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Istruzioni di montaggio e d’uso per giunti ROBA®-DS Serie 95 . _ _ _ (pacco lamellare HF) grandezza 16 ‒ 2200 (B.9.7.IT)

09/07/2014 TK/HW/CP Chr. Mayr GmbH + Co. KG Eichenstraße 1, D-87665 Mauerstetten, Germany Tel.: +49 8341 804-0, Fax: +49 8341 804-421 Pagina 1 di 14 www.mayr.com, E-Mail: [email protected]

Leggere ed osservare attentamente le istruzioni per l’uso!

La mancata osservanza delle istruzioni può causare anomalie di funzionamento o l’eventuale rottura del giunto con i relativi danni conseguenti.

Indice:

Pagina 1: - Indice - Avvertenze di sicurezza - Simboli di sicurezza e segnali d’indicazione

Pagina 2: - Presentazione delle forme costruttive per grandezze 16 – 160

- Elenco dei particolari (grandezza 16 – 160)

Pagina 3: - Presentazione delle forme costruttive per grandezze 180 – 2200

- Elenco dei particolari (grandezza 180 – 2200)

Pagina 4: - Tabella 1: Dati tecnici per le grandezze 16 – 160

Pagina 5: - Tabella 2: Dati tecnici per le grandezze 180 – 2200

Pagina 6: - Tabella 3: Coppie trasmissibili con mozzo con anello di serraggio a morsetto - Tabella 4: Coppie trasmissibili con mozzi di serraggio a morsetto

Pagina 7: - Tabelle 5 e 6: Coppie trasmissibili con mozzi con anello di calettamento

Pagina 8: - Tabella 7: Coppie trasmissibili con mozzi tagliati a semiguscio - Funzionamento - Impiego - Stato alla consegna - Termostabilità - Posizione di montaggio Pagina 9: - Indicazioni per il foro del mozzo e l’albero - Montaggio del mozzo

Pagina 10: - Montaggio del mozzo

Pagina 11: - Montaggio del giunto - Allineamento del giunto - Disassamenti alberi ammissibili

Pagina 12: - Equilibratura del giunto - Diagramma 1: Equilibratura del giunto con manicotto S/GKR/CFRP - Diagramma 2: Velocità ammessa con manicotto S

Pagina 13: - Diagramma 3: Velocità ammessa con manicotto GKR (tubo piegato a gomito)

- Diagramma 4: Velocità ammessa con manicotto CFRP

Pagina 14: - Manutenzione - Smaltimento - Malfunzionamenti / Guasti

Avvertenze di sicurezza

Queste istruzioni di montaggio e d’uso sono parte integrante della fornitura del giunto. Si prega di conservarle in un luogo facilmente accessibile in prossimità del giunto stesso.

La messa in funzione del prodotto è vietata fintanto che non sia stato appurato che sono state soddisfatte tutte le direttive dell’UE applicabili alla macchina o all’impianto in cui il prodotto è installato. I giunti ROBA

®-DS corrispondono alle regole della tecnica note al momento della stampa delle istruzioni per l’installazione

e l’uso e sono considerati, al momento della consegna del prodotto, fondamentalmente sicuri. Sulla base della Direttiva ATEX, questo prodotto non è adatto all’impiego in zone a rischio di esplosione se non dopo una valutazione della conformità.

PERICOLO In caso di modifica o trasformazione dei giunti ROBA

®-DS.

In caso di inosservanza delle NORME di sicurezza vigenti o delle condizioni di installazione.

Misure precauzionali a carico dell’utente

Copertura delle parti mobili per la protezione contro schiacciamenti, agganciamenti, depositi di polvere e colpi subiti da corpi estranei.

Sostituire i dadi esagonali autobloccanti con dadi nuovi, quando in seguito a ripetuto allentamento e serraggio, l’effetto di sicurezza viene meno.

Per impedire danni a persone e cose, soltanto personale qualificato ed appositamente addestrato può, rispettando le norme e direttive vigenti, lavorare sui dispositivi in oggetto. Prima dell’installazione e messa in funzione, occorre leggere attentamente le istruzioni di montaggio e d’uso del prodotto.

Le presenti avvertenze di sicurezza sono fornite senza pretesa di esaustività!

Simboli di sicurezza e segnali d’indicazione

PERICOLO

Pericolo immediato e incombente che può causare gravi lesioni fisiche o morte.

Attenzione! Possibile pericolo di lesioni e di danneggiamento della macchina

Avvertenza! Avvertenza per punti particolari da osservare.

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mailto:[email protected]

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Presentazione delle forme costruttive per grandezze 16 – 160

Mozzo Serie 95_.0_ _ Mozzo

Serie 95_.1_ _

Mozzo Serie 95_.2_ _



Mozzo Serie

95_.5_ _ Flangia Serie 95_.6_ _



Figura 1 Elenco dei particolari (grandezza 16 – 160) Usare esclusivamente parti originali mayr

