instrukcja obsŁugi silosÓw lejowych o Średnicach · instrukcja obsŁugi silosÓw lejowych o...

INSTRUKCJA OBSŁUGI

SILOSÓW LEJOWYCH O ŚREDNICACH

1.80, 2.10, 2.50, 2.80, 3.50 M

Polnet Sp. z o.o. i Wspólnicy Spółka Komandytowa ul. Obodrzycka 61

61-249 Poznań tel: + 48 61 657 67 00, fax: +48 61 657 67 67

e-mail: [email protected] www.polnet.poznan.pl

POLNET Sp. z o. o. i Wspólnicy

SPÓŁKA KOMANDYTOWA ul. Obodrzycka 61, 61 – 249 POZNAŃ

Tel / fax (61) 657 – 67 – 00, 657 – 67 - 67

http://www.polnet.poznan.pl/

2

SILOS LEJOWY

180 – 1, 180 – 2, 180 – 3 210 – 2, 210 – 3, 210 – 4, 210 – 5 250 – 3, 250 – 4, 250 – 5, 250 – 6

280 – 1, 280 – 2, 280 – 3, 280 – 4, 280 – 5, 280 – 6, 280 – 7 350 – 1, 350 – 2, 350 – 3, 350 – 4, 350 – 5, 350 – 6, 350 - 7

Instrukcja Obsługi

Symbol ..........................................................

Nr fabryczny..................................................

Rok produkcji ................................................

Nr karty gwarancyjnej ...................................

Wydanie V – styczeń 2015

Wstęp Instrukcja montażu i obsługi, stanowi podstawowe źródło informacji dla użytkowników o

budowie, zakresie stosowania i warunkach pracy silosów lejowych oferowanych przez firmę

Polnet. Instrukcja ta stanowi zatem integralną część wyposażenia i powinna być

umieszczona w miejscu łatwo dostępnym dla użytkowników.

Każdy użytkownik przystępujący do instalowania i eksploatacji silosu powinien dokładnie

zapoznać się z otrzymaną instrukcją, sprawdzić wyposażenie i kompletność części oraz

3

upewnić się, że elementy silosu nie uległy uszkodzeniu podczas transportu i

magazynowania. Ułatwi to prawidłowy montaż oraz pozwoli na bezpieczne i bezawaryjne

użytkowanie silosu.

Przed przystąpieniem do montażu i eksploatacji dostarczonego silosu należy szczególnie

uważnie zapoznać się z rozdziałami BEZPIECZEŃSTWO, PODRĘCZNIK MONTAŻU oraz

PODRĘCZNIK OBSŁUGI, zawartymi w niniejszej istrukcji.

Dodatkowe wyjaśnienia i informacje można uzyskać u producenta silosu.

To jest symbol ostrzegawczy. Tym symbolem zostały oznaczone w instrukcji informacje dotyczące bezpieczeństwa użytkownika, osób postronnych lub pracy urządzenia. Należy je przeczytać ze szczególną uwagą.

4

Spis treści:

WSTĘP 2

1 BEZPIECZEŃSTWO 7

1.1 Wytyczne i instrukcje dotyczące bezpieczeństwa 7

1.2 Znaki informacyjne i ostrzegawcze - naklejki 8

2 INFORMACJE OGÓLNE 11

2.1 Dostawa 11

2.2 Przechowywanie materiałów i wyposażenia silosu przed zmontowaniem 11

2.3 Wybór miejsca montażu 11

2.4 Identyfikacja wyrobu 12

3 OPIS WYROBU 13

3.1 Przeznaczenie i budowa silosów 13

3.2 Charakterystyka techniczna silosów 14 3.2.1 Silosy typu 180 16

3.2.2 Silosy typu 210 17 3.2.3 Silosy typu 250 18


3.3 Wyposażenie silosów 21

4 FUNDAMENT 22

5 PODRĘCZNIK MONTAŻU 24

5.1 Uszczelnienie 25

5.2 Cargi 25 5.2.1 Silosy typu 180 27

5.2.2 Silosy typu 210 29



5.2.6 Montaż okna rewizyjnego w I cardze 35 5.2.7 Montaż okna rewizyjnego w kolejnych cargach (opcja) 36

5.3 Dach 36 5.3.1 Silosy typu 180 39 5.3.2 Silosy typu 210 41

5



5.4 Lej 48 5.4.1 Silosy typu 180 48 5.4.2 Silosy typu 210 49 5.4.3 Silosy typu 250 50 5.4.4 Silosy typu 280 51

5.4.5 Silosy typu 350 52 5.4.6 Montaż okna rewizyjnego w leju 54 5.4.7 Montaż zsypu bocznego w leju (opcja) 55 5.4.8 Montaż włazu inspekcyjnego (opcja) 56 5.4.9 Montaż stożka wsypowego (opcja) 58

5.4.10 Montaż osłony przeciwdeszczowej (opcja) 58

5.5 Nogi i stężenia 59 5.5.1 Silosy typu 180 61

5.5.2 Silosy typu 210 62 5.5.3 Silosy typu 250 64 5.5.4 Silosy typu 280 66

5.5.5 Silosy typu 350 67 5.5.6 Przedłużenie nóg 70

5.6 Drabina 71

5.7 System napełniania pneumatycznego z instalacją odpowietrzania 73

5.8 Pokrywa silosu 77

5.8.1 Pokrywa dachu z rączką 77 5.8.2 Pokrywa dachu z linką 77

5.9 Podnoszenie silosu 79

5.9.1 Łączenie nóg przy gruncie Błąd! Nie zdefiniowano zakładki.

5.10 Uziemienie 80

5.11 Bateria silosów 81

6 PODRĘCZNIK OBSŁUGI 81

6.1 Napełnianie silosu 81

6.1.1 System napełniania pneumatycznego wraz z instalacją odpowietrzania silosu 82

6.1.2 System napełniania mechanicznego 82

6.2 Przechowywanie i monitorowanie jakości pasz 82

6.3 Opróżnianie silosu 82

6.4 Obsługa bieżąca i okresowa, konserwacja 82

6.5 Naprawy 83 6.5.1 Naprawa bieżąca 83

6

6.5.2 Naprawa średnia 83

6.5.3 Naprawa główna 83

6.6 Demontaż i kasacja 83

7 LISTA CZĘŚCI WYMIENNYCH 84

7.7 SILOS 180-2 Z NAPEŁNIANIEM PNEUMATYCZNYM 84 7.7.1 ELEMENTY TWORZĄCE 84 7.7.2 ŁĄCZNIKI 85

7.8 SILOS 180-2 Z NAPEŁNIANIEM MECHANICZNYM 86

7.8.1 ELEMENTY TWORZĄCE 86 7.8.2 ŁĄCZNIKI 87

7.9 SILOS 210-4 Z NAPEŁNIANIEM PNEUMATYCZNYM 88






7.12 SILOS 250-5 Z NAPEŁNIANIEM MECHANICZNYM 94 7.12.1 ELEMENTY TWORZĄCE 94

7.12.2 ŁĄCZNIKI 95



7.14 SILOS 280-4 Z NAPEŁNIANIEM MECHANICZNYM 98 7.14.1 ELEMENTY TWORZĄCE 99

7.14.2 ŁĄCZNIKI 99

7.15 SILOS 350-4 Z NAPEŁNIANIEM PNEUMATYCZNYM 100 7.15.1 ELEMENTY TWORZĄCE 100 7.15.2 ŁĄCZNIKI 101



8 WARUNKI I OGRANICZENIA GWARANCJI 104

9 NORMY I PRZEPISY 105

DEKLARACJA ZGODNOŚCI WE 106

7

1 Bezpieczeństwo

1.1 Wytyczne i instrukcje dotyczące bezpieczeństwa

Bezpieczeństwo użytkownika stanowi kwestię priorytetową. Zarówno właściciel silosu,

operator a także osoba montująca urządzenie mają obowiązek znać istniejące wymagania,

zagrożenia oraz środki zapobiegawcze.

UWAGA

Nie należy dokonywać żadnych przeróbek wyposażenia. Może to prowadzić do poważnych obrażeń ciała a nawet śmierci.

Wszystkie osoby zatrudnione do obsługi silosu powinny przejść odpowiednie przeszkolenie

w zakresie użytkowania silosu zgodnie z jego przeznaczeniem. Osoby te powinny

stosować się do ogólnokrajowych przepisów bezpieczeństwa pracy oraz zobowiązane są

do ścisłego przestrzegania niniejszej instrukcji.

Wszelkie konserwacje i remonty silosu powinny być wykonywane przez osoby mające

odpowiednie uprawnienia oraz znające niniejszą instrukcję obsługi. Wyłącznie elektryk z

uprawnieniami może dokonywać przeglądów, konserwacji i napraw silników elektrycznych

urządzeń współpracujących z silosem, a także instalacji elektrycznych w rejonie jego pracy.

Opuszczanie pracownika do wnętrza komory do magazynowania oraz do wnętrza

urządzenia technicznego powinno odbywać się za pomocą sprzętu chroniącego przed

upadkiem z wysokości, wyposażonego w automatyczny hamulec i blokadę ruchu.

W czasie przebywania pracownika wewnątrz komory wszystkie włazy powinny być otwarte.

Niedopuszczalnym jest wpuszczanie pracownika do wypełnionej komory poniżej nawisu

ziarna oraz uwalnianie się z linki asekuracyjnej i urządzenia chroniącego przed upadkiem z

wysokości w czasie pracy w komorze do magazynowania.

UWAGA

Na czas wykonywania prac remontowych lub konserwacyjnych wewnątrz silosu należy zablokować lub odłączyć urządzenia zasypowe i odbiorcze od źródeł zasilania oraz wywiesić tabliczkę „NAPRAWA – NIE URUCHAMIAĆ”

Pracownik znajdujący się w silosie powinien być wyposażony w odpowiednie środki ochrony indywidualnej oraz asekurowany przez inne osoby.

Zgodnie z przepisami pracownikom zatrudnionym przy magazynowaniu, przetwórstwie

zbóż i produkcji pasz pochodzenia roślinnego należy zapewnić odpowiednie środki ochrony

8

indywidualnej, możliwość odpylania odzieży i obuwia roboczego oraz środków ochrony

indywidualnej, pomieszczenia higieniczno – sanitarne wyposażone w natryski oraz szatnię

na odzież roboczą i własną pracownika jak również apteczkę pierwszej pomocy

zaopatrzoną w stosowny do potrzeb zestaw środków medycznych.

Zabrania się obsługi silosu przez osoby w stanie nietrzeźwym oraz osoby niepełnoletnie,

jak również przez osoby bez odpowiedniego przeszkolenia oraz nieznające

PODRĘCZNIKA OBSŁUGI. Ponadto zabrania się wykonywania prac konserwacyjno –

remontowych w czasie pracy maszyn i urządzeń technicznych.

Wybierając lokalizacje silosu należy zachować bezpieczne odległości od innych obiektów

budowlanych, zabezpieczyć drogi pożarowe oraz zapewnić odpowiednie warunki ewakuacji

pracowników.

Metalowa konstrukcja silosu wymaga uziemienia w celu ochrony przed wyładowaniami

elektryczności statycznej.

Silosy opisane w niniejszej instrukcji nie zawierają instalacji i urządzeń elektrycznych.

Warunki bezpieczeństwa i higieny pracy regulują następujące przepisy:

1. Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 roku w

sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy.

2. Rozporządzenie Ministra Rolnictwa i Gospodarki Żywnościowej z dnia 27 czerwca

1997 roku w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy magazynowaniu,

przetwórstwie zbóż i produkcji pasz pochodzenia roślinnego.

1.2 Znaki informacyjne i ostrzegawcze - naklejki

Przed przystąpieniem do użytkowania silosu należy sprawdzić czy wszystkie naklejki są na

swoim miejscu. Jeżeli zostanie zauważony brak naklejki bądź jej uszkodzenie – należy

natychmiast nanieść nowy znak.

W sprawie nowych naklejek należy skontaktować się z producentem silosów.

