izobraevalni center geoss d. o. o.-valentin...izobraevalni center geoss d. o. o. oe vija strokovna...

IZOBRAŽEVALNI CENTER GEOSS D. O. O.

OE Višja strokovna šola

OBVLADOVANJE NESKLADNIH

PROIZVODOV V PODJETJU »X«

DIPLOMSKO DELO

Litija, november 2015 Valentin Kodrič

IZOBRAŽEVALNI CENTER GEOSS D. O. O.

OE Višja strokovna šola

Strojništvo

Diplomsko delo

OBVLADOVANJE NESKLADNIH

PROIZVODOV V PODJETJU »X«

Mentor: univ. dipl. inž. Janez Dulc Kandidat: Valentin Kodrič

Litija, november 2015

ZAHVALA

Zahvaljujem se mentorju univ. dipl. inž. Janezu Dulcu za nasvete in usmerjanje pri

izdelavi diplomske naloge.

Zahvala gre moji soprogi, ki me je podprla pri odločitvi, da nadaljujem z

izobraževanjem.

Zahvaljujem se tudi Izobraževalnemu centru Geoss Litija za kvalitetno izobraževanje.

POVZETEK

Neskladni proizvodi so proizvodi, ki niso skladni s pričakovanji oziroma zahtevami

kupca. Kupec je lahko naslednji oddelek, kamor dostavimo izdelek za nadaljnjo

obdelavo v podjetju, ali pa kupec, ki je kupil naš končni proizvod. Vse neskladnosti

moramo najprej evidentirati, z analizo priti do osnovnega vzroka za napako in z ukrepi

preprečiti njihovo ponavljanje. Proizvodom, ki so že neskladni, moramo določiti njihov

trenutni status in definirati nadaljnji postopek popravila ali odstranitve iz procesa.

Kjerkoli so proizvodi fizično hranjeni, moramo z oznak hitro in nedvoumno razbrati

njihov status. Določitev statusa, označevanje, proces reševanja ali odprave

neskladnosti in manipulacije neskladnih proizvodov moramo zagotavljati sistemsko. Z

izvajanjem procesa obvladovanja neskladnih proizvodov se vzpostavi mehanizem

stalnih izboljšav. V nalogi je ta proces omejen na področje proizvodnje, kar pa ne

pomeni, da ga na drugih področjih ni možno uporabiti.

KLJUČNE BESEDE:

proizvod, rezultat procesa realizacije proizvodnje, status proizvoda, izmet, kakovost

ABSTRACT:

Non-compliant products are products which do not comply with the expectations and

requirements of the customer. The buyer may be the following section which deliver a

product for further processing companies, or the purchaser, who has bought our final

product. Any non-compliance must first be registered with analysis to get to the root

cause of errors and measures to prevent their repetition. Products that are already

non-comliant, we must determine their current status and define further the process of

repair or removal from the process.

Wherever products are physically we have retained the signs quickly and clearly

identify their status. Establish the status, labeling process to resolve-elimination of

inconsistencies and manipulation of non-compliant products, we need to ensure

systemically. With the implementation of process control of non-compliant products is

to establish a mechanism of continuous improvement. The task is limited to the

production, but this does not mean that in other fields can not be used.

KEYWORDS: product, result of a production process, status of product, inappropriate,

scrap, quality

https://en.wikipedia.org/wiki/Production_(economics)

5

KAZALO VSEBINE:

1 UVOD ................................................................................................................... 7

1.1 OPREDELITEV OZIROMA OPIS PROBLEMA............................................................ 7

1.2 CILJ IN TEZE DIPLOMSKE NALOGE ...................................................................... 7

1.3 METODA DELA ................................................................................................. 7

1.4 PREDSTAVITEV PODJETJA ........................................................................ 8

1.4.1 Zgodovina podjetja ................................................................................. 8

2 PREDSTAVITEV SISTEMA VODENJA KAKOVOSTI ISO 9001:2008 ............. 10

3 STRATEGIJA ZAGOTAVLJANJA KAKOVOSTI .............................................. 12

3.1 ZADOVOLJITEV POTREB KUPCA ....................................................................... 12

3.1.1 Opis ..................................................................................................... 12

3.1.2 Priložnosti ............................................................................................ 12

3.2 KAKOVOST IZDELAVE PROIZVODOV .................................................................. 13

3.2.1 Opis ..................................................................................................... 13

3.2.2 Priložnosti ............................................................................................ 13

3.3 ZUNANJE STORITVE IN DOBAVITELJI ................................................................. 13

3.3.1 Opis ..................................................................................................... 13

3.3.2 Priložnosti ............................................................................................ 14

4 OBVLADOVANJE NESKLADNIH PROIZVODOV V PODJETJU »X« ............. 15

4.1 DOLOČITEV USTREZNOSTI PROIZVODA ............................................................. 15

4.2 NESKLADEN PROIZVOD ................................................................................... 16

4.3 PROCESI IZDELAVE PROIZVODOV ..................................................................... 16

4.3.1 Proces izdelave ventilov ...................................................................... 16

4.3.2 Proces izdelave armatur ...................................................................... 19

4.4 ODKRITJE NESKLADNIH PROIZVODOV ............................................................... 20

4.5 IZPIS OBVESTILA O NESKLADNOSTI IN REŠEVANJE ............................................. 21

4.5.1 Takojšnji in začasni ukrep .................................................................... 22

4.5.2 Uveden trajni ukrep .............................................................................. 23

5 UVAJANJE ZAPISOV O NESKLADNIH PROIZVODIH .................................... 25

6

5.1 ODLOČITEV O UVEDBI IN ZAČETEK UVAJANJA .................................................... 25

5.2 OBVEŠČANJE ZAPOSLENIH O NESKLADNOSTIH .................................................. 29

5.3 ČAS ODPRAVE VZROKOV ZA NESKLADJA ......................................................... 29

6 ANALIZA TRENUTNEGA STANJA .................................................................. 31

7 ZAKLJUČEK ..................................................................................................... 32

8 LITERATURA .................................................................................................... 34

KAZALO SLIK:

Slika 1: Primer Kontrolnega plana ............................................................................. 18

Slika 2: Obrazec Obvestilo o neskladnem proizvodu ................................................ 21

Slika 3: Evidenca obvestil o neskladnih proizvodih ................................................... 27

KAZALO GRAFOV:

Graf 1: Gibanje stroškov nekakovosti v daljšem obdobju .......................................... 28

Diplomsko delo: Obvladovanje neskladnih proizvodov

7

1 UVOD

1.1 OPREDELITEV OZIROMA OPIS PROBLEMA

Konkurenčnost podjetja je v veliki meri odvisna od obvladovanja stroškov izdelave

proizvodov. Kupec je pripravljen za izdelek plačati toliko, kolikor meni, da je izdelek

vreden, kakovost izdelka pa je zanj samoumevna. Na trgu je konkurenca praktično na

vseh področjih velika. Velika ponudba pomeni nižje cene, ki pa so jih na dolgi rok

sposobna zagotoviti samo najboljša podjetja. Vsak odstop od predvidenih stroškov

znotraj proizvodnje izdelka pomeni korak nazaj v tekmi na trgu. Zato je življenjskega

pomena v podjetju držati stroške na predvidenem planiranem nivoju in pomenijo

dobiček in možnost nadaljnjega razvoja.