®

1 Mozzo Serie 95_.0_ _

1.1 Mozzo Serie 95_.2_ _ 1.1.1 Viti a testa esagonale

per mozzi Serie 95_.2_ _ 1.1.2 Anello di calettamento

1.2 Mozzo Serie 95_.3_ _ 1.2.1 Viti cilindriche

per mozzi Serie 95_.3_ _

1.3 Mozzo Serie 95_.4_ _ 1.3.1 Vite cilindrica

per mozzi Serie 95_.4_ _ 1.3.2 Anello di serraggio

1.4 Mozzo Serie 95_.1_ _

1.6 Flangia Serie 95_.6 _ _


per mozzi Serie 95_.8_ _ 1.8 Mozzo Serie 95_.9_ _ 1.8.1 Viti a testa esagonale




2 Pacco lamellare

3 Manicotto

4 Flangia di collegamento

5 Vite a testa esagonale


7 Rondella

8 Dado esagonale

1.2

1.1.2

1.2.1

87

2

5

8

3

2

5

78

8

1.4

1.6

1.1.1

1.1.2

1.7.1

1.1

1.7

8

8

5

1

1.3.1

1.3.2

1.3

2

5

4

7

7

6

1.8.1

1.8.2

1.8

8

1.9.1

1.9

Giunto a un pacco lamellare Serie 950._ _ 0

Connessione manicotto e mozzo Serie 95_.8_ _

Giunto a due pacchi lamellari

Serie 951._ _

con manicotto

2 = manicotto 1 3 = manicotto S 4 = manicotto GKR

(Tubo piegato a gomito)

5 = manicotto CFRP

Giunto a due pacchi lamellari Serie 951._ _ 1

con flangia di collegamento



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Presentazione delle forme costruttive per grandezze 180 – 2200

Mozzo Serie 95_.0_ _ Mozzo Serie 95_.2_ _ Flangia Serie 95_.6_ _ Mozzo Serie 95_.8_ _ Mozzo Serie 95_.7_ _

Figura 2

Elenco dei particolari (grandezza 180 – 2200) Usare esclusivamente parti originali mayr

®

1 Mozzo Serie 95_.0_ _

1.1 Mozzo Serie 95_.2_ _ 1.1.1 Viti a testa esagonale


1.5 Mozzo Serie 95_.7_ _

1.6 Flangia Serie 95_.6_ _



2 Pacco lamellare

3 Manicotto

4 Flangia di collegamento



7 Rondella

8 Dado esagonale

8

7

2

5

3

2

5

7

8

8

1.6

1.5

1.1.1

1.1.2

1.1

8

1

2

5

4

7

7

6

1.7.1

1.7

5

8

Giunto a due pacchi lamellari Serie 951._ _ 1 con flangia di collegamento

Giunto a un pacco lamellare Serie 950._ _ 0

Giunto a due pacchi lamellari Serie 951._ _ con manicotto

Connessione manicotto e mozzo Serie 95_.8_ _

2 = manicotto 1 3 = manicotto S 4 = manicotto GKR (Tubo piegato a gomito) 5 = manicotto CFRP



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Tabella 1: Dati tecnici per le grandezze da 16 fino a 160

ROBA®-DS Grandezza 16 25 40 64 100 160

Mozzo dP max Serie 95_.0 (1) [mm] 32 40 50 55 70 80

Mozzo dG max Serie 95_.1 (1.4) [mm] 45 55 65 75 95 110

Mozzo dS max Serie 95_.2/3 (1.1/2) [mm] 26 36 45 45 55 65

Mozzo dKR max Serie 95_.4 (1.3) [mm] 35 40 45 55 68 80

Mozzo dK max Serie 95_.5 (1.9) [mm] 45 52 60 70 90 100

Mozzo dH max Serie 95_.8 (1.7) [mm] 28 32 40 45 60 75

Mozzo dSG max Serie 95_.9 (1.8) [mm] 45 52 60 70 90 100

Coppia nominale TKN 1)

Valida per una direzione variabile di carico e per disallineamenti d’albero massimi ammessi.

[Nm] 190

290

450

720

1000

1600

Coppia di spunto del giunto TKS Valida per stessa direzione di carico, max. cicli di carico ≤ 10

5

[Nm] 285

435

675

1080

1500

2400

Velocità massima nmax [min-1] 13600 11800 10100 8500 7300 6200

Misura distanza "S" [mm] 7,1 0,2 7,2 0,2 8,4 0,2 9,6 0,25 10 0,25 11,6 0,25

Disallineamento assiale ΔKa I valori si riferiscono a giunti con 2 pacchi lamellari. Ammissibile solo come valore statico o semistatico.

[mm] ±1,1

±1,3

±1,5

±1,8

±2,1

±2,5

Disallineamento radiale ΔKr per Serie 951._ _ 1 [mm] 0,3 0,3 0,4 0,45 0,45 0,55

Disallineamento radiale ΔKr per Serie 951._ _ 2 [mm] 1,0 1,2 1,5 1,8 2,1 2,2

Disallineamento radiale ΔKr

per Serie 951._ _ 3/4/5 [mm]

(HS – S) x 1,74 x 10-2

Disallineamento radiale per giunto a un pacco lamellare

Per esecuzione con un pacco lamellare gli alberi devono essere allineati in modo esatto.

Disallineamento angolare ΔKw per ogni pacco lamellare

[°] 1 1 1 1 1 1

Viti a testa esagonale Pos. 1.1.1 (Mozzo Serie 95_.2_ _) Coppia di serraggio

[Nm]

M5x30

6

M5x35

6

M5x40

8,5

M6x45

10

M8x50

25

M8x55

25

Viti cilindriche Pos. 1.2.1 (Mozzo Serie 95_.3_ _) Coppia di serraggio

[Nm]

M5x18

6

M5x18

6

M5x20

8,5

M6x20

10

M8x22

25

M8x25

25


[Nm]

M8x25

41

M10x30

83

M12x35

145

M14x40

230

M16x50

355

M18x55

485


[Nm]

M6x18

14,9

M8x25

24

M8x25

36

M10x30

71

M12x35

102

M12x35

122


[Nm]

M5x30

6

M5x35

6,5

M5x40

8,5

M6x45

14

M8x50

25

M8x55

32


[Nm]

M6x25

17,4

M8x25

42

M10x35

83

M12x40

122

M12x45

143

M14x50

220

Viti a testa esagonale Pos. 5 Coppia di serraggio

[Nm]

