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Instrucciones de servi-cio

Transmisor de presión de proceso IPT-2x


Slave para presión diferencial electrónicaSensor metálico

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Índice

WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x

Índice1 Acerca de este documento ..................................................................................................... 4

1.1 Función ............................................................................................................................ 41.2 Grupo destinatario ............................................................................................................ 41.3 Simbología empleada ...................................................................................................... 4

2 Para su seguridad .................................................................................................................... 52.1 Personal autorizado ......................................................................................................... 52.2 Uso previsto ..................................................................................................................... 52.3 Aviso contra uso incorrecto .............................................................................................. 52.4 Instrucciones generales de seguridad .............................................................................. 52.5 Conformidad UE ............................................................................................................... 62.6 Condiciones de proceso admisibles ................................................................................. 6

3 Descripción del producto ....................................................................................................... 73.1 Estructura ......................................................................................................................... 73.2 Principio de operación ...................................................................................................... 83.3 Procedimiento de limpieza complementario ................................................................... 113.4 Embalaje, transporte y almacenaje ................................................................................ 12

4 Montaje ................................................................................................................................... 134.1 Instrucciones generales ................................................................................................. 134.2 Ventilación y compensación de presión ......................................................................... 144.3 Combinación master - eslave ......................................................................................... 164.4 Medición de nivel ........................................................................................................... 174.5 Medición de presión diferencial ...................................................................................... 184.6 Medición de interface ..................................................................................................... 194.7 Medición de densidad .................................................................................................... 204.8 Medida de nivel con compensación de presión.............................................................. 214.9 Carcasa externa ............................................................................................................. 23

5 Conectar a la alimentación de tensión ................................................................................ 245.1 Preparación de la conexión ............................................................................................ 245.2 Conexión ........................................................................................................................ 245.3 Carcasa de una cámara ................................................................................................. 265.4 Carcasa externa para la versión IP 68 (25 bar) ............................................................... 275.5 Ejemplo de conexión ...................................................................................................... 29

6 Puestaenfuncionamientoconelmódulodevisualizaciónyconfiguración .................. 306.1 Parametrización - Ajuste ampliado ................................................................................. 30

7 Diagnóstico, asset management y servicio ........................................................................ 447.1 Mantenimiento ............................................................................................................... 447.2 Eliminar fallos ................................................................................................................. 447.3 Cambiar módulo de proceso con versión IP 68 (25 bar) ................................................. 447.4 Cambiar módulo electrónico .......................................................................................... 457.5 Reparación del equipo ................................................................................................... 45

8 Desmontaje ............................................................................................................................. 478.1 Pasos de desmontaje ..................................................................................................... 478.2 Eliminar .......................................................................................................................... 47

9 Anexo ...................................................................................................................................... 489.1 Datos técnicos ............................................................................................................... 48

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Índice


9.2 Cálculo de la desviación total ......................................................................................... 619.3 Ejemplo práctico ............................................................................................................ 629.4 Dimensiones .................................................................................................................. 659.5 Marca registrada ............................................................................................................ 73

Instrucciones de seguridad para zonas ExEn caso de aplicaciones Ex atender las instrucciones de seguridad específicas Ex. Las mismas están anexas en forma de documenta-ción en cada instrumento con homologación Ex y forman parte del manual de instrucciones.

Estado de redacción: 2017-11-23

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1 Acerca de este documento


1 Acerca de este documento

1.1 FunciónEste manual de instrucciones ofrece la información necesaria para el montaje, la conexión y la puesta en marcha, así como importan-tes indicaciones para el mantenimiento, la eliminación de fallos, el recambio de piezas y la seguridad del usuario. Por ello es necesario proceder a su lectura antes de la puesta en marcha y guardarlo todo el tiempo al alcance de la mano en las cercanías del equipo como parte integrante del producto.

1.2 Grupo destinatarioEste manual de instrucciones está dirigido al personal cualificado. El contenido de esta instrucción debe ser accesible para el personal cualificado y tiene que ser aplicado.

1.3 Simbología empleadaInformación, sugerencia, notaEste símbolo caracteriza informaciones adicionales de utilidad.Cuidado: En caso de omisión de ese mensaje se pueden producir fallos o interrupciones.Aviso: En caso de omisión de ese aviso se pueden producir lesiones personales y/o daños graves del dispositivo.Peligro: En caso de omisión de ese aviso se pueden producir lesio-nes personales graves y/o la destrucción del dispositivo.

Aplicaciones ExEste símbolo caracteriza instrucciones especiales para aplicaciones Ex.

• ListaEl punto precedente caracteriza una lista sin secuencia obligatoria

→ Paso de procedimientoEsa flecha caracteriza un paso de operación individual.

1 Secuencia de procedimientoLos números precedentes caracterizan pasos de operación secuen-ciales.

Eliminación de bateríasEste símbolo caracteriza indicaciones especiales para la eliminación de baterías y acumuladores.

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2 Para su seguridad


2 Para su seguridad

2.1 Personal autorizadoTodas las operaciones descritas en esta documentación tienen que ser realizadas exclusivamente por personal cualificado y autorizado por el titular de la instalación.Durante los trabajos en y con el dispositivo siempre es necesario el uso del equipo de protección necesario.

2.2 Uso previstoIPT-2x es un sensor slave para la medición de presión diferencial electrónica.Informaciones detalladas sobre el campo de aplicación se encuen-tran en el capítulo "Descripción del producto".La confiabilidad funcional del instrumento está garantizada solo en caso de empleo acorde con las prescripciones según las especifica-ciones en el manual de instrucciones del instrumento así como las instrucciones suplementarias.

2.3 Aviso contra uso incorrectoEn caso de un uso inadecuado o no previsto de este equipo, es posible que del mismo se deriven riegos específicos de cada aplica-ción, por ejemplo un rebose del depósito debido a un mal montaje o mala configuración. Esto puede tener como consecuencia daños materiales, personales o medioambientales. También pueden resultar afectadas las propiedades de protección del equipo.

2.4 Instrucciones generales de seguridadEl equipo se corresponde con el nivel del desarrollo técnico bajo consideración de las prescripciones y directivas corrientes. Sólo se permite la operación del mismo en un estado técnico impecable y se-guro. El titular es responsable de una operación sin fallos del equipo. En caso de un empleo en medios agresivos o corrosivos en los que un mal funcionamiento del equipo puede dar lugar a posibles riesgos, el titular tiene que garantizar un correcto funcionamiento del equipo tomando las medidas para ello oportunas.Además, el operador está en la obligación de determinar durante el tiempo completo de empleo la conformidad de las medidas de segu-ridad del trabajo necesarias con el estado actual de las regulaciones validas en cada caso y las nuevas prescripciones.El usuario tiene que respetar las instrucciones de seguridad de este manual de instrucciones, las normas de instalación específicas del país y las normas validas de seguridad y de prevención de acciden-tes.Por razones de seguridad y de garantía, toda manipulación que vaya más allá de lo descrito en el manual de instrucciones tiene que ser llevada a cabo por parte de personal autorizado por el fabricante. Están prohibidas explícitamente las remodelaciones o los cambios

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2 Para su seguridad


realizados por cuenta propia. Por razones de seguridad sólo se per-mite el empleo de los accesorios mencionados por el fabricante.Para evitar posibles riesgos, hay que observar los símbolos e indica-ciones de seguridad que se encuentran en el equipo y consultar su significado en este manual de instrucciones.

2.5 Conformidad UEEl aparato cumple con los requisitos legales de las directivas comuni-tarias pertinentes. Con la marca CE confirmamos la conformidad del aparato con esas directivas.

2.6 Condiciones de proceso admisiblesEl dispositivo debe ser operado por razones de seguridad sólo dentro de las condiciones de proceso permisibles. Las especificaciones respectivas se encuentran en el capítulo "Datos técnicos" o en la placa de tipos.El rango permitido de presión de proceso se indica con "MWP" (Maximum Working Pressure) en la placa de características, ver capí-tulo "Estructura". El MWP tiene en consideración el miembro de más baja presión de la combinación de celda de medición y de conexión a proceso y puede ser permanente. El dato se refiere a una tempera-tura de referencia de +20 °C (+68 °F). La especificación también se aplica cuando, de acuerdo con el pedido, se ha instalado una celda de medición con un rango de medición más alto que el rango de presión permitido de la conexión del proceso.Para que no se produzca ningún daño en el aparato, la presión de prueba sólo puede exceder el rango MWP brevemente 1,5 veces a la temperatura de referencia. Allí están considerados los niveles de presión de la conexión de proceso y la capacidad de carga de la celda de medida (ver capítulo "Datos técnicos").Además, una reducción de temperatura de la conexión a proceso, p.ej. con bridas, puede restringir el rango permitido de presión de proceso conforme a la norma correspondiente.

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3 Descripción del producto



3.1 EstructuraEl alcance de suministros comprende:

• Transmisor de presión IPT-2x - sensor slave• Cable de conexión confeccionado, racor atornillado para cables

suelto• Documentación

– Guía rápida IPT-2x – Característica certificado de control – Instrucciones para equipamientos opcionales – "Instrucciones de seguridad" especificas EX (para versiones

Ex) – Otras certificaciones en caso necesario

Indicaciones:En el manual de instrucciones también se describen las caracte-rísticas técnicas, opcionales del equipo. El volumen de suministro correspondiente depende de la especificación del pedido.

El manual de instrucciones siguiente es válido para las versiones de equipos siguientes:

• Hardware a partir de la versión 1.0.0• Versión de software a partir de 1.0.0

Indicaciones:Encontrará la versión de hardware y de software del equipo como se indica a continuación:

• En la placa de tipos del módulo electrónico• En el menú de configuración bajo "Info"

La placa de tipos contiene los datos más importantes para la identifi-cación y empleo del instrumento.

Alcance de suministros

Ámbito de vigencia de este manual de instruc-ciones

Placa de tipos

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1

5

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1213

1132

6789

Fig. 1: Estructura de la placa de tipos (ejemplo)1 Tipo de instrumento2 Campo para homologaciones3 Salida de señal y alimentación de tensión4 Datos técnicos5 Código del producto6 Número de pedido7 Número de serie de los equipos8 Símbolo para grado de protección de instrumento9 Númerosdeidentificacióndocumentacióndelinstrumento10 Nota de atención sobre la documentación del instrumento

3.2 Principio de operaciónIPT-2x es adecuado para aplicaciones en casi todos los sectores industriales. Se emplea para la medición de los siguientes tipos de presión.

• Sobrepresión • Presión absoluta• Vacío

Medios de medición son gases, vapores y líquidos.El IPT-2x ha sido previsto especialmente para aplicaciones con altas temperaturas y altas presiones.

La medición electrónica de presión diferencial es adecuada para la medición de las siguientes variables de proceso:

• Nivel• Flujo• Presión diferencial• Densidad• Capa de separación• Nivel con compensación climática

El sensor esclavo IPT-2x se combina con un sensor de la serie de equipo para una medición electrónica de presión diferencial.

Campo de aplicación

Productos a medir

Magnitudes de medición

Presión diferencial elec-trónica

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1

2

Fig. 2: Ejemplo presión diferencial electrónica para la medida de nivel en depó-sitos presurizados1 IPT-2x2 IPT-2x, sensor slave

La sensores se conectan por una línea blindada de cuatro hilos. El valor de medición del sensor esclavo es leído y calculado, La alimen-tación y la parametrización se realiza a través del sensor maestro

Información:Las versiones de sensor "Presión relativa con compensación climáti-ca " y "Carcasa de dos cámaras" no son aptas para la conexión de un sensor esclavo.

Para más informaciones consultar el capítulo "Combinación Master - Slave " de este manual de instrucciones.

La presión del proceso actúa sobre elemento sensor a través de la membrana de proceso. Esta provoca allí una variación de resistencia, que se transforma en una señal de salida correspondiente y se emite como valor de medición.

Elemento sensor piezorresistivoPara rangos de medición hasta 40 bar se emplea un elemento sensor piezorresistivo con líquido transmisor interno.

Sistema de medición

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1

3 4

2

Fig. 3: Estructura del sistema de medición con elemento sensor piezorresistivo1 Elemento sensor2 Cuerpo básico3 Líquido de transmisión4 Membrana de proceso

Elemento sensor de galga extensométrica (DMS)Para rangos de medición a partir de 100 bar se emplea un elemento sensor con galga extensométrica (DMS) (Sistema seco).

1

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3Fig. 4: Estructura del sistema de medición con elemento sensor extensométrico (DMS)1 Elemento sensor2 Membrana de proceso3 Cilindro de presión

Celda de medida cerámica/metálicaPara rangos de medición ≤ 400 mbar y rangos de temperatura más altos, la unidad de medición es la celda de medición cerámica/metá-lica. Ésta se compone de la celda de medición cerámica-capacitiva y un sistema de aislamiento especial con compensación de tempera-tura.

