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Instituto Nacional de Ecología
Libros INE
CLASIFICACION
AE 001638
LIBRO
Adaptación del Programa deComputadora para el Desarrollo yDiseño de Plantas de Tratamiento
TOMO
1111111111111111111111111111111111111111111111111111111
AE 001638
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SECRETARIADEDESARROLLO URBANOYECOLOGIA
SUBSECRETARIADEECOLOGIA
DIRECCIONGENERAL DEPREVENCIONY CONTROL DE LACONTAMINACIONDELAGUA
DIRDOCICN DE'PROMOCIONY SUPERVISION DEPROGRAMAS
ADAPTACIONDELPROGRAMA
DECOMPUTADORAPARA EL
DESARROLLOYDISEFODE
PLANTASDETRATAMIENTO
(EPA)
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INFORMEFINAL
07
ContratoNg 602-E-009-83
Diseños Hidráulicos y Tecnología Ambiental," S .A.
México, D .F.
Juniode 1984
'4
i
Dirección del Proyecto por parte del Contratista:
Dr . Ernesto Espino de la 0
M . en I . Enrique Godinez Arredondo
Ing . Mario Enrique Vázquez Valles
Supervisión del Proyecto por parte de la Direc---ción General de Prevención y Control de la Conta-minación del Agua:
Ing . Víctor Chávez Hernández
Ing . Javier Vórtiz Maclas
_z_
INTRODUCCION
C O N T E N I D O
SECCION
1
MANUAL DE MANEJO DE CAPDET
2
AJUSTES A LOS COSTOS DE CONSTRUCCION
3
AJUSTES A LOS COSTOS DE EQUIPOS
4
CALIDAD DE LAS AGUAS RESIDUALES
5
OTRAS MODIFICACIONES
6
EJEMPLO DE PRUEBA : PLANTA DE TRATAMIENTO
PARA LAS AGUAS RESIDUALES DE TIJUANA, B .C .
INTRODUCCION
•
En este informe se presentan los resultados del los tra
bajos relativos al contrato N Q 602-E-009-83 denominado "Adaptación
del programa de computadora para el desarrollo y diseño de plantas
de tratamiento (EPA)" celebrado el l s de diciembre de 1983 por Di-
seños Hidráulicos y Tecnología Ambiental, S .A., con la Dirección Ge
neral de Prevención y Control de la Contaminación del Agua de la Se
cretaria de Desarrollo Urbano y Ecología.
El programa de computadora empleado para este estudio es el -
programa denominado CAPDET (Computer Assisted Procedure for Design
and Evaluation of Wastewater Treatment Systems), versión febrero de
1982, desarrollado entre los años de 1972 y. 1980 por la Oficina de
Protección Ambiental de los Estados. Unidos (EPA) y el Cuerpo de In-
genieros del Ejército de los EUA . La versión original del programa
fue obtenida a través de las amables gestiones de los Srs . Frank Co
vington y Richard Reavis de la Sección IX de la EPA con sede en San
Francisco, California y del Sr . Ing . José Luis Calderón B ., Direc-
tor General de Prevención y Control de la Contaminación del Agua de
la SEDUE.
Integración de la Información
En los archivos de la DGPCCAfueron intregados el listado (cer
ca de 25,000 instrucciones) y la cinta maestra del programa origi--
nal para futuras referencias ; el programa corregido y adaptado a -
las condiciones nacionales se dejó montado y en condiciones operati
vas en el Centro de Cómputo de la SEDUE en sus oficinas de Avenida
Universidad y calle Mitla de la ciudad de México, así como co pias -
de respaldo de la cinta magnética maestra y el listado de instruc-
ciones corregidas . Por separado fueron también entregadas copias -
del Manual del Usuario de la versión original y de las Ecuaciones -
de Diseño y Algoritmos de Cálculo de Costos (cerca de 1,000 paginas
con todas las ecuaciones y algoritmos empleados en el programa).
Adaptación del Programa
Independientemente de los cambios y adecuaciones de concepto -
1
r.
que fueron hechos al programa, como más adelante se describe, fue -
necesario adaptar el programa desde un punto de vista operativo a -
las características del computador y la unidad de procesamiento cen
tral (CPU) de la computadora IBM del centro de cómputo de SEDUE . -
Estas adaptaciones se hicieron por medio de una serie se sesiones -
de trabajo con la computadora en los meses de enero y febrero de --
1984 . Después de hacer las adaptaciones necesarias se creó el módu
lo de carga del programa y se dejaron copias de respaldo en cintas
magnéticas del programa ya en condiciones operativas.
Análisis de Costos
Los resultados de los trabajos relacionados con la adaptación
de costos del programa se integran al cuerpo de este informe y com-
prenden los dos siguientes principales rubros : costos de construc -
ciones y costos de los equipos.
Los costos de construcción incorporados al programa fueron de-
rivados como resultados de análisis de costos vigentes en diciembre
de 1983 y fueron discutidos, revisados y aprobados en reuniones ad-
hoc realizadas los meses de enero y febrero de 1984 con personal de
la supervisión y de la compañía contratista.
Los costos indice de equipos (cerca de 100 conceptos) fueron -
obtenidos también para diciembre de 1983 siguiendo un procedimiento
similar y los resultados se incluyen en la sección 3 de este infor-
me . Dada la fluctuación tan grande observada en los costos de los
equipos en las condiciones económicas actuales (resultado entre o--
tras causas a los diversos niveles de integración nacional de di---
chos equipos y a las diferentes expectativas económicas de los fa-
bricantes y distribuidores de equipos) se consideró conveniente con
sultar en forma oficial a los directamente involucrados en la venta
de estos equipos . Con tal objeto la Dirección del Area de Promo---
ción y Supervisión de Programas de la DGPCCA solicitó a través de -
un oficio a la Asociación Mexicana de Fabricantes de Equipos para -
Control de la Contaminación del Agua (AMFECCA) sus estimativos de -
Costos para dichos equipos ; su respuesta obra en poder de la DGPCCA
en un documento por separado .
2
'ODirectamente relacionado con los índices de costos de equipos
es el índice inflacionario que permite ajustar en forma generaliza-
da los costos de equipos . En sustitución de los índices empleados
en la versión original del programa (Engineering News Record Index,
EPA Index-, Marshall and Swift Index y Pipe Index) se empleó en la -
versión adaptada a México uno de los índices del Banco de México, -
como lo indica la sección 3 de este informe.
Además de los cambios de costos, se realizaron también cambios
en los datos de calidad de las aguas residuales a fin de usar en la
versión mexicana datos de calidad más apegados a las condiciones na
cionales . Los datos empleados se muestran en la sección 4 de este
informe.
Corridas de Prueba
Después de ser depurado y montado el programa en la computado-
ra de la SEDUE se realizaron numerosas corridas de prueba ; los re-
sultados de una de estas corridas se muestran en la sección .6 de es
te informe.
Entrenamiento de Personal
Para preparar el personal de la DGPCCA en la operación del oro
grama se preparó un manual de preparación y entrenamiento del perso
nal (Sección 1 de este informe) y se llevaron a cabo una serie de -
sesiones de entrenamiento a nivel primero de gabinete y posterior--
mente de práctica en una de las terminales de la computadora de la
SEDUE . Por parte de la DGPCCA participaron en estas sesiones los -
siguientes ingenieros : Victor Chavez Hernandez, Javier Vértiz Ma---
cías, Noé Hernandez, Luis Rodriguez, José Manuel Anaya y Minerva Ra
mirez . Ademas de lo anterior se preparó y llevó a cabo una sesión
con ayuda de transparencias, descriptiva de las características del
programa para los señores ingenieros José Luis Calderón B ., Direc--
tor General de Prevención y Control de la Contaminación del Agua, -
Francisco Bahamonde T ., Director de Ingeniería e Investigación, y -
Eduardo Lozano, Subdirector de Ingeniería.
3
Estudio de Casos
El programa ya depurado y corregido fue utilizado para el aná-
lisis de un caso en particular, escogiéndose el estudio del proble-
ma de las aguas residuales de Tijuana, B .C ., con los resultados que
se muestran en la Sección 6 de este informe.
Actualización y Mantenimiento del Programa
El banco de datos económicos incorporado a la versión modifica
da del programa está formado por dos conjuntos de datos : (1) los -
costos unitarios de construcción y el costo de insumos básicos y -
(2) los costos indices de equipos de proceso . Los valores que se -
almacenaron en los archivos del programa para estos dos conjuntos -
de datos fueron los correspondientes a diciembre de 1983 . El usua-
rio del programa puede, si así lo desea, alimentar en cada corrida
del programa valores que sustituyan a los valores almacenados en --
los archivos para cada corrida en particular ; esta acción no altera
por supuesto los valores almacenados en los archivos que siguen es-
tando disponibles para corridas subsecuentes . En el caso del segun
do conjunto de datos (costos indices de equipos de proceso) el usua
rio puede inclusive aprovechar los valores de los archivos y ajus--
tarlo en forma global por medio de un solo indice inflacionario (co
mo se explica más adelante en este informe) ; esta acción tampoco al
tera los valores almacenados en los archivos . Estas opciones opera
tivas del programa permiten asegurar su vigencia (desde un punto de
vista de análisis económicos) por un largo periodo de tiempo . Si -
se presentase la eventualidad de un cambio irregular en los incre--
mentos de las distintas partidas de costos unitarios de construc---
ción y/o de costos indices de equipos de procesos, seguido dicho -
cambio por una relativa estabilidad, podría considerarse la conve-
niencia de ajustar en forma acorde los valores de reserva almacena-
dos en los archivos del programa . En tal caso los criterios que se
recomendarían seguir serían los siguientes:
1 .- Para la actualización de costos unitarios de construcción (edi
ficios, techumbres, barandales, losas de concreto, muros de --
concreto, etc .) se recomienda alguna de las siguientes consul-
tas ó una combinación de ellas.
4
40
a.- Consulta directa de mercado 6 análisis de precios unita--
ríos ofrecidos por contratistas de obra en concursos de -
obra pública.
b.- Costos unitarios de construcción publicados mensualmente
por la Cámara Nacional de la Industria de la Construcción
c.- Manuales de precios unitarios publicados periódicamente -
por distintas dependencias del gobierno federal, entre e-
llas el Departamento del Distrito Federal, la Secretaria
de Desarrollo Urbano y Ecología y la Secretaría de Agri-
cultura y Recursos Hidráulicos.
2.- Para la actualización de costos de insumos básicos (electri--
cidad, cal, ' alumbre, cloro, sales de hierro, polímeros, sala-
rios de trabajadores de la construcción y de operarios de --
plantas de tratamiento, etc .) se recomienda consultas direc-
tas de costos en el mercado .
'
3.- Para la actualización de indices de costo de equipos de proce
so (cloradores, compresores de aire, bombas, mezcladores, di-
fusores, rastras, centrífugas, filtros prensa,_etc .) se reco-
mienda de preferencia la consulta directa de costos con los -
proveedores de equipo correspondiente y si esto no fuera posi
ble se podrían usar los costos base incoporados en la presen-
te remisión del programa afectados por el . indice de precios -
al consumidor publicado mensualmente por el Banco de México -
en el renglón de fabricación de productos metálicos.
Reconocimientos
El ajuste y adaptación del programa CAPDET a las condiciones
nacionales requirió de numerosas horas de trabajo en las termina--
les del centro de cómputo de la SEDUE, a cargo de-la Dirección Ge-
neral de Organización y Sistemas, sin cuya ayuda y colaboración no
hubiera sido posible este trabajo.
5
SECCION 1
MANUAL DEMANEJODE CAPDET
Versión ajustada a las condiciones
mexicanas en diciembre de 1983
por Diseños Hidrâulicos y Técnólogia
Ambiental, S .A .
México, D . F.
Enero de 1984
LISTA
DE
FIGURAS
No . Pag.
I-1 CAPDET I-14
I-2 Diagrama Lógico de Desarrollo de Algoritmos 1-15
I-3 Diseño Tipo : Tanque de Aereación con Difusores I-16
I-4 Diseño Tipo : Arreglo de Tanques de Aereación I-17
I-5 Diseño Tipo : Tanque de Aereación Mecánica I-18
I-6 Diseño Tipo : Plataforma de Apoyo de Aereador I-19
1-7 Diseño Tipo : Espesador de Lodos I-20
I-8 Diseño Tipo : Tratamiento con Cal en Dos Etapas I-21
II-1 Ejemplos de Procesos de Tratamiento' II-14
II-2 Secuencia de Tratamientos de Aguas Residuales II-15
II-3 Esquema •de Procesos II-16
II-4 Tren Típico de Tratamiento II-17
II-5 Características del Modelo (1) II-18
410 1I-6 Características del Modelo (2) II-19
II-7 Datos de Entrada
0 I1-20
II-8 Datos Mínimos de Entrada II-20
II-9 Selección de Tamaño de Planta II-21
II-10 Especificaciones de Procesos Unitarios II-21
II-11 Ejemplo de Especificaciones de Procesos Unitarios
Plantas Grandes
II-22
II-12 Procesos'Fisicos Unitarios II-23
1I-13 Procesos Biológicos Unitarios II-24
II-14 Procesos Químicos Unitarios II-25
II-15 Procesos Unitarios de Clarificación II-26
II-16 Procesos Unitarios de Disposición en Suelos II-27
II-17 Pseudo-Procesos Unitarios IÍ-27
II-18 ProceasUnitarios de Tratamiento de Lodos II-28
1I-19 Resumen de Procesos Unitarios II-29
.Plantas Chicas Pag.
II-20 Procesos Físicos Unitarios II-29II-21 Procesos Biológicos Unitarios II-30II-22 Procesos Químicos Unitarios II-30II-23 Procesos Unitarios de Clarificación II-31II-24 Procesos Unitarios de Disposición en Suelos II-31II-25 Pseudo-Procesos Unitarios II-32II-26 Procesos Unitarios de Tratamiento de Lodos II-32II-27 Resumen de Procesos Unitarios II-33II-28 Resumen de Procesos Unitarios en CAPDET II-33II-29 Pseudo-Proceso de Sustitución de Costos 1I-34II-30 Especificaciones de Pseudo-Proceso Unitario"DUMMY II-35II-31 Procesos de Tratamiento II-36II-32 Esquema de Tratamiento II-37II-33 Esquema Típico de Tratamiento II-37II-34 Ejemplo 1 : Tren de Tratamiento 11-38II-35 Ejemplo 1 : Codificación II-39II-36 Bloques de Pseudo-Procesos II-40II-37 Ejemplo de Esquema de Tratamiento y Codificación II-41II-38 Características del Influente : Valores de Reserva II-42II-39 Características Deseadas del Efluente 1I-43II-40 Partidas de Costos de Aplicación General ÍI-44II-41 Partidas de Costos para Casos Especiales II-45II-42 Partidas de Costos de Equipos de ProcesosUnitarios II-46II-43 Indices Inflacionarios en CAPDET II-47II-44 Ejemplo 2 : Esquema de Alternativas II-48II-45 Ejemplo 2 : Condiciones del Problema II-49II-46 Ejemplo 2 : Codificación II-50
Adición de Corrientes (1)
III-7
Adición de Corrientes (2)
III-8Codificación de Características de Corriente Adicionada III-9Función " Split"
III-10Función "Store"
III-10Función "Shunt"
III-11
Pag.
III-7
Función "Add"
III-11
III-8,
Función "Restart"
III-12
III-9
Función " Merge"
III-12
III-10 Ejemplo de Ampliacion de Planta
III-13
III-11
Ejemplo de Ampliación de Planta : Codificación
III-14
III-12
Ejemplo de Control de Flujos : Diagrama de Flujo
III-15
III-13
Ejemplo de Control de Flujos : Diagrama de Bloqúes
III-16
III-14
Ejemplo de Control de Flujos : Codificación
III-17
PREFACIO
Este documento ha sido preparado como una gula de los usuarios
de la versión modificada del programa CAPDET, adaptada a las condi-
ciones mexicanas en enero de 1984 . En la preparación de este docu-
mento se ha hecho extenso uso de notas de cursos de entrenamiento -
para usuarios del programa CAPDET en los EUA, especialmente notas -
de M .J . Cullinane (Sludge Line Programming, mayo 1979), Cullinane -
y P .A . Spaine ( CAPDET- Special Features, julio 1979), Roy W . Harris
(CAPDET Estimating - An Illustrative Example, s/f), P .M . Berthouex -
(CAPDET Workshop, diciembre 1983) asi como de los siguientes documen
tos : CAPDET Program User's Guide, U .S .A . Army Corps of Engineers
y U .S . Enviromental Protection Agency, NTIS Department of Commerce -
PB81-220964 y Harris P .W . et al ., Process Design and Cost Estimating
Algorithms for the Computer Assisted Procedure for Design and Evalua
tion of Wastewater Treatment Systems (CAPDET), U .S . Enviromental ---
Protection Agency, January 1982, NTIS Department of Commerce PB82 -
190455 - AOl ; la responsabilidad por los errores u omisiones de es
te documento es responsabilidad exclusiva de sus autores . El pro -
grama CAPDET es propiedad del gobierno de los EUA y sus usuarios no
podrán reclamar derechos de propiedad sobre el mismo .
•
•
•
CAPITULO I
DESCRIPCION GENERAL DEL PRCGRAMA
ANTECEDENTES
Entre los años de 1972 y 1980 fué desarrollado en los EUA un -
programa para el diseño y estimación de costos, con ayuda de computa
doras, de alternativas de tratamiento de aguas residuales.
Este programa es conocido con las siglas de su nombre original-
en inglés : CAPDET, Computer Assisted Program for the Design and --
Evaluation of Wastewater Treatment System (Fig . I-1) , CAPDET, fue --
desarrollado por el Departamento de Ingeniería Civil de la Universi
dad de Mississippi balo la coordinación de la Oficina de Protección
Ambiental (EPA) y el Cuerpo de Ingenieros del Ejército (USCE) de los
EUA . Durante muchos años, particularmente en la década de los seten-
tas, se hicieron considerables esfuerzos para modelar, con ayuda de
computadoras, diversos procesos de tratamiento y estimar sus c ::ostos-
de construcción y de operación y mantenimiento.
Los resultados de estos diversos esfuerzos fueron tomados en-
cuenta, aprovechados, integrados y sustancialmente ampliados y mejo
rados en el programa CAPDET . El resultado es un programa que, co-
rrectamente aplicado, es una herramienta de gran utilidad en los --
trabajos de planeación y evaluación de alternativas de sistemas de -
tratamiento de aguas residuales.
El programa CAPDET es considerado por sus autores como un pro-
grama
dinámico, en proceso continuo de mejoras y .. ampliaciones.
La versión de CAPDET a que este documento hace referecia es la fe--
chada 2 . de febrero de 1981, una nueva versión del programa esta --
prevista para enero de 1984.
Si bien es importante notar todo lo que el programa puede ha-
cerpar.,a simplificar las tareas de planeación y análisis de alterna-
tivas, es quizá más importante hacer notar lo que el programa no -
puede hacer . CAPDET no sustituye al buen juicio profesional del --
•
•
proyectista que a partir de la experiencia propia y ajena y del co
nocimiento ;de la realidad particu .larc cada problema (experiencia y
conocimientos no fácilmente codificables en términos que pueda ma
nejar una computadora) puede identificar aquellas opciones o con -
juntos de opciones que son soluciones viablesy realistas para cada
problema en particular . CAPDET incluye en su memoria una serie de
valores como . bases de diseño de procesos e indices de costos de re
serva que le permite operar con un mínimo de alimentación de datos
por parte del usuario, Pero puede tambien operar sobre especifica-
ciones particulares, tanto técnicas como económicas, que le suminis
tre el usuario y . siendo cada problema de tratamiento de aguas re-
siduales único y diferente a cualquier otro, es responsabilidad del
proyectista generar en forma independiente los datos básicos del -
problema ; los . resultados que de' el programa, como se ha dicho en --
numerosas ocasiones similares, serán tan buenos o malos como buena
o mala sea la información de partida.
Conciente de todas estas limitaciones el usuario de CAPDET
puede obtener . grandes beneficios de su aplicación y ahorrarse in-
numerables horas de trabajo tedioso, mecánico,de cálculo que le -
permitan pasar de unas bases de diseño y costos indices a un ante-
proyecto y un antepresupuesto.
Las seis principales características operacionales del pro-
grama son las siguientes:
1.- La información minima acerca del problema por analizar
que el programa requiere del usuario es muy limitada.
2.- El programa tiene la posibilidad de aceptar información
de costos específicos de cada caso en particular, lo que
incrementa sustancialmente su aplicabilidady la confia-
bilidad de los resultados.
3.- Las premisas, técnicas y económicas del modelo pueden -
ser .facilmente actualizadas con la periodicidad que se
desee .
•
4.- La operación del modelo es muy económica.
5.- El programa incluye los modelos de un gran número de pro
cesos unitarios.
6.- El programa presenta en los resultados los costos globa-
les de cada alternativa estudiada, desglosados a diver -
sos niveles según las diversas opciones de presentación
de resultados que ofrece al usuario.
ESTIMACION DE COSTOS
Los costos asociados a un sistema de tratamiento son comunmen
te estimados en alguno de los siguientes cuatro niveles : (1) es -
timación preliminar, previa a cualquier análisis de procesos de -
tratamiento, (2) estimación preliminar de planeación general, basada
en datos básicos de diseño de los procesos unitarios específicos
seleccionados para un sistema de tratamiento, (3) estimaciones de-
finitivas calculadas a partir de planos constructivos y especifi -
caciones de equipo y obra civil y (4) las estimaciones derivadas -
de las cotizaciones en firme ofrecidas por contratistas de obra ci-
vil y proveedores de equipo ; CAPDET ofrece el estimativo de costos
identificado en el inciso (2) .
Los dos enfoques más comunmente empleados (muchas veces en-
pleados en combinación) para la estimación de costos de nivel 2,
antes mencionadas son (1) estimaciones parametricas basadas en el -
análisis estadístico de costos de otros sistemas de tratamiento
ya construidos y de características similares y (2) estimativos-
de costos hechos a partir de costos unitarios y cuantificaciones
de obra civil y equipos . La mayor ventaja del enfoque param6tri-
co es que requiere de un mínima de información por parte del --
usuario (generalmente con el dato de caudal es suficiente), pero
su desventaja es que el desarrollo del modelo paramétrico requie-
re de muchos datos, adecuadamente analízalos desde un punto de
vista estadístico, para que los resultados de la aplicación del
modelo sean confiables . El enfoque de costos unitarios tiene co-
mo ventaja el ser facilmente ajustado a las condiciones especificas
I-3
de cada problema en particular y ser facilmente corregido por pro
blemas de inflación pero su principal desventaja es que para ser
confiable requiere no solo de un gran número de datos por parte -
del usuario, sino también de considerable trabajo en su procesamien
to .
En CAPDET el enfoque empleado se ha denominando "enfoque co --
rregido de costos-por-elementos" y se caracteriza por costear, prin
cipalmente con el enfoque de costos unitarios, sólo los elementos
más importantes (desde el punto de vista económico) de cada proce -
so y estimar los demás como un porcentaje de los calculados . El -
procedimiento de cálculo de costos empleados en CAPDET fue desarro-
llado partiendo de la premisa de que los elementos de costos calcu-
lados comprenderían al menos el 85% del costo de capital y el 75%
de los costos de operación y mantenimiento . Asi, por ejemplo, en -
un clarificador el costo de la instalación eléctrica es calculado -
como un porcentaje de los costos principales de construcción que --
son la obra civil y el equipo.
METODOLOGIA DE CAPDET
La metodologi'a empleada por CAPDET esta basada . en . tres pasos,o tres etapas, de cálculo ; la primera denominada "diseños de pri -
mer orden" y las subsecuentes denominadas diseños de segundoy ter
cer orden, respectivamente . En el diseño de primer orden se iden-
tifican los principales elementos de cada proceso tales como volu-
men de tanques, requerimientos de aire, etc . En el diseño de se -
gundo orden se identifican y cuantifican los elementos y paráme -
tros más importante desdes el punto de vista económico, tales como
volumen de excavación, volumen de concreto, dimensiones básicas de
de los mecanismos de clarificación, etc . En el diseño de tercer -
orden se calculan los costos asociados a cada proceso utilizando -
los datos de costos unitarios y los resultados del diseño de se -
gundo orden ; este análisis de costo se realiza tanto para el con -
cepto de inversiones como para los conceptos& operación y mante -
nimiento . En la presentación de resultados el usuario puede ob -
tener los resultados parciales de cada una de estas tres etapas.
I-4
• La presentación de los resultados del análisis de costos es -
dividida en las siguientes seis categorias:
M
1.- Costos de construcción y de operación y mantenimiento --
de cada proceso unitario de tratamiento, este concepto -
no incluye los conceptos de utilidad ni gastos indirec -
tos durante la construcción.
2.- Costos directos de construcción.
3.- Costos directos generales derivados de la construcción,-
estos costos son calculados de expresiones paramétricas
derivadas por la EPA del análisis estadísticos de cos -
tos de construcción en plantas munici pales de los EUA --
(MCD 37, Construction Costs for Municipal Wastewater--
Treatment Plants 1973-1977, EPA 43/9-77-013).
4.- Costos de terreno.
5.- Costos administrativos y de laboratorios.
6.- Recopilación de costos de capital, operación y manteni -
miento, valor presente y costos anuales.
En la figura I-2 se ilustra en forma gráfica el diaarama ló -
gico empleado por CAPDET en el desarrollo de los algoritmos de -
costos y diseño.
