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SAP QM Module Notes

作者：Jason. Liu

Q Q : 858854428



目录 1 QM ：质量管理 ........................................................................................................................ 3 2 Inspection lot：检验批....................................................................................................... 5 3 Master Date：主数据............................................................................................................. 7 4 Dynamic Modification Rule：动态检验规则 ..................................................................... 9 5 Inspection Characteristic ：检验特性 ......................................................................... 10 6 Material Specification：物料规格 ................................................................................. 11 7 Inspection Planning：检验计划 ....................................................................................... 12 8 DMR in Inspection Planning：动态修改规则在检验计划中 ......................................... 13 9 Result Record and Defect：记录结果和缺陷值 ............................................................. 14 10 Usage Decision and LIS：使用决策 ............................................................................. 15 11 QM in Procurement：QM在采购中 .................................................................................. 20 12 Q info：质量信息 ............................................................................................................ 21 13 QM System：质量信息系统（指检验标准：如 ISO） .................................................... 23 14 Manufacturer Part Number：制造商号码（MPN） ....................................................... 25 15 IPQC：生产过程检验 ........................................................................................................ 26 16 Inspection Point：检验点............................................................................................. 27 17 FQC：最终产品检验 .......................................................................................................... 28 18 QM Order：质量订单 ........................................................................................................ 29 19 SD Certificate：SD认证 ................................................................................................ 30 20 QM In SD：质量管理在销售与分销模块的应用 ............................................................. 32 21 Batch Master Data：批次主数据 ................................................................................... 34 22 Batch Determination：批次决定（如 FIFO先进先出） ............................................. 34 23 Batch Other：批次其它设置 ........................................................................................... 36



1 QM ：质量管理

Quality Inspections：质量检查 IQC：Incoming Quality Control 采购检验/来料质量控制 IPQC：Input Process Quality Control 生产检验/制程控制 OQC：Outgoing Quality Control 出货品质检验 FQC：Final Quality Control 最终品质管制/最终产品检验质量管理体系： ISO 9000 ISO 9001 国标 2828 医药行业：GMP Master data in QM：QM模块主数据 ①Inspection Type：检验类型维护在物料主数据中，什么情况会被触发 Inspection Lot 检验批 ②Sampling Procedure：采样过程当确定检验批后，如收货所有数量，生产数量，不全检，采部分检验，或百分比 2%--3%，或者 ISO体系中规定，或跟检验批不相关，或随机 ③Sampling Scheme：采样方案一个抽样程序中可能有不同的检验严格度，低中高，1%，5%，6%，跟据样本数量，随

机调整检验数量是放在采样过程中的，算是一个手段

④Dynamic Modification rules：动态修改规则根据整体质量水平，系统自动调整检验严格度，抽样表中的 ⑤Master Inspection Characteristic：主检验特性确定物料质量的关键指标：1.数量型 2.文本型需要检验什么

⑥Inspection Plan：检验计划在哪些地方做检验，不同检验程序，具体在哪些工序上检验哪些产品特性，哪些地方做检验 ⑦Material Specification：物料说明在医药，化工行业，有些检验特性也是批次管理特性，检验特性要传递到批次特性中与检验计划区别：检验计划不提供检验转批次特性功能，物料说明可以

Inspection Processes：检验流程 Event-Controlled Processes：事件控制流程 Information Management：信息管理 ①Cause（因素） ②Request for inspection ③Inspection ④Decision



1.Goods movements 1.Inspection Lot 1.Usage Decision 2. Orders 2.Inspection instruction 3. Deadline Monitoring 3.Sample-Drawing Inspection Lot Orgin：检验源产生方式：系统自动：①Goods movement 移动类型 ②Order（production/maintenance）生产订单 ③Sales order ④Delivery ⑤Deadline monitoring 最后期限监视/有效期人工的：⑥Manual 手工的 Recording inspection results：检验结果，数值或文本有具体检验特性的当有其它问题，无具体检验特性的 Defect data 缺省数据再触发 Quality notification 质量通知单，通知质量部门维护新特性 Recording sequence：输入检验结果 ①针对具体结果 ②针对具体单件 Record results for（结果）-àValuate characteristic（特性评估）-àClose characteristic（关闭）-àMake usage decision for inspection lot（决策） Inspection completion ：合格不合格部分合格部分不合格 …… 使用决策：给出计分自动调整检验的严格度，还跟 ABAP工作台连接，自动触发 Email Inspection in procurement ：采购检验 ①QM system 质量系统：设定物料（供应商）使用那种质量体系，如 ISO9001，不符合，该供应商的订单不能用，认证的 ②Skip for certification（认证的）：供应商不用检验质量反映的计分，会自动反映到供应商评估中，质量和采购集成功能 Inspection in production：生产检验可设置检验点，如按时间，周期取样，或者数量间隔 SPC：质量控制图标，取自不同质量管理体系，根据相关信息生成在化工，食品行业中，有特定分析功能，针对一个生产批次，取多个样本，数量不同，要求

物理取样，采用实际样本，自动给出编号，针对特定样本，输入检验结果物理采样的数量可作为存储，可消耗 Inspection in sales and distribution ：销售分销检验面向订单生产/制造 Sales order Delivery（发货） Service 1. customer specific insp specification 1.control info 1.customer complaints 2. customer/material info records 2.inspection lot 2.return inspection 3. quality certificate Quality certificate：质量证书包含：①certificate planning ：证书计划 ②certificate processing：证书处理



Event-controlled processes：问题处理过程，在各个环节 Structure of a notification ：问题描述 Early warning system：早期预警：多次同质量问题，自动发 Email Quality related cost：质量成本 ①Appraisal costs：预防成本 ②Quality inspection：质量检验成本 ③Quality notification：不好，废品造成成本，可通过质量订单中，与 CO集成还包括客户退货，投诉，潜在市场份额丢失 Information management：信息系统核心来源于每个检验批中检验结果的记录，以及 notification 中问题描述，然后通过图表，预警，查询

2 Inspection lot：检验批

通过一个号码，把所有相关的检验信息记录下来

产生方式： ①Maintenance order 维修订单，PM模块 ②Goods movement 货物移动 ③Production order 生产订单，IPQC在制品检验 ④Customer order 销售订单



