Universitt StuttgartPraktikantenamt Maschinenbau

Name: Lind

Vorname: Jannik

Matrikelnummer: 2745667

Studiengang: B.Sc. Maschinenbau

Semester: 1

Unternehmen: Walter Steinbach GmbH & Co. KG

Praktikum vom 02.07.2012 bis 24.08.2012

Praktikumsbericht

23.07.2012 24.08.2012

Von Jannik Lind, Matrikelnr. 2799283

Vorpraktikum fr den Studiengang: B.Sc. Maschinenbau, Universitt Stuttgart

Walter Steinbach GmbH & Co. KG Drrheimer Strae 41

78166 Donaueschingen Tel: +49 771 / 85 08 -0

E-mail: info@walter-steinbach.de Internet: www.walter-steinbach.de

Inhaltsverzeichnis

1. Einleitung 2

2. Ttigkeitsbericht 3

2.1. Zerspanungsbereich (Woche 1,2) VP1 3

2.2. Stanzerei, Montage, Lterrei, Erodieren (Woche 3,4) VP1, VP2....... 4

2.3. Schweierei (Woche 4) VP4..... 5

2.4. Lehrwerkstatt (Woche 5,6,7) VP5, VP1... 6

2.5. Werkzeugbau (Woche 8) VP5, VP1.... 10

3. Technischer Bericht. 11

3.1. Zerspanungsbereich (Woche 1,2) 11

3.2. Stanzerei, Montage, Lterrei, Erodieren (Woche 3).. 13

3.3. Schweierei (Woche 4).. 15

3.4. Lehrwerkstatt Projekt: Schieber (Woche 5,6). 16

3.5. Projekt: Aschenbecher (Woche 7) 19

3.6. Werkzeugbau Projekt: Schleifvorrichtung (Woche 8) 20

1 Einleitung

Die Firma Steinbach existiert seit 1912 in Donaueschingen und beschftigt 150

Mitarbeiter. Sie besitzt eine hohe Fertigungsbreite und Fertigungstiefe.

Die Produkte werden vom Rohstoff bis zur Endmontage, in den verschiedenen

Fertigungsprozessen, bei Steinbach produziert.

So gelingt es ihr in unterschiedlichen Branchen, wie der

Automobil-, Elektro-, Maschinenbau-, Druck-, Wehr und Bankenindustrie, ttig zu

sein.

Neben diversen Produktionsarten wie Prototypen, Klein- und Groserienfertigung

besitzt Steinbach auerdem eine Entwicklungs-, Ausbildungs- und

Konstruktionsabteilung sowie einen Werkzeug-, Maschinen- und Apparatebau.

Aufgrund dieser enormen Vielfltigkeit entschied ich mich mein Vorpraktikum bei der

Firma Steinbach zu absolvieren.

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2 Ttigkeitsbericht

2.1. Woche 1: Zerspanungsbereich

Montag, 02.07.2012:

- Betriebsfhrung

- Sicherheitseinweisung

- Einweisung in den Zerspanungsbereich

- Einfhrung an den Bohrmaschinen

Dienstag, 03.07.2012:

- Begleitung des Abteilungsleiters

Mittwoch, 04.07.2012:

- Bohren und Senken verschiedener Metalle

- Nachbearbeitung

- Prfen

Donnerstag,05.07.2012:

- Crashkurs im technischen Zeichnen

- Anfertigung einer Zeichnung

Freitag, 06.07.2012:

- Anreien nach besagter technischen Zeichnung

- Krnen

- Bohren, Senken

- Suberung des Arbeitsplatzes

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2.1. Woche 2: Zerspanungsbereich

Montag 09.07.2012:

- Reiben

- Gewinde schneiden von Hand und mit Maschine

- Nachbearbeitung

Dienstag 10.07.2012:

- Einfhrung an den Honmaschinen

- Honen verschiedener Materialien

Mittwoch 11.07.2012:

- Einweisung an einer kleinen Frsmaschine

- Rsten und fertigen einiger Teile

Donnerstag 12.07.2012:

- Begleitung eines Mitarbeiter an einer CNC-Frsmaschine

- Einfhrung in Programmierungssoftware

Freitag 13.07.2012:

