installations- og driftsvejledning bf1 - gastech-energi...installations- og driftsvejledning bf1 178...

Installations- og driftsvejledning

BF1

178 018 35 09-03

Indhold1. GENERELT ...............................................................................................................................4

1.1 Læs denne manual ........................................................................................................................................... 41.2 Sikkerhedsanvisning ........................................................................................................................................ 41.3 Advarsler .......................................................................................................................................................... 4

2. TEKNISKE DATA ......................................................................................................................62.1 Dimensioner BF1 .............................................................................................................................................. 6

2.1.1 Dimensioner flanger ....................................................................................................................................................62.2 Anbefalet oliedyse og tryk ................................................................................................................................ 62.3 Model BF1 FU 63-16 ........................................................................................................................................ 7

2.3.1 Brændereffekt .............................................................................................................................................................72.3.2 Grundindstilling ...........................................................................................................................................................7

2.4 Model BF1 KA 76-22 ........................................................................................................................................ 82.4.1 Brændereffekt .............................................................................................................................................................8

2.5 Model BF1 KS 76-24 ........................................................................................................................................ 92.5.1 Brændereffekt .............................................................................................................................................................92.5.2 Grundindstilling ...........................................................................................................................................................9

2.6 Model BF1 PL 6-7-21,5-10 (E) ........................................................................................................................ 102.6.1 Brændereffekt ...........................................................................................................................................................102.6.2 Grundindstilling .........................................................................................................................................................10

2.7 Dysetabel 8 til 15 bar ...................................................................................................................................... 112.7.1 Brænder med forvarmning ........................................................................................................................................11

2.8 Beskrivelse ..................................................................................................................................................... 122.8.1 Komponenter ............................................................................................................................................................13

2.9 Overensstemmelseserklæring ....................................................................................................................... 14

3. MONTERING ...........................................................................................................................153.1 Leveringskontrol ............................................................................................................................................. 153.2 Forberedelse før montage .............................................................................................................................. 153.3 Olietilslutning .................................................................................................................................................. 153.4 El-tilslutning .................................................................................................................................................... 153.5 Valg af oliedyse ............................................................................................................................................. 153.6 Indstilling af blandeskive og luftmængde ....................................................................................................... 153.7 Brændermontering ......................................................................................................................................... 16

3.7.1 Forplade ....................................................................................................................................................................163.7.2 Brændermontering ....................................................................................................................................................163.7.3 Sugeledninger ...........................................................................................................................................................163.7.4 El-tilslutning ...............................................................................................................................................................16

4. GRUNDINDSTILLINGER ........................................................................................................174.1 Eksempel på grundindstilling .......................................................................................................................... 17

4.1.1 Dysevalg ....................................................................................................................................................................174.1.2 Grundindstilling .........................................................................................................................................................174.1.3 Justering af blandeskive ...........................................................................................................................................174.1.4 Luftindtagsregulering ................................................................................................................................................184.1.5 Fremgangsmåde ved indstilling af luftmængde ........................................................................................................184.1.6 Indsugningsplade, luftregulering ...............................................................................................................................184.1.7 Rotation af luftindtag .................................................................................................................................................194.1.8 Stuts ..........................................................................................................................................................................19

5. SERVICE PÅ BRÆNDEREN ..................................................................................................205.1 Service ........................................................................................................................................................... 20

5.1.1 Servicepositioner.......................................................................................................................................................205.1.1.1 Serviceposition 1 ....................................................................................................................................................................205.1.1.2 Serviceposition 2 ....................................................................................................................................................................205.1.1.3 Serviceposition 3 .................................................................................................................................................................... 21

5.1.2 Service på forbrændingsenhed ................................................................................................................................215.1.3 Udskiftning af forvarmer............................................................................................................................................225.1.4 Udskiftning af oliepumpe ..........................................................................................................................................225.1.5 Udskiftning af blæsermotor .......................................................................................................................................235.1.6 Service på luftindtag og indsugningsplade ...............................................................................................................245.1.7 Kontrol af blæserhjul .................................................................................................................................................24

5.1.7.1 Besigtigelse ............................................................................................................................................................................. 245.1.7.2 Rengøring alternativ 1 ............................................................................................................................................................ 255.1.7.3 Rengøring alternativ 2 ............................................................................................................................................................26

5.1.8 Kontrolgruppe............................................................................................................................................................265.1.8.1 Udskift komplet kontrolgruppe ............................................................................................................................................... 275.1.8.2 Udskiftning af enkelte dele af kontrolgruppen ....................................................................................................................... 27

5.1.9 Tilkobling i el-sokkel .................................................................................................................................................28

6. PUMPEINSTRUKTION ...........................................................................................................296.1 Suntec AS47CK .............................................................................................................................................. 29

6.1.1 Tekniske data ............................................................................................................................................................296.1.2 Komponenter .............................................................................................................................................................296.1.3 Udskiftning af filter ....................................................................................................................................................296.1.4 Et-strengs system .....................................................................................................................................................296.1.5 Funktion AS47CK ......................................................................................................................................................306.1.6 Sugeledningstabeller AS47CK ..................................................................................................................................31

6.1.6.1 Overliggende tank .................................................................................................................................................................. 316.1.6.2 Underliggende tank ................................................................................................................................................................ 31

6.2 Danfoss BFP 11 och BFP 21 .......................................................................................................................... 326.2.1 Tekniske data ............................................................................................................................................................326.2.2 Komponenter ............................................................................................................................................................326.2.3 Udskiftning af filter BFP 11 .......................................................................................................................................32

6.2.3.1 Et-strengs system ................................................................................................................................................................. 32

6.2.4 Udskiftning af filter BFP 21 .......................................................................................................................................326.2.4.1 Et-strengs system .................................................................................................................................................................. 32

6.2.5 Funktion BFP 11 og BFP 21 .....................................................................................................................................336.2.6 LE-S System .............................................................................................................................................................336.2.7 Udluftning .................................................................................................................................................................336.2.8 Sugeledningstabeller ............................................................................................................................................... 34

6.2.8.1 Overliggende tank ..................................................................................................................................................................346.2.8.2 Underliggende tank ...............................................................................................................................................................34

8. FORVARMER ..........................................................................................................................358.1.1 Funktion FPHB 5 .......................................................................................................................................................358.1.2 Funktion FPHB 5-LE .................................................................................................................................................35

8.1.2.1 LE-ventil ..................................................................................................................................................................................35

9. ELUDSTYR LMO1..2..4../LOA2..4.. ........................................................................................369.1 Koblingsskema ............................................................................................................................................... 36

9.1.1 Komponentliste ..........................................................................................................................................................379.1.2 Funktion LMO1..2..4../LOA2..4.. ...............................................................................................................................379.1.3 Tekniske data ............................................................................................................................................................37

10. FEJLSØGNING .....................................................................................................................3810.1 Brænderen starter ikke ................................................................................................................................. 3810.2 Brænderen starter ikke efter normaldrift ...................................................................................................... 3810.3 Forsinket tænding, brænderen starter med pulsationer ............................................................................... 38

11. RESERVEDELSLISTE ..........................................................................................................40

4

1. GENERELT

1.1 Læs denne manual - Denne manual bør læses af alle, som arbejder med brænderen og/el-

ler tilknyttede systemer.

- Denne manual henvender sig specielt til faguddannet personale. - Denne manual er at betragte som en del af brænderen og skal altid

opbevares i nærheden. - Enertech anbefaler, at brænderen er slukket, medens der påfyldes olie

og i indtil 6 timer herefter, for at undgå risikoen for stop.

1.2 SikkerhedsanvisningDen elektriske installation skal udføres i henhold til gældende stærk-strømsforskrifter. Alle installationer skal udføres af fagfolk, så risiko for olielækage, brand eller personskade undgås.

