introduccion al aseguramiento de la calidad
DESCRIPTION
.Conjunto de acciones planificadas y sistemáticas, implementadas en el Sistema de Gestión de la Calidad, que son necesarias para proporcionar la confianza adecuada de que un producto satisfacerá los requisitos dados sobre la calidaTRANSCRIPT
Profesor del curso:
Ing. José Manuel García Pantigozo
Introducción al
Aseguramiento de la Calidad
UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
FACULTAD DE QUÍMICA E ING. QUÍMICA
E.A.P. de Química (07.1)
Curso: Aseguramiento de la Calidad
CONTENIDOS:
1. Calidad
2. Aseguramiento de la Calidad
3. Gestión de la Calidad
4. Aplicaciones
CALIDAD:
¿Sabemos lo que es la Calidad?
CALIDAD:
¿Qué es calidad?
"... la calidad es como el arte.
Todos la alaban, todos la
reconocen cuando la ven, pero
cada uno tiene su propia
definición de lo que es“
RICHARD J. SCHONBERGER AUTOR DE LIBROS COMO
JAPANESE MANUFACTURING TECH, LETS FIX IT HABLA
SOBRE CALIDAD. CORBIS 2000s.
CALIDAD:
CALIDAD:
Se la define como:
"... el conjunto de cualidades de una persona o cosa",
"Cualidad" es lo que hace que
una persona o cosa sea lo que
es, por su propiedad, atributo,
características, etc.
CALIDAD:
Se trata de hacer las cosas
bien de una manera
correcta y cumplir con los
deseos del cliente de una
manera óptima. Además de
que los empleados se
sienten motivados cuando
el cliente aprecia su
trabajo, el trabajo corre con
menos problemas.
CALIDAD:
Existe calidad cuando las
necesidades son cubiertas;
el cliente está satisfecho y
dispuesto a pagar y volver
a contratar a la misma
empresa en otra ocasión.
Para llegar a la calidad, se
debe saber cuales son las
necesidades y expectativas
del cliente.
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD:
¿Sabemos lo que es el
Aseguramiento de la Calidad?
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD:
• En el sentido amplio el
aseguramiento de la
calidad quiere decir
cualquier acción que
se toma con el fin de
dar a los consumidores
productos (bienes y
servidos) de calidad
adecuada.
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD:
• Consiste en tener y seguir
un conjunto de acciones
planificadas y sistemáticas,
implantadas dentro del
SGC de la empresa, estas
deben ser demostrables
para aportar la confianza a
la empresa y a los clientes
de que se cumplen los
requisitos del SGC.
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD:
• El aseguramiento de
la calidad es un
aspecto importante de
las operaciones de
producción en toda la
historia, pero es en la
década de los años
veinte cuando se
consolidaría como en
la Western Electric.
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD:
• Los empleados Dpto. de
inspección de la Western
fueron transferidos a Bell
Telephone Laboratories,
quienes tomaron acciones
que comprendían la
formulación de nuevas
teorías y métodos de
inspección para mejorar y
mantener la calidad.
GESTION DE LA CALIDAD:
¿Sabemos lo que es la
Gestión de la Calidad?
GESTION DE LA CALIDAD:
TODO TIENE SU PRINCIPIO
ETAPA CONCEPTO FINALIDAD
REVOLUCIÓN
INDUSTRIAL
Producción en serie
No importa la calidad
Satisfacer la demanda
CONTROL DE CALIDAD
Técnicas de inspección
Identificación de lo
defectuoso
Cumplir con las
especificaciones del
productos.
ASEGURAMIENTO DE
LA CALIDAD
Procedimientos
organizativos que evitan
producción de bienes
con defectos
Prevenir errores
Satisfacer al cliente.
Reducir costos
Ser competitivo.
CALIDAD TOTAL
Gestión de calidad para
satisfacer,
permanentemente, las
expectativas del cliente
Satisfacer al cliente
Ser altamente
competitivo.
Mejora Continua.
GESTION DE LA CALIDAD: EVOLUCIÓN
• Japón:
–La post guerra
• Europa
–En 1988 nace la European
Foundation fon Quality
Managment (EFQM),
–Sistema ISO: Internacional
Organización for
Standarisation (IOS)
• Certifican la calidad de las
unidades de negocio de la
Empresa
GESTION DE LA CALIDAD: ORÍGENES
LINEA DE ENSAMBLAJE SONY
TRINITRON TOKYO,JAPON
JULIO 22, 1973©
BETTMANN/CORBIS
• En términos
generales se
concibe a la calidad
como:
– Atributo,
– Estilo de vida.
– Característica que
distingue a las
personas, los
bienes y los
servicios.
GESTION DE LA CALIDAD: CALIDAD
• Sinónimo de buena
gestión empresarial y,
por tanto, de
productos y servicios
competitivos.
• Calidad Total es la
mejora continua en los
niveles de calidad,
productividad, costos
y satisfacción del
cliente
GESTION DE LA CALIDAD: ORGANIZACIONES
• TQM o GTC representan
estrategias elaboradas
para optimizar los
recursos (tiempo,
humano, insumos etc.).
• Reducen costes
• Mejoran los resultados
• El objetivo es
perfeccionar
constantemente el
proceso productivo y ser
altamente competitivos.
GESTION DE LA CALIDAD: TQM o GTC
FASE 1 FASE 2 FASE 3
GESTION DE LA CALIDAD: PROCESO
PRODUCTIVO
INSUMO PROCESO PRODUCTO
CONSUMIDOR
SERVICIO
TIME FRAME O TIEMPO TRANSCURRIDO
GESTION DE LA CALIDAD
CALIDAD DEL INSUMO
CALIDAD DEL PROCESO
CALIDAD DEL PRODUCTO
CALIDAD DEL SERVICIO
TIM
E F
RA
ME
O T
IEM
PO
GESTION DE LA CALIDAD: DOCUMENTOS DE LA
GESTION DE LA CALIDAD ISO 9001
NIVEL
1
NIVEL
2
Políticas de
Calidad
Objetivos
la Calidad
MC
Procedimientos
( PSGC )
Instrucciones de trabajo
( ISGC )
Formatos y Registros físicos
( FSGC )
NIVEL
MANUAL DE
CALIDAD
NIVEL
Formatos
Registros electrónicos
( RSGC )
GESTION DE LA CALIDAD: DOCUMENTOS DE LA
GESTION DE LA CALIDAD ISO 9001
• La gestión de calidad tiene tres componentes importantes – Control de calidad (Quality
control)
– Aseguramiento de calidad (Quality assurance)
– Mejora de la calidad (Quality improvement)
• La gestión se enfoca no solo en la calidad del producto sino también; los medios que hay que tomar para alcanzar dicho objetivo.
GESTION DE LA CALIDAD:
PRINCIPIOS TEORICOS
• La calidad total se derivó
de la aplicación de la
mejora continua.
• La calidad total extiende
el concepto de calidad
para toda la organización.
• Abarca todos los niveles
organizaciones, desde el
personal de oficina y de
la base de la fábrica
hasta la cima en un
involucramiento total.
