합

업체 및 장비제조업체(OEM) 에게도 이상적입니다.

장비제조업체의 경우 엔드유저 및 고객사에 설치

된 장비를 모니터링하고, 시각화 어플리케이션에

한 진단을 하거나 고객 지원을 제공해야 할 때 이

소프트웨어를 유용하게 활용할 수 있습니다. 특히

시스템 통합 업체는 정수 및 폐수처리, 원유 및 가

스, 광업 등 원격에서 무인 지역을 모니터링해야 하

는상황에서필수적으로사용할수있습니다.

자세한사항은

http://discover.rockwellautomation.com에서

보실수있습니다.

웹기반HMI 소프트웨어인FactoryTalk ViewPoint 2.0 출시

Rockwell Automation Small System

Sketcher 툴은 iPAD App으로 다운받아

직접 소규모 자동화 시스템을 구성할 수

있는툴입니다.

쉽게 Logix 제품을 드레그 & 드랍 하여

컨트롤러, 네트워크, HMI, I/O, 드라이브

등을 직접 구성해 볼수 있으며, 각각의

제품별로 성능, 기능 및 주요 특징을 볼

수있습니다. iPAD에서직접로크웰오토

메이션의앞서가는제품을쉽게구성해보십시오.

Small Sketcher 시스템 등 다양한 로크웰 오토메

이션의 iPAD 어플리케이션을 로크웰 오토메이션

App Center(digiknow.com/rockwell/index2.html)

에서다운로드받을수있습니다.

iPAD의 앱스토어에서 Rockwell Automation을 검색

하십시오.

iPAD에서쉽고간편하게통합아키텍처솔루션을구성

로크웰오토메이션은다양한SNS(Social Network Service)를통해좀더가까이고객의목소리를듣고Interactive한커뮤니케이션에노력을기울이고있습니다.

새로운소식과이벤트, 유용한자료들을실시간으로SNS를통해만나보십시오.

로크웰오토메이션코리아, SNS를통해고객에게더가까이

www.facebook.com/ROKAutomation

@ROK_Korea (https://twitter.com/ROK_Korea):코리아소식

@ROKGuardmaster: 세이프티산업솔루션및뉴스

www.slideshare.net/rockwellautomation www.flickr.com/rockwellautomation

슬라이드쉐어로이벤트의프레젠테이션및발표정보를공유합니다.

페이스북과트위터를통해실시간소식을접하고, 실시간답변을받을수있습니다.

주요이벤트에 한사진과뉴스이미지를볼수있습니다.

www.linkedin.com

자동화전문가들의네트워킹에참여하세요.

linkedin에서Rockwell Automation을검색하세요

www.youtube.com/user/ROKAutomation

로크웰오토메이션의주요솔루션, 툴&리소스, 행사에 한동 상및

전문가들의생생한talk를놓치지마십시오.


설비중단없는프로세스업그레이드

오일& 가스사업자및작업자는설비중단을최소화하면서안전시스템을업그레이드할수있다.

최근 오일 & 가스 업계에서 발생된 현상들은 높은

안전 표준을 유지하는 것이 얼마나 중요한지를 사

람들에게인식시켰다. 또한이러한현상은중요한

안전 이벤트의 환경 및 비즈니스 결과에 한 작

업자의 관심을 다시 한번 상기시키면서 생산 설비

를 관리하는 오일 & 가스 사업자 및 작업자에게

최 가동 시간과 최소한의 운 중단을 보장하면

서 인명, 환경 및 생산 자산을 보호하기 위해 높은

수준의안정성을요구하게되었다.

일반적으로 업그레이드된 세이프티 시스템을 설

치하는데 장시간의 가동 중단이 필수적인 요소는

아니다. 철저하게세부적인계획을세우고엔지니

어링을 통해 설비 운 중단을 최소화하면서 세이

프티시스템을업그레이드할수있다.

세이프티시스템의역할

로크웰 오토메이션의 EPC 오퍼레이션 매니저

Adam Howard에 의하면 오일 & 가스 생산 운

의 경우 일반적으로 분산 제어 시스템(DCS)이 플

랜트의 운 을 관리한다고 한다. SIS(Safety

Instrumented System)의 기능은 인명 및 환경을

보호하고장비를모니터링하는것이다.

오일 & 가스 생산에서 가장 흔한 세이프티 시스템은

F&G(Fire&Gas)와 ESD(Emergency Shutdown)

시스템이다. F&G 시스템의 주된 목적은 연기,

열, 화염 식별을 통해 화재를 모니터하는 일과 육

안과 어쿠스틱 가스 식별 방식에 의해 탄화 수소

의위험수준을모니터하는일이다.

이 중 하나의 조건이 발생하면 적절한 알람, 소방

및억제조치가이루어진다.

ESD 시스템의 주된 목적은 플랜트에서 발생할 수

있는 오용, 장비 고장 및 심각한 재난으로부터 인

명, 환경 및 자산을 보호하는 일이다. ESD 시스템

이 작동되면 인명과 설비의 보호를 위해 생산 프

로세스가 순차적으로 중단된다. 일반적으로,

F&G 및 ESD 시스템은 물리적으로 독립되어 있

고DCS 와도분리되어있다.

고려사항

설비자들은 일반적으로 매우 다양한 이유로 세이

프티 시스템을 업그레이드 한다. 예를 들면, 설비

수명을 연장시키기 위해서 혹은 규정 및 표준을

맞추기 위함일 수도 있다. 또는 원격 작동, 진단

및 시스템간 인터페이스 관련 기능을 향상시키기

위한것일수도있다.

모든 장비 및 시스템은 결국 수명을 다하게 된다.

Howard에 의하면, 세이프티 시스템은 초기 설치

후 15~20년 뒤에는 반드시 업그레이드가 필요하

다고 한다. 장비 노화, 오작동, 시스템 확장 및 개

선이불가한시점에는업그레이드를해야만한다.

세이프티업그레이드전략

세이프티 시스템을 업그레이드 하기 위해서는 기

존 기술에 한 심도 있는 분석 및 위험 평가가 이

루어져야한다. 세이프티시스템업그레이드는시

스템적이고 매뉴얼을 바탕으로 정교하게 잘 문서

화된프로세스에따라진행되어야한다.

성공적인프로세스업그레이드를위해서는시스템설계에 한

주의깊은분석과엔지니어링및마이그레이션전략에 한

구체적접근방식이요구된다.


첫번째 단계는 시스템의 핵심 아키텍처 및 기능에

한구체적원리를 적용하여기존 설계에 해정

확히 이해하는 일이다. 이 단계에서 안전 무결성

레벨요구사항을정의하고규정지을필요가있다.

이러한 사항이 정확하고 분명히 정의되면 필요한

시스템 업그레이드 및 개선점을 구분할 수 있다.

이러한 준비 작업은 기능이 정확히 구현되고 설계

이력을관리하는데반드시필요한과정이다.

기존 시스템에서 새로운 시스템으로‘실시간’마

이그레이션을 수행하기 위해서는 기존 세이프티

시스템에설치되어있는이중화기능을활용한다.

부분의 기존 시스템이 동일한 로직을 실행하는

‘A’와‘B’부분으로 구성되어 있으므로 시스템

전원을 제거하지 않고도 한 쪽만의 전원을 차단하

고 제거할 수 있다. 시스템이 이러한 상태에 있어

도 여전히 정상 동작하며 어떤 문제도 발생하지

않는다. 그러나, 한 쪽 시스템의 전원을 차단했으

므로 시스템 이중화 및 fault-tolerant 기능은 더

이상동작하지않는다.

이러한 구성에서는 새로운 시스템이 설치되어도

기존 시스템과 동시에 작동되어 플랜트가 정상 가

동되는 상태에서 시스템 간 신속하고 효과적인 마

이그레이션이가능하다.

새로운 시스템이 구축되면 현장에 설치하기 전에

기정의된 방식으로 제 로 동작하는지 충분히 테

스트해야한다. 현장에서시스템을가동하기전에

충분히 테스트함으로써 필요한 기능적 요구 사항

을충족하는지반드시확인해야한다.

