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JISマーク表示制度～不適合事例及び品質管理のポイント～

JIS登録認証機関協議会JIS Certification Bodies Association(JISCBA)

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JISCBAの主な活動状況

不適合事例及び品質管理のポイント

JIS認証の現状

METIによる立入検査及び試買検査について

品質管理の良い事例

JIS Certification Bodies Association(JISCBA)

JIS Q 9001：2015への移行について


１．JISCBAの主な活動状況(1/2)～幹事会、委員会等の開催状況～

委員会等の名称開催回数＊

総会 1

幹事会 6

会員連絡会 1

技術検討委員会

本委員会 2

コンクリートWG 5

建材WG 1（1）

機械WG 1（1）

鉄鋼・非鉄WG 15（15）

その他ﾌﾞﾛｯｸｾﾐﾅｰ､標準化地区大会資料作成WG 6（2）

＊（）内はメール審議

平成28年度

P1


１．JISCBAの主な活動状況(2/2)～ JIS規格改正委員・セミナー講師の派遣～

委員会・セミナー等の名称派遣回数（回）

JIS規格原案作成委員会 15

JISマーク表示制度に関するブロックセミナー 10

標準化と品質管理地区大会 7

JIS品質管理責任者セミナー専修科コース 30

力量維持･向上コース 29

JISCBAでは受講を推奨。新しい情報の収集や教育訓練のツールとしても非常に有効。

P2

JIS品質管理責任者セミナー受講者数


分野認証件数前年比(件)

A：土木・建築 5217 -65

B：一般機械 520 ±0

C：電子機械・電気機械 323 -9

D：自動車 13 ±0

E：鉄道 23 ±0

F：船舶 26 -1

G：鉄鋼 1086 16

H：非鉄金属 296 -7

K：化学 491 -8

分野認証件数前年比(件)

L：繊維 23 ±0

M：鉱山－－

P：パルプ及び紙 10 ±0

R：窯業 210 -12

S：日用品 103 -16

T：医療安全器具 92 -7

Ｘ：情報処理－－

Z：その他 181 5

合計 8614 -104.