Na silosie można znaleźć następujące naklejki:

9

Znak umieszczony na wewnętrznej stronie górnej pokrywy silosu

Znak umieszczony przy górnej pokrywie

Znak umieszczony przy bocznych wejściach do silosu

Znak NIEUPOWAŻNIONYM WSTĘP WZBRONIONY Z OPISEM umieszczony na

wszystkich wejściach do silosu, drabinie oraz na płaszczu silosu z prawej strony u

dołu drabiny

10

Znaki ostrzegawcze: OSTRZEŻENIE PRZED UPADKIEM OGÓLNY ZNAK OSTRZEGAWCZY umieszczone na drabinie oraz na płaszczu silosu z prawej strony u dołu drabiny

Znaki nakazu: NAKAZ STOSOWANIA OCHRONY

DRÓG ODDECHOWYCH NAKAZ STOSOWANIA OCHRONY

RĄK NAKAZ STOSOWANIA OCHRONY

STÓP PRZECZYTAJ INSTRUKCJĘ NAKAZ UŻYWANIA SZELEK

BEZPIECZEŃSTWA NAKAZ UŻYWANIA ODZIEŻY

OCHRONNEJ umieszczone na płaszczu silosu z prawej strony u dołu drabiny

11

2 Informacje ogólne

2.1 Dostawa

Producent dostarcza silos w częściach. Silosy są odpowiednio zabezpieczone i

przygotowane do transportu samochodowego, kolejowego bądź morskiego.. Wszystkie

elementy są wyspecyfikowane, a specyfikacja dołączona do wysyłki.

Po odbiorze przesyłki należy sprawdzić kompletność i stan dostarczonych części. W

przypadku odbioru niekompletnej bądź uszkodzonej przesyłki należy niezwłocznie

skontaktować się z producentem.

2.2 Przechowywanie materiałów i wyposażenia silosu przed

zmontowaniem

Wszystkie dostarczone elementy silosu należy składować w suchym, o ile to możliwe,

klimatyzowanym pomieszczeniu tak, aby nie dopuścić do pojawienia się wilgoci. Jeśli nie

jest możliwe przechowywanie w budynku, elementy należy składować na palecie powyżej

gruntu, zabezpieczając wszelkie materiały przed wilgocią jednocześnie zapewniając

swobodny przepływ powietrza.

Należy zwrócić szczególną uwagę zarówno podczas składowania jak i podczas

przygotowania do montażu, aby nie uszkodzić powłoki cynkowej.

Jeżeli na materiałach pojawi się rdza (biały nalot), należy niezwłocznie skontaktować się z

producentem. Poinformuje on, jakie kroki należy przedsięwziąć, aby zminimalizować

szkodliwy wpływ nalotu na powłokę ocynkowaną.

Silos przed montażem może być przechowywany maksymalnie przez okres 2 lat.

2.3 Wybór miejsca montażu

Usytuowanie silosu i projekt zagospodarowania działki powinno być zgodne z decyzją o

warunkach zabudowy i zagospodarowania terenu.

Zakazuje się lokalizowania silosów w pobliżu lub bezpośrednio pod liniami energetycznymi.

Silosy można stawiać w odległości nie mniejszej niż 15 m od miejsc składowania nawozów

organicznych - obornika, gnojówki, gnojowicy itp.

Przy budowie silosu należy również uwzględnić warunki geograficzne i atmosferyczne. Budowę silosów do magazynowania pasz i granulatów jako budowle rolnicze, należy

prowadzić zgodnie z obowiązującymi przepisami. Zgodnie z Prawem Budowlanym, prace

budowlane można rozpocząć jedynie na podstawie otrzymanej decyzji o pozwoleniu na

budowę, której wymagają silosy o wysokości większej niż 4,5 m oraz pojemności większej

od 30 m³.

12

Typ silosu Pojemność (m³) Wysokość (m) Pozwolenie na

budowę

180 - 1 3,8 3,4 nie wymaga

180 - 2 6,1 4,2 nie wymaga

180 - 3 8,4 5,1 wymaga

210 - 2 8,7 4,6 wymaga

210 - 3 11,8 5,5 wymaga

210 - 4 15,0 6,4 wymaga

210 - 5 18,1 7,3 wymaga

250 - 3 17 6,4 wymaga

250 - 4 22 7,3 wymaga

250 - 5 26 8,2 wymaga

250 - 6 31 9,1 wymaga

280 - 1 11,6 4,5 nie wymaga

280 - 2 17,2 5,4 wymaga

280 - 3 22,7 6,3 wymaga

280 - 4 28,3 7,2 wymaga

280 - 5 33,8 8,1 wymaga

280 - 6 39,4 9,0 wymaga

280 - 7 44,9 9,9 wymaga

350 - 1 20,8 5,3 wymaga

350 - 2 29,4 6,2 wymaga

350 - 3 38,1 7,1 wymaga

350 - 4 46,8 8,0 wymaga

350 - 5 55,5 8,9 wymaga

350 - 6 64,2 9,8 wymaga

350 - 7 72,8 10,7 wymaga

UWAGA

Producent nie odpowiada za szkody wynikające z postawienia silosu w strefie geograficznej, w której przekroczone są ograniczenia wiatrowe i śniegowe.

2.4 Identyfikacja wyrobu

Logo producenta należy umieścić na górnej cardze. Musi być ono zwrócone w kierunku

dróg dojazdowych.

Dane identyfikacyjne silosu znajdują się na tabliczce znamionowej umieszczonej na jednej

z jego nóg. Na tabliczce podane są następujące dane:

nazwa i adres producenta;

logo producenta;

typ i model wyrobu;

numer fabryczny/seryjny;

rok produkcji;

masa silosu.

13

3 Opis wyrobu

3.1 Przeznaczenie i budowa silosów

Silosy lejowe firmy Polnet przeznaczone są do magazynowania pasz sypkich i granulatów

w warunkach zewnętrznych. Mogą one być używane jako urządzenia pojedyncze bądź jako

jeden z członów baterii silosów.

Silosy dopuszczone są do składowania materiałów sypkich o ciężarze jednostkowym

nieprzekraczającym 8 kN/m³, takich jak (zgodnie z normą PN-EN 1991-4:2006 zał. E):

mieszanka paszy dla zwierząt,

granulowana pasza dla zwierząt,

jęczmień,

mąka,

kukurydza,

ziarno sojowe,

burak cukrowy granulowany.

Nie dopuszcza się przechowywania cukru i pszenicy, gdyż ich ciężar jednostkowy może

przekraczać wartość dopuszczalną.

Odnosząc się do zapisów normy PN-EN 1991-4:2006 zał H, można przyjąć, że

prawdopodobieństwo wybuchu pyłów w silosie jest znikome. W silosach nie występują

typowe źródła zapłonu wymienione ww. normie, nie są montowane wewnątrz silosu

urządzenia elektryczne i silos jest uziemiony. Dlatego w silosach dopuszcza się

składowanie ziarna zbóż.

Urządzenie jest przeznaczone do przechowywania pasz sypkich i granulatów oraz materiałów sypkich o ciężarze jednostkowym nieprzekraczającym 8 kN/m³. Producent silosów nie odpowiada za szkody wynikłe z tytułu użytkowania urządzenia niezgodnie z jego przeznaczeniem.

Nie należy dokonywać żadnych przeróbek silosu ani jego wyposażenia.

Zbiorniki wykonane są z blachy falistej zapewniającej zdecydowanie sztywniejszą, a tym

samym bardziej wytrzymałą na wszelkiego typu odkształcenia konstrukcję. Dodatkową

zaletą zastosowania blachy falistej w części walcowej zbiorników jest załamywanie

promieni słonecznych, zapobiegające nadmiernemu nagrzewaniu się przechowywanych

materiałów w okresie letnim. Do budowy zbiorników wykorzystujemy blachę z powłoką

350Zn, a pozostałe wszelkie elementy konstrukcyjne są cynkowane ogniowo, co

gwarantuje długą żywotność. Wewnętrzna strona zbiornika pokryta jest powłoką

zawierającą nanocząsteczki srebra, co daje efekt biostatyczny. Idealnie gładka

powierzchnia wewnętrzna ułatwia zsyp magazynowanych produktów.

14

Ściany boczne silosu, zwane również płaszczem bądź pobocznicą silosu, składają się z

pasów pofalowanej blachy ocynkowanej (carg) o grubościach od 1 do 1,5 mm. Na płaszcz

składają się pasy blachy o wysokości 0,94 m. W pierwszej cardze standardowo

zamontowane jest okienko rewizyjne.

Dach silosu ma kształt stożka o nachyleniu 30° i wykonany jest z blachy gładkiej, o

grubości 1 mm, co eliminuje gromadzenie się wody lub śniegu na dachu. Każdy silos

posiada standardowy wylot o średnicy 440 mm gwarantujący możliwość podłączenia

podajników ślimakowych, spiralnych bądź łańcuchowo – krążkowych, produkcji krajowej jak

i zagranicznej.

Lej ma kształt stożka o nachyleniu 60° lub 67° i wykonany jest blachy gładkiej, o grubości

od 1,25 do 1,5 mm, co pozwala uzyskać bezproblemowy zsyp magazynowanego materiału.

Silosy zaopatrzone są w okienka rewizyjne oraz opcjonalnie właz w części dolnej leja,

umożliwiające bezpieczną kontrolę czystości i stanu technicznego pustego silosu.

Na życzenie klienta istnieje możliwość doposażenia silosów między innymi w dodatkowe

okna rewizyjne, zsyp boczny oraz właz inspekcyjny. Do wyboru oferujemy również sposób

napełniania – mechaniczny bądź pneumatyczny. Szczegółowe informacje znajdują się w

rozdziale 3.3.

Wszystkie elementy uszczelniane są szczeliwem niepowodującym utlenienia warstwy

antykorozyjnej.

Dla bezpieczeństwa i dużej stabilności silosy osadzane są na płycie fundamentowej za

pomocą kotew. Informacje dotyczące fundamentów znajdują się w rozdziale 4 niniejszej

instrukcji.

Silosy zostały zaprojektowane przez konstruktorów i specjalistów z wykorzystaniem

najnowocześniejszych metod modelowania CAD 3D w systemie SolidWorks. Na podstawie

modeli CAD3D opracowano dokumentację konstrukcyjną 2D. Przeprowadzono także

obliczenia wytrzymałościowe metodą elementów skończonych (MES). Silosy obliczono

zgodnie z normami. Spełniają wymagania w zakresie obciążeń od wiatru dla I i II strefy

wiatrowej w Polsce oraz dla obciążeń charakterystycznych śniegiem na grunt do wysokości

1,9 kN/m2. Projekt silosów jest projektem typowym, powtarzalnym. Zaprojektowane silosy

cechują się najwyższą jakością, wysoką wytrzymałością i dokładnością wykonania.

3.2 Charakterystyka techniczna silosów

Silosy Polnet dostępne są w pięciu wymiarach średnic zbiornika: 1835mm, 2100 mm, 2500

mm, 2800 mm oraz 3500 mm.

Każdy z silosów posiada standardowy górny otwór o średnicy Ø 610 mm oraz otwór

zsypowy o średnicy Ø 440 mm. Dach każdego z silosów jest nachylony pod kątem 30°,

natomiast lej - 60° lub 67°.

16

3.2.1 Silosy typu 180

Poniższa tabela przedstawia podstawowe wymiary silosów typu 180.

TYP SILOSU 180

180 – 1 180 - 2 180 - 3

A (mm) 1835

B (mm) 340

C (mm) 940

D (mm) 1180

E (mm) 750

F (mm) 3050 3950 4850

G (mm) 3400 4200 5100

POJEMNOŚĆ (m³) 3,8 6,1 8,4

TONAŻ PASZA (t) 2,5 4,0 5,6

TONAŻ ZBOŻE (t) 3,0 4,8 6,7

WAGA SILOSU (kg)

268 284 328 350 388 416

ILOŚĆ NÓG 4

Wysokość nóg (mm)

2740

* przelicznik paszowy – 0,67 t / m³ * przelicznik zbożowy – 0,8 t / m³

Waga silosu uzależniona jest od wybranego przez klienta systemu załadunku paszy. W pierwszym przypadku podana waga odnosi się do silosu z systemem napełniania mechanicznego, w drugim – z systemem napełniania pneumatycznego. Poniższy rysunek obrazuje rozkład grubości poszczególnych blach w silosach typu 180.