M5x23 8,5

M5x23 8,5

M6x25 14

M8x30 35

M8x30 35

M10x40 69

Viti a testa esagonale Pos. 5 (per mozzo Serie 95_.1_ _) Coppia di serraggio

[Nm]

M5x45

8,5

M5x50

8,5

M6x65

14

M8x70

35

M8x80

35

M10x90

69

Viti a testa esagonale Pos. 5 (per mozzo Serie 95_.5_ _) Coppia di serraggio

[Nm]

M5x18

8,5

M5x20

8,5

M6x22

14

M8x30

35

M8x30

35

M10x35

69


[Nm]

M5x35 8,5

M5x35 8,5

M6x45 14

M8x50 35

M8x50 35

M10x65 69

Viti di regolazione per mozzo Serie 95_.0_ _ per foro mozzo Coppia di serraggio

[Nm]

M5 ≤22 2

M6 >22 4,1

M5 ≤22 2

M6 >22 4,1

M6

4,1

M8

8,5

M10

14

M12

35

Viti di regolazione per mozzo Serie 95_.1_ _ Coppia di serraggio

[Nm]

M8 8,5

M8 8,5

M10 14

M10 14

M12 35

M12 35

1) Per mozzo tagliato a semiguscio (Serie 95_.8_ _):

Valida per stessa direzione di carico e per disallineamenti d’albero massimi ammessi. Per una direzione variabile di carico, è ammesso al massimo il 60 % della coppia nominale indicata.



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Tabella 2: Dati tecnici per le grandezze da 180 fino a 2200

ROBA®-DS Grandezza 180 300 500 850 1400 2200

Mozzo dP max Serie 95_.0 (1) [mm] 75 90 105 120 140 170

Mozzo dS max Serie 95_.2/3 (1.1/2) [mm] 75 85 100 120 140 170

Mozzo dPi max Serie 95_.7 (1.5) [mm] 55 70 85 95 110 130

Mozzo dH max Serie 95_.8 (1.7) [mm] 65 80 95 110 120 150

Coppia nominale TKN 1)

Valida per una direzione variabile di carico e per disallineamenti d’albero massimi ammessi.

[Nm] 2100 3500 5800 9500 15000 24000

Coppia di spunto del giunto TKS Valida per stessa direzione di carico, max. cicli di carico ≤ 10

5

[Nm] 3150 5250 8700 14250 22500 36000

Velocità massima nmax (solo per Serie 95_.8_ _ / 95_._ 8 _)

[min-1] 7300

(5100) 6200

(4300) 5200

(3600) 4400

(3100) 3800

(2600) 3300

(2300)

Misura distanza "S" [mm] 11,2 0,25 11,2 0,25 12 0,25 14 0,25 16 0,25 17,8 0,25

Disallineamento assiale ΔKa I valori si riferiscono a giunti con 2 pacchi lamellari. Ammissibile solo come valore statico o semistatico.

[mm] ±1,0 ±1,2 ±1,4 ±1,6 ±1,9 ±2,2


per Serie 951._ _ 1 [mm] 0,25 0,25 0,35 0,4 0,5 0,55


per Serie 951._ _ 2 [mm] 1,2 1,25 1,35 1,7 2 2,6


per Serie 951._ _ 3/4/5 [mm] (HS – S) x 8,73 x 10

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Disallineamento radiale per giunto a un pacco lamellare

Per esecuzione con un pacco lamellare gli alberi devono essere allineati in modo esatto.

Disallineamento angolare ΔKw per ogni pacco lamellare

[°] 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5


[Nm]

M8x55

25

M8x60

35

M10x70

56

M12x80

93

M14x100

144

M14x120

196


[Nm]

M10x35

48

M12x40

83

M14x45

133

M16x55

200

M20x60

410

M20x70

450


[Nm]

M10x40 69

M12x40 120

M16x50 240

M20x60 450

M24x70 760

M24x75 900


[Nm]

M10x60 69

M12x65 120

M16x75 240

M20x95 450

M24x110 760

M24x120 900

Viti di regolazione per mozzo Serie 95_.0_ _ per foro mozzo Coppia di serraggio

[Nm]

M12 ≤65 35

M10 >65 14

M12

35

M12

35

M16

90

M16

90

M16

90

Viti di regolazione per mozzo Serie 95_.7_ _ Coppia di serraggio

[Nm]

M10 14

M12 35

M12 35

M16 90

M16 90

M16 90

1) Per mozzo tagliato a semiguscio (Serie 95_.8_ _):

Valida per stessa direzione di carico e per disallineamenti d’albero massimi ammessi. Il mozzo tagliato a semiguscio è disponibile solo con cava per linguetta in base a DIN 6885. I mozzi trasmettono soltanto il 30 - 40% del TKN per effetto dell'attrito. Le coppie maggiori vengono trasmesse attraverso l'accoppiamento linguetta cava. I mozzi non sono adatti per una direzione variabile di carico.



