jakarta - lppm.polman.astra.ac.id · iterasi perancangan menjadi sebuah aktivitas yang sangat cepat...

COMPUTER AIDED DESIGN 1

AUTODESK INVENTOR 2016

Seri : Modeling dan Drawing

Disusun oleh :

Yohanes Tri Joko Wibowo

Lukas Wahyu Diono

LP2M POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA

JAKARTA

Computer Aided Design 1 – Autodesk Inventor 2016

Seri : Modeling dan Drawing

Penulis :

Yohanes Tri Joko Wibowo

Lukas Wahyu Diono

ISBN : 978-602-71320-2-3

Editor :

Ir. Vuko A.T. Manurung M.T.

Penyunting :

Martinus Chorda

Desain Sampul dan Tata Letak :

Martinus Chorda

Penerbit :

LP2M POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA

Jl. Gaya Motor Raya No. 8 Sunter II Jakarta 14330

Telepon : (021) 6519555 Fax : (021) 6519821

Email : [email protected]

Cetakan Pertama, Maret 2018

Hak Cipta dilindungi undang-undang.

Dilarang keras menerjemahkan, memfotokopi, atau memperbanyak sebagian atau seluruh

isi buku ini tanpa izin tertulis dari penerbit.

mailto:[email protected]

Kata Pengantar

Selalu ada jutaan alasan untuk tidak melakukan sesuatu….. Ini merupakan kata-kata bijak terkenal dan

dikenang selalu oleh banyak orang. Dengan adanya alasan, semua manusia melakukan aktivitasnya.

Dengan semua alasan tersebut, semua orang melakukan sesuatu. Demikian juga dengan buku ini. Penulis

memiliki banyak alasan yang menjadi reason being dari buku ini.

Terima kasih telah memilih dan membaca buku ini. Buku ini ditulis dengan beberapa alasan :

- Bermain-main di dunia CAD (Computer Aided Design) adalah suatu hal yang menyenangkan. Berbagi kesenangan melalui belajar CAD merupakan kesenangan yang

tersendiri

- Dunia menggambar, termasuk dengan menggunakan alat bantu CAD adalah dunia kreatif.

Dalam masa-masa awal CAD, software ini merupakan software orang teknik dan rekayasa.

Namun, sekarang dengan software CAD ada lebih banyak keindahan dari sekedar dunia

mesin.

- Dunia CAD adalah dunia yang hemat. Siklus hidup produk menjadi sangat singkat dengan kontribusi software CAD. Iterasi perancangan menjadi sebuah aktivitas yang sangat cepat dan mudah. Banyak penghematan biaya dan waktu yang dapat diperoleh.

- Penulis berharap buku ini dapat mengisi kekosongan buku teknik secara umum, dan buku CAD secara khusus. Semoga buku ini dapat menjadi dasar dari pengembangan penggunaan CAD secara lebih luas. Meskipun dalam buku ini menggunakan satu merk software, buku

tidak terikat dengan salah satu pabrikan.

Buku ini untuk siapa???

Buku ini cocok untuk anda jika :

- Belajar CAD yang menyenangkan, tahap demi tahap dan kreatif - Tergelitik hatinya untuk tahu kehebatan CAD - Ingin memulai karir dan berhasil di bidang CAD - Mendalami CAD dan belajar melalui pendekatan praktis

Politeknik Manufaktur Astra Page 1

D A F T A R I S I

DAFTAR ISI………………………………………………………………………. 1

PENDAHULUAN ................................................................................................... 3

BAB I

USER INTERFACE ……………………........................................................................... 5

BAB II

PART……………................................................................................................................ 7 2.1 Sketching.................................................................................................... 8

2.2 Base Feature......................................................................................................... 17

2.2.1. Extrude..................................................................................................... 17

2.2.2. Revolve.................................................................................................... 18

2.3 Work Plane........................................................................................................... 19

2.4 Work Axis ………………………….................................................................... 23

2.5 Work point …...................................................................................................... 25

2.6 Feature .................................................................................................................. 26

2.6.1 Extrude .................................................................................................... 27

2.6.2 Revolve ................................................................................................... 28

2.6.3 Swept ...................................................................................................... 29

2.6.4 Rib ........................................................................................................... 30

2.6.5 Chamfer .................................................................................................. 30

2.6.6 Fillet ........................................................................................................ 31

2.6.7 Hole and thread ....................................................................................... 32

2.6.8 Pattern ..................................................................................................... 34

2.6.9 Mirror ...................................................................................................... 35

2.6.10 Loft .......................................................................................................... 35

2.6.11 Shell ........................................................................................................ 36


BAB III

MANAJEMEN DATA ............................................................................................ 37

BAB IV

ASSEMBLY ............................................................................................................ 44 4.1 Perakitan Bottom Up .......................................................................................... 44

4.2 Pembuatan Hinge ..................................................................................... 51

4.3 Perakitan Hinge ................................................................................................... 56

4.4 Perakitan Vacuum Chamber ............................................................................... 58

4.5 Analisa Assembly ............................................................................................... 62

4.6 Analisa Benturan (Collision Detection)............................................................... 65

4.7 BOM (Bill of Material) .................................................................................................... 66

BAB V

PRESENTATION/EXPLODED VIEW.................................................................. 68

BAB VI

MANUFACTURING DRAWING .......................................................................... 72 6.1 Pembuatan Detail Drawing ................................................................................. 72

6.2 Pemberian Notasi ................................................................................................ 80

6.2.1 Pemberian dimensi ...................................................................................... 80

6.2.2 Pemberian Teks Keterangan ....................................................................... 82

BAB VII

PENUTUP……………………………………………………………………………….. 89

CAD 1 - Autodesk Inventor 2016


P E N D A H U L U A N

Autodesk Inventor merupakan salah satu software 3D modeling yang

dikhususkan pada mechanical design dimana konsep yang dibawa adalah digital

prototyping. Dalam software tersebut, kita diizinkan untuk melakukan analisa

design yang sedang direncanakan dalam bentuk dijital dan tidak lagi memerlukan

bentuk fisik asli. Hal ini tentunya akan berdampak pada penghematan biaya

produksi. Kita dapat menganalisa gerakan kinematik dari sebuah design,

memperhitungkan berat sebuah material, mendapatkan titik center (center of

gravity) dari sebuah komponen atau assembly dan kebutuhan lain yang

berhubungan dengan design yang dibuat.

Pada diktat ini kita akan coba membahas bagaimana mengenal user

interface dari Autodesk Invetor, pembuatan part/komponen, pembuatan assembly,

pembuatan presentation (exploded view) dan pembuatan gambar kerja

(manufacturing drawing). Untuk dapat mengenal konsep pemodelan di Autodesk

Inventor perhatikan diagram berikut ini :

Part

Assembly

Presentation /

Exploded View

Manufacturing Drawing



Hal pertama yang harus dilakukan adalah pembuatan sebuah part yang kemudian

dijadikan menjadi sebuah assembly, selanjutnya dari assembly dibuat menjadi

sebuah exploded view (presentation). Ketiga bagian tersebut dapat dijadikan

sebuah gambar kerja/manufacturing drawing. Format file yang dikenal dalam

Autodesk Inventor adalah:

1. Part (*.ipt)

2. Assembly (*.iam)

3. Presentation (*.ipn)

4. Manufacturing Drawing (*.idw dan *.dwg)

5. Project (*.ipj)



B A B I

U S E R I N T E R F A C E

Sebelum masuk ke dalam pembahasan berikutnya, sebaiknya kita

mengenal terlebih dahulu bagaimana user interface/antar muka dari Autodesk

Inventor dengan memperhatikan gambar 1 :

Gambar 1

1

2

3

4

5



Penjelasan dari gambar berdasarkan penomoran adalah sebagai berikut :

1. Ribbon Toolbar berisikan fungsi-fungsi perintah yang digambarkan dalam

bentuk icon-icon

2. Graphic Windows berfungsi untuk melihat proses pembuatan sketch dan

melihat hasil modeling dan gambar kerja yang dibuat

3. Object History berfungsi untuk melihat urutan tentang proses pembuatan

sebuah part atau urutan sebuah

4. 3D Indicator berfungsi untuk menampilkan coordinate system, sehingga

posisi koordinat datum (work plane) tempat melakukan sketching ataupun

proses assembly dapat diketahui

5. View Cube berfungsi untuk menampilkan tampilan sebuah modeling

dimana tampilan sebuah modeling baik dari sisi tampak depan, samping,

isometric dan sisi-sisi yang lain dapat dilihat.

