introducción a las técnicas mineralurgicas -...
TRANSCRIPT
Universidad Politécnica de Madrid
Introducción a las técnicas
Mineralurgicas
Fco Javier Elorza Tenreiro ETSI Minas
Los mineros envían sus productos a su cliente - el molino / planta.
Mena: Roca que contiene a un mineral o minerales en cantidades
suficientes como para que la extracción comercial (minería - molienda)
sea rentable.
Ley: medida de la concentración de un mineral / metal contenido en la
roca (o mena). El oro y otros metales preciosos - g/t o oz/t, los metales
básicos -%, el uranio - kg / tonelada, las tierras raras - ppm ...
Ley de corte La concentración mínima o Ley de mineral que se requiere a
una roca para ser considerada mena.
Estériles / Residuos: la no mena
Yacimiento: Un depósito mineralizado (recursos), cuyas características se
han examinado y resultó ser comercialmente viable. La extensión del
yacimiento esta determinada por la ley de corte.
Roca encajante: roca que contiene a un depósito de mineral. Típicamente
compuesta de 2 o más minerales.
Ganga: minerales del yacimiento que no son de interés económico
Es la recuperación de los minerales valiosos de la mena
Se lleva a cabo en un molino/planta, también conocido
como concentrador - porque concentra los minerales
valiosos mediante la eliminación del material no deseado.
Los dos productos principales son los concentrados
(minerales valiosos) y los estériles (rechazos).
Field Description Example of topics
Mineral Processing
Beneficiation or
Mineral Dressing
Theory and practice of
liberation of minerals
from ores and their
separation by physical
methods at ambient
conditions
Crushing and grinding,
magnetic and electrical
methods, flotation, etc.
Extractive metallurgy
Chemical methods
sometimes at high
temperature and pressure
for treating ores to
recover their metal
values in a pure form
Leaching, precipitation,
electrolysis, oxidation,
reduction, etc.
Metal Processing
Physical metallurgy
Study of physical
properties of metals and
alloys, preparation of
alloys
Crystal structure, effect
of impurities,
metallography, heat
treatment, etc.
Engineering metallurgy Processing of metals in
the molten state Casting, welding, etc.
Mechanical metallurgy Processing of metals in
the solid state
Forging, rolling,
extrusion, piercing
Powder metallurgy
Processing of metal
powders into finished
products
Preparation of metals in
powder form, hot
pressing, etc.
Circuito: Trayectoria de la mena cuando pasa de
un punto a otro del procesamiento.
Flujograma: Esquema que indica el camino que
recorre la mena dentro de un proceso. A menudo
un flujograma contiene varios circuitos.
Tasa de recuperación: El porcentaje del metal /
mineral valioso, en masa, en el concentrado obtenido desde la alimentación.
Los objetivos del tratamiento de minerales son:
separar las partículas minerales valiosas de
los residuos o ganga
someter los minerales a procesos con el fin
de concentrarlos o para extraer metales de los
mismos
Concentración: Otra palabra para Ley
Head: Un término que se utiliza para denotar el mineral que se encuentra en la alimentación a un circuito.
Head Grade: concentración de la alimentación
Concentrado: un mineral ya purificado. Puede requerir aun procesamiento posterior para uso final. Ejemplos: sulfuros de cobre y níquel
Relaves/rechazos - Material rechazado de una planta después de haber extraído los minerales valiosos recuperables.
Mineral Industriales: se utilizan para el propósito final sin alteración química. Ejemplos: grava, el carbón
Mineralogía: Descripción del contenido mineral
Mineral:
a) un compuesto sólido de origen natural que
tiene una composición química definida.
b) sustancias inorgánicas que se extraen de la
tierra para su uso por el hombre.
c) un elemento o compuesto inorgánico de
origen natural que tiene una estructura
interna ordenada y una composición
química, cristal de forma y propiedades
físicas características.
Extraemos las rocas,
pero concentramos
minerales.
Los minerales de la
ganga son también
importantes
El conocimiento
mineralógico permite
el diseño de
procesos
Importante para los
estudios de
viabilidad
Procesamiento –
Extraer el valor, rechazar los residuos
Conversión de mineral extraído en producto
utilizable
Más caro / desafiante con los minerales de
baja ley
Numerosos métodos de procesamiento
Beneficiation aka Mineral Dressing Overlap of physical and chemical methods, depending on product Where extractive metallurgy leaves off, metal processing begins
Beneficio: enriquecimiento de la mena y separación de los minerales de la ganga no deseados
posterior extracción más eficiente de metales.
Se puede dividir en dos etapas distintas:
Liberación: la roca se rompe por medios mecánicos, los componentes minerales se convierten en independientes unos de otros,
Separación individual: los minerales valiosos son separados por medio de métodos físicos y físico-químicos que hacen uso de las diferencias en densidad, propiedades magnéticas, etc.
Metalurgia Extractiva:
reacciones químicas de los procesos
equipos donde las reacciones tienen lugar
Diagramas de flujo - combinaciones de procesos
La Comminución: Reducción de tamaño de partícula
Comienza en la mina con la voladura,
Existen dos tipos básicos de equipos:
Trituración - rotura por compresión
Molienda - rotura por abrasión e impacto
Clasificación: separación basada principalmente en el
tamaño de partícula
Comportamiento afectado por el tamaño, forma y densidad de las partículas
Los dos tipos mas comunes de clasificadores:
Cribas - método seco, partículas más gruesas
Hidrociclones - método húmedo, partículas finas
Técnicas de separación: aprovechan las diferencias en las
características de los minerales:
Flotación: La unión de los minerales a las burbujas de aire –
hidrofobia.