GESTION DE LA CALIDAD: PRINCIPIOS
TEORICOS
GESTION DE LA CALIDAD: ETAPAS EN LA
MEJORA CONTINUA Y CALIDAD
ETAPA 1
Elección de
un área de
mejora,
reducción del
porcentaje de
defectos,
tiempo de
producción,
parada de las
máquinas,
ausentismo
Definición del
equipo de
trabajo que
tratara de la
mejora
Énfasis en el
trabajo en
equipo.
Técnicas
participativas
Identificacion
de los
benchmarks.
Análisis del
método
actual.
El equipo
analiza el
método de
trabajo para
alcanzar y
rebasar el
benchmark.
ETAPA 2 ETAPA 3 ETAPA 4
Estudio piloto de la
mejora. El equipo
desarrolla un
esquema piloto
para solucionar el
problema y
mejorar la calidad,
y prueba su
relación de costo y
beneficio.
Implementación de las
mejoras.
El equipo propone la
mejora y cabe a la
dirección asegurar su
implementación.
ETAPA 5 ETAPA 6
GESTION DE LA CALIDAD: ETAPAS EN LA
MEJORA CONTINUA Y CALIDAD
• El tema central de la calidad: La obligación de alcanzarla está en las personas que la producen.
• Los empleados son los responsables de la calidad.
• El control burocrático da lugar al control por las personas involucradas (suelto, colectivo y descentralizado).
GESTION DE LA CALIDAD: TEMA CENTRAL
• La calidad total o gestión de calidad se basa en el apoderamiento (empowerment) de las personas.
• Empowerment significa proporcionar a los empleados las habilidades y la autoridad para que tomen decisiones que tradicionalmente eran dadas a los gerentes.
GESTION DE LA CALIDAD: APODERAMIENTO
GESTION DE LA CALIDAD: LOS 10
MANDAMIENTOS DE LA CALIDAD
CALIDAD TOTAL
PRIMER TERCERO SEGUNDO CUARTO
Satisfacción del
cliente. El
cliente debe ser
la persona mas
importante de la
organización.
¿Qué sería de la
organización sin
clientes?
Delegación.
En las grandes
organizaciones
se hizo imposible
administrar sin
delegar
competencia.
Gerencia.
En la gestión
por la calidad,
gestionar
significa liderar
y no imponer o
controlar.
Mejora continua.
La organización
necesita estar
abierta a los
cambios en la
sociedad,
tecnología y a
las nuevas
necesidades.
CALIDAD TOTAL
QUINTO SEPTIMO SEXTO OCTAVO
Desarrollo de
las personas.
Los empleados
buscan espacio
y oportunidades
en la
organización.
Diseminación de
información.
Todos los planes,
metas y objetivos
deben ser de
conocimiento
común dentro de
la organización.
No aceptación
de errores. La
búsqueda de la
perfección debe
ser una
preocupación
constante.
Constancia de
propósitos. Se
hace mediante
planeación
participativa,
integrado y
basado en datos
correctos.
GESTION DE LA CALIDAD: LOS 10
MANDAMIENTOS DE LA CALIDAD
GESTION DE LA CALIDAD: LOS 10
MANDAMIENTOS DE LA CALIDAD
CALIDAD TOTAL
NOVENO DÉCIMO
Garantía de calidad.
La documentación escrita y
accesible es fundamental
para que se sepa cuál es el
camino a recorrer y cuál el
camino recorrido.
Es necesario invertir en
planeación, y
sistematización de procesos.
Gerencia de procesos.
Las barreras jerárquicas y
departamentales deben ser
eliminadas para facilitar la
realización de cambios.
La gerencia de procesos debe
utilizar el concepto de cadena
proveedor para eliminar la
barrera entre las áreas.
• 1. EXACTITUD
(DOWNSIZING).
• Los antiguos
departamentos de
control de calidad son
reemplazados.
• Los sistemas formales
de control detenían el
proceso y centralizaban
totalmente la
responsabilidad.
GESTION DE LA CALIDAD: TÉCNICAS
• La calidad total provocó la descentralización hacia el nivel operacional.
• Promoción de la reducción de niveles jerárquicos y la reducción organizacional redujo las operaciones a lo que es esencial (core business) del negocio y transferir lo accidental para terceros que sepan hacerlo mejor y más barato (tercerización).
GESTION DE LA CALIDAD: DOWNSIZING
• 2. TERCERIZACION (OUTSOURCING)
• Derivación de la filosofía de la calidad total.
• Ocurre cuando una operación interna de la organización se transfiere hacia otra organización que logre hacerla mejor y más barato.
GESTION DE LA CALIDAD: OUTSOURCING
• Las organizaciones transfieren para otras organizaciones actividades.
• Mensajería empresarial interna
• Limpieza, mantenimiento de oficinas y fábricas, servicios de expedición, etc.
• Transformación de costos fijos en costos variables.
GESTION DE LA CALIDAD: OUTSOURCING
GESTION DE LA CALIDAD: REDUCCIÓN DE
TIEMPO
3. REDUCCIÓN DEL TIEMPO DEL CICLO DE PRODUCCIÓN
– El tiempo de ciclo se refiere a las etapas para completar un proceso.
– El ciclo operacional de la organización se hace mas rápido y el giro de capital mas aun.
– Aqui se asocian los conceptos de fabrica exacta y justo a tiempo.
• Nueva ingeniería de la estructura organizacional.
• Representa una reconstrucción.
• No se trata de hacer reparaciones rápida o cambios cosméticos en la ingeniería actual, pero sí de hacer un diseño organizacional totalmente nuevo y diferente.
GESTION DE LA CALIDAD: REINGENIERÍA
FUNDAMENTAL
Text
REINGENIERÍA
Reducir la
organización a
lo esencial y
fundamental.
¿Porqué y para
que?
REINGENIERÍA: PALABRAS CLAVE
RADICAL
PROCESOS
DRÁSTICA
Desconsideran
las estructuras y
procedimientos
actuales para
inventar nuevas
formas de hacer
el trabajo.
Tira todo lo que existe
actualmente en la
empresa. Destruye todo
lo antiguo y busca su
sustitución por algo
enteramente nuevo.
Reorienta el centro de
atención hacia los procesos y
ya no hacia las tareas o
servicios.
1. Reducción de departamentos.
2. Nivelación de la estructura organizacional
3. Las tareas grupal izan.
4. Hay mayor autonomía
5. Se da mas énfasis en las habilidades personales
6. Se analizan los resultados alcanzados
7. Se orienta mas hacia el cliente
8. Los gerentes se vuelven lideres y educadores.
GESTION DE LA CALIDAD: CONSECUENCIAS
1 2 3 4 5 6 7 8
CONSECUENCIAS
GESTIÓN DE LA CALIDAD: CLASIFICACIÓN
¿CÓMO CLASIFICAMOS LA
CALIDAD?
• El ISO 9000 es una familia de estándares de gestión de calidad.
• Se caracteriza por:
• Tener un set de procedimientos que cubren todos los procesos claves en el negocio.
• Monitorea los procesos para asegurar que sean efectivos
• Mantiene un registro adecuado de lo que se hace.