시스템 제조사가 준비하는 설치 및 테스트 보고서

를 포함해 엔지니어링 팀은 시스템의 설치, 시운

전 및 전달을 위한 방법 설명서, 구현 상세서, 복

귀 계획 및 체크리스트 등을 포함하는 포괄적이고

구체적인작업지시서를준비해야한다.

설치및마이그레이션

새 시스템의 테스트가 완료되어 현장에 도착하면

설치및마이그레이션을실시한다. 이시점이바로

구체적인 계획 및 준비가 세이프티 시스템의 성공

적인 마이그레이션에 얼마나 중요한지 체감할 수

있는시점이다.

성공적인설치를위한절차는다음과같다.

�문제점 등을 포함해 기존 시스템의 기능을 충분

히점검

�새 시스템을 최종 지점에 설치하고 기본적인 기

능 테스트 실시-소위‘travel-well’테스트- 마

이그레이션 전에 시스템의 모든 기능을 충분히

테스트

�기존 시스템의 한 쪽 부분을 제거해서 시스템을

이중화상태에서해제

�입력은 기존 시스템에 유지한 상태로 새 시스템

에화재및가스검출기와같은필드입력연결

�기존과 새로운 시스템을 충분히 테스트해서

모든 입력과 구현된 로직 솔버(solver) 출력이

기존시스템과동일한지확인

�새시스템의HMI 기능충분히검증

이제 세이프티 시스템의 출력을 기존 시스템에서

새 시스템으로 마이그레이션할 수 있다. 이 시점

에서 시스템은 제어를 시작하게 되며 바로, 이 부

분이 F&G 및 ESD 시스템의 마이그레이션과 가

장 큰 차이점을 보여주는 부분이다. F&G 출력은

평상시 OFF 상태이고 작동시 ON이 되는 반면

ESD 출력은 평상시 ON 상태이고 작동시 OFF가

된다. 이러한 경우 플랜트 가동을 중단 혹은 화재

및 가스 보호 시스템의 전원을 차단하지 않고 한

시스템으로부터 다른 시스템으로 출력을 전달하

는작업은용이하지않다.

평상시 OFF 되어 있는 출력을 마이그레이션하는

일은 상 적으로 간단해서 출력당 1분내에 완료

할 수 있다. 이 때, 해당 출력에 해서는 보호 기

능이 존재하지 않는다. 평상시 ON 되어 있는 출

력의 마이그레이션은 임시 전원을 사용해 전기적

으로 출력을 유지하거나 출력 장치를 로킹

(locking)하는 방법을 사용한다. 이 작업을 위해서

는 사전 계획 및 필요 조건이 충족되어야 하므로

일반적으로출력당1~2 시간이소요된다.

모든 세이프티 시스템 출력의 마이그레이션이 완

료되면 세이프티 기능의 전체 제어 기능이 기존

시스템으로부터새시스템으로옮겨진다. 이제새

시스템에 해 전체 테스트를 실시하며 플랜트 가

동 중에 수행할 수 없는 테스트는 전체 테스트를

수행할 수 있는 차기 전체 설비 가동 중단 시점에

실시하도록한다.

최고의접근방법찾기

플랜트 운 중 세이프티 시스템의 실시간 마이그

레이션은 시스템 설계, 운 요구사항 그리고 엔

지니어링 및 마이그레이션 전략에 한 철저하고

구체적인접근이수반되면충분히가능한일이다.

또한, 구체적이고 포괄적인 계획 및 준비의 중요

성은아무리강조해도지나치지않다.

Howard는 다음과 같이 말했다. “철저한 준비 작

업은 플랜트 운 자에게 결국에는 큰 이익으로 돌

아갑니다. 가장 좋은 리소스는 현재 사용하고 있

는 시스템의 공급 업체입니다. 많은 세이프티 시

스템프로바이더는손쉬운마이그레이션, 가동중

단 시간 최소화 및 시스템 성능 최적화를 위해 가

이드, 설계제안및현장지원을제공합니다.”


제약제조의혁신, 단일제어시스템

로크웰오토메이션PlantPAx 프로세스오토메이션시스템을통해Esteve-Huayi는가동중단시간을최소화하고

생산비용을10% 절감하 다.

스페인 최 제약 회사인 Esteve의 자회사인 바르

셀로나 소재 Esteve Quimica (EQ)는 스페인 제약

공장과 미국 및 유럽으로 수출하기 위한 API

(Active Principle Ingredients)의 생산을 위해서 사

오싱에 제2의 제조 플랜트를 지어 중국 내 생산량

을확 하고자했다.

국제적으로 공급량을 늘리기 위한 Esteve의 전략

을지원하기위해서이회사는Yiwu Huayi 투자회

사(Huadong 제약 그룹의 일원)와 합작 벤처 기

업, EHP(Esteve Huayi 제약)를설립했다.

EHP는 총 1800만불이 투입되는 200,000 입방 미

터 규모의 플랜트를 건설하는 프로젝트 주기를 가

급적 단축하길 원했다. 일단 가동이 시작되면 그

다음목표는FDA(Federal Drug Administration) 인

증을 준비하기 위해 어느 회사에서나 문제가 되는

플랜트 가동 중단 시간을 줄이고 MES(Manu-

facturing Execution System)를통합하는일이다.

장애를넘어효율달성

여러 종류의 다중 제어 시스템 플랫폼은 프로그래

밍, 교육 및 예비품에 한 운 비용을 증가시킨

다. 그동안 EHP는 매년 적어도 5차례에 걸쳐 플

랫폼을 수정하고 있었으며 그 때마다 10시간 동

안플랜트가동이중단되고있었다.

이 조인트 벤처의 가장 큰 도전은 스페인에서 개

발된 EHP의 기술을 중국 시장에 전달하는 일이었

다. 이 프로젝트를 위해서는 언어 및 타임존에 상

관없이 협업을 진행할 수 있는 로벌 전문가 네

트워크를보유한자동화기업이필요했다.

최종적으로, EHP는 로벌엔지니어링전문기술

과 신속한 지역 A/S를 제공할 수 있는 동시에

FDA 인증을 위해 프로젝트 주기를 단축시켜서 늦

어도 10일내 MES를 통합할 수 있는 자동화 기업

을찾고있었다.

개선된운

본 프로젝트의 실행을 위해 로크웰 오토메이션

ProsCon, EHP 및 EQ의 여러 분야에 걸친 기술자

및 엔지니어 팀이 스페인 Celra 소재 Esteve의 플

랜트에서 사용자 요구 사항의 기능적 설계 사양을

4개월에 걸쳐 준비했다. 1단계 작업 이후 이 팀은

상하이 로크웰 오토메이션으로 자리를 옮겼으며

프로세스 업계에 기술, 제어 시스템 및 정보를 제

공하는ProsCon은EQ 프로세스오토메이션전문

가와지속적으로연락을취했다.

팀은 서로 협력하여 설계 주기를 단축시킬 수 있

는 복합 제어 엔진, 빈틈없는 네트워크, 확장가능

한 시각화 플랫폼 및 정보 기술을 제공하는 로크

웰 오토메이션 통합 아키텍처에 바탕을 둔 프로세

스오토메이션시스템을구축했다.

가동 중단 시간과 운 비용을 줄이기 위해서 팀

은 로크웰 오토메이션 PlantPAx™ 프로세스 오토

메이션 시스템을 적용했으며 여기에는 모든 PLC,

프로세스, 모션, 인버터 및 HM 기능이 포함된다.

EHP의 경우 한 시스템에 한 교육 비용이 다중

시스템의경우보다절반에불과하다.

현재 요구 사항을 충족하기 위해 많은 제어 시스

템을 구매하더라도 EHP는 다른 장비와의 손쉬운

통합을 위해 표준으로 내장된 유연한 네트워크

기능으로 미래의 요구 사항도 응할 수 있도록

시스템을최적화했다.