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4321Fig. 5: Estructura de la celda de medida1 Membrana de proceso2 Líquido separador3 Adaptador FeNi4 Celda de medida cerámico-capacitiva

Presión relativa: la celda de medición está abierta hacia la atmós-fera. La presión ambiental es detectada por la celda de medición y compensada. Por eso la misma no afecta en forma alguna el valor de medida.Presión absoluta: la celda de medición está evacuada y encapsula-da. La presión ambiental no es compensada y afecta de esta forma al valor medido.

El sistema de medición está completamente soldado y por tanto sellado contra el proceso.El sellado de la conexión de proceso contra el proceso se realiza me-diante una junta adecuada. Este debe ser suministrado por el cliente, dependiendo de la conexión a proceso también se incluye en el alcance de suministro, véase el capítulo "Datos técnicos", "Materiales y pesos".

3.3 Procedimiento de limpieza complementarioEl IPT-2x está disponible también en la versión "Libre de aceite, grasa y silicona". Esos equipos han sido sometidos a un proceso de limpie-za especial para la eliminación de aceites, grasas y otras sustancias que impiden la humidificación de lacasLa limpieza se realiza en todas las piezas en contacto con el proceso así como en las superficies accesibles desde el exterior. Para mante-ner el grado de pureza se realiza un embalaje cuidadoso en película plástica después del proceso de limpieza. El grado de pureza se con-serva mientras el instrumento se mantenga en el embalaje original.

Cuidado:El IPT-2x en esta versión no se puede emplear en aplicaciones de oxigeno. Para eso están disponibles modelos especiales de instru-mentos "Libre de aceites y grasas para aplicaciones de oxigeno".

Tipos de presión

Concepto de hermetiza-ción

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3.4 Embalaje, transporte y almacenajeSu equipo está protegido por un embalaje durante el transporte hasta el lugar de empleo. Aquí las solicitaciones normales a causa del transporte están aseguradas mediante un control basándose en la norma DIN EN 24180.En caso de equipos estándar el embalaje es de cartón, compatible con el medio ambiente y reciclable. En el caso de versiones especia-les se emplea adicionalmente espuma o película de PE. Deseche los desperdicios de material de embalaje a través de empresas especia-lizadas en reciclaje.

Hay que realizar el transporte, considerando las instrucciones en el embalaje de transporte. La falta de atención puede tener como consecuencia daños en el equipo.

Durante la recepción hay que comprobar inmediatamente la integri-dad del alcance de suministros y daños de transporte eventuales. Hay que tratar correspondientemente los daños de transporte o los vicios ocultos determinados.

Hay que mantener los paquetes cerrados hasta el montaje, y al-macenados de acuerdo de las marcas de colocación y almacenaje puestas en el exterior.Almacenar los paquetes solamente bajo esas condiciones, siempre y cuando no se indique otra cosa:

• No mantener a la intemperie• Almacenar seco y libre de polvo• No exponer a ningún medio agresivo• Proteger de los rayos solares• Evitar vibraciones mecánicas

• Temperatura de almacenaje y transporte ver "Anexo - Datos técni-cos - Condiciones ambientales"

• Humedad relativa del aire 20 … 85 %

Para elevar y transportar equipos con un peso de más de 18 kg (39.68 lbs) hay que servirse de dispositivos apropiados y homologa-dos.

Embalaje

Transporte

Inspección de transporte

Almacenaje

Temperatura de almace-naje y transporte

Levantar y transportar

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4 Montaje


4 Montaje

4.1 Instrucciones generalesAsegurar antes del montaje, que todas las partes del equipo que se encuentran en el proceso, sean adecuadas para las condiciones de proceso existentes.Estos son principalmente:

• Pieza de medición activa• Conexión a proceso• Junta del proceso

Condiciones de proceso son especialmente

• Presión de proceso• Temperatura de proceso• Propiedades químicas de los productos• Abrasión e influencias mecánicas

Las especificaciones sobre las condiciones de proceso se encuen-tran en el capitulo "Datos técnicos" así como en la placa de tipos.

Proteja su instrumento a través de las medidas siguientes contra la penetración de humedad:

• Emplear un cable de conexión apropiado (ver capitulo "Conectar a la alimentación de tensión")

• Apretar firmemente el prensaestopas o el conector enchufable• En caso de montaje horizontal, girar la carcasa de forma tal que el

prensaestopas o el conector enchufable mire hacia abajo• Conducir hacia abajo el cable de conexión antes del prensaesto-

pas o del conector enchufable

Esto vale sobre todo para el montaje al aire libre, en recintos en los que cabe esperar la presencia de humedad (p.ej. debido a procesos de limpieza) y en depósitos refrigerados o caldeados.Asegúrese que la tapa de la carcasa esté cerrada y asegurada en caso necesario durante el funcionamiento para mantener el tipo de protección del equipo.Asegúrese de que el grado de contaminación indicado en el capítulo "Datos técnicos" se adapte a las condiciones ambientales existentes.

En los equipos con conexión roscada, el hexágono en la conexión de proceso debe apretarse con una llave adecuada.Ancho de llave véase capítulo "Dimensiones".

Advertencia:¡La carcasa o la conexión eléctrica no se deben utilizar para atornillar! El apriete puede causar daños, por ejemplo, en el mecanismo de rotación de la carcasa.

En caso de vibraciones fuertes en los lugares de aplicación hay que usar la versión de equipo con carcasa externa. Véase el capitulo "Carcasa externa".

Condiciones de proceso

Protección contra hume-dad

Atornillar

Vibraciones

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4 Montaje


Temperaturas de proceso de proceso elevadas equivalen también a menudo a temperaturas ambiente elevadas. Asegurar que no se ex-cedan los límites de temperatura superiores indicados en el capítulo "Datos técnicos" para el entorno de la carcasa de la electrónica y el cable de conexión.

1

2

Fig. 6: Rangos de temperatura1 Temperatura de proceso2 Temperatura ambiente

4.2 Ventilación y compensación de presiónEl elemento de filtrado dentro de la carcasa de la electrónica tiene las siguientes funciones:

• Ventilación carcasa de la electrónica• Compensación de presión atmosférica (con rangos de presión

relativa)

Cuidado:El elemento de filtrado provoca una compensación de presión con retardo de tiempo. Por eso durante la Abertura/Cierre rápido de la tapa de la carcasa el valor medido puede modificarse hasta 15 mbar durante 5 s.

Para una ventilación efectiva, el elemento de filtrado tiene que estar siempre libre de deposiciones. Por ello, en caso de un montaje horizontal, gire la carcasa de manera que el elemento de filtrado mire hacia abajo. De este modo está mejor protegido contra las deposi-ciones.

Cuidado:No emplear ningún limpiador de alta presión para la limpieza. El ele-mento de filtrado se puede dañar y penetrar humedad en la carcasa.

En los capítulos siguientes se describe la disposición del elemento de filtrado en las diferentes versiones de equipos.

Límites de temperatura

Elementodefiltrado-función

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4 Montaje


1 2 3

4 4 4

Fig.7:Posicióndelelementodefiltrado-versionesNo-ExyEx-ia1 Carcasa de plástico, acero inoxidable (fundición de precisión)2 Carcasa de aluminio3 Carcasa de acero inoxidable (electropulida)4 Elementodefiltro

En los instrumentos siguientes en lugar del elemento de filtrado hay montado un tapón ciego:

• Instrumentos en grado de protección IP 66/IP 68 (1 bar) - ventila-ción a través de capilares en cable con conexión fija

• Instrumentos con presión absoluta

→ Girar el anillo metálico de forma tal, que el elemento de filtrado indique hacia abajo después del montaje del instrumento. De esta forma está mejor protegido contra incrustaciones.

1

2

Fig.8:Posicióndelelementodefiltrado-versiónEx-d1 Anillo metálico giratorio2 Elementodefiltro

Equipos con presión absoluta tienen montado un tapón ciego en lugar del elemento de filtrado.

En los equipos con Second Line of Defense (Versión hermética a gas) el módulo de proceso está encapsulado completamente. Se emplea una celda de medición de presión absoluta, de forma tal que no se necesita ventilación.

Elementodefiltrado-posición

Elementodefiltrado-posición versión Ex-d

Equipos con Second Line of Defense

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4 Montaje


1

2

Fig.9:Posicióndelelementodefiltrado-Versiónherméticaalgas1 Elementodefiltro

1

Fig.10:Posicióndelelementodefiltrado-versiónIP69K1 Elementodefiltro

Equipos con presión absoluta tienen montado un tapón ciego en lugar del elemento de filtrado.

4.3 Combinación master - eslaveEn principio, dentro de la serie de equipo se permite cualquier combi-nación de sensores. Para eso se tienen que cumplir las condiciones siguientes:

• Configuración del sensor master adecuada para presión diferen-cial electrónica

• Tipo de presión idéntica para ambos sensores, significa presión relativa/presión relativa o presión absoluta/presión absoluta

• El sensor master mide la presión más alta• Configuración de medición como se describe en los capítulos

siguientes

El rango de medición se cada sensor se selecciona de forma tal, que ajuste con el punto de medición. Para eso hay que tener en cuenta el Turn Down recomendado. Véase capítulo "Datos técnicos". Los rangos de medición del master y el slave no tienen que coincidir obligatoriamente.Resultado de medición = valor de medición master (Presión total) - valor de medición Slave (presión estática)En dependencia de la tarea de medición se pueden producir combi-naciones individuales, véase los ejemplos siguientes:

Elementodefiltrado-po-sición versión IP 69K

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4 Montaje


DatosAplicación: medida de nivelProducto: AguaAltura del depósito: 12 m, presión hidrostática = 12 m x 1000 kg/m3 x 9,81 m/s2 = 117,7 kPa = 1,18 barPresión superpuesta: 1 barPresión total: 1,18 bar + 1 bar = 2,18 bar

Selección de dispositivoRango de medición nominal master: 2,5 barRango de medición nominal slave: 1 barTurn Down: 2,5 bar/1,18 bar = 2,1 : 1

DatosAplicación: medida de nivelProducto: AguaAltura del depósito: 500 mm, presión hidrostática = 0,50 m x 1000 kg/m3 x 9,81 m/s2 = 4,9 kPa = 0,049 barPresión superpuesta: 350 mbar = 0,35 barPresión total: 0,049 bar + 0,35 bar = 0,399 bar

Selección de dispositivoRango de medición nominal master: 0,4 barRango de medición nominal slave: 0,4 barTurn Down: 0,4 bar /0,049 bar = 8,2 : 1

DatosAplicación: Medición de presión diferencialProducto: GasPresión estática: 0,8 barPresión diferencial en diafragma de medición: 50 mbar = 0,050 barPresión total: 0,8 bar + 0,05 bar = 0,85 bar

Selección de dispositivoRango de medición nominal master: 1 barRango de medición nominal slave: 1 barTurn Down: 1 bar/0,050 bar = 20 : 1

El resultado de medición (Nivel, diferencia de presión) así como valor de medición slave (Presión estática o superpuesta) es emitido por el sensor. La salida tiene lugar en dependencia de la versión del equipo en forma de señal de 4 … 20 mA o digital a través de HART, Profibus PA o Foundation Fieldbus.

4.4 Medición de nivelLa combinación maestro-esclavo es adecuada para la medida de nivel en un depósito presurizado

Ejemplo - depósito grande

Ejemplo - depósito pe-queño

Ejemplo - Diafragma de medición en la tubería

Salida valores de medi-ción

Configuracióndemedi-ción

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4 Montaje


Atender las indicaciones siguientes para la configuración de medi-ción:

• Montar el sensor maestro por debajo del nivel mínimo• Montar el sensor maestro alejado de la corriente de llenado o la

zona de vaciado de producto• Montar el sensor maestro protegido contra golpes de ariete de un

agitador• Montar el sensor esclavo por encima del nivel máximo

1

2

Fig.11:Configuracióndemediciónparamedidadenivelendepósitopresuri-zado1 IPT-2x2 IPT-2x, sensor slave

4.5 Medición de presión diferencialLa combinación maestro-esclavo es adecuada para la medición de presión diferencialTener en cuenta p. Ej. las instrucciones siguientes para la configura-ción de medición en gases:

• Montar los equipos por encima del punto de medición

De esta forma el posible condensado puede desaguar en la línea de proceso.


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4 Montaje


1 2

Fig.12:Configuracióndemediciónparalamedicióndepresióndiferencialdegases en tuberías1 IPT-2x2 IPT-2x, sensor slave

4.6 Medición de interfaceLa combinación maestro-esclavo es adecuada para la medición de interfaseLas condiciones para una medición en funcionamiento son:

• Depósito con nivel variable• Medios con densidades constantes• interfase siempre entre los puntos de medición• Nivel total siempre por encima del punto de medición superior

La distancia de montaje h de ambos sensores debe ser como mínimo 10 %, pero mejor 20 %, del valor final del rango de medición del sensor. Una distancia mayor aumenta la precisión de la medición de interfase.