1.3 Advarsler - Denne manual bør læses før montering og drift. - Denne manual bør læses af alle, som arbejder med brænderen og/eller

tilknyttede systemer. - Denne manual er at betragte som en del af brænderen og skal altid

opbevares i nærheden. - Friskluftindtaget i det rum, hvor brænderen monteres, skal altid være

åbent. - Brænderen må kun installeres af fagfolk. - Kontroller at brænderen passer til kedlens effektområde. - Brænderen skal installeres i henhold til alle nationale forskrifter med

hensyn til el-sikkerhed og olietilførsel. - Brænderen er designet til en olieviskositet mellem 1,2 og 8,0 cSt ved

20°C. - Brænderen skal sikres med højest 10A flink eller 6,3A træg. - Der må ikke frakobles noget af brænderens sikkerhedssystem. - Installatøren skal sikre at kedelrummet er forsynet med tilstrækkelig

friskluftsventilation i henhold til nationale normer. - Før service lukkes for olietilførslen og slukkes for strømmen. - Enertech anbefaler, at brænderen er slukket, medens der fyldes olie på

og i indtil 6 timer herefter, for at undgå risikoen for stop. - Ydertemperaturen på brænderens komponenter kan overstige 60°C. - Brænderen bør beskyttes mod direkte vandsprøjt, da konstruktionen

ikke er beregnet til det. - Oliefilter bør anvendes. - Anvend kun de af Enertech anbefalede reservedele.

!Advarsel

5

1. GENERELT

Elsikkerhed - Hvis der anvendes anden form for el-tilslutning end den af Enertech anbefalede, kan der være risiko for komponent- eller personskade.

- Den elektriske installation skal udføres i henhold til gældende stærk-strømsforskrifter. Alle installationer skal udføres af fagfolk, så risiko for olielækage, brand eller personskade undgås.

- Installatøren skal være meget opmærksom på, at ingen elektriske kabler eller olierør klemmes eller beskadiges ved installation eller service.

Montage og service - Hvis kedlen er forsynet med en låge, der kan åbnes, bør denne være forsynet med en låseanordning.

- Filter skal monteres på indgående sugeledning. - Afspærringsventil skal monteres på indgående sugeledning. - Olierør skal følge gældende forskrifter i de respektive lande.

Kondens i skorsten En moderne brænder arbejder med mindre luftoverskud og ofte også med mindre dyse end ældre typer. Dette højner virkningsgraden, men øger også risikoen for kondens i skorstenen. Risikoen øges yderligere ved for stor dimension på skorstenen. Røggastemperaturen bør være over 60°C målt 0.5 m fra skorstenstop.

Sådan øges temperaturen - Skorsten isoleres i uopvarmet rum. - Isoleret foring i korrekt dimension kan monteres. - Trækstabilisator, som tørrer og ventilerer skorstenen ved stilstand kan

eventuelt monteres.

Indregulering af brænder For at indregulere til korrekt forbrænding skal der foretages røggasanalyse og temperaturmåling. I modsat fald vil der være risiko for soddannelse, dårlig nyttevirkning eller kondensdannelse i skorstenen.

Advarsel!

6

2. TEKNISKE DATA

2.1 Dimensioner BF1

2.1.1 Dimensioner flangerFlange 1 Flange 2

Flange 3 Flange 4

2.2 Anbefalet oliedyse og trykDa der findes forskellige kedeltyper med forskellig fyrboksgeometri og fyrboksbelastning er det ikke muligt at lægge sig fast på en bestemt spredningsvinkel eller et bestemt spredningsmønster. Vær opmærksom på at spredningsvinkel og mønster ændrer sig med pumpetrykket.

Oliedyse 60° Massiv/Hul80° Massiv/Hul

Pumpetryk 10 bar (8 - 14 bar) Fyringsolie

12

ø89,5

136–150

12

10,3

25

130–150

ø89,7

125

ø90 4

10

125–150

ø90 510

,3

ø89

172

B

190

226

278145

7Skalaværdi gælder ved 0 mbar i fyrbokstryk

2. TEKNISKE DATA

2.3 Model BF1 FU 63-16

BrænderrørslængdeMåles fra flange, mål B

Flange1 2 3 4

103 68 81 89 88133 98 111 119 118183 148 161 169 168

2.3.1 Brændereffekt 1,3 - 4,6 kg/h 15 - 55 kW

2.3.2 Grundindstilling

Ska

la

Luftindstillin

g

Indsatsindstilling

Brænderens effekt kW

0,0

2,0

4,06,0

8,0

10,0

12,0

14,0

16,018,0

20,0

22,0

15 20 25 30 35 40 45 50 55

ø63

ø67

ø16

7,0–8,0

1,6–2,0 (-0,1)+0,5

Kedl

ens

over

tryk,

mba

r


-0,5

0,0

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60

8

2. TEKNISKE DATA

2.4 Model BF1 KA 76-22


Flange1 2 3 4

117 82 95 103 102147 112 125 133 132224 189 202 210 209


Kedl

ens

over

tryk,

mba

r


ø76

ø78

ø22

8,0–9,0

2,7–3,3 0,5-1,5

-0,5

0,0

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80


2. TEKNISKE DATA

2.5 Model BF1 KS 76-24



Flange1 2 3 4

117 82 95 103 102147 112 125 133 132224 189 202 210 209


Ska

la

Luftindstilling


Indsatsindstilling

ø76

ø73

ø24

10,0–11,0

2,3–3,1 0,5-1,5

Kedl

ens

over

tryk,

mba

r


-0,5

0,0

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95

0,0

2,0

4,0

6,0

8,0

10,0

12,0

14,0

16,0

18,0

20,0

22,0

35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90


2. TEKNISKE DATA

2.6 Model BF1 PL 6-7-21,5-10 (E)


Flange1 2 3 4

78 43 56 64 63127 92 105 113 112157 122 135 143 142



Ska

la


Luftindstilling

0,0

2,0

4,0

6,0

8,0

10,012,0

14,0

16,0

18,0

20,0

22,0

15 20 25 30 35 40 45

ø89

ø21,5

10,0–11,0

2,3–3,1 0,5-1,5

Kedl

ens

over

tryk,

mba

r


-0,5

0,0

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

10 15 20 25 30 35 40 45 50


2. TEKNISKE DATA

2.7 Dysetabel 8 til 15 barPumpetryk bar

Gph 8 9 10 11 12 13 14 15kg/h kW kg/h kW kg/h kW kg/h kW kg/h kW kg/h kW kg/h kW kg/h kW

0,40 1,33 16 1,41 17 1,49 18 1,56 18 1,63 19 1,70 20 1,76 21 1,82 210,50 1,66 20 1,76 21 1,86 22 1,95 23 2,04 24 2,12 25 2,20 26 2,28 270,60 2,00 24 2,12 25 2,23 26 2,34 28 2,45 29 2,55 30 2,64 31 2,73 320,65 2,16 26 2,29 27 2,42 29 2,54 30 2,65 31 2,75 33 2,86 34 2,96 350,75 2,49 29 2,65 31 2,79 33 2,93 35 3,08 36 3,18 38 3,30 39 3,42 400,85 2,83 33 3,00 36 3,16 37 3,32 39 3,47 41 3,61 43 3,74 44 3,87 461,00 3,33 39 3,53 42 3,72 44 3,90 46 4,08 48 4,24 50 4,40 52 4,56 541,10 3,66 43 3,88 46 4,09 48 4,29 51 4,48 53 4,67 55 4,84 57 5,01 591,20 3,99 47 4,24 50 4,47 53 4,68 55 4,89 58 5,09 60 5,29 63 5,47 651,25 4,16 49 4,40 52 4,65 55 4,88 58 5,10 60 5,30 63 5,51 65 5,70 681,35 4,49 53 4,76 56 5,02 59 5,27 62 5,50 65 5,73 68 5,95 70 6,15 731,50 4,98 59 5,29 63 5,58 66 5,85 69 6,11 72 6,36 75 6,60 78 6,83 811,65 5,49 65 5,82 69 6,14 73 6,44 76 6,73 80 7,00 83 7,27 86 7,52 891,75 5,82 69 6,18 73 6,51 77 6,83 81 7,14 85 7,42 88 7,71 91 7,97 942,00 6,65 79 7,06 84 7,45 88 7,81 93 8,18 97 8,49 101 8,81 104 9,12 1082,25 7,49 89 7,94 94 8,38 99 8,78 104 9,18 109 9,55 113 9,91 117 10,26 122

Tabellen gælder for olie med viskositet 4,4 mm2/s (cSt) ved vægtfylde 830 kg/m3.