2．JIS認証の現状～認証件数～

平成29年7月現在

前年比は、平成28年6月との比較

A：土木建築分野の減少が大きい。特にJIS A 5308は生コンの出荷量が減少傾向にあり、認証失効（辞退、事業廃止等）が増加している。

出典：全国生ｺﾝｸﾘｰﾄ工業組合連合会資料

P3

全国生コン出荷量

H25年度の85％


不適合の内容品質管理記録の保管期間が3年以上となっていないため、3年間の記録が確認できなかった。

指摘の根拠省令第2条第1項第四号チ記録の管理

不適合の原因業務効率化として、記録の保管期間を3年→1年に変更してしまったため、審査時に3年間の記録を提示できなかった。

是正の概要社内規程に記録の保管期間を1年→3年に戻した。

Case1

3．不適合事例及び品質管理のポイント～1/15～

前回の維持審査今回の維持審査

審査対象期間：3年

記録がない → 実施したことが確認できない

3年分の記録は必ず保管するように！

P4


不適合の内容製造現場に保管されている社内規格を確認したところ、旧版が保管されていた。

指摘の根拠省令第2条第1項第五号ロ品質管理責任者の職務

不適合の原因社内規格に配布先や回収方法について明確に規定していなかったため、旧版が回収されずに保管されていた。

是正の概要配布先リスト及び回収リストを作成し、配布先や回収の管理を明確にした。

Case2

社内規格の統括

制定

改廃

管理

社内規格には、原材料、製造・検査・表示方法などの手順等を明確にして具体的に規程しないと、品質や性能が継続的に確保されない。

新版であることを明確にするとともに、旧版の社内規格を確実に回収・廃棄するなどの文書管理を徹底する。

改廃に伴ない、原案作成、整合化の検証・審議、決裁等を社内規格の手順に沿って実施する。社内規格と帳票類の整合化も忘れずに。

P53．不適合事例及び品質管理のポイント～2/15～


不適合の内容複数購買のため原材料製造メーカーを増やしたが、社内規格が改正されていなかった。

指摘の根拠省令第2条第1項第四号イ社内規格の整備

不適合の原因社内規格や関連文書の改正を進めていたが、業務多忙のため、改正を怠ってしまった。

是正の概要社内規格及び関連文書の改正を行った。

Case3

認証機関に変更申請書の提出を忘れずに！

・認証区分・種類の変更・工場の事業所・住所等の変更・品質管理体制の変更（設備・生産条件）・品質管理責任者の変更等



不適合の内容原材料の受入検査において、原材料メーカーから発行された試験成績書に記載された品質が、社内規格の範囲から外れているにも関わらず受け入れていた。

指摘の根拠省令第2条第1項第四号ハ原材料の管理

不適合の原因人事異動により新任の受入担当者が実施していたが、受入検査手順について理解不足であった。また、チェック体制も不十分であった。

是正の概要受入担当者に対して受入手順を再教育し、チェック体制を強化した。また、原材料メーカーから、規定値を満足していない原材料が出荷されないための再発防止策がとられたことを確認した。

Case4

人によるチェック

システムによるチェック

担当者任せ

・見落としがあっても気づかない・ミスの発覚に時間がかかる

ダブルチェック体制

ダブルチェックを行うなど組織的に取り組むことが重要

重要なのは、「いつ起こるか分からないミスを減らす」こと



不適合の内容●●装置の管理値が、社内規定値から外れているものがあるにもかかわらず、合格としていた。

指摘の根拠省令第2条第1項第四号ホ設備の管理

不適合の原因社内規定の規定値が誤っていた。また、作業担当者は長く勤務しており、作業内容を熟知していたため、社内規格の内容が誤っていることに気付かなかった。

是正の概要社内規格の規定値を訂正した。

Case5

P8

チェックリストなどを用いて管理する

作業熟練者が引き起こすヒューマンエラーのキーワード

「慣れ」

「気軽な取扱い」

「間違いに気づきにくい」

「手順の手抜き」



不適合の内容運搬時間が荷卸し時点に到着するまで1.5時間以内と規定されているが、着時間のないものや運搬時間が1.5時間を超えているにもかかわらず、処置を講じていないものがあった。

指摘の根拠省令第2条第1項第四号ニ製造工程の管理

不適合の原因運転手や出荷係に対する教育不足。

是正の概要運転日報から着時間の調査を行い、1.5時間を超えているものについては、JISマークの抹消を行った。

Case6

JIS A 5308：2014 ：配達に関する解釈「配達されてから後の運搬、打込み及び養生については適用しない」と規定。配達とは、工場から荷卸し地点に到着し、工場が購入者に対して納入書を提出し、受領印（又はサイン）の納入書を受領した時点で配達が完了したと解釈。



不適合の内容JIS改正により外観基準が規定されたが、社内規格に外観の検査方法が規定されていない。

指摘の根拠省令第2条第1項第四号ロ製品の管理

不適合の原因 JIS改正により外観基準が規定されたことを見落としてしまった。

是正の概要社内規格に外観の検査方法を具体的に規定した。

Case7

当該JIS

社内規格

整合性

定期的に確認を！

一人では見落としが生じる可能性が大。JISと社内規格の読み合わせ等を複数で行うことが望ましい。



不適合の内容製品試験の値が社内規格の規定値を満足していないにもかかわらず、JIS品として出荷していた。ただし、JISの規定値は満足していた。


不適合の原因社内規格はJISより厳しい値で管理していたが、JISの規定値を満足していれば問題ないと判断して出荷してしまった。

是正の概要JISの規定値を満足していても、社内規格の値を満足していない場合は、不合格品として取り扱うことを徹底することとした。

Case8

不適合の原因究明は、【現象の除去】ではなく【原因の除去】であること。

現象の除去・・・発生している不適合を取り除くこと。原因の除去・・・不適合を引き起こしたもとを取り除くこと。

社内規格に適合しない会社で決めたルールに

適合しない

JIS不適合品として扱わなければならない



不適合の内容ノギスの校正はブロックゲージを使用して社内校正を実施しているが、大で50㎜のブロックゲージしかなく、大使用範囲（100㎜）で校正を実施していなかった。