- Mithilfe beim Rsten

- Suberung der Arbeitsplatzes

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2.2. Woche 3: Stanzerei, Montage, Lterrei, Erodieren

Montag 16.07.2012:

- Einweisung in die Stanzerei

- Rsten mehrerer Stanzmaschinen

- berwachung der Produktion

Dienstag 17.07.2012:

- Entgraten

- Nachbearbeiten

- Einfhrung in das Vakuumtiefziehen

Mittwoch 18.08.2012:

- Einfhrung an den Walzmaschinen

- Walzen verschiedener Materialien

- Kontrolle

- Einfhrung an einer Spindelpresse

- Drcken verschiedener Hlsen in Buchsen

Donnerstag 19.08.2012:

- Einfhrung in die Montage

- Besichtigung der verschiedenen Positionen

- Mitarbeit in der Montagelinie

- Mitarbeit in der Logistik

Freitag 20.08.2012:

- 100 % Kontrolle

- Verpacken

- Versand

- Einfhrung in die Lterrei

- Hartlten

- Einfhrung in die Erodierabteilung

- Begleitung des Abteilungsleiters

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2.3. Woche 4: Schweierei

Montag 23.07.2012:

- Besichtigung der Schweierei

- Sicherheitsbestimmungen

- Einfhrung in das Schweien

Dienstag 24.07.2012:

- Beschaffung verschiedener Materialien

- WIG Schweibungen

- Einfhrung in die Schleiferei

Mittwoch 25.07.2012:

- WIG Schweibungen

- Elektrodenschleifen

Donnerstag 26.07.2012:

- MAG Schweibungen

Freitag 27.07.2012:

- Bedienen des Schweiroboters

- Nachbearbeitung

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2.4. Woche 5: Lehrwerkstatt

Montag 30.07.2012:

- Einfhrung in die Lehrwerkstatt

- Einfhrung an den Frsmaschinen

Dienstag 31.07.2012:

- Werkstcke auf Ma frsen

- Entgraten

- Phasen schleifen

- Kontrolle

Mittwoch 01.08.2012:

- Beginn mit dem Projekt: Schieber

- Materialsuche

- Einfhrung an den Sgemaschinen

Donnerstag 02.08.2012:

- Fren der Teile

- Phasen schleifen

Freitag 03.08.2012:

- Einfhrung an den Schleifmaschinen

- Schleifen der erforderlichen Oberflchen

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2.4. Woche 6: Lehrwerkstatt

Montag 06.08.2012:

- Anreien

- Krnen

- Bohren

Dienstag 07.08.2012:

- Gewinde schneiden von Hand

- Reiben

- Senken, Zapfen senken

Mittwoch 08.08.2012

- Aufgrund falscher Kernlcher fr die Gewinde neue Teile sgen, fren

Donnerstag 09.09.2012

- Teile ausrichten

- Passend schleifen

- Verstiften

Freitag 10.10.2012

- Verschrauben

- Reinigung der Lehrwerkstatt

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2.4. Woche 7: Lehrwerkstatt

Montag 13.08.2012:

- Beginn mit dem Projekt: Aschenbecher

- Skizze anfertigen

- Material suchen

- Sgen

Dienstag 14.08.2012:

- Einfhrung an den Drehmaschinen

- Plandehen

Mittwoch 15.08.2012:

- Reparatur des Reitstocks

Donnerstag 16.08.2012:

- Innendrehen

- Phasen

Freitag 17.08.2012:

- Reinigung der Lehrwerkstatt

- Einfhrung in den Werkzeugbau

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2.5. Woche 8: Werkzeugbau

Montag 20.08.2012:

- Beginn mit dem Projekt: Schleifvorrichtung

- Lsung berlegen

- Material suchen

Dienstag 21.08.2012:

- Sgen

- Plandrehen

- Feilen

Mittwoch 22.08.2012:

- Fren

- Phasen

- Bohren

Donnerstag 23.08.2012:

- Gewinde schneiden

- Schweien

Freitag 24.08.2012:

- Montage der Vorrichtung

- Endbesprechung mit Personalleitung

- Verabschiedung

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3 Technischer Bericht

3.1. Woche 1,2: Zerspanungsbereich

Nach meiner Ankunft bei der Firma Steinbach wurde mir als erstes der gesamte

Betrieb gezeigt, sowie dessen Sicherheitsbestimmungen erklrt. Es half mir einen

groben berblick ber das Unternehmen zu gewinnen. Desweiteren konnte ich mich

nun besser darauf vorbereiten, was in den folgenden Wochen auf mich zukommt.