2.7.1 Brænder med forvarmning Oliemængde mindskes med 5-20% ved forvarmning afhængigt af - Temperaturforhøjelse ved dysen - Dysekonstruktion - Kapacitet (højere kapacitet mindre forskel)

12

2. TEKNISKE DATA

2.8 Beskrivelse2 3 4

7

1

10

5

6

89

17

7

6

5 3

18

20

19

23 2124 22

16

13

2. TEKNISKE DATA

2.8.1 Komponenter 1. Blandeskive2. Dyse3. Blæserhus (forreste del)4. Tændtransformator5. Adskillelsesskrue6. Kontrolkasse7. Multistik X1 (se koblingsskema)8. Motor9. Kondensator10. Forvarmer, (hvis brænderen er forsynet med det)11. Tændelektroder12. Tændkabler13. Fotomodstand14. Skueglas15. Justering af blandeskive16. Dæksel17. Brænderrør18. Beskyttelsesgælle19. Magnetventil20. Oliepumpe21. Luftregulering22. Luftindtag23. Luftskalaglas24. Blæserhus (bageste del)

2 11 121

10

15

14

13 5

14

2. TEKNISKE DATA

2.9 Overensstemmelseserklæring

Producent: Enertech AB, Bentone DivisionBesøgsadresse: Näsvägen

341 34 Ljungby

Adresse: Box 309341 26 Ljungby

Produkt: OliebrænderTyp: BF1, B 1, B 2, B 9, B 10, B 11, B 20, B 30,

B 40, B 45,B 50, B 55, B 60, B 65, B 70, B 80,ST 97, ST 108, ST 120, ST133, ST 146

Zertifikat TÜV SüddeutschlandCertifikat Nr Oliebrænder08128915006 BF10111110535004 B10207110535005 B202119815001 ST97, ST108, ST120, ST133, ST14602119815002 B9, B10, B1102119815003 B20, B30,

B40, B4502119815004 B50, B60, B70, B80040588622001 B55040588622002 B65

Enertech AB erklærer under eget ansvar at ovennævnte produkt er i overensstemmelse med følgende standarder eller andre regulativer og opfylder vilkårene om tilpasning i nedenstående EU direktiver

Dokument:EU direktiv:

EN 26789/336/EG73/23/EG89/392/EG92/42/EG

Elektromagnetisk kompatibiliteLavspændingsdirektivetMaskindirektivetVirkningsgradsdirektivet

Som følge af at brænderen opfylder ovennævnte standarder og direkti-ver er brænderen CE-mærket.

Enertech AB Bentone Division er kvalitetscertificeret i henhold til SS-EN ISO 9001:2000

Ljungby, 16.10.2007

Sven-Olov Lövgren

.......................................................

15

3. MONTERING

3.1 LeveringskontrolKontroller at leverancen er komplet, og der ikke er opstået transportska-der. Hvis der er fejl eller mangler i leverancen, anmeldes dette til leveran-døren. Transportskader anmeldes til speditionsfirmaet.

3.2 Forberedelse før montageKontroller at brænderens mål og kapacitetsområde passer til den aktuelle kedel. Effektoplysningerne på typeskiltet angiver brænderens min. og max. effekt.

3.3 OlietilslutningFor at opnå god driftsikkerhed er det vigtigt at olietilslutningen er udført korrekt.Vær opmærksom på følgende: - Valg af rørdiameter, rørlængde og højdeforskel (se pumpeinstruktion) - Rørene installeres med et minimalt antal forskruninger - Rørene installeres, så olieslangerne ikke udsættes for trækpåvirknin-

ger eller bøjes for meget, når brænderen tages ud for service - Oliefiltret monteres, så det er let at skifte.

3.4 El-tilslutningInden el-tilslutning påbegyndes skal hovedafbryderen slås fra.Hvis kedlen er forsynet med et 7-polet eller 4-polet (kun ved 2-trinsbræn-dere) Euro-stik, kan brænderen som regel kobles direkte på. I andre tilfælde skal det medleverede stik anvendes. Drift- og overkogstermostat samt evt. lågeafbryder monteres i serie med indgående fase og kobles på klemme L1 eller kobles ind mellem klemmerne T1 og T2. I førstnævnte tilfælde luses T1 med T2.(Se el-diagram under EL-udstyr)

Hvis der anvendes anden form for el-tilslutning end den af Enertechanbefalede, kan der forekomme komponent- eller personskade.

3.5 Valg af oliedyse(Se Tekniske data): Anbefalet oliedyse og dysetabel

3.6 Indstilling af blandeskive og luftmængdeFør brænderen tages i drift, grundindstilles brænderen i henhold til dia-gram (se Grundindstillinger). Vær opmærksom på, at det kun er grundindstillinger, som man bør efterjustere, når brænderen er startet. Man skal da udføre røggasanalyse og sodmåling.

Advarsel!

16

3. MONTERING

3.7 Brændermontering

3.7.1 Forplade Kontroller at hul for brænderrør i kedlens forplade samt gevindhuller pas-ser til den medleverede flange.

3.7.2 Brændermontering 1. Flange med pakning monteres på kedlen.2. Forstykket monteres på flangen.3. Isoler mellem brænderrør og kedelåbning for mindre varmestråling.4. Udvalgte oliedyse monteres (Se tekniske data)5. Blandeskive monteres og tændelektroderne kontrolleres (Se Service

af brænderen)6. Brænderkroppen monteres på forstykket og låses med skrue E.

3.7.3 Sugeledninger 1. Kontroller sugeledningens dimension. (Se Pumpeinstruktioner)2. Der bør monteres oliefilter på indgående sugeledning. Hvis luftud-

skiller er monteret, bør oliefiltret monteres på sugeledning frem til luftudskiller for at øge oliefiltrets levetid.

3. Ved et-strengs system skal returskrue afmonteres. (Se Pumpein-struktioner)

4. Ved montering af olieslanger kontrolleres at tilløbs- og returslange monteres på korrekt tilslutning på oliepumpen. Slangerne lægges, så de ikke bøjes eller bliver udsat for trækpåvirkninger.

5. Udluft oliesystemet. Oliepumpen tager skade af tørkøring.6. Vakuum bør ikke underskride 0,3 bar i undertryk i sugeledningen ved

opstart.

3.7.4 El-tilslutning Hvis kedlen mangler færdigkoblet multistik, anvendes medleverede stik, X2 i henhold til el-diagram.

1. Sluk for hovedafbryder.2. Monter Eurostik X2 i henhold til alt. 1 - 3 (Se El-udstyr)3. Monter Eurostik X2 på brænderen.4. Tænd på hovedafbryder.

E

Retur Fremløb

E

X1

X2

17

4. GRUNDINDSTILLINGER

4.1 Eksempel på grundindstilling4.1.1 Dysevalg

BF1 FU 63-16 Brændereffekt 30 kW Beregnet dyseeffekt 30 / 11,86* = 2,53 kg/h

Valg af dyse i henhold til tabel. (Se Tekniske data). Iflg. dysetabellen vil dette betyde følgende dyse.Dyse: 0,65 Gph Pumpetryk: 11,0 bar

BF1 FUV 63-16 Beregnet dyseeffekt 30 kW

Ændret effekt som følge af forvarmer har betydning for dysevalg (Se Tekniske data 2.6)Beregnet dyseeffekt 30 x 1,06 = 31,8 kW

31,8 / 11,86* = 2,68 kg/h

Valg af dyse i henhold til tabel. (Se Tekniske data).Iflg. dysetabellen vil det betyde følgende dyse:Dyse: 0,75 Gph Pumpetryk: 9,5 bar*Brændværdi fyringsolie = 11,86 kWh/kg


BF1 FU 63-16/FUV 63-16 Indstillingsværdien for 30 kW i henhold til grundindstillingstabeller. (Se Tekniske data FU 63-16).Luftindstilling = 11,0Indsatsindstilling = 4,0

4.1.3 Justering af blandeskive Brænderen er udstyret med en skrue, som ændrer blandeskivens stilling i brænderrøret. Denne anvendes til at indstille korrekt trykfald over for-brændingsenheden, så der opnås en god forbrænding uden pulsationer.