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Tabella 3: Coppie trasmissibili dai mozzi con anello di serraggio a morsetto (1.3) - a seconda del foro - validi per H7/h6 - grandezza 16 – 160

Grandezza

Foratura 16 25 40 64 100 160

Ø20 126 - - - - -

Ø22 138 199 - - - -

Ø25 168 226 327 - - -

Ø28 201 253 366 523 - -

Ø30 216 290 420 561 - -

Ø32 230 325 470 598 785 -

Ø35 251 355 515 700 859 -

Ø38 - 386 559 798 932 -

Ø40 - 406 588 840 1050 1256

Ø45 - - 661 945 1240 1413

Ø50 - - - 1050 1378 1680

Ø55 - - - 1155 1516 1940

Ø60 - - - - 1654 2117

Ø65 - - - - 1792 2293

Ø68 - - - - 1874 2399

Ø70 - - - - - 2470

Ø80 - - - - - 2822

Tabella 4: Coppie trasmissibili con mozzi di serraggio a morsetto (1.9) - a seconda del foro - validi per H7/h6 - grandezza 16 – 160

Grandezza

Foratura 16 25 40 64 100 160

Ø20 183 - - - - -

Ø22 202 354 - - - -

Ø25 229 402 604 - - -

Ø28 257 450 677 821 - -

Ø30 275 483 725 880 - -

Ø32 293 515 773 938 1102 -

Ø35 321 563 846 1026 1205 -

Ø38 348 611 918 1114 1309 -

Ø40 367 643 967 1173 1378 1839

Ø42 385 676 1015 1232 1447 1931

Ø45 412 724 1087 1319 1550 2069

Ø48 - 772 1160 1407 1653 2207

Ø50 - 804 1208 1466 1722 2299

Ø52 836 1257 1525 1791 2391

Ø55 - - 1329 1613 1894 2529

Ø60 - - 1450 1759 2066 2759

Ø65 - - - 1906 2239 2989

Ø68 - - - 1994 2342 3127

Ø70 - - - 2053 2411 3219

Ø75 - - - - 2583 3449

Ø80 - - - - 2755 3679

Ø85 - - - - 2927 3909

Ø90 - - - - 3100 4139

Ø95 - - - - - 4369

Ø100 - - - - - 4599

Attenzione! Osservare le coppie ammissibili della grandezza impiegata del giunto.

Attenzione! Osservare le coppie ammissibili della grandezza impiegata del giunto.



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Tabella 5: Coppie trasmissibili per mozzi con anello di calettamento per fori grandi (1.8) - a seconda del foro - validi per H7/g6 - grandezza 16 – 160

Grandezza

Foratura 16 25 40 64 100 160

Ø25 339 - - - - -

Ø28 404 - - - - -

Ø30 448 - - - - -

Ø32 492 526 - - - -

Ø35 558 602 - - - -

Ø38 620 679 - - - -

Ø40 659 730 873 - - -

Ø42 694 780 937 - - -

Ø45 738 851 1036 1268 - -

Ø48 - 913 1132 1394 - -

Ø50 - 948 1195 1480 - -

Ø52 - 978 1255 1565 - -

Ø55 - - 1338 1691 2074 -

Ø60 - - 1454 1890 2366 -

Ø65 - - - 2065 2658 3246

Ø70 - - - 2204 2943 3618

Ø75 - - - - 3213 3991

Ø80 - - - - 3458 4353

Ø85 - - - - 3666 4695

Ø90 - - - - 3828 5007

Ø100 - - - - - 5497

Tabella 6: Coppie trasmissibili per mozzi con anello di calettamento (1.1/1.2) - a seconda del foro - validi per H7/g6 - grandezza 16 – 2200

Grandezza

Foratura 16 25 40 64 100 160 180 300 500 850 1400 2200

Ø14 158 - - - - - - - - - - -

Ø16 186 - - - - - - - - - - -

Ø20 240 283 - - - - - - - - - -

Ø22 269 320 - - - - - - - - - -

Ø25 312 375 429 - - - - - - - - -

Ø28 - 428 495 - - - - - - - - -

Ø30 - 468 546 704 - - - - - - - -

Ø32 - 509 600 769 - - - - - - - -

Ø35 - 568 669 863 1057 - - - - - - -

Ø38 - - 741 960 1176 - - - - - - -

Ø40 - - 796 1031 1269 1783 - - - - - -

Ø42 - - 852 1104 1366 1919 2234 - - - - -

Ø45 - - 932 1206 1500 2107 2453 - - - - -

Ø50 - - - - 1692 2400 2794 3569 - - - -

Ø55 - - - - 1889 2680 3150 4024 - - - -

Ø60 - - - - - 2967 3488 4500 5970 - - -

Ø65 - - - - - 3263 3835 5177 6629 - - -

Ø68 - - - - - - 4072 5658 7108 - - -

Ø70 - - - - - - 4255 6334 7500 10723 - -

Ø75 - - - - - - 4627 7348 8156 11719 - -

Ø80 - - - - - - - 8453 8830 12750 17942 -

Ø85 - - - - - - - 9652 9523 13750 19444 -

Ø90 - - - - - - - - 10234 14777 21000 -

Ø100 - - - - - - - - 11542 16665 23683 29036

Ø110 - - - - - - - - - 18607 26442 32418

Ø120 - - - - - - - - - 20603 29279 35896

Ø130 - - - - - - - - - - 32195 39471

Ø140 - - - - - - - - - - 35191 43144

Ø150 - - - - - - - - - - - 46920

Ø160 - - - - - - - - - - - 50798

Ø170 - - - - - - - - - - - 54783

Attenzione! Osservare le coppie ammissibili della

grandezza impiegata del giunto.