⑤Delivery 出货单 DN ⑥Deadline monitoring 最后期限监视/检查，多少天之后 ⑦Manual 手工 Status 状态 Orgin data 原始数据：是由哪个料号,订单,供应商产生例如： QA01：手工创建检验批回车 Material Plant Inspe.lot Orgin 来源于什么：收货/生产…… 回车 Inspe.lot Qty 检验数量 Insp.specifications 检验规格，是否根据工艺路线还是同工厂同水准 Simple ：根据检验规格，到底要检验多少前提：检验主数据维护，也就是维护质量视图 Preferred ins Typ Active 首要的优先的活动的/生效的 Post to insp.stock 必选的，选中，库存会到 IQC库存，到质检库存中 Insp.for HU SD中 hand unit（包装）的东西 Insp.with mat spec 物料规格集团层 Insp.with task list 任务列表，包含检验计划，工艺，工厂级以上二者只选一个或者不选 Insp.by configuration 用可配置物料时勾选 Automatic assignment Check chars 选中才能用 QE51N 当选中<物料规格集团层><任务列表>那两个勾选时，以上两个会选上其中一个 Smpl.procedure 检验程序是全检还是固定检，还是百分比，AQL接收质量下限 100% inspection 勾选是全检 Inspection% 检验百分之多少 Manual sample calc

Manual sample entry 以上两个手工输入

Dyn.mod rule 动态规则使用 Skips allowed 是否允许某次不需要检验，10次检验 OK，第 11次不需要 Automatic UD 不需要做 QA11，设置后台运行，自动跑，一定是 OK的 Serial numbers poss 如果使用序列号功能 QA32/QA33：查检验批报表检验类型 05 ，在其它收货时，会产生质检库存，如 501,561 如果未产生检验信息，还有一个后台设置：后台：质量管理---质量检验---建立检验批---货物移动的检验回车 ①Movement type移动类型/更新控制/检验批次源一般无变动 ②Deactivate Quality Inspection for a Movement Type一个移动类型的无效质量检验回车 QM not active 如选中，此移动类型不会产生检验



当使用 QM模块功能后，不能再使用 321/322转，要使用 QM模块功能通过物料凭证查检验批：前台：凭证---双击行---Goto---Additional Functions---Inspection lot QA11：使用决策后台：QM工厂设置中，检验批创建---预设定批创建：输入收货的容器数量 5 ，一个检验批取 5个，用 5个容器装，取样品检验库存的检验类型 08 ，在未使用 QM模块时，有质量库存，当激活 QM模块时，这些质量库存会自动生成一个检验类型为 08的检验批

3 Master Date：主数据

①Material Master：Quality Management View 质量视图 ②Inspection Setup：检验设定，质量视图中的细节 ③Customizing ：后台配置质量视图中： General data：和工厂一般的设定有关 Procurement data：和采购检验有关 IQC 例如：可决定哪家供应商检验，限定数量，时间，哪天买多少后台：质量管理---质量检验---建立检验批---维护检验类型 Inspection planning Task list usage 5 读哪种类型用途的工艺路线后台：质量管理---质量检验---建立检验批---维护检验批 Origins and Assign Inspection Types LO 写死的，固定的 01 02 只能双击 Inspection types for the origin： Var insptype 01 0101 自定义前提：在前一个后台配置中，先建立 0101配置 Inspection lot origin 不能变 Inspection type 可变后台：质量管理---质量检验---建立检验批---定义检验类型缺省值设定检验类型默认值后台：质量管理---质量检验---建立检验批---维护编号范围定义检验类型号码段



QDV1：创建 Sampling procedure 抽样程序

300 Sampling scheme：抽样方案，用 AQL的标准例如：用 300之前，首先要建立 Sampling scheme ，QDP1 回车 Valuation parameters：

Attributive insp 对结果做评估 VarInsp. By S-method Without valuation pars 前边 Valuation mode 选 510时，选这个不评估结果，其它的不确定 Sampling tables for ：

Insp.severities 加严，10次 OK，第 11次不检验，动态的 serverity/QAL 用 AQL，根据不同物料，有不同回车 New Insp.severity 001 Inspection without sampling scheme 002 Reduced inspection 减少 004 Normal inspection 用 AQL时用这个 006 Tightened inspection 增加，加严的 AQL value 是 1.0还是 2.0 ，描述，无用 Lot size Sampling size 10 2 20 3 30 4 当选择，对结果评估并加严时： Lot size Simple size C1（接收） D1（不接收） C2 D2 …… 200 2 0 1 300 10 1 2 （10个中，2个坏的，可接收）如果三道工序： 10 size 1 2 3 4 …… N N Y Y …… Lot size：300 20 color Sample size：10 30 weight 当不评估，加严时，选 002递减时，先建立一个正常的，再建立一个递减的（加严的），正常用正常的，特殊用递减的（加严的）



4 Dynamic Modification Rule：动态检验规则

QDR1：建立动态检验规则

例如： 1.正常检验 4次（UD时 4次接受 Accept） 2.减量检验 3次 3.不检验 1次 4.再正常检验 4次 Dynamic Modification 接受还是拒绝从哪里看？ For usage decision 当作完用户决策才知道，是接受还是拒绝，大部分用这个 At lot creation 检验批建立即 OK Rule blocked 规则不用了，锁定回车 Stage（阶段） Inspsev Skip（不检查） Ist（从哪步开始） Short text 10 004正常检 20 002减量检 30 004不检验 -----à

点 10行， Stage change 回车设定

OK：No. of inspections 4 4次正常检验 Max.skip.dur 100（天）100天重置期间 New inspec.stage 4 4次后到 20行去 Not OK：Rejections 1 有 1次不 OK New inspec.stage 10 重新做 10行当建立完毕后，还要建立与抽样方案的关联关系，如在建完存盘选 YES，就直接关联，还可以通过 QDB1：关联在质量视图有如何知道现阶段是什么质量水平，下一阶段是什么？ QDL1：建立 Quality Level 质量水平 QDL3：查看当前 Quality Level 质量水平例如： Next stage 10 First Insp.since change 1 只做了一次 OK Not-OK in Lot W/O decision 1 还有 1次未做 UD



5 Inspection Characteristic ：检验特性

前台：后勤---质量管理---质量计划---后勤主数据---物料---QA08 批量维护动态检验规则和其它维护 Plant 100 Material fert001

