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poultry processingINSIGHT

CASOS DE CLIENTES DEL MUNDO ENTERO

INNOVA IMPAQT EN EL PROCESADO PRIMARIO

SIMPLY ESSENTIALS - PRIMER TUNEL DE REFRIGERACION DF+ EN LOS EE.UU.

HARIM Y MAREL POULTRY VAN MUY ALTO

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El servicio es un proceso continuo que realmente nunca acaba por nuestra parte. La forma de hacerlo es ofreciendo una personalización individual de todas las opciones de paquetes de servicio, que van de servicios de reparación de averías a programas completos de mantenimiento preventivo, con kits de piezas de recambio y actualizaciones de software. Los acuerdos de servicio de Marel Poultry siempre están orientados a cada cliente, teniendo en cuenta sus requisitos. Nuestra capacidad de ofrecer el nivel de servicio, mantenimiento, consultoría y cuidados posventa que necesitan nuestros clientes, incluso superando sus expectativas, contribuye de forma considerable a la adjudicación de proyectos de gran envergadura recientemente a nivel internacional. En este número de Insight, podrá leer acerca de varios ejemplos de estos nuevos proyectos en Corea, Senegal, Sudeste Asiático, Argentina, Reino Unido y Estados Unidos. Los acuerdos de nivel de servicio y los programas de mantenimiento preventivo pueden ayudarle a mantener sus líneas de producción a máxima capacidad y sin problemas. En este sentido, la tecnología del software Innova IMPAQT es la herramienta perfecta para mantener sus equipos en óptimas condiciones. IMPAQT

proporciona los datos clave que usted necesita para supervisar y mejorar el rendimiento actual. Puede utilizar IMPAQT para analizar diariamente cualquier equipo de procesado primario y operarlo al máximo nivel de rendimiento.Los mercados avícolas están convergiendo a nivel global y prácticamente cualquier producto final, como las patas de pollo para el mercado chino, puede producirse en cualquier parte del mundo. Por ello, la integración del sistema de procesado de patas de Stork podría ser una opción muy interesante para muchos procesadores avícolas. Ofrecemos las soluciones más adecuadas para hacer que las patas sean un producto rentable. El procesado de patos está cobrando mayor importancia, ya que el pato es cada vez más popular en todo el mundo, y no solo en los mercados tradicionales de Asia y Rusia. Nuestro sistema de troceado en línea modular para patos automatiza este proceso y es completamente único en el mundo.

Espero que disfruten de este número y me encantará conocerle personalmente en uno de nuestros eventos.

DIRK DEN HARTOG, DIRECTOR DE SERVICIOS DE MAREL POULTRY

Un mundo de servicios

Automatización única del troceado de pato

Harim Korea y Marel Poultry van muy alto

Trabajos de peso variable con la pesadora Multicabezal

Sedima Senegal cumple los estándares más exigentes

Innova IMPAQT en el procesado primario

Nueva planta en EE. UU. - Simply Essentials tiene una visión clara

Stork SingleFeed superior

Procesadores del Sudeste Asiáticoescogen a Marel Poultry

Nueva planta Maelor en el Reino Unido

Lizman S.A. muestra un crecimiento ejemplar

Procesado rentable de patas

La siguiente fase para Europa Cuisson

Brabant Meat racionaliza el proceso

Módulos de deshuesado FHF-XB versátiles

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CONTENTS

UN MUNDO

DE SERVICIOS

poultry processingINSIGHT

Escribir este prefacio es una excelente oportunidad para que me presente como nuevo Director de Servicio de Marel Poultry. Asumiendo la responsabilidad de nuestros programas de servicio en todo el mundo, acepto el reto de proporcionarle a usted, a nuestros clientes, el más alto nivel de servicio. Si es posible, quiero mejorar aún más los niveles, prestando especial atención a nuestros programas de servicio de mantenimiento preventivo y nuestros acuerdos de nivel de servicio.

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Marel Poultry ahora puede ofrecer a los procesadores de patos un sistema de troceado modular, automático y en línea que puede procesar hasta 6000 patos por hora con un peso eviscerado de hasta 2,8 kg. El sistema Stork ACM-NT, desarrollado especialmente para los patos, es el único de su clase que está disponible actualmente en el mercado y puede procesar productos refrigerados por aire y agua. En estos momentos, el nuevo sistema está instalado y opera de forma eficiente a diario en centros procesadores de patos de Australasia, las Islas Británicas, Rusia y el Centro de Europa.Flexible, modular y precisoStork ACM-NT emplea el transportador aéreo Stork Sigma que ofrece una disposición infinitamente flexible. Los sistemas pueden configurarse para adaptarse a los requisitos específicos de procesado y disposición de cada planta individual. La combinación única de los mecanismos de giro y ganchos del ACM-NT dentro del sistema permite

sostener y colocar los productos de forma precisa para cada operación de corte, proporcionando un rendimiento óptimo y niveles excelentes de presentación y calidad. El sistema es completamente modular. Si los requisitos de procesado cambian, basta con mover o añadir módulos.

CORTES TÍPICOS

El equipo ACM-NT para patos corta las canales en las siguientes porciones: ala, mitad delantera y muslo anatómico entero. Si es necesario, las alas pueden cortarse en porciones individuales de articulación interior y central. En algunos mercados las alas se cortan con carne trasera, carne de pechuga o ambas adheridas. La cortadora de alas ACM-NT puede configurarse para ofrecer también estas opciones. Las mitades delanteras suelen filetearse manualmente en una línea de deshuesado de cono. Si se instala una segunda línea, puede usarse la clasificadora Marel SmartLine para alimentar cada línea de deshuesado con un flujo regular de mitades delanteras de peso específico. De esta forma, se garantiza que este trabajo tan importante se realiza de la forma más eficaz posible. De ser necesario, el sistema ACM-NT también puede cortar pechugas con hueso.

CALIDAD DE CARNICERO

Los usuarios quedan especialmente impresionados por la alta calidad de los muslos cortados por el sistema; los niveles de rendimiento y presentación son igual de buenos que con un corte manual de carnicero. El secreto del módulo de muslos anatómicos JL del ACM-NT es que “tira” de los muslos en lugar de cortarlos desde la mitad trasera. De esta forma, los muslos conservan su forma natural y no se producen daños en el hueso de la cadera.

LÍNEA COMBINADA

La línea de troceado de pato ACM-NT puede ampliarse en sentido ascendente para alojar una estación de clasificación de calidad QS3 y una SmartWeigher. En esta situación, el equipo ACM-NT pasa a ser una línea combinada de distribución de canales enteras y troceado. En la salida del refrigerador, las carcasas se vuelven a colgar en el transportador ACM-NT y se pesan y clasifican inmediatamente para determinar su calidad. Las estaciones de liberación automáticas situadas ante de los módulos de corte descargan las canales pesadas y clasificadas que son necesarias para los pedidos de aves enteras. El resto de canales se cortan.

Una línea combinada ofrece numerosas ventajas. Las canales no tienen que volver a colgarse entre las líneas de procesado individuales, ahorrando mano de obra y espacio. Una línea combinada también permite procesos más higiénicos ya que el producto se mantiene en la línea, reduciendo al mínimo el contacto con las manos y el producto y previniendo de esta forma la acumulación de búfers.

GESTIÓN ÓPTIMA

Para mejorar la eficacia de procesado todavía más, la línea combinada puede

controlarse a través de un único sistema Innova PDS. Dado que los módulos de corte del ACM-NT pueden omitirse de forma selectiva, la dirección de la planta puede usar Innova PDS para determinar exactamente cómo se corta cada canal y qué canales deben liberarse para la venta como producto entero. De una forma bastante sencilla, Innova PDS permite a los procesadores asignar las canales entrantes de la forma más rentable posible con los pedidos entrantes para productos troceados y enteros.

CAPACIDAD, RENDIMIENTO Y CALIDAD

ACM-NT es una herramienta muy valiosa y versátil para los procesadores de patos de cualquier rincón del mundo. Puede ahorrar mano de obra, lo cual es un aspecto importante ya que aumenta considerablemente las capacidades horarias. Además, no compromete de forma alguna el rendimiento o la presentación del producto final. En poco tiempo, este sistema puede transformar verdaderamente la eficacia global de una operación de porcionado de patos.

VISITE: marel.com/duck

“STORK ACM-NT OPTIMIZA LA EFICACIA GLOBAL DEL PORCIONADO DE PATO.”

Las porciones de pato crean un alimento realmente especial y se están convirtiendo en una tendencia común en las dietas de todo el mundo. Los filetes de pechuga, con piel como sin piel, y los muslos son las partes más populares, aunque también existe un mercado para las alas y las coronas (mitades delanteras con hueso y sin alas). Las porciones algunas veces son marinadas, ahumadas o asadas para convertirse en un aperitivo práctico y sabroso, o un plato para cualquier comida.

AUTOMATIZACIÓN ÚNICA DEL TROCEADO DE PATO Stork ACM-NT proporciona un

porcionado de pato flexible y modular

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La empresa de Corea del Sur Harim Co. ha escogido a Marel Poultry como principal proveedor de su moderna fábrica de la ciudad de Iksan.

Harim Group y Marel Poultry se conocen muy bien, ya que la mayoría de plantas de Harim ya están equipadas con muchas soluciones de Marel Poultry.

“Tenemos mucha confianza en Marel Poultry y en su equipo. Apreciamos la cooperación y es un placer trabajar con ellos,” dice el Sr. Kim, Presidente de Harim.

ENORMES DIMENSIONES

Ahora es el turno de la fábrica Iksan de modernizarse por completo usando soluciones de Marel Poultry. La planta se ampliará a seis (posteriormente incluso siete) líneas. Dos de las líneas existentes serán reacondicionadas y reutilizadas. Se instalarán cuatro líneas Marel Poultry de alta velocidad, que convertirán a esta planta en uno de los centros de procesado avícola más grandes de toda Asia. Cuando la séptima línea esté

operativa, ¡será una de las más grandes del mundo!