Indstillingen afhænger bl.a. af indstillet effekt og overtryk i kedlen.

Indstilling af blandeskive - Mindre spalte: drej skruen til venstre - Større spalte: drej skruen til højre

Blandeskivens stilling påvirker luftmængden. Det er derfor altid nødven-digt at efterjustere luften på brænderens luftregulering.

18


4.1.4 Luftindtagsregulering Indstilling af luft er meget vigtig for at opnå en god forbrænding med hverken for meget eller for lidt luft. Justering af luftmængden til forbræn-dingen sker ved at dreje luftreguleringsskruen med en sekskantnøgle. Indfyret effekt og overtryk i kedlen samt øvrige indstillinger på brænderen - såsom blandeskivens position - har betydning for hvor åben luftregule-ringen skal være.

4.1.5 Fremgangsmåde ved indstilling af luftmængdeIndstilling af luftreguleringen er afhængig af hvor skruen, som bruges til luftreguleringen, er monteret. Hvis luftindtaget er monteret nedad (se figur I), mindskes luftmængden, hvis skruen drejes med uret, og øges hvis der drejes mod uret. Hvis luftindtaget er monteret opad (se figur II), øges luftmængden, hvis man drejer skruen med uret og mindskes, hvis man drejer mod uret.

4.1.6 Indsugningsplade, luftreguleringLuftmængden påvirkes også af indsugningspladens position. Den behøver dog kun yderst sjældent at justeres, men bibeholdes i standardposition ”STD” for god start og drift. (På blæserhuset findes en støbt pil som indi-kerer indsugningspladens position. På indsugningspladen findes foruden skalaen i godset også en markering (M), der angiver fabriksindstillingen).

Ι

Π

M

19


4.1.7 Rotation af luftindtag Det er muligt at dreje luftindtaget, så brænderen kan tilpasses forskellige miljøer. Man kan stille luftindtaget i mange positioner og ikke kun i de her viste.For at dreje luftindtaget løsnes de tre skruer, som holder luftindtaget og de to skruer, som holder pumpen. Derefter drejes luftindtaget til den ønskede position, og skruerne skrues fast igen.Luftindtagets stilling påvirker luftmængden gennem brænderen. Hvis luftindtaget vender nedad, giver det størst luftmængde.

4.1.8 Stuts Slangetilslutning via stuts kan fås i 3 forskellige dimensioner 48, 68 og 78 mm udv. diameter ”D”. Stutsen monteres på luftindtaget, hvor gæl-lerne er monteret i standardudførelsen.D

20

OBS: * Ved service/udskiftning af komponenter som påvirker forbrændingen,

skal der foretages røggasanalyse og sodmåling.

5. SERVICE PÅ BRÆNDEREN

5.1 ServiceService skal udføres efter 3000 drifttimer, dog mindst 1 gang om året.Kun fagfolk må udføre service.Inden man begynder, afbrydes strømmen på hovedafbryderen, og der lukkes for olietilførsel.Forsigtighed tilrådes, da nogle af de komponenter, der kommer til syne efter deling af brænderen, kan være over 60°C.Man skal være opmærksom på, at ingen el-kabler eller olieledninger klemmes eller beskadiges ved installation eller service.

5.1.1 Servicepositioner5.1.1.1 Serviceposition 1

1. Sluk for hovedafbryderen og tag Euro-stikket fra.2. Skruen som holder forstykket af brænder og blæserhus løsnes, dog

kun så meget, at blæserhuset kan fjernes fra forstykket.3. Blæserhuset løsnes fra forstykket og trækkes bagud til forbrændingsen-

heden går fri af forstykket.4. Hæng nu blæserhuset fast i skruen, der holder forstykke og blæser-

hus sammen, så forbrændingsenheden peger skråt op. (Se Illustra-tion). Om nødvendigt drejes skruen lidt længere ud, så brænderen hænger bedre.

5.1.1.2 Serviceposition 21. Sluk for hovedafbryderen og tag Euro-stikket fra.2. Skruen som holder forstykket af brænder og blæserhus løsnes, dog

kun så meget, at blæserhuset kan fjernes fra forstykket.3. Blæserhuset løsnes fra forstykket og trækkes bagud til forbrændings-

enheden går fri af forstykket.4. Drej skruen i forstykket til der opstår et 5 mm stort mellemrum mel-

lem gods og skruehoved.5. Hæng nu blæserhuset fast i skruen, der holder forstykke og blæser

sammen med motoren opad. (Se illustration).

!Advarsler

21




5.1.1.3 Serviceposition 3 1. Sluk for hovedafbryderen og tag Euro-stikket fra.2. Skruen som holder forstykket af brænder og blæserhus løsnes, dog

kun så meget, at blæserhuset kan fjernes fra forstykket.3. Blæserhuset løsnes fra forstykket og trækkes bagud til forbrændings-

enheden går fri af forstykket.4. Drej skruen i forstykket til der opstår et 5 mm stort mellemrum mel-

lem gods og skruehoved.5. Hæng nu blæserhuset fast i skruen, der holder forstykke og blæser

sammen med luftindtaget opad. (Se illustration ).

5.1.2 Service på forbrændingsenhed1. Sluk for hovedafbryderen og tag Euro-stikket fra.2. Serviceposition 1 kan anvendes.3. Forbrændingsenheden besigtiges, og de forskellige komponenter

kigges efter for defekter.4. Blandeskive og elektrode-unit løsnes og trækkes ud fra dysestok.

Om nødvendigt rengøres blandeskiven.5. Dysen skrues af.6. Dyse monteres. Dysen skal ikke rengøres, men udskiftes med ny,

hvis det findes nødvendigt.7. Tændelektroderne kontrolleres. Udskiftes efter behov. (Se Tekniske

data for indstilling af elektroder).8. Blandeskive/elektrode-unit monteres. Kontrollér at afstanden mellem

dyse og blandeskive er korrekt. (Se Tekniske data).9. Skruen, som blæserhuset hænger i, løsnes. Forstykke og blæserhus

skrues sammen.10. Euro-stikket monteres, og der tændes for hovedafbryderen.11. Start brænderen og kontrollér forbrændingen*.

22




5.1.3 Udskiftning af forvarmer 1. Sluk for hovedafbryderen og tag Euro-stikket fra.2. Serviceposition 1 kan anvendes.3. Blandeskive/elektrode-unit afmonteres.4. Forvarmerkabel løsnes fra forvarmeren.5. Dysen skrues af.6. Møtrikken, som holder olierøret sammen med forvarmeren, løsnes.7. Den nye forvarmer monteres. O-ringen kontrolleres og udskiftes om

nødvendigt.8. Forvarmerkabel monteres.9. Dyse monteres.10. Blandeskive/elektrode-unit monteres. Kontrollér at afstanden mellem

dyse og blandeskive er korrekt (Se Tekniske data).11. Brænderen skrues sammen.12. Euro-stikket monteres, og der tændes for hovedafbryderen.13. Start brænderen og kontrollèr forbrændingen*.

5.1.4 Udskiftning af oliepumpe 1. Sluk for hovedafbryderen og tag Euro-stikket fra.2. Olieslangerne løsnes fra pumpen.3. Serviceposition 3 kan anvendes.4. Magneventilkablet løsnes fra pumpen.5. Forbindelsesrøret (G) løsnes fra pumpen.6. Skruerne (F) løsnes, og pumpen trækkes ud.7. Oliepumpen monteres. Spænd skruerne og montér forbindelsesrøret

(G). (Det er vigtigt at pumpeakslens not kommer rigtigt ind i pumpe-koblingen).

8. Olieslangerne monteres. (Ved ombygning mellem et- og to-strengs-system, se Pumpeinstruktioner).

9. Euro-stikket monteres og der tændes for hovedafbryderen.10. Start brænderen, udluft pumpen, indregulér til korrekt tryk og kontrollér

forbrændingen.