V diplomski nalogi opisujem spremembo reševanja neskladnosti znotraj proizvodnega

procesa v podjetju »X«.

1.2 CILJ IN TEZE DIPLOMSKE NALOGE

Cilj naloge je raziskati in pokazati, na kakšen način in s katerimi problemi se srečujemo

pri reševanju neskladnosti. Znižanje stroškov in zagon stalnega izboljševanja pa naj bi

bila rezultat aktivnosti.

Stalno izobraževanje zaposlenih, poznavanje zahtev internega in končnega kupca ter

uvedba avtokontrole so aktivnosti in znanja, brez katerih si ne predstavljam uspešnega

delovanja proizvodnega procesa znotraj podjetja.

1.3 METODA DELA

Metoda dela izhaja delno iz že izvajane prakse v podjetjih, kjer sem uvajal podobne

procese, delno pa je nadgradnja študijske snovi in najvišjega vodstva podjetja. Pri

zagonu sprememb je podpora vodstva najpomembnejša.


8

1.4 PREDSTAVITEV PODJETJA

Podjetje »X« je kovinsko predelovalno podjetje, katerega proizvodnja temelji na

predelavi barvnih kovin – medenine. Osnovni proizvodni program tvorijo:

krogelni ventili za vodo in druge neagresivne medije ter plin,

armature za sanitarno vodo,

elementi varovanja in indikatorji (varnostni ventili, regulatorji tlaka in podobno),

polproizvodi (odkovki, mehansko obdelani deli).

Izdelki podjetja so plod lastnega razvoja in tehnologije, usklajeni z zahtevami evropskih

in svetovnih standardov, ki definirajo uporabnost in metodo preizkušanja. Visoka raven

kakovosti, varno, trajno in zanesljivo delovanje izdelkov je potrjena z vrsto

mednarodnih certifikatov o kakovosti izdelkov.

Poslovni proces v podjetju zajema vse poslovne funkcije od razvoja, konstruiranja in

proizvodnje gotovih izdelkov, do prodaje, transporta in servisiranja. Proizvodni

tehnološki proces pa je oblikovan v okviru tople predelave – kovanja, strojne obdelave,

brušenja, poliranja, galvaniziranja in montaže.

V okviru dejavnosti podjetja sta za lastne potrebe organizirani orodjarna in vzdrževanje

opreme in objektov.

1.4.1 Zgodovina podjetja

V letu 1951 je nastala kovaška delavnica za izdelavo specialnih izdelkov za lokalne

potrebe.

Nenehni razvoj dejavnosti je pogojeval širitev proizvodnje, tako da se je leta 1976

proizvodnja preselila v nove proizvodne prostore na sedanji lokaciji, kjer je do leta 1980

postopno osvojila osnovni program, to je predelava medenine za izdelavo krogelnih

ventilov.

Od leta 1980 do 1992 je proizvodnja kontinuirano rasla. Izdelke je podjetje prodajalo v

vse republike bivše Jugoslavije in tudi v tujino.

V letih 2003 do 2004 se je v novozgrajene prostore preselilo v letu 1933 ustanovljeno

podjetje iz Ljubljane s programom sanitarnih armatur.


9

Novo združeno podjetje je član mednarodne skupine s sedežem v Avstriji. Preko

korporacije so naši proizvodi prisotni v 75 državah sveta, naši glavni trgi pa ostajajo

poleg Slovenije še Avstrija, Nemčija in vse države bivše Jugoslavije.

Trenutno je v podjetju »X« v Sloveniji 200 zaposlenih, medtem ko je v celotnem

koncernu zaposlenih več kot 1700 oseb.

Kakovost poslovanja in naših proizvodov je za podjetje strateškega pomena.

Ob izpolnitvi vseh zahtev standarda ISO 9001 je podjetje leta 1997 pridobilo certifikat

za sistem vodenja kakovosti.


10

2 PREDSTAVITEV SISTEMA VODENJA KAKOVOSTI ISO 9001:2008

Mednarodni standard ISO 9001:2008 specificira zahteve za sistem vodenja kakovosti.

Pod točko 4.1. standarda so navedene splošne zahteve, kjer je zapisano, da mora

organizacija:

določiti procese, potrebne za sistem vodenja kakovosti,

določiti zaporedje in medsebojne vplive teh procesov,

določiti kriterije in metode za uspešno delovanje in obvladovanje teh procesov,

nadzorovati, meriti in analizirati procese,

izvajati ukrepe za nenehno izboljševanje procesov.

V diplomski nalogi je poudarek na obravnavi neskladnih proizvodov, ki so v standardu

obravnavani v točki 8. Merjenje, analize in izboljševanje. Osnovne zahteve standarda

v tej točki so izvajanje nadzorovanja, merjenja, analiziranja in izboljševanja tako

procesov kot samih proizvodov.

Na primernih stopnjah realizacije procesa mora organizacija nadzorovati in meriti

karakteristike proizvoda, da ugotovi, ali so izpolnjene zahteve za proizvod.

V primeru, da zahteve za proizvod niso izpolnjene, pa sledi proces obvladovanja

neskladnih proizvodov, katerega zahteve so podane v točki standarda 8.3.

V njej navaja:

Organizacija mora zagotoviti identifikacijo in obvladovanje proizvoda, ki ni v skladu z

zahtevami za proizvod, da bi preprečili njegovo nenadzorovano uporabo ali dostavo.

Ti ukrepi za obvladovanje in z njim povezane odgovornosti in pooblastila za ravnanje

z neskladnim proizvodom morajo biti določeni v dokumentiranem postopku.

Kjer je to primerno, mora organizacija ravnati z neskladnim proizvodom na enega ali

več naslednjih načinov:

z izvedbo ukrepov za odpravo ugotovljene neskladnosti;

z odobritvijo njegove uporabe, s sprostitvijo ali sprejemom z dovoljenjem za

izvzetje, ki ga izdata ustrezni pooblaščenec, in kjer je to primerno, odjemalec;

z izvedbo ukrepov za preprečitev njegove prvotno predvidene uporabe;


11

z izvedbo ukrepov, primernih posledicam ali potencialnim posledicam

neskladnosti, če se neskladnost proizvoda ugotovi po dostavi ali po začetku

uporabe.


12

3 STRATEGIJA ZAGOTAVLJANJA KAKOVOSTI

Strategija zagotavljanja kakovosti temelji na treh procesih, ki so med seboj močno

povezani.