Pembahasan terkait user interface tidak akan diperlebar dan hanya dicukupkan

pada penjelasannya ini saja. Untuk lebih lengkapnya bisa melihat HELP (F1) di

Autodesk Inventor.



B A B I I

P A R T

Dalam proses pembuatan part terdapat beberapa hal yang harus diketahui

terlebih dahulu sehingga kita bisa mengetahui konsep dasar pembuatan modeling

di Autodesk Inventor. Secara sederhana, dapat dibuatkan dalam bentuk diagram

seperti berikut ini.

Sketching → Base Feature → Feature → Part

Pembuatan sketch selalu berada pada sebuah plane yang kemudian diubah

menjadi feature. Selanjutnya dibuat sketch tambahan pada sebuah plane atau

permukaan datar yang nantinya akan dijadikan feature. Dari beberapa feature

tersebut akan terbentuk sebuah modeling part.

Hal-hal yang harus diketahui dalam pembuatan modeling part adalah :

1. Sketching

2. Base Feature

3. Datum/Work Plane

4. Work Axis

5. Work Point

6. Feature



Dalam proses sketching terdapat 2 jenis sketching, yaitu :

1. 2D Skecth

Di dalam 2D sketch sketsa yang dihasilkan dalam bentuk 2D, dimana hanya

terdapat 2 koordinat yang bekerja (aktif). Selanjutnya hasil sketsa dirubah

menjadi sebuah base feature/feature

2. 3D Sketch

Di dalam 3D Sketch sketsa yang dihasilkan memiliki 3 koordinat yang

bekerja (aktif). Hal tersebut sering dilakukan untuk membuat sebuah contour

tertentu yang tidak dapat dibuat menggunakan 2D sketch. Dalam pembahasan

berikut akan lebih dititik beratkan pada pembuatan 2D sketch. Jika digambarkan

dalam sebuah alur maka pembuatan 2D sketch akan terlihat seperti keterangan

berikut ini :

Sketch → Plane → Constraint Sketch

Dalam sebuah 2D sketch selalu membutuhkan sebuah work plane/datum

untuk melakukan proses sketching. Pada 2D sketch terdapat constraint yang

menghubungkan antar geometry, sehingga dapat ditarik sebuah kesimpulan dasar

yaitu bahwa dalam pembuatan sketch selalu dibutuhkan sebuah plane dan

memiliki constraint.

2.1. Sketching

Pada saat awal pembuatan part secara default Autodesk Inventor akan

mengarahkan kita pada X-Y plane. Namun, kita dapat mengubah settingan

tersebut pada menu Tools → Application Options → (tab) Part → Frame

Sketch on new part creation) No new sketch. Yang akan diulas pada

pembahasan ini adalah dengan tidak menggunakan settingan default

Autodesk Inventor dan satuan yang akan digunakan adalah metric (mm).



Gambar 2

Adapun cara untuk membuat 2D sketch sebagai berikut :

1. Buat sebuah part dengan cara memilih file → new → (tab) metric

→ standar (mm).ipt atau pada tampilan ribbon toolbar bisa dilakukan

dengan mengklik icon yang disediakan seperti terlihat pada gambar 2.

Berikutnya akan muncul dialog box New File dan pada Tab Metric pilih

standard (mm).ipt seperti pada gambar 3.

Gambar 3

2. Pada Object History expand Origin dengan cara mengklik tanda (+) dan

aktifkan ketiga plane default dengan cara mengklik ketiganya kemudian

klik kanan dan pilih Visibility. Perhatikan gambar 4



Gambar 4

Gambar 5

3. Ubah View pada Graphic Windows menjadi Isometric dengan cara klik

kanan di Graphic Windows dan pilih Home View (F6) seperti pada

gambar 5 atau dengan mengarahkan cursor pada View Cube dan klik

tanda rumah seperti pada gambar 6.



Gambar 6

4. Klik icon 2D sketch perhatikan gambar 7 kemudian pilih plane tempat

pembuatan sketch. Untuk latihan pilih x – y plane. Kemudian klik icon

View Face (page up) agar pandangan menjadi normal dengan plane

terpilih. Perhatikan gambar 8.

Gambar 7

Gambar 8

5. Kemudian klik icon View Face (page up) dan pilih plane yang menjadi

tempat sketching agar proses tampilan sketch tegak lurus dengan arah

pandangan. Secara default tampilan user interface pembuatan 2D sketch

terdapat grid lines, minor grid lines, axes. Tampilan tersebut sedikit

menggangu proses sketching dan di sini diperbolehkan untuk

menonaktifkannya dengan cara mengubahnya pada Tools → Application

Options → (tab) Sketch → (Frame Display) Uncheck Grid Lines, Minor

Grid Lines, Axes. Selanjutnya dipilih bentuk geometry yang diinginkan.



6. Mengatur dan menghubungkan geometry dengan cara memberikan

constraint. Ada 12 macam constraint yang dapat digunakan yaitu

a) Horizontal

Constraint yang bertujuan untuk membuat sebuah geometry berada

pada posisi horizontal. Perhatikan gambar 9.

Gambar 9

b) Vertical


pada posisi vertical. Perhatikan gambar 10.

Gambar 10

c) Perpendicular


pada posisi tegak lurus. dengan salah satu geometry menjadi acuan.

Autodesk Inventor akan memilih geometry acuan secara acak

(random) kecuali salah satu geometry dibuat menjadi fix

menggunakan constraint fix. Perhatikan gambar 11.



Gambar 11

d) Parallel

Constraint yang bertujuan untuk membuat sebuah geometry berada pada

posisi parallel terhadap acuan geometry. Perhatikan gambar 12.

Gambar 12

e) Tangent

Constraint yang bertujuan untuk membuat sebuah geometry menjadi

bersinggungan antara satu dengan lainnya, dimana geometry yang dapat

dibuat bersinggungan adalah antara garis dengan geometry yang berbentuk

radius atau kedua geometry-nya yang mempunyai radius. Perhatikan

gambar 13.

Gambar 13

f) Smooth

Constraint yang bertujuan untuk membuat pertemuan antara dua buah

kurva (spline) menjadi halus dan bersinggungan antara satu dengan

lainnya. Perhatikan gambar 14.



Gambar 14

g) Coincident

Constraint yang bertujuan untuk membuat pertemuan antara point dengan

point atau antara point dengan geometry. Perhatikan gambar 15

Gambar 15

h) Concentric

Constraint yang bertujuan untuk membuat 2 buah geometry yang memiliki

radius berada pada satu sumbu/titik center. Perhatikan gambar 16

Gambar 16

i) Collinear

Constraint yang bertujuan untuk membuat 2 buah geometry atau lebih

berada dalam satu garis lurus/linear imajiner . Perhatikan gambar 17.



Gambar 17

j) Equal

Constraint yang bertujuan untuk membuat besar/nilai antara geometry

menjadi sama. Perhatikan gambar 18.

Gambar 18

k) Fix

Constraint yang bertujuan untuk membuat geometry berada pada posisi

yang tetap dan tidak bisa bergeser .

l) Symmetry

Constraint yang bertujuan untuk membuat geometry menjadi

seimbang/selaras terhadap acuan sebuah garis sumbu. Perhatikan gambar

19.

Gambar 19

7. Jika pembuatan sketch selesai kita dapat mengklik kanan mouse dan pilih

Finish Sketch atau dengan mengklik icon



Tips : Untuk pembuatan sketch usahakan untuk selalu mengacu pada

origin/center point (titik nol) karena hal tersebut akan sangat berguna

untuk proses selanjutnya seperti pembuatan assembly dan molding. Untuk

lebih memahami proses pembuatan sketch dan penggunaan constraint.

Coba buatlah sebuah sketch geometry seperti tampak pada gambar 20.