Silosy typu 180 – Grubości blach

1 mm 1

180 – 1

2,5 t

1 mm

1,25 mm

1 mm

1 mm

1 mm

1,25 mm

1

3

2

180 – 3

5,6 t

1 mm

1 mm

1 mm

1,25 mm

1

2

180 – 2

4,0 t

1 mm

17



TYP SILOSU 210

210 – 2 210 – 3 210 – 4 210 – 5

A (mm) 2100

B (mm) 430

C (mm) 940

D (mm) 1440

E (mm) 750

F (mm) 4300 5200 6100 7000

G (mm) 4600 5500 6400 7300

POJEMNOŚĆ (m³) 8,7 11,8 15,0 18,1

TONAŻ PASZA (t) 5,8 7,9 10,0 12,1

TONAŻ ZBOŻE (t) 6,9 9,4 12,0 14,4

WAGA SILOSU (kg)

423 445 492 520 572 606 652 692

ILOŚĆ NÓG 4


3000




1

3

2

4

5

210 – 5

12,1 t

1 mm

1 mm

1 mm

1,25 mm

1,25 mm

1,25 mm

1 mm 210 – 3

7,9 t

1 mm

1 mm

1 mm

1,25 mm

1

3

2

1 mm 1 mm

1 mm

1 mm

1,25 mm

1,25 mm

210 – 4

10,0 t

1

3

2

4

1 mm 210 – 2

5,8 t

1 mm

1 mm

1,25 mm

1

2 1 mm

18



TYP SILOSU 250

250 - 3 250 - 4 250 - 5 250 -6

A (mm) 2500

B (mm) 570

C (mm) 940

D (mm) 1800

E (mm) 750

F (mm) 5910 6810 7710 8620

G (mm) 6400 7300 8200 9100

POJEMNOŚĆ (m³) 17 22 26 31

TONAŻ PASZA (t) 11,4 14,7 17,4 20,7

TONAŻ ZBOŻE (t) 13,6 17,6 20,8 24,8

WAGA SILOSU (kg) 670 710 780 830 820 870 980 1040

ILOŚĆ NÓG 4

Wysokość nóg (mm) 3400 4300




250 – 3

11,4 t

1 mm

1 mm

1,25 mm

1 mm

1

3

2

1 mm

19



TYP SILOSU 280

280 - 1 280 - 2 280 - 3 280 - 4 280 - 5 280 -6 280 - 7

A (mm) 2800

B (mm) 630

C (mm) 940

D (mm) 2050

E (mm) 750

F (mm) 4210 5110 6010 6910 7810 8720 9620

G (mm) 4500 5400 6300 7200 8100 9000 9900

POJEMNOŚĆ (m³)

11,6 17,2 22,7 28,3 33,8 39,4 44,9

TONAŻ PASZA (t)

7,7 11,5 15,2 18,9 22,6 26,3 30,0

TONAŻ ZBOŻE (t)

9,2 13,7 18,1 22,6 27,0 31,5 35,9

WAGA SILOSU (kg)

596 620 684 714 771 807 900 942 1005 1053 1131 1185 1236 1296

ILOŚĆ NÓG 6


3600 4500




1

280 – 1

7,7 t

1,25 mm

1 mm

1 mm

280 – 2

11,5 t

1

2

1,25

mm

1 mm

1 mm

1 mm

280 – 3

15,2 t

1 mm

1 mm

1,25

mm

1 mm

1

3

2

1 mm

20



TYP SILOSU 350

350-1 350-2 350-3 350-4 350-5 350-6 350-7

A (mm) 3500

B (mm) 630

C (mm) 940

D (mm) 2650

E (mm) 700

F (mm) 5010 5910 6820 7720 8620 9520 10420

G (mm) 5300 6200 7100 8000 8900 9800 10700

Pojemność (m³) 20,8 29,4 38,1 46,8 55,5 64,2 72,8

Tonaż pasza (t) 13,8 19,5 25,3 31,0 36,8 42,5 48,2

Tonaż zboże (t) 17,0 24,0 31,1 38,2 45,2 52,3 59,4

Ciężar silosu (t) 1,12 1,22 1,35 1,45 1,63 1,80 1,92

ILOŚĆ NÓG 8

Wysokość nóg (m)

4,2


Ciężar silosu uzależniona jest od wybranego przez klienta systemu załadunku paszy. W pierwszym przypadku podana ciężar odnosi się do silosu z systemem napełniania mechanicznego, w drugim – z systemem napełniania pneumatycznego. Poniższy rysunek obrazuje rozkład grubości poszczególnych blach w silosach typu 350.


1

350 – 1

13,8 t

1,50 mm

1,25 mm

1,25 mm

350 – 2

19,5 t

1

2

1,50 mm

1,00 mm

1,25 mm

1,25 mm

350 – 3

25,3 t

1,50 mm

1,00 mm

1,50 mm

1,00 mm

1

3

2

1,25 mm 1,00 mm

1,25 mm

2,00 mm

350 – 6

42,5 t

1,00 mm

1,00 mm

2,00 mm

1,25 mm

1

3

2

4

5

6

1,25 mm

350 – 7

48,2 t

1,25 mm

1,25 mm

1,00 mm

1,25 mm

2,00 mm

2,00 mm 1

3

2

4

5

6

7

1,00 mm

1,00 mm

1,25 mm

350 – 4

31,0 t

1,00 mm

1,00 mm

1,00 mm

1,50 mm

1,50 mm

1

3

2

4

1,25 mm

350 – 5

36,8 t

1,00 mm

1,00 mm

1,25 mm

1,50 mm

1,00 mm

1

3

2

4

5

2,00 mm

1,25 mm

21

3.3 Wyposażenie silosów

W standardowym wyposażeniu silosów producent oferuje:

System napełniania pneumatycznego wraz z instalacją odpowietrzania silosu oraz

włazem montowanym na zatrzaski;

Przyłącze kołnierzowe o Ø 110 mm pozwalające na podłączenie instalacji do wozu

paszowego;

Okienko rewizyjne w leju oraz pierwszej cardze;

Drabinę wraz z jej osłoną;

Łączone nogi powyżej 3 m długości.

Silosy na życzenie klienta mogą być wyposażone w:

System napełniania mechanicznego z klapą otwieraną poprzez układ linkowy;

Właz rewizyjny w leju;

Wysyp boczny w leju;

Okienko rewizyjne w drugiej i kolejnych cargach;

Stożek wysypowy w leju (Hog Slat);

Blachę do regulacji poziomu nóg;

Osłonę przeciwdeszczową nad lejem silosu.

Możliwy jest również wybór stóp silosu.

UWAGA

Producent nie odpowiada za szkody wynikające z postawienia silosu na urządzeniach i konstrukcjach, które nie zostały przez niego dostarczone wraz z elementami silosu.

22

4 Fundament

Dopełnienie wszystkich kwestii formalno - prawnych przy budowie silosów, łącznie z

projektem budowlanym, należy do inwestora. Do obowiązków projektanta należy

wykonanie projektu płyty fundamentowej pod silosy oraz opracowanie planu

zagospodarowania terenu. Wytyczne do projektowania płyt fundamentowych i wymiary

gabarytowe silosów podaje producent silosów. Obliczenia fundamentów powinny być

przeprowadzone w ramach projektu budowlanego dla wybranego typu silosu lub baterii

silosów, z uwzględnieniem jakiego typu materiał będzie w silosach składowany,

opracowanego przez podmiot z odpowiednimi uprawnieniami. Konstrukcja fundamentu

powinna umożliwiać uziemienie silosu, zgodnie z pkt 5.11 niniejszej instrukcji.

Wytyczne do projektu płyty fundamentowej dla poszczególnych typów silosu przedstawiono

w tablicy poniżej:

Typ silosu

Ilość nóg

Pojemność [m3]

Ładowność (0,67t/m3)

[t]

Średnica [mm]

Wysokość całkowita

[mm]

Wysokość ścian [mm]

Waga [kg]

Przekątna między

nogami/pkt. zakotwień

[mm]

Odległość między

nogami/pkt. zakotwień

[mm]

180-1

4

3,8 2,5

1835

3400 2379 284

1928 1364 180-2 6,1 4,0 4200 3281 350

180-3 8,4 5,6 4850 4183 416

210-1

4

8,7 5,8

2100

4600 3541 445

2192 1550 210-3 11,9 7,8 5500 4443 520

210-4 15,0 9,9 6400 5345 606

210-5 18,1 12,0 7300 6247 692

250-3

4

17 11,4

2500

6400 5910 71

2578 1823 250-4 22 14,7 7300 6810 830

250-5 26 17,4 8200 7710 870

250-6 31 20,7 9100 8610 1040

280-1

6

11,6 7,7

2800

4500 3245 620

2892 1446

280-2 17,2 11,4 5400 4147 714

280-3 22,8 15,1 6300 5049 807

280-4 28,3 18,7 7200 5951 942

280-5 33,9 22,4 8100 6853 1053

280-6 39,4 26,1 9000 7755 1185

280-7 45,0 29,8 9900 8657 1296

350-1

8

20,8 13,8

3500

610 420 1115

3594 1375

350-2 29,5 19,5 700 510 1219

350-3 38,2 25,3 791 580 1350

350-4 46,8 31,0 881 690 1454

350-5 55,5 36,8 971 780 1629

350-6 64,2 42,5 1062 870 1800

350-7 72,9 48,2 1152 960 1924

Fundamenty pod silosy wykonuje inwestor zgodnie z zasadami sztuki budowlanej,

uwzględniając specyfikę terenu. Prawidłowo wykonana płyta fundamentu jest jednym z

najważniejszych elementów bezpiecznego i bezawaryjnego użytkowania silosu.

23

UWAGA

Producent nie ponosi odpowiedzialności za uszkodzenia silosu oraz inne szkody powstałe w wyniku niewłaściwego zaprojektowania i wykonania płyty fundamentowej. Producent nie odpowiada za szkody wynikające z postawienia silosu w strefie geograficznej, w której przekroczone są ograniczenia wiatrowe i śniegowe.

24

5 Podręcznik montażu Silosy lejowe dostarczane przez firmę Polnet przygotowane są do samodzielnego montażu.

Istnieje również możliwość montażu zakupionego wyrobu, we wskazanej lokalizacji, przez

pracowników producenta (lub autoryzowane przedsiębiorstwo).

Silosy Polnet przeznaczone są do montażu w pozycji poziomej. Należy jednak pamiętać,

aby nie rozpoczynać składania bezpośrednio na gruncie.

Przed przystąpieniem do montażu silosu zaleca się zorganizowanie odpowiednich pomocy,

w tym dźwigu o odpowiedniej nośności wraz z zamocowanym zespołem krzyżakowym i

linami.

Wskazane jest również, aby zaopatrzyć się w drewniane belki o długości odpowiadającej

średnicy silosu, w ilości odpowiadającej liczbie carg. Odpowiednie ich ułożenie zapobiegnie

odkształceniom silosu podczas montażu.

Przed przystąpieniem do montażu silosu należy w całości zapoznać się z

PODRĘCZNIKIEM MONTAŻU. Należy sprawdzić, czy dostarczone elementy zgadzają się

ze specyfikacją. Należy również sprawdzić ich stan, tzn. czy nie mają śladów rdzy oraz czy

nie są uszkodzone. W przypadku stwierdzenia nieprawidłowości należy niezwłocznie

skontaktować się z producentem.

UWAGA

Montaż na ramie stalowej odbywa się tylko na wyłączną odpowiedzialność nabywcy. Producent nie ponosi odpowiedzialności za uszkodzenia silosu oraz inne szkody powstałe w wyniku niewłaściwego montażu.

Do montażu zaleca się używania narzędzi:

Klucze płaskie otwarte o rozmiarach 10 - 30;

Klucze oczkowe odgięte o rozmiarach 10 - 30;

Klucze nasadowe sześciokątne o rozmiarach 10 - 30;

Młotek;

Wiertła do stali i betonu o rozmiarach 5 - 15;

Długi śrubokręt płaski;

Szczypce nastawne;

Elektronarzędzia: wiertarka, wiertarka udarowa.

25

5.1 Uszczelnienie

Należy pamiętać o uszczelnieniu wszystkich szwów. Uszczelnienie wprowadza się przed

zmontowaniem poszczególnych blach. Arkusze blachy w miejscach styku należy dokładnie

oczyścić (powierzchnie powinny być suche oraz wolne od smaru i brudu). Do uszczelnienia

stosuje się kit w paskach, dostarczonego wraz z kompletem montażowym. Uszczelniacz

powinien być nakładany w temperaturze od +5˚C do +40˚C, a przechowywać go należy w

temperaturze otoczenia od +5˚C do +25˚C w suchym, wolnym od promieni słonecznym

miejscu. Uszczelnienie układa się zarówno na szwach pionowych jak i na szwach

poziomych. Butyl należy naklejać bezpośrednio po odwinięciu rolki i delikatnie dociskać na

całej długości klejonego odcinka, następnie usunąć przekładkę zabezpieczającą i nałożyć

drugi uszczelniany element i ponownie dociskać.

5.2 Cargi

Aby ułatwić samodzielny montaż w dalszej części znajdują się tabele wskazujące ile

arkuszy blachy należy użyć, aby zbudować poszczególne typy silosów oraz jakie grubości

blach należy zastosować do kolejnych carg.

Poniższa tabela przedstawia ilość arkuszy blachy potrzebnych do zbudowania cargi w

poszczególnych typach silosów.