指摘の根拠省令第2条第1項第四号ホ製造設備の管理

不適合の原因所有しているブロックゲージ（大50㎜）の範囲で校正を実施していれば、問題ないと判断してしまった。

是正の概要100㎜のブロックゲージを購入した後、校正を実施し、問題ないことを確認した。

Case9

50㎜ 50㎜

100㎜

×

ノギスの大使用範囲：100㎜の場合校正器具（ブロックゲージ）：100㎜まで必要。

50㎜のブロックゲージ2つを合わせて100㎜の校正を行う方法は好ましくない。


ノギス

ブロックゲージ


不適合の内容教育訓練に関して、実施した教育訓練の有効性を評価すると社内規格に定められているが、記録で確認できない。

指摘の根拠省令第2条第1項第五号イ教育訓練

不適合の原因教育訓練に対する実施結果を残すことで有効性も評価していると誤った解釈をしていた。

是正の概要教育訓練の有効性の評価を定期的（年2回）に行うこととし、有効性評価記録表を作成した。

Case10

訓練計画を作成教育訓練の実施

訓練結果の報告有効性の評価

教育訓練一時的・一過性のものではなく、段階的かつ継続的なものであること



不適合の内容苦情処理において、苦情処理報告書を作成し、記録に残すことが規定されているが、●●●●年●月●日に苦情として受け付けた分に関して苦情処理報告書が作成されていない。

指摘の根拠省令第2条第1項第四号ト苦情処理

不適合の原因苦情の受付～対応まで素早く処理を行った結果、苦情処理報告書の作成を後回しにしてしまい、その後、作成を怠ってしまった。

是正の概要当時の資料を基に苦情処理報告書を作成した。

Case11

生産活動

管理レベル

生産活動

生産活動

苦情は会社への貴重な情報提供！

P14

改善活動

改善活動

苦情が発生

苦情が発生



不適合の内容工場又は事業場が複数の場合の識別表示に製造年月が表示されており、それでは同識別は不可能であり適切ではない。


不適合の原因識別表示としてロット番号を採用していたが、システムプログラムのメンテナンスを実施した際、古いプログラムを誤って組み込んでしまい、製造年月が表示されてしまっていた。