QS21：建立检验特性回车

定量：数量/大小/重量

定性：外观/功能/文字性

Status： 2 Released 下达 Incomplete copy model 不能用的 1 Complete copy model 复印，原文件和结果无关系 2 Reference characteristic 链接，原文件变，结果也跟着变 Short text Search field 回车 Sample： Sampling procedure 要不要用抽样程序，例如 100个检 5个 Results confirmation： Summ.recording 不需要每个都输入，只需要输入一个平均值 Single result 5个，每个样品都要输入回车下一页不变 Insp.scope： Fixed scope Docu.confirmation： No documentation Print ： print 保存当选择定量时： charac.attrbute 当选时，必输 catalogs Type：

Lower specif.limit 最小值限制 Upper specif.limit 最大值限制 Check target value检查目标值

回车 tolerance key 再回车 Quantitative Date： Decimal places 2 2个小数点，后两位 Target value 10 目标值 Lower spec.lmt 5 最小 5 Upper limit 15 最大 15 保存还可以对特性进行版本管理：后台：质量管理---基本设置---维护工厂等级设置是否用版本管理



Tolerance key：公差值，限度值在化学工业等行业用，可以先定义 Tolerance key，选择后，自动带出 Quantitative Data数据 Master data：Catalogs 目录，很多地方都用，不仅仅 UD 在做 UD时，A，A1，A2，时的目录，方便管理，防止手输错 Catalog types：目录类型 ①Characteristic attributes ②Tasks ③Usage decisions 使用决策 UD ④Events ⑤Causes ⑥Defect consequences …… 前台：后勤---质量管理---检验计划---基本数据---目录---代码组---QS41 编辑当 A公司有 5个 A，A1，A2，A3，A4，B公司只需 3个即可前台：后勤---质量管理---检验计划---基本数据---目录---选择集---QS51 编辑是代码组的分支层次关系：

Code中，Defect class只是说代码属于哪类，无特殊意义，简单描述 Selected set codes中 Q栏位，代表分数，为供应商评估做准备可将定义好的目录内容，通过 Client间传输，也是 CR号的一种：后台：质量管理---检验计划---基本数据---目录---编辑目录 Edit code groups and codes 双击 Edit selected sets

6 Material Specification：物料规格

Inspection method：检验方法，无特殊功能，主要靠 text文件，描述 QS31：建立检验方法工厂方法回车

最主要关联文档或图片保存



可以在 QS23中，检验特性中关联，通过，告诉用哪一种

检验方法，可以在打印时，顺带打出来检验方法可以分时间段如果在检验特性中，关联了目录功能，就只能选择目录中的值物料规格：前台：质量管理---质量计划---检验计划---物料说明---QS61 编辑

QE51N：记录检验结果 QP01：建立检验计划

建立检验计划，也就是工艺路线，抬头中用途选择什么，要看检验类型后台定义，无

物料用的是 05，则看 05的后台定义 Task list usage 选的是什么，建检验计划时，就选

什么，否则读不到建检验计划时，控制码（QM01）细节中，如 Insp.char.required ，则在此工序中一

定要输入计划检验特征值，一般做检验计划一定要做结果记录，抽样程序中，就不能选择

Valuation mode 510 （不记录结果） Valuation mode中： 100：Attributive inspection nonconf units ：依据不良个数判断，直接根据不良数来判断是否

Reject，用于量性特征（定性） 200：Attributive inspection Number of defects：依据不良点数判断，直接不良原因的数目，

如有 N个 Defect的原因，用于量性与定性特征（定量与定性） 300：Variable inspection S-method （one-limit） 310：Variable inspe. S-method （two limits） 400： Valuation according to char.attrib.code：通过定性特征值的 Defect来决定 Accept or Reject，

但后台还是要定义，这个如何跟目录关联（定性） 500：Manual valuation：人为决定，可自行定义 700：Mean value within tolerance range：根据公差来决定是否为 Accept or Reject（定量） 800：SPC inspection 重点了解 100, 200, 400, 700 知识决定此特性结果是否接受，与 UD判定结果无关物料规格对抽样程序设置较松，检验计划严，不输入不让过当用定性时，可以决定用哪一个属性值选择，固定好，设定死

7 Inspection Planning：检验计划

Quality planning：质量计划主数据



Quality inspection：质量检验检验计划，结果记录，判定 Quality control ：质量控制报表类 Quality certificates：质量认证证书 Quality Notifications：质量通知单记录内部，外部问题，便于跟踪 Test equipment management：测试设备管理 PM模块 QM主数据： ①Sampling procedure/scheme 抽样程序/方法 ②Dynamic modification 动态修改规则 ③Material 物料视图 ④Master insp chars/insp. Methods 主检验特性/检验方法（描述） ⑤Other 抬头中： Inspec.points（检验点）：药品行业，每 10分钟检查一次，或 10PC检查一次检验计划中，维护主检验特性时，2 Reference characteristic 链接，不可改主检验特性中：

Formula 公式： No Formula Cak.charac 计算特性值，不需输值，计算出来 Input processing 在选择了此类检验特性中，要求输入计算公式： Quantitative data： Formula： Formula C030（第 3个特性）+10

Conditional characteristics：条件特性，某一个条件做完才能检查 Operation 100 CH10 Required Characteristic CH20 After acceptance CH10 接受了 10才能做 20 在主检验特性中：

Results confirmation： Required char 结果一定要输入 Open char 结果可不输入 After accept 当上个接受 After rejection 当上个拒绝

8 DMR in Inspection Planning：动态修改规则在检验计划中

Dynamic mod. level ：动态修改规则层次 0 Dynamic modification at insp.tpe level 在检验类型层/物料层（物料+类型） 1 Dynamic modification at lot level 在批次层，不限类型，限物料 3 Dynamic modification at charac.level 动态规则在特性层在检验计划中，Dynamic.mod.level 3 Dynamic modification at charac.level



然后再检验计划中的特性中，Sample视图页内，就会出现 modification rule 可以输入规则，然后再进行检验，再去看 Quality level---QDL3 显示，多了一个 Def level charac. 回车看到多了几个特征，看每个检验数据，针对特征值是否加严

9 Result Record and Defect：记录结果和缺陷值

CC04：产品结构把一个物料,所有相关 BOM，工艺等信息带出报表 QP61：检验计划组修改凭证，修改记录 QP05：打印任务列表/工艺路线记录结果（Result recording）方式： ①work list 工作清单 QE51N 新界面 ②manually 记录特性结果 QE01 ③inspection list 检验批 QE32 旧界面