예를 들면, 로크웰 오토메이션 NetLinx 개방형

현재로크웰오토메이션PlantPAx 프로세스오토메이션시스템은가동중단시간을줄이고생산비용을

낮추기위해전세계제약회사가사용하고있다.


네트워크는 개방형 네트워크 기술을 통해 EHP로

하여금 최하위 장치로부터 엔터프라이즈 레벨까지

정보를 동시에 제어, 구성 및 수집할 수 있게 해준

다. 이 새로운 NetLinx 제어 시스템은 제어 네트워

크상의 모든 장비에 해 완벽하고 투명한 실시간

점검 기능을 제공함으로써 사고를 방지하고 가동

중단시간을줄일수있게해준다.

EHP의 경우, 간편한 설계, 시운전 및 유지보수를

가능하게 하는 모듈형 및 재사용 가능한 객체를 사

용해 제어 전략 및 관련 시각화를 구성한다. 뛰어난

시스템 고가용성은 제어 시스템 수정으로 인해 초

래될 수 있는 가동 중단 시간 및 프로세스 중단을

최소화한다.

EHP의 신뢰성 목표 충족을 위해 필요한 MTBF

(Mean Time Between Failure)를 줄이는 동시에 일

정하고 안정적인 용이한 제어 옵션을 제공하기 위

해 PowerFlex� 인버터를 사용했다. 또한 고객은 상

하이 소재 로크웰 오토메이션 엔지니어링 센터의

약 100명에 달하는 엔지니어 및 각 지사 기술 지원

을활용할수있다.

이 솔루션은 EHP가 가동 중단 시간 및 운 비용

을 10% 그리고 교육 비용을 50% 감소시키는 동시

에 높은신뢰성및손쉬운유지보수를제공한다.

제약 제조의 용매 재활용은 탄소 배출량을 줄여주는 간단하면서 위험성이 낮은 방식이다.

이방식은실드(shield) 제조사가환경규제에의한 향을받지않도록해준다.

이것은 최근 로크웰 오토메이션이 출판한‘제약 제조의 효율 및 환경 규정의 향에 한

가이드’라고하는백서에도소개되어있다.

저자인 로크웰 오토메이션의 작가 데이비드 마치에 의하면 역사적으로 제약 제조에서

용매 재활용의 ROI는 용매의 높은 가격으로 인해 업계 평균을 맞추지 못해왔다고 한다.

마치는 부가가치세와 마찬가지로 탄소세 또한 부가될 것이고 이것은 현재 계류중인 온실

가스 규정의 ROI 경계를 근본적으로 변화시켜 애널리스트가 온실가스 배출의 수명 재고

를 계산하게 되는 날이 올 것이라고 말했다. 또한, 이 백서는 용매 재활용 투자가 제 로

이루어지고있지않으며이로인해ROI가현격히낮다고말하고있다.

마치는“용매 재활용에 한 투자는 실제로 회사의 공급망 리스크 및 제조 비용을 감소시

킬 수 있다.”라고 언급했으며“용매 재활용을 이익 마진 보험 정책의 하나로 인식해야

한다.”라고덧붙 다.

본 백서는 투자 분석의 개념을 비용 절감 측면에서 지속 가능성 및 비즈니스 연속성 측면

으로 전환하기 위한 논지를 포함하고 있다. 또한 용매 재활용의 ROI에 한 이산화탄소

세금의 향을 계산할 수 있는 방법을 제공하며 재활용 재료를 사용한 갱신 프로세스를

용이하게할수있는정보를제공한다.

본백서는제약회사가다음행동을취할것을권고한다.

�용매사용에 한데이터수집

- 각사용용매의양

- “폐용매스트림”(waste solvent stream)의조성및양

- 각용매의순도요구사항(갱신유/무)

�적정한회수율정의

- 지속가능성및그린이니셔티브책임자지정

- 책임당사자와투자논의; 지원및스폰서십획득

- 해당투자에 한적정회수율결정

�펀딩및세금처리완료

�각용매의라이프사이클 향결정

�로크웰오토메이션과같은경험많은기술파트너에게문의해ROI 계산

(자본투자요구사항; ROI 툴; 프로젝트전략, 계획및구현)

마치는 다음과 같이 끝을 맺었다. “제약 회사는 이산화탄소세의 향을 결정하고 지금 바

로 필요한 행동 계획을 수립해야 합니다. 빠른 시일내에 용매 재활용에 한 투자는 회사

의 이익을 보호할 수 있는 전략이 될 것이며 장기적으로는 이산화탄소를 다량 포함한 용매

의사용을줄이는작업이필요하게될것입니다.”

제약제조에서의용매재활용


스마트매뉴팩처링의실현스마트매뉴팩처링적용회사, 장기적 로벌경쟁우위를확보하다.

인도 구자라트주 소재 타타자동차(Tata 모터

Ltd.)는 세계에서 가장 저렴한 자동차인 타타 나

노(인도에서 300만원 이하의 가격으로 판매되고

있음)를 생산하기 위해 첨단 제조 기법을 적용한

4170억원을 투자한 공장을 신설했다. 타타자동

차는 이 혁신적인 가격의 자동차를 전세계 시장

을목표로출시할것이라고발표했다.

인도의 이 공장에서는 각 부분에서‘스마트’매

뉴팩처링 기술을 적용해 딜러로부터 맞춤형 주

문을 받아 고객의 요구 사항에 맞는 자동차를 즉

석에서 제조할 수 있다. 이 기술은 또 소싱 단계

서부터 부품을 추적할 수 있고 잠재적인 품질 및

안전 문제를 신속히 파악하고 해결한다. 또한 공

장에서의 스마트 그리드가 실현되면 에너지가

가장 풍부한 혹은 가장 저렴한 시점에 생산을 최

적화할수있게될것이다.

타타자동차는 비즈니스 방식을 지속적으로 혁신

하면서 경쟁이 심한 로벌 시장에서 경쟁을 펼

치고 있는 여러 회사들 중 하나이다. 이 회사는

스마트 매뉴팩처링 기술 적용을 통해 혁신 강화,

비용 및 구조적 문제점 극복, 환경적 지속가능성

달성및경쟁우위확보를위해노력하고있다.

스마트매뉴팩처링의정의

로크웰 오토메이션의 최고 기술 임원인 Sujeet

Chand에 따르면 스마트 매뉴팩처링은 정보, 기

술 및 인간을 통합하는 첨단 기술이라고 설명한

다. 많은 회사들이 실시간 데이터 감지 및 수집,

고성능 컴퓨터 분석 그리고 첨단 모델링 및 시뮬

레이션을 포함하는 제조 인텔리전스를 제품 고

안부터 설계, 소싱, 생산 및 납품에 이르기까지

제조의 각 단계에 개발 및 적용하기 위해 더 정교

한 방법을 모색하면서 아주 빠른 속도로 진화하

고있다.

부분의 업계 리더 및 관계자는 스마트 매뉴팩

처링의 핵심 요소로는 숙련도가 높고 경험이 많

은 직원, 전체 프로젝트 수명에 걸친 정보의 광범

위한 수집, 공유 및 분석, 그리고 오늘날의 고성

능 컴퓨터 기술을 활용한 강력한 컴퓨터 분석 기

능등이라는데공감하고있다.

업계는 스마트 매뉴팩처링을 적용함으로써 주요

제조 부분에서 평균 비용을 절감하고 수출을 확

할 수 있다. 또한, 스마트 매뉴팩처링이 생산

일정을 근본적으로 변화시킴으로써 더 높은 시

장적기출시목표를달성할수있다.

진화의3단계

Chand는 스마트 매뉴팩처링이 3단계에 걸쳐 진

화한다고 말한다. 1단계에서 스마트 매뉴팩처링

은 공장 전반에 걸친 효율 개선을 위해서 제조 생

산의 각 단계를 서로 연결하고 조화시키는 작업

을 수행하게 된다. 일반적인 제조 플랜트는 제조

프로세스의 특정 단계 및 운 을 관리하기 위해

정보 기술, 센서, 모터/액추에이터, 컴퓨터 제어

그리고 생산 관리 소프트웨어를 활용하고 있다.