Gambar 20



2.2 Base Feature

Ada 2 feature dasar yang harus diketahui untuk pembuatan base feature :

1. Extrude

2. Revolve

2.2.1. Extrude

Feature ini digunakan untuk membuat solid/surface dengan

menentukan ketebalan dari sebuah sketch/profile. Jika sketch

dalam bentuk terbuka maka akan dihasilkan surface, sedangkan

jika dalam bentuk tertutup akan dapat menghasilkan solid/surface.

Untuk mengeksekusinya dapat dilakukan dengan cara mengklik

icon atau menggunakan shortcut (E). Perhatikan gambar

21.

Gambar 21

Solid

Sheet



2.2.2. Revolve

Feature ini digunakan untuk membuat solid/surface dengan

memutar sketch/profile terhadap acuan sebuah axis (garis sumbu).

Jika sketch dalam bentuk terbuka (open loop) maka akan

dihasilkan surface, sedangkan jika dalam bentuk tertutup (closed

loop) akan menghasilkan solid/surface. Untuk mengeksekusinya

dapat dilakukan dengan cara mengklik icon atau

menggunakan shortcut (R). Perhatikan gambar 22.

Gambar 22

Sheet

Solid



2.3. Work Plane

Feature ini dapat digunakan untuk menempatkan sebuah sketch dan

sebagai acuan bekerjanya feature lain. Untuk membuat sebuah plane dapat

dilakukan dengan cara mengklik icon atau dengan menekan tanda “ ]

“ pada keyboard. Ada beberapa metode yang dapat digunakan untuk

membuatnya :

2.3.1. 3-Point Work Plane

Dengan metode ini, untuk membuat sebuah work plane diharuskan

memilih 3 buah point/vertex untuk membentuk sebuah plane.

Perhatikan gambar 23.

Gambar 23

2.3.2. Work Plane Tangent to Face Through Edge

Dengan metode ini, untuk membuat sebuah work plane diharuskan

memilih sisi dan permukaan yang berbentuk radius. Perhatikan

gambar 24.

Gambar 24

2.3.3. Work Plane Normal to Axis Through Point

Dengan metode ini untuk membuat sebuah work plane diharuskan



Sisi/edge

memilih sisi dan point untuk menghasilkan plane yang tegak lurus

sisi. Perhatikan gambar 25.

Gambar 25

2.3.4. Work Plane Through Two Coplanar Edges

Dengan metoda ini, untuk membuat sebuah work plane

diharuskan memilih 2 sisi yang berada pada satu permukaan

(coplanar). Perhatikan gambar 26.

Gambar 26

2.3.5. Work Plane Offset From Face

Dengan metoda ini, untuk membuat sebuah work plane diharuskan

memilih 1 permukaan rata/plane kemudian menentukan jarak

antara plane yang akan dibuat dengan plane yang menjadi acuan.


Gambar 27

Permukaan Rata



2.3.6. Work Plane at Angle to Face or Plane


memilih 1 permukaan rata/plane kemudian memilih sisi/edge atau

axis. Perhatikan gambar 28.

Gambar 28

2.3.7. Work Plane Parallel to Plane Trough Point


memilih 1 permukaan rata/plane yang parallel dengan point/vertex

yang dipilih. Perhatikan gambar 29.

Gambar 29

2.3.8. Work Plane Tangent to Curved Face and Parallel to Plane


memilih 1 permukaan rata/plane dan geometry berbentuk radius.


Permukaan Rata

Sisi/edge



Gambar 30

2.3.9. Work Plane Tangent to a Cylinder


memilih 1 permukaan rata/plane dan geometry berbentuk radius.


Gambar 31

2.3.10. Work Plane Normal to a Curve at The Point on The Curve


memilih sebuah kurva dan point tempat akan diletakkannya work

plane. Perhatikan gambar 32.

Gambar 32

Geometri Radius

Permukaan Rata



2.3.11. Work Plane Bisecting Two Parallel Planes


memilih 2 permukaan/plane yang parallel dan work plane yang

dihasilkan berada di tengah-tengah objek pemilihan. Perhatikan

gambar 33.

Gambar 33

2.4. Work Axis

Feature ini biasa digunakan sebagai sumbu putar, feature

pembantu untuk pembuatan plane, lubang (hole) dan pattern.

Untuk menjalankan feature ini, klik icon atau dengan

menekan tombol “ / ” pada keyboard. Ada beberapa metoda yang

dapat digunakan untuk membuatnya :

2.4.1. Work Axis Through a Revolved Face or Feature

Dengan metoda ini, untuk membuat sebuah work axis

diharuskan memilih permukaan berbentuk radius atau

feature yang berbentuk radius seperti hole dan fillet.


Gambar 34

2.4.2. Work Axis Through Two Points




dibutuhkan 2 buah point/vertex. Perhatikan gambar 35.

Gambar 35

2.4.3. Work Axis along Two Intersecting Planes


dibutuhkan 2 buah work plane. Dimana work axis yang

dihasilkan merupakan perpotongan antar 2 buah work

plane. Perhatikan gambar 36.

Gambar 36

2.4.4. Work Axis Perpendicular to a Plane Through a Point


dibutuhkan sebuah work plane dan point. Dimana work axis

yang dihasilkan tegak lurus terhadap plane yang dipilih.


Gambar 37



2.4.5. Work Axis along a Linear Edge


dibutuhkan sebuah sisi lurus/edge. Dimana work axis yang

dihasilkan segaris dengan sisi yang dipilih. Perhatikan

gambar 38.

Gambar 38

2.4.6. Work Axis along Sketch


dibutuhkan sebuah sketch baik dalam bentuk 2D/3D

sketch dalam bentuk line. Selain bentuk line tidak bisa

digunakan untuk membentuk work axis dimana work axis

yang dihasilkan segaris dengan sketch yang dipilih.


Gambar 39

2.5. Workpoint

Feature ini dapat digunakan sebagai referensi point dengan

mengambil sebuah Vertex atau Snap Point pada sketch/edge,

persilangan antara curve/sketch dengan plane dan persilangan antar



3 work plane. Untuk membuat sebuah work point dapat dilakukan

dengan cara mengklik icon atau dengan menekan tanda

“.” Perhatikan gambar 40.

Gambar 40

2.6. Feature

Pembahasan dibatasi hanya pada feature dasar yang sering

digunakan untuk membuat sebuah modeling sederhana. Feature

yang akan dibahas antara lain :

1. Extrude

2. Revolve

3. Swept

4. Rib

5. Chamfer

6. Fillet

7. Hole and Thread

8. Pattern

9. Mirror

10. Loft

11. Shell



2.6.1. Extrude

Pada pembahasan sebelumnya sudah disinggung mengenai

extrude sebagai base feature. Pada pembahasan berikut ini akan

dibahas lebih jauh mengenai extrude. Pada feature Extrude ada

3 cara yang biasa digunakan untuk membuat sebuah model :

1. Join yaitu menggabungkan antara base feature/feature

dengan feature untuk mendapatkan sebuah bentuk.

2. Cut yaitu memotong base feature/feature dengan feature

untuk mendapatkan sebuah bentuk.

3. Intersect yaitu mempertemukan antar base feature/feature

dengan feature dimana bentuk yang dihasilkan adalah

pertemuan antar keduanya.

Perhatikan hasil proses extrude pada gambar 41.

Gambar 41

Pada feature extrude terdapat 5 batasan yang digunakan

untuk membuat feature ini:

1. Distance yaitu berapa batasan jarak yang diperlukan

untuk membuat sebuah feature perhatikan gambar

42.

2. To Next yaitu batasan diambil sampai dimana tidak

ada lagi solid yang terdeteksi pada sebuah feature.

3. To yaitu batasan yang diambil adalah sampai

permukaan/plane terpilih.

4. From To yaitu batasan dimulai dari sebuah

permukaan/plane terpilih sampai pada

Join Cut Intersect



permukan/plane yang terpilih.

5. All yaitu batasan yang diambil adalah sampai

keselurahan feature dengan arah pandang normal.

Untuk lebih memahami perhatikan gambar 42.

Gambar 42

Sedangkan untuk membalikkan arah feature, dapat

dilakukan dengan mengklik arah yang diinginkan.