GESTIÓN DE LA CALIDAD: ISO 9001: 2008
• Mantiene un chequeo de las salidas para encontrar defectos y efectuar la acción correctiva cuando sea necesario.
• Hace una revisión regular del proceso y de la calidad del sistema para ver su efectividad
• Facilita la mejora continua.
• Hubieron varias versiones, 1987, 1994, 2000, 2008.
GESTIÓN DE LA CALIDAD: CLASIFICACIÓN
• Evaluación del
proceso en la
tecnología de la
información.
• También conocido
como SPICE (Software
Process Improvement
and Capability
Determination), es una
red de trabajo para
gestión de procesos.
GESTIÓN DE LA CALIDAD: ISO 15504-4 : 2005
BILL GATES SOSTENIENDO UN DISKETTE
DE MICROSOFT WINDOWS 1.0 POCO
DESPUÉS DE SU LANZAMIENTO. 1985 ©
DEBORAH FEINGOLD/CORBIS.
• Principalmente es un modelo para la mejora y evaluación de los procesos de desarrollo y mantenimiento de sistemas y productos de software.
• Está alineado con el estándar ISO/IEC 12207 que define los procesos del ciclo de vida del desarrollo, mantenimiento y operación de los sistemas de software.
GESTIÓN DE LA CALIDAD: ISO 15504-4 : 2005
ED CATMULL, PRESIDENTE DE
ANIMACIÓN DE DISNEY, TOMADA
POCO DESPUÉS QUE FUNDÓ
PIXAR ANIMATION STUDIOS. 1980s
© LOUIE PSIHOYOS/SCIENCE
FACTION/CORBIS
• También conocido como acercamiento a la casa de la calidad.
• Método para transformar las demandas del cliente en el diseño de calidad, para desplegar funciones y métodos que logren calidad en subsistemas, componentes y partes que lo integran y finalmente especificar elementos en el proceso de manufactura.
GESTIÓN DE LA CALIDAD: QFD (QUALITY
FUNCTION DEPLOYMENT)
• En Japonés esto se pronuncia 'kaizen'.
• 改 ('kai') KAI significa 'cambio' o 'la acción de enmendar'.
• 善 ('zen') ZEN significa 'bueno'.
• “¡Hoy mejor que ayer, mañana mejor que hoy!” es la base de la filosofía Kaizen, y su significado es que siempre es posible hacer mejor las cosas.
GESTIÓN DE LA CALIDAD: KAIZEN 改善
• Durante los años 50 del siglo pasado, en Japón, la ocupación trajo consigo expertos en métodos estadísticos de Control de calidad de procesos.
• Familiarizados con los programas de entrenamiento TWI (Training Within Industry) su propósito era proveer servicios de consultoría a las industrias relacionadas con la Guerra.
GESTIÓN DE LA CALIDAD: KAIZEN 改善
DESTRUCCIÓN DESPUÉS DEL
BOMBARDEO DE TOKYO. BOMBAS
INCENDIARIAS ALLANARON
CUADRAS ENTERAS DE LA CIUDAD
DURANTE LOS ATAQUES AREOS.
1945 © CORBIS/BETTMANN
• Los programas TWI durante la posguerra se convirtieron en instrucción a la industria japonesa.
• Estos conocimientos metodológicos los impartieron W. Edwards Deming y Joseph M. Juran; y fueron muy fácilmente asimilados por los japoneses.
GESTIÓN DE LA CALIDAD: KAIZEN 改善
JOSEPH JURAN Y EDWARDS DEMING.
THE NEW YORK TIMES; KIP
BRUNDAGE/WOODFIN CAMP. CA.1980.
• Es así como se encontraron la inteligencia emocional de los orientales (la milenaria filosofía de superación), y la inteligencia racional de los occidentales y dieron lugar a lo que ahora se conoce como la estrategia de mejora de la calidad Kaizen.
GESTIÓN DE LA CALIDAD: KAIZEN 改善
• Creado por la
Corporación NEC
(Nippon Electric
Company) de Japón, y
se basa en el control
estadístico del
proceso y fue uno de
los pilares que llevo a
la invención del Six
Sigma.
GESTIÓN DE LA CALIDAD: PROGRAMA CERO
DEFECTOS
NIPPON ELECTRIC COMPANY
INGRESO AL MERCADO DE LAS
COMPUTADORAS EN 1960 CON LA
NEAC 2203. FUE LA PRIMERA
TRANSISTORIZADA. CORBIS. 1970s.
• Combina los métodos establecidos como el control estadístico del proceso, diseño experimental, y FMEA (modo de fallas y análisis de efectos).
• Seis Sigma es una metodología de mejora de procesos, centrada en la reducción de la variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallas en la entrega de un producto o servicio al cliente.
GESTIÓN DE LA CALIDAD: SIX SIGMA 6S
SIX SIGMA NACIO EN MOTOROLA
EN 1982 POR BILL SMITH, COMO
UNA ESTRATEGIA DE NEGOCIOS Y
CALIDAD, FUE POPULARIZADO
POR GENERAL ELECTRIC. SMITH
MURIO DE UN ATAQUE CARDIACO
EN 1993.
• La meta de 6 Sigma es llegar a un máximo de 3,4 defectos por millón de eventos u oportunidades (DPMO), entendiéndose como defecto cualquier evento en que un producto o servicio no logra cumplir los requerimientos del cliente.
GESTIÓN DE LA CALIDAD: SIX SIGMA
6S
SIX SIGMA 6S: DISTRIBUCIÓN
• Tiene dicho nombre debido a la distribución normal donde a la izquierda hay una distancia de la media así como a la derecha.
• El proceso Seis Sigma (six sigma) se caracteriza por 5 etapas bien concretas:
– Definir el problema o el defecto
– Medir y recopilar datos
– Analizar datos
– Mejorar
– Controlar
GESTIÓN DE LA CALIDAD: SIX SIGMA 6S
GESTIÓN DE LA CALIDAD: SIX SIGMA 6S
GESTIÓN DE LA CALIDAD: SIX SIGMA 6S
DISTRIBUCIÓN
Obtener 3,4 defectos en un millón de oportunidades es una meta bastante
ambiciosa pero lograble. Se puede clasificar la eficiencia de un proceso en
base a su nivel de sigma:
2 SIGMA
1 SIGMA
6 SIGMA
5 SIGMA
4 SIGMA
3 SIGMA
308.000 DPMO
95.45% de ef.
690.000
DPMO
68.27% de ef.
3,4 DPMO
99.999966%
de eficiencia 230 DPMO
99.99994% de
eficiencia
6.210
DPMO
99.994% de
ef.
66.800 DPMO
99.73% de
eficiencia
GESTIÓN DE LA CALIDAD: SIX SIGMA 6S
GESTIÓN DE LA CALIDAD: PDCA O CICLO DE
DEMING
EDWARDS
DEMING
WALTER A.
SHEWHART
• El ciclo PDCA, también conocido como "Círculo de Deming" (de Edwards Deming), es una estrategia de mejora continua de la calidad en cuatro pasos, basada en un concepto ideado por Walter A. Shewhart.
• Las siglas PDCA son el acrónimo de Plan, Do, Check, Act (Planificar, Hacer, Verificar, Actuar).