Processing status：处理状态 Status Meaning 可选 0 optional confirmation is optional 确认是可选的必须 1 required confirmation is required 确认是必须的处理/审核 2 processed confirmation was carried out 确认被中断价值 3 valuated Accepted/rejected 接受/拒绝跳过 4 skip inspection skip 检验跳过完整 5 completed processing complete 过程完整子系统 6 subsystem external processing 外面处理 A Required charac.-controlling charac.accepted 需要特性，按数量接受 B Required charac.-controlling charac.rejected 需要特性，按数量拒绝

当通过默认设定，判定为拒绝时，可以先解锁，再 force 强制更改

Recording configuration：结果设定前台：表头---setting---user setting：选择，方便操作，例如：做完了就自动存盘 Process flow：处理过程 Characteristic valuation：特性定价 ①手工进行：手动进行判定是否 OK ②Attribute codes属性代码：通过值判定是否 OK 1.Tolerance range 范围限度 2.Sampling plan 抽样计划 variable inspection 变化检验 3.Sampling plan 抽样计划 Attributive inspection属性检验 4.SPC Process-optimized results recording：过程优化结果记录 Unplanned characteristics：非计划特性值，临时特性增加 Defects recording：缺陷记录 Defect codes：缺陷代码供选择，发通知，详细屏幕



方式： ①usage decision：用户决策时建立 ②manually 手工 QF11手工建立 ③results recording录结果时，QE51N

Catalog profiles：目录文件，选择 code group时，选择哪些 Report type：决定界面内容，不同工作中心又不同画面 Confirmation profile：决定界面后台：质量管理---质量通知单---缺陷记录---定义报表类型---分配报告类型至工作中心定义界面类型后台：质量管理---质量通知单---缺陷记录---定义通知类型---定义目录文件进去后，定义目录文件，包含哪些目录，代码组后台：质量管理---质量通知单---缺陷记录---定义确认参数文件定义显示界面 Catalog profile：目录文件，在哪定义，优先级 ①Report type 最高 ②Notification type 中等 ③Material物料质量视图最低 Notification：通知单

QF11 回车，选中 Notification 激活，选中 cording中详细的信息

就产生了一张通知单 QM03：查看质量通知单，可以 QM02修改，分配任务和细节 QM01：建立质量通知单 F1=Q1 F2=Q2 F3=Q3 F1：Customer error 客户问题外部问题 F2：Vendor error 供应商问题外部问题 F3：Material error 物料问题内部问题 F1是出货时有问题 Q1是客户投诉有问题 F跟本身有关（单据，工作流） Q在没有单子下反应，供应商投诉，物料有订单开会解决（工作流过去了）后台：质量管理---质量检验---检验批创建---主检验类型 01类（采购收货），自动对应，通知书类型 F2 ，F2是供应商问题

10 Usage Decision and LIS：使用决策

①分数：使用供应商评估时，会在做 UD后生成 ②质量水平：用了动态修改规则后，会在做了 UD后更新质量水平 ③QMIS：质量信息系统，会在做 UD后更新 ④自动：自动进行下一步动作，例如：自动转仓，需写程序，定义，Follow-Up actions（后续动作）进入方式： ①Inspection list QA32 ②Manually QA11 ③Results recording QE51N



包括： ①Acceptance ，Rejection 接受，决绝 ②Determine quality score，Notes to the user 分数 ③Follow-up action ，customer functions 自写程序，程序在 UP code下边第三行影响： ①Stock 库存变化 ②Production 生产数据 ③Quality level 质量水平 ④Statistics 统计，报表 ⑤Purchasing 采购，更新数据 ⑥Vendor 供应商 Maintain selected sets and set codes：维护选择设定和设定代码

Catalog 3 Plant 1000 Selected Set 04

做 UD时，即使判决绝，货物仍然能收正常库存，只是用来分析 Automatic usage decision：自动判定 Skipped inspection list：不需要检验的，仍然会产生检验号码

Customizing： Job interval：1 hour Delay time ：15 minutes 延迟时间，自己设定 7:45入库，不是马上做 UD，有一个缓冲时间，可以取消设定地方在：后台：质量管理---质量检验---检验批完成---计划自动使用决策第四个视图 Delay time for skip lot 跟 skip状态有关延迟 15分钟 15 Waiting time （hrs）等待时间 waiting time（mins）前台设定不需要检验的东西，QA17：JOB planning 自动和自动MRP相似没有拒绝的，理论上一定是判接收，也可以自动，靠 waiting time 等待时间决定例如：如果设自动跑是 1H一次当 7:50收货+20分钟等待=8：10，也就是 8:10后的 Background job才能运行到，也就是 9：00才能 RUN到自动 RUN中， Auto. UD for skipped lots 做 Skip的 Auto. UD for completed lot 做自动二者可同时选 QA18：Job Overview 看程序跑没跑完和 SM37一样 Quality Score：质量分数



在 QE51N中设置中，可设定分数，分析用 Cost中，Posting proposal UD，就是 UD判定接收库存时的前边那一列例如： A4 ，Different Material不同物料 VMENGE06 New material 在：后台：质量管理---质量检验---检验批完成---定义存货过账

自动调 321,309移动类型 Proposed Batch status change：启用了批次后，在做 UD，并接收到指定库存状态时，会在上边有 Batch批次的两个状态，限制和不限制，可选要注意：检验批状态，一定是 Rel才能判定，如不是，有可能是在物料视图中选了 Task list，但是没有建立，所以生成的检验批不是 Rel 后台：质量管理---质量检验---检验批完成---定义后继动作定义在选择判定结果后，判定结果中的设定，自动触发什么程序，程序有标准的，也可以自己写其中： After post 过账后执行这个程序，不同步 SyncUpdt 同步前都成功才 OK，同步 A OK 同步，当 A,OK,B,OK，才能成功 B-Follow-up OK 不同步，A,OK,B,NO，也算成功理论上一定要成功 Evaluations：报表 MCXA：根据物料看检验批报表 MCXC：物料分析概览：数量 MCXE：分数 MCXG：批次数量 MCXI：数量 MCXK：成本 MCXM：层次 MXCB：结果记录 1. By 物料 2. By供应商 Early warning system：EWS 预警系统设定一个公式，参数，当供应商达到一个总价，给我一个警告，Email通知退货达到 100个，给一个警告，Email通知等前台：后勤---后勤控制---质量管理信息系统---预警系统---特例---MC=Q 创建创建 EWS