ÚLTIMAS TECNOLOGÍAS

Las cuatro nuevas líneas de Marel Poultry emplearán nuestras tecnologías más recientes para el escaldado, el desplumado, el eviscerado y la refrigeración. Stork Nuova, la evisceradora más eficaz del mundo con línea de procesado de menudillos integrada, está en el corazón del departamento de eviscerado. La totalidad de las cuatro líneas incluirán pesadoras SmartWeigher de bajo mantenimiento, calibración automática y alta velocidad.

20 METROS DE ALTURA

En Corea, existe poca superficie disponible para construcción, ya que el 75% del país está cubierto por montañas. Harim resolvió este problema de forma inteligente diseñando un edificio de cinco niveles (!) anexo a la planta existente, extendiendo sus 80.000 m2 existentes para el área de producción a 150.000 m2. En la planta superior se instalarán túneles de

La realización de lotes de peso fijo implica trabajar con un objetivo de peso para un lote, p. ej. 400 g. Cualquier valor superior al peso total pre-calculado se considera un desperdicio. La mayoría de grandes cadenas minoristas y de comida rápida necesitan productos en lotes con peso fijo. Las pesadores multicabezal de Marel son ideales para producir estos lotes con un nivel mínimo de desperdicios.

¿QUÉ ES EL PRECIO VARIABLE?

Los consumidores de todo el mundo desean poder escoger envases de varios pesos que pueden ir, por ejemplo, de 500 g a 900 g. Las familias pequeñas necesitan envases con tan solo dos piezas, mientras que las familias grandes pueden necesitar cuatro o más piezas. Esta variación en los estantes del supermercado recibe en nombre de peso variable.

PROCESADORES

Cuando un supermercado pide a un procesador avícola bandejas de peso variado que pueden ir de 500 g a 900 g, no sabrá de antemano cómo se distribuirán estos pesos. Tampoco sabrá cuál será la demanda diaria de las familias que viven en su zona. Una vez entregado el pedido, el supermercado se arriesgará a quedarse con un inventario innecesario al final del día, porque las bandejas de peso variado no se correspondían con las necesidades del consumidor.

Por lo tanto, es una buena idea que el supermercado conozca a sus clientes, para poder predecir su conducta. Un programa de fidelidad para los clientes habituales puede resolver este problema y ayudar al supermercado a determinar previamente la distribución de peso correcta.

PESO VARIABLE PREDECIBLE

Además de no conocer cómo se distribuirá el peso, un supermercado no sabrá cuánto tendrá que pagar por un pedido de peso variado hasta que se haya producido y entregado. Esto hace que los pedidos de peso variable sean poco atractivos de entrada. Sin embargo, el software de procesado alimentario Innova combina los datos de la pesadora multicabezal Marel Multihead Weigher con información recogida por otros equipos.

Harim Chairman Kim y Paul Cardinaal (Director de ventas regional de Marel Poultry) en la sede central de Harim con vistas al río Hang.

Suministro de cuatro nuevas líneas de alta velocidad para una planta de cinco pisos

Harim y Marel Poultry van muy alto

Marel Poultry ha sido escogido para equipar a una de las plantas de procesado avícola más grandes del mundo. La empresa Harim en Corea del Sur instalará cuatro nuevas líneas de procesado de Marel Poultry, repartidas por los cinco niveles de la planta Iksan de concepto moderno.

MAYOR PRODUCTIVIDADAunque la realización de lotes de peso fijo puede estar entre las operaciones diarias de muchos procesadores hoy en día, los productos de peso variable siguen representando una parte importante del mercado. En la práctica, tanto los trabajos de peso fijo como los trabajos de peso variable pueden programarse en las recetas de los procesadores. El software multi-tarea de las pesadoras multicabezal de Marel gestiona ambos cálculos a la perfección.

Ejemplo de la distribución de un trabajo de peso variable de Marel mostrando las 5 distintas “zonas” para peso variado.

“PRECIO DE PESO VARIABLE ANTES DEL PEDIDO.”

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El equipo de Marel Poultry delante del nuevo e impresionante edificio de Harim en Iksan: Ruud Rijkers (Gerente de proyectos), Martijn Sielias (Gerente del área de servicios) David Kim (Agente para Corea del Sur), Paul Cardinaal (Gerente de ventas regional) y Dennis Lukassen (Ingeniero de proyectos).

Suministro de cuatro nuevas líneas de alta velocidad para una planta de cinco pisos

Harim y Marel Poultry van muy alto

con la pesadora multicabezal Marel Multihead para trabajos de peso específico

refrigeración por aire muy espaciosos, que emplean la tecnología Stork DownFlow “Plus” de fiabilidad demostrada.

Un sistema de transportador aéreo Stork distribuye los pollos entre los departamentos, manteniendo todos los procesos completamente en línea. El sistema cuenta con la tecnología ATC (Control de tensión automático), que aumenta la fiabilidad y reduce el desgaste. En la planta Iksan de Harim, ATC permite conseguir una diferencia de altura espectacular de más de 20 metros que debe puentearse, ¡lo cual es necesario para llegar a todos los niveles!

SOFTWARE Y MANTENIMIENTO

Naturalmente, una planta de procesado avícola tan extensa no puede funcionar sin un control de software adecuado. El software de procesado alimentario Innova garantiza la completa supervisión de todos los equipos instalados en las líneas de Marel Poultry en la fábrica de Harim.

Debido al tamaño de la planta, el mantenimiento preventivo es un aspecto importante para proteger las cuatro líneas de las paradas innecesarias. Durante los primeros años, los ingenieros de servicio de campo de Marel Poultry realizarán visitas periódicas a la planta de Iksan, un deseo expresado de forma clara por Harim Group.

CONCEPTO ABIERTO

El Presidente Kim tiene una visión clara de su industria, “Harim quiere adoptar un enfoque más abierto acerca del procesado avícola. Por ello, hemos abierto nuestras puertas, no solo a nuestros clientes, sino también a los estudiantes y otras personas interesadas en el procesado avícola. Queremos mostrar cómo nuestras líneas de alta velocidad consiguen producir carne de pollo saludable y de buena calidad con un gran enfoque en la higiene, la seguridad alimentaria y las buenas condiciones de trabajo.” Los invitados que accedan a la planta vivirán una experiencia impresionante. Después de un vídeo introductorio sobre Harim en la sala de cine de la empresa, la pantalla se elevará para dar acceso al museo de Harim y al centro de información. Un pasillo de 500 metros de largo muestra el proceso de producción y proporciona una visión general muy completa de las líneas de procesado avícola de Marel.Marel Poultry tiene el orgullo de ser el socio principal en este proyecto tan prestigioso, ¡llevando literalmente el procesado avícola a una nueva dimensión!

VISITE: harimgroup.com

Sabe exactamente cuántas bandejas de cada peso variable de entre 500 y 900 g deben suministrarse y calcula el precio antes del pedido.

DESPERDICIOS CASI INEXISTENTES

El software de trabajos de peso variable de Marel permite realizar lotes de porciones determinando márgenes de objetivo de peso mínimo y máximo. Por lo tanto, puede controlar la distribución final del peso para las bandejas de peso variable. Gracias al software multi-tarea de Marel, es posible predecir el peso variable y los supermercados ahora pueden controlar su inventario de productos de peso variado. ¡Esto es completamente único!

Permite que los clientes se beneficien de la capacidad de predecir el peso variable y, además, permite a los procesadores beneficiarse de una reducción drástica de los desperdicios. Si es necesario, la Multihead Weigher puede funcionar con trabajos de peso fijo y trabajos de peso variable simultáneamente.

Esta operación permite reducir los desperdicios casi a cero, ya que solo el lote perfecto entra en el proceso de peso fijo, mientras que el resto pasa a los trabajos de peso variable.

ACERCA DE HARIMFundado en 1986, Harim es un grupo de empresas que se especializan en los alimentos y muy especialmente en el procesado de alimentos proteicos. El Grupo Harim se divide en ocho áreas de actividad: pollo, pato, cerdo, ternera, piensos, distribución, transporte de cereal y cuidados sanitarios para animales. Todos estos segmentos de producción, procesado y distribución están incorporados o relacionados entre sí estrechamente. El Grupo Harim tiene fábricas alimentarias en Corea del Sur, otros países asiáticos y Estados Unidos. La empresa tiene cuatro integradores avícolas en Corea (Harim, Orpum, Hangang CM Joowon) y uno en Estados Unidos (Allenharim en Seaford, Delaware). Harim Poultry tiene su sede central en Iksan, en la provincia de North Jeolla, y procesa cerca de 120 millones de pollos anuales, suministrados por casi 600 granjas avícolas cercanas. Emplea a 1900 trabajadores y opera varias plantas en Iksan y Jeongeup.

EL SOMBRERO DE NAPOLEÓN

Harim siempre se esfuerza por conseguir la más alta calidad, respetando los requisitos más estrictos sobre seguridad alimentaria. Teniendo en cuenta su visión de “Primera productividad global”, es lógico pensar que Harim entraría en el mercado global.En 2015 el Presidente Kim apareció en las noticias de todo el mundo al adquirir el sombrero de Napoleón en una subasta en París. También sorprendió al mundo al comprar Pan Ocean, una de las empresas navieras más grandes del mundo con unos 90 buques. En tan solo un año, el Presidente Kim hizo que esta empresa naviera coreana en situación de insolvencia pasase a ser una empresa rentable, ocupándose del transporte de la mayoría de piensos importados por Harim.

“CREARÉ UNO DE LOS CENTROS DE PROCESADO AVICOLA MÁS GRANDES EN ASIA.”