Typ silosu Ilość arkuszy blachy

180 2

210 3

250 4

280 4

350 4

26

Kolejna tabela przedstawia grubości blach carg dla poszczególnych silosów.

Typ silosu Carga I Carga II Carga III Carga IV Carga V Carga VI Carga VII

180-1 1,00

180-2 1,00 1,00

180-3 1,00 1,00 1,00

210-2 1,00 1,00

210-3 1,00 1,00 1,00

210-4 1,25 1,00 1,00 1,00

210-5 1,25 1,25 1,00 1,00 1,00

250-3 1,00 1,00 1,00

250-4 1,25 1,00 1,00 1,00

250-5 1,25 1,25 1,00 1,00 1,00

250-6 1,5 1,25 1,25 1,00 1,00 1,00

280-1 1,00

280-2 1,00 1,00

280-3 1,00 1,00 1,00

280-4 1,25 1,00 1,00 1,00

280-5 1,25 1,25 1,00 1,00 1,00

280-6 1,50 1,25 1,25 1,00 1,00 1,00

280-7 1,50 1,25 1,25 1,25 1,00 1,00 1,00

350-1 1,25

350-2 1,25 1,00

350-3 1,50 1,00 1,00

350-4 1,50 1,00 1,00 1,00

350-5 1,50 1,25 1,00 1,00 1,00

350-6 2,00 1,25 1,25 1,00 1,00 1,00

350-7 2,00 1,25 1,25 1,25 1,00 1,00 1,00

Poniższa tabela przedstawia barwne oznakowania grubości blach (zgodnie z rysunkami

powyżej).

Grubość blachy Oznakowanie barwne

1,00 niebieski

1,25 zielony

1,50 pomarańczowy

2,00 żółty W zależności od typu silosu na cargę składa się od 2 do 4 arkuszy blachy.

Montując kolejne cargi silosu należy zwrócić uwagę na barwne oznaczenia na wewnętrznej

stronie arkuszy, które odpowiadają poszczególnym grubościom blach. Oznaczenie

umieszczone jest w prawym górnym rogu arkusza.

Należy pamiętać, że kolejność carg liczy się od dołu (od leja) a najcieńsze blachy

umieszcza się na górze (przy dachu).

Aby zapewnić równomierne rozłożenie blach, skręcanie arkuszy rozpoczyna się od środka

posuwając się ku krawędziom zewnętrznym (szwom poziomym). Śruby należy mocować

27

łbem od zewnątrz, pamiętając o gumowej podkładce. Dopóki nie zostaną zmontowane

wszystkie blachy przypadające na pierścień, nie należy dokręcać nakrętek do końca.

Podczas montażu carg należy zwrócić uwagę, aby blacha górnej cargi zachodziła na dolną.

Zapobiegnie to dostawaniu się wody do wnętrza silosu.

Każdorazowo po zmontowaniu cargi należy w pozycji pionowej umieścić przygotowaną

wcześniej drewnianą belkę, która zapobiegnie odkształceniu się pierścienia.

Szczegółowe informacje dotyczące łączenia ścian poszycia dla poszczególnych typów silosów przedstawiono w rozdziałach poniżej.


Do budowy cargi silosu typu 180 potrzebne są 2 arkusze blachy. Silosy typu 180 posiadają od 1 do 3 carg. W silosach typu 180 nogi montowane są do wysokości pierwszej cargi. Należy zatem zwrócić uwagę na umieszczenie otworów montażowych w poszczególnych blachach. Blachy carg muszą być ułożone na szwach zakładkowo w tym samym kierunku. Poniższy rysunek przedstawia orientacje poszczególnych elementów silosu typu 180.

28

2

6

5

9

4

1

3

7 8

TYP 180

1 –arkusz blachy, 2 –noga, 3 –rura odpowietrzająca, 4 –zsyp boczny, 5–rura napełniająca, 6 –właz

inspekcyjny,7 –okno rewizyjne, 8 –pokrywa, 9 –drabina

Kolejny rysunek przedstawia sposób montażu carg oraz ułożenie śrub.

29

Nr odn.

Nazwa części Ilość

1 Poszycie: Typ I

zależna od wielkości

silosu

2 Śruba M10x20

3 Nakrętka M10

4 Podkładka Polwiplast 9

5 Podkładka powiększana 10


Do budowy cargi silosu typu 210 potrzebne są 3 arkusze blachy. Silosy typu 210 posiadają od 2 do 5 carg. W silosach typu 210 nogi montowane są do wysokości pierwszej cargi. Należy zatem zwrócić uwagę na umieszczenie otworów montażowych w poszczególnych blachach. Szwy pionowe muszą być ułożone naprzemiennie na wszystkich cargach płaszcza silosu a blachy carg muszą być ułożone na szwach zakładkowo w tym samym kierunku. Poniższy rysunek przedstawia orientacje poszczególnych elementów silosu typu 210.

3

9

6

4

1

2

5

7

8

TYP 210




30

Nr

odn. Nazwa części Ilość

1 Poszycie: Typ I


silosu

2 Śruba M10x20

3 Nakrętka M10


5 Podkładka poszerzana 10


Do budowy cargi silosu typu 250 potrzebne są 4 arkusze blachy. Silosy typu 250 posiadają

od 3 do 6 carg.

W silosach typu 280 nogi montowane są do dwóch pierwszych carg. Należy, zatem zwrócić

szczególną uwagę na położenie wyciętych otworów w poszczególnych typach poszyć.

Szwy pionowe muszą być ułożone naprzemiennie na wszystkich cargach płaszcza silosu a

blachy carg muszą być ułożone na szwach zakładkowo w tym samym kierunku.

Poniższy rysunek przedstawia orientacje poszczególnych elementów silosu typu 250.

31




32

Nr odn.


1 Poszycie


silosu

2 Śruba M10x20

3 Nakrętka M10





od 1 do 7 carg.

W silosach typu 280 nogi montowane są do dwóch pierwszych carg. Należy, zatem zwrócić

szczególną uwagę na położenie wyciętych otworów w poszczególnych typach poszyć.




1

2

5

9

6

4

3

7

8

TYP 280



33


Nr odn.

Nr katalogowy Nazwa części Ilość

1 280-4/00-00-001-0 Poszycie: Typ 0


silosu

2 Śruba M10x20

3 Nakrętka M10





od 1 do 7 carg.

W silosach typu 350 nogi montowane są do pierwszej cargi. Szczególną uwagę należy

zwrócić na położenie wzmocnień pionowych płaszcza silosów typu od 350-4 do 350-7,

które to stanowią przedłużenie nóg.




34

9

2

1

5

3

8

7

10

4 6

1 –arkusz blachy na carga, 2 –noga, 3 –rura odpowietrzająca, 4 –zsyp boczny, 5–rura napełniająca, 6

–właz inspekcyjny,7 –okno rewizyjne w leju, 8 –pokrywa, 9 –drabina, 10 - okno rewizyjne w cardze


35

Nr odn.


1 350-6 00-00-001-0 Poszycie: Typ 0


silosu

2 Śruba M10x20

3 Nakrętka M10



5.2.6 Montaż okna rewizyjnego w I cardze

Pierwsza carga posiada wycięty otwór do zamocowania okna rewizyjnego. Okno

dostarczone jest rozmontowane. Składa się na nie: wycięte koło z pleksi oraz opaska.

Należy pamiętać o ułożeniu uszczelnienia po obu stronach pleksi.

36

Nr odn.


1 Okno rewizyjne 1

2 Opaska

3 Śruba M10x20

6 4 Nakrętka M10

5 Uszczelka Polwiplast 9

Do montażu okna rewizyjnego należy zastosować dostarczone w zestawie elementy

złączne.

5.2.7 Montaż okna rewizyjnego w kolejnych cargach (opcja)

Montaż okien rewizyjnych w każdej kolejnej cardze odbywa się analogicznie jak w

przypadku montażu okna w cardze I.

5.3 Dach

Podczas montażu paneli dachowych na wszystkich szwach stosujemy uszczelnienie w

postaci kitu w paskach dostarczonego wraz z kompletem montażowym.

Dla silosów wyposażonych w system napełniania pneumatycznego, blachy z otworami

zasypowym i wyciągowym, powinny być umiejscowione obok siebie. Rysunki pokazujące

orientację poszczególnych elementów silosu pokazano w poprzednim rozdziale.

W przypadku silosów napełnianych mechanicznie wszystkie blachy dachu są jednakowe.

Wszystkie oznaczenia na rysunkach objaśnione są w tabeli zbiorczej. Poniższy rysunek przedstawia łączenie paneli dachowych.

Kolejny rysunek przedstawia sposób montażu dachu w miejscu łączenia się dwóch arkuszy blachy cargi z dwoma panelami dachowymi.

37

Nr odn.


1 Śruba M10x20 zależna od

wielkości silosu 2 Podkładka Polwiplast 9

3 Nakrętka M10

4 Poszycie cz. walcowej 6 lub 8 na silos

5 Poszycie dachu

6 Uszczelnienie wg

zapotrzebowania

7 Śruba M8x20

zależna od wielkości silosu



10 Nakrętka M8

Każdorazowo należy pamiętać o zastosowaniu uszczelnienia (pomiędzy wszystkimi blachami). Przy montażu płatów dachu do carg należy zwrócić uwagę na zamocowanie uchwytów podnoszenia silosów według rysunku poniżej oraz pkt. 5.9.

38

Nr odn.


1 Poszycie dachu zależna od wielkości

silosu 2 Pokrywa dachu

3 Uchwyt podnoszenia silosu

3

39


Montaż paneli dachowych w silosach typu 180 powinien odbywać się w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara. Dachy silosów przeznaczonych do załadunku pneumatycznego składają się z 6 paneli poszycia (w tym dwa z otworami na rury) oraz zmontowanej pokrywy dachu z rączką, montowane zgodnie z rysunkiem poniżej:

Nr odn.


1 Poszycie dachu: Typ I 4

2 Pokrywa dachu z rączką 1

3 Śruba M8x20 24

4 Podkładka Polwiplast 7 24

5 Nakrętka M8 24

6 Poszycie dachu: Typ II 1

7 Poszycie dachu: Typ III 1

8 Podkładka powiększana 8 24

Dachy silosów typu 180, przeznaczone do załadunku mechanicznego składają się z 6 paneli poszycia oraz zmontowanej pokrywy dachu otwieranej linką, montowane zgodnie z rysunkiem poniżej:

40

Nr odn.



2 Pokrywa dachu z linką 1

3 Śruba kołnierzowa M8x20 24


5 Nakrętka M8 24

8 Podkładka poszerzana 8 24

41


Montaż paneli dachowych w silosach typu 210 powinien odbywać się w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara. Dachy silosów, przeznaczone do załadunku pneumatycznego składają się z 8 paneli poszycia (w tym dwa z otworami na rury) oraz zmontowanej pokrywy dachu z rączką, montowane zgodnie z rysunkiem poniżej:

Nr odn.


1 Poszycie dachu: Typ I-III 4


3 Śruba M8x20 24


5 Nakrętka M8 24



42

Nr odn.




3 Śruba M8x20 24


5 Nakrętka 8 24


43



Nr




3 Śruba M8x20 24


5 Nakrętka M8 24




44


Nr odn.






5 Nakrętka M8 24


45



Nr




3 Śruba M8x20 24


5 Nakrętka M8 24




46


Nr odn.






5 Nakrętka M8 24




47

Nr odn.






5 Nakrętka M8 24


48

5.4 Lej

Podczas montażu leja, należy zwrócić uwagę, aby carga zachodziła na panele leja.

Utworzona w ten sposób osłona przeciwdeszczowa nad lejem silosu, zapobiega spływaniu

po nim wody. Poniższy rysunek przedstawia szczegółowo połączenie paneli poszycia leja.

Nr odn.


1 Poszycie leja 6 lub 8 na silos

3 Śruba M8x20

zależna od wielkości silosu 4 Podkładka Polwiplast 7

5 Nakrętka M8


7 Uszczelnienie wg zapotrzebowania

Na wszystkich szwach należy ułożyć uszczelnienie w postaci kitu w paskach

dostarczonego wraz z kompletem montażowym.


Lej silosów typu 180 tworzy 6 paneli. W zależności od opcji wyposażenia mogą one

zawierać otwory montażowe okna rewizyjnego, włazu inspekcyjnego lub/i zsypu bocznego.

Blachy leja w silosach typu 180 montuje się zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Kolejne

rysunki przestawiają sposób połączenia paneli leja z dolną cargą oraz montaż pierścienia

leja.

49

Nr odn.