是正の概要作業開始前に適切なプログラムであることをチェックすること及びプログラムを入れ替えた際は、必ず複数の担当者で確認することを規定した。

Case12

JIS Q 1001工場又は事業場が複数の場合はその識別表示をしなければならない。

A工場 B工場

●●株式会社 A工場

00001 A

識別表示例

ロット番号工場の略号



不適合の内容JISマークの表示検査は実施されていたが、製品の中にJISマークが不鮮明なものがあった。

指摘の根拠省令第2条第1項第四号ニ製造工程の管理

不適合の原因JISマークが不鮮明な場合は、JIS製品として不適合であるという認識がなかった。

是正の概要表示検査の管理項目として、「JISマークの印字状態」を追加した。また、検査室に表示に関する規定を掲示し、JISマークの重要性を周知した。

Case13

JIS Q 1001追補１登録認証機関はJISマーク等の表示の使用が認証取得者に

よって適切に実施されていることを管理しなければならない。

JISマーク表示の管理が適切ではない

スタンプ等でJISマークの表示を行う時は注意！

表示検査の際、「JISマークの印字状態」を確認を！



不適合の内容社内規格で規定された統計的品質管理である不良率パレード図及びヒストグラムによる分析が行われていなかった。


不適合の原因業務効率化を推進する目的で、グラフ作成に要する時間削減のために省略してしまった。

是正の概要効率的に解析する手法を検討し、品質水準の評価を再開した。

Case14

品質管理責任者の職務（ⅲ）登録認証機関の認証に係る鉱工業品の品質水準の評価

品質水準の評価

製品の品質管理

製品の品質水準

品質水準に影響を及ぼ

す要因

製品の品質の水準は、ヒストグラム、管理図等を活用して統計的な管理を行うことで、実情を

把握することに努め、評価・判断する。

品質水準に影響を及ぼす要因である４Ｍ（材料、設備、作業者、作業方法）のいずれかを一つでも変更した場合には、普段以上に品質の水準の管理に注意。

製品の品質管理に関しては、原材料、製造工程、設備、製品（表示・出荷）についての総合的な評価を実施。



不適合の内容適合性の承認及び出荷の承認を行った記録が確認できない。


不適合の原因仕様に適合していれば、適合性及び出荷を承認したものと間違った解釈をしていた。

是正の概要承認の証として、所定の記録用紙に承認印を押すこととした。

Case15

前回の維持審査今回の維持審査品質管理責任者の交代

適切な品質管理が行われていた

品質管理が疎かになっていた

世代交代等

品質管理責任者代行者を置き、品質管理責任者とともに品質管理業務を遂行することによって、交代（退職や異動等による）時に業務がスムーズに移管できる。



4．METIによる立入検査及び試買検査について～立入検査の概要～

経済産業省METI

経済産業局（独）製品評価技術基盤機構

NITE

JIS認証取得事業者

JISマーク表示の認証を受けた工場に対し、安定的にJIS規格品を製造する能力があるかどうかを確認するため実施する検査

P19


4．METIによる立入検査及び試買検査について～試買検査の概要～

市場におけるJISマーク表示製品等のJISへの適合性を確認するため、当該製品を買い上げ、品質、性能、表示事項等の検査を実施

経済産業省：METI

（独）製品評価技術基盤機構NITE

JISマーク表示製品産業用ヘルメット保護めがね

刈払機用回転刈刃

試買検査実施製品の一例

P20

品質試験当該製品の JIS規格への適合性について製品試験を行う。

表示検査JISマークの表示方法の妥当性及びJIS規格で求められている表示内容が正しく表示

されているかを検査する。

市場に流通している製品を購買


5．品質管理の良い事例～1/5～

Case1表示現場で出力された表示ラベルのＱＲコード情報と、貼付前の製品に予め取り付けられた札の製品識別情報とを作業者が照合し、合致した場合に表示ラベルを貼付する仕組みによって製品への表示ラベルの誤貼付を防ぐシステムを構築していた。

Case2誤表示防止対策として、製品リスト及び作業標準によりJISマーク対象/対象外が明確に識別されており、表示工程検査において、作業者が実際の表示内容をタブレット端末に手書入力することにより、品質管理責任者が誤表示されていないことを確認できるシステムとなっていた。

P21

JISマークの誤表示が発生しないシステムの構築を！


Case3過去の発生した苦情・クレーム事例は、発生状況、原因、是正処置等を写真・図を主体にした報告書にまとめ、掲示することで再発防止に務めていた。

Case4グループ内の他工場で起きた苦情による是正処置を全ての工場において展開していた。

P22

情報の共有化が重要！



Case5JISで形式検査（設計変更時などに確認する検査）となっている品質項目であったが、設計変更等がない場合についても、3年毎に検査を実施して品質変動の有無について確認していた。

形式検査…製品の品質が設計で示す全ての特性を満足しているかどうかを判定するための検査。製造設備の新設及び変更、生産条件の変更などを行ったときに実施する検査。

P23

３年に１度の定期維持認証審査の有効利用を！

定期的に確認することで、品質変動の有無等を確認でき、品質管理に非常に有効である。



Case6部署ごとに設備点検カレンダーが配備されており、設備点検の実施時期が年間を通してひと目で確認できるように整備されていた。

P24

点検周期の長い装置に注意！



Case7作業標準を、工程単位毎に写真付で作業場所に掲示し「作業の見える化」を図っていた。

社内標準いつ、誰がやっても、ムリ・ムダ・ムラなく同じようにできる

P25

作業の見える化 →誰が見てもわかるように！



JIS Q 9001の改正

移行期限の終了

JIS Q 90012008

JIS Q 90012008

JIS Q 90012015

JIS Q 90012015

6．JIS Q 9001：2015への移行について

2015.11.20

移行期限新基準発行から3年

認証取得事業者の対応

P26

移行期限の終了日までに変更届け提出（必須）

(1)JIS Q 9001:2015 への移行又は(2)審査基準Ｂから基準Ａに変更

2018.11.19


お問合せ先

JIS登録認証機関協議会事務局

（一般財団法人日本規格協会 JIS認証制度支援室内）

〒108-0073 東京都港区三田3-13-12

TEL： 03-4231-8535

E-mail：[email protected]

Web： http://www.jsa.or.jp/jiscba/top.asp

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