Meine erste Station war der Zerspanungsbereich. Als erstes wurden mir

verschiedene Bohrterminals gezeigt und erklrt. Hier gab es einige Dinge zu

beachten. Es war wichtig, welches Material mit welcher Schnittgeschwindigkeit,

welcher Drehzahl, welchem Bohrer und mit welchem Khl/- Schmiermittel sauber

bearbeitet werden konnte. Nachdem ich einige Versuche mit Bohrer und Senker

unternommen hatte, bekam ich eine Kurzunterweisung im technischen Zeichnen. So

war es mir mglich sehr einfache Zeichnungen zu entschlsseln, sowie nach deren

Anweisung zu fertigen. Mein erstes Projekt war eine technische Zeichnung. Dabei

sollte eine Platte1 entworfen werden auf der sich verschiedene Bohrungen,

Senkungen etc. befinden.

Um die richtige Position der Bohrungen zu finden, machte ich mit einem Hhenreier

einen leichten Kratzer in der richtigen Hhe auf dem Werkstck. Dreht man das

Werkstck nun um 90 und macht eine weitere Hhenabmessung erhlt man, in

Form eines Schnittkreuzes, die exakte Position der Bohrung. Man musste darauf

achten, dass die Kratzer so klein wie mglich werden, da sie sonst unschn auf der

Materialoberflche zu sehen sind.

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Als nchstes krnte ich die Postionen mit einem Krner und einem sanften

Hammerschlag. Dank der Krnung zentrierte sich der Bohrer selbststndig und war

gegen Verrutschen gesichert. Nachdem alle Bohrungen fertig waren und ich sie

mithilfe eines Senkers entgratet hatte, schlug ich in einem Metalltabellenbuch nach,

welche Bohrlochdurchmesser fr welches metrisches Gewinde bentigt wird. Beim

Gewindeschneiden von Hand gilt es darauf zu achten, dass langsam und

gleichmig gedreht wird bis ein neuer Gewindegang geschnitten ist. Danach dreht

man den Gewindebohrer wieder zurck, um die Spne heraus zu transportieren.

Auerdem muss das Werkzeug besonders gut gelt sein. Das Gewindeschneiden

mit einer Maschine war etwas komplizierter, da bei kleinen Gewindedurchmessern

der Bohrer leicht abbricht, falls er nicht exakt in der Zentrierung aufkommt. Als letzer

Schritt an der bungsplatte, fertigte ich mithilfe einer Reibahle genaue

Durchgangslcher. Reibt man ein gebohrtes Loch, so wird dessen Oberflche und

Durchmesser exakter.

Mein nchster Arbeitsplatz befand sich an den Honmaschinen. Mithilfe einer solchen

Maschine ist es mglich extrem genaue Oberflchen zu erreichen. Das zu

bearbeitende Werkstck wird unter kontinuierlichem lzufluss ber einen rotierenden

Honstein bewegt. Meine Aufgabe war es Ringe von innen auf exakte Durchmesser

zu Honen, indem ich den Steinvorlauf regulierte. Mithilfe eines Prfmittels war es

mglich Durchmesser im -Bereich herzustellen.

Der folgende Arbeitsbereich war die Frsabteilung. Als erstes lernte ich an einer

einfachen Frsmaschine den Unterschied zwischen dem Gleichlauf- und dem

Gegenlauffrsen. Mit leichten Frsbungen bekam ich ein Gefhl mit welcher

Geschwindigkeit gefrst werden musste, um eine saubere Oberflche zu erhalten.