1 Poszycie leja: Typ I - IV 6

2 Poszycie boczne 2

3 Śruba M10x25 42


5 Nakrętka M10 42


7 Uszczelnienie Wg zapotrzebowania

8 Nakrętka M8 102

9 Śruba M8x20 102



12 Kołnierz 1






leja.

50

Nr odn.



2 Poszycie boczne 3

3 Śruba M10x25 48


5 Nakrętka M10 48



8 Nakrętka M8 114

9 Śruba M8x20 114



12 Kołnierz 1






leja.

51

Nr odn.



2 Poszycie boczne 3

3 Śruba M10x25 138


5 Nakrętka M10 56



8 Nakrętka M8 136

9 Śruba M8x20 136



12 Kołnierz 1






leja.

52

Nr odn.



2 Poszycie boczne 3

3 Śruba M10x25 64


5 Nakrętka M10 64



8 Nakrętka M8 200

9 Śruba M8x20 200



12 Kołnierz 1


Lej silosów typu 350 tworzy 8 paneli górnych oraz 8 paneli dolnych. W zależności od opcji

wyposażenia panale dolne mogą zawierać otwory montażowe okna rewizyjnego, włazu

inspekcyjnego lub/i zsypu bocznego. Blachy leja w silosach typu 350 montuje się zgodnie z

ruchem wskazówek zegara. Kolejne rysunki przestawiają sposób połączenia paneli leja z

dolną cargą oraz montaż pierścienia leja.

53

Nr odn.



2 Poszycie boczne 4

3 Śruba M10x25 80


5 Nakrętka M10 80



8 Nakrętka M8 368

9 Śruba M8x20 368



12 Kołnierz 1

Dodatkowo w miejscu połączenia nogi silosu 350 z lejem zastosowano zastrzał w postaci rozszerzającego się ceownika, tak jak pokazano niżej:

54

4,10 7 8

3,9 11 10

5

4

2

1

6,7

Nr odn.


1 Noga 8

2 Wzmocnienie I 8

3 Śruba M8x20 40

4 Śruba M10x25 96

5 Śruba M10x20 48


7 Nakrętka M10 144



10 Nakrętka M8 40


5.4.6 Montaż okna rewizyjnego w leju

Panel leja, w którym należy zamontować okno rewizyjne, posiada wycięty otwór. Okno

dostarczone jest rozmontowane w postaci wyciętego koła z pleksi oraz podkładki. Do

montażu okna w leju należy użyć dołączonych w zestawie śrub, podkładek i nakrętek.

55

Nr


1 Okno rewizyjne 1

2 Podkładka

3 Śruba M10x20

8 4 Nakrętka M10


5.4.7 Montaż zsypu bocznego w leju (opcja)

Panel leja, w którym należy zamontować zsyp, posiada wycięty otwór. Zsyp boczny

producent dostarcza osobno, gotowy do zamontowania na leju. W komplecie dostarczone

są wszystkie elementy metalowe (śruby, nakrętki, podkładki i uszczelnienia) niezbędne do

zamontowania zsypu.

Podczas montażu, należy pamiętać o uszczelnieniu płaszczyzn.

56

Nr odn.


1 Zsyp boczny

1 2 Mieszadło

3 Uchwyt ELESA+GANTER

4 Śruba M8x30

20 5 Nakrętka M8

6 Uszczelka Polwiplast 7

Przy zsypie bocznym znajduje się mieszadło, które podczas napełniania silosu musi być

wysunięte. Dopiero w momencie użycia można je wsunąć.

5.4.8 Montaż włazu inspekcyjnego (opcja)

Panel leja, w którym należy zamontować właz, posiada wycięty otwór. Właz inspekcyjny

producent dostarcza osobno. W komplecie znajdują się wszystkie elementy metalowe

(śruby, nakrętki i podkładki) niezbędne do zmontowania i zamontowania włazu.

Podczas montażu, należy pamiętać o zastosowaniu uszczelnienia.

58

Nr odn.


1 Poszycie leja: typ II 1

2 Nitonakrętka M8 19

3 Pokrywa włazu 1

4 Uchwyt ELESA+GANTER 19

5 Śruba M6x35+Nakrętka M6+2x Podkładka M6

2

6 Śruba M8x20+Podkładka

M8+Podkładka polwiplast fi 7 19

7 Uszczelka 1

5.4.9 Montaż stożka wsypowego (opcja)

Stożek wsypowy firmy Hog Slat montowany jest w leju silosu. Przykręca się go, za pomocą

elementów złącznych dostarczonych w zestawie, do kołnierza leja.

Stożek zmniejsza zawieszanie się paszy oraz zapewnia jej równomierny wysyp.

5.4.10 Montaż osłony przeciwdeszczowej (opcja)

Osłona przeciwdeszczowa wymusza spływanie wody deszczowej wyłącznie po bocznych

ścianach silosu, co zapobiega przedostaniu się jej w okolice kosza ani leja wyładowczego.

Montaż osłony polega na dołożeniu elementu pomiędzy cargę silosu, a płaty leja wg

rysunku poniżej:

59

Nr odn.


1 Poszycie leja: Typ I - IV

W zależności od typu silosu

2 Poszycie boczne

3 Śruba M10x25


5 Nakrętka M10


7 Uszczelnienie

8 Osłona przeciwdeszczowa

Osłona przeciwdeszczowa

5.5 Nogi i stężenia

Nogi montuje się do płaszcza silosu. W silosach typu 180, 210 i 350 nogi montowane są do

I cargi, natomiast w silosach typu 250 oraz 280 nogi montuje się do wysokości II cargi.

Poniższe rysunki przedstawiają nogi wraz z miejscami montażu stężeń dla wszystkich

typów silosów.

Pomiędzy nogą a cargą stosuje się uszczelki gumowe, co przedstawiono na poniższym

rysunku.

60

carga

5 4 2,3 1

Nr odn.


1 Noga 4 lub 6 na

silos

2 Śruba M10x25 zależna od wielkości

silosu



5 Nakrętka M10

Stężenia nóg i leja mocuje się poprzez dołączone płytki.

Aby montaż elementów silosu nie sprawiał problemów, nie należy dokręcać żadnego

połączenia śrubowego – np. połączenia nogi z cargami, dopóki wszystkie stężenia nie

znajdą się na swoim miejscu.

Uchwyty wsporników oraz płytki stężeń są zamontowane na nogach silosu za pomocą śrub

M10, natomiast wszystkie stężenia mocowane są do uchwytów i płytek śrubami M8.

61


W silosach typu 180 stężenia mocuje się w poziomie do każdej pary nóg zarówno jak

pokazano na rys. poniżej:

I II III IV I

1 2

Nr odn.


1 Noga 4

2 Stężenie poziome 8

Poniższe rysunki obrazują mocowanie stężeń poziomych i leja do nóg w silosach typu 180.

Nr odn.


1 Płytka stężeń 4

2 Śruba M10x20 8

3 Śruba M8x16 16

4 Podkładka 8,4 16

5 Podkładka 10,5 8

6 Nakrętka M8 8

7 Nakrętka M10 4

1

2

3,4,5

Nr


1 Pierścień leja 1

2 Stężenie leja 4

3 Śruba M10x16 4

4 Podkładka 10,5 4

5 Nakrętka M10 4

62


W silosach typu 210 stężenia mocuje się do każdej pary nóg zarówno poprzecznie

(1 stężenie skośne) jak i w poziomie (2 stężenia poziome), jak pokazano na rys. poniżej:

I II III IV I

1 3 2

Nr odn.


1 Noga 4


3 Stężenie skos 4

Poniższy rysunek obrazuje mocowanie stężeń poziomych i skośnych do nóg w silosach

typu 210.

Nr odn.


1 Noga 4

2 Wspornik III 8

3 Uchwyt wsporników 8

4 Wspornik II 4

Stężenia leja mocuje się między nogami a pierścieniem leja.

63

1

2

3,4,5

Nr odn.



2 Wspornik I 4

3 Śruba M10x16 4

4 Podkładka 10,5 4

5 Nakrętka M10 4

W silosach typu 210 stężenie leja mocuje się za pomocą uchwytu wsporników.

Nr odn.


1 Noga 4


3 Stężenie leja 4

4 Stężenie skos 4

Pierścień leja 1

5 Nakrętka M10 4

64


W silosach typu 250 stężenia mocuje się do każdej pary nóg zarówno poprzecznie

(1 stężenie skośne) jak i w poziomie (2 stężenia poziome), jak pokazano na rys. poniżej:

I II III IV I

1 3 2

Nr odn.


1 Noga 4


3 Stężenie skos 4

Poniższy rysunek obrazuje mocowanie stężeń poziomych i skośnych do nóg w silosach

typu 250.

Nr odn.


1 Noga 4

2 Wspornik III 8


4 Wspornik II 4


65

1

2

3,4,5

Nr odn.



2 Wspornik I 4

3 Śruba M10x16 4

4 Podkładka 10,5 4

5 Nakrętka M10 4

W silosach typu 250 stężenie leja mocuje się za pomocą uchwytu wsporników.

Nr odn.


1 Noga 4


3 Stężenie leja 4

4 Stężenie skos 4


66


W silosach typu 280 do każdej pary nóg mocuje się po 2 stężenia poziome, po 2 stężenia

poprzeczne (skośne) oraz po 2 stężenia dolne do co drugiej pary nóg.

Nr odn.


1 Noga 6


3 Stężenie skos 12

4 Stężenie dolne 6

W silosach typu 280 mocowanie stężeń poziomych oraz skośnych odbywa się poprzez

płytki stężeń.

Nr odn.


1 Noga 6




7 Stopa 6


67

1

2

3,4,5

Nr odn.


1 280-4/00-00-100 Pierścień leja 1

4 280-4/00-00-009 Stężenie leja 6

3 Śruba M10x16 6

4 Podkładka 10,5 6

5 Nakrętka M10 6

W silosach typu 280 stężenia leja mocuje się poprzez płytkę stężeń.

Nr odn.


1 280-4/00-00-005 Noga 6

2 280-4/00-00-009 Płytka stężeń 12

3 280-4/00-00-009 Stężenie leja 6

4 280-4/00-00-011 Stężenie skos 12

5 280-4/00-00-100 Pierścień leja 1


W silosach typu 350 do każdej pary nóg mocuje się po 2 stężenia poziome, po 2 stężenia

poprzeczne (skośne) oraz 2 stężenia leja.

68

Nr odn.


1 Noga 8



W silosach typu 280 mocowanie stężeń poziomych oraz skośnych odbywa się poprzez

płytki stężeń.

Nr odn.


1 Noga 8




7 Stopa 8


69

3,4,5

2

1

Nr odn.



2 Stężenie leja 8

3 Śruba M10x20 8

4 Podkładka 10,5 8

5 Nakrętka M10 8

W silosach typu 350 stężenia leja mocuje się poprzez płytkę stężeń.

Nr odn.


1 Noga 8


3 Stężenie leja 8



W silosach 350-4, 350-5, 350-6 oraz 350-7 powyżej nogi montujemy dodatkowy słup

wzmacniający część walcową, sięgający do 2 cargi liczonej od dachu silosu, zgodnie z

rysunkiem poniżej. Dodatkowego słupa wzmacniającego nie stosujemy w typach 350-3,

350-2 i 350-1.

70

1

3

1

2

4 5,6

Nr odn.

Nazwa części Ilość/silos

1 Noga 8

2 Wzmocnienie poszycia


3 Łącznik

4 Śruba M10x20

5 Podkładka 10,5

6 Nakrętka M10

5.5.6 Przedłużenie nóg

W standardowej wersji nogi o długości powyżej 3 m dostarczane są w postaci łączonej.

Łączy się je za pomocą łącznika, dostarczonego w zestawie.

Na życzenie klienta producent może dostarczyć nogi, o długości powyżej 3 m, jako jeden

element (profil).

71

1

2

3

4

5 6

Nr odn.


1 Noga – część górna


2 Noga – część dolna

3 Łącznik

4 Śruba M10x20

5 Nakrętka M10

6 Podkłądka 10,5

5.6 Drabina

Drabina składa się z dwóch części. Część górna (wyposażenie standardowe) ma klatkę

bezpieczeństwa i jest na trwale przymocowana do silosu, natomiast część dolna

(wyposażenie opcjonalne) jest podwieszana na hakach.

Część dolna drabiny powinna być schowana i udostępniana jedynie osobom

upoważnionym do obsługi silosu, posiadającym odpowiednie kwalifikacje oraz środki

zabezpieczające typu lina i uprząż.