Gambar 43

2.6.2. Revolve

Pada pembahasan sebelumnya sudah dibahas mengenai revolve

sebagai base feature. Pembahasan ini akan membahas lebih jauh

mengenai revolve. Pada feature extrude ada 3 cara yang bisa

digunakan untuk membuat sebuah model sama seperti

pembuatan extrude yaitu Join, Cut dan Intersect. Seperti

pembahasan sebelumnya, feature revolve terdapat 5 batasan dan

keseluruhan batasan hampir sama juga dengan extrude tetapi



hanya satu yang berbeda yaitu :

1. Angle yaitu batasan yang membutuhkan berapa

besarnya sudut putar untuk membentuk sebuah

feature. Untuk lebih memahami perhatikan gambar

44.

Gambar 44

2.6.3. Swept

Feature ini digunakan membuat solid dimana sketch profile

akan terbentuk mengikuti sketch path, path & guide rail dan

path & guide surface. Untuk menjalankannya dapat dilakukan

dengan cara mengklik icon atau menggunakan shortcut

(Ctrl+Shift+S). Pada pemahasan ini dibahas 2 cara:

1. Path : dengan cara ini dibutuhkan satu buah sketch yang

dijadikan sebagai alur terbentuknya solid dari sebuah

profile.

2. Path & guide rail : dengan cara ini dibutuhkan 2 buah

sketch dimana salah satunya menjadi path dan yang

lainnya menjadi guide rail. Untuk lebih memahami

perhaikan gambar 45.

Angle To Next To

From To All



Gambar 45

2.6.4. Rib

Feature ini digunakan untuk membuat sebuah tulangan/penguat

pada sebuah model dimana hanya membutuhkan sebuah sketch

terbuka dan menentukan berapa ketebalan tulangan yang akan

dibuat. Untuk menjalankannya bisa dengan cara mengklik icon

. Untuk lebih memahami perhatikan gambar 46.

Gambar 46

2.6.5. Chamfer

Feature ini digunakan untuk membuang sisi tajam dari sebuah

model dengan merubahnya menjadi sisi miring. Untuk

menjalankannya dapat dilakukan dengan cara mengklik icon

atau menggunakan shortcut (Ctrl+Shift+K). Ada 3 metode yang

bisa digunakan untuk men-chamfer sebuah model :

1. Distance.

Dengan cara ini dibutuhkan jarak yang ingin dibentuk dan



hasil kemiringan antar sisi dianggap sama.

2. Distance and Angle


sebuah pemukaan rata sebagai referensi pembentukan

sudut/angle.

3. Two Distance.

Dengan cara ini dibutuhkan 2 ukuran yang berbeda untuk

membentuk sisi miring, dimana posisi dapat dibalik dengan

mengklik icon . Perhatikan gambar 47.

Gambar 47

2.6.6. Fillet

Feature ini digunakan untuk membuang sisi tajam dari sebuah

model dengan mengubahnya menjadi sisi berbentuk radius. Untuk

menjalankannya dapat dilakukan dengan cara mengklik icon

atau menggunakan shortcut (F). Ada 3 cara yang dapat digunakan

untuk men-fillet sebuah model :

1. Edge Fillet


radius antar sisi dianggap sama

2. Face

Dengan cara ini dibutuhkan jarak yang ingin dibentuk dan 2

permukaan rata untuk membentuk sisi radius



Gambar 48

3. Full round.

Dengan cara ini dibutuhkan 3 permukaan rata. Dua

permukaan sebagai sisi yang akan dibentuk radius dan 1

permukaan sebagai center radius. Perhatikan gambar 48.



2.6.7. Hole and thread

Feature ini digunakan untuk membuat sebuah lubang baik lubang

dengan ulir maupun tanpa ulir. Thread digunakan untuk membuat

ulir luar sebuah poros. Untuk menjalankan perintah tersebut

dengan cara mengklik icon atau shortcut (H) untuk membuat

lubang/hole, sedangkan untuk thread menggunakan icon .

Untuk membuat lubang ada beberapa metode yang dapat

digunakan :

1. From Sketch

Dengan metoda ini dibutuhkan sebuah point atau

lebih berupa sketch point untuk menentukan posisi

pelubangan. ( dibuatkan sketch 2D terlebih dahulu )

2. Linear

Dengan metoda ini dibutuhkan sebuah permukaan

rata untuk tempat peletakan lubang dengan 2 buah

sisi/edge sebagai referensi jarak lubang.

3. Concentric

Dengan metoda ini dibutuhkan sebuah permukaan

rata untuk tempat peletakan lubang dan geometri

berbentuk radius dimana lubang yang akan dibuat

menjadi satu titik sumbu/center dengan geometri yang

diambil sebagai referensi.

4. On Point.

Dengan metoda ini dibutuhkan sebuah work point

sebagai tempat peletakan lubang dan sebuah work

axis/edge untuk arah dari pengeboran.

Untuk lebih memahami proses pembuatannya

perhatikan gambar 49.



Gambar 49

Sedangkan untuk membuat thread hanya dibutuhkan

geometri berbentuk radius. Ini dapat diambil dari

shaft ataupun lubang, sedangkan untuk panjang ulir

dapat ditentukan. Untuk lebih memahami proses

pembuatan perhatikan gambar 50.

Gambar 50

2.6.8. Pattern

Ada 2 macam feature pattern yang dapat digunakan :

1. Rectangular Pattern

Feature ini digunakan untuk menggandakan sebuah

feature dengan jarak dan jumlah tertentu. Di sini

dibutuhkan sebuah referensi yang akan lebih baik

berupa sketch, edge dan work axis. Untuk menjalankan

feature, klik icon .

2. Circular Pattern

Feature ini digunakan untuk menggandakan sebuah

feature berdasarkan jumlah dalam satu putaran dan

besar derajat putaran. Di sini dibutuhkan sebuah work

axis/edge sebagai sumbu putar. Untuk menjalankan



feature tersebut, klik icon . Untuk lebih

memahami proses pembuatan perhatikan gambar 51.

Gambar 51

2.6.9. Mirror

Feature ini digunakan untuk menggandakan feature menjadi

berkebalikan arah dari aslinya. Di sini dibutuhkan sebuah plane

atau permukaan rata yang digunakan sebagai referensi atau

cermin. Untuk menjalankan feature tersebut, klik icon atau

dengan gunakan shortcut (Ctrl+Shift+M). Untuk lebih memahami

proses pembuatan perhatikan gambar 52.

Gambar 52

2.6.10 Loft

Feature ini digunakan untuk membuat solid/surface berdasarkan

transisi 2 geometri atau lebih. Di sini 2 sketch atau lebih

dijadikan sebagai profile sections dan 1 sketch atau lebih

digunakan sebagai rails (alur bentuk geometri). Untuk

menjalankan feature tersebut, klik icon atau dengan

menggunakan shortcut (Ctrl+Shift+L). Untuk lebih memahami

proses pembuatan perhatikan gambar 53.



Gambar 53

2.6.11 Shell

Feature ini digunakan untuk membuat benda solid menjadi

berselubung (mempunyai ketebalan tertentu). Di sini beberapa

permukaan yang tidak diinginkan dapat dihilangkan. Untuk

menjalankan feature tersebut, klik icon . Untuk lebih

memahami proses pembuatan perhatikan gambar 54.

Gambar 54



B A B I I I

M A N A J E M E N D A T A

Pada bab ini akan dibahas manajemen data dengan fasilitas Autodesk

Inventor yang bernama project. Disini kita akan belajar bagaimana cara pembuat

sebuah project dan membuat klasifikasi folder berdasarkan kebutuhan. Di dalam

sebuah desain biasanya selalu terdapat part yang akan dibuat assembly kemudian

dibuat explode view (presentation) dan selanjutnya dibentuk menjadi gambar

kerja. Di dalamnya terdapat juga data-data perhitungan atau data-data spesifikasi

material. Dalam pembahasan ini semisal akan dibuat sebuah desain dengan nama

project Vacuum Chamber, kita akan membuat 5 buah folder antara lain :

1. Part. Folder ini digunakan untuk menyimpan data-data berupa

komponen/part.