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4 Montaje


h1,0

0,8

1

2

Fig.13:Configuracióndemediciónparamedicióndeinterfase,h=Distanciaentre ambos puntos de medición1 IPT-2x2 IPT-2x, sensor slave

La medición de interfase es posible tanto para depósitos abiertos como para depósitos cerrados.

4.7 Medición de densidad

La combinación maestro-esclavo es adecuada para la medición de densidadLas condiciones para una medición en funcionamiento son:

• Depósito con nivel variable• Puntos de medición lo más separado posible entre si• Nivel siempre por encima del punto de medición superior


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4 Montaje


h

1

2

Fig.14:Configuracióndemediciónparamedicióndedensidad,h=Distanciaentre ambos puntos de medición1 IPT-2x2 IPT-2x, sensor slave

La distancia de montaje h de ambos sensores debe ser como mínimo 10 %, pero mejor 20 %, del valor final del rango de medición del sensor. Una distancia mayor aumenta la exactitud de la medición de densidad.Pequeñas variaciones en la densidad provocan sólo pequeñas varia-ciones en la presión diferencial medida. Por eso hay que seleccionar el rango de medida de forma adecuada.La medición de densidad es posible tanto para depósitos abiertos como para depósitos cerrados.

4.8 Medida de nivel con compensación de presión

La combinación maestro-esclavo es adecuada para la medición de nivel con compensación de densidad.Atender las indicaciones siguientes para la configuración de medi-ción:

• Montar el sensor maestro por debajo del nivel mínimo• Montar el sensor slave encima del sensor master• Montar ambos sensores alejados de la corriente de llenado y el

vaciado y protegidos contra golpes de ariete de un agitador.


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4 Montaje


h

1

2

Fig.15:Configuracióndemediciónparamedicióndenivelconcompensacióndedensidad,h=distanciaentreambospuntosdemedición1 IPT-2x2 IPT-2x, sensor slave

La distancia de montaje h de ambos sensores debe ser como mínimo 10 %, pero mejor 20 %, del valor final del rango de medición del sen-sor. Una distancia mayor aumenta la exactitud de la compensación de densidad.La medición de nivel con compensación de densidad arranca con la densidad consignada 1 kg/dm3. Inmediatamente que ambos sensores estén cubiertos, ese valor es sustituido por la densidad calculada. Compensación de densidad significa, que el valor de nivel en unidades de altura y los valores de ajuste no cambian ante una variación de densidad.La medida de nivel con compensación de densidad es posible sólo con depósitos abiertos, es decir depósitos sin presión.

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4 Montaje


4.9 Carcasa externa

1

2

3

4

5

Fig. 16: Disposición módulo de proceso, carcasa externa1 Tubería2 Módulo de proceso3 Línea de conexión módulo de proceso - carcasa externa4 Carcasa externa5 Línea de señales

Estructura

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5 Conectar a la alimentación de tensión



5.1 Preparación de la conexiónPrestar atención fundamentalmente a las instrucciones de seguridad siguientes:

• La conexión eléctrica tiene que ser realizada exclusivamente por personal cualificado y que hayan sido autorizados por el titular de la instalación

• En caso de esperarse sobrecargas de voltaje, hay que montar equipos de protección contra sobrecarga

Advertencia:Conectar solamente en estado libre de tensión.

La alimentación de tensión y la transmisión de señal se realizan a través del cable de conexión de cuatro hilos, blindado del sensor maestro.La datos para ese circuito de señal se encuentran en el capítulo "Datos técnicos".

El blindaje del cable entre el sensor maestro y esclavo tiene que ser puesto a potencial de tierra por ambos lados. Para ello el blindaje se conecta directamente al terminal de tierra interior. El terminal de tierra exterior de la carcasa tiene que estar conectado con baja impedancia con el potencial de tierra.

Rosca métricaEn carcasas del equipo con roscas métricas, los racores para cables ya vienen atornillados de fábrica. Están cerrados con tapones de plástico para la protección durante el transporte.Hay que retirar esos tapones antes de realizar la conexión eléctrica.

Rosca NPTEn caso de carcasas con roscas autoselladoras NPT, los racores atornillados para cables no pueden ser atornillados en fábrica. Por ello, las aperturas libres de las entradas de cables están cerradas con tapas protectoras contra el polvo de color rojo como protección para el transporte.Es necesario sustituir esas tapas de protección por racores atornilla-dos para cables homologados por tapones ciegos. adecuados antes de la puesta en servicio.En las carcasas plásticas hay que atornillar el racor atornillado para cables NPT o el tubo de acero Conduit sin grasa en el inserto roscado.Par máximo de apriete para todas las carcasas ver capítulo "Datos técnicos".

5.2 ConexiónLa conexión al sensor master se realiza mediante bornes elásticos en la carcasa correspondiente. Para eso emplear el cable confeccionado

Instrucciones de segu-ridad

Alimentación de tensión

Blindaje del cable y cone-xión a tierra

Racores atornillados para cables

Técnica de conexión

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suministrado. Tanto los conductores fijos como los conductores flexi-bles con virolas de cables se enchufan directamente en las aberturas de los bornes.En caso de conductores flexibles sin virolas de cables, apretar con un destornillador pequeño en el borne, la abertura del terminal se abre y se libera. Cuando se suelta el destornillador se cierran los terminales nuevamente.

Información:El bloque de terminales es enchufable y se puede sacar de la elec-trónica. Con ese objetivo, subir y extraer el bloque de terminales con un destornillador pequeño. Cuando se enchufe nuevamente tiene que enclavar perceptiblemente.

Otras informaciones respecto a la sección máxima de conductor se encuentran en "Datos técnicos - Datos electromecánicos".

Proceder de la forma siguiente:1. Destornillar la tapa de la carcasa2. Soltar la tuerca de unión del prensaestopas y quitar el tapón3. Pelar aproximadamente 10 cm (4 in) del cable de conexión,

quitando aproximadamente 1 cm (0.4 in) del aislamiento a los extremos de los conductores o emplear el cable de conexión suministrado.

4. Empujar el cable en el sensor a través del racor atornillado para cables

Fig. 17: Pasos de conexión 5 y 6

5. Enchufar los extremos de los conductores en los terminales según el esquema

6. Comprobar el asiento correcto de los conductores en los termina-les tirando ligeramente de ellos

7. Conectar el blindaje con el terminal interno de puesta a tierra, y el terminal externo de puesta a tierra con la conexión equipotencial.

Pasos de conexión

26



8. Apretar la tuerca de unión del racores atornillados para cables, la junta tiene que abrazar el cable completamente

9. Destornillar los tapones ciegos en el master, atornillar el racor atornillado para cables suministrado

10. Conectar el cable en el master, para eso véase pasos 3 al 811. Atornillar la tapa de la carcasaCon ello queda establecida la conexión eléctrica.

5.3 Carcasa de una cámaraLa figura siguiente se aplica para las versiones No-Ex, Ex-ia y Ex-d-ia.

5 6 7 8 4

2

1

connect to Master

Fig. 18: Esquema de conexión IPT-2x sensor slave1 Hacia el sensor master2 Terminal de tierra para la conexión del blindaje del cable1)

Compartimento de la electrónica y de cone-xiones

1) Conectar el blindaje aquí, conectando a tierra el terminal en la parte exterior de la carcasa a tierra según las prescripciones. Ambos terminales se en-cuentran conectados galvánicamente.

27



5.4 Carcasa externa para la versión IP 68 (25 bar)

1

23

Fig. 19: IPT-2x en versión IP 68 25 bar con salida de cable axial, carcasa externa1 Sensor de valores medidos2 Cable de conexión3 Carcasa externa

1

2

3

51 2( )+ (-) 6 7 8

4...20mA

Fig. 20: Compartimento de la electrónica y de conexiones1 Módulo electrónico2 Prensaestopas para la alimentación de tensión3 Prensaestopas para cable de conexión sensor de valores medidos

Resumen

Cámara de la electrónica y conexión para alimen-tación

28



1 2 3 4

63

41

2

5

Fig. 21: Conexión del módulo de proceso en el zócalo de la carcasa1 Amarillo2 Blanco3 Rojo4 negro5 Blindaje6 Capilares de compensación de presión

5 6 7 8 4

2

1

connect to Master

Fig. 22: Esquema de conexión IPT-2x sensor slave1 Hacia el sensor master2 Terminal de tierra para la conexión del blindaje del cable2)

Caja de terminales zócalo de la caja

Compartimento de la electrónica y de cone-xiones

2) Conectar el blindaje aquí, conectando a tierra el terminal en la parte exterior de la carcasa a tierra según las prescripciones. Ambos terminales se en-cuentran conectados galvánicamente.

29



5.5 Ejemplo de conexión

5 6 7 8

4

2

3

1

4

connect to Master

51 2+( ) (-) 6 7 8

4...20mA

Fig. 23: Ejemplo de conexión presión diferencial electrónica1 Sensor master2 Sensor slave3 Cable de conexión4 Circuito de alimentación y señal sensor master

La conexión entre los sensores master y slave se realiza según la tabla:

Sensor master Sensor slave

Borne 5 Borne 5

Borne 6 Borne 6

Borne 7 Borne 7

Borne 8 Borne 8

Ejemplo de conexión presión diferencial elec-trónica

30

6Puestaenfuncionamientoconelmódulodevisualizaciónyconfiguración


6 Puesta en funcionamiento con el módulo devisualizaciónyconfiguración

6.1 Parametrización - Ajuste ampliadoEn caso de puntos de medición que requieran aplicaciones técnicas exigentes, pueden realizarse ajustes más amplios en Ajuste amplia-do.

El menú principal está dividido en cinco zonas con la funcionalidad siguiente:

Puesta en servicio: Ajustes p Ej. para el nombre del punto de medida, medio, aplicación, unidades, corrección de posición, ajuste, salida de señalDisplay: Ajustes p. Ej. para el idioma, indicación del valor de medi-ción, iluminaciónDiagnóstico: Informaciones p. Ej.sobre el estado del equipo, Indica-dor de seguimiento, seguridad de medición, simulaciónOtros ajustes: PIN, Fecha/Hora, Reset, función de copiaInformación: Nombre del equipo, versión de hardware y software, fecha de calibración, características del sensorEn el punto del menú principal Puesta en marcha" hay que seleccio-nar los puntos secundarios del menú secuencialmente, dotándolos de los parámetros correctos para el ajuste óptimo de la medición.Están disponibles los siguientes puntos secundarios del menú:

En los capítulos siguientes se describen los puntos de menú del menú "Puesta en marcha" para la medición de presión electrónica. La importancia de los diferentes capítulos depende de la aplicación seleccionada.

Información:Los demás puntos de menú del menú "Puesta en marcha" así como los menús completos "Display", "Diagnosis", "Otros ajustes" e "Info", se describen en el manual de instrucciones del sensor master corres-pondiente.

Menú principal

31



En esta opción del menú se activar/desactiva el sensor slave para presión diferencial electrónica y se selecciona la aplicación.El IPT-2x en combinación con un sensor esclavo se puede emplear para la medición de caudal, presión diferencial, densidad y medición de interfase. El ajustes por defecto es medición de presión diferen-cial. La conmutación se realiza en este menú de control.Si se ha conectado un sensor esclavo, confirmarlo mediante "Acti-var".

Indicaciones:Para la visualización de las aplicaciones en la medición electróni-ca de presión diferencial es obligatoriamente necesario, activar el sensor slave.

Entre los parámetros deseados a través de las teclas correspon-dientes, almacenar la entrada con [OK] y pasar con [ESC] y [->] a la próxima opción de menú.

En este punto de menú se determinan las unidades para el "Ajuste mín./zero" y "Ajuste máx./span" así como la presión estática.

Si hay que ajustar el nivel en una unidad de altura, entonces durante el ajuste es necesaria la entrada posterior de la densidad del medio.Adicionalmente se especifica la unidad en la opción de menú "Indica-dor de seguimiento Temperatura".Entre los parámetros deseados a través de las teclas correspon-dientes, almacenar la entrada con [OK] y pasar con [ESC] y [->] a la próxima opción de menú.