未来MCV3：分析料号时，下边有 Exception 回车上边例子中，会有超过 10笔变红可以定义一个自动的，MCYL：自动 RUN发 Email什么的自定义 Info structure：后台：后勤常规---后勤信息系统---后勤数据仓库---数据基础---应用---维护自定义的应用目的： ①定义应用程序范围，一般来说，不需要定义，系统已经为各个应用对应相应的模块对应的 Table ②定义字段目录，把你所需要的字段做成相应的目录，以便仅进行选择后台：后勤常规---后勤信息系统---后勤数据仓库---数据基础---字段类别---维护自定义字段目录 Field catalog字段目录 Application应用程序 Catalog category目录类别：

Charact.catalog 特征目录，比如工厂，物料，采购组织 Key figs.fld.catalog 关键表目录，比如采购订单数量，price Data catalog 时间目录，比如交货日期，建立日期等进入后：



把我们想要的字段分组，以后可以通过字段目录，找到 Purchasing Doc. Type，方便选择，

但是可以不做接下来：

维护 Update Group ，目的让每个 Update Group对应相应的 Application 例如：后台：物料管理---采购---采购订单---定义文档类型回车 Update Group 这里就是一个 Update Group 再建立一个 Update Rules给它，没有，不会 Update 后台：后勤常规---后勤信息系统---后勤数据仓库---更新---更新定义---使用更新规则的特

殊定义---维护更新规则 Info structure Update group（status）回车 Order Quantity 01 双击一行回车 Suggest Rules 默认的 Copy 回车

再，保存

当时机需要从源字段到目标字段的逻辑是比较复杂的逻辑时，还可以使用 Requirement和 Formula，Requirement 表示此需求的条件满足时，才将源字段内容映射到目标字段，Formula定义的逻辑将数据更新到目标 LIS表，如果 Requirement不满足公式里的逻辑不被使用，维护 Requirement（T-code：MCIB），维护公式（T-code：MCID）为什么这个 Update Group要选择？然后再去产生，再去激活 Update 后台：后勤常规---后勤信息系统---后勤数据仓库---更新---更新控制---激活更新 Purchasing 回车 Info structure 双击



11 QM in Procurement：QM在采购中

Goods Receipt to inspection stock：收货到检验库存三种方法（未用 QM功能）： ①In the material master：在物料主数据 QM视图中，采购视图中 ②In the purchase order：在采购订单中 ③At goods receipt ：在收货时 ②③都是没有激活检验类型的前提下 QM in material master：QM管理在物料主数据中，在工厂级三方面： ①Basic Data 基本数据，General data，在其它视图中也能看到 ②Procurement Data 采购数据，采购相关要激活 ③Inspection Setup Data 检验设定数据 Comparison（对照）：Inspection plan—Material specification 比较检验计划和物料规格 Inspection plan：工厂层次，复杂，工作中心检验方式，动态修改规则 Material specification：集团层次，简单 QM during goods movement：QM通过货物移动 Inspection lots for document items：检验批文档建立检验批可分批做：例如：当总量 100，分 10次收货，每次 10PC，可产生 10张检验批设定位置：前台：物料质量视图---检验类型细节中---第三列 control inslot 4个为一个 Key值① 1 For each material document ，material，bath and storage location 3个为一个 Key值② 2 For each material document ，batch and storage location料号，批次完全相同，就产生一个检验批 ③ X For each Purchase order item ，batch and storage location根据 PO item



来 ④ For each material document item对每个文档，一张收 5个料，每个都产生（默认的） QAC2：stock transfer 库存转移，直接根据检验批，将入错仓位的物料转储调拨 QAC1：correct errors 纠正错误，直接更正检验数量，更正后，在 PO行项目，历史记录中，会多一行负数的，自动会做 102的 Reset sample calculation：重新计算样品

因未建立 task list等原因，导致检验批未下达，或者未计算出 Sample size样品，大小等情况，建立 task list后，在 Inspection plan data中，在第二个标签页 Inspe. Specifications

中，点 Task list/Spec ，重新计算下，保存，CRTD就变为 REL了

当改变检验计划中，主检验特性的值后，要先 Cancel sample calculation，用 QAC3，再

进入 Change Inspection lot（QA02）:Sample中，在第二个标签页中，点 Smpl ，重新运算，

就得出最新的 Sample size Control in procurement：Business scenario 采购控制如果一个物料有问题，可控制不让其付款，但是可以做发票可控制跟一个供应商只能买多少，什么时候买，哪批要，哪批不要，哪个供应商要哪个不要当需要此功能时，需要激活物料视图中 QM. Proc. Active并设定 QM control key 后台：质量管理---后勤中的质量管理---采购中的 QM---定义控制关键字 Document control：

Tech.del.terms 技术文档：选中表示此物料一定要技术型文档，关联 DMS Q-agr.reqd 安排的协议：选中表示此物料一定要质量协议文档对应主数据其它数

据中，文档中，文档类型 Q01，Q02 QM control in procurement：

Release required 未选，什么时候都在，与供应商交易，选中，只有某日期前有效 Cert required 证书，供应商交货是否需要证书 Block inactive 选中，不产生 Block，就是不会锁定了，不生效 Block invoice 选中，没做 UD或被拒绝，可做发票，但是不能付款，被锁定了

12 Q info：质量信息

Message control for lock： Message mode W warning 警告 E defects 错误 I information 信息 Quality info record for procurement ：质量信息记录对采购前台：质量管理---质量计划---后勤主数据---质量信息记录：采购---QI01 创建



在 Q-info record中 Source inspection 用外部检验做 Lead time （in days） source insp-noGR 没有选中表示在 GR的时候仍然会产生号码（检验批）用外检后，创建 PO后，产生检验批前台：质量管理---质量检验---工作清单---建立检验批---源检验---QI07 人工触发手工建立