그러나 서로 분리된 상태로 효율을 추구하고 있

는 것이 현실이다. 스마트 매뉴팩처링은 이처럼

서로 독립되어 있는 상태에서 벗어나 플랜트 전

체에 걸쳐 데이터의 공유가 가능하도록 한다. 장

비로부터 수집된 데이터와 휴먼 인텔리전스의

컨버전스는 경제적 성능, 작업자 안전 및 환경적

지속가능성을 포함하는 공장 전반에 걸친 최적

화와 기업 전반에 걸친 관리 목표를 개선시킨다.

‘제조 인텔리전스’에 해서는 스마트 매뉴팩처

링의2단계에서더자세히설명된다.

2단계에서는 인플랜트(in-plant) 모델링과 데이

터 기술을 고성능 컴퓨팅 플랫폼과 연결하는 작

업이 수반되는데 이는 높은 수준의 제조 인텔리

전스를 구축 가능하게 하며 공장 전반에 걸친 유

기적 관계를 실현한다. 현재는 불가능하지만 앞

으로는 전체 생산 라인 및 플랜트가 에너지 절감

과 출력 최적화를 위해 실시간 유연성을 갖추고

운 될것이다.


회사는 현재 및 미래의 운 개선을 위해 필요한

제조 프로세스의 첨단 모델 및 시뮬레이션을 개

발할 수 있게 된다. 예를 들면, 회사는 극소형의

매우 복잡한 장치, 시스템 및 재료를 개발하는

‘나노 기술’을 사용하는 제품 및 장치의 량 생

산을 위한 모델을 개발할 수 있게 된다. 나노 기

술은 거의 모든 업계에 걸쳐서 더 작고, 강하고,

가벼운 재료 및 강력한 정 장치를 통해 기술 및

업계의혁신을가져올것으로기 되고있다.

스마트 매뉴팩처링의 2단계에서는 또 원자재의

가용성 및 고객 요구 사항부터 완제품의 전달 단

계까지 공장 고유의 정보를 공급망 전체에 걸친

데이터로 연결하게 된다. 스마트 그리드의 사용

을 통해 에너지 사용이 적은 시간 에 에너지가

많이 필요한 작업을 수행하고 반 로 에너지 사

용이 많은 시간 에는 생산 속도를 낮추는 일이

가능하다. 이로 인해 제품의 다각화, 신제품 시뮬

레이션 및 새롭고 더욱 효율적인 프로세스의 구

축이 가능해진다. 안전한 제품의 생산과 더욱 정

하고신속한제품추적이가능하다.

제조 인텔리전스가 더욱 발전하게 되면 스마트 매

뉴팩처링의 3단계에서는 프로세스 및 제품에 혁신

이 일어나 300만원에 불과한 자동차나 30만원에

불과한 PC와 같이 시장에 큰 변화가 일어나게 된

다. 이는 량 생산된 제품을 있는 그 로 사용하

던기존공급망의개념을뒤집는결과를가져온다.

개인에 따라 의약품 처방이 각각 다르듯이 유연

성 높은 공장과 고객 수요에 맞춘 공급망은 회사

가 고객의 요구에 부합하여 맞춤형 제품을 생산

할 수 있도록 제조 프로세스를 변화시킨다. 예를

들면, 고객이 어떤 자동차를 타고, 어떤 기능을

PC에 탑재하며, 청바지를 어떤 방식으로 재단할

것인지공장에주문할수있게되는것이다.

이처럼 놀라운 스마트 매뉴팩처링 구현의 3단계

는 제조 지식의 발전에 기인한 혁신으로부터 시

작될 것이다. 회사는 점진적인 변화가 아닌 제품

및 프로세스 분야에서 시장의 흐름을 바꾸는 혁

신을 목격하게 될 것이며 곧 가격 인하, 신시장

창출, 그리고 고객의 다양한 선택을 가능하게 할

것이다.

스마트매뉴팩처링의이점

고객은 시장에 혁신적인 제품, 정보 및 설계를 제

공하는 스마트 매뉴팩처링으로 인해 몇 가지 가

시적인 이점을 경험하게 된다. 정보를 공급망 전

체에 걸쳐 연결하는 표준으로 인해 각 단계에서

의 자재 트래킹은 제품 안전 모니터링의 정 도

를 향상시키고 몇 개월이 걸리던 응답 속도를 단

몇분으로단축시킬것이다.

원자재에서 완제품까지 포함하는 이러한 트래킹

은 고객이 원하는 제품을 구매하고 해당 제품의

환경적 향을 자세히 평가하는데 큰 도움을 제공

한다. 또한 규정 및 기타 정부 보고서를 편리하게

준비할 수 있어서 보고서의 정확도를 높이며 수동

추적및데이터수집관련비용을절감시킨다.

첨단 모델링 및 시뮬레이션을 수반하는 제조 인

텔리전스는 발명가, 엔지니어, 플랜트 매니저 및

작업자가 클린 에너지, 저탄소 제품 및 신기술 등

신제품 설계 및 제조 과정에서 서로 협력할 수 있

게 한다. 이와 같은 수준의 프로세스는 나노 기술

을 사용하는 제품 및 장치의 생산에 필요한 정

모델을 제공하게 되며 나노기술이 마이크로칩과

마이크로 프로세서가 우리의 생활에 미쳤던 것

보다 훨씬더큰 향을미치게될것이다.

또한, 프로세스 혁신을 통해 얻게 되는 지식 비즈

니스는 제조 부문뿐만 아니라 서비스 부문까지

그 역을 확 하여 향상된 프로세스 및 효율을

통한 더 나은 가격을 제공하고 규모의 경제를 가

능하게 할 것이다. 이러한 지식 전달은 다시 스마

트 매뉴팩처링 기술을 더욱 확 하여 신기술 및

새로운정보가새로운분야에적용될것이다.

Chand는 스마트 매뉴팩처링은 가장 근원적인

레벨에서 업계를 재편할 것이라고 언급했다. 점

진적이고 제한적인 변화 신 운 및 관리 측면

에서 크고 중요한 변화를 가져올 것이며 지난 수

십년간 업계에서 진행되어온‘lean’을 통한 낭비

제거의 효과를 단시간에 가능하게 할 것이다. 앞

으로 10년내 스마트 매뉴팩처링은 발명, 원자재,

납품 및 업 등 모든 제조 프로세스에 큰 변화를

가져올것이다.

타타자동차는세계에서가장저렴한자동차인나노를생산하는데스마트매뉴팩처링기술을적용했다.

출처

: 타타

자동

차


최신PlantPAx 프로세스오토메이션시스템,

가동시간극 화고가용성, 장치통합및자산관리, 설계생산성, 배치및순차제어, 그리고운 생산성을특징으로하는

PlantPAx System 2.0

로크웰 오토메이션은 다양한 업계에서 공장 전반

에 걸친 최적화를 달성하게 해주는 통합 제어 및

정보 솔루션인 PlantPAx™ 프로세스 오토메이션 시

스템의최신버전의출시를발표했다.

PlantPAx 시스템 릴리스 2.0은 이미 성공적으로

출시된 PlantPAx 시스템에 바탕을 두고 있으며, 여

기에 고가용성, 장치 통합 및 자산 관리, 설계 생산

성, 배치 및 시퀀스 제어, 그리고 운 생산성을 위

한 기능을 추가했다. 또한, 이번 새 프로그램은

OEM 및 스키드 빌더가 사용자의 프로세스 시스템

에 다른 장비들을 손쉽게 통합할 수 있게 도움을

제공할 뿐만 아니라 프로세스 업계의 전체 비용을

절감하고 시장 출시 기간을 단축할 수 있게 할 것

이다.