Diseño de Primer Orden
El diseño de primer orden o " diseño básico de ingenieria sa-
nitaria " de cada proceso esta basado . en las ecuaciones de dise -
Ro más aceptadas actualmente, principalmente las presentadas en -
los manuales de diseño de la EPA, la WPCF y el USCE ; la identifi-
cación precisa de las bases de diseño empleadas en todos y cada -
uno de los procesos de CAPDET se presentan en la 'publicación Pro-
cess Design and Cost Estimating Algorithms for 'the Computer Assis-
ted Procedure for Design and Evaluation of Wastewater Treatment -
Systems (CAPDET),por R .W . Harris et al ., U .S . Environmental protec
tion Agency Washington, D .C ., January 1982, NTIS, U .S . Department
of Commerce, PB82-190455-A01 .
Diseño de Segundo Orden
El diseño de segundo orden esta basado en algoritmos desa -
rrollados especificamente para CAPDET por una compañia consultora -
y se basan, además de los criterios propios de los autores, en los
criterios y políticas establecidas por EPA, los llamados Ten State
Standards y el criterio técnico generalmente aceptado por profesio-
nistas de la ingenieria sanitaria . Los elementos de costos más im-
portantes son los siguientes:
1.- concreto y acero para tanques.
2.- tuberias e instalaciones,
3.- equipos electromecánicos.
4.- edificios y alojamiento de equipos.
5.- sistemas electrónicos y de control.
6.- instalaciones auxiliares, de servicios y de apoyo.
En lo referente a equipos, uno de los conceptoseconomicos más
importantes, cabe mencionar que el criterio seguido por CAPDET es el
de emplear en lo posible solo equipo de disponibilidad general, re-
cordando que en muchos casos el proyectista puede optar por equi -
po construido bajo sus propias especificaciones, de acuerdo a sus -
necesidades.
En lo referente a tuberias e interconexiones, dos observacio -
nes son pertinentes . Primera, en el diseño de segundo orden solo -
se consideran los costos de tuberia de 4 pulgadas o más, los costos
de tuberias de diametro menor son consideradas en el diseño de ter-
cer orden como una función de los costos de las tuberias de 4 o más
pulgadas . Segunda, los costos de tuberias de interconexión entre -
unidades son calculadas como una expresión paramétrica en el dise -
no de tercer orden.
El análisis de diseñode segundo orden de gastos de operación --
y mantenimiento incluye consideración de costos de material y --
productos químicos, energía eléctrica y mano de obra para opera -
ción y para mantenimiento .
• Diseño de Tercer Orden
Los resultados del diseño de segundo orden e junto con los da-
tos de costos alimentados al programa, o los datos de reserva in
cluidos en la memoria del programa, sirven de base para la estima-
ción de costos de las principales partidas de la planta.
Los niveles de desplante de lagunas de estabilización, lagu--
nas aereadas, lagunas de lodos y unidades similares son calculados
con miras a igualar los volúmenes de excavación y de relleno y re-
ducir al mínimo los movimientos de tierra hacia, y fuera, de la --
planta ; estas suposiciones son solo validas cuando la naturaleza -
del suelo y las condiciones de nivel freático lo permiten.
El costo de estructuras de concreto es calculado a partir de -
cuantificaciones separadas de concreto en losas y concreto en mu
ro, dada la diferencia tan fuerte que existe en el costo unitario
del concreto puesto en losa o puesto en muros.
El costo de equipos e uno de los más importantes en el costo
total de la planta, razón por la cual se recomienda la revisión --
frecuente de los costos indices correspondientes, especialmente de
aquellos equipos que son empleados en los procesos unitarios de --
uso más frecuente . A continuación se describe en forma sucinta el
procedimiento seguido en el programa para estimar el costo de -
los equipos.
El costo total del equipo se considera dividido en tres compo-
nentes principales : costo de adquisición, costo de instalación y
costos menores tales como conexiones eléctricas, conexiones de tu-
berias, cimentaciones, pinturas, etc.
El costo de adquisición del equipo es función de su tamaño o
capacidad . Para minimizar la información de entrada requerida por
el programa se selecciona una unidad de tamaño (o capacidad) media
y el costo de otras unidades es expresado como una función del cos
to de la unidad de referencia . Esta función ha sido desarrollada-
para cada uno de los principales equipos requeridos en el diseño de
1-7
• segundo orden . La forma generalizada de esta ex presión es por lo -
tanto
•
(COST) o = (COST)s CP (A0/As )
A
= alguna medida característica del equipo como volumen,
área, peso, potencia, etc.
o, s = suscriptos del equipo requerido y el de referencia, --
respectivamente.
La forma exacta de la función fué determinada con base en in-
formación proporcionada por los fabricantes de equipo y en la li -
teratura técnica ; en la mayoria de los casos esta relación no es -
afectada ni por la inflación ni por otros cambios de costos.
El usuario de CAPDET tiene dos opciones para actualizar los -
datos de costos de equipo que maneja el programa . La primera opción
es investigar directamente con los proveedores de equipo el costo -
presente del equipo del tamaño de referencia, y el programa ajusta
por medio de la expresión correspondiente al costo de las unidades-
de otro tamaño . La segunda opción es ajustar el costo haciendo uso
de índices de escalamiento de costos ; esta segunda opción da resul-
tados menos exactos pero requiere de menos información de entrada-
al programa.
El costo de instalación de los equipos es calculado a partir-
de las horas-hombre estimadas como necesarias para instalación en
el diseño de segundo orden y el costo unitario de horas-hombre.
Los costos menores como aislamientos, seguros, pinturas, ins-
trumentacíón, conexiones, etc . son estimados como un porcentaje del
costo de adquisición de los equipos y varian de acuerdo con el tipo
y tamaño de los equipos . Estos porcentajes fueron fijados con base
en experiencias profesionales, información de los fabricantes, li -
teratura técnica y sentido común.
El costo total del equipo es estimado, por lo tanto, con una --
ecuación de la siguiente forma:
I-8
•
Costo Total de Equipo Instalado = M + C + XM
donde : M = costo de adquisición.
C = costo de instalación
X = fracción del costo de adquisición correspondiente a cos-
tos menores.
En ciertos procesos unitarios es indispensable contar con edi-
ficios para la protección de los equipos . Los requerimientos de --
edificios son función de los equipos que en ellos serân alojados y -
son calculados en el diseño de segundo orden . Los costos de edifi-
cios,son calculados de acuerdo a la siguiente expresión:
Costo de Edificio = area cubierta X costo unitario de edifica-
ción .
Los costos de tuberías constituyen un 15 a 20% del costo total
de una planta de tratamiento de aguas residuales y son evaluados en
forma independiente . La estimación de costos de tuberias es una de
las tareas más arduas en un estudio económico . Estimar costos a par
tir de diseños detallados de interconexiones es una tarea fuera de
los alcances del programa . En la estimación de los costos de las-
principales redes de tuberias se emplea en el programa una combina-
ción de dos . métodos de uso generalizado en la industria química.
El costo de materiales se calcula con el método "N" de Dickson y el
costo de instalación se calcula con el método denominado de "Unio-
nes" . El método "N" de cálculo de costo de materiales se basa en -
una técnica similar a la empleada para estimar costos de adquisi --
ción de equipos . Las estimaciones de costos de tuberias se basan -
en relaciones de costos y dimensiones de tuberias, denominadas fac-
tor "N" definidas de la siguiente forma
N = Costo de tubería de cierto diâmetro .f
(diametro de la
Cóstos de tubería de referencia
tubería)
El programa tiene almacenados en su memoria estos factores
"N" para tuberias de hierro y acero asi como para válvulas y piezas
especiales ; multiplicando el costo del equipo de referencia por el -
Í-9
• factor N da como resultado el costo estimado del equipo especificado.
El costo de instalación es estimado a partir del costo por "unión
tipo" (o de referencia) y el numero de "uniones tipo" ; la unidad de -
medida es por lo tanto la "unión tipo" . Diversos tipos de uniones
tienen diversos valores de "unión tipo" equivalente, asi una unión ---
con copies o de válvulas vale dos uniones tipo, una . de Tés vale tres,-
etc . Otros costos de instalación S e estiman como un porcentaje que se
añade al costo computado por el método de las uniones tipo.
El costo total de tuberias esta por lo tanto ex presado por una --
ecuación de la siguiente forma:
Costa Total = costo de material + costo de instalación + costos -
menores.
Hay algunos procesos de tratamiento en los que el costo de, tuberia
es muy pequeño comparado al costo total del proceso y en estos casos el
costo de tuberia se incluye en el calculo de costos menores del equipo.
Los costos e~timados por los procedimientos antes descritos cons -
tituyen al menos el 75% del costo total de capital de cualquiera de los
procesos unitarios que maneja CAPDET, el resto de los costos es estima-
do como un porcentaje de los costos anteriores ; un costo muy importante,
no incluido en dicho porcentaje de costos menores, es el de gastos fi -
jos y utilidad del contratista de la obra, este costo generalmente osci
la entre 20 y 30% del costo de la obra, el porcentaje empleado en -
CAPDET es 22%.
El mode_1.n de CAPDET no incluye en su diseño de tercer orden insta
laciones especiales queen ciertos casos pueden llegar a ser muy impor -
tantes, el importe de estos conceptos es calculado con expresiones pa -
rametricas y son agregados a los costos de construcción de los procesos
unitarios para asi obtener el costo total de construcción de la planta.
El llamado costo de proyecto de la planta esta formado por la su -
• ma de los costos de construcción, antes discutidos, y los costos indi-
rectos . Algunos de estos costos indirectos son analizados a continua -
ción .
1-10
Como antes se mencionó los costos de operaciones y mantenimien-
to pueden ser divididos en varias categorías principales : energía --
eléctrica, mano de obra de operación,mano de obra de mantenimiento, in
sumos químicos y otros materiales.
En el diseño de segundo orden se estiman las demandas de energía-
el6ctricade cada proceso y el consumo total de energia eléctrica de la
planta es estimado simplemente como la suma de los consumos de cada uno
de los procesos que forman la planta . El costo de energía eléctrica es
calculado como el producto del consumo por el costo unitario de la ener
gia eléctrica.
Los costos de mano de obra para operación y mantenimiento pueden -
ser divididos en cuatro grupos : administración y trabajos generales,--
operación, mantenimiento y laboratorio . En el modelo CAPDETse fijan
las necesidades estimadas de personal, a diferentes niveles para cada -
uno de estos cuatro grupos . Los salarios del personal de cada nivel --
son calculados a partir de un salario de referencia para los denomina -
dos operadores clase II.
El grupo de personal administrativo esta formado por la gerencia -
y el personal de oficina y las horas-hombre requeridas para este grupo
se estiman a partir del tamaño de la planta . Un procedimiento similar -
se emplea para estimar las horas-hombre requeridas por el personal de -
laboratorio.
Las horas-hombre requeridas para operación y mantenimiento son cal
culadas por separado para cada uno de los procesos unitarios de la plan
ta .
El costo total de personal se calcula sumando simplemente los cos-
tos parciales de los cuatro conceptos anteriores.
El costo de material para operación y mantenimiento es calculado
por separado para cada proceso unitario como una . función del costo de
con trucción y el costo total es calcu.]ádo sumando los costos parciales .
•
•
El costo de productos químicos es calculado a partir de los re -
sultados del diseño de segundo orden de cada proceso y los costos uni
tarios que el usuario alimente el programa ; estos costos incluyen alam
bre, cal, cloruro férrico, polímeros y cloro.
El costo anual de operaciones y mantenimiento es calculado suman
do los costos de energía eléctrica, mano de obra, materiales y produc
tos químicos.
EVALUACION ECONOMICA
El costo total del proyecto lo calcula CAPDET a partir del costo
de construcción de todos y cada uno de los procesos unitarios de que
consta el tren de tratamiento, más el coste de la utilidad y gastos-
fijos del contratista de la construcción de la obra, estimado como
un porcentaje de los costos de construcción, más los llamados costos
indirectos (planeación de la obra, proyecto ejecutivo, supervisión de-
la construcción, imprevistos, etc .) calculados como porcentaje de la
suma de las dos primeras partidas, más el costo del terreno y el cos-
to de financiamiento de la construcción . La expresión simplificada-
de las ecuaciones de calculo son las siguientes:
CC
11 (Costo de construcción de cada proceso unitario)
CTC = CC + X .CC
CP = CTC + Y .CTC + CT + CF
donde
CC
costo de construcción
CTC
costo total de construcción
X
= .utilidad y gastos fijos del constratista de la obra
expresados como un porcentaje de CC
CP = costo del proyecto
Y
= gastos indirectos expresados como un porcentaje de -
CTC
CT = costo del terreno
CF = costo del financiamiento durante la construcción.
El costo del proyecto más los costos anuales de operación y man-
tenimiento sirven de base para el cálculo del valor presente del sis-
tema, para ello es indispensable que el usuario del programa fije --
I-12
• las tasas de interés aplicables y el horizonte económico de planea
cibn ; las alternativas de tratamiento que (APDET analiza en la ejecu-
cibn de un problema son jerarquizadas en los resültados'de acuerdo --
con su valor presente.
•
CA PPET
PROGRAMA PARA EL DISEP0 Y EVALUACION
CON AYUDA DE COMPUTADORAS DE
ALTERN/',TIVAS DE TRAT/•.f"IENTO DE
ACU1.S RESIDUALES
COMPUTER ASSISTED PROGRAM FOR
DESIGN AND EVALVATION OF WASTEWATER
TREATMENT SYSTEMS
DIAGRAMA LOGICO DE DESARROLLO DE - ALGORITMOS EN CAPDET
SELECCION DE PROCESOS UNtTAR10SI
DISEÑO DE 2Q ORDEN
ESTRUCTURAS,TANQUES,VALVULAS Y TUBERIAS QUERIMIENTOSDE ENERGIA
PARA EL
EQUI PO
MODELO DE
QUERIMIENTOS
OE HORA- H
PARA OPERACION
MODELO DE
REQUERIMIENTOS
QUIMICOS
CANTIDADESDE CONCRET
REFORZADO
CANTIDADESDE
TUBERIAS
MODELOSDE COSTO `
DE EQUIPOS
HORA-HPARA
INSTALACIONDE EQUIPO
DE 3V ORDEN
COSTO
CONCRETO
. COSTODE
TUBERIA
OTROS
COSTOS
COSTO
DEINSTALACION
COSTO.ANUAL DE
ENERGIA
COSTOANUAL DE
QUIMICOS
L
COSTO OE TANQUES Y ESTRUCTURAS
COSTO DE EQUIPO INSTALADO
COSTO DE CAPITAL DE PROCESOS UNITARIOS
NB,
COSTO ANUAL DE „PERACION Y MANTENIMIENTO]
HN
DISEÑO TIPO : TANQUE DE AEREACION CON DIFUSORES
747-
---
-
-,--
AFRATIOII TA .TK
/ ---SVIINGARM HEADERS
AERATION TANK
DIFFUSERS> . . . :~.c. : /
• DISEÑO TIPO : ARREGLO DE TANfUES DE AEREACION
BLD'~~ER.
BUtLC I nG
,
ilrOIFFu,ERs
III it -
(TYP.)
II1 III n
q
NT=2.
AIR PIPING (TYP)
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NT=3
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BLOWERBUILDING
NT= 4
BLOWERBUILDING
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NT=6
•
DISEÑO TIPO : TANQUE DE AEREACION MECANICA
PEDESTRIAN BRIDGE~SVRFACE AERATOR
`AERATOR SUPPORT PLATFORI4
yj•.
S' I
1--
AERATION
1
W
AERATION TANK
AERATION TANK
//i4`iL.tiol\Y' .wr ~ 40.`QA,̀t(/ .
•. } .• i.,_~..~;1 ' . ~ :' : ~ . •
\ /n
DISENO TIPO : PLATAFORMA DE APOYO DE AEREADOR
•
•
•
•
DISENO TIPO : ESPESADOR DE LODOS
SECTION A—AFrom Metcalf and Eddy. 1972
I-20
• ••
DISEÑO TIPO : TRATAMIENTO DE CAL EN DOS ETAPAS
~ a~~~~ rLJCC~~:. .~JC~►—~ S£TTLERP--~lRECAiBOfvA1ff+- 0
:.. ._J li
tCAR80NDIOXIDE
IT. . .rER
SLUDGE TO RECALCINATOROR DISPOSAL
SLUDGE
WA STEWASHWATER
TREATED
WATERSETTLER
fCARSON
SLUDGE
DIOXIDE
— RECARSONATR*'
CAPITULO II
CARACTERISTICAS YPROGRAMACIONDECAPDET
INTRODUCCION
En este capitulo se describen las características, alcances,posibi
lidades y limitaciones principales del programa asi como los princi -
pios básicos de programación de CAPDET= ?.as instrucciones precisas de
codificación e información complementaria sobre la programación de -
CAPDET se presentan en la gula original del usuario publicada por la
EPA y el USACE en idioma inglés . En un capítulo .poaterior de este --
documento se estudian algunas funciones especiales adicionadas recien-
temente a CAPDET ( e incorporadas a la versión modificada para las con
dicionesmexicanas ) asi como la aplicación de ciertos pseudo-procesos
unitarios que contribuyen grandemente a la utilidad del programa.
DEFINICIONES BASICAS
Para poder entender la descripción del modelo y los principios -
básicos de programación de CAPDET presentados en las siguientes sec -
ciones de este capitulo es conveniente definir con precisión algunos-
conceptos que son parte de la terminología básica del modelo.
Proceso Unitario .-
Proceso unitario es una unidad o conjunto de unidades en parale-
lo que cumplen una función especifica de tratamiento de las aguas re-
siduales o de los lodos dentro del sistema de tratamiento . Ejemplos-
de procesos unitarios son des4renación,, cribado, sedimentación prima-
ria, cloración, espesamiento de lodos, digestión anaerobica de lodos,
etc . En total la versión actual de CAPDET contiene modelos de más -
de 90 procesos unitarios.
Procesos de Tratamiento .-
Un proceso de tratamiento es un subsistema de tratamiento forma-
do por uno o más procesos unitarios de tratamiento que funcionan combinados;
cuando un proceso de tratamiento consta de . mas de un proceso' unitario
CAPDET los eslabona automáticamente y los modela de acuerdo con las -
•
ecuaciones y algoritmos correspondientes . Ejemplos de procesos de --
tratamiento (Fig . II-1) son el tratamiento preliminar formado por los
•
•
•
procesos unitarios de cribado, desarenación y desmenuzado, la varian
te del sistema de lodos activados conocida como estabilización por -
contacto formado por los procesos unitarios dé la unidad de aereación
de estabilización por contacto y su correspondiente unidad de clari -
ficación, y el proceso de tratamiento de sedimentación primaria for -
mado por el proceso unitario del mismo nombre.
Bloque de Tratamiento .-
Un bloque de tratamiento define una ubicación de uno o más proce
sos alternos de tratamiento en la secuencia de procesos que constitu-
yen un sistema de tratamiento.
Esquema de Tratamiento .-
Un esquema de tratamiento es un conjunto de bloques de trata --
miento para la linea del agua residual y, opcionalmente, para las --
lineas de lodos generados ; dentro de cada bloque se especifican los
procesos de tratamiento que definen las distintas alternativas del --
sistema de tratamiento (Fig . 1I-2 y II-3).
Tren de Tratamiento .-
Un tren de tratamiento define en forma inequívoca un sistema de
tratamiento a nivel de los procesos de tratamiento de que consta y susecuencia, un tren de tratamiento es similar a un : esquema de tratamien
to, pero con la diferencia de que dentro de cada bloque se especifi -
ca solo un procesó de tratamiento . (Fig . II-4).
CARACTERISTICAS DEL MODELO
El programa CAPDET puede analizar en una corrida de computadora-
hasta cuatro distintos esquemas'de tratamiento, por ejempló un esque-
ma basado en tratamiento químico de las aguas, otro en tratamiento --
biológico y un tren basado en disposición en el suelo (Fig . II-5) . Ca
da esquema de tratamiento debe llevar definidos con bloques los proce-
sos de tratamiento de las aguas y, opcionalmente, los procesos de --
tratamiento de los lodos primarios y de los lodos secundarios . Lo
dos primarios son, por definición, los producidos en procesos físicos(como sedimentación primaria)o procesos químicos (como coagulación) ;
los secundarios son, por definición también, los producidos en trata -
II-2
mientos biológicos (Fig . II-6).
Dentro de cada esquema el máximo de número de bloques acepta --
bles por el programa es de 60 y dentro de cada bloqUe el máximo nú -
mero de procesos alternos de tratamiento es de diez . Además los pro
cesos unitarios involucrados en los procesos .de tratamiento pueden
tambien ser especificados con diversas modificaciones, el máximo de
modificaciones por proceso que CAPDET acepta es de tres . Como es --
obvio delosdatos anteriores el número de alternativas que puede ana-
lizar CAPDET dentro de un solo problema es extraordinariamente gran.
de, sin embargo por razones de economía de memoria de computadora,
CAPDET solo almacena los resultados correspondientes a un máximo de
100 alternativas, que ciertamente deben ser mas que suficientes para
analizar exhaustivamente casi cualquier problema.
Para cada proceso de tratamiento CAPDET calcula sus efectos en
la calidad del agua y los resultados de calidad del efluente de ca-
da proceso se usan como influente del siguiente proceso . 'Como pun-
to de partida el usuario puede alimentar los datos de calidad de -
sus aguas residuales crudas o puede usar valores de reserva inclui
dos en el programa.
PROGRAMACION DEL MODELO
En la programación del modelo CAPDET puede recibir informaciónespecifica del problema en ocho distintas categorías .` Las ocho ca-
tegorías en que son alimentados los posibles datos de entrada son -
analizada mas adelante y listada a continuación (Fig . II-7).
1.- Selección de tamaño de planta.
2.- Especificaciones de procesos unitarios.
3.- Nombre del programa.
4.- Descripción de esquemas.
5.- Características del influente.
6.- Características deseadasen el efluente.
7.- Información de costos.
8.- Instrucciones de control.
Las categorias enque es indispensable alimentar datos al programa se
11-3
• muestran el la Fig . 11-8.
Tamaño de Planta
El programa contiene dos grupos de modellos de procesos unita --
ríos, el primero esta formado por procesos unitarios para plantas -
grandes y el segundo esta formado por procesos unitarios para plan
tas chicas (Fig . II-9) . Plantas chicas 'se consideran hasta 221/seg.
El c ódigo de entrada para informar el programa que se trata . . de una -
planta chica . se muestra en la Fig . II-9,,si este código se omite el
programa supone que se trata de una planta grande.
Especificaciones de Procesos Unitarios
Como antes se mencionó ' el segundo grupo de datos que puede re -
cibir el programa es el relacionado con especificicaciones de proce-
sos unitarios ;' estas especificaciones se refieren tanto a parámetros
y bases de diseño cómo los costos indices y vidas útiles de los e -
quipos empleados en cada proceso . El programa incluye en su memoria
valores de reserva para estos conceptos para todos los procesos'uñi-
tarios ; si el usuario no especifica nada en esta sección de datos de
entrada, el programa trabaja con sus datos de reserva . ' Cada proce-
so unitario admite como antes se dijo hasta tres variantes (Fig .II-10)
y un ejemplo de codificación de especificaciones se muestra en la --
figura II-11 ..
Los 96 procesos que maneja el programa se presentan en forma --
clasificada en las tigums 11-12 'a 11-28 con el siguiente orden:
Plantas Grandes
Procesos físicos unitarios, figura I1-12
Procesos biológicos unitarios, figura II-13
Procesos químicos unitarios, figura 1I-14
Procesos unitarios de clarificación, figura II-15
Procesos unitarios de disposición en suelos,figura II-16
Pseudo —procesos unitarios, figura 11-17
Procesos unitarios de tratamiento de lodos,figura II-18
Total de procesos unitariosde plantas grandes,figura II-19
10
17
10
10
3
. 5
14
69
Plantas Chicas
Procesos físicos unitarios, figura 1I-20
Procesos biológicos unitarios, figura II-21
Procesos químicos unitarios, figura II-22
Procesos unitarios de clarificación, figura II-23
Procesos unitarios de disposición en suelos, figura II-24
3
Pseudo - proceso unitarios, figura 1I-25
Procesos unitarios de tratamiento de lodos, figura II-26
2
Total de procesos unitarios de plantas chicas, figura II-27 27
Total de Procesos unitarios, figura II-28
Las instrucciones detalladas de codificación asi como las va -
riables manejadas en cada uno de estos procesos unitarios aparecen en
los capitulo 3,4de la guía del usuario para plantas grandes y chicas,
respectivamente . Existen sin embargo cinco procesos unitarios que
ameritan una explicación aparte y ellos son los llamados pseudo- pro-
césos comunes a . las plantas grandes y a las plantas chicas
El primero de ellos, denominado " COSTS "OVERRIDE " permite al --
usuario sustituir los valores en las principales partidas de costos
del programa . Un ejemplo de especificación de sustitución de costos
se muestra en la fig . II-29 . Los siete conceptos de costos que pue-
den ser sustituidos son:
1.- El c o sto de capital o costo de construcción, como fue de -
finido en el capitulo I
2.- Los requerimientos de horas-hombre por año para operación
3.- Los requerimientos de horas-hombre porato para-mantenimiento.