72

Zarówno część dolna jak i górna drabiny są dostosowane do odpowiednio do danego typu

silosu. Montaż części górnej drabiny polega na przyłożeniu i odznaczeniu miejsc

mocowania na płaszczu („górka fali”) oraz dachu silosu wg poniższych rysunków:

Część górna drabiny (wyposażenie standardowe)

Część dolna - dostawiana drabiny (wyposażenie dodatkowe)

73

Po wykonaniu wiercenia drabinę skręcić z silosem stosując podkładki z polwiplastu.

5.7 System napełniania pneumatycznego z instalacją odpowietrzania

Standardowo silosy wyposażone są w system napełniania pneumatycznego wraz z

instalacją odpowietrzania.

Wiercenie

na montażu!

74

Nr odn.


1 Rura załadowcza – pion. Moduł 1 1

2 Rura załadowcza – pion. Moduł 2 1

3 Rura załadowcza – skos 1

4 Uszczelnienie

5 Kolano rury Spiro Ø 160 – 90 st

wraz ze spawaną mufą 1

6 Kolano rury Spiro Ø 160 – 67 st 1

7 Rura Spiro Ø 160 - skos 1

8 Rura Spiro Ø 160 – pion. 1

Rura do załadunku pneumatycznego posiada przyłącze kołnierzowe o średnicy Ø110 mm.

Rura odpowietrzająca ma średnicę Ø160 mm.

Element mocujący rurę odpowietrzającą do silosu należy montować w sposób jak

pokazano na rysunkach poniżej (pierwsze mocowanie powinno być zrealizowane nieco

75

poniżej połączenia płatów dachu z płaszczem silosu, natomiast ostatnie mocowanie

powinno być zrealizowane nieco powyżej połączenia płatów leja z płaszczem silosu, a

resztę elementów mocujących należy rozłożyć równomiernie pomiędzy skrajnymi

mocowaniami):

Nr odn.


1 SIL-OBEJ.RUR.SPIR.Fi160.00 Zależna od

wielkości silosu

2 Rura odpowietrzająca SPIRO fi

160 1

Wiercenie na

montażu!

1

2

76

Element mocujący rurę zasypową do silosu należy montować w sposób jak pokazano na

rysunkach poniżej (pierwsze mocowanie powinno być zrealizowane nieco poniżej

połączenia płatów dachu z płaszczem silosu, natomiast ostatnie mocowanie powinno być

zrealizowane nieco powyżej połączenia płatów leja z płaszczem silosu, a resztę elementów

mocujących należy rozłożyć równomiernie pomiędzy skrajnymi mocowaniami):

Wiercenie na

montażu!

1

2

77

Nr odn.


1 SLP.OBEJ.RURA.ZASY.00.00.00 Zależna od

wielkości silosu

2 Rura zasypowa fi 108 1

5.8 Pokrywa silosu

W zależności od wybranego sposobu napełniania dostępne są dwa rodzaje pokryw. Montując pokrywy dachu należy pamiętać o zastosowaniu uszczelnienia.

5.8.1 Pokrywa dachu z rączką

W silosach wyposażonych w system napełniania pneumatycznego wraz z instalacją

odpowietrzania, pokrywa silosu montowana jest na zawiasie. Wyposażona jest w rączkę

umożliwiającą jej otwarcie.

Producent dostarcza kompletnie zmontowaną pokrywę, zamocowaną na pierścieniu dachu.

5.8.2 Pokrywa dachu z linką

W silosach przystosowanych do załadunku mechanicznego pokrywa wyposażona jest w

linkę, która umożliwia otwarcie pokrywy z ziemi, bez konieczności wchodzenia na dach

silosu. Zestaw montażowy zawiera kompletnie zmontowaną pokrywę na pierścieniu dachu,

78

linkę mocuje się na nosku pokrywy dachu przeciągając ją pomiędzy rolkami pokrywy.

Zmontowany uchwyt linki i rolkę oraz płytkę blokującą linkę należy zamocować do

pobocznicy silosu zgodnie z rysunkami poniżej.

Nr odn.


1 Płytka blokująca 1


3 Śruba M10 łączniki

poszycia 4 Podkładka poszerzana 10

5 Nakrętka M10

6 Śruba M10x20

4 7 Podkładka 10,5

8 Nakrętka M10

1

6

8

3

2

5

7

4

79

5.9 Podnoszenie silosu

Przed przystąpieniem do ustawienia silosu na fundamencie należy upewnić się, że

wszystkie śruby zostały należycie dokręcone.

Do podnoszenia silosu zaleca się użycie dźwigu o odpowiedniej nośności wraz z

łańcuchami lub linami, które należy zamocować do uchwytów podnoszenia silosu. Uchwyty

te należy zamontować na zszyciu pionowym (połączeniu) carg, przy dachu według rysunku

poniżej:

UWAGA

Sprzęt dźwigowy może obsługiwać wyłącznie wykwalifikowana w tym zakresie osoba.

Nr odn.


1 Płat dachu zależna od wielkości

silosu 2 Uchwyt podnoszenia silosu

3 Carga

1

2

3

80

Ilość uchwytów podnoszenia silosu wynika z ilości zszyć pionowych carg w danym

typoszeregu silosów i określa ją tabela poniżej:

Typ silosu

Ilość

180 3

210 4

250 4

280 4

350 4

5.9.1 Łączenie nóg przy gruncie

Do połączenia nóg z gruntem należy użyć dostarczonych stopek. Między stopką a

fundamentem należy umieścić blachę wyrównującą poziom.

Stopa składa się z płytki stopy oraz podkładki. Elementy dostarczone są oddzielnie.

1

7

2

2

4

6

5

Nr odn.


1 Noga 4, 6 lub 8 na

silos 2 Płytka stopy

3 Podkładka stopy

4 Śruba M10x20 zależna od wielkości

silosu 5 Podkładka 10,5

6 Nakrętka M10

5.10 Uziemienie

Inwestor jest zobowiązany samodzielnie wyprowadzić kable uziemieniowe z fundamentu

i przymocować je do nóg, w sposób umożliwiający swobodny przepływ ładunków

81

elektrycznych. Silos powinien mieć dwa połączenia uziemiające, a ich zaciski należy

umieścić w jednakowych odległościach od silosu.

UWAGA

Konstrukcja silosu musi być bezwzględnie uziemiona.

pręt uziemienia

zacisk uziemienia pręta

miedziany kabel

uziemieniowy

pytka uziemieniowa zacisk

kabla

5.11 Bateria silosów

Firma Polnet oferuje projektowanie i wykonanie kompleksowych instalacji do

magazynowania i przechowywania pasz i granulatów na bazie silosów dostępnych w

regularnej ofercie. Rozwiązania takie są dostępne na indywidualne zamówienie.

Fundamenty, podobnie jak w przypadku pojedynczych silosów, wykonuje inwestor we

własnym zakresie, zgodnie z zasadami sztuki budowlanej.

6 Podręcznik obsługi

6.1 Napełnianie silosu

W zależności od wybranej przez klienta opcji napełnianie silosu może odbywać się

dwojako: poprzez system napełniania pneumatycznego wraz z instalacją odpowietrzania

silosu, bądź poprzez napełnianie mechaniczne.

Klapa na dachu nie jest urządzeniem, wymagającym codziennej obsługi z poziomu dachu.

W związku z tym zakazuje się wchodzenia na dach osobom bez odpowiednich uprawnień.

82

Na dach mogą wchodzić tylko osoby do celów serwisowych, posiadające uprawnienia do

pracy na wysokości, które stosują dodatkowe środki zabezpieczające typu lina i uprząż.

6.1.1 System napełniania pneumatycznego wraz z instalacją odpowietrzania

silosu

Załadunek paszy za pomocą systemu napełniania pneumatycznego z wozu odbywa się za

pomocą rury napełniającej montowanej w dachu silosu. Kołnierz umożliwiający podłączenie

rury napełniającej wchodzi w skład standardowego wyposażenia silosu. Pasza z

paszowozu wtłaczana jest po ciśnieniem od 0,8 do 1 bar.

Do dachu zamontowana jest również rura odpowietrzająca, która działa na zasadzie

cyklonu, której wylot podczas załadunku musi być otwarty.

Górny właz silosu z klapą otwieraną ręcznie (rączka na pokrywie klapy).

6.1.2 System napełniania mechanicznego

Załadunek odbywa się przez górny właz silosu za pomocą przenośnika ślimakowego lub

innego urządzenia do transportu pasz bądź granulatów, które nie wchodzą w skład

wyposażenia silosu. Właz montowany jest z klapą otwieraną poprzez układ linkowy.

Otwieranie górnej klapy silosu za pomocą linki z uchwytem odbywa się z ziemi.

6.2 Przechowywanie i monitorowanie jakości pasz

Silos służy do magazynowania suchych i czystych produktów żywnościowych, takich jak

pasze i granulaty. Dokładne wytyczne dotyczące warunków przechowywania ustalane są

przez producenta pasz.

6.3 Opróżnianie silosu

W celu opróżnienia silosu należy podłączyć do króćca rozładowczego żmijkę i otworzyć

zasuwę.

Można również używając zsypu bocznego pobrać żądaną porcję paszy. Podczas

napełniania haczyk zsypu powinien być wysunięty, natomiast podczas pobierania paszy,

należy go wsunąć.

Po całkowitym opróżnieniu silosu należy oczyścić jego wnętrze.

W przypadku zapchania dolnej części leja, należy postukać gumowym młotkiem w dolną

część leja.

6.4 Obsługa bieżąca i okresowa, konserwacja

Po każdorazowym rozładunku silosu należy oczyścić wnętrze silosu z resztek ziarna,

karmy bądź innych zanieczyszczeń, jak również sprawdzić wszystkie połączenia śrubowe.

Luźne nakrętki należy dokręcić.

W przypadku dłuższych przerw w składowaniu pasz i granulatów należy dokonywać

przeglądów silosu. Przynajmniej raz w roku należy:

83

Oczyścić silos zarówno od wewnątrz jak i zewnątrz;

Sprawdzić ogólny stan techniczny silosu;

Usunąć ewentualne nieszczelności;

Dokręcić luźne nakrętki;

Sprawdzić stan zewnętrznych powłok malarskich;

Oczyścić i zabezpieczyć uszkodzone powierzchnie.

6.5 Naprawy

Do wymiany części i zespołów stosować wyłącznie części oryginalne.

6.5.1 Naprawa bieżąca

Naprawa bieżąca obejmuje usunięcie zauważonych w trakcie eksploatacji uszkodzeń oraz

czynności regulacyjne. Dokonuje się jej bez demontażu silosu z fundamentu.

Naprawy te wykonywane są przez osobę obsługującą silos.

6.5.2 Naprawa średnia

Naprawa średnia ma znacznie szerszy zakres niż bieżąca. Polega na zdemontowaniu

silosu z fundamentu i wymianie bądź naprawie uszkodzonych lub zużytych części.

6.5.3 Naprawa główna

Naprawa główna polega na całkowitym bądź częściowym demontażu silosu oraz wymianie

zużytych lub uszkodzonych części lub całych zespołów.

Podczas tej naprawy szczegółowo bada się zespoły i części silosu, pod kątem ich

przydatności do dalszej eksploatacji.

UWAGA

Naprawa główna przeprowadzana jest wyłącznie przez autoryzowane przedsiębiorstwa bądź serwis producenta.

6.6 Demontaż i kasacja

Zgodnie z obowiązującymi przepisami o ochronie środowiska, użytkownik silosu jest

zobowiązany do prowadzenia prawidłowej gospodarki odpadami.

Postępowanie z urządzeniem całkowicie przeznaczonym do kasacji oraz z częściami

zużytymi przeznaczonymi do złomowania jest następujące:

części nadające się do dalszego wykorzystania należy odpowiednio zakonserwować

i przechować w magazynie;

odpady metalowe należy przekazać do punktu skupu złomu;

elementy niemetalowe, z tworzyw sztucznych, gumy itp. przekazać do punktów

prowadzących recykling;

zużyte oleje i smary z urządzeń współpracujących należy przekazać do

przedsiębiorstw prowadzących ich zbiór.

84

7 Lista części wymiennych Poniżej, w podrozdziałach przestawiono listy części wymiennych dla poszczególnych typów silosów

i sposobu załadunku.

