CODIGO ASME

Boiler & Pressure Vessel

Code

Composición del Código ASME

Consta de 12 secciones, algunas de las

cuales cuentan con subsecciones, partes o

divisiones.

A continuación se muestra el código

completo de calderas y recipientes a presión.

Otros componentes del código

ADDENDAS

INTERPRETACIONES

CASOS CÓDIGO

CODIGO ASME II (Materiales y

propiedades)

En nuestro medio el diseño suele realizarse

mediante la última versión del código ASME

sección II:

Parte A: Materiales ferrosos

Parte B: Materiales no ferrosos

Parte C: Materiales de aporte

Parte D: Propiedades

CODIGO ASME V (Examinación

no destructiva)

Artículo 2: Radiografía.

Artículo 4 y 5: Ultrasonido.

Artículo 6: Líquidos penetrantes.

Artículo 7: Partículas magnéticas.

Artículo 8: Corrientes parásitas.

Artículo 9: Inspección visual.

Artículo 10: Ensayo de fuga.

CODIGO ASME IX (Soldadura)

Parte QG (General)

Parte QW (Soldadura)

Parte QB (Brazing)

Parte QF (Plásticos)

CODIGO ASME VIII

SUB SECCION A

PARTE UG: Requerimientos Generales

SUB SECCION B

PARTE UW: Requerimientos en recipientes

fabricados con soldadura

PARTE UF: Requerimientos en recipientes

fabricados por forja

PARTE UB: Requerimientos en recipientes

fabricados con Brazing

CODIGO ASME VIII

SUB SECCION C

PARTE UCS: Requerimientos para recipientes

construidos en acero al carbono y baja aleación.

PARTE UNF: Requerimientos para recipientes

construidos con materiales no ferrosos.

PARTE UHA: Requerimientos para recipientes

construidos con aceros de alta aleación.

CODIGO ASME VIII

PARTE UCI:

PARTE UCL:

PARTE UCD:

PARTE UHT:

PARTE ULW:

PARTE ULT:

PARTE UHX:

PARTE UIG:

APENDICES

Apéndices mandatorios (números)

Apéndices no mandatorios (letras)

Recipiente a presión

Aparato normalmente metálico capaz

de contener un fluido en condiciones de

presión y/o temperatura distintas a las

del medio ambiente.

Tipos

Reactores

Existen transformaciones químicas

Torres

Transformaciones físicas (separación de

componentes ligeros, absorción, etc).

Recipientes

Transformaciones físicas o simplemente de

acumulación

Elementos principales

Envolvente

Dispositivos de sujeción o apoyo

Conexiones

Partes internas

Accesorios externos

Envolvente

Envoltura metálica que forma el recipiente.

Esta compuesta por:

Carcasa

Fondos o tapas

Semiesféricos

Semielipticos

Toriesféricos

Cónicos

Planos

Carcasa

Consta de una serie de virolas unidas

mediante cordones circunferenciales.

Las virolas pueden requerir uniones

longitudinales.

Cuando su diámetro es menor a 24” suele

usarse tubería.

Cálculo de la envolvente

(a presión interna)

Espesor del cuerpo bajo presión interna

Eficiencia de la junta

Eficiencia de la junta

Cuerpo cilíndrico

a presión interna

Fondos o tapas

Son los elementos que cierran la carcasa

Normalmente son la transición de una superficie curvada a una cilíndrica denominada línea de tangencia.

Esta sometida a grandes tensiones axiales y suele ser el punto mas débil del recipiente.

Por ello se evita su coincidencia con la soldadura mediante una pestaña.

Pestaña o faldilla

Se define mediante una altura mínima

denominada “h” que puede variar según el

código usado.

Normalmente suele estar entre 25 mm y 100

mm.

En el código ASME SECCION VIII DIV 1,

esta contemplado en la figura UW 13.1

Cálculo

de las

tapas

Tapa semiesférica

Formada por media esfera.

Radio medio igual al radio medio de la

carcasa aunque se suele requerir menores

espesores que el del cuerpo del cilindro.

Construcción costosa.

Para espesores gruesos y materiales

especiales.

Cabeza

semiesférica

Tapa Semielíptica

Formada por una semielipse de revolución

Los mas comunes son de relación de ejes

2:1

Construcción menos costosa.

Los niveles de espesores requeridos son

semejantes al del cuerpo.

Cabeza

semielíptica

Tapa Toriesférica

Teóricamente es la unión de una superficie tórica

(acuerdo) con una esférica (calota).

Se forma por una figura de revolución de dos

radios de curvatura con centros diversos

Korbbogen R=0.8xDe; r=De/6.5 (semejante a un

semieliptico 2:1).

Klopper R=De; r=De/10 (De=D ext de envolvente)

requieren mayores espesores (baja presión)

Cabeza

toriesférica

Tapa Cónica

Tronco de cono.

Puede ser cono recto (intersección abrupta),

recomendable sólo para semiángulo mayor a 20°.

Cono con transición o acuerdo (mediante zona

esférica tangente a ambos cuerpos)

Semiángulo recomendable mayor a 45°

Tapa Plana

Plancha plana directamente soldada a la carcasa.

Poco usada pues requiere grandes espesores.

Es un punto débil por la gran concentración de

tensiones

Sólo para baja presión y diámetro pequeño.