4.- El costo de la energía eléctrica
5.- El costo de materiales
6.- El costo de insumos químicos
7.- La vida útil de los equipos
Esta función puede ser de gran utilidad cuando se analizan pro
blemas especiales, por ejemplo en una ampliación de una .olanta el -
usuario puede desear que el análisis de alternativas sea hecho --
partiendo del hecho de que cierta unidad ya esta construida y pagada
6
2
3
5
96
II -5
i
•
por lo que solo sus costos de operación y mantenimiento deben ser -
incluidos en el análisis, en este caso el usuario sustituirá el va-
lor teÓrico de construcción de dicha unidad por cero y empleara . so
lo costos de operación y mantenimiento . Otro ejemplo : algún proce-
so unitario de tratamiento, v .g . neutralización, pude ser requerido
por alguna descarga industrial que va a ser tratada en un planta mu
nicipal y el reponsable de dicha descarga puede asumir parcial o --
totalmente los costos correspondientes a esa unidad de tratamiento
en cuyo caso se puedan alimentar al programa los datos correspondien
tes .
El segundo pseudo-proceso unitario que merece mención aparte es
el denominado "DUMMY" . En ciertos casos el usuario puede desear a-
justar las características del agua en algun punto a lo largo del -
tren de tratamiento, el pseudo-proceso "DUMMY" permite estos ajustes.
Dado que el gasto es una de las características que pueden ser ajus-
tadas con "DUMMY", esta función podría inclusive ser usada paró si-
mular corrientes adicionales de agua residual que son integradas al
tren de tratamiento, esta función, sin embargo,puede ser mas facil-
mente simulada con una función especial que fué recientemente aña-
dida al programa y que sera mencionada en el siguiente capitulo .El
pseudo-proceso "DUMMY", se deduce de lo anterior, es un proceso pa-
ra la linea de agua, solamente . Las especificaciones de "DUMMY' per
miten cambiar cualquiera de las 20 características del agua residual
que se manejan a lo largo del . programa . Los parámetros de gastos, tem
peratura y pH son especificados tal y como se deseó sean considerados
inmediatamente despues del bloque "DUMMY", para todas las otras ca -
racterísticas la especificación esta dada en términos de reducción
en porciento . Si se desea se puede simular dentro del mismo bloque
la generación de lodos en el proceso "DUMMY" y especificar sus carac
teristicas . Los conceptos de costos pueden ser tambien especificados
para este pseudo-proceso (Fig . II-30).
El proceso "DUMMY" puede ser utilizado tambien para simular pro
cesos de tratamiento que no estan actualmente incluidos en CAPDET.
La manera de hacerlo es especificar en "DUMMY" la información perti
nente sobre los efectos del tratamiento en la características
II-6
del agua, generación de lodos y costos del proceso.
Si, por ejemplo, el usuario desease comparar un reactor bioló-
gico, cuyo funcionamiento no este modelado en CAPDET, con un filtro
percolador y pudiere predecir la eficiencia de dicho proceso, por
información bibliográfica, experiencia propia, especificaciones del
fabricante u otras fuentes, podría hacer la comparación haciendo --
uno del pseudo-proceso " DUMMY" como a continuación se indica:
•
DUMMY PROCESS
BOD 5
SUSPENDED SOLIDS
TKN
NH3
NO2
SECONDARY SLUDGE
COSTS -
END
96 % remoción
85
94
96
- 100
600 gal/dia,3 .5%solidos,60% ' volatiles
CC=44000, OP=70hs, MAIN=30hrs,SU=350kwh/aFo
•
Este comportamiento, que es . el que podría esperarse de una uiidad de nitrificación en dos etapas de biodiscos rotativos, podrá com
pararse con el de un filtro percolador en un diagrama de alternati-
vas como el siguiente:
Otros dos pseudo-procesos del programa se refieren a bombeos, el -
primero a bombeo del influente (RAW SE) y el segundo a bombeos interme -
dios (PUMPIN) . En el primer cado el usuario puede especificar la carga
estática de bombeo y en el segundo el programa supone una carga en fun-
ción del gasto de acuerdo a la siguiente expresión:o .9os%
Qp .4L
3 .84 g avg
s! QpeA < l m 9 l Ft= lo mies
S~ 4PQaN2 < 9 pea~ c 100 fhgd
Qv,A ~ ioo . ►,9d
L( _ lo - 1 5 1o S Gipea~
u = 4opies
II-7
•
Por último el pseudo-proceso "USER S " es muy similar en concepto
al pseudo-proceso "DUMMY" con la diferencia de que es aplicado a li -•-
neas de lodos y sirve para similar aprocesos de tratamiento de lodos
que no esta modelados en las versiones actuales de CAPDET.
Otra particularidad del programa es la de poder aceptar hasta tres
variantes de un mismo proceso unitario para ser utilizados en un misma
corrida . Esta flexibilidad del programa es aplicable a todos los proce
sos unitarios, incluyendo los pseudo-procesos . Esta particularidad del
programa permite, entre otras cosas, comparar hasta la variante de un -
mismo proceso en un mismo sitio del tren de tratamiento, o usar dos ve-
ces a lo largo de un tren un mismo proceso pero con distintos criterios
de diseños y/o costos . Estas aplicaciones son ilustradas con ejemplos-
prácticos en la siguiente sección de este mismo capítulo.
Nombre del Programa
El tercer sitio de alimentación de datos al .programa corresponde al
• nombre del programa, este nombre es alimentado en una sola tarjeta o --
instrucción con la palabra TITLE en las primeras columnas y el nombre -
del programa despues . El nombre del programa aparece encabezando el -
listado de resultados del programa . Esta instrucción es indispensable,
adn si se deja en blanco el espacio para poner el nombre.
Descripción de dos Esquemas de Tratamiento
El cuarto concepto de datos de entrada es la descripción de los es
quemas de tratamiento . Esta sección de datos debe comenzar con la enu-
meración de los procesos de tratamiento de la linea de agua del primer
esquema, despues los procesos de tratamiento de la linea de lodos secun
darios (si los hay), despues los procesos de tratamiento de la linea -
de lodos primarios (si los hay) y asi con los subsecuentes esquemas de
tratamiento hasta un máximo de cuatro esquemas . La descripción de las-
lineas es por medio de bloques (en inglés denonimados BLOCK) pudiendo-
cada bloque contener la clave de un ó más procesos de tratamiento . En
laprogramacióndelos esquemas es necesario observar las restricciones citadas
• en la anteriores secciones de este capitulo (Fig . II-6) respecto a la
especificidad de los procesos para agua o lodos . Para facilidad del -
usuario CAPDET liga automáticamente en ciertos procesos de tratamiento-
1'1-8
•
•
los procesos unitarios que lo conforman . Por lo general el nombre
clave del proceso de tratamiento es igual al de proceso unitario pri
mero, o dnico, que lo forma . Los procesos de tratamiento que estan
formados por más de un proceso unitario son los listados en la Fig .-
II-31 .
En la Fig . II-32 se ilustra lo que seria un esquema general de-
tratamiento formado, por una serie de bloques en las líneas de agua,-
lodos secundarios y lodos primarios, en la Fig . II-33 se muestra un-
esquema típico de tratamiento indentificando algunos procesos de tra-
tamiento para cada bloque de procesos . En la linea de agua se iden -
tifican cuatro alternativas de,tratamiento, otras cuatro alternativas
para los lodos secundarios y dos más para los lodos primarios, lo que
da un total de 32 posibles trenes de tratamiento . En la Fig . II-34 -
se muestra un ejemplo de un tren de tratamiento y en la Fig . II-35 la
forma como se codificaría este ejemplo en la alimentación de datos a
CAPDET.
Existen ademas cuatro pseudo-procesos que pueden ser incluidos -
en los bloques, ellos son A MIX, B MIX, C MIX y NULL (Fig . II-36) .Los
tres primeros son pseudo-proceso que solo se usan en la linea de lodo
secundario y se refieren a la mezcla de lodo secundario a la linea de
lodo primario, A MIX se emplea cuando la mezcla es antes de cualquier
proceso de tratamiento de los lodos primarios ; B MIX cuando la mezcla
es despues del primer proceso de tratamiento de los lodos primarios y
C MIX cuando la mezcla es despues del segundo proceso de tratamiento
de los lodos primarios, la ubicación de los sitios de mezcla correspon
den a A MIX, B MIX y C MIX muestra en la Fig . II-3 . Un ejemplo de em-
pleo de las funciones anteriores se muestran en la Fig . II-37, junto
con su codificación correspondiente.
El pseudo-proceso NULL sirve para señalar alguna alternativa en -
que no se emplea ningdn proceso de tratamiento en la localización del
bloque
donde aparece esta función . NULL puede ser usada tanto en
la linea de agua como en las lineas de lodos primarios y secundarios.
Características del Influente.
El quinto conjunto de datos de alimentación del programa esta --
II-9
formado por los datos de caracterización del agua residual . El formato
que debe emplearse en la alimentación de estos datos se muestra en la
Guía del Usuario . En la especificación de características del in --
fluente se pueden especificar cualquiera de los 20 parámetros lista -
dos en la Fig . II-38, siendo indispensable especificar por lo menos -
el gasto medio de la planta de tratamiento (AVERAGE FLOW),los gastos
mínimos y medios pueden ser tambien espec if icados pero no son' indipensa
bles para la ejecución del programa . Para los otros 17 conceptos .el
programa cuenta en su memoria con valores de reserva representativos
de las características medias de las aguas residuales domésticas, di
chos valores se muestran en la figura II-38.
Características del Efluente
El usuario tiene la opción de especificar las características -
mínimas de calidad deseadas en el efluente, si alguno de los trenes -
de tratamiento especificados en el planteamiento del problema produ -
ce un efluente que no satisface dichas normas de ca l idad, dicho tren
•
es automáticamente eliminado . El usuario puede optar por no especi-
ficar calidad del efluente y siendo así todos los trenes de tratamien-
to son analizados por el problema . Los parámetros de calidad del e-
fluente que el usuario puede especificar son los listados en la Fig.
II-39.
Información de Costos
El séptimo grupo de datos que pueden ser alimentados al programa -
son los datos de costos . En esta sección se pueden alimentar tres gru
pos de costos:
1.- Costos indices de aplicación general a casi todo tipo de plan
ta de tratamiento, como costo del terreno, de excavación, de
la electricidad, del concreto etc . (Fig . I1-40).
2.- Costos de instalación especiales, no comunes a todas las plan
tas,como emisor submarino, difusor submarino, costos de ci --
mentaciones especiales, etc . (fig . II-41).
®
3 .- Valor presente de indices de ajuste de costos por inflación.
Como se recordara en una de las secciones previas se mencio -
nó que el costo de los equipos propios de cada proceso puede
II-10
0
e
ser especificado en la sección de especificaciones de proce-
sos unitarios, en cuyo caso los valores especificados sustitui
rán a los valores de reserva del programa, pudiendo el usuario
optar tambien por el ajuste global, generalizado, de los valo-
res de reserva del costo del equipo por medio de indices in -
flacionarios . El mecanismo de ajuste por medio de indices in-
flacionarios se ilustra en la Fig . II-42 y esta basado en una
proporción aritmética de costos indices de equipo standard en
función del valor del indice inflacionario correspondiente, --
este costo indice sirve a su vez de base para el cálculo de -
costo de equipo por medio de algoritmos mas complicados . La -
versión original de CAPDET maneja los cuatro indices inflacio-
narios mostrados en la Fig . II-43, donde tambien se muestran--
sus valores en ciertas fechas del programa (primer trimestre de 1977,
fecha en que se obtuvieron de los fabricantes de equipo los -
costos Indices de los equipos, valores de los indices en la --
fecha en que se editó el programa y valores de los indices --
en la fecha en que se redacto el presente documento.
Para ajustar el problema a las condiciones mexicanas se hicieron -
importantes cambios en los indices de costos de todos los conceptos an-
tes mencionados, los resultados de este trabajo se muestran en el anexo
I de este informe . . Por ser el concepto de costos el que más modifica --
ciones sufrio en la adaptación de CAPDET a las condiones mexicanas, este
tema es tratado en mayor amplitud en el capitulo IV de este documento.
Instrucciones de. Control
El octavo y último grupo de instrucciones que puede recibir el pro
grama es de control y presentación de resultados . Las instrucciones de
control que puede recibir el programa son las , siguientes:
X
X
X
X
1.- LIST TOTAL OF
XXX
2.- ANALYZE
3.- PRESENT . WORTH
CONSTRUCTION COST
PROJECT COST
ENERGY COST
TRAINS
.X-X
X-X
X-X
X-X
' X
X
OPERATION AND M .0
4.- OUTPUT QUANTITIES
5.- SUMMARY ONLY
X
. X-X
X
La primera instruction, LIST T, odena al programa imprimir los -
esquemas de todas las alternativas de tratamiento señaladas (XXX) asi
como los siguientes resultados de costos:
Valor presente
Costo del proyecto
Costo de construcción
Costo de operación y mantenimiento
Costo de energía
La segunda instrucción, ANALYZ, ordena al programa imprimir los -
datos de diseño de cada proceso unitario de cada tren de tratamiento a -
nalizado en el mismo orden en que son generados los resultados.
• El tercer gurpo de instrucciones ordena al programa imprimir los da
tos de diseño y la calidad de los efluentes de cada proceso unitario, -
pero a diferencia de la función ANALYZ los resultados son presentados so
lo para los trenes de tratamiento solicitados por el usuario y despues -
de que los trenes de tratamiento son jerarquizados en orden de costos -
de valor presente, costo de construcción, costo de proyecto, costo de ener
gia y costo de operación y mantenimiento respectivamente para las ins --
trucciones PRESEN, CONSTR, PROJEC, ENERGY y OPERAT . Asi por ejemplo la -instrucción
CONSTR
1, 2, 5-7, 12
ordena al programa a imprimir los resultados de los trenes 1,2,5,6,7 y -
12 jerarquizados de acuerdo a su costo de construcción.
La cuarta instrucción, OUTPUT, es usada en combinación con las ins-
trucciones de segundo y tercer grupo y sirve para que ademas de los re-
sultados de diseño . y de calidad del efluente de cada proceso unitario --
(resultados del diseño de primer orden) se impriman tambien los resulta-
dos del calculo de cantidades (diseño de segundo orden).
La quinta instrucción, SUMMAR, es tambien usada en combinación con
las instrucciones .del segundo y tercer orden y sirve para suprimir la
II-12
las instrucciones del segundo y tercer orden ysirve para suprimir la
impresión de los datos de diseño de cada proceso unitario y dejar so-
los los resultados de calidad del efluente de cada proceso.
En la ultima instrucción el usuario ordena
ejecución del pro-
grama ( GO ? y le informa al programa la tasa de interes y el ho
rizonte económico de planeación asi como el periódo estimado de cons-
trucción de la . planta.
Un ejemplc ilustrativo de un problema se presenta en lasFig .II-44,
descripción del esquema de alternativas, Fig . 1I-45, condiciones par
ticulares del problema, y II-46, codificación de los datos del pro -
blema .
EJEMPLOSDEPR9CESOSDE TRATAMIENTO
PROCESODETRATAM IE"ITO : TRP:TAM IE N TO PRELII±I NAR
PROCESO
UNITARIO 1
REJILLAS
PROCESO
1
UNITARIO 3DESMENUZADO
PROCESO DE TRATAMIENTO : ESTAEILIZA:CIOP POR CONTACTO
PROCESO DE TRATAMIENTO : SEDIMENTACION PRIMARLA
PROCESO
UNITARIO I
ESTAE I LI ZAC I 0N POR CONTACTO~ I
PROCESO
UNITARIO 2
CLARIFICACION SECUNDARIA
PROCESO
UNITARIO 1
CLA:RIFICACION PRIMARIA
•
SECUENCIA DE TRATAMIENTOS DE AGUAS RESIDUALESDI AGRAMA DE SUSTITUCION DE PROCESOS
.i
PPETRATAMIENTO
DESMENUZADORERUAS Y CRIBADO
SEPARADEACEITE
CION •
IOW
- $ TRATA MIENTO SECUNDARIO -
'REMOCION DE
REMOCIOW DE ORGANICOS DISUELTOS SOLIDOS SUSPENDIDOS
-~ IRRIGACION
,-4 FLOTACIONj-.
-jj SEDINENTACION 1-
-
I RR IG ACION ~-
111 J
~RE MOCION DE FOSFORO
-
I
I
1
I
L
FLU LODOS }
TRATAMIENTO
TERCIARIO
DÍSPOSICION
DEL "AGUA
CUERPO RECEPTOR
DISPOSION ER
EL SUELO
SISTEMASEVAPORATIVOS
4 REUSO J--~
--i-- -~
41 -M111111 INCINERACION
~~- JJ
1_1 141
CENTRIFUGACiON
Fi
TRATAMiEtiTO_ PRINARIO_ -
O.
oTRATAMIENTO
fiSICO
41 PRECLORACION ~
"1NEUTRALI2ACION
1 1 111111
COA6ULACION
REMOCION FOSFORO
4141r
. -LODDSACTIVADOS
AlFILTROS
-PERCOLADORES
LA6UNAS DEJrSTAB1L12ACI0N
LACUNAS AEREADAS
LAGUNAS ANAEROBICAS
L
+
r . NITRIFICACION
IRRIGACION
I
h-I I
II
CLO RACION
I ~
I
I
; N
DIGESTION
ESPESAMIENTO PORGRAVEDAD O FLDTAOON
FILTRACIONAL VAG 0
RELLENOSANITARIO 1
LAGUNAS 0OS DE SECADO
FLUJO
DE AGUA' OTROS
INFLUENTE
L - -- -` DI SPOSICION APARTE
PROCESOS DETRATAMIENTO .
BLOQUES DETRATAMIENTO
DESAGUADO ..
DISPOSICION
A tIt E ,i . 0 ~
0 t,I1 .Q
DIGESTION
LINEADE AGUA
ESOUEt7'. DE PROCESOS
~PRcLIf~ PRIf'AR TRICKI. FILTRP. CNLORI
FLOTAT~
COAGUL~
A
'
' .
.f~ULL . r
~~
L _ LINEA DE LODO
SECUNDARIO
UEICACION
DE A f :IX
UB ICACI ON
DE B MIX
UB I CAC10N
. .Dr C FIX
AIR FL APJAERO
P. f`IX B NIXNULL
AEROBI
ANAERO
CENTR IDRYING
VACUUr.
GRAVIT
NULL
s
FIG, II-4
TREN T.IP ICn.DE TRATAMIENTO
LINEA DE AGUA
INFLUENTE
EFLUENTE
•
LINEA DE M DO SECUNDARIO,
LÍNEA DEI
L--LODO
4PRIMARIC1
r~u~riP- -
CARACTERISTICAS DEL MODELO (1)
1, - ESOUEV DE TRATAMIENTO
LINEA DE AGUA
LINEA DE LODO SECUNDARIO
LINEA DE LODO PRIMARIO
4 .- NUMERO DE BLOQUES POR ESQUEMA 60
NUMERO DE PROCESOS DE TRATAMIENTO POR BLOQUE 4 10
NUMERO DE MODIFICACIONES POR PROCESO UNITARIO DE TRATAMIENTO 33
ESPECIFICACIONES DE CALIDAD DEL INFLUENTE:
20 CARACTERISTICAS
E .- ESPECIFICACIONES DE CALIDAD DEL EFLUENTE:
20 CARACTERISTICAS
7 .- ESPECIFICACION DE BASES DE DISEÑO E INDICES DE COSTOS DE PROCESOS UNITARIOS DE TRA-
TAMIENTO
8.- DATOS DE RESERVA INCLUIDOS EN EL PROGRAMA
CARACTERISTICAS DE 'CALIDAD-DEL INFLUENTE
COSTOS UNITARIOS E INDICES DE COSTOS
BASES DE DISEP)O DE PROCESOS UNITARIOS
ORDENAMIENTO DE TRENES DE TRATAMIENTO DE ACUERDO A LOS RESULTADOS ECONOPICOS
CARACTERISTICAS DEL MODELO (2)
i
EN .LA LINEA DE AGUA SOLO SON ACEPTADOS PROCE-
SOS UNITARIOS PARA LIQUIDOS
2,- EN LINEAS DE LODO SOLO SON ACEPTADOS PROCESOS
UNITARIOS PARA LODOS
LOS LODOS GENERADOS EN PROCESOS PRIMARIOS DE
TRATAMIENTO DESCARGAN EN LA LINEA DE LODOS --
PRII`ARIOS
4,- LOS LODOS GENERADOS EN PROCESOS SECUNDARIOS DE
TRATAMIENTO DESCARGAN EN LA LINEA DE LODOS SE-
CUNDARIOS
5 .- ALGUNOS PROCESOS NO GENERAN LODOS
i
DATOS DE ENTRADA
1,- SELECC I ON DE TAMAflO DE PLANTA
2,- ESPECIFICACIONES DE PROCESOS UNITARIOS
NOMBRE DEL PROGRAMA
DESCRIPCION DE ESQUEMAS
*5,- CARACTERISTICAS DEL INFLUENTE
6,- CARACTERISTICAS DESEADAS DEL EFLUENTE
7 .- I NFORF TAC I ON DE COSTOS
*8,
CONTROLES DEL PROGRAMA
* INFORMACION INDISPENSABLE
DATOS f 1 I N I f ";OSDE ENTRADA
IDENTIFICACION
DESCRIPCION DEL
ESQUEMA
DESCRIPCIOM DEL
INFLUENTE
CPI_IDAD DEL EFLUENTE
COSTOS
CONTROL DE
RESULTADOS
PARAMETROS DEL
ANALISIS ECONOMICO
*3
TITLE
LIQUID LINE
BLOCK
WASTECHAR
AVERAGE FLOW
DESIRED EFFL.
UNIT COST
END
CONTROL
ANALYZE .
_ _
GOe
- ._-
Fig . II-9SELECCION DE TAMAÑO DE PLANTA
1 .- PLANTAS CHICAS
GASTO MEDIO 22
LITROS/SEG
2,- PLANTAS GRANDES
GASTO MEDIO
LITROS/SEG
CODIGO
SMALL FACILITIES
SI ESTE CODIGO ES OMITIDO EL PROGRAMA
SUPONE QUE LA PLANTA ES GRANDE
ESPECIFICACIONES DE PROCESOS UNITARIOS Fig . II-10
1.- TRES VARIANTES O MODIFICACIONES PERMISIBLES
POR'PROCESO: MOD 00
MOD 01
MOD 02
2.- LAS INTRUCCIONES DE CODIFICACION DE CADA PROCESO
UNITARIO SE PRESENTAN EN EL CAPITULO 3 DEL MANUAL
DEL USUARIO
EJEMPLO DE ESPECIFICACIONES DE PROCESOS UNITARIOS
SEDIFENTACION PRIMARIA
PRIMIARY CLARIFICATION
IOD xx
SURFACE OVERFLOW RATE
xx .x
G/D/SQ FT
SIDEWATER DEPTH
xx,x
FT
SPECIFIC GRAVITY
xx .x
UNDERFLOW CONCENTRATION
xx .x
PERCENT
REMOVAL SOL I DS a = xx .x BOD = xx , X COD = xx .x
PERCENT
TKN = xx .x PO = xx,x
WEIR OVERFLOW RATE
xx .x
G/D/FT
RECTANGULAR CLARIFIERb
CIRCULAR CLARIFIERb
EST I 1IATE c STANDARD MECHANISM COST = xx .x
REPLACEI.IENTd RSIIS = xx .x RSST = xx .x
YEARS
END
a) .- Especificar porcientos de remoción
b)-.- Usar rectangular o circular., no ambos ; valor de reserva - circular
c) .- Indice de costos : circular, 90' de diâmetro - 75 000 dlls
rectangular, 20 x 120'
- 42 000 dlls
PLANTAS GRANDES
PROCESOS FISICOS UNITARIOS
1,- COMf,IN DESMENUZADO
2 .- COUNTE REMOCION DE AMONIACO A CONTRA-CORRIENTE
3 .- CROSS REMOCION DE AMONIACO A CORRIENTE CRUZADA
•4,- EQUALI REGULACION DE CAUDAL
5 .- FILTRA FILTRACION
C,-
7 .-
FLOTAT
GRIT R
FLOTACION EN TRATAMIErTO DE AGUA
DESARENACION
8 .- MICROS MICRO-CRIBADO
9,- POST A POST-AEREACION
10 .- SCREEN CRIBADO
PLANTAS GRANDES
PROCESOS BIOLOGICOS UNITARIOS
1 .- AERATE LACUNAS AEREADAS
2,- ATTACH DENITRIFICACION CON BIOMASA .ADHERIDA
3,- COMP LE LODOS ' ACTIVADOS CON MEZCLA COMPLETA
4 .- CONTAC LODOS ACTIVADOS CON ESTABILIZA.CION POR CONTACTO
5 .- DENITR DENITRIFICACION CON BIOMASA SUSPENDIDA
6 .- EXTEND LODOS ACTIVADOS CON AEREACION EXTENDIDA
7 .- HIGH R LODOS ACTIVADOS CON ALTA TASA
E .- LAGOON LAGUNAS DE ESTABILIZACION
9 .- NITRIF NITRIFICACION
10,- N RBC NITRIFICACION EN BIODISCOS ROTATORIOS
11,- N TRIC NITRIFICACION EN FILTROS PERCOLADORES
12 .- OXIDAT ZANJAS DE OXIDACION
13 .- PLUG F LODOS ACTIVADOS CON FLUJO PISTON
14 .- PURE 0 LODOS ACTIVADOS CON OXIGENO PURO
15 .- RBC BIODISCOS ROTATORIOS
l6,- STEP:A LODOS ACTIVADOS CON AEREACION POR PASOS
17 .- TRICKL FILTROS PERCOLADORES
PLANTAS GRANDES
PROCESOS QUIIIICOS UNITARIOS
1 .- ANION INTERCAMBIO AN I ON I CO
2,- CARBON ADSORCION EN CARBON
3,- CATION INTERCAMBIO CATIONICO
•
L ! .-
5,-
CF LORI
COAGUL
CLORACION
COAGULACIOM, CLARIFICADOR DE FLUJO ASCENDENTE
6 .- FIRST RECARBONATACION CON CAL, PRIMERA ETAPA.