Die Mitarbeit an einer CNC-Frsmaschine war meine nchste Station. Ich bekam zu

sehen, wie ein komplettes Programm fr ein Werkstck geschrieben wurde und mir

wurde erklrt wie die Maschinesteuerung funktioniert. Auerdem durfte ich beim

Rsten der Maschine helfen.

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3.2. Woche 3: Stanzerei, Montage, Lterrei, Erodieren

Die dritte Woche des Vorpraktikums fing mit einer Einfhrung in die Stanzerei an. Die

auftretende Lautstrke ist hier enorm hoch. Fr jeden Mitarbeiter, der sich hier lnger

aufhlt, ist Lrmschutz Vorschrift. Mir wurden die Funktionsweisen der einzelnen

Stanzlinien nher gebracht und ich half beim Rsten der Maschinen. In der

laufenden Produktion war ich fr einen strungsfreien Prozessablauf zustndig. Dazu

gehrte das Wechseln der Coils, die stndige berprfung der Erzeugnisse und der

Abtransport der entstandenen Abflle.

Nach der Fertigung mussten die Produkte noch nachbearbeitet werden, da es zur

Gratbildung gekommen ist. Mithilfe einer Feile konnten die Kanten entgratet werden.

Das Vakuumtiefziehen war mein nchster Arbeitsbereich. Der Prozess wurde mir

anhand der laufenden Produktion nhergebracht. Eine erwrmte Thermoplastfolie

wurde ber einen Metallring gezogen und danach in eine Vakuumkammer gehngt.

Die zuvor straffe Folie wurde in einen konkav geformten Krper umgeformt.

Nach dem Tiefziehen besuchte ich die Richterei. Mir wurden die Walzmaschinen

gezeigt und erklrt. Ich walzte verschiedene verbogene Materialien auf eine

Ebenheit von 0.2 mm. Kontrolliert werden konnte das mit einem Haarlineal und einer

Fhlerlehre. Man setzt das Haarlineal auf das Werkstck auf und hlt es gegen das

Licht. Schimmert kein Licht unter dem Haarlineal hindurch, ist es vollkommen Eben.

Stellt man das Werkstck auf eine ebene Flche und kommt an keiner Stelle mit der

Fhlerlehre unter das Werkstck, so liegt es in der vorgebenden Toleranz.

Meine nchste Aufgabe in der Richterei war das Drcken von Hlsen in

unterschiedliche Buchsen. Bei den kleinen Hlsen war dies mit einer

Handpressvorrichtung mglich. Die greren Hlsen, die deutlich schwerer

hineingingen, mussten mit einer Spindelpresse gedrckt werde.

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Mein nchstes Aufgabenbereich lag in der Montage. Hier werden in zwei

Montagelinien Komponenten fr den Energiebereich (Schaltanlagen) montiert.

Nachdem ich mich mit den einzelnen Arbeitsschritten vertraut gemacht hatte,

montierte ich ein versandfertiges Produkt. Dazu musste geschraubt, Sicherungsringe

und Splinte, sowie Federn gespannt werden. Am meisten Wert wurde auf die

Kontrolle gelegt, weshalb jedes Produkt zweimal auf vergessene Teile oder falsche

Funktion geprft wurde. Danach mussten die Teile mit einer Flssigkeit beschichtet

werden, sodass sie einen Korrosionsschutz aufweisen.

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Als nchstes schaute ich mir die Lterei an. Hier wurde mit einem Hartlteofen

Material gefgt. Streicht man eine Kupferpaste auf die zu verbindenden Werkstcke

und stellt sie in einen Ofen, wird die Paste fest und die Teile sind kraftschlssig

verbunden.

In der nchsten Abteilung, die ich mir ansah, standen die Erodiermaschinen. Mithilfe

von hohen elektrischen Entladungen knnen in harte Materialien, welche zum

Beispiel im Werkzeugbau Verwendung finden, komplexe Formen erzeugt und

Trennvorgnge realisiert werden. Ich schaute dem Abteilungsleiter dabei zu, wie er

ein Programm schrieb, mit dem die Erodiermaschine ber Nacht laufen wird.