“더 많은 고객들이 로크웰 오토메이션의

PlantPAx™ 프로세스 오토메이션 시스템을 사용하

고 있습니다.”라고 로크웰 오토메이션의 아키텍

처 및 소프트웨어 사업 부문 수석 부사장인 Steve

Eisenbrown이 말했다. “프로세스 어플리케이션

시장에서 우리의 서비스를 지속적으로 확장하기

위해 새로운 플랫폼과 해당 분야 전문성을 추가하

는데 있어 PlantPAx™ 프로세스 오토메이션 시스

템은 가장 중요하고 강력한 근간이 되고 있습니

다.”라고덧붙 다.

PlantPAx시스템릴리스2.0의특징

시스템 고가용성 및 운 의 연속성은 많은 프로세

스 제어 어플리케이션에 있어서 매우 중요하며

PlantPAx 시스템의 핵심 원칙이다. 특히, 24시간

/365일 가동을 해야하는 프로세스를 위해서

PlantPAx 시스템은 시스템 구성요소의 이중화뿐

만 아니라 유지보수성을 강화해서 생산 중단이 없

는상태에서문제식별및조치가가능하게한다.

새로운기능에는이중화시스템에 한EtherNet/

IP 네트워크 지원과 추가 투자 비용 없이 높은 가

용성의 EtherNet/IP 네트워크를 제공하는 DLR

(Device Level Ring) 네트워크 토폴로지(topology)

가 있다. ICS Triplex 기술에 바탕을 둔 새로운 I/O

라인은 시스템에 이중화 I/O 기능을 추가했다.

PlantPAx 시스템 릴리스 2.0은 또한 새로운 진단

및 에러 검사 기능을 포함하고 있어서 작업자 및

유지보수 인력이 생산 중단 이전에 문제의 근본

원인을식별하고 응할수있게해준다.

장치통합및자산관리

PlantPAx 시스템은 HART, Profibus-PA 및

Fieldbus Foundation 등 다양한 연결 옵션을 제공

한다. 이번에 출시된 PlantPAx 시스템 릴리스 2.0

은 더욱 확장 가능한 포트폴리오를 위해 더욱 다

양한연결옵션을지원한다.

추가된 또 다른 중요한 기능으로는 인텔리전트


MCC(Motor Control Center), 가변 주파수 인버

터, 컨디션 모니터링 및 파워 제어 컴포넌트 등의

시스템 내 기타 장치의 통합 및 자산 관리 기능이

있다. 예를 들면, 인버터는 이제 시각화 레이어의

아이콘 및 페이스플레이트로 표시되며 자산 관리

레이어에서 관리되어 재해 복구, 자동 백업, 인버

터 구성 복구 및 감사(auditing) 기능 변경 등이 가

능하다.

설계생산성

설계 생산성의 향상으로 로크웰 오토메이션 파트

너는 보다 일관성있는 모듈형 솔루션을 사용자에

게 더 신속하며 오류가 없는 상태로 제공할 수 있

다. 기존 DCS 구성의 작업 흐름을 면 히 분석한

결과많은수의과정을더욱간소화및가속화할수

있는 것으로 나타났다. PlantPAx 라이브러리 내의

객체 및 진단을 위한 초기 사이징 및 아키텍처 설

계, 재사용가능한엔지니어링및템플릿객체의생

성, 그리고엔지니어링및적용툴등을활용했다.

배치및순차제어

PlantPAx 시스템릴리스2.0은배치어플리케이션

의 전 부분을 포괄한다. 가장 복잡한 경우를 가정

하여 새 배치 서버 소프트웨어는 인텔리전트 레시

피, 향상된 런타임 사용자 제어, 확장된 데이터 수

집 및 리포팅 그리고 향상된 자재 관리와 같은 주

요기능들을지원한다.

OEM 스키드 또는 단순한 기동 시퀀스에서 흔히

접하는 단순한 시퀀스 요구 사항의 경우,

PlantPAx 시스템 릴리스 2.0은 기존의 맞춤형 시

퀀스 솔루션에 한 안을 제공한다. 새로운

Logix Batch & Sequence 매니저는 S-88 호환 엔

진으로서 단순한 구성 및 실행을 제공하며 맞춤형

코드에 수반되는 비용 및 위험이 높은 설계 및 유

지보수를 최소화한다. 이 시퀀서는 또 더 높은 레

벨의 배치 전략에 쉽게 통합되어 클린-인-플레

이스 스키드(clean-in-place skid)와 같은 OEM

솔루션이 공장 전반에 걸친 생산 운 시스템에

쉽게접목되게한다.

운 생산성

운 생산성에 한 PlantPAx의 접근 방식은 3단

계에걸친솔루션으로이루어져있다.

초기 레벨에서는 로크웰 오토메이션 히스토리언

이 컨트롤러 섀시 또는 사이트 레벨의 서버를 통

해 주요 프로세스 데이터를 수집한다. 수집된 데

이터는 정보 및 의사 결정 지원 포털에서 분석되

며 이 포털은 사용자 역할에 따라 생산 시스템에

한적절한정보를제공한다.

예를 들면, 유지보수 인력은 운 및 품질 제어 부

서에서 필요한 정보와는 달리 모터 런타임과 밸브

진단과 같은 정보를 보여주는 보고서를 사용하게

될 것이다. 3단계에서는 PlantPAx 시스템 릴리스

2.0 이 업계를 선도하는 최적화 솔루션을 제공한

다. 이러한 최적화는 단일 루프, 단위 운 그리고

라인 및 플랜트 전체에 한 첨단 모델 예측 솔루

션을위해첨단제어기술을활용한다.

프로세스 OEM 및 스키드 빌더를 위한

신규프로그램

“사용자는 엔지니어링 시간의 상당 부분(경우에

따라 60%까지)을 다양한 벤더의 장비를 자신의

분산 제어 시스템에 통합하는데 사용한다.”라고

로크웰 오토메이션의 프로세스 비즈니스 부문 이

사인 Som Chakraborti는 말했다. “PlantPAx 시스

템 릴리스 2.0은 고객으로 하여금 불필요한 비용

을 줄일 수 있게 해준다. 일련의 아키텍처와 효율

툴을 제공해서 장비 제조사가 솔루션을 더 신속하

게 제공할 수 있게 하고 엔드 유저가 해당 솔루션

을 기존 프로세스 오토메이션 시스템에 더 쉽게

통합할수있게한다.”

ARC Advisory Group Research의 이사인 Larry O’

Brien은다음과같이언급했다. “프로세스OEM과

스키드 빌더와 협력 관계를 구축하는 일은 미래에

프로세스 오토메이션 공급업체로 성공하는데 핵

심 요소가 될 것입니다. OEM과 스키드 빌더의 경

우, PlantPAx 시스템과 같은 자동화 표준을 수용

한다는 것은 많은 맞춤별 엔지니어링을 줄일 수

있고 스타트업(start-up) 시간을 최소화하고 제조

엔터프라이즈의 나머지 부분과의 연결을 쉽게 구

현할 수 있다는 것을 의미합니다. 로크웰 오토메

이션은 이러한 관계를 수년간 구축해 왔기 때문에

이러한측면에서큰이점을가지고있습니다.”

PlantPAx 시스템 릴리스 2.0은 2011년 1/4분기에

출시되었습니다.

시스템 고가용성은 로크웰 오토메이션 Plant

PAx 시스템릴리스2.0의핵심기능이다.

다음과같은제품라인업을통해고가용성을

지원한다.

�Allen-Bradley� L7x PAC 및

RSLogix™ 19.50 펌웨어: L7x 컨트롤러의

성능이 크게 향상되었으며 이중화 시스템에

한더욱신속한크로스로딩을제공한다.

�1715 이중화 I/O : 1715 고장없는 I/O는 추가

프로그래밍 없이 로크웰 소프트웨어RSLogix™

5000 소프트웨어로 구성 가능한 아날로그 출력

과 이중화 Ethernet 어댑터를 지원하는 SIL

2 레벨의이중화입력및출력모듈을제공한다.

