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1IWT-Institut e. V.
1
IWT-Institut e. V.
Residenzstr. 14
32657 Lemgo
T +49 (0)5261 – 988 93 18
F +49 (0)5261 – 988 93 17
www.iwt-institut.de
Ansprechpartner: Datum / Bemerkung:
Alexander Giere (Dipl.-Ing.)
0176 238 666 34
16.11.2016
pro office Büro + WohnkulturLagesche Straße 76a
32657 Lemgo
IWT-Institut e.V.Institut für Wirtschaft und Technik e.V.
2IWT-Institut e. V.
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Inhalt
1. IWT- Institut e. V.
Wie wir arbeiten
Unsere Produkte
2. Einblicke in das Projekt
Ausgangssituation und Vorgehensweise
Ist- Analyse
Neuplanung
Potentiale
3IWT-Institut e. V.
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KMU‘s in OWL,
Deutschland und Europa
Produktionsmanagement
und Logistik
Institut für angewandte
Simulationstechnik und
Forschungstransfer
Angewandte Weiterbildung
Institut für Wirtschaft
und Technik e. V.
gemeinsam
umsetzungsorientiert
pragmatisch
IWT-Institut e. V.: Technologie- und Wissenstransfer
4IWT-Institut e. V.
4
Projektdaten 2016
• ca. 20 Potentialberatungen pro Jahr
• ca. 4 Materialeffizienzberatungen pro Jahr
• ca. 20 Unternehmensprojekte parallel in Arbeit
• ca. 3 Forschungsprojekte (z.B. ZIM) parallel in Arbeit
• über 750 abgeschlossene Industrieprojekte seit 2002
Personalstamm
20 Personen:
• 3 „aktive“ Professoren
• 7 „erfahrene“ Projektingenieure
• 10 „Nachwuchsingenieure“
• zzgl. Abschlussarbeiten
IWT-Institut e. V.: Technologie- und Wissenstransfer
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gemeinsam
“Betroffene zu Beteiligten machen“
umsetzungsorientiert
“Lieber 80% sofort, als 100% in 5 Jahren“
pragmatisch
“Erproben statt Diskutieren“
IWT-Institut e. V.: Technologie- und Wissenstransfer
Wie wir arbeiten – unsere Ansatz
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Wie wir arbeiten – unsere Produkte
IWT-Institut e. V.: Technologie- und Wissenstransfer
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Wie wir arbeiten – unsere Produkte
IWT-Institut e. V.: Technologie- und Wissenstransfer
• Arbeitsplatzgestaltung für Montagen,
• an Maschinen usw. (u. a. mit
REFA/MTM/ Lean-Werkzeugen)
• Betriebsmittelmanagement
• Fabrik-, Logistikplanung
• Ressourceneffizienzanalysen
• Mikro- und Makrologistik
• Unternehmensstrategie
• Führungs- und Zielsysteme (BSC)
• Aufbau- Ablauforganisation
• Aufgabenzuschnitte, Schnittstellen-
probleme, IT- Unterstützung
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Wie wir arbeiten – unsere Produkte
IWT-Institut e. V.: Technologie- und Wissenstransfer
Auftragsdurchlauf-, Wertstromanalyse
Arbeitssystemanalysen, ArbeitsplatzgestaltungMaterialflussanalysen,
Fabrikplanung
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Workshop
5S und Lean Office
Workshop
Rüsten
Workshop
Push vs. Pull
IWT-Institut e. V.: Technologie- und Wissenstransfer
Individuelle Workshops und Schulungen
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IWT-Institut e. V.: Technologie- und Wissenstransfer
Industrial Engineering Lernfabrik (IEL)
Qualifizierung zum:
IWT-Prozessberater
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Inhalt
1. IWT- Institut e. V.
Wie wir arbeiten
Unsere Produkte
2. Einblicke in das Projekt
Ausgangssituation und Vorgehensweise
Ist- Analyse
Neuplanung
Potentiale
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pro office Projekt (Potentialstudie)
IWT-Institut e. V.: Technologie- und Wissenstransfer
Ausgangssituation
• Wachsende Flächenanforderungen
insbesondere durch das Onlinegeschäft
• Mehrere Lagerhallen am Standort Lemgo
Aufgabenstellung & Ziele
• Hinterfragen der bestehenden Abläufe
im Lager
• Erhöhen der Flächeneffizienz
• Reduzieren der Transportkosten
• Reduzieren des Handlingaufwands
Vorgehensweise in der Ist- Analyse
• Flächenanalyse
• Materialflussanalyse
• Auftragsdurchlaufanalyse
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Ist- Analyse: Eindrücke
Einblicke in das Projekt
Enge WE-/ WA- Situation
Viel Bodenlagerung
Keine festen Lagerplätze
Zugestellte Regale
Wenig
Lagerplatzbeschriftungen
Behelfsmäßig eingerichtete
Arbeitsflächen
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Einblicke in das Projekt
16 qm
21 qm
16 qm
5 qm
Regall.
2 qm
2 qm
2 qm
2 qm
3 qm
2 qm
5 qm
35 qm
18 qm
4 qm
Verpackung/
WE/WA
8 qm
4 qm
27 qm
3 qm4 qm
Montage
11 qm
6 qm
5 qm
Büro
7 qm
1 qm
11 qm
4 qm
1 qm
9 qm
4 qm
3 qm 1 qm1 qm
Treppe
5 qm
3 qm
3 qm
6 qm
WC2 qm
4 qm
1 qm 0 qm
Podest 1/ Altbestand/ Rekla
90 qm
Diverse
Lagerware
37 qm
Stühle
35 qm
Entsorgung13 qm
Müll4 qm
Altbestand/
Muster
Marketing
43 qm
Blocklager
Kartonage
28 qm
Lagerware10 qm
Altbestand/ Rekla.