• PLAN (PLANEAR):
• Es el primer paso, y como su nombre lo indica, se realiza el planeamiento de un objetivo definido y claro de la organización.
• DO (HACER):
• Es el segundo paso, y pone en practica todo lo anteriormente planeado.
GESTIÓN DE LA CALIDAD: PDCA O CICLO DE
DEMING
• CHECK (VERIFICAR):
– Pasado un tiempo, recopilar datos analizarlos, comparar con objetivos, evaluar si se ha producido la mejora.
– Documentar las conclusiones
• ACT (ACTUAR):
– Modificar los procesos según las conclusiones.
– Aplicar nuevas mejoras.
– Documentar el proceso
GESTIÓN DE LA CALIDAD: PDCA O CICLO DE
DEMING
GESTIÓN DE LA CALIDAD: CÍRCULO DE
CALIDAD
• Se trata de una práctica o técnica utilizada en la gestión de organizaciones.
• Un grupo voluntario de trabajadores se reúne para buscar soluciones a problemas detectados en sus respectivas áreas de desempeño laboral, o para mejorar algún aspecto que caracteriza su puesto de trabajo.
• Las conclusiones y resultados de, son elevadas a personas con capacidad de decisión sobre su implantación, quienes analizan y estudian, decidiendo su aprobación y dotándolas de recursos para llevarlas a cabo.
• Fueron introducidos en 1970s por Kaoru Ishikawa.
• Desde entonces, han representado un elemento fundamental en sistemas de mejora continua.
GESTIÓN DE LA CALIDAD: CÍRCULO DE
CALIDAD
KAORU ISHIKAWA 石川馨
(1915-1989) PADRE DE LOS
CIRCULOS DE CALIDAD.
1970s BETTMANN/CORBIS
• Los métodos de Taguchi son métodos estadísticos desarrollados por Genichi Taguchi para mejorar la calidad de los bienes manufacturados.
• Mas recientemente aplicados a la ingeniería, biotecnología, mercadotecnia y publicidad.
GESTIÓN DE LA CALIDAD: MÉTODOS DE
TAGUCHI
GENICHI TAGUCHI (田口玄一)
INGENIERO Y ESTADISTICO
JAPONES. 1990S BETTMANN/CORBIS.
• La contribución a la
estadística se basa en
estos principios:
– Función perdida de Taguchi
(función matemática que
mapea un evento en un
número real que representa
el costo económico que
representa el evento),
– Filosofía de control de
calidad offline
– Innovaciones en el diseño
experimental
GESTIÓN DE LA CALIDAD: MÉTODOS DE
TAGUCHI
GESTIÓN DE LA CALIDAD: SISTEMA DE
PRODUCCIÓN TOYOTA
• El sistema de producción Toyota
• (トヨタ生産方式 en japonés, Toyota producción system o TPS en inglés) cuya meta es eliminar los despilfarros.
• El desarrollo del sistema se atribuye fundamentalmente a tres personas: el fundador de Toyota, Sakichi Toyoda, su hijo Kiichiro y el ingeniero Taiichi Ohno.
LINEA DE ENSAMBLAJE TOYOTA EN
LA FABRICA DE MIYAZAKI, JAPÓN.
©1993 MICHAEL YAMASHITA/CORBIS.
GESTIÓN DE LA CALIDAD: SISTEMA DE
PRODUCCIÓN TOYOTA
• Tuvo sus orígenes en la creación de un telar automático (cerca del año 1900 por Sakichi Toyoda) cuyo objetivo es mejorar la vida de los operarios liberándolos de las tareas repetitivas.
SAKICHI TOYODA Y SUS DOS MODELOS DE
TELARES AUTOMÁTICOS, FOTO INFERIOR JUNTO
A SU HIJO KIICHIRO TOYODA. 1920S. CORBIS.
1. Defectos
2. Exceso de producción
3. Transporte
4. Esperas
5. Inventarios
6. Movimiento
7. Procesos innecesarios
GESTIÓN DE LA CALIDAD: SISTEMA DE
PRODUCCIÓN TOYOTA
El sistema
distingue siete
tipos de
posible
despilfarro:
•Ahora el sistema se conoce también
como Lean Manufacturing (Fabricación
Magra o Manufactura
Esbelta).
1. Just In Time (ジャストインタイム) (Justo a Tiempo)
2. Kanban (看板, también かんばん) (Tarjeta, o ficha)
3. Muda (無駄, also ムダ) (Despilfarro)
4. Heijunka (平準化) (Nivelado de la producción)
5. Andon (アンドン) (Pizarra)
6. Poka-yoke (ポカヨケ) (Protección contra errores)
7. Jidoka (自働化) (Automatización Inteligente)
8. Kaizen (改善) (Mejora Continua)
GESTIÓN DE LA CALIDAD: SISTEMA DE
PRODUCCIÓN TOYOTA (VOCABULARIO)
• Ingeniería Kansei (Del Japonés: 感性工学 kansei kougaku o ingeniería de sentidos) es un método que traduce los sentimientos e impresiones emocionales en los parámetros del producto.
• Se inventó en la década de 1970 por el profesor Mitsuo Nagamachi (decano de la Universidad Internacional de Hiroshima).
GESTIÓN DE LA CALIDAD: INGENIERIA
KANSEI
MITSUO NAGAMACHI EN VISITA A
ESPAÑA PARA UNA CONFERENCIA
SOBRE CALIDAD. 2009 © CORBIS.
GESTIÓN DE LA CALIDAD: INGENIERIA
KANSEI
• Permite que los productos pueden ser diseñados para traer un paso mas adelante de lo que originalmente se deseó.
• Se aplicó por primera vez en Estados Unidos por la compañía automotriz Mazda.
• En la actualidad es interdisciplinaria se extiende a humanidades, ciencias sociales y ciencias naturales.
TRABAJADORA EN LA LINEA DE
ENSAMBLAJE DE MAZDA EN
PLANTA HOFU, YAMAGUCHI,
JAPON. 1999©TWPHOTO/CORBIS.
• La gestión total de calidad (abreviada TQM, del inglés Total Quality Management) es una estrategia de gestión orientada a crear conciencia de calidad en todos los procesos organizacionales.
• El TQM ha sido ampliamente utilizado en manufactura, educación, gobierno e industrias de servicio.
GESTIÓN DE LA CALIDAD: TQM
PARADIGMAS EN LA TQM
GESTIÓN TOTAL CALIDAD
El sistema de
gestión con pasos
tales como
planificar, organizar,
controlar, liderar, etc
Organización
amplia
Con sus
definiciones
usuales y todas
sus complejidades
Se le denomina «total» porque en ella se implica todo lo relacionado con
la organización de la empresa y las personas que trabajan en ella. TQM
está compuesta por tres paradigmas
GESTIÓN DE LA CALIDAD: TQM
• Calidad=satisfacción del cliente.
• Se aplica al producto y organización.
• Beneficios para todos los miembros de la empresa.
• Mejoras en condiciones de trabajo y formación del personal.
• Ha sido premiado en Japón y Estados Unidos como el premio Malcom Baldrige y en Europa Fundación Europea de Gestión de Calidad.
