integration thermografischer diagnostik in der ... · pdf filekupfer-schienen nach din 43671...
TRANSCRIPT
Instandhaltung - Quelle: BLASCHKE Ing. GmbH 1
Thermografische Diagnostik
Geschäftsführung VAThD-44267 Dortmund
Tel. 02304 82079
Integrationthermografischer Diagnostik
in derInstandhaltung von Elektroanlagen
Referent:Dipl.-Ing. Dieter BlaschkeGeschäftsführer VATh
Instandhaltung - Quelle: BLASCHKE Ing. GmbH 2
Thermografische Diagnostik
Geschäftsführung VAThD-44267 Dortmund
Tel. 02304 82079
Diagnosemethoden
Ein reibungsloser Betriebsablauf erfordert ein hohes Maß an Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit von Maschinen und Anlagen bei hohem Sicherheitsstandard. Erreicht werden diese Ziele in zunehmenden Maße durch Verfahren der technischen Diagnostik, durch die der Bauteil- und Anlagenzustand charakterisiert wird. Neben den traditionellen Verfahren der zerstörungsfreien Prüfung
▪ Schwingungsmessung▪ Ultraschallprüfung▪ Durchstrahlungsprüfung▪ Oberflächenrissprüfung▪ Dichtheitsprüfung
hat sich seit etwa zwei Jahrzehnten auch die
▪ Infrarotthermografie
als Messmethode durch ihre Vielseitigkeit und Wirtschaftlichkeit etabliert.
Instandhaltung - Quelle: BLASCHKE Ing. GmbH 3
Thermografische Diagnostik
Geschäftsführung VAThD-44267 Dortmund
Tel. 02304 82079
Was ist Infrarot (IR)-Thermografie (IT)
▪ IR-Thermografie ist die berührungslose, bildhafte Darstellung der Temperatur-verteilung auf Oberflächen
▪ Es ist eine Bild gebende Temperaturmessung zur Ortung und Quantifizierung thermischer Fehlstellen (hot spots) oder zur Erfassung von prozessbedingtenTemperaturverteilungen bei laufendem Betrieb der Anlage, d.h. ohne Betriebs-unterbrechung und ohne Beeinflussung des Messobjekts.
▪ Das Wärmebild gibt die Temperaturverteilung an der untersuchten Objekt-oberfläche wieder. Durch Analyse und Dokumentation der flächigen Temperaturinformation werden nicht sichtbare Strukturen erkannt.
▪ Die Erfassung des Anlagen- und Bauteilzustands erfolgt unter thermischer, elektrischer und mechanischer Belastung.
▪ IR-Thermografie leistet einen wichtigen Beitrag zur Früherkennung vonpotentiellen Schäden, macht industrielle Anlagen sicherer und trägt zur Kostensenkung bei.
Instandhaltung - Quelle: BLASCHKE Ing. GmbH 4
Thermografische Diagnostik
Geschäftsführung VAThD-44267 Dortmund
Tel. 02304 82079
IR-Thermografie in der technischen Diagnostik
Mit Hilfe der IR-Thermografie werden überhitzten Stellen (hot spots) an elektrischen und mechanischen Einrichtungen aufgespürt oder prozess-bedingte Temperaturverteilungen erfasst.
Dabei sind die Grenztemperaturen der Betriebsmittel zu berücksichtigen.
Abweichend von Normen und Richtlinien empfiehlt es sich, thermische Auffälligkeiten nach betriebinternen Sicherheits- und Qualitätsstandards einzuordnen.
Instandhaltung - Quelle: BLASCHKE Ing. GmbH 5
Thermografische Diagnostik
Geschäftsführung VAThD-44267 Dortmund
Tel. 02304 82079
Neben der Qualitätssicherung, Prozessüberwachung, Prozesssteuerung undProzessoptimierung kommt der thermografischen Diagnostik in derInstandhaltung besondere Bedeutung zu.