30 qm
Altbestand/ Rekla.
30 qm
Altbestand/ Rekla.
30 qm
EXTERN
30 qm
Podest 2/ ungenutzt
90 qm
4 qm
11 qm
4 qm
13 qm
7 qm
Leihmöbel
17 qmInventar
12 qm
Altbestand
63 qm
Altbestand
18 qm
Leihmögel
24 qm
21 qm12 qm
Halle Herforderstraße ~780qm
Halle Grevenmarschstraße ~170qmBüro
53 qm
Erkenntnisse Flächenanalyse
• Zwei Lagerhallen am Standort Lemgo
• Ca. 950 qm Lagerfläche, davon 780 qm am
Hauptstandort (Herforderstraße)
• Ca. 70% der Ware lagert auf dem Boden
• Ca. 30% der Fläche durch Altbestände blockiert
• Chaotische Lagerung
Erkenntnisse Materialflussanalyse
• Viele Einzeltransporte bei der Anlieferung
• Kein direkter Zugriff auf Artikel
• Rund 2/3 der Ein-, Auslagerungszeit wird Ware
freigefahren
• Teilweise unnötige Wege (Anliefersituation)
Ist- Analyse: Flächen und Materialflüsse
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Einblicke in das Projekt
Erkenntnisse im Auftragsdurchlauf
• Aufwendige Bestandsführung in mehreren
Excel- Tabellen (Suchzeiten, Fehler, usw.)
• Reelle Bestände ≠ Systembestände
• Stellplatzbezogene Lagerverwaltung nicht
möglich
• Schnittstellenumbrüche und fehlende
Informationen (Doppeltes Eingeben und
Pflegen von Daten)
• Auftragsstatus nicht transparent (Erfragen
im Lager)
• Teilw. hohe Lagerreichweiten und geringen
Lagerumschlag
Ist- Analyse: Auftragsdurchlaufanalyse
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Einblicke in das Projekt
Neuplanung: Anforderungen an das neue Lager
Wegeoptimierte Lagerstruktur (ABC- Struktur) Ausbau der vorhandenen EDV (Warenwirtschaftssystem)
Regallagerung ausbauen
Regalhöhe in neuer Halle (2 Ebenen)
Zusammenfassen von Transporten (Fokus Stühle)
Direkter Zugriff auf alle Artikel
Stühle für externe nicht zugänglich (z.B. Käfig)
Feste Lagerplätze
Aussortieren von Altbeständen
LKW soll in die Halle reinfahren können/ Hubbühnen nutzen
WE-/WA- Situation gestalten (Bereitstellungsbahnhof)
Stuhlverpackung vorher ausführen (Qualität)
Berücksichtigen von Wachstums- und Atmungsflächen
Montage und Verpackung zusammenfassen (USM)
Auf den Prozess abgestimmte InformationenAn
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DV
Anforderungen & Restriktionen in der Neuplanung
Zentralisieren der Bestandsführung
Lager,- Stellplatzverwaltung
Einsatz von Scannern (Auftragsstatus, Bestandsführung)
Digitale Kommissionierliste
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Einblicke in das Projekt
Neuplanung: Variantenerstellung und Bewertung
Optimierte Ist-Situation Merkmale
• Altbestände aussortiert
• Einsatz von 17 zusätzlichen Regalen
(3 Ebenen)
• WE-/ WA Situation optimiert
• Direkter Zugriff auf alle Artikel und freie
Transportwege
• Zukunftsflächen: Unterbringung von
Wachstums- und Atmungsflächen nicht
möglich
• Zwei voneinander getrennte
Lagerbereiche und Anlieferungszonen
• Regalaufstellung aufgrund der
Bodenbeschaffenheit schwierig
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Einblicke in das Projekt
Neuplanung: Variantenerstellung und Bewertung
Merkmale
• Wegeoptimierte Lagerstruktur nach ABC-
Artikelkategorien
• Auf Artikelgröße angepasste Lagermittel
• Direkter Zugriff auf alle Artikel
• Berücksichtigung von Wachstums- und
Atmungsflächen
• Einsatz von insgesamt 80 Regalen (2 Ebenen)
• Bereitstellungsbahnhof (WE-/ WA Situation)
• Zusammengefasste Transporte von LKW-
Rampe bis in das Lager
• Ablaufoptimierte USM- Montage inkl.
Verpackungsfläche
Neue Lagerhalle
ABC
Atmungsfläche
Wachstumsfläche
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US
M
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Einblicke in das Projekt
Gestaltungsmöglichkeiten
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Einblicke in das Projekt
Reduzieren Transport- und Handling ca. - 10%
Reduzieren der Flächen ca. - 40%
Reduzieren der Gebäudekosten ca. - 10%
Reduzieren von Mehraufwänden im
Auftragsdurchlauf (EDV-Einsatz)ca. - 10-15%
Reduzieren von Beständen ca. - 25%
Erhöhen der Gestaltungsmöglichkeiten/
Gestaltungsgrad
Erhöhen der Übersichtlichkeit
Erhöhen der Transparenz
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Zusammenfassung der Potentiale
Durch eine bessere Raum- und
Flächenproduktivität können
weitere Ressourcen, (z.B.
Energie, Fehler) eingespart
werden.
Durch eine erhöhte
Übersichtlichkeit und
Transparenz werden Potentiale,
z.B. auch im Hinblick auf das
Themenfeld Industrie 4.0
sichtbar (z.B. Smartglasses)!
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Einblicke in das Projekt
Zusammengefasste Transporte