SOFTWARE DE CAPTURA DE PESO DE MAREL

Marel ha desarrollado un software dedicado al pesaje para pesadores de múltiples cabezas. Puede dividir el intervalo de captura de peso desde, p. 500 a 900g en un máximo de 5 “zonas”, donde controla el porcentaje de porciones que debe estar en cada rango de peso (ver imagen).

Esta característica puede ayudar al supermercado con bandejas de compra con la distribución de peso correcta para sus clientes locales. Al final del día el supermercado no se quedará sin un rango de peso específico que esté en gran demanda, ni se dejará con bandejas impropias sin vender.

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Casi todos los equipos en el procesado primario pueden tener sensores integrados para medir el rendimiento de la línea durante el tiempo de producción. IMPAQT emplea los datos de estos sensores para revelar qué procesos están provocando pérdidas de rendimiento o paradas de la línea. Basados únicamente en datos, estos resultados son completamente fiables y sin especulaciones. Las averías aisladas o los incidentes puntuales siempre pueden ocurrir y son difíciles de prever, pero cuando se repiten las mismas averías, aunque provoquen pérdidas pequeñas, es el momento de que la gerencia de la planta intervenga.

IMPAQT EVITA LAS DISCUSIONES

Innova IMPAQT se centra en la fiabilidad. Hace que los indicadores clave de rendimiento estén disponibles en tiempo real, identificando las pérdidas más

pequeñas y explicando los motivos por los que se han producido. De esta forma, IMPAQT evita las discusiones y permite que la gerencia tome decisiones basadas en los datos reales, como los datos fiables y transparentes de IMPAQT.

SUPERVISIÓN DEL RENDIMIENTO DE EVISCERADO

Una vez instalada en una planta de procesado, Innova IMPAQT es la herramienta perfecta para mantener niveles superiores de rendimiento, disponibilidad y calidad. En la práctica, permite a la gerencia identificar y reaccionar instantáneamente a las reducciones más pequeñas en el nivel de rendimiento en las etapas más tempranas. Podemos tomar el rendimiento de eviscerado como ejemplo: supongamos que IMPAQT supervisa una pérdida pequeña en el rendimiento de eviscerado;

INNOVA IMPAQT señala pérdidas y sus causas

Un ejemplo en procesado primario

Para conseguir los niveles más altos de eficacia en una planta de procesado es necesario contar con un control de software fiable. Aquí es donde entra en juego IMPAQT (Intelligent Monitoring of Performance, Availability and Quality Trends), el módulo de eficacia global de equipos de Innova. Puede identificar cualquier pérdida de producción indeseada por muy pequeña que sea. Incluso en una planta de procesado avícola automatizada y bien organizada, IMPAQT puede añadir valor.

LAS PANTALLAS LO MUESTRAN TODO

Todos los datos IMPAQT se reúnen en torno a la plataforma de software Innova. Esta plataforma permite leer la base de datos y generar informes, personalizar los paneles por día, semana, mes o año. La pantalla de Innova IMPAQT lo explica todo. La “barra de tiempo productivo” indica claramente cuándo debe esperarse una producción máxima, teniendo en cuenta los descansos. Las pérdidas de producción se muestran de color rojo con sus causas. IMPAQT es una herramienta para identificar y generar informes e histogramas. Muestra las áreas que deben solucionarse para poder eliminar las posibles pérdidas. Una pérdida puede ser una pérdida de disponibilidad (parada o ganchos vacíos), una pérdida de calidad o una pérdida de rendimiento.

Con su nueva planta en Dakar, la capital de Senegal, ahora la planta operativa de Sedima es un ejemplo excelente de procesador avícola industrial profesional y de gran capacidad en África Occidental. La planta ha sido diseñada para una capacidad de 4000 pph y está preparada para una ampliación hasta 6000 pph.La puesta en marcha de la planta en enero de 2017 fue un hito importante para Sedima. Posteriormente, el proceso se optimizó paso a paso, permitiendo a la empresa beneficiarse de todo el potencial de las soluciones automatizadas de Marel Poultry instaladas. AUTOMATIZACIÓN ELEVADA

La nueva planta de Sedima está equipada con las soluciones de Marel Poultry, que van de la manipulación de aves vivas, pasando por el aturdido eléctrico, el escaldado, el desplumado, el eviscerado, la refrigeración con agua y la clasificación. Desde el principio, la línea ha tenido un alto nivel de automatización. Los pollos

entrantes se cuelgan en la línea y son aturdidos eléctricamente en un baño de agua. A continuación, la línea hace una curva en la dirección de la Meca y pasa por la estación de sacrificio, donde se aplica un corte de sacrificio halal manual. Este proceso cumple con los requisitos del mercado local, ya que el 95% de la población en Senegal practica la religión musulmana.

DESPLUMADO

Los productos pasan por la escaldadora por inmersión y se someten a un desplumado automático en línea. “Estamos muy contentos con los equipos de desplumado de Stork. Ahora que hemos ajustado los valores y la temperatura, el escaldado y el desplumado funcionan muy bien, dejando exactamente la cantidad correcta de epidermis, lo que es muy apreciado por nuestro mercado”, comenta Khaly Sarr, Director de mantenimiento de Sedima. Los productos colgados en la línea del transportador aéreo se desplazan hasta el

departamento de eviscerado. Después de abrir la cloaca y cortarla manualmente, el eviscerado se realiza automáticamente en su totalidad, siendo el primer proceso de su clase en África Occidental. NUOVA CORETECH

Stork Nuova es reconocido en todo el mundo como el sistema de eviscerado por excelencia. Sedima optó específicamente por Nuova CoreTech, una versión de 20 unidades que no vuelve a colgar el paquete de vísceras en un gancho separado, sino que lo cuelga en la parte trasera del pollo. Posteriormente, los menudillos pueden extraerse y procesarse manualmente. La versión CoreTech del eviscerador Nuova ofrece la opción de migrar a la versión completa de Nuova sin tener que cambiar toda la máquina.

El proceso de transportador aéreo automático de Sedima está supervisado por el control de producción Innova PDS y el software de información, que recopila todos los datos relevantes del producto para controlar la producción y facilitar paneles con información.

CLASIFICACIÓN

Después de ser enfriados fuera de línea en un refrigerador de tornillo, los productos se cuelgan manualmente en

SEDIMA cumple los estándares más altosCon su empresariado avícola bien consolidado, la empresa senegalesa Sedima es muy conocida por su enfoque moderno y ambicioso del sector. Ahora ha adoptado los pasos finales hacia la integración completa creando una nueva planta de procesado desde cero, que estará completamente equipada con soluciones de Marel Poultry.

Un proyecto nuevo moderno con un alto nivel de automatización en Senegal

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Sustitución de piezas

Revisión de unidad IMPAQT

monitoreo por unidad

Innova IMPAQT identifica incluso las pérdidas más pequeñas, detecta sus causas y ayuda a mantener los niveles máximos de rendimiento, disponibilidad y calidad.

“DATOS EN TIEMPO REAL PARA ALCANZAR EL MÁXIMO POTENCIAL.”

SEDIMA cumple los estándares más altosla línea de distribución/selección. Los productos enteros se clasifican en función de tres criterios: peso, calidad del lote e inspección visual humana. Los productos enteros de calidad A van a parar directamente al mercado, mientras que el resto de productos se trocean manualmente.

INSTALADO Y EN MARCHA

Sedima buscaba estándares de procesamiento de primera clase y calidad para sus productos finales. La decisión de escoger a Marel fue el resultado de esta búsqueda. La Sra. Anta Babacar Ngom, Directora general de Sedima, comenta “Estamos encantados de tener a Marel Poultry como principal proveedor. Las personas tan experimentadas que forman su equipo nos han ayudado desde el principio a planificar la producción de nuestra fábrica. Ahora que todo está instalado y en marcha, es muy satisfactorio ver que los equipos de Marel Poultry funcionan a la perfección. También nos han encantado los cursos de formación, como el curso sobre Innova PDS, que han impartido a nuestra plantilla.”

EMPRESARIO PROGRESISTA

Sedima, una empresa de integración vertical, fue fundada en 1976 por su presidente actual, el Sr. Babacar Ngom

y es la empresa agrícola de propiedad privada más grande de Senegal. Cubre todas las actividades en la cadena de producción avícola incluyendo incubadoras, galpones de crecimiento, una fábrica de piensos y una fábrica de procesado alimentario. También es líder del mercado en producción de huevos con sus propias granjas ponedoras.Sedima es una empresa moderna y progresista con un fuerte impulso y una filosofía clara, lo que hace que sea una empresa única en África. Sus niveles de higiene, seguridad, medio ambiente, personal cualificado, procedimientos e infraestructuras obtienen altas calificaciónes y son respetados.

PANORAMA AVÍCOLA ALENTADOR

Sedima es una empresa eficiente y efectiva, haciendo que el sector avícola

sea una de las industrias más prometedoras para reducir la pobreza y estimular el crecimiento en Senegal. La Sra. Anta Babacar Ngom explica, “Estamos cambiando la forma de pensar en el procesado avícola en África Occidental y estamos demostrando cómo la automatización puede desempeñar un papel crucial en este aspecto.” Sedima sigue creciendo y la exportación de productos avícolas a países vecinos como Mauritania, Gambia y Mali está entre sus principales prioridades. Además, el mercado nacional senegalés, con su población de 15 millones de habitantes, también ofrece un potencial fantástico.

UNA OPORTUNIDAD PARA EL SECTOR AVÍCOLA

El consumo de carne avícola en Senegal está creciendo de forma uniforme; los

supermercados y las cadenas alimentarias están ganando terreno, y esto, sin duda, potenciará el crecimiento de la industria avícola. Sedima está aprovechando esta oportunidad para poner en marcha su nueva planta de procesado avícola en Dakar, que estará preparada para los desafíos futuros.