Anwendungsgebiete
▪ Energieversorgung (Kraftwerke, Umspannanlagen)▪ Raffineriewesen, Petrochemie, Chemische Industrie▪ Erdgas und Erdöl fördernde Industrie▪ Hüttentechnik▪ Metall und Nichtmetall verarbeitende Industrie
Instandhaltung - Quelle: BLASCHKE Ing. GmbH 6
Thermografische Diagnostik
Geschäftsführung VAThD-44267 Dortmund
Tel. 02304 82079
IR-Thermografie an elektrischen Betriebsmitteln
Die thermografische Untersuchung elektrischer Bauteile und deren Verbindungs-elementen erfolgt unter Strombelastung (Ib ≥ 0,3·In) in allen Spannungsebenen meist im Rahmen der vorbeugenden Inspektion zur Erkennung thermischerAuffälligkeiten.
Im Wesentlichen nutzt man zwei Effekte:
▪ StromwärmeHohe Übergangswiderstände führen durch Umsetzung elektrischer Leistung in Wärme (Verlustleistung) zu Temperaturerhöhungen
▪ InduktionswärmeEntsteht in Eisenteilen, die sich in starken Magnetfeldern befinden
IR-Inspektion von elektrischen Schalt- und Verteilanlagen:
▪ Betriebsmittel in NS-Anlagen (≤ 1000 V, 1 kV) und EMSR-Anlagen (24 V)▪ Betriebsmittel in Mittel-, Hoch- und Höchstspannungsanlagen (> 1000 V)
Instandhaltung - Quelle: BLASCHKE Ing. GmbH 7
Thermografische Diagnostik
Geschäftsführung VAThD-44267 Dortmund
Tel. 02304 82079
Quelle: Kniel
Kostenkurve Instandhaltung
1. AnlaufphaseFrühausfälle (Planung, Konstruktion),Störungen bei Neuanläufen,Garantieansprüche
2. NormalbetriebNutzungs-, Betriebsdauer,Abbau des Abnutzungsvorrats,Phase kann durch Früherkennung von beginnenden Schäden und Wartungs-maßnahmen verlängert werden
3. VerschleißphaseAlterungsbedingte Ausfälle durch erhöhten Verschleiß, Erhöhter Instandhaltungsaufwand
Instandhaltung - Quelle: BLASCHKE Ing. GmbH 8
Thermografische Diagnostik
Geschäftsführung VAThD-44267 Dortmund
Tel. 02304 82079
Instandhaltungsstrategien
Zur Anwendung kommen derzeit drei grundsätzlich verschiedene Instandhaltungs-strategien, die sich in ihrem Bedarf an technischer Diagnostik deutlichvoneinander unterscheiden.
▪ Ereignisorientierte (ausfallabhängige) Instandhaltung Nutzung der Betriebsmittel bis zu ihrem Ausfall, nicht geplantes Ereignis,Höheren Kosten, technische Diagnostik ist bedeutungslos
▪ Zeitorientierte (vorbeugende) InstandhaltungStrategie ohne Berücksichtigung des Betriebsmittelzustands,Technische Diagnostik wird in der Regel zur nachträglichen Zustandsbewertung der Betriebsmittel nach deren Ausbau eingesetzt
▪ Zustandsorientierte Instandhaltung Durch genaue Zustandsanalyse der Betriebsmittel wird der höchsteAusnutzungsgrad erreicht, geplantes Ereignis mit hoher Wirtschaftlichkeit,Technische Diagnostik nimmt eine Schlüsselstellung ein
Instandhaltung - Quelle: BLASCHKE Ing. GmbH 9
Thermografische Diagnostik
Geschäftsführung VAThD-44267 Dortmund
Tel. 02304 82079
Tangierende Strategie
Die wirtschaftlichste Instandhaltungsstrategie besteht aus der Kombination
▪ Vorbeugende InspektionCharakterisierung des Anlagen- und Bauteilzustands durch - wiederkehrende Inspektionen und Messaufgaben, auch unter
Berücksichtigung von Ergebnissen aus Voruntersuchungen - kontinuierliche Messwertaufnahmen im Dauerbetrieb (online)
▪ Zustandsorientierte InstandhaltungWartung und zustandsabhängige Teilerneuerung (Instandsetzung) der Betriebsmittel im Stillstand
Fazit:Die Einleitung von richtigen Instandhaltungsmaßnahmen zur richtigen Zeit setzt eine vorbeugende Inspektion voraus.