F

G

23




5.1.5 Udskiftning af blæsermotor 1. Sluk for hovedafbryderen og tag Euro-stikket fra.2. Serviceposition 2 kan anvendes.3. El-kontakt til motoren løsnes.4. Skruen som holder el-soklen løsnes.5. Fjern kabelgennemføring til tændelektroder og eventuel forvarmer.

Ligeledes fjernes fotomodstandens kabel fra motorflangen.6. Skruerne (H), som holder motorflangen, løsnes, 5 stk.7. Motoren tages af.8. Koblingsenden fjernes fra motorakslen, blæserhjulet løsnes og tages

fra.9. Blæserhjulet monteres på den nye motor. Låseskruen skrues fast.

Blæserhjulet skal monteres i bundposition mod motorakslen. Koblings- enden monteres.

10. Motorflangen sættes ind mod blæserhuset. Pas på at koblingen ikke falder ud, og at den kommer rigtigt ind i koblingsenden på både motor og pumpe.

11. Motorflange og blæserhus skrues sammen. Skruerne skrues i skifte-vis. Pas på ikke at tage for hårdt fat. Blæserhus og motorflange skal passe sammen i ret indbyrdes position

12. Kabelgennemføring og fotomodstandskabel monteres igen.13. El-soklen skrues fast.14. Motorkablet monteres.15. Blæserhuset og forstykket skrues sammen.16. Euro-stikket monteres, og der tændes for hovedafbryderen.17. Start brænderen og kontrollér forbrændingen*.

H

24




5.1.6 Service på luftindtag og indsugningsplade1. Sluk for hovedafbryderen og tag Euro-stikket fra.2. Serviceposition 3 kan anvendes.3. Magnetventilkablet løsnes fra pumpen.4. Forbindelsesrør fra pumpen løsnes.5. Skruerne (I), som holder luftindtaget, løsnes.6. Luftindtaget fjernes.7. Skruen, som holder indsugningspladen, løsnes. Læg mærke til ind-

sugningspladens nøjagtige position.8. Indsugningspladen tages ud af blæserhuset.9. Funktion og udseende af de forskellige komponenter, der indgår i

luftreguleringen, kontrolleres. Komponenter rengøres og udskiftes om nødvendigt.

10. Brænderen samles. Det er vigtigt, at indsugningspladen monteres i samme position som ved demonteringen.

11. Monter O-ringen i sporet imellem blæserhuset og indsugningspladen. Kontroller at O-ringen ligger i sit spor og ikke beskadiges ved monta-gen af luftindtaget.

12. Euro-stikket monteres, og der tændes for strømmen.

13. Start brænderen og kontrollér forbrændingen*.

5.1.7 Kontrol af blæserhjul5.1.7.1 Besigtigelse 1. Sluk for hovedafbryderen og tag Euro-stikket fra.

2. Serviceposition 1 kan anvendes.3. Blæserhjulet besigtiges. Drej blæserhjulet med et stykke værktøj.4. Blæserhjulet rengøres forsigtigt, hvis det ikke er alt or snavset.5. Hvis det anses for nødvendigt med grundig rengøring, gå videre til

punkt 5.1.7.2 alt. 5.1.7.3.6. Hvis rengøring ikke er nødvendig, samles brænderen igen.7. Euro-stikket monteres, og der tændes for strømmen.8. Start brænderen og kontrollér forbrændingen*.

I

25




5.1.7.2 Rengøring alternativ 1 1. Sluk for hovedafbryderen og tag Euro-stikket fra.2. Serviceposition 3 kan anvendes.3. Magnetventilkablet løsnes fra pumpen.4. Forbindelsesrøret løsnes fra pumpen.5. Skruerne (I), som holder luftindtaget, løsnes.6. Luftindtaget fjernes.7. Skruen, som holder indsugningspladen, løsnes. Læg mærke til ind-

sugningspladens nøjagtige position.8. Tag indsugningspladen ud af blæserhuset.9. Blæserhjulet rengøres. Om nødvendigt tages det ud for en mere

grundig rengøring af blæser og blæserhus.10. Blæserhjulet monteres, låseskruen skrues i. Blæserhjulet skal monteres

i bundposition mod motorakslen. Koblingsende monteres.11. Brænderen samles. Pas på at koblingen ikke falder ud, og at den

kommer rigtigt ind i koblingsenden i både motor og pumpe.12. Monter indsugningspladen i samme position som ved demontagen.13. Monter O-ringen i sporet imellem blæserhuset og indsugningspladen.

Kontroller at O-ringen ligger i sit spor og ikke beskadiges ved monta-gen af luftindtaget.

14. Euro-stikket monteres, og der tændes for hovedafbryderen.15. Start brænderen og kontrollér forbrændingen.*

I

26




5.1.7.3 Rengøring alternativ 2 1. Sluk for hovedafbryderen og tag Euro-stikket fra.2. Serviceposition 2 kan anvendes.3. El-kontakt til motoren løsnes.4. Skruen, som holder el-soklen, løsnes.5. Kabelgennemføring til tændelektrode og evt. forvarmer fjernes. Lige-

ledes fjernes fotomodstandens kabel fra motorflangen.6. Skruerne (H), som holder motorflangen, løsnes. 5 st.7. Tag motoren ud.8. Blæserhjul og blæserhus rengøres. For grundigere rengøring fjernes

koblingsende fra motoraksel, og blæserhjulet løsnes og tages ud.9. Blæserhjulet monteres på motoren, låseskruen skrues til. Blæser-

hjulet skal monteres i bundposition mod motorakslen. Koblingsenden monteres.

10. Motorflange passes ind mod blæserhuset. Pas på at koblingen ikke falder ud, og at den kommer rigtigt ind i koblingsenden på både motor og pumpe.

11. Motorflange og blæserhus skrues sammen. Skruerne skrues i skifte-vis. Pas på ikke at tage for hårdt fat. Blæserhus og motorflange skal passe sammen i ret indbyrdes position.

12. Kabelgennemføring og fotomodstandskabel monteres igen.13. El-sokkel skrues fast.14. Motorkabel monteres.15. Blæserhus og forstykke samles.16. Euro-stikket monteres, og der tændes for hovedafbryderen.17. Start brænderen og kontrollér forbrændingen*.

5.1.8 Kontrolgruppe Kontrollér at skruen, som holder el-soklen er strammet, så der opnås god jordforbindelse mellem sokkel og brænderkrop.

Anvend kun el-komponenter godkendt af Enertech.

H

!Advarsel

27




5.1.8.1 Udskift komplet kontrolgruppe1. Sluk for hovedafbryderen og tag Euro-stikket fra.2. Serviceposition 2 kan anvendes.3. El-kontakt til motoren løsnes.4. Skruen, som holder el-soklen, løsnes.5. Kabelgennemføring til tændelektroder og eventuel forvarmer fjernes.

Ligeledes fjernes fotomodstandens kabel fra motorflange.6. Ny kontrolgruppe monteres.7. Kabelgennemføring og fotomodstandskabel monteres igen.8. El-sokkel skrues fast.9. Motorkabel monteres.10. Blæserhus og forstykke samles.11. Euro-stikket monteres, og der tændes for hovedafbryderen.12. Start brænderen og kontrollér forbrændingen*.

5.1.8.2 Udskiftning af enkelte dele af kontrolgruppen1. Sluk for hovedafbryderen og fjern Euro-stikket.2. Serviceposition 2 kan anvendes.3. Kontrolkassen fjernes.4. Sokkeldækslet løsnes forsigtigt ved at man med en lille skruetrækker

eller kniv bøjer plastbøjlerne (J), som holder dækslet.5. Fjern kabler til de komponenter, der skal udskiftes.6. Nye kabler sættes i. Vær opmærksom på, at alle trækaflastninger

kommer ned i deres spor.7. Dækslet sættes på.8. Kontrolkassen sættes på.9. Blæserhus og forstykke samles.10. Euro-stikket monteres, og der tændes for hovedafbryderen.11. Start brænderen og kontrollér forbrændingen*.Ved udskiftning af transformator og kontrolkasse, som indgår i kontrol-gruppen, er det ikke nødvendigt at fjerne dækslet til soklen.