0 1



Tabella 7: Coppie trasmissibili per mozzi tagliati a semiguscio (1.7) - a seconda del foro - validi per H7/g6 - grandezza 16 – 160

Grandezza

Foratura 16 25 40 64 100 160

Ø18 130 - - - - -

Ø20 144 - - - - -

Ø22 158 198 - - - -

Ø25 180 225 326 - - -

Ø28 202 252 365 - - -

Ø30 - 270 391 623 - -

Ø32 - 288 418 665 - -

Ø35 - - 457 727 897 -

Ø38 - - 496 790 973 -

Ø40 - - 522 831 1025 1218

Ø42 - - - 873 1076 1279

Ø45 - - - 935 1153 1370

Ø50 - - - - 1281 1522

Ø55 - - - - 1409 1675

Ø60 - - - - 1537 1827

Ø65 - - - - - 1979

Ø68 - - - - - 2071

Ø70 - - - - - 2131

Ø75 - - - - - 2284

Funzionamento – Impiego

I giunti ROBA®-DS sono giunti di collegamento alberi per la

trasmissione della coppia con rigidità torsionale e senza gioco con contemporanea compensazione di: Disassamenti assiali e angolari nel caso di giunti con un elemento flessibile (Serie 950._ _ _), come pure disassamenti radiali nel caso di giunti a due pacchi lamellari (Serie 951._ _ _).

Stato alla consegna

I giunti ROBA®-DS vengono forniti in parti singole e moduli

premontati.

Tutti le vite di collegamento devono essere chiuse, al montaggio finale, alla coppia secondo tabelle 1 e 2.

Fatta eccezione per il pacco lamellare (2), tutte le parte sono fosfatate e quindi provvisti di una protezione contro la corrosione. Tutte le versioni dei mozzi possono essere richiesti prealesati o fornite con foro finito. La tolleranza del foro viene eseguita di preferenza in H7, in linea di massima sono possibili fori diversi (consultarci). Il mozzo con chiavetta (Pos. 1, 1.4 e 1.5) evidenzia inoltre una cava per chiavetta secondo la DIN 6885 foglio 1 o 3 come pure una vite di regolazione per il fissaggio assiale. Il mozzo tagliato a semiguscio (Pos. 1.7) delle grandezze da 180 fino a 2200 è costruito inoltre con una cava per chiavetta secondo la DIN 6885 foglio 1 o 3.

Termostabilità

I giunti ROBA®-DS sono non sensibili alla temperatura grazie

alla loro costruzione interamente in acciaio fino a +250 °C. Per temperature superiori a +120 °C i dadi a testa esagonale autobloccanti utilizzati di routine dovranno essere sostituiti con dadi autobloccanti interamente in acciaio secondo EN ISO 7042.

Posizione di montaggio

I giunti ROBA®-DS sono concepiti per un montaggio orizzontale.

In caso di montaggio verticale o inclinato, nel caso di giunti con manicotti lunghi (manicotto S/GKR/CFRP), il peso del manicotto dovrà essere sostenuto da un supporto verticale (figura 4). La costruzione del supporto verticale inclusi i due centrature nel mozzo e nel manicotto vengono eseguite in fabbrica.

Figura 3

Figura 4

0,03 A B

A

B





0 1



Indicazioni per il foro del mozzo e per l’albero

Indicazioni generali:

Il diametro massimo del foro secondo le tabelle 1 e 2 non deve essere superato.

Il foro del mozzo viene praticato di preferenza con tolleranza H7. La tolleranza richiesta per l’albero dipende dal tipo di mozzo utilizzato come pure dallo spettro di carico preso come base.

- Mozzi con anello di calettamento /con anello di serraggio a morsetto / tagliati a semiguscio / di serraggio a morsetto: h6/g6

- Mozzi con chiavetta: r6/s6 (direzione variabile di rotazione), k6/n6 (stessa direzione di rotazione)

Le tolleranze di foratura raccomandate dovranno essere create tenendo conto della posizione e dell’ampiezza della tolleranza, nello stesso tempo si dovranno rispettare le tolleranze assiali e della rotazione concentrica di 0,03 mm (vedi fig. 3).

Dopo aver praticato un foro finito, questo dovrà essere pulito con mezzi di pulitura idonei.

Le superfici degli alberi dovrebbero essere ben lavorata o rettificata (Ra = 0,8 μm).

Il limite di snervamento necessario degli alberi utilizzati è di almeno 350 N/mm² (St60, St70, C45, C60).

Vite di regolazione

Figura 5 Per l’alesaggio del mozzo con chiavetta (Pos. 1, 1.4, 1.5 e 1.7) Serie 95_.0_ _ / 95_.1_ _ / 95_.7_ _ e 95_.8_ _ si dovrà osservare quanto segue:

La forma prescritta (DIN 6885 foglio 1 e 3) e la posizione* della cava per chiavetta.

* Posizione della cava per chiavetta nel Serie:

95_.0_ _ (Pos. 1) e 95_.8_ _ (Pos. 1.7) allineata con un foro di fissaggio.

95_.1_ _ (Pos. 1.4) 25° spostata ad un foro di fissaggio.

951.7_ _ (Pos. 1.5) 45° spostata ad un foro di fissaggio.

Per il bloccaggio assiale si deve prevedere in alternativa ad un coperchio a pressione una vite di regolazione aggiuntiva (ISO 4029 – 45H) (vedi fig. 5 e 6). Si dovranno osservare le dimensioni delle viti di regolazione e le coppie di serraggio indicate nelle Tabelle 1 e 2. Per i mozzi tagliati a semiguscio (1.7) non è necessario nessun bloccaggio assiale.

Per l’alesaggio del mozzo con anello di calettamento e con anello di serraggio a morsetto (Pos. 1.1, 1.2, 1.3 e 1.8) Serie 95_.2_ _ / 95_.3_ _ / 95_.4_ _ e 95_.9_ _ si dovrà osservare quanto segue:

I mozzi con anello di calettamento e/o di serraggio a morsetto - in linea di massima - vengono ingrassati e forniti premontati. Per praticare il foro finito, l’anello di calettamento e/o di serraggio a morsetto e vengono smontati e il mozzo sgrassato.

Sbavare i mozzi, soprattutto nella zona degli intagli.