2. Sub Assembly. Folder ini digunakan untuk menyimpan data-data

berupa sub assembly part.

3. Main Assembly. Folder ini digunakan untuk menyimpan data-data

berupa main assembly.

4. Drawing. Folder ini digunakan untuk menyimpan data-data berupa

gambar kerja dan presentasi (exploded view).

5. Ext Data. Folder ini digunakan untuk menyimpan data-data berupa

hasil perhitungan, spesifikasi material dan data-data lain yang

berhubungan dengan perancangan.

Langkah-langkah membuat project di Autodesk Inventor adalah :

a. Klik icon project .

b. Pada dialog box project klik tombol new

c. Pada dialog box Inventor Project Wizard pilih New Single User

Project (misal project yang dikerjakan adalah perorangan)

seperti terlihat pada gambar 55.



Gambar 55

d. Tekan tombol next dan buat nama project kemudian tentukan

letak penyimpanan file. Perhatikan gambar 56.

Gambar 56

e. Tekan tombol next. Jika ada library yang akan dimasukan dalam

project tentukan library yang akan digunakan. Jika tidak tekan

tombol finish. Perhatikan gambar 57.

Gambar 57

f. Pada Frequently Used Subfolders klik kanan dan pilih add path

dan tuliskan nama-nama folder sesuai kebutuhan. Perhatikan

gambar 58.



Gambar 58

g. Expand Folder Options dengan mengklik tanda (+) pada pilihan

content center ubah folder default Inventor ke dalam project

yang sedang dibuat. Hal ini berguna untuk menyimpan

library/part-part standard langsung masuk ke dalam folder

project. Hal ini berguna ketika file dalam satu project

dipindahkan kesuatu tempat atau diberikan kepada client.

Dengan demikian, komponen secara keseluruhan dapat terbawa

dan menghilangkan potensi Autodesk Inventor menanyakan file

komponen standard yang masuk dalam project yang sedang

dibuat. Perhatikan gambar 59.

Gambar 59

h. Klik tombol Apply dan Save untuk menyimpan settingan yang

sudah dibuat.

i. Tekan tombol Done untuk untuk menutup dialog box Inventor

Project Wizard.



Cobalah buat beberapa part/komponen sesuai dengan contoh soal

berikut ini :

1. Base. Perhatikan gambar 60.

Gambar 60

2. Front Cover. Perhatikan gambar 61.

Gambar 61

4. Back Cover. Perhatikan gambar 62.

Gambar 62



5. Left Side Cover. Perhatikan gambar 63.

Gambar 63

6. Right Side Cover. Perhatikan gambar 64.

Gambar 64



7. Top Cover. Perhatikan gambar 65.

Gambar 65

7. Handle Shaft. Perhatikan gambar 66.

Gambar 66



8. Bracket Handle. Perhatikan gambar 67.

Gambar 67

Untuk mendesain hinge baik dari top hinge, bottom hinge dan

hinge shaft akan dibahas pada pembahasan Assembly. Setiap selesai

membuat sebuah part/komponen simpanlah pada foldernya masing-

masing. Misal file part disimpan ke dalam folder part. Perhatikan

gambar 68.

Gambar 68



B A B I V

A S S E M B L Y

Pada bab ini akan dibahas bagaimana membuat sebuah assembly dengan

merangkai part-part yang sudah dibuat. Ada 2 konsep yang bisa digunakan dalam

membuat sebuah assembly :

1. Bottom-Up. Pada konsep pertama ini, untuk membuat sebuah assembly

dibuat dengan mengumpulkan/merangkai part-part yang sebelumnya

sudah dibuat. Secara sederhana, dari sekumpulan part dibuatlah sebuah

assembly.

2. Top-Down. Pada konsep ini, pembuatan sebuah assembly dilakukan

dengan cara merangkai part menjadi part/komponen baru di dalam

assembly. Dalam konsep ini, part dibuat di dalam sebuah file assembly

yang selanjutnya akan membentuk sebuah bentukan assembly yang

diinginkan.

4.1.Perakitan Bottom Up

Pada sub bab ini akan dibahas bagaimana melakukan proses perakitan

menggunakan metoda Bottom-Up. Hal-hal yang harus dilakukan adalah :

4.1.1. Buat sebuah file assembly baru (*.iam). Dengan mengklik File→ New →

Standar(mm).iam. Perhatikan gambar 69.

Gambar 69



4.1.2. Ambil salah satu part yang menjadi acuan dalam merakit part-part dengan

mengklik icon Place Component atau dengan shortcut. Pada

contoh ini part base.ipt akan menjadi referensi acuan dalam melakukan

assembly.

4.1.3. Ambil part-part lain dengan cara yang sudah diterangkan sebelumnya. Part

dapat diambil langsung secara keseluruhan atau satu persatu. Untuk tahap

pembelajaran dianjurkan untuk mengambil part satu persatu dan

melakukan assembly. Jikalau sudah lancar silahkan ambil part secara

keseluruhan. Pada contoh kali ini ambillah Left Side Cover.ipt. Perhatikan

gambar 70.

Gambar 70

4.1.4. Pasangkan masing-masing dengan menggunakan constraint. Untuk

mengeksekusi bisa dengan mengklik icon Constraint . Ada 4 jenis

constraint assembly yang bisa digunakan :

a) Mate. Mate Constraint terbagi menjadi 2 :

1. Mate-mate

Digunakan ketika penunjukan arah permukaan

saling berlawanan dan posisi pemasangan sudah

sesuai dengan kebutuhan. Adapun icon mate-mate

yaitu .

Selain permukaan dengan permukaan dapat juga



digunakan axis/edge dengan axis/edge untuk

membentuk gerakan cylindrical dimana komponen

dapat bergerak maju mundur dan berputar, serta

work point dengan work point untuk membentuk

gerakan spherical dimana part dapat bergerak ke

segala arah. Untuk lebih memahami proses mate-

mate perhatikan gambar 71.

Gambar 71

2. Mate-flush

Digunakan ketika penunjukan arah permukaan

searah dan posisi pemasangan sudah sesuai dengan

kebutuhan. Icon mate-flush yaitu . Untuk

lebih memahami proses mate-flush. Perhatikan

gambar 72.

Gambar 72



b) Angle. Angle Constraint terbagi menjadi 3 :

1. Direct angle

Untuk membuat constraint ini dapat digunakan

permukaan dengan permukan atau edge dengan edge.

Arah putaran yang dihasilkan mengikuti kaidah tangan

kanan. Untuk lebih mudah menganalisa arah putaran

ambillah part yang akan berputar sebagai referensi

pertama dan yang tetap sebagai referensi kedua. Icon

Direct Angle yaitu . Untuk lebih memahami

proses direct-angle perhatikangambar 73.

Gambar 73

2. Undirected angle

Constraint ini berkebalikan dengan constraint direct

angle. Icon Undirected Angle yaitu .

3. Explicit References Vector

Referensi yang digunakan sama dengan constraint

direct angle hanya saja edge/permukaan bisa diambil

sebagai referensi untuk memperjelas arah sumbu Z

untuk lebih memudahkan pendefinisian sudut. Untuk

lebih memahami proses explicit references vector




Gambar 74

c) Tangent. Tangent constraint terbagi menjadi 2 :

1. Inside

Constraint ini digunakan untuk menggabungkan antar

part yang memiliki geometri berbentuk radius dengan

radius atau radius dengan permukaan rata menjadi

bersinggungan satu sama lainnya dibagian permukaan

dalam. Icon Tangent Inside yaitu . Untuk lebih

memahami proses tangent inside perhatikan gambar

75.

Gambar 75



2. Outside

Constraint ini digunakan untuk menggabungkan antar

part yang memiliki geometri berbentuk radius dengan

radius atau radius dengan permukaan rata menjadi

bersinggungan satu sama lainnya di bagian permukaan

luar. Adapun icon tangent outside yaitu . Untuk

lebih memahami proses tangent outside perhatikan

gambar 76

Gambar 76

d) Insert. Insert constraint terbagi menjadi 2 :

1. Opposed

Constraint ini digunakan untuk memasukan part yang

memiliki geometry radius ke dalam geometry radius.