�FactoryTalk� Supervisory Edition View 6.0 :

이 소프트웨어는 액티브 및 스탠바이 서버

간의 장치 기반 및 태그 기반 알람의 자동 동

기화와 단일 알람 이력 구성을 위한 알람 및

이벤트서버이중화를지원한다.

�EtherNet/IP IO : DLR(Device Level Ring),

스타 및 기타 EtherNet/IP 토폴로지는 네트워

크 가용성, 비용 및 성능 요구 사항 충족하기

위해확장가능한장애 응력을지원한다.

용이한고가용성구현


프로세스운 을위한

고가용성시스템시스템 규모에 맞게 확장 가능한 기술로 인해 프로세스 자동화 고객들은

고가용성솔루션을원하는방식으로구현가능

프로세스 오토메이션에서 고가용성이란 고장이

발생하더라도 마치 고장이 발생하지 않은 것처럼

가동을지속할수있는시스템의성능을의미한다.

만일 시스템이 정상 동작하지 않을 경우에는 가동

시간및생산성에손해가 발생할뿐만아니라 인력

및장비또한위험에처하게된다.

지속적으로진화하고있는기술, 확장된제품군및

설계 모범 사례들로 인해 프로세스 업계 관계자들

은 프로세스 제어 시스템에 한 고가용성을 여러

가지 방법으로 달성할 수 있게 되었다. 이 기사에

서는고가용성에 관련된몇가지이슈에 해살펴

볼것이다.

성공적인운 을위한기능

로크웰 오토메이션 프로세스 부문 매니저인 Art

Pietrzyk에 의하면, 가용성은 시스템이 필요할 때

성공적으로 작동하는 확률로 정의할 수 있다고 한

다. 가용성은 흔히 백분율로 나타낸다. 계산 공식

은 A=MFBF/MTBF +MTTR (여기서, A는 가용성,

MTBF는 평균고장간격(mean time before failure),

그리고 MTTR는 평균고장수리시간(mean time to

repair)와 같다. 오늘날 많은 공급 업체들은 가용성

이 99.9% ~ 99.9999%인 제어 시스템을 제공하고

있다.

고가용성이라는 용어는 특히 신뢰성 및 유지보수

성을 포함해 생산성과 관련된 모든 측면을 포괄한

다. 신뢰성이란장치가의도한시점에원래의기능

을수행하는정도를나타낸다.

엔지니어는 신뢰성을 달성하기 위한 여러가지 방

법을 알고 있다. 예를 들면, 신뢰성은 컴포넌트 디

레이팅(derating) 및 6 시그마를 통한 설계와 같은

기법을사용해시스템에설계해넣을수있다.

그러나, 가장 신뢰성이 높은 시스템이 가장 가용성

이 높다고 말할 수 있는 것은 아니다. Pietrzyk은 가

용성이 높다는 말은 십년 이상의 기간 동안 자동화

시스템이문제해결이쉽고동작중수정및수리가

용이해야 한다는 것을 의미한다고 언급했다. 다른

말로하자면, 유지보수성이높아야한다는것이다.

관련 인력은 숙련도 및 교육 정도가 높아야 하고

정상 가동에 향을 미치지 않고 시스템에 컴포넌

트를 삭제 및 추가할 수 있어야 한다. 결과적으로,

제품 교체는 재배선이나 재프로그래밍을 수반하

지않아야한다.

유지보수성을 향상시키는 기능에는 컨트롤러, 네

트워크, I/O, 서버 및 필드 장치 진단 등과 같은 시

스템레벨진단을포함한다. 문제해결을지원하기

위해서 사용자는 네트워크 모니터링 툴, 온보드

LED 표시기 포함 제품, 그래픽 프로그래밍 언어,

그리고 내장 알람 표시를 지원하는 HMI를 활용할

수있다.

제어 측면에서 유지보수성을 향상시키는 기능에

는 온라인 편집, 부분 다운로드 실행, I/O 온라인

추가 그리고 전원이 인가된 상태에서의 모듈 제거

및 삽입 등이 포함된다. 또한, HMI 온라인에 태그

를 추가할 수 있는 기능은 HMI 및 정보 레이어의

가용성을향상시킨다.

이중화의올바른사용

새로운 다중기능의 공장 프로세스 제어 시스템은

skid mounted 프로세스 장비를 제공하고 있는 엔

드유저와 장비제조고객(OEM)에게 더 확장 가능

하고경제적인것으로인식되고있다.

장비 공급업자들은 그들의 요구에 맞게 확장 가능

하고 더 경제적인 제어를 구매할 수 있게 되었고 이

것은 곧 공장 제어 및 정보 시스템과 융합이 가능할

수있게하는제어기술을요구할수있게되었다.

일반적으로 부분적인 이중화는 제어 시스템이 정

지되거나 운 이 멈추었을 때 가동되어 데이터 손

실, 제품 혹은 장비 자원의 손실 혹은 잠재적인 위

험을떠안을수있게된다.

이중화란 주장비가고장났을때중단없는 운 을

구현하기 위해서 장비를 이중화 또는 삼중화하는

것을 의미한다. 미디어를 포함하는 이중화 HMI,

서버, 네트워크및컨트롤러는고가용성달성을위

한공통된방법이다.

일반적으로 부분의 사용자는 이중화를 통해 고

가용성을 구현하고 있는데, 컴포넌트의 수가 늘어

남으로써 컴포넌트의 잠재적 고장 확률은 증가하

게 된다. 따라서, 이중화가 제 로 적용되지 않을

경우시스템가용성은오히려낮아지게된다.

Pietrzyk는“이중화 과부하로 시스템에 부담만 증가

시키는 일을 방지하기 위해서는 프로세스 제조사

가 잠재적 고장으로 인한 비용을 결정하고 이를 바

탕으로 고가용성 투자를 해야합니다. 예를 들면,

제어, 시각화, 제품 또는 데이터의 문제가 얼마나

심각한 향을미치는가? 장비손상은어느정도인

가? 가동 중단 시간이 가장 큰 문제인가? 와 같은

질문이 필요합니다.”일단 우선 순위가 정해지면

사용자는 핵심 역의 이중화에 리소스를 투자해

서고가용성을달성하고자산을보호할수있다.

부분의 프로세스는 파이프 및 탱크에서 작업이


이루어지며 넓은 범위에 걸쳐 존재하기 때문에 프

로세스 제조사는 비전 시스템이나 계측 장비에 의

존해서 프로세스 및 시스템을 모니터링한다. 예를

들면, 오일& 가스정유프로세스에서는파이프및

탱크에서어떤일이일어나는지 확인할 수있는 방

법은계측장비가유일하다.

따라서, 고가용성, 이중화 네트워크, 이중화 계측

장비, 이중화 HMI 및 알람 관리를 구축하는 일은

매우중요하다. 이러한프로세스운 은또이중화

프로세서, 네트워크및I/O를필요로한다.

완전시스템이중화는 중단될경우장비손상또는

위험이 초래되는 핵심 운 에 필요하다. 예를 들

면, off-shore 자동화 오일 플랫폼의 경우 생산이

중단되면 시간당 수백만 달러의 손해가 발생하며

장비가고장나면수천만달러의손해를입게된다.

제약생산분야의경우리액터에는 수십만달러 가

치의 제품이 들어있으므로 제품을 온전한 상태로

유지하는 일이 필수적이다. 또한, 정부 규정은 성

분및프로세스의 지속적인 추적및기록을요구하

므로 이중화 컨트롤러, 네트워크 및 서버는 매우

중요하다.

식음료 프로세스 운 의 경우에도 정부 규정은 지

속적인추적및기록을요구하므로 데이터및정보

관리를 위해 고가용성이 요구된다. 데이터를 추적

하기 위해서는 이중화 네트워크 및 서버가 요구된

다. 그러나, 부분의 운 이 배치 작업이며 연속

제어의 중요성이 낮으므로 일부 장비에 해서만

제어시스템의이중화가요구될수도있다.