7 .- FLOCCU . FLOCCULACION
E .-
9 .-
NEUTRA
RECARB
NEUTRALIZACION
RECARBONATACION CON CAL EN UN PASO
.10,- SECOND RECARBONATACION CON CAL, SEGUNDA ETAPA
M
•
•
PLANTAS GRANDES
PROCESOS UNITARIOS DE CLARIFICACION
1 . - A SECO
2.- CLARIF
3.- D SECO
4.- L PRIM
5.- N SECO
6.- 0 SECO
7.- PRIMAR
8,- P SECO
9.- R SECO
10.- T SECO
CLARIFICACION SECUNDARIA, LODOS ACTIVADOS
CLARIFICACION'SECUNDARIA,'ESPECIFICADA POR , EL USUARIO
CLARIFICACION SECUNDARIA, DENITRIFICACION CON BIONASA SUSPENDIDA
CLARIFICACION -PRIMARIA EN TRATAMIENTO CON CAL DE DOS ETAPAS
CLARIFICACION SECUNDARIA, NITRIFICACION CON BIOMASA SUSPENDIDA
CLARIFICACION SECUNDARIA, ZANJAS DE OXIDACION
CLARIFICACION PRIMARIA
CLARIFICA.CION SECUNDARIA, LODOS ACTIVADOS CON OXIGENO PURO
CLARIFICACION SECUNDARIA, LODOS ACTIVADOS CON BIODISCOS ROTATORIOS
CLARIFICACION SECUNDARIA, CON FILTROS PERCOLADORES
Fig .II -16
PLANTAS GRANDES
PROCESOS UNITARIOS DE DISPOSICION EN SUELOS
OVERLA
ASPERSION EN EL SUELO
2 .
RAPID
INFILTRACION RAPIDA
SLOW I
INFILTRACION LENTA
Fig . II-17
PLANTAS GRANDES
PSEUDO-PROCESOS UNITARIOS
1 .- COST
ESPECIFICACIONES DE COSTOS SUFIINISTRADAS
POR EL USUARIO PARA UN MAXIMO DE 30
PROCESOS UNITARIOS
2 .- DUMMY
PROCESOS UNITARIOS PARA TRATAMIENTO DE -
AGUA ESPECIFICADOS POR EL USUARIO
3.- PUMP I N
BOMBEOS INTERMEDIOS
4.- RAW SE
BOMBEO DE AGUAS CRUDAS
5,- USER S
PROCESOS UNITARIOS PARA TRATAMIENTO DE -
LODOS ESPECIFICADOS POR EL USUARIO
II-27
•
PLANTAS GRANDES
PROCESOS UNITARIOS DE TRATAf i I ENTO DE LODOS
ESPESAMIENTO
1,- AIR FL FLOTACIOM CON AIRE
2,- GRAVIT ESPESAMIENTO POR GRAVEDAD
DIGESTION
3 , - AEROBI DIGESTION AEROBICA
4,- ANAERO DIGESTION ANAEROBICA
DESAGUADO
5,- BELT F FILTROS DE BANDA PARA DESAGUADO
E,- CENTRI CENTR I FUGAC I ON
7,- DRYING LECHOS DE SECADO
E,- FLTR P FILTROS PRENSA
9,- VACUUM FILTRACION AL VACIO
DISPOSICION FINAL
10,- FLUIDI INCINERACION EN LECHOS FLUIDOS
11,- HAULIN TRANSPORTACION Y RELLENOS
12,- fiULTIP INCINERACION EN HORNOS DE HOGAR MULTIPLE
13,- SLUDGE LAGUNAS DE SECADO
14,- WET OX OXIDACION HUMEDA
•
Fig . II-19PLANTAS GRANDES
RESUMEN DE PROCESOS UNITARIOS
1 .- PROCESOS BIOLOGICOS
17
'2 .- PROCESOS FISICOS
10
PROCESOS OUIMICOS
10
4,- PROCESOS DE CLARIFICA:CION
10
5.- PROCESOS DE DISPOSICION EN SUELOS
3
6.- PROCESOS DE TRATAMIENTO DE LODOS
14
7.- PSEUDO-PROCESOS
5
TOTAL
€9
Fig . II-20
PLANTAS CHICAS
PROCESOS FISICOS UNITARIOS
1,- BAR SC
REJILLAS
2,- EQUALI
REGULACION DE CAUDAL
3.- FILTRA
FILTRACION
4.- FLOTAT
FLOTACION
5.- INTERM
FILTRACION INTERMITENTE POR ARENA
E,- POST A
POST-AEREACION
~ Fig . II-21
PLANTAS CHICAS.
PROCESOS B I OLOG I COS UNITARIOS .
1,- ACTIVA LODOS ACTIVADOS, PLANTA PAQUETE
2,- AERATE LAGUNAS AEREPDAS
3,- LAGOON LAGUNAS DE ESTABILIZACION
4-, OXIDAT ZANJAS DE OXIDACION
SEPTIC . FOSAS SEPTICAS Y CAFPOS DE INFILTRACION
TRICKL FILTROS PERCOLADORES
Fig . II-22
PLANTAS CHICAS
PROCESOS QUInICOS UNITARIOS
1,- CHLORI
CLORACION
2,- COAGUL
COAGU(_ACION
II-30
Fig .II-2
•PLANTAS CHICAS
PROCESOS UNITARIOS DE CLARIFICACION
1 .- 0 SECO
CLARIFICACION SECUNDARIA PARA ZANJAS
DE OXIDACION
2,- PRIMAR
CLARIFICACION PRIMARIA
3,- T SECO
CLARIFICACION SECUNDARIA PARA FILTROS
PERCOLADORES
e
Fig . II-24
PLANTAS CHICAS
PROCESOS UNITARIOS DE DISPOSICION EN SUELOS
1.- OVERLA
ASPERSION EN EL SUELO
2.- RAPS_,
INFILTRACION RAPIDA
3.- SLOW I
INFILTRACION LENTA
II-31
i
Fig . II-25PLANTAS CHICAS
PSEUDO-PROCESOS UNITARIOS
1,- COST ESPECIFICACIONES DE COSTOS SUMINISTRADOS
POR EL USUARIO PARA UN M1AXIMO DE 30 PRO-
CESOS UNITARIOS
2,- DUMMY
PROCESOS UNITARIOS PARA TRATAMIENTO DE -
AGUA ESPECIFICADOS POR EL USUARIO
3,- PUFIPIN
BOMBEOS INTERMEDIOS
4,- RAW SE
BOMBEO DE AGUAS CRUDAS
5,- USER S
PROCESOS UNITARIOS PARA TRATAMIENTO DE -
LODOS ESPECIFICADOS POR EL USUARIO
Fig . II-26
PLANTAS CHICAS
PROCESOS UNITARIOS DE TRATAMIENTO DE LODOS
DRYING
LECHOS DE SECADO
SLUDGE
LAGUNAS DE SECADO
•
Fig . II-27PLANTAS CHICAS
RESUMEN DE PROCESOS UNITARIOS
1,- PROCESOS BIOLOGICOS 6
2 .- PROCESOS FISICOS
3,- PROCESOS QUIMICOS 2
4,- PROCESOS DE CLARIFICACION 3
5 .- PROCESOS DE DISPOSICION EN SUELOS 3
6 .- PROCESOS DE TRATAPIIENTO DE LODOS 5
7,- PSEUDO-PROCESOS 2
TOTAL 27
RESUMEN DE PROCESOS
UNITARIOS EN CAPDET
EN PLANTAS GRANDES 69
EN PLANTAS CHICAS 27
TOTAL 96
Fig . II-28
•~ . •
PSEUDOPROCESO DE SUSTITUCION DE COSTOS
COSTS OVERRIDE
NUMERO COSTO DE REQUERIMIENTOS DE PERSONAL ENERGIA F`ATERIALES QUIf`:ICOS VIDADE LA CAPITAL (HORAS--SOF'BRE/AÑO) ,ELECTRICA UTIL
MODIFICACION.OPERACION MANTENIMIENTO
(INDISPENSABLE) ($) (VAN)) ($/ARAO) (VANO) (ANOS)
COSTS
PRELIM
PR I MAR
AERATE
END
20
-1
0
100-1
0
20
30
20
2
200
0
0
-1
0
-1
0
LAS PRIVERAS SEIS LETRAS DEFINEN LA PALABRA CLAVE, LOS NUF'EROS PUEDEN APARECER EN
CUALQUIERA DE LAS SIGUIEP!TES COLUrNA .S, PERO DEBEN APARECER TODOS Y EN EL ORDEN INDI
CADO
0 EL USUARIO LE DA UN VALOR DE CERO AL CONCEPTO
-1 .EL USUARIO NO DESEA SUSTITUIR EL COSTO CORRESPONDIENTE QUE EL PROGRArA CALCULA
XXX EL USUARIO LE DA UN VALOR DE XXX AL CONCEPTO
EL NUMERO DE' LA FODIFICACION ES INDISPENSABLE (0, 1 ó 2), AUN SI ES CERO
FIG, II-30
ESnP.CI FICAC P —S DEL PSEUDO- PnC ESO UNITARIO "DU rMY"
DUMMY PROCESS
MINIMUM FLOW
AVERAGE FLOW FINAL xx .x INITIAL xx .x
MAXIMUM FLOW
TEMPERATURE SUMMER xx .x WINTER
SUSPENDED SOLIDS
VOLATILE SOLIDS
BOD5
SBOD (SOLUBLE).
COD xx .x
SCOD (SOLUBLE)
PH xx .x
CATIONS
ANIONS
TKN xx .x
PO4 xx .x
NH3 xx .x
SETTLEABLE SOLIDS
OIL AND GREASE
NO2 xx .x
NO3 xx .x
PRIMARY SLUDGE xx .x GAL/DAYxx .x PER VOLATILE
SECONDARY SLUDGE xx .x GAL/DAY xx .x PER SOLIDSxx .x PER VOLATILE
COSTS CAPITAL xx .x OPER MAN HRS xx .x MAINT MAN HRS xx .xPOWER xx.x SUPPLY COST xx .x CHEMICAL COSTS xx .xDESIGN LIFE xx.x
xx .x
xx .x
xx .x
xx .x
xx .x
xx .x
PER RED
xx .x
UNITS
xx .x
xx .x
PER RED
PER RED
PER RED
xx .x .
xx .x
PER RE'_)
PER RED
xx .x PER SOLIDS
MGD
MGD
MGD
DEG C
PER RED
PER RED
PER RED
PER RED
PER RED
PER RED
PER RED
PER RED
PER RED
R EPLA CF.MF.NTa RSST = xx .x YEARS
END
11-35
PROCESOS DE TRATAMIENTO
IGUALES EN NOMBRE Y CONCEPTO A LOS PROCESOS UNITARIOS, CON LAS SIGUIENTES EXCEPCIONES DE PRO
CESOS DE TRATAMIENTO QUE COMB I NAN, AUTOMAT I CAD° ;ENTE, MAS DE UN PROCESO UNITARIO,
PROCESO DE
PROCESOS UNITARIOS
TRATAMIENTO
CORRESPONDIENTES
PLANTAS GRANDES
COUPLE
CONTAC
DENITR
EXTEND
HIGH R
NITRIF
OXIDAT
PLUG F
PURE 0
RBC
SETP A
TRICKL
PRELIP•
TWO ST
COMPLE + A SECO
CONTAC + A SECO
DENIRT + A SECO
EXTEND + A SECO
HIGH R + A SECO
NITRIF + N SECO
OXIDAT + 0 SECO
PLUG F + A SECO
PURE 0 + P SECO
RBC + R SECO
SETP A + A SECO
TRICKL + T SECO
GRIT R + SCREEN + COMMIN
FLOCCU + L PRIM + FIRST + SECOND
PLANTAS CHICAS
OXIDAT
TRICKL
OXIDAT + 0 SECO
TRICKL + T SECO
ESQUEMA DE TRATAMIENTO Fig. II-32
LINEA DE
AGUA
LINEA DE LODO
SECUNDARIO . I w
LINEA DE LODO
SECUNDARIO
LINEA DE LODO.O .—.~
PRIMARIO
LINEA DE
AGUA
ESQUEMATIPICODETRATAf~~IENTO
Fig . II -33
• o
.
»
PRELIM PRIMAR COP~~IPIF CNLORI
COfdi'AC
TRICKI_
(p.
P. MIX AfdPERO B MIX
SLUDGE A ~;IX
.d
~`EROBI DRYI~~ f3LlTIP
AIVAERO
II—'7
EJEMPLO 1
TREN DE TRATAMIENTO,
'LODOS
ACTIVADOS
COMPLETAMENTE
';EZCLADO
CLORACIONTRATAM I ENTO
PRELIf;INAR
SED! f"ENTACI`
PRI f'.ARIAy
Q = 220 L/SEG
= 5 MCD
LODOS
PRIPIARIOS
LODOS
I SECUNDAR I OS
DIGESTION'
AiIAEROB I CF
TRANSPORTE Y
DISPOSICION
EN EL SUELO
•
1
EJ EF"PLO COD I F I CAC I Ord
5
10
15
. 20
25
30
35
C c.,
O, .;..
TITLLIQUB L 0 CE L 0 CB LO Cl; L 0 CSECOBLOCP RI f ►ELOCB L O CBLOCW A S TAVERDESI
'É~D T,CONTLIST N
;ÓURI
P'G . 0
E .
E .J E
P L .0 .1I D L I N EK
P R E L I tiK
PRIE:ARK
COEi PLEK
CNLORINDA RY SLUDGE LINEK
A NI XA R Y S L U D G E L I N EK
ANAEROK
V A C U UK
HAULINE INFLUENTAGE FLOW
5,0R E D E F F L U E N T C H A R A C T E R I S T I C SC O S T D A T A
ROL CARDS'. TREPd
T
TREN Púc . 1UT QUANTITIES
I = 1C . 0
20 ANOS
•
Fig . II-36
BLOQUES DE PSEUDO-PROCESOS
COMUNES A PLANTAS GRANDES Y CHICAS
A MIX MEZCLA DEL LODO SECUNDARIO AL LODO PRIMA-
RIO ANTES DE CUALQUIER TRATAMIENTO AL LO-
DO PRIMARIO
B M?IX
MEZCLADO DEL LODO SECUNDARIO AL LODO PRI-
MARIO DESPUES DEL PRIMER TRATAMIENTO DEL
LODO PRIrARIO
C MIX MEZCLADO DEL LODO SECUNDARIO AL LODO PRI-
MARIO DESPUES DEL SEGUNDO TRATAMIENTO DEL
LODO PRIMARIO
NULL
SIN NINGUN PROCESAMIENTO
•
COMPLE
COTIPLE1
PLUG F
OXIDATi-~- -- - -
ANAERO
co1wMne, iI
N. II cow!. -0-1 GRAVIT }- -
ANPERO1c e l .7s
LIQUID LINE
6A .37
BLOCK
PRELIM
CBLOCK
PRITIAR
BLOCK
COMPLE COMPLE1PLUG F OXIDAT
BLOCK
CHLORI
SECONDARY SLUDGE LINE
BLOCK
A MIX
PRIMARY SLUDGE LIME
BLOCK
GRAVIT
BLOCK
ANAERO .ANAER01
BLOCK
DRYING
PRELIP ► .
*1PRIMAR—on
,iDRYIMC~
CHLORI l
EJEMPLO DE ESQUEMA-DE TRATAr1IENTO Y CODIFICACION
CARACTERISTICAS DEL IN!FLUENTE
VALORES DE RESERVA
1,- fíINIfiUr" FLOW: . '(1) 11 .- SCOD 400
.2,- AVERAGE FLOW (1) 12,- PH 7 .E
3,- MAXIMUM 'FLOW (1) 13 .- CATIONS 160
4,- TEMPERATURE (2) 23/10°C 14,- ANIONS 1E0
5 .- SUSPENDED-S . 200 15,- PO4 COMO P 1£
E .- VOLATILE S . 602 1E .- TKN COMO N 45
7 .- SETTLEABLE S . 15 17,- NH3 COMO N 25
6 .- BUDS 250 1E-.- NO2 COr;O N C
9 .- SBOD 75 19 .- NO3 COMO N 0
10 .- COD 500 20 .- OIL ARD :G, FO
(1) NO SE INCLUYEN VALORES DE RESERVA
(2) TEMPERATURAS' EM VERANO E INVIERNO, RESPECTIVAMENTE
(3) TODOS LOS DEf1AS .VALORES, EXCEPTO PH Y SETTLEABLE SOLIDS, EN MG/L
Fig . 11-39
CARACTERISTICASDESEADAS DEL EFLUENTE
•
1.- MINIMUM FLOW
2.- AVERAGE FLOW -
3.- MAXIMUM FLOW
4.- TEMPERATURE
5,- SUSPENDED SOLIDS
6.- VOLATILE SOLIDS
7,- SETTLEABLE SOLIDS
S,- BUDS
9,- SBOD (SOLUBLE)
10 .- COD
SCOD
12.- PH
13.- CATIONS
14.- PO4
15.- TKN
1E,- NH3
17 .- NO2
lE , - NO3
19, - OIL AND GREASE
20 .- ANIONS
SOLO SE DEBEN ALIMENTAR AQUELLOS DATOS QUE SE DESEE
SEAN SATISFECHOS POR EL TREN DE TRATAMIENTO,
EL PROGRAMA NO TIENE VALORES DE RESERVA PARA NIN--
GUNO DE ESTOS DATOS
II-43
e
PARTIDAS DE COSTOS DE APLICACI-ON-GENERAL
1 .- BUILDING COST 11 .- HAND RAIL
2,- WALL CONCRETE 12,- PIPE COST
, SLAB' CONCRETE 13 .- EIGHT INCH PIPE.
4 .- EXCAVATION 14 .- LAND COST
5 .- CRANE _RENTAL 15 .- MISCELLANEOUS
E .- CANOPY ROOF 16,- ADMINISTRATIVE
7 .- LABOR RATE 17,- 201 PLANNING
7,- OPERATOR 18,- INSPECTION
9.,- ELECTRICITY 19,- CONTINGENCY
10,- CHEMICALS 20 . PROFIT AND OVERHEAD
EL PROGRAMA INCLUYE VALORES DE RESERVA PARA TODAS ESTAS PARTIDAS
EL USUARIO PUEDE .ESPECIFICAR, SI LO DESEA, VALORES PARA CADA UNA
DE ESTAS- PARTIDAS EN FORMA INDEPENDIENTE
*
*
•
PARTIDAS DE COSTOS PARA CASOS ESPECIALES
1,- SPECIAL FOUNDATIONS 7 .- YARD PIPING
2,- PUPPING FOR EFFLUENT 8,- LAB AND MAIN
3,- DIFFUSER FOR OURFALL 9,- RAW WASTE PUMPING
. 4,- MOBILIZATION 10,- INSTRUMENTATION
5 .- CLEARING AND GRUBBING 11,- EFFLUENT PIPING
C .- SITE ELECTRICAL 12,- OCEAN OUTFALL
EL USUARIO PUEDE. INCLUIR CUALQUIERA DE ESTAS INSTRUCCIONES CON SU COSTO
CORRESPON'LIENTE, SI EL USUARIO INCLUYE LA INSTRUCCION PERO NO EL COSTO,
EL PROGRAMA ESTIMA EL COSTO POR MEDIO DE EXPRESIONES PARAPIETR I CAS DE LA
SIGUIENTE FORMA :
=a .QbC = COSTO DE LA IhSTALA.CION
Q = GASTO MEDIO DE DISEÑO
a,b = CONSTANTES
*
PARTIDAS DE COSTOS DE EQUIPOS DE PROCESOS UNITARIOS
• CADA PROCESO UNITARIO INVOLUCRA CIERTOS EQUIPOS
• LA MEMORIA- DEL PROGRAMA INCLUYE EL 'COSTO DE . ESTOS EQUIPOS CUANDO SE ELABORO
'EL PROGRAMA
• EL USUARIO PUEDE ESPECIFICAR, SI LO DESEA, COSTOS DE LOS EQUIPOS EMPLEADOS
EN LOS PROCESOS UNITARIOS QUE VAYA A EMPLEAR, ESTOS COSTOS SUSTITUYEN A LOS
COSTOS DE RESERVA
• EL USUARIO PUEDE TAfBIEN AFECTAR EN FORMA GENERALIZADA EL VALOR DE LOS COS-
TOS INDICES DE LOS EQUIPOS POR MEDIO DE INDICES INFLACIONARIOS, LA FORMA GE
NEFAL DE LA EXPRESION CORRESPONDIENTE ES LA SIGUIENTE:
= VALOR DEL INDICE INFLACIONARIO EN TIEMPO . "T" Y TIEMPO "0"
i
CT = (I T/I o ) C0
= COSTOS- DE EQUIPO EN TIEMPO "T" Y TIEMPO
i•
INDICES INFLACIOUARIOS EN CAPLET
1 .- MARSHALL AND SWIFT (I ;AS) DE LA REVISTA CHEMICALENGINEERING
PIPE COST LNDEX (PIPE) DE LA REVISTA CHEIII CAL.ENGINEERING
- ENGINEERING NETS RECORD. (ENR) DE' LA REVISTA ENGINEERING NEWS
4,- LARGE CITY Y SI?ALL CITY EPA INDEX (EPA) DE LA REVISTA WPCF JOURNAL
VALORES DE LOS INDICES
DICIEI':BRE 1983
(EST)
hAS
7E7
PIPE
367
ENR
41E4
EPA
222,6
VALORES DE RESERVA EN LAVERSION 2 FEB 81 DEL 577 295 .2 288E 263PROGRAMA
VALORES DE REFERENCIA ALMOMENTO EN QUE SE ESTIMA 492 241 2470 131,52RON LOS COSTOS INDICES =DE LOS EQUIPOS
EJEMPLO 2
ESQUEMA DE ALTERNATIVAS
LINEA
DE AGUA
TRANSPORTE
Y DISPOSICIOM
EN EL SUELO,
- -~-
!LINEA DE
LODOS PRIrARIOS
LINEA DE
LODOS SECUNDARIOS
s
EJEMPLO 2 - CONDICIONES DEL PROBLEMA
GASTO NEDI0, INICIAL Y FINAL = 17,5 L/SEG = 0 . L4MGD
COEFICIENTE DE f1ANNING EN CANAL DESARENADOR = 0,04
VOLUMEN. DE ARENAS EN INFLUENTE = 6 PIES 3/MGD.
REJILLA DE LIMPIEZA MANUAL
PROFUNDIDAD DEL SEDIMENTADOR PRIMARIO = 3 .05 M = 10 PIES
LLUVIA POR MES = 15 CM = 2 PULGADAS
DISTANCIA DE TRANSPORTE DE LODOS = 8 KM = 5 MILLAS
DB0 5 DEL INFLUENTE = 350 MG/L
DB05 DESEADA EN EL EFLUENTE = 50 MG/L
COSTO DE EDIFICIOS = 35 000 $/M 2 = 20 DLLS/PIE`
INDICES DE INFLACION
MARS HALL AND SW I FF
767
ENGINEERING
4184
EPA
222 .E
TASA ANUAL DE IMTERES = 10%
HORIZONTE ECONOfICO DEL PROYECTO = 30 AMOS
DURACION DE LA CONSTRUCCION
= 3 AÑOS
•E .lEf .l'I .0 2 COD I FI CAC ION
1
5 IO
15
20 25
30
35c .ls, .,, MS N•,
co( .l 1 S f " A I I
F A C I L I T
I E S .
(
G R 1 I R
f ; A N N I NV O l. U 11 EEND
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B L O C K
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I_NCINEERING
t'AI I
C I TY EPA 1 MDEX
LNU
(Fl CONTROiI_
IIST TRAINS
I ' R 1 N T T R A I N Nu .1
OUTPUT OUANTITIES
G 0
I = 10
NY = 30
50,0
20 .0
7E7 .4
41 .£4 .0
222 .E
1.0 .0
NYC =
CAPITULO III
AMPLIACIONES Y MEJORAS DE SISTEMAS DE TRATAMIENTO
INTRUDUCCION
Con cierta frecuencia la planeación de obras de control de conta-
minación y reuso de aguas residuales plantea problemas no de iniciar -
un sistema totalmente nuevo de tratamiento, sino de incrementar la ca-
pacidad de sistemas existentes debido a incrementos de caudal y/o in-
crementar los niveles de tratamiento con miras a mejorar la calidad --
del efluente . Para poder atender en forma eficiente estos dos tipos-
de problemas al programa CAPDET le fueron adicionadas dos tipos de fun
ciones que amplian considerablemente su flexibilidad y ámbito de ac-
ción . Estas funciones son las llamadas de "corrientes laterales" o --
" SIDE STREAMS" y de "control de flujos" . En este capitulo se descri-
ben las características de estos dos grupos de funciones.
e
CORRIENTES LATERALES
La función'borrientes laterales" permite simular la adición de --
una corriente en cualquier punto de un tren de tratamiento . Esta fun-
ción es aplicable tanto a lineas de agua como a lineas de lodos . Las
características de la corriente adicionada se especifican en la sección
de especificaciones de procesos unitarios y la ubicación del sitio --
donde va a ser adicionada la corriente se especifica en la sección de
descripción del. esquema de tratamiento.