Instandhaltung - Quelle: BLASCHKE Ing. GmbH 10
Thermografische Diagnostik
Geschäftsführung VAThD-44267 Dortmund
Tel. 02304 82079
Vorbeugende IR-Inspektion
Bei der Analyse des elektrischen Bauteil- und Anlagenzustands durch IR-Inspektion ergeben sich folgende Vorteile:
▪ Früherkennung von nicht sichtbaren thermischen Fehlstellen
▪ Einleiten von schadensvorbeugenden Maßnahmen zur Verlängerung der Anlagenlaufzeit bis zur planmäßigen Abschaltung- Umschalten auf elektrische Reserveantriebe- ggf. Änderung der Anlagenfahrweise
▪ Zeitgewinnung bis zum günstigsten Abstellzeitpunkt, bzw. bis zur planmäßigen Abschaltung der Anlage, d. h. die Instandhaltung wird besser planbar
Instandhaltung - Quelle: BLASCHKE Ing. GmbH 11
Thermografische Diagnostik
Geschäftsführung VAThD-44267 Dortmund
Tel. 02304 82079
IR-Messungen im Vorfeld des Instandsetzungsereignisses liefern umfassende Informationen. Daher werden thermografische Komplettinspektionen als Entscheidungshilfe für die Stillstandsplanung, d. h. für die zustandsabhängige Einplanung von Stillstandszeiten, Materialien und Personal, empfohlen.
Thermische Auffälligkeiten werden dokumentiert, quantifiziert, in Fehlerklassen eingeordnet und anschließend bewertet. Die Ergebnisse fließen in die Stillstands-planung ein. Die Unterlagen können für die Ausschreibung der geplanten Sanierungsarbeiten eingebunden werden.
Diese tangierende Instandhaltungsstrategie erzielt sicherheitsrelevante und wirtschaftliche Nutzeffekte, z.B.
▪ Schonung der Ressourcen und Umwelt ▪ Erhöhung der Anlagensicherheit, -verfügbarkeit und -zuverlässigkeit▪ Verbesserung des Brand- und Personenschutzes, Schadenverhütung▪ Reduzierung von Betriebsstörungen, Instandhaltungskosten und Folgeschäden
Instandhaltung - Quelle: BLASCHKE Ing. GmbH 12
Thermografische Diagnostik
Geschäftsführung VAThD-44267 Dortmund
Tel. 02304 82079
Häufigkeit thermografischer Untersuchungen
▪ Die Häufigkeit thermografischer Untersuchungen hängt vom Sicherheits- und Qualitätsstandard des Betriebs ab
▪ Turnusmäßige Thermovisionskontrollen werden je nach Gefährdungspotential der elektrischen Betriebsmittel halbjährlich bis jährlich durchgeführt
▪ Thermografische Erstprüfungen sind Nullmessungen bei bestimmten Betriebs-zuständen.
▪ Nullmessungen werden auch zeitnah nach Neuinstallationen empfohlen, um mögliche Montagefehler frühzeitig aufzudecken. Anhand des IR-Messbefunds können Gewährleistungsansprüche geltend gemacht werden.
Bevor ich Ihnen einige Anwendungsbeispiele aus der Elektrothermografie vorstelle, möchte ich auf Grenztemperaturen zu sprechen kommen, die bei der Messdatenerfassung und Auswertung zu beachten sind.