J

28




5.1.9 Tilkobling i el-sokkel

Flammeovervågning

Ekstern reset (Tilbehør

TændtransformatorForvarmer/lus

Magnetventil trin 2Magnetventil trin 1

Tilslutning Euro-stik X1Motor

Ekstern tankventil (Tilbehør)

Luses, når der ikke anvendes forvarmer.

29

6. PUMPEINSTRUKTION

6.1 Suntec AS47CK6.1.1 Tekniske data

Viskositetsområde: 1,0–12,0 mm2/sTrykområde: 7–12 barOlietemperatur: max. 60°C

6.1.2 Komponenter1. Magnetventil2. Tilslutning for oliedyse G 1/8”3. Vakuummetertilslutning G 1/8”4. Manometertilslutning G 1/8”5. Filter6. Sugeledning G 1/4”7. Metalprop G 1/4”8. Returskrue9. Returledning G 1/4”10. Trykregulering

6.1.3 Udskiftning af filter

Sluk for strømmen og luk af for olietilførslen.Pumpedækslet løsnes med en 4 mm sekskantnøgle.Pres eventuel en skruetrækker ind mellem dæksel og hus for forsigtigt at vrikke dækslet af. Det gamle filter erstattes med et nyt. Dækslet monteres igen.

Husk af skifte O-ring.Der åbnes for olietilførsel, og strømmen tilsluttes igen.

6.1.4 Et-strengs system Returskrue afmonteres (8), returledningen (9) lukkes med metalprop (7) G 1/4”.

89

1

4

6

3

5

210

7

30

6. PUMPEINSTRUKTION

6.1.5 Funktion AS47CK

Pumpens funktionOliepumpen har en indbygget magnetventil, som regulerer afspærring af oliestrømmen og sørger for præcis funktion uafhængigt af omdrejningstal.

Pumpen suger olie fra tanken gennem det indbyggede oliefilter og trans-porterer olien til reguleringsventilen.

Den olie, som ikke går til dysetilslutningen, ledes gennem ventilen tilbage til returledningen, eller hvis der er tale om et-strengs anlæg, tilbage til su-geledningstilslutningen.

- To-strengssystem Når magnetventilen ikke er aktiveret, er kanalen med returskruen mellem tryk- og returside åben.Der bygges ikke noget tryk op for at åbne trykventilen, uafhængigt af omdrejningstallet på tandhjulsdrevet.

Når magnetventilen aktiveres, lukkes kanalen med returskruen. Ved tand-hjulsdrevets rotation ved fuldt omdrejningstal bygges der hurtigt et tryk op for åbning af ventilen, hvad der giver en veldefineret åbningsfunktion.

- Et-strengssystem Udluftning af rørsystemet sker ikke automatisk ved et-strengs systemer, hvorfor manometer tilslutning skal åbnes.

Afskæring Når brænderen står stille, åbner magnetventilen returskruekanalen og sender olien til returledningen. I samme øjeblik lukkes for tilgang til dysen. Dette giver en hurtig afskæring. Af- og tilslutningsfunktionen kan reguleres uafhængigt af motorens omdrejningstal og den reagerer meget hurtigt.

Når magnetventilen ikke er aktiveret er det nødvendige drejningsmoment lavt op til fuldt omdrejningstal på motoren.

Olie sugeside

Olie trykside

Returolie til su-geside eller tank

Sugeside

Akselpakning

Retur til sugesiden

To-strengs anlægEt-strengs anlæg

Retur

Magnetventil åben Magnetventil lukket

TrykreguleringTil dyse

Trykudtag

Vakuummeter-tilslutning

Returledning tilproppet

Med 2-trengs skrue

Trykudtag

Uden 2-trengs skrue

Tandhjulsset

31

6. PUMPEINSTRUKTION

6.1.6 Sugeledningstabeller AS47CK6.1.6.1 Overliggende tank

Et-strengssystemHøjde m

Ledningsdiameter

4,0 3,0 2,0 1,0 0,5 0,0

ø 4 mm 100 100 100 91 82 74

To-strengssystemHøjde m

Ledningsdiameter

4,0 3,0 2,0 1,0 0,5 0,0

ø 6 mm 29 25 22 18 16 14

6.1.6.2 Underliggende tankEt-strengssystemVed underliggende tank anbefales montage af flowkontrol.


Ledningsdiameter

0,0 -0,5 -1,0 -2,0 -3,0 -4,0

ø 6 mm 14 12 10 7 3 0

Sugeledningstabellerne består af teoretisk udregnede værdier, hvor rør-dimension og oliehastighed er af en størrelse, så der ikke opstår turbulente strømninger, der medfører unødvendige trykfald og støj i rørsystemet.

Et rørsystem består i reglen af kobberrør med 4 bøjninger, kontraventil, afspærringsventil samt forfilter. Den samlede modstand af ovenstående er medregnet i de viste tabeller. I tabellerne forekommer der ikke længder over 100 m, da erfaringen viser, at større længder ikke anvendes.

Tabellerne gælder for standard fyringsolie af normal handelskvalitet i henhold til gældende normer. Ved opstart med tomt rørsystem bør olie-pumpen max. køre 5 min. uden olie.

Tabellerne viser den totale sugeledningslængde i meter ved en dyseka-pacitet på 2,1 kg/h. Max tilladelige tryk på suge- og trykside er 2,0 bar. For to-strengs systemer gælder Qmax 46 l/h pumpekapacitet ved 0 bar.

H

H

32

6.2.3 Udskiftning af filter BFP 11Sluk for strømmen og luk for olietilførslen.Pumpedækslet løsnes med 4 mm sekskantnøgle.Pres eventuelt en skruetrækker ind mellem dæksel og hus og træk forsigtigt dækslet af. Det gamle filter erstattes med et nyt. Dækslet monteres igen.Husk at skifte pakning.Der åbnes for olietilførslen og tændes for strømmen.

6.2.3.1 Et-strengs system Filter afmonteres. (Se udskiftning af filter BFP11), Hesteskobrik monteres (7), returledningen (9)lukkes med metalprop (10) G 1/4”, filtret monteres igen.

6.2.4 Udskiftning af filter BFP 21Sluk for strømmen og luk for olietilførslen.Filterproppen i pumpedækslet skrues af med en 4 mm sekskantnøgle, og filtret trækkes ud. Pres eventuelt en skruetrækker ind mellem filter og prop og vrid forsigtigt filtret af. Filtret kasseres og erstattes af et nyt, som presses på proppen. Patronfiltret monteres igen.Husk at skifte O-ring.Der åbnes for olietilførslen og tændes for strømmen.

6.2.4.1 Et-strengs system Returplug afmonteres (7), luk returledningen (9) med metalprop (10) G 1/4”.

6. PUMPEINSTRUKTION

6.2 Danfoss BFP 11 och BFP 216.2.1 Tekniske data

Viskositetsområde: 1,3–12,0 mm2/sTrykområde: 7–15 barOlietemperatur: –10 till +70°C

6.2.2 Komponenter1. Trykregulering2. Manometertilslutning G 1/8”3. Filter4. Magnetventil5. Tilslutning for oliedyse G 1/8”6. Vakuummetertilslutning G 1/8”7. Hesteskobrik/Returskrue8. Sugeledning G 1/4”9. Returledning G 1/4”10. Metalprop G 1/4”

Udskiftning af filter BFP 21 Udskiftning af filter BFP 114

9 8

3

5

6

7

2

1

1079 8

5

2

110

6

4

3

33

6. PUMPEINSTRUKTION

6.2.5 Funktion BFP 11 og BFP 21

Når pumpen startes, suges olie fra sugestutsen (S) gennem filtret (H) til pumpehjulets sugeside (C).Derefter transporteres olien til pumpehjulets trykside, hvorved den sættes under tryk. Trykket styres og holdes konstant på indstillet værdi af regu-leringsventilen (P1) med membranen (D).Reguleringsventilen (P1) fordeler den af pumpehjulet (C) leverede olie-mængde mellem dysetilslutningen (E) og pumpens returside (R).Hvor stor oliemængde der forbruges, bestemmes af det tryk, som indstilles på regulatorventil (P1) og af størrelsen på oliedysen i dyseledningen.