VISITE: sedima.com

puede ir directamente al detalle para detectar las causas. ANÁLISIS DE DETALLES

“En el gráfico de nuestro proyecto de ejemplo, podemos ver que después de cambiar las piezas hemos configurado el eviscerador de forma óptima y el rendimiento ha aumentado bastante, pero que sigue sin ser uniforme. En este momento, podríamos hacer que IMPAQT mostrase el rendimiento por unidad. En nuestro ejemplo, podemos ver que IMPAQT nos indica que hay tres unidades que tienen un rendimiento inferior al previsto, no toda la máquina. Después de cambiar estas piezas individuales, el rendimiento recuperó los niveles óptimos y permaneció bajo control”, dice Dirk Kuijpers, coordinador de proyectos de Innova IMPAQT. “Este es un maravilloso ejemplo de cómo IMPAQT puede supervisar y analizar incluso los detalles más pequeños para alcanzar un potencial máximo.”

PÉRDIDA EN EL COLGADO

La pérdida de colgado también es un factor importante que puede solucionarse gracias a IMPAQT, ya que cada gancho vacío al principio de la línea vuelve una y otra vez en el proceso descendente. En varios puntos de la línea, habrá personas y equipos siendo ineficientes, esperando a que lleguen ganchos llenos.

Al integrar la eficacia de colgado en IMPAQT, estos datos son más fáciles de recopilar y están disponibles en tiempo real. La tarea de IMPAQT es detectar si los ganchos vacíos se deben a un rendimiento manual insuficiente en el colgado o no. Cuando hay una avería, por ejemplo en el sistema de suministro de aves vivas, IMPAQT no debe incluir estos ganchos vacíos en las pérdidas de colgado. Se pueden utilizar sensores en la cinta de suministro de aves vivas para registrar la disponibilidad.

AFRONTAR LOS HECHOS

¿Cómo podemos reducir estas pérdidas en el colgado? Cuando IMPAQT indica pérdidas de rendimiento similares después de un cambio de turno en particular, es posible que el equipo en cuestión necesite algún curso de formación. Enseñar los datos de IMPAQT al equipo puede resultar eficaz para estimularlos a conseguir sus niveles más altos de rendimiento en el colgado. IMPAQT permite que los trabajadores afronten los hechos y que los hechos permitan conseguir mejoras.

VISITE: marel.com/IMPAQT-ES

“ES MUY SATISFACTORIO COMPROBAR QUE LOS EQUIPOS FUNCIONAN MUY BIEN.”

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PRIMERA PLANTA COMPLETA EN ESTADOS UNIDOS

Los pollos son procesados en la nueva fábrica de Charles City, Iowa, que se puso en marcha a finales de 2016. Las nuevas instalaciones, diseñadas para producir 8400 pph de un peso medio de 2,95 kg, conforman la primera planta de Estados Unidos equipada casi en su totalidad con los exclusivos equipos de Marel Poultry. En palabras del Presidente ejecutivo de Simply Essentials, Dennis Krause, la planta de Charles City se ha diseñado para ofrecer niveles inigualables de tecnología, eficacia, sostenibilidad, seguridad y bienestar animal.

TECNOLOGÍA DE PUNTA

John Pastrana prosigue “Después de hacer visitas a varias plantas de referencia en Europa y de hablar con los especialistas y la gerencia de Marel Poultry, llegamos a la conclusión de que Marel Poultry era el socio más indicado para satisfacer nuestros requisitos. Nos impresionó mucho el rendimiento de los equipos que vimos. Estamos muy contentos de ser la primera empresa en Estados Unidos en operar el sistema de manipulación de aves vivas GP, la refrigeración por aire DownFlow “Plus”, la tecnología de

fileteado de contramuslos automática de Stork y la etiquetadora de etiqueta ‘ D’.”

EXCLUSIVAMENTE MAREL POULTRY

La nueva planta también incorpora el segundo sistema de aturdido en atmósfera controlada SmoothFlow que se instala en los Estados Unidos, una línea completa de escaldado y desplumado, el sistema de eviscerado automático Nuova y el sistema de procesado automático de menudillos, dos líneas completas de troceado automático ACMT-NT, los sistemas de detección de huesos residuales SensorX y las etiquetadoras WPL de peso y precios de Marel. Las reenganchadoras automáticas transfieren los productos entre los departamentos, manteniendo el proceso completamente en línea. El sistema de control y supervisión Innova para toda la planta supervisa todo el proceso de producción, ofreciendo una herramienta de gestión muy valiosa.

ENFOQUE EN EL BIENESTAR ANIMAL

“El bienestar animal es una prioridad muy importante para Simply Essentials. Nos impresionó especialmente el módulo de transporte Stork GP y por ello escogimos el sistema de manipulación de aves vivas Stork GP para nuestra nueva planta. La posibilidad de cargar las aves desde la parte superior del módulo supone una gran mejora en comparación con la carga lateral a la que estamos acostumbrados en Estados Unidos. Esperamos poder conseguir una gran reducción de los daños en el producto, especialmente en las alas. Las alas son un producto popular y rentable para nosotros.” John Pastrana

también explica la decisión de instalar el sistema CAS SmoothFlow, “Reconocemos los beneficios para el bienestar animal y la calidad del producto final que ofrece el aturdido en atmósfera controlada y queríamos que este componente formara parte de nuestro nuevo proceso. Lo que más nos gustó del sistema de Stork fue su simplicidad. Estamos seguros de que hemos tomado una decisión acertada.”

EXPECTATIVAS

Conseguir un proceso eficiente e higiénico de eviscerado y procesado de menudillos era otro de los objetivos de Simply Essentials. John Pastrana continúa, “Decidimos automatizar el procesado de menudillos porque estábamos convencidos de que esto nos proporcionaría mejores niveles de rendimiento, además de ahorrar mano de obra y ofrecer mejores niveles de higiene. Tengo el placer de confirmar que nuestro sistema Nuova está satisfaciendo nuestras expectativas.”

LA PRIMERA REFRIGERACIÓN POR AIRE

Como hemos mencionado anteriormente, Simply Essentials es el primer procesador avícola en Estados Unidos en operar un sistema de refrigeración por aire DownFlow “Plus” de Marel Poultry. El túnel de refrigeración incorpora un transportador aéreo de unos 3 km de longitud y puede alojar unos 23.000 productos. Está equipado con dispositivos pulverizadores que aplican una fina capa de agua en varias fases durante el proceso de refrigeración. La pulverización de neblina evita que los canales se sequen y reducen al mínimo la pérdida de peso. Además, también puede prevenir la proliferación de bacterias. John Pastrana prosigue “Queremos ser capaces de ofrecer a nuestros clientes algo realmente especial. Estamos convencidos de que los productos refrigerados tienen un aspecto y un sabor muy superiores. Queremos retener el sabor, no el agua. La refrigeración por aire también es más higiénica y nos proporciona un producto más seguro. Estamos encantados de promocionar esta tecnología en nuestros envases.” ORGULLOSOS DEL FILETEADO DE CONTRAMUSLOS

Simply Essentials es uno de los primeros procesadores avícolas en el mundo en instalar los sistemas de troceado ACM-NT completos con el sistema de fileteado de contramuslos automático de Stork. Este sistema ofrece carne de contramuslo

deshuesada con calidad minorista a niveles de rendimiento increíblemente superiores gracias la tecnología ACM-NT. John Pastrana sigue explicando, “Vimos el sistema dos veces en su instalación de lanzamiento en Alemania y quedamos impresionados por su productividad. Los niveles de rendimiento y presentación se veían excelentes y el potencial de ahorro de mano de obra es enorme. Estamos orgullosos de ser el primer usuario de este nuevo sistema en Estados Unidos.”

Otro de los equipos de Marel que celebra su debut en los Estados Unidos es la etiquetadora Marel M360 para la aplicación de etiquetas envolventes sin revestimiento. John Pastrana explica “En Simply Essentials nos hemos comprometido con dar a nuestros consumidores información completa, precisa y honesta acerca de los productos de primera calidad que están comprando. La etiquetadora M360 nos proporciona una zona de impresión más grande para incluir toda esta información.”

EL TRABAJO BIEN HECHO

El proyecto de Simply Essentials transcurrió sin problemas de inicio a fin. Un desafío adicional fue la plantilla de unas 250 personas que no tenía experiencia previa con los procesos del procesado avícola. John Pastrana ha alabado de forma efusiva la ayuda prestada por Marel Poultry, “No podría haber deseado un mejor equipo de personas con el que trabajar y realmente no puedo agradecerles todo lo que han hecho por nosotros. ¡Muy buen trabajo!” Marel Poultry espera poder trabajar estrechamente con Simply Essentials para garantizar el éxito de este nuevo y excitante proyecto.

VISITE: simply-essentials.com

“Cuando inauguramos nuestra división de pollos a finales de 2015 teníamos una idea clara. Queríamos ofrecer a los consumidores de Estados Unidos una gama de productos de pollo innovadores y saludables de primera calidad producidos conforme a los estándares más estrictos de higiene y bienestar animal en una nueva planta equipada con la tecnología de procesado más innovadora”. Con estas palabras, John Pastrana, Vicepresidente de operaciones de Simply Essentials, un proveedor con sede en la ciudad de Kansas que fabrica lácteos y productos de proteínas cárnicas de primera calidad, resume los objetivos de su empresa.

Scott Moore (Director de ventas regional de Marel Poultry) y John Pastrana (Vicepresidente de operaciones de Simply Essentials).

Simply Essentials es una empresa única en Estados Unidos que emplea carne (de ternera, cerdo y pollo) que procede de animales que han sido alimentados con una dieta basada en semillas de linaza aprobada por la USDA y que, por lo tanto, tienen niveles inferiores de colesterol y niveles superiores de Omega 3. El sencillo lema de la

“QUEREMOS RETENER EL SABOR, NO EL AGUA.”