Proses pemasangan berdasarkan petunjuk arah yang

saling berlawanan. Icon insert opposed yaitu .

Untuk lebih memahami proses insert opposed

perhatikan gambar 77.



Gambar 77

2. Aligned. Constrain ini kebalikan dari insert opposed.

4.1.5. Rangkailah part-part seperti base, left side cover, right side cover, front

cover dan backcover sehingga menjadi satu rangkaian sub assembly dan

simpanlah dengan nama file Bottom VC.iam. Perhatikan gambar 78.

Gambar 78



Buatlah file assembly baru dengan nama handle.iam sebagai sub assembly

dengan merangkai part handle shaft dan bracket handle. Perhatikan

gambar 79.

Gambar 79

4.2. Pembuatan Hinge

Untuk pembuatan hinge ini akan digunakan metode top down dimana definisinya

sudah dijelaskan sebelumnya. Pada sub bab ini akan menjelaskan bagaimana cara

membuat part baru di dalam sebuah assembly. Adapun caranya sebagai berikut :

1. Buatlah sebuah file assembly baru untuk dijadikan main assembly

dengan nama Vacuum Chamber.iam.

2. Masukkan Bottom VC.iam dan Top Cover.ipt hingga menjadi bentuk

seperti gambar 80.



Gambar 80

3. Buat sebuah work plane sejauh 100 mm untuk menentukan letak hinge.


Gambar 81

4. Buatlah part baru dengan mengklik icon Create Component atau

dengan shortcut (N), lalu pilih work plane yang dibuat pada point 4

sebagai referensi. Simpan file dengan nama bottom hinge.ipt dan klik

Browse Template untuk memilih standar(mm).ipt. Perhatikan gambar

82.

Gambar 82



5. Buatlah sketch dengan mengambil salah satu sisi part assembly sebagai

referensi. Perhatikan gambar 83.

Gambar 83

6. Extrude sketch dengan posisi extents mid plane dan masukan angka

misal 30 mm.

7. Buat sketh pada posisi tengah bottom hinge untuk membuat lubang slot

top hinge. Perhatikan gambar 84.

Gambar 84



8. Extrude cut dengan posisi mid plane dengan jarak 10 mm.

9. Buat hole tembus diameter 6 mm dengan sesuai dengan gambar 85.

Gambar 85

10. Buat chamfer pada keselurahan sisi dengan kemiringan 0.5 mm.


Gambar 86

11. Ketika modeling bottom hinge selesai tekan icon return panel

untuk keluar dari model menu ke assembly proses.

12. Buat top hinge.ipt. Adapun caranya seperti penjelasan 1 – 4. Perhatikan

gambar 87.



Gambar 87

13. Pilih plane pada bottom hinge untuk membuat sketch. Perhatikan

gambar 88.

Gambar 88

14. Buatlah sketch seperti tampak pada gambar 89.

Gambar 89

15. Extrude pada posisi mid plane dengan jarak 10 mm.

16. Buat sketh baru pada sisi kiri/kanan dan extrude sejauh 5 mm.




Gambar 90

17. Mirror feature no.16 pada sisi sebelahnya.

18. Buatlah lubang tembus pada bagian bawah dengan diameter 6 mm

concentric terdahap geometry radius.

19. Chamfer sisi lubang dengan kemiringan 0.5 mm. Perhatikan gambar 91.

Gambar 91

20. Tekan icon return untuk kembali ke proses assembly dan save file.

21. Hilangkan bottom hinge dan top hinge pada Vacuum Chamber.iam

karena akan dipisah menjadi sub assembly tersendiri dengan nama

hinge.iam. Perhatikan gambar 92.

Gambar 92



4.3.Perakitan Hinge

Pada sub bab ini akan dibahas bagaimana cara merakit hinge. Adapun caranya

sebagai berikut :

1. Buatlah sebuah file assembly baru dan simpan dengan nama

hinge.iam pada folder sub assy.

2. Masukan bottom hinge sebagai base kemudian top hinge.

3. Gunakan constraint insert untuk menggabungkan 2 part ini karena

gerakannya yang berputar dan berada pada posisi yang tetap.

4. Buat sebuah part baru dengan nama hinge shaft dengan ukuran seperti

tampak pada gambar 93.

5. Revolve sketch tersebut hingga menjadi sebuah shaft.

6. Chamfer semua sisi dengan jarak 0.5 mm.

Gambar 93

7. Masukan part hinge shaft ke dalam sub assembly hinge.iam dan

gunakan Constraint Insert untuk menggabungkannya. Perhatikan

gambar 94.

Gambar 94



4.4.Perakitan Vacuum Chamber

Pada pembahasan sebelumnya sudah dibahas sedikit mengenai proses main

assembly Vacuum Chamber. Pada pembahasan ini akan dibahas lebih lanjut

untuk melengkapi main assembly. Adapun caranya sebagai berikut :

1. Buka file Vacuum Chamber.iam.

2. Masukan sub assembly hinge.iam. Agar dapat bergerak sehingga

bisa disesuaikan dengan top cover klik kanan hinge.iam pada

browser dan pilih flexible. Perhatikan gambar 95.

Gambar 95

3. Atur jarak pemasangan hinge.iam dengan top cover seperti tampak

pada gambar 96.

Gambar 96



4. Buat lubang untuk baut L M5x0.8 pada hinge menggunakan bolted

connection. Untuk menjalankan perintah tersebut klik icon dan

untuk jarak lubang perhatikan gambar 97.

Gambar 97

5. Ulangi proses pembuatan lubang menggunakan bolted connection

pada sisi sebelah.

6. Buat lubang lubang untuk baut L M5x0.8 pada bagian atas hinge

menggunakan bolted connection. Ukuran seperti tampak pada gambar

98.



Gambar 98

7. Pasang kembali hinge.iam kedalam vacuum chamber.iam dengan cara

drag and drop dari history browser ke dalam graphic windows dengan

jarak sama seperti pada pembahasan sub bab 4.4 no.3.

8. Masukan baut kedalam assembly menggunakan place form content

center, ambillah baut L ISO 4762 dan dekatkan pada lubang yang

akan diberikan baut. Secara otomatis Autodesk Inventor akan

menganalisa baut yang pas dengan lubang yang sudah ada. Untuk

menjalankannya klik icon . Perhatikan gambar 99.

Gambar 99



9. Lengkapi semua lubang pada hinge dan back cover menggunakan

baut M 5 x 20.

10. Gunakan kembali place from content center untuk memberikan baut

pada lubang side cover baik left maupun right. Ketika sudah diperoleh

ukuran yang sesuai, klik kanan mouse kemudian klik icon bolted

connect untuk mem-pattern-kan part. Karena lubang pada left dan side

cover menggunakan feature pattern untuk menggandakannya check

tanda pattern pada dialog box bolted connection agar baut terpasang

pada lubang secara otomatis. Perhatikan gambar 100.

Gambar 100

11. Simpan susunan baut dan lubang menjadi sebuah standard dengan

mengklik icon dan klik tombol add kemudian berikan penamaan.




Gambar 101

12. Untuk pemberian susunan baut yang serupa selanjutnya hanya dengan

mengatur posisi sesuai kebutuhan dan klik tombol set pada frame

templates library di bolted connection dialog box.

13. Lengkapi semua kebutuhan baut pada perakitan vacuum chamber.


Gambar 102

14. Pasanglah handle pada posisi tengah-tengah dari top cover hingga

proses perakitan vacuum chamber lengkap . Perhatikan gambar 102.

4.5.Analisa Assembly

Pada sub bab ini dibahas analisa dari sebuah perakitan. Adapun cara

proses analisa pada Vacuum Chamber sebagai berikut :

1. Dekatkan cursor pada top cover atau handle dan klik salah satunya

kemudian klik tahan dan gerakan cursor apakah top cover



bergerak.

2. Jika part tersebut tidak bergerak maka ada constaint yang mengikat

part tersebut.

3. Pilih top cover pada browser. Cari constraint yang mengikat

sehingga part tidak mau bergerak kemudian klik kanan constraint

dan pilih suppress. Perhatikan gambar 103.

Gambar 103

4. Cobalah langkah no.1 apakah sudah bergerak. Jika sudah bergerak

berarti part sudah tidak terikat constraint.