La posición de montaje del equipo puede desplazar (Offset) el valor medido, especialmente con sistemas de aislamiento. La corrección de posición compensa ese Offset. Durante el proceso el valor medido actual se acepta automáticamente. Con celdas de medida de presión relativa se puede realizar adicionalmente un Offset manual.Con una combinación maestro/esclavo existen las posibilidades siguientes para una corrección de posición

• Corrección automática para ambos sensores• Corrección manual para el master (presión diferencial)• Corrección manual para el slave (presión estática)

Puesta en marcha - Apli-cación

Puesta en marcha - Uni-dades

Puesta en funciona-miento - Corrección de posición

32



Con una combinación maestro/esclavo con la aplicación "Medida de nivel con compensación de densidad", existen adicionalmente las siguientes posibilidades para la corrección de posición

• Corrección automática maestro (nivel)• Corrección manual para el maestro (nivel)

Para la corrección de posición automática se acepta el valor medido actual como valor de corrección. Ese valor no puede estar alterado por recubrimiento de producto o una presión estática.El valor de offset es determinado por el usuario durante la corrección de posición automática. Para eso seleccionar la función "Editar" y entrar el valor deseado.Guarde sus entradas con [OK] y vaya con [ESC] y [->] a la próxima opción del menú.Después de realizada la corrección de posición hay que corregir a 0 el valor medido. El valor de corrección aparece en el display como valor de offset con signo invertido.La corrección de posición se puede repetir a voluntad.

IPT-2x mide siempre una presión independientemente de la variable de proceso seleccionada en la opción del menú "Aplicación". Para emitir correctamente la variable de proceso seleccionada, hay que realizar una asignación a 0 % y 100 % de la señal de salida (Ajuste).Para la aplicación "Nivel" se entra la presión hidrostática para el ajuste p. Ej. con el depósito vacío y el depósito lleno. Una presión superpuesta es detectada por el sensor esclavo y compensada auto-máticamente. Véase el ejemplo siguiente:

Puesta en marcha - Ajuste

33



2

1

100%

0%

5 m

(196

.9")

4

3

Fig. 24: Ejemplo de parametrización ajuste mín./máx. medición de nivel1 Nivelmín.=0%correspondea0,0mbar2 Nivelmáx.=100%correspondeaa490,5mbar3 IPT-2x4 IPT-2x, sensor slave

Si se desconocen esos valores, también se puede ajustar con niveles de por ejemplo 10 % y 90 % A través de dichas informaciones se calcula después la verdadera altura de llenado.El nivel actual no tiene ninguna importancia durante ese ajuste, el ajuste mín./máx. siempre se realiza sin variación del producto. De es-ta forma pueden realizarse esos ajustes previamente sin necesidad de montaje del instrumento.

Indicaciones:Si se exceden los rangos de ajuste, no se acepta el valor entrado. La edición se puede interrumpir con [ESC] o corregir a un valor dentro del rango de ajuste.

Para las variables de proceso restantes tales como p. Ej. presión de proceso, presión diferencial o caudal el ajuste se realiza de forma correspondiente.

Proceder de la forma siguiente:1. Seleccionar la opción del menú "Puesta en marcha" con [–>]

y confirmar con [OK]. Seleccionar ahora con [->] la opción de menú "Ajuste", después seleccionar Ajuste mín. y confirmar con [OK].

Puesta en marcha - Ajus-te nivel mín.

34



2. Editar el valor porcentual con [OK], y poner el cursor con [–>] sobre el punto deseado.

3. Ajustar el valor porcentual deseado con [+] (p. Ej. 10 %) y alma-cenarlo con [OK]. El cursor salta al valor de presión.

4. Entrar el valor de presión correspondiente para el nivel mín. (p. Ej. 0 mbar).

5. Almacenar los ajustes con [OK] y cambiar con [ESC] y [->] al ajuste máx.

El ajuste mín. a finalizado.Para un ajuste con llenado entrar simplemente el valor actual indica-do debajo en la pantalla.

Proceder de la forma siguiente:1. Con [->] seleccionar la opción de menú ajuste máx. y confirmar

con [OK].



4. Entrar el valor de presión para el depósito lleno correspondiente al valor porcentual (p. Ej. 900 mbar).

5. Almacenar ajustes con [OK]El ajuste máx. a finalizadoPara un ajuste con llenado entrar simplemente el valor actual indica-do debajo en la pantalla.

Proceder de la forma siguiente:1. Seleccionar la opción de menú "Puesta en marcha" con [–>]

y confirmar con [OK]. Seleccionar ahora con [->] la opción de menú "Ajuste mín." y confirmar con [OK].

2. Editar el valor mbar con [OK], y poner el cursor con [–>] sobre el punto deseado.

3. Ajustar el valor mbar deseado con [+] y almacenar con [OK].4. Con [ESC] y [->] cambiar al ajuste spanEn caso de un flujo en dos direcciones (bidireccional), también es po-sible una presión diferencial negativa. En Ajuste Min. hay que entrar entonces la presión negativa máxima. Con la linealización hay que seleccionar correspondientemente "bidireccional" o "bidireccional-ra-dicador", ver el punto de menú "linealización".

Puesta en marcha - Ajus-te nivel máx.

Puesta en marcha - ajuste mín. caudal

35



El ajuste mín. a finalizado.Para un ajuste con presión entrar simplemente el valor actual indica-do debajo en la pantalla.


con [OK].


3. Ajustar el valor mbar deseado con [+] y almacenar con [OK].El ajuste máx. a finalizadoPara un ajuste con presión entrar simplemente el valor actual indica-do debajo en la pantalla.


y confirmar con [OK]. Seleccionar ahora con [->] la opción de menú "Ajuste cero" y confirmar con [OK].


3. Ajustar el valor mbar deseado con [+] y almacenar con [OK].4. Con [ESC] y [->] cambiar al ajuste spanEl ajuste cero a finalizado.

Información:El ajuste zero desplaza el valor del ajuste span El margen de medición, es decir la cantidad de diferencia entre dichos valores se conserva durante dicha operación.

Para un ajuste con presión entrar simplemente el valor actual indica-do debajo en la pantalla.

Proceder de la forma siguiente:1. Con [->] seleccionar la opción de menú ajuste span y confirmar

con [OK].

Puesta en marcha - ajuste máx. caudal

Puesta en marcha - Ajus-te zero presión diferen-cial

Puesta en marcha - Ajus-te span presión diferen-cial

36




3. Ajustar el valor mbar deseado con [+] y almacenar con [OK].El ajuste span a finalizado.Para un ajuste con presión entrar simplemente el valor actual indica-do debajo en la pantalla.

Proceder de la forma siguiente:. En el punto de menú "Puesta en marcha", con [->] seleccionar

"ajuste" y confirmar con [OK]. Confirmar ahora el punto de menú "Distancia" con [OK].

. Editar el valor la distancia del sensor con [OK], y poner el cursor con [–>] sobre el punto deseado.

. Ajustar la distancia con [+] y almacenar con [OK].De esta forma termina la entrada de distancia.




3. Ajustar el valor porcentual deseado con [+] y almacenarlo con [OK]. El cursor salta al valor de densidad.

4. Entrar la densidad mínima correspondiente al valor porcentual.5. Almacenar los ajustes con [OK] y cambiar con [ESC] y [->] al

ajuste máx.De esta forma queda concluido el ajuste mín. densidad.


y confirmar con [OK]. Seleccionar ahora con [->] la opción de menú "Ajuste máx." y confirmar con [OK].


Puesta en marcha - Dis-tancia densidad

Puesta en marcha - ajuste mín. densidad

Puesta en marcha - ajuste máx. densidad

37



3. Ajustar el valor porcentual deseado con [+] y almacenarlo con [OK]. El cursor salta al valor de densidad.

4. Entrar la densidad máxima correspondiente al valor porcentual.De esta forma queda concluido el ajuste máx. densidad.








3. Ajustar el valor porcentual deseado con [+] y almacenarlo con [OK]. El cursor salta al valor de altura.

4. Entrar la altura mínima de la interfase correspondiente al valor porcentual.

5. Almacenar los ajustes con [OK] y cambiar con [ESC] y [->] al ajuste máx.

De esta forma queda concluido el ajuste mín. interfase.


y confirmar con [OK]. Seleccionar ahora con [->] la opción de menú "Ajuste máx." y confirmar con [OK].


Puesta en marcha - Dis-tancia interfase

Puesta en marcha - ajuste min. - interface

Puesta en marcha - ajuste máx. - interface

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3. Ajustar el valor porcentual deseado con [+] y almacenarlo con [OK]. El cursor salta al valor de altura.

4. Entrar la altura máxima de la interfase correspondiente al valor porcentual.

De esta forma queda concluido el ajuste máx. interfase.





Proceder de la forma siguiente:1. Seleccionar la opción del menú "Puesta en marcha" con [–>]

y confirmar con [OK]. Seleccionar ahora con [->] la opción de menú "Ajuste", después seleccionar Ajuste mín. y confirmar con [OK].


3. Ajustar el valor porcentual deseado con [+] (p. Ej. 0 %) y almace-narlo con [OK]. El cursor salta al valor de presión.

4. Entrar el valor correspondiente para el nivel mín. (p. Ej. 0 m).5. Almacenar los ajustes con [OK] y cambiar con [ESC] y [->] al

ajuste máx.El ajuste mín. a finalizado.Para un ajuste con llenado entrar simplemente el valor actual indica-do debajo en la pantalla.


con [OK].

Puesta en marcha - Dis-tancia nivel con compen-sación de densidad

Puesta en marcha - Ajus-te mín. nivel con compen-sación de densidad

Puesta en marcha - Ajus-te máx. nivel con com-pensación de densidad

39





4. Entrar el valor para el depósito lleno correspondiente al valor porcentual (p. Ej. 10 mbar).

5. Almacenar ajustes con [OK]El ajuste máx. a finalizadoPara un ajuste con llenado entrar simplemente el valor actual indica-do debajo en la pantalla.Una linealización es requerida con todas las tareas de medición en las que la magnitud de proceso medida no aumenta linealmente con el valor de medición. Esto vale por ejemplo para el caudal medido por medio de la presión diferencial o para el volumen del depósito medido mediante el nivel. Para estos casos hay guardadas curvas de linealización correspondientes. Ellas indican la relación entre el valor de medición porcentual y la magnitud de proceso. La linealización vale para la indicación de los valores de medición y para la salida de corriente.

Con mediciones de flujo y con la selección "Lineal", la indicación y la salida (valor porcential/corriente) son lineales con respecto a la "Presión diferencial". Con ello es posible por ejemplo alimentar un ordenador de flujo.Con medición de flujo y la selección "Radicar", la indicación y la sali-da (valor porcentual y salida) son lineales con respecto al "Flujo".3)

En caso de flujo en dos direcciones (bidireccional), también es posi-ble una presión diferencial negativa. Esto tiene que tenerse en cuenta ya en el punto de menú "Ajuste Mín. caudal".

Cuidado:Durante el empleo del sensor correspondiente como parte de un se-guro contra sobrellenado según WHG (Ley de recursos hidráulicos) hay que tener en cuenta lo siguiente:Si se selecciona una curva de linealización, entonces la señal de me-dición no es más forzosamente lineal proporcional a la altura de nivel. Esto tiene que ser considerado por el usuario especialmente durante el ajuste del punto de conmutación en el emisor de señal límite.

Como la parametrización del Function Block 1 (FB1) es muy exhaus-tiva, ha sido distribuida en varios puntos de submenú individuales.

Puesta en servicio - Li-nealización

Puesta en servicio - AI FB1

3) El aparato supone una temperatura y una presión estática constantes y cal-cula mediante la curva característica radicada el flujo a partir de la presión diferencial medida.

40



En el punto de menú "Channel" se determina la señal de entrada para el ulterior procesamiento en el AI FB 1.Como señales de entrada es posible seleccionar los valores de sali-da del Transducer Block (TB).

En ese punto menú se define qué valor de medición se visualiza en el display.

El ajuste de fábrica para el valor indicado es "Presión diferencial".

En este punto de menú se define con cuántos decimales se visualiza el valor de medición en el display.

El ajuste de fábrica para el formato de visualización es "Automático".

En ese punto menú se define qué valor de medición se visualiza en el display.

El ajuste de fábrica para el valor indicado es "Presión diferencial".

En este punto de menú se define con cuántos decimales se visualiza el valor de medición en el display.

El ajuste de fábrica para el formato de visualización es "Automático".

En el sensor se guardan el valor de medición mínimo y máximo en cada caso para presión diferencial y presión estática. En el punto de menú "Indicador de seguimiento presión" se indican ambos valores.

Puesta en servicio - AI FB1 - Channel

Display - Valor indicado 1 y 2 - 4 … 20 mA

Display - Formato de visualización 1 y 2

Display - Valor indicado 1 y 2 - sistema de bus

Display - Formato de visualización 1 y 2

Diagnóstico - Indicador de seguimiento presión

41



En otra ventana adicional se puede realizar un reset para los indica-dores de seguimiento separadamente.

En esta opción del menú se simulan valores de medición diferentes a través de la salida de corriente. De esta forma se puede comprobar el recorrido de señal, por ejemplo a través de los equipos indicadores conectados a continuación o las tarjetas de entrada del sistema de control.