Simply Essentials tiene una visión claraLa primera planta completa de Marel Poultry en los Estados Unidos

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empresa es “si nuestros animales comen mejor, nosotros también.” Simply Essentials es uno de los tan solo seis productores de pollo en Estados Unidos que comercializan un producto fresco refrigerado por aire. La mayoría de canales se cortan en porciones de alas, contramuslos y muslos y son deshuesados

en filetes de pechuga y contramuslo sin piel. Todos los productos cortados y deshuesados se envasan en bandejas con tapas muy atractivas. Actualmente, cerca del 90% de la producción se vende al sector minorista a través de tiendas de cadenas de supermercados a pequeños almacenes locales.

SINGULACIÓN COMPACTA Y SUPERIORSingulador SingleFeedEn las plantas de procesado avícola existen muchas situaciones en las que los productos se suministran a granel a un proceso corriente abajo que necesita productos separados individualmente. El nuevo singulador Stork SingleFeed soluciona este problema y es la respuesta a cualquier situación donde la carne de ave suministrada a granel tiene que singularse para pesaje, clasificación, inspección, porcionado, elaboración o congelación. Permite a los procesadores ser más efectivos de forma sencilla.

SingleFeed es adecuado para productos pequeños sin hueso como nuggets, solomillos o tiras que se suministran a granel, en lotes o en flujos irregulares. Se trata de un sistema automático de alta velocidad, por lo que la velocidad de singulación puede adaptarse a los requisitos más exigentes. Emplea la tecnología de vacío para garantizar un suministro y una singulación automatizados de los productos. Esta tecnología necesita un producto húmedo. Si los productos se han refrigerado con agua, ya estarán húmedos; de lo contrario, se aplicará una pulverización de agua.

APLICACIONES FLEXIBLES

La SingleFeed puede utilizarse en numerosas formas diferentes. Puede, por ejemplo, alimentar a las clasificadoras de cinta (carril doble) con solomillos o pequeños productos sin hueso. Puede servir como fuente de suministro para los sistemas SensorX de carril doble. O bien puede alimentar sistemas de clasificación de nuggets de carril doble.Sea cual sea la tarea que realice la SingleFeed, siempre garantiza un funcionamiento consistente. La operación y el mantenimiento son muy sencillos; funciona casi sola, por decirlo de alguna manera. El sistema necesita pocos ajustes y aquellos que son necesarios, como la separación de los productos, pueden hacerse de forma flexible. Single Feed es muy sencilla de controlar y por eso decimos que es “simplemente” efectiva.

EL SINGULADOR MÁS COMPACTO

Diseñada para ser una máquina muy compacta, la SingleFeed ocupa menos espacio que otras alternativas manuales. De hecho, es la solución de singularización automatizada más compacta del mercado. Ocupa muy poco espacio en la planta de procesado y ahorra mucha mano de obra. En aplicaciones del clasificador de cinta, puede sustituir de dos a seis operaciones manuales.

Con sus niveles de simplicidad y su diseño reducido, la SingleFeed añade un grado de funcionalidad considerable al proceso con una necesidad mínima de mantenimiento.

VISITE: marel.com/singlefeed-ES

“CONTROL SENCILLO CON LA EFICACIA MÁS ALTA.”

Simply Essentials tiene una visión claraLa primera planta completa de Marel Poultry en los Estados Unidos

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Südostasiatische Verarbeitungs-betriebeentscheiden sich für Marel Poultry

CENTACO

La empresa Centaco Group fue fundada en 1969 y empezó con una modesta granja de reproductoras. La empresa ha experimentado un crecimiento estable y ahora se trata de una empresa integrada verticalmente y una de las empresas independientes más importantes de la industria agroalimentaria de Tailandia. Actualmente Centaco emplea a más de 3000 personas en 12 empresas que consiguen resultados excelentes en cada uno de sus campos, que van de la actividad ganadera (tanto avícola como de cerdo), a la cría, fábrica de piensos, productos de cuidado sanitario para animales, procesado avícola y producción alimentaria, incluidas las operaciones de carne fresca y elaborados (Skyfood). Hace 36 años, en 1981, Stork PMT instaló una línea de 4000 pph en Centaco. Se trataba de la primera línea de procesado avícola de Stork en el Sudeste Asiático. Bajo el nombre de Centaco Group, CPC (Central Poultry Processing) ha estado suministrando productos de pollo fresco desde entonces. Centaco se mantiene fiel a su proveedor original y va a actualizar su línea de procesado con las nuevas soluciones de Marel Poultry. La actualización consiste en la ampliación de los equipos y los sistemas modulares para expandir la capacidad de la línea existente a 10.000 pph, así como la instalación de equipos de procesado avanzados para aumentar el nivel de automatización.

PS POULTRY COMPANY LTD.

Pongsak Group en Chonburi, Tailandia, tiene cuatro empresas del sector avícola bajo su sociedad. La empresa se fundó a mediados de los años 50 como una pequeña planta de procesado de pollos de tradición familiar.

Hoy en día, sus operaciones cubren todo el espectro de fabricación, abarcando desde galpones de crecimiento hasta una planta de procesado industrial.

La empresa tiene como objetivo procesar pollos para ofrecer productos finales de primera calidad, usando las tecnologías más avanzadas y los conocimientos más actuales, cumpliendo todas las normativas sobre seguridad alimentaria.

Parte de este compromiso es la creación de una nueva planta con una capacidad inicial de 6000 pph. Marel Poultry y PS Poultry han trabajado codo con codo en los últimos años para idear una solución que pudiese satisfacer los requisitos de rendimiento e inversión para la primera fase y que ofreciese la flexibilidad de una actualización a 12.000 pph en el futuro, sin afectar de forma negativa a la producción en curso.

ANA’S BREEDERS FARMS

Ana’s Breeders Farms Inc. (ABFI), situada en Davao City en las Filipinas, es una empresa de integración vertical formada por galpones de crecimiento, incubadoras y una planta de procesado. También tiene filiales en la actividad ganadera de aves y cerdos, varios productos de carne procesada, productos de envasado, servicios de almacenamiento en frío y producción de hielo. En sus principios en el año 1975, era conocida como Ana’s Poultry Farm, y operaba desde una granja alquilada de 2000 gallinas ponedoras y 2000 pollos con tan solo tres empleados.

Actualmente, Ana’s Breeders Farms es uno de los principales productos de pollo fresco en las Filipinas, produciendo su propia marca insignia “Farmer’s Fresh Chicken”. Hace dos años, Ana’s Breeders decidió ampliar considerablemente su capacidad de procesado. La empresa escogió a Marel Poultry para suministrar una línea de procesado completa con una capacidad de 6000 pph.

Esta línea se instalará en la planta nueva de concepto moderno que Ana’s Breeders está construyendo en un terreno rodeado por árboles de mango de un antiguo huerto.

CARGILL PHILIPPINES

Cargill Philippines formó una empresa conjunta con Jollibee Foods Corp. (JFC) para crear y operar una nueva planta de procesado avícola en Batangas. La nueva planta será la más grande de su clase en las Filipinas y se prevé que pueda procesar 45 millones de pollo al año para satisfacer la creciente demanda de los consumidores.

La planta creará unos 1000 nuevos puestos de trabajo y desarrollará nuevas oportunidades en Batangas y en las provincias cercanas, ya que se contratará a granjas avícolas locales para la cría de los pollos. Este nuevo centro proporcionará a JFV pollo marinado y condimentado para satisfacer la creciente demanda de las marcas de JFC como Chickenjoy, Greenwich y Chowking.

La planta de procesado avícola en Batangas, para la que Marel Poultry será el proveedor principal, tendrá una capacidad de 9000 pph.

Ampliación de plantas y proyectos nuevos en Tailandia y las FilipinasMuchos procesadores avícolas en la región del Sudeste Asiático han escogido recientemente las soluciones de Marel Poultry para ampliar y actualizar sus operaciones de procesado. Esto se explica porque Marel Poultry consigue traducir su experiencia global en soluciones globales con éxito, personalizando dichas soluciones a las necesidades específicas del cliente. Empresas como Centaco y PS Poultry en Tailandia, así como Cargill y Ana’s Breeders en las Filipinas, han actualizado sus capacidades o han decidido construir una planta nueva usando las soluciones de Marel Poultry.

Procesadores del Sudeste Asiático escogen a Marel Poultry

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ACERCA DE SALISBURY POULTRY

Salisbury Poultry es una empresa de procesado avícola muy reconocida y respetada, que se especializa en la producción de porciones de pollo personalizadas y calibradas con acabado manual. Fundada en 1989 por Raj Mehta, la empresa sigue siendo una sociedad de propiedad privada con fuertes valores familiares que cree que cada cliente es fundamental para la empresa. La empresa empezó con 10 empleados suministrando a mayoristas y restaurantes locales desde sus instalaciones centralmente localizadas en West Midlands.Con una plantilla comprometida bajo el liderazgo de Raj Mehta, la empresa ha registrado crecimiento año tras año, y ahora opera desde un centro de producción moderno que fue construido especialmente para sus operaciones y que está formado por zonas de corte, almacenes refrigerados, congeladores, enfriadoras, zonas de envasado minorista, centros de suministro y distribución, empleando en total a más de 500 empleados a jornada completa.

El cierre de este acuerdo fue uno de los grandes éxitos de Marel Poultry durante EuroTier, ya que supone el suministro de la primera planta vanguardista a estas velocidades de línea en el Reino Unido.

DEL QUESO A LA CARNE AVÍCOLA

Después de comprar la fábrica de productos lácteos a “First Milk” cerca de Wrexham Gales del Norte, Maelor Foods decidió transformar las instalaciones en una nueva planta de procesado y sacrificio avícola. La planta contará con una línea de procesado primario de pollos con una capacidad de 13.500 pph para aves enteras con el objetivo de suministrar a la fábrica Poultry’s Bilston de Salisbury porciones deshuesadas y troceadas.