Pulire ed ingrassare di nuovo i mozzi nella zona di contatto dell’anello di calettamento e/o di serraggio a morsetto. Grasso ammissibile: Klüber Alltemp QNB 50

Montaggio del mozzo

La disposizione dei singoli componenti potrà essere rilevata nelle figure 1 e 2. Montaggio dei mozzi Serie 95_.2_ _ / 95_.3_ _ / 95_.9_ _ (mozzi con anello di calettamento) e Serie 95_.4_ _ (mozzi con anello di serraggio a morsetto)

La trasmissione delle forze dei mozzi con

anello di calettamento e/o di serraggio a morsetto (1.1/ 1.2/1.3/1.8) avviene per attrito, le superfici di contatto fra anello di calettamento e mozzo come pure fra anello di serraggio a morsetto e mozzo sono ingrassate in stabilimento.

I fori dei mozzi e le estremità degli alberi dovranno essere completamente sgrassate durante il montaggio. Fori e/o alberi untuosi o oleosi non trasmettono la coppia massima del giunto.

Gli alberi non devono avere scanalature.

Il mozzo e l’anello di calettamento (1.1.2/1.8.2) e/o di serraggio a morsetto (1.3.2) devono essere completamente allentati, se necessario le viti (1.1.1/1.2.1/1.3.1/1.8.1) dovranno essere allentate di alcuni filetti.

Montaggio dei mozzi Serie 95_.2_ _ / 95_.3_ _ / 95_.9_ _ (mozzi con anello di calettamento)

a) Montare i mozzi (1.1/1.2/1.8) sugli alberi con dispositivo idoneo e posizionarli correttamente.

b) Serrare uniformemente le viti di serraggio (1.1.1/1.2.1/1.8.1) con chiave dinamometrica in successione e in più giri (3 fino 6) fino all’ottenimento della coppia indicata nelle tabelle 1 e/o 2.

c) Controllare la coppia di serraggio applicata dopo 5 fino a 10 ore di esercizio.

Per lo smontaggio:

a) Allentare di qualche giro tutti le vite di serraggio (1.1.1/1.2.1/1.8.1) in più fasi progressive.

b) Estrarre le viti di serraggio che si trovano vicini ai fori di estrazione e avvitarli nei fori fino all’arresto. Per le grandezze da 180 a 2200 si offre esclusivamente un mozzo con fissaggio esterno. Per l’estrazione dell’anello di calettamento (1.1.2/1.8.2) sono previsti sia sul mozzo (1.1/1.8) che nell’anello di calettamento (1.1.2/1.8.2) altri fori filettati.

Osservare lo spazio assiale necessario per le vite di serraggio da avvitare nei fori di estrazione (lunghezza delle viti a testa esagonale Pos. 1.1.1 / Pos.1.8.1 nelle Tabelle 1 e 2).

c) Serrare le viti di serraggio (1.1.1/1.2.1/1.8.1) in più fasi progressive ed uniformemente per permettere l’allentamento forzato dell’anello di calettamento (1.1.2/1.8.2) dal mozzo.

Montaggio del mozzo Serie 95_.4_ _ (mozzi con anello di serraggio a morsetto)

a) Montare i mozzi (1.3) con dispositivo idoneo sugli alberi e posizionarli correttamente.

b) Serrare la vite di serraggio (1.3.1) mediante chiave dinamometrica in base alla coppia indicata nella tabella 1.




0 1



Montaggio del mozzo Serie 95_.5_ _ (mozzi di serraggio a morsetto)

I fori dei mozzi e le estremità degli alberi

dovranno essere completamente sgrassate durante il montaggio. Fori e/o alberi untuosi o oleosi non trasmettono la coppia massima del giunto.

Gli alberi non devono avere scanalature.

Il mozzo di serraggio a morsetto (1.9) deve essere completamente allentato, se necessario si devono allentare le viti (1.9.1) di alcuni filetti.

a) Montare i mozzi (1.9) con dispositivo idoneo sugli alberi e posizionarli correttamente.

b) Serrare le viti di serraggio (1.9.1) con chiave dinamometrica in base alla coppia indicata nella Tabella 1.


Montaggio del mozzo Serie 95_.0_ _ / 95_.1_ _ / 951.7_ _ (mozzi con cava per chiavetta)

Montare i mozzi (1 / 1.4 / 1.5) con dispositivo idoneo sugli alberi e fissare assialmente (figura 6). Il fissaggio assiale avviene tramite un perno filettato (vite di regolazione), che preme radialmente sulla chiavetta o tramite un coperchio a pressione e una vite, avvitata nel filetto di centraggio dell’albero.

La chiavetta deve supportare l’intera lunghezza del mozzo.

Montaggio del mozzo e/o del giunto Serie 95_.8_ _ (mozzi tagliati a semiguscio)

Nel Serie 950.8_0 a causa della disposizione angolare dei due mozzi (1.7) non è possibile effettuare un montaggio radiale. Nel Serie 951.8_ _ il montaggio radiale è possibile soltanto, quando il semiguscio viene spostato assialmente di una misura minima "a" (figura 8 / tabella 8).

a) Premontare il giunto tenendo conto del punto “Montaggio del giunto” (pagina 11).

b) Allentare i semigusci premontati dai mozzi (1.7), si deve mantenere la stessa disposizione rispetto al mozzo.

c) Guidare il giunto dall’alto sugli alberi e premontare con i relativi semigusci (figura 8).

d) Serrare le viti cilindriche (1.7.1) in modo incrociato e con numerosi passaggi tenendo conto della coppia di serraggio definita nella tabella 1. Si dovrà tener conto dello stesso spazio "X" (figura 7) sui due lati del mozzo. Correggere se necessario.