5. Berikan constraint angle untuk menutup top cover dan berikan nilai

180 untuk menutup top cover (nilai bisa berbeda sesuai dengan

pengambilan referensi awal). Perhatikan gambar 104.



Gambar 104

6. Pada browser carilah icon constraint angle. Klik kanan dan pilih

drive constraint. Perhatikan gambar 105.

Gambar 105

7. Pada dialog box drive constraint aturlah posisi gerakan top cover dan

klik tombol forward/reverse untuk menggerakkan top. Perhatikan

gambar 106.

Gambar 106

8. Jikalau sudah berhasil bergerak berarti proses perakitan sudah



mendekati selesai.

4.6. Analisa Benturan (Collision Detection)

Inventor mempunyai salah satu feature yang bernama collision detection

dimana dengan feature ini dapat menganalisa benturan antar part sehingga

mengurangi potensi kesalahan fatal pada proses desain. Adapun caranya

sebagai berikut :

1. Suppress terlebih dahulu component standard seperti bolt dan

bolted connection kemudian klik icon angle constraint pada

Top Cover.ipt/Bottom VC.iam pilih drive constraint.

2. Klik tombol untuk melihat options selanjutnya pada

dialog box drive constraint.

3. Check options collision detection. Perhatikan gambar 107.

Gambar 107

4. Atur nilai increment angle menjadi 0.1 deg.

5. Lakukan drive constraint dengan mengklik tombol

forward/reverse. Perhatikan gambar 108.

Gambar 108



6. Terjadi benturan antara back cover.ipt dengan top cover.ipt

pada sudut 179.1 deg (nilai mungkin bisa berbeda).

7. Untuk mengatasi hal ini maka sisi back cover yang

berhubungan dengan top cover harusnya di chamfer/radius

dengan nilain tertentu agar tidak terjadi benturan. Pada modul

ini akan diberikan nilai 3 mm dengan cara membuka file back

cover atau dengan double klik Bottom VC.iam pada browser

kemudian lakukan kembali pada back cover.ipt hingga masuk

pada panel part. Perhatikan gambar 109.

Gambar 109

8. Lakukan kembali langkah no.5 sampai tidak ada lagi benturan

antar part.

4.7.BOM (Bill of Material)

Dengan feature ini secara otomatis data kebutuhan mengenai part atau komponen

akan tersusun dan terdata secara terukur. Proses pembagian data dapat dilihat

dalam 2 model :

1. Structure. Dengan konsep ini data assembly terlihat

berdasarkan data perakitan yang tampak di object history

dimana data berupa sub assembly akan terbaca sebagai sub

assembly tanpa mengurai part/komponen yang terdapat di

dalamnya, tetapi data tersebut dapat diubah dengan mengedit

part list dengan mengklik tanda (+) pada sub assembly.

2. Part Only. Dengan konsep ini data assembly terlihat

berdasarkan data part atau komponen standard keseluruhan

yang terdapat dalam sebuah assembly dengan mengurai dan



menghilangkan data-data berupa sub assembly. Cara untuk

melihat bill of material pada sebuah assembly yaitu dengan

mengklik icon Bill of Material . Untuk melihat data dalam

bentuk structure atau part only bisa dengan mengklik icon

view options dan memilih Enable BOM View. Perhatikan

gambar 110.

Gambar 110



B A B V

P R E S E N T A T I O N / E X P L O D E D V I E W

Pada bab sebelumnya sudah dibahas mengenai proses assembly dan pada bab

ini akan dibahas bagaimana cara membuat presentasi (exploded view). Adapun

cara pembuatannya sebagai berikut :

1. Klik icon new pilih tab metric kemudian pilih standard (mm).ipn.

2. Ambil data assembly atau sub assembly yang akan dibuatkan exploded

view-nya dengan mengklik icon Create View .

3. Klik icon Tweak Component untuk memisahkan part yang satu dengan

lainnya. Pada dialog box Tweak Component terdapat icon Direction,

Components, Trail Origin dan penunjukan koordinat x,y dan z. Direction

berfungsi untuk mengambil salah satu data dari edge/axis, point atau

permukaan untuk mendapatkan arah pergerakan sebuah part. Component

digunakan untuk memilih part yang akan dipisahkan. Trail Origin

berfungsi untuk menentukan titik origin (tidak dipilih tidak mengapa

karena komponen akan tetap bergerak). Koordinat x, y atau z untuk

menentukan arah pergerakan. Untuk mengakhiri proses pemilihan tekan

tombol clear. Perhatikan gambar 111.



Gambar 111

4. Lakukanlah langkah no.3 pada semua part hingga assembly akan

terlihat seperti gambar 112.

Gambar 112



5. Untuk melihat animasi proses perakitan, lakukanlah klik icon animate .

Kemudian tekan tombol play forward .

6. Posisi pergerakan part dapat diatur dengan mengklik icon. Kemudian

posisi urutan (sequence) dapat ditukar posisinya dengan mengklik tombol

move up dan move down; dapat juga dengan menggabungkan antar

sequence dengan mengklik tombol group. Perhatikan gambar 113.

Gambar 113

7. Posisi view pun dapat dirubah dengan mengklik icon filter pada browser

kemudian pilih sequence view. Perhatikan gambar 114.

Gambar 114

8. Expand Task, pilih salah satu urutan klik kanan dan pilih edit. Perhatikan

gambar 115.

Gambar 115



9. Atur view menggunakan view cube. Kemudian tekan tombol set camera

untuk memposisikan tampilan. Perhatikan gambar 116.

Gambar 116

10. Lakukanlah langkah no.9 untuk sequence yang lainnya untuk

mendapatkan tampilan sesuai dengan kebutuhan.



B A B V I

M A N U F A C T U R I N G D R A W I N G

Pada bab-bab sebelumnya sudah dibahas tentang cara pembuatan part,

assembly dan exploded view. Pada bab ini akan dibahas bagaimana cara membuat

gambar kerja (manufacturing drawing/technical drawing) di Autodesk Inventor

baik dari aspek pendetailan maupun pemberian anotasi.

6.1.Pembuatan Detail Drawing

Pembuatan detail drawing dari bentuk 3D ke 2D sangat mudah untuk dilakukan.

Adapun cara pembuataanya adalah sebagai berikut :

1. Klik icon new pilih tab metric kemudian pilih iso.dwg atau iso.idw. Pada

bab ini akan digunakan iso.dwg.

2. Ukuran kertas dapat diatur dengan cara meng-klik kanan icon sheet

kemudian pilih edit sheet. Perhatikan gambar 117.

Gambar 117



3. Pada dialog box Edit Sheet, atur ukuran kertas gambar sesuai dengan

kebutuhan. Pada contoh ini akan digunakan ukuran A3. Perhatikan

gambar 118.

Gambar 118

4. Klik icon base untuk memasukan part atau assembly yang akan dibuat

menjadi gambar kerja. Sebagai contoh, ambillah part base untuk dibuat

detail gambarnya. Skala gambar langsung bisa diatur sesuai dengan

kebutuhan. Demikian juga dengan tampilan gambar kerja yang

diinginkan. Bisa hidden line, hidden line removed dan shaded. Perhatikan

gambar 119.



Gambar 119

5. Untuk mengganti proyeksi klik tab Manage kemudian klik icon Style

editor.

6. Klik icon Default Standard (ISO) pilih tab View Preferences dan rubah

posisi proyeksi menjadi Third Angle. Perhatikan gambar 120.

Gambar 120

7. Klik tombol save lalu tombol done untuk keluar dari dialog box.

8. Klik icon projected pada tab Place View untuk membuat tampak

(pandangan) samping, atas maupun isometric. Pilih view base dan



posisikan tampak sesuai dengan kebutuhan. Perhatikan gambar 121.

Gambar 121

9. Icon berfungsi untuk membuat gambar potongan dengan

menggunakan feature section. Klik icon section kemudian pilih view

dan tentukan titik peletakan garis potongan. Tentukan penamaan potongan

dan peletakannya. Perhatikan gambar 122.