7.7 SILOS 180-2 Z NAPEŁNIANIEM PNEUMATYCZNYM

7.7.1 ELEMENTY TWORZĄCE

Nr odn. Nr katalogowy Opis Ilość

A 180-2/00-00-013-1 Poszycie dachu Typ I 4

A 180-2/00-00-013-2 Poszycie dachu Typ II (z otworem załadowczym) 1

A 180-2/00-00-013-3 Poszycie dachu Typ III (z otworem odpowietrzającym)

1

B SLP.WLAZ.PNEU.00.00.00

Pokrywa dachu z rączką - kmpl. 1

C 180-2/00-00-011-3 Poszycie Typ III (dolne z otw. na okno) 1

A

B

C

C1

D

E

D3

D1

D2

G

F

85

C 180-2/00-00-011-2 Poszycie Typ II (dolne) 1

C 180-2/00-00-011-2 Poszycie Typ II 2

C1 180-2/00-08-001 Okno 1

C1 180-2/00-08-002 Opaska 1

D 180-2/00-00-012-4 Poszycie leja Typ IV (z otw. na okno) 1

D 180-2/00-00-012-3 Poszycie leja Typ III (z otw. na zsyp boczny) 1

D 180-2/00-00-012-2 Poszycie leja Typ II (z otw. na właz) 1

D 180-2/00-00-012-1 Poszycie leja Typ I 3

D 280-4/00-00-100 Pierścień leja 1

D1 210-4 00-05-000 Wlaz inspekcyjny 1

D2 180-2 00-00-02-000 Wysyp boczny 1

D3 210-4/00-08-000 Okno rewizyjne leja 1

D3 210-4/00-08-001 Okno rewizyjne 1

D3 210-4/00-08-002 Podkładka 1

E 180-2/00-00-001 Płytka stężeń 1 8

E 180-2/00-00-004 Noga 4

E 180-2/00-00-007 Stężenie leja 4

E 180-2/00-00-008 Stężenie poziome 8

E 280-4/00-00-203 Łącznik nóg 4

E 280-4/00-00-006 Stopa 4

F SPP.180-2.DRAB.00.00 Drabina 180-2 1

G SLP.RUR.ZAS.05.00.00 Rura załadowcza 1,57 m 1


G SLP.RUR.ZAS.04.00.00 Rura załadowcza - skos 1

G SLP.OBEJ.RURA.ZASY.00.00.00

Zespół obejmy rury zasypowej 1

G 280-6-Rura z pierscieniem do zlacza 100 1

G Kolano rury Spiro Ø 160 – 90 st wraz ze spawaną mufą

1

G Kolano rury Spiro Ø 160 – 67 st 1

G Rura Spiro Ø 160 - skos 1

G Rura Spiro Ø 160 – pion. 1

G Obejma rury fi 160 Spiro 2

G Łącznik rury Spiro 1

7.7.2 ŁĄCZNIKI

Nr katalogowy Opis Ilość [kg]

Ilość [szt.]

DIN-933 Śruba M10x20 kl. 5,8 OC 4,1



DIN-934 Nakrętka M8 kl. 5 OC 1,5

DIN-934 Nakretka M10 kl. 5 OC 3,5

DIN-126 Podkładki M8 zwykłe 0,2

DIN-9021 Podkładki M8 poszerzane 1,2


Podkładka POLWIPLAST fi wew 7 0,055


DIN 7337 Nit 4,8x10 stal OC 0,25

Wałeczki butylowe (Bostik) w rolkach 6

Silikon w tubach 1

86

7.8 SILOS 180-2 Z NAPEŁNIANIEM MECHANICZNYM




B SLP.WLAZ.MECH.00.00.00

Pokrywa dachu otwierana z dołu - kmpl. z ceowką na rolkę oraz zestawem linki z rączką i blokadą

1

C 180-2/00-00-011-3 Poszycie Typ III (dolne z otw. na okno) 1

C 180-2/00-00-011-2 Poszycie Typ II (dolne) 1

C 180-2/00-00-011-2 Poszycie Typ II 2

C1 180-2/00-08-001 Okno 1

C1 180-2/00-08-002 Opaska 1

D 180-2/00-00-012-4 Poszycie leja Typ IV (z otw. na okno) 1

D 180-2/00-00-012-3 Poszycie leja Typ III (z otw. na zsyp boczny) 1

D 180-2/00-00-012-2 Poszycie leja Typ II (z otw. na właz) 1

A

B

C

C1

D

E

D3

D1

D2

F

87

D 180-2/00-00-012-1 Poszycie leja Typ I 3



D2 180-2 00-00-02-000 Wysyp boczny 1



D3 210-4/00-08-002 Podkładka 1

E 180-2/00-00-001 Płytka stężeń 1 8

E 180-2/00-00-004 Noga 4

E 180-2/00-00-007 Stężenie leja 4


E 280-4/00-00-203 Łącznik nóg 4

E 280-4/00-00-006 Stopa 4


7.8.2 ŁĄCZNIKI


Ilość [szt.]













Silikon w tubach 1

88






A 210-4/00-00-003-3 Poszycie dachu Typ III (z otworem odpowietrzającym) 1

B SLP.WLAZ.PNEU.00.00.00

Pokrywa dachu z rączką - kmpl. 1

C 210-4/00-00-001-1 Poszycie Typ 1 (z otw. na okno) (wyposaż. Opcjonalne) 1

C 210-4/00-00-001-2 Poszycie Typ 2 8

B

A

F

C

C1

D

D3 D1

D2

E

G

89

C 210-4/00-00-001-3 Poszycie Typ 3 (dolne, z otw. na nogę) 1

C 210-4/00-00-001-4 Poszycie Typ 4 (dolne, z otw. na okno) 1

C 210-4/00-00-001-5 Poszycie Typ 5 (dolne, z otw na nogę) 1

C1 180-2/00-08-001 Okno 1

C1 180-2/00-08-002 Opaska 1

D 210-4/00-00-002-1 Poszycie leja Typ 1 3

D 210-4/00-00-002-2 Poszycie leja Typ 2 (z otworem na właz ) 1

D 210-4/00-00-002-3 Poszycie leja Typ 3 (z otworem na zsyp) 1

D 210-4/00-00-002-4 Poszycie leja Typ 4 (z otworem na okno) 1



D2 180-2 00-00-02-000 Wysyp boczny 1



D3 210-4/00-08-002 Podkładka 1

E 210-4/00-00-005 Noga – część dolna 4

E 210-4/00-00-005-2 Noga – część górna 4

E 280-4/00-00-203 Łącznik nóg 4

E 280-4/00-00-006 Stopa 4

E 280-4/00-00-007 Podkładka stopy 4

E 210-4/00-00-009 Uchwyt wsporników 8

E 210-4/00-00-010 Wspornik I 4

E 210-4/00-00-011 Wspornik II 8

E 210-4/00-00-012 Wspornik III 4




G 210-4 00-06-101 Rura załadowcza - skos 1




G Kolano rury Spiro Ø 160 – 90 st wraz ze spawaną mufą 1






7.9.2 ŁĄCZNIKI


Ilość [szt.]

DIN-933 Śruba M10x20 kl. 5,8 OC 8










90



Silikon w tubach 1







1

C 210-4/00-00-001-1 Poszycie Typ 1 (z otw. na okno) (wyposaż. Opcjonalne) 1

B

A

F

C

C1

D

D3 D1

D2

E

91

C 210-4/00-00-001-2 Poszycie Typ 2 8

C 210-4/00-00-001-3 Poszycie Typ 3 (dolne, z otw. na nogę) 1



C1 180-2/00-08-001 Okno 1

C1 180-2/00-08-002 Opaska 1



D 210-4/00-00-002-3 Poszycie leja Typ 3 (z otworem na zsyp) 1

D 210-4/00-00-002-4 Poszycie leja Typ 4 (z otworem na okno) 1



D2 180-2 00-00-02-000 Wysyp boczny 1



D3 210-4/00-08-002 Podkładka 1

E 210-4/00-00-005 Noga – część dolna 4

E 210-4/00-00-005-2 Noga – część górna 4

E 280-4/00-00-203 Łącznik nóg 4

E 280-4/00-00-006 Stopa 4



E 210-4/00-00-010 Wspornik I 4

E 210-4/00-00-011 Wspornik II 8

E 210-4/00-00-012 Wspornik III 4


7.10.2 ŁĄCZNIKI

Nr katalogowy Opis Ilość

[kg] Ilość [szt.]

DIN-933 Śruba M10x20 kl. 5,8 OC 8












Silikon w tubach 1

92




A PNET-SIL.SP.250.00.03 Poszycie dachu Typ I 6

A PNET-SIL.SP.250.00.13 Poszycie dachu Typ II (z otworem załadowczym) 1

A PNET-SIL.SP.250.00.14 Poszycie dachu Typ III (z otworem odpowietrzającym)

1

B SLP.WLAZ.PNEU.00.00.00 Pokrywa dachu z rączką - kmpl. 1

C PNET-SIL.SP.250.00.01 Poszycie Typ 2 19

B

A

F

C

C1

D

D3

D1

D2

E

G

93


C1 180-2/00-08-001 Okno 1

C1 180-2/00-08-002 Opaska 1

D PNET-SIL.SP.250.00.11 Poszycie leja Typ 1 5

D PNET-SIL.SP.250.00.11-2 Poszycie leja Typ 2 (z otworem na właz ) 1

D PNET-SIL.SP.250.00.11-3 Poszycie leja Typ 3 (z otworem na zsyp) 1

D PNET-SIL.SP.250.00.12 Poszycie leja Typ 4 (z otworem na okno) 1



D2 180-2 00-00-02-000 Wysyp boczny 1



D3 210-4/00-08-002 Podkładka 1

E PNET-SIL.SP.250.00.04 Noga – część dolna 4

E 280-4/00-00-202 Noga – część górna 4

E 280-4/00-00-203 Łącznik nóg 4

E 280-4/00-00-006 Stopa 4



E PNET-SIL.SP.250.00.07 Wspornik I 4

E PNET-SIL.SP.250.00.05 Wspornik II 8

E PNET-SIL.SP.250.00.06 Wspornik III 4



G 210-4 00-06-101-1 Rura załadowcza - skos 1





1






7.11.2 ŁĄCZNIKI


Ilość [szt.]

DIN-933 Śruba M10x20 kl. 5,8 OC 20,4







Podkładka POLWIPLAST fi wew 7 258


DIN 7337 Nit 4,8x10 stal OC 358


Silikon w tubach 1

94




A PNET-SIL.SP.250.00.03 Poszycie dachu Typ I 8



1

C PNET-SIL.SP.250.00.01 Poszycie Typ 2 19


C1 180-2/00-08-001 Okno 1

C1 180-2/00-08-002 Opaska 1

B

A

F

C

C1

D

D3

D1

D2

E

95

D PNET-SIL.SP.250.00.11 Poszycie leja Typ 1 5

D PNET-SIL.SP.250.00.11-2

Poszycie leja Typ 2 (z otworem na właz ) 1

D PNET-SIL.SP.250.00.11-3

Poszycie leja Typ 3 (z otworem na zsyp) 1

D PNET-SIL.SP.250.00.12 Poszycie leja Typ 4 (z otworem na okno) 1



D2 180-2 00-00-02-000 Wysyp boczny 1



D3 210-4/00-08-002 Podkładka 1

E PNET-SIL.SP.250.00.04 Noga – część dolna 4

E 280-4/00-00-202 Noga – część górna 4

E 280-4/00-00-203 Łącznik nóg 4

E 280-4/00-00-006 Stopa 4



E PNET-SIL.SP.250.00.07 Wspornik I 4

E PNET-SIL.SP.250.00.05 Wspornik II 8

E PNET-SIL.SP.250.00.06 Wspornik III 4


7.12.2 ŁĄCZNIKI


Ilość [szt.]

DIN-933 Śruba M10x20 kl. 5,8 OC 20,4









DIN 7337 Nit 4,8x10 stal OC 358


Silikon w tubach 1

96






A 280-4/00-00-003-3 Poszycie dachu Typ III (z otworem odpowietrzającym)

1


C 280-4/00-00-001-0 Poszycie Typ 0 1

B

A

F

C

C1

D

D3

D1

D2

E

G

97

C 280-4/00-00-001-1 Poszycie Typ 1 (z otw. na wizjer) 1

C 280-4/00-00-001-2 Poszycie Typ 2 (z otw. na nogę) 2

C 280-4/00-00-001-3 Poszycie Typ 3 (dolne, z otw. na dwie nogi) 4

C 280-4/00-00-001-4 Poszycie Typ 4 (dolne, z otw. na wizjer) 1


C1 180-2/00-08-001 Okno 1

C1 180-2/00-08-002 Opaska 1



D 280-4/00-00-002-3 Poszycie leja Typ 3 (z otworem na zsyp i okno) 1



D2 180-2 00-00-02-000 Wysyp boczny 1



D3 210-4/00-08-002 Podkładka 1

E 280-4/00-00-201 Noga dolna 6

E 280-4/00-00-202 Noga górna 6

E 280-4/00-00-203 Łącznik nóg 6

E 280-4/00-00-006 Stopa 6


E 280-4/00-00-008 Płytka stężeń 12

E 280-4/00-00-009 Stężenie leja 6


E 280-4/00-00-011 Stężenie skos 12










1






7.13.2 ŁĄCZNIKI


Ilość [szt.]