El programa admite hasta diez distintas adiciones de corrientes -
de agua o de lodos . El formato de identificación que permite distin -
guir entre las dj_stintas corrientes (Fig . III-1,2) se basa en la supo-
sición de tanques virtuales en donde se originan las corrientes adicio
nadas, numerados del 1 al 10 . Las características de la corriente --
de agua adicionada que el usuario puede identificar son gasto medio, -
minimo y máximo y las mismas características fisíco-quimicas que se
especifican para el influente . Inmediatamente despues del punto de -
adición de la corriente de agua, el programa calcula las nuevas carac-
teristicas de la corriente de agua sumando los gastos y promediando en
forma ponderada el resto de las características para proceder de ahí en
adelante con el resto de los procesos de tratamiento especificados en
el esquema de tratamiento . En la Fig . III-3 se muestra un ejemplo de
especificación de características de una corriente de agua adicionada.
En la adición de una corriente de lodos el usuario puede especifi
car solo tres características y ellos son gasto medio, concentración
de sólidos suspendidos, en porciento, y fracción volátil de los sólidos
suspendidos, tambien en porciento . Una especificación típica de una -
linea de lados adicionada seria por lo tanto la siguiente:
S SIDE STREAM
TANK NO . XX
VOLUME
XXX
GPM
SOLIDS
XXX
PERCENT
PERCENT VOLATILE
XXX
PERCENT
END
CONTROL DE FLUJOS
Control de flujos es una función que permite sustraer parcial o
totalmente el flujo de una linea de agua o de lodos, almacenarla tempo
410
ralmente, o mezclarla con otra corriente, previamente definida, y
posteriormente usarla para iniciar una nueva secuencia de tratamientos
sola o en combinación con otra linea de flujo . Las palabras claves y
características de las seis funciones que permiten controlar temporal
y espacialmente los flujos son descritas a continuación.
Función "Split"
El objetivo de la función "split" es desviar y almacenar temporal-
mente en un tanque una fracción del caudal de una linea,si en el tanque
especificado hubiese sido previamente almacenado un caudal, este caudal
se vacia, esto es,se pierde, y el nuevo cuadal - se almacena como si el
tanque estuviese vacio . Es quizá conveniente señalar que este nombre -
de "tanques" no corresponde a la idea de esta, y las subsecuentes cin-
co funciones de control de flujo, pues lo que realmente se guarda en -
esta memoria no esun conce2Fo de volumen, sino de gasto (volumen/tiempo)
pero es usada a falta de una mejor expresión . En la Fig . II-4 se mues-
•
tra graficamente la acción que cumple esta función . La forma de codifi-
car esta función en la descripción de esquema de procesos de tratamien-
to es como sigue :
III-2
• L SP XX X
P SP XX X
S SP XX X
La primera letra del código (L,P y S) corresponde a una línea de
agua (L), de lodos primarios (P)
de lodos secundarios (S), las le
tras SP a la función SPLIT . Las primeras dos equis (XX) especifican
el porciento del gasto que se va a desviar y la última equis (X) es-
pecifica número del tanque donde se almacenara el flu .jb . En esta
y en las subsecuentes funciones es importante que en la codificación -
se observen las asignaciones de campo que exije el programa:
ler . Columna
L
2a .
Columna
espacio en blanco
3a .
Columna
S
4a .
Columna
P
5a . a 11a . columna
XX, espacio, X
Función "Store"
El objetivo de la función "store" es desviar y almacenar temporal
mente en un tanque virtual el total del flujo en una linea de agua, de
lodos primarios o de lodos secundarios .
En la Fig . II-5 se ilustra -
la operación de "store", equivalente a una función "split" con una -
especificación de 100% . Despues del uso de una función "store" la li-
nea queda con un gasto de cero, por lo que requerir á ser reiniciada --
como mas adelante se describe . La codificación de la función "store"
es como sigue:
L ST X
P ST X
S ST X
Donde L,P, y S indican lo mismo que antes se mencionó, X indica -
el número del tanque donde se guardara el caudal.
Función "Shunt"410
Esta función permite desviar una fracción del cuudal de una linea
y enviarla para ser mezclada a algún tanque donde ya este otro gasto -
III-3
almacenado . Esta función seilustra en la Fig . III-6 . La codificación
para las lineas de agua, lodos primarios y lodos secuandarios respec
tivamente es como sigue:
L SH XX X
P SH XX X
S SH XX X
Función "Add"
La función "add" permite desviar el total del flujo de una linea
a un tanque donde dicho flujo es mezclado con un flujo previamente al
macenado en ese tanque . La función "add" es similar a una función -"shunt"con una especificación de 100% . La Fig . I1I-7 ilustra la oper
ración de la función "add" . La forma de codificar esta función es co-
mo sigue:
L AD X
P AD X
S AD X
Función "Restart"
La función "restart" reemplaza el flujo total de una línea por
el flujo proveniente de un tanque donde previamente se haya'almacena -
do un caudal o mezcla de caudales . El flujo que pudiera haber en la
línea se pierde . Los resultados de esta función se ilustran en la Fig.
III-8 . La forma de codificar la función "add " es la siguiente:
L AD X
P AD X
S AD . X
Función "Merge"
La función "merge" sirve para añadir a una linea el caudal pre -
viamente almacenado en un tanque . Las característica del flujo en la
linea inmediatamente despues de " merge "estan dadas por la suma de los -
gastos y el promedio ponderado de la características del flujo que --
llevaba la línea y del flujo adicionada . El resultado de una función -
I1I-4
•
"merge"se ilustra en la Fig . III-9 y su forma de codificación es la -
siguiente:
L ME X
P ME X
S ME X
Conclusiones
Las funciones de corrientes laterales y de control de flujo per-
miten simular un gran número de condiciones reales que frecuentemente
se presentan al ingeniero proyectista, en un solo ejemplo es dificil
ilustrar todas estas potencialidades ; en los dos siguientes ejemplos
se ilustran algunas posibilidades.
Un caso frecuente es el de la necesidad de aumentar la capacidad
de tratamiento de solo ciertos procesos de la planta . En la Fig . III-
10 se muestra el esquema de flujo de una planta convencional de tra-
tamiento secundario en la que las necesidades de tratamiento prelimi -
nar y de cloraión tienen capacidad para manejar los incrementos en --
gastos, pero se requieren construir ampliaciones en las unidades de
clarificación primaria y de lodos activados (incremento supuesto de
25% para los fines de este ejemplo) . El esquema de bloques presenta-
do en esta misma figura muestra como se pueden aprovechar las funcio-
nes de control de flujo para simular este problema . En la Fig . II-11
se muestra la codificación de este problema, en este ejemplo se hard-
también uso del pseudo-proceso unitario " COSTS OVERRIDE " y de las
variantes permisibles en un proceso unitario ( MOD 00 y MOD 01 ) . El
pseudo-proceco COSTS OVERRIDE " permite al programa hacer el anali-
sis económico de alternativas tomando en cuenta que,ciertas instala-
ciones ya estan construidas v su costo no debe ser considerado en --
el análisis, así como los criterios que el usuario desee . respecto, a -
los costos de operación, mantenimiento, energía, insumos de materiales
y productos químicos.
• La función MOD permite al programa usar un proceso de lodos acti-
vados diferente en la ampliación (si así lo desea el usuario) y un pro
ceso convencional con datos de reserva para modelar las instalaciones
existentes.
El segundo ejemplo (Fig . III-12) podría corresponder al de una -
planta que recibe descargas industriales que no requieren de sedimen
tación primaria, pero si de tratamiento químico, y descargas munici-
pales que si requieren tratamiento primario . Los dos efluentes son -
posteriormente tratados en un tren común a base lodos activados y --
cloración . Los lodos químicos y los lodos de las aguas múnicipales -
pueden ser tratatados por trenes distintos ; todo el esquema puede; ser
modelado por CAPDET haciendo uso de la función de control de costos -
como se indica en la Fig . III-13 . La codificación del problema se --
muestra en la Fig . III-14.
a
ADICION DE CORRIENTES ( 1 )
s
Fig . III-1
L SIDE .
TANK NO XXX
S SIDE
TANK NO XXX
1.- LAS CARACTERISTICAS DE LA CORRIENTE ADICIONADA (CO-
MO GASTO, CONCENTRACION DE SOLIDOS, ETC,) LAS ESPE-
CIFICA EL USUARIO EN LA SECCION DE ESPECIFICACIONES
DE PROCESOS UNITARIOS
2.- LA LOCALIZACION DEL SITIO EN EL TREN DE TRATAMIENTO
DONDE SERA ADICIONADA LA LINEA DE AGUA 0DE LODOS -
LA ESPECIFICA EL USUARIO EN LA SECCION DE DEFINICION
DEL ESQUEMA DE TRATAMIENTO
•
ADICION-DE CORRIENTES (2)
s
L SIDE
ADICION A UNA LINEA DE AGUA DE UNA CORRIENTE DE AGUA
PROVENIENTE DE UN TANQUE VIRTUAL
S SIDE
ADICION A UNA LINEA DE LODOS DE UNA CORRIENTE DE LO,
.DOS PROVENIENTE DE UN .TANQUE VIRTUAL
1,- LAS CORRIENTES ADICIONADAS SE. DISTINGUEN ENTRE SI POR PREDIO DE UN NU
PERO DE IDENTIFICACION DEL TANQUE VIRTUAL DE DONDE PROVIENEN
2 .- EL PROGRAMA ADMITE UN .PIAXI11O DE 10 .TANQUES VIRTUALES PARA CORRIENTES
DE AGUA Y OTROS 10 TANQUES PARA CORRIENTES DE LODOS
3,- LAS CARACTERISTICAS DE LAS CORRIENTES ADICIONADAS (TALES COSO GASTO,
CONCENTRACIONES DE CONTAMINANTES, ETC) LAS ESPECIFICA EL USUARIO JUN
TO CON LAS ESPECIFICACIONES DE LOS PROCESOS UNITARIOS
4,- LA LOCALIZACION DE LOS PUNTOS EN EL TREN DE TRATAMIENTO DONDE . 'SERAN
ADICIONADAS LAS CORRIENTES LA ESPECIFICA EL USUARIO EN LA DESCRIP- -
CION DE LOS ESQUEMAS
•
CODIFICACION DE CARACTERISTICA DE CORRIE"JTE DE .AGUA ADICIONADA,
20 or 30 40 45 50
T
A N K NO,
XXX
XX X
XX ,X
INITIAL = XX,X
XX,X
UPir ER=XX,X
W I NTER = XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
* L S I DE STREAfl
I N .1 I': U f ~
F L O W.
# ÁVERACE . FLOW
PiA ;;If;Ur' FLOW
Tc''PERF,TURE
S
SUPENDED SOLIDS
VOLATILE
SOLIDS
SETTLEABLE SOLIDS
BOD 5
ETCETERA
* E N D
* I NFORf:AC I ON I ND I SPENSABLE
( I', A N U A L D E L U S U A R I 0, P, 5- 2)
FINAL =
EL NIIERO DEL TANQUE SIRVEPARA DIFERENCIARLAS CO--RRIENTES ADICIONADAS : SI ELNIfERO SE OMITE EL PROGP,AP ASUPONE
TANK NO 00
Fig . III-4._Í
SP - SPLIT
FUNCION SP - SPLIT
OBJETIVO - DESVIAR Y ALMACENAR TEMPORALMENTE EN UN TANQUE
UNA FRACCION DEL CAUDAL DE UNA LINEA,
ST - STORE
FUNCION ST - STORE
OBJETIVO - DESVIAR Y ALMACENAR TEf1PORALMEf :TE EN UN TANQUE
EL TOTAL DEL CAUDAL DE UNA LINEA, EQUIVALENTE
A UNA FUNCION SP
Fig . III-5
r'l;NCION
- SHUNT
OBJETIVO - DESVIAR UNA FRACCION DEL CAUDAL, MEZCLARLA CON
UN CAUDAL PREVIAP'IENTE ESPECIFICADO Y ALMACENAR
LA f EZCLA TEMPORALMENTE EN UN TANQUE,
FUNCION AD - ADD
Fig . 'III-7MÉT IVf? - rESVIAR EL CAUDAL TOTAL EE UNA LIP:EI', Y i :EZCLAr.
.
I._() CON UN CAUDAL P REV I AnENTE ESPECIFICADO Y ALMACENAR. LA MEZCLA TEMPORUMENTE EN UN TANQUE.EQUIVALENTE A UNA FUNC ION SH 100ó
AD-ADD
SaVaLs.as.a.rdAr. .
~AD 5
-.~~..a..„.. .~ ~~
5 -5
OBJETIVO - MEZCLAR AL FLUJO DE UNA LINEA EL CAUDAL TEMPO-
RALMENTE ALMACENADO EN UN CIERTO TANQUE.
ME-1:;~ RGE ~ ~ . .~ .<,.
5-6
je .
~...~. . .~, .. ._
~ ~
0~ + - 0 2
t:~ E
5
~, ..~•/QIA.:~.swa.M~~ ina .S aa.ria . .e .lr
3
,,,III—17
SECCION 2
AJUSTESA LOSCOSTOSDE CONSTRUCCION
2-1
CUADRO 2-1
` CÓSTOS UNITARIOS DE CqSTRUCCION
Concepto Indices en EUA Indices en México
48 dll/pie2 . =
2Q7 dll/yd3
9} d11/yd 3
=
} .7Q dll/yd 3
67 dll/hr =
15,7 dl}/pie2
=
11,4 44/hr
7 .5 411/hr
0 .04 d11/kw-hr =
P .03 dll/1b. _
P,p4 dll/lb =
p,06 dll/lb
=
1,62 dll/lb
=
25 .2 dll/pie =
14 .7 dll/h~
9,08 44/pie =
86,62 dll}25 .49 dll
}346,16 dll
16 , 000 dli
4& 000 dll
300000 dil
40 afios
_
83 000 $/m2
43 000 $/m3
19 000• $/m3
250 $/m3
11 00q $/hr
27 000 $/m2
2 144 $/hr
1 20Q $/hr
6 .4q $/kw-hr
10 :5f $/kg
14 .1} $/kg
21,}á $/kg
570 .2 $/kg
13 220 $/m.,
.,2 352 $/hr
4 763 $/m
13 859 $
20 558 $
= 215 386 $
= 2 560 000 $
= 7 200 000 $
= 48 000 000 $
40 000 $/m2
22 000 $/m 3
10 000 $/m3
500 $/m3
6 000 $/hr
15 000 $/m 2
1 000 $/hr
600 $/hr
3 $/kw-hr
10 $/kg
14 $/kg
20 $/kg
1 000 $/kg
5 000 $/m
1 600 $/hr
6 000 $/m
8 000 $
15 000 $
150 000 $
2 560 000 $
7 200 000 $
Edificios
Concreto en Muros
Concreto en Losas
Excavación
Renta de Grúas
Techumbres
Sueldo Base
Sueldo ' de Operador
Electricidad
Cal, ca (OH) 2
Alumbre Líquido, 49%
Sal de Hierro Líquida, 40%
Polímero
Barandales
Sueldo de instalador
Tubería de 8" de Hierro Fundido
Codo de 8" de Hierro Fundido
Tee de 8" de Hierro Fundido
Válvula de 8" de Hierro Fundido
Soplador de 3 000 scfm y 8 psig
Soplador de 12 000 scfm y 8 psig
Soplador de 50 .000 scfm y 8 psig
Vida media de sopladores
23,26 dll/pie 2 =
104,99 dll/yd3
47,72 dll/yd 3
2 .39 dll/yd 3
37 .50 dll/hr
=
8,72 dll/pie2
=
6,25 dll/hr
3,75 dll/hr
=
0,02 dll/kw-hr =
0,p3 dll/lb
O,Q4 dll /lb
0,p56d11/lb
2 .04 dll/lb
9 .63 dll /pie
10 .00 dll /hr
11 .44 dll /pie
50,00 call
93 .75 dll
937,50 d?_1
16 000
45 000 call
300 000 di]. = 48 000 000 $
40 años
=
_
CUADRO 2-1
COSTOS UNITARIOS DE CONSTRUCCION -
(Continuación)
Costo del Terreno
1 000 di1/acre
= 35 $/m2
14 285 dll/acre
= 564 .75 $/m2
Gastos Varios
5%
5%
Gastos Legales y Administrativos
2%
2%
Planeación
3 .5%
3 .5~
Inspección
2%
2%
Imprevistos
8%
8%
Utilidad y Gastos Fijos
22%
22%
Gastos Técnicos
2%
2%
Proyecto
6%
6%
CUADRO 2-2
COSTOS UNITARIOS DE CONSTRUCCION
Valores de Reserva 'en la Versión Corregida de CAPDET
C o n c e p t o : Precio Unitario
Edificios
_ 3 .72 m$/pié 216 .80 m$/yd3Concreto en muros7 .63 m$/yd3Concreto en losas0 .38 m$/yd3Excavación
Renta de grúas 6 .00 m$/hrTechumbres 140 .00 m$/pié 2Sueldo base 1 .00 m$/hrSueldo de operador 0 .60 m$/hrElectricidad 0 .003 m$/KW-hrCal
[Ca(OH) 2 ] 0 .005 m$/lbAlumbre líquido (49%) 0 .006 m$/lbSal de hierro líquida (40%) 0 .009 m$/lbPolímeros 0 .454 m$/lbBarandales 1 .52 m$/piéSueldo de instalador 1 .60 m$/hrTubería de hierro fundido 0 8" 1 .83 m$/piéCodo de hierro fundido 0 8" 8 .00 m$Te de hierro fundido 0 8" 15 .00 m$Válvula de hierro fundido 0 8" 150 .00 m$Soplador de aire, 3000 scfm, 8 psig 2560 .00 m$Soplador de aire, 12,000 scfm, 8 psig 7200 .00 m$Soplador de aire, 50,000 scfm, 8 psig 48 000 .00 m$Vida media de los sopladores de aire 40
añosCloro 0 .02 m$/lbCosto del terreno 2285 .60 m$/acreGastos varios 5 %Gastos legales y administrativos 2 %Planeación 3 .5 %Inspección 2 %Imprevistos 8 %Utilidad y gastos fijos 22 %Gastos técnicos 2 %Proyectos 6 %
m$ = miles de pesos de diciembre de 1983
INTRODUCCION
En la adecuación de los costos de los equipos se siguió el --
mismo procedimiento que en la adecuación de los costos unitarios -
de construcción y suministros básicos (Sección 2) . En los prime--
ros 13 cuadros de este apéndice se presentan los costos de reserva
que tiene la versión original de CAPDET (correspondientes al pri-
mer trimestre de 1977), los costos estimados en EUA a diciembre de
1983 (calculados a partir de los indices inflacionarios presenta--
dos en el Cuadro II-43, asi por ejemplo los equipos cuyos costos -
son corregidos con el indice MAS fueron afectados por un factor --
igual a la relación entre el índice MAS en diciembre de 1983 y el
indice en el momento en que se estimaron los costos Indices de re-
serva : 767/492 = 1 .559) y los costos estimados de dichos equipos -
en diciembre de 1983 en México . En los siguientes siete cuadros -
se presentan los costos de reserva empleados en la versión corregi
da de CAPDET que no son más que los costos estimados en México en
diciembre de 1983, pero expresados en miles de pesos (m$).
Algunos de los costos de equipos de CAPDET son calculados no
a patir de costos indices, sino por medio de expresiones paramétri
cas, en estos casos la versión corregida de CAPDET emplea expresio
nes corregidas a fin de obtener resultados en miles de pesos . Los
conceptos de equipos que son costeados con expresiones paramétri--
cas se muestran en el Cuadro 3-21 ; en este mismo cuadro se mues---
tranlos números de los renglones en que aparecen dichas expresio-
nes en el listado del programa.
En la versión original de CAPDET los costos de equipos (inclu
yendo ambos rubros antes mencionados) son ajustados en el programa
con cuatro distintos indices inflacionarios (MAS, ENRI, EPA y ---
PIPE) ; en la versión corregida para México se empleó un solo indice
inflacionario : el de "Fabricación y Reparación de Productos Metáli
cos - Indice Nacional de Precios al Consumidor" que publica men---
sualmente el Banco de México (FRPM - INPC - B de M) . Los valores
incorporados al programa son los siguientes:
3-10
FRPM - INPC - B de M en diciembre de 1983 = 870 .3
FRPM - INPC - B de M en junio de 1984
= 980 .7
Si el usuario del programa no suministra ningdn indice en una
corrida, los costos de los equipos serian ajustados por un factor
de 980 .7/870 .3 = 1 .127.
Por ultimo, en los Cuadros 3-22 y 3-23 se presentan los cos--
tos de instalaciones que, a solicitud del usuario, puedan ser esti
mados con instalaciones especiales . En el primero de estos dos --
cuadros se presentan las expresiones originales en CAPDET y en el
segundo cuadro las expresiones corregidas a miles de pesos que se
emplearon en la versión adaptada a las condiciones nacionales.
•
'ANEXÓ
INDICES DE
$-
COSTOS3 DEEQUIPO
Costos en EUA l
Costos en N6xicoPromise
Voltario
Palabra
Camep .o
.
.'
thl6d . 10r..Trimestre
.Dicismbks 1983 Diciembre 1981
• 1977
(dll .) • . .• • (dile) (Pesos) (dn .) (pesos)
twios AOtivadoiMotels Cc.plsta Cana Asrradbr'lUcinico (20 SP) Lots 16 300 25 428 4 068 480 25 000 4000 000estabilizaciónpor Contacto . OORnIG Difusor D .O . 12 ache
. Lots 6.50 10.14 1 622 17 .81 2 SSOAsrsación eatendila = MCI Draw del difusor 550 sots Lots 5 000 7 600 1 248 000 7 800 1248 000
Alta Tens =OR Motor y bomba 3000 qps Lots 17 250 26 910 4 305 600 25 000 4000 000!lujo Fistdn PIRO P Tuberis ditusióe Lots • - - -
llotaci6n con Airs A11 PL Unidad Gs llotacidn 350 ft2 Lots 44 200 68 952 11 032 320 68 952 11 032 320
Laq .mas 3eroadas ).
Te Asrsader Flotante (50 SP) Lote• 13 960 21 777 .6 3 .484 416 25 000 4000 000
Dietitian Aerdbica AtfO1 Asrsados Mecánico (20 SP) Lots 16 300 25 428 4 068 480 25 000: 4000 000Difusor S .C .
12 set. Lots 6 .50 10 .14 1 622 17.81 2 850Drams del Difusor SSO scam Lots 5 000 7 400 1 248 000 7 800 1248 000Tuburia difusidn Lots • - - -
Dic6stldn Anaer6--biea N0. Cubierta llotants Lots 71 000 110 760 17 721 600 110 760 17721 600
Unidad de Circulación Gas Lote 32 000 49 920 7 987 200 49 920 7987 200Unidad de Calentamiento Lots 40 000 62 400 9 984 000 62 400 9984 00CEquipo 8eguridad-Cat . Lots 7 100 11 076 1 772 160 11 076 1772 16CSumba lodos 8 qpi Lots 2 500 3 900 624 000 1 750 600 00CGas Natural' 1000 pis* . ' 2 .30 3.89 622 .4.50 72CTubesia ••'dila . .• Pte .