한편, 수처리운 의경우에는관련규정으로인해

100% 가용성이 요구된다. 사람의 생존 문제가 걸

려있기때문이다.

이중화의 중요성이 높은 경우가 아니라면 프로세

스 제조사는 컨트롤러, HMI 및 정보 시스템에 해

설계 기술을 통해 고가용성을 달성할 수 있다. 이

경우에 설계자는 고장이 발생할 수 있다는 가정하

에 시스템을 설계해야 한다. 이러한 작업을 모듈형

분산설계라고하며다음의경우가이에해당된다.

�분산제어아키텍처

�독립라인및구역등을포함하는분산제어설계

�분산HMI

�분산데이터베이스

예를 들면, 연속 및 배치 프로세스 운 의 경우,

S88 모델을 준수할 경우 레시피 및 절차를 다양한

장비, 라인및플랜트에포팅함으로써가용성을달

성할 수 있다. 프로세스 및 운 에 한 휴먼 인터

페이스가 필수적이며 부분의 경우 배선으로 연

결된표시기나 수동제어를통해요구사항이 충족

된다.

다양성 설계 또한 하나의 솔루션이 될 수 있다. 로

컬 표시등과 함께 다양한 HMI 장치를 사용하는 방

법이 한 예이다. 이중화 서버에 여러 의 클라이

언트를연결하는서버구성또한가능한방법이다.

기술및고가용성

첨단 기술은 고가용성 달성을 목표로 하는 프로세

스 제조사에게 설계, 이중화 또는 기타 방법 등 접

근방식에상관없이포괄적인솔루션을제공한다.

예를들면, 이중화통신인터페이스는다양한네트

워크 프로토콜에서 지원되며 필드 장치의 연결은

물론 예방적 유지보수 및 자산 관리 관련 기타 요

소들까지지원한다.

분산 및 고가용성 통신은 이중화 ControlNet 또는

DLR(Device Level Ring) EtherNet/IP 구성으로 구현

이 가능하다. 현장에서 최 2개의 폴트까지 허용하

며 연속적인 현장 표시를 지원하는 인텔리전트

junction 박스와 같은 솔루션으로 인해 필드 장치 네

트워크의경우고장에 한내성을가지게된다.

EtherNet/IP 연결

비즈니스 요구 사항과 규제가 갈수록 심해지는 가

운데 네트워크가 더 많은 데이터를 캡쳐하고 추가

적인 진단 기능 수행, 모든 계측 장비와 기타 프로

세스 장치 정보를 원격으로 액세스, 그리고 제조

엔터프라이즈 전반에 걸친 데이터 활용을 통해 고

가용성을달성해야하는요구가증가하고있다.

DLR(Device Level Ring) 토폴로지의 경우 Ether

Net/IP 네트워크를 추가 스위치 없이 구성할 수 있

으며 배선은 데이지 체인 방식으로 노드와 노드를

연결한다. 스타토폴로지의배선과비교해시간및

비용을절감한다.

이는 미래의 프로세스 플랜트는 잘 구성된 오토메

이션 네트워크를 사용하게 됨을 의미하며 현장의

계측 장비를 기업의 다른 부분과 용이하게 연결할

수있다.

Pietrzyk는 고가용성 프로세스 오토메이션을 고려

할때중요하게생각해야할점에 해다음과같이

말했다. “시스템 가동 중단이나 손실은 프로세스

제조사의 생산성 및 성능에 악 향을 미치게 됩니

다. 따라서, 프로세스 엔지니어는 첨단 기술을 활

용해시스템가용성을높여서인명, 장비및이익을

해칠수있는잠재적위험을제거해야합니다.”

o n t h e w e b

로크웰오토메이션프로세스솔루션에 한더자세

한정보를살펴보시려면,

www.rockwellautomation.com/solution/process/syst

em/availability.html을방문하십시오.

ARC 예측시간당손실차트

(위테이블)-Critical 운 오일생산과같은중요한운 의경우고가용성이필수적이다.

오프쇼어자동화오일플랫폼의경우생산이중단되면시간당수백만달러의손해가발생한다.

Sour

ce:

ARC A

dviso

ry G

roup

1756-IF16H 아날로그 입력 모듈은 완벽한 아날로그 기능을

지원하는 프로세스 자동화 시스템과 로컬 사용 및 원격 장착이 가능한

I/O 모듈에서 HART�(Highway Addressable Remote Transducer) 프로토콜을 제공한

다. ControlLogix HART 모듈은 실시간 HART 데이터와 표준 아날로그 데이터를 저비용으로 혼합

해서 시스템 성능을 극 화한다. 사용자는 장치 상태를 정확히 인지함으로써 더 원활한 시운전,

운 및유지보수를수행할수있다. 디지털데이터는자산관리시스템의기초로사용될수있다.

이모듈은HART 디지털정보와함께16 채널의아날로그입력데이터를제공한다.

각 I/O 채널에서 전용 HART 모뎀을 지원하는 1756-IF16H는 초소형 크기로 고성능 및 다양한 기

능을제공한다.

사용자가 이미 HART 필드 장치를 포함하는 프로세스 어플리케이션을 사용하고 있는 경우에도

ControlLogix� HART 모듈은다음과같은방법으로기존장치를그 로사용할수있는옵션을제

공한다.

�외부HART 멀티플렉서또는추가배선없이HART 장치에직접연결

�모듈에직접연결되어있는HART 장치를개별적으로관리

�각채널에연결된장치에 한정보문서화

사용자는HART 장치구성및진단정보를RSLogix� 5000 엔지니어링소프트웨어에서살펴볼수

있다. 각 채널에 한 HART 장치 태그, 제조사 및 설명을 살펴볼 수 있다. 휴 용 기기를 장치가

설치된 곳에 직접 연결하는 신 장치 상태 및 진단 코드가 소프트웨어 내에 표시되어 유지보수

및문제해결작업이용이하다.

더자세한정보를살펴보시려면다음사이트를방문하십시오.

http://literature.rockwellautomation.com/idc/groups/literature/documents/pp/1756-pp016_-en-p.pdf

실시간결정을가능하게하는1756-IF16H HART 모듈

ControlLogix� 펌웨어 V19.5 소프트웨어는 중요 제어 및 고가용성,

어플리케이션의 작동을 최적화하는 몇 가지 새로운 기능을 포함하

며 생산, 제품 품질, 중요 장비, 공장 자산, 작업자 그리고 환경 및 지

역 공동체를 보호할 수 있는 완벽한 고가용성 솔루션을 위한 근간을

제공한다.

ControlLogix 이중화는다음과같은혜택을제공한다.

�컨트롤러를중지하지않고시스템유지보수

�가동 중단 시간이 장비 손상, 높은 재가동 비용 그리고 제품 및

매출에심각한 향을미칠수있는경우연속프로세스지원

�시각화및데이터손실을방지할수있는고가시성프로세스제어

19.5 펌웨어지원사항

�기업전반에걸친EtherNet/IP를단일네트워크로사용가능

�고장 없는 다양한 네트워크를 위한 DLR(Device Level Ring),

Star 및기타EIP 토폴로지

�가동중단없는Partial Import Online

핵심제어어플리케이션을찾아볼수있는업계는다음과같다

-오일 & 가스(업스트림 및 다운스트림); 화학, 식음료, 발전,

광업및금속그리고제약


www.ab.com/en/epub/catalogs/12762/2181376/2416247/360807/

360809/tab5.html

ControlLogix Enhanced 이중화

고장방지... 자가치유기능(self healing)의광섬유네트워크

(Ring, Bus, Star...무제한)

예비시스템

1771 PLUG-IN모듈 (SLC 5)

로크웰오토메이션Allen-Bradley의

ControlNet�, Ethernet, Ethernet IP,

Date Highway Plus, Remote I/O, DH-485,

DF1, Modbus, Modbus Plus 및

RS-232/485 통신네트워크에적합한광통신

1756 PLUG-IN 모듈(ControLogix)

1746 PLUG-IN모듈 (SLC)

판넬장착독립형모듈

실시간진단

DIN Rail, 독립형모듈

60 마일(96km)이상거리


배치(Batch) 및시퀀스(Sequence) 이슈의해결새로 출시된 PlantPAx™ Logix Batch & Sequence 매니저는 로컬 컨트롤러 기반의 다

양한배치및시퀀스의요구사항을충족한다.