Ti procesi so:

zadovoljitev potreb kupca,

kakovost izdelave proizvoda ter

zunanje storitve in dobavitelji

3.1 ZADOVOLJITEV POTREB KUPCA

3.1.1 Opis

Prvi proces izhaja iz potreb kupcev, katerih popolna zadovoljitev ob dodani vrednosti

izdelka izhaja iz tesnega sodelovanja med kupci in vsemi sodelujočimi pri razvoju

izdelkov v podjetju. Sodelovanje kupca v kar največji meri je pogoj, ki ga dosegamo pri

kupcih različno.

Kupci znotraj koncerna »X« imajo zahteve skoraj popolno definirane in pri njih sta

kakovost izdelka in točen rok dobave odločilna faktorja, pri čemer kupca zadovoljimo

ali ne.

Kupci, ki imajo na razvoj podjetja še večji vpliv, so inštalaterji, monterji in serviserji, s

pomočjo katerih dobimo pomembne podatke o zadovoljstvu končnega kupca kot

uporabnika. Končni kupec je lahko monter ali serviser, ki zaradi nedelovanja ali

puščanja ventila ali armature svoja opažanja naslovi na podjetje kot pritožbo.

Hitro in učinkovito obravnavanje pritožbe je prvi del rešitve, drugi del pa je ugotavljanje

vzrokov za napake in definiranje njihove odprave – korektivnih ukrepov.

3.1.2 Priložnosti

Predvsem z vključitvijo inštalaterjev, monterjev in serviserjev zahteve trga

spoznavamo hitreje in v širšem pogledu, ki si ga mi, kot proizvajalci, ne moremo

pridobiti. Njihove izkušnje in znanje, pridobljeno ob načrtovanju napeljav in ob


13

instalacijah naših izdelkov, preko rednih sestankov rezultirajo z zagonom nenehnih

izboljšav izdelkov in zadovoljstvom kupcev in tudi končnih uporabnikov.

Cilj sinergije je seveda minimalno število okvar, dolgotrajnost in uporabnost naših

izdelkov.

3.2 KAKOVOST IZDELAVE PROIZVODOV

3.2.1 Opis

Proces izdelave sestavnih delov je skupek operacij obdelave, pri katerih na samem

začetku, torej pri izdelavi prvih kosov sodeluje strokovni kader, ki je seznanjen tako z

zahtevami internega kot končnega kupca. Po kvalitetnem prevzemu izdelka se

nadaljnje delo – operativna izdelava vseh naslednjih kosov prenese na operaterje.

3.2.2 Priložnosti

S poznavanjem zahtev širšega dela procesa podamo zaposlenim vpogled v

pomembnost njihovega kvalitetnega dela. Na tem delu je motor motivacije upoštevanje

predlogov zaposlenih in vključevanje zaposlenih v odločanje na teh področjih.

Avtokontrola je nadgradnja vključevanja zaposlenih v procese.

Z enostavnim dostopom do informacij o izdelku, ki je predmet procesa, preko načrtov,

kontrolnih planov, povezav do zapisov o neskladnostih oz. reklamacijah iz preteklega

obdobja, se zaposlenim omogoči hiter vpogled v zgodovino izdelka. S tem se seznanijo

s potencialnimi problemi in podanimi rešitvami. Dvig kakovosti izdelkov, zmanjšanje

stroškov izmeta in hitre rešitve potencialnih problemov so razlogi za uvedbo takšnega

informacijskega sistema.

3.3 ZUNANJE STORITVE IN DOBAVITELJI

3.3.1 Opis

Osnovni materiali se naročajo preko podanih zahtev s strani razvoja izdelka. Osnovni

podatki temeljijo večinoma na preteklih izkušnjah in obstoječih dobaviteljih. Delno so


14

dobavitelji pogojeni tudi zaradi povezav znotraj koncerna. Sodelovanje z dobavitelji

večinoma poteka na podlagi pogodb, naročil, dobav, plačil in morebitnih reklamacij.

3.3.2 Priložnosti

Pri razvojnih procesih, stalnih izboljšavah tako procesov kot izdelkov, je sodelovanje

dobaviteljev zelo pomembno. Z izkoriščanjem njihovega strokovnega poznavanja

materialov ali storitev optimiziramo izdelke in jim povečujemo dodano vrednost. Prav

tako je pomembno, da dobavitelji dobro poznajo naše zahteve in poznajo procese, kjer

se vključujejo njihovi izdelki. Na ta način, tako kot mi spoznavamo zahteve naših

kupcev, dobavitelji spoznavajo naše zahteve. S tem se omogoči tudi prenos kontrole

na stran dobavitelja. Cilj sodelovanja je končno zaupanje v kakovost proizvedenih

proizvodov na osnovi ustreznih rezultatov doseženih s strani dobavitelja v daljšem

obdobju.


15

4 OBVLADOVANJE NESKLADNIH PROIZVODOV V PODJETJU »X«

4.1 DOLOČITEV USTREZNOSTI PROIZVODA

Med procesom proizvodnje merimo karakteristike proizvoda (mere, hrapavost, barva

površine, pravilnost oblike ...) in s tem ugotavljamo ustreznost ali neustreznost

karakteristik proizvoda, ki smo ga prejeli. V primeru ugotovitve neskladnosti nam to

povzroči dodatno delo, zastoje v procesu in negativno mnenje o predhodno

opravljenem delu. Zaposleni ugotavljamo, da proizvod, ki smo ga prejeli, ni tak, kot ga

želimo. Pri tem se moramo najprej vprašati, ali prodajalec, od katerega smo proizvod

prejeli, pozna naše zahteve. Ali smo mu dovolj jasno opredelili, kaj je za nas dober –

ustrezen proizvod?

Za proizvod vemo, v kakšnih dimenzijah in iz katerega materiala mora biti izdelan,

potem je tu še način pakiranja proizvoda, zaščite, čistosti, termini dobave ..., torej vse

zahteve, ki jih mora prodajalec izpolniti, da štejemo proizvod kot ustrezen. Govorimo

torej o definiranju minimalnih zahtev za ustreznost proizvoda.

Če so zahteve podane, jih preverjamo z merjenjem karakteristik. Merjenje opravlja

prodajalec, kupec ali pa oba, odvisno od dogovora in medsebojnega zaupanja, ki se

gradi na osnovi ocen kakovosti predhodnih dobav.

V podjetju imamo proizvode definirane z:

Načrti izdelanimi v razvoju,

Načrti izdelanimi v tehnologiji, surovci, polizdelki, posamezne faze obdelave ...,

Opisom in zahtevami za čiščenje, raziglevanje, pakiranje ...,

Ustreznost proizvodov merimo in preverjamo na osnovi podatkov in zahtev iz:

Načrtov

Kontrolnih planov po posamezni operaciji izdelave,

Informacij predhodnih zapisov o neskladnostih,

Predhodno izdanih certifikatov dobaviteljev


16

4.2 NESKLADEN PROIZVOD

Pri preverjanju ustreznosti proizvoda ugotovimo odstopanje od zahtevanega, torej

imamo neskladen proizvod. Glede na mesto ugotovitve se neskladje zabeleži na

obrazec Obvestilo o neskladnem proizvodu, ko ugotavljamo neskladnost proizvoda

med procesom izdelave, torej znotraj podjetja, in izpolnimo 8D poročilo, če govorimo

o ugotovljeni neskladnosti proizvoda dobavljenega od našega dobavitelja ali v primeru

reklamacije s strani našega kupca.