En la planta de Wrexham también se instalará una línea de deshuesado, que tendrá más espacio y capacidad para que Maelor Foods pueda hacer crecer su negocio. Maelor Foods recientemente consiguió la acreditación internacional “AA” BRC/SAI junto con la Aprobación de Red Tractor.

DEFINIENDO NUEVOS ESTÁNDARES

Se trata de la primera planta ultramoderna en ser instalada en el Reino con esa velocidad de línea. Por ello, podemos afirmar que definirá nuevos estándares en el sector avícola. Marel Poultry ha sido el socio escogido para este proyecto

y suministrará un departamento de sacrificio y eviscerado completo, que incorporará una línea de procesado automático de patas y menudillos. Además, también se instalará un túnel de refrigerado por aire en línea de Stork y una línea de clasificación.

PREPARADOS PARA EL FUTURO

La capacidad de 13.500 pph es la velocidad inicial programada; la línea principal estará preparada para el futuro crecimiento de las operaciones de Maelor Foods.Jeff Donald, Gerente de ventas local de Marel Poultry, comenta, “Para este proyecto Maelor Foods ha escogido a Marel Poultry como proveedor más indicado, ya que entiende sus necesidades y tiene la capacidad de suministrar procesos de producción preparados para el futuro. Confiamos completar este proyecto durante el año 2017.”

VISITE: salisburypoultry.co.uk

Maelor Foods escoge a Marel Poultry Nueva planta vanguardista

ELECCIONES DE MAELOR FOODS

Dos temas centrales caracterizan la elección de las soluciones de Marel Poultry por parte de Maelor Foods: el máximo cuidado de la higiene y estar preparado para las más altas capacidades.

HIGIENE

Toda la disposición de la planta se ha diseñado para estar centrada en los requisitos de higiene. Este aspecto empieza en el proceso de escaldado, donde la escaldadora Stork AeroScalder hace su trabajo con menos riesgo de contaminación cruzada que los tanques de escaldado por inmersión convencionales. En el departamento de eviscerado, la abundante presencia de dispositivos de lavado adicionales ya dice mucho de este compromiso. El carrusel Nuova 24 EV, por ejemplo, cuenta con lavadores de alta presión, mientras que el equipo de inspección final FIM RotoVac completa un proceso de eviscerado muy higiénico al garantizar las canales más limpias posibles. Maelor Foods también cuenta con un sistema de procesado de patas Stork, que coloca las patas de forma higiénica en una línea de colgado aéreo separada. Además, incluye un sistema de seguimiento de garras avanzado. El sistema Innova PDS supervisa de cerca todos los procesos llevados a cabo en el gancho. Su paquete de software sofisticado proporciona seguimiento completo de los lotes y capacidad de rastreo en todo momento.

MÁXIMA CAPACIDAD

El departamento de eviscerado es un claro ejemplo de la capacidad de Maelor Foods de responder a capacidades superiores. El corte de cloacas, la abertura del abdomen, el eviscerado, la inspección final o el recolgado; todos estos procesos pueden hacer frente a la velocidad actual de 13.500 pph. Lo mismo ocurre con el túnel de refrigeración por aire, que está equipado con la tecnología DownFlow “Plus”. Maelor Foods es el primer procesador avícola en instalar el novedoso principio ChillingControl, que anticipa la carga del túnel. En la línea de distribución, la capacidad de manejar la máxima capacidad también es claramente visible; los nuevos portaproductos GDR-HS de uso intensivo transportan los productos a través de los equipos de pesaje y clasificación de calidad SmartWeigher e IRIS hasta las nuevas estaciones de descarga de gran capacidad.

Maelor Foods Ltd, una empresa relacionada de Salisbury Poultry (Midlands) Ltd, ha escogido a Marel Poultry para suministrar su nueva planta de procesado avícola de 13.500 pph en Wrexham, RU.

“DEFINIRÁ NUEVOS ESTÁNDARES PARA LA INDUSTRIA AVÍCOLA.”

Arie Tulp (Director de ventas y marketing de Marel Poultry), Jeff Donald (Gerente de ventas del sector avícola de Marel para RU), el Sr. Raj Mehta (Propietario y Director general de Maelor Foods), el Sr. Steve Hammond (Director comercial), Paul Cardinaal (Gerente de ventas regional de Marel Poultry).

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Después de disfrutar de un crecimiento considerable, Lizman S.A. está preparado para dar un paso más y cruzar la frontera del mercado nacional argentino. El eviscerador Stork CoreTech reúne los requisitos necesarios y permite avanzar, al tiempo que permite realizar una utilización inteligente y eficiente de las inversiones existentes. CoreTech “dura para siempre” por así decirlo Si es necesario expandir las instalaciones a un nuevo nivel de automatización, no es necesario cambiar toda la máquina, sino que el sistema crece al mismo ritmo que el procesador.

AUMENTO DE LA AUTOMATIZACIÓN

Lizman S.A. está haciendo progresos constantes pasando del eviscerado manual a los procesos automatizados. Junto con el eviscerador Nuova CoreTech, la cortadora de cloacas y la abridora de abdomen de la serie Stork Nuova también están operativas en la planta.

El reconocido sistema transportador aéreo Stork Sigma con sus robustos troles y ganchos trasladan los productos de forma fiable a través del departamento de eviscerado, y también pueden utilizarse en otros procesos de la planta de Lizman S.A.

CON LOS PIES EN LA TIERRA

Lizman S.A. es un ejemplo excelente para muchos otros procesadores en la misma situación, en cualquier parte del mundo. Los fundadores proceden del mismo sector y tienen los pies sobre la tierra. Conocen los entresijos del sector y entienden cómo prevalecer y posicionar a su empresa en el mercado para obtener los mejores resultados de sus operaciones.

DECISIONES IMPORTANTES

El Sr. J. Carlos Guzman, Lizman S.A. Director general, comenta “En estos momentos, hemos tomado decisiones importantes en lo tocante a la automatización. Hemos confiado plenamente en Marel Poultry, porque sabemos que tienen la experiencia necesaria y nos ayudarán en todo momento. Ellos nos suministran las herramientas adecuadas para seguir adelante y nosotros podremos estar preparados para el futuro con una visión realmente optimista.”

PASOS BIEN DEFINIDOS

Marco Solleveld, Director de ventas regional de Marel Poultry en Argentina, está encantado con las posibilidades ofrecidas por el concepto CoreTech.

“Actualmente se puede poner en marcha una línea de procesamiento a 1000 o 2000 pph con Nuova CoreTech, operando con 10 unidades de eviscerado a un paso entre ganchos de 12”. Después de un periodo de tiempo y una actualización a

El caso de Lizman S.A., una empresa argentina, suele ocurrir en muchos procesadores avícolas de todo el mundo que han pasado de ser una empresa modesta a una empresa en crecimiento con un éxito sorprendente. En este caso, Stork Nuova CoreTech desempeña un papel importante, ya que siempre se adapta a cada planta, sin importar la velocidad de crecimiento que tenga.

“CORETECH HA VENIDO PARA QUEDARSE.”

El mercado principal para las patas es el Sudeste Asiático, encabezado por China. Dependiendo del mercado, la demanda del cliente puede centrarse en las garras o en toda la pata. Las garras son la parte de la pata que usan las aves para caminar, mientras que la pata entera incluye también la caña hasta la articulación del tarso.

CORTE DE PATAS

El recolgador de la línea de desplumado a la línea de eviscerado Stork TR-DE NT incorpora un Feet Cutter que separa las patas y las cañas de la canal. La hoja puede ajustarse y configurarse para cualquier longitud de la pata con una sección más grande o más pequeña

de la garra adherida. Todo depende de los deseos del cliente. Si se necesita realizar un corte tarsiano anatómico perfecto, existe la opción de realizar una pre-incisión con el módulo de precorte de junta tarsiano anatómico situado antes del TR-DE NT.

SEGUIMIENTO DE LAS PATAS

Algunos mercados piden el rechazo de la pata cuando una canal es rechazada en una inspección veterinaria realizada en la línea de eviscerado. Para estas situaciones, Marel ofrece su sistema de seguimiento de patas. Este sistema está formado por sensores y el paquete de software necesario. Cuando una canal es rechazada en el

departamento de eviscerado, el sistema registra el gancho del cual se ha extraído la canal. Esta información se utiliza posteriormente para localizar la pata correspondiente y descargarla automáticamente del gancho de la línea.

CORTE DE GARRAS

Puede instalarse un cortador de garras en la línea justo delante de la descargadora automática de patas. Una vez cortadas, las garras se descargan del gancho y se transportan hasta el tanque de escaldado de patas. Las cañas residuales son descargadas de la línea y recogidas para su recuperación o para fabricación de piensos animales.

Valor añadido para pro ductos de patas rentablesProcesado automático de patasEl mercado global de patas y garras de los pollos está creciendo de forma uniforme, por lo que los procesadores avícolas creen que la instalación de sistemas de procesado de patas puede ser una opción interesante. La integración del sistema de procesado de patas modular en línea en el proceso primario permite a Marel Poultry ofrecer una gama completa de opciones. Esta solución automatizada añade un valor considerable a lo que anteriormente se consideraba un subproducto.

CRECIMIENTO EJEMPLAR Stork CoreTech acompaña el

desarrollo con el procesador argentino Lizman S.A.

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El Sr. J. Carlos Guzman (Director general de Lizman S.A.) y Marco Solleveld (Director de ventas regional de Marel Poultry).