Seleccionar la magnitud de simulación deseada y ajustar el valor numérico deseado.Para desactivar la simulación pulse el botón [ESC] y confirme el men-saje "Desactivar simulación" con el botón[OK].

Cuidado:Con la simulación en marcha, el valor simulado se entrega como valor de corriente 4 … 20 mA y como señal HART digital. El aviso de estado dentro del marco de la función de Asset-Management es "Maintenance".

Indicaciones:El sensor termina la simulación sin desactivación manual automática-mente después de 60 minutos.

En esta opción del menú se simulan valores de medición diferentes a través de la salida de corriente. De esta forma se puede comprobar el recorrido de señal, por ejemplo a través de los equipos indicadores conectados a continuación o las tarjetas de entrada del sistema de control.

Diagnóstico - Simulación 4 … 20 mA/HART

Diagnóstico - Simulación sistema de bus

42



Seleccionar la magnitud de simulación deseada y ajustar el valor numérico deseado.Para desactivar la simulación pulse el botón [ESC] y confirme el men-saje "Desactivar simulación" con el botón[OK].

Cuidado:Durante la simulación, el valor simulado es entregado como señal di-gital. El mensaje de estado dentro del marco de la función de gestión de activos es "Maintenance".

Indicaciones:El sensor termina la simulación sin desactivación manual automática-mente después de 60 minutos.

En el punto de menú "Salida de corriente, magnitud" se determina la magnitud de medición que se entrega a través de la salida de corriente.

Es posible la selección siguiente dependiendo de la aplicación seleccionada:

• Flujo• Altura - Capa de separación• Densidad• Presión diferencial• Presión estática• Porcentaje• Escalado• Porcentaje linealizado• Temperatura de la celda de medida (celda de medida cerámica)• Temperatura de la electrónica

En este punto de menú se determinan las unidades para el transduc-tor de presión diferencial así como la selección del caudal másico o volumétrico.

Además, se realiza el ajuste para el flujo volumétrico o másico para 0 % o 100 %.

Otros ajustes - Salida de corriente 1 y 2 (magnitud)

Otros ajustes - Valores característicos transduc-tor de presión diferencial

43



El aparato suma el flujo automáticamente en la unidad seleccionada. Con el ajuste correspondiente y con linealización bidireccional, el flujo se cuenta tanto positiva como negativamente.

44

7 Diagnóstico, asset management y servicio



7.1 MantenimientoEn caso de empleo acorde con las prescripciones no se requiere mantenimiento especial alguno durante el régimen normal de funcio-namiento.

En algunas aplicaciones las incrustaciones de producto en la membrana pueden influenciar el resultado de medición. Por eso en dependencia del sensor y de la aplicación tomar precauciones para evitar incrustaciones fuertes y especialmente endurecimientos.

La limpieza contribuye a que sean visibles la placa de características y las marcas en el equipo.Para ello hay que observar lo siguiente:

• Emplear únicamente productos de limpieza que no dañen la carcasa, la placa de características ni las juntas

• Utilizar sólo métodos de limpieza que se correspondan con el grado de protección

7.2 Eliminar fallosEs responsabilidad del operador de la instalación, la toma de medi-das necesarias para la eliminación de los fallos ocurridos.

Las primeras medidas son:

• Evaluación de mensajes de fallos a través del dispositivo de control

• Control de la señal de salida• Tratamiento de errores de medición

Otras posibilidades más amplias de diagnóstico se tienen con un ordenador con software PACTware y el DTM adecuado. En muchos casos por esta vía puede determinarse las causas y eliminar los fallos.

En dependencia de la causa de interrupción y de las medidas toma-das hay que realizar nuevamente en caso necesario los pasos de procedimiento descritos en el capítulo "Puesta en marcha".

7.3 Cambiar módulo de proceso con versión IP 68 (25 bar)

Con la versión IP 68 (25 bar) el usuario puede cambiar el módulo de proceso localmente. El cable de conexión y la carcasa externa se pueden conservar.Herramientas necesarias:

• Llave Allen, tamaño 2

Cuidado:El recambio solo se puede realizar en estado libre de tensión

Mantenimiento

Medidas preventivas contra adherencias

Limpieza

Comportamiento en caso de fallos

Eliminación de fallo

Comportamiento des-pués de la eliminación de fallos

45



En aplicaciones Ex, solamente puede emplearse una pieza de recambio con homologación Ex correspondiente.

Cuidado:Durante el cambio, proteger los lados interiores contra suciedad y humedad.

Para el cambio proceder de la forma siguiente:1. Soltar el tornillo prisionero con la llave Allen2. Sacar el módulo de cables con cuidado del módulo de proceso

1

2

3

6

45

Fig. 25: IPT-2x en versión IP 68 25 bar y salida de cable lateral, carcasa externa1 Módulo de proceso2 Conector enchufable3 Tornillo prisionero4 Módulo de cables5 Cable de conexión6 Carcasa externa

3. Soltar acoplamiento de enchufe4. Montar módulo de proceso nuevo en el punto de medida5. Enchufar de nuevo el acoplamiento de enchufe6. Insertar el módulo de cables en el módulo de proceso y girarlo a

la posición deseada7. Apretar el tornillo prisionero con la llave AllenCon esto termina el recambio.

7.4 Cambiar módulo electrónicoEn caso de defecto el módulo electrónico puede ser recambiado por uno de tipo idéntico por el usuario.En caso de aplicaciones Ex solamente se puede emplear un equipo y un módulo electrónico con la homologación Ex correspondiente.

Si no hay ningún módulo electrónico disponible localmente, puede pedirse uno a través de la representación correspondiente.

7.5 Reparación del equipoIndicaciones para la devolución se encuentran en la rúbrica "Servicio" en nuestra página de internet local.

46



Si es necesaria una reparación, proceder de la forma siguiente:

• Llenar un formulario para cada equipo• Indicar una contaminación eventual• Limpiar el equipo y empacarlo a prueba de rotura• Adjuntar al equipo el formulario lleno y una hoja de datos de segu-

ridad en caso necesario

47

8 Desmontaje


8 Desmontaje

8.1 Pasos de desmontajeAdvertencia:Antes del desmontaje, prestar atención a condiciones de proceso peligrosas tales como p. ej., presión en el depósito o tubería, altas temperaturas, productos agresivos o tóxicos, etc.

Atender los capítulos "Montaje" y "Conexión a la alimentación de ten-sión" siguiendo los pasos descritos allí análogamente en secuencia inversa.

8.2 EliminarEl equipo se compone de materiales que pueden ser recuperados por empresas especializadas en reciclaje. Para ello hemos diseñado la electrónica de manera que puede ser separada con facilidad y empleamos materiales reciclables.

Directiva WEEEEl equipo no entra en el alcance de la directiva WEEE de la UE. De acuerdo con el artículo 2 de la presente Directiva, los aparatos eléc-tricos y electrónicos quedan exentos de este requisito si forman parte de otro equipo que no esté incluido en el ámbito de aplicación de la Directiva. Entre ellos se incluyen las instalaciones industriales fijas.Llevar el equipo directamente a una empresa de reciclaje especiali-zada y no utilizar para ello los puntos de recogida municipales.Si no tiene posibilidades, de reciclar el equipo viejo de forma es-pecializada, consulte con nosotros acerca de las posibilidades de reciclaje o devolución.

48

9 Anexo


9 Anexo

9.1 Datos técnicosNota para equipos homologadosPara equipos homologados (p.ej. con aprobación Ex) rigen los datos técnicos de las correspon-dientes indicaciones de seguridad. Estos pueden diferir de los datos aquí aducidos por ejemplo para las condiciones de proceso o para la alimentación de tensión.

Materiales y pesosMateriales, en contacto con el medio (Celda de medida piezorresistiva/galga extensomé-trica)Conexión a proceso 316LMembrana estándar 316LMembrana a partir de rangos de medi-ción de 25 bar, en caso de versiones no rasantes

Elgiloy (2.4711)

Sello, anillo en O FKM (VP2/A), EPDM (A+P 70.10-02), FFKM (Perlast G75S), FEPM (Fluoraz SD890)

Junta para conexión a proceso (en el alcance de suministro) Ʋ Rosca G½ (EN 837) Klingersil C-4400

materiales, en contacto con el medio (celda de medición cerámica/capacitiva)Conexión a proceso 316LMembrana Alloy C276 (2.4819), recubierto de oro 20 µ, recubierto

de oro/rodio 5 µ/1 µ4)

Junta para conexión a proceso (en el alcance de suministro) Ʋ Rosca G1½ (DIN 3852-A) Klingersil C-4400 Ʋ Rosca M44 x 1,25 (DIN 13) FKM, FFKM, EPDM

Materiales para aplicaciones del sector alimentarioAcabado superficial conexiones a proce-so higiénicas, tipo

Ra < 0,8 µm

Junta debajo de la placa de montaje mural 316L con homologación 3A

EPDM

Materiales, sin contacto con el medioSoporte placa de tipos en el cable de conexión

PE-duro

Líquido de aislamiento celda de medi-ción cerámica/metálica

KN 92 aceite blanco medicinal (conforme a FDA)

Líquido de transmisión interno celda de medida piezorresistiva

Aceite sintético, aceite halocarbónico5)6)

4) No para equipos con calificación SIL.5) Aceite sintético para rangos de medición de hasta 40 bar, listado FDA para la industria alimenticia. Para rangos

de medición a partir de 100 bar celda de medida seca.6) Aceite halocarbónico: Generalmente en caso de aplicaciones de oxigeno, no para rangos de medición de

vacío, no para rangos de medición absolutos <1 barabs.

49

9 Anexo


Carcasa Ʋ Carcasa plástica Plástico PBT (poliéster) Ʋ Carcasa de fundición a presión de aluminio

Carcasa de fundición a presión de aluminio AlSi10Mg, con recubrimiento de polvo (Base: Poliéster)

Ʋ Carcasa de acero inoxidable 316L Ʋ Racor atornillado para cables PA, acero inoxidable, latón Ʋ Junta prensaestopas NBR Ʋ Tapón prensaestopas PA Ʋ Sello entre la carcasa y la tapa de la carcasa

Silicona SI 850 R, NBR sin silicona

Ʋ Mirilla en la tapa de la carcasa Policarbonato (UL-746-C listado), vidrio7)

Ʋ Terminal de conexión a tierra 316LCarcasa externa

Ʋ Carcasa Plástico PBT (Poliéster), 316L Ʋ Zócalo, placa de montaje en la pared Plástico PBT (Poliéster), 316L Ʋ Junta entre el zócalo y la placa de montaje mural

EPDM (conectado fijo)

Mirilla en la tapa de la carcasa Policarbonato, UL746-C listado (con versión Ex-d: vidrio)Junta tapa de la carcasa Silicona SI 850 R, NBR sin siliconaTerminal de conexión a tierra 316Ti/316LCable de conexión hacia el sensor maestro

PE, PUR

PesosPeso total IPT-2x aprox. 0,8 … 8 kg (1.764 … 17.64 lbs), en dependencia

de la conexión a proceso y de la carcasa

Pares de aprietePar máximo de apriete, conexiones a proceso métricas

Ʋ G¼, G½ 50 Nm (36.88 lbf ft) Ʋ G½ frontal rasante, G1 frontal rasante 40 Nm (29.50 lbf ft) Ʋ G1½ frontal rasante (celda de medida piezorresistiva)

40 Nm (29.50 lbf ft)

Ʋ G1½ frontal rasante (celda de medida cerámica/metálica)

200 Nm (147.5 lbf ft)

Par máximo de apriete, conexiones a proceso no métricas Ʋ ½ NPT interior, ¼ NPT, ≤ 40 bar/500 psig

50 Nm (36.88 lbf ft)

Ʋ ½ NPT interior, ¼ NPT, > 40 bar/500 psig

200 Nm (147.5 lbf ft)

Ʋ 7/16 NPT para tubería ¼" 40 Nm (29.50 lbf ft) Ʋ 9/16 NPT para tubería 3/8" 50 Nm (36.88 lbf ft)

7) Vidrio con carcasa de aluminio y de fundición de precisión de acero inoxidable

50

9 Anexo


Par de apriete máximo para racores atornillados para cables NPT y tubos Conduit Ʋ Carcasa plástica 10 Nm (7.376 lbf ft) Ʋ Carcasa de aluminio/acero inoxidable 50 Nm (36.88 lbf ft)

Variable de entrada - Celda de medida galga extensométrica piezorresistivaLas especificaciones sirven para la descripción y se refieren a la celda de medición. Existe la posi-bilidad de restricciones a causa del material, el modo de construcción de la conexión a proceso y el tipo de presión seleccionado. Siempre se aplica las especificaciones de la placa de tipos

Rangos nominales de medición y capacidad de sobrecarga en bar/kPa

Rango nominal de medición Capacidad de sobrecarga

Presión máxima Presión mínima

Sobrepresión

0 … +0,4 bar/0 … +40 kPa +1,2 bar/+120 kPa -1 bar/-100 kPa

0 … +1,0 bar/0 … +100 kPa +3 bar/+300 kPa -1 bar/-100 kPa

0 … +2,5 bar/0 … +250 kPa +7,5 bar/+750 kPa -1 bar/-100 kPa

0 … +5 bar/0 … +250 kPa +15 bar/+1500 kPa -1 bar/-100 kPa




0 … +40 bar/0 … +4000 kPa +120 bar/+12 MPa -1 bar/-100 kPa

0 … +60 bar/0 … +6000 kPa +180 bar/+18 MPa -1 bar/-100 kPa

0 … +100 bar/0 … +10 MPa +200 bar/+20 MPa -1 bar/-100 kPa






-1 … 0 bar/-100 … 0 kPa +3 bar/+300 kPa -1 bar/-100 kPa

-1 … +1,5 bar/-100 … +150 kPa +7,5 bar/+750 kPa -1 bar/-100 kPa

-1 … +5 bar/-100 … +500 kPa +15 bar/+1500 kPa -1 bar/-100 kPa



-1 … +40 bar/-100 … +4000 kPa +120 bar/+12 MPa -1 bar/-100 kPa

-0,2 … +0,2 bar/-20 … +20 kPa +1,2 bar/+120 kPa -1 bar/-100 kPa

-0,5 … +0,5 bar/-50 … +50 kPa +3 bar/+300 kPa -1 bar/-100 kPa

Presión absoluta

0 … 1 bar/0 … 100 kPa 3 bar/300 kPa 0 bar abs.