V diplomski nalogi sem se osredotočil na neskladne proizvode, katerih neskladnost je

ugotovljena med procesom izdelave znotraj podjetja. Za lažje razumevanje procesov

izdelave naših proizvodov v nadaljevanju podajam njihov kratek opis.

4.3 PROCESI IZDELAVE PROIZVODOV

V podjetju imamo proizvodni del organizacijsko opredeljen na:

toplo predelavo oz. kovačijo,

strojno obdelavo,

brusilnico in polirnico,

galvano,

montažo programa ventilov in

montažo programa sanitarnih armatur

Za lažje razumevanje in procesno obravnavanje sem razdelil proizvodnjo na dva

proizvodna procesa, to sta proces izdelave ventilov in armatur.

4.3.1 Proces izdelave ventilov

Proces izdelave se seveda prične s tržnimi raziskavami, procesom razvoja itd.

Začnemo z že razvitim proizvodom, za katerega imamo nabavljene vse surovine,

polizdelke, orodja in smo že usposobljeni za njihovo izdelavo.

Za ventile potrebujemo zunanji del, ki je sestavljen iz ohišja in ročke ter notranjega

dela, ki je sestavljen iz krogle, osi in tesnil. Ohišja, krogle in osi izdelujemo v procesu

kovanja in strojne obdelave.


17

Kovanje

Za kovanje uporabljamo mehanske stiskalnice in vroče utopno kovanje. Na pogled

enostaven proces preoblikovanja kovine je zelo kompleksen, katerega kvalitetna

izdelava je odvisna od:

- strukture materiala

- dimenzij surovca

- priprave – mazanja surovca

- temperature in časa ogrevanja surovca

- kvalitete orodja

- temperature in mazanja orodja

Za izdelavo odkovkov imamo z organizacijskimi predpisi določen kakovostni prevzem

procesa po nastavitvi stroja, kjer kontrolor preveri ustreznost odkovka z merjenjem in

vizualnim pregledom. Pri odkovkih, kjer se uporabljajo trni za vtiskovanje ali pa je

odkovek oblikovno zahteven, je potrebna tudi enostavna kontrola z mehansko

porušitvijo odkovka (maksimalna možna plastična deformacija), kjer se prikažejo

potencialni hladni spoji odkovka in razpoke.

S tovrstno kontrolo potrdimo ustreznost odkovka. Sledi količinska proizvodnja, kjer z

vmesno avtokontrolo delavec preverja osnovne predpisane mere in vizualni pregled

po intervalu iz Kontrolnega plana, ki ga vidimo na sliki 1.


18

Slika 1: Primer Kontrolnega plana

Po kovanju sledi obrezovanje odkovkov na izsekovalnem stroju in čiščenje s

peskanjem.

S čiščenjem odkovkov se površina močno posvetli. Pred tem še močno umazani

odkovki pokažejo po čiščenju vse najmanjše vizualne napake, pri katerih je potrebno

biti pozoren na luščenje površine ali razpoke, ki lahko segajo tudi v notranjost.

Strojna obdelava

S strojno obdelavo je opredeljen proces obdelave odkovkov z odvzemom materiala.

V tej fazi na ustreznost proizvodov vplivajo:

kakovost izdelave predhodnih operacij

ustreznost rezilnih orodij

vpenjalne čeljusti

stabilnost, točnost obdelovalnega centra

Tako kot pri kovanju je tudi tu s Kontrolnim planom predpisan postopek preverjanja

ustreznosti proizvodov. Kakovostni prevzem procesa ob zagonu in avtokontrola med

izdelavo odkrivata odstope tako trenutno izvajanega postopka predelave kot

spregledane neustreznosti povzročene v predhodnih operacijah.


19

Montaža ventilov

Za sestavo ventilov potrebujemo kovinske dele, ki jih večinoma izdelujemo v podjetju

s kovanjem in strojno obdelavo, ter druge sestavne dele, ki jih naročamo pri naših

potrjenih dobaviteljih.

Na osnovi razpisanega naloga, ki vsebuje načrt ventila s sestavnico, iz skladišča

dostavijo sestavne dele.

V montaži kontrolor izvede kakovostni prevzem sestavnih delov s tem, da preveri

ustreznost dostavljenih sestavnih delov na vzorčnem primeru. Ob pričetku sestavljanja

ventilov pa sledi še kakovostni prevzem poteka procesa sestave.

Če smo imeli pri kovanju vpliv na kakovost s strani ustreznega materiala, kovaškega

orodja ..., pri strojni obdelavi vpliv stabilnosti stroja ..., imamo pri montaži seštevek

vseh predhodnih vplivov pomnožen s številom delov, potrebnih za sestavo enega

ventila. Ti vplivi se prištevajo, v kakšnem primeru izničijo, lahko pa tudi dodatno

poudarijo, zato je pomembno, da je vsaka predhodna operacija v procesu ustrezno

opravljena.

4.3.2 Proces izdelave armatur

Izdelava armatur je precej drugačna od procesa izdelave ventilov. Ohišja so večinoma

odlita in površinsko zaščitena z galvanskim nanosom niklja in kroma. Drugi deli so

delno domače izdelave, delno pa nam jih izdelujejo naši kooperanti.

Strojna obdelava

Za ustrezno strojno obdelavo ohišij armatur je priprava vpenjalnih orodij in dimenzijska

točnost odlitkov nadvse pomembna za ustrezno strojno obdelavo. Pozicioniranje

odlitka na obdelovalnem stroju je prvi od pogojev kvalitetne obdelave, sledijo točnost

in pravilna nastavitev rezilnega orodja ter stabilnost obdelave, ki je pogojena s

točnostjo obdelovalnega centra.

Brušenje in poliranje

Roboti opravijo večji del brušenja in poliranja ohišij. Natančnost je v tem delu odvisna

od pozicioniranja – vpetja ohišij v robotsko roko, naprej pa je ponovljivost praktično


20

zagotovljena. Manjša odstopanja so posledica manjše ali večje obrabe brusilnega

medija.

Čiščenje in galvaniziranje

V oddelku galvane se spolirani izdelki obesijo na obešala namensko izdelana za

posamezna ohišja. Najprej se potapljajo v kadi z ultrazvokom in čistili, kjer se odstranijo

prah in delci od brušenja, potem sledi nanos niklja, ki je osnova in predpogoj za nanos

tanjšega sloja kroma, ki izdelkom daje sijaj in utrdi površino. Tu ustreznost procesa

pogojuje večje število faktorjev, pri čemer sta temperatura in čas obvladljiva, drugo pa

se spreminja z določenimi časovnimi zamiki, kar znižuje stabilnost procesa.