Reguleringsventilen (P1) fungerer på følgende måde: - Når olien har nået ventilens åbningstryk, åbnes passagen til retursiden - Membranen og fjederen holder pumpetrykket konstant på indstillet værdi. - Ved overbelastning af pumpen, dvs. hvis man forsøger at få pumpen

til at levere mere olie end pumpehjulet formår, synker olietrykket under indstillet værdi, hvorved reguleringsventilen lukker mod retursiden (R) med membranen (D) og går tilbage i startposition.

Dette afhjælpes ved at: - Sænke pumpetrykket. - Skifte til mindre oliedyse. - Skifte til en pumpe med større kapacitet.

6.2.6 LE-S SystemOBS! *LE-S pumpen har en integreret overløbsventil i magnetventilen. Ved

anvendelse af LE-systemet fjernes risikoen for dråbedannelse, som er en speciel risiko ved brændere med indbygget forvarmer. Dette opnås kun ved at anvende både LE-S pumpen og LE ventilen indbygget i FPHB-LE forvarmeren.Systemet kan kun bruges på BFP pumper forsynet med magnetventil. Pumperne har en anden betegnelse d.v.s. BFP21L3 LE-S, men den ligner en helt almindelig BFP pumpe.BFP LE-S pumpen kan ikke erstattes af standarpumper, ligesom standard- pumperne heller ikke kan erstattes af en LE-S pumpe.

Overløbsventilen **B tillader at overskudsolie mellem magnetventilen NC og LE ventilen i forvarmeren ledes tilbage til returløbsstudsen.Afskæringsventilen forårsager ikke ekstra tryktab, d.v.s. ved et pumpetryk på 10 bar vil forstøvningstrykket også være 10 bar.

6.2.7 Udluftning Udluftning er kun nødvendigt ved et-strengs system. Ved to-strengs system udluftes pumpen normalt automatisk gennem returledningen. Udluftning foretages ved at løsne manometerskruen. (Pos. 2).

*

**

34

6. PUMPEINSTRUKTION

6.2.8 Sugeledningstabeller6.2.8.1 Overliggende tank

Et-strengssystemHøjde m

Ledningsdiameter

4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5

ø 4 mm 51 45 38 32 26 19 13 6ø 5 mm 100 100 94 78 62 47 31 16ø 6 mm 100 100 100 100 100 97 65 32


Ledningsdiameter

4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5

ø 6 mm 33 31 29 27 25 23 21 19ø 8 mm 100 98 91 85 79 72 66 60ø 10 mm 100 100 100 100 100 100 100 100

6.2.8.2 Underliggende tankEt-strengssystemVed underliggende tank anbefales montage af flowkontrol.


Ledningsdiameter

0 -0,5 -1,0 -1,5 -2,0 -2,5 -3,0 -3,5 -4,0

ø 6 mm 17 15 13 11 9 7 5 3 1ø 8 mm 53 47 41 34 28 22 15 9 3ø 10 mm 100 100 99 84 68 53 37 22 6

Sugeledningstabeller består af teoretisk udregnede værdier, hvor rørdi-mension og oliehastighed er af en størrelse, så der ikke opstår turbulente strømninger, der medfører udnødvendige trykfald og støj i rørsystemet. Et rørsystem består i reglen af kobberrør og 4 bøjninger, kontraventil, afspærringsventil samt et olieforfilter.

Den samlede modstand af ovenstående er medregnet i de viste tabeller. I tabellerne forekommer der ikke længder over 100 m, da erfaringen viser, at større længder ikke anvendes.

Tabellerne gælder for en standard fyringsolie af normal handelskvalitet i henhold til gældende normer.Ved opstart med tomt rørsystem bør oliepumpen max. køre 5 minutter uden olie. (Det forudsættes at pumpen smøres med olie inden opstart).

Tabellerne viser den totale sugeledningslængde i meter ved en dyseka-pacitet på 2.5 kg/h. Max. tilladelige tryk på pumpens sugeside er 2.0 bar

H

H

35

8. FORVARMER

8.1.1 Funktion FPHB 5 Når kedlens termostat slår til, kommer der spænding til forvarmerens PTC element og olien forvarmes. Når olien har opnået den rette temperatur, slår forvarmerens termostat fra, og brænderen får startsignal.Under drift regulerer PTC elementet sin effekt, så temperaturen ikke bliver for høj.Hvis olietemperaturen er lav og olieflowet højt kan forvarmerens termostat slå fra, da PTC elementet ikke kan holde temperaturen på olien. Det er derfor vigtigt, at man anvender en kontrolkasse med holdekreds for forvarmeren.

8.1.2 Funktion FPHB 5-LE Når kedlens termostat slår til, kommer der spænding til forvarmerens PTC element og olien forvarmes. Når olien har opnået den rette tempera-tur, slår forvarmerens termostat fra, og brænderen får startsignal.Under drift regulerer PTC elementet sin effekt, så temperaturen ikke bliver for høj. Hvis olietemperaturen er lav og olieflowet højt kan forvar-merens termostat slå fra, da PTC elementet ikke kan holde temperaturen på olien.Det er derfor vigtigt, at man anvender en kontrolkasse med holdekreds for forvarmeren.

8.1.2.1 LE-ventilFPHB 5-LE har en indbygget afskæringsventil, som forhindrer oliedryp ved start og stop. Da en almindelig forvarmer opvarmes før start, udvider olien sig, og en lille smule olie løber ud af dysehullet og lægger sig på dysens yderside.Selvom brænderen står stille, trænger lidt olie ud, når flammen forsvinder, især hvis der sker varmestråling mod dysen.Afskæringsventilen i FPHB 5-LE er anbragt lige bag dysen. Den åbner ved ≈ 6.5 bar og lukker ved ≈ 2.5 bar.For at opnå den ønskede effekt skal det være muligt at lede overskudsolien tilbage i pumpen ved trykøgning. Dette sker ved hjælp af en indbygget returløbsventil i pumpens magnetventil.

Afskæringsventilen kan trækkes ud af forvarmeren ved hjælp af en M5 skrue, (se billede). Når ventilen skal monteres igen, skubbes den af olietrykket så langt frem mod dysefiltret som muligt, for at volumen foran ventilen skal være så lille som muligt.

36

9. ELUDSTYR LMO1..2..4../LOA2..4..

9.1 Koblingsskema

Alt. 1Enl DIN 4791

Alt. 2 Alt. 3

37

9. ELUDSTYR LMO1..2..4../LOA2..4..

9.1.1 Komponentliste A1 Kontrolkasse S3 DrifttermostatE1 Forvarmer S4 TemperaturbegrænserF1 Sikring, max 10A S7 HovedafbryderH1 Alarmlampe T1 TændtransformatorM1 Brændermotor Y1 MagnetventilP1 Timetæller (tilbehør) X1 Stik 1 kontrolkasseR1 Fotomodstand QRB X2 Stik fra kedelU2 UV-Celle QRC

Forvarmerens kabelfarve: A Blå B Brun C SortEl-installation og sikring i henhold til gældende regulativer.

9.1.2 Funktion LMO1..2..4../LOA2..4..

1a. Drifttermostat sluttet, sikkerhedstermostater sluttetBlæsermotoren starter, tændgnist etableres og der forventileres til forventileringstiden er slut og magnetventilen åbner (2).

1b. Drifttermostat sluttet, sikkerhedstermostater sluttetDrifttermostat sluttet, sikkerhedstermostater sluttet.Forvarmeren får spænding og forvarmningstiden begynder. Dette varer indtil olien har den rette temperatur og forvarmertermo-staten lukker. Blæsermotoren starter, tændgnist etableres og der forventileres til forventileringstiden er slut og magnetventilen åbner (2).

2. Magnetventil åbnerOlietåge opbygges og antændes. Fotomodstanden indikerer, at der dannes flamme. Tændgnisten går ud efter 15 sek. efter flammeindikation.