0 … 2,5 bar/0 … 250 kPa 7,5 bar/750 kPa 0 bar abs.

51

9 Anexo







0 … 25 bar/0 … 2500 kPa 75 bar/+7500 kPa 0 bar abs.

0 … 40 bar/0 … 4000 kPa 120 bar/+12 MPa 0 bar abs.

Variable de entrada - Celda de medida cerámica/metálicaLas especificaciones sirven para la descripción y se refieren a la celda de medición. Existe la posi-bilidad de restricciones a causa del material y el modo de construcción de la conexión a proceso. Se aplican las especificaciones de la placa de tipos

Rangos nominales de medición y capacidad de sobrecarga en bar/kPa



Sobrepresión







-1 … 0 bar/-100 … 0 kPa +35 bar/+3500 kPa -1 bar/-100 kPa

-1 … +1,5 bar/-100 … +150 kPa +50 bar/+5000 kPa -1 bar/-100 kPa





Presión absoluta


0 … 2,5 bar/0 … 250 kPa 50 bar/5000 kPa 0 bar abs.



Rangos nominales de medición y capacidad de sobrecarga en psi



Sobrepresión

52

9 Anexo




0 … +1.5 psig +220 psig -14.5 psig

0 … +5 psig +435 psig -14.5 psig

0 … +15 psig +510 psig -14.5 psig

0 … +30 psig +725 psig -14.5 psig

0 … +150 psig +725 psig -14.5 psig

0 … +300 psig +725 psig -14.5 psig

-14.5 … 0 psig +510 psig -14.5 psig

-14.5 … +20 psig +725 psig -14.5 psig

-14.5 … +150 psig +725 psig -14.5 psig

-14.5 … +300 psig +725 psig -14.5 psig

-3 … +3 psig +290 psi -14.5 psig

-7 … +7 psig +525 psig -14.5 psig

Presión absoluta

0 … 15 psi 525 psi 0 psi

0 … 30 psi 725 psi 0 psi

0 … 150 psi 725 psig 0 psi

0 … 300 psi 725 psig 0 psi

Rangos de ajusteLas informaciones se refieren al rango nominal de medición, valores de presión menores que -1 bar no se pueden ajustarNivel (Ajuste mín.-/máx)

Ʋ Valor porcentual -10 … 110 % Ʋ Valor de presión -120 … 120 %

Flujo (Ajuste mín.-/máx.) Ʋ Valor porcentual 0 o 100 % fijo Ʋ Valor de presión -120 … 120 %

Presión diferencial (Ajuste zero-/span) Ʋ Zero -95 … +95 % Ʋ Span -120 … +120 %

Densidad (Ajuste mín.-máx.) Ʋ Valor porcentual -10 … 100 % Ʋ Valor de densidad según los rangos de medición en kg/dm3

Interface (Ajuste mín/máx.) Ʋ Valor porcentual -10 … 100 % Ʋ Valor de altura según los rangos de medición en m

Turn Down máx. permisible Ilimitado (recomendado 20 : 1)

53

9 Anexo


Comportamiento dinámico salidaParámetros dinámicos, independientes del producto y la temperatura

90 %

100 %

10 %

t tT At

tS

21

Fig. 26: Comportamiento con variación brusca de las variables de proceso. tT: tiempo muerto; tA: tiempo de subida; tS: tiempo de respuesta gradual1 Magnitud de proceso2 Señal de salida

IPT-2x IPT-2x - IP 68 (25 bar)

Tiempo muerto ≤ 25 ms ≤ 50 ms

Tiempo de crecimiento (10 … 90 %) ≤ 55 ms ≤ 150 ms

Tiempo de respuesta gradual (ti: 0 s, 10 … 90 %)

≤ 80 ms ≤ 200 ms

Atenuación (63 % de la magnitud de entrada)

0 … 999 s, ajustable con el punto de menú "Atenuación"

Condicionesdereferenciayfactoresdeinfluencia(segúnDINEN60770-1)Condiciones de referencia según DIN EN 61298-1

Ʋ Temperatura +18 … +30 °C (+64 … +86 °F) Ʋ Humedad relativa del aire 45 … 75 % Ʋ Presión de aire 860 … 1060 mbar/86 … 106 kPa (12.5 … 15.4 psi)

Definición curva característica Ajuste del punto limite según la norma IEC 61298-2Curva característica LinealPosición de montaje de referencia vertical, la membrana de medición señala hacia abajoInfluencia posición de montaje

Ʋ Celda de medida galga extensométri-ca piezorresistiva

dependiente de la conexión a proceso y el separador

Ʋ Celda de medida cerámica/metálica < 5 mbar/0,5 kPa (0.07 psig)Desviación en la salida de corriente a causa de campos electromagnéticos intensos de alta frecuencia en el marco de la norma EN 61326-1

< ±150 µA

54

9 Anexo


Desviación (según IEC 60770-1)Los datos se refieren al rango de medición ajustado. Turn down (TD) es la relación rango de medi-ción nominal/margen de medición ajustado.

Clase de precisión Falta de linealidad, histéresis y falta de repetibilidad, TD 1 : 1 hasta 5 : 1

Falta de linealidad, histéresis y falta de repetibilidad con TD > 5 : 1

0,075 % < 0,075 % < 0,015 % x TD

0,1 % < 0,1 % < 0,02 % x TD

0,2 % < 0,2 % < 0,04 % x TD

InfluenciadelatemperaturadelproductoVariación térmica de la señal de cero y margen de salidaTurn down (TD) es la relación rango nominal de medición/margen ajustadoLa variación térmica de la señal de cero y el margen de salida corresponden con el valor FT en el capítulo "Cálculo de la desviación total (según DIN 16086)".Celda de medida galga extensométrica piezorresistiva

(TD

1:1

)

T / °C

50 °C 10 °C 20 °C 40 °C 70 °C -40 °C 100 °C 150 °C

0,15

-0,15

-0,3

-0,45

-0,6

-0,75

-0,9

0,3

0,45

0,6

0,75

0,9

F/ %

TBas

is

Fig. 27: Error de temperatura básico FTBasis con TD 1 : 1

El error básico de temperatura en % de la gráfica superior puede aumentar a causa de factores adicionales tales como la clase de precisión (Factor FMZ) y Turn down (Factor FTD). Los factores adicionales aparecen listados en las tablas siguientes.Factor adicional por la clase de precisión

Clase de precisión 0,075 %, 0,1 % 0,2 %

Factor FMZ 1 3

Factor adicional por Turn DownEl factor adicional FTD debido al Turn Down se calcula según la formula siguiente:FTD = 0,5 x TD + 0,5En la tabla aparecen listados valores de ejemplo para Turn Downs típicos.

55

9 Anexo


Turn down TD 1 : 1 TD 2,5 : 1 TD : 1 TD 10 : 1 TD 20 : 1

Factor FTD 1 1,75 3 5,5 10,5

Celda de medida cerámica/metálica - estándar

(

-12

F TBa

sis

Fig. 28: Error de temperatura básico FTBasis con TD 1 : 1

El error básico de temperatura en % de la gráfica superior puede aumentar a causa de factores adicionales en dependencia de la versión de la celda de medición (Factor FMZ) y Turn Down (Fac-tor FTD. Los factores adicionales aparecen listados en las tablas siguientes.

Factor adicional por la versión de la celda de medición

Versión de la celda de mediciónCelda de medida - Estándar

0,075 %, 0,1 % 0,2 %

Factor FMZ 1 3

Factor adicional por Turn DownEl factor adicional FTD debido al Turn Down se calcula según la formula siguiente:FTD = 0,5 x TD + 0,5En la tabla aparecen listados valores de ejemplo para Turn Downs típicos.

Turn down TD 1 : 1 TD 2,5 : 1 TD 5 : 1 TD 10 : 1 TD 20 : 1

Factor FTD 1 1,75 3 5,5 10,5

Estabilidad a largo plazo (según DIN 16086)Vale para la salida de señal digital correspondiente (p. Ej. HART, Profibus PA), así como para la salida de corriente analógica de 4 … 20 mA bajo las condiciones de referencia. Los datos se refieren al margen de medición ajustado. Turn down (TD) es la relación rango de medición nominal/margen de medición ajustado.8)

8) Con celda de medición cerámico/metálica con membrana recubierta de oro hay que multiplicar los valores por el factor 3

56

9 Anexo


Estabilidad a largo plazo - celda de medida cerámico/metálica

Periodo de tiempo

Un año < 0,05 % x TD

Cinco años < 0,1 % x TD

Diez años < 0,2 % x TD

Estabilidad a largo plazo - celda de medida piezorresistiva/galga extensométrica

Versión

Rangos de medición > 1 bar < 0,1 % x TD/año

Rangos de medición > 1 bar, líquido de aislamiento aceite sintético, membrana Elgiloy (2.4711)

< 0,15 % x TD/año

Rango de medición 1 bar < 0,15 % x TD/año

Rango de medición 0,4 bar < 0,35 % x TD/año

Condiciones de proceso - celda de medida extensométrica DMS piezorresistivaTemperatura de proceso

Junta Versión del sensor

Estándar Rango de temperatura ampliado

Conexiones asépticas Versiones pa-ra aplicaciones de oxigeno

pabs≥1mbar pabs≥1mbar pabs≥10mbar pabs≥10mbar

Sin considera-ción del sello9)

-20/-40 … +105 °C(-4/-40 … +221 °F)

– – –-20 … +60 °C(-4 … +140 °F)FKM (VP2/A)

-20 … +105 °C(-4 … +221 °F)

-20 … +150 °C(-4 … +302 °F)

-20 … +85 °C(-4 … +185 °F)

-20 … +150 °C(-4 … +302 °F)EPDM (A+P

70.10-02)

FFKM (Perlast G75S)

-15 … +105 °C(+5 … +221 °F)

-15 … +150 °C(+5 … +302 °F)

-15 … +85 °C(+5 … +185 °F)

-15 … +150 °C(+5 … +302 °F)

-15 … +60 °C(+5 … +140 °F)

FEPM (Fluoraz SD890)

-5 … +105 °C(+23 … +221 °F)

– – – -5 … +60 °C(+23 … +140 °F)

Reducción de temperatura

9) Conexiones a proceso según DIN 3852-A, EN 837

57

9 Anexo


1

2

0 °C(32 °F)

40 °C(104 °F)

80 °C(176 °F)

105 °C(221 °F)

85 °C(185 °F)

Fig. 29: Reducción de temperatura IPT-2x, versión hasta +105 °C (+221 °F)1 Temperatura de proceso2 Temperatura ambiente

1

2

0 °C(32 °F)

40 °C(104 °F)

80 °C(176 °F)

150 °C(302 °F)

85 °C(185 °F)


Temperatura de proceso SIP (SIP = Sterilization in place)Admisión de vapor para 2 h10) +150 °C (+302 °F)Presión de procesoPresión de proceso permisible ver especificación "Process pressure" en la placa de

característicasEsfuerzo mecánico

Versión

Sin tramo de refrigeración Con tramo de refrigeración

Todas las versio-nes de carcasa

Carcasa de acero inoxidable de dos cámaras

Todas las versio-nes de carcasa

Carcasa de acero inoxidable de dos cámaras

Resistencia a las vibraciones con 5 … 200 Hz según EN 60068-2-6 (vibra-ción con resonancia)