GESTIÓN DE LA LA CALIDAD: TQM
• TRIZ acrónimo ruso para
Teoría para Resolver
Problemas de Inventiva
("Teoriya Resheniya
Izobretatelskikh Zadatch"
o Теория решения
изобретательских
задач).
• Desarrollada por Genrich
Altshuller y sus colegas
desde 1946.
GESTIÓN DE LA CALIDAD: TRIZ
GENRICH ALTSHULLER
DESARROLLADOR DE LA TEORÍA
TRIZ CA. 1980s.
CORBIS/BETTMANN.
• Genrich había revisado cerca de 200.000 patentes clasificándolas por su principio inventivo y forma de resolver el problema.
• Catalogo una serie de pasos, que podían aplicarse a cualquier nueva invención que se intentara acometer.
GESTIÓN DE LA CALIDAD: TRIZ
• TRIZ provee de métodos, análisis de sistemas, fallas y patrones de evolución de sistemas.
• La presencia de ciertas pautas inventivas repetidas en distintos sectores, el acceso al conocimiento externo, la evolución de las tecnologías, sentaron las bases para la metodología.
• TRIZ anima a crear un enfoque algorítmico.
GESTIÓN DE LA CALIDAD: TRIZ
• Ante un problema determinado, hay que reconocer sus elementos y su modelo, entrando en la fase conceptual.
• A partir de un modelo de problema, se pueda identificar un modelo de solución.
• A partir de ahí TRIZ no aporta muchos elementos para pasar de la solución conceptual y abstracta, es uno quien toma la decisión.
GESTIÓN DE LA CALIDAD: TRIZ
• BPR es un acrónimo que significa Business Process Reengenieering o reingeniería del proceso de los negocios.
• En la administración, es una aproximación de las mejoras mediante el incremento de la eficiencia y efectividad del proceso del negocio que existe entre organizaciones.
GESTIÓN DE LA CALIDAD: BPR
• La llave para el BPR es para las organizaciones que miren a los procesos de sus negocios desde una perspectiva limpia y que determinen como deben construir mejor sus procesos para mejorar la conducta del negocio.
• En otras palabras es borrar la pizarra y comenzar nuevamente pero desde el punto de vista económico o de ventas.
GESTIÓN DE LA CALIDAD: BPR
GESTIÓN DE LA CALIDAD: CONCLUSIÓN
Sin embargo, todas apuntan a un mismo objetivo. Gestionar y mejorar la calidad.
Existen diversos métodos de gestión de calidad.
Cada uno tiene diferente tipo de énfasis, algunos
casos es la organización o las personas de forma
individual.
GESTIÓN DE LA CALIDAD: APLICACIONES
En esta sección se hará una revisión de la
aplicación de los conceptos.
Empresas y casos de éxito que han demostrado el énfasis en
cada objetivo de la gestión de calidad.
• La calidad existió desde tiempos ancestrales.
• Las sociedades, como los Romanos y Egipcios, pusieron gran énfasis, en la calidad de sus construcciones, así como en su administración.
• Sin embargo su obra fue perdida durante el oscurantismo en la Edad Media.
GESTIÓN DE LA CALIDAD: EVOLUCIÓN HISTÓRICA
DE LA CALIDAD (TIEMPOS ANCESTRALES)
EMPERADOR BIZANTINO
JUSTINIANO Y SU SEQUITO REAL.
EMPERADOR RAMESSES II
GUILLERMO EL CONQUISTADOR Y
SUS TROPAS EN EL TAPIZ DE
BAYEAUX.
© THE GALLERY COLLECTION/CORBIS, RICHARD T. NOWITZ
• La revolución industrial, retomo la calidad.
• Fue puesta en practica por Eli Whitney (concepto de partes intercambiables) para la manufactura de mosquetes.
• Frederick Winslow Taylor y Henry Ford pavimentaron el camino en la calidad al aplicar aspectos como estandarización.
GESTIÓN DE LA CALIDAD: EVOLUCIÓN HISTÓRICA DE
LA CALIDAD II (DE LA EDAD MEDIA A LA INDUSTRIAL)
ELI WHITNEY
FREDERICK WINSLOW TAYLOR
HENRY FORD, JOHN BURROUGHS Y
THOMAS EDISON
©1920 BETTMANN/CORBIS
• En Alemania Friedrich Benz, también buscó practicas de gestión de la calidad al igual que Ford.
• Aunque la producción en masa sería propiamente iniciada por Volkswagen después de 1945.
• Walter A. Shewhart, tomo un paso importante en la gestión de la calidad al crear un método para el control de la producción mediante métodos estadísticos en 1924.
GESTIÓN DE LA CALIDAD: EVOLUCIÓN HISTÓRICA DE LA
CALIDAD III (DE LA POSTGUERRA HACIA LA CALIDAD)
©1900S, 1945, 1978 BETTMANN/CORBIS.
FRIEDRICH BENZ (PRIMER AUTO).
LINEA DE ENSAMBLAJE VW.
JEFE DE VW EN 1970s JUNTO AL
MODELO GOLF Y BEETLE
• Walter A. Shewhart: métodos estadísticos (1924).
• Edwards Deming aplicó este proceso estadístico durante la Segunda Guerra Mundial, mejoro la calidad en la manufactura de municiones y productos industriales.
• La experiencia mas importante fue iniciada por Joseph Juran (1950)
GESTIÓN DE LA CALIDAD: EVOLUCIÓN HISTÓRICA DE
LA CALIDAD IV (INICIOS DE LA CALIDAD JAPONESA)
TRABAJADORES AUSTRALIANOS
ALIENANDO LA ARTILLERÍA
DURANTE LA SEGUNDA GUERRA
MUNDIAL.
©1943 HULTON-DEUTSCH
COLLECTION/CORBIS.
• En aquella época, los productos japoneses tenían la fama de ser muy baratos, sufrían una larga y bien establecida reputación de muy baja calidad.
• El gobierno de postguerra del Japón cambió su estrategia de ser un poder militar para convertirse en uno económico.
GESTIÓN DE LA CALIDAD: EVOLUCIÓN HISTÓRICA
DE LA CALIDAD V (TRABAJO DE JOSEPH JURAN)
EMPERADOR HIROHITO
INSPECCIONANDO A LAS TROPAS © 1940s
CORBIS/BETTMANN.
LINEA DE ENSAMBLAJE DE
BOMBILLAS INCADESCENTES. ©1946
BETTMANN/CORBIS TOKYO, JAPON.
• En este contexto Joseph Juran, fue invitado por el gobierno del Japón para cambiar la fama de los productos japoneses.
• Sus enseñanzas en política de calidad que fueron seguidas por Showa Denko, Nippon Kogaku (Hoy Nikon Corporation), Noritake, Takeda Pharmaceutical Company.
GESTIÓN DE LA CALIDAD: EVOLUCIÓN HISTÓRICA
DE LA CALIDAD VI (LA OBRA DE JOSEPH JURAN)
• Para 1980 el trabajo de Deming y Juran fueron considerados importantes por las compañías norteamericanas debido al retroceso en ventas que sufrieron frente a los productos Japoneses, dentro de dicho contexto se sumó Ford Motor Company.