Montaža in kontrola armatur

Enako kot pri ventilih je tudi tu večje število sestavnih delov, katerih ustreznost je

odvisna od predhodno izvedenih operacij izdelave. Po sestavi v funkcionalno celoto se

armature prekontrolirajo na delovanje in tesnjenje ter skupaj s preostalimi deli

potrebnimi za pritrditev pakirajo v embalažo in dostavijo v skladišče gotovih izdelkov.

4.4 ODKRITJE NESKLADNIH PROIZVODOV

Pri izvajanju procesa proizvodnje je delavec, kontrolor, izmenovodja ali kdorkoli, ki

ugotovi neskladnost s predpisanim ali dogovorjenim, dolžan na to opozoriti kontrolorja,

da ukrepa v smislu odprave neskladnosti.

Kontrolor ob prejetju informacije preveri, ali neskladnost dejansko obstaja. Za

odločitev, ali je gre za neskladnost, je merilo odstopa pisna dokumentacija. Osnovna

dokumentacija za izdelavo in kontrolo so načrt izdelka, kontrolni plan, delovna navodila

in plan montaže na oddelkih montaže.

Na osnovi informacije o odstopu v procesu kontrolor izpiše Obvestilo o neskladnem

proizvodu, kar je prikazano na sliki 2.


21

Slika 2: Obrazec Obvestilo o neskladnem proizvodu

4.5 IZPIS OBVESTILA O NESKLADNOSTI IN REŠEVANJE

Ob ugotovitvi neskladnosti je kontrolor odgovoren za izpis obrazca OB 1001-2

Obvestilo o neskladnem proizvodu v treh izvodih. Original prejme vodja kontrole, ena

kopija je poleg neustreznih proizvodov in ena kopija ostane v bloku, na oddelku, kjer

je obrazec izpisan.

Vsebina obrazca:

Številka obvestila – zaporedna številka izpisa obvestila na oddelku

Koda izdelka

Naziv izdelka

Datum izpisa obvestila

Delovni nalog – številka delovnega naloga, po katerem se izdeluje izdelek

Stroj – delovni center ali montažna linija, kjer je neskladnost ugotovljena

Operacija – kovanje, struženje ... naziv operacije, kjer je ugotovljena neskladnost


22

Delavec – ime in priimek osebe, ki je izvajala proces oz. operacijo

Šifra napake – številka, koda napake za poznejše statistike in analize

Opis – kratek opis ugotovljene neskladnosti

Količina dobrih – število ustreznih proizvodov

Količina neustreznih proizvodov

Napaka odpravljena – podpis vodje

Ura – čas ugotovitve neskladnosti

Rešitev (izmet, popravilo, uporabno, prebiranje)

Kontrolor, dne, ura

Takojšnji in začasni ukrep, opis, rok uvedbe, odgovoren za izvedbo, izvedeno dne,

Podpis

Uveden trajni ukrep, opis, rok uvedbe, odgovoren za izvedbo, izvedeno dne, podpis

Učinkovitost ukrepa, DA , NE, datum, kontrola podpis

Za izpolnitev obrazca je v prvem delu potrebno najprej pridobiti ustrezne informacije,

za del z ukrepi pa sledijo zapisi dogovorov. V največ primerih se obrazci izpolnijo samo

v prvem, informacijskem delu do rubrike Korektivni ukrep. Za nadaljnje izpolnjevanje

pa je potrebno dogovoriti in ugotoviti:

– možnost uporabe teh proizvodov brez vpliva na kakovost končnega proizvoda

– način, kraj in odgovorno osebo popravila proizvodov in s tem odprave neskladnosti

– odločitev o izločitvi proizvodov iz procesa – izmet

– ugotovitev osnovnega vzroka napake

4.5.1 Takojšnji in začasni ukrep

Takojšnji in začasni ukrep se izvaja z namenom preprečevanja nadaljevanja

proizvodnje neskladnih proizvodov. Kontrolor glede na vrsto napake skliče sestanek,

v katerem tehnolog, izmenovodja, kontrolor in po potrebi tudi razvojnik skupno podajo

odgovor na naslednja vprašanja:

– Kje je vzrok za nastalo napako? Ali lahko z nadaljevanjem procesa izdelave

zagotavljamo ustrezne proizvode?


23

– Ali je potrebno celotno izdelano količino pregledati zaradi nevarnosti, da so

neskladni proizvodi tudi med že izdelano količino in je potrebno izvesti tudi pregled

teh proizvodov?

– Ali so neskladni proizvodi ločeni in označeni, da ne bi nenamerno prišlo do njihove

uporabe?

– Ali je tehnološko izvedljivo popravilo proizvodov in s tem odprava neskladja?

– Kaj to pomeni v času in stroških?

Ko govorimo o neustreznem orodju, se zadolži oseba, ki orodje odstrani iz uporabe

oziroma ga da v popravilo.

Takojšen ukrep je odgovor na vsa navedena vprašanja. V obrazec kontrolor vpiše

odgovorno osebo in rok za izvedbo ukrepa.

Po izvedenem ukrepu kontrolor zabeleži datum izvedbe in da odgovorni osebi obrazec

v podpis.

4.5.2 Uveden trajni ukrep

Trajni ukrep ima namen preprečitve ponovitve napake, zaradi katere je prišlo do

neskladja na proizvodu. Ta del je za zniževanje stroškov in dvig kakovosti

najpomembnejši.

Pravi osnovni vzrok ali »root cause«, kot ga velikokrat poimenujemo, je pri

zahtevnejšem tehnološkem procesu dostikrat zelo težko z gotovostjo določiti. S prakso

in ugotavljanjem vzorcev napak pri enakih ali podobnih parametrih se lahko tudi samo

predvideva, kaj bi lahko povzročilo napako, zato pa je pomembno spremljanje in

nadzorovanje čim več tehnoloških parametrov, ki lahko vplivajo na produciranje

napake.

Z ugotovitvijo osnovnega vzroka za napako pridemo do mesta, kjer s podanim trajnim

ukrepom želimo vzrok odpraviti in s tem vzpostaviti stabilnejši proces. Za izvedbo

trajnega ukrepa je pomembno, da odgovorni za izvedbo razume, zakaj je to potrebno

in kaj mora ukrep odpraviti.

Eden od osnovnih vzrokov je lahko tudi človeški faktor, ki izvira iz pomanjkanja

poznavanja dela ali zaradi malomarnosti – neopravljanja dogovorjenega dela.


24

Nepoznavanje dela se z dodatnimi usposabljanji odpravi hitro, medtem ko je za

malomarnost zdravilo drugje.

Trajni ukrep je zapisan in voden samo preko obvestila o neskladnem proizvodu, ko

govorimo o konkretni operaciji, s katero bo ukrep izveden. V primeru, da je za ukrep

potrebnih več sodelujočih in več operacij, vodja službe kakovosti izpiše zahtevek za

ukrep na obrazec Korektivni in preventivni ukrep. S tem sproži izvedbo podprocesa

korektivnih ukrepov, ti pa so vodeni posebej. Ko je podproces zaključen, je seveda

ukrep končan. Končan pa je ukrep šele takrat, ko je preverjena tudi njegova

učinkovitost.