' 7 .41 11 .30 1 802 11.44 1 03CCado
$• düa. Lot. 70.88 . 107 .74 17 238 50 8 OMTee
edit.. Lots 104 :90 . 159 .4! 25 512 93.75 15 00CValsula 80 dl•. . . Lots 1 099'
. ' 1 670. 48 267 277 937.50 , 150 00C
•
2-13calms INDICES DEEQUIPO~DEPROCEEOSUNITARIOS ~
PLANTAS GRANDES
Costos en EUA Costos en Mdxieo
proceso Palabra Unidad ler .19{3Diciembrei Q o i p o Trimestre Diciembre 1983
Unitario Claw 1977(dila) (dn.) (pesos) (dn.) (pesos)
Int.roesbio Idnico ANION Caste Ae Capital Lots • - - - -
Denitrificncidn conBiomass Adherida ATM= Medie de Empaque pie 3 3 .00 4 .68 749 12 .50 2 000
Sistema de Distribución Lote 40 .00 62 .40 9 984 62 .40 9 984Motor y Samba 3 000•gpm Lote 17 250 26 910 4 305 600 25 000 4 000 000Methanol galón 0 .90 1 .52 243 1 .52 243Sint . Asia . Methanol lot . • - - - -
Sopladores Soplador Rotativo 3000 sets Lote 16 000 24 960 3 993 600 25 000 4 000 000Sop . Centrifugo de 'arios
pasos Lot.' 45 000 70 200 11 232 000 70 200 11 232 000Sop . Centrifugo on paso Lote 300 000 468 000 74 880 000 468 000 74 880 000
Adsorcidn de Carb6n CARSON Rscolecéidn 'also rondo Lot. 35 .00 54 .60 8 736 54 .60 •8 736Compuerta Control 3N6 ft . Lote 17 300 26 9.88 4 318 080 26 988 4 310 080Mora Rpenerader Carbón Lots 825 000 l 207 000 205 920 000 1 287 000 t05 920 000Combustible golds 0 .75 1 :27. 203 1 160Carbón Activado libre 0 .56 0 .95 , 151 0 .84 135Motor y Bomba 3 000 gym Lots 17 250 26 910 4 305 600 25 000 4 000 000
Intarcenbio Can6-nico CATION Capital Lots • - - - -
Centrifugacidn CD= Centrifuga (50 1W) Lots 120 000 187 200 29 . 952 000 187 200 29 952 000
•
COSTOS INDICES DE EQUIPO DE PROCESOS UNITARIOS
PLANTAS GRANDES
Proceso
Unitario
Palabra
ClaveE q u i p o
tltidedCostos en . EUA Costos en México
-
ler.Trimestre Diciembre 1983 ,Diciembre 1983
1977(fills) (pesos)(dlls) (pesos) (dlls)
Lchos de Sacado DYING Tubería Perforada 4' dies . pie 2.15 3 .63 583 1 .87 300Tubería Perforada 6' días . pie 2.75 4 .65 744 2 .50 400Tubería Perforada 8' dies . pie 4 .25 •
7 .18 1 145 3.87 620Arena ye 5.90 9 .97 1 595 11 .93 1 250Grava yd 3 4.30 7 .27 1 163 7 .1'_ 1 100
Tanque Regulariza-ción EQUALI Aeraador flotante (SO RP) Leta 13 960 . 21 777 .6 3 484 416 25 000 4 000 000
Tiltro Prams !LTA P Costo de Capital Lote • - - - -
Filtración PILTRA Unidad Filtrante 784 ft 2 Lote 165 000 278 850 44.616 OOC 312 500 50 000 000Motor y Bomba 3 000 gps Lote 17 250 26 910 4 305 60C 25 000 4 000 000Unidad 'equate Lots . - - - -
lloculecidn PLOCCU Costo de Capital . Lot . • - - - -
Plotacian 'IOTA? Unidad Plotacidn 350 ft2 Lots 44 200 68 952 11 032 32C 68 952 11 032 320
Incineración en -
Incinerador I5 ft dfas . 1 716 000 274 560 00C 274 S60000Casas llsidi :e-das PLUIDI Lots 1 100 000 1 716 000
Combustible galán 0,75 1 .27 203 1 160
Espesamiento Crave-dad GRAVIT Espesador Lote 82 500 128 700 20 592 OOC 93 750 1S 000000
4-13
3-13
COSTOS INDICES DE EQUIPO DE PROCESOS UNITARIOS
PLANTAS GRANDES
Costos en EUA Costos en Mdxico
Proceso
Unitario
Palabra
Clavaq u i p o
D~fded ter.Trimestre
1977(dlls)
Diciembre 1983 Diciembre 1983
(du e) (pesos) falls) (pesos)
Alimentacidn deProducto. Quimieos --«---- Sistema Alumbra Lots • - - - -
Sistema Hierro Lots • - - - -Sistema Cal Lots • - - - -Sistema Polimero Lote • - ' - - -
Cloración CHLORI Cloro Ton . 100.00 169 27 040 562.50 90 000Llorador 2 000 lb/die Lots 2 700 4 212 673 920 5 937.50 950 000
Coagulaeidn COAGUL Clarificador fib ft . digs . Late 110 000 171 600 27 456 000 125 000 20 000 000
Desmenuzado CUMIN Costo de Capital Lote • .
- - - -
Remocidn de Amoeiáco (Contracorrien-
te) COUNTE Costo de Capital Lots • - - - -
Recocido Amoniaco(Corriente Cruzada; CROSS Costo de Capital Lots ° - - - -
Denitrificacibncon Siamesa Sus-pendida DEMITR Aereador Recánico (20 HP) Lots 16 300 25 428 4 068 480 25 000 4 000 000
Turbina Mezcladora (5 HP) Lots . 7 750 12 090 1 934 400 11 250 1 800 000Motor y comba 3 000 gpm Lote -
17 250 26 910 4 305 600 25 000 4 000 000Metanol galón 0.90 1 .52 243 - -g ist. Alto. Metanol Lote ` - -
- - -
3-13COSTOS INDICES DI EQUIPO DE PROCE80S UNITARIOS
PLANTAS GRANDES
Costos en EVA Costos en México
Proceso
Unitario
Palabra
Claveq u i p o
tl+ide~i
-
ler .
,Trimestre
1977(dlls)
Diciembre 1983 Diciembre 1983
(dile) (pesos) (dlls) (pesos)T
Alimentación deProducto. Quimicoe -------- Sistema Alumbre Lote • - - - -
Sistema Hierro Lote • - - - -Sistema Cal Lote * - - - -Sistema Polímero Lote • - - - -
Cloracidn CHLORI Cloro Ton . 100.00 169 27 040 562.50 90 000Llorador 2 000 3b/día Lote 2 700 4 212 673 920 5 937 .50 950 000
Coagulación COAGUL Clarificador éb ft . dlám . Lote 110 000 171 600 27 456 000 12S 000 20 000 000
Deemenusado COMM Costo de Capital Lote • .
- - - -
Romoci8n d. Amonisco (Contracorrien-
te) COUNTE Costo de Capital Lote • - - - -
Remocl6n Amoniaco(Corriente Crusade] CROSS Costo de Capital Lots • - - - -
Denitrificacidncon biomasa Sus-pendida DENITR Aereador Mecánico (20 HP) Lote 16 300 25 428 4 068 480 25 000 4 000 000
Turbina Mezcladora (5 HP) Lots .
. 7 750 12 090 1 934 400 11 250 1 800 000Motor y Bomba 3 000 qpm Loto -
17 250 26 910 4 305 600 25 000 4 000 000- Netanol ' palde 0 .90 1.52 243 - -
Sist. Alba. Metanol Lote * - - - -
S-13
_. COSTOSINDICES DEEQUIPODLPROCESOS UNITARIOS
PLANTAS GRANDES
Costos en EUA Costos on M6xicoProceso
Unitario
Palabra
ClavaE q u i p o
[added ler.Trimestre
1977(fills)
.Diciembre 1983 Diciembre 1983
'(dli.)(fills)
-(pesos) (pesos)
Dasarancdor GRIT A Costo do Capital Lot* •
acarreo de Lodes }Relleno HAULID Vobicnlo 22 yd ' Lott 51 700 80 652 12 904 320 SO 000 8000000
Legan LAGOON Tubarfa Avaro 12° di gs. pie 12 .80 19 .97 3 19S 14 .37 2 30C
V11auu1a Mariposa 12° diam . pie 952 .10 1 485.28 237 644 970.63 155 300
Ricroeribado MICROS ¢iicrucribadoro Late 52 000 81 120 12 979 200 81 120 12 9
aw
Incineración MULTIP Incinoraar 1580 tt2 Lots . 1 190 000 1 856 400 297 024 000 1 856 400 297 024 000
Crabuetiblo galón 0.75 1 .27 203 1 16C
R otralisación NEUTRA Costo da Capital Lote ° -
Nitrificación NITRIP L.reador eeecAnico f 20 NP ) Let. 16 300 2S 428 4 068 480 25 000 4 000 OOC
Di41~cor D .G. 12 ocfa Lote 6 .S0 10.14 1 622 17.81 2 9SC
Drano del Difusos
550 ocia Lot. 5 000 7 800 1 248 000 7 800 1 248 OOC
Rotor y Dombo 3 000 9p m Lote 17 250 26 910 4 305 600 25 000 4 000 OOC
$itiificación-RBC N SEC
Tuborfa Difnoi6n
Unidad ABC
Lot.
Lote 34 500 '
53 820 8 611 200 87 500 14 000 OOC
•
6-13
COSTOS INDICES DE EQDIPO DE PROCESOS UNITARIOS
PLANTAS GRANDES
Costos en WA Costos en México
proceso
Unitario
palabra
ClaveE q u i p o
t1lldad ler . .
-Trimestre Diciembre 1983 Diciembre 1983
1977(011a) (fills), (pesos) (diisl (pesos)
Nitrificación orsPiltre Peroolador TRIO N.dio Plastics Empaque pie 3 2 .50 3 .90 624 10 .44 1 670
Arase Distribuidor Lots 39 000 60 840 9 734 400 37 500 6 000 000
Motor y bomba 3 000 gpm Lot. 17 250 26 910 4 305 600 25 000 4 000 000
Disposición Sup.r-ficial on el Suslc OVERLA Notar y bomba 3 000 qpm Loto 17 250 26 910 4 305 600 25 000 4 000 000
Tubería Acero 12' Ellen . pi. 12 .80 19.68 3 148 .80 14 .37 2 300
Válvula Mariposa 12' dim . Lot. 952.10 1 485.28 237 644 970.63 155 300
Rociador Circular lote 61.65 96.17 15 387 .84 281 .25 45 000
Despalee acre 3 000 4 680 748 800 2 000 320 000
Poso de Aqua 4' dim . pie 8.00 12.48 1 996 .80 16 .87 2 700
Tubería de dosages 24' días . pia 10 .20 . 15 .91 2 545 .92 12 .50 2 000
Zanja 4. Oxidaci6r OXIDAS Rotor Loto 15 340 23 930 .40 3 828 864 40 625 6 500 000
Motor y Daubs 3 000 gpa Lot. 17 250 26 910 4 305 600 25 000 4 000 000
Posta.r.acibn POST A A.r.ador Flotante (SO EP) Lots 13 960 21 777 .60 3 484 416 25 000 4 000 000
Difusor D .C. 12 acta Lots 6 .50 10.14 '1 622 .40 17 .81 2 850
Brazo del Difusor 650 sofa Lote 5 000 7 800 1 248 000 7 800 1 248 000
Tuber!. Difu.i&t Lots • - - - -
Desaguado dotados(nitros d . Dando) DELS F Costo d. Capital Lot. • - - - -
i-13. C06TOS INDICES DE EQUIPO DE PROCESOS UNITARIOS
PLANTAS GRANDES
Costae en EUA Costos en México
Proceso
Unitario
Palabra
ClaveE q u i p o
thidad lar.Trimestre Diciembre 1983 Diciembre 1983
1977(dlls) (dills) (pesos) (dills) (pesos)
ClarificaciónPrimaria
Priaario PRIMAR Mecanismo Rectangular Lote 42 000 65 520 10 483 200 37 500 6 000 00Csegunda Stops-Cal L PRIM Mecanismo Circular Lote 75 000 117 000 18 720 000 68 750 11 000 00C
Bombeo PUMPIN Motor, Samba 3 000 gym Lote 17 250 26 910 4 305 600 25 000 4 000 00C
Inliltracióo Ripi-da
Tratamiento Supsrficial RAPID pie 19 .97 3 195 14 .37 2 30CTubsrra Acero 12" dram . 12 .80
Válvula Mariposa 12" diem . Lote 952 .10 1495 .28 237 644 970 .63 155 30CTubsrfa Pare . PVC 6" días . pie 6 .94 10 .62 1 732 .82 7 .63 1 22CTubería Desna. 24" dram . pie 10 .20 •15 .91 2 545 .92 12 .50 2 00CPoso de Aqua 4 ' dram . pie 8 .00 12 .48 1 996 .80 16 .87 2 70CMotor y Bomba 3 000 gpa Lote 17 250 26 910 4 305 600 25 000 4 000 OOC
Bombeo Aquas Ne-gras Crudas RAW SE Lote 13 630 21 262,8 3 402 048 18 750 3 000 00CSamba 16 ' dram.
Motor Sincrdnioo ( 100 NP ) Lote 2 350 3 666 586 560 6 250 1 000 00CNódulo de Mando Lote 11 500 17 940 2 870 400 17 940 2 870 40C
R .carbonataclón RECAPS Costo de Capital 'Lote • - .
- - -
Primera Etapa do ,Recaxbonatmción PIRST Costo ds Capital Lot; • - - - -
Segunda Etapa deRscasbonatación SECOND Costo de Capital Lote ' - - - -
40
8-13COSTOS INDICESDEEQUIPO DE PROCESOS URITARIOS
PLANTASGRANDES
•
14E00080
Unitario
Palábra
ClaveE q u i p o
glidedCostos en EUA Costos en México
ler.?rimeltre
1977.(diii)
Diciembre 198? Diciembre 1983
' 4d11s) .(peso8) (dlls) (pesos)
01ntaotor•8iol6giceRotatorio REC Unidad SiC Lote 30 500 •7 850 7 612 800 77 500 12 100 000
Motor y Eosma 3 000 qpm Lote 17 250 26 910 • 305 600 25 000 • 000 000
Cribado SCREEN Coste de Capital Lotes • - - - -
ClarificacidnSecundariaGenera CLAMP gocaniaao Rectangular Lóta 42 000 65 520 10 483 200 37 500 6 000 00CIodos Activados A SECO Mocanisco Circular Lote 75 000 117 000 L8720 000 68 7S0 11 000 00CDenttrificacidnNitrificacidnEanja de Oxida-ciao
O:igono PureFiltro Percale-der
.InIiltraetdn Lea-ta Tratamiento 82perficial
D SECO
n SECO
O SECO
P SECO
8 SECO
OLON I Motor y Bomba 3 000 gPo Lote 17 250 26 910 4 305 600 25 000 4 000 000Tubería Acero.12" diem . pie 12.80 19 .97 3 195 , 14 .31 2 30CVálvula Mariposa 12' d1ma . Lote 952.10 1 •85 .28 237 61• 970.63 155 300Rociador Circular Lots 61.65 96.17 15 387.84 281.25 45 000Davila* . acre 3 . 000 • 680 7.8 800 2 000 320 000Poso de Aqua •' diem, pie 8.00 12 .48 1 996.80 16 .87 2 ' 70081stsma de Rociado
e Lote 27 690 •3 196.• 6 911 •2• 43 750 7 000 000TuberLa Pert. PVC 6" diem . pie 6.94 10 .82 1 732 .82 7 .63 1 22C
9-13CORTOS INDICES DE EQUIPO DE PROCESOS UNITARIOS ,
PLANTAS GRANDES
Costos en EUA Costos en MéxicoProcese
Unitario•
Palabra
ClaveE q e i p o
ü~idad ier .
--Trimestre
1977(dile)
Diciembre 1983 . Diciembre 1983T -
(dile) (pesos) (dlis) (pesos)
Tiltro Percolador TRICR. Medio Seleccionado pié 2 .50 3 .9 624 10 .44 1 670Brazo Distribuidor Lote 39 .000 60 840 9 734 400 37 500 6 000 000Motor y Batea 3 000 qps Lote 17 250 26 910 4 305 600 25 000 4 000 000
tilt:acidn alVasto VACCUM Filtro al Vicie Lote 150 000 234 000 37 400 000 234 000 37 400 000
Cambasti6a Edmsdade Lodos err OE Costo de Capital Lote • - -
. .
••
10-13COSTOS INDICES DE EQUIPO DL PROCESOS UNITARIOS
PLANTAS CHICAS
Costos en =A Costos on MaimProceso
Unitario
Palabra
ClavoE q u i p o
Unidad lar.Trimestre
1977(dlls)
.Diciembre 3983 Diciembre 1983
(dile) (pesos) (dill)-
(pesos)
Lodos Activados ACTIVA Planta ;equate Lots 36 500 56 940 9 110 400 53 125 8 500 000
Lagunas A.teadas AERAT Aersador Plot-onto ( SO NP ) Loto 13 960 21 777 .6 3 484 416 25 000 4 000 000
Rejilla do Barra© SCREEN Rejilla Limpiosa Mecánica Lots 10 350 16 146 2 583 360 16 146 2 583 360
Cloración 0160RI Cloro Ton 100 .00 169 27 040 562 .5 90 000Clorador
2 000 lbldia Lot . . . .2 700 4 212 673 920 5 937 .5 950 000
Coagulación COAGUL Clarificador 60 ft diem . Lota 110 000 171 600 27 456 000 125 000 20 000 000
Limbos Socado Lo-dos DRTING Temería Perforada 6° diem, pia 3 2 .75 4 .65 744 2.50 400
Arena yarda 3 5 .90 9 .97 1 595 11 .93 1 250Drava yarda 4 .30 . 7 .27 1 163 7.15 1 100
Tampa Regulsrisa-eión IDpt81L2 Agreed= flotante ( 50 HP ) Lote 13 960 21 777.E 3 484 416 25 000 4 000 000
filtración FILTRA Oaidad filtrante 120 ft2 Lots 73 760 115 065 .6 18 410 496 115 065 .6 18 410 496
Tlotaci6n VLOTAT deidad flotación 350 ft 2 Lote 44 200 68 952 11 032 320 68 952 11 032 320
11-13COSTOSINDICES DE EQUIPO DEPROCESOS UNITARIOS
PLANTAS CHICAS
Costa(' on EVA . ' Costos en MéxicoProceso
Unitario
Palabra
Clavei Q u i p o
Unidad lar.Trimestre
1977(dlls)
Diciembre 1983 Diciembre 1983
(6118) (pesos) (dlls)-
(pesos)
Filtro Inteaiteirte d. Arena INTERN Arana yarda 3 5 .90 9 .97 1 595 11 .93 1 250
Grave yarda 3 4 .30 7 .27 1 163 7 .15 1 100Tubería Perforada 6" dine . pie 2 .75 4 .29 686 .4 2 .50 40CTubería Acero 12• dise . pie 12 .80 19 .97 3 195 14 .37 2 30C
Engasas LAGOON Tubería Acero 12" días . Lote 12 .80 19 .97 3 195 14 .37 2 30CVálvula Mariposa 12" diem . pie 952.10 1 485 .28 237 644 970 .63 155 306
Disposicido toper-tieial on el Busk OVERLA Motor y Samba 3 000 gpm Lot . 17 250 26 910 4 305 600 25 000 4 000 OOC
Tubería Acero 12" diem . pie 12 .80 19 .97 3 195 14 .37 2 30CVálvula Mariposa 12" dise . Lots 952 .10 1 485 .28 237 644 970 .63 155 306Mbciador Circular Lote 61 .6.5 96 .17 15 387 .84 281 .25 45 OOC
Dospalw Acre 3 000 4 600 748 800 2 000 320 006Poso de Aqua 4" dise . pie 8.00 12 .48 1 996 .80 16 .87 2 70CTubería Desaguo 24" dise . pie 10.20 15 .41 2 545 .92 12 .50 2 OOC
Zanja d. OzLimlón OZIDA? Aereador Cepillo Lote 15 340 23 930 .4 3 828 864 40 625 6 S00 OOCMotor y Bomba 3 . 000 qpm Lot . 17 250 26 910 4 . 305 600 25 000 4 000 006
1
•
12-13COSTOSINDICES pEEQUIPO DE PROCESOS UNITARIO•
PLANTAS CHICAS
Proceso
Unitario
Palabra
ClawE .q u i p o
UnidadCosto• en £UB •
Costos en ll4xicoter.
Trimestre1977(dila)
'Diciembre 1983 Diciembre1983
(d110)4(pesos)(dll•) (pesos)
Po.tasreaoión POST A Mambos Plaints c SO ®) Lots 13 960 21 777 .60 3 484 416 25 000 4 000 000Difusor S .G . 12 seta Lots 6 .50 10 .14 1 622 .40 17 .81 2 850Dram 4a Difusor 550 scfm Lots S 000 7 800 1 248 000 7 800 1 248 000Tubería Difusión Lote ' - -
Clarificación Pri-mria PRIJ * Mecanismo Rectangular lots 42,000 64 520 10 483 200 37 S00 6 000 000
Mecanismo Circular Lots 75 000 117 000 18 720 000 68 7S0 11 000 000
Bombeo PUMP= Motor y D siba 3 000 qpa Lots 17 250 26 910 4 305 600 25 000 4 000 000
Infiltración apt-do TratamientoSuperficial RAPID ?Maria Acaro•1V Afma pis 12 .80 19 .97 3 195 14 .37 2 300
Válvula Mariposa 12• diem . Lots 952 .10 1 485 .28 237 644 970 .63 155 300?Mori. Pee . PVC 6 ' días . pie 6 .94 10 .82 1 732.82 7 .63 1 220?Marla Desag0s 24' am. pie 10 .20 15 .91 2 545.9 12 .56 2 000Poso d♦ Aqua 4' dim. pie 0 .00 12 .48 .1 996.80 16 .87 2 700Motor y Eemiba 3 000 gpm Lots 17 250 . 26 910 4 305 600 25 000 4 000 000
bamboo Aguas Ne-gras Crudas RAW 02 Motor y Bombs 100 Nan Lots 2 800 4 368 698 880 6 250 1 000 000
13-13
COSTOS INDICES D6 EQUIPO DEPROCESOS UNITARIOS
PLANTAS CHICAS ,
Costos en EUA Costos en Mexico
Proceso
Unitario
Palabra
Clave
E q u i p oUnidad ier.
Trimestre Diciembre 1983 Diciembre 19831977
(d118) (dlls) (pesos) (dlls) (pesos)
Clarificación
Secundaria
Eanja da Oxidación 0 SECO Mecanismo Rectangular Lote 42 000 65 520
. 10 483 200 37 500 6 000 000filtro Percolador T SECO Mecanismo Circular Lote 75 000 117 000 18 720 000 68 750 11 000 000
Tanque Séptico yCampp .de Infiltra -
ción SEPTIC Tuberra Perforada 6' dies. pie 2.75 4 .65 743.60 25 .00 4 000Crave yarda3 4.30 7 .27 1 162 .72 7 .15 1 100
Infiltración Lenta
Tratamiento Super-ficial SLOW I Motor y Sbmba 3 000 qpm 204 17 250 26 910 4 305 600 25 000 4 000 000
Tabarra Acero 12' días . pie 12.80 19 .97 3 195 14 .37 2 300V11vu1a Mariposa 12' dies . Lots 952.10 1 485,28 237 644 970,63 155 300
Rociador Circular Lot. 6L 6S •96 .17 15 387.84 281.25 45 000
Despalme Acre 3 000 4 680 748 800 2 000 320 000Poso de Aqua 4' dram . pie 8.00 12 .48 1 996.80 16 .87 2 700
Sistema de Rociado Lote 27 690 43 196,4 6 911 424 43 750 7 000 000
Tubería Pert. PVC 6 ' atas . pie 6.94 10,82 1 732.82 7 .63 1 220
filtro Percolador TRIM. Medio Seleccionado pie 3 2 .$C 3 .9 624 10.44 1 670Graso Distribuidor Lots 39 000 60 840 9 734 400 ' 37 S00 6 000 000
Motor y Bomba 3 000
gpm Loto 17 250 26 910 4 305 600 25 000 4 000 000
i
CUADRO. .3-14
INDICES DE COSTOS DE EQUIPOS
(PLANTAS GRANDES)
ProcesosUnitarios Clave E
q
u
i
p
o UnidadPrecioo
Unitario(m$)
Lodos activados :-Mezcla completa COMPLE Aereador mecánico 20 hp Lote 4000
Estabilización _por contacto CONTAC Difusor B .G ., 12 scfm Lote 2 .85
Aereación exten-dida EXTEND Brazo de difusor, 550 scfm Lote 1248
Alta tasa HIGH R Motor y bomba, 3000 gpm Lote 4000Flujo pistn PLUG F Tubería de difusión Lote --
Flotación con aire : AIR FL Unidad de flotación, 350ft2 Lote 11032 .32
Lagunas aereadas : AERATE Aereador flotante 50 hp Lote 4000
Digestión aeróbica : AEROBI Aereador mecánico 20 hp Lote 4000Difusor B .G ., 12 scfm Lote 2 .85Brazo del difusor, 550 scfm Lote 1248Tubería de difusión Lote --
Digestión anaeró- ANAERO Cubierta flotante Lote 17721 .60bica : Unidad circulación de gas Lote 7987 .20
Unidad de calentamiento Lote 9984Equipo de seguridad- gas Lote 1772 .16Bomba de lodos, 8 qpm Lote 600Gas natural 1000 cuft 0 .72Tubería 0 8" ft 1 .83Codo 0 8" Lote 8Te 0 8" Lote 15Válvula 0 8" Lote 150
Intercambio fónico : ANION Costo de capital Lote --
Denitrificación con ATTACH Medio de empaque ft3 2biomasa adherida : Sistema de distribución Lote 9 .98
Motor y bomba, 3000 gpm Lote 4000Metano], gal 0 .24Sist, alimentación metanol Lote --
Sopladores : --~~-- Soplador rotativo, 3000 scfm Lote 4000Soplador centrifugo, variospasos Lote 11232
Soplador centrifugo, 1 paso Lote 74880
Adsorción en carbón : CARBON Recolección falso fondo Lote 8 .74Compuerta control 3x 6 ft Lote 4318 .08Horno regenerador de carbón Lote 205920Combustible gal 0 .16Carbón activado lb 0 .14
m$ = miles de pesos de diciembre de 1983
CO
CUADRO 3-15
INDICES DE COSTOS DE EQUIPOS
(PLANTAS GRANDES)
ProcesosUnitarios Clave E
q
u
i
p
o UnidadPrecio
Unitario(m$)
Motor y bomba, 3000 gpm Lote 4000
Intercambio catióni- __ _
Costo de capital Loteco : CATION
Centrifugación : CENTRI Centrífuga, 50 hp Lote 29952
-
Alimentación de pro- Sistema de alumbre Lote --ductos químicos : ------ Sistema de sales de hierro Lote --
Sistema de cal Lote --Sistema de polímeros Lote --
Cloración : CHLORI Cloro ton 90Clorador, 2000 lb/d Lote 950
Coagulación : COAGUL Clarificador, 60 ft 0 Lote 20000
Desmenuzado : COMIN Costo de capital Lote --
Remoción de amoniacca contracorriente : COUNTE Costo de capital Lote --
Remoción de amoniacccorriente cruzada : CROSS Costo de capital Lote --
Denitrificación conbiomasa suspendida: DENITR Aereador mecánico, 20 hp Lote 4000
Turbina mezcladora, 5 hp Lote 1800Motor y bomba, 3000 gpm Lote 4000Metanol gal --Sistema alimentación metano Lote --
Lechos de secado : DRYING Tubería perforada, 0 4" ft 0 .30Tubería perforada, 0 :6" ft 0 .40Tubería perforada, 0 8" ft 0 .62Arena cuyd 2 .50Grava cuyd 2 .20
Reqularización : EQUALI Aereador flotante, 50 hp Lote 4000
Filtro prensa : FLTR P Costo de capital Lote --
Filtración : FILTRA Unidad filtrante, 784 sqft Lote 50000Motor y bomba, 3000 gpm Lote 4000Unidad paquete Lote --
`Floculación : FLOCCU Costo de capital Lote --
3-17
m$ = miles de pesos de diciembre de 1983
•
CUADRO 3 -16
INDICES DE COSTOS DE EQUIPOS
(PLANTAS GRANDES)
ProcesosUnitarios
Clave E
q
u
i
p
o UnidadPrecio
Unitario
Flotación :
I FLOTAT Unidad Flotación 350 ft 2 mote 11032 .32
Incineración en Ca- FLUIDI Incinerador 15 ft 0 Lote 274560mas : Combustible qal 0 .16
Espesamiento por --{ GRAVIT Espesador Lote 15000Gravedad :
—
Desarenador : GRIT R Costo de Capital Lote --
Acarreo de Lodos y HAULIN Vehículo 22 yd3 Lote 8000Relleno:
Laguna : LAGOON Tubería Acero 12 " 0 pie 2 .301 Válvula Mariposa 12" 0 pie 155 .30
Microcribado : MICROS Microcribadora Lote 12979 .20
Incineración : i MULTIP Incinerador 1580 ft 2 Lote 297024Combustible gal 0 .16
Neutralización : NEUTRA Costo de Capital Lote -'
Nitrificación : NITRIF Aereador Mecánico (20 HP) Lote 4000
Difusor B .G . 12 scfm Lote 2 .85
Brazo del Difusor 550 scfm Lote 1248Motor y Bomba 3 000 gpm Lote 4000Tubería Difusión Lote
Nitrificación-RBC : N RBC Unidad RBC Lote 14000
Nitrificación en -- N TRIC Medio Plástico Empaque pie 3 1 .67Filtro Percolador Brazo Distribuidor Lote 6000
Motor y Bomba 3 000 qpm Lote 4000
Super--I. Disposición OVERLA Motor y Bomba 3 000 qpm Lote 4000ficial en el Sue= .. Tubería Acero 12" 0 pie 2 .30lo : Válvula Mariposa 12" 0 lote 155 .30
Rociador Circular Lote 45
Despalme Acre 320Pozo de Agua 4" 0 pie 2 .70
Tubería de desaqüe 24" - O pie 2
Zanja de Oxidación : OXIDAT Rotor Lote 6500Motor y Bomba 3 000 gpm Lote 4000
Postaereación : ' Aereador Flotante (50 BP) Lote 4000
3-18
m$ = miles de pesos de diciembre de 1983
CUADRO 3 = 17
INDICES DE COSTOS DE - EQUIPOS
(PLANTAS GRANDES)
ProcesosUnitarios Clave E
q
u
i
p
o UnidadPrecio
Unitario(m $)
Difusor B .G . 12 scfm Lote 2 .85Brazo del Difusor 650 scfm Lote 1248
_ Tubería Difusión Lote
de Lodos_Desaguado BELT F Costo de Capital Lote --(Filtros de Ban- _da) :
Clarificación Pri-maria:_Primario PRIMAR Mecanismo Rectangular Lote 60002á . Etapa-Cal L PRIM Mecanismo Circular Lote 11000
Bombeo : PUMPIN Motor, Bomba 3 000 gpm Lote 4000
Infiltración Rápi- RAPIDda: Tubería Acero 12" 0 pie 2 .30
Válvula Mariposa 12"O Lote 155 .30Tubería Perf . PVC 6" 0 pie 1 .22Tubería Desagüe 24 " 0 pie 2Pozo de Agua 4" 0 pie 2 .70Motor y Bomba 3 000 gpm Lote 4000
Bombeo Aguas Negras RAW SE Bomba 16" 0 Lote 3000Crudas : Motor Sincrónico (100 HP) Lote £
1000Módulo de Mando Lote 2870
_Recarbonatación : RECARB Costo de Capital Lote --
la . Eta p a de Recar-lfirst Costo de Capital Lote --bonatación:
2a . Etapa de Recar- SECOND Costo de Capital Lote --bonatación:
, Contactor Biológico :Unidad RBC Lote 12400Rotatorio RBCMotor y Bomba 3 000 gpm Lote 4000
, Cribado: SCREEN Costo de Capital Lote --
Clarificación Secundaría:
.