• Aunque comenzó como un proceso de control de calidad, el concepto se ha extendido a todas las áreas de un negocio.
GESTIÓN DE LA CALIDAD: EVOLUCIÓN HISTÓRICA DE
LA CALIDAD VII (EL LEGADO DE LOS PIONEROS)
BRAZOS ROBOTICOS EN PLANTA DE
FORD EN MICHIGAN.
OBRERO EN LINEA DE
ENSAMBLAJE DE FORD.
© 1994, 2009 CORBIS.
• Fases en el proceso de la calidad INSUMO, PROCESO y PRODUCTO que finalmente llegan al CONSUMIDOR durante un tiempo definido.
• Dicho sistema fue adaptado originalmente de las líneas de producción de Richard Arkwright.
• En la actualidad se usa el termino Productividad P=Producción/Recursos
GESTIÓN DE LA CALIDAD: FASES DE LA CALIDAD
© BETTMANN/CORBIS
SIR RICHARD ARKWRIGHT (1732-1792).
REPLICA DE LA MAQUINA DE
ARKWRIGHT.
• El termino fue muy explotado por Alan Greenspan economista norteamericano y Presidente de la Reserva Federal entre 1987-2006.
• Para Greenspan, el tesoro norteamericano debía tratarse como "bien" privado desde el punto de vista del capitalismo laissez faire.
• Siempre le puso énfasis al corte de impuestos y a la privatización.
GESTIÓN DE LA CALIDAD: FASES DE LA CALIDAD
ALAN GREENSPAN Y GEORGE BUSH SR.
EN CONFERENCIA DE PRENSA LUEGO DE
SER ELEGIDO PARA UN SEGUNDO
PERIODO. ©1991 BETTMANN/CORBIS.
• Colocando como estrategia, que el insumo que entrega el norteamericano, debe regresar a el pero no directamente del gobierno, sino de una decisión libre que tome el consumidor.
GESTIÓN DE LA CALIDAD: FASES DE LA CALIDAD
ALAN GREENSPAN EN 1980s. ©
WALLY MCNAMEE/CORBIS
• Las políticas de calidad empezaron en la industria de electrónica y comunicaciones.
• Antes de la Segunda Guerra Mundial, Bell Labs y Western Electric fueron las primeras en considerar que la calidad era importante en sus productos, así como la gestión de recursos y del personal a su cargo.
GESTIÓN DE LA CALIDAD: POLÍTICAS DE CALIDAD
TECNICOS DE BELL LABS PREPARANDO EL
SATÉLITE DE COMUNICACIONES TELSTAR.
ANUNCIO DE LLAMADAS CON IMAGEN EN
WESTERN ELECTRIC.
©1962, 1960S BETTMANN/CORBIS
• En los años 1980, se extendió:
• Empresas Automotrices como Ford Motor company
• Alimentos como Wendy's, M&Ms y Coca Cola,
• Mas tarde le seguirían las empresas aeroespaciales como Boeing, Jeppesen Sanderson, McDonnell Douglas
• Y las de computación como Apple Computer y Compaq.
GESTIÓN DE LA CALIDAD: POLÍTICAS DE CALIDAD
• El término inglés bench (banquillo, mesa) y mark (marca, señal).
• El uso del término provino de la Inglaterra del siglo XIX, cuando los agrimensores hacían un corte en una piedra o en un muro para medir la altura o nivel de una extensión de tierra.
• En la actualidad se traduce como un marco de referencia.
GESTIÓN DE LA CALIDAD: BENCHMARKING Y XEROX
• El termino se popularizó por Xerox, cuando enfrentó una crisis competitiva muy seria.
• En 1979, Minolta, Ricoh y Canon comenzaron a vender fotocopiadoras en Estados Unidos a precios más bajos que los costos de producción de Xerox.
• Para la misma época, el presidente de Canon afirmaba que estaba emprendiendo una guerra contra Xerox para sacarla del mercado.
GESTIÓN DE LA CALIDAD: BENCHMARKING Y XEROX
EQUIPO QUE DESARROLLO LA
PRIMERA COPIADORA EXITOSA DE
XEROX EL MODELO 914.
PRIMERA COPIADORA CON
MICROCOMPUTADORA
INCORPORADA.
©1962, 1977 Bettmann/CORBIS
• Charles Christ, presidente de Xerox en esos años, toda esa situación lo hizo comprender que tenía el problema más grave de toda la historia de la corporación.
GESTIÓN DE LA CALIDAD: BENCHMARKING Y XEROX
PRIMER PROCESADOR DE TEXTO DE
XEROX. ©1974 BETTMANN/CORBIS
• Xerox había sido exitosa desde finales de los 1960s y tenía, para mediados de los 1970s, más del 80% de participación en el mercado mundial.
• “Habíamos perdido todo eso y estábamos peleando por el mercado que nosotros establecimos.”
GESTIÓN DE LA CALIDAD: BENCHMARKING Y XEROX
• Christ envió un equipo a
Japón a estudiar, los
procesos, producto
materiales de su afiliado
Fuji-Xerox y otras
empresas.
• "Necesito una referencia
(un benchmark), algo con
lo que podamos medirnos
para entender hacia dónde
tenemos que dirigirnos
desde donde estamos."
GESTIÓN DE LA CALIDAD: BENCHMARKING Y XEROX
PRIMERA COPIADORA EN COLOR
XEROX 6500. ©1973 BETTMANN/CORBIS
• La visita confirmó que Xerox estaba muy lejos del benchmark:
– tenía nueve veces más suplidores
– dos veces más empleados
– el tiempo de entrega de los productos era dos veces más largo
– las líneas de producción tenían diez veces más partes defectuosas y sus productos tenían siete veces más defectos de manufactura.
GESTIÓN DE LA CALIDAD: BENCHMARKING Y XEROX
ANUNCIO DE LA PRIMERA
COPIADORA AUTOMATICA DE
XEROX. ©1960s Bettmann/CORBIS.
• Al realizar benchmarking y obtuvo muy buenos resultados:
– Los defectos se redujeron de 91% a 14%
– El número de partes malas en la línea pasó de 30.000 por millón de partes a 1.300 por millón;
– los costos de manufactura disminuyeron en 50 por ciento y el tiempo de desarrollo de productos disminuyó en 66 %.
GESTIÓN DE LA CALIDAD: BENCHMARKING Y XEROX
• Así, a partir de los éxitos consecutivos, la alta gerencia exigió en toda la organización aplicar estudios de benchmarking.
• Entre 1989 y 1992, la división de manufactura realizó aproximadamente doscientos estudios de benchmarking y, hasta finales de 1991, Xerox había realizado benchmarking en más de 250 áreas.
GESTIÓN DE LA CALIDAD: BENCHMARKING Y XEROX
• Empowerment es delegar poder.
• Se originó en el viejo oeste norteamericano.
• Los trabajadores de las vías del tren transcontinental trabajaban mediante un orden jerárquico.
• El enfrentamiento de ese sistema frente a la necesidad de culminar la obra forzó a los capataces del ferrocarril delegar poder a sus trabajadores, la mayoría inmigrantes chinos.