Instandhaltung - Quelle: BLASCHKE Ing. GmbH 13
Thermografische Diagnostik
Geschäftsführung VAThD-44267 Dortmund
Tel. 02304 82079
Grenztemperaturen
Bei der qualifizierten Zustandsanalyse von Betriebsmitteln durch IR-Inspektion sind bauteilspezifische Grenztemperaturen zu berücksichtigen. Diese Grenz-temperaturen sind in einschlägigen Normen, Werknormen, Richtlinien und technischen Spezifikationen festgelegt.
Zur Abschätzung von thermischen Auffälligkeiten und damit des Schadensrisikos müssen Beurteilungskriterien festgelegt werden. Es empfiehlt sich, thermische Schwachstellen zu definieren, diese in Fehlerklassen einzuordnen, eine Fehlerbewertung vorzunehmen und daraus Handlungsvorschläge abzuleiten. Da es diesbezüglich keine allgemein gültigen Regelungen gibt, ist die Fehler-klassifizierung kundenspezifisch zu betrachten und zwischen Thermograf und Auftraggeber zu vereinbaren.
Die der praxisorientierten Fehlerklassifizierung zugrunde liegenden Grenz-temperaturen können je nach Sicherheits- und Qualitätsstandard von Betrieb zu Betrieb unterschiedlich sein. Sie sind jedoch im Allgemeinen enger gefasst als die in den Normen und Richtlinien spezifizierten Grenztemperaturen.
Instandhaltung - Quelle: BLASCHKE Ing. GmbH 14
Thermografische Diagnostik
Geschäftsführung VAThD-44267 Dortmund
Tel. 02304 82079
Kriterien zur Feststellung von thermischen Auffälligkeiten in Elektroanlagen
Folgende Kriterien sind geeignet:
▪ Zulässige Temperaturen gemäß der betreffenden Produktnormen
▪ Visuell erkennbare Schwach- oder Schadstellen
▪ Temperaturdifferenz zwischen den Phasen bei dreiphasigen Betriebsmitteln
▪ Temperaturdifferenz zwischen dem oberen und unteren Anschluss eines Betriebsmittels
▪ Temperaturdifferenz entlang eines Leiters
▪ Temperaturdifferenz zwischen dem Anschluss eines Betriebsmittels und demangeschlossenen Leiter in einer bestimmten Entfernung vom Anschluss
Temperaturdifferenzen sind Übertemperaturen (∆θ in K) und sind in Relation zu setzen zur Umgebungstemperatur.
Instandhaltung - Quelle: BLASCHKE Ing. GmbH 15
Thermografische Diagnostik
Geschäftsführung VAThD-44267 Dortmund
Tel. 02304 82079
Erwärmung von elektrischen Betriebsmitteln
Bei der Erwärmung von elektrischen Betriebsmitteln muss zunächst zwischen betrieblichen Umgebungstemperaturen und Übertemperaturen (Grenzüber-temperaturen) unterschieden werden.
Bei der Beurteilung der Grenzübertemperatur ist die Umgebungstemperatur zu berücksichtigen.
VDE 0660 Teil 500 (DIN EN 60439-1) legt fest:
▪ Umgebungstemperatur des Verteilers
Die Umgebungstemperatur bei Innenraumaufstellung ist die Raumtemperatur.Sie beträgt max. 40°C.
▪ Umgebungstemperatur der Betriebsmittel im Verteiler
Darunter versteht man die Innenraumtemperatur im Elektroverteiler.Nach Norm darf die übliche Innenraumtemperatur 35°C, jedoch max. 55°Cbetragen.
Instandhaltung - Quelle: BLASCHKE Ing. GmbH 16
Thermografische Diagnostik
Geschäftsführung VAThD-44267 Dortmund
Tel. 02304 82079
▪ Übertemperatur der Betriebsmittel im Verteiler
Das ist Temperaturdifferenz in Kelvin (K) zwischen der Temperatur einer Komponente im Verteiler und der Umgebungstemperatur (Raumtemperatur) außerhalb des Verteilers.