选中用哪张 PO 做，然后 Insp.lot 新建，保存，然后找外检检验批号码，可以用QA11,直接看外检跟数量无关，无第三个数量标签页，目的只是发现问题记录结果 GR/Source inspection control： GR for rejection ： L Create new inspection lot X Goods receipt not allowed Source in section lot has no effect on the goods receipt 假设，收货时有 IQC，并判退，选 L，仍能产生外检单 X，不允许收货了，处理完才能收第三个不产生检验批，可收货，不再检验



13 QM System：质量信息系统（指检验标

准：如 ISO）

Status of supply relationships：供应关系状态 Status profile in the quality info record：状态文件在质量信息记录在 Q-info record中第三个标签页模型中先检 3个，第二阶段检 2个，第三个阶段检 1个，每阶段用不同检验类型，当在模型阶段时，不能再次收货，走完就正常了 Status： Status profile QM_P_002 BS22：System status 系统该状态 BS02：User status 用户状态用 BS02进入，看 QM_P_002，有四个步骤后台：质量管理---后勤中的质量管理---采购中的 QM---定义补给关系的状态维护状态参数文件回车进入的是 BS02界面检验类型的交货分配状态回车进入 Status file next status short text origin insp.type QM_P_002 0002 prototype release 01 0101 QM_P_002 0003 preliminary series release 01 0102 QM_P_002 0004 production series release 01 01 将 01,0101,0102 检验类型都定义给一个物料，再建立三个检验计划，建立 PO 收货，产生检验批 0101的，不判定后，再收货，未通过，报错，原因是第一个模型状态的已交货，但未检验，还不知道是否合格，不能进入第二阶段，当第一阶段判定后，第二次就能交货了，

进而产生检验批，检验批中的检验类型变为 0102，同上，检验后，才能再收货，再产生就变为 01 了，当再次进行下去后，检验类型就只是 01 了，代表已经常规化了，再正常后，不检也能不断收货了。状态一般后天设定为空白框的，前台就是多选，如果框中有数字，则前台就为单选

Revision level：版本层次，在 Q-info等可做版本管理，在建立 QI01：Q-info record时，可输入版本如果两个公司标准 ISO9001和 ISO9002不一样，就不能买或要检验，如果一样，就不用检了，可做此管控后台：质量管理---后勤中的质量管理---采购中的 QM---定义 QM系统



两者都是 1299体系的，则不会产生检验批了 ③供应商中也有设定，Actual QM sys 1299 ，认证供应商，不需要检验如果 Q-info record中庸 3180标准，供应商中的也是 3180,3180中没有 9001而物料是 9001，建 PO时会报错，因标准不同 Skip for certification：略过认证后台：质量管理---后勤中的质量管理---采购中的 QM---定义控制关键字在需要认证时，认证哪种类型，在 QM视图中 certificate type E21 E21代表什么意思？后台：质量管理---后勤中的质量管理---采购中的 QM---定义证书处理代码

如果收货时，产生检验批，就是错误信息，当 A without/with lot error时不产生检验批，靠前边的控制，产生检验批，靠后边的控制在收货时报错，提示供应商收货时，需要一个认证，在 PO中的 Purchase order data中，cert.enclosed J Yes N No 如选 NO，就报错当信息提示设置中，不设置报错，设置 status状态，则可收货，单检验批中会有状态 CTCM certification confirmation missing认证丢失如果做 QA11，不能过，所以需要认证，点表头---Edit---confirm receipt of certificate 回车状态消失，变为 CROK certificate receipt confirmed （收到认证），再做 QA11就可以了提示消息中有一个 NO skip to stock ，设置后不是到正常库存（因为 skip 不检，到正常库），而是到 QI库存什么情况用？因为需要认证，不能随便就进入正常库存，然后手工做 UD，不能自动了 Mass maintenance of quality info records：QI06 集中处理，批量做 Q-info设置



PO中，Delivery中会有一个 QA control key： 005Delivery release certificate，会带过来，决定是否需要认证无认证，除通过认证确认外，还有另一个方法：前台：质量管理---质量证书---收款---QC51 创建，建立认证回车 Purchase order Item 回车选中行，copy 回车 Delivery note Cert.status 2 certificate received 收到认证保存再做 QA11就可以了，此方法只会告诉收到认证，不会告诉收到几次 QC55 ：Work list收货之前监视，看还有多少没认证 Monitoring quality certificates：显示质量认证 Quality level：质量水平与什么有关？ ①Customer ②Plant ③Material ④Vendor ⑤Task list ⑥Inspection type ⑦Manufacturer 制造商自己设置在检验计划表头中，Dynamic mod. Level 1 Dynamic modification at lot level Modification rule ZMI 会告诉你这次动态修改规则，跟谁有关：Dynamic modification criteria

Material Vendor Customer Manufacturer

QDL3：显示 Level 回车应该有 3个 Key值有可能忽悠两个 Key值，有可能只是 561，没有建供应商和客户 QA10：Trigger manually 决策自动触发回车手工的 Plant Inspection type Auto.UD for skipped lots 自动为不需要检验的 UD Auto.UD for completed lots 自动为无结果拒绝的 UD Include long-term characs QA17：Job planning 后台的自动的

14 Manufacturer Part Number：制造商号

码（MPN）

针对三个不同的供应商，同一个物料有 3 个号码，可以与我公司号码做对应关系，会有 4个号码 1个是我公司号码，1个供应商的制造商号码，二者关联，下单时，可直接根据制造商号码下单，跟供应商买的是直接跟 A制造商买的



多个制造商号码，对应我公司一个号码，料号，建立正常料号，再针对 3家制造商，分别建立料号，物料类型为 HERS，代表制造商号码，而不是我真正的号码回车描述公司内部号码制造商也是供应商，只是不买东西制造商号码 Manufacturer 用此功能时，要在正常的物料，采购视图中，Mfr part profile ，建立一个文件给它建 PO，建它的料号，也会看到我们自己的料号它的料号不能建立采购信息记录，价钱，只能在自己的物料上建立 Mfr . part profile 后台设定：后台：物料管理---采购---物料主数据---定义制造商零件参数文件回车 Order text for MPN material MPN mandatory 必须要MPN的号码 Change in MPN Info records for MPN material 是否允许建立采购信息记录 QM processing for MPN AMPL management Updating of LIS 根据来自不同的制造商，价钱可以不一样如果激活 QM的 Q-info，一定要建立一个MPN的 Q-info 不能看MPN的MD04，会带到自己的物料需求中去转正常的物料的 PO，不让转，必须换成MPN的，可能在 Profile里设定了