DIN-933 Śruba M10x20 kl. 5,8 OC 10,6






DIN-126 Podkładki M8 poszerzane 2

98






Silikon w tubach 1


B

A

F

C

C1

D

D3

D1

D2

E

99




B SLP.WLAZ.MECH.00.00.00 Pokrywa dachu otwierana z dołu - kmpl. z ceowką na rolkę oraz zestawem linki z rączką i blokadą

1

C 280-4/00-00-001-0 Poszycie Typ 0 1

C 280-4/00-00-001-1 Poszycie Typ 1 (z otw. na wizjer) 1

C 280-4/00-00-001-2 Poszycie Typ 2 (z otw. na nogę) 2

C 280-4/00-00-001-3 Poszycie Typ 3 (dolne, z otw. na dwie nogi) 4

C 280-4/00-00-001-4 Poszycie Typ 4 (dolne, z otw. na wizjer) 1


C1 180-2/00-08-001 Okno 1

C1 180-2/00-08-002 Opaska 1



D 280-4/00-00-002-3 Poszycie leja Typ 3 (z otworem na zsyp i okno) 1



D2 180-2 00-00-02-000 Wysyp boczny 1



D3 210-4/00-08-002 Podkładka 1

E 280-4/00-00-201 Noga dolna 6

E 280-4/00-00-202 Noga górna 6

E 280-4/00-00-203 Łącznik nóg 6

E 280-4/00-00-006 Stopa 6


E 280-4/00-00-008 Płytka stężeń 12

E 280-4/00-00-009 Stężenie leja 6


E 280-4/00-00-011 Stężenie skos 12


7.14.2 ŁĄCZNIKI


Ilość [szt.]

DIN-933 Śruba M10x20 kl. 5,8 OC 10,6






DIN-126 Podkładki M8 poszerzane 2






Silikon w tubach 1

100




A 350-6 00-00-003-1 Poszycie dachu Typ I 6

A 350-6 00-00-003-1 Poszycie dachu Typ II (z otworem załadowczym) 1

A 350-6 00-00-003-1 Poszycie dachu Typ III (z otworem odpowietrzającym)

1


C 350-6 00-00-001-0 Poszycie Typ 0 8

C 350-6 00-00-001-1 Poszycie Typ 1 (z otw. na nogę) 7

C 350-6 00-00-001-2 Poszycie Typ 2 (z otw. na wizjer) 1

B

A

F

C

C1

D

D3 D1

D2

E

G

101

C1 180-2/00-08-001 Okno 1

C1 180-2/00-08-002 Opaska 1

D 350-6.00.00.1 Poszycie leja Typ 1 5

D 350-6.00.00.2 Poszycie leja Typ 2 (część górna leja ) 8

D 350-6.00.00.3 Poszycie leja Typ 3 (z otworem na okno) 1

D 350-6.00.00.4 Poszycie leja Typ 4 (z otworem na zsyp) 1

D 350-6.00.00.5 Poszycie leja Typ 5 (z otworem na właz ) 1



D2 180-2 00-00-02-000 Wysyp boczny 1



D3 210-4/00-08-002 Podkładka 1

E 350-6 00-00-005 Noga dolna 8

E 350-6 00-00-005-2 Noga górna 8

E 350-6 00-00-015 Wzmocnienie poszycia 900 8

E 280-4/00-00-203 Łącznik nóg 8

E 350-6 00-00-014 Wzmocnienie 1 8

E 280-4/00-00-006 Stopa 8


E 350-6 00-00-008 Płytka stężeń 16

E 350-6 00-00-009 Stężenie leja 8

E 350-6 00-00-010 Stężenie poziome 16

E 350-6 00-00-011 Stężenie skos 16









1






7.15.2 ŁĄCZNIKI


Ilość [szt.]

DIN-933 Śruba M10x20 kl. 5,8 OC 11,7








102





Silikon w tubach 1




A 350-6 00-00-003-1 Poszycie dachu Typ I 8

B

A

F

C

C1

D

D3 D1

D2

E

103



1

C 350-6 00-00-001-0 Poszycie Typ 0 8

C 350-6 00-00-001-1 Poszycie Typ 1 (z otw. na nogę) 7

C 350-6 00-00-001-2 Poszycie Typ 2 (z otw. na wizjer) 1

C1 180-2/00-08-001 Okno 1

C1 180-2/00-08-002 Opaska 1

D 350-6.00.00.1 Poszycie leja Typ 1 5

D 350-6.00.00.2 Poszycie leja Typ 2 (część górna leja ) 8

D 350-6.00.00.3 Poszycie leja Typ 3 (z otworem na okno) 1

D 350-6.00.00.4 Poszycie leja Typ 4 (z otworem na zsyp) 1

D 350-6.00.00.5 Poszycie leja Typ 5 (z otworem na właz ) 1



D2 180-2 00-00-02-000 Wysyp boczny 1



D3 210-4/00-08-002 Podkładka 1

E 350-6 00-00-005 Noga dolna 8

E 350-6 00-00-005-2 Noga górna 8

E 350-6 00-00-015 Wzmocnienie poszycia 900 8

E 280-4/00-00-203 Łącznik nóg 8

E 350-6 00-00-014 Wzmocnienie 1 8

E 280-4/00-00-006 Stopa 8


E 350-6 00-00-008 Płytka stężeń 16

E 350-6 00-00-009 Stężenie leja 8

E 350-6 00-00-010 Stężenie poziome 16

E 350-6 00-00-011 Stężenie skos 16


7.16.2 ŁĄCZNIKI


Ilość [szt.]

DIN-933 Śruba M10x20 kl. 5,8 OC 11,7












Silikon w tubach 1

104

8 Warunki i ograniczenia gwarancji Polnet Sp. z o.o. gwarantuje, iż silosy paszowe, przez nią wytwarzane, są wykonane zgonie z projektem, wolne od wad materiałowych i jakościowych podczas normalnego użytkowania w normalnych warunkach przez okres 12 miesięcy od dnia sprzedaży. Jedynym sposobem wyrównania szkody przysługującym nabywcy jest naprawa lub wymiana (wyboru dokonuje i koszty ponosi firma Polnet) produktów, które według oceny firmy Polnet zawierają defekt materiałowy powstały na skutek wady materiałów lub wykonania. Polnet Sp. z o.o. nie przyjmuje na siebie żadnej odpowiedzialności wobec roszczeń wynikających z wad montażowych lub nieautoryzowanych modyfikacji silosów, które wyprodukowała. Modyfikacje produktów, które nie zostały konkretnie określone w podręczniku dołączonym do wyposażenia przy pierwotnej sprzedaży, spowodują unieważnienie gwarancji. Gwarancją nie są objęte produkty ani części, które zostały uszkodzone na skutek niedbałości, niewłaściwego użytkowania, przeróbek bądź wypadku albo które były nieprawidłowo lub niedostatecznie konserwowane. Gwarancją są objęte jedynie produkty wyprodukowane przez firmę Polnet. Przed przystąpieniem do montażu nabywca musi dopilnować zgodności z przepisami krajowymi i lokalnymi, które dotyczą lokalizacji oraz montażu produktów dostarczonych przez firmę Polnet.

105

9 Normy i przepisy Silosy Polnet wykonane są zgodnie z aktualnymi normami i przepisami:

PN-EN 1993-4-1 - Eurokod 3 -- Projektowanie konstrukcji stalowych -- Część 4-1: Silosy;

PN-EN 1991-4 - Eurokod 1 -- Oddziaływania na konstrukcję -- Część 4: Silosy i zbiorniki;

PN-EN 1991-1-1 - Eurokod 1: Oddziaływania na konstrukcję, Część 1-1: Oddziaływania ogólne. Ciężar objętościowy, ciężar własny, obciążenia użytkowe w budynkach;

PN-EN 1991-1-3 - Oddziaływania na konstrukcje. Część 1-3: Oddziaływania ogólne - Obciążenie śniegiem (I-IV strefa śniegowa Polski);

PN-EN 1991-1-4 - Oddziaływania na konstrukcje. Część 1-4: Oddziaływania ogólne - Oddziaływanie wiatru - II strefa wiatrowa Polski;

PN-EN 1993-1-8 - Eurokod 3: Projektowanie konstrukcji stalowych -- Część 1-8: Projektowanie węzłów;

PN-EN ISO 14713-1:2010 - Powłoki cynkowe -- Wytyczne i zalecenia dotyczące ochrony przed korozją konstrukcji ze stopów żelaza. -- Część 1: Zasady ogólne dotyczące projektowania i odporności korozyjnej;

Rozporządzenie Ministra Rolnictwa i Gospodarki Żywnościowej z dnia 7 października 1997 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budowle rolnicze i ich usytuowanie;

Rozporządzenie Ministra Pracy I Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy. (Dz. U. Nr 129 poz. 844);

Rozporządzenie Ministra Rolnictwa I Gospodarki Żywnościowej z dnia 27 czerwca 1997 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy magazynowaniu, przetwórstwie zbóż i produkcji pasz pochodzenia roślinnego.

Warunki budowy silosów regulują następujące przepisy:

Prawo Budowlane – Ustawa z dnia 07 lipca 1994 roku z późniejszymi zmianami

(tekst jednolity Dz. U. z 2006 r. Nr 156 poz.1118).

Rozporządzenie Ministra Rolnictwa i Gospodarki Żywnościowej z dnia 07

października 1997 roku w sprawie warunków technicznych, jakim powinny

odpowiadać budowle rolnicze i ich usytuowanie – Dz. U. z 1997 r. Nr 132 poz. 877.

Prowadzenie gospodarki odpadami regulują następujące przepisy:

Ustawa z dnia 27 kwietnia 2001 r. Prawo ochrony środowiska (Dz.U. 2001 nr 62 poz. 627);

Ustawa z dnia 14 grudnia 2012 r. o odpadach (Dz.U. 2013 nr 0 poz. 21); Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 27 września 2001 r. w sprawie katalogu

odpadów (Dz.U. 2001 nr 112 poz. 1206).

106

Deklaracja zgodności WE

Polnet Sp. z o .o. i Wspólnicy Spółka Komandytowa z pełną odpowiedzialnością deklaruje, że wyrób:

NAZWA WYROBU: Silos lejowy

TYP: ………………..

NR FABRYCZNY: ………………..

do którego odnosi się niniejsza deklaracja spełnia wymagania Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 21 października 2008 roku w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn (Dz. U. Nr 199, poz. 1228) i Dyrektywy Unii Europejskiej 2006/42/WE z dnia 17 maja 2006 roku w sprawie maszyn (Dz. Urz. UE L157 z 09.06.2006 str 24-86). Spełnia wymagania następujących norm zharmonizowanych z w/w dyrektywą:

PN-EN 617+A1:2011 – Urządzenia i systemy transportu ciągłego – Wymagania bezpieczeństwa i EMC dotyczące urządzeń do magazynowania materiałów masowych w silosach, zasobnikach, zbiornikach i lejach samowyładowczych – Część 7: Informacje dotyczące użytkowania.

PN-EN ISO 14122-2:2005/A1:2010 – Maszyny. Bezpieczeństwo – Stałe środki dostępu do maszyn – Część 2: Pomosty robocze i przejścia.

PN-EN ISO 14122-3:2005/A1:2010 – Maszyny. Bezpieczeństwo – Stałe środki dostępu do maszyn – Część 3: Schody, schody drabinowe i balustrady.

PN-EN ISO 14122-4:2006/A1:2010 – Bezpieczeństwo maszyn – Stałe środki dostępu do maszyn – Część 4: Drabiny stałe.

oraz normami: PN-ISO 11684:1998 Ciągniki, maszyny rolnicze i leśne, motonarzędzia -

Znaki bezpieczeństwa i piktogramy zagrożeń - Postanowienia ogólne PN-92/N-01255 Barwy bezpieczeństwa i znaki bezpieczeństwa

Ta deklaracja zgodności WE traci swoją ważność, jeżeli wyrób zostanie zmieniony lub przebudowany bez pisemnej zgody producenta. Miejscowość, data Podpis osoby upoważnionej

http://www.narzedziownie.pl/?t=k&i=51&n=23758

instrukcja obsŁugi silosÓw lejowych o Średnicach · instrukcja obsŁugi silosÓw lejowych o...

Documents