6000 pph, la misma máquina CoreTech puede operar a esta velocidad usando 20 unidades a un paso de 6”. Si miramos todavía más hacia el futuro, podemos conseguir una velocidad de línea de 9000 pph si integramos el recolgado automático de menudillos. Por ello, cada vez que los procesadores alcanzan un nuevo hito, pueden seguir confiando en nuestros equipos y servicios. Proporcionamos soporte para ese progreso en pasos bien definidos; creamos un desarrollo fluido y permanente, que va creciendo de capacidades iniciales a velocidades superiores de línea.”

El Sr. J. Carlos Guzman también se muestra entusiasta acerca de Stork Nuova CoreTech. “CoreTech supone un paso crucial hacia la automatización de nuestros procesos. Hoy creemos que ha venido para quedarse.”

VISITE: lizman.com.ar

ACERCA DE LIZMANCon más de 20 años de experiencia en el sector, la empresa de procesado avícola Lizman S.A. posee filiales en muchas zonas de Argentina, donde desarrolla ventas mayoristas y minoristas. El mercado minorista, con un enfoque importante en el mercado gastronómico y hotelero, está dominado por la marca Locos X El Pollo. La marca Pollos Santa Monica se utiliza para el mercado mayorista.Gracias a su política de inversión continuada, su equipo profesional de empleados y su excelente clientela, Lizman S.A. tiene el orgullo de poder seguir creciendo año tras año, al tiempo que refuerza su relación con los clientes. Los centros productivos de la empresa están situados en la ciudad de Pergamino, en la provincia de Buenos Aires, donde están situados su fábrica de piensos, su planta de procesado y algunos de sus galpones de crecimiento. Esta estructura ayuda a Lizman S.A. a llegar a todos sus clientes con productos cuya calidad y gama están en constante desarrollo. La empresa vende casi cualquier tipo de producto final de pollo, como productos enteros, filetes, jamoncitos, muslos, contramuslos, alas, patas, menudillos y carne MDM.

ESCALDADO DE PATAS

Independientemente de la técnica de escaldado por inmersión de patas

escogido, es necesario realizar un escaldado intenso de las patas. Para capacidades de hasta 12.000 pph la Stork Feet Scalder L es la solución idónea. Esta escaldadora emplea un sinfín giratorio para transportar las patas por la escaldadora, que contiene agua calentada mediante inyección directa de vapor. La Stork Feet Scalder XL funciona con un principio distinto. Tiene un casco doble a través del cual circula agua caliente. Esta pared calienta el agua de escaldado en el depósito a la temperatura necesaria por lo que el suministro de vapor no es necesario. Esta solución XL está indicada para grandes capacidades de procesado.

DESOLLADO

Las patas o garras escaldadas avanzan hasta la sección de desollado. Dependiendo de la capacidad, se necesitarán de una a cuatro desolladoras. La combinación de agua caliente y fría, dedos de desplumado y pulverizadores de agua dentro de la unidad de desollado garantiza la extracción completa de la piel y la uña del pie, que son lavadas posteriormente.

REFRIGERACIÓN

Una vez desolladas, las patas pueden refrigerarse. Además del método de

refrigeración del sinfín en un tanque equipado con sopladores para agitar el agua, Marel Poultry también puede ofrecer su refrigerador de paletas, cuyos tubos giratorios emplean el principio de flujo de desplazamiento. La refrigeradora de paletas Stork Paddle Chiller tiene una densidad de carga muy superior y descarga los productos en un flujo constante.

AÑADIENDO VALOR

Después de la refrigeración, las patas llegan al final de la línea de procesado. En este punto pueden evaluarse para comprobar su calidad antes de ser envasadas como producto final rentable, listo para su venta en el mercado.

Del corte de patas/garras hasta la refrigeración, el sistema de procesado de patas Stork Feet Processing System funciona de forma completamente automática. El retorno sobre la inversión se consigue rápidamente, ya que el sistema añade un valor considerable a los productos de patas y no se necesita mano de obra.

VISITE: marel.com/feet-ES

Valor añadido para pro ductos de patas rentablesPROCESADO DE PATAS DE PATO

Las patas de pato también son productos muy rentables. El mercado principal está situado en Asia, principalmente en China. El procesado de las patas de pato es muy similar al procesado de las patas de pollo, a excepción del escaldado. Las patas son escaldadas con el propio pato, por lo que no es necesario tener escaldadoras de patas individuales. Además, las patas de los patos nunca se cortan en garras. Las soluciones de Stork procesan las patas de pato de forma completamente automática con procesos integrados de desollado y refrigeración en línea. Su configuración modular permite ahorrar mano de obra y hace que esta solución sea rentable para cualquier capacidad productiva.

CRECIMIENTO EJEMPLAR Stork CoreTech acompaña el

desarrollo con el procesador argentino Lizman S.A.

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ACERCA DE EUROPA CUISSONEn 2014, todas las actividades de Europa Cuisson se centralizaron en unas instalaciones de 7 hectáreas situadas en Marquain, Bélgica. Este centro de producción de alta competitividad, certificado por BRC y Halal, está equipado con tecnologías de primer nivel que permiten a Europa Cuisson consolidar su presencia en los mercados alimentarios internacionales. “Ciertamente tenemos la ambición y el espacio para crecer todavía más,” afirma Juan Mate. Los productos de la empresa son comercializados bajo el nombre comercial Europa Cuisson, así como con etiquetas privadas en envases pasteurizados al vacío, bajo atmósfera controlada y congelados IQF.

Eric de Geest (Director de ventas regional de Marel Further Processing) y Juan Mate (Presidente ejecutivo de Europa Cuisson).

Juan Mate, Presidente ejecutivo de Europa Cuisson comenta: “Nuestra misión es satisfacer los requisitos del cliente satisfaciendo sus expectativas con productos de primera calidad. Somos conocidos por nuestros productos avícolas ahumados, asados, fritos y atemperados, todos ellos disponibles en distintos cortes. Nuestra capacidad de innovar nos ha permitido desarrollar una amplia variedad de productos precocinados rebozados. Estamos seguros de que estos nuevos productos rebozados tendrán un gran éxito.”

TECNOLOGÍA SUPERIOR

Europa Cuisson cree que la Marel RevoPortioner es la tecnología clave que necesita para alcanzar el éxito. Para su nueva línea de productos de pollo rebozado, la empresa quería la tecnología más reciente y vanguardista: “Somos un productor europeo líder en nuestro sector y queremos seguir ocupando esa posición de liderazgo, queremos cooperar con los proveedores que ofrecen tecnología puntera”, dice Juan Mate. “Por ello hemos escogido la RevoPortioner. Todos los productos tienen el mismo tamaño y peso. No hay desperdicio ni embarrado y la calidad de la materia prima, como los filetes de pechuga de músculo entero, no queda comprometida. Las fibras y la estructura son como deben ser. El resultado final es un producto atractivo y porcionado a la perfección con un sabor fantástico y un aspecto excelente.”

SOLOMILLOS NATURALES

Además de los productos clásicos como los nuggets y las hamburguesas, disponibles en distintos tamaños y con diferentes coberturas, Europa Cuisson también ofrece conceptos innovadores. Los solomillos con forma natural son uno de ellos. Juan Mate prosigue: “Contamos

con varios tambores de formado para la RevoPortioner. El cambio entre los tambores es rápido y sencillo. El tambor para solomillos es fantástico y los productos finales tienen un aspecto muy natural. La estructura es fina y el aspecto es muy similar al de un solomillo real. Es el complemento perfecto para nuestra gama de productos”.

BUENA RELACIÓN

Además de ofrecer productos finales de primera calidad, Europa Cuisson también se esfuerza por mantener buenas relaciones con sus proveedores a largo plazo. Juan Mate: “Creo que la relación entre Europa Cuisson y Marel es muy importante. Todas las empresas quieren vender, pero el enfoque de Marel va mucho más allá. Ofrecen mucho más:

son flexibles, su servicio es bueno, pero por encima de todo son un buen ”sparring”. Para el desarrollo de nuestros productos, hemos cooperado con los tecnólogos de la alimentación del DemoCenter. Los conocimientos y la experiencia que tienen en sus manos han resultado muy valiosos. Su ayuda es fantástica.”

VISITE: europacuisson.com

La siguiente fase del éxito de Europa Cuisson RevoPortioner es la solución perfecta

PRÁCTICAMENTE CUALQUIER FORMA

La RevoPortioner produce productos avícolas porcionados a la perfección y a baja presión, protegiendo la textura y la estructura de la materia prima lo máximo posible. El tambor de porcionado giratorio exclusivo le permite crear productos con casi cualquier forma, como los nuggets, los fingers de pollo, o los filetes y solomillos de aspecto natural, con un nivel superior de precisión y determinación de peso.Con RevoPortioner los desperdicios de material se reducen prácticamente a cero, sin defectos ni retoques manuales. Además, el coste total de mantenimiento es muy bajo.

Con 25 años de experiencia en el sector de carne avícola cocinada, Europa Cuisson está avanzando y adaptando su gama de productos de forma constante para satisfacer las diferentes necesidades de la industria alimentaria y los profesionales de catering. La empresa ha entrado en el mercado con una nueva línea de productos: una amplia gama de productos de pollo rebozados de primera calidad, elaborados en la línea de producción de elaborados de Marel.

“EL RESULTADO FINAL ES UN PRODUCTO ATRACTIVO Y PORCIONADO A LA PERFECCIÓN CON UN SABOR FANTÁSTICO Y UN ASPECTO EXCELENTE.”

ACERCA DE BRABANT MEATBrabant Meat es una empresa joven situada en la ciudad de Katwijk, en la provincia de Noord-Brabant, Países Bajos. Se fundó en 2010 y emplea a 40 personas en total. El propietario John Hendriks tiene el orgullo de afirmar que la rotación del personal en su empresa es extremadamente baja. Nuestros trabajadores están bien formados y gozan de nuestro paquete de beneficios para el empleado. Las personas se sienten bien y tenemos a empleados que han trabajado con nosotros durante más de seis años.” Brabant Meat se especializa en el procesado de productos frescos de pollo y sus clientes están situados en Países Bajos, Bélgica, Alemania y Reino Unido.