15 IPQC：生产过程检验

Inspection lot orgins in production：离散制造重复制造流程制造 03类型 13类型 03类型 KanBan GR for order Plant maintenance（工厂维护,PM） 03/13类 04类 14类生产订单下达，产生检验批，IPQC只是过程记录，不会 100个，80个入库，20个退，IPQC对 Task list类型不限制，因为是生产订单下达，直接产生的批，订单是哪个就用哪个，同时工序控制码建立用 QM01，因为可以帮助检查特性是否建立，仅仅是建议工艺类型时间数据更新到物料主数据中方法：在前台：工艺路线---表头---Extras---Scheduling---Schedule 回车 Lot size PC 回车 Over view var 回车 Scheduling results 回车 Update mat.master 回车保存



如果有问题，可查看，表头---Extras---consistency check---check CA96：更新，把工艺中时间更新到物料中 QA16：批量决策检验批红灯，黄灯：红灯指到日子了，还没检验，黄灯指还没到日子

16 Inspection Point：检验点

在化学，医药等行业，一道工序不仅只检验一次，可能需要隔 10分钟就要检查一次或者隔10个就要检查一次设定：物料：①要设定 03，因为主要是生产过程检验 ②要用 Task list，检验计划 ③检验时，By characteristic 特性值其它主数据： ①QM-relevant （相关的）data in routing/recipe 建工艺路线，加一个检验点 ②特性 ③Additional QM basic data Time-Based inspection ：时间的检验

Inspection point setting in the task list：在任务列表中如何设定检验点 Task list：抬头 hander ①Inspection point user fields 检验点用户文件 ②Partial lot assignment 部分批分配 ③Sample-drawing procedure 取样程序

后台：质量管理---质量计划---检验计划---一般---定义检验点标识符



抽样程序如果相用于检验点，在建立时，要选中 Free inspection pts（第四个），做 QE51N录结果时，会先让输入检验点的描述，告诉干什么用，然后，回车，就会得出一个Next Inspection，因 10分钟一次，然后录入第一个的结果，然后会让做确认 Yield 20 做了 20 个 PC 报废 Scrap Rework qty 报工：

Partial conf 部分确认 Final confirmtn 最终确认 No confirmation 不确认 Confirmation 点，回车然后进行具体的报工，状态为 PCNF，查看报工时，会提示，报工不是 PP模块做的，是其它模块做的，然后，进行第二个 10 Min的检验，一样理论上 10 Min一次，但也可以 20 Min一次，30 Min一次当 Quan.pt.lot勾选，总量 100个，做 80报工，会提示警告信息，少于计划数量，不让过，正常下第一次做 100个，后面不需要确认，因为重复检验，不需要再次确认

17 FQC：最终产品检验

IPQC重复制造因无生产订单，所以与版本有关，每个生产版本有一个检验批号 MFPR：监视哪些生产版本有建立，哪些无，在此事务代码下，可针对每个生产版本，建立一个检验批如果工序委外，首先工序控制码 PP02,然后进入工序，Purchasing info record 两个条件：



①有没有价钱，Purch.orginization 采购组织 Purchasing Group 采购组 Material Group 物料组 Vendor 有供应商可以输入，也可不输入 Plnd delivery time days 出货时间重点：Inspection type 一般是 0130 ②在成品物料中，设置 0130，并不能勾选入质检状态库，因是 WIP工序委外生成的采购订单中，产生的检验批，无判退等功能，只是记录 Early Goods Receipt Inspection：提前货物接收检验 EGR 还未到 FQC收货时，就已经建立了检验批设置：前台：物料---质检视图---04---Control linslot Y Early lot creation for order item 生成订单 release后，就产生了，但不能分批，不能做库存 Post，仅仅记录，当再次收货时，不会产生新号码，当第二次收货时，产生新号码总结：只是让第一次提前，只做一次 UD 举例情况：如果 UD Post NO YES 产生新号码 YES YES 老号码 NO NO 老号码

18 QM Order：质量订单

可以针对每种检验类型，指定一个订单给它，一对一，一对多在物料质量视图中，QM Order ，订单号是单独建立的订单建立：前台：质量管理---质量检验---成本---订单---QK04 创建

KKF2：修改然后填入物料中因无对应工作中心，所以不能计算成本，所以检验计划，工序一定要有工作中心，这样才能

对应成本中心区别： QE51N，做结果记录时，表头---编辑---confirm activities（确认活动），输入报工数据，质检花的时间，是质量成本 QK05：查订单成本



19 SD Certificate：SD认证

两部分：①出货检验 ②认证，证书打印 Make to order：来自出货检验，得到检验批中特性-----à认证 Make to order：来自出货检验，DN单检验批中特性---à认证如果用 Batch 批次，入库的时候，通过批次号码，内容-à认证 Complaint投诉，客人要求退货，未检验，未有退货订单时，就可以建立检验批也就是：Inspection--------Return--------Complaint 退货之前检查认证：两部分： ①Certificate planning 认证计划 ②Certificate processing 认证处理打印处理，因销售订单有两个，卖方和出货方 Shipping ，所以决定做哪个认证计划，怎样做出来，怎样打出来 Certificate planning：

Profile 来源： ①检验批 ②批次特性 ③物料分类特性 QM告诉如何取得数据，SD按什么方法打印证书 Planning steps：计划步骤

前台：质量管理---QM认证---outgoing---Certificate profile---QC01 创建



Result orgin： 01 Inspection result 检验批 02 Batch classification 批次特性 03 Inspection/batch from production chain 根据生产 BOM供应情况找寻，先找成品，再找半成品 12 Material classification 显示物料分类（001）特性中内容例如： Batch ： CH1------inspection lot----àCH1 CH2------inspection lot----àCH2 CH3------inspection lot----àCH3 可设置 CH1=CH1，做 QE51N 时，将结果传到批次中，上面就是认证书上的结果，每个特性的，都来自哪里出货检验用 10 主检验特性类型与类中特性关联：创建主检验特性时，第四行在 DN中，表头---delivery output---item/header 打印 Issue delivery output ，在 DN初始界面，表头中，打印有认证也通过 DN打印出来