Ali je možno vsa neskladja preprečiti s korektivnimi ukrepi? Teoretično bi ob

stalnih izboljšavah prišli do stanja, kjer bi za vse znane vzroke za napake imeli

preventivne ukrepe za preprečitev njihovega pojava. To bi bilo idealno stanje brez

neskladnih proizvodov. Žal do takega stanja ne moremo priti, ker se s spremembami,

kot so nova tehnologija, novi proizvodi, nova znanja, reorganizacija procesov,

optimizacij itd., spreminjajo tudi vplivi tako tehnike kot zaposlenih na posamezne

procese. S spremembami se pojavljajo nove nepredvidene situacije, katerih rezultat

se lahko odrazi tudi v neskladnih proizvodih.

Odgovor je torej, da proizvajanja neskladnih proizvodov ni vedno možno preprečiti, se

pa na ta način preko zapisovanja obvestil in doslednega reševanja preko korektivnih

ukrepov število neskladnih proizvodov in iz tega nastalih stroškov lahko v kratkem času

zmanjša, na dolgi rok pa se stroški nekakovosti znižajo na minimum.


25

5 UVAJANJE ZAPISOV O NESKLADNIH PROIZVODIH

5.1 ODLOČITEV O UVEDBI IN ZAČETEK UVAJANJA

V podjetju je bil skozi sistem vodenja kakovosti določen postopek obravnavanja

reševanja nastalih neskladnosti. Sam postopek je bil zasnovan tako, da si moral pri

obravnavanju neskladnosti uporabiti najprej en obrazec za evidentiranje neskladnosti,

v katerem smo podali ugotovitev neskladnosti proizvodov, nato je bilo potrebno izpisati

Obrazec za korektivni ukrep, ki se je nanašal na Obvestilo o neskladnem proizvodu,

voden pa je bil pod evidenco korektivnih ukrepov. Zaradi količine izpisovanja in

evidentiranja teh obrazcev smo porabili preveč časa, povezava med nastalo

neskladnostjo in korektivnim ukrepom pa se je delno izgubila. Oba procesa je bilo

potrebno združiti in s tem omogočiti kvalitetnejšo obravnavo neskladnosti.

Uvajanje

Oktobra 2014 smo se odločili, da bomo zapisovali in analizirali podatke o neskladnih

proizvodih na novem obrazcu, ki bo združeval zapis o neskladnosti in korektivnem

ukrepu. Pripravili smo nov obrazec OB 1002-2 Obvestilo o neskladnem proizvodu. Z

vodji oddelkov in vsemi iz službe kontrole je bil organiziran sestanek, na katerem je bil

predstavljen namen uvedbe zapisa in proces, ki bo tekel v ozadju tega zapisa.

Že naslednje jutro smo pričeli z izpisovanjem obrazcev ob ugotovljenih neskladnih

proizvodih. Manjše napake zaradi napačno razumljenih zahtev za vpis smo odpravili

hitro, za ustrezno izvajanje procesa ugotavljanja vzroka, ukrepov in naknadnega

zapisovanja izvedenega pa smo potrebovali približno dva meseca. Na rednih jutranjih

sestankih v proizvodnji obravnavamo vse podane zapise o neskladnostih iz prejšnjega

dne. Na ta način rešujemo probleme sproti in ko so informacije še sveže.

Na teh sestankih vodja službe kontrole kakovosti ali kontrolor seznani vodje oddelkov

glede podanih ukrepov in njihove izvedbe, če za izvedbo niso odgovorni sami vodje

oddelkov. Vsi ukrepi so že predhodno dogovorjeni na kratkih sestankih z zaposlenimi,

ki so zadolženi za njihovo izvedbo.


26

Evidenca Obvestil o neskladnih proizvodih

Arhiv Obvestil o neskladnostih je ena od zadev, ki so za spremljanje in analize

bistvenega pomena. Če je le možno, se obrazci in njihovi zapisi oblikujejo in zapisujejo

znotraj obstoječega informacijskega sistema. Na ta način se s povezavo z matičnimi

podatki izdelka omogoča nadaljnjo avtomatizacijo informiranja zaposlenih o zgodovini

izdelka. Ne govorimo samo o podanih spremembah na načrtu, ampak tudi o

neskladnostih na tem izdelku. Isti sistem arhiviranja podatkov izrabimo tudi za vnos

napak iz reklamacij. Na ta način se zgodovina shrani, njena uporabnost pa se pokaže

pri razvoju novega izdelka oziroma različice, kjer se z uporabo FMEA (Failure Mode

and Effects Analysis) možnosti pojava neskladnosti predhodno predvidijo in s

preventivnimi ukrepi preprečijo. Če potencialne napake ni možno preprečiti, je

potrebno predvideti kontrolno metodo, s katero bomo napako ugotovili že ob samem

nastanku.

Sčasoma se količina podatkov o neskladnostih veča in v določenih časovnih intervalih

je potrebno opraviti pregled in analizo vzrokov. Pri veliki količini se pri analizah omejimo

najprej na kritične neskladnosti, ki povzročajo velike stroške neustrezne kakovosti in

jih s sistemskimi, korektivnimi in preventivnimi ukrepi odpravljamo in spremljamo

njihove učinke. Če ukrepi ne dajejo ustreznih učinkov, jih ponovno preverimo in

oblikujemo na novo toliko časa, da so učinki enaki želenim. Ko najdemo sistemski

način preprečevanja večjih neskladnosti, so »manjše« neskladnosti zgolj rutinsko

opravilo.

Način evidentiranja neskladnosti je lahko samo v papirni obliki, če govorimo o manjšem

sistemu, če pa je sistem večji in s tem veliko število neskladnosti, je potrebna razdelitev

na podsisteme in procese ter jih tako tudi obravnavati, sicer se zgubimo v vsej poplavi

informacij. Pri količinah informacij je tako, da jih je pred uvajanjem lahko relativno malo,

nato pa se z reševanjem odkrivajo nova področja, podprocesi, v katerih imajo

zaposleni prav tako željo po odpravah teh neskladnosti in izboljšavah, zato večinoma

količina informacij hitro naraste v neobvladljive količine. Prav zaradi tega je priprava

vodenja teh evidenc nujna pred samim uvajanjem Obvestil o neskladnih proizvodih ali

drugih korektivnih ukrepih, na osnovi katerih se lahko spremlja operativno izvajanje,

hkrati pa so dobra osnova za poznejše analize.


27

V našem primeru evidenco začasno vodimo v elektronski obliki formata Excel kar

prikazuje slika 3. Ker ni povezave na osnovni informacijski sistem, je za sledenje

potrebno vložiti veliko časa.