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John Hendriks (Propietario de Brabant Meat) y Sander de Bruijn (Gerente de ventas regional de Marel Poultry).

Los productos entrantes son muslos, contramuslos y pechugas de pollo con hueso. El principal negocio de Brabant Meat es la producción de productos cárnicos semi-acabados para procesadores industriales y clientes de servicios alimentarios. “Por otro lado, vendemos productos finales a un grupo creciente de carniceros locales, porque realmente ven la diferencia entre los cortes manuales y los cortes mecánicos.”

CON O SIN PIEL

La mayor parte del tiempo, Brabant Meat utiliza el equipo StreamLine para procesar los contramuslos de pollo frescos. Los contramuslos son deshuesados y cortados manualmente, con o sin piel.

Si se necesitan productos sin piel, los contramuslos primero pasan por una desolladora independiente Marel SK. John Hendriks se muestra entusiasta con esta solución. “La desolladora de Marel funciona a la perfección, de forma fiable y sin generar demasiado ruido. Cuenta con

una cinta transportadora ancha que ofrece más capacidad que otras desolladoras y no sufre problemas de desgaste.” EL PARAÍSO DE LA LOGÍSTICA

Hace dos años, Brabant Meat cambió a una Marel StreamLine y este cambio ha dado resultados estupendos. “Antes, estábamos completamente rodeados de cajas. Hacíamos los cortes en grandes mesas de trabajo y todo el tiempo teníamos una pila de 400 kg de carne en la mesa. Incluso antes de que se llenase la mesa, la nueva carne se colocaba encima de la pila y, en consecuencia, la temperatura de la carne se elevaba demasiado. Desde un punto de vista bacteorológico, StreamLine ha supuesto un gran avance.”

MAYOR DURACIÓN

Ahora, los palés de carne de contramuslo son guiados por la desolladora y la StreamLine y media hora más tarde los productos son procesados y devueltos al refrigerador.

“Esto evita muchos problemas logísticos, ya que no tenemos cajas sucias alrededor ni caídas de cajas. Además, podemos ahorrar mucho espacio en la nave ya que racionaliza el proceso completamente. Gracias a StreamLine, la calidad de la carne que estamos suministrando tiene una duración de como mínimo dos días más.”

¡LA STREAMLINE HA HECHO MARAVILLAS!

John Hendriks continúa, “En primer lugar, nuestros empleados tenían que acostumbrarse al método de trabajo. Dado que los productos cortados se transportaban inmediatamente fuera del espacio de trabajo, no había tiempo para realizar comprobaciones posteriores. Tuvimos que redefinir el proceso de control y volver a la rutina. Después, ¡la StreamLine consiguió maravillas! Nuestra productividad por hora de trabajo aumentó en un 15% como mínimo y esto, combinado con el aumento de rendimiento, no podría dar un panorama más alentador. No tenemos que entregar bonos para alcanzar objetivos; el sistema estimula por sí mismo a los operadores a trabajar de forma óptima. Y, lo que es más importante, no es necesario realizar inspecciones de calidad al final de la operación. Nunca recibimos quejas.”

100 KG POR HORA

Anteriormente, usando una mesa de corte, Brabant Meat conseguía un rendimiento máximo de 48 kg por persona y por hora. “Ahora, usando

la StreamLine, podemos alcanzar fácilmente de 60 a 70 kg por hora. Podemos cortar los contramuslos con la misma rapidez que las máquinas cargadas manualmente. Durante el tiempo necesario para posicionar el contramuslo en el equipo, nuestros operarios cualificados ya habrán deshuesado el contramuslo; pueden hacer 13 contramuslos por minuto. Si contamos con los contramuslos de la mejor calidad, podemos incluso conseguir 100 kg por hora.”

CONTABILIDAD DE NÓMINAS

Para John Hendriks, conectar StreamLine a Innova resulta la opción más lógica. “Innova ofrece un control perfecto del tiempo, kilogramos, calidad, datos sobre rendimiento y productividad; ¡no podría ser mejor! Personalmente estoy encantado con el registro de tiempo que realiza Innova. Todos reciben una tarjeta con un chip para fichar al empezar a trabajar con el equipo Streamline y al realizar descansos y finalizar la jornada al final del día. De esta forma, la contabilidad de nóminas y el registro de horas efectivas son muy sencillos. Por ello, decidimos activar el registro de tiempo de Innova para todas nuestras operaciones.”

VISITE: brabantmeat.nl

Racionalización de los procesosBrabant Meat se especializa en el deshuesado manual

“NUESTRA PRODUCTIVIDAD POR HORA DE TRABAJO AUMENTÓ EN UN 15% COMO MÍNIMO.”

Brabant Meat es una empresa de procesado avícola holandesa que se especializa en el troceado y deshuesado manual de los muslos, contramuslos y pechugas de pollo. Desde que empezó a usar el equipo Marel StreamLine, los niveles de calidad y calidad de Brabant Meat han superado los niveles de otras soluciones mecánicas de carga manual, afirma el propietario John Hendriks.

POU

LTRY

| M

AY 2

017

| ES

AGRIKEXPO 25 - 27 septiembre Abuja, Nigeria

CONGRESO LATINOAMERICANO DE AVICULTURA 26 - 29 septiembre Guadalajara, México

SAUDI AGRICULTURE 08 - 11 octubre Riyadh, Arabia Saudí

AGROPRODMASH 09 - 13 octubre Moscú Rusia

VIV CHINA 18 - 20 octubre Pekín, China

WORLDFOOD 01 - 03 noviembre Almaty, Kazakstán

POULTRY INDIA 22 - 24 noviembre Hyderabad, India

Marel Inc.

P.O. Box 1258Gainesville GA 30503USAt +1 770 532 70 41f +1 770 532 57 06e usa.poultry@marel.com

Marel Stork Poultry Processing B.V.P.O. Box 118, 5830 AC BoxmeerThe Netherlandst +31 485 586 111f +31 485 586 222e info.poultry@marel.com

A Marel é a maior fornecedora global de equipamentos e sistemas avançados para as indústrias de carne vermelha, aves e peixes.

IRAN FOOD+BEV TEC 23 - 26 mayo Teherán, Irán

VIV RUSSIA 23 - 25 mayo Moscú, Rusia

AVI AFRICA 21 - 23 junio Johannesburgo, Sudáfrica

VIV TURKEY 06 - 08 julio Estambul, Turquía

LANKA LIVESTOCK 20 - 22 julio Colombo, Sri Lanka

TECNOCARNE 08 - 10 agosto Sao Paulo, Brasil

IPEX 24 - 26 septiembre Lahore, Pakistán

POLAGRA TECH 25 - 28 septiembre Poznan, Polonia

QUEREMOS CONOCERLE PERSONALMENTE

marel.com/poultry

El sistema de deshuesado de mitades delanteras Stork FHF-XB es muy conocido por sus niveles incomparables de rendimiento y versatilidad. Para mejorar todavía más el rendimiento y satisfacer los requisitos actuales de calidad para los productos, se han desarrollado dos nuevos módulos.

El sistema de fileteado aéreo FHF-XB utiliza portaproductos para se colocan automáticamente de la mejor forma posible en cada uno de los módulos por los que pasan. Esto crea las condiciones ideales para cada paso del proceso, incluidos para dos nuevos módulos, la desolladora de pechugas Breast Deskinner y el procesador de carne del dorso Back Meat Harvester.

PROCESADOR DE CARNE DEL DORSO

El procesado de la carne del dorso se realiza en dos pasos. En primer lugar, el módulo separador de carne del dorso separa la carne izquierda y derecha de los omoplatos, dejando las dos piezas de carne colgadas del hueso de la escápula. Posteriormente, las dos cuchillas circulares del Back Meat Harvester recogen de forma precisa las dos piezas de carne del dorso, cuya estructura

cárnica permanece intacta. Gracias a la ingeniosa construcción de las cuchillas, el corte separa la carne de forma muy limpia, dando como resultado piezas de carne de gran valor con mínima contaminación ósea. Este módulo FHF-XB consigue preservar la estructura y la presentación visual de la carne del dorso, optimizando de esta forma su calidad y añadiendo un valor considerable a la misma. Ya no se trata de carne picada; podemos usar esta carne como materia prima muy valiosa para muchos fines de gran valor añadido e incluso para productos finales de nuevo concepto.

DESOLLADORA

La nueva desolladora de mitades delanteras FHF-XB de Marel Poultry emplea la tecnología de fiabilidad demostrada del módulo desollador de pechugas AMF-i. Gracias a ello, el rendimiento de desollado se consigue al nivel más alto posible. Este equipo extrae toda la piel de la pechuga de las mitades delanteras y deja la piel de las alas intacta. La estructura de la piel extraída permanece intacta, porlo que resulta ideal para los productos elaborados.

Las mitades delanteras desolladas hábilmente tienen la forma perfecta para las operaciones corriente abajo. Su increíble superficie lisa permite conseguir una presentación visual del producto óptima. De esta forma, el rendimiento de la desolladora FHF consigue su máximo

nivel de rendimiento de forma constante. Tanto si los filetes se han producido en un sistema Stork FHF-XB o o un sistema AMF-i, ahora podrán tener prácticamente el mismo aspecto a nivel de presentación

de producto. Incluso podrían mezclarse para la creación de lotes.

VISITE: marel.com/fhf-ES

Nueva desolladora y procesador de carne del dorso para el sistema de deshuesado FHF-XB

Resultados de procesado versátiles con carne de primera calidad

COMPRUEBE: marel.com/

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