Figura 8

Figura 6

Tabella 8: Misura minima "a" [mm]

Grandezza

Serie 951._ _ 2 / 3 / 4 / 5 (manicotto)

Serie 951._ _ 1 (flangia di

collegamento)

16 0 3,5

25 0 1,5

40 0 1

64 0 3

100 0 2,5

160 0 8

180 1,5 7,5

300 1,5 9,5

500 3 10

850 4,5 14

1400 2 15

2200 5 18

Figura 7

X X

Spostamento assiale Semiguscio Spostamento assiale

Vite a testa esagonale (5)

Dado esagonale (8)

Misura “a” Misura “a”



0 1



Montaggio del giunto (figura 1, 2 e 9)

I pacchi lamellari (2) vengono avvitati con viti a testa esagonale leggermente oliate (5 e 6), rondelle (7) e dadi esagonali (8) in alternativa con il manicotto (3) e i mozzi e/o la flangia di collegamento (4).

Secondo la tabella 1 e/o 2 si dovrà applicare la coppia di serraggio in numerose fasi. I dadi esagonali (8) o le viti a testa esagonale (5 e 6) devono essere serrate in numerose fasi fino a raggiungere la loro coppia di serraggio secondo le tabelle 1 e/o 2. Le coppie di serraggio per ogni fase si trovano nella tabella 9.

Dalla grandezza 180 i dadi esagonali (8) e le viti a testa esagonale (5 e 6) devono essere serrate su ogni lato in modo incrociato.

Tabella 9

Fase Coppia di serraggio dadi esagonali (8) o

viti a testa esagonale (5 e 6)

1 30 % della coppia di serraggio nominale



Durante l’applicazione della forza di pretensionamento sul pacco lamellare (2) si deve assolutamente evitare una torsione del pacco lamellare (2).

Il pacco lamellare (2) viene introdotto in linea di massima, in modo che il raggio delle bussole flangiate (parte 2a, figura 9, dettaglio "X") si trovi nelle cavità dei mozzi, dei manicotti e/o della flangia di collegamento.

A causa di un diametro maggiorato degli anelli

di calettamento (1.1.2) nelle grandezze da 180 fino a 2200 e degli anelli di calettamento (1.8.2) si deve prestare attenzione che si realizzi una sequenza di montaggio idonea. Per il montaggio del pacco lamellare (2) si dovranno impiegare le chiavi dinamometriche tradizionali.

Figura 9

Figura 9: Dettaglio “X”

Allineamento del giunto

Un preciso allineamento del giunto riduce le forze di reazione e aumenta quindi la durata di funzionamento del giunto e dei supporti degli alberi. In molte applicazioni è sufficiente un allineamento del giunto con una riga, a filo tra due superfici piane perpendicolari l’una all’altra. Nelle trasmissioni con velocità molto elevate si raccomanda però un allineamento del giunto (delle estremità dell’albero) con comparatore o laser. Per evitare serraggi eccessivi dei pacchi lamellari, si deve osservare la misura "S" (figura 9, dettaglio "X", tabelle 1 e/o 2) in caso di disallineamento radiale e angolare allineato degli alberi.

Disassamenti alberi ammissibili

I giunti a un pacco lamellare ROBA®-DS (Serie 950._ _ _)

compensano i disassamenti angolari e assiali degli alberi; I giunti a due pacchi lamellari ROBA

®-DS (Serie 951._ _ _)

compensano i disassamenti angolari, assiali e radiali degli alberi (figura 11) senza perdere la loro caratteristica di assenza di gioco. Però gli disassamenti alberi ammissibili indicati nelle Tabelle 1 e/o 2 non devono raggiungere contemporaneamente il valore massimo. Se nello stesso tempo avvengono numerosi tipi di disassamenti, questi si influenzano reciprocamente, cioè i valori ammissibili dello disassamento sono interdipendenti secondo la figura 10. La somma dei disassamenti effettivi in percentuale del valore massimo non deve superare il 100 % (vedi esempio in basso e fig. 10).

Figura 10 Esempio:

ROBA®-DS, grandezza 40, Serie 951.002

Disallineamento assiale ricorrente ΔK a = 0,6 mm corrisponde al 40 % del valore massimo ammissibile ΔK a = 1,5 mm Disallineamento angolare ricorrente nel pacco di lamelle ΔK w = 0,3° corrisponde al 30 % del valore massimo ammissibile ΔK w = 1° => disallineamento radiale ammissibile ΔK r = 30 % del valore massimo ΔK r= 1,5 mm => ΔK r = 0,45 mm Disallin. assiale Disallin. radiale Disallin. angolare

Figura 11

s

5 7 2 8

2a

ΔK a

ΔK

w

2x Δ

K w

ΔK

r

X

X

20

30%

25%

75%

0%

50%

20

40%

40

30%

60

60

80

80

100

100

ΔKw [%] Disallineamento angolare

ΔKa [%] Disallineamento assiale

ΔK

r [%

] D

isalli

neam

ento

radia

le



0 1



Equilibratura del giunto

Per la maggioranza dei casi di applicazione, una equilibratura del giunto ROBA®-DS non è necessaria. Per decidere, se ci deve essere

un’equilibratura, sono determinanti in generale i punti seguenti:

Velocità periferica del giunto

Lunghezza del manicotto S/GKR/CFRP (Diagramma 1)

Qualità dell’equilibratura richiesta

Diagramma 1: Equilibratura dei giunti con manicotto S/GKR/CFRP (lunghezza speciale)

La silenziosità di funzionamento di una macchina non viene influenzata soltanto dalla qualità dell’equilibratura del giunto, ma anche da parametri come rigidità e distanza dei supporti confinanti come pure la sensibilità e la massa dell’intera costruzione. Il diagramma 1 deve fornire per questo motivo soltanto valori indicativi, per i quali si raccomanda un’equilibratura. Tutti i componenti dei giunti ROBA

®-DS, fino al manicotto S/GKR/CFRP, vengono lavorati su tutti i lati e si trovano quindi con velocità medie

(1500 giri/min) nel campo G 6,3 secondo la normativa DIN ISO 1940. Nel caso, in cui si richieda una maggiore qualità dell’equilibratura, esiste la possibilità di equilibrare i singoli componenti o persino il giunto completamente montato (su richiesta). Per raggiungere questo scopo i mozzi dovranno però essere prodotti con foro finito.