General CLARIF Mecanismo Rectangular Lote 6000.
Lodos Activados A SECO Mecanismo Circular Lote 11000Denitrificación D SECONitrificación N SECO
m$ = miles de pesos de diciembre de 1983
CUADRO 3-18
INDICES DE COSTOS DE EQUIPOS
(PLANTAS GRANDES)
ProcesosUnitarios
Clave E
q
u
i
p
o UnidadPrecio
Unitario(m$)
Zanja de Oxida-- O SECOclonOxígeno Puro P SECO _
_Filtro Percola--dor T SECO
Infiltración Lenta SLOW I Motor y Bomba 3 000 qom Lote 4000
Tratamiento Su-- Tubería Acero 12" 0 pie 2 .30perficial : Válvula de Mariposa 12" S Lote 155 .30
Rociador Circular Lote 45Despalme Acre 320Pozo de Aqua 3" 0 pie 2 .70Sistema de Rociado Lote 7000Tubería Perf . PVC 6" 0 pie 1 .22
Filtro Percolador : TRICKL Medio Seleccionado pie3 1 .67Brazo Distribuidor Lote 6000Motor y Bomba 3000 pqm Lote 4000
Filtración al vacíc :VACCUM Filtro al Vacío Lote 37400
Co,mbustion Húmedade Lodos : WET OX Costo de Capital Lote --
CUADRO 3-19
INDICES DE COSTOS DE EQUIPOS
(PLANTAS CHICAS)
ProcesosUnitarios
Clave E
q
u
i
p
o UnidadPrecio
Unitaajio
Lotos Activados : ACTIVA Planta Paquete Lote 8500
Lagunas Aereadas : AERAT Aereador Flotante
(50 HP) Lote 4000
Rejilla de Barras : SCREEN Rejilla Limpieza Mecánica Lote 2583 .36
Cloración: CHLORI Cloro Ton 90Clorador 2 0001b/día Lote 950
Coagulación : COAGUL Clarificador 60 ft 0 Lote 20000
Lechos de Secado - DRYING Tubería Perforada 6" 0 pie 0 .40Lodos : Arena yarda3 2 .50
Grava yarda3 2 .20
Tanque Regulariza- EQUALI Aereador Flotante (50 HP) Lote 4000ción:
*Filtración : FILTRA Unidad Filtrante 120 ft 2 Lote 18410 .50
Flotación : FLOTAT Unidad Flotación 350 ft2 Lote 11032 .32
Filtro Intermiten- INTERM Arena yarda 3 2 .50
te de Arena : , Grava yarda3 2 .2
Tubería Perforada 6" 0 pie 0 .40
Tubería Acero 12" S pie 2 .30
Lagunas : LAGOON Tubería Acero 12" 0 Lote 2 .30Válvula Mariposa 12" 0 pie 155 .30
Disposición Superfi OVERLA , Motor y Bomba 3 000 qpm Lote 4000cial en el Suelo : Tubería Acero 12" 0 pie 2 .30
Válvula Mariposa 12" 0 Lote 155 .30Rociador Circular Lote 45Despalme Acre 320Pozo de Agua 4" 0 pie 2 .70Tubería Desagüe 24" 0 pie 2
Zanja de Oxidación : OXIDAT Aereador Cepillo Lote 6500Motor y Bombá 3 000 gpm Lote 4000
Postaereación : POST A Aereador Flotante (50 HP) Lote 4000Difusor B .G . 12 scfm Lote 2 .85Brazo del Difusor 550 scfm Lote 1248Tubería Difusión "
Lote
Clarificación Pri- PRIMAR Mecanismo Rectangular Lote 6000
3-21
m$ = miles de pesos de diciembre de 1983
CUADRO 3-20
INDICES DE COSTOS DE EQUIPOS(PLANTA CHICAS)
ProcesosUnitarios Clave E
q
u
i
p
o UnidadPrecio
Unitario(m $)
maria Mecanismo Circular Lote 11000
Bombeo : PUMPIN Motor y Bomba 3 000 qpm Lote 4000
Infiltración Rápi-- RAPID Tubería Acero 12" 0 pie 2 .30
da: Válvula Mariposa 12" 0 Lote 155 .30Tubería Perf . PVC 6" 0 pie 1 .22Tubería Desagüe 24" 0 pie 2Pozo de Aquá 4" 0 pie 2 .70 ,Motor y Bomba 3 000 gpm Lote 4000
Bombeo Aguas Negras RAW SE Motor y Bomba 100 qpm Lote 1000Crudas :
Secun '_ Clarificacióndaria:Zanja de Oxidación O SECO Mecanismo Rectan gular Lote 6000Filtro Percolador T SECO Mecanismo Circular Lote 11000
Tanque Séptico y -- SEPTCI Tubería Perforada 6 " 0 pie 4Campo de Infiltra Grava yarda3 2 .2ción
Infiltración Lenta SLOW I Motor y Bomba 3 000 gpm Lote 4000Tratamiento Supe- Tubería Acero 12" S pie 2 .30ficial : Válvula Mariposa 12" 0 Lote 155 .30
Rociador Circular Lote 45Despalme Acre 320Pozo de Agua 4" 0 pie 2 .70Sistema de Rociado Lote 7000Tubería Perf . PVC 6 " 0 1 .22
Filtro Percolador TRICKL Medio Seleccionado pie3 1 .67Brazo Distribuidor Lote 6000Motor y Bomba 3 000 qpm Lote' 4000Í Í
1 -
i
3-22
m$ = miles de pesos de diciembre de 1983
CUADRO 3-21
PROCESOS COSTEADOS CON ECUACIONES PARAMETRICAS
a .
Large system unit processes:
Unit ProcesEes Key Word Cost Item
1977 CostStandardEquipment
CostIndex Línea
Activated Sludge UnitsComplete Mix
1 CUMPLE Mechanical Aerator 16,300 MASContact Stabilization CONTAC Diffuser 6 .50 MASExtended Aer_tíon EXTEND Swing Arm Diffuser 5,000 MASHigh Rate HIGH R Pump 17,250 MASPlug Flow PLUG F Diffuser Piping
' Parametric PIPE 52500A
Air Flotation AIR"FL Air Flotation Unit 44,200 MAS
Aerated Lagoon AERATE Mechanical Aerator 13,960 MAS
Aerobic Digestio : AEROBI Mechanical Aerator 16,300 MASDiffuser 6 .50 MAS
iSwing Arm DiffuserDiffuser Piping
5,000Parametric
MASPIPE 5.2500A
Anaerobic Digestion ANAERO Floating Cover 71,000 MASGas Circulation Unit 32,000 MASHeating Unit 40,000 MASCas Safety Equipment 7,100 MASSludge Pump 2,500 MASNatural Cas 2 .30 ENR-8-in . Pipe 7 .'41 PIPE8-in . Bend 70.88 PIPE8-in . Tee 104 .90 PIPE8-in. Valve 1,099 PIPE
Anion Exchange ANION Capital Cost Parametric EPA
131620AAttached Growth ATTACH Media 3 .00 MAS
Denitrificatior Distribution System 40 .00 MASPump 17,250 MAS
i
MethanolMethanol Feed System
0 .90Parametric
ENREPA '44910A
Blowers None Rotary Blower 16,000 HASMultistage Centrif-
ugal Blower 45,000 MASSingle-Stage Centrif-
ugal Blower 300,000 MAS
Carbon Adsorption CARBON Underdrain System 35 .00 MASControl Gate Unit 17,300 MASFurnace Unit 825,000 MASFuel Oil 0 .75 ENRCarbon 0 .56 EPAPump 17,250 MAS
Cation Exchange CATION Capital Parametric EPA 131540A
Centrifugation CENTRI Centrifuge 120,000 MAS
CUADRO 3-21 (cont .)
1977 CostStandard Cost
Unit Processes Key Word Cost Item Equipment Index Linea
Chemical Feed Systems None Alum System Parametric EPA
4520AIron Salts System Parametric EPA,90590ALime S stun Parametric EPA 91130APolymer System Parametric EPAl 25960A
Chlorination CHLORI Chlorine 100 .00 ENRChlorinator 2,700 MAS
Coagulation COAGUL Upflow Clarifier 110.nn O MAS
Comminution COMIN Capital Cost Parametric EPA 85400A
Counter Current AmmoniaStripping COUNTE Capital Cost Parametric EPA 131390A
Cross Current AmmoniaStripping CROSS Capital Cost Parametric EPA 131470A
Suspended Growth DENITR Mechanical Aerator 1. 6,300 MASDenitrifícatio Turbine Mixer 7,750 MAS
Pump 17,250 MASMethanol . 0.90 ENRMethanol Feed System Parametric EPA
48990A
Drying Beds DRYING 4-in . Pipe 2 .15 ENR6-in. Pipe 2 .75 ENR8-in . Pipe 4 .25 ENRSand 5 .90 ENRGravel 4 .30 ENR
t .̀qualization EQUALI Floating Aerator 13,960 MAS
filter Press FLTR P Capital Cost Parametric EPA 132080A
Filtra ón FILTRA Filter Unit 165,000 EPAPump 17,250 MASPackage Filter Unit Parametric EPA
76100A
Flocculation FLOCCU Capital Cost Parametric EPA 131850A
Flotation FLOTAT Flotation Unit 44,200 MAS
Fluidized Bed FLUIDI Incinerator 1,100,000 MASIncineration Fuel Oil 0 .75 ENR
Gravity Thickening GRAVIT Thickener 82,500 MAS
Grit Reaoval GRIT R Capital Cost Parametric EPA 85400A
Sludge Hauling andLand Filling HAULIN Vehicle 51,700 MAS
Lagoon LAGOON Steel Pipe 12 .80 MASButterfly Valve 952 .10 MAS
Microscreening MICROS Microscreen • 52,000 MAS
Multiple Hearth MULTIP Incinerator 1,190,000 MASIncineration Fuel Oil 0 .75 ENR
Neutralization NEUTRA Capital Cost Parametric EPA 131700A
3-24
CUADRO 3 = 21 (cont .)
1977 Costr
~Unit Processes Key Word Cost Item
StandardEquipment
CostIndex
Nitrification Suspended NITRIF Mechanical Aerator 16,300 MASGrowth Diffuser 6 .50 MAS
Swing Arm Diffuser 5,000 MASPump 17,250 MASDiffuser Piping Parametric PIPE 152500A
Nitrification — RBC N RBC RBC Unit 34,500 MAS
Nitrification — Trickling N TRIC Media 2 .50 MASFilter Distributor Arm 39,000 MAS
Pump 17,250 MAS
Overland Flow Land OVERLA Pump 17,250 MASTreatment Steel Pipe 12 .80 MAS
Butterfly Valve 952 .10 MASSprinkler 61 .65 MAS
Clearing & Grubbing 3,000 MASWater Well 8 .00 MASConcrete Drainpipe 10 .20 MAS
Oxidation Ditch OXIDAT Rotor-Mechanism 15,340 MASPump 17,250 MAS
Postaeration POST A Mechanical Aerator 13,960 MASDiffuser 6 .50 MASSwing Arm Diffuser 5,000 MASDiffuser Piping Parametric PIPE 52500A
Belt Filtration BELT F Capital Cost Parametric EPA k32180A
Primary ClarificationPrimary PRIMAR Rectangular Mechanism 42,000 MASTwo—Stage Lime L PRIM Circular Mechanism 75,000 MAS
Pupping PUMPIN Pump 17,250 MAS
Rapid Infiltration Land RAPID Steel Pipe •12 .80 MASTreatment Butterfly Valve 952 .10 MAS
PVC Pipe 6.94 MASConcrete Drainpipe 10 .20 MASWater Well 8 .00 MASPump 17,250 MAS
Raw Sewage Pumping RAW SE Pump 13,630 'MASSynchronous Motor 2,350 MAS
Drive Module 11,500 MAS
Recarbonation RECARB Capital Cost Parametric EPA 'I31780A
.First Stage Recarbonation FIRST Capital Cost Parametric EPA ,131930A
Second StageRecarbonation SECOND Capital Cost Parametric EPA '132010A
Rotating Biological RBC RBC Unit 30,500 MASContactor Pump 17,250 MAS
Screening SCREEN Capital Cost Parametric EPA 85400A
3-25
CUADRO 3-21 (cont .)
1977 Cost
:nit Processes Key Word Cost ItemStandard
EquipmentCostIndex
Secon'_ary ClarificationGeneral CLARIF Rectangular Mechanism 42,000 MASA_tivated Sludge A SECO Circular Mechanism ,57;001 MASDe-nitrificationNf.trifícationOxidation DitchFire OxygenTrickling Filter
Slow Infiltration Land
D SECON SECO0 SECOP SECOT SECO
SLOW I 17,250 MASPumpTreatment Steel Pipe 12 .80 MAS
Butterfly Valve 952 .10 MASImpact Sprinkler 61 .65 MASClearing & Grubbing 3,000 MASWater Well 8 .00 MASSprinkler System 27,690 MASPVC Pipe 6 .94 MAS
Trickling Filter TRICKL Media 2 .50 MASDistributor Arm 39,000 MASPump 17,250 MAS
Vacuum Filtration VACUUM Vacuum Filter 150,000 MAS
Wet Cxidation WET OX Capital Cost Parametric EPA 1.32280A
b .
Small system unit processes :
1977 Cost
Unit Processes Key Word Cost ItemStandard
EquipmentCostIndex
Activated Sludge ACTIVA Package Plant 36,500 MAS
Aerated Lagoon AERAT Mechanical Aerator 13,960 MAS
Bar Screens SCREEN Bar Screen Unit 10,350 MAS
Chlorination CHLORI Chlorine 100 .00 ENRChlorinator 2,700 MAS
Coagulation COAGUL Upflow Clarifier 110,000 MAS
Sludge Drying Beds DRYING 6-in . Pipe 2 .75 ENRSand 5 .90 ENRGravel 4 .30 ENR .
Equalization EQUALI Floating Aerator 13,960 MAS
Filtration FILTRA Package Filter 73,760 MAS
Flotation FLOTAT Flotation Unit 44,200 MAS
Intermittent Sand Filter . INTERM Sand 5 .90 ENRGravel 4 .30 ENR6-in . Pipe 2 .75 MASSteel Pipe 12 .30 MAS
CUADRO-3-2i (cont .)
1977 Cost
Unit Processes Key Word Cost ItemStandardEquipment
CostIndex
Lagoon LAGOON Steel Pipe 12 .80 MASButterfly Valve 952 .10 MAS
Overland Flow Land OVERLA Pump 17,250 MASTreatment Steel Pipe 12 .80 MAS
Butterfly Valve 952 .10
' MAS'Sprinkler 61 .65 MASClearing S. Grubbing 3,000 MASWater Well 8 .00 MASConcrete Drainpipe 10 .20 MAS
Oxidation Ditch OXIDAT Brush Aerator 15,340 MASPump 17,250 MAS
Postaeration POST A Mechanical Aerator 13,960 MASDiffuser 6 .50 MAS
i
Swing Arm DiffuserDiffuser Piping
5,000Parametric
MASPIPE 52500A
Primary Clarifier PRIMAR Rectangular Mechanism 42,000 MASCircular Mechanism 75,000 MAS
Pumping PUMPIN Pump 17,250 MAS
Rapid Infiltration Land RAPID Steel Pipe 12 .80 MASTreatment Butterfly Valve 952 .10 MAS
PVC Pipe 6 .94 MASConcrete Drainpipe 10 .20 MASWater Well 8 .00 MASPump 17,250 MAS
Raw Sewage Pumping RAW SE Pump 2,800 MAS
Secondary ClarificationOxidation Ditch 0 SECO Rectangular Mechanism 42,000 MASTrickling Filter T SECO Circular Mechanism 75,000 MAS
Septic Tank and Tile SEPTIC 6—in . Pipe 2 .75 ENR
Field Gravel 4 .30 ENR
Slow Infiltration Land SLOW I Pump 17,250 MASTreatment Steel Pipe 12 .80 MAS
Butterfly Valve 952 .10 MASImpact Sprinkler 61 .65 MASClearing & Grubbing 3,000 MASWater Well 8 .00 MASSprinkler System 27,690 MASPVC Pipe 6 .94 MAS
Trickling Filter TRICKL Media 2 .50 MASDistributor Arm 39,000 MASPump 17,250 MAS
- 3-27
•
CUADRO 3-22INDICES DE COSTOS DE INSTALAC1ON1 U EU1.'EC1AI .,U;U
Expresión de Costo
Costo en Millones de PesosC (dils)
(160 pesos/dlls) para Distintos GastosQ (mgd)
50 . 1/seg
400 1/seg
1000 1/segC o n c e p t o
1.- Cimentaciones Especiales
2.- Bombeo del Efluente
3.- Difusor Submarino
4.- Movilización
5.- Preparación del Sitio
6.- Instalación Eléctrica
7.- Tuberías
8.- Edificios
9.- Bombeo de Aguas Crudas
10.- Instrumentación y Control
11.- Emisor Acuático
12.- Emisor Submarino
C = 55 129 Q 0 .57
55 776 Q0 .61
C = 29 988Q 0 .56
C = 52 967 Q 0 .69
C = 92 734 Q 0 .57
C = 139 519Q 0.73
C = 96 076 Q 0 .71
C = 161 240'Q 0 .58
C = 109‘443 Q 0 .63
C = 64 997 0.78
C = 50 962 Q 0 .77
C = 251 468Q 1 .06
9 .51
31 .12
52 .46
9 .67
'49 .71
60 .15
5 .17
16 .56
27 .66
9 .28
38 .98
73 .36
16 .00
52 .34
88 .24
24 .58
112 .18
219 .00
16 .88
73 .91
141 .66
27 .85
93 .05
158 .30
19 .03 ,70 .54
125 .64
11 .53
58 .37
119 .29
9 .03
44 .77
90 .65
46 .27
419 .52
1108 .05
CUADRO 3-23
INDICES DE COSTOS DE INSTALACIONES ESPECIALES
Expresión de costo : Costo en m$ para distintos caudalesC o n c e p t o s : 'C'
en m$
y Gasto nominal de diseño
(1/seg)'Q'
en MGD 50 400 1000
1) Cimentaciones especiales C=
8821 Q 0 .57 9510 31120 52460
2) Bombeo de efluentes C=
8924 Q 0 .61 9670 49710 60150
3) Difusores para emisor C=
4798
Q 0 ' 56 5170 16560 27660
4) Desplazamientos C= 8475 Q 0 69 9280 38980 73360
5) Preparación del sitio C=
14 837 Q 0 .57 16000 52340 88240
6) Conducciones eléctricas C=
22323 Q 0 .73 24580 112180 219000
7) Tuberías especiales C=
15372 Q 0 .71 16880 73910 141660
8) Edificios especiales C=
25798 Q 0 .58 27850 93050 158300
9) Bombeo de aguas crudas C=
17 511 Q 0 .63 19030 70540 125640
10) Instrumentación y control C=
10400 Q 0 .78 11530 58370 119290
11) Emisor del efluente C=
8154
Q 0 .77 9030 44770 90650
12) Emisor submarino C= 40235 Q 1 .06 46270 419520 1108050
m$ = miles de pesos de diciembre de 1983
Nota : Las expresiones paramétricas contenidas originalmente en CAPDET, mismas que se repro-ducen en el Cuadro anterior, han sido modificadas a las presentadas en esta relación,con objeto de permitir un manejo más práctico de los resultados del programa y en congruencia con los indices de costos unitarios adoptados en la Sección 4 de este infor-me .
r
SECCION4
CALIDAD DE LAS AGUAS RESIDUALES
CUADRO 4-1
DATOS DE CALIDAD DE LAS AGUAS
Temperatura Verano 23 °C
E5lidos suspendidos
E 1idos volátiles
~~lidos sedimentables
EOD 5
SBOD soluble
COD
SCOD soluble
pH
Cationes
Aniones
PO4
TIN
NH3
NO2
NO3
Oil and Grease
Invierno 16 °C
335 mg/1
37 %
4 ml/1
238 mg/1
70 mg/1
475 mg /1
380 mg/1
7 .1
160 mg/1
160 mg /1
14 mg/1
33 mg/1
24 mg/1
0 .0 mg /1
0 .0 mg/l.
105 mg/1
REFERENCIAS
1.- Cuadro II-1 Concentraciones promedio a nivel nacional y por zo -
nas clixatol6gicas . Estudio "Sistemas Económicos de Tratamien-
to de Aguas Residuales Adecuadas a las Condiciones Nacionales"
Tercera etapa DGOAPA, SARH año 1975.
2.- Valores proporcionales a los indicados por el programa CAPDET.
3.- Valores directos del programa CAPDET
4.- Cuadro III-4, Características promedio de aguas residuales muní
cipales . Estudio "Sistemas Económicos de Tratamiento de Aguas
Residuales Adecuadas a las Condiciones Nacionales" Segunda Eta-
pa año 1974 .