Instandhaltung - Quelle: BLASCHKE Ing. GmbH 17
Thermografische Diagnostik
Geschäftsführung VAThD-44267 Dortmund
Tel. 02304 82079
Grenztemperaturen von elektrischen Betriebsmitteln nach VDE
Einige elektrische Objekte:
Leiter-Isolierung nach VDE 0207 Teil 4 und 5PVC-Isolierung ≤ 70°C
Für Leiter, die sich nicht gegenseitig berühren, sind höhere Temperaturen zulässig. Leiter aus Kupfer oder Cu-Zn-Legierung vernickelt Übertemperatur ≤ 70KUmgebungstemperatur 40°C
ReihenklemmenMetallischer Teil, geschraubt ≤ 70°CSteckklemme, Anschluss Klemme/Leiter, Federzug ≤ 95°C
Instandhaltung - Quelle: BLASCHKE Ing. GmbH 18
Thermografische Diagnostik
Geschäftsführung VAThD-44267 Dortmund
Tel. 02304 82079
Kupfer-Schienen nach DIN 43671Stromschienen (Anschlussschienen von Betriebsmitteln) bei offenen Anlagen mit festgelegter Umgebungstemperatur von 35°C (kurzzeitig 40°C) Eigenerwärmung ≤ 30°C
Sammelschienen nach VDE 0660 Teil 500Blanke Kupfersammelschienen Grenzübertemperatur ≤ 105K Umgebungstemperatur ≤ 40°C
Steckkontakte nach VDE 0660 Teil 500Herausnehmbare Teile oder Einschübe zum Anschluss an SammelschienenGrenzübertemperatur ≤ 105KUmgebungstemperatur ≤ 40°C
Kleintransformatoren und Drosseln nach VDE 0570 Teil 1Gehäuse ortsfest ≤ 100°CWicklungen, Kernbleche, thermische Klasse F, Schützspulen ≤ 140°C
Instandhaltung - Quelle: BLASCHKE Ing. GmbH 19
Thermografische Diagnostik
Geschäftsführung VAThD-44267 Dortmund
Tel. 02304 82079
NS-Schaltgeräte nach VDE 0660 Teil 100
Leistungs-, Trennschalter, Schütz, Motorschutzschalter u. a.Anschlüsse aus Kupfer oder Cu-Zn-Legierung vernickelt Übertemperatur ≤ 70K
Gehäuse aus Nichtmetall Übertemperatur ≤ 50 K Umgebungstemperatur 40°C
NS-Sicherungen nach VDE 0636 Teil 1
Schraubsicherungen, Kontakte vernickelt offen Übertemperatur ≤ 80K
NH-Sicherungen (fremdgefedert), Kontakte vernickelt offen Übertemperatur ≤ 70K Umgebungstemperatur 40°C
Instandhaltung - Quelle: BLASCHKE Ing. GmbH 20
Thermografische Diagnostik
Geschäftsführung VAThD-44267 Dortmund
Tel. 02304 82079
Grenztemperaturen von elektrischen Betriebsmittelnnach betriebsinternen Standards
Abweichend von den an Normen und Richtlinien gebundenen Grenztemperaturen empfiehlt es sich, thermische Auffälligkeiten in Fehlerklassen (Gefährdungs-klassen) einzuordnen und eine Fehlerbewertung vorzunehmen.
Die Kriterien sind vom Sicherheits- und Qualitätsstandard des Betriebs abhängig.