Gambar 122

10. Untuk membuat detail suatu geometry gunakan feature detail. Klik icon

detail kemudian pilih view tentukan skala yang akan digunakan dan

bagian yang akan dibuat detailnya. Perhatikan gambar 123.



Gambar 123



11. Untuk geometri-geometri yang terlampau panjang hingga tidak memenuhi

ukuran kertas gunakan feature break. Klik icon break pilih view dan

tentukan peletakan break pada geometri. Perhatikan gambar 124.

Gambar 124

12. Untuk membuat lubang dengan detail lubang yang tidak terkena garis

potongan gunakan feature break out. Yang pertama kali harus dilakukan

adalah membuat sketch pada view yang akan dibuat coakan (rongga)

berupa spline tertutup. Klik icon break out pilih view yang sudah

diberikan sketch. Ada beberapa metoda yang bisa digunakan untuk

menentukan titik pemotongan yaitu :

a. From point. Dengan metoda ini dibutuhkan sebuah point sebagai

referensi titik coak dari geometri. Perhatikan gambar 125.



Gambar 125

b. To Sketch. Dengan metoda ini dibutuhkan sebuah sketch sebagai

referensi jarak coakan dari geometri. Sketch cukup berupa garis lurus.


Gambar 126

c. To Hole. Dengan metoda ini dibutuhkan sebuah hole sebagai

referensi jarak coakan dari geometri. Perhatikan gambar 127.



Gambar 127

d. To Part. Dengan metoda ini coakan yang dihasilkan adalah

menghilangkan ketebalan part secara keseluruhan sampai batas

sketch yang dibuat. Perhatikan gambar 128.

Gambar 128



13. Untuk membuat detail part atau assembly pada lembaran baru klik

icon new sheet atau klik kanan pada browser pilih new sheet.

Pemberian notasi atau keterangan merupakan hal yang sangat

dibutuhkan sebagai komunikasi antara engineering dengan bagian

produksi. 2 hal yang terpenting adalah pemberian dimensi dan teks

keterangan.

6.2.Pemberian Notasi

6.2.1. Pemberian Dimensi

Ada beberapa jenis yang bisa digunakan antara lain :

1. General Dimension digunakan untuk memberikan dimensi baik

secara horizontal, vertikal, radius, diameter dan aligned. Untuk

menggunakannya klik icon general dimension dan pilih geometri

yang akan diberikan dimensi. Perhatikan gambar 129.

Gambar 129

2. Baseline digunakan untuk memberikan dimensi secara bertingkat

dengan memilih batasan geometri yang akan diberikan dimensi.

Untuk menggunakannya, klik icon baseline dan pilih

geometri yang akan diberikan dimensi Perhatikan gambar 130.



Gambar 130

3. Ordinate digunakan untuk memberikan dimensi dengan sistem

koordinat dimana jarak antar dimensi dihitung berdasarkan zero

point (origin) diletakkan. Untuk menggunakannya klik icon ordinate

pilih view yang akan diberikan dimensi. Pilih salah satu point

sebagai referensi origin kemudian pilih geometri yang akan

diberikan dimensi. Perhatikan gambar 131.

Gambar 131

4. Retrieve Dimension digunakan untuk mengambil data dimensi yang

telah dibuat pada saat proses sketching. Untuk menggunakannya klik

icon retrieve dimension , pilih view yang akan diambil

dimensinya. Pilih salah part atau feature dan pilih dimensi yang

akan diambil. Perhatikan gambar 132. Kegunaan feature ini adalah



supaya user dapat melakukan perubahan dimensi part secara

langsung pada gambar kerja yang akan berakibat langsung pada

model part yang dirubah dengan cara klik kanan dimensi dan pilih

edit model dimension. Dan berikan nilai yang di inginkan.


Gambar 132

Gambar 133

6.2.2. Pemberian Teks Keterangan

Ada beberapa jenis teks keterangan yang dapat digunakan antara lain :

1. Ballon digunakan untuk memberikan keterangan nomor urut pada

masing-masing part. Dapat diberikan secara manual dengan

pemilihan satu persatu atau secara otomatis. Pada sub bab ini akan

digunakan cara otomatis. Klik icon Auto Balloon , pilih view,

selanjutnya pilih part yang akan diberikan keterangan dengan meng-

crop/blok part secara keselurahan. Tentukan tempat peletakan



balloon dan bentuk yang diinginkan. Perhatikan gambar 134.

Gambar 134

2. Part list digunakan untuk membuat tabel keterangan mengenai part

apa saja yang terdapat didalam sebuah assembly dan jumlah yang

dibutuhkan. Klik icon part list pilih view dan tentukan tempat

peletakan. Perhatikan gambar 135.

Gambar 135

3. Border digunakan untuk memberikan batasan area gambar yang

akan diprint dan memberikan penandaan posisi dari sebuah

geometri. Untuk membuat border hal yang harus dilakukan adalah :

a. Expand folder Drawing Resources dan pada folder Borders

klik kanan dan pilih Define New Border. Perhatikan gambar

136.



Gambar 136

b. Buatlah sebuah sketch berupa segi empat dan berikan ukuran

sesuai dengan kebutuhan dengan menggunakan titik-titik default

yang terdapat pada saat pembuatan sketch. Perhatikan gambar

137.

Gambar 137

c. Klik finish sketch dan simpan nama border sesuai dengan yang

diinginkan. Misal border standard.

d. Klik 2 kali nama border agar bisa masuk kedalam layout

gambar. Perhatikan gambar 138.



Gambar 138

4. Title blocks digunakan untuk memberikan keterangan berupa nomor

gambar, siapa yang menggambar, memeriksa dan menyetujui sebuah

gambar kerja. Serta keterangan-keterangan lain yang dibutuhkan

sebagai informasi kepada pihak lain. Pada contoh ini akan dibuat

sebuah title blok sederhana. Adapun caranya sebagai berikut :

a. Expand folder Drawing Resources dan pada

folder Title Blocks klik kanan dan pilih

Define New Title Block. Perhatikan gambar

139.

Gambar 139

b. Buatlah sketch seperti tampak pada gambar.

Untuk teks yang tidak berubah-ubah seperti

digambar, diperiksa dan disetujui gunakan

teks biasa bukan text parameter. Untuk

membuat teks klik icon text . Perhatikan

gambar 140.



Gambar 140

c. Pemembuatan teks yang mengambil

parameter dari object lain yaitu dengan cara

membuat/mengedit teks kemudian pilih

type parameter yang ingin digunakan dan

selanjutnya klik add text parameter.

Perhatikan gambar 141. Text parameter

didapat dari iProperties yang diisikan dari

model part/assembly yang dibuat. Didapat

dengan cara mengklik kanan icon part pada

browser Perhatikan gambar 142.

Gambar 141



Gambar 142



d. Simpan title block misal dengan nama TB

Standard. Untuk mengambil title block yang

sudah dibuat double klik nama title block.


Gambar 143

Pada akhirnya gambar kerja akan tampak seperti pada gambar 144.

Gambar 144



B A B VII

PENUTUP

Pada bab-bab sebelumnya sudah dibahas tentang Autodesk Inventor yag

dimulai dari penjelasan tentang user interface, tentang modeling yang meliputi

cara pembuatan part, assembly dan manajemen data, dan ditutup dengan dua

bahasan terakhir yaitu presentasi atau exploded view dan manufacturing drawing

atau yang lebih dikenal dengan gambar kerja atau technical drawing. Semua tadi

sudah menggambarkan Autodesk Inventor secara mendasar terkait topik modeling

dan technical drawing.

Pembahasan dasar mengenai pemodelan dan pembuatan gambar kerja

menggunakan Autodesk Inventor dicukupkan sampai di sini. Penulis berharap

monograf ini dapat memberikan manfaat kepada para pembaca dan pengguna

buku ini. Autodesk Inventor adalah suatu tools dalam dunia Computer Aided

Design. Semakin sering tools ini digunakan, semakin mahir anda dalam

pemanfaatan Autodesk Inventor. Sering-seringlah menggunakan Autodesk

Inventor, dan petiklah manfaat yang besar.

jakarta - lppm.polman.astra.ac.id · iterasi perancangan menjadi sebuah aktivitas yang sangat cepat...

Documents