프로세스에 향을 미치지 않고서 시퀀스 및 포뮬러를 표준 사용자 인터페이스를 통

해 컨트롤러에서 직접 설정할 수 있다. SI의 경우 많은 엔지니어링이 필요한 커스텀

(custom) 코드를 사용하지않을수있고OEM은 형공장전반에걸친솔루션에통합

될 수 있는 로컬 시퀀스를 원하는 고객을 위해 공통된 프로세스 제어 솔루션을 설계할

수있다.

이 소프트웨어는 시퀀스 관리 기능은 필요하나 서버 기반 배치 패키지가 불필요한 어

플리케이션을 위한 것이다. 이러한 어플리케이션에는 레서피를 위한 프로세스 및 포

뮬러(설정값)의 시퀀스(프로시저)에 유연성이 필요한 믹서, 블렌더 및 리액터가 포함

된다. 이소프트웨어는또프로세스시작/중단, 등급변경및클리닝스키드제어와같

은공통연속시퀀스어플리케이션에적합하다.

PlantPAxTM Logix Batch & Sequence 매니저는 고비용의 재엔지니어링 및 테스트 절

차없이 FactoryTalk� Batch와 같은 형 솔루션에 작은 시퀀스 기능을 추가하는데 사

용될 수 있다. 그리고, 통합 제어 및 시각화를 위해 Logix 제어 플랫폼과 Factory

TalkView� HMI 소프트웨어를사용한다.


www.rockwellautomation.com/solution/process/sequencemanager.html

극한환경을위한산업용컴퓨터1200 XT Panel PC는 제어, 통신 및 분산 I/O 제품을 포함하는 로크웰 오토메이션

극한 환경 시스템에 새로 추가되었다. XT 라인은 극한 환경 어플리케이션의 요구 사항

을충족하기위한추가기능과더불어통합아키텍처Logix™ 제어엔진을사용한다.

이 산업용 컴퓨터는 섭씨 -20�~ 70�에서 사용가능하며 Class 1, Division 2 위험

지역에 한UL 인증을통해높은세이프티기준을지원한다.

또한, 이 컴퓨터는 팬과 같이 움직이는 부분이 없으며 햇빛 아래에서도 읽을 수 있는

매우 밝은 디스플레이를 제공한다. 1200 XT 라인은 옵션에 따라 통합 12인치 터치

스크린 디스플레이와 함께 제공된다. 이 컴퓨터는 추가적인 냉방 및 난방 장비없이

Logix-XT 컨트롤러와동일한외함에설치가능하다.

1200 XT 컴퓨터의 메모리 및 콤팩트 플래시 드라이브는 현장에서 쉽게 업그레이드할

수 있다. 다양한 연결 옵션이 제공되며 일부 포트 및 연결부는 가드 및 커버로 보호되

어있어사용자는환경에따라연결및스위칭을적절히관리할수있다.

어플리케이션에는 에너지 및 발전, 식음료, 광업 및 금속 그리고 철도 및 지하철이

포함된다.


http://literature.rockwellautomation.com/idc/groups/literature/documents/pp/6181x-

pp001_-en-p.pdf

EBR(Electronic Batch Recording)을지원하는제약소프트웨어

생산성과상위레벨의비지니스시스템을연결하는어플리케이션

PlantPAx 프로세스라이브러리업데이트

FactoryTalk� Pharma Suite 2.1 소프트웨어는 EBR(Electronic Batch

Recording) 기능을 지원한다. 이 소프트웨어는 제약 및 바이오테크 제조사

의요구를충족하기위해설계되었다.

이 소프트웨어를 사용하면 사용자는 종이 기반 또는 paper-on-glass 작업

단계가 아닌 배치 레코딩 중 실시간으로 예외를 리뷰 및 처리할 수 있다.

EBR 실행 중 예외 처리가 제조 프로세스 중에 가능하므로 현장 작업자는 제

조 규정에 따라 실시간으로 예외를 처리할 수 있다. 이는 시간, 비용 및 자재

의절감으로이어진다.

품질 관리 담당자는 배치가 완료될 때까지 기다리는 신 프로세스의 문제

점을 즉시 조사할 수 있으며 수집된 예외 항목들은 배치 리뷰 프로세스의 시

작점이된다.

온라인 배치 기록 리뷰 기능을 통해 품질 관리 담당자는 수집한 프로세스 문

제점을 더 효율적으로 판단하고 리뷰 프로세스를 더욱 신속하게 마칠 수 있

어서추가적인문제점을예방할수있다.


www.rockwellautomation.com/industry/lifesciences/pharmaceutical.html

로크웰 오토메이션은 장치 및 제어 모듈에 흔히 사용되는 Logix AOI 와 FactoryTalk�

View Site Edition faceplate를프로세스라이브러리에지속적으로추가하고있다.

로크웰 오토메이션 프로세스 라이브러리는 프로젝트 엔지니어링 시간을 단축하는

데 도움을 주는 다양한 제어 및 HMI 객체를 포함하고 있다. 또, 문제해결 기능을

내장하고있어서작업자는시스템문제를신속히진단할수있다.

이 라이브러리에는 최근 동시 그래픽 및 명령어 설계, 사용자 기반 모드 모델, 사용

자 기반 HMI 보안 모델 및 내장 로컬 시뮬레이션이 추가되었다. 사용자는 이러한 기

능으로 인해 일관된엔지니어링 라이브러리 프레임워크, 시스템 행동 양상의 향상된

예측성및어플리케이션솔루션의일관성이라는혜택을누릴수있다.

로크웰 오토메이션 ERP(Enterprise Resource Plan) 통합 게이트웨이 어플리케이션을

사용할 경우 생산 현장과 비즈니스 시스템 전반에 걸쳐 실시간으로 트랜잭션을 실행

하고비즈니스프로세스를실행할수있다.

ERP 통합 게이트웨이의 확장 가능한 아키텍처로 인해 품질, 주문 계획 및 일정 수립,

생산 비용 및 자재 사용에 한 재무적 고려 등 원활한 제조를 위해 요구되는 공통된

형태의 정보 교환이 가능하다. 제조와 비즈니스 시스템 간의 품질 정보 교환이 가능

할 경우 편차 및 예외 항목이 줄어들고 품질 및 규제 준수 비용이 감소하며 완제품의

신속한선적이가능하다.

또, 주문 계획 및 일정 수립의 통합은 제조사가 정시 배달, 공급망 효율, 자원 활용 등

을 향상시키고 급변하는 비즈니스 요구사항에 신속히 응할 수 있는 능력을 제공한

다. 제품 비용 및 자재 사용을 통합적으로 고려하여 사이클 타임과 재고를 줄일 수 있

으며제품및생산비용에 한보다정확한재무적고려가가능하다.

ERP 통합 게이트웨이는 보안, 안정성, 확장성 및 고가용성의 어플리케이션간의 메시

지 교환을 위한 서비스 지향적 아키텍처 프레임워크를 제공하는 로크웰 소프트웨어

제조 서비스 버스에 포함되어 제공된다. 제조 서비스 버스는 모든 공통 엔터프라이즈

통합 패턴 및 30가지 이상의 전송 기술을 지원하므로 기존 IT 환경에 손쉽게 도입할

수있다.


www.rockwellautomation.com/rockwellsoftware/erp

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Dual weatherproof 무선제품은각각의무선라디오로부터의모든주파수 역을Repeater 기능으로서완벽하게유지하며주파수의속도를유지시켜줍니다. 이제품은IP67등급이며,방수및미세먼지의유입을차단하며모든기후및광산작업에적용할수있습니다

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