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3.3. Woche 4: Schweierei

Die Firma Steinbach besitzt zwei unterschiedliche Schweieinrichtungen. In dem

einen Bereich wird von Hand geschweit, in dem anderen wir mithilfe verschiedener

Roboter gearbeitet. Auf die Sicherheit muss beim Schweien besonders Wert gelegt

werden. Schweimaske, Handschuhe, Schrze und ein UV geschtzter Arbeitsplatz

sind unverzichtbar.

Das erste Schweiverfahren, dass ich kennenlernte, war das WIG-Schweien. Die

Schwierigkeit ist es, die Elektrode mit gleichmiger Geschwindigkeit und gleich

bleibendem Abstand, an der zu fgenden Stelle vorbei zu fhren. Beim WIG-

Schweien kann zudem noch ein zustzliches Material in die Schweiflamme

eingebracht werden, was die Festigkeit der Naht deutlich erhht. Ein weiterer Punkt,

der zu beachten ist, dass die Elektrode immer Spitz sein muss. Bringt man sie mit

der Schmelze ausversehen in Kontakt, bricht die Spitze ab und es kann nicht mehr

geschweit werden. Da dies relativ hufig passiert wurde ich zustzlich noch an der

Handschleifmaschine eingewiesen, mit deren Hilfe ich die Elektroden wieder

anspitzen konnte.

Meine Aufgabe war es Materialien unterschiedlicher Geometrie zu verbinden. So

musste auch die Stromstrke je nach Materialstrke verndert werden.

Das nchste Verfahren war das MAG-Schweien. Hier wird die Elektrode direkt als

Schweimaterial verwendet und ber einen Motor kontinuierlich zugefhrt. Deshalb

kann man mit diesem Verfahren deutlich schneller schweien. Jedoch werden die

Schweinhte etwas unprziser.

Die Abteilung der Schweiroboter war mein nchster Ttigkeitsbereich. Hier legte ich

Teile in eine Metallvorrichtung, die dann ein Roboterarm verschweite. Die Nhte

mussten nachtrglich noch bearbeitet werden, da es sehr hufig zu Metallspritzern

kommt, die sich auf dem Werkstck festschmelzen. Mit Hammer und Meiel konnten

diese entfernt werden.

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3.4. Woche 5,6: Lehrwerkstatt Projekt: Schieber

Zu Beginn in der Lehrwerkstatt wurde ich an den Frsmaschinen eingewiesen. Meine

Aufgabe war es, verschiedene Platten auf Ma fr den Werkzeugbau zu frsen.

Damit die gegenber liegenden Flchen parallel sind, wird beim Stirnfren zuerst

eine Seite nur Oberflchlich gefrst. Danach wird die Platte umgedreht. Daraufhin

kann von der anderen Seite so viel Material abgenommen werden bis die geforderte

Hhe erreicht ist.

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Um die Lnge und Breite der Platte zu bestimmen, whlte ich einen Gleichlauffrser.

Hier muss darauf geachtet werden, dass die Flchen alle im rechten Winkel

zueinander stehen. Dies kann erreicht werden, indem die bereits gefrste Flche an

den Anschlag angelegt wird.

Mit einem Phasenschleifer werden letztendlich die Kanten abgerundet, sodass eine

ungefhrliche Handhabung mglich ist.

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Danach begann ich mit meinem Projekt: Schieber3-7 .

Als erstes suchte ich mir ungefhr passende Stahlstcke und trennte diese mit einer

Bgel- oder Bandsge.

Die gesgten Teile frste ich danach auf die exakt vorgegebenen Abmae. Mit einer

Flachschleifmaschine bearbeitete ich daraufhin alle Funktionsflchen.