4 g (curva caracterís-tica GL 2)

0,7 g (curva caracte-rística GL 1)

4 g (curva caracterís-tica GL 2)

0,7 g (curva caracte-rística GL 1)

Resistencia al im-pacto 2,3 ms según EN 60068-2-27 (im-pacto mecánico)

50 g 50 g 20 g

10) Configuración de equipo adecuada para vapor

58

9 Anexo


Condiciones de proceso - celda de medida cerámico/metálicaTemperatura de proceso

Versión Rango de temperatura

pabs≥50mbar pabs≥10mbar pabs≥1mbar

Estándar -12 … +150 °C (+10 … +284 °F)

-12 … +120 °C (+10 … +248 °F)Rango de temperatura am-

pliado

-12 … +180 °C (+10 … +356 °F) -12 … +160 °C

(+10 … +320 °F)-12 … +200 °C (+10 … +392 °F)

Reducción de temperatura

1

2

0 °C(32 °F)

60 °C(140 °F)

80 °C(176 °F)

150 °C(302 °F)

110 °C(230 °F)


1

2

0 °C(32 °F)

65 °C(149 °F)

80 °C(176 °F)

180 °C(356 °F)

150 °C(302 °F)


59

9 Anexo


1

2

0 °C(32 °F)

65 °C(149 °F)

80 °C(176 °F)

200 °C(392 °F)

160 °C(320 °F)


Presión de procesoPresión de proceso permisible ver especificación "Process pressure" en la placa de

característicasEsfuerzo mecánico11)

Resistencia a las vibraciones con 5 … 200 Hz según EN 60068-2-6 (vibra-ción con resonancia)

4 g

Resistencia a choques térmicos 50 g, 2,3 ms según EN 60068-2-27 (choque mecáni-co)12)

Condiciones ambientales

Versión Temperatura ambiente Temperatura de almacenaje y trans-porte

Versión estándar -40 … +80 °C (-40 … +176 °F) -60 … +80 °C (-76 … +176 °F)

Versión IP 66/IP 68, (1 bar) -20 … +80 °C (-4 … +176 °F) -20 … +80 °C (-4 … +176 °F)

Versión IP 68 (25 bar) con cable de co-nexión PUR

-20 … +80 °C (-4 … +176 °F) -20 … +80 °C (-4 … +176 °F)

Versión IP 68 (25 bar) con cable de co-nexión PE

-20 … +60 °C (-4 … +140 °F) -20 … +60 °C (-4 … +140 °F)

Datos electromecánicos - versión IP 66/IP 67 e IP 66/IP 68 (0,2 bar)13)

Opciones de la entrada de cable Ʋ Entrada de cables M20 x 1,5; ½ NPT Ʋ Racor atornillado para cables M20 x 1,5; ½ NPT (ø cable véase tabla abajo) Ʋ Tapón ciego M20 x 1,5; ½ NPT Ʋ Tapón roscado ½ NPT

11) Según la versión de equipo.12) 2 g con la versión de carcasa de acero inoxidable de dos cámaras13) IP 66/IP 68 (0,2 bar) solo con presión absoluta.

60

9 Anexo


Material prensaestopas/inserto de junta

Diámetro de cable

5 … 9 mm 6 … 12 mm 7 … 12 mm

PA/NBR ● ● –

Latón niquelado/NBR ● ● –

Acero inoxidable/NBR – – ●

Sección del cable (Bornes elásticos) Ʋ Alambre macizo, cordón 0,2 … 2,5 mm² (AWG 24 … 14) Ʋ Cordón con virola de cable 0,2 … 1,5 mm² (AWG 24 … 16)

Datos electromecánicos - versión IP 68 (25 bar)Cable de unión del sensor de valores de medición - carcasa externa, datos mecánicos

Ʋ Estructura Conductor, descarga de presión, capilar compensador de presión, trenzado de apantallamiento, película metá-lica, camisa14)

Ʋ Longitud estándar 5 m (16.40 ft) Ʋ Longitud máxima 180 m (590.5 ft) Ʋ Radio de flexión mín. para 25 °C/77 °F 25 mm (0.985 in) Ʋ Diámetro apróx. 8 mm (0.315 in) Ʋ Material PE, PUR Ʋ Color Negro, azul

Cable de unión del sensor de valores de medición - carcasa externa, datos eléctricos Ʋ Sección de conductor 0,5 mm² (AWG Nº 20) Ʋ Resistencia del conductor 0,037 Ω/m (0.012 Ω/ft)

Interface hacia el sensor masterTransmisión de datos digital (bus I²C)Cable de conexión esclavo - maestro, datos mecánicos

Ʋ Estructura Conductores, descarga de tracción, blindaje trenzado, lámina metálica, revestimiento

Ʋ Longitud estándar 5 m (16.40 ft) Ʋ Longitud máxima 25 m (82.02 ft) Ʋ Radio de flexión mín. para 25 °C/77 °F 25 mm (0.985 in) Ʋ Diámetro apróx. 8 mm (0.315 in), apróx. 6 mm (0.236 in) Ʋ Material PE, PUR Ʋ Color negro

Cable de conexión esclavo - maestro, datos eléctricos Ʋ Sección de conductor 0,34 mm² (AWG 22) Ʋ Resistencia del conductor < 0,05 Ω/m (0.015 Ω/ft)

14) Capilares compensadores de presión no en la versión Ex-d.

61

9 Anexo


Alimentación de tensión para todo el sistema a través del masterTensión de alimentación

Ʋ UB min 12 V DC Ʋ UB min con iluminación conectada 16 V DC Ʋ UB max según salida de señal y versión del sensor maestro

Uniones de potencial y medidas eléctricas de separación en el equipoElectrónica Sin conexión al potencialTensión de referencia 15) 500 V ACConexión conductora Entre terminal de tierra y conexión a proceso metálica

Medidas de protección eléctrica16)

Material de la carcasa Versión Grado de pro-tección según IEC 60529

Tipo de protección según NEMA

Plástico

Una cámara

IP 66/IP 67 Type 4x

Aluminio IP 66/IP 67IP 66/IP 68 (0,2 bar)

Type 4xType 6P

Acero inoxidable (electropulido ) IP 66/IP 67IP 69K

Type 4x-

Acero inoxidable (fundición de precisión)

IP 66/IP 67IP 66/IP 68 (0,2 bar)

Type 4xType 6P

Acero inoxidable Sensor de valores medidos para carcasa externa

IP 68 (25 bar) -

Altura sobre el nivel del mar Ʋ por defecto hasta 2000 m (6562 ft) Ʋ con protección contra sobretensión preconectada en el sensor maestro

hasta 5000 m (16404 ft)

Grado de contaminación17) 4Grado de protección (IEC 61010-1) II

HomologacionesEquipos con homologación pueden tener datos técnicos diferentes en dependencia de la versión. Por eso para esos equipos hay que tener en cuenta los documentos de homologación correspon-dientes.

9.2 Cálculo de la desviación totalLa desviación total de un transmisor de presión indica el erro de medición máximo a esperar en la práctica. La misma se denomina también desviación práctica máxima o error de empleo.Según DIN 16086, la desviación total Ftotal es la suma de la desviación básica Fperf y la estabilidad a largo plazo Fstab:15) Separación galvánica entre electrónica y partes metálicas del equipo16) Tipo de protección IP 66/IP 68 (0,2 bar) sólo en combinación con presión absoluta.17) Cuando se utiliza con tipo de protección de carcasa cumplido.

62

9 Anexo


Ftotal= Fperf + Fstab

La desviación básica Fperf está compuesta por la variación térmica de la señal cero y el margen de salida FT, así como por la desviación de medición FKl:Fperf = √((FT)2 + (FKl)2)La variación térmica de la señal cero y el rango de salida FT aparece en el capítulo "Datos técnicos". Allí la temperatura básica FT aparece representada gráficamente. Hay que multiplicar ese valor con factores adicionales FMZ y FTD en dependencia de la versión de la celda de medición y Turn Down.FT x FMZ x FTDEstos valores aparecen también en el capítulo "Datos técnicos".Esto vale para una señal de salida digital mediante HART, Profibus PA o Foundation Fieldbus.En caso de una salida de 4 … 20 mA también se añade la variación térmica de la salida de corrien-te Fa:Fperf = √((FT)2 + (FKl)2 + (Fa)2)Aquí los signos de fórmula han sido resumidos para una mejor descripción:

• Ftotal: Desviación total• Fperf: Desviación básica• Fstab: estabilidad a largo plazo• FT: Variación térmica de la señal cero margen de salida (Error de temperatura)• FKl: Error de medición• Fa: Variación térmica de la salida de corriente• FMZ: Factor adicional versión de la sonda de medición• FTD: Factor adicional Turn Down

9.3 Ejemplo prácticoDatosMedida de nivel en depósito pequeño, altura 500 mm equivale a 0,049 bar (4,9 KPa), presión superpuesta 0,35 bar (35 KPa), temperatura del medio 40 °CIPT-2x sensor maestro y esclavo con rango de medición nominal 0,4 bar (40 KPa) respectivamente, desviación < 0,1 %, conexión a proceso G1½ (celda de medida piezorresistiva)Los valores requeridos para error de temperatura FT, desviación de medición FKl y estabilidad a largo plazo Fstab se toman de los datos técnicos.

1. Cálculo del Turn DownTD = 0,4 bar/0,049 bar, TD = 8,2 : 1

2. Determinación del error de temperatura FT

El error de temperatura FT se compone del error de temperatura básico FTBasis , del factor adicional celda de medida FMZ y del factor adicional Turn Down FTD.

63

9 Anexo


(TD

1:1

)

T / °C

50 °C 40 °C 20 °C 10 °C -40 °C 100 °C 150 °C

0,15

-0,15

-0,3

-0,45

-0,6

-0,75

-0,9

0,3

0,45

0,6

0,75

0,9F

/ %TB

asis

Fig. 34: Determinación del error de temperatura básico para el ejemplo anterior: FTBasis=0,15%

Clase de precisiónEn el rango compensado de temperatura de +10 … +70 °C

0,075 %, 0,1 % 0,2 %

Factor FMZ 1 3

Tab. 19: Determinación del factor adicional celda de medida para el ejemplo anterior: FMZ=1El factor adicional FTD debido al Turn Down se calcula según la formula siguiente:FTD = 0,5 x TD + 0,5, con TD = 8,2:1 del cálculo anteriorFTD = 0,5 x 8,2 + 0,5 = 4,6Determinación del error de temperatura del sensor maestro para el ejemplo anterior:FT = FTBasis x FMZ x FTD

FT = 0,15 % x 1 x 4,6FT = 0,69 %De esta forma el error de temperatura del sensor es 0,69 % en cada caso.

3. Determinación de la desviación de medición y de la estabilidad a largo plazoLos valores necesarios para la desviación FKl y estabilidad a largo plazo Fstab se toman de los datos técnicos:

Clase de precisión Falta de linealidad, histéresis y no repetibilidad

TD≤5:1 TD > 5 : 1

0,075 % < 0,075 % < 0,015 % x TD

0,1 % < 0,1 % < 0,02 % x TD

0,2 % < 0,2 % < 0,04 % x TD

Tab. 20: Determinación de la desviación de la tabla: FKl=0,02%xTD=0,02%x8,2=0,16%

Versión

Rangos de medición > 1 bar < 0,1 % x TD/año

64

9 Anexo


Versión

Rangos de medición > 1 bar, líquido de aislamiento aceite sintético, membrana Elgiloy (2.4711)

< 0,15 % x TD/año

Rango de medición 1 bar < 0,15 % x TD/año

Rango de medición 0,4 bar < 0,35 % x TD/año

Determinación de la estabilidad a largo plazo a partir de la tabla, contemplación durante un año: Fstab = 0,1 % x TD = 0,1 % x 8,2 = 0,82 %

4. Cálculo de la desviación total- Paso 1: precisión básica Fperf

Fperf = √((FT)2 + (FKl)2)FT = 0,69 %FKl= 0,16 % (Cálculo a partir de la tabla anterior)Fperf = √(0,69 %)2 + (0,16 %)2)Fperf = 0,71 %- Paso 2: Desviación total Ftotal

Ftotal = Fperf + Fstab

Fperf = 0,71 % (Resultado del paso 1)Fstab = 0,82 % (de arriba)Ftotal = 0,71 % + 0,82 % = 1,53 %La desviación total de los sensores es de 1,53 % correspondientemente.