Nachfolgend ein Beispiel für eine praxisbewährte Kundenvereinbarung:
FehlerdefinitionθObjekt : ≥ 65°CθObjekt - θVergleich (∆θ) : ≥ 10K
Ausnahmen, u. a.Schütz- und Trafospulen : ≥ 85°CSchutzrelais : ≥ 85°CSchutzschalter : ≥ 70°C
Instandhaltung - Quelle: BLASCHKE Ing. GmbH 21
Thermografische Diagnostik
Geschäftsführung VAThD-44267 Dortmund
Tel. 02304 82079
Fehlerklassifizierung und Handlungsvorschläge
Klasse 0 : θ < 65°C undKeine Massnahmen erforderlich ∆θ < 10K
Klasse 1 : θ < 65°C undBeobachtung, Kontrolle 10K ≤ ∆θ < 25K
Klasse 2 : 65°C ≤ θ < 120°C oderInstandsetzung ist notwendig, 25K ≤ ∆θ < 50Kjedoch zeitnah
Klasse 3 : θ ≥ 120°C oderInstandsetzung sollte sofort ∆θ ≥ 50Kdurchgeführt werden
Temperaturwerte bei Nennstrom
Instandhaltung - Quelle: BLASCHKE Ing. GmbH 22
Thermografische Diagnostik
Geschäftsführung VAThD-44267 Dortmund
Tel. 02304 82079
Temperatureckwerte
≥ 60°C : verstärkte Alterung der elektrischen Bauelemente
≤ 70°C : zulässige Leitertemperatur, Verdrahtung H07V-K,gemäß DIN VDE 0100, Teil 430
≥ 120°C : Kunststoffisolierung wird weich, Kabel und Leiter werden brüchig
Instandhaltung - Quelle: BLASCHKE Ing. GmbH 23
Thermografische Diagnostik
Geschäftsführung VAThD-44267 Dortmund
Tel. 02304 82079
Belastungsabhängige Temperaturveränderungen
Die bei der Messdatenerfassung ermittelten Temperaturwerte sind stets imZusammenhang zu sehen mit der Strombelastung.
Näherungsweise gilt folgende Beziehung:
∆θ1/∆θ2 = I1²/I2² ; θ2 = ∆θ2 + θUmgebungsluft
∆θ = Temperaturdifferenz (K)I = Strombelastung (IB/IN, %)
Diese Formel kann herangezogen werden, um Temperaturveränderungen bis etwa150°C Endtemperatur bei unterschiedlicher Strombelastung abzuschätzen.
Nachfolgend einige Fallbeispiele:
Instandhaltung - Quelle: BLASCHKE Ing. GmbH 24
Thermografische Diagnostik
Geschäftsführung VAThD-44267 Dortmund
Tel. 02304 82079
13,5°C
65,0°C
20
40
60
Trafo 20 kV/0,4 kV
Sekundärseite 0,4 kVSchadhafter Schienenanschluss L3T ≤ 70°C (∆T ≤ 46K)Ib = 73 A (50% In), Fehlerklasse 3
Instandhaltung - Quelle: BLASCHKE Ing. GmbH 25
Thermografische Diagnostik
Geschäftsführung VAThD-44267 Dortmund
Tel. 02304 82079
26,0°C
110,0°C
40
60
80
100
Trafo 20 kV/0,4 kV
Sekundärseite 0,4 kVSchadhafter Schienenanschluss L1 (gelb)T ≤ 115°C (ΔT ≤ 54K)Ib = 470 A (52% In), Fehlerklasse 3
Instandhaltung - Quelle: BLASCHKE Ing. GmbH 26
Thermografische Diagnostik
Geschäftsführung VAThD-44267 Dortmund
Tel. 02304 82079
27,0°C
93,0°C
40
60
80
500 V-Hauptverteilung
EinspeisungSchadhafter Schienenanschluss L3T ≤ 90°C (ΔT ≤ 57K)Ib = 160 A gleichmäßigFehlerklasse 3
Instandhaltung - Quelle: BLASCHKE Ing. GmbH 27
