INSPECION DE SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL

PRESENTADO POR:

YULI ANDREA HENAO

MARCELA DIAZ

PARA LA PROF: MARGARITA ZAPATA

DEL GRADO: 10-3

INSTITUCCION EDUCATIVA ACADEMICO

CARTAGO (VALLE)

1. PREVENCION DE FACTORES DE RIESGOS OCUPACIONALES:

Su principal objetivo es la creación de conciencia en las personas sobre la importancia y la necesidad de asumir e implementar

De manera responsable medidas deautocuidado para mantener la salud y minimizar o neutralizar los riesgos inherentes al ejercicio

De la profesión en el medio de los servicios y en otros escenarios

1¿Cómo prevenir los riesgos ocupacionales en su empresa?

Primero hay que identificar los riesgos, para así prevenirlos y evitarlos; Se trata, en resumen, de definir, establecer y desarrollar en las empresas Sistemas de Gestión para la Previsión de Riesgos Laborales de manera formen parte de la gestión integrada de las organizaciones.

2. ¿Existe alguna metodología para encontrarlos y evitarlos?

Conociendo el lugar de trabajo, buscando e investigando los posibles riesgos. Se trata, en resumen, de definir, establecer y desarrollar en las empresas Sistemas de Gestión para la Previsión de Riesgos Laborales de manera formen parte de la gestión integrada de las organizaciones, con el fin de

• evitar o minimizar los riesgos para los trabajadores

• mejorar el funcionamiento de las propias empresas

• ayudar a las organizaciones a la mejora continua de sus sistemas integradas de gestión.

3. ¿Prevenir y controlar los factores de riesgo en la empresa requiere de una metodología especial o es un hecho accidental?

Requiere una metodología especial, para identificar los riesgos, o los posibles accidentes, para así darles más seguridad laboral a los empleados, y ellos mismos las puedan identificar y prevenir. Es estudiar el fenómeno y emitir normas que constituyen pautas a seguir en su gestión. Se diseña una metodología para la gestión de riesgos empresariales, Debe incluir todos los factores, tanto de origen interno como externo.

4. ¿La Inspección General Sistémica de Factores de Riesgo requiere de técnicas y de una preparación especial?

Requiere de una preparación previa y conocimientos sobre qué y dónde se van a buscar los factores de riesgo

5. ¿Para controlar los factores de riesgo, se debe seguir una secuencia metodológica?

Si, cuando se detectan los factores de riesgo, lo siguiente es clasificarlos y según su clasificación se procederá a tomar medidas preventivas

6. ¿Es necesario conocer los elementos de protección personal para sugerir métodos de control en el hombre?

Si, es necesario que el empleado conozca los elementos de protección para las labores que realiza, porque esta es una manera de evitar accidentes, y estando ellos informados y actualizados.

7. ¿Cuáles son los requerimientos y normas que deben cumplir los elementos de protección personal

El objetivo es proteger y evitar accidentes.

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2. ¿qué se debe tener en cuenta para realizar una inspección de seguridad e higiene?

¿Qué es la inspección de seguridad?

El fundamento de la acción preventiva en materia de salud ocupacional es el control de riesgos, pues solamente mediante su aplicación se pueden librar los ambientes de trabajo de las condiciones que afectan la salud del trabajador, para tener la certeza de que las operaciones que se realizan no representan riesgos para la integridad física del trabajador, ni constituyen amenazas para una producción libre de interrupciones no programadas.

Dentro de los esquemas de la administración moderna, se enfatiza sobre la necesidad de programar todos los pasos y sucesos que determinarán los tiempos, costos y características de la producción, ninguno de los cuales se pueden asegurar si no se controlan los riesgos que puedan alterar normal desarrollo.

La inspección de seguridad e higiene industrial constituye el procedimiento que lleva a la detección temprana de condiciones de riesgo y de cuya eficiencia dependerán los resultados. Para darle un ordenamiento metodológico, se recomienda observar las siguientes fases:

Fase investigativa:

En esta fase se tomará la información histórica de la empresa en materia de seguridad e higiene industrial, para conocer teóricamente las condiciones de riesgo manifestadas tanto documentalmente como a través de los registros estadísticos sobre accidentalidad y enfermedades profesionales.

Antecedentes:

Reglamento de higiene y seguridad industrial. Programa de Salud Ocupacional Actas del Comité Paritario de Salud Ocupacional. Estudios y mediciones. Estadísticas. Inspecciones anteriores.

Comunicaciones:

Es importante consultar los criterios de diversos miembros de la empresa, respecto a la productividad, el bienestar y la seguridad, por lo tanto se deben establecer comunicaciones con:

Empresario Comité Paritario de Salud Ocupacional Jefe de Seguridad Industrial Jefe de Producción Supervisores Trabajadores

Diagrama de flujo de proceso

Fase de visita: Consiste en la visita de inspección realizada en el orden del proceso y siguiendo el diagrama de flujo de la materia prima, iniciándose con el recibo de ésta y finalizando con el producto terminado. Las inspecciones deben hacerse en compañía de miembros del Comité Paritario de Salud Ocupacional.

Pasos para el reconocimiento de riesgos:

1. conocer: Consiste en el reconocimiento pleno del factor de riesgo.

2. criticar: Se refiere a la necesidad de considerar los efectos nocivos para la salud, la comodidad y la productividad.

3. dimensionar: Es la acción de medir, ya sea por Grado de Peligrosidad o Grado de Riesgo, la verdadera dimensión del riesgo.

4. constratar: Consiste en comparar con disposiciones legales o técnicas,TLVs, la condición encontrada.

5. intervenir: Se interviene seleccionando métodos de control cuya eficiencia costo hagan posible su implantación.

6. evaluar: La intervención debe ser posteriormente evaluada para verificar si efectivamente se lograron los resultados esperados.

La intervención durante la inspección estará encaminada a los siguientes aspectos:

Factor técnico Factor humano Condiciones materiales inseguras. Practicas inseguras Actos imprudentes

Es aconsejable que durante la inspección se planteen objetivos de observación dentro de los cuales estarán como mínimo, los siguientes:

Instalaciones locativas Instalaciones energéticas (Eléctricas, hidráulicas, neumáticas, etc.) Saneamiento básico industrial (Orden y limpieza, servicios y desechos) Maquinas, equipos y herramientas Procesos Materias primas e insumos Señalización Brigadas de emergencia y contingencias

Cobertura

Las inspecciones por su cobertura, se clasifican en:

Generales

Cuando comprenden la totalidad de los procesos de una planta.

Especificas

Cuando están dirigidas a áreas o procesos en particular

.Especiales

Cuando comprenden una actividad de especial riesgo (trabajos en caliente), nuevos equipos.

Frecuencia

Por su frecuencia, se denominan:

Periódicas

Cuando se realizan en fechas precisas, previamente acordadas (mensuales, bimensuales, etc.)

Intermitentes

Cuando se producen con intervalos regulares y cortos (cada 15, 30, 60minutos) y tienden a detectar condiciones irregulares.

Continuas

Se hacen exclusivamente para operaciones de alto riesgo que requieren constante control (soldadura en recipientes a presión o con líquidos inflamables o en lugares confinados)

Esporádicas

Son aquellas que se hacen sin regularidad en el tiempo, generalmente son efectuadas por entidades gubernamentales, alta dirección de la empresa, asesores temporales, etc.