如果选择了 03，根据生产层次找值，下层半成品有 2行，各有 1值，两个值，如何显示：



解释： ①表示显示结果的来源 ②决定每个特性显示的文字来自何地 ③决定显示的特征值的规格来自何地 ④显示结果的层次 ⑤用来编写程序时采用，如输入 0005，则在 Script中的为 Char_0005的 Text element ⑥结果的输入格式，如果显示真实值，还是 >A或者是 <B之类 ⑦如果此特征值是 Skip策略（即不需要检验的，如使用动态修改）如何显示 ⑧当此特征值不 OK时，是否需要显示特定的字值下面的 Text for method 是当 Short text orgin 选择 03时，可以输入一段文字

20 QM In SD：质量管理在销售与分销模块

的应用

LO725：QM In Sales & Distribution/Certificates Inspec.type：10 三种情况：①出货前检验，完成后出货一条线 ②先出货，后检验，对出货无影响并行的 ③客人到我方检验，我方不用检不检验 Q-info for SD：质量信息记录在销售模块的应用前台：质量管理---质量计划---后勤主数据---质量信息记录：SD---QV51 创建



后台：质量管理---质量检验---建立检验批---在发运中检验

通过此栏位，得到不同的检验类型，从而得到不同的 UD，得到不同的检验计划，从而得到不同的检验相关数据后台：后勤执行---装运---交货---定义交货的项目类别



21 Batch Master Data：批次主数据

用到的行业：Chemicals 化学 Pharmaceuticals 医药 Cosmetics 化妆品 Health and Hygiene 健康与卫生 Food Stuffs 食品 Retail 零售定义：A batch is a quantity of any drug produced during a given cycle of manufacture. The essence of a manufacturing batch is therefore its homogeneity 批次是唯一的在一个制造循环中，因此制造批次的本质是均一性批次的用户出口： EXIT_SAPLVZ_001 EXIT_SAPLVZ_002 EXIT_SAPLVZ_003 EXIT_SAPLVZ_004 后台：后勤常规---批次管理---创建新批次---定义货物移动的批创建后台：后勤常规---批次管理---创建新批次---定义产品订单（生产订单）/工序订单的批创建 Batch level：批次层次后台：后勤常规---批次管理—指定批级别并激活状态管理 Plant：同一料号，同一批次，在不同工厂内容不同 Material：同一料号，同一批次，所有工厂相同 Client：整个集团唯一，不同的料号不能有相同批号层次转换：只有一个方法：从 Plant-àMaterial层次，无其它的

如果一个工厂不同批次了，可用用户出口，限定批次永远默认为 9999的 Batch Specification：批次规格 MCH1表：批次（工厂级）临时的结构，不会真正存储 MCHA表：批次真正存储的理论上参考要用MCH1的

22 Batch Determination：批次决定（如

FIFO先进先出）

激活批次是否需要进行状态管理：后台：后勤常规---批次管理—指定批级别并激活状态管理批次状态管理回车一般是激活，限制和非限制库存，转换改状态： ①如果有批次功能，在 QA11时，在库存页会有个栏位，显示到什么状态 ②直接在批次里改（1）当发料时，只能用非限制的，可引用字段 LOBM_ZUSTD字段（MCH1表中），状态进行管理



（2）可设一个参考值给它，永远都是空白的，不用在做可用性检查时，一定要将 Status=Unrestricted （栏位为空白的）条件加进去

FIFO：First In ，First Out 先进先出 FEFO：First Expiration，First Out 先到期，先出 Batch Determination for Goods movements：批次决定在货物移动中 Setting in customizing：配置

后台：后勤常规---批次管理—批次确定和批次检查---批次查找程序分配和检查激活---分配 IM查找过程/激活检查针对货物移动的设置 MvTy Text S Special stock descr search checkbatch 201 GI for costcenter Z00001 搜索程序是 Z00001 后台定义：后台：后勤常规---批次管理—批次确定和批次检查---批次查找程序定义---定义库存管理（IM）查找过程 Z00001 Batch search for IR332 Class，进具体 Data 策略包括：ZMM1 Z001 策略：后台定义后台：后勤常规---批次管理—批次确定和批次检查---策略类型---定义库存管理策略类型

Access Sequences 访问次序定义：后台：后勤常规---批次管理—批次确定和批次检查---访问队列---定义库存管理访问顺序



Tab Z001 回车包括 23 Plant/Material 同一工厂，不同物料都有各自条件 22 Movement Type/Material 如何输入具体的资料，在前台，MBC1：创建前台：核心功能---批次管理---批次决定---批次搜录策略---For IM

完成后，当发料 KTB_Raw_02 时，需要输入批次时，输入*，保存，提示没找到，因为只告诉了找Where，根据 Size找，并没有告诉 Size=多少，所以，在此界面选择 Selection Criteria 默认 Size 1-10 输入 Size > 1 向右翻页，所有大于 1的都出现，选择想要的批次当出现两个批次，是因为 ZMM1中：NO. of Split 2 ，表示结果里，最多分几次，承担所需要发料数的总量当每次都选择 Size > 1 ，很烦，可在后台 ZMM1中设置， Selection Type 0，选择但无条件，就不用输 > 1，直接带出所有库存了，此时可选择条件 PP和 SD设置基本相同

23 Batch Other：批次其它设置

Condition Technique in pricing for batches：价钱条件对批次，不同批不同价在 SD的价钱条件中，Rr00中，有 Access Seq. 值，对应的 Table中 305,305中加一个 Batch的条件即可 Shelf life expiration date：有效期生产日期+保质期-今天 > =货架期此公式成立才接收生产日期：没法设定保质期：MM01---工厂视图---Total shelflife 5 保质期 Min.rem.shelflife 2 货架期 Period Ind.for SLED D 按天还是月表MCH1中，HSDAT 生产日期 VFDAT 失效日期 SLED check in batch determination：出货时检验，批次日期在策略组里加上生效日期 MB56：报表 Display batch where-used list 从成品一直找到原料批或反之方向

QM特性与批次特性关联：先建立 CT04特性，然后将其填到 QS21初积木第 4行定量很容易，以上方法即可定性，要在建立时，在 Values标签页内，点 Other values check 回车



选择 Catalog Char 最后一个，才能关联，然后选择 Plant Selected set 当质量记录结果后，不会带过来，做完决策后，就带过来了

[itpub.net]sap qm module notes

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