Separación magnética: Aplicación de campos magnéticos
Separación por Gravedad: las diferencias en la densidad de los
materiales
Separación electrostática: Aplicar polaridad electrostática
La distribución de tamaños de partícula tiene gran influencia
en los resultados
Deshidratación: Para eliminar el agua de una sustancia. También se refiere al circuito en el que esto tiene lugar.
Técnicas de deshidratacion: Espesante: Permitir sedimentación por gravedad
Filtrar: Aplicar presión de aire para expulsar el agua
Centrífuga: Aplicar la fuerza centrífuga
Secadora: Aplicar calor para evaporar
Densidad de la suspensión: La cantidad de sólidos en una suspensión, expresada como un porcentaje en peso.
Beneficiation aka Mineral Dressing Overlap of physical and chemical methods, depending on product Where extractive metallurgy leaves off, metal processing begins
Hidrometalurgia
Lixiviación - el proceso de extracción de un componente soluble a
partir de un sólido por medio de un (a base de agua) disolvente Los cambios de solubilidad al agua, en ambiente ácido o básico, oxidante
o reductor
Extracción por Solventes - transferencia entre líquidos inmiscibles
Intercambio Iónico - resinas sólidas que adsorben / de-sorben especies químicas disueltas
Precipitaciones – Convierte solutos disueltos en sólidos La cristalización vía evaporación
Precipitaciones Iónica - adición de un reactivo a una solución creando un compuesto de metal cuya solubilidad es tan baja que la precipitación tiene lugar inmediatamente
Solvent extraction mixer-settlers
Pirometalurgia - uso del calor para inducir una transformación química
Tostión – conversión a oxido. Ejemplo:
2 CuS2 + 5 O2 → 2 CuO + 4 SO2
Fundición - utiliza la reducción de las sustancias que se combinan con los elementos oxidados para liberar el metal. Ejemplo:
2 Fe2O3 + 3 C → 4 Fe + 3 CO2
Electrometalurgia – el uso de la energía eléctrica para inducir una transformación química
Electrolisis - para precipitar un metal de la solución usando potencial eléctrico
Electro-refinación - purificar un metal mediante su disolución, para a continuación, volver a precipitárlo.
Alternancia de los ánodos y cátodos en un Tanque de electrolisis
Aluminio: desde bauxita
Cobre: desde calcopirita
Hierro: desde hematites
Oro – Placer, sulfuro and óxidos
Arenas bituminosas – Fort McMurray
Lixiviación férrica atmosférica
Primera en el Mundo
Energéticamente muy eficiente
Ambientalmente limpia (emisiones atmosféricas)
Consumidora de aguas residuales e internas del proceso
“Es responsabilidad de todos, tu seguridad es la mía”
EDAR
San Jerónimo PSP
Corta minera
Agua de
Contacto
Descarga al Guadalquivir
3500 - 4500 m3/día
Caudal medio: 4 500 m3/día
Disponibilidad: 2,6 Hm3/año (septiembre - abril)
0-1700 m3/día
Planta
Hidrometalúrgica
585 mm/año
LLUVIA (media)
Riego
Plantas de OI
Permeado
2000 – 4500 m3/día
1000 - 3500 m3/día
2500 m3/día “Es responsabilidad de todos, tu seguridad es la mía”
LA PLANTA Y LAS AGUAS
LIXIVIACIÓN
MOLINO
CÁTODOS
DE COBRE
ELECTRODEPOSICIÓN
ESTÉRILES DE
TRATAMIENTO
FILTRADO
TRITURADORA
TRANSPORTE
DE MINERAL
Esquema productivo planta
Recuperación: potenciales pérdidas en cada paso del camino, en cada circuito!
Tonelaje vs recuperación: Un circuito de procesamiento empleado más allá de su capacidad inducirá pérdidas en la recuperación.
Ley de la alimentación frente a la recuperación: Una ley alta en la alimentación tiende a tener una recuperación superior.
Ley del concentrado vs Recuperación: Un concentrado de ley más alta tiende a dar lugar a una recuperación inferior (= rechazo de minerales de calidad inferior)
Ley del concentrado vs precio: concentrado de mayor calidad obtendrá un precio más alto (tendrá penalizaciones inferiores por impurezas)
Ingresos = Producción (toneladas) x ley x recuperación x precio
Los costes totales de operación se dividen en 3 áreas básicas para el análisis económico: Minería - determinar los costos del plan de explotación, la tasa de
producción y diluidos (run-of-Mine = ROM)
Mineralurgia - determinar los costes del proceso mineralurgico, la tasa de recuperación, la calidad del producto
Generales y administrativos (G & A) - determinar los gastos generales:
Administración (recursos humanos, nómina)
Gestión (sitio + oficina central)
Seguridad y Salud
medio ambiente
Gestión de la Calidad
G & A tiende a ser fijo, independientemente de la tasa de producción!
Typical relative cost of beneficiating an ore
Operation %
Crushing 5 - 20
Grinding 25 - 75
Flotation 25 -45
Dewatering and
drying 10 -20
Other operations 5 - 10
1. J. A. Botin, Ed. Sustainable Management of Mining Operations.
SME, 2009.
2. A. Francos. Comunicación particular sobre la mineralurgia en
CLC. 2013
3. A. Rodriguez Avello. Mineralurgia. Apuntes de clase. ETSI
Minas, UPM. 2013.
4. L. Shwartz: Introduction to Mineral Engineering. University of
Saskatchewan. 2010.