Slika 3: Evidenca obvestil o neskladnih proizvodih

Kratki operativni sestanki

Iz zgoraj napisanega bi mogoče kdo razumel, da imamo v podjetju veliko sestankov,

kar seveda delno drži, je pa sestanek zagotovo najučinkovitejši način reševanja

neskladnosti. To so hitro sklicani sestanki, na katerih se obravnavajo vse dnevno

nastale neskladnosti. V začetku uvajanja reševanja neskladnosti preko Obvestil o

neskladnosti sem skušal pridobiti povratne informacije in predloge preko interne

elektronske pošte, a žal ta način brez osebnega soočenja vpletenih (razvoj–

tehnologija, tehnologija–proizvodnja...) ni dal zadovoljivih rezultatov. Sprotno

obravnavanje rezultatov in njihovih odstopanj je bistveno za njihovo reševanje.

Za zagon potrebnih sprememb je potrebno vložiti veliko časa, energije in optimizma,

da se vzpostavi timsko sodelovanje in čut odgovornosti za odpravo neskladij.

Ključni indikator učinkovitosti

Kot edini trenutni kazalec kakovosti znotraj KPI (ključni indikatorji učinkovitosti) so

stroški nekakovosti, ki zajemajo stroške izmeta v procesu proizvodnje in reklamacij s

strani kupcev (reklamacije in servisni nalogi). Ti stroški niso del zapisa Obvestila o


28

neskladnosti, ampak stroški, zavedeni preko Delovnih nalogov, kjer so podane vse

količine porabljenega materiala in izločenih proizvodov – izmeta, ter porabljene ure za

posamezno operacijo. Sem so prišteti tudi nastavitveni kosi, zato bo potrebno za

zniževanje teh stroškov vpeljati hitre menjave, zapise predhodnih nastavitev orodij in

izdelati kalibre za hitro preverjanje ustreznosti proizvodov.

Strošek nekakovosti je opredeljen z odstotkom glede na doseženo prodajo.

V poslovnem letu 2013 je znašal ta strošek 0,94 %, v letu 2014 pa 0,8%.

Cilj, ki ga sledimo, je, da v petih letih zmanjšamo stroške nekakovosti pod 0,3 %.

Graf 1: Gibanje stroškov nekakovosti v daljšem obdobju

V grafu 1 je prikazano gibanje stroškov nekakovosti v daljšem obdobju, iz katerega je

razvidno, da se stroški znižujejo, nihanje vrednosti pa se je po uvedbi Obvestil o

neskladnosti zmanjšalo. Od vseh mesecev posebej izstopa mesec marec, ko imamo

inventuro in zaključek poslovnega leta. Ob inventuri se opravi tudi pregled ustreznosti

zaloge in se iz skladišča izločijo vsi poškodovani polizdelki in izdelki, strošek pa se

prišteje k stroškom nekakovosti.


29

5.2 OBVEŠČANJE ZAPOSLENIH O NESKLADNOSTIH

O reševanju Obvestil o neskladnih proizvodih obveščamo širši krog zaposlenih. S tem

se širi poznavanje zahtev glede posameznih izdelkov in na splošno, poleg tega pa

želimo zaposlenim pokazati tudi, da ne obravnavamo samo njihovega oddelka, ampak

so v ta proces vključeni vsi v podjetju.

5.3 ČAS ODPRAVE VZROKOV ZA NESKLADJA

Pri obravnavah vzrokov za neskladja in njihovih odprav smo sčasoma prišli do

ponavljajočih se vzrokov, ki pa jih z drugačnim delom ali kontrolo ne moremo odpraviti.

Za njihovo odpravo je potreben mogoče daljši rok, da iz opravljenih meritev pridemo

do ustreznih zaključkov ali pa je za odpravo znan ukrep, ki pa vsebuje potrebno večjo

investicijo v opremo, kar pomeni možnost rešitve v daljšem času od želenega.

Potek reševanja tovrstnih vzrokov za neskladja so definiranje potrebne opreme,

iskanje potencialnih dobaviteljev in pridobitev ponudb. Na osnovi podanih ponudb in

investicijskega plana/zmožnosti kolegij potrdi ali zavrne investicijo. Pri odločitvah

upošteva obrazložitev in izračun zmanjšanja stroškov nekakovosti v primeru izvedene

investicije. Če vrednost investicije v odpravo vzroka presega vrednost zmanjšanja

nekakovosti, je ta seveda vprašljiva, lahko tudi neupravičena.

V takem primeru je potrebno iskati druge rešitve, če seveda obstajajo. V nasprotnem

nastane dejstvo, ki ga imenujemo »tehnološki« ali procesni izmet. Ta izmet vedno

skušamo zmanjšati z novejšo tehnološko opremo, z dodatnim usposabljanjem

zaposlenih, nikakor pa se nanj ne pristane oziroma se z njim zadovolji.

Pomembno pri odpravi vzrokov za neskladnost je, da se na njih kljub daljšemu roku ne

pozabi. Ko se zaradi zavestno neodpravljenega vzroka za neskladnost le-ta znova

pojavi, je zelo pomembno, da so s tem seznanjeni zaposleni. Vemo, kaj je potrebno

narediti, imamo planirano odpravo in bo izvedena, žal pa trenutno še vedno obstaja.

To je pomembno zaradi motivacije zaposlenih, ki ob vsaki ponovitvi neskladnosti

najprej ugotavljajo, da na tem področju ni bilo nič narejenega, ter da se je na problem

pozabilo.


30

Da se vzroki za neskladnost aktivno odpravljajo, je razvidno iz:

- zmanjšanja stroškov neskladnosti

- zmanjšanih zastojev

- boljšega razumevanja zahtev kakovosti proizvoda

- hitrega odpravljanja neskladnosti

- nujnosti ustreznega določanja statusa proizvodov

Vedno so možne izboljšave in znižanje stroškov. Ta miselnost mora postati osnova in

gonilo razmišljanju pri obvladovanju procesov tako v proizvodnih kot storitvenih

dejavnostih.


31

6 ANALIZA TRENUTNEGA STANJA

Proces reševanja neskladnosti je po skoraj enoletnem obdobju še vedno v fazi, kjer so

izboljšave možne in se z izvajanjem procesa vedno bolj kažejo segmenti, ki jih bomo

v prihodnje preučili in vključili njihove rešitve v sistem vodenja kakovosti.

Izobraževanje zaposlenih je zagotovo največja naloga, s katero bo podjetje pridobilo

kompetentne ljudi na delovnih mestih, ki zahtevajo kljub vsem predpisom in drugi

dokumentaciji znanje in zavest delovanja v smeri nenehnih izboljšav. Potem je tu še

segment robotizacije in avtomatizacije, s katero bomo dvignili nivo stabilnosti procesov

na višjo stopnjo. Sledijo še druga področja, kjer vidimo, da je potrebno narediti preskok

v načinu izvajanja procesov. Ob nadaljevanju izboljševanja se bodo zagotovo pojavila

nova področja, saj je slika delovanja podjetja ob reševanju neskladnosti in iskanju

rešitev za odpravo vedno bolj čista in določena.