In die Grundplatte mussten verschiedene Bohrungen in bestimmten Postionen. Die

Bohrungen fr die spteren Spannstifte riss ich an und krnte sie danach. Die

restlichen Postionen der Bohrungen bestimmte ich mit einem Positionswerkzeug, an

einer Bohrmaschine mit einem Koordinaten anzeigenden Tisch. Nachdem die Kanten

mit diesem Werkzeug angefahren waren, war die Platte exakt vermessen. Nach dem

Zentrierbohren konnte gebohrt, gerieben, (Zapfen) gesenkt und Gewinde geschnitten

werden. Beim Zusammenbauen fiel mir jedoch auf, dass ich im Metalltabellenbuch in

einer Zeile verrutscht war. Das bedeutete, dass die Kernlcher fr das M6 Gewinde

zu gro waren und die Schrauben deshalb nicht richtig fest saen. Auch der Versuch

alle Gewinde auf M8 zu vergrern funktionierte nicht, da die Zapfensenkungen fr

die gefrsten Werkstcke zu gro waren. Das Resultat war das ich erneut Material

sgte, frste, schliff usw Glcklicherweise klappte der ganze Prozess deutlich

schneller als beim ersten Mal, sodass ich kurz darauf die Schieberfhrung

zusammenbauen konnte. Beim Ausrichten musste darauf geachtet werden, dass sich

der Schieber optimal bewegen lsst. Zum Schluss wurde wie jeden Freitag die

Lehrwerkstatt gereinigt.

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3.5. Woche 7: Projekt: Aschenbecher8

Mein nchstes Projekt war die Konstruktion eines Aschenbechers. Ich begann mit

der Dimensionierung und orientierte mich dabei an dem Durchmesser einer

Zigarette. Ich nahm Aluminium als Werkstoff, da es an der Drehmaschine leichter zu

bearbeiten ist. Weil Aluminium ein leichtes Material ist, whlte ich einen relativ hohen

Boden des Bechers, um ihm Standfestigkeit zu verleihen. Nach einer Einfhrung an

den Drehmaschinen fing ich an die Ober und Unterseiten plan zu drehen. Danach

drehte ich die Auenflche glatt. Mit einem Phasenwerkzeug rundete ich die Kanten.

Fr den Innenraum des Bechers bentigt man einen Innendrehmeiel. Um ihn

verwenden zu knnen, muss zuerst ein Loch gebohrt werden. Dazu wird ein Bohrer

in den Reitstock gespannt. Da ich beim Spannen leider zu viel Kraft aufwendete,

brach die Gewindestange ab und eine Neue musste gedreht und erodiert werden.

Nachdem die Drehmaschine wieder voll funktionstchtig war konnte ich die Arbeit

fortsetzen. Die Schwierigkeit beim Innendrehen war es im richtigen Moment die

Vorschubrichtung zu wechseln, sodass insgesamt eine saubere Oberflche entsteht.

Die Phase an der Innenkante konnte ich mithilfe einer Feile, welche ich im Winkel

von 90 zum rotierenden Werkstck ansetzte, fertigen. Durch die Verzgerung der

Reparatur und aufgrund der Tatsache, dass die Frsmaschinen besetzt waren, kam

ich leider nicht mehr dazu die oberen Frsungen zu machen.

3.6. Woche 8: Werkzeugbau Projekt: Schleifvorrichtung

Meine letze Woche des Praktikums absolvierte ich im Werkzeugbau. Mein Projekt

war der Bau einer Vorrichtung fr die Schleifmaschine, welche benutzt wird um die

Elektroden beim WIG-Schweien anzuspitzen. Um gleichmig schleifen zu knnen

wurde eine Auflage bentigt. Die Problemstellung war: Wie befestige ich die

Vorrichtung und in welchem Winkel steht sie zur Schleifscheibe? Ich entschied mich

fr eine bewegliche Konstruktion, sodass sie variabel ausgerichtet werden konnte.

Fr die Befestigung whlte ich die Stange unter der Schleifscheibe. Der erste Schritt

war die Materialsuche. Einen Stahlring dessen Innerdurchmesser etwas grer, als

der Durchmesser der Stange an der Schleifmaschine war, nahm ich als Befestigung.

Ich sgte das Rohr auf die passende Lnge und drehte es Plan. Danach feilte ich die

Kanten rund und schnitt ein Gewinde in den Ring. Durch eine Schraube konnte der

Ring an der Stange beweglich fixiert werden. Die Platten zur Auflage frste ich auf

die passende Gre und verschweite sie danach miteinander. Das ganze machte

ich zweimal fr jede Schleifscheibe.

Schleifvorrichtung

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Praktikumsbericht Deckblatt.pdfMusterPraktikumsbericht Maschinenbau