5. Cálculo de la desviación total del dispositivo de mediciónEn el cálculo de la desviación total del dispositivo de medición se incluyen ambos sensores. Para sensores maestros de 4 … 20 mA se adiciona el error térmico de la salida de corriente analógica:Ftotal = √(Ftotal-Master)2 + (Ftotal-Slave)2 + (Fa)2

0,3 %

-0,15 %-40°C -20°C 20°C 40°C 60°C 80°C

0,15 %

-0,3 %

Fig. 35: Faporvariacióntérmicaenlasalidadecorriente,enesteejemplo=0,1%

Ftotal = √(1,53 %)2 + (1,53 %)2 + (0,1 %)2)= 2,17 %La desviación total del dispositivo de medición es de esta forma 2,17 %.Desviación en mm: 2,17 % de 500 mm = 10,8 mmEl ejemplo indica, que el error de medición puede ser considerablemente mayor en la práctica que la precisión básica. Las causas son la influencia de la temperatura y el Turn Down.La variación térmica de la salida de corriente es despreciablemente pequeña en este ejemplo.

65

9 Anexo


9.4 Dimensiones

Carcasa

~ 69 mm(2.72")

ø 77 mm(3.03")

112

mm

(4.4

1")

M20x1,5/½ NPT

~ 116 mm(4.57")

116

mm

(4.5

7")

M20x1,5M20x1,5/½ NPT

~ 69 mm(2.72")

ø 77 mm(3.03")

117

mm

(4.6

1")

M20x1,5/½ NPT

~ 59 mm(2.32")

ø 80 mm(3.15")

112

mm

(4.4

1")

M20x1,5/½ NPT

ø 84 mm(3.31")

1 2

4

3

5

104

mm

(4.1

")

M20x1,5/½ NPT

~ 59 mm(2.3") ø 80 mm

(3.15")

Fig.36:VersionesdecarcasaengradodeprotecciónIP66/IP67eIP66/IP68(0,2bar)1 Cámara única de plástico (IP 66/IP 67)2 Aluminio - de cámara única3 Cámara única de acero inoxidable (electropulida)4 Cámara única de acero inoxidable (Fundición de precisión)5 Cámaraúnicadeaceroinoxidable(electropulida)IP69K

66

9 Anexo


Caja remota con versión IP 68 (25 bar)

1

2

3

4

5

82 mm(3.23")

80 m

m(3

.15"

)10

8 m

m(4

.25"

)

41,6 mm(1.64")

~ 66 mm(2.60")

59 m

m(2

.32"

)

110 mm x 90 mm(4.33" x 3.54")

110 mm x 90 mm (4.33" x 3.54")

51 m

m(2

.01"

)

41,6 mm(1.64")

90 mm(3.54")

R 3,5 mm

(0.14")

3mm(0.12")

70 mm(2.76")

8 mm(0.32")

93 m

m(3

.66"

)

110

mm

(4.3

3")

Fig.37:VersiónIP68concarcasaexterna1 Salida de cable lateral2 Salida de cable coaxial3 Carcasa plástica4 Carcasa de acero inoxidable, electropulida

67

9 Anexo


IPT-2x, racor roscado no rasante

1 2

3

4 5

23 m

m(0

.91"

)

G½

58 m

m(2

.28"

)

3 m

m(0

.12"

)

ø 3 mm (0.12")

ø 6 mm (0.24")

ø 36 mm (1.42")

ø 36 mm (1.42")

ø 36 mm (1.42")

ø 36 mm (1.42")

ø 44,5 mm (1.75")

½ NPT

54 m

m(2

.13"

)

19 m

m(0

.75"

)

M20x1,5

23 m

m(0

.91"

)58

mm

(2.2

8")

5 m

m(0

.20"

)

ø 3 mm (0.12") ø 6 mm

(0.24") G½

G¼

120

mm

(4.7

0")

20 m

m(0

.79"

)

4 m

m(0

.16"

)

ø 17,5 mm (0.69")

SW 27mm(1.06")

SW 27mm(1.06")

SW 27mm(1.06")

SW 27mm(1.06")

SW 27mm(1.06")

¼ NPT

½ NPT

54 m

m(2

.13"

)

14 m

m(0

.55"

)

19 m

m(0

.75"

)

Fig. 38: IPT-2x, racor roscado no rasante1 Conexión de manómetro G½ (EN 837)2 M20 x 1,5 conexión de manómetro (EN 837)3 G½ A interior G¼ (ISO 228-1)4 ½ NPT, interior ¼ NPT (ASME B1.20.1)5 ½ NPT PN 1000

Para la versión con "Second Line of Defense" aumenta la medida de longitud en 17 mm (0.67 in).

68

9 Anexo


IPT-2x, racor roscado rasante

1 2 3

654

21 m

m(0

.83"

)

79 m

m(3

.11"

)

79 m

m(3

.11"

)

22 m

m(0

.87"

)

ø 55 mm(2.17")

78 m

m(3

.07"

)

78 m

m(3

.07"

)21

mm

(0.8

3")

22 m

m(0

.87"

)

ø 55 mm(2.17")

G1½

1½ NPT

G½ G1

58 m

m(2

.28"

)

M44x1,25

59 m

m(2

.32"

)

20,5

mm

(0.8

1")

20,5

mm

(0.8

1")

ø 18mm (0.71")

ø 30 mm (1.18")

ø 36 mm (1.42")

ø 36 mm (1.42")

ø 36 mm (1.42")

ø 40 mm (1.57")

ø 36 mm (1.42") ø 40 mm

(1.57")

ø 40 mm (1.59")

ø 40 mm (1.59")

SW 41mm(1.61")

SW 27mm(1.06")

SW 46mm(1.81")

M44x1,25

SW 46mm(1.81")

SW 46mm(1.81")

SW 46mm(1.81")

Fig. 39: IPT-2x, racor roscado rasante1 G½ (ISO 228-1) con anillo en O2 G1 (ISO 228-1) con anillo en O3 G1½ (DIN3852-A)4 M44 x 1,255 3 y 4 con adaptador de temperatura y chapa protectora para 180 °C/200 °C6 1½ NPT (ASME B1.20.1)


69

9 Anexo


IPT-2x, conexión higiénica 150 °C (Celda de medida piezorresistiva/galga extensométrica)

79 m

m(3

.11"

)

ø 78 mm(3.05")

82 m

m(3

.23"

)

ø 92 mm(3.60")

ø 64 mm (2.52")

ø 36 mm (1.42")

ø 36 mm (1.42")

ø 36 mm (1.42")

ø 36 mm (1.42")

ø 36 mm (1.42")

ø 36 mm (1.42")

79 m

m(3

.11"

)

ø 84 mm (3.31")

79 m

m(3

.11"

)

79 m

m(3

.11"

)

ø 65 mm(2.56")

ø 105 mm(4.13")

79 m

m(3

.11"

)

ø 78 mm (3.07")

1 2 3

654

Fig. 40: IPT-2x, conexión higiénica 150 °C (Celda de medida piezorresistiva/galga extensométrica)1 Clamp 2" PN16 (ø64mm) DIN 32676, ISO 28522 Conexión aséptica con tuerca de unión ranurada F 40 PN 253 VariventN50-40PN254 Soporte tubular DN 40 PN 40, DIN 118515 Soporte tubular DN 50 PN 25 Form A, DIN 118646 DRD PN 40


70

9 Anexo


IPT-2x, conexión higiénica 150 °C (celda de medida metálico/cerámica)78

mm

(3.0

7")

78 m

m(3

.07"

)

ø 64 mm(2.52")

ø 78 mm(3.07")

ø 78 mm(3.07")

78 m

m(3

.07"

)

ø 84 mm(3.31")

78 m

m(3

.07"

)

78 m

m(3

.07"

)

ø 66 mm(2.60")ø 78 mm

(3.07")

83 m

m(3

.27"

)

1 2 3

654

Fig. 41: IPT-2x, conexión higiénica 150 °C (celda de medida metálico/cerámica)1 Clamp 2" PN16 (ø64mm) DIN 32676, ISO 28522 Conexión aséptica con tuerca de unión ranurada F 40 PN 253 VariventN50-40PN254 Soporte tubular DN 40 PN 40, DIN 118515 Soporte tubular DN 50 PN 25 Form A, DIN 118646 DRD PN 40


71

9 Anexo


IPT-2x, conexión de brida 150 °C (Celda de medida piezorresistiva/galga extensométrica)

5.91"6.50"7.87"

40 4050 4080 40

9.25"100 40150 16

6.50"50 40

DNmm

inch

PN D kb d2 d4 f RL d5

40 40 150 18 11050 40 165 20 125

4xø184xø18

88102

33

100 40 235 24 190 8xø22 162 380 40 200 24 160 8xø18 138 3

-

--

-

3

1

1

2

3

4

4

150 16 285 22 240 8xø22 212 3

-

-

--

--

--

-

-

-

--

-

-

-

--

-

-50 40 165 20 125 4xø18 102 3

2“ 150 lbs3“ 150 lbs

3.62"4xø 0.75"4.75"0.75"7.50" 4xø 0.75"6“ 5“6.00"

0.71"

11.22"

0.79"0.95"0.95"0.87"0.79"

4.33"4.92"6.30"7.48"9.45"4.92"

4xø 0.71"4xø 0.71"

4xø 0.71"

8xø 0.71"8xø 0.87"8xø 0.87"

3.47"4.02"5.43"6.38"8.35"4.02"

0.12"0.12"0.12"0.12"0.12"0.12"

0.06"0.06"0.94"

80 m

m(3

.15"

)

d4

k

D

f b

d2

RL

d5

Fig. 42: IPT-2x, conexión de brida 150 °C (Celda de medida piezorresistiva/galga extensométrica)1 Conexión por brida según DIN 25012 Conexión por brida según ASME B16,53 En dependencia del pedido4 En dependencia del pedido


72

9 Anexo


IPT-2x, conexión de brida 180 °C/200 °C (celda de medición cerámica/metálica)

5.91"6.50"7.87"

40 4050 4080 40

9.25"100 40150 40

6.50"50 40

DNmm

inch

PN D kb d2 d4 f RL d5

40 40 150 18 11050 40 165 20 125

4xø184xø18

88102

33

100 40 235 24 190 8xø22 162 380 40 200 24 160 8xø18 138 3

-

--

-

5 6

5 6

150 40 300 28 250 8xø26 218 3

-

-

--

--

--

-

-

-

--

-

-

-

--

-

-50 40 165 20 125 4xø18 102 3

2“ 150 lbs3“ 150 lbs

3.62"4xø 0.75"4.75"0.77"7.48" 4xø 0.75"6“ 5“5.91"

0.71"

11.81"

0.79"0.95"0.95"1.10"0.79"

4.33"4.92"6.30"7.48"9.84"4.92"

4xø 0.71"4xø 0.71"

4xø 0.71"

8xø 0.71"8xø 0.87"8xø 1.02"

3.47"4.02"5.43"6.38"8.58"4.02"

0.12"0.12"0.12"0.12"0.12"0.12"

0.12"0.12"0.96"

1

1

2

121

mm

(4.7

6")

82 m

m(3

.23"

)

d4

k

D

fb

d2

RL

d5

4

3

Fig. 43: IPT-2x, conexión de brida 180 °C/200 °C (celda de medición cerámica/metálica)1 Conexión por brida según DIN 25012 Conexión por brida según ASME B16,53 Con adaptador de temperatura hasta 180 °C4 Chapa de protección de temperatura hasta hasta 200 °C5 En dependencia del pedido6 En dependencia del pedido


73

9 Anexo


9.5 Marca registradaTodas las marcas y nombres comerciales o empresariales empleados pertenecen al propietario/autor legal.

74

INDEX


INDEX

AAI FB1 Function Block 39Ajustar visualización 40Ajuste 33, 34, 35, 36, 37

– Nivel 38 – Unidad 31

CChannel 40Compensación de presión 16

– Estándar 15 – Ex d 15 – Second Line of Defense 15

Concepto de hermetización 11Conexión

– Pasos 25 – Técnica 24

Conexión eléctrica 24Configuración de medición

– Medición de densidad 20 – Medición de interface 19 – Medición de nivel 17, 21 – Medición de presión diferencial 18

Corrección de posición 31

EEjemplo de parametrización 32Eliminación de fallo 44

Iindicador de seguimiento 40

LLinealización 39

MMantenimiento 44

PPaso a prueba de gas (Second Line of Defense) 15Principio de funcionamiento 9

SSalida de corriente 42Simulación 41

VValores característicos transductor de presión diferencial 42

75

Notes


76

Fecha de impresión:

WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KGAlexander-Wiegand-Straße 3063911 KlingenbergGermanyPhone (+49) 9372/132-0Fax (+49) 9372 132-406E-mail: [email protected]

55740-ES-190328

Las informaciones acera del alcance de suministros, aplica-ción, uso y condiciones de funcionamiento de los sensores y los sistemas de análisis corresponden con los conocimientos existentes al momento de la impresión.


instrucciones de servicio - transmisor de presión de ...wika instrucciones de servicio - transmisor...

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