32

7 ZAKLJUČEK

Procesi (Buh, Biplus, 2015) ustvarjajo produkte in storitve, ki prinašajo vrednost na

trgu. Procesi so nabor delovnih opravil, ki jih posamezniki izvajajo. Delovna opravila

pa organizirajo oddelki v podjetju. Najpomembnejši procesi so skoraj vedno razpršeni

čez različne organizacijske oddelke. »Proces je torej pomemben oz. je ključen za

učinkovito izvajanje poslovne strategije. Če je strategija naš cilj, potem je proces pot,

ki nas pelje do tega cilja. Proces nam pove, kako se delo opravi!« Osnova procesa je,

da je obvladan in podprt z zapisi. Za obvladan proces pa je potrebno zaznati vsa

odstopanja znotraj zahtev delovanja procesa. Te zahteve (Metelko, Novice bureau

veritas certification, 2013) so lahko zapisane ali dogovorjene zahteve odjemalca

(odjemalčevi standardi, načrti, pogodbe, naročila …), zakonske in druge zahteve

(zakonska regulativa, mednarodni standardi, drugi dogovori …), v podjetju interno

postavljeni sistemi vodenja. Nekateri standardi seveda neskladnost kategorizirajo kot

večjo ali manjšo, odvisno od obsega in posledic, ki jo lahko ima na končnega

odjemalca. Ovrednotenje pa za samo reševanje nima bistvenega pomena.

Bistveno je razumeti, da je prav vsaka neskladnost priložnost za izboljšavo. To nikakor

ni napad na tistega, ki je odgovoren za njeno odpravo, ampak je pričetek

sistematičnega pristopa za njeno rešitev. Saj veste, kako se glasi stari rek »Kdor dela

tudi greši«. Seveda nam je vsem težko priznati, ko smo na drugi strani, da je to res.

Sistematičen pristop za reševanje pa mora biti glavno vodilo. Torej ni cilj le odprava

oz. rešitev neskladnosti, ampak odprava vzrokov za njen nastanek.

Vse prevečkrat se pri reševanju srečujemo z dejstvom, da je bistvo reševanja, kaj je

bilo narejeno, da neskladnosti ni več (popravimo, izmerimo, zapišemo, izvedemo

usposabljanje …). Neskladnost pa se nam čez čas zopet ponovi. Zakaj? Kot sem

zapisal, je potreben sistematičen pristop, ki mora vedno imeti ključne tri korake:

korekcijo ali takojšnje ukrepanje za preprečitev nadaljevanja neskladnosti,

podrobno analizo za odkrivanje vzrokov za nastanek neskladnosti,

korektivni ukrep za dokončno odpravo in preprečitev ponovitve neskladnosti.

Prav drugi in tretji korak pa sta bistvena, da bomo tudi v prihodnosti preprečili, da se

ne pojavi enaka neskladnost. Podrobna analiza neskladnosti nam bo pokazala, kje je

izvor problema, ki je lahko včasih povsem drugje, kot pa smo bili prepričani. Zato se


33

nam po korekciji neskladnost čez čas zopet ponovi, lahko v istem procesu ali drugje.

Za natančno analizo vzrokov uporabimo katero od uveljavljenih metod (5x Zakaj,

vzročno-posledični diagram …), ki nam bo pomagala, da definiramo prave vzroke za

nastanek neskladnosti. Zato nikoli ne smemo obravnavati tega koraka v naglici, kajti

prav tu bomo prišli do končne osnove za trajno odpravo neskladnosti. Za ugotovljene

vzroke neskladnosti je potrebno definirati korektivne ukrepe, da jih odpravimo. Tak

pristop zagotovo obrodi rezultate, da se neskladnost ne bo več ponovila. Po zaključku

je potrebno vedno oceniti učinkovitost uvedenih ukrepov, če je njihov rezultat in učinek

pričakovan. Seveda pa, če se neskladnost ponovi, obvezno preglejmo, katere vzroke

smo definirali in/ali so bili pravi in uvedeni pravi korektivni ukrepi za njihovo odpravo.

Če je potrebno, postopek ponovimo.

Vsekakor je reševanje enostavnejše, če imamo celoten proces obvladan in podprt z

zapisi. Na trgu obstajajo različni informacijski programi, ki omogočajo vodenje

procesov, kot si jih sam zamisliš oziroma že obstoječe preneseš v informacijski sistem.

Ti programi omogočajo večjo sledljivost poteka reševanja posameznih operacij in

nekateri tudi časovno sledenje, s katerim se naloge hitreje in bolj nadzirano rešujejo.

Za zaključek: neskladnosti so povsem normalen rezultat delovanja nekega procesa ali

podjetja, saj se lahko vedno zgodi, da v nekem trenutku nismo skladni z načrti, kot smo

si jih zastavili ali s tem, na kar smo pristali oziroma kar od nas zahtevajo. Bistveno pri

vsem pa je ugotovitev neskladnosti, njene odprave in preprečitev njene ponovitve.

Celoten pristop pa je tudi delček procesa nenehnega izboljševanja tako sistema kot

našega delovanja.

Vsi si želimo boljšo prihodnost, kakovostnejše življenje ...

Prvi korak pri tem je zaznati najprej svoje napake in jih začeti odpravljati. Ko stopimo

na to pot, ne smemo pričakovati, da bo ravna in lepa, bo pa polna zadovoljstva z

doseženimi pozitivnimi rezultati in ciljem, ki je vsak dan bolj viden in oprijemljiv.

Za to se je vredno potruditi.


34

8 LITERATURA

1. Buh G., Biplus. Elektronski vir, http://www.biplus.si/988/kaj-je-proces-zakaj-je-

pomemben, dostop 01.03.2015.

2. Metelko, B., 2013. Novice bureau veritas certification. Elektronski vir,

http://www2.newsletter.si/view_email/0cd6ca7d45264891979c264db567d6bf,

dostop 01.03.2015.

3. Slovenski standard SIST E

4. N ISO 9001:2008, Slovenski inštitut za standardizacijo.

http://www.biplus.si/988/kaj-je-proces-zakaj-je-pomemben

http://www.biplus.si/988/kaj-je-proces-zakaj-je-pomemben

http://www2.newsletter.si/view_email/0cd6ca7d45264891979c264db567d6bf

IZJAVA O AVTORSTVU IN SOGLASJE K OBJAVI DIPLOMSKEGA DELA

Študent Valentin Kodrič izjavljam, da sem avtor diplomskega dela z naslovom

OBVLADOVANJE NESKLADNIH PROIZVODOV V PODJETJU »X«, ki sem ga

napisal pod mentorstvom univ. dipl. inž. Janeza Dulca, in dovolim objavo

diplomskega dela v Knjižnici Litija in na internetni strani šole.

V Litiji, 4. 11. 2015 Valentin Kodrič

izobraevalni center geoss d. o. o.-valentin...izobraevalni center geoss d. o. o. oe vija strokovna...

Documents