GESTIÓN DE LA CALIDAD: APODERAMIENTO
OBREROS CELEBRANDO LA
CULMINACIÓN DEL FERROCARRIL
TRANSCONTINENTAL EN PROMONTORY,
UTAH. ©1869 BETTMANN/CORBIS
• Poco se sabe como y cuando exactamente comenzó a popularizarse el Apoderamiento.
• Pero si se sabe de las repercusiones.
• Starbucks Coffee es uno de los ejemplos de Apoderamiento mas interesantes.
• De la misma forma Walmart tiene un estilo particular de apoderamiento en ventas.
GESTIÓN DE LA CALIDAD: APODERAMIENTO
• La calidad, exigencias
y requisitos tal como
lo entendemos en la
actualidad comenzó
con la obra de Deming
y Juran.
• Las empresas que
adaptaron esos
sistemas con gran
logro y eficacia fueron
Nikon Corporation y
Fujifilm en Japón.
GESTIÓN DE LA CALIDAD: MANDAMIENTOS DE LA
CALIDAD
FABRICA FUJIFILM, SENDAI JAPON.
© BETTMANN/CORBIS 2002
NIKON D3 GANADORA DEL PREMIO CAMERA
GRAND PRIX EN 2008. © BETTMANN/CORBIS
• Posteriormente se introdujeron estos conceptos con éxito en Rolls-Royce Motors, Phillips, Volkswagen y Royal Dutch Shell.
• El ejemplo mas característico de calidad y presencia es Coca Cola.
• Aunque solamente venda agua carbonatada y azucarada, coloca al cliente como objetivo principal.
GESTIÓN DE LA CALIDAD: MANDAMIENTOS
DE LA CALIDAD
• Downsizing es
reducción selectiva
de los recursos de la
empresa.
• Algunos lo asocian a
recortes en el
personal.
• Sin embargo en la
actualidad, está mas
ligado con el tema de
la reingeniería.
GESTIÓN DE LA CALIDAD: TECNICAS DE
CALIDAD DOWNSIZING
• El corte de sistemas centralizados y antiguos departamentos de calidad fue iniciado por Intel y Texas Instruments, a mediados de la década de 1980s al ver su sistema de ventas amenazado por nuevos competidores.
• Ambas empresas, consideran importante que sean jóvenes quienes lideren una industria de circuitos integrados.
GESTIÓN DE LA CALIDAD: TECNICAS DE
CALIDAD DOWNSIZING
• Subcontratación es el proceso económico en el cual una empresa destina los recursos orientados a cumplir ciertas tareas, a una empresa externa, por medio de un contrato.
• Las empresas involucradas con el Outsourcing son las que se encuentran en el rubro de comunicaciones.
GESTIÓN DE LA CALIDAD: TECNICAS DE
CALIDAD OUTSOURCING
• Sin embargo compañías, como Dell y AT&T Wireless, han conseguido cierta mala fama por sus decisiones de emplear recursos en India y Pakistán para sus servicios técnicos y de atención al cliente: una de las quejas más recurrentes consiste en los posibles problemas de comunicación entre los clientes y la plantilla sustituta.
GESTIÓN DE LA CALIDAD: TECNICAS DE
CALIDAD OUTSOURCING
• Reingeniería es la reconcepción fundamental y el rediseño radical de los procesos de negocios para lograr mejoras.
• Este concepto fue utilizado exitosamente por Apple Computer.
• Hasta 1998, Apple se había caracterizado por dominar el mercado en computadoras de calidad la que uno recomendaría a sus amigos o familia.
GESTIÓN DE LA CALIDAD: REINGENIERÍA
STEVE JOBS, JOHN SCULLEY, STEVE
WOZNIAK EN LOS PRIMEROS DIAS DE
APPLE JUNTO A SU NUEVA
COMPUTADORA LA APPLE IIc. ©1984
BETTMANN/CORBIS.
• Sin embargo su fundador y CEO Steve Jobs apuntó a rediseñar su estrategia de ventas, así nació la idea del iPod en 1999.
• El reproductor portátil se popularizó tanto en Estados Unidos durante el 2000.
• Para el 2007 Apple sacó el iPhone que ahora junto con el iPOD se encuentran extendidos mundialmente.
GESTIÓN DE LA CALIDAD: REINGENIERÍA
STEVE JOBS SOSTENIENDO UN
IPOD EN LA MACEXPO ©2007 KIM
KULISH/CORBIS
• Las normas ISO aparecieron
por primera vez en 1987.
Como resultado de una
adaptación de las normas
británicas BS 5750.
• Los estándares británicos
originalmente se pensaron
para agrupar los tipos de
acero productos en
Inglaterra posteriormente se
diversificó a diferentes
áreas.
GESTIÓN DE LA CALIDAD: ISO 9000
• La experiencia en calidad y sus efectos en importantes empresas Japonesas, obligaron al comité de estandarización internacional, a colocar un margen o línea de base para la calidad en base a las experiencias de Juran y Deming.
• Entre las primeras organizaciones en adaptar el sistema ISO 9000 se encuentra el Departamento de la Defensa de Estados Unidos.
GESTIÓN DE LA CALIDAD: ISO 9000
©1951, 1990S MORTON
BEEBE/BETTMANN/CORBIS
ESCUDO DEL DEPARTAMENTO DE
DEFENSA
EL PENTÁGONO EN
ARLINGTON, VIRGINIA
• Kaizen (改善, Japonés para "cambio para mejorar" el uso común de su traducción es "mejora continua").
• La mejora continua es un proceso relacionado con el ciclo de Deming.
• Fue Toyota quien comenzó con este proceso, así como Nikon, subsecuentemente se unieron Mitsubishi y Pioneer Corporation.
GESTIÓN DE LA CALIDAD: KAIZEN
• Posteriormente, en America le siguieron Dell Computer, LG, 3M entre otras.
• El ciclo de mejora continua su apreció mejor en Nikon que pasó de un mercado de lentes para microscopios y binoculares, a un mercado de cámaras de video y fotográficas.
• Sony que pavimentó el camino para los reproductores portátiles y el Compact Disk.
GESTIÓN DE LA CALIDAD: KAIZEN
DOI TOSHITADA UNO DE LOS
INVENTORES DEL CD.
©1999TWPHOTO/CORBIS
• Cero Defectos es el séptimo paso en el programa de calidad de los 14 pasos de Philip Crosby.
• Originalmente se pensó como un programa de control de calidad para la división Denver de la corporación aeroespacial Martin Marietta (ahora Lockheed Martin) cuando desarrollaron el Programa de Misiles Titán para la llevar a los primeros astronautas al espacio en los años 1960.
GESTIÓN DE LA CALIDAD: CERO DEFECTOS
PHILIP B. CROSBY (1926-2001)
©1970S BETTMANN/CORBIS
• Posteriormente se incorporó a la división Orlando (Sistema Mobil de Misiles Pershing) que se usó en Europa durante la Guerra fría y los misiles aire tierra Sprint (anti balísticos) que se usaron el a guerra de Vietnam.