Diagramma 2: Velocità ammessa (velocità critica di flessione) per manicotto S Serie 951._ _3

Esempio: Grandezza 40, lunghezza manicotto HS= 1800 mm = > velocità ammessa 2000 giri/min.

DS 16

DS 25

DS 40

DS 64

DS 180

DS 100

DS 160 /DS 300

DS 500

DS 850

DS 1400

DS 2200

6000

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

4500

5000

5500

4000750 1000 1250 1500 1750 2000 2250 2500 2750 3000 3250 3500 3750

2000

18

00

Lunghezza manicotto [mm]

Ve

locità

am

me

ssa

[g

iri/m

in]


Ve

locità

di ese

rciz

io [g

iri/m

in]

200

400

600

800

1200

2000

1800

1600

1400

1000

2200

2400

2600

2800

3000

200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000

Equilibratura dinamica assolutamente necessaria

Equilibratura non necessaria

Equilibratura a seconda dell’applicazione



0 1



Diagramma 3: Velocità ammessa (velocità critica di flessione) per manicotto GKR Serie 951._ _4

Diagramma 4: Velocità ammessa (velocità critica di flessione) per manicotto CFRP Serie 951._ _5

DS 16

DS 25

DS 40

DS 180

DS 64

DS 300

DS 100

DS 160

DS 500

DS 850

DS 1400

DS 2200

6000

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

4500

5000

5500

60001000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500

Ve

locità

am

me

ssa

[g

iri/m

in]


6000

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

4500

5000

DS 180

DS 160 / DS300

DS 500

DS 850

DS 1400

5500

60001000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500


Ve

locità

am

me

ssa

[g

iri/m

in]



0 1



Manutenzione

I giunti ROBA®-DS sono ampiamente esenti da manutenzione.

Si dovranno osservare i seguenti intervalli di controllo e manutenzione:

1.) Controllo visivo, verifica dei parametri di montaggio (disallineamento e coppie di serraggio) comportamento di funzionamento del giunto prima della prima messa in funzione.

2.) Controllo visivo, gioco di torsione, verifica del disallineamento e delle coppie di serraggio, comportamento di funzionamento del giunto dopo 1000 ore di esercizio, al più tardi dopo 3 mesi.

3.) Se durante il 2. intervallo di controllo e manutenzione non vengono accertate irregolarità o usura, con parametri di funzionamento invariati potranno aver luogo altri intervalli di ispezione dopo 4000 ore di esercizio e/o al più tardi dopo 12 mesi.

Nel caso di condizioni di impiego e/o ambiente estreme del giunto, si dovrebbero ridurre gli intervalli di controllo e manutenzione.

Smaltimento

Tutti i componenti di acciaio e i tubi di carbonio: Rottami d’acciaio (codice n° 160117)

Malfunzionamenti / Guasti

Errori Possibile causa Soluzioni

Variazione della rumorosità di

funzionamento e/o vibrazioni ricorrenti

Errori di allineamento, montaggio errato

1) Mettere l’impianto fuori servizio

2) Eliminazione della causa dell’errore di allineamento

3) Verificare l’usura del giunto

Viti di collegamento allentate, Ridotta corrosione da attrito sotto

la testa della vite e sul pacco lamellare


2) Controllare le parti del giunto e sostituire le parti danneggiate

3) Serrare le viti di collegamento tenendo conto della coppia prescritta

4) Verificare l’allineamento ed eventualmente correggere

Viti di bloccaggio e serraggio e/o perno filettato di sicurezza per

fissaggio assiale dei mozzi allentati


2) Controllo dell’allineamento del giunto

3) Serrare le viti di bloccaggio/serraggio per il fissaggio assiale dei mozzi secondo la coppia prescritta e/o serrare il perno filettato di sicurezza e fissare con lacca sigillante protettiva per evitare l’autoallentamento

4) Verificare l’usura del giunto

Rottura del pacco lamellare

Rottura del pacco lamellare a causa di carichi impulsivi elevati /

eccessiva sollecitazione


2) Smontare il giunto e rimuovere i resti dei pacchi lamellari


4) Determinare ed eliminare la causa del sovraccarico

I parametri di esercizio non corrispondono alla prestazione del

giunto


2) Verificare i parametri di esercizio e selezionare il giunto appropriato (osservare lo spazio per il montaggio)

3) Montare un nuovo giunto

4) Verificare l’allineamento

Errori di manovra sull’impianto




4) Istruire ed addestrare gli operatori

Fessurazioni/rottura dei pacchi lamellari/viti di

collegamento Oscillazioni di trasmissione




4) Verificare l’allineamento ed eventualmente correggere

5) Determinare ed eliminare la causa dell’oscillazione

Per l’impiego di ricambi ed accessori, che non sono stati forniti da mayr ®

e per i danni risultanti, mayr ®

non si assume alcuna responsabilità né presta alcuna garanzia.



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