Thermografische Diagnostik
Geschäftsführung VAThD-44267 Dortmund
Tel. 02304 82079
35,0°C
390,0°C
200
500 V-Hauptverteilung
SchützSchadhafter Anschluss Klemme 2 (L1)T ≤ 389°C (∆T ≤ 334K)Ib = 29 A (73% In), Fehlerklasse 3
Instandhaltung - Quelle: BLASCHKE Ing. GmbH 28
Thermografische Diagnostik
Geschäftsführung VAThD-44267 Dortmund
Tel. 02304 82079
48,0°C
128,0°C
60
80
100
120
500 V-Hauptverteilung
NH-SicherungsblockSchadhafter unterer Sicherungskontakt L2T ≤ 129°C (∆T ≤ 72K)Ib = 112 A (90% In), Fehlerklasse 3
Instandhaltung - Quelle: BLASCHKE Ing. GmbH 29
Thermografische Diagnostik
Geschäftsführung VAThD-44267 Dortmund
Tel. 02304 82079
28,0°C
141,0°C
50
100SP01
NS-Schaltraum
Kondensatorblock KompensationSchadhafter LeiteranschlussT ≤ 141°C (ΔT ≤ 90K)Fehlerklasse 3
Instandhaltung - Quelle: BLASCHKE Ing. GmbH 30
Thermografische Diagnostik
Geschäftsführung VAThD-44267 Dortmund
Tel. 02304 82079
50,0°C
135,0°C
50
100
Staplerladestation
Reihenklemmen Ladegerät Schadhafter Leiteranschluss Klemme 17T ≤ 135°C (ΔT ≤ 74K)Fehlerklasse 3
Instandhaltung - Quelle: BLASCHKE Ing. GmbH 31
Thermografische Diagnostik
Geschäftsführung VAThD-44267 Dortmund
Tel. 02304 82079
51,0°C
97,0°C
60
80
EMSR-Schaltraum
SteuerkarteDioden überhitztT ≤ 97°CFehlerklasse 2
Instandhaltung - Quelle: BLASCHKE Ing. GmbH 32
Thermografische Diagnostik
Geschäftsführung VAThD-44267 Dortmund
Tel. 02304 82079
26,5°C
68,0°C
40
60
6 kV-Schaltanlage
WandlerFehlerhafter hinterer Schienenanschluss L3T ≤ 69°C (∆T ≤ 38K)Ib = 170 A, Fehlerklasse 2
Instandhaltung - Quelle: BLASCHKE Ing. GmbH 33
Thermografische Diagnostik
Geschäftsführung VAThD-44267 Dortmund
Tel. 02304 82079
10,0°C
81,0°C
20
40
60
80
Umspannanlage 380/220 kV
Scherentrenner Abzweig 220 kVSchadhafter TrennerkontaktT ≤ 81°C (ΔT ≤ 65K)Ib = 510 A (43% In), Fehlerklasse 3
Instandhaltung - Quelle: BLASCHKE Ing. GmbH 34
Thermografische Diagnostik
Geschäftsführung VAThD-44267 Dortmund
Tel. 02304 82079
7,0°C
60,0°C
20
40
60
Umspannanlage 110/20 kV
Drehtrenner Abzweig 110 kVSchadhafte AlCu-Klemme L3T ≤ 60°C (∆T ≤ 46K)Ib = 155 A (26% In), Fehlerklasse 3
Instandhaltung - Quelle: BLASCHKE Ing. GmbH 35
Thermografische Diagnostik
Geschäftsführung VAThD-44267 Dortmund
Tel. 02304 82079
31,0°C
60,0°C
40
50
60
HS-Motor 1,25 MW/6 kV
Generatorbetrieb über DampfturbineAntriebsseite:T ≤ 60°C (ΔT ≤ 14K)
Instandhaltung - Quelle: BLASCHKE Ing. GmbH 36
Thermografische Diagnostik
Geschäftsführung VAThD-44267 Dortmund
Tel. 02304 82079
31,0°C
57,0°C
40
50
HS-Motor 1,5 MW/6 kV
Motor für TurboverdichterAntriebsseite:T ≤ 57°C (ΔT ≤ 15K)