• Las compañías automotrices se beneficiaron al ver que vieron reducidos sus costos de inspección al demandar que sus contratistas mejoraran la calidad de sus suministros.
GESTIÓN DE LA CALIDAD: CERO DEFECTOS
• Seis Sigma es una metodología de mejora de procesos, centrada en la reducción de la variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallas.
• La compañía que se benefició del Seis Sigma fue Motorola en 1982 por el ingeniero Bill Smith, como una estrategia de negocios y mejora de la calidad.
GESTIÓN DE LA CALIDAD: SEIS SIGMA
ACTUAL CEO DE MOTOROLA USA
GREG BROWN
©2008 JOHN ZICH/ZRIMAGES/CORBIS
• Posteriormente fue mejorado por General Electric.
• Los resultados para Motorola hoy en día :
– Incremento de la productividad de un 12,3 % anual;
– eliminación del 99,7 % de los defectos en sus procesos;
– crecimiento anual del 17,0 %
GESTIÓN DE LA CALIDAD: SEIS SIGMA
ACTUAL CEO DE GENERAL ELECTRIC
JEFFREY R. IMMELT DURANTE
CONFERENCIA DE PRENSA EN LA INDIA.
©2009 ANINDITO MUKHERJEE/EPA/CORBIS
• En la actualidad miles
de empresas usan 6s.
– Advanced Micro
Devices
– Air Canada
– Amazon.com
– Bank of America
– DHL
– Siemens AG
– Vodafone
– Whirlpool
GESTIÓN DE LA CALIDAD: SEIS SIGMA
• El ciclo o "Círculo de Deming" propiamente es una estrategia de mejora continua de la calidad en cuatro pasos.
• La idea no fue totalmente original pues el ciclo de Deming es una adaptación del trabajo de Francis Bacon (Novum Organum, 1620) donde el filósofo y científico inglés sentó las bases del método científico.
GESTIÓN DE LA CALIDAD: CICLO DEMING
RETRATO DE LORD FRANCIS BACON
(1561-1626), FILÓSOFO INGLÉS.
CREADOR DEL MÉTODO CIENTÍFICO.
© BETTMANN/CORBIS
• Originalmente las
empresas que usaron
este concepto fueron
Western Electric y la
American Society for
Testing and Materials.
• Aunque en la actualidad
Western Electric no
existe, su obra puede
verse plasmada en su
sucesor AT&T.
GESTIÓN DE LA CALIDAD: CICLO DEMING
• El circulo de calidad
se estableció en
Japón en 1962. Kaoru
Ishikawa tiene el
crédito por su
creación.
• Los primeros círculos
de calidad fueron
establecidos por
Nippon Wireless and
Telegraph Company.
GESTIÓN DE LA CALIDAD: CÍRCULOS DE
CALIDAD
• Los círculos de calidad no son muy bien aceptados en el occidente, pues aun no tiene suficiente tiempo de aplicación.
• Sin embargo son extremadamente populares en el Asia.
• En la actualidad All Nippon Airways, Bank of Tokyo-Mitsubishi UFJ, Bridgestone y Panasonic.
GESTIÓN DE LA CALIDAD: CÍRCULOS DE
CALIDAD
• トヨタ生産方式 en japonés
• Tuvo sus orígenes en la industria textil y en particular en la creación de un telar automático (cerca del año 1900 por Sakichi Toyoda).
• Basándose en este invento y en innovaciones y patentes subsiguientes la familia Toyoda fundó una empresa textil (Okawa Menpu) en Nagoya que luego se convirtió en Toyota Motor Company.
GESTIÓN DE LA CALIDAD: SISTEMA DE
PRODUCCIÓN TOYOTA
LINEA DE ENSAMBLAJE DE TOYOTA
EN KYUSHU, JAPON. ©2006 EVERETT
KENNEDY BROWN/EPA/CORBIS.
• Es en esta época textil cuando nacen los conceptos de Jidoka:
• Traducido por algunos autores como "Automatización"
• Poka-yoke (a prueba de fallos)
• Junto a conceptos posteriores como Just-in-Time (Justo a Tiempo) y Muda (Despilfarros).
GESTIÓN DE LA CALIDAD: SISTEMA DE
PRODUCCIÓN TOYOTA
LINEA DE ENSAMBLAJE DE TOYOTA
EN AICHI, JAPON ©2005 EVERETT
KENNEDY BROWN/EPA/CORBIS
• En la actualidad dicho sistema se ha extendido a diferentes industrias, desde construcción, naval, aeroespacial, defensa, industria química, etc.
• El caso mas sobresaliente es el sistema que usan en E. I. du Pont de Nemours and Company o mas conocida como DuPont, donde cada polímero sigue el proceso de producción a prueba de fallos y automatización.
GESTIÓN DE LA CALIDAD: SISTEMA DE
PRODUCCIÓN TOYOTA
DR. LEONARD MORTENSON, JAMES
CARNAHAN, JOHN CASTLE, Y HOWARD
MOWER. CIENTIFICOS DE DUPONT
DURANTE INVESTIGACIÓN CON
NITRÓGENO Y ENZIMAS. ©1960S
BETTMANN/CORBIS
• Como se indicó TRIZ es un
acrónimo ruso para Teoría
para Resolver Problemas
de Inventiva.
• El éxito de dicho sistema y
que le ha logrado asegurar
estar presente en casi
todas las compañías de la
lista de los 500 mas
exitosos de Fortune es que
se basa en algoritmos para
resolver problemas.
GESTIÓN DE LA CALIDAD: TRIZ
• Las empresas que figuran, son algunas de las más conocidas que han adoptado la metodología en sus productos y procesos.
• Jet Propulsion Laboratories, BMW, Ingersoll-Rand, Kodak, General Dynamics, Nokia, Mobil Oil, Procter & Gamble, U.P.S, Siemens, Robert Bosch.
GESTIÓN DE LA CALIDAD: TRIZ
• Como se indicó la ingeniería
Kansei es un método para
traducir los sentimientos e
impresiones desde la mesa
de diseño a los parámetros
del producto que fue ideado
por Mitsuo Nagamachi.
• El caso mas importante de
esta ingeniería es en la
empresa de automóviles
Mazda o Mazda Motor
Company.
GESTIÓN DE LA CALIDAD: INGENIERIA
KANSEI ACTUAL CEO DE MAZDA, TAKASHI
YAMANOUCHI EN CONFERENCIA DE
PRENSA. ©2009 RAMIN
TALAIE/CORBIS.
• Un automóvil deportivo es ser descrito con adjetivos de deportivo, poderoso, elegante.
• ¿Qué parámetros dan esas impresiones?
• Según la ingeniería Kansei (suspensión, proporción de engranajes y potencia en el motor) tienen un efecto en dichas impresiones y el cliente lo siente.
• Este concepto se ha aplicado principalmente en el Mazda MX5.
GESTIÓN DE LA CALIDAD: INGENIERIA KANSEI
GESTIÓN DE LA CALIDAD: PALABRAS CLAVE
Conceptos claves: Mejora continua, Ciclo Deming,
Enfoque al cliente, Apoderamiento, ISO 9000
¡MUCHAS GRACIAS!