4-2
SECCION5
OTRAS MODIFICACIONES
INTRODUCCION
Otras modificaciones hechas al programa fueron las traduccio-
nes de textos en inglés a textos en español . En los cuadros 5-1 y
5-2 se muestran las versiones en inglés y en español, respectiva--
mente, de los resdmenes de costos, en los cuadros 5-3 y 5-4 del --
cálculo de cuotas a usuarios y en el cuadro 5-5 de las identifica-
ciones de instalaciones especiales . Por último en el cuadro 5-6
se presenta una tabla con valores dtiles de conversión de unidades
inglesas a unidades métricas .
CUADRO 5-1
IORNING A TMIRD SLUDGE L1N1
► RESENT
1 T R AIM NO
1
• i
LIau1D
rat . 0 rev. 0 P SI 0 CON ► 0 COAL 0 CMLO 0S(CONDART &1a9 C A140 0 08íI 0 MAUL 0PRINART
TACO 0 MAUL 0 P RE 0 ANA' 0 DIVI . 0 HAUL 0
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
COST SuRNDIT
OPER
%AINT
TOTAL
CAPITAL
ANNORT
LAEO n
LABOR
►OVER
.AT(01Al
CHEMICAL
O L Nu4tt
COST
COST
COST
COST
COST
COST
COST .
. COST S 4/TR S/Ta S/TR S/TR S/1A Siva
S/TRPRELIrIN .
x39346
11909
13915
635)
1659
1953
u
25114PRIM CLA
522190
39776
7623
3842
406
5321
0
17192CO1P ►.IR
1634980
126735
32289
18570
249831
32706
0
133396A SIC CL
719852
59934
11570
5603
499
7E96
0
25e30RCT ► U• ►
166633
13826
4693
3633
27715
1166
~
372 0 7COAG 1/C
1350701
100954
30752
104[8
3547
13507
421999
482293(11101111A
161230
14448
10741
2511
5292
5615
. 16495
42654GRAV INC
127357
9516
3359
2112
311
.1273
0
72ti5AIRO DIG
261533
19586
16663
8417
14427
6518
0
45065Div BEDS
219095
19737
22208
10153
G
2331
0
34692MAUL ELI
66010
11167
773
0
0
11054
0
11627NACU (IL
1435295
119553
72411
9294
16465
65464
66470
232124MAUL (LI
47133
9756
1
0
0
E000
0
5001ANA( DIG
971306
74277
14226
8593
7437
8020
0
3)276DRY SIDS
529153
40320
49160
22474
G
4762
75396MAUL ELI
87488
12772
1712
0
0
11054
0
12766LI'E ((S
316091
23774
115566
0
0
6361
0
12192981.011E88
460429
35908
0
0
0
0
0
0
SUS TOTAL
9447632
743161
407691
112514
327815
195062
490469
1552017
• VARMING - COST ESTIMATES ARE FROM PARAMETRIC EQUATIONS
DI•ECT COSTSPROFIT/OVERMEAD
2074523 S
SUU TOTAL (OTHER DIRECT)
2078523 S
TOTAL .CONSTRUCTION COST 1152635S S
INDIRECT COSTSN15C NON COHSE COSTS
S76317 SADNI N/L(GAL
230527 S201 PLANNING
403422 SA/E DESIGN FEE
673977 SINSPECTION
230527 SCONTINGENCIES
922108 STECHNICAL COSTS
230527 S
SUO TOTAL (INDIRECT)
3267405 S
LAND COSTS
20000 S
(
20 . ACRES)INTEREST DURING CRN .IRUCTION
1472117 S
ADMINISTRATIVE LOST
28414 siteLASORATORT COST
28649 S/T9
TOTAL PROJECT COST 16285877 1 TOTAL CONSTRUCTION COST 11526315 SIINAL TEAR 0 E N 1590610 sly' TOTAL
STEP
I11
COST 15202478 SINITIAL TEAR 0 6 K 1181470 S/TR PRESENT .NORTH
(APP . A) 34104754 1
5-2
CUADRO 5-2
RESUMEN RCONOMICO.
MANO DE OBRAAMORTI OPERA- MANTE-
O Y M
UNIDAD INVERSION ZACION
CLON NIMIENTO ENERGIA MATERIALES QUIMICOS TOTAL$/AÑO
$/AÑO
$/AÑO
$/AÑO
$/AÑO
$/AÑO
$/AÑO
-o -o-o-o-o-
COSTOS DIRECTOSUTILIDAD Y GASTOS FIJOS
SUBTOTAL DE DIRECTOS
COSTO TOTAL DE CONSTRUCCION
COSTOS INDIRECTOSCOSTOS VARIOS, NO-CONSTLEGALES Y ADMINISTRATIVOSPLANEACIONPROYECTO EJECUTIVOINSPECCIONIMPREVISTOSOTROS COSTOS TECNICOS
SUBTOTAL DE INDIRECTOS
COSTO DEL TERRENOINTERESES DURANTE LA CONSTRUCCION
COSTOS ADMINISTRATIVOSCOSTOS DEL LABORATORIO
COSTO TOTAL DEL PROYECTOO . Y M ., ULTIMO AROO . Y M ., PRIMER AÑO
COSTO TOTAL DE CONSTRUCCION
VALOR PRESENTE
CUADRO 5-3
FORMING A THIRD SLUDGE LINE
PRESENT
1 •TRAIN NO
1
• • • • • ♦ • • • • • • • •
USER CHARGE SUMMARY
D EPA GRANT
.750+02 PERCENTD STATE GRANT
.000
PERCENTD ALLOWANCE FOR FINANCING .300+01 PERCENT
PONDS
PERCENT RATE
LIFED REVENUE 100 .00 10 .00 30D GENERAL OBLIGATION .00 .00 30D OTHER .00 .00 3:D EXISTING SEWER RATED P ERSONS PER HOUSEHOLDD GALLONS/CAPITA/DAY (WATER USE)
TOTAL PROJECT COSTEPA ELIGIBLE COSTLOCAL SHAREANNUAL DEBT SERVICEPRINCIPAL AND INTEREST RESERVECONTINGENCY RESERVETOTAL ANNUAL OPERATING COSTTREATPtENT COSTCOST PER 1000 GALLONS TREATED (NEW SYSTEM)COST PER 1000 GALLONS TREATED (TOTAL SYSTEM)COST PER BILLING UN I T (NEW SYSTEM)COST PEk PILLING UNIT (TOTAL SYSTEM)COST PER HOUSEHOLD (NEW SYSTEM)COST PER HOUSEHOLD (TOTAL SYSTEM)
aXOT CAPDET .NEWPAGE
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
5-.4
.000
S/TGAL.350+01.160+03 GPCPD•.1t3+08 1.163+08 S.421+01 S.446+06 S/YEAR.639+C5 1/YEAR.634+05 S/YEAR.216+07 S/YEAR
.593+00 S/TGAL
.593+00 S/TGAL
.119+01 S/TGAL
.117+01 S/TGAL
.125+02 S/MONTH
.125+02 S/MONTH
•
CUADRO 5-4
RLSUMLN DE CARGOS A LOS USUARIOS
SUBSIDIO FEDERAL
PORCIENTOSUBSIDIO ESTATAL
PORCIENTOCOSTO DEL FINANCIAMIENTO
PORCIENTOFINANCIAMIENTO
PORCIENTO
INTERESOFICIALCOMERCIALOTROS
UNIDADES DE FACTURACIONTARIFA ACTUAL DE ALCANTARILLADOHABITANTES POR CONEXION DOMICILIARIACONSUMO DIARIO PER CAPITACOSTOS ACTUALES DE O . Y M .
$/AÑ OCOSTO TOTAL DEL PROYECTOMONTO SUBSIDIABLE FEDERALAPORTACION LOCALSERVICIO ANUAL DE LOS CREDITOS
$/AÑ ORESERVA DE CAPITAL E INTERESES
$/A110RESERVA PARA IMPREVISTOS
$/AÑOCOSTO TOTAL ANUAL DE OPERACION
$/AÑ OCOSTOS UNITARIOS DE TRATAMIENTO
PROYECTO NUEVO, POR UNIDAD DE VOLUMENCOSTO TOTAL, POR UNIDAD DE VOLUMENPROYECTO NUEVO, POR UNIDAD DE FACTURACIONCOSTO TOTAL, POR UNIDAD DE FACTURACIONPROYECTO NUEVO, POR CONEXION DOMICILIARIA
$/MESCOSTO TOTAL, POR CONEXION DOMICILIARIA
$/MES
PLAZO
i •
CUADRO5-5
IDENTIFICACIONDEINSTALACIONES ESPECIALES
Verei6nenInyiQe
Verai6iian 'Eepailol
SPECIAL FOUNDATIONS
PUMPING FOR EFFLUENT
DIFFUSER FOR OUTFALL
MOBILIZATION g
CLEARING AND GRUBBING AND SITE PREP
SITE ELECTRICAL
YARD PIPING
LAB AND MAINT AND ADMIN BUILDING
RAW WASTE PUMPING
INSTRUMENTATION AND CONTROL
EFFLUENT PIPING (NONOCEAN)
OCEAN OUTFALL
CIMENTACIONES- ESPECIALES
BOMBEO DEL EFLUENTE
DIFUSORES PARA EMISOR
DESPLAZAMIENTOS
PREPARACION DEL SITIO
CONDUCCIONES ELECTRICAS
TUBERIAS ESPECIALES
EDIFICIOS ESPECIALES
BOMBEO DE AGUAS CRUDAS
INSTRUMENTACION Y CONTROL
EMISORES DEL EFLUENTE
EMISOR SUBMARINO
S
•
CUADRO 5-6
EQUIVALENCIAS:
Para convertir : A : Multiplicar por:
HP KW 0 .745
Kg-m/seg 76 . 040
C .V . 1 .013
IN/MONTH cm/mes 2 .540
cm/semana 0 .635
CUYD m3 0 .764
MGD m3/d 3 .785x 10 3
m3/hr 157 .708
m3/seg 0 .044
1/seg 43 .808
SQFT m 2 0 .093
LB Kg 0 .454
ACRE m 2 4 .047x 10
ha 0 .405
CUFT m3 0 .028
GAL/DAY m3/d 3 .785 x 10 - 3
m3/hr 0 . 158 x 10
.
1/seg 0 .438 x 10 -
GAL/DAY/SOFT m3/m2 -d 0 .407x 10 -1
1/seg-m l 0 .471x 10 -
FEET cm 30 .48
m 0 .305
LB/SQFT/DAY Kg/m2 -d 4 .882
GAL/DAY/FT m3/d-m 0 .124x 10 -1
1/seg-m 0 .140x 10-3
INCHES cm 2 .540
m 0 .025
TON/DAY ton métricas/d 0 .908
CUADRO 5-6 (cont .)
Para convertir : A : Multiplicar por:
GAL 1 3 .785
_
m3 3 .785 x 10 -
LB/DAY Kg/d 0 .454
CFM/TCFT m3 /min-1000m 3 1 .000
SCFM m 3 est ./min 0 .028
m 3 /hr 1 .680
1/seg 0 .467
CUYD/DAY m3/d 0 .764
GPCPD 1/hab-d 3 .785
MILES Km 1 .609 _
m 1 .609 x 10 3
LB/CUFT/DAY Kg/m3 .
d 16 .214
5-8
EJEMPLO
ANALISIS TECNICO Y ECONOMICO DEL
DISEÑO DE UNA PLANTA CON CAPDET
1 .- SEDIMENTACION PRIMARIA EN TANQUE RECTANGULAR
1 .1 .- Diseño de Procesos (p 2 .15-20)
Gasto, Q
11 .4135 MGD = 63 442 pies 3 /hr = 500 1/seg
Carga hidráulica superficial = 1000 gpd/pie 2
Gasto + retorno de sobrenadante = 11 .6 MGD
= 64 710 .57 pies 3 /hr
=
510
1/seg
Area = 11 .6 x 10 6 / 1000 = 11 642 pies 2
Profundidad del tanque = 9 pies
Volúmen = 104 776 pies3
Tiempo de retención = 1 .62 hr
Concentración de sólidos : Influente =
150
mg/1
Retorno = 3 400
mg/1
Infle +retorno = 213 .73 mg/1
Carga de sólidos = 9 417 .89 kg/dia = 20 744 .15 lb/dia
Carga de sólidos por unidad de área = 1 .78 lb/pie l -dia
Carga del vertedor = 15 000 gal/dia-pie
Longitud del vertedor = 776 pies
Concentración de sólidos en los lodos = 4% = 40 000 mg/1
Remoción de sólidos = 55%-4 5180 kg/día
Gasto de lodos =
(5180 x 10 6 mg/dia)
/' (40 000 mg/1)
= 129 495 1/dia = 34 212 gal/dia
1 .2 .- Cálculo de Cantidades
Ancho de tanque = 20 pies
Largo total de tanque = 582 .1 pies
si n = 1 tanque 1= 582 pies muy largo
n = 2 tanques 1= 291 pies muy largo
n = 3 tanques 1= 194 pies está bien
3 tanques de 194 pies
Volumen de movimiento de tierras
V = 'N [69 .3 L'+ 4/3 (660 L 2 + 8580 L + 15800) 1/2 + 988)
n = 3
L = 195
1
V = 64 208 pies 3
Muros de concreto
MC = Vew + Vsw + Viec + Vts
ew = muros extremos
sw = muros laterales
iec = canales de afluente y efluente
ts = piso superior
Vew =
(44 .7 x h + 134) N
= 1 608 .9 pies 3
Vsw =
(10 x h + hL + 1 .5 L + 30)
(N+1)
= 8 670 .0 pies 3
Viec = 220 n
= 660 .0 pies 3
Vts = (90 + 2L) N = 1 440 .0 pies 3
12 378 .9 pies 3
Losas de concreto
V = N (22 L + 150) = 13 320 pies 3
Mantenimiento, personal requerido:
MMH = 2 .05 x (Area) 0 .6098 = 618 horas-hombre/año
Operación, personal requerido:
OMH = 4 .0 (Area)0 .6020 = 1 104 horas-hombre/año
Energía eléctrica:
KwH = 2183 .3 (Area)0 .1663 = 10358 .4 kw-hr /año
1 .3 .- Cálculo de Costos
Costo unitario de excavación = 2 .39 dll/yd3 = 0 .0885 dll/pie3
Costo unitario de muros de concreto = 105 .91 dll/yd 3
= 3 .9226 dll/pie3
Costo unitario de losas de concreto = 47 .89 dll/yd 3
= 1 .7737 dll/pie 3
Costo de equipo de rastras de 20 x 120 pies = 17 500''dlis.
Costo de mano de obra de instalaciones
6 .25 dll/hr
Costo de mano de obra de operadores . = 3 .75 dll/hr
Costo de renta de gruas = 36 .55 dll/hr
Costos:
Excavación
5 682 .41 dlls
Muros de concreto
48 557 .47 dlls
Losas de Concreto
20 078 .28 dlls
2
Equipo:
K = (0 .31 + L + 63) / 100 = 1 .2345
C = 37500 x 1 .2345 x 3 =
138 881 .25 dlls
Instalación:
horas-hombre = 0 .978 (L) + 80 = 270 .71 hr-h
costo = 3 x 270 .71 x 6 .25 =
5 075 .82 dlls
Renta de gruas:
horas = 0 .05 x 270 .71 = 13 .54 hr
costo = 13 .54 x 3 x 36 .55
Costos menores:
15% de 138 881 .25
=
S u m a
=
Otros gastos
17 .65% de 240 591 .57
T o t a l
CAPDET
288 085
Error
1 .78%
(?)
2 .- ESPESADOR
2 .3 .- Cálculo de Costos (p 2 .61-26)
Vólumen de excavación
16 300
p ies 3
Concretoen muros
1 100
pies 3
Concreto en losas
1 430
pies 3
Costo de equipo de rastreo de 90 pies
de diámetro
93 750
dlls
Costos :
Excavación
1 442 .55 dlls
Concreto en muros
4 314 .86 dlls
Concreto en losas
2 536 .39 dlls
Equipo
K = 0 .0216 (Diámetro) 0 .8515
K = 0 .0216 x 280 .8515 = 0 .37
Costo = 0 .37 x 93 750 x 2
69 136 .90 dlls
1 484 .16 dlls
20 832 .18
240 591 .57
42 457 .34
283 048 .91.
3
Instalación
horas - hombre = 2 .04 (Diámetro)
Costo = 57 .12 hrs x 6 .25 dll/hr x 2
Renta de grúas
horas = 0 .204 (Diámetro)
Costo = 5 .71 hrs x 36 .55 dlls/hr x 2 =
Costos menores de equipo
15% de 69 136 .90
=
S u m a
=
Otros costos menores
17 .65% de 88 932 .88
T o t a l
CAPDET
Error
714 .00 dlls
417 .64 dlls
10 370 .54 dlls
88 932 .88
15 694 .04
104 626 .92
111 694
6 .75%
v
3 .- DIGESTOR AEROBICO
3 .3 .- Cálculo de costos : (p . 2 .19 - 17)
Volumen de excavación (Vexc .)
Concreto en muros (Vcm)
Concreto en losas (Vcl)
Longitud de barandales (lb)
Número de difusores por tanque (lid)
Número de brazos de airecor tanque (Nba)
Número de tanques (NT)
Requerimientos de aire (CFMd)
Costo del barandal
Costos:
Excavación : Vexc x 0 .0 885 dlls/pie 3 = 3,690 .45 dlls
Muros de concreto : Vmc x 3 .9226 dlls/pie3
=32,871 .39
Losas de concreto : Vic x 1 .7737 dlls/oie3
=16,708 .25
Dies 3
pies3
Dies 3
pies
41,700
8,380
9,420
502
250
3
2
6 000
CFM
9 .53 dlls/pie
4
Barandales : lb x 9 .53 dlls/pie =
4,784 .06
Difusores:
Costo unitario x Nd x NT =
17 .82 dils x 250 x 2 =
8,910 .00
Brazos de aire:
Costo unitario x Nba x NT =
7 800 dils x 3 x 2
46,800 .00
Instalación de equipo:
Horas - hombre (hr-h) requeridos:
hr - h = 25 x Nba x NT
= 25 x 3 x 2 = 150 hr-h
Costo = 150 hr-h x 6 .25 dlls/hr-h=
937 .50
Horas - Qrúa (hr-g) requeridas:
hr-g =0 .1 x hr-h = 15 hr-g
Costo = 15 hr-g x 36 .55 dlls/hr-g=
548 .25
Tubería de aire:
si 100 > CFMd 1000 -+Costo=617 .2 (CFMd)0 .2553
si 1000 > CFMd.10,000 -.Costo 1 .43 (CFMd)1 .1337
si
CFMd>10,000 -;Costo=28 .59 (CFMd)0 .8085
. ' . Costo = 1 .43 (6000)1 .1337 = 27, 455 .29
Costos menores de instalación:
= 10% del costo de adquisición de
equipos
Costo del equipo instalado (CEI):
CEI = (Costo difusores + costo
brazos de aire) (1+10)+
100
+ costo hr-h + Costo hr-g
CEI =
Costo total de construcción (CTC):
CTC= (Exc . + C . en muros + C en
losas + CEI + barandales +
tubería de aire) x CF
CF= Ajuste por otros costos me-
nores = 17 .65%
62,766 .75
5
CTC= 148,276 .19 x 1 .1765 =
Total
174,442 .58
174,442 .58
CAPDET 142,150 .88
Error
-18 .5%
(*) La diferencia de 32,291 .70 dlls
se debe a que CAPDET no conside
ra en la suma de costos la tube
ria de aire y sus costos meno-
res asociados.
4 .- LECHOS DE SECADO
4 .3 .- Cálculo de costos (p . 2 .57-8):
•
Volumen de excavación (Vexc)
Volumen de concreto en muros (Vem)
Volumen de concreto en losas (Vcl)
Volumen de grava (Vg)
Volumen de arena (Va)
Tubería de barro 0 6" perforada (Tl)
Costo unitario de la grava
Costo unitario de la arena
Costo del tubo de barro ; instaldo ;04"
06"0811
208,000
pies 3
14,400
pies 3
6,340
pies 3
42,300
pies 3
31,700
pies 3
4,230
pies
0 . 26 4 8
dils/pie3
0 . 4 419
dlls/pie3
1.8 7 dlls/pié
2.5 0dlls/pié
3.8 7 dlls/pié
Costos:
Excavación : Vexc x 0 .0885 dlls/pie 3 =
18,408 .00dlls
Muretes de concreto= Vmc x 3 .9226
dlls/pie 3 x o .7=
39,649 .64
Rieles de concreto para camiones:
= Vdl x 1 .7737 dlls/ p ie 3 x 0 .6=
6,747 .15
Tubo de barro perforado : T1 x 250
dlls/pie= 10,575 .00
Costo de la grava =
11,201 .04
Costo de la arena :
14,008 .23
6
Suma = 100,589 .06
Costos menores : 17 .65% de 100,589 .06= 17,753 .97
Total=
CAPDET=
Error=
5 .- TRANSPORTACION Y RELLENO SANITARIO
5 .3 .- Cálculo de costos (p . 2 .59-8):
Volumen de excavación (Vexc)
Volumen de concreto en losas (Vcl)
Superficie de techumbre (ST)
Costo unitario de la techumbre
Costo de vehículo de 22 yd 3 de ca-
pacidad
Capacidad de vehículo requerido
118,343 .03
118,411 .02
0 .06%
2,000
pies 3
904
pies 3
656
pies 2
8 .72 dlls/pie 2
50,000
dlls
19
yd 3
Costos:
Excavación : Vexc . x 0 .0885 dlls/pie 3 =
177 .00 dlls
Concreto en losas : Vcl x 1 .7737
dlls/ p ie 31 603.42
Techumbre : ST x 8 .72 dlls/pie l =
5 720 .32
Vehículo de transporte : Costa Vehic.
= 50,000 dlls x 0 .82 =
41 000 .00
Suma =
48,500 .74
CAPDET=
48,497 .00
Error =
6 .- SOPLADORES
6 .3 .- Cálculo de costos (p . 2 .3-3)
Costo de un soplador estándar
Requerimientos de aire
Capacidad individual por soplador
Ndmero de sopladores
25,000 .00 dlls
6 000
scfm
6 000
scfm
2
7
Area de edificio de sopladores
1 190
pies 2
Costo de edificios
23 .13 dlls/pie 2
Costos:
si 0 < TCFM :5:30,000 scfm
Costo = 0 .70 (cap . individual de
soplador) 0 .6169
Costo = 0 .70 (6000) 0 .6169 = 149 .91
Costo del soplador .= 25,000x149 .91=
100
37,485 .00 dlls rInstalación: Costo del soplador x 2=74,970 .00 dlls
Costo del edificio =
27,524 .70
Costo total de construcción:
CTC = [(costo soplador instala-
do) (Núm . de sopladores)
+ costo edif .] x CF
CTC = [(74,970)(2)+ 27,524 .70] x
1 .1765 =
208,787 .22
CAPDET =
208,367 .69
Error =
0 .2%
RESUMEN DE COSTOS
Unidades de proceso : Costo calculadoc$)
Costo CAPDETc$)
Diferencia(%)
Sedimentación primaria 283,049 288,085 1 .78Espesamiento de lodos 104,627 111,694 6 .75Digestión aeróbica de lodos 174,443 142,151 18 .50Lechos de secado 118,343 118,411 0 .06Transporte y disposición 48,501 48,497 0 .01Sopladores 208,787 208,368 0 .20
T o t a 1 937,750 917,206 2 .19
Nota : La diferencia se reduce al 0 .02% si se toma en cuenta el costode la tubería de aire en la unidad de digestión aeróbica de lodos .
8
SECCION
EJEMPLO DE PRUEBA:
PLANTA DE TRATAMIENTO PARA LAS
AGUAS RESIDUALES DE TIJUANA, B .C .
C
z
1=i " r"::
a ".:'*T)
S-U R S''CRETARIA P F ECOLOGIA_,-,-.
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* VERSION A CAPTADA A LAS CONOICIONES
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_^/: N-CTO%r-Y-C TR 0 C0
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# * * **..::: MISS I SS I
:, TA f :E UNIV'ER"S I TY ---
VERSION DATED 02/02/al
,-
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PRIMARY CLA.-RIFICATICARL.CTANGULA ,\ESTiMATI
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4mLo°,A
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AL KA L I NI T Y
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14611-, '",42?,,C..f.; v-.-.---'r ( -Or =IETANoL - .52--ESTIMATE MEDI ::, ?LA .:.)T
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_
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CHLORINATION .-
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-ESTIMATE ESPESADOR : 93750 DLLSEND
-AERD.5-1"C- TGFS-T I
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BAJA -VEL 250G(} LIFUSCR. 17 .82 BRAZO 7800END
_
CRYING- BE ;S
- "-EVAPORATION RATE
IN/MONTH--RAINFALL RATE 1 .61 IN/MONTH
_
_ESTIMATE TUBERIA
1 .37 2 .50 3 .87
AREN; 1I .°3 GRAVA
7 .15 DLL/"YEENDHAULING A'I-EiEr LAN :a FILLINGDISTANCE TC DISPOSi-‘L SITE.
2 MILLASESTIMATE
VEHICULC
50000
DLLS
0 .0
0 .0
O .G
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-ENDq SECONDARY CLARIFICATIONES Tl MA TB R-A S T
S'750
TITLELIQUID LINEBLOCKBLOLKBLOCKBLUCK
TRICBLOCK
ATT ACFBLOCKSECCNDARY SLUDGE LINEBLOCK
GRAVIT" -A MIX -
PRIMARY SLuDGE LINEBLOCK
AERUBIBLOCK
G P AVIT'BLOCK . -D-:'.Y"TNC"-E "- --bLDCK
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PRELIMBLUCK
- OXID ;.T
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- CHLuRl-SECONDARY SLUDGE L IN_BLOCK
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