3.a

b

Sikkerhedstid overHvis flammen udebliver før denne tidsgrænse, går kontrolkassen på blokering.Hvis flammen af en eller anden grund forsvinder efter denne periode, gør brænderen et nyt startforsøg. Efter 3 forsøg blokerer kontrolkassen.

4-5 DriftpositionHvis brænderen bliver afbrudt på hovedkontakten eller termostaten vil brænderen forsøge genstart, når betingelserne i henhold til pkt. 1 er opfyldt.BlokeringRød lampe i kontrolkassen lyser. Brænderen genstartes ved tryk på resetknappen

9.1.3 Tekniske dataLMO14 LMO24 LMO44 LOA24 LOA44

Fortændingstid: 15 s 25 s 25 s 13 s 25 sForventilationstid: 16 s 26 s 26 s 13 s 25 sEftertændningstid: 10 s 5 s 5 s 15 s 2 sSikkerhedstid: < 10 s < 5 s < 5 s < 10 s < 5 sGenindkobling ved udfald: < 1 s < 1 s < 1 s < 50 s < 2 sReaktionstid ved flammesvigt: < 1 s < 1 s < 1 s < 1 s < 1 sOmgivelsestemperatur: -5 - +60°C -5 - +60°C -20 - +60°C -20 - +60°C -20 - +60°CMin strøm ved flamme: 45 µA 45 µA 45 µA 65 µA 58 µAMax fotostrøm ved opstart: 5,5 µA 5,5 µ A 5,5 µA 5 µA 5,5 µATæthed: IP 40 IP 40 IP 40 IP 40 IP 40

Kontrol af fotostrøm Fotostrømmen måles med et jævnstrømsamperemeter (multimeter μa) som kobles i serie med fotomodstanden.

38

SituationMotoren starter

Brænderen forventilerer

Flamme etableres

Brænderen går på fejl

Motoren starter


Ingen flamme etableres


ÅrsagFlamme ustabil

Luftoverskud

Lavt olietryk

Forkert indstilling af brænderhoved

Fotomodstand ser ikke lys

Defekt fotomodstand

Defekt kontrolkasse

Ingen olie

Falsk lys

Ingen gnist

Kontroller

Indstil luftspjældet

Kontrollér olietrykket

Kontrollér dyser i forhold tilbrænderhovedets dimension og tænde-

lektrodernes positionen

Kontrollér at fotomodstanden er ren og ser lys

Kontrollér med ny fotomodstand

Kontrollér med ny kontrolkasse (obs skift fotomodstand hvis kontrolkasse

skiftes)

Kontrollér olieforsyningen til brænderen og at der ikke findes luftbobler i pumpen

Kontrollér funktionen af magnetventilen

Kontrollér at fotomodstanden ikke ser omgivende lys

Kontrollér højspændingskabler og tændelektroder

Brænderen starter ikke



Sikringen er defekt

Drifttermostaten er ikke sluttet

Overkogstermostaten er trådt i funktion

Forvarmer defekt

Kontrolkasse eller fotomodstand defekt

Ingen olietilførsel

For højt trykfald over blandeskiven

For meget træk hindrer flammen i at etableres

Ingen gnist

Kontrollér og skift eventuel defekt sikring. Find årsag til fejlen

Juster termostaten

Overkogstermostat genindkobles. Find årsagen til fejlen og ret denne

Kontrollér ved at skifte ud

Kontrollér at tank, olieledninger, mag-netventil, oliepumpe og dyse er i orden

Juster brænderen

Korriger kedlens træk

Kontrollér tændtransformator, elek-trodeindstilling og -porcelæn

Brænderen pulserer ved start med varme røggasser

Brænderen pulserer ved start

For stærkt træk


Dyse delvist stoppet

Olietrykket for lavt

Røgkanalen blokeret eller defekt

Blæserhjulet løst på akslen

Pumpekobling løs eller slidt

Forvarmer stoppet/defekt

Forsinket tænding

For stærkt træk


Korrigér brænderens træk

Juster brænderen

Udskift dyse

Kontrollér og justér

Kontrollér og ret til

Kontrollér og skru fast

Udskift

Kontrollér elektrodeindstillingen (se tekniske data)

Kontrollér at elektroderne ikke er be- skadigede

Kontrollér højspændingskabler

Kontrollér brænderindsatsens position

Korrigér kedlens træk

Justér brænderen

10. FEJLSØGNING

10.1 Brænderen starter ikke

10.2 Brænderen starter ikke efter normaldrift

10.3 Forsinket tænding, brænderen starter med pulsationer

40

Reservedelslisten indeholder et udvalg af komponenter på standardbrændere.For øvrige reservedele kontakt venligst Electro-Oil Int. A/S.Ret til konstruktive ændringer forbeholdes.

11. RESERVEDELSLISTE

BrænderrørFU

103 mm 117 643 01

133 mm 117 643 04

183 mm 117 643 06

BrænderrørKA, KS

147 mm 117 284 02197 mm 117 284 13

BrænderrørPL 6-7-21,5-10

80 mm 117 801 03

O-ring brænder - flange 1

113 168 35

ForvarmerFPHB5 LE

30-110 W 70° 114 706 15

Kabler, forvarmer

290 mm 120 475 01

Elektrodeholder komplet

115 984 01

Dæksel,indsatsregulering

120 519 01

Blandeskive

KA 118 858 01

KS 120 260 01

Blandeskive komplet

FU 115 915 01

Tændelektrode

115 937 01

Kabler, motor

290 mm 120 474 01

Kondensator

4µF 115 965 01

Drivkobling komplet

120 494 01

Blæserhjul

120 x 52 x 8 120 516 01

Motor

110 W 120 489 02

Brænderflanger,

Flange 1 118 116 01

Flange 2 04 390 308 34

Flange 3 118 525 01

Flange 4 118 830 01

41


Pakning,

Kedel - flange 1 118 191 01

Kedel - flange 2 04 390 120 27



Pakning,

brænder - flange 3 118 543 01

brænder - flange 4 118 831 01

Skrue, flange

115 690 03

Kabler, magnetventil

480 mm 120 476 01

PumpeBFP21L3 LE-S

119 758 21

SpoleBFP21L3 LE-S

115 974 03

FilterBFP21L3 LE-S

117 749 01

Olierør ingen forvarmer

PL80 mm 120 552 02

FU133 mm 120 553 02

KA, KS147 mm 120 553 02


Olierør standard forvarmer

FU133 mm 120 552 02

KA, KS147 mm 120 552 02

Kontrolkasse

LMO14.113C2E 120 001 02LOA24.171B2B 115 595 04(anvendes ikke i EU)

Eurostik, Hun, 7-polet

120 574 01

Shunt, forvarmer

120 491 01

FotomodstandQRB1B

65 mm 120 572 01108 mm 120 473 01

UV-celleQRC

119 956 01

Sokkelkomplet med kabler

QRB1B

Med forvarmer 120 588 01

Utan forvarmer 120 588 02

QRC

Med forvarmer 120 588 03

Skueglas

120 523 01

42


Glas for luftskala

120 524 01

Tilslutnings stuts

ø = 48 mm 120 533 01

ø = 68 mm 120 500 01

ø = 78 mm 120 534 01

Gælle

120 499 01

Medbringer

120 501 01

Indsugningsplade

120 498 01

Luftreguleringsskål

120 502 01

Stilleskrue M6

L = 120 mm 117 507 03

O-ring, blæserhus- luftregulering

113 168 55

Bøsning

118 479 01


TændtransformatorEBI

115 977 01

TændkablerVinklet - par

365 mm 120 539 01

Kabler, tændtransformatorEBI

230 mm 120 478 01

Olieslange, fast vinkel

¼ x 700 x ¼ 119 465 01

Nippel, pumpe

¼ x ¼ 115 546 01

Filterindsats,oliefilter

118 877 01

Oliefilter Bentonekomplet

119 323 01

Gastech-Energi A/S Sindalsvej 8 Vallensbækvej 18F8240 Risskov 2605 Brøndby www.gastech.dkTlf. 70 10 15 40 Tlf. 70 10 15 40 [email protected]

installations- og driftsvejledning bf1 - gastech-energi...installations- og